cuestionario-diseño-pep1

8/18/2019 Cuestionario-Diseño-PEP1

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Diseño y Planeamiento Minero Pep 1

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PEP 1

1. Explique la importancia y la utilidad de la razón de remoción instantánea y de la razón de

remoción económica y global en el diseño y planificación de un rajo

a.

Razón de Remoción global (Rg): Es la razón de remoción que resulta al diseñar el pit final,representa la cantidad de estéril a remover para extraer una tonelada de mena

considerando pit completo, surge como una relación geométrica de los materiales

removidos durante la vida del rajo, por lo anterior no es un parámetro operacional, su

utilidad radica en que:

i.

Solo sirve para comparar distintos rajos

ii. Si la razón global cambia, el pit final cambia

Esta Rg depende de:

- Forma depósito

- Ángulo Talud

- Avance Tecnológicos (afecta los costos)

-

Leyes, Precios

Además sirve como dato histórico, ya que realizada una parte del pit se saca la Rg con

las cantidades totales de estéril y minerales extraídos hasta ese momento obteniendo

una Rg histórica

b.

Razón de Remoción Instantánea: Es la cantidad adicional de estéril a remover por cada

tonelada adicional de mineral que comprometa la expansión. Presenta las siguientes

utilidades:

i.

Es un parámetro operacional válido en cual _____ instante en la vida del rajoii. Aplicable a un periodo limitado de tiempo

iii. Es una herramienta útil para la programación de la producción por lo cual me va a

determinar la mejor secuencia de explotación que maximice el valor presente

c. Razón Económica: Representa la cantidad de estéril que como máximo puede extraer para

remover una tonelada de mena, ya que si no se da esto no se tendrán utilidades y no es

conveniente económicamente. Presenta las siguientes utilidades

i. Es la razón de remoción para la cual los costos son iguales a los ingresos

ii. Establece los limites económicos del rajo

iii.

Si se diseñan expansiones y se aprecia que los Ri son superiores a Re, entonces

llegamos al final de la explotación

d.

Razón de Remoción de Equilibrio: Es una razón de remoción que utiliza un criterio

económico y la importancia es que me permite seleccionar el método de explotación del

yacimiento, ya sea rajo o subterránea, esto dado por:

= −

Rg > Re No conviene hacer rajo

Rg < Re Si conviene hacer rajoRg=Re Hacer un estudio más detallado


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2. ¿Qué rol e importancia tiene para una faena el periodo de preproducción? ¿Cómo se realiza

este, en el caso de una mina a rajo? ¿Cuándo se estima que esta concluido? Explique

claramente

El rol de pre-producción corresponde a los desarrollos que se deberían realizar para

remover la sobrecarga de estéril dejando el mineral a la vista permitiendo su explotación, laimportancia de la pre-producción es que en este periodo se realizan construcciones (oficinas,bodegas, prueba de componentes (se prueban equipos), puesta en marcha (marcha blanca sinexigencias).

Es importante destacar que mientras más corto sea el periodo de pre-producción esmejor ya que la idea es alcanzar rápidamente la tasa de producción exigida, cabe señalar que eneste periodo se tienen producciones más bajas que la tasa exigida y algunas veces más altas-En el caso de una mina a rajo se realiza:

Stripping(descarpe) para velocidades de ondas sísmica hasta 450m/s, utilizandobulldozer, retroexcavadora para materiales blandos

Ripping (ripiado) 450-2000m/s, se incrustan dientes en el terreno (equipos)

Driling and blasting >2000m/s se utiliza perforación y tronadura hasta llegar a descubrirel terrenoSe estima que esta concluido cuando tenemos almacenado ya sea en stock, bancosdescubiertos, bancos tronados, bancos perforados a la vista; tonelaje de mineral equivalente a2-6 meses de producción (colchón). Para comenzar con la etapa de producción y mantener latasa de producción constante. Ej. Si tiene TOP=2mt/mes y el criterio de término es de 4 meses,termina el periodo de pre-producción cuando tenga 8mt/mes.

3.

¿Qué rol e importancia tiene para una faena el periodo de preproducción? ¿Cómo se realizaeste, en el caso de una mina a rajo? ¿Cuándo se estima que esta concluido? Explique

claramente

El estudio de factibilidad comprende las etapas de ingeniería básica y de detalle endonde el costo de la etapa representan un 25% y el aporte de la etapa al resultado correspondea un 25% (aporte al VAN) En cambio uno de prefactibilidad comprende las ingeniería de perfil yconceptual y el costo de la etapa corresponde a un 5% y su aporte al resultado es de un 70%.Además la prefactibilidad se realiza como una primera etapa, con un menor tiempo derealización que la factibilidad.


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Gráficamente se tiene que

Podemos señalar que la pre-factibilidad genera un riesgo aún mayor que la factibilidad,es conveniente detenerse en la etapa de pre-factibilidad lo más posible, ya que nos aporta el

70% para tomar la realización del proyecto y además a un costo menor

4. En qué etapa de su vida de desarrollo se puede morir un proyecto minero

Un proyecto minero se puede morir en la etapa de ingeniería de perfil, donde el estudiotécnico económico posee un error aceptable >50%. También puede morir en la etapa deingeniería conceptual donde el error aceptable es 30%-50%

5. ¿Qué significa que el VAN de un proyecto sea 2MUS$? ¿Qué significa que el proyecto tenga

una TIR 30%? Señale como se establece la tasa de costo alternativo de un proyecto

Que el VAN de un proyecto sea 2M de dólares significa que voy a ser 2MUS$ más ricoque hacer el proyecto alternativo y que tenga una TIR de 30% significa que esa es la tasa dedescuento de mi proyecto pero es engañosa, significa que los flujos se reinviertan a esa tasa, enminería existe 1 sola TIR, debido a que existe un solo cambio. La tasa de costo alternativo de unproyecto se puede sacar del banco, de otra fábrica, principalmente el proyecto alternativo esponer la plata en el banco

6. Aspectos influyentes en las dimensiones del bloque

1. Tamaño y geometría de yacimiento: Si el depósito es grande se van a tener bloquesgrandes, si es pequeño se van a tener bloques pequeños. En general la altura del bloque está

relacionada a la altura del banco:-

Pequeña Minería (yac peq) 5x5x5 30mil a 250mil-

Mediana Minería (yac med) 10x10x10 -> 15x15x15 250mil a 1 millón- Gran Minería(yac grande) 20x20x20 + de 1 millón

2. Forma y tamaño de rasgos geológicos: Estructuras, fallas, contacto entre rocas, si quieroun análisis más detallado uso bloques más pequeños

3.

Horizonte de planificación: No es lo mismo hacer la planificación de largo plazo. El pitfinal es de largo plazo y puede variar en el tiempo, la de largo plazo es de tipo estratégico, norequiere tanta precisión por lo cual serán más grandes los bloques, en cambio corto plazo es

más rígido por ende tamaño bloque más chicos


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4. Variabilidad mineralógica y litológica: Depende del tipo de variabilidad que existan deestas variables. Si hay poca variabilidad uso bloques más grandes

5. Densidad de muestreo: Depende de la distancia de los sondajes si tengo pocas muestrasno vale la pena hacer bloques

6. Tamaño y selectividad del equipo de carguío: las toneladas del bloque van a estar enfunción del balde de la pala más grande. Lo ideal sería que la pala pudiera extraer 1 bloque, peroeso es una utopía, por ende siempre el tonelaje del bloque va a ser mayor a la capacidadmáxima de la pala.

7.

Método explotación: En general si estamos en minería subterránea el ancho del bloqueestaba relacionado a la potencia, si es una veta son más pequeños los bloques

8. Capacidad computacional: al ir asignándole mayor variables al bloque, el computadortendrá que trabajas con muchas, por lo cual desfavorece en el tiempo de procesamiento.

9.

Experiencia previa planificador: Es de vital importancia, ya que al realizar antes variasplanificaciones tiene una noción más avanzada de los paréntesis indispensables a considerar.

7. Que se debe establecer en la valorización del bloque

Para la valorización del bloque debe tomarse en cuenta lo siguiente:a.

El valor del bloque debe calcularse suponiendo que el bloque ya ha sido descubierto odestapado.

b.

El valor del bloque debe calcularse suponiendo que será explotado o extraídoc.

El valor del bloque debe incluirse todas aquellos costos que se tienen si se paraliza lamina como por ejemplo costo perforación, tronadura y transporte

d. Para la valorización del bloque se debe considerar las siguientes variables: precio, costoy recuperación.

8. ¿Cómo se efectúa un diseño de expansión?

Las expansiones se hacen para pasar de una fase a otra y permiten consumir las reservasexplotables, las expansiones se hacen a través de una serie de tronaduras


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El diseño de expansión se hace de manera tal que no interfiera entre ellas, pudiendoexplotar varias simultáneamente para cumplir fácilmente las exigencias de la planta. Cada plantacontempla una serie de bancos como la figura de abajo

Una expansión puede durar entre 6 meses y 1 año,

dependiendo del tamaño de la fase

Para el diseño de la expansión se debe considerar los siguientes parámetros:

Ancho expansión: es necesario considerar parámetros económicos técnicos,depende del equipo de carguío, tenemos que dejar el ancho mínimo del sistemade carguío según sea nuestro caso (pala-camión, pala-2camiones, etc) esteancho de expansión también se ve influenciado por la malla de perforación y

con anchos de expansión mayores tenemos ahorros, ya que tenemos unosfrentes de trabajo, se necesitan menos pistas de acceso, se pierde menostiempo de traslado de perforadoras y tronaduras más eficientes

Largo expansión: Este parámetro se define por la cantidad de minerales aextraer, así teniendo el ancho y la altura se puede determinar el largo, tambiénes importante considerar el factor operacional, como el largo de los equipos,este parámetro no es el mismo en todas las expansiones.

=1

Ángulo talud de expansión: Este parámetro está determinado por lageomecánica y va a ir variando dependiendo del tipo de roca que exista en elrajo α talud expansión no necesariamente es el mismo que el talud

Banco base: Este parámetro se elige donde se encuentre la mayor cantidad demineral y de mejor calidad, a partir de este banco proyectamos y trazamos haciaarriba y abajo el ancho de la expansión así podemos evitar que a este naco conuna gran cantidad de mineral se le proyectan otras dimensiones, que puedenser causadas por la topografía o por la existencia de rampas, generalmente elbanco base no se ubica se ubica ni el primer ni último banco


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9. Ventajas y desventajas de bancos altos v/s bajos

Las expansiones se hacen para pasar de una fase a otra y permiten consumir las reservasexplotables, las expansiones se hacen a través de una serie de tronaduras

Bancos Bajos Bancos Altosmejores condiciones para restauración y tratamiento detaludes finales

Mayor rendimiento equipo carguío yperforación (tiempos muertos

Mayor control desviaciones en perforación Mayor rendimiento equipos transporte

-niveles de vibraciónMayor Nº bancos y mayor concentración yeficiencia maquinarias

+ Seguridad para personal y equipos Infraestructura de accesos más económicos

-mejor selectividad y menor dilución

-mayor control de fragmentación

10.

Durante la planificación de largo plazo se procede a establecer el pit final ¿Cuál es la

importancia de esta determinación? ¿Por qué y para qué se hace?

La determinación del pit final y se realiza para evaluar la factibilidad económica delproyecto, con esto se ve si es realizable o no. La determinación del pit final en el largo plazo esuna determinación aproximada, sin tantos detalles, ya que el pit final varía con el tiempo, la cualdepende de ciertas variables como el precio y los costos asociados a la explotación. Un pit finalen el presente puede no serlo en el futuro, ya que si el mercado determina un precio mayor,ampliaremos el rajo al incluir bloques que antes eran considerados como estéril.

Esta determinación se realiza para estimar las reservas económicamente explotables yestablecer los límites de las zonas de explotación, para luego diseñar las fases y expansiones delpit. También es importante para definir la ubicación de infraestructura de apoyo como plantas,garaje, campamento y botaderos, los cuales deben estar más próximos al pit final, para asíeliminar al máximo los costos de traslado

11. ¿Que son las líneas de calidad?

Son lí neas que se usan para dividir o “sectorizar” las diferentes leyes que hay en unatronada. Se trazan luego del respectivo muestreo de los pozos de tronadura, en los cuales seobtienen las leyes medias mediante métodos geoestadísticos. Se define una escala de leyes, porejemplo:

> 0,7 % alta ley

0,4 – 0,7 % mineralizado marginal< 0,4 % estéril

En un plano se marca cada pozo con un color correspondiente a cada ley en la escala.Las líneas se dibujan en el plano separando los sectores.

X 0,4 X 0,5 A 0,8 A 0,9 O 0,3

O 0,3 X 0,6 X 0,5 A 1,0 O 0,2

O 0,2 O 0,3 X 0,4 O 0,2 O 0,3

A Alta ley

X MineralizadoO Estéril


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Una vez que se lleva a cabo la tronada, las líneas trazadas en el plano se pierden, por loque el encargado de tronadura, debe estimar donde quedo cada sector, analizando las salidasde los disparos y simulaciones. Cuando esto ya se ha logrado, se marca cada sector en terrenocon líneas de cal y se ubica una banderola en cada una de ellos, cuyo color indica el destino delmaterial tronado (planta o botadero).

La importancia de las líneas de calidad radica en que gracias a ellas es posible clasificar elmaterial tronado según su calidad (ley) y por ende, saber si se puede obtener un beneficio delmaterial que se está cargando o sí es mejor llevarlo a botadero. De esta forma además sesatisfacen los requerimientos de planta, ya que se garantiza que el material que reciben es de laley que están pidiendo (además ayuda a la conformación de pilas para mezclar material).

12. Ventajas y Desventajas de Stock

>Ventajas:

Permite un flujo continuo y constante a la planta, de modo que si un equiposufre un retraso en su ciclo de transporte, este no afecta a la alimentación de laplanta.

Al ser una reserva de material, permite continuar la producción incluso en casosen que la mina se paralice (huelgas o por mal clima).

A su vez optimiza la producción de la planta, ya que permite a ésta recibir elmaterial con las características de tonelaje, ley, granulometría, etc., que laplanta requiera (lo cual vemos reflejado en la optimización de molinos)

> Desventajas:

Requieren de grandes áreas libres para su construcción e infraestructurasuficiente para protegerlo del clima.

Requiere de grandes inversiones y altos costos para su mantención.

Costo extra de remanejo de material, o sea, de cargar camiones en sectores destock.

Métodos de llenado de pilas.

> Chevron

Descarga de material formando capas, una sobre la otra.

Necesita de un equipo mecanizado el cual bascula en una dirección horizontal,

ida y vuelta, para obtener pilas alargadas.

>Ventaja: - Solo una dirección de llenado.

- Armado de pilas fácil y rápido.

>Desventajas - Alta segregación, se forma “carga muerta”.

- Si hay extracción por silos, puede colgarse material.

- Potencial desmoronamiento, < 37°


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> Windrow

Llenado similar al Chevron.

El equipo mecanizado bascula tanto en dirección transversal como longitudinal.

Se obtienen varias pilas unas sobre otras.

>Ventaja: - Menor segregación, debido a que es un conjunto de pilas.

- Material menos propenso a colgarse.

- Existe un mayor control de desmoronamiento.

>Desventajas: - 2 direcciones de llenado.

- Armado + complejo y lento debido a lo anterior.

13.

De una matriz valorizada, explique el funcionamiento del Lerch y Grossmann 2D ½

Una vez valorizado el bloque se sigue el siguiente procedimiento.

1) Se generan las secciones y se trabaja cada una por separado, comenzando por la

primera fila de cada sección y extrayendo el máximo valor de cada una de las filas. La

idea es determinar los diseños óptimos de explotación para cada uno de las secciones.

2) Se crea una sección longitudinal a las secciones analizadas, formando una nueva

sección, en donde el valor neto del beneficio está determinado por la suma de los

valores del contorno del pit final.

3) De la nueva sección obtenida en el paso 2, nos sirve para determinar los bloques que

serán extraídos de cada una de las secciones analizadas en el paso 1, para así

superponer estos bloques extraídos y generar el efecto 3D.

14. Work Index y RQD

Atributo Work Index: corresponde a la energía utilizada en moler 1 ton de material y seobtiene mediante ensayos experimentales a nivel de molienda batch. Conociendo lasgranulometrías F80 y P80 se puede conocer este valor para cada tipo de roca (ya que el WI esuna “medida indirecta” de la dureza del material y es de gran utilidad para calcular costos de

procesamiento) y luego se le asigna a los distintos tipos de roca este atributo por medio de

software. Realizamos un modelo geometalúrgico y se superpone en el modelo de bloque, por locual cada bloque estará asociado a su correspondiente WI.

Atributo RQD: se obtiene de los sondajes principalmente, cabe recordar que paragenerar un modelo de bloques es necesario tener sondajes, mapeos superficiales, mapeos delabores, topografía sector, pozos de tronadura, etc., de los cuales es posible extraer muchainformación. El RQD es estimado por geomecánico y geólogo al ver el estado del sondaje. Seutiliza una fórmula que considera los fragmentos de sondaje y los divide por largo total delsondaje, estimando y obteniendo de esta forma el RQD

Realizamos un modelamiento geomecánico (RQD) y se superpone al modelo de bloque oa cada tipo de roca le asociamos su parámetro RQD.

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