以 3D 列印技術製作實用物件與機器零件，已不再是天方夜譚。3D 列印可透過迅速且低成本的方式生產少量或獨特的零件。由 HP 開發而成的 HP Multi Jet Fusion 技術結合了新款 HP Jet Fusion 3D 印表機與開放平台，可望為 3D 零件的設計、材料、製造與配送帶來劃時代的革新，繼而帶動製造業的數位化轉型。

技術白皮書

HP Multi Jet Fusion 技術

專為新世代製造業所提供的劃時代 3D 列印技術

2

簡介

過去 30 多年來，HP 噴墨技術不斷挑戰極限，並於各個列印領域獨領風騷。HP Multi Jet Fusion 技術運用 HP 深厚的影像與列印基礎，致力於推動列印產業的數位化轉型，以期從紙本躍升至 3D 製造領域，並實現高功能、高價值的願景。

與市面上的其他 3D 解決方案競爭對手相較之下，HP Multi Jet Fusion 不僅享有高達 10 倍的高建構品質1，所需成本也低於各方2。我們在品質與速度上的各項突破，可望加快 3D 列印的普及化，從而推動製造業的數位化轉型，繼 HP 熱感應式噴墨改寫傳統列印市場與應用領域版圖後，再次引領全球創新。正如同其他 HP 產品，HP Jet Fusion 3D 印表機也將繼續貫徹 HP 的主要價值，提供可靠、易於使用、多元且端對端的數位工作流程。

本技術白皮書將詳細說明 HP Multi Jet Fusion 技術，以及 HP 推動全新數位化製造紀元的策略與願景。

3D 列印

傳統的製造業會透過輾壓、研磨與切割等方式來移除材質，進行生產製作；增材製造 (也就是所謂的 3D 列印) 這項數位化技術，則會透過添加特選材質的方式來打造物件。正如同噴墨或雷射印表機可列印出獨特的內容一樣，3D 列印也可賦予零件絕無僅有的獨特性。運用數位化技術，在 2D 或 3D 列印中實現逐一頁面或逐一零件的 100% 自訂內容。

3D 列印的主要應用領域包括：機器的功能與人工元件、少量製造 (通常單位小於 1000) 的消費者與工業產品、高度自訂且高價的產品 (通常獨一無二)，以及採用複雜內部與外部 3D 幾何學的零件。

在 3D 列印誕生之前，採用複雜表面、移動項目3，以及內部流道的零件通常會以組裝子元件的方式來製作，使用扣件和/或黏著劑來進行接合與組裝。在傳統零件中 (特別是用來處理氣體與液體的零件)，機械故障或發生外漏的主因，往往會發生在接頭與表面。

由於 3D 列印可透過推疊薄型剖面的方式建置物件，因此，可透過整體架構或結合多個子組件的方式生產複雜的零件。 3D 列印可望簡化設計與製造程序、縮短處理時間，同時降低成本。而無法透過其他方式製造的零件，也可運用 3D 列印技術來製作，如此一來，勢必能開啟更多設計、外型與功能創新契機。

為了滿足廣大的應用需求，3D 解決方案需要兼顧高度的生產力、低廉的硬體成本、實惠的個別零件成本、高建構品質，以及多元的材料與材質屬性 (包括強度、彈性與其他屬性)。雖然商用 3D 印表機問世已超過 30 年，在沒有任何技術或 3D 列印解決方案可兼顧上述所有條件的情況下，3D 列印始終無法走出小眾的利基市場與應用領域，並發揚光大。但現在，局面則大不相同。

HP Multi Jet Fusion 技術可克服現行 3D 列印技術所面臨的種種功能取捨與限制。除此之外，HP Multi Jet Fusion 還具備一項獨家功能：可在零件生產的各個時間點運用可控制的實體與功能屬性。集速度、品質、強度與嶄新功能於一身的 HP Multi Jet Fusion，可望加速推動 3D 製造的普及，並深入各個產業與應用領域。

HP 致力於透過簡化的工作流程與嶄新的 3D 列印功能來革新零件的設計與製造。若能依照需求與選擇來製造零件，勢必能從根本撼動整個高價成品的供應鏈。HP 的 Multi Jet Fusion 開放平台可透過材料、列印硬體，以及設計與生產軟體等協同合作創新技術，將 3D 列印的普及化障礙消弭於無形。

技術白皮書 | HP Multi Jet Fusion 技術

3

HP Multi Jet Fusion 技術

HP 持續投資噴墨列印、噴墨材料、低成本精確機械、材料科學與影像等領域達數十年之久，並運用累積而成的心血結晶打造出劃時代的 HP Multi Jet Fusion 技術。HP Multi Jet Fusion 可使用自訂材料，而且配備多項創新技術 (能決定可供列印的工作區域，並迅速固化)，因此能實現其他 3D 列印程序難以企及的優勢，包括建置速度、零件控制與材料屬性。它能使用 HP 列印噴頭噴灑 HP 功能藥劑，讓工作區域的材質進行逐點完成融合、精細與轉換。

透過同步且可擴充的架構來實現高度生產力HP Multi Jet Fusion 技術的其中一項主要創新，在於可透過高速、同步的架構來層層建置零件。如圖 1 所示，工作區域的雙墨水匣掃描會以不同的垂直方向進行：其中一個墨水匣會使用新的材質重複塗抹工作區域，而另一個墨水匣則會列印 HP 功能藥劑並融合列印區域。這可將重複塗抹與列印/融合程序予以區隔，以便最佳化各個程序的效能、可靠性與生產力。

圖 1. HP Multi Jet Fusion 同步列印架構分解圖

在 HP Jet Fusion 3D 列印機中，任一零件或一組零件，都是在 HP Jet Fusion 3D 建置單元的工作區域上層層相疊而成。當工作完成後，建置單元會送至 HP Jet Fusion 加工站冷卻、拆包零件，以及回收與更新建置材料4。當這些程序完成後，由 HP Jet Fusion 加工站更新的建置單元就可以回送至印表機內，以繼續進行生產5。

所能生產的最大零件尺寸，將視建置單元與工作區域的深度而定。如需 HP Jet Fusion 3D 印表機的處理速度與工作區域規格，請參閱位於 hp.com/go/3Dprint 的產品資料表。

HP Multi Jet Fusion 技術會運用可擴充的 HP 熱感應式噴墨技術，透過在掃描寬度中堆疊列印噴頭的方式，製作出不同寬度的列印橫條。這項功能不僅可讓 HP 將自身的 2D 列印解決方案自桌面擴充至超過 100 英吋寬，還能讓 HP 建立採用不同工作區域大小的 HP Jet Fusion 3D 列印解決方案。此外，HP 列印噴頭也可按照掃描方向進行堆疊，以增加噴嘴數量，如此即可顧及速度、功能與噴嘴備援，從而實現更可靠的列印品質。

技術白皮書 | HP Multi Jet Fusion 技術

HP

4

運用 HP Multi Jet Fusion 技術建置零件當建置程序開始時，會先於工作區域疊上一層薄薄的粉末材料。舉例來說，圖 1 中重複塗抹材料的墨水匣，會由上而下進行掃描。接著，配備 HP 熱感應式噴墨 (噴嘴) 陣列與能源的列印與融合墨水匣，則會從右向左掃描工作區域。主要能源會於列印前立即預熱工作區域，以便於列印每個分層時，進行一致且準確的控溫。現在，列印噴頭會將功能藥劑精確列印至材料上，以定義零件的幾何學與屬性。然後，列印與融合墨水匣就會回到從左向右的模式，以融合先前列印完的區域。

當掃描接近尾聲時，供應槽會將全新材料填充至重複塗抹機內，而服務站則會對列印與融合墨水匣上的列印噴頭進行測試、清潔與維修，以確保作業的可靠性。

當每個分層完成後，工作區域的表面就會回縮將近一張辦公室用紙的厚度6，而材料重複塗抹墨水匣則會進行反向掃描，以實現最佳生產力。

這項程序將一層又一層地重複進行，直到建置單元中的單一或一組零件完工為止。

助熔劑與精細劑使用 HP Multi Jet Fusion 時，零件中的每個分層都會由融合 (或轉換) 區域所定義，並受到未融合粉末的包圍。HP 3D 高可再用列印材料經過精心設計，可將粉末損耗降至最低，並將其重複使用在後續建置中。

餘粉的可再用率會視 HP 3D 印表機而異。如需餘粉的可再用性規格，請參閱位於 hp.com/go/3Dprint 的產品資料表。

若要達到更高的強度與表面品質，就必須讓新的分層與任何舊有融合材料相結合，並確保邊緣平滑且定義得當。而 HP 列印噴頭陣列可塗抹多層藥劑，以達成上述目的。圖 2 會詳加檢視圖 1 所描述的程序。

圖 2. HP Multi Jet Fusion 列印程序剖面分解圖

如圖 2a 所示，當程序開始時，會先於工作區域重複塗抹一個薄薄的分層。

圖 2b 至 d 則顯示了列印與融合墨水匣首次進行掃描的情況。期間將對工作區域上多個點進行測溫，在圖 2b 中，將對新的分層套用能源，以便於列印藥劑前立即控制材料溫度。

在圖 2c 中，助熔劑 (F) 會選擇性地列印至微粒將進行融合的位置。

在圖 2d 中，精細劑 (D) 則會選擇性地列印至融合動作應減少或強化的位置。在這個範例中，精細劑會減少四周的融合情況，以生產邊緣尖銳且平滑的零件。

在圖 2e 中，材料將暴露於融合能源下，現在，所選區域將進行融合。如果下方的分層已於上一個週期融合，已融合的材料就會與其結合。由於 HP Multi Jet Fusion 技術生產的 Z 軸零件具有可媲美 X 與 Y 平面的抗拉強度7，因此不會像其他 3D 列印技術一樣，發生 Z 軸強度減弱的情況。

圖 2f 顯示了零件邊緣的已融合與未融合區域。現在，工作區域會進行回縮，以準備進行下一個重複塗抹、列印與融合週期。

圖 2 概要說明了 HP Multi Jet Fusion 技術的程序步驟。特定 HP Jet Fusion 3D 印表機可能會調整步驟順序，並於列印期間添加額外的藥劑 (轉換劑)。

融合 融合 融合 融合

助熔劑融合未融合

融合

材料重複塗抹 熱能控制器 融合

(a) (b) (c) (d) (e) (f)

塗抹助熔劑 塗抹精細劑

F F F F D D D D 熱能熱能

技術白皮書 | HP Multi Jet Fusion 技術

5

像素與體素傳統列印與電子顯示器的影像，都是由像素 (圖像點) 組成。像素是指在每一英吋、使用指定的大小、顏色與數量所列印 (或略過) 的點 (dpi)。

而像素在 3D 列印中的對應項目則稱為「體素」，也就是「立體像素」。在 2D 列印中，像素會以固定的格線安排於平面上。在 3D 列印中，體素也會列印在固定的 2D 格線中，而且具有深度。體素所形成薄分層，正是零件的剖面影像，而眾多分層相互堆疊之後，即可構成 3D 物件。只要指定每個體素的屬性，就能逐點定義平面上與立體架構中的 3D 列印零件。

在單色影像中列印的像素，就好比使用傳統 3D 技術列印的體素一樣，而此一情況，也突顯了 HP Multi Jet Fusion 技術的多項先進功能。在單色 2D 印表機中，像素只會有列印與略過兩個狀態，同樣地，在傳統 3D 印表機中，體素則只有已融合或未融合兩種狀態。HP Multi Jet Fusion 技術為 3D 列印帶來的演進，就好比為 2D 噴墨列印增添色彩一般，大幅拓展了功能、應用與可用市場。在 2D 列印中，像素會結合多種墨水 (青色、洋紅、黃色與黑色)，以列印出具有豐富色彩的影像。而 HP Multi Jet Fusion 則會使用多種藥劑來搭配各種實體與功能屬性 (包括色彩)，以列印體素。

圖 3 顯示了一個 2D 像素，以及兩 (2) 個以 80 微米厚度列印的 3D 體素。HP Multi Jet Fusion 技術可於每個分層的每一線性英吋中列印多達 1200 個體素。圖 3 說明了單色 2D 像素列印與傳統 3D 二進位體素列印的相似處。HP Multi Jet Fusion 體素則會以彩色方式顯示，以突顯 HP Multi Jet Fusion 如何開創 3D 列印的嶄新境界。它可在 HP Multi Jet Fusion 程序中使用 HP 的轉換劑來個別控制體素屬性，為體素列印帶來劃時代的突破。

圖 3. 像素、二進為體素與 HP Multi Jet Fusion 體素6

轉換劑

HP 對 HP Multi Jet Fusion 技術抱持著一項願景：使用可控制變數 (即使大不相同) 於單一零件中的機器與實體屬性建立零件，或是在建置單元中同時列印不同的零件。只要添加一項額外的藥劑 (也就是轉換劑)，即可控制助熔劑與精細劑彼此互動的方式，以及它們與待融合材料互動的方式，進而達到上述目標。HP Jet Fusion 3D 印表機可在每個分層中逐一沉積各個體素的轉換劑，生產出其他 3D 列印方式難以企及的零件。

在 HP Jet Fusion 3D 印表機中，HP 轉換劑可控制零件中的下列屬性：

技術白皮書 | HP Multi Jet Fusion 技術

• 尺寸精確度與精細度

• 表面粗糙度、紋理與摩擦係數

• 抗拉強度7、彈性、硬度與其他屬性

• 導電與導熱能力

• 塑膠的不透明或半透明度

• 顏色：內嵌或位於表面

HP Multi Jet

Fusion Voxel

Office paper ~100 µm thick

Z-axis layer in a powder or liquid bed

~100 µm deep

Z-axis layer in a powder bed

~100 µm deep

Pixel

Binary Voxel

2D monochrome printing

Pixel selected to recive ink

Voxel selected for solidification

Voxel printed with HP Multi Jet Fusion agents

3D binary printing

Pixel: picture element Voxel: volume element

HP Multi Jet Fusion 3D printing

選擇接收墨水的像素

2D 單色列印

辦公用紙 (最厚 80 μm)

粉床或液體床中的 Z 軸分層

(最厚 80 μm)

粉床中的 Z 軸分層

(最厚 80 μm)

選擇固化的像素 使用 HP Multi Jet Fusion 藥劑 列印的體素

3D 二進位列印

體素：立體像素

HP Multi Jet Fusion 3D 列印

6

圖 4 顯示了具備彩色列印功能之 HP Jet Fusion 3D 印表機所製作的零件。轉換劑可將結合 CMYK 等主要色彩的組合列印至每個體素中。色彩能以 3D 方式呈現 (位於零件中或位於表面)，並用來辨識材料是否因損耗或受損而脫落。這樣一來，就能透過視覺檢查來判斷是否應該更換零件，而內嵌色彩則能提供防竄改功能。除了可見的色彩之外，材料也能發出僅會在紫外線照射下發光的色彩 (例如量子點與螢光染劑)，藉此提供不受干擾或隱藏的文字及代碼，以用於安全性、驗證與其他目的。

只要使用 HP 轉換劑來修改材質屬性，即可製作出具有耐用、堅固表面以及低摩擦係數的零件，以因應需要接觸與磨損等需求，並於使用不同的屬性來滿足其他需求。

HP 轉換劑可將導電線路沉積至零件中或零件表面，以製作出可於作業期間測量與回報自身狀態的智慧型零件。舉例來說，目前開發中的 HP Jet Fusion 3D 印表機進階款配備了多款使用內嵌式應變規陣列 (惠斯登電橋) 的內建零件，可於作業期間準確測量零件的負載情況。如此一來，就無需透過額外的組裝作業，將應變規精確固定在必要的位置上。導電線路可將內嵌與表面的感應器連接至使用可見指標 (例如發光二極體) 或低功率無線技術即時處理與回報狀態的電子電路。

圖 4. 使用 HP Multi Jet Fusion 技術建置的零件範例

3D 材料HP 致力於實現各種新材料技術的創新，以期突破傳統採用 3D 列印時面臨的障礙：成本、品質、性能和多樣性。我們正透過不斷擴充的 HP 品牌粉末產品組合和開放平台模式，鼓勵協力廠商共同開發和擴展材料種類，努力朝此一目標邁進。

3D 材料產品組合規劃圖HP 計劃持續擴大材料供應的範圍，提供更廣泛的熱塑性材料，包括具有阻燃性能的熱塑性材料。我們正在探索各種新材料，例如彈性體、聚醯胺、一般塑膠和高性能材料。HP Multi Jet Fusion 開放平台是加速材料創新過程中不可或缺的關鍵力量。透過團隊合作，我們可以開創未來，甚至將以往難以想像的應用化為實際。

技術白皮書 | HP Multi Jet Fusion 技術

HP 3D 高可再用 PA 12

HP 3D 高可再用 PA 11

HP 3D 高可再用 PA 12 玻璃珠

聚醯胺系列擴展

高性能材料

其他熱塑性材料

聚丙烯

彈性體

阻燃聚醯胺

材料規劃圖

資料由 Sagtubi 提供

7

HP Multi Jet Fusion 開放平台：透過協同合作來推動 3D 列印發展

HP Multi Jet Fusion 開發平台的目標，在於開發與鼓勵工業協同合作，進而向各個產業推廣 3D 列印。

材料

HP Multi Jet Fusion 開放平台可讓 Arkema、BASF、Lehmann&Voss&Co.、Evonik 與其他材料合作夥伴加入開發行列，一同發展新的 HP Multi Jet Fusion 材料。這些合作夥伴不僅具備深厚的經驗，也對客戶與應用需求瞭若指掌，因此可望促進 HP Jet Fusion 3D 列印解決方案的發展與普及，並透過製造規模經濟來壓低 3D 的供應成本。

軟體與工作流程

STL 3D 檔案格式誕生於 1989 年，並廣為當時的 3D 列印解決方案所用，不過，這個檔案格式需要長時間處理，且尺寸精確度有限等缺點，若要使用 HP Multi Jet Fusion 等新技術生產複雜且高度精確的零件，這些缺點將會造成阻礙。STL 只允許將幾何表徵 (而非體素架構說明) 從 CAD 軟體傳送至 3D 印表機或其他應用程式，因此無法使用 HP Multi Jet Fusion 技術的各項先進功能。唯有在 3D CAD 軟體中添加新的功能，才能釋放 3D 列印的完整潛力，而這也是 HP 目前所積極努力的領域。

HP 為 3MF 聯盟的創始成員，該聯盟致力於定義新的 3D 列印格式，以協助 3D 設計軟體將 3D 模型忠實傳遞至其他應用程式、服務與 3D 印表機。3D CAD 及 3D 列印領域的眾多業界領導者、軟體公司與精選客戶，正透過 3MF 聯盟通力合作，以期開發出多樣且高度可用的 3MF 檔案格式。

HP 3D 列印解決方案涵蓋 HP SmartStream 3D Build Manager 與 HP SmartStream Command Center，可準備 3D 列印工作、傳送以供列印，並加以監控。在零件製作上，HP 則提供多款由業界領導者專為

HP Multi Jet Fusion 技術客製化的 3D 設計軟體，包括 Autodesk® 的 Autodesk® Netfabb® Engineer for HP，以及 Materialise Magics 的 Materialise Build Processor for HP Multi Jet Fusion。

未來展望

HP 對研發不遺餘力，帶領旗下的傳統列印解決方案自 1980 年代的噴墨架構桌上型印表機持續演進，以造就今日的高速商用與工業用列印解決方案，而在 HP Multi Jet Fusion 技術上，我們也將秉持相同的理念來推動創新，致力於推出超越 HP 第一代 3D 列印產品的材料與功能。HP 不僅長期投注心力，更透過 HP Multi Jet Fusion 開放平台進行協同合作，期望集結眾人之力，打造出具備先進功能、材料、材料處理技術與最佳化 3D 製造工作流程的 3D 解決方案。

HP 熱感應式噴墨技術為 HP Multi Jet Fusion 技術打下了深厚的生產力與功能基礎。為了將 HP 熱感應式噴墨技術進一步運用在 3D 列印中，HP 運用自身的 2D 列印解決方案堆疊了多個 HP 列印噴頭模組，以建置出採用四色、六色或更多色的墨水，並提供多樣化的列印格式，從 1 英吋寬到超過 100 英吋寬，應有盡有。後續的 HP Jet Fusion 3D 印表機將持續運用 HP 熱感應式噴墨技術，以期於超越現行尺寸的工作區域當中，提供更多類型的功能藥劑與建置零件。

摘要

HP 多年來持續投資低成本精確機械、藥劑的精確計量與替換技術、大量客製化技術、材料科學與影像等領域，並運用上述核心業務累積而成的心血結晶打造出劃時代的 HP Multi Jet Fusion 技術。相較於現行的其他 3D 列印技術，HP Multi Jet Fusion 及其 3D 列印材料可實現高達 10 倍的速度，以及市面最低的成本，可望帶領零件品質與零件功能邁向嶄新紀元。

HP Multi Jet Fusion 技術的其中一項獨到之處，在於可逐一修改每個體素的材料屬性，進而在單一零件的機械與實體特性中形成可控制變數。這項功能可於零件設計與功能上開啟更多嶄新契機，製作出傳統製造方式或其他 3D 列印解決方案望塵莫及的零件。

技術白皮書 | HP Multi Jet Fusion 技術

© 版權所屬 2016-2018 HP Development Company, L.P.

HP 產品及服務之擔保，悉依該產品和服務相關合約條款之規定。在此所提及的保證不構成額外的擔保。HP 不對本文件任何技術上或編輯上的錯誤或疏失負責。

4AA5-5472ZHT，2018 年 3 月

技術白皮書 | HP Multi Jet Fusion 技術

1 基於內部測試和模擬，HP Jet Fusion 3D 平均列印速度高達可比較的熔融沉積成型 (FDM) 和選擇性雷射燒結 (SLS) 印表機解決方案平均列印速度的 10 倍；此比較是以截至 2016 年 4 月為止市場上介於 10 萬美金到 30 萬美金之間的解決方案為基準。HP Jet Fusion 4210/4200 列印解決方案的測試變量包括：零件數量：以 HP Jet Fusion 3D 生產 1 個完整建置室的零件，堆積密度為 20%，與上述競爭產品生產相同數量的零件進行比較；零件尺寸：30 公分3；分層厚度：0.08 公釐/0.003 英吋。

2 基於截至 2016 年 4 月為止的內部測試和公開資料。成本分析是基於下列幾方面：解決方案的標準建置費用、耗材費用，以及製造商所建議的維護費用。共同成本標準：使用 HP 3D 高可再用 PA 12 材料，並使用製造商建議的粉末再用率。HP Jet Fusion 3D 4200 列印解決方案的平均單件列印成本是可比較的熔融沉積成型 (FDM) 和選擇性雷射燒結 (SLS) 印表機解決方案平均成本的一半；此比較是以市場上介於 10 萬美金到 30 萬美金之間的解決方案為基準。成本標準：以 30 公分3堆積密度為 10% 的零件為基準，每天列印 1 個建置室/每週 5 天，為期一年。HP Jet Fusion 3D 4210 列印解決方案的平均單件列印成本，在 10 萬美金到 30 萬美金級距中，比可比較的 FDM 和 SLS 印表機解決方案低 65%，而在 30 萬美金到 45 萬美金級距中，則比可比較的 SLS 印表機解決方案低 50%。成本標準：以 30 公分3堆積密度為 10% 的零件為基準，採用快速列印模式，每天列印 1.4 個建置室零件/每週 5 天，為期一年。

3 例如：齒輪、滑桿、旋轉接頭與其他運動元件。4 快速冷卻是透過具備快速冷卻功能的 HP Jet Fusion 3D 加工站實現。根據 2016 年 4 月測試，與 10 萬美金到 45 萬美金的選擇性雷射燒結 (SLS) 印表機解決方案的建議製造時間相比較，具備快速冷卻功能的 HP Jet Fusion 3D 加工站可以加快零件的冷卻時間。熔融沉積成型 (FDM) 不適用於此比較。連續列印需要增設一個額外的 HP Jet Fusion 3D 建置單元 (標準印表機配置已包括一個 HP Jet Fusion 3D 建置單元)。材料處理則涵蓋自動混合全新與回收粉末、篩分與進料。

5 連續列印需要增設一個額外的 HP Jet Fusion 3D 建置單元 (標準印表機配置已包括一 (1) 個 HP Jet Fusion 3D 建置單元)。6 工作區域採用 80 微米的回縮速度，以列印新的分層。所能生產的分層厚度實際範圍，則會視 HP Jet Fusion 3D 印表機而定。如需最新的技術規格，請瀏覽 hp.com/go/3Dprint。7 基於以下機械性能：抗拉強度為 48 MPa (XYZ)，拉力模數為 1700-1800 MPa (XYZ)。採用 ASTM 標準測試，使用 HP 3D 高可再用 PA 12 材料。請參考 hp.com/go/3Dmaterials，以獲得更多有關材料規格的資訊。

8 如需詳細資訊，請瀏覽 3mf.io。9 如需詳細資訊，請瀏覽 hp.com/go/3Dsoftware。

HP 在 3D 列印領域所做出的種種努力，將可為使用者建構完整的 3D 列印生態系統，一舉囊括先進的使用者介面、3D 零件製作與生產軟體，以及最佳化的 3D 印表機，透過端對端的生產力與經濟規模，大舉推動製造業的數位化轉型。

如需更多資訊，請瀏覽：

hp.com/go/3Dprint

hp.com/go/JetFusion3Dsolutions

本文件包含的多項前瞻性聲明，皆符合美國 1995 年證券訴訟改革法 (Private Securities Litigation Reform Act of 1995) 的安全港 (Safe Harbor) 條款之定義。這類聲明會涉及風險、不確定性與推斷。如果這些風險或不確定性具體成形，或是推斷與事實有出入，HP 及其合併子公司採取的行動，可能會與這類前瞻性聲明與臆測中明示或默示的內容有著實質差異。未提供過往事實佐證的所有聲明，皆應視為前瞻性聲明，當中包括任何願景或理念聲明，以及以過去為基礎所做出的任何推斷聲明。此處的風險、不確定性與推斷，會涵蓋無法實現預期利益的可能性，以及證券交易委員會報告所描述的其他風險，包括但不限於在 HP 針對 2015 年 10 月 31 日結束的會計年度所提交的年報表格 10-K 中之所述風險，以及 HP 針對 2016 年 1 月 31 日結束的會計季度所提交的季報表格 10-Q 中之所述風險。針對這類型的前瞻性聲明，HP 將不會承擔任何更新義務，也不會做出修正。