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倍智信息咨询顾问有限公司

高级计划排程

在模具业中的应用

• 集结行业管理经验• 运用先进技术架构

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Report by: 倍智信息

倍智信息咨询顾问有限公司 2

内容

1.自动排程的迫切需求

2.自动排程的说明

3.效益和目标

4.自动排程的流程

5.自动排程构成(CAPP&CAMP)

2.自动排程功能列表

3.自动排程结果呈现

4.自动排程云端化发展

5.应用案例

1.基于工序的有限能力排程

为什么开发自动排程？如何实现自动排程？


模具制造开发管理信息化流程

產品分析模具設計精密加工鉗工組立試模與量測

Joint-Design•Structure analysis•DFM•Molding flow analysis

Machining•Tool & process plan•CAM simulation

Material•Material study and test•Material inspection

IT Management•Transparent project schedule•Resource allocation•Cost control

Main work

Part DFX BOM MAPA

FAI

CTD

MFM

MPX

IQC IPQC PSI

TIR

TVR

DDC

TRO

PASS

NG

PASSPASSPASS

NGNGNGNG

MPI

3


自动排程的迫切需求

销售接单如何快速回复客户交期？

影响计划因素多，如何依据模具工艺特性和设备产能排配合理可执行的

生产计划和采购计划。

模具加工工序多，如何监控生产进度和生产物料使用状况？

在繁忙的工作中，如何面对频繁的插单作业。

生产排程严重依赖人员的经验，人员流动的影响巨大。

无法避免因人为因素造成的计算误差，增加不必要的成本支出。

计算的复杂性，导致不得不维持庞大的计划人员数量。

……

下面我将从企业实际应用的迫切需求的角度来介绍模管家系统的APS功能

面对激励的市场竞争，生产管理手段和水平，对公司的运营至关重要。


自动排程说明

适用行业：制造行业。包含：模具制造/治夹具加工/五金制造/模座加工/协作加工等

现场广告牌可视化

生产调度自动化

物料计划自动化

工艺排配自动化

模管家 APS

先进排程计划：即Advanced Planning and Scheduling，简称APS。

目标：让离散型制造的企业导入排程自动化模块后，能有效利用企业资源和供应链资源进行高效的生产作业


自动排程构成(CAPP&CAMP)

APS

生產調度(CAMP)

控制模塊

工藝過程設計

(CAPP)

加工過程動態仿真

零件信息輸入模塊

輸出模塊

工步決策模塊

Barcode指令生成

CAPP：指借助于计算机软硬件技术

和支撑环境，进行数值计算、逻辑判

断和推理等的功能来制定零件机械加

工工艺过程。借助于CAPP，可以解

决手工工艺设计效率低、一致性差、

质量不稳定、不易达到优化等问题;

CAPP Computer Aided Process Planning

CAMP Computer Aided ManufacturePlanning

CAMP：指在生产过程中紧急插单，

系统快速响应，对生产资源重新排

程，使得计划人员能够快速获知计

划调整所带来的影响，消除调整所

带来的冲突和避免延期所带来的风

险。


自动排程的流程

开工单

CAPP

CAMP

厂内生产委外生产

后续制程

关工单

设定工艺

人力资源

设备资源

员工行事历班别/出勤员工能力

是否自动化设备零件尺寸、加工

精度要求设备行程

无人值守标记前置、后置作业时间前后调换顺序前置/后置工艺

零件模板、工序模板、整组模板Excel导入CAD/CAM导入手工排配需要设备的工艺必须指定设备类型

单零件多任务序、多零件单工序生产调度自动排程结果预览及外包提醒

MRP

判断

插单重排

确定委外


自动排程功能列表

>生产调度（CAMP)<001

002

003

004

图视化生产计划，使得计划调整非常直观；

提供一系列的调整手段，如调整加工顺序和加工时间、日历变更（加班、放假）、调整制造效率等；

调整智能提示功能，使得计划人员能够快速获知计划调整所带来的影响

重排程时，能够在维持用户调整意图不变的前提下，消除调整所带来的冲突；

在调整之后，可查看调整前后的变化情况，防止使用者的误操作；

具有接受实际的能力，并根据实际提早或延迟生产，自动调整计划。

005

006

甘特图上插单功能



功能

1、模板化快速排程。

2、工时自动更新,

使计划更准确。

3、待排清单,避免

零件遗漏。

4、延迟清单,及时

提醒和调整。

5、优先级设置,资

源安排更合理。

6、并料加工。

7、插单作业。

…

BOM(物联网)

工时预估厂内设备及委外资源(大数据) (混合云)



>待排清单<

>制品模板<


自动排程功能列表-CAPP


自动排程功能列表-CAPP

>优先级设置<

>并料加工<


基于工序的有限能力排程-CAMP

APS技术，从传统ERP的盲点出发，同时考虑有限物料和有限资源产能，给出

精确到分钟的工序级别的排程计划。订单

考虑物料的限制

考虑资源的限制

考虑物料的有限能力对生产计划的制约

相同物品有可替换的加工工艺

对于相同物品，不同客户的订单使用不同等级的

原材料

……

资源每天的班次、实际负荷等

同时使用模具、夹具、人员等辅

助性生产资源。

同个工序可选择不同精度、效率

的资源加工。

资源每天的加工时间、数量受到

限制，过度使用将降低精度，甚

至造成损坏。

物品的规格制约资源选择

……

A10 A20 A30

零件 A

E10 E20

零件E

F10

零件G

B10 B20 B30

零件B

C10 C20

零件C

零件 D

零件F

零件H

零件I


结合云端，让排程更及时准确-CAMP



>延迟清单(按模具)<

>延迟清单(按零件)<


结果呈现--产能利用状况

产能预估及设备的实际利用率让企业的发挥极致。


结果呈现-设备加工计划

>资源查看<


结果呈现—广告牌

>现场看板可视化(VM,Visual Management)<

以图视化的形式，表现排程结果，使得计划人员对生产计划有整体把握。

专案进度设备稼动物料状况委外状况人员出勤



>生产调度（CAMP)<

(原排程计划) (调整后的排程)

(

非计划自动调整)



>生产调度（CAMP)<

(未插单前的排程)

(插单后的排程)

(

排程插单)


自动排程产生的效益

Time

11:00PM 6:00AM

手工收集的数据

11:00PM 6:00AM

Time

收集的机器数据–机器真相

IMPROVEMENT改善部分

80%

6%

14%

Perceived Performance感觉的效能

通过员工努力实现改进

11:00PM 6:00AM

Time

52%

21%

28%

Actual Performance实际的效能

Improved Performance效能提升

时间

时间

时间


自动排程产生的效益-案例

第一次试模时间(T1)从35天缩短为22天，提升时间37%。


专为模具行业量身定制的管理解决方案

模具制造及相关行业拓展无限商机的交流平台

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电话：400-678-0626

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