CAPITULO 7Organizacin de los procesos de manufacturaEleccin del proceso: se refiere a la decisin estratgica de escoger el tipo de proceso de produccin que se utilizar para fabricar un producto o para brindar un servicio. Tochiba: produce volumen bajo lo realiza una sola persona Produce volumen alto establecer una lnea de ensamblajePatron general del flujo del trabajo: tiene 5 estructura bsica (proyecto, centro de trabajo, celda de manufactura, lnea de ensamble y proceso continuo).

Distribucin de proyecto: el producto permanece en el lugar fijo donde el equipo de trabajo va hacia el producto

Centro de trabajo: Donde se agrupan trabajadores y funciones similares; separando las diferentes maquinas entre si y siguiendo una secuencia de ensamblaje pertinente

Celda de manufactura: Fabricacion de productos que tengan procesos similares. Celulas que se dedican a una cantidad de productos limitadas y procesos especficos. Por lo general, las clulas estn programadas para producir conforme se necesita para responder a la demanda actual de los clientes.

Linea de ensamblaje: Procesos se ordenan segn pasos sucesivos para la produccin de un producto.

Proceso continuo: se parece a una lnea de ensamble porque la produccin sigue una secuencia de puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es continuo en lugar de mesurado.

En general, se puede decir que es aconsejable disear las instalaciones a lo largo de una diagonal. Por ejemplo, si se produce un volumen relativamente bajo de productos no estandarizados es conveniente emplear centros de trabajo.

La estandarizacin se presenta en el eje vertical y se refiere a las variaciones del producto, las cuales se miden en trminos de diferencias geomtricas, diferencias de materiales, etc.

Los productos estandarizados tienen muchas similitudes desde el punto de vista del proceso de manufactura, mientras que los productos poco estandarizados requieren de diferentes procesos.

Por otro lado, una lnea de ensamble o un proceso continuo se deben usar, de ser posible, para fabricar un volumen grande de un producto muy estandarizado (de consumo general). Dada la avanzada tecnologa para la produccin que existe en estos das, se observa que algunas de las estructuras

En el caso de la donde los costos son importantes el equipo menos especializados es para propsitos generales, mientras que el equipo especializado esta para propsitos especiales. Por ejemplo, si se tiene que perforar orificios en un pedazo de metal, la opcin de una mquina para un propsito general sera emplear un simple taladro manual. En el caso de un propsito especial, una alternativa sera una mquina perforadora.

Un enfoque comn para elegir entre procesos alternativos o equipo es el anlisis del punto de equilibrio.

DISEO DE FLUJO DEL PROCESO DE MANUFACTURAEl plano de la pieza, Una grfica de ensamble, La hoja de ruta y operaciones y grfica de flujo del procesoRecuerde que en el captulo 6 se vio que un proceso suele incluir 1) un conjunto de tareas, 2) un flujo de materiales e informacin que conecta al conjunto de tareas y 3) El almacenaje materiales e informacin.

1- Cada tarea de un proceso efecta, en cierta medida, la transformacin de los insumos en el producto deseado.

2. El flujo de un proceso incluye el flujo de materiales y tambin de informacin. El flujo de materiales traslada el producto de una tarea a la siguiente. El flujo de informacin sirve para determinar la medida de la transformacin que se ha realizado en la tarea anterior y la cantidad exacta que resta por realizarse en la tarea presente.

3. Cuando no se est desempeando una tarea ni transformando una pieza, sta debe ser almacenada.Los bienes almacenados, en espera de ser procesados en la tarea siguiente, se suelen llamar inventario de trabajo en proceso.

El anlisis de los procesos implica adaptar las capacidades y equilibrar las distintas partes del proceso para maximizar la produccin o minimizar los costos, dados los recursos disponibles.

CONCLUSINDisear un producto que complazca al cliente es todo un arte. Fabricar el producto es una ciencia. Llevar el producto desde el diseo hasta el cliente es administracin. Los fabricantes de clase mundial son excelentes para lograr una integracin expedita y flexible de estos procesos. Una llave para hacerlo es el trabajo en equipo, no slo de parte de marketing, desarrollo de productos, produccin y distribucin, sino tambin de parte del proveedor y el cliente.La planeacin efectiva de un proceso requiere comprender con claridad lo que la fbrica puede hacer o no con relacin a las estructuras de los procesos. Muchas plantas utilizan una combinacin de las estructuras identificadas en este captulo; talleres o centros de trabajo para algunas piezas, operaciones por lotes o de ensamble para otras. Con frecuencia es preciso tomar una decisin respecto al momento en que la demanda parece indicar el cambio de una a otra. Para tomar estas decisiones tambin es preciso conocer las minucias de cada proceso de produccin para poder determinar si ste en verdad se ajusta a las nuevas especificaciones de los productos. En el quehacer diario, es necesario poder analizar de forma sistemtica la envergadura de la capacidad para cada paso del proceso, como se ha hecho en este captulo.Por ltimo, est la cuestin de la tecnologa. Aun cuando los detalles de los procesos de manufactura constituyen el mundo de la ingeniera, el conocimiento de las tecnologas modernas (sobre todo la manufactura asistida por computadora) ahora se considera una parte esencial de los estudios en administracin

CAPITULO 7A

En general, los elementos que intervienen en la decisin de la distribucin son:

1. Especificacin de los objetivos y los criterios que se aplicarn para evaluar el diseo. Dos criterios bsicos de uso comn son la cantidad de espacio que se requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la distribucin. 2. Clculos de la demanda de productos o servicios del sistema.

3. Procesamiento que se necesitar, en trminos del nmero de operaciones y la cantidad de flujo entre los elementos de la distribucin.

4. Espacio que se necesitar para los elementos de la distribucin.

5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalacin misma o, si se trata de una nueva, las configuraciones posibles para el edificio.

FORMATO BASICO PARA LA DISTRIBUCION DE PRODUCCION

Se tienen tres tipos bsicos de formatos (el centro de trabajo, la lnea de ensamble y la distribucin por proyecto) y uno hbrido (la celda de manufactura).

El formato de centro de trabajo (tambin llamado taller de trabajo o distribucin por funciones) agrupa funciones o equipamientos similares, como todos los tornos en un rea y todas las prensas en otra.

En una lnea de ensamble (tambin llamada distribucin de flujo del trabajo) el equipo o los procesos de trabajo estn ordenados siguiendo los pasos progresivos de la fabricacin del producto. La ruta de cada pieza es, de hecho, una lnea recta.Una celda de manufactura rene distintas mquinas para trabajar en productos que tienen formas y requerimientos de procesamiento similares. Una celda de manufactura se parece a un centro de trabajo porque las celdas estn diseadas para desempear un conjunto especfico de procesos y se parece a una lnea de ensamble porque las celdas se dedican a una gama limitada de productos. (Tecnologa de grupo se refiere a la clasificacin y el sistema de codificacin de las piezas que se emplea para especificar los tipos de mquinas que incluye una celda.)

En la distribucin por proyecto, el producto (en razn de su volumen o peso) est fijo en un lugar y el equipo de produccin va al producto, y no a la inversa. Las obras de construccin y los escenarios de cine son ejemplo de este formato.

BALANCEO DE LA LNEA DE ENSAMBLE

El trmino lnea de ensamble se refiere a un ensamble progresivo que est ligado por algn tipo de aparato que maneja los materiales. El supuesto comn es que los pasos siguen alguna forma de ritmo y que el tiempo permitido para el procesamiento es el mismo en todas las estaciones de trabajo.

Todo el trabajo que se desempear en una estacin de trabajo es equivalente a la suma de las tareas asignadas a ella. El problema del balanceo de la lnea de ensamble consiste en asignar todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo de modo que cada una de ellas no tenga ms de lo que se puede hacer en el tiempo del ciclo de la estacin de trabajo y que el tiempo no asignado (es decir, inactivo) de todas las estaciones de trabajo sea mnimo. Las relaciones entre las tareas impuestas por el diseo del producto y las tecnologas del proceso complican el problema.

Esto se llama relacin de precedencia, la cual especifica el orden en que se deben realizar las tareas dentro del proceso de ensamble.

DIVISIN DE LAS TAREAS1. Dividir la tarea. Se puede dividir la tarea de modo que dos estaciones de trabajo procesen unidades completas?

2. Compartir la tarea. Es posible compartir la tarea de modo que una estacin de trabajo contigua desempee parte del trabajo? Esta solucin es diferente de la divisin de la tarea de la primera opcin porque la estacin contigua interviene para ayudar y no para hacer algunas unidades que abarcan la tarea entera.

3. Utilizar estaciones de trabajo paralelas. Tal vez sea necesario asignar la tarea a dos estaciones de trabajo que operaran en paralelo.

4. Recurrir a un trabajador ms capacitado. Dado que esta tarea excede el tiempo del ciclo de la estacin de trabajo tan slo 11%, un trabajador ms veloz quiz pueda cumplir el tiempo de 36 segundos.

5. Trabajar horas extra. La produccin a un ritmo de una unidad cada 40 segundos dara 675 por da, o 75 menos de los 750. El tiempo extra necesario para producir las 75 adicionales suma 50 minutos (75 40 segundos/60 segundos).

6. Redisear. Tal vez sea posible redisear el producto de modo que disminuya ligeramente el tiempo de la tarea.

DISTRIBUCION DE LA LINEA FLEXIBLE (U)

Beneficios de utilizar celdas son:

1. Mejores relaciones humanas. Las celdas contienen a unos cuantos trabajadores que forman un pequeo equipo de trabajo; un equipo produce unidades completas de trabajo.

2. Mayor experiencia de los operarios. Los trabajadores slo ven un nmero limitado de piezas diferentes en un ciclo fi nito de produccin, por lo cual la repeticin significa un aprendizaje rpido.

3. Menos inventario de trabajo en proceso y manejo de materiales. Una celda combina varias etapas de produccin, por lo cual hay menos piezas viajando por el taller.

4. Preparacin ms rpida para la produccin. Menos trabajos significan menos maquinado y, por lo tanto, cambios ms rpidos en las mquinas.

Celda Creacin por proceso

CAMBIAR

1. Agrupar las piezas en familias que siguen una secuencia comn de pasos. Este paso requiere desarrollar y mantener una clasificacin computarizada de las piezas y un sistema de codificacin.Con frecuencia esto representa un gasto mayor en sistemas, aun cuando muchas compaas han desarrollado procedimientos que son un atajo para identificar las familias de piezas.2. Identificar los patrones dominantes del flujo de las familias de piezas como base para ubicar o reubicar los procesos.3. Agrupar las mquinas y los procesos fsicamente dentro de las celdas. Muchas veces habr piezas que no estn asociadas con una familia y no se puede ubicar una maquinaria especializada en una celda sola debido a su uso general. Estas piezas y maquinaria inconexas son colocadas en una celda remanente.

SERVICESCAPES

Como se dijo antes, el objetivo general de la distribucin en los servicios detallistas suele ser maximizar la utilidad neta por metro cuadrado de espacio de piso.Los servicios tienen otros aspectos, ms humanistas, que tambin se deben considerar en la distribucin, Bitner acu el trmino servicescape para referirse al contexto fsico que rodea la prestacin de los servicios y la manera en que este entorno afecta a los clientes y a los empleados. Para crear una buena distribucin en la compaa de servicios (o en la fraccin de la compaa manufacturera dedicada a los servicios) es preciso comprender el servicescape, el cual tiene tres elementos que se deben tomar en cuenta: las condiciones del ambiente, la distribucin y la funcionalidad del espacio y los letreros, smbolos y otros objetos.

El trmino condicin del ambiente se refiere a las caractersticas del entorno, como la cantidad de ruido, la msica, la iluminacin, la temperatura y el olor que afectan el desempeo y el talante del empleado y las percepciones de los clientes respecto al servicio, la cantidad de tiempo que permanecern en el interior del establecimiento y la cantidad de dinero que gastarn. Si bien muchas de estas caractersticas estn sujetas primordialmente a la influencia del diseo del edificio (como la colocacin de luminarias, los acabados acsticos y los ventiladores), la distribucin en el interior del edificio tambin tiene un efecto. Las reas cerca del lugar donde se prepara la comida olern a comida, la iluminacin en el pasillo de las butacas de un teatro debe ser suave, las mesas colocadas cerca del escenario sern ruidosas y las ubicadas cerca de la entrada tendrn corrientes de aire.

Dos aspectos de la funcionalidad y la distribucin del espacio son especialmente importantes: la planeacin de la ruta de circulacin de los clientes y la forma de agrupar la mercanca. La meta de la planeacin de la circulacin es brindar a los clientes un camino que los exponga a la mayor cantidad de mercanca posible, al mismo tiempo que, a lo largo de la ruta, se colocan los servicios que se necesitarn y en la secuencia en que se necesitarn. Por ejemplo, las muebleras de IKEA han sido diseadas para garantizar que los clientes pasen por delante de cada producto antes de que paguen y salgan del establecimiento. Las tiendas tambin cuentan con barras de comida por el camino de modo que los compradores puedan comer algo sin salirse del camino. Las caractersticas de los pasillos tienen particular importancia. Adems de determinar el nmero de pasillos que habr, se debe tomar la decisin de su anchura, porque sta est en funcin directa del trnsito esperado o deseado. El ancho de los pasillos tambin afecta la direccin del flujo que transita por el servicio. Dairy Store de Stew Leonard en Norwalk, Connecticut, ha sido diseada de modo que resulta prcticamente imposible darle la vuelta al carrito de la compra una vez que se ha ingresado en el flujo de la ruta para las compras. En la distribucin, los puntos focales que captan la atencin de los clientes tambin se pueden emplear para atraerlos en la direccin deseada.