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建设项目环境影响报告表

（公示本）

项目名称: 40000Nm3/h 空分装置扩建项目

建设单位（盖章）: 内江盈德气体有限公司

编制单位：四川省诚实环保科技有限责任公司

编制日期：2020 年 4 月

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价资质的单

位编制。

1. 项目名称—指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字(两个

英文字段作一个汉字)。

2. 建设地点—指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终

点。

3. 行业类别—按国标填写。

4. 总投资—指项目投资总额。

5. 主要环境保护目标—指项目区周围一定范围内集中居民住宅

区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，

应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6. 结论与建议—给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分

析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，

给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他

建议。

7. 预审意见—由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，

不填。

8. 审批意见—由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

目录

建设项目基本情况........................................................................................................1

建设项目所在地自然环境简况..................................................................................23

环境质量现状..............................................................................................................25

评价适用标准..............................................................................................................32

建设项目工程分析......................................................................................................35

主要污染物产生及预计排放情况..............................................................................48

环境影响分析..............................................................................................................49

建设项目拟采取的防治措施......................................................................................73

结论与建议..................................................................................................................74

附图：

附图 1 项目地理位置图

附图 2 连界工业园区总体规划用地布局规划图

附图 3 项目总平面布置图

附图 4 项目分区防渗图

附图 5 项目外环境关系

附图 6 项目环境监测布点图

附件：

附件 1 项目备案表

附件 2 环评委托书

附件 3 入园证明

附件 4 租赁协议

附件 5 监测报告

附件 6 危废处置协议

附件 7 危险废物转移联单

附件 8 依托协议

附件 9 原环评报告批复

附件 10 原环评验收批复

附件 11 园区环评审查意见

附件 12 园区跟踪环评审查意见

附件 13 企业营业执照

附件 14 专家评审意见

附表：

附表 1 项目审批登记表

附表 2 地表水环境影响评价自查表

附表 3 建设项目环境风险自查表

附表 4 建设项目土壤环境影响评价自查表

40000Nm3/h空分装置扩建项目

1

建设项目基本情况（表一）

项目名称 40000Nm3/h 空分装置扩建项目

建设单位内江盈德气体有限公司

法人代表张臣联系人张智

通讯地址内江市威远县连界工业园区内(现生产区域内)

联系电话 13541521212 传真邮政编码 614800

建设地点内江市威远县连界工业园区内

(现生产区域内，项目区中心地理坐标为：北纬 29.736130，东经 104.511357)

审批部门威远县经济和信息化局批准

文号

川投资备【2019-511024-26-03-410704】

JXWB-0404 号

建设性质 □新建■改扩建□技改行业

类别C2619 其他基础化学原料制造

占地面积

（m2）

8470(全厂面积 49666) 绿地面积（m2）新增 1270.5

总投资

(万元)20430

其中：环

保投资

（万元）

570环保投资占总投资比

例（％）2.79

评价经费

(万元)/ 投产日期 2020 年 11 月

工程内容及规模：

一、任务由来

盈德气体为外商投资企业，是中国目前最大的独立工业气体供应商，为国内化工、

有色、冶金和电子等行业用户供应氧气、氮气和氩气等工业气体并提供专业化服务；目

前已在四川内江、江苏、广东、陕西、山东、河北、山西、贵州、安徽、黑龙江、河南、

内蒙古、辽宁、天津及重庆等地建成或在建有近六十多家工厂。

内江盈德气体有限公司是盈德气体集团有限公司的全资子公司。

内江盈德气体有限公司现有两个制氧生产区（详见附图 5），一是公司于 2013 年新

建投产的氧气 30000+40000Nm³/h 空分制氧生产区（其中 30000Nm³/h 空分制氧生产装置

已拆除），即本项目所在厂区；二是公司于 2015 年收购的原成渝钒钛科技有限公司动

力厂制氧车间（以下简称：老厂区），内设 4套空分装置，生产规模分别为 1#机组氧气：

10000Nm³/h、2#机组氧气：4000Nm³/h（已停用）、3#机组氧气：3600Nm³/h（已停用）

和 4#机组氧气：10000Nm³/h，为成渝钒钛科技有限公司钒资源综合利用项目配套工程。


2

随着成渝钒钛科技有限公司产能及工业气体需求的增加，现阶段工业气体产品无富

裕能力供给成渝钒钛科技有限公司新的扩建项目。

为此，内江盈德气体有限公司拟投资 20430 万元实施“40000Nm3/h 空分装置扩建项

目”，在现有厂区预留空地上新建一套 40000Nm³/h 空分装置，以全面满足成渝钒钛科

技有限公司对氧、氮等的供应需求。

本次扩建项目空分装置的生产能力为：中压氧气 40000Nm³/h、液氧 6000Nm³/h（气

态）、低压氮气 40000Nm³/h、液氮 6000Nm³/h（气态）、液氩 1400Nm³/h（气态）。建

成后，本厂区总生产能力（不含老厂区，并扣除已拆除 30000Nm³/h 空分制氧生产装置）

约为：中压氧气 80000Nm³/h、液氧 12000Nm³/h（气态）、低压氮气 100000Nm³/h、液氮

12000Nm³/h（气态）、液氩 2800Nm³/h（气态）。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国

务院令第 682 号《建设项目环境保护管理条例》的要求，本项目的实施必须进行环境影

响评价。依据《建设项目环境影响评价分类管理目录》规定，本项目属于“十五、化学

原料和化学制品制造业 36、基础化学原料制造（单纯混合或分装的）”类，应编制环

境影响报告表。

据此，内江盈德气体有限公司委托我单位（诚实环保科技有限责任公司）对本项目

进行环境影响报告表的编制工作（委托书见附件）。我单位接受委托后，派技术人员到

现场进行调查和资料收集，按照国家建设项目环境影响报告表的有关技术规范要求，编

制完成该项目环境影响报告表。

二、项目可行性分析

1、产业政策符合性分析

本工程属于 C2619 其他基础化学原料制造，根据中华人民共和国国家发展和改革委

员会（2019 年）第 21 号令《产业结构调整指导目录》(2019 年本)，本项目不属于限制

类、鼓励类和淘汰类，因此，本项目属允许类。

同时，本项目属于供应成渝钒钛科技有限公司所需的工业用气生产项目，为《外商

投资产业指导目录》（2019 年本）鼓励目录中“十、化学原料和化学制品制造业 57.

大型、高压、高纯度工业气体（含电子气体）的生产和供应”，属于鼓励类。


3

此外，威远县经济和信息化局已同意《40000Nm3/h 空分装置扩建项目》备案申请（川

投资备【2019-511024-26-03-410704】JXWB-0404 号）。见附件。

综上所述，本项目符合国家现行产业政策。

2、规划及选址合理性分析

（1）与威远县连界工业园区规划符合性分析

根据 2009 年 11 月 26 日四川省环境保护局对《内江市钒钛钢铁产业发展规划威远

县连界工业园区规划环境影响报告书》的审查意见（川环函【2009】1034 号）及 2020

年 1 月 21 日四川省生态环境厅对《威远县连界工业园区规划环境影响跟踪评价环境影

响报告书》的审查意见（川环建函【2020】1 号）：

本项目与规划环评的要求符合性如下：

表 1-1 本项目与规划环评的要求符合性

序号

规划环评要求本项目是否符合规划环评要求

1

规划产业定位：以钒钛资源综合利用、钒钛产业为主导，配套钢铁（配套焦化不含化产）、机械加工和仓储物流产业的现代化工业区。

本项目为成渝钒钛科技有限公司提供工业用气，为钒

钛配套类企业。符合

2

禁止类：①化工、化学制浆造纸、皮革鞣制等耗水量大、排水量废水量大及难于处理的企业。②其他达不到清洁生产标准的项目和不符合国家产业政策的项目。③对空气污染大的非冶金类其它重工业。鼓励类：钒钛资源综合利用及配套产业为支柱，并相应发展钢铁（配套焦化不含化产）、机械加工、仓储物等产业。

本项目为空分项目，为成渝钒钛科技有限公司提供工业用气，为钢铁配套类企业，属于规划中鼓励类。同时项目利用原料为空气，不属于耗水量大、排水量废水量大及难于处理的企业，且不会对空气造成污染，同时清洗生产水平接近国内同行业的先进水平，满足清洁

生产要求。

符合

3

清洁生产水平要求：入园企业必须采用国际、国内先进水平的生产工艺、设备及污染治理技术，能耗、物耗、水耗等，均应达到相应行业的清洁生产水平二级或国内先进水平；水耗需达到清洁生产水平一级或国内先进水平，且实现“零排

放”。

本项目所使用的原材料为空气，属于清洁能源。项目生产过程中均使用清洁能源电作为能源。本项目生产工艺水平已超过国内同行业的平均水平，接近国内同行业的先进水平，满足清洁

生产要求

符合

根据以上分析可知，本项目的建设符合规划环评要求。因此，本项目符合园区规划。

（2）与用地规划的符合性

本项目位于内江市威远县连界工业园区内(现生产区域内)，不新增用地。本公司已

于 2011 年与成渝钒钛科技有限公司签订土地租赁协议，且明确用地性质为工业用地，


4

总面积 74.5 亩（49666m2）。

根据威远县连界镇总体规划图（见附图）可知，项目区域均为规划的工业用地，其

中项目西、南、北三面为成渝钒钛科技有限公司钒资源综合利用项目用地，东面为工业

区规划三类工业用地。另根据威远县连界工业园区管理委员会出具的《入园证明》，同

意本项目入驻园区，用于 40000Nm3/h 空分装置扩建项目，为成渝钒钛科技有限公司提供

氧、氮、氩气体。

因此，项目在此建设，符合区域用地规划要求。

（3）选址合理性分析

本项目为扩建项目，即在现有厂区预留空地上进行项目建设，不涉及单独选址，新

建一套 40000Nm³/h 空分装置，总占地 8470m2，建筑面积约 2000m

2，位于厂区东部。根

据现场调查，项目所在区域的交通、供水、供电及排水等基础设施配套完整。本项目周

边 200m 范围内均为工业用地，无居民住户。其中，本项目北、南、西三面被成渝钒钛

科技有限公司包围；东面为工业区规划三类工业用地。

由此可知，项目周围 200m 范围内无学校、医院、文物保护、风景名胜等环境敏感

目标存在，项目生产对环境无特定的要求，因此本项目在现有厂区内进行建设与周围环

境具有相容性，无重大外环境制约因素。

总体来说，项目选址与区域环境相协调，与区域建设规划相容。因此，本项目选址

合理。

4、“三线一单”符合性分析

（1）本项目与生态保护红线符合性分析

项目位于内江市威远县连界工业园区内(现生产区域内)，根据《四川省生态保护红

线实施意见》（川府发[2018]24 号），本项目建设用地不涉及《四川省生态保护红线实

施意见》（川府发[2018]24 号）划定的生态红线区域，符合四川省生态保护红线实施意

见的相关要求。

（2）本项目与环境质量底线符合性分析

①大气环境质量

项目所在地大气环境功能区划为二类区，空气质量应执行《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准。依据《内江市生态环境状况公报（2018 年度）》，2018 年

内江市 SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均浓度分别为 10μg/m3、26μg/m3、58μg/m3、38μg/m3。


5

CO 日均浓度第 95 百分位数为 1.2mg/m3，O3日最大 8小时滑动平均浓度第 90 百分位数为

152μg/m3。 SO2、NO2、PM10、CO、O3五项常规污染物浓度均低于二级标准，处于达标水

平；PM2.5浓度超过二级标准，超标 0.08 倍。

②水环境质量

根据四川新瑞鑫检测服务有限公司于 2018 年 2 月对《威远县连界工业园区规划项

目》的检测报告可知，监测断面 CODCr、BOD5、氨氮、氟化物和硝酸盐监测数据均超标，

4#监测断面粪大肠菌群超标，其他监测项目均满足《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值的要求。

③声环境质量

根据本项目的现状检测报告可知，本项目所在区域除 1#、2#、4#测点昼间监测值不

超标外，其余监测点位厂界噪声均超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准值。

本项目为空气分离，主要产生废气为少量污氮和再生气（属原大气成分）对外环境

影响较小；本项目生产废水通过厂区管道进入成渝钒钛科技有限公司工业水回收管网；

地面冲洗废水通过管网进入成渝钒钛科技有限公司生活污水处理站处理达到《污水综合

排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后回用于生产系统，不外排；噪声经厂房建筑

隔声、减振和加强管理后可实现达标排放；一般废物和危险废物经分类收集、处置后，

对周围环境影响较小。

综上，本项目的建设符合严守环境质量底线的要求。

（3）本项目与资源利用上线符合性分析

本项目为空分项目，项目生产运行过程中主要使用空气、电能，为清洁能源。项目

运行期对区域资源消耗情况较小，未达到区域资源利用上限，本项目的实施对整个区域

资源影响较小。因此符合资源利用上限的相关要求。

（4）本项目与环境准入负面清单符合性分析

本项目区域未列入威远县连界工业园区准入负面清单内，故本项目不属于区域环境

准入负面清单上的建设项目。

综上所述，经过与“三线一单”进行对照后，项目不在生态保护红线内、符合环境

质量底线要求，未涉及资源利用上线、未列入环境准入负面清单内。


6

三、项目概况

1、项目名称、地点、建设性质

项目名称：40000Nm3/h 空分装置扩建项目

建设单位：内江盈德气体有限公司

项目占地面积：8470m2

建设性质：扩建

建设地点：内江市威远县连界工业园区内(现生产区域内)。

2、投资规模

本项目投资为 20430 万元。

3、产品方案

扩建项目将主要生产氧气、氮气两种气体产品，以及液氧、液氮、液氩三种液体产

品。具体产品方案见表 1-2。

表 1-2 项目产品方案一览表

产品产量（Nm3/h）纯度出冷箱压力(MPa, G) 温度

氧气 4,0000 ≥99.6%O2 1.0 25℃

液氧 6000（气态） ≥99.6%O2 ～0.1 饱和

氮气 4,0000 ≤5ppmO2 ～0.009 25℃

液氮 6000（气态） ≤5ppmO2 ～0.009 饱和

液氩 1400（气态） ≤2ppmO2，≤3ppmN2 ～0.16 饱和

氧气、氮气均由管道直接送成渝钒钛科技有限公司钒钛资源使用（本项目负责将气

体输送至厂界，通过已建设的渝钒钛科技有限公司厂区气体输送管道进行运输）。液氧、

液氮和液氩则作为气体商品通过管道外输。

4、建设内容

本项目在现有厂区预留空地上新建一套 40000Nm³/h 空分装置，主要建设内容：阿

特拉斯 GT098 空压机一套、原料空压机一套、STC-GV（16-4-H）增压空压机一套、预冷

系统一套、膨胀机系统一套、40000Nm³/h 分馏塔一套、25000Nm³/h 氧压机一套、30000Nm

³/h 氮压机一套，共计 8台（套），并配套电控、仪控各一套配套设施。本工程占地面

积 8470m2，建筑面积约 2000m

2。本项目不新建液体产品储存系统，液体产品接入现有液

体储罐；不增设食堂，依托原有。本项目组成及主要环境问题见表 1-3。

表 1-3 项目组成及主要环境问题

项目组成建设规模及建筑功能主要环境问题

备注施工期营运期


7

主体

工程

空气压缩机

房

项目用地东北角，空气压缩机房长 49.0m，宽

20.0m，高 12m，单层，压缩机间内布置阿特拉斯

GT098 空压机一套、原料空压机一套、STC-GV

（16-4-H）增压空压机一套，检修用 10t 吊车一

台。

废气、

噪声、

固废

间接冷

却水、

噪声

新建

产品气压缩

机房

项目用地东南角，产品气压缩机房长 21.0m，宽

14.0m，高 8m，单层，压缩机间内布置 25000Nm³

/h 氧压机一套、30000Nm³/h 氮压机一套，检修

用 5t吊车一台。

新建

室外空分装

置区

项目用地西北角，约占地 430m2，主要放置膨胀

机系统一套及 40000Nm³/h 分馏塔一套。新建

预冷系统项目用地西南角，约占地 300m2，主要放置预冷

系统一套。新建

辅助

工程

分析小屋项目用地西侧，约占地 6m2，用于反馈空分装置

气体成分数据。/ 新建

安全监控

系统配套设备生产运行安全监控系统 / 新建

消防设施室外消防设施均利用厂区现有的消防设施 / 依托

公用

工程

给水工程依托厂区现有给水管网供水。 /

依托

供电工程依托厂区现有供电系统。 /

排水工程

厂区内实行雨污分流制，雨水排入现有雨水管

网，外排冷却循环水通过通过厂区管道进入成渝

钒钛科技有限公司工业水回收管网，生活污水通

过厂区内生活污水管道进入渝钒钛科技有限公

司二级生化处理系统处理。

/

蒸汽供应依托成渝钒钛科技有限公司厂区蒸汽系统。 /

储运

工程储运

不新建液体产品储存系统，液体产品接入现有液

体储罐。现有 3000m3液氧、液氮储罐各 1 座、

2000m3液氩储罐1座、100m

3氩气储罐1座、1000m

3

氧气球罐 2 座、1000m3氮气球罐 2 座、100m

3液氮、

液氮真空贮槽 2 座。

/ 依托

办公

生活

设施

办公楼依托现有厂区办公楼。

生活废

水、生

活垃圾

依托

环保

工程

生活污水处

理系统

本次扩建有无新增生活污水产生，生活污水通过

厂区内现有生活污水管道进入渝钒钛科技有限

公司二级生化处理系统处理（设计处理能力

2000m3/d）。

废水依托

噪声处理设

施

选用低噪设备，生产设备合理布局，设备基座减

振隔声，定期加强设备维护。/ 新建

生活垃圾项目区域内新增有垃圾桶，集中收集后将由环卫

部门统一清运。/ 新建

一般固废暂

存

依托老厂区现有一般固废堆场，位于本项目西南

侧 2000m，建筑面积 150m2，用于存放生产一般固

废。

/ 依托


8

危险废物暂

存

依托老厂区现有危废库房，位于本项目西南侧

2100m，建筑面积 120m2，用于存放生产危废。

/ 依托

绿化项目绿化面积 1270.5m2，绿化率 15%。 / 新建

5、主要新增设备、原辅材料及能耗

本项目是在现有厂区预留空地上新建一套 40000Nm³/h 空分装置，不对原有装置设

备进行改造。

主要新增设备详见表 1-4。

表 1-4 项目主要新增设备一览表

序

号名称主要性能参数

数量/

台（套）备注

1 空气过滤器处理量：240000Nm3/h 1

2 空气过滤器处理量：150000Nm3/h 1

3 主空气压机加工空气量：125000Nm

3/h

出口压力：0.54 MPa(A)1

4 辅助空气压机加工空气量：76000Nm

3/h

出口压力：0.54 MPa(A)1

5 透平增压缩机流量：150000Nm3/h

压力：2.5MPa(G)1 进口

6 空气预冷系统处理空气量：200000Nm3/h 1 国产

7 空气纯化系统处理空气量：200000Nm3/h 1 国产

8 分馏塔系统处理空气量: ～151000 Nm3/h 1 国产

9 增压膨胀机 56000Nm3/h 1 国产

10 循环液氩泵 1 CRYOSTAR 或 ACD

11 DCS 控制系统性能稳定，可靠性强，冗余量大，故

障率极低。1

HONEYWEL

或 YOKOGAWA

其中：变送器：SIEMENS

或 ABB ； UPS 电源：

SIEMENS 或梅兰日兰

12 水池凉水塔 3×750m3/h 1 国产

13 循环水泵泵送流量：2100m3/h 1 国产

14 空气放空消音器设计压力：0.6MPa 1 国产

15 分析仪器 1 SIEMENS 或 ABB 或 GE

16 色谱分析仪 1YOKOGAWA

或 SYSTECH

17 轴位移，轴震动 1 BENTLEY 或 PAILIS

18 后备系统 1

液体泵：新亚低温

汽化器：国产

阀门：KOSO

19 供电系统 1 进口和国产


9

对照中华人民共和国国家发展和改革委员会（2019 年）第 21 号令《产业结构调整

指导目录(2019 年本)》，项目设备无淘汰产品、无限制类设备。设备使用、检修和维护

对周边的环境影响较小，产生的废物均按照环保要求统一收集分类处理，满足环保要求。

本项目空分装置的原料为空气，空气质量是空分装置的设计基础，根据大气组分数

据，本项目装置需要约 104900Nm³/h 空气。空气组成及大气组分数据见表 1-5。

表 1-5 大气组分分析数据表

序号组分符号体积（%）

1 氧 O2 20.95

2 氮 N2 78.118

3 氩 Ar 0.932

4 二氧化碳 CO2 <400ppm

5 甲烷 CH4 <3ppm

6 乙炔 C2H2 <0.5ppm

7 乙烷 C2H4 <0.01ppm

8 丙烷 C3H6 <0.005ppm

9 机械杂质 <1.1ppm

本项目辅助材料用量及规格见表 1-6：

表 1-6 辅助材料用量及规格表

序号辅助材料名称装填量（t）更换频率主要组分用途备注

1 分子筛 61 8 年钠沸石(Na2Al2Si3O10．2H2O) 分子筛

填料

固态

整装2 活性氧化铝 39 8 年 Al2O3

注：装填量为一次装填量。

本主要原辅材料理化性质分析如下：

（1）分子筛

钠沸石(Na2Al2Si3O10．2H2O)是沸石的一类，为含水的钠的铝硅酸盐矿物，具有筛分

分子、吸附、离子交换和催化作用。沸石分子筛的吸附是一种物理变化过程。产生吸附

的原因主要是分子引力作用在固体表面产生的一种“表面力”，当流体流过时，流体中

的一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面，在表面产生分子浓聚，使流体中的

这种分子数目减少，达到分离、清除的目的。

（2）活性氧化铝

活性氧化铝，又名活性矾土。密度 3.9～4.0g/cm3，熔点 2050℃，沸点 2980℃。其

不溶于水，能缓慢溶于浓硫酸。它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面

积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性


10

等，活性氧化铝对气体有选择吸附的本领。

6、公用工程

（1）给水

本项目给水由现有厂区供水管网接入。本项目区域内不增设职工食宿。本项目运营

期用水主要为冷却循环用水、地面冲洗用水及绿地用水。

a.项目建成后项目工作人员由企业内部抽调，不新增员工，不新增生活用水。

b.厂房地面每月进行一次冲洗，地面冲洗用水按 2m3/次计，则地面冲洗用水用水量

0.066m3/d，24m

3/a。排污系数取 0.9，则项目地面冲洗废水产生量为 0.059m

3/d，年产生

量为 21.6m3/a。

c.项目区域内绿化面积1270.5m2，绿化用水标准按0.001m

3/m

2•d计算，绿化天数200d

计，则项目最高绿化用水量为 1.27m3/d，254m

3/a，全部蒸发损耗。

d.空气装置冷却循环水量为 4000m3/h，项目采用间接冷却，循环水使用后仅水温升

高，水质未受污染。补充新水量为 200m3/d，主要用于补充冷却水蒸发损失。为防止冷

却循环水在设备中的结垢、腐蚀和细菌滋生，定期采用物理法除垢、附菌，期间有少量

间接循环水外排，排水量为 24m3/d，排水通过厂区管道进入成渝钒钛科技有限公司工业

水回收管网。

本项目运营期间用水情况预测见下表。

表 1-7 本项目用水估算

类别规模用水标准用水量（m3/d）排水量（m3/d）

地面冲洗用水 / 2m3/次，1 次/月 0.066 0.059

绿地用水 1270.5m2 0.001m3/m2·d 1.27 0

工艺

用水

空气装置冷

却循环水4000m3/h

补充新水量为

200m3/d，排水量为

24m3/d

200 24

合计 201.336 24.059

注：项目废水排放系数按 90%计。

（2）排水

本项目排水实行雨污分流，雨水通过管道收集后排入现有的雨水系统；生产废水主

要为少量外排间接循环水，生产废水与地面冲洗废水通过厂区管道一并进入成渝钒钛科

技有限公司工业水回收管网；本项目无新增劳动定员，即无新增生活污水。

（3）供电系统

本工程低压电力、照明、应急电源均从厂区配电房提供。


11

①低压配电系统为：电压为 220/380V，50Hz。带电导体型式为三相五线制。

②电源系统接地型式为：TN-S。

③电源配电方式为：树干、放射式混合配电。

（4）消防

厂区内安装有环形消防水管网和消火栓，厂房内，按消防规范配置灭火器及消防箱。

（5）蒸汽供应

依托成渝钒钛科技有限公司厂区蒸汽系统，成渝钒钛科技有限公司厂区建有 2×

120t 顶底复吹炼钢转炉余热锅炉；1×120t 顶底复吹提钒转炉余热锅炉；烧结余热锅炉；

含钒高强度合金棒材车间加热炉汽化冷却装置；含钒高强度中小型 H型钢车间加热炉汽

化冷却装置。共产蒸汽 137t/h，成渝钒钛科技有限公司厂区蒸汽消耗量 61.4t/h，本工

程蒸汽消耗量为 5t/h,剩余蒸汽量充足。

7、工作制度与人员配备

根据业主介绍，该装置有效生产时间为 8000h/a，年生产 365 天，每天三班，每班

8小时，由企业现有员工中抽调人员 25 人负责本项目，轮班休息，不新增员工。员工食

宿在厂区原有食堂、宿舍内，项目不增置食堂、宿舍。

四、总图布置合理性分析

本项目布设在原有厂区东部现有预留空地上，新增 40000Nm³/h 空分装置临近原有

空分装置液体产品储存系统，便于新旧部分所需各管道的对接。

根据工艺方案，本工程包括位于项目用地东北角的空气压缩机房、项目用地东南角

的产品气压缩机房、项目用地西北角的室外空分装置区和项目用地西南角的预冷系统等

建构筑物。整体空分装置区域位于厂区地块东部预留空地上，西北侧为企业现有办公管

理用房；西南侧为企业现有空分装置及配套液体产品储存系统，本项目建设完成后通过

管道与其相连接。根据确定的总平面布置原则并结合该项目生产特点及场地环境条件，

厂区内部布置结合工艺流程的需要，将用地内分为空气压缩机房、产品气压缩机房、室

外空分装置区和预冷系统四个区域，满足厂内交通运输，人货分流，方便管理，符合消

防要求，以保证厂区生产安全、卫生。

总平面布置依据工艺设计总体布局，空气压缩机房、产品气压缩机房、室外空分装

置区和预冷系统等主要工艺区域、设备分置明确，工艺流线顺畅，布置紧凑，管线短捷；

同时，物流明晰，人货分流，确保交通运输安全畅通；在符合生产流程、操作要求和使


12

用功能的前提下，生产区域尽可能的做到了联合集中布置，使总平面布置紧凑，降低能

耗，节约用地。

厂房与周边其它装置以及厂房与周边已有建构筑物满足《工业企业总平面设计规

范》GB50187 的要求。

综上所述，本环评认为项目的平面布局是合理的。

五、项目依托现有公辅设施及环保工程可行性分析

本项目布设在原有厂区东部现有预留空地上，其供水、供电等公辅设施均能够较好

的依托原有厂区现有已建设施，评价结合现本企业生产现状，对其公辅设施的依托行分

析如下：

表 1-8 项目依托公辅设施一览表

项目数量、规模、位置运行情况可依托情况备注

储运

工程

产品

存储

企业现有氧气、氮气输

送管道已建，同时拥有

3000m3液氧、液氮储罐

各 1 座、2000m3液氩储

罐 1 座、100m3氩气储罐

1座、1000m3氧气球罐 2

座、1000m3氮气球罐 2

座、100m3液氧、液氮真

空贮槽 2 座。

正常

本项目产品中氧气、氮气部分

由管道直接送成渝钒钛科技有

限公司钒资源使用，主要需存

储的为液氧 6000Nm3/h（气态）、

液氮 6000Nm3/h（气态）、液氩

1400Nm3/h（气态），因原有

30000+40000Nm3/h 空分项目中

30000Nm3/h 部分已拆除，现液

氧富裕储罐容积 1500m3、液氮

富裕储罐容积 1500m3、液氩富

裕储罐容积 1000m3，因此企业

现有气、液储罐装置满足本项

目储存需求，可依托。

依托现有

液体产品

储存系统

公辅

设施

办公

管理

用房

位于本项目西北侧 21m，

建筑面积 2735m2，共 4

层，设置办公室、会议

室、休息区、控制室、

餐厅等。

正常

由企业现有员工中抽调人员 25

人管理本项目，不新增员工，

办公管理用房各功能维持原

状，可依托

依托现有

办公管理

用房

环保

工程

一般

固废

堆场

位于本项目西南侧

2000m，建筑面积 150m2，

用于存放生产一般固

废。

正常暂存空间充足，可依托依托现有

危废

库房

位于本项目西南侧

2100m，建筑面积 120m2，

用于存放生产危废。

正常暂存空间充足，可依托依托现有

生产

废水

处理

成渝钒钛科技有限公司

已新建一座处理能力

650m3/h 的工业水回用

系统，用于处理区域内

正常

该工业水回用系统为新建，现

阶段系统的富裕处理能力

600m3/h，处理能力剩余充足，

且本项目冷却循环水排放量仅

依托成渝

钒钛科技

有限公司

已新建工


13

工业水回用。为 1m3/h，占用处理能力少，可

依托。

业水回用

系统

生活

污水

处理

成渝钒钛科技有限公司

生活污水处理站，设计

处理能力 2000m3/d，用

于处理区域内生活污水

正常

该生活污水处理站，现阶段处

理水量约 1500m3/d，剩余处理

能力约 500m3/d，目前该污水处

理站运行稳定，出水满足回用

要求，本项目地面冲洗废水量

为 0.059m3/d，占用处理能力

少，可依托

依托成渝

钒钛科技

有限公司

生活污水

处理站

公用

工程

给水

系统连接现有管网正常可依托

依托现有

已建设施

用电连接现有供电系统正常可依托

蒸汽

供应

连接现有成渝钒钛科技

有限公司厂区蒸汽系统正常

成渝钒钛科技有限公司厂区共

产蒸汽 137t/h，成渝钒钛科技

有限公司厂区自身蒸汽消耗量

61.4t/h，本工程蒸汽消耗量为

5t/h,剩余蒸汽量充足，可依托

风险

防范

措施

风险

利用成渝钒钛科技有限

公司钒资源综合利用项

目应急池（容积 7500m3）

作为本项目的消防事故

应急池。厂区周边已设

围墙、安全装置及防火

围护措施。空分储罐、

气体输送管道等已设防

雷、防静电接地措施、

输气管线已设超压自动

报警装置、自动调解阀、

安全阀、放空阀、快速

切断阀等安全应急装

置。

正常

现阶段成渝钒钛科技有限公司

钒资源综合利用项目应急池

（容积 7500m3）为空置状态，

且与本厂有管道相连，可满足

消防事故水进入要求；厂区现

有已设围墙、安全装置及防火

围护措施均处于正常使用状

态，满足依托要求；空分储罐、

气体输送管道等现有防雷、防

静电接地措施、输气管线已设

超压自动报警装置、自动调解

阀、安全阀、放空阀、快速切

断阀等安全应急装置均处于正

常使用状态，满足依托要求

依托现有

已建设施

由上表可以看出，本次项目建设依托的内江盈德气体有限公司及成渝钒钛科技有限

公司已建供水、供电等辅助设施均能够满足本项目需求。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

一、企业原项目情况调查及环保手续履行情况

内江盈德气体有限公司现厂区始建于 2011 年，为“30000+40000Nm3/h 空气项目”，

产品方案：70000Nm3/h 氧气、副产 120000Nm

3/h 氮气、2570Nm

3/h 氩气。项目 2011 年 5

月开工建设，2013 年 2 月建成试生产。2011 年 8 月，四川省工业环境监测研究院编制

完成《30000+40000Nm3/h 空分项目环境影响报告表》。2011 年 11 月，四川省环境保护

厅以川环审批[2011]483 号文对该项目环境影响报告表进行了批复。2013 年 5 月内江市


14

环境监测中心站受内江盈德气体有限公司委托承担了现有项目竣工环境保护验收监测

及调查工作，编制了《30000+40000Nm3/h 空分项目竣工环境保护验收监测报告》。四川

省环境保护厅于 2014 年 1 月 24 日以川环验[2014]014 号文对现有项目竣工环境保护验

收监测报告进行了批复。

表 1-9 原项目环评及审批情况表

项目 30000+40000Nm3/h 空分项目

环评时间 2011 年 8 月

环评批复川环审批【2011】483 号

审批部门四川省环境保护厅

验收时间 2013 年 5 月

验收部门四川省环境保护厅

批复文号川环验【2014】014 号

投资情况投资总概算 63360 万元，其中环保投资 640.5 万元。

建设规模新建 30000Nm3/h、40000Nm3/h 空分装置各一套，产品方案：70000Nm3/h

氧气、副产 120000Nm3/h 氮气、2570Nm3/h 氩气

二、现有项目基本概况（以下合算均已扣除 30000Nm3/h 拆除部分）

（1）现有项目基本情况

项目名称：30000+40000Nm3/h 空分项目

建设地点：四川省内江市威远县连界镇工业园区

建设单位：内江盈德气体有限公司

建设内容：30000Nm3/h（空分制氧生产装置已拆除）和 40000Nm

3/h 空气装置一套及

相关辅助仓储配套设施。

劳动定员及制度：项目劳动定员 33 人，年生产 365 天，每天三班，每班 8小时。

（2）产品方案

现有产品方案：

表 1-10 40000Nm3/h 空气装置产品及副产品产量及技术规格

产品名称出冷箱压力 MPa 温度℃ 纯度指标产量（Nm3/h）

氧气 ~0.020 ~22 ≥99.6%O2 40000

液氧 ~0.1 ~-180 ≤99.6%O2 6000（气态）

氮气 ~0.015 ~22 ≥10ppmO2 60000

液氮 0.2 ~-192 ≤10ppmO2 6000（气态）

液氩 ~0.16 ~-182≤2ppmO2，≤

3ppmN2

1400（气态）

（3）项目组成

现有项目组成及主要环境问题见表 1-11。


15

表 1-11 现有项目组成表

名称主要建设内容产生的环境问题

主体

工程

40000Nm3/h 空分装置合一套，包括空气过滤器一台、空

气压缩机系统一套、预冷系统（空冷塔、氮水冷却塔和

水泵等）一套、分子筛空气净化器一台、空气增压透平

膨胀机一台、分馏塔一座、氮气压缩机一台等。

间接冷却水、噪

声

公辅

工程

供配电

利用成渝钒钛科技有限公司供配电系统，自建 10kV 高

压配电室、0.4kV 低压配电室、自藕变压器室、电抗器

室等。

/

供排水设施

利用成渝钒钛科技有限公司供水系统 /

雨污分流，生产废水通过管网进入成渝钒钛科技有限公

司工业水回收管网，生活废水通过管网进入成渝钒钛科

技有限公司生活污水处理站进行处理

废水

蒸汽利用成渝钒钛科技有限公司蒸汽系统 /

净循环水循环水泵房、冷却塔及水池等 /

办公及生活设施办公管理用房:主要用于职工办公、及食宿。生活垃圾、餐厨

垃圾、生活污水

仓储及其它

3000m3液氧、液氮储罐各 1座、2000m

3液氩储罐 1座、

100m3氩气储罐 1座、1000m

3氧气球罐 2 座、1000m

3氮气

球罐 2 座、100m3液氧、液氮真空贮槽 2座。

/

（4）主要原辅材料及设备清单

①原辅材料

表 1-12 原辅材料及能源用量表

物料名称单耗量年消耗量供给地

原料空气 42857Nm3 1.525×109Nm3

辅料阻垢剂 10t

除菌剂 1.2t

动力电耗（KW/m3氧气） 0.65 1.14×108kwh 成渝钒钛

蒸汽（KW/m3氧气） 0.71 1.8×10

4t 成渝钒钛

水用水总量（t/万 m3氧气） 857.5 3.5×10

7m

3成渝钒钛

新用水量（t/万 m3氧气 20 0.5×106m3 成渝钒钛

②生产设备

表 1-13 主要工艺设备一览表

序号设备名称技术规格单位数量备注

1 原料空气过滤器自洁式，空气处理量 310000Nm3/h 台 1

2 空气透平压缩机加工空气量：202000Nm3/h 台 1 电驱动

3 空气预冷系统处理空气量：202000Nm3/h 套 1

4 分子筛纯化系统加工空气量：202000Nm3/h 套 1

5 分馏塔系统

40000Nm3/h 氧气；60000Nm

3/h 氮气；

6000Nm3/h 液氧（气态）；6000Nm

3/h 液

氮（气态）；1400Nm3/h 液氩（气态）

套 1


16

6 增压透平膨胀机 30000Nm3/h、20000Nm3/h 台 2 电驱动

7 液氮贮罐 3000m3

台 1

8 液氮贮罐 3000m3 台 1

9 液氩贮罐 3000m3 台 1

10 液氧真空贮罐 100m3

台 1

11 液氮真空贮罐 100m3 台 1

12 液氩真空贮罐 100m3 台 1

13 氧气球罐 1000m3

台 1

14 氮气球罐 1000m3 台 1

15 氩气球罐 100m3 台 1

（5）现有项目工艺流程及产污环节

①空气压缩系统

空气经过空气自洁过滤器过滤灰尘等机械杂质，然后进入空气透平压缩机中经四级

压缩到所需的压力，同时有中间冷却器提供级间冷却，压缩产生的热量被冷却水带走，

离开空气压缩系统的空气温度约 100℃。

②预冷系统

预冷系统由两个塔组成，一个是水冷却塔，一个是空气冷却塔，利用来自分馏塔系

统污氨和纯氮气含水的不饱和度和温度差来冷却循环水，冷却后的循环水进入冷水机再

次冷却后为空冷塔上段提供冷冻水。

冷却水分段进入空气冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水，来自空气

压缩系统的高温空气自下而上穿过空气冷却塔与冷却水进行热交换，在冷却的同时，又

得到清洗，空气经空气冷却塔冷却后，温度降至 10℃左右，冷却后的空气进入纯化系统。

③纯化系统

进入纯化系统的空气在经过分子筛时，空气中二氧化碳、残留的水蒸气被吸附。分

子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的每周吸附时间为

240 分钟，定时自动切换。分子筛通过蒸气吹扫再生，不添加催化剂。

④分馏塔系统

净化后的空气分为两路：一路在主换热器被返流气体冷却达到接近空气液化温度约

-173℃进入下塔，另一路经空气增压机后分成两部分，一部分从增压机组的二级抽出

进入增压透平机增压端，经增压、冷却后进入主换热器内返流气体换热冷却至

-115℃后进入透平膨胀机中等熵膨胀制冷，为装置提供大部分冷量，膨胀空气进入下塔

参与精馏，另一部分经空气增压机末端排出后经过冷却器冷却后进入主换热器被返流

氧、氮冷却成液体后节流进入下塔参与精馏。


17

在下塔空气被初步分离成氨和富氧液，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝成液体，同

时主冷低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，

经过冷器被氮气和污氮气过冷，节流进入上塔顶部和精氩塔冷凝器。部分液空经过冷器

过冷后节流进入上塔中部作为回流液。另一部分液空进入精氩塔蒸发器中蒸发液氩，过

冷后的液空节馏进入粗氩冷凝器。

液氧从上塔底部引出进入液氧泵加压至 3.0Mpa 后进入主换热器中，被增压空气提

供的热量汽化并复热至常温后送往用户。为调整氩馏分含量在上塔下部抽出适当的气

氧，气氧在换热器与空气热交换后进入崖氧系统。污氮气从上塔上部引出，在过冷器、

主换热器中复热后一部分作为分子筛再生气，另一部分进入水冷却塔对循环水冷却。氮

气从上塔顶部引出，在过冷器、主换热器中复热后一部分作为产品引出，另一部分进入

水冷却塔对循环水冷却。产品液氧、液氮分别进入贮槽系统贮存备用。

从上塔抽出氩馏分气体约 198000m3/h，含氩量约为 12%的氩馏分进入粗氩塔Ⅱ底部，

用从粗氩塔 I底部经液氩泵加压后的粗氩作为粗氩Ⅱ上部回流液。粗氩自粗氩塔Ⅱ顶部

排出进入粗氩塔 I底部，上升气体在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和粗氩气，粗液氩

作为回流液入粗氩塔 I、Ⅱ。粗氩气经液化器后进入精氩塔中部参与精馏，从下塔抽出

的液空进入精氩蒸发器，促使精氩塔底部的液氩蒸发成上升气。精氩冷凝器中的液氮使

精氩塔顶部产生回流液，使氩氮分离，在精氩塔底部得到纯液氩。液氩经液氩量筒进入

液氩贮。

⑤液体贮槽及汽化系统

从分馏塔来的液氧进入低压液氧贮槽，再加压转入中压液氧贮槽，当需要使用时再

进入汽化器汽化后供用户。从分馏塔来的液氩进入低压液氩贮槽，再加压中压液氩贮槽，

当需要使用时再进汽化器汽化后供用户或储气罐。（本项目利用原有制氧机组汽化器，

不另建汽化器)。

⑥压氧压氮系统

从分馏塔引出的低压氮气进入低压氮缓冲罐后，再进入氮压机增压后送用户使用。


18

图 1-1 现有项目工艺流程图

（6）现有工程污染治理及排放情况

根据内江市环境监测中心站 2014 年 1 月编制完成的《30000+40000Nm3/h 空分项目

竣工环境保护验收监测报告》（川环验【2014】014 号）中有关内容及现有监测数据，

简要分析现有“三废”污染物产生、治理措施及排放可行性。


19

①废水

项目涉及废水主要有循环冷却水和生活废水。循环冷却水为间接冷却水，项目建有

浊水循环系统，将浊循环水隔油、沉淀后循环使用，不外排；本项目生活污水经化粪池

处理后，由下埋管道送成渝钒钛有限公司钒资源综合利用项目废水处理系统处理达标

后，全部回用于生产中，不外排。成渝钒钛有限公司钒资源综合利用项目废水处理系统

已于 2012 年 11 月投入运行。

根据企业例行废水监测，见下表。

表 1-14 环境质量现状监测结果

采样日期采样

位置检测项目

检测结果（mg/L）排放限值

第 1 次第 2 次第 3 次平均值

2019.4.2

3

新厂区

生活污

水总排

口

pH(无量纲) 7.54 7.49 7.61 / 6-9

悬浮物 96.0 58.0 66.0 73.3 400

化学需氧量 376 383 380 380 500

氨氮 119 119 121 120 -

经分析，企业生活污水总排口在进入下埋管道前满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4中三级标准要求。

②废气

项目利用空气，通过物理过程分离得到氧气、氮气和氩气，只有空气压缩机运转过

程中的释放气和分子筛利用氮气再生时的再生气外排，其主要成分为氮气和氩气，生产

过程无工业废气产生。

③噪声

项目产生噪声设备多，声压级高。由于该项目位于内江市威远县边界镇工业园区内，

在本项目厂址周边均为规划的工业用地，周围 400m 以内没有城镇集中居住区，没有学

校、医院和人群居住区等环境敏感点。

本次监测对厂界进行的噪声监测，见下表。


监测点编号

等效声级 LAeq[dB（A）]

昼间标准值

夜间标准值

2020.3.3 2020.3.4 2020.3.3 2020.3.4

1# 62 60

65

64 64

552# 62 61 64 65

3# 69 68 71 70

4# 57 60 61 62

经分析，除 1#、2#测点昼间监测值不超标外，其余监测点位厂界噪声均超过《工业


20

企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准值。昼间最大超标值 4dB，夜

间最大超标值 16dB。超标主要原因为空压机等设备及循环水运行噪声项目区域噪声有超

标现象，尤其厂界东西、南面，主要受空压机、循环水气流声等影响导致厂界噪声超标。

但由于项目本身位于成渝钒钛科技有限公司内，东侧为厂界公路、成渝钒钛轧钢厂、江

苏金通灵气体有限公司生产用地，南面为成渝钒钛科技有限公司动力厂，且厂区附近 400

米范围内无居民居住，周边无噪声敏感点。同时，经现场测量，距离厂界约 200 米处，

本项目噪声可衰减至 55dB 以下。因此，本项目对周围环境影响不显著。

④固废

项目相关固体废物处理处置措施见下表。

表 1-16 固体废弃物处置情况调查结果

类别固体废弃物名称产生环节产生量（t/a）处置方式

一般固废空气过滤器收尘灰空气过滤 0.7 送垃圾处理场

分子筛分馏系统 9.5 生产厂家回收

危险废物废润滑油设备维护 0.66 送有资质单位回收利用

生活垃圾生活垃圾生活办公 9.9 送垃圾处理场

经分析，项目正常生产过程中产生的固废按照了“分类收集、分类处理”的要求，

有效的避免了二次污染。

空气过滤器收集的灰尘暂存于老厂区一般固废堆场，定期送垃圾处理场处理；分子

筛填料每 8年更换一次，废分子筛填料在更换时由生产厂家直接回收带走；废润滑油属

危险废物，收集后暂存于老厂区危废库房，定期交由有资质单位处理。

⑤地下水污染防护措施

通过过各项验收分析及实地勘查，全厂根据环评有效的进行了分区管理，分区防渗，

按一般污染防治区、重点污染防治区分别设计防渗方案，充分的做到了对地下水防治措

施的落实。

分区情况及分区防控措施见表 1-17。

表 1-17 地下水污染防渗分区情况表

序号区域名称分区类别防渗现状备注

1 危废暂存间重点防渗区

参照了《危险废物贮存污染控制标准》要

求进行防渗设计，防渗层为 2mm 厚高密度

聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s

依托

老厂

区

2 一般固废堆场一般防渗区

参照了《一般工业固体废物贮存、处置场

污染控制标准》相关要求进行防渗设计，

防渗层采用抗渗混凝土，防渗性能应相当

于渗透系数≤10-7cm/s 和厚度 1.5m 的粘

土层的防渗性能

依托

老厂

区

3 项目生产区一般防渗区 /


21

正常情况下，项目不会对区域地下水环境产生明显影响。

（7）环境风险措施

①制氧站的建设严格遵守了氧气站设计规范（GB50030-2013）。

②氮气、压缩空气和氩气气体管道与各类其他管道、建筑物、构筑物等之间的间距

遵守了现行国家标准《压缩空气站设计规范》（GB20029-2014）的有关压缩空气管道的

规定。

③利用成渝钒钛有限公司钒资源综合利用项目 7500m3应急池作为本项目的消防事

故应急池。

④对空分塔主冷凝器、液体储罐、液氧泵，气体输送管道等设置了防雷设施和防静

电接地措施。

⑤按照《建筑设计防火规范》（50016-2014）要求，循环水泵房与液氧储罐净距离

超过 50m。

⑥输气管线设置超压自动报警装置、自动调解阀、安全阀、放空阀、快速切断阀，

遇紧急情况可自动切换放空释放压力。

⑦在管道与用能企业之间设置球罐，起到缓冲作用。

（7）现有工程污染物排放情况汇总

根据现状调查相关内容显示：

表 1-18 相关污染物总量对照表

类别项目环评预测值现状结果

固废

工业固废 10.2t/a 10.2t/a

危险废物 0.66t/a 0.66t/a

生活垃圾 9.9t/a 9.9t/a

综上所述，内江盈德气体有限公司的建成对发展地方经济十分有利，基本落实本环

评报告表提出的污染防治措施，加强管理，建设项目对周围环境未造成不利影响。

三、现有项目存在的主要环境问题及整改措施

现有项目自 2014 年建成并验收以来，一直正常生产，未发生过任何风险事故，未

出现针对该项目的任何环保投诉问题，未发现对于周边其他生产设施的影响，也从未受

到过相关环保部门的处罚。

现有项目生产与周边环境相容，与周边其他生产设施之间相容。根据

《30000+40000Nm3/h 空分项目竣工环境保护验收监测报告》（川环验【2014】014 号）


22

中相关的废气、废水、噪声、固废内容，并结合实地考查地下水、风险、危废处置协议

等环境管理类方面问题，均满足了相关标准的要求，各污染物能够达标排放，项目至今

没有发生环境污染问题。内江盈德气体有限公司现有生产区域及相关公辅设施环保手续

齐全，环保设施维护良好，不存在原有项目环境遗留问题。

办公管理用房现有生产区

40000Nm3/h 空分项目预留地厂区东北侧外道路

图 1-2 现场照片


23

建设项目所在地自然环境简况（表二）

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1、地理位置

威远县位于四川盆地中南部，南北长 54km，幅员面积 1289km2。地跨北纬 29°

22'~29°47'，东经 104°16'~104°53'。东邻内江市市中区，南连自贡市大安区和贡

井区，西界荣县，北衔资中，西北与眉山市仁寿县、乐山市井研县接壤。县城东至内江

市市中区 50.5km、重庆市 241km；南至自贡市自流井区 29.8km、宜宾市翠屏区 100.4km；

西至自贡市荣县 31.7km、乐山市 118.7km；北至资中县 39.8km、成都市 186.1km；西北

至眉山市仁寿县 102.9km、井研县 91.9km。

本项目位于内江市威远县连界工业园区内(现生产区域内)，项目区中心地理坐标

为：北纬 29.736130，东经 104.511357。项目地理位置详见附图 1。

2、地形、地质、地貌

威远属扬子陆台四川分区西南部，出露有中生界和新生界地层。全县地势西北高、

东南低，分为低山、丘陵两大地貌区。西北低山区山峦起伏，沟谷纵横，一般海拔

500~900m，相对高差 200~300m，新场镇鹞子岩海拔 901.9m，为全县最高点。东南丘陵

区多方山、馒头山和漫岗岭脊，低山向丘陵过渡带有单斜丘陵，间有缓坡台地，一般海

拔 300~400m，相对高差 30~80m，向义镇双河口海拔 277.6m，为全县最低点。境内地质

构造为荣威穹窿（亦称威远穹窿、威远背斜）与新店向斜。荣威穹窿构造特征是南陡北

缓、西窄紧、东开阔。威远穹窿地质构造面积达 641.5km2，占整个荣威穹窿总面积的 71%。

3、气候、气象

威远县境属亚热带暖湿季风气候分区，四季分明，其特征是：温暖湿润，冬暖春早，

夏热秋凉，冬干春旱，夏秋多雨，无霜期长，日照较少。多年年平均气温 17.9℃，最高

气温 41.1℃，最低气温-3℃，年平均降雨量 1050.8mm，年最大降水量达 1500mm，集中

在 6~9 月，历年平均相对湿度为 79.7%，全年无霜期 344 天，年均日照 1035.8 小时。

威远县常年主导风为 NNE 风，西风和西南风较少，静风频率较高，为 22%。

4、水文及水文地质情况

境内无大河过境，县境水系以俩母山，清风寨为分水岭，东西分流。东翼径流汇聚

成威远河，属沱江水系；西翼径流汇聚成越溪河，为岷江支流。

威远河又称清溪河，为沱江一级支流。源于俩母山，北流至连界场折东经兴隆场，


24

观英滩入长沙坝水库，转南经沓水桥入葫芦水库，再经铺子湾，于两河口纳新场河，流

至县城，楠木冲小溪河汇入达木河，继续南流，最后入自贡市接釜溪河。全长 131km，

大小支流流经 6 区 5 镇 50 乡，流域面积 956km2，源头至观英滩镇冲仙桥为季节河，神

仙桥以下为常年河，下游河床一般宽 40m，自然落差 334m，平均流量 10.98m3/s，最大

流量 1450m3/s，最小流量 0.37m

3/s。

5、生态环境

威远县境内气候湿润地貌多样土地肥沃水域宽阔，植被资源十分丰富。西北低山区

植被良好，林木种类 37 科 58 属 70 多个品种，主要为松、杉、柏、桉等，药用植物 788

种。丘陵区土壤肥沃，是四川重要的粮食和蔬菜种植基地，柠檬、茶叶、七星椒、大头

菜、无花果为久负盛名的地方特产。

本项目位于内江市威远县连界工业园区内(现生产区域内)，该区域人类活动频繁，

无国家重点保护珍稀动植物。

经现场勘察，项目所在区域内无自然保护区、文物古迹和风景名胜等。

威远连界工业园区简介

威远连界工业园区是内江市人民政府 2001 年批准设立的特色工业园区，地处威远

县与资中、仁寿交汇处的连界镇。连界工业园是以三类工业用地为主的工业园，是以钢

铁钒钛资源综合利用产业为支柱，并相应发展为钢铁、钒钛产业配套的中小企业、物流

企业、相关科研产业，应服务设施的现代化新型工业园。

以钒钛资源综合利用产业为支柱，并相应发展为高性能钢铁、钒铁产业配套的中小

企业、物流企业、相关科研产业，配套相应服务设施的现代化新型工业园。到 2015 年，

基本形成钒钛资源综合利用产业为载体，与生态环境相适应的空间布局体系。构筑完整

的生态产业链、打造循环经济示范工业园。在规划用地布局上，要考虑各产业布局之间

的联系与区隔，考虑企业之间的生产工艺衔接和产品链条完善。形成相互关联的产业集

群，构筑完整的工业生态系统，达到资源利用的最大化的目的。


25

环境质量现状 (表三)

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、

地下水、声环境、生态环境等）

一、环境空气质量现状

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）和《环境影响评价

技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，基本污染物环境质量现状数据优先采用

国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中

的数据或结论；其他污染物环境质量现状数据优先采用评价范围内国家或地方环境空气

质量监测网中评价基准年连续 1年的监测数据，在没有相关监测数据或监测数据不能满

足导则规定的评价要求时，应按相应要求进行补充监测。

根据《内江市生态环境状况公报（2018 年度）》，2018 年内江市 SO2、NO2、PM10、

PM2.5年平均浓度分别为 10μg/m3、26μg/m

3、58μg/m

3、38μg/m

3。CO 日均浓度第 95 百

分位数为 1.2mg/m3，O3日最大 8小时滑动平均浓度第 90 百分位数为 152μg/m

3。

项目所在地属于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）规定二类区，应采用其规

定二级标准进行评价。

项目所在区域基本污染物环境质量现状评价见表 3-1。

表 3-1 区域空气质量达标情况表

点位

名称污染物年评价指标

现状浓度

（μg/m3）

标准值

（μg/m3）

占标

率%

最大超

标倍数

达标

情况

内江市

SO2 年平均质量浓度 10 60 0.167 / 达标

NO2 年平均质量浓度 26 40 0.65 / 达标

PM10 年平均质量浓度 58 70 0.828 / 达标

PM2.5 年平均质量浓度 38 35 1.08 0.08 不达标

CO 年平均质量浓度 1200 4000 0.30 / 达标

O3 年平均质量浓度 152 160 0.95 / 达标

由上表可知，项目所在区域 SO2、NO2、PM10、CO、O3五项常规污染物浓度均低于二

级标准，处于达标水平；PM2.5浓度超过二级标准，超标 0.08 倍。

因此，内江市属于不达标区。

针对内江市大气环境质量情况，内江市人民政府编制了《内江市大气环境质量限期

达标规划》（内府办发［2018］64 号）。根据《内江市大气环境质量限期达标规划》

（内府办发［2018］64 号）可知，内江市将采取以下措施：①优化能源结构，构建清

洁能源体系；②深化工业大气污染治理，推动产业转型升级；③加强移动源污染防治；


26

④深化城市扬尘等面源污染治理；⑤推进农业源大气污染防控；⑥重视二次污染及臭氧

的控制；⑦推动区域联防联控与多污染物协同控制；⑧有效应对重污染天气。

在采取上述措施后，内江市在 2020 年，力争将 PM2.5控制在 35μg/m3以内，PM10控

制在 60μg/m3以内，达到国家空气质量二级标准要求。

二、地表水环境质量现状

项目区域范围内的地表水主要为宝溪河。

宝溪河水质监测数据采用资料复用法，数据来源于《威远县连界工业园区规划》项

目的地表水数据，由四川新瑞鑫检测服务有限公司于 2018 年 2 月 27~3 月 1 日对园区污

水处理厂上下游断面进行的监测。本项目位于威远县连界工业园区内，就近区域地表水

一致。监测至今，宝溪河水环境质量未发生明显变化，数据为有效数据。

监测情况如下：

（1）监测点位：见下表 3-2。

表 3-2 水质监测断面位置

编号所属河流监测点位置位置

4#宝溪河

园区污水处理厂上游 500 米

5# 园区污水处理厂下游 1500 米

（2）监测因子

4~5#断面：pH、悬浮物、溶解氧、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、氨氮、

挥发酚、氯化物、氰化物、氟化物、硫化物、硝酸盐、总磷、砷、六价铬、铜、铅、镉、

锌、汞、粪大肠菌群。

（3）采样时间及监测频率

4~5#断面：监测时间为 2018 年 2 月 27 日～3月 1日，连续 3天监测。

2、地表水环境质量现状评价

（1）评价标准：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准。

（2）评价方法：采用单项标准污染指数法进行评价。

①对于一般污染物：

其评价公式如下：Pi=Ci/Si

式中：Pi──为 i污染物标准指数值；

Ci──为 i污染物实测浓度值（mg/L）；

Si──为 i污染物评价标准值（mg/L）


27

②对于具有上、下限标准的 PH，则按下式计算 pH 的 Pi 值。

Pi=（pHi-7.0）/（pHsu-7.0）当 pH >7.0 时

Pi=（7.0-pHi）/（7.0- pHsd）当 pH≤7.0 时

式中：Pi—pH 因子的标准质量指数值；

pHi—pH 的实测值；

pHs—pH 的评价标准上限或下限值；

当计算出的 Pi 值大于 1.0 时，表明地表水体已受到该项评价因子所表征的污染物

的污染，Pi 值越大，水体受污染程度越重。

（3）监测结果：监测结果见表 3-3。

表 3-3 地表水环境质量现状监测统计及标准指数法评价结果

监测断面

指标

1 2

浓度范围 mg/L 单项指数浓度范围 mg/L 单项指数

pH 7.25~7.31 0.16 6.88~7.11 0.12

悬浮物 18~19 - 15~17 -

溶解氧 6.32~6.84 0.79 6.45~6.84 0.77

化学需氧量 23~24 1.2 23~27 1.35

五日生化需氧量 6.94~7.11 1.78 6.73~6.96 1.99

石油类 0.045~0.047 0.94 0.045~0.048 0.96

氨氮 3.94~4.06 4.06 3.41~3.59 3.47

挥发酚未检出 - 未检出 -

氯化物 53.4~55.8 0.22 50.3~57.4 0.23

氰化物未检出 - 未检出 -

氟化物 1.90~3.11 3.11 1.61~2.36 2.36

硫化物 0.0309~0.0378 0.19 0.0381~0.0444 0.22

硝酸盐氮 22.3~25.2 2.52 23.2~24.3 2.43

总磷 0.0715~0.0732 0.37 0.0590~0.0626 0.31

砷 0.000500~0.000558 0.01 ≤0.0003 0.01

六价铬未检出 - 未检出 -

铜未检出 - 未检出 -

铅未检出 - 未检出 -

镉未检出 - 未检出 -

锌未检出 - 未检出 -

汞未检出 - 未检出 -

粪大肠菌群 11000~14000 1.40 7000~8100 0.81

（4）评价结果：


28

根据监测结果可知，监测断面 CODCr、BOD5、氨氮、氟化物和硝酸盐监测数据均超标，

4#监测断面粪大肠菌群超标，其他监测项目均满足《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值的要求，分析超标原因可能为以下：

1、老区因各工序设计及装备能力老化、物流运输车辆增加、部分原辅料堆场管理

不规范等问题，造成烟粉尘收集处理不规范；下雨时，无初期雨水收集池，厂区及周边

烟尘随雨水排入宝溪河；

2、园区周边生活区街道、村社生活污水收集及处理不规范，造成部分生活污水散

排，部分未做收集处理进入园区，且上游区域存在一定的农业面源污染。

三、声环境质量

本次评价设噪声监测点 4个，监测点位置见表 3-4。监测时间：2020 年 3月 3日～4

日，监测频率：昼、夜间各一次。监测结果统计见表3-5。

表 3-4 噪声监测点位

编号监测点布设位置

1# 厂区北侧边界外 1m 处

2# 厂区东侧边界外 1m 处

3# 厂区南侧边界外 1m 处

4# 厂区西侧边界外 1m 处


监测点编号

等效声级 LAeq[dB（A）]

昼间标准值夜间标准值

2020.3.3 2020.3.4 2020.3.3 2020.3.4

1# 62 60

65

64 64

552# 62 61 64 65

3# 69 68 71 70

4# 57 60 61 62

由表 3-7 可知：除 1#、2#、4#测点昼间监测值不超标外，其余监测点位厂界噪声均

超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准值。昼间最大超标

值 4dB，夜间最大超标值 16dB。超标主要原因为空压机等设备及循环水运行噪声项目区

域噪声有超标现象，尤其厂界东西、南面，主要受空压机、循环水气流声等影响导致厂

界噪声超标。但由于项目本身位于成渝钒钛科技有限公司内，东侧为厂界公路、成渝钒

钛轧钢厂、江苏金通灵气体有限公司生产用地，南面为成渝钒钛科技有限公司动力厂，

且厂区附近 400 米范围内无居民居住，周边无噪声敏感点。同时，经现场测量，距离厂


29

界约 200 米处，本项目噪声可衰减至 55dB 以下。因此，本项目对周围环境影响不显著。

四、地下水环境质量

根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）要求，本项目属于 III

类建设项目，周边地下水环境敏感特征为不敏感，故确定地下水评价等级为三级。

故本项目通过引用威远县连界工业园区委托四川新瑞鑫检测服务有限公司于2018

年 2 月 28 日对园区区域地下水环境检测的数据进行简要评价分析。具体数据及检测结

果见下表 3-6。

表 3-6 项目区域地下水数据及检测结果

监测项目

地下水

标准值1#工业园区

外地下水2#岩洞湾 3#船石村 4#长咀评价

pH（无量纲） 6.5-8.5 7.02 7.16 6.72 7.23 合格

氨氮（mg/L） ≤0.50 0.486 0.503 0.479 0.456 不合格

耗氧量（mg/L） ≤3.0 1.42 2.58 2.51 1.64 合格

亚硝酸盐

（mg/L）≤1.00 5.19 5.38 5.35 3.08 不合格

六价铬（mg/L） ≤0.05 未检出未检出未检出未检出合格

总硬度（mg/L） ≤450 42.4 46.5 45.5 44.4 合格

总大肠菌群

（MPN/L）≤3.0 440 700 540 470 不合格

溶解性总固体

（mg/L）≤1000 454 476 462 485 合格

硝酸盐（mg/L） ≤20.0 61.8 62.8 62.3 60.6 不合格

挥发性酚类

（mg/L）≤0.002 未检出未检出未检出未检出合格

铁（mg/L） ≤0.3 未检出未检出未检出未检出合格

铜（mg/L） ≤1.00 未检出未检出未检出未检出合格

铅（mg/L） ≤0.01 未检出未检出未检出未检出合格

镉（mg/L） ≤0.005 未检出未检出未检出未检出合格

锌（mg/L） ≤1.00 未检出未检出未检出未检出合格

汞（mg/L） ≤0.001 1.25×10-4 6.45×10-4 5.62×10-4 4.73×10-4 合格

砷（mg/L） ≤0.01 3.16×10-4 未检出未检出未检出合格

锰（mg/L） ≤0.10 未检出未检出未检出未检出合格

氰化物（mg/L） ≤0.05 未检出未检出未检出未检出合格

氟化物（mg/L） ≤1.0 0.317 0.415 0.647 0.563 合格

氯化物（mg/L） ≤250 11.9 12.5 10.7 10.7 合格

根据检测结果分析，评价区域地下水的各项监测结果除氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐和

总大肠菌群超标外，其余因子满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ级标准

的要求。其超标原因可能为镇区居民生活污水散排造成区域地表水环境质量超标，从而

影响地下水环境质量，造成监测项目超标。


30

五、生态环境

本项目位于现有厂区东侧闲置空地，位于厂区内，生态环境简单，不存在原生植被，

植被为人工植被。评价范围内未发现珍稀濒危野生动植物，也无自然保护区、风景名胜

区等环境敏感区域。

总体而言，本区域生态环境质量较好。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

根据工程性质和污染物排放特征以及所在地区的环境关系，列出本项目主要环境保

护目标为：

（1）大气环境保护目标

在评价范围内，环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095－2012）中的二

级标准限值。

（2）地表水环境保护目标

项目区域地表水体不因本项目建设而改变，水质满足《地表水环境质量标准》

（GB3838－2002）Ⅲ类水域标准要求。

（3）声环境保护目标

声环境保护目标为以项目所在地厂界 200m 范围内的噪声敏感区，项目所在地声学

环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)Ⅲ类标准要求。

表3-7 项目环境保护目标

环境

要素保护目标

相对项目地边

界距离（ｍ）

相对厂界距

离（ｍ）规模及性质保护级别

大气

环境连界镇 2600 2400 城镇，约 19000 人满足《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）

中二级标准先锋村 1100 1100 村社，约 2600 人

地表

水宝溪河西北面/1100m

西北面

/1100m

Ⅲ类水域，水体功

能为行洪、灌溉、

工业用水，无饮用

水源功能

《地表水环境质量标

准》GB3838-2002 中

Ⅲ类

地下

水项目区域

《地下水环境质量标

准》

（GB/T14848-2017）

中Ⅲ类

声环

境项目区域范围 200m

《声境质量标准》

（GB3096-2008）中 3

类标准


31

评价适用标准（表四）

环

境

标

准

环境质量标准为：

1、环境空气

项目评价区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，

具体数值详见表 4-1。

表 4-1 大气环境质量标准限值

序号污染物项目平均时间浓度限值单位标准来源

1二氧化硫

（SO2）

年平均 60

ug/m3

《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)二级标准

24 小时平均 150

1 小时平均 500

2二氧化氮

(NO2)

年平均 40

ug/m324 小时平均 80

1 小时平均 200

3 PM10

年平均 70ug/m

3

24 小时平均 150

4 PM2.5

年平均 35ug/m

3

24 小时平均 75

5 CO24 小时平均 4

mg/m3

1 小时平均 10

6 O3

1 小时平均 200ug/m

3

8 小时平均 160

2、地表水

地表水质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准，相

关指标的标准限值见表 4-2。

表 4-2 地表水主要控制指标标准限值

序号指标 Ⅲ类标准值

1 pH 6~9

2 悬浮物 -

3 溶解氧 ≥5

4 化学需氧量 ≤20

5 五日生化需氧量 ≤4

6 石油类 ≤0.05

7 氨氮 ≤1.0

8 挥发酚 ≤0.005

9 氯化物 ≤250

10 氰化物 ≤0.2

11 氟化物 ≤1.0

12 硫化物 ≤0.2

13 硝酸盐氮 ≤10


32

14 总磷 ≤0.2

15 砷 ≤0.05

16 六价铬 ≤0.05

17 铜 ≤1.0

18 铅 ≤0.05

19 镉 ≤0.005

20 锌 ≤1.0

21 汞 ≤0.0001

22 粪大肠菌群 ≤10000

3、地下水

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水域标准，标准限

值见表 4-3。

表 4-3 地下水主要控制指标标准限值

序号指标 Ⅲ类标准值

1 pH（无量纲） 6.5-8.5

2 氨氮（mg/L） ≤0.50

3 耗氧量（mg/L） ≤3.0

4 亚硝酸盐（mg/L） ≤1.00

5 六价铬（mg/L） ≤0.05

6 总硬度（mg/L） ≤450

7总大肠菌群

（MPN/L）≤3.0

8 溶解性总固体（mg/L） ≤1000

9 硝酸盐（mg/L） ≤20.0

10 挥发性酚类（mg/L） ≤0.002

11 铁（mg/L） ≤0.3

12 铜（mg/L） ≤1.00

13 铅（mg/L） ≤0.01

14 镉（mg/L） ≤0.005

15 锌（mg/L） ≤1.00

16 汞（mg/L） ≤0.001

17 砷（mg/L） ≤0.01

18 锰（mg/L） ≤0.10

19 氰化物（mg/L） ≤0.05

20 氟化物（mg/L） ≤1.0

21 氯化物（mg/L） ≤250

4、声环境

执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类标准，标准值见表 4-4。


33

表 4-4 声环境质量标准单位：dB(A)

项目昼间夜间

标准值（3类） 65 55

污

染

物

排

放

标

准

污染物排放标准为：

1、废水

项目废水进入成渝钒钛科技有限公司生活污水处理站处理达到《污水综合排

放标准》（GB8978-1996）中一级标准后回用于生产系统，不外排，标准值见下表。

表4-5 污水排放标准单位：mg/L(pH 无量纲)

项目《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准

pH 6~9

SS 70

BOD5 20

CODCr 100

NH3-N 15

石油类 5

动植物油 10

*注：pH 无量纲。

2、噪声

项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中的 3类功能区厂界噪声排放限值，具体标准值见表 4-6。

表4-6 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）

标准类别昼间夜间

3类 65 55

3、固体废物

按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015.4.24修订）、《一

般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单

（XG1-2013）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（XG1-2013）

等的有关要求，妥善处置，不得形成二次污染。

总

量

控

制

指

标

本项目废水经成渝钒钛有限公司钒资源综合利用项目废水处理系统处理后回

用或综合利用，无废水外排，不涉及总量控制污染物的排放，建议不下达总量控

制指标。


34

建设项目工程分析（表五）

工艺流程简述（图示）：

一. 项目施工期工艺流程及产污环节

项目施工期间的环境影响问题包括施工人员生活废水、施工废水、废气、施工噪声、

施工固体废弃物以及生态破坏和水土流失等。这些污染物均会对周围环境造成不同程度

的影响。施工期工艺流程图及工艺污染环节流程见图 5-1。

图 5-1 施工期工艺流程及产污节点图

二. 项目营运期工艺流程及产污环节

本项目空分装置基本原理就是通过物理方法，利用低温精馏方式将空气冷凝成液

体，然后按照空气中各组分蒸发温度不同将其分离，获得高纯氧气、氮气以及一些稀有

气体。最终将可用的产品管输至成渝钒钛科技有限公司钒资源综合利用项目或是成品外

输。具体工艺流程图及物料平衡图见下图5-2、5-3：


35

图5-2 项目工艺流程图。


36

图 5-3 物料平衡图（单位：Nm3/h）

具体工艺流程：

①空气压缩系统

空气经过空气自洁过滤器过滤灰尘等机械杂质，然后进入空气透平压缩机中经四级

压缩到所需的压力，同时有中间冷却器提供级间冷却，压缩产生的热量被冷却水带走，

离开空气压缩系统的空气温度约100℃。

②预冷系统

预冷系统由两个塔组成，一个是水冷却塔，一个是空气冷却塔，利用来自分馏塔系

统污氨和纯氮气含水的不饱和度和温度差来冷却循环水，冷却后的循环水进入冷水机再

次冷却后为空冷塔上段提供冷冻水。

冷却水分段进入空气冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水，来自空气

压缩系统的高温空气自下而上穿过空气冷却塔与冷却水进行热交换，在冷却的同时，又

得到清洗，空气经空气冷却塔冷却后，温度降至10℃左右，冷却后的空气进入纯化系统。

③纯化系统

进入纯化系统的空气在经过分子筛时，空气中二氧化碳、残留的水蒸气被吸附。分

子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的每周吸附时间为

240分钟，定时自动切换。分子筛通过蒸气吹扫再生，不添加催化剂。

④分馏塔系统

净化后的空气分为两路：一路在主换热器被返流气体冷却达到接近空气液化温度约

-173℃进入下塔，另一路经空气增压机后分成两部分，一部分从增压机组的二级抽出

空气：104900空分

液氧：300

中压氧气：40000

低压氮气：30000

液氮：600

液氩：1000

污氮：28000

再生气（过程损耗空气）：5000


37

进入增压透平机增压端，经增压、冷却后进入主换热器内返流气体换热冷却至

-115℃后进入透平膨胀机中等熵膨胀制冷，为装置提供大部分冷量，膨胀空气进入下塔

参与精馏，另一部分经空气增压机末端排出后经过冷却器冷却后进入主换热器被返流

氧、氮冷却成液体后节流进入下塔参与精馏。

在下塔空气被初步分离成氨和富氧液，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝成液体，同

时主冷低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，

经过冷器被氮气和污氮气过冷，节流进入上塔顶部和精氩塔冷凝器。部分液空经过冷器

过冷后节流进入上塔中部作为回流液。另一部分液空进入精氩塔蒸发器中蒸发液氩，过

冷后的液空节馏进入粗氩冷凝器。

液氧从上塔底部引出进入液氧泵加压至3.0Mpa后进入主换热器中，被增压空气提供

的热量汽化并复热至常温后送往用户。为调整氩馏分含量在上塔下部抽出适当的气氧，

气氧在换热器与空气热交换后进入崖氧系统。污氮气从上塔上部引出，在过冷器、主换

热器中复热后一部分作为分子筛再生气，另一部分进入水冷却塔对循环水冷却。氮气从

上塔顶部引出，在过冷器、主换热器中复热后一部分作为产品引出，另一部分进入水冷

却塔对循环水冷却。产品液氧、液氮分别进入贮槽系统贮存备用。

从上塔抽出氩馏分气体约110000m3/h，含氩量约为12%的氩馏分进入粗氩塔Ⅱ底部，

用从粗氩塔I底部经液氩泵加压后的粗氩作为粗氩Ⅱ上部回流液。粗氩自粗氩塔Ⅱ顶部

排出进入粗氩塔I底部，上升气体在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和粗氩气，粗液氩

作为回流液入粗氩塔I、Ⅱ。粗氩气经液化器后进入精氩塔中部参与精馏，从下塔抽出

的液空进入精氩蒸发器，促使精氩塔底部的液氩蒸发成上升气。精氩冷凝器中的液氮使

精氩塔顶部产生回流液，使氩氮分离，在精氩塔底部得到纯液氩。液氩经液氩量筒进入

液氩贮。

⑤液体贮槽及汽化系统

从分馏塔来的液氧进入低压液氧贮槽，再加压转入中压液氧贮槽，当需要使用时再

进入汽化器汽化后供用户。从分馏塔来的液氩进入低压液氩贮槽，再加压中压液氩贮槽，

当需要使用时再进汽化器汽化后供用户或储气罐。

⑥压氧压氮系统

从分馏塔引出的低压氮气进入低压氮缓冲罐后，再进入氮压机增压后送用户使用。

三、水平衡分析


38

项目正常运营时，工艺产生的废水主要为少量间接外排循环水（清洗及维护），排

水通过厂区管道进入成渝钒钛科技有限公司工业水回收管网。本项目建成后项目工作人

员在企业内部抽调，不新增员工，不新增生活用水；项目区域内不增设职工食堂，厂房

地面每月进行一次冲洗。项目运营期工艺废水为少量间接外排循环水（清洗及维护），

新增用水主要为工艺循环补充用水、地面冲洗用水及绿地用水。

项目新增用水量及污水量表见表 5-1，实施后全厂用水量及污水量表见表 5-2。

表 5-1 项目新增用水量及污水量分析

类别规模用水标准用水量（m3/d）排水量（m3/d）

地面冲洗用水 / 2m3/次，1次/月 0.066 0.059

绿地用水 1270.5m2 0.001m3/m2·d 1.27 0

工艺

用水

空气装置冷

却循环水4000m3/h

补充新水量为

200m3/d，排水量为

24m3/d

200 24

合计 201.336 24.059

注：项目废水排放系数按 90%计。

表 5-2 实施后全厂用水量及污水量分析

用水项目扩建前用量

（m3/d）

扩建后用量

（m3/d）

扩建前废水量

（m3/d）

扩建后废水量

（m3/d）去向

员工生活用水 3.3 3.3 2.8 2.8 进入成渝钒钛

科技有限公司

生活污水处理

站

地面冲洗用水 0 0.066 0 0.059

绿地用水 0 1.27 0 0 /

工艺

用水

空气装置冷

却循环水1920 2120 24 48

成渝钒钛科技

有限公司工业

水回收管网

合计 1923.3 2124.636 26.8 50.859 /

本项目生产废水通过厂区管道进入成渝钒钛科技有限公司工业水回收管网；地面冲

洗废水通过管网进入成渝钒钛科技有限公司生活污水处理站处理达到《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）中一级标准后回用于生产系统，不外排。

项目水平衡图见图 5-4。


39

图 5-4 项目水平衡图（单位 m3/d）

四、主要污染工序及治理措施

1、施工期污染物排放及治理

（1）施工期主要污染工序

废气：本项目施工期大气污染物主要来源于三个方面，一是基础、主体工程施工在

风力作用下产生的扬尘；二是工程机械及运输车辆产生的汽车尾气；三是装饰工程油漆

和喷涂过程中有机溶剂挥发产生的装饰废气。

废水：本项目施工期废水主要来源于两个方面，一是施工过程中产生的施工废水；

二是施工人员生活污水。

噪声：本项目施工期噪声主要来源于两个方面，一是施工阶段施工设备及材料运输

车辆噪声；二是装修、安装阶段设备及装修材料运输车辆噪声。

固废：本项目施工期固废主要来源于两个方面，一是基础开挖工程中产生的挖土石

方，二是建筑施工时产生的建筑垃圾。

（2）施工期污染物排放及治理措施

废气

项目施工期产生的大气污染物主要为扬尘、施工机械及运输车辆尾气、装饰废气。

①施工扬尘：

施工期对区域大气环境质量影响较大的污染物为扬尘，其易造成大气中 TSP 浓度增

高，形成扬尘污染。根据中国环境科学研究院的研究，建筑扬尘排放经验因子为


40

0.292kg/m2，根据类比分析，扬尘浓度一般约为 3.5mg/m3。

在项目施工过程中，施工单位必须严格落实本环评提出的扬尘控制措施，全面督查

建设工地现场管理“六必须”、“六不准”执行情况，有效控制扬尘，使其对周边环境

敏感点的影响降至最低。因此，本项目在做到以上扬尘控制措施后，本项目施工阶段扬

尘对周围环境空气的影响是可以接受的。

②施工机械及运输车辆尾气

施工期施工单位在运输原材料、施工机械设备在运行过程中均会排放一定量的 CO、

NOx 以及未完全燃烧的 THC 等，其特点是排放量小，属间断性排放。为了减少施工期大

气污染物的排放，本环评要求施工单位选用尾气排放达标的施工机械和运输车辆，运输

车辆禁止超载，不得使用劣质燃料；安排专人加强运输车辆和施工机械维护，确保运输

车辆和机械设备正常运行；合理安排施工运输工作，对于施工作业中的大型构件和大量

物资的运输，应尽量避开交通高峰期，以缓解交通压力；同时施工单位应与交通管理部

门协调一致，采取相应的措施，做好施工现场的交通疏导，避免车辆交通阻塞，最大限

度的控制汽车尾气的排放。

③装饰废气

本项目装饰工程施工时油漆和喷涂等工序会产生废气，影响装修人员的身体健康。

油漆废气主要来自装修阶段，该废气的排放属于无组织排放，其主要污染因子为二甲苯

和甲苯，此外还有极少量的汽油、丁醇和丙醇等，装修阶段的油漆废气排放周期短，且

作业点分散。因此，在装修油漆期间，应加强室内的通风换气，油漆结束完成以后，也

应每天通风换气。由于装修时采用的三合板和油漆中含有甲醛、甲苯、二甲苯等影响环

境质量的有毒有害物质挥发时间长，所以投入使用后也要注意室内空气的流畅。对装修

人员应采取佩带防毒面罩和口罩等，并保证装修空间的通风良好性，减轻油漆废气危害。

环评建议：在施工装修期，涂料及装修材料的选取应按照国家质检总局颁布的《室

内装修材料 10 项有害物质限量》规定进行，严格控制室内甲醛、苯系物等挥发性有机

物及放射性元素氡，优先采用已取得国家环境标志认可委员会批准、并授予环境标志的

建筑材料好产品，是各项污染指标达到《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）、卫

生部 2001 年制定的《室内空气质量卫生规范》及《民用建筑工程室内环境污染控制规

范》的限值要求。

采取上述大气污染防治措施，经济可行，扬尘、施工机械及运输车辆尾气、装饰废

气污染均能够得到有效控制，污染防治措施有效。


41

废水

由于施工人员均不在工地住宿，因此本项目施工期废水主要为施工废水以及施工人

员入厕时产生的生活污水。

①施工废水

施工废水主要来自于施工机械、运输车辆冲洗；砂浆拌和等施工环节，该类废水含

大量泥砂，悬浮物浓度较高，pH 值呈弱碱性，并带有少量的油污。施工废水中 BOD5 浓

度值最高约 400mg/L、COD 浓度值最高约 600mg/L、SS 浓度值最高约 1000mg/L。根据本

项目特点，预计施工废水产生量约为 5840m3（16m

3/d）。

施工废水采取在施工现场设置简易沉淀池（容积约 20m3）进行处理，施工废水经简

易沉淀处理后可作为水泥沙浆拌料回用，不外排。

②生活污水

本项目施工人员均不在工地食宿，生活污水主要为施工人员入厕时产生的少量粪便

污水。项目施工期高峰施工人员约 100 人，按 60L/人·d 计算，用水量为 6m3/d（最大），

排污系数为 0.85，即生活污水产生量约为 1861.5m3（5.1m

3/d）。项目施工期施工场地

依托企业厂区现有公厕，粪便污水经化粪池处理后通过管网进入成渝钒钛科技有限公司

生活污水处理站处理。

表 5-3 施工期废水产生、治理及排放情况

污染源产生地点产生情况治理措施排放情况

施工机械、运输

车辆冲洗；砂浆

拌和等施工环节

施工场地

废水量：5840m3

CODCr：600mg/L；3.5t

BOD5：400mg/L；2.3t

SS：1000mg/L；5.8t

简易沉淀池工程回用，不外排

施工人员厕所

废水量：1861.5m3

CODCr：450mg/L；0.8t

BOD5：280mg/L；0.5t

SS：200mg/L；0.4t

NH3-N：35mg/L；0.06t

厂区现有预处理

池

处理达标后排放

管网

采取上述水污染防治措施，经济可行，污染防治措施有效。

2、营运期污染物排放及治理

（1）运营期主要污染工序

废气：本项目运营期废气排放主要为少量污氮和再生气。

废水：本项目运营期工艺废水主要为少量间接循环水与地面冲洗废水。

噪声：本项目运营期噪声主要来源于机械设备在生产过程中产生的噪声。


42

固废：本项目固体废物主要为空气过滤器收集的灰尘、废分子筛填料、废润滑油。

（2）运营期污染物排放及治理措施

1）废气

本项目运营期利用空气，通过物理过程分离得到氧气、氮气和氩气，只有空气压缩

机运转过程中的释放气（污氮）和分子筛利用氮气再生时的再生气外排，其主要成分为

氮气和氩气。

氮气、氩气的化学性质不活泼，常温下很难与其他物质发生反应，且属于大气中主

要组分，不会对大气环境造成危害。因此，本项目对氮气、氩气仅做定性分析，不做定

量分析。

2）废水

①废水源强及产生量

本项目建成后项目工作人员在企业内部抽调，不新增员工，不新增生活废水。因此，

本项目运营期废水主要为生产中产生的少量间接循环水，以及地面冲洗废水。

②拟采取治理措施

少量间接循环水通过厂区管道进入成渝钒钛科技有限公司工业水回收管网；地面冲



项目营运期产生及其排放废水情况见表 5-4。

表 5-4 项目新增污水排放量统计表

废水性质排水量 CODcr BOD5 SS NH3-N

生活污水

（地面冲

洗废水）

处理前浓度（mg/L）

21.6m3/a

150 100 220 30

产生量（t/a） 0.0032 0.0021 0.0047 0.0006

经成渝钒钛科技有限公司生活污水处理站处理

处理后浓度（mg/L）

21.6m3/a100 20 70 15

排放量（t/a） 0.0021 0.0004 0.0015 0.0003

生产废水

（少量间

接循环

水）

处理前浓度（mg/L）

8760m3/a100 30 80 15

产生量（t/a） 0.88 0.26 0.70 0.13

经成渝钒钛科技有限公司回用水深度处理中心处理

处理后浓度（mg/L）

8760m3/a

100 20 70 15

排放量（t/a） 0.88 0.18 0.61 0.13

排放标准《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）一级标准（mg/L）100 20 70 15

3）噪声

①噪声源强及产生量


43

项目运营期产噪设备多，声压级高，噪声主要来源于空气压缩机，空气增压机，透

平膨胀机等设备机械噪声，噪声值 80~110dB(A)之间。项目主要设备噪声源强见表 5-5。

表 5-5 项目主要设备噪声源强

序号噪声源数量（台）监测距离设备源强（dB）噪声规律

1 空气压机 2 距离设备 1m处 110 连续

2 增压膨胀机 1 距离设备 1m处 110 连续

3 透平增压缩机 1 距离设备 1m处 <80 连续

4 循环液氩泵 1 距离设备 1m处 <85 连续

5 水池凉水塔 1 距离设备 1m处 <80 连续

6 循环水泵 1 距离设备 1m处 <85 连续

②拟采取治理措施

A.空压机噪声控制措施

进气噪声：压缩机运行时，吸入的空气再进气管内形成压力脉冲气流从近气口辐射

出噪声。拟在进气口增设隔音棉，可降低进气口噪声 20～25dB(A)。

压缩机本体的机械噪声：机体安装隔声罩，分自然通风的半隔声罩(只隔压缩机部

分）和机械通风的全隔声罩（防暴型）。本工程空压级采用先进技术，声级为 97±3dB

（A)，采用机械通风隔声罩隔声，隔声量约 15~20dB(A）。

电机噪声：包括转子的旋转噪声、定子与转子间的电磁噪声、冷却风扇的气流噪声

等。电机采用与压缩机体一起安装的隔声罩。

排气放空噪声：压缩机在过负荷和启动时，需排放压缩空气。放空时空气压力由

0.5~0.8MPa 突然降低到 0.1MPa，引起气体急速膨胀。高速气流与大气混合形成湍流，

发射喷注噪声，声级可达 100dB(A)以上。在排气口安装小孔消声器，消声量可达

30~35dB(A）。

隔振处理：对机组基座进行隔振处理，压缩机的进出管道与电缆线采用柔性连接，

机前机后管道包扎隔声层。

B.增压透平膨胀机

增压透平膨胀机是一台带压气体绝热膨胀产生了冷量的装置，补充空分冷损。膨胀

机主轴上的向心透平工作轮为膨胀段，制动透平风机轮为增压段，后者实际上是一个回

收膨胀功的透平压缩机，在压缩机的空气吸入口装有一个吸入过滤器。由于透平风机轮

高速旋转，叶片周期性的扇动空气，使空气振动产生噪声，并由此沿管道及吸入过滤器

向四周传播。因此，增压透平膨胀机的噪声主要来源于机械旋转噪声和管道系统内的涡

流噪声，声值一般在 93~100dB（A）。透平膨胀机机前机后管道包扎隔声或加设隔声罩。


44

C.放散噪声

本工程空分塔引出的氮气、氧气为高压气体，过负荷放散噪声在 90～95dB(A)。在

气体放散口安装消声器。

氮气排放口装设小孔消声器，消声量可达 30~40dB（A)。氧气排放口安装抗性消声

器。由于氧气是易燃气体，且对金属腐蚀性强，因此，消声器的设计需要注意防火、防

暴，并选择耐腐蚀性的材料。

D.污氮切换噪声治理

制氧机的空气净化工艺采用分子筛纯化器。纯化器先通入 0.6MPa 的压缩空气，在

纯化器中的 3X 分子筛将空气中水分、CO2吸附掉，经一定时间后用低压污氮气再生，将

分子筛吸附的水分、CO2，解吸出来，随污氮气放空。纯化器在进行空气和污氮气切换时

产生切换噪声。由于分子筛纯化器在进行气体切换时，采用调节阀缓泄压切换；切换时

间长（约12分钟)，切换周期长(约4小时)，因此，本工程污氮切换噪声小，约90~93dB(A)，

拟安装再生气放散消声器。切换阀前后管道需包扎隔声层。

E.减压阀噪声治理

将减压阀及其前后管道加隔声罩或包扎隔声层。

F.因气流冲击产生噪声的管道、弯头、变径等处采取约束阻尼包扎，即在管道壁上

涂 2倍于管壁厚的 M旧型宽温域阻尼胶(一次涂 2～4mm 厚，多次涂抹），然后在外包扎

一圈玻璃绵毡，再在其外包扎一层 1.5mm 厚铅板。采用以上治理方法后，噪声可降低

8~14dB(A)。

G.水冷塔风机噪声治理

本工程新建预冷系统，置于室外。水池凉水塔噪声约为 80dB（A）。凉水塔风机噪

声的治理难度较大，首先在设备选型上应选择低噪声设备，本项目选用 HBLCD2-400 型

低噪声横流式玻璃钢凉水塔。并在平面布置时合理布局。

4）固体废物

本项目建成后项目工作人员在企业内部抽调，不新增员工，不新增生活垃圾。因此，

本项目固体废物主要来自空气过滤器收集的灰尘、更换的废分子筛填料及透平膨胀机更

换润滑油产生的废润滑油。

①固废源强及产生量

一般固体废物：


45

空气过滤器收集的灰尘：0.7t/a，定期送垃圾处理场处理；分子筛填料每 8年更换

一次每次 100t（分子筛 61t、氧化铝 39t），废分子筛填料由生产厂家回收。

危险废物：

设备维护需添加润滑油,每 5 年更换一次，产生量约 3t/a。废润滑油属危险废物，

收集后暂存于危废暂存点，定期交由有资质单位处理。

项目营运期固废产生及排放情况如下：

表 5-6 拟建项目营运期固体废物产生量核算表

序号类别名称产生量（t/a）拟采取的处置措施

1 一般固废空气过滤器收尘灰 0.7 定期送垃圾处理场处理

2 一般固废废分子筛填料 12.5 由生产厂家回收

3 危险废物废润滑油 3存于危废暂存点，定期交有资质

的单位收集处置

表 5-7 危险废物产生及处理情况

序

号名称类别代码

产生量

（t/a）

产生

工序

形

态

主要

成分

有害

成分

产废

周期

危险

特性

污染防治

措施

1废润

滑油HW08

900-209-0

83

设备

维护固

油

脂、

纤维

矿物

油间断 T,I

送有资质

单位统一

处理

合计 3

5）地下水污染防护措施

依据《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ610-2016）中附录 A地下水环

境影响评价行业分类表，结合项目实际情况，可知本项目属于 85 基本化学原料制造（单

纯混合或分装的）报告表分类，属于Ⅲ类建设项目，周边地下水环境敏感特征为不敏感，

确定地下水评价等级为三级。

为防止物料、废物等跑、冒、滴、漏以及产生渗漏水污染地下水，本次环评要求对

项目区域进行分区管理，分区防渗，根据通过各种途径可能进入地下水环境的各种有毒

有害原辅材料、中间物料、产品的泄漏量及其他各类污染物的性质、产生和排放量，将

厂区主要单元划分为一般污染防治区、重点污染防治区。污染区应按照不同分区要求分

别设计防渗方案，非污染防治区不进行防渗处理，将厂区主要单元划分为重点污染防治

区和非污染防治区。

本项目分区情况及分区防控措施见表 5-8。

表 5-8 本项目地下水污染防渗分区情况表

序号区域名称分区类别防渗要求备注


46

1 危废暂存间重点防渗区

参照《危险废物贮存污染控制标准》

要求进行防渗设计，基础必须防渗，

防渗层为至少 2mm 厚高密度聚乙烯，

渗透系数≤10-10cm/s

依托老厂区

2 一般固废堆场一般防渗区

参照《一般工业固体废物贮存、处置

场污染控制标准》相关要求进行防渗

设计，防渗层采用抗渗混凝土，防渗

性能应相当于渗透系数≤10-7cm/s

和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能

依托老厂区

3 储罐区一般防渗区依托原项目现

有储罐区

4 事故应急池一般防治区

依托成渝钒钛

科技有限公司

钒资源综合利

用项目应急池

3 项目生产区一般防渗区新建

正常情况下，项目不会对区域地下水环境产生明显影响。

五、产排污“三本帐”计算

根据原项目环评及验收所述“废水经成渝钒钛有限公司钒资源综合利用项目废水处

理系统处理后回用或综合利用，无废水外排，不涉及总量控制污染物的排放，建议不下

达总量控制指标”，因此，本项目总体“三本帐”对照原环评及验收仅列出固废部分，

见表 5-9。

表 5-9 项目总体“三本帐”一览表单位 t/a

污染

源污染物

扩建前排放量

（环评总量）

扩建新增排放

量

“以新带

老”削减量

扩建后全厂

排放量

扩建前后变

化

固体

废物

一般固废 10.2 13.2 0 23.4 +13.2

危险废物 0.66 3 0 3.66 +3

生活垃圾 9.9 0 0 9.9 0


47

主要污染物产生及预计排放情况（表六）内容

类型

排放源污染物

名称

处理前处理后

产生浓度产生量排放浓度排放量

大气污

染物空分装置污氮、再生气

主要成分为氮气、氩气，化学性质不活泼，且属于大气中

主要组分，不会对大气环境造成危害，因此，仅做定性分

析，不做定量分析。

水污

染物

地面冲洗

废水

21.6m3/a

COD 150mg/L 0.0032t/a 100mg/L 0.0021t/a

BOD5 100mg/L 0.0021t/a 20mg/L 0.0004t/a

SS 220mg/L 0.0047t/a 70mg/L 0.0015t/a

NH3-N 30mg/L 0.0006t/a 15mg/L 0.0003t/a

生产废水

（少量间

接循环水）

8760m3/a

COD 100mg/L 0.88t/a 100mg/L 0.88t/a

BOD5 30mg/L 0.26t/a 20mg/L 0.18t/a

SS 80mg/L 0.70t/a 70mg/L 0.61t/a

NH3-N 15mg/L 0.13t/a 15mg/L 0.13t/a

固体

废物

空气过滤

器

空气过滤器收

尘灰0.7t/a 定期送垃圾处理场处理

分子筛吸

附器废分子筛填料 12.5t/a 由生产厂家回收

透平膨胀

机维护废润滑油 3t/a

存于危废暂存点，定期交有

资质的单位收集处置

噪声

设计上选择低噪声设备，合理布置噪声源：空压机、泵等强噪声源均布置在密闭厂房

内，同时对各噪声设备安装好消声器、隔声罩；冷却塔淋水选用低噪型，通过采取隔

声、减振等措施后，使厂界噪声各点均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 3 类标准。

其他 /

主要生态影响（不够时可附另页）

本项目位于内江市威远县连界工业园区内(现生产区域内)，用地属于内江盈德气体

有限公司已租赁用地，本次评价不涉及新增用。

本项目所在地为工业用地，所在区域内无自然保护区、风景名胜区、森林公园、历

史文化遗迹等需要特别保护的生态敏感目标。项目所在区域原有生态环境受到人类活动

干扰和破坏，周边坡地以人工植被为主，生物物种较少，生物多样性差。

项目建设不会改变所在区域生态环境，产生的生态影响很小。


48

环境影响分析（表七）

一、施工期对环境的影响分析：

施工期间环境影响主要是施工建设时产生的扬尘、施工人员生活废水、施工废水、

施工噪声、固体废物等对环境造成的影响。施工期的影响是间歇而短暂的，会随着施工

期的结束而消失。

1、大气环境影响分析

本项目施工期间的大气影响主要来自施工扬尘对外环境的影响。根据同类型施工资

料，施工场地土石方开挖、施工活动、装卸散装材料等产生的扬尘影响范围主要是施工

场地周围 100m，施工场地下方向影响范围增至 150-200m，车辆运输产生的扬尘影响道

路两侧的环境空气，路面积尘量在 0.1kg/m2时道路扬尘范围约 20-30m 之间，而道路积

尘量为 0.6kg/m2时，汽车行驶时影响范围可达 120-150m。

大气污染防治措施：

（1）厂界设置不低于 1.8m 的硬质密闭围挡；出口及场内道路予以硬化并按控尘规

范要求进行洒水或者冲洗；设置车辆清洗设施及配套的沉沙井，车辆冲洗干净后方可驶

出。

（2）对开挖、切割等施工作业面（点）进行封闭施工或者采取洒水、喷淋等控尘

降尘措施。

（3）未开工或者停工的建设用地，由土地使用权人负责对裸露地面进行覆盖或者

绿化；超过 3个月的，应当进行绿化。

（4）运输建筑垃圾和易洒漏扬散物质，应当使用符合国家和本市有关技术规定的

密闭运输车辆、市政主管部门应当会同公安交通管理部门对行驶的运输建筑垃圾、泥浆

和易洒漏扬散物质车辆是否符合规定要求进行检查。

（5）禁止从 3m 以上高处抛撒建筑垃圾或易扬撒的物料。

（6）施工场地采取洒水或喷淋等降尘措施。

（7）施工单位必须根据尘污染防治技术规范，结合具体工程的实际情况，制定尘

污染防治方案。

（8）加强施工机械的使用管理和保养维修，减轻燃油动力机械排放的废气对环境

空气的影响。

采用上述抑尘措施后，本项目施工期产生的扬尘对周边环境造成的影响较小。


49

2、地表水环境影响分析

施工期间产生的废水主要包括施工人员的生活污水和施工废水，生活污水污染物主

要有 COD、SS、动植物油、NH3-N 等，施工废水污染物主要为 SS 和石油类。工程施工期

间在施工场地内设置活动板房作为施工营地，施工人员的生活污水依托现有污水处理措

施进行处理。施工废水经隔油沉淀处理后回用，杜绝外排。

污水防治措施：

①施工人员生活污水依托现有污水处理措施进行处理；

②施工场地设置临时隔油池和沉淀池，四周设排水沟，将施工中车辆和施工机械冲

洗废水收集至隔油池，再进入沉淀池，沉淀后回用，不外排；

③严格实施施工废水回用，严禁施工期施工废水外排。

经上述措施控制和处理后，本项目施工期间产生的废水对周围影响较小。

3、地下水环境影响分析

项目施工期无施工废水外排，项目施工期对地下水可能存在的影响主要为施工废水

通过裸露表土自然渗透入地下水，对地下水水质构成影响。建设单位应对施工废水收集

管沟、沉淀池进行防渗处理，并确保施工废水全部归集于废水收集管沟。在采取上述措

施后，可以避免施工期废水对地下水的影响。

4、声环境影响分析

为了反映施工噪声对环境的影响，本评价利用距离传播衰减模式来预测分析施工机

械噪声的影响范围、程度，预测时不考虑障碍物如场界围墙、树木等造成的噪声衰减量。

计算模式如下：

LA(r)=LA(ro)-20Lg(r/ro)

式中：LA(r)——距离声源 r处的 A声级，dB(A)；

LA(ro)——距离声源 ro 处的 A声级，dB(A)；

ro、r ——距声源的距离，m；

根据类比参考各类建筑施工工地的噪声监测结果统计，施工工地的噪声声级峰值约

90 分贝，一般情况声级约 81 分贝。施工噪声影响预测结果见表 7-1。

表 7-1 施工噪声影响预测单位：dB(A)

距离（m）声级 5 10 20 40 60 80 100

峰值 90 76 70 64 58 54 52 50

一般情况 81 67 61 55 49 45 / /


50

根据表 7-1 预测结果可知，按《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准，施工

噪声容易引起附近 20m 范围内昼、夜间超标，60m 范围内夜间超标。本项目施工场地周

边均为工业用地，项目现状周边 200m 范围内无敏感目标，本项目的施工噪声通过距离

衰减后，对周边的影响小；且项目夜间不施工，因此，不会产生施工噪声扰民问题。施

工噪声产生的影响是暂时的，随施工的结束而消失。

本项目采取的主要噪声防止措施：

（1）在满足施工需要的前提下，尽可能选取噪声低、振动小、能耗小的设备；

（2）加强机械设备维护保养，使机械保持最低声级水平；

（3）禁止在夜间进行高噪声的施工作业，但因建设要求或者特殊需要必须连续作

业的除外。因建设要求或者特殊需要必须夜间施工作业的，施工单位应当于夜间施工前

4日按照有关法律法规的规定报批。施工单位应当在夜间施工前 1日在施工现场公告附

近居民。

5、固体废物环境影响分析

施工期固体废物主要有建筑垃圾和生活垃圾。本项目地块目前基本已经平场，施工

期挖填方能够平衡，不需外运；施工后期有少量的建筑垃圾，由施工方以封闭运输的形

式用汽车运到当地指定市政渣场。应严格按照市容管理部门规定的时间及路线行驶，控

制车速，严禁超高、超载运输，严禁带泥上路及沿途扬、溢、撒、漏，控制二次扬尘及

沿途空气污染。施工人员的生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处置。

通过以上措施，本项目施工期产生的固废不对周围环境产生较大影响。

二、营运期环境影响分析

1、大气环境影响分析

本项目运营期利用空气，通过物理过程分离得到氧气、氮气和氩气，只有空气压缩

机运转过程中的释放气（污氮）和分子筛利用氮气再生时的再生气外排，其主要成分为

氮气和氩气。

氮气、氩气的化学性质不活泼，常温下很难与其他物质发生反应，且属于大气中主

要组分，不会对大气环境造成危害。因此，本项目对氮气、氩气仅做定性分析，不做定

量分析。

2、地表水环境影响分析


51

本项目运营期废水主要为生产中产生的少量间接循环水，以及地面冲洗废水。

少量间接循环水通过厂区管道进入成渝钒钛科技有限公司工业水回收管网；地面冲



地表水环境影响评价工作等级的确定

依据《环境影响评价技术导则——地表水环境》（HJ2.3-2018）中 5.2 节工作等级

的确定方法，结合项目废水排放方式和排放量划分评价等级。

（1）评价等级判别表

由上述已知，本项目为水污染影响型建设项目，评价等级按下表的分级判据进行划

分：

表 7-2 水污染影响型建设项目评价等级判定

评价等级

判定依据

排放方式废水排放量 Q/（m3/d）

水污染物当量数 W/（无量纲）

一级直接排放 Q≥20000 或 W≥600000

二级直接排放其他

三级 A 直接排放 Q<200 且 W<6000

三级 B 间接排放 —

（2）评价范围确定

根据《环境影响评价技术导则——地表水环境》(HJ2.3-2018)等级判别中表 1注 10

所述：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级

B评价。因此，确定本项目地表水环境影响评价工作等级为三级 B。

根据《环境影响评价技术导则——地表水环境》(HJ2.3-2018)的规定，三级 B评价

项目可不进行进一步预测与评价，只需满足其依托污水处理设施环境可行性分析的要求

及涉及地表水环境风险的，应覆盖环境风险影响范围所及的水环境保护目标水域。因此，

本次环评仅调查分析项目依托污水处理设施环境的可行性及涉及的环境风险影响范围

所及的水环境保护目标水域，不进行地表水环境影响预测工作。

①生活污水进入成渝钒钛科技有限公司生活污水处理站可行性

成渝钒钛科技有限公司生活污水处理站设计处理规模为 2000m3/d，采用二级生化处

理工艺（A2/O），现阶段处理水量约 1500m

3/d，剩余处理能力约 500m

3/d，目前该污水处

理站运行稳定，出水满足回用要求，本项目新增废水产生量为 0.059m3/d，占用处理能


52

力少，可依托。

②生产废水进入成渝钒钛科技有限公司回用水深度处理中心可行性

成渝钒钛科技有限公司回用水深度处理中心设计处理规模为 650m3/h，采用“预处

理+过滤+超滤+两级反渗透除盐+超高压反渗透除盐+纳滤+蒸发结晶+废水回用”处理工

艺，项目于 2019 年 12 月建成投入使用，现阶段富裕处理能力 600m3/h，剩余处理能力

充足，目前运行稳定，出水满足回用要求，本项目冷却循环水排放量仅为 1m3/h，占用

处理能力少，可依托。

③环境风险影响范围所及的水环境保护目标水域

表 7-3 水环境保护目标水域

影响因子保护目标与本项目相对位置关系保护级别

地表水环境宝溪河项目西北面 700m《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类

因此，项目建设对项目区域地表水环境影响较小且经济技术可行。

3、地下水环境影响分析

地下水环境影响评价工作等级的确定

依据《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ610-2016）中附录 A地下水环

境影响评价行业分类表，结合项目实际情况，可知本项目属于 85 基本化学原料制造（单

纯混合或分装的）报告表分类，属于Ⅲ类建设项目，周边地下水环境敏感特征为不敏感，

确定地下水评价等级为三级。

项目仅就可能产生的影响提出以下内容：

（1）地下水污染防治原则

根据地下水污染防治措施和对策，坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响

应，重点突出饮用水水质安全”的原则。

1）源头控制措施

①项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、

漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对

防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；

②对工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、

漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。

2)分区防治措施


53

将全厂按物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为重点防渗

区、一般防渗区及简单防渗区地下水污染防治区域：

重点防渗区：危废暂存间（依托老厂区）；

一般防渗区：储罐区、事故应急池、项目生产区、一般固废堆场（依托老厂区）。

根据本评价分析，项目厂区内实行“雨污分流、清污分流”，厂区地面采用水泥硬

化，并作防渗漏处理。除此之外，对重点防渗区地面必须先采用粘土铺底，防渗层上采

用 2mm 厚高密度聚乙烯进行防渗处理，防渗系数≤1.0×10-10cm/s，并加强厂区环境管理，

严禁废渣乱堆乱弃。

（2）跟踪监测计划

按照《地下水环境质量标准》（GB/T 14848-2017）中规定的监测方法执行。

表 7-4 环境监测计划

监测点位经纬度监测项目监测频次

工业园区外

地下水（先

锋村 11社）

经度

104.48325，

纬度

29.74013

pH、氨氮、高锰酸盐指数、总硬度、六价铬、

总大肠菌群、溶解性总固体1次/年

综上，建设项目在落实好各项处理设施防渗、防污措施、跟踪监测的前提下，加强

运行管，本项目污染物得到有效处理，对地下水质影响较小。

4、土壤影响分析

根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）中等级判别，本项目属

于《建设项目环境影响评价分类管理目录》中“十五、化学原料和化学制品制造业 36、

基础化学原料制造（单纯混合或分装的）”类，按照《环境影响评价技术导则土壤环境

（试行）》（HJ964-2018）附录 A“注 1：仅切割组装的、单纯混合和分装的、编织物

及其制品制造的，列入 IV 类”。

因此，本项目属于 IV 类建设项目，可不开展土壤环境影响评价。

5、噪声影响分析

项目运营期噪声主要来源于蒸发设备以及真空泵、循环水泵等机泵类，噪声值

60~95dB(A)之间，主要采用设置隔声门窗，利用车间结构隔声，设备合理布局等噪声防

治措施，其车间隔声量达 15～20dB(A)。项目建成后预计主要噪声源距厂界最近距离见

表 7-5。


54

表 7-5 本项目主要设备噪声源距离厂界最近距离单位：m

序号噪声源名称噪声级

dB（A）

数量（台

/套）东厂界南厂界西厂界北厂界

1 空气压机 110 2 70 241 148 79

2 增压膨胀机 110 1 53 221 154 96

3 透平增压缩机 <80 1 42 221 173 94

4 循环液氩泵 <85 1 48 260 165 63

5 水池凉水塔 <80 1 71 240 144 78

6 循环水泵 <85 1 76 288 78 35

噪声预测采用 HJ2.4-2009 附录 A.1 工业噪声预测模式。

（1）室外声源

在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A声功率级或某点的 A

声级时，可按下式作近似计算：

( )A Aw cL r L D A

室外线源可分为若干线的分区，而每个线的分区可用处于中心位置的点声源表示。

（2）在室内声源采用等效室外声源声功率级法进行计算。先计算出某个室内靠近

围护结构处产生的倍频带声压级：

1 2

410 lg

4P W

QL L

r R

然后计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i倍频带叠加声压级：

10.1

11

10lg 10 P ij

NL

P ij

L T

在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：

2 1 6P i P i iL T L T TL

将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声

面积处的等效声源的倍频带声功率级：

2 10lgW PL L T s

然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A声级。

（3）噪声贡献值计算

设第 i个室外声源在预测点产生的 A声级为 LAi，在 T时间内该声源工作时间为 ti；

第 j个等效室外声源在预测点产生的 A声级为 LAj，在 T时间内该声源工作时间为 tj，


55

则拟建工程声源对预测点产生的贡献值为：

0.10.1

1 1

110 lg 10 10 AjAi

N MLL

eqg i ji j

L t tT

（4）预测值计算

测点的预测等效声级为：

0.1 0.110 lg 10 10eqg eqbL L

eqL

A．预测模型

L2＝L1－20lgr2/r1 r2>r1

式中 L1、L2 分别为距声源 r1、r2 处的等效 A声级[dB(A)];

r1、r2 为接受点距声源的距离（m）。

B．预测结果

根据厂区设备布局情况，对各个作业区域噪声因距离衰减后的贡献值进行分析。

项目厂界噪声预测结果见表 7-6。

表 7-6 厂界噪声预测结果

项目

预测值

东厂界南厂界西厂界北厂界

空气压机 76.1 65.4 69.6 75.1

增压膨胀机 75.5 63.1 66.2 70.4

透平增压缩机 47.5 33.1 35.2 40.5

循环液氩泵 51.4 36.7 40.7 49.0

水池凉水塔 43.0 32.4 36.8 42.2

循环水泵 47.4 35.8 47.2 54.1

厂房隔音值 20

贡献值之和 58.8 51.3 47.4 56.3

本底值昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间

61 64 68 70 57 61 60 64

声源叠加值 63 65 68 70 58 61 61 65

达标分析达标不达标不达标不达标达标不达标达标不达标

标准限值昼间：65 ，夜间：55

由预测结果可知，本项目建成后，设备产生的噪声经减振及厂房隔声后，除东厂界、

西厂界、北厂界昼间噪声达标外，其余点位均超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中 3 类标准值。根据结合现状声环境分析，超标主要原因为现有空压机

等设备及循环水运行区域噪声有超标现象，尤其厂界东西、南面，主要受空压机、循环

水气流声等影响导致厂界噪声超标。但由于项目本身位于成渝钒钛科技有限公司内，东


56

侧为厂界公路、成渝钒钛轧钢厂、江苏金通灵气体有限公司生产用地，南面为成渝钒钛

科技有限公司动力厂，且厂区附近 400 米范围内无居民居住，周边无噪声敏感点。因此，

不会产生扰民现象。但为了减小本项目运营期间噪声的影响，尽可能的减小日后与其他

周边项目噪声叠加产生的噪声影响，本环评提出以下要求：

1、项目建设过程中严格根据设计要求将高噪声的压缩机布置在压缩机厂房内，进

行建筑隔声。

2、在放空管外设置消声器，对噪声较大的放空管加装消声器，如：分子筛污氮消

声器、空压机防喘振消声器等。

因此，只要严格落实营运期噪声管理措施，噪声对周围敏感点以及项目本身的影响

可减少到最小。

6、固体废物影响分析

本项目运营期产生的固体废物主要分为一般固体废物和危险废物两类。

（1）一般固体废物

空气过滤器收集的灰尘：0.7t/a，定期送垃圾处理场处理；分子筛填料每 8年更换

一次每次 100t（分子筛 61t、氧化铝 39t），废分子筛填料由生产厂家回收。

（2）危险废物

设备维护需添加润滑油,每 5年更换一次，产生量约 3t/a。废润滑油属危险废物，

收集后暂存于危废暂存点，定期交由有资质单位处理。

表 7-7 项目固体废弃物排放及处置情况

序号类别名称产生量（t/a）拟采取的处置措施

1 一般固废空气过滤器收尘灰 0.7 定期送垃圾处理场处理

2 一般固废废分子筛填料 12.5 由生产厂家回收

3 危险废物废润滑油 3存于危废暂存点，定期交有资质

的单位收集处置

危险废物在收集、暂存、转运过程中应注意：

①危险废物贮存设施都必须按环境保护图形标志《固体废物贮存（处置）场》

（GB15562.2-1995）的规定设置警示标志，应避免高温、日晒、雨淋、远离火源等；

②危险废物在收集过程中应严格按照操作规程进行处置，以免造成二次污染。

③危险废物应定期处置，危险废物由专人负责管理，移交危险废物，建设方必须提

前向环境保护行政主管部门书面报告，并提供危险废物接受单位、运输单位的《危险废

物经营许可证》副本及危险废物转移、贮存、利用、处置合同；严格执行危险废物转移


57

联单制度，填写危险废物转移联单（每转移一车、船/次同类危险废物，填写一份联单），

加盖公章后将第一联副联存档，第一联正联和其他各联交付运输单位随危险废物运行；

危险废物转移联单保存期限为 5年。

④危险废物的转运应交由有资质的公司进行，转运过程中应合理选线，降低可能发

生事故的可能性；危废的转移必须执行国家环保总局第 5号令《危险废物转移联单管理

办法》。

因此，该项目运营期产生的固体废物按照本次评价合理处置，不会对周围环境造成

危害。

四、环境风险分析

本次环境风险评价按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中的有

关要求进行评价，具体如下：

1、环境风险评价等级确定

（1）环境风险潜势划分

建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。

根据建设项目设计物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故

情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 7-10 确定

环境风险潜势。

表 7-8 建设项目环境风险潜势划分

环境敏感程度（E）危险物质级工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） IV+

IV III III

环境中度敏感区（E2） IV III III II

环境低度敏感区（E3） III III II I

注：IV+为极高环境风险。

（2）环境风险潜势初判

经对照《建设项目环境风险评价导则》（HJ/T169-2018）附录 B突发环境事件风险

物质及临界量表，该项目以空气为原料，产品主要为氧气、氮气、液氧、液氮、液氩，

均不属于附录 B中所述物质，因此，判定本项目 Q<1，环境风险潜势为Ⅰ级。

（3）项目环境风险评价等级确定

根据以上环境风险潜势分析，建设项目环境风险潜势确定为Ⅰ级。因此，拟建项目

环境风险评价等级确定为简单分析：


58

表 7-20 项目环境风险评价工作等级划分

环境风险潜势 IV、IV+

III II I

评价工作等级一二三简单分析*

*是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施

等方面给出定性的说明。

综上，本次风险评价等级确定为简单分析。

2、环境敏感目标概况

本项目环境风险潜势为 I，评价工作等级为简单分析，评价等级低于三级，根据《建

设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目不设环境风险评价范围，本项

目可能存在的安全风险分析详见内江盈德气体有限公司对该项目的安全预评价报告等

相关资料。

3、环境风险识别

本项目储存的物料有液氧、液氮、液氩。液氮、液氩气化属惰性气体，主要事故风

险为爆炸以及冻伤、窒息等，对环境基本不存在风险性。但液氧具有助燃等特性，虽然

其本身不具有环境风险，但可加速周边燃烧物质的燃烧速率。因此，本项目主要危险物

质为液氧，储存场所为液氧储罐，产品液氧通过管道输送至储罐区。从物质危险性分析

可知，项目生产中排放的物质存在潜在事故风险，主要表现在以下几个方面：

①生产过程环境风险识别

本项目液氧具有氧化性，生产过程中使用的设备均为压力容器，生产过程中压力容

器可能发生爆炸进而引起火灾。

②储运过程环境风险辨识

液氧采用管道输送，采用压力储罐贮存，压力容器可能发生爆炸进而引发火灾。

③伴生/次生环境风险辨识

针对本项目的生产情况，最危险的伴生/次生污染事故为爆炸事故发生后，由于应

急预案不到位或未落实，造成爆炸引起火灾事故而发生的次生灾害。

4、环境风险分析

①废气事故排放后果分析

本项目以大气空气为原料，排放的气体均为大气组分，对大气环境基本无害。企业

应加强管理并采取事故风险防范措施，因此，此类事故对周边大气环境产生的影响较小。

②废水事故排放后果分析


59

本项目生产废水通过厂区管道进入成渝钒钛科技有限公司工业水回收管网；地面冲

洗废水通过管网进入成渝钒钛科技有限公司生活污水处理站处理，一般情况下，废水排

放对环境的影响较小。

就本项目而言，本项目原辅材料均为空气组分，事故状态下物料泄漏不会对环境产

生污染，因此，项目事故排水主要为消防废水。

在发生风险事故时产生的事故废水对周围水环境的影响途径主要是事故废水没有

控制在厂区内，进入附近内河水体，污染内河水体水质。

事故发生时，为保证废水不会排到环境水体当中，本项目需要建设有相应的事故废

水收集暂存系统。

目前，成渝钒钛科技有限公司钒资源综合利用项目应急池（容积 7500m3）为空置状

态，且与本厂有管道相连，可满足消防事故水进入要求。

本报告要求企业在厂区生产区、储罐区等处设置围堰或防火堤，确保在发生火灾事

故的过程中把消防废水封闭在围堰或防火堤内，并导入事故应急池处理。同时要求企业

在雨水排放口设置手电两用的启闭阀和应急水泵，确保一旦未能将污染物封闭在围堰/

防火堤内，可以进一步封闭雨水外排系统，从而避免携带泄漏物料的冲洗水、消防水进

入雨水系统造成内河水体污染。

采取以上措施后，只要严格按照原项目事故应急预案及上文补充内容进行处置，一

般可认为此类事故对环境的影响不大。

2、风险防范评价结论

本项目环境风险潜势为Ⅰ，潜在环境危害程度较低。企业设置有专门的安全环保部

门，负责全厂的安全环保工作，并制订了各项环保规章制度及编制了突发环境事故应急

预案，通过日常演练及加强巡检能够较好地控制厂区环境风险及完善各类风险防范措

施。本次扩建项目实施后，企业应按照本环评报告的要求落实各项风险防范措施和安全

预评价的安全防范措施，同时及时完善现有的突发环境事故应急预案，并纳入“三同时”

验收管理，将项目可能产生的环境风险降到最低。在具体落实本环评报告提出的事故应

急防范措施后，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，事故风险可以控制在可接

受的范围内。

本项目环境风险简单分析内容表见下表：


60

表 7-21 项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称 40000Nm3/h 空分装置扩建项目

建设地点内江市威远县连界工业园区内(现生产区域内)

地理坐标经度 104.511357 度纬度 29.736130 度

主要危险物质

及分布危险物质为液氧，主要分布在罐区和装置区。

环境影响途径

及危害后果

（大气、地表

水、地下水等）

本项目以大气空气为原料，排放的气体均为大气组分，对大气环境基本无害。企

业应加强管理并采取事故风险防范措施，因此此类事故对周边大气环境产生的影

响较小。事故废水主要是消防废水。成渝钒钛科技有限公司钒资源综合利用项目

应急池（容积 7500m3）为空置状态，且与本厂有管道相连，可满足消防事故水进

入要求，确保污染物不进入附近地表水和地下水系统。

风险防范措施

要求

设置专门的安全环保部门，制订各项环保规章制度及突发环境事故应急预案，通

过日常演练及加强巡检能够较好地控制厂区环境风险及完善各类风险防范措施。

设置事故应急池，确保泄漏物料和消防水不排入附近水体，污染周围环境。

填表说明（列

出项目相关信

息及评价说

明）

项目风险潜势为Ⅰ，评价等级为简单分析。

目前企业已编制事故应急预案，并已报当地环保部门进行备案。本次项目实施后企

业应根据本项目情况对企业现有应急预案进行修订，修订后的应急预案应报当地环保部

门进行重新备案。

根据调查现有工程的环境风险防范和应急措施实际建设情况如下：目前，成渝钒钛

科技有限公司钒资源综合利用项目已建一 7500m3的事故应急池，为空置状态，且与本厂

有管道相连。在出现火灾事故时，可及时将消防事故水导入该应急池。

3、风险防范措施投资一览表

综合上述分析，并结合项目设计，其风险防范措施详见下表所示。

表 7-22 事故防范措施及投资一览表

事故防范措施内容投资（万元）备注

火灾

风险

生产厂房遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑物按《建

筑防火设计规范》（GB50016-2006）的规定进行设计，配备相应的

消防器材，并在取得相关消防主管部门验收许可后方可运营。

5 新增

泄露

风险

厂区地面应进行防渗、防腐处理，消防废水全部收集于厂区原有事

故应急池，最终通过厂区管道进入成渝钒钛科技有限公司回用水深

度处理中心处理。

20

防渗、

防腐

新增

总计 25

4、结论

总体而言，只要加强管理，建立健全相应的风险防范管理、应急措施，并在管理及


61

运行中认真落实相关安全生产管理规定、消防规定、环境风险评价中提出的措施和相关

环保规定，确保安全运营，制订相应事故企业应急预案，则其运营期的环境风险可接受。

五、环境管理与监测计划

本项目依托现有厂区已制定的环境管理和监测计划进行实施，无新增。具体内容如

下：

1、环境管理

（1）环境管理目的

通过制订系统的、科学的环境管理计划，使该项目在建设过程中产生的环境问题，

按照工程设计及本环境影响报告表中的防治或减缓措施，在该建设项目的营运中逐步得

到落实，从而做到使本项目的建设和营运对地表水、声环境、环境空气等环境要素的负

面影响降低到相应法规与标准要求的限值之内，促使该项目的建设与环境保护协调发

展。

（2）设立环境保护管理机构

依托企业现有环境保护小组：将本项目加入现有企业环保管理名录中，制定年度监

测计划和环保措施计划，制定项目环保有关条例、规章等；并派 1名具有一定环境方面

知识的人员负责本项目环保计划的实施，进行现场监督，保证项目区域内生活垃圾、生

产杂质等固体废物及时得到清运，保证项目机械设备正常运行、厂界噪声达标等，并协

助当地环保部门定期进行环境监测。

要求所有环保管理人员及工作人员均应具有一定的环境工程及环境管理等方面的

知识，因此，对施工期环境监理人员、运营期环境保护人员需进行定期培训。

（3）本项目管理机构的环境管理工作

建议项目管理者采取如下措施：

①根据企业原有环境保护管理机制，设立本项目环境保护责任人，从上到下建立起

环境目标责任制，依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类等来

指导和规范系统的运行管理。

②建立和完善包括岗位责任制和环境管理规程在内的环境保护规章制度及分岗操

作规程。

③聘请有经验的环保专业技术人员对工作人员进行岗前培训，培训完成后应予以考

核，确保及格才能上岗工作。


62

（4）运营期的环境管理

对本项目运营期各生产工序、生产环节，尤其是无组织排放制定相应的环境管理计

划和岗位人员操作计划，杜绝跑、冒、滴、漏，合理有效利用资源、能源，使污染物排

放降到最低限度，并不断完善其管理规定，详细营运期环境管理计划见表 7-16。

表 7-23 运营期重点环节环境管理方案

项目主要工作内容

环保管理1、日常环保管理工作；

2、环保设施的维护。

水环境确保废水进入成渝钒钛科技有限公司污水处理系统。

噪声

1、选用低噪声设备，合理安排生产时间；

2、各设备均布设于厂房内；

3、设备维护和保养。

固体废物

1、确保厂内一般固废经分类收集后得到妥善清洁处置，不直接外排环境中；

2、危废由专人收集储存交由有资质单位处理。厂区内危险废物暂存间做好“三防”

工作。

2、环境监测

按照环境监测技术规范要求，定期进行监测，以确保外排污染物达到相关规定排放

标准。根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），本项目的监测计划

见表 7-24：

表 7-24 环境监测计划

类别监测点位监测项目监测频次

噪声厂界昼间等效声级、夜间等效声级 1次/1 季度

六、清洁生产

清洁生产就是把工业污染控制的重点从原来的末端治理转移到全过程的污染控制，

全过程体现在原料、工艺、设备、管理、三废排放、产品、销售、使用等各个方面，从

而使污染物的发生量、排放量最小化。清洁生产突出表现在生产工艺、使用的原辅物料

等方面。

1、原辅材料及能源

（1）本项目所使用的原材料为空气，属于清洁能源。

（2）项目生产过程中均使用清洁能源电作为能源。

2、生产工艺及设备

根据建设单位提供的设备明细表，本项目所采用的生产设备均是国内广泛使用较先

进且成熟运行的设备，均未列入《产业结构调整指导目录(2019 年本)》中的限制类和淘

汰类，是国家推荐的高效低能耗设备，同时，空分装置为现阶段空气分离中较为成熟的


63

生产工艺。因此，项目所使用的设备及工艺能够满足清洁生产要求。

3、资源能源利用指标

本项目采用电作为能源使用，从源头上削减了大气污染物排放量，同时，整个生产

工艺过程不涉及新增生产废水排放，符合清洁生产要求。

4、废物的综合利用

项目生产过程中的空气过滤器收集的灰尘定期送垃圾处理场处理；废分子筛填料由

生产厂家回收；危险废物分类收集后定期交由有资质单位处理。

5、污染物治理和排放

项目运行期间通过采取本评价所提措施后，其废水、噪声处理措施有效可行，均可

实现达标排放；固废处置措施合理，不会对外环境造成二次污染。

经类比分析目前国内同类企业情况可知，本项目清洁生产水平可达到国内先进水

平，符合清洁生产要求。

6、环境管理要求

生产过程环境管理和全过程环境管理是企业实现清洁生产的重要手段，实施清洁生

产审核是企业清洁生产的重要前提。因此，环评对项目生产过程环境管理、全过程环境

管理和清洁生产审核提出相应的要求。

（1）生产过程环境管理

①项目正常生产期间应有计划的定期进行培训。

②所有工作应严格按岗位操作执行，有完善的管理制度，并严格执行。

③定期进行设备和管线的检修和保养，杜绝跑、冒、滴、漏现象；安装必要的检测

仪表，加强计量监督；使用高效率、低耗能的设备，改善设备和管线布局。

④对可能的事故有应急措施，并予以落实。

（2）全过程环境管理

公司应建立健全的环境管理制度，并予以落实；有专门的环境管理机构和专职人员

负责环境管理工作，制订环境管理计划和实施，有完善的运行数据记录并建立管理档案。

（3）清洁生产审核

通过开展清洁生产审核，查找生产运行、管理以及废物产生等环节存在的问题，了

解差距，发现清洁生产机会，制定并实施清洁生产方案。

7、清洁生产结论


64

本项目投产后，将通过在内部管理、生产工艺与设备选择、原辅材料选用和管理、

废物回收利用、污染治理等几方面采取合理可行的清洁生产措施，有效地控制污染，公

司拟采取的清洁生产方案和措施，可大大降低能耗、物耗、水耗，减少污染物的排放，

降低产品的生产成本，综合以上分析，评价认为，本项目生产工艺水平已超过国内同行

业的平均水平，接近国内同行业的先进水平，满足清洁生产要求。

8、加强清洁生产建议措施

根据上述分析结果，结合国内同类生产企业的清洁生产水平，建议项目从以下几方

面入手来提高企业清洁生产水平：

（1）在污染控制方面，产生的废弃物应尽量加以均综合利用。

（2）在管理上，应安排专人做好设备的定期检修，应切实按照“清洁生产”原则，

尽量避免生产过程中因人为操作失误带来的故障，杜绝“泡、帽、滴、漏”现象发生。

（3）加强对原辅材料的管理。原辅材料的购进、储存、领取、消耗都应有详细的

记录，并制定详细的原材料出入库和使用操作规程，做好损失记录，将因操作不当造成

的损耗降低到最低限度。

（4）采取合理的噪声控制、消减措施，降低噪声的产生量。

（5）严格实行固废分类存放制度，提高固废的资源化利用率。同时对职工进行清

洁生产宣传教育和操作培训，提高员工的清洁生产意识和操作水平。

8、总量控制

本项目废水经成渝钒钛有限公司钒资源综合利用项目废水处理系统处理后回用或

综合利用，无废水外排，不涉及总量控制污染物的排放，建议不下达总量控制指标。

环评仅给出本项目固废总量作为参考：

表 7-25 本项目总量控制建议指标单位 t/a

污染

源污染物

扩建前排放量

（环评总量）

扩建新增排放

量

“以新带

老”削减量

扩建后全厂

排放量

扩建前后变

化

固体

废物

一般固废 10.2 13.2 0 23.4 +13.2

危险废物 0.66 3 0 3.66 +3

生活垃圾 9.9 0 0 9.9 0

七、环保投资估算

本项目总投资 20430 万元，其中环保投资 570 万元，占总投资的 2.79%。项目环保

设施（措施）投资估算一览表见表 7-26。


65

表 7-26 环保设施（措施）及投资估算一览表

项目内容投资（万元）备注

废水

治理

少量间接循环水通过厂区管道进入成渝钒钛科技有限公司工业水

回收管网；

地面冲洗废水通过管网进入成渝钒钛科技有限公司生活污水处理

站处理。

-

依托

原有

管网

噪声

治理

空压机和其它气体放散口安装消声器；透平膨胀机安装隔声罩，

吸气口安装阻抗复合消声器，排气管末端安装消声器，机前机后

管道包扎隔声层；水泵建水泵房，加柔性街头及减振装置，高压

水泵安装隔声罩，安装隔声门，水泵房的窗户采用双层真空玻璃；

冷却塔选择低噪声设备，平面合理布置。

540 新增

固体

废弃

物处

置

一般固废依托老厂区现有一般固废堆场暂存；危险废物依托老厂

区现有危废库房暂存，定期委托有资质单位处置。-

依托

老厂

区

地下

水防

范措

施

厂区地面防渗措施计入主体工

程-

环境

监管按计划对项目声进行环境监测 5 新增

风险

防范

措施

自动联锁控制装置；禁火区均设置明显标志牌，风险防范培训；

应急预案及管理措施建设。25 新增

生产区和储存区均设置干粉灭火器；危废库房进行重点防渗；劳

动保护防护用品的配备；-

依托

原有

合计 570

按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》及最新《中华人民共和国环境噪声污染

防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中规定，进行废水、废气、噪

声及固废的验收，验收时以企业废水处理系统整体为验收对象，详见下表：

表7-27 项目竣工环保设施验收一览表

验收清单

验收标准类别位置

污染源或污

染物污染防治设施数量

水污染

控制厂区

少量间接

循环水

进入成渝钒钛科技

有限公司工业水回

收管网

/

/

地面冲洗

废水

进入成渝钒钛科技

有限公司生活污水

处理站处理

/

噪声污

染控制设备噪声

空压机和其它气体

放散口安装消声

器；透平膨胀机安

装隔声罩，吸气口

安装阻抗复合消声

器，排气管末端安

装消声器，机前机

后管道包扎隔声

/

《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）

中的 3类标准


66

层；水泵建水泵房，

加柔性街头及减振

装置，高压水泵安

装隔声罩，安装隔

声门，水泵房的窗

户采用双层真空玻

璃；冷却塔选择低

噪声设备，平面合

理布置

固废污

染控制

厂区生活垃圾厂内设置垃圾桶 4个集中收集后交环卫部门统

一处理

生产区

空气过滤

器收尘灰一般固废暂存设施

依托现有一

般固废堆场

暂存

/废分子筛

填料/

废润滑油危险废物暂存设施依托现有危

废库房暂存

地下水

污染控

制

/ /

重点防渗区：危废

暂存间。

一般防渗区：储罐

区、事故应急池、

项目生产区、一般

固废堆场。

/

○1 一般防渗区：参照《一般

工业固体废物贮存、处置场

污染控制标准》相关要求进

行防渗设计，防渗层采用抗

渗混凝土，防渗性能应相当

于渗透系数≤10-7cm/s 和

厚度 1.5m 的粘土层的防渗

性能。

○2 重点污染防治区：参照

《危险废物贮存污染控制

标准》要求进行防渗设计，

基础必须防渗，防渗层为至

少 2mm 厚高密度聚乙烯，

防渗系数≤1.0×

10-10cm/s。

环境管

理

①订立各项环保设施的运行操作规则，设立环境管理及监测制度；②具备健全的操作

技术文件和管理制度；③建立环保档案，包括管理资料；④建立技术文件资料档案；

⑤设立环保机构并明确环保职责、责任；设置专职人员，要求所学专业、职称对口并

经过培训合格，做到持证上岗，设立环境保护安全生产体制和防止污染事故的应急措

施。


67

建设项目拟采取的防治措施（表八）内容

类型

排放源污染物名称防治措施预期治理效

果

大

气

污

染

物

运

营

期

空分装置污氮、再生气

主要成分为氮气、氩气，化学性质不活泼，

且属于大气中主要组分，不会对大气环境

造成危害

不会对环境

造成明显影

响

水

污

染

物

运

营

期

少量间接循

环水生产废水

进入成渝钒钛科技有限公司工业水回收管

网达标

地面冲洗废

水

COD、BOD5、

SS、NH3-N

进入成渝钒钛科技有限公司生活污水处理

站处理达到《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中一级标准后回用于生产

系统，不外排

达标

固

体

废

物

运

营

期

空气过滤器空气过滤器

收尘灰定期送垃圾处理场处理

有效进行处

置，不会形

成二次污染

分子筛吸附

器

废分子筛填

料由生产厂家回收

透平膨胀机

维护废润滑油

存于危废暂存点，定期交有资质的单位收

集处置

噪

声

运

营

期

设计上选择低噪声设备，合理布置噪声源：空压机、泵等强噪声源均布置在密闭厂房内，

同时对各噪声设备安装好消声器、隔声罩；冷却塔淋水选用低噪型，通过采取隔声、减

振等措施后，使厂界噪声各点均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 3类标准。

生态保护措施及预期效果

项目位于内江市威远县连界工业园区内(现生产区域内)，项目所在地主要为城市生

态环境，区域内人类活动频繁，不存在原生植被。项目所在区域内无野生动物及珍稀植

物，无文物古迹等需特殊保护的目标。

项目生产运营不会改变所在区域生态环境，产生的各类污染物均得到了较好处置，

对周围生态环境影响很小。


68

结论与建议（表九）

评价结论：

一、产业政策符合性结论

本工程属于 C2619 其他基础化学原料制造，根据中华人民共和国国家发展和改革委

员会（2019 年）第 21 号令《产业结构调整指导目录》(2019 年本)，本项目不属于限制

类、鼓励类和淘汰类，因此，本项目属允许类。

同时，本项目属于供应成渝钒钛科技有限公司所需的工业用气生产项目，为《外商

投资产业指导目录》（2019 年本）鼓励目录中“十、化学原料和化学制品制造业 57.

大型、高压、高纯度工业气体（含电子气体）的生产和供应”，属于鼓励类。

此外，威远县经济和信息化局已同意《40000Nm3/h 空分装置扩建项目》备案申请（川

投资备【2019-511024-26-03-410704】JXWB-0404 号）。

综上所述，本项目符合相关法律法规和政策规定，符合国家现行产业政策。

二、规划及选址合理性结论

（1）与威远县连界工业园区规划符合性分析

根据四川省环境保护局对《内江市钒钛钢铁产业发展规划威远县连界工业园区规划

环境影响报告书》的审查意见（川环函【2009】1034 号）及四川省生态环境厅对《威远

县连界工业园区规划环境影响跟踪评价环境影响报告书》的审查意见（川环建函【2020】

1 号），本项目为成渝钒钛科技有限公司提供工业用气，为钢铁配套类企业，且满足清

洁生产要求，符合园区准入要求。

因此，环评认为，本项目符合园区规划。

（2）与用地规划的符合性

本项目位于内江市威远县连界工业园区内(现生产区域内)，不新增用地。本公司已

于 2011 年与成渝钒钛科技有限公司签订土地租赁协议，且明确用地性质为工业用地，

总面积 74.5 亩（49666m2）。

根据威远县连界镇总体规划图（见附图）可知，项目区域均为规划的工业用地，其

中项目西、南、北三面为成渝钒钛科技有限公司钒资源综合利用项目用地，东面为工业

区规划三类工业用地。另根据威远县连界工业园区管理委员会出具的《入园证明》，同

意本项目入驻园区，用于 40000Nm3/h 空分装置扩建项目，为成渝钒钛科技有限公司提供

氧、氮、氩气体。


69

因此，项目在此建设，符合区域用地规划要求。

（3）选址合理性分析

本项目为扩建项目，即在现有厂区预留空地上进行项目建设，不涉及单独选址，新

建一套 40000Nm³/h 空分装置，总占地 8470m2，建筑面积约 2000m

2，位于厂区东部。根

据现场调查，项目所在区域的交通、供水、供电及排水等基础设施配套完整。本项目周

边 200m 范围内均为工业用地，无居民住户。其中，本项目北、南、西三面被成渝钒钛

科技有限公司包围；东面为工业区规划三类工业用地。

由此可知，项目周围 200m 范围内无学校、医院、文物保护、风景名胜等环境敏感

目标存在，项目生产对环境无特定的要求，因此本项目在现有厂区内进行建设与周围环

境具有相容性，无重大外环境制约因素。

总体来说，项目选址与区域环境相协调，与区域建设规划相容。因此，本项目选址

合理。

三、“三线一单”符合性结论

项目符合“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”的

具体要求。本项目无明显外环境制约因素。项目在采取相应污染防治措施、风险防范措

施，不会对周围环境及人群造成明显的不利影响。

四、项目所在地区环境质量现状结论

（1）环境空气质量现状

本次评价引用 2018 年内江市环境质量状况监测数据进行区域达标评价， SO2、NO2、

PM10、CO、O3五项常规污染物浓度均低于二级标准，处于达标水平；PM2.5浓度超过二级标

准，超标 0.08 倍，项目所在区域为环境空气质量不达标区。

（2）地表水环境质量

根据《威远县连界工业园区规划环境影响跟踪评价环境影响报告书》中关于园区地

表水水质监测结果的叙述，监测断面 CODCr、BOD5、氨氮、氟化物和硝酸盐监测数据均超

标，4#监测断面粪大肠菌群超标，其他监测项目均满足《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值的要求，分析超标原因可能为以下：

1、老区因各工序设计及装备能力老化、物流运输车辆增加、部分原辅料堆场管理

不规范等问题，造成烟粉尘收集处理不规范；下雨时，无初期雨水收集池，厂区及周边

烟尘随雨水排入宝溪河；


70

2、园区周边生活区街道、村社生活污水收集及处理不规范，造成部分生活污水散

排，部分未做收集处理进入园区，且上游区域存在一定的农业面源污染。

（3）声环境质量现状

根据监测数据可知，项目除东厂界、西厂界、北厂界测点昼间监测值不超标外，其

余监测点位厂界噪声均超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类

标准值。昼间最大超标值 4dB，夜间最大超标值 16dB。超标主要原因为空压机等设备及

循环水运行噪声项目区域噪声有超标现象，尤其厂界东西、南面，主要受空压机、循环

水气流声等影响导致厂界噪声超标。但由于项目本身位于成渝钒钛科技有限公司内，东

侧为厂界公路、成渝钒钛轧钢厂、江苏金通灵气体有限公司生产用地，南面为成渝钒钛

科技有限公司动力厂，且厂区附近 400 米范围内无居民居住，周边无噪声敏感点。同时，

经现场测量，距离厂界约 200 米处，本项目噪声可衰减至 55dB 以下。因此，本项目建

议对周围环境影响不显著。

五、污染防治措施有效性结论

本项目采取的废水、噪声处理方法采用的都是一些通用、成熟和有效的方法；系统

运行稳定、处理费用适中、可行；固体废物去向明确，能得到妥善处置。本项目环境保

护措施选择适当，运行稳定、可靠，是行之有效的，完全能达到环保标准要求。

六、清洁生产结论

本项目投产后，将通过在内部管理、生产工艺与设备选择、原辅材料选用和管理、

废物回收利用、污染治理等几方面采取合理可行的清洁生产措施，有效地控制污染，公

司拟采取的清洁生产方案和措施，可大大降低能耗、物耗、水耗，减少污染物的排放，

降低产品的生产成本，综合以上分析，评价认为，本项目生产工艺水平已超过国内同行

业的平均水平，接近国内同行业的先进水平，满足清洁生产要求。

七、风险评价结论

本项目只要加强管理，建立健全相应的的防范措施和应急预案，并在管理及运行中

得到认真落实，风险事故隐患可降至最低，风险防范措施可行，本项目的环境风险水平

是可接受的。

八、总量控制

本项目废水经成渝钒钛有限公司钒资源综合利用项目废水处理系统处理后回用或

综合利用，无废水外排，不涉及总量控制污染物的排放，建议不下达总量控制指标。


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环评仅给出本项目固废总量作为参考：

表 9-1 本项目总量控制建议指标单位 t/a

污染

源污染物

扩建前排放量

（环评总量）

扩建新增排放

量

“以新带

老”削减量

扩建后全厂

排放量

扩建前后变

化

固体

废物

一般固废 10.2 13.2 0 23.4 +13.2

危险废物 0.66 3 0 3.66 +3

生活垃圾 9.9 0 0 9.9 0

九、建设项目可行性结论

本项目符合国家产业政策，选址符合当地总体规划；项目建设无明显环境制约因

素；拟采取的污染防治措施可使污染物达标排放；项目实施对地表水、大气、声学等

环境不会产生明显不利影响；只要严格落实环境影响报告表和工程设计提出的环保对策

及整改措施，在确保本项目产生的污染物达标排放并满足总量控制要求前提下，本项目

在所选地址建设运营从环保角度分析是可行的。

十、要求及建议

1、要求

（1）认真落实项目各污染物防治措施，确保各项污染物达标排放。

（2）严格按照清洁生产的要求组织生产。

（3）加强环保设施的日常维护检修，保障厂区各环保设施的正常运行。

（4）厂方应加强对固体废弃物进行分类存放、统一管理，防止乱堆乱放，防止敞

开式堆放，以免腐蚀后引起二次污染。

（5）建立相应环保机构，配置专兼职环保人员，健全环保档案管理制度。由当地

环境监测站定期对污染源进行监测，建立污染源管理档案。

（6）妥善收集各类危废，并委托有处理资质和处理能力的单位进行处理，严禁乱

排。对项目危废临时贮存场所，应作相应的防风、防雨、防晒、防渗漏处理，并设置明

显标志。本项目营运期应及时、妥善清运危废，尽量减少危废临时贮存量。且评价要求

项目在竣工验收前须提供危险废物回收协议。

2、建议

（1）加强教育，提高员工的环境与安全意识。

（2）厂方应做好员工的个人防护，保证员工的操作安全；而且应对员工进行必要

的培训并切实做好各项污染防治设施设备的维护，防止污染物事故发生。

（3）加强设备和生产的管理，建立、健全生产环保规章制度，严格在岗人员操作


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管理，操作人员应通过培训和考核，方可上岗。

建设项目环境影响报告表 - weiyuan.gov.cn · 不到清洁生产标准的项目和不符...

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