製造業混成訓練成效評估個案研究 · 個案研究目標 本研究將根據jack...
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企業數位學習的阻礙因素
排名 阻礙因素 百分比
1 缺乏了解數位學習的專業人才 50.2%
2 公司e化程度有限 46.2%
3 無法估算訓練的學習績效 41.8%
4 缺乏長期導入計劃 35.3%
5 缺乏導入經費的預算 32.5%
企業導入數位學習的迫切需求
如果要舉辦與數位學習議題相關的活動
「數位學習成效評量」與「成功案例經驗分享」為企業最迫切需要的兩大活動議題,分別佔72%與66%。
資策會在2005年針對國內大型企業,包含千大製造業、五百大服務業與百大金融業調查。
個案研究目標
本研究將根據Jack Philips的投資報酬率評量模型及流程步驟,著重於第三層次以上的評量標的,從目標規劃、評量計畫、訓練資料收集、轉換價值、計算訓練成本、計算ROI、獨立訓練效果、確認無形效益以及完成評量報告等,提出完整個案研究。
Develop
Evaluation
Plans and
Baseline Data
Collect
Data During
Solution
Implementation
Collect Data
After
Implementation
Develop
Objective of
Solution(s)
• Data Collection Plan
Level 1 Method: • Reaction questionnaire • Impact questionnaire
• Five-level Objectives
Level 3 Method: • Individual action plan • Team Project • Follow-up session
Implemented ROI Process
Level 2 Method:
• Skill practice exercise,
simulations
• Qualification
instrument
Level 4 Method:
• Performance
monitoring of line
• Impact questionnaire
• UPPH and labor
efficiency data
Tabulate
Costs of
Solution
Isolate
the Effects
Convert
Data To
Monetary
Value
Calculate
the Return On
Investment
Generate
Impact
Study
Identify
Intangible
Measures
Method: • Participants’
estimates • Use of experts
Method: • Expert opinion • Participants’
estimates • Historical costs and
savings Benefits:
ROI
Implemented ROI Process
8
發展年代 •哈佛商業評論75年紀念特刊中,追溯到ROI評量在1920年代就被使用作為衡量投資效益的工具
•Jack J. Phillips於1970年代始提出,在1980年代經由實務操作逐漸焠鍊和調整,到了1990年代時,此一模式已被全世界廣泛的接受與應用。
使用組織 •使用ROI評量的組織類型從最初的製造業,到服務業、醫療業、非營利事業、公共事業等,現在教育單位也開始對ROI感到興趣,大約有200個公共單位使用過ROI評量方法成效評估。
•http://www.roiinstitute.net/websites/ROIInstitute/ROIInstitute/Default.asp?PN=Articles&L=0&DivisionID=‘285’,上網時間: 2006/12/12。
ROI評量發展現況1
9
使用率 •Training magazine 整理2004年百大機構的評估方法中,ROI評量方法即佔了75%。
•根據直接參與ROI Institute認證的組織數量估算,每年約有5000個研究使用了ROI評量方法。
認證 •有2000個組織的ROI評量應用正式取得ROI
Institute的認證,廣遍全球50個國家。
•http://www.roiinstitute.net/websites/ROIInstitute/ROIInstitute/Default.asp?PN=Articles&L=0&DivisionID=‘285’,上網時間: 2006/12/12。
ROI評量發展現況2
C公司管理變革與發展
● 推動ERP
● 通過2000年版
ISO 9001驗證
●推動體系間電子化
●實施能源管理
●通過OHSAS18001驗證 ●導入TPM
●通過自護單位驗証 ●通過 ISO14001驗證
●實施方針管理
●實施工安自護管理
●實施工業減廢
●通過 ISO 9002 驗證
●全面品質管理( TQM )訓練
●導入統計品管(SQC)、取得環保標章
●實施品經體管理(QMU):日常、機能別管理
●導入全公司品質管制(CWQC)
●實施5S活動
●導入全面品質管制(TQC)
●實施品管圈(QCC)活動
●實施提案改善制度
●取得正字標記
年度 1978 1980 1981 1985 1989 1991 1992 1994 1995 1996 1998 2000 2001 2002 2003
管
理
活
動
C公司TPM導入背景
外部環境:
產品優質化的要求
產品規模化的挑戰
產業外移的市場萎縮
全球性競爭
內部環境:
設備老舊、保養不易、故障頻繁
現場高熱、工作倦怠、粉塵飛散
點檢流於形式,效果不彰
人員設備保養知識不足、學習意願低落
現場
實作
工作
崗位
師徒制
OJT
集中式
e-L
職訓
教室
集中閱讀
線上考試
教室
學習
職訓
教室
現場解說
模擬操作
問題討論
分散式
e-L
工作
崗位
課後發問
心得發表
e-tutor
知識社群
輔助教材
現場實作與技能改善
工作
崗位
技能檢定
解決問題
提高績效
績效
考核
主管及員工
溝通
績效優良
升等對象
適用期間新進人員
晉升考試 C公司教育訓練方式-混成訓練模式
資料蒐集計畫摘要表1
評量目的:TPM混成數位學習成效評量
課程: C企業H廠2006年TPM相關訓練(包含數位學習)課程
負責人:評量專案小組 日期:200609~200612
層級
測量與目標準則
資料收集工具/方法
資料
來源
執行
時點
負責人
1 反應/
滿意度
六大技能課程滿意度、平台滿意度
課程滿意度在四點(滿意)以上的人數達85%
線上問卷 H廠
員工
訓練結束同時
C企業H廠
2 學習 六大技能測驗
造紙生產技術與設備操作技術測驗侷限空間安全防護測驗(60
分為及格標準)
外部技能士檢定
線上考試
外部技能認證
H廠
員工
訓練結束同時
C企業H廠
3 行為/
應用
課長績效評量
示範圈的行動方案實施成果
展開圈的擴散與規模
OPL件數提升
焦點團體
深度訪談
現場觀察
H廠員工
生產線主管
訓練完成後
專案
小組
4 商業
影響
設備總合效率(OEE)
提升所減少的成本支出
設備故障時間的減少而所降低的生產成本
OPL與生產效益
焦點團體
問卷調查
績效記錄
總公司主管、H
廠主管
訓練完成後
專案
小組
5 ROI 設備總合效率(OEE)、生產力提升與生產成本降低
資料蒐集計畫摘要表2
ROI 分析計畫摘要表
課程:C企業H廠2006年TPM相關訓練(包含數位學習)課程
負責人:評量專案小組 日期:200609~200612
資料項目 將資料轉為現金價值 成本項目 無形效益
(OEE提升所減少的成本支出
OEE提升有助於產量的提升,產量提升能降低每噸紙所需攤提的成本
造紙機的
成本攤提
士氣的提升
客訴減少
設備故障時間的減少所降低效益
本年度與前一年度,因停機所產生的損失之比較
停機所損失的產量
維修時間縮短
提昇工作品質
單點學習提案(OPL)件數
OPL件數增加,能進一步提升生產力,並可轉換為量化金額
NA
促進自行開發教材
增進問題分析技能
促進實務社群發展
ROI 分析計畫摘要表
資料分析結果
Level 1反應層次
六大技能課程滿意度:五點式量表,選擇滿意以上的人數占69%。
平台滿意度:以五點式量表,選擇滿意以上的人數占77%
評量結果顯示未達規劃目標,檢討原因可能包含資訊素養、數位落差、新興科技接受程度以及學習適應等議題。
Level 3應用層次
「示範圈」的行動方案成果
H廠全廠組成6個示範圈,每圈約10-15人,每月固定兩次開會討論TPM相關之議題。
主要的流程與活動成果如下
演練:由「示範圈」的成員擔任「展開圈」圈長,帶領TPM活動。
應用:「展開圈」把TPM技能應用在生產活動上,並將應用的成果與心得經驗,編成單點學習提案(OPL)。
擴散:將TPM活動普及擴散全廠生產線。
數位化:將單點學習提案(OPL)製作成數位教材分享給其他成員。
Level 4商業影響主要關鍵 設備總合效率(Overall Equipment Efficiency簡稱
OEE)的提升:OEE是TPM產業組織的績效評量指標,根據設備稼動率、性能稼動率與良品率改善的乘積計算。轉換為生產成本降低的效益。
設備故障時間減少所降低的生產成本:如平均每一天的產能約為300公噸,由於屬於24小時連續性生產的設備,因此可得知每一小時的產量為12.5公噸。
OPL提案效益:OPL提案件數的增加,可以促進工廠內的標準作業與技術擴散,以防止類似的設備故障事故產生,因而近一步提升設備的運轉效率。
C企業的提案改善的制度行之有年,根據內部經驗,每一件OPL提案平均效益約為5000元的生產效益。
確認訓練效果的影響因素
第一階員工主觀貢獻度的獨立訓練效果
透過問卷,員工認為教育訓練占績效提升35%的貢獻度
第二階趨勢線獨立訓練效果
以94年的數值,透過線性迴歸,預測出95年7~12月平均值應為91.7%,但實際值為92.6%,高出0.9%
趨勢線公式為:y=0.0013x+0.8467
確認(獨立)訓練效果的
OEE趨勢預測圖
82
84
86
88
90
92
94
96
98
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
月份
OEE
94年
95年
95年預測值
94年趨勢線
95年趨勢線
95年預測趨勢線
商業影響評量結果摘要表
項目 評量指標 效益金額
OEE提升的成本降低 成長2.9%
20,880,000元
故障時間減少的獲利 減少11,945分鐘
5,107,018元
OPL的價值 新增739件
3,695,000元
效益總計 NT$ 29,682,018元
成本估計表
項目 執行成本
硬體成本(比例分配) 275,000元
軟體成本(比例分配) 1,340,000元
人事成本 5,797,000元
專案評量成本 439,000元
成本總計 NT$ 7,851,000元
ROI計算:趨勢線來獨立訓練效果
經過趨勢分析,因為訓練所實現的2006年7-12月OEE成長0.9%。
總效益為:6,480,000+5,107,018+3,695,000=15,282,018元。
總成本:7,851,000(元)
BCR:15,282,018 /7,851,000=1.95
ROI(%)=[(15,282,018-7,851,000)/ 7,851,000]×100%= 95%
ROI計算:員工主觀評估貢獻度
總效益*貢獻度:29,682,018 * 0.35
=10,388,706 (元)
總成本: 7,851,000 (元)
BCR:10,388,706/7,851,000=1.32
ROI(%)=[(10,388,706-7,851,000)/
7,851,000]×100%= 32%
無形效益
根據訪談過程發現,無形效益包含:
顧客抱怨減少
士氣提升
工作品質提昇
促進自行開發數位教材
增進問題分析技能
維修時間縮短
促進實務知識社群發展
避免加班學習的過度疲勞以及彈性學習方式
「隨時學、隨地學、隨意學」及「重複學」。