egz. 1 - bip.wat.edu.pl · zestawienie przyborów w pomieszczeniach natrysków i toalet..... 3 2.2....

EGZ. 1OBIEKT PRZEBUDOWA OŚRODKA SZKOLENIOWO-

SPORTOWEGO WAT

LOKALIZACJA WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNAIM. JAROSŁAWA DĄBROWSKIEGOUL. KARTEZJUSZA, WARSZAWA,DZIAŁKA NR EWID. 322

INWESTOR WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNAIM. JAROSŁAWA DĄBROWSKIEGOUL. GEN. SYLWESTRA KALISKIEGO 200-908 WARSZAWA, TEL. 22/683-78-65

RODZAJOPRACOWANIA: PROJEKT WYKONAWCZY

BRANśA: SANITARNA

ZESPÓŁPROJEKTOWY:

Projektanci:

mgr inŜ. Artur Szkop upr. sanit. nr WKP/0146/POOS/09

mgr inŜ. Przemysław Paluszyński

Sprawdzający:

mgr inŜ. Sebastian Tomkowiak upr. sanit. nr WKP/0257/PWOS/05

MIEJSCE I DATAOPRACOWANIA

Poznań, maj 2012 r.

Oświadczam, Ŝe niniejsza dokumentacja projektowa została wykonana zgodnie z umową, zasadamiwspółczesnej wiedzy technicznej, obowiązującymi w tym zakresie przepisami i normami oraz Ŝe została

wykonana w stanie kompletnym z punktu widzenia celu, któremu ma słuŜyć.

............................................. ............................................. PROJEKTANT SPRAWDZAJĄCY

UL. WOLSZTYŃSKA 4 60-367 POZNAŃ

TEL./FAX (0-61) 867-17-35

PRZEBUDOWA OŚRODKA SZKOLENIOWO-SPORTOWEGO WAT

WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA IM. JAROSŁAWA DĄBROWSKIEGO,

UL. KARTEZJUSZA, WARSZAWA, DZIAŁKA NR EWID. 322

STRONA 1

OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ, WODOCIĄGOWEJ

I KANALIZACJI SANITARNEJ WYBRANYCH POMIESZCZEŃ

SPIS TREŚCI

1. OPIS TECHNICZNY ...................................................................................................................... 3

1.1. Podstawa opracowania ............................................................................................................ 3

1.2. Zakres opracowania ................................................................................................................. 3

2. INSTALACJA WODOCIĄGOWA I KANALIZACJI SANITARNEJ .......................................... 3

2.1. Zestawienie przyborów w pomieszczeniach natrysków i toalet .............................................. 3

2.2. Zestawienie wypływów normatywnych .................................................................................. 4

2.3. Zestawienie odpływów jednostkowych ................................................................................... 4

2.4. Instalacja wody zimnej i ciepłej wody użytkowej ................................................................... 4

2.5. Próba szczelności .................................................................................................................... 5

2.6. Instalacja kanalizacji sanitarnej ............................................................................................... 5

2.7. Instalacja hydrantowa .............................................................................................................. 5

3. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ ....................................................................... 6

3.1. Układy od NW1 do NW3 ........................................................................................................ 6

3.2. Układ NW4.............................................................................................................................. 6

3.3. Układy od N5 i W5 do N8 i W8 .............................................................................................. 6

3.4. Przewody wentylacyjne ........................................................................................................... 7

3.5. Izolacja przewodów wentylacyjnych ...................................................................................... 8

4. MONTAŻ AGREGATU CHŁODNICZEGO ................................................................................. 8

4.1. Instalacja chłodnicza do zasilania central wentylacyjnych sali gimnastycznej dużej ............. 8

4.2. Rurociągi ................................................................................................................................. 9

4.3. Prowadzenie instalacji wodnych ............................................................................................. 9

4.4. Regulacja instalacji chłodniczej. ............................................................................................. 9

4.5. Łączenie rurociągów instalacji chłodniczej. .......................................................................... 10


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 2



4.6. Płukanie rurociągów instalacji chłodniczej. .......................................................................... 10

4.7. Próby szczelności instalacji chłodniczej................................................................................ 10

4.8. Zabezpieczenie antykorozyjne instalacji chłodniczej. ........................................................... 11

4.9. Zabezpieczenie cieplne instalacji chłodniczej. ...................................................................... 11

4.10. Odpowietrzenie i odwodnienie instalacji chłodniczej. ...................................................... 12

5. WYTYCZNE BRANŻOWE ......................................................................................................... 12

5.1. Budowlano – konstrukcyjne .................................................................................................. 12

5.2. Instalacyjne ............................................................................................................................ 12

6. UWAGI KOŃCOWE .................................................................................................................... 13

6.1. Wykonanie i odbiór instalacji ................................................................................................ 13

6.2. Stosowane materiały i urządzenia ......................................................................................... 13

7. Informacje do Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia ............................................................ 14

CZĘŚĆ RYSUNKOWA

Numer Tytuł rysunku Skala

S-01 Wentylacja sal treningowych – rzuty. 1 : 50

S-02 Wentylacja sal treningowych – przekroje. 1 : 50

S-03 Wentylacja magazynu środków żrących. 1 : 50

S-04 Wentylacja szatni. 1 : 50

S-05 Wodociągi i kanalizacja sanitarna w szatni. 1 : 50

S-06 Umiejscowienie agregatu chłodniczego. 1 : 100

S-07 Rzut maszynowni. 1 : 50

S-08 Schemat instalacji wody lodowej. ---

S-09 Prowadzenie przewodów instalacji hydrantowej. 1 : 100

ZAŁĄCZNIKI

Karta katalogowa central wentylacyjnych

Zestawienie materiałów instalacji wentylacji mechanicznej


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 3



1. OPIS TECHNICZNY

1.1. Podstawa opracowania

Umowa z inwestorem

Projekt architektoniczny

Obowiązujące przepisy i normy

Uzgodnienia z Inwestorem

Katalogi producentów urządzeń

1.2. Zakres opracowania

Zakres niniejszego opracowania obejmuje instalacje w wyszczególnionych

niżej pomieszczeniach Budynku nr 19 Ośrodka-Szkoleniowo Sportowego Wojskowej

Akademii Technicznej w Warszawie:

Zespół szatni z natryskami, zlokalizowany obok dużej sali gimnastycznej: nowe

prowadzenie przewodów wentylacyjnych oraz rur instalacji wentylacji

mechanicznej, wodociągowej kanalizacji sanitarnej, związane ze zmianą aranżacji

i układu pomieszczeń

Zespół trzech sali treningowych: wentylacja mechaniczna sal treningowych

Magazyn środków żrących: wentylacja mechaniczna

Klimatyzacja dużej sali gimnastycznej: montaż agregatu chłodniczego

Część basenowa: wymiana hydrantów i przewodów instalacji hydrantowej

2. INSTALACJA WODOCIĄGOWA I KANALIZACJI SANITARNEJ

2.1. Zestawienie przyborów w pomieszczeniach natrysków i toalet

Przybór Projektowany

[szt.]

Umywalka 11

Natrysk 14

WC 4

Pisuar 3

Wanna do mycia nóg 8


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 4



2.2. Zestawienie wypływów normatywnych

Przybór Wypływ normatywny qn [l/s]

Suma normatywnych

wypływów qn [l/s]

Woda ciepła Woda zimna Woda ciepła Woda zimna

Umywalka 0.07 0.07 0.77 0.77

Natrysk 0.15 0.15 2.10 2.10

WC 0 0.13 0 0.52

Pisuar 0 0.3 0 0.90

Wanna do mycia nóg 0.07 0.07 0.56 0.56

SUMA 3.42 4,85

SUMA 8.27

2.3. Zestawienie odpływów jednostkowych

Przybór Wypływ normatywny qn [l/s]

Suma normatywnych

wypływów qn [l/s]

Woda ciepła Woda zimna Woda ciepła Woda zimna

Umywalka 0.07 0.07 0.77 0.77

Natrysk 0.15 0.15 2.10 2.10

WC 0 0.13 0 0.52

Pisuar 0 0.3 0 0.90

Wanna do mycia nóg 0.07 0.07 0.56 0.56

SUMA 3.42 4,85

SUMA 8.27

2.4. Instalacja wody zimnej i ciepłej wody użytkowej

Instalacja wody zimnej i ciepłej wody użytkowej w zespole szatni i natrysków,

koło dużej sali gimnastycznej będzie zasilana z istniejącej instalacji wodociągowej.

Zaprojektowano instalację z rur wielowarstwowych PE-HD/AL./PE-RT HERZ.

Poziomy i piony wody zimnej zaizolować przeciwroszeniowo pianką poliuretanową w

płaszczu PVC gr. 13 mm (dla wody zimnej) lub 20 mm (dla wody ciepłej), np.

Steinonorm lub równoważne. W miejscu przejść przewodów przez ściany nośne i

stropy stosować tuleje ochronne z rur PVC. Należy tez zagwarantować, aby rury nie

uległy uszkodzeniu pod wpływem ewentualnych uderzeń bądź wstrząsów.


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 5



2.5. Próba szczelności

Instalacje wodociągowe poddane próbie szczelności przy ciśnieniu próbnym

wyższym o 50% od ciśnienia roboczego, lecz nie mniejszym niż 0,9 MPa, nie

powinny wykazywać przecieków na przewodach, armaturze przelotowo –

regulacyjnej i połączeniach. Podczas próby szczelności przewody instalacji należy

napełnić wodą, podnieść ciśnienie do 0,9 MPa lub 1,5 – krotnej wielkości ciśnienia

roboczego, utrzymać to ciśnienie przez 20 minut i obserwować armaturę i przewody.

Badanie instalacji ciepłej wody należy wykonać dwukrotnie, raz napełniając

instalację woda zimną, drugi raz wodą o temperaturze 55 °C.

2.6. Instalacja kanalizacji sanitarnej

Ścieki sanitarne w zespole szatni i natrysków, koło dużej sali gimnastycznej

będą odprowadzane do istniejącej instalacji kanalizacji sanitarnej. Zaprojektowano

kanalizację z rur kielichowych PVC o średnicach Ø40 - Ø110 łączonych na

uszczelki gumowe. Przewody odpływowe kanalizacji sanitarnej prowadzone będą

pod stropem piwnicy należy wykonać z rur PVC. W miejscach wyjść poziomów

kanalizacji należy zamontować rewizje na kanałach odpływowych w piwnicy.

Przewody kanalizacyjne biegnące nad posadzką, ze względów estetycznych

umieścić w zakrytych bruzdach ściennych lub obudować płytą g-k. Każdy pion

należy wyposażyć w czyszczak oraz wywiewkę wyprowadzoną ponad dach.

Zastosować wywiewki producenta rur.

2.7. Instalacja hydrantowa

Przewiduje się wymianę hydrantów zlokalizowanych w części basenowej

budynku na hydranty wewnętrzne DN25 firmy np. Boxmet lub równoważne oraz

wymianę przewodów instalacji hydrantowej na przewody stalowe ocynkowane wg

PN-H-74200:1998, łączone na gwint. Stosować łączniki wg PN-79/H-74392

gwintowane z żeliwa ciągliwego, również obustronnie ocynkowane. Przewody

doprowadzające wodę do hydrantów doprowadzić na wys. 1,35 m (±0,05 m) od

posadzki. Na instalacji przeciwpożarowej nie mogą znajdować się żadne zawory

odcinające.

Trasy prowadzenia przewodów oraz źródło zasilania instalacji pozostają bez

zmian. Poziomy wody zimnej zaizolować przeciwroszeniowo pianką gr. 9 mm


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 6



Thermaflex FRZ lub równoważne. Przewody prowadzone w bruzdach ściennych

zaizolować pianką gr. 6 mm Thermaflex typ Thermacompact S lub równoważne.

Wymagane ciśnienie dla instalacji przeciwpożarowej wynosi 0,2 MPa mierzone przy

każdym z dwóch sąsiednich, otwartych zaworach podczas poboru wody w punktach

najbardziej niekorzystnych pod względem hydraulicznym.

3. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ

3.1. Układy od NW1 do NW3

Zaprojektowano identyczne układy nawiewno-wywiewne NW1, NW2 i NW3

do wentylowania pomieszczeń sal treningowych. Strumień powietrza nawiewanego

jest równy strumieniowi powietrza wywiewanego i wynosi 3000 m3/h co zapewnia

około 4,4 wymiany powietrza na godzinę. Powietrze nawiewane będzie nawiewnikami

FD-Q-Z-FLEXTRO/600 firmy Trox i usuwane kratkami wywiewnymi. Przewidziano

organizację wymiany powietrza góra-góra. Do obsługi układów przewidziano centrale

VS-30-R-SS/RMHC/SS firmy VTS o konfiguracji przedstawionej w załączonych

kartach doboru. Centrale zamontowane będą na gruncie i posadowione na

fundamentach. W centralach przewidziano sekcje chłodnic przeznaczone do

podłączenia na późniejszym etapie realizacji inwestycji. W zastosowanych

w centralach nagrzewnicach wodnych zastosowano roztwór 30% glikolu etylenowego

w celu uniknięcia zamarznięcia wody. Należy wykonać obieg wody grzewczej do

nagrzewnic wraz wymiennikiem ciepła umiejscowionym w pomieszczeniu węzła

cieplnego.

3.2. Układ NW4

Przewidziano układ NW4 do wentylacji magazynu środków żrących. Strumień

powietrza nawiewanego jest równy strumieniowi powietrza wywiewanego i wynosi

250 m3/h. Powietrze będzie nawiewane i wywiewane kratkami wentylacyjnymi.

Układ nawiewny zasilany jest przez wentylator kanałowy TD-500/160 firmy Venture

Industries. Układ wywiewny zasilany jest przez wentylator CRDV200 firmy Venture

Industries w wykonaniu chemoodpornym.

3.3. Układy od N5 i W5 do N8 i W8

W zespole szatni i natrysków, koło dużej sali gimnastycznej zaprojektowano

nowy układ kanałów wentylacyjnych, przeznaczony do zmienionych układów


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 7



i aranżacji pomieszczeń. Wszystkie układy należy podłączyć do istniejących

przewodów nawiewnych i wywiewnych doprowadzonych do pomieszczeń szatni

i natrysków. Strumień powietrza nawiewanego dla każdego z układów wynosi 1500

m3/h. Strumień powietrza wywiewanego wynosi analogicznie 1650 m3/h dla każdego

układu. Pozwala to na zachowanie podciśnienia w pomieszczeniach natrysków i tym

samym zapobieganie wydobywaniu się pary wodnej z pomieszczeń.

3.4. Przewody wentylacyjne

Instalacje wentylacyjne zaprojektowano z kanałów i kształtek typu A/I

wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej wg normy PN-B-03434 łączonych

kołnierzowo w klasie szczelności A wg normy PN –B –76001 na uszczelki gumowe,

(wszystkie kolana prostokątne należy wyposażyć w kierownice powietrza). Małe

instalacje wywiewne zaprojektowano z kanałów i kształtek prostokątnych- j.w. oraz

częściowo z elementów okrągłych- typu spiro i flex. Przewody flex izolowane

akustycznie, grub. izolacji 25 mm włóknem szklanym (osłona zewnętrzna: aluminium,

poliester). Długości przewodów elastycznych nie powinny przekraczać 1.5 m.

Instalacje kanałowe nawiewne i wywiewne odseparowane będą od central

wentylacyjnych za pomocą elastycznych połączeń brezentowych typu EC (tzw.

rękawy elastyczne). Do podwieszania kanałów wentylacyjnych należy stosować

obejmy atestowane i nie powodujące uszkodzenia izolacji cieplnej. Przejścia

przewodów przez przegrody budynku należy wykonać w otworach, których wymiary

są od 50 do 100mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów z izolacją.

Elementy mocujące przewody wentylacyjne do konstrukcji budowlanych powinny

przenosić obciążenia ze współczynnikiem bezpieczeństwa wynoszącym 3 dla podpór i

1,5 dla podwieszeń: przewodów, materiału izolacyjnego, dodatkowych elementów

np.: tłumików i przepustnic, elementów składowych samych podpór oraz osób lub

urządzeń czyszczących kanały. Na przewodach o przekroju kołowym o średnicy

nominalnej mniejszej niż 200mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z

zaślepkami do czyszczenia. Otwory rewizyjne należy montować przy elementach

kanałowych instalacji (tłumiki, itp.), chyba że możliwy jest demontaż w.w. elementów

w celu oczyszczenia. Ponadto otwory rewizyjne należy montować na kanałach

wentylacyjnych co najmniej co 10 m oraz co najmniej jeden otwór na dwa kolana.

W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o

nominalnej średnicy 200mm lub otwory rewizyjne. Otwory rewizyjne montowane na

końcu przewodu ich wymiary powinny być równe wymiarom przewodu

wentylacyjnego.


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 8



Podpory, połączenia i podwieszenia przy centralach w odległości nie mniejszej

niż 15 m od źródła drgań powinny być wykonane jako elastycznie z zastosowaniem

podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów. Podłączenia kanałów do

central wykonać za pomocą kołnierzy wibroizolacyjnych.

Należy zapewnić możliwość czyszczenia kanałów przez zastosowanie łatwo

dostępnych otworów rewizyjnych lub demontażu elementów składowych instalacji

wentylacyjnej. Niedopuszczalne jest pozostawienie ostrych zakończeń na

wewnętrznych powierzchniach kanałów.

3.5. Izolacja przewodów wentylacyjnych

Kanały prostokątne typu A/I instalacji kanałowych nawiewne i wywiewne

będą izolowane wełną mineralną o grubości 40mm na zbrojonej folii aluminiowej.

Maty lamelowe z wełny mineralnej gr.40mm pokryte folią. Współczynnik

przewodzenia ciepła – 0.037 W/mK

Kanały okrągłe sztywne typu spiro wraz z kształtkami izolować - matami z

wełny mineralnej jednostronnie pokrytymi zbrojoną folią aluminiową grubość izolacji

40 mm. Współczynnik przewodzenia ciepła – 0.037 W/mK

Kanały nawiewne i wywiewne prowadzone na zewnątrz obiektu będą

zaizolowane za pomocą wełny mineralnej o grubości 80mm, dodatkowo

zabezpieczone płaszczem zewnętrznym z blachy stalowej ocynkowanej o grubości

0,5mm. Współczynnik przewodzenia ciepła – 0.037 W/mK

4. MONTAŻ AGREGATU CHŁODNICZEGO

4.1. Instalacja chłodnicza do zasilania central wentylacyjnych sali gimnastycznej dużej

Zapotrzebowanie chłodu dla sali gimnastycznej wynosi Q=160 kW. Przyjęto

agregat chłodniczy CHA/K/ST 604-P firmy Klimatherm. Agregat usytuowany będzie

na gruncie w pobliżu dużej hali sportowej i posadowiony na fundamencie. Dokładna

lokalizacja agregatu przedstawiona jest na części rysunkowej. Agregat należy otoczyć

ogrodzeniem z furtką zamykaną na klucz.


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 9



4.2. Rurociągi

Instalację chłodniczą należy wykonać z rur stalowych bez szwu przewodowych

według PN-74/H-74209 łączonych przez spawanie, oraz skręcanie. Czynnikiem

chłodniczym będzie mieszanka glikolu etylowego 35%.

4.3. Prowadzenie instalacji wodnych

Przewody mocować przy pomocy zawieszeń i podpór stałych np. HILTI. lub

równoważne. Rurociągi poziome prowadzone będą na dachu budynku. Należy

zapewnić odwodnienie każdej wyodrębnionej sekcji zaworami odwadniającymi

zabudowanymi w najniższych punktach instalacji, oraz odpowietrzenie instalacji w

najwyższych punktach. Instalacje rurowe prowadzić z minimalnym, spadkiem 0,3 %

umożliwiającym w najniższych punktach odwodnienie, a w najwyższych

odpowietrzenie instalacji. Odpowietrzenia wykonać zgodnie z PN-91/B-02420.

Podpory należy wykonać ze stali o wymiarach dostosowanych do rozmieszczenia

i przenoszonych obciążeń.

Zaleca się rozmieszczenie:

DN15 DN20 – 1,5 m

DN25 DN32 – 2,0 m

DN40 DN50 – 2,5 m

DN65 DN80 – 3,0 m

DN100 i większe – 4,0 m.

Instalacje należy od siebie tak oddalić by umożliwić ewentualny demontaż lub

założenie izolacji cieplnej. Kompensacja wydłużeń termicznych wywołanych pracą

instalacji chłodniczych należy zapewnić przez zastosowanie kompensacji naturalnej

oraz punktów stałych.

4.4. Regulacja instalacji chłodniczej.

Regulacja hydrauliczna odbywać się będzie za pomocą zaworów

trójdrogowych z siłownikiem oraz zaworu regulacyjnego MSV-F2 lub równoważne.

Zaprojektowano także zawory do napełniania układu, filtr odmulnik. Sterowanie mocą

chłodnic odbywać się będzie w funkcji temperatury pomieszczenia sali gimnastycznej

dużej.


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 10



4.5. Łączenie rurociągów instalacji chłodniczej.

Spawanie rurociągów i badanie złączy spawanych należy wykonać zgodnie

z PN-92/M-34031. Klasę wadliwości złącza przyjęto R4 wg PN-92/M-34031.

Spawanie i montaż rurociągów mogą wykonywać tylko spawacze z odpowiednimi

aktualnymi kwalifikacjami i uprawnieniami dozoru technicznego, stosownie do

zakresu wykonywanej pracy. Połączenia spawane rurociągów wykonywać doczołowo.

Rowki do spawania przygotować zgodnie z PN-69/M-69019.

4.6. Płukanie rurociągów instalacji chłodniczej.

Instalacje należy przepłukać i oczyścić wodą z prędkością minimalną 1,7 m/s,

do momentu żądanej czystości wody instalacyjnej. Płukanie rurociągu powinno być

wykonane za pomocą wody o temperaturze możliwie zbliżonej do temperatury

roboczej i przy największym natężeniu przepływu. Do płukania instalacji

przewidziano złącze rurowe przy agregacie. W zależności od stopnia zabrudzenia

rurociągu płukanie powinno być wykonane co najmniej dwukrotnie po 15 20 min.

Podczas próby drożności rurociągu przy zachowaniu prawidłowej prędkości

przepływu, temperatury i ciśnienia czynnika próbnego, wypływający czynnik nie

powinien wykazywać zanieczyszczeń.

4.7. Próby szczelności instalacji chłodniczej.

Parametry pracy instalacji:

Temperatura zasilania 6-10 C temperatura powrotu 12-15 C

Ciśnienie robocze 2,5 bar

Sprawdzanie szczelności powinno być przeprowadzone przed nałożeniem

izolacji na rurociąg. Dopuszczalne jest przeprowadzenie badań szczelności na

izolowanych rurociągach (z wyjątkiem złącz spawanych i kołnierzowych) w

przypadku, kiedy elementy rurociągu były badane u wykonawców tych elementów.

Przed rozpoczęciem tej próby należy dokonać zewnętrznych oględzin rurociągów i

sprawdzić zgodność z dokumentacją. Próbę wodną należy przeprowadzić z

zachowaniem następujących warunków:

rurociąg powinien być napełniony wodą na 24 h przed próbą,


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 11



temperatura wody powinna wynosić 10 do 40 C,

próbę należy przeprowadzić odcinkami,

przed próbą należy rurociąg dokładnie odpowietrzyć,

przy próbach wodnych naprężenia nie powinny przewyższać 90 % wartości

granicy plastyczności przy temperaturze 20 C gwarantowanej dla danego

materiału oraz powinny spełniać wymagania podane w PN-79/M-34033,

obniżenie i podwyższenie ciśnienia w zakresie ciśnień od roboczego do

próbnego powinno się odbywać jednostajnie i powoli z prędkością nie

przekraczającą 0,1 MPa na minutę,

Podczas badania rurociągu pod ciśnieniem zabrania się przeprowadzania

jakichkolwiek prac związanych z usuwaniem usterek, po próbie szczelności na

elementach rurociągu i złączach spawanych nie powinno być rozerwań, widocznych

odkształceń plastycznych, rys włoskowatych lub pęknięć oraz nieszczelności i pocenia

się powierzchni, po zmontowaniu i przygotowaniu rurociągu do odbioru należy

przeprowadzić ruch próbny zgodnie z instrukcją eksploatacji w warunkach

przewidzianych przy normalnej pracy rurociągu i możliwie przy pełnym obciążeniu.

4.8. Zabezpieczenie antykorozyjne instalacji chłodniczej.

Dla instalacji wewnętrznych przygotowanie powierzchni według PN-70/H-

97050 – drugi stopień czystości powierzchni. Rurociągi pomalować zestawem

malarskim. Wszystkie farby w ramach schematu muszą pochodzić od tego samego

producenta. Miejsca przewidziane do spawania należy odpowiednio przygotować i

zagruntować do takiej samej jakości po spawaniu.

4.9. Zabezpieczenie cieplne instalacji chłodniczej.

Rurociągi instalacji chłodniczych prowadzone na zewnątrz budynku izolować

otuliną Armaflex/AC grubość 100 mm w osłonie ochronnej z blachy ocynkowanej.

Izolacje należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta.

Montaż izolacji cieplnej rozpoczynać należy po uprzednim przeprowadzeniu

wymaganych prób szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania

powyższych robót protokołem odbioru. Przewody prowadzone na zewnątrz należy

zabezpieczyć płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej grubości 0,5 0,8 mm lub z

blachy aluminiowej grubości 0,8 1,0 mm.


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 12



4.10. Odpowietrzenie i odwodnienie instalacji chłodniczej.

Dla instalacji chłodniczej należy montować w najwyższych punktach automatyczne

zawory odpowietrzające z zaworem odcinającym a w najniższych punktach zawory

spustowe.

5. WYTYCZNE BRANŻOWE

5.1. Budowlano – konstrukcyjne

przewidzieć: otwory w ścianach i stropach, przejścia przez przegrody oddzielenia

pożarowego (wykonać jako ppoż.), konstrukcje wsporcze dla rurociągów oraz

urządzeń technologicznych,

rurociągi należy podpierać lub podwieszać przy użyciu podpór wg KER (Katalog

Elementów Rurociągów) i odpowiednich systemów podparć Hilti, Caddy lub

równoważne,

pod podpory ślizgowe stosować podkładki teflonowe.

5.2. Instalacyjne

przewody oczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie,

wszystkie przewody wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej zaizolować


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 13



oznakować urządzenia za pomocą plastikowych etykiet,

przed przekazaniem do eksploatacji należy przeprowadzić regulację hydrauliczną

wszystkich instalacji,

przed rozruchem wykonać wszystkie czynności odbiorcze wraz z próbami

ciśnieniowymi instalacji,

odbiory wykonać w oparciu o obowiązujące przepisy,

instalacje sanitarne powinny wykonywać osoby posiadające odpowiednie

uprawnienia wykonawcze,

instalacje należy wykonać z materiałów dopuszczonych i atestowanych przez

właściwe instytucje do tego upoważnione.

6. UWAGI KOŃCOWE

6.1. Wykonanie i odbiór instalacji

Instalację należy wykonać zgodnie z “Warunkami Technicznymi Wykonania i

Odbioru Robót Budowlano-Montażowych, tom II Instalacje Sanitarne i

Przemysłowe”.

Montaż i rozruch urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcją producenta wg

DTR urządzeń.

Ponadto wszystkie prace muszą być prowadzone i zakończone przy zachowaniu

należytej staranności oraz zgodnie ze sztuką budowlaną.

6.2. Stosowane materiały i urządzenia

wszystkie materiały zastosowane do montażu instalacji muszą posiadać niezbędne

atesty, dopuszczające je stosowanie na terenie Polski,

przewody i armatura zastosowana do wody pitnej musi mieć atest Państwowego

Zakładu Higieny,

urządzenia i armaturę podłączyć zgodnie z DTR tych urządzeń dostarczonymi

przez producentów,

sposób układania i mocowania przewodów wykonać zgodnie z wytycznymi

producenta rur,

typy poszczególnych przyborów sanitarnych i armatury określić w uzgodnieniu z

Inwestorem.

wszystkim wskazaniom znaków towarowych, patentów lub pochodzenia

występującym w niniejszej dokumentacji towarzyszą wyrazy “lub równoważny”,


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 14



co oznacza, że dopuszcza się zastosowanie urządzeń i materiałów nie gorszych

niż opisywane w dokumentacji tj. spełniające wymagania techniczne,

funkcjonalne i jakościowe co najmniej takie jak wskazane w dokumentacji

projektowej lub lepsze,

wykonawca, który zdecyduje się stosować urządzenia i materiały równoważne

opisywanym w dokumentacji, obowiązany jest wykazać, że oferowane przez

niego urządzenia spełniają wymagania określone przez projektanta.

7. Informacje do Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia

7.1. Inwestor

Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego,

ul. Gen. Sylwestra Kaliskiego 2

00-908 Warszawa

7.2. Obiekt

Ośrodek Szkoleniowo-Sportowy WAT

ul. Kartezjusza

Działka nr ewd. 322

7.3. Zakres opracowania projektu

Instalacje sanitarne wybranych pomieszczeń: wewnętrzna instalacjia wod-kan,

instalacja wentylacji mechanicznej, instalacja wody lodowej.

7.4. Podstawa opracowania informacji

Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo Budowlane (Dz. U. Nr 106 z 2000 poz.

1126 z póź. zm.)

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie

informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu

bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. nr 120 z 2003 roku, poz. 1126, z

późniejszymi zmianami)


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 15



7.5. Część opisowa do informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

7.5.1. Ewentualne zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych

(skala, zagrożenie, miejsce i czas wystąpienia)

Roboty przy montażu instalacji sanitarnych:

upadek z wysokości

upadek przedmiotów z wysokości

uraz oczu np. przy przebijaniu otworów lub wykuwaniu gniazd

uraz ciała lub oczu np. przy ręcznym cięciu rur

zagrożenie trującymi pyłami np. przy cięciu rur z tworzyw sztucznych,

zagrożenia porażenia prądem elektrycznym przy używaniu elektronarzędzi

poparzenia np. przy gięciu rur na gorąco

wybuch przy spawaniu lub cięciu metali

pochwycenie pracownika przez części obracające się przy używaniu

elektronarzędzi

wybuch par rozpuszczalników farb i lakierów

zatrucie rozpuszczalnikami farb i lakierów

zachlapanie ciała i oczu materiałami malarskimi

zagrożenia powodowane butlami z gazami technicznymi

Niektóre, przewidziane projektem, roboty budowlane stwarzają

szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia

ludzi. W szczególności zagrożenie:

przysypania ziemią przy wykonywaniu wykopów o ścianach pionowych bez

rozparcia o głębokości większej niż 1,5m

upadku z wysokości przy robotach wykonywanych na wys. ponad 5,0m

spawanie instalacji

zagrożenia porażenia prądem elektrycznym przy używaniu elektronarzędzi

poparzenia

7.5.2. Informacja o wydzieleniu i oznakowaniu miejsca prowadzenia robót

budowlanych

Teren budowy należy wygrodzić (1,50m) i oświetlić. Tablicę budowy

zamieścić w miejscu widocznym od strony drogi publicznej, na wysokości nie

mniejszej niż 2,0m.

7.5.3. Informacja o sposobie prowadzenia instruktażu pracowników przed

przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 16



Przed przystąpieniem do realizacji ewentualnych robót szczególnie

niebezpiecznych wykonawca zobowiązany jest:

zaznajomić pracowników z zakresem obowiązków i czynności

zaznajomić pracowników ze sposobem wykonywanej pracy

poinformować pracowników o ryzyku zawodowym związanym z wykonywana

przez nich pracą oraz o zasadach ochrony przed zagrożeniami

dostarczyć środki ochrony indywidualnej

określić zasady powiadamiania i ewakuacji w sytuacjach awaryjnych

wyznaczyć osobę do bezpośredniego nadzoru i udzielenia pierwszej pomocy

7.5.4. Sposób przechowywania i przemieszczania materiałów, wyrobów, substancji

oraz preparatów niebezpiecznych na terenie budowy

Materiały budowlane ( cegły, pustaki itp.) należy składować w miejscu

wyrównanym i utwardzonym. Preparaty i substancje chemiczne magazynować

w pomieszczeniach wentylowanych, zabezpieczonych przed dostępem osób

niepowołanych. Butle z gazami sprężonymi zabezpieczyć przed upadkiem i

nagrzaniem. Sprawdzić prawidłowość oznakowania butli i osłon

zabezpieczających zawory.

7.5.5. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom

wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego

zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniające bezpieczną i

sprawna komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru,

awarii i innych zagrożeń.

Pracownicy wykonujący wszelkie prace muszą się legitymować

odpowiednimi badaniami, wyposażeni w kaski i odpowiednią odzież

ochronną. Robotnicy wykonujący prace sprzętem mechanicznym muszą

posiadać uprawnienia do obsługi tych urządzeń. Sprzęt i urządzenia budowlane

powinny charakteryzować się właściwą jakością i sprawnością techniczną,

sprawdzaną przez kierownika budowy.

Szczegółowe warunki bezpieczeństwa pracy w obrębie wykopu

precyzują „Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw

sztucznych” oraz „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-

montażowych część II Instalacje sanitarne i przemysłowe”.

rusztowania montować zgodnie z DTR

stosować drabiny oznaczone znakiem bezpieczeństwa ”B”

miejsca niebezpieczne oznaczyć właściwymi znakami lub barwami


TEL./FAX (0-61) 867-17-35




STRONA 17



wyznaczyć ewentualne strefy niebezpieczne

używać odzieży ochronnej, np. okularów, rękawic ochronnych itp.

używać tylko sprawne narzędzia i elektronarzędzia

oznaczyć i zapewnić wolne drogi ewakuacji

zorganizować stały nadzór

Uwaga:

Miejsce przechowywania dokumentacji budowy oraz dokumentów

niezbędnych do prawidłowej eksploatacji maszyn i innych urządzeń

technicznych należy określić precyzyjnie w planie.

Na terenie budowy należy umieścić w sposób trwały i zabezpieczony

przed zniszczeniem ogłoszenie zawierające dane dotyczące bezpieczeństwa

pracy i ochrony zdrowia. Ogłoszenie to powinno zawierać:

- przewidywane terminy rozpoczęcia i zakończenia wykonywanych robót

budowlanych

- maksymalną liczbę pracowników zatrudnionych na budowie w

poszczególnych okresach

- informacje dotyczące planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

Nazwa: N1

Typ: Nawiewny

Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Materiał KolorPow.

[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

N1 1 4

VDW-Q-Z-

FLEXTRO/

600x24

Anemostat wirowy

prostokątny+Skrzynka rozprężna

PBS (z króćcem bocznym)

L= 598 H= 598 D= 250 BD= 330 k= 1 stal 0.00 Trox

N1 2 1 FLEX Przewód elastyczny d= 250 l=0.68

maluminium naturalny 0.53 0.53 Ogólne

N1 3 2 TUBE* Przewód okrągły d1= 250 l1=3.85

mocynk 3.02 6.05 Ogólne

N1 4 2 UAE Redukcja asymetryczna d1= 400 d2= 250 l1= 241 ocynk 0.56 1.11 Ogólne

N1 5 2 TC3* Trójnik asymetryczny 90 stopni d1= 400 d3= 250 l1= 570 ocynk 1.19 2.38 Ogólne





N1 8 3 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0.80 d1= 400 ocynk 1.03 3.08 Ogólne









N1 13 1 RSSymetryczne przejście

koło/prostokąta= 315 b= 600 d= 400 g= 80 l= 600 ocynk 1.11 1.11 Ogólne

N1 14 1 US Redukcja symetryczna a= 315 b= 600 c= 315 d= 600 l= 377 ocynk 0.69 0.69 Ogólne

N1 15 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 600 b= 315 d= 400 l= 600 e= 300 f= 300 ocynk 1.30 1.30 Ogólne



N1 17 2 K Przewód prostokątny a= 315 b= 600 l= 1500 ocynk 2.75 5.49 Ogólne

N1 18 1 EA Odsadzka asymetryczna a= 315 b= 600 d= 600 e= 200 l= 800 ocynk 1.51 1.51 Ogólne


N1 20 1 WS Kolano symetryczne alfa= 90 a= 315 b= 600 e= 50 f= 50 r= 100 fg= 0 ocynk 2.38 2.38 Ogólne




N1 24 1 WA Kolano asymetryczne alfa= 90 a= 600 b= 315 d= 440 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 1.78 1.78 Ogólne



N1 27 1VS 30

SLCRTłumik kanałowy prostokątny a= 440 b= 821 l= 1097 ocynk 0.00 VTS

Wymiary

Lista części wentylacji mechanicznej Strona 1 z 18

N1 28 1VS 30-55

FLX.CNCProstokątny króciec elastyczny a= 440 b= 821 l= 200 0.00 VTS

N1 2 MFA Złączka mufowa d1= 400 ocynk 0.23 0.45 Ogólne

Nazwa: N2

Typ: Nawiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

N2 1 4

VDW-Q-Z-

FLEXTRO/

600x24

Anemostat wirowy



L= 598 H= 598 D= 250 BD= 330 k= 1 stal 0.00 Trox



































Wymiary



N2 27 1VS 30


N2 28 1VS 30-55



Nazwa: N3

Typ: Nawiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

N3 1 4

VDW-Q-Z-

FLEXTRO/

600x24

Anemostat wirowy



L= 598 H= 598 D= 250 BD= 330 k= 1 stal 0.00 Trox
































Wymiary






N3 27 1VS 30


N3 28 1VS 30-55



Nazwa: NN1

Typ: Czerpny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

NN1 1 1 RRC1* Wyrzutnia dachowa prostokątna a= 600 b= 600 l= 900 ocynk 0.00 Ogólne

NN1 2 3 K Przewód prostokątny a= 600 b= 600 l= 1500 ocynk 3.60 10.80 Ogólne

NN1 3 1 WA Kolano asymetryczne alfa= 90 a= 600 b= 440 d= 600 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 2.74 2.74 Ogólne

NN1 4 1 US Redukcja symetryczna a= 440 b= 600 c= 440 d= 600 l= ### ocynk 3.12 3.12 Ogólne


NN1 6 1 ES Odsadzka symetryczna a= 440 b= 600 e= 400 l= 1000 ocynk 2.24 2.24 Ogólne


NN1 8 1 UA Redukcja asymetryczna a= 440 b= 821 c= 440 d= 600 l= 411 e= 0 f= 0 ocynk 1.18 1.18 Ogólne

NN1 9 1VS 30


NN1 10 1VS 30-55


Nazwa: NN2

Typ: Czerpny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent









NN2 9 1VS 30


NN2 10 1VS 30-55


Wymiary

Wymiary


Nazwa: NN3

Typ: Czerpny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent









NN3 9 1VS 30


NN3 10 1VS 30-55


Nazwa: W1

Typ: Wywiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

W1 1 2 K Przewód prostokątny a= 825 b= 425 l= 1000 ocynk 2.50 5.00 Ogólne

W1 2 2 SL-AG Kratka wentylacyjna prostokątna L= 825 H= 425 stal RAL 9010 0.00 Trox


W1 4 2 WA Kolano asymetryczne alfa= 90 a= 825 b= 425 d= 250 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 1.94 3.88 Ogólne




W1 8 1 US Redukcja symetryczna a= 250 b= 600 c= 315 d= 600 l= 244 ocynk 0.45 0.45 Ogólne

a= 315 b= 600 g= 250 h= 825 l= ### e= 513 f= 157

l3= 100




W1 13 1 WS Kolano symetryczne alfa= 90 a= 600 b= 315 e= 50 f= 50 r= 100 fg= 0 ocynk 1.34 1.34 Ogólne








W1 21 1 RS1* Tłumik kanałowy prostokątny a= 440 b= 821 l= 1097 ocynk 0.00 Ogólne

W1 22 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a= 440 b= 821 l= 200 0.00 Ogólne

2.09TR1* 2.091

Wymiary

Wymiary

W1Trójnik prosty z prostokątnym

odejściemOgólne9 ocynk


Nazwa: W2

Typ: Wywiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent


W2 2 2 SL-AG Kratka wentylacyjna prostokątna L= 825 H= 425 k=--------

-stal RAL 9010 0.00 Trox







a= 315 b= 600 g= 250 h= 825 l= ### e= 513 f= 158

l3= 100














Nazwa: W3

Typ: Wywiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent


W3 2 2 SL-AG Kratka wentylacyjna prostokątna L= 825 H= 425 k=--------

-stal RAL 9010 0.00 Trox






a= 315 b= 600 g= 250 h= 825 l= ### e= 513 f= 158

l3= 100



Ogólne2.092.09ocynkTrójnik prosty z prostokątnym

odejściemTR1*18W3

Wymiary

Ogólne

Wymiary

ocynk 2.09Trójnik prosty z prostokątnym

odejściem2.09TR1*19W2














Nazwa: WW1

Typ: Wyrzutowy


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

WW1 1 1 WG*+RGProstokątna czerpnia/wyrzutnia

ściennaa= 800 b= 1000 0.00 Ogólne

WW1 2 1 K Przewód prostokątny a= 800 b= 1000 l= 300 ocynk 1.08 1.08 Ogólne

WW1 3 1 UA Redukcja asymetryczna a= 440 b= 821 c= 800 d= 1000 l= 800 e= 90 f= 300 ocynk 2.89 2.89 Ogólne


WW1 5 1 RS1* Tłumik kanałowy prostokątny a= 440 b= 821 l= 1097 ocynk 0.00 Ogólne

WW1 6 2 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 821 b= 440 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 2.39 4.78 Ogólne

WW1 7 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a= 440 b= 821 l= 200 0.00 Ogólne

Nazwa: WW2

Typ: Wyrzutowy


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent





Wymiary

Wymiary






Nazwa: WW3

Typ: Wyrzutowy


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent









Nazwa: N4

Typ: Nawiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

N4 1 1 CG1*Kratka wentylacyjna na kanały

okrągłeL= 400 H= 125 D= 160 stal 0.00 Ogólne



N4 3 1 DRE Zaślepka męska d1= 160 ocynk 0.04 0.04 Ogólne




Wymiary

Wymiary


D= 160 A= 275

Napi

ęcie

[V]=

1x23

0



Nazwa: N4'

Typ: Czerpny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

N4' 1 1 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0.80 d1= 160 ocynk 0.16 0.16 Ogólne

N4' 2 1 RSSymetryczne przejście


N4' 3 1 WG*+RGProstokątna czerpnia/wyrzutnia


N4' 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 160 l1=2.50


N4' 1 MFA Złączka mufowa d1= 160 ocynk 0.05 0.05 Ogólne

Nazwa: N5

Typ: Nawiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

N5 1 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 400 b= 200 d= 200 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 0.69 0.69 Ogólne



a= 200 b= 400 g= 200 h= 500 l= 700 e= 350 f= 100

l3= 100


N5 6 2 RG1*+DA2 Kratka wentylacyjna prostokątna L= 500 H= 200 k=--------

-stal RAL 9010 0.00 Ogólne



a= 200 b= 300 g= 200 h= 500 l= 700 e= 350 f= 100

l3= 100


N5 11 1 UA Redukcja asymetryczna a= 200 b= 300 c= 200 d= 250 l= 150 e= 0 f= 0 ocynk 0.16 0.16 Ogólne



N4 6 1 TD-500/160 Wentylator kanałowy do przewodów

okrągłych

po

lipro

pyle

n

0.00Venture

Industries

Wymiary

Ma

sa

[kg

]=

2.7

Bie

g=

HS

Wymiary

N5 4 1 TR1*Trójnik prosty z prostokątnym

odejściemocynk 0.98 0.98 Ogólne



Ob

roty

(n

) [1

/min

]=

25

00

Mo

c[k

W]=

0.0

5

Na

tęże

nie

prą

du

(A

)=

0.2

2


a= 200 b= 250 g= 160 h= 200 l= 400 e= 200 f= 100

l3= 100







a= 200 b= 200 g= 200 h= 300 l= 500 e= 250 f= 100

l3= 100








Nazwa: N6

Typ: Nawiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent






a= 200 b= 400 g= 200 h= 500 l= 700 e= 350 f= 100

l3= 100






a= 200 b= 300 g= 200 h= 500 l= 700 e= 350 f= 100

l3= 100





a= 200 b= 250 g= 160 h= 200 l= 400 e= 200 f= 100

l3= 100









Wymiary










a= 200 b= 200 g= 200 h= 300 l= 500 e= 250 f= 100

l3= 100






Nazwa: N7

Typ: Nawiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent




a= 200 b= 400 g= 200 h= 500 l= 700 e= 350 f= 100

l3= 100






a= 200 b= 300 g= 200 h= 500 l= 700 e= 350 f= 100

l3= 100





a= 200 b= 250 g= 160 h= 200 l= 400 e= 200 f= 100

l3= 100







a= 200 b= 200 g= 200 h= 300 l= 500 e= 250 f= 100

l3= 100






N7 25 1 BO Zaślepka a= 200 b= 200 ocynk 0.04 0.04 Ogólne



Wymiary












Nazwa: N8

Typ: Nawiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent






a= 200 b= 400 g= 200 h= 500 l= 700 e= 350 f= 100

l3= 100





a= 200 b= 300 g= 200 h= 500 l= 700 e= 350 f= 100

l3= 100





a= 200 b= 250 g= 160 h= 200 l= 400 e= 200 f= 100

l3= 100







a= 200 b= 200 g= 200 h= 300 l= 500 e= 250 f= 100

l3= 100






Wymiary










Nazwa: W1

Typ: Wywiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent


a= 500 b= 800 d= 800 g= 250 h= 400 l= 600 e= 300

f= 250 l3= 100

W1 4 1 RD1* Przepustnica prostokątna a= 250 b= 400 l= 200 ocynk 0.00 Ogólne

W1 5 2 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 250 b= 400 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 1.15 2.30 Ogólne






W1 11 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 800 b= 400 d= 500 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 2.12 2.12 Ogólne




W1 15 3 RG1* Kratka wentylacyjna prostokątna L= 600 H= 800 k=--------





a= 800 b= 250 d= 250 h= 600 e= 130 f= 150 r= 100

l= ###

W1 20 1 UA Redukcja asymetryczna a= 200 b= 600 c= 250 d= 800 l= 400 e= 100 f= 25 ocynk 0.84 0.84 Ogólne



Nazwa: W1'

Typ: Wyrzutowy


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

W1' 2 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 500 b= 1000 d= 500 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 5.48 5.48 Ogólne

W1' 3 2 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 500 b= 500 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 2.08 4.17 Ogólne

W1' 4 5 K Przewód prostokątny a= 500 b= 500 l= 1500 ocynk 3.00 15.00 Ogólne

W1' 5 1 US Redukcja symetryczna a= 500 b= 500 c= 800 d= 800 l= 400 ocynk 1.37 1.37 Ogólne

W1' 1 RRC1* Wyrzutnia dachowa prostokątna a= 800 b= 800 l= 1200 ocynk 0.00 Ogólne

Wymiary

W1 3 1 TR1a*Trójnik redukcyjny z odejściem

prostokątnymocynk 1.69 1.69 Ogólne

W1 19 1 TG Trójnik prostokątny prosty ocynk 2.53 2.53 Ogólne

Wymiary


Nazwa: W2

Typ: Wywiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

a= 500 b= 800 d= 800 g= 250 h= 400 l= 600 e= 300

f= 250 l3= 100
















a= 800 b= 250 d= 250 h= 600 e= 130 f= 150 r= 100

l= ###




Nazwa: W2'

Typ: Wyrzutowy


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent





W2' 1 K Przewód prostokątny a= 500 b= 500 l= 1012 ocynk 3.00 15.00 Ogólne

W2' 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 500 b= 1000 d= 500 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 5.48 5.48 Ogólne

Nazwa: W3

Typ: Wywiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent


Wymiary




Wymiary

Wymiary


a= 500 b= 800 d= 800 g= 250 h= 400 l= 600 e= 300

f= 250 l3= 100

















a= 800 b= 250 d= 250 h= 600 e= 130 f= 150 r= 100

l= ###




Nazwa: W3'

Typ: Wyrzutowy


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent




W3' 6 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 500 b= 1000 d= 500 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 5.48 5.48 Ogólne


Nazwa: W4

Typ: Wywiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

W4 1 1 USE Redukcja symetryczna d1= 160 d2= 200 l1= 85 ocynk 0.10 0.10 Ogólne

W4 2 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 160 l1=0.90


W4 3 1 CG1*Kratka wentylacyjna na kanały

okrągłeL= 400 H= 125 D= 160 stal 0.00 Ogólne

W4 4 4 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0.80 d1= 160 ocynk 0.16 0.66 Ogólne

W4 5 1 DFA Zaślepka żeńska d1= 160 ocynk 0.04 0.04 Ogólne




Wymiary

Wymiary








Nazwa: W5

Typ: Wywiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent




a= 250 b= 250 g= 150 h= 500 l= 700 e= 350 f= 125

l3= 100

W5 6 1 RG1*+DA2 Kratka wentylacyjna prostokątna L= 500 H= 150 k=--------



a= 250 b= 250 g= 100 h= 100 l= 300 e= 150 f= 125

l3= 100






W5 13 1 UA Redukcja asymetryczna a= 300 b= 250 c= 250 d= 250 l= 150 e= 0 f= -25 ocynk 0.17 0.17 Ogólne

a= 300 b= 250 g= 250 h= 500 l= 700 e= 350 f= 150

l3= 100





a= 300 b= 300 g= 250 h= 500 l= 700 e= 350 f= 150

l3= 100





Nazwa: W6

Typ: Wywiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent

Wymiary

W5 5 1 TR1*Trójnik prosty z prostokątnym








Wymiary






a= 250 b= 250 g= 150 h= 500 l= 700 e= 350 f= 125

l3= 100



a= 250 b= 250 g= 100 h= 100 l= 300 e= 150 f= 125

l3= 100






a= 300 b= 250 g= 250 h= 500 l= 700 e= 350 f= 150

l3= 100





a= 300 b= 300 g= 250 h= 500 l= 700 e= 350 f= 150

l3= 100




Nazwa: W7

Typ: Wywiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent





a= 250 b= 250 g= 150 h= 500 l= 700 e= 350 f= 125

l3= 100



a= 250 b= 250 g= 100 h= 100 l= 300 e= 150 f= 125

l3= 100














Wymiary






a= 300 b= 250 g= 250 h= 500 l= 700 e= 350 f= 150

l3= 100





a= 300 b= 300 g= 250 h= 500 l= 700 e= 350 f= 150

l3= 100




Nazwa: W8

Typ: Wywiewny


[m2]

Pow. całk.

[m2]Producent





a= 250 b= 250 g= 150 h= 500 l= 700 e= 350 f= 125

l3= 100



a= 250 b= 250 g= 100 h= 100 l= 300 e= 150 f= 125

l3= 100







a= 300 b= 250 g= 250 h= 500 l= 700 e= 350 f= 150

l3= 100





a= 300 b= 300 g= 250 h= 500 l= 700 e= 350 f= 150

l3= 100








Wymiary










1:5005. 2012UWAGA! PROJEKT ARCHITEKTONICZNY ROZPATRYWAĆ ŁĄCZNIE Z PROJEKTAMI BRANŻOWYMI

Podp

is:

Nr uprawnień:

WENTYLACJA SAL TRENINGOWYCH - RZUTY

S-01

N


Podp

is:

Nr uprawnień:

WENTYLACJA SAL TRENINGOWYCH - PRZEKROJE

S-02

N

PION WOD-KAN


Podp

is:

Nr uprawnień:

WENTYLACJA MAGAZYNU ŚRODKÓW ŻRĄCYCH

S-03

N

DB


Podp

is:

Nr uprawnień:

WENTYLACJA SZATNI

S-04

N

DB


Podp

is:

Nr uprawnień:

WODOCIĄGI I KANALIZACJA SANITARNA W SZATNI

S-05

N

N


Podp

is:

Nr uprawnień:

UMIEJSCOWIENIE AGREGATU CHŁODNICZEGO

S-06

N


Podp

is:

Nr uprawnień:

RZUT MASZYNOWNI

S-07

N

“

” „”

---05. 2012UWAGA! PROJEKT ARCHITEKTONICZNY ROZPATRYWAĆ ŁĄCZNIE Z PROJEKTAMI BRANŻOWYMI

Podp

is:

Nr uprawnień:

Schemat instalacji wody lodowej

S-08


Podp

is:

Nr uprawnień:

Prowadzenie przewodów instalacji hydrantowej

S-09

N

egz. 1 - bip.wat.edu.pl · zestawienie przyborów w pomieszczeniach natrysków i toalet..... 3 2.2....

Documents