elastyczne klejenie podłóg

Elastyczne klejenie podłóg drewnianychZasady elastycznego klejenia

Con

trac

tors

Sprawdzona technologia elastyczne go klejenia sprawia, że podłogi drewniane trwale wyglądają wspaniale.

B_klejenie_podłóg_drew/200906

Początki montażu podłóg drewnia-nych to mocowanie mechaniczne. Z czasem zaczęto używać klejów sztywnych lub alternatywnie (szcze-gólnie dla podłóg laminowanych lub warstwowych) bezklejowo – tzw. „pod-łogi pływające”. Wszystkie te metody mają istotne wady: np. mocowanie mechaniczne (gwoździe, skrzypienie, „podłoga pływająca”, efekt trampoliny oraz wysoki stopień odbicia hałasu – obniżający komfort użytkowania, czy wreszcie uszkodzenia parkietu poprzez przeniesienie naprężeń pracującego drewna na podłoże dla podłóg moco-wanych sztywnymi klejami.

W zgodnej opinii ekspertów optymal-ną i najbardziej profesjonalną metodą mocowania podłóg drewnianych jest obecnie mocowanie elastyczne. Sika stworzyła tę metodę już na początku lat 90–tych. Wywodzi się ona z prze-mysłu jachtowego. Deski teakowe są chętnie stosowane na jachtach, stat-kach wycieczkowych, a nawet tan-kowcach. W takim wypadku już od prawie 20 lat z sukcesem stosuje się technologię klejów i wypełnień ela-stycznych Sika Marine.

Sprawdzona technologia elastyczne go klejenia sprawia, że podłogi drewniane trwale wyglądają wspaniale.


n Wygłuszenie hałasu • redukcja propagacji dźwięków

uderzeniowych i odbitych• podniesiony komfort chodzenia

poprzez elastyczność klejun Równomierny rozkład naprężeń na podłoże

• możliwość zmniejszenia odstępu od ścian po obwodzie

• większe powierzchnie wykonywane bez dylatacji

• montaż jest możliwy również w trudnych pomieszczeniach (np. łazienki, baseny, a nawet łaźnie)

• pewne i trwałe łączenie drewna z podłożem

n Dodatkowe zalety klejenia elastycznego podłóg drewnianych w systemie Sika

• kleje doskonale nadają się do szerokiego zakresu podłoży i drewna

• sprawdzają się również w przypadku “trudnych” gatunków drewna jak klon, buk, teak czy bambus

• nie ma konieczności stosowania gruntu

• szybko wiążące • spełniają wymagania EC-1 - najbar-

dziej surowe wymagania w zakre-sie bezzapachowości klejów

Zalety stosowania klejenia elastycznego podłóg drewnianych

3


Zalety techniczne klejenia elastyczn ego

Jako że kleje Sika po związaniu pozo-stają sprężyste oraz trwale i wysoko elastyczne i nigdy nie stają się sztyw-ne, są więc w stanie wytłumić znacz-ną część drgań powstałych w wyniku chodzenia i hałasów z pomieszczenia. Dzięki temu udaje się znacznie pod-wyższyć izolacyjność akustyczną po-mieszczenia.Dodatkową zaletą takiego sposobu klejenia wynikającą z elastyczności i sprężystości jest podwyższony kom-fort chodzenia, na który zwracają uwa-gę szczególnie starsi użytkownicy lub ci, którzy użytkują pomieszczenie czę-sto i długotrwale.

Drewno, jest naturalnym, organicznym materiałem, który zmienia swoją obję-tość zgodnie ze zmianami wilgotności względnej i temperatury powietrza. Zmiany te są różne w różnych kierun-kach (np. wzdłuż włókien i promieni-ście) i dla różnych gatunków drewna. W dawnych czasach stosowano kli-ny drewniane do kruszenia skał, ze względu na olbrzymią siłę pęcznieją-cego drewna. Suchy klin drewniany, włożony w nawiercony otwór w nawet dużym kawałku skały, a następnie po-lewany wodą był w stanie rozłupać go na części. To pozwala zrozumieć z jak wielkimi siłami mamy tu do czynienia.

Własności wygłuszające Przenoszenie naprężeń podłóg drewnianych


Pik naprężeń

Nap

ręże

nie

Rozkład naprężeń w elementach sklejonych klejem sztywnym

Rozkład naprężeń w elementach sklejonych klejem elastycznym

Nap

ręże

nie

Zalety techniczne klejenia elastyczn ego

Przenoszenie naprężeńIstotną różnicą pomiędzy sztywnymi, a elastycznymi spoiwami jest to w jaki sposób przenoszone są naprężenia z pęczniejącego lub kurczącego się drewna na podłoże przez klej. Sposób przenoszenia można zilustrować gra-ficznie następująco

Porównanie wytrzymałości drewna, kleju i podłożaKiedy drewno jest mocowane do pod-łoża mechanicznie lub klejem sztyw-nym, jakiekolwiek siły ścinające prze-noszone są bezpośrednio na podłoże. Przed rokiem 2006 właściwe normy wymagały wysokiej wytrzymałości na ścinanie. Z tego względu klej był naj-silniejszym elementem systemu drew-no-klej-podłoże. Kiedy drewno pęcz-niało, siły ścinające przenoszone były bezpośrednio na podłoże, które, jako najsłabszy element systemu, ulegało zniszczeniu. Sika była pierwszą firmą, która wpro-wadziła elastyczne klejenie (a więc takie, które znacznie redukuje prze-noszenie sił ścinających do podłoża) do mocowania podłóg drewnianych. W 2006 wprowadzono normę EN 14293, która jako pierwsza uwzględni-ła zalety klejenia elastycznego. W ten sposób Sika zmieniła świat, w każdym razie w zakresie podłóg drewnianych.

Jak widać sztywny klej przenosi na-prężenia w sposób nierówny, przy czym największa koncentracja na-prężeń występuje na krawędziach. Z drugiej strony przy kleju elastycz-nym występuje równy rozkład naprę-żeń na całym połączeniu.

Kiedy koncentracja naprężeń prze-kroczy zdolność ich przeniesienia przez podłoże, wtedy podłoże ulegnie zniszczeniu (lub część na krawędzi). Jako że siły te przenoszone są jedy-nie przez ograniczoną powierzchnię, koncentracja niszczących naprężeń przesunie się do środka, powodując dalsze zniszczenia. Proces ten będzie trwał aż do całkowitego odspojenia deski. Warto zwrócić uwagę, że po-większenie powierzchni klejenia nic tu nie zmieni, bo koncentracja naprężeń odbywa się w ograniczonym zakresie w pobliżu krawędzi deski.

Inaczej ma się sprawa klejenia ela-stycznego. Z uwagi na elastyczność kleju, deska „usiłuje” się przesunąć. Zanim to nastąpi, siły przenoszone są na znacznie większej powierzchni. Im większa powierzchnia przenoszenia naprężeń, tym większa ich wartość może być przeniesiona na podło-że. Nie ma tu koncentracji naprężeń i miejsc, gdzie zapoczątkowane bę-dzie zniszczenie podłoża, bo siły prze-noszone są równomiernie. W konse-kwencji podłoże nie ulega zniszczeniu.

σ [N

/mm

2 ]

ε [%]

Wytrzymałość podłoża

Wytrzymałość kleju sztywnego

Wytrzymałość kleju elastycznego

5


Kle

jeni

e el

asty

czne

Wyt

rzym

ałoś

ć (%

)

100

80

60

40

20

00 1 2 3 4 5 6 Grubość warstwy kleju [mm]

100

80

60

40

20

0Kle

jeni

e sz

tyw

ne W

ytrz

ymał

ość

(%)

0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 Grubość warstwy kleju [mm]

Wpływ grubości warstwy kleju na przyczepność

SikaBond® kleje elastyczne mają prawie tę samą wytrzymałość dla grubości od 1 do 5 mm (zob. wykres poniżej). Równość podłoża jest więc w znacznym zakresie bez znaczenia dla wytrzymałości kleju.Dla kleju sztywnego siła łączenia jest wysoce zależna od grubości. Nawet drobne nierówności mniejsze niż 1 mm mogą prowadzić do znacznej redukcji wytrzymałości.

W praktyce:

Wpływ grubości warstwy kleju

Badanie w ekstremalnych warunkach: masywne deski bu-kowe o grubości 21 mm, wilgotność drewna 22%

Klej sztywny

Klej elastyczny SikaBond

Klej sztywny

Klej SikaBond®

Klej SikaBond po symulacji zmiennych warunków klimatycznych

Sztywny klej po symulacji zmiennych warunków klimatycznych


Pęcznienie drewna:Zdjęcia po prawej stronie pokazują wy-niki prawdziwego testu podłogi drew-nianej dokumentujące wyżej opisaną teorię. Lite drewno bukowe* przykle-jono klejem sztywnym i elastycznym SikaBond® na płyty betonowe o długo-ści 2 mb. Drewno ograniczono z jednej strony, a więc jakiekolwiek pęcznienie możliwe było tylko w jednym kierunku. Po upływie niezbędnego czasu na peł-ne wiązanie kleju oba rozwiązania pod-dano działaniu powietrza o podwyższo-nej wilgotności.

Powstawanie szpar i zdolność kleju elastycznego do powrotu do stanu pierwotnego.Drugi test również wykazuje zalety klejów elastycznych – równomiernie przenoszących naprężenia. Podobnie jak wyżej połączono drewno bukowe klejem elastycznym i sztywnym. Potem poddano je cyklom zmiennych warunków symulujących okresy letnie i zimowe.

Wyniki: Po 6 cyklach odpowiadających 6 latom deski łączone elastycznie miały minimalne szpary o szer. ok. 1 mm. Dla desek klejonych sztywno szpary te miały szerokość do 4 mm. To wyraźnie pokazuję przewagę metody klejenia elastycznego w praktyce. Poprzez wysoką e lastyczność, zdolność do powrotu do stanu pierwotnego i niewielkie odkształcenia możliwe było zachowanie prawie takich samych parametrów podłogi. To właśnie dlatego możliwy był sukces stosowania drewna teakowego na jachtach przy użyciu elastycznych klejów SikaBond.

Oto wyniki: Deski klejone klejem sztywnym podniosły się o 25 mm, wygięły znacznie i widać odspojenie. Na typowym podłożu widać byłoby już ślady zniszczenia. Z drugiej strony deski klejone elastycznie podniosły się zaledwie o 1,5 mm i pozostały całkowicie nietknięte! (gdyby przeprowadzić analogiczny test dla podłogi pływającej to wynik byłby 80 mm)

* drewno bukowe jest bardzo wrażliwe na zmiany wilgotności jeśli chodzi o pęcznienie i skurcz

7


Dźwięk i akustyka: Reduku je ha łas pows ta ł y na wskutek dźwięków powietrznych i uderzeniowych. Trwale elastyczne kleje absorbują wibracje i zapewniają dzięki temu podwyższony komfort akustyczny pomieszczenia.

Komfort chodzenia: Poprzez elastyczną sprężystość i wy-głuszające własności podnosi się rów-nież komfort chodzenia po podłodze drewnianej m.in. poprzez obniżenie wstrząsów przekazywanych na stawy i kręgosłup.

klejenie elastyczne ma następujące nieodłączne zalety

Podsumowanie zalet klejów elastycznych

Równomierny rozkład naprężeń Możliwa jest redukcja liczby dylatacji na powierzchni posadzki oraz zmniej-szenie odstępu od ściany. Nawet pod-łogi z litego drewna (również mocno zmieniające swoją objętość na skutek zmian wilgotności) o dużej długości i szerokości mogą być z powodzeniem klejone klejami Sika. Po latach użyt-kowania powstaje mniej szpar między deskami. To wszystko ma oczywiście duży wpływ na estetykę.


Klejenie bez gruntowania:

Doskonała przyczepność do większości gatunków drewna i rodzajów podłoży, nawet do takich jak teak.Remonty: nowe podłogi drewniane mogą być mocowane bezpośrednio do istniejących płytek ceramicznych.

Doskonała urabialność: Spoiwa Sika cechują się doskonałą urabialnością i łatwością aplikacji. Wszystkie są jednokomponentowe, gotowe do natychmiastowego użycia, po rozłożeniu utrzymują ząb, co ma szczególne znaczenie przy stosowaniu systemu Sika®

AcouBond System.

Pewne i trwałe łączenie: Można je również stosować w pomieszczeniach trudnych jak sauny, SPA, tereny około niecki basenowej itp. Jak wspomnniano na poprzednich stronach, klejenie elastyczne Sika ma swoje korzenie w przemyśle jachtowym, najbardziej narażonym na ekstremalne warunki pogodowe.

Podsumowanie zalet klejów elastycznych

9


Systemy podłogowe Sika w pigułce:

Sika® AcouBond SystemSika® AcouBond System jest używany jest gdy potrzeba poprawy komfortu akustycz-nego pomieszczenia. System składa się ze specjalnej maty w połączeniu z wysoko ela-stycznym klejem. System jest swego rodzaju hybrydą podłogi pływającej i klejonej, oferu-jącą użytkownikowi zalety obu. Deski klejone są do podłoża co zapobiega efektowi trampo-liny (typowej dla podłóg pływających), a mata jest doskonałym izolatorem akustycznym co redukuje hałas od dźwięków powietrznych i uderzeniowych. W ten ekonomiczny sposób możemy znacznie podnieść izolacyjność aku-styczną pomieszczenia.

System całopowierzchniowy:Podłogi drewniane całopowierzch-niowo klejami Sika gwarantują pewne i bezpieczne rozwiązanie. Rozwiązanie to wywodzi się z prze-mysłu jachtowego gdzie doskonale sprawdzało się przez lata. Kleje Sika sprawdzały się nawet w sytuacji stale powtarzanego zalewania wodą i na-rażenia na silne słońce w przypadku różnorakich podłoży. Wiele gatunków drewna tropikalnego może być klejone bez gruntowania i żadnych dodatko-wych zabiegów. Możliwe jest nawet klejenie do już istniejącej ceramiki. Spoiwa Sika mogą być nanoszone tradycyjnie (pacą) lub nowocześnie, szybko, wydajnie przy pomocy urzą-dzenia SikaBond® Dispenser.


Systemy podłogowe Sika w pigułce:

Ekonomiczny system klejenia paskami (kordonowy). Kordonowy system klejenia jest wy-jątkowo ekonomiczny w przypadku niektórych gatunków drewna i gdzie izolacyjność akustyczna nie jest zbyt istotna oraz gdzie nie przewiduje się stosowania ogrzewania podłogowego.

System pokładu jachtowego:System (jak wyżej wspomniano) ma swe korzenie w przemyśle jachtowym gdzie stosowany był, aby uszczelnić przestrzenie między deskami oraz za-pewnić antypoślizgowość pokładu. Ten system nadaje wyjątkowo ekskluzywny i unikalny wygląd podłodze drewnianej. Jest więc doskonałym wyborem dla projektanta saun, SPA, klubów fitness, luksusowych basenów itp.

11

Biuro Centralne Sika Poland Sp. z o.o. ul. Karczunkowska 89, 02-871 Warszawatel.: (022) 31 00 700, fax: (022) 31 00 800,e-mail: [email protected]

Biuro Bydgoszczul. Gdańska 125/7 85-022 Bydgoszcztel. (052) 349-32-29 fax: (052) 345-27-95e-mail: [email protected]

Biuro Gdyniaul. Marszałka Focha 181-403 Gdyniatel. (058) 622-93-57 (058) 622-93-99fax: (058) 662-25-25e-mail: [email protected]

Biuro Kraków Centrala Sika INDUSTRYul. Łowińskiego 40 31-752 Krakówtel. (012) 644-04-92 fax: (012) 644-16-09e-mail: [email protected]

Biuro Krakówul. Łowińskiego 40 31-752 Krakówtel. (012) 644-37-40 fax: (012) 642-16-91e-mail: [email protected]

Biuro Poznańul. Rzemieślnicza 1 62-081 Poznań – Przeźmierowotel. (061) 652-38-22 (061) 652-37-98fax: (061) 652-37-78e-mail: [email protected]

Biuro Szczecinul. Duńska 57/271-795 Szczecintel. (091) 486-85-59fax: (091) 486-86-37e-mail: [email protected]

Biuro Warszawaul. Karczunkowska 8902-871 Warszawatel. (022) 31 00 770fax: (022) 31 00 802e-mail: [email protected]

Biuro Wrocławul. Ojca Beyzyma 1053-204 Wrocławtel. (071) 363-36-04 (071) 363-39-61fax: (071) 363-25-99e-mail: [email protected]

Filia Łódźtel/fax. (042) 633-78-04

Filia Opole-Chorulatel. (077) 446-80-15fax: (077) 467-10-68

Oferujemy szeroką gamę materiałów:

Domieszki i dodatki do betonów oraz zapraw

Środki do zabezpieczania powierzchniowego betonu

Zaprawy specjalne do napraw konstrukcji żelbetowych

Środki do wykonywania iniekcji

Taśmy i kity elastyczne do uszczelniania i napraw szczelin dyla-tacyjnych, szwów roboczych, rys, pęknięć itp.

Kleje i kity uszczelniające stosowane w przemyśle

Systemy materiałów kompozytowych do wzmacniania konstruk-cji stalowych, betonowych, murowanych i drewnianych

Powłoki antykorozyjne do zabezpieczania powierzchni stalo-wych i ocynkowanych

Systemy posadzek przemysłowych

Elastyczne membrany dachowe i izolacyjne

Systemy sprężystego mocowania szyn kolejowych, tramwajo-wych i dźwigowych

Materiały wykończeniowe: posadzki, kleje do parkietów/glazury, zaprawy montażowe i kotwiące, kity i silikony uszczelniające, pianki montażowe, materiały do szybkich napraw itp.

Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używa-nych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informa-cjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrze-gane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży Sika, dostępnymi na stronie internetowej www.Sika.pl, które stanowią integralną część wszystkich umów zawieranych przez Sika. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Technicznej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Technicznej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie.

B_k

leje

nie_

podł

óg_d

rew

/200

906/

IND

/© S

ika

Pol

and

– Za

stęp

uje

wsz

ystk

ie p

oprz

edni

e/P

L

Inne technologie Sika®

www.sika.pl

Con

trac

tors

elastyczne klejenie podłóg

Documents