energetska optimizacija podjetja gorenje d.d

Energetska optimizacija podjetja

Gorenje d.d.

Portorož, 10.4.2018

Peter Kobal, Gorenje d.d., pomočnik direktorja investicij in vzdrževanja

Rok Čepon, Resalta d.o.o., vodilni projektni inženir

Predstavitev Gorenja in Resalte

www.gorenjegroup.com

Eden izmed vodilnih evropskih proizvajalcev

gospodinjskih aparatov

3

ZAPOSLENI

11.000

GLOBALNA

PRISOTNOST

v 90 državah sveta,

večinoma v Evropi (91%),

tudi v ZDA, Avstraliji,

na Bližnjem in Daljnem

vzhodu

TEMELJNA DEJAVNOST

Gospodinjski aparati

(VGA, MGA)

PROIZVODNJA

Slovenija

Srbija

Češka

Skupina

Gorenje

IZVOZ

95%

prodaje

R&D KOMPETENČNI

CENTRI

Slovenija

Češka

Švedska

Nizozemska

PRIHODKI

1,310 mlrd EUR

VGA (veliki gospodinjski aparati)

MGA (mali gospodinjski aparati)

Resalta - med vodilnimi podjetji na

področju energetskih storitev v regiji JVE

KRATKA PREDSTAVITEV

• Zagotavljamo celovite energetske storitve na področju energetske učinkovitosti in obnovljivih virov energije

• Multidisciplinarna ekipa 60+ strokovnjakov z različnimi strokovnimi znanji in regionalnimi izkušnjami

• Naročnikom zagotavljamo izboljšanje energetske učinkovitosti, zmanjševanje vplivov na okolje in doseganje

njihovih energetskih ciljev

• Sodelovali smo s preko 90 slovenskimi in regionalnimi podjetji, občinami in mesti, na več kot 150 energetskih

projektih

• Delujemo na 7 trgih v regiji JVE in rastemo

Izvedeni ukrepi URE

Izhodiščno stanje

Gorenje porablja toploto za gretje v tehnološkem procesu in za

prostorsko ogrevanje. Letne potrebe po toploti so bile 31.420 MWh.

Rešitev

Vgrajena je bila kogeneracija, ki jo poganja motor na zemeljski plin,

z nazivno električno močjo 850 kW in nazivno toplotno močjo 929

kW. Novo zasnovana kogeneracija zagotavlja 5 % vseh

naročnikovih potreb po elektriki in toploti.

Resalta poleg samega načrtovanja in izvedbe projekta naročniku

zagotavlja tudi upravljanje in vzdrževanje postrojenja, predaja

toplotno in električno energijo naročniku ter spremlja sistem v

realnem času prek svojega osrednjega nadzornega sistema.

Enota za SPTE 1

Rezultati

• Letni prihranki: 60.000 EUR

• Letno znižanje emisij CO2 za

517 ton/leto.

• Znižanje nakupa električne

energije za 5 %.

Izhodiščno stanje

Notranja razsvetljava je bila pred prenovo energetsko neučinkovita

in ni več zadoščala standardom in predpisom, zato jo je bilo

potrebno zamenjati. Zaradi starosti je prihajalo do veliko okvar.

Rešitev

Vgradilo se je visoko-učinkovite fluorescentne svetilke, prenovilo

vse elektroinštalacije in vzpostavilo inteligentni sistema upravljanja

v šestih industrijskih halah, ki uravnava moč sijalk glede na

prisotnost zaposlenih in naravno osvetljenost.

Prenova notranje razsvetljave

Rezultati

• Znižanje porabe električne

energije za razsvetljavo za 66

%.

• Znižanje emisij CO2 za 283 ton/

leto.

Izhodiščno stanje

Zunanja razsvetljava je bila pred prenovo

izvedena z visokotlačnimi svetilkami. Skupno je

bilo nameščenih 427 svetilk s skupno močjo 161

kW.

Rešitev

Vse svetilke se je zamenjalo z novimi v LED

tehnologiji. Prilagodilo se je tudi višino nekaterih

stebrov, da se je izboljšalo enakomernost

osvetljenosti. Zaradi tega razloga se je nekoliko

povečalo tudi število nameščenih svetilk in sicer

na 450. Skupna moč novih svetilk je 33 kW.

Prenova zunanje razsvetljave

Rezultati

• Zmanjšanje skupne moči

svetilk za zunanjo

razsvetljavo za skoraj 80 %.

• Zmanjšanje porabe električne

energije za 550 MWh/leto.

• Zmanjšanje emisij CO2 za

270 ton/leto.

Izhodiščno stanje

Pred uvedbo sistema se je vsak mesec ročno nadziralo oziroma

popisovalo porabo energije. Potreba po avtomatskem pridobivanju

podatkov o porabi vode, toplote, električne energije,

komprimiranega zraka in plina.

Rešitev

Vgradnja več kot 150 novih števcev in povezava 268 števcev prek

komunikacijskih protokolov m-bus in modbus s 17 PLC. Rešitev

omogoča poročanje v programskem okolju Excel ter možnost

ročnega vnašanja količin, ciljev in opozoril v poročilo, če se

zastavljeni cilji ne dosegajo dnevno. Omogočena je tudi

avtomatska sinhronizacija podatkov iz podatkovne zbirke ter

opozarjanje.

Sistem za energetski management

Rezultati

• Optimizacija procesov

• Avtomatizacija spremljanja

procesov in analiza porabe

• Identifikacija potencialov za

energetski prihranek

• Nadzor nad energijskimi

tokovi

Izhodiščno stanje

Prvotna hladilna sistema sta imela premajhno hladilno zmogljivost,

bila sta zastarela in z nizko stopnjo energetske učinkovitosti, poleg

tega pa potencial prostega hlajenja ni bil izkoriščen.

Rešitev

Režim hlajenja z dvema temperaturnima režima: en način za

hlajenje hidravličnega olja z zmogljivostjo 940 kW, drugi način za

hlajenje orodij z zmogljivostjo 660 kW.

Sistem omogoča maksimalno izkoriščanje prostega hlajenja z

uporabo adiabatskega pršenja prenosnikov prek avtonomnega

„demi“ vodnega sistema, ki omogoča delovanje sistema tudi pri

zelo visokih zunanjih temperaturah.

Rezultati

• Letni prihranek pri stroških za

električno energijo 60 %

• Zagotavljanje potrebne

količine hladilne energije

• Izboljšana kakovost izdelkov

in krajši proizvodni cikli

Prenova tehnološkega hlajenja 1

Izhodiščno stanje

Gorenje uporablja parni kotel za proizvodnjo

pare za tehnološki proces. Ker je proces

cikličen, tudi poraba pare ni konstantna, zaradi

česar je prihajalo do občasnih izklopov kotla, kar

je povzročalo energetsko neučinkovitost.

Rešitev

V parni kotel se je vgradilo keramične vložke, ki

opravljajo vlogo visokotemperaturnega

zalogovnika toplote. Zaradi tega se je zmanjšalo

število izklopov in ponovnih vklopov kotla.

Rezultati

• Izboljšanje izkoristka kotla za

5,6 %

• 43 % manj izklopov kotla

• Zmanjšanje temperature

dimnih plinov za 5 °C

• Zmanjšanje emisij NOx za 4,8

%.

Vgradnja keramičnih vložkov v

parni kotel

Obseg

Podrobni popisi energetskih sistemov, izvedenih preko 30 meritev

(učinkovitost kompresorskih postaj, hladilnih sistemov in kotlovnic,

kvaliteta električne energije, osvetljenost, termovizija)

Identificirani investicijski ukrepi

Rezultati

• Identificiranih 53 večjih

investicijskih ukrepov s

skupnim potencialom za

prihranek 1.430.000 EUR/leto

in stroškom investicije

9.100.000 EUR.

Energetski pregled

PRIORITETNI RAZRED I

Št. NAZIV UKREPAPrihranek

Strošek

investicije

Enostavna

vračilna doba

EUR/leto EUR let

1 Prenova kompresorske postaje z izkoriščanjem odpadne toplote 1 157.100 562.500 3,6

2 Odprava puščanj komprimiranega zraka 30.300 5.600 0,2



5 Prenova tehnološkega hlajenja 3.310 15.000 4,5

6 Rekuperacija odpadne toplote 5.200 25.000 4,8

7 Zamenjava razsvetljave 1 43.100 181.400 4,2

8 Zamenjava razsvetljave 2 60.300 286.200 4,7

9 Enota za SPTE 258.790 910.000 3,5

10 Zamenjava hladilnega sistema z free cooling enoto 1 38.500 268.000 7,0

11 Zamenjava hladilnega sistema z free cooling enoto 2 36.200 298.000 8,2

SKUPAJ PRIORITETNI RAZRED I 668.700 2.674.200 4,0

Izhodiščno stanje

V centralni kompresorski postaji je bilo vgrajenih 10 kompresorjev

in 7 sušilnikov komprimiranega zraka. Nekateri kompresorji so stari

preko 20 let, ampak primerno vzdrževani, tako da je bilo njihovo

obratovanje zanesljivo.

Rešitev

Vgradilo se bo 2 nova kompresorja, premestilo sušilnike v ločen

prostor z urejenim prisilnim prezračevanjem, uredilo cevovode, da

bodo zmanjšane tlačne izgube, vgradilo 5 novih sušilnikov,

premestilo 2 tlačni posodi ter vzpostavilo sistem spremljanja

delovanja vseh kompresorjev in izkoriščanja odpadne toplote iz

kompresorjev.

Rezultati


energije za proizvodnjo

komprimiranega zraka za 8

%.

• Možnost izkoriščanja 1.200

MWh odpadne toplote na leto.

Prenova kompresorske postaje

Izhodiščno stanje

4 hladilni agregati s spiralnimi in vijačnimi kompresorji. Sistem je imel

premajhno hladilno kapaciteto (640 kW), zato je prihajalo do težav v

proizvodnem procesu.

Rešitev

Vgradnja novega hladilnega agregata z vijačnim kompresorjem in

sekcijo za prosto hlajenje. Hladilna moč je povečana na 730 kW, s

čimer so izboljšani tehnološki pogoji in proizvodnemu proces se bo

pospešil. V 55 % bo sistem obratoval v režimu prostega hlajenja,

zaradi česar se hladilno število poveča na preko 9.

Rezultati

• Povečana hladilna moč za 14

%

• Izboljšani pogoji za proizvodni

proces


energije za več kot 80 %


Izhodiščno stanje

3 hladilni agregati z 9 kompresorji, kondenzatorske enote so

nameščene na strehi. Maksimalna hladilna moč sistema je bila 620

kW. Izmerjeno hladilno število celotnega sistema okoli 2.

Rešitev

Vgradnja novega hladilnega agregata z vijačnim kompresorjem in

sekcijo za prosto hlajenje. Hladilna moč je 560 kW, saj so meritve

pokazale, da ni večje potrebe. V 60 % bo sistem obratoval v režimu

prostega hlajenja, zaradi česar se hladilno število poveča na preko

10.

Rezultati


energije za več kot 80 %

• Zaprt hladilni krog omogoča

boljšo zanesljivost sistema

• Bolj konstantna temperatura

hladilne vode


Izzivi

Za potrebe tehnološkega procesa Gorenje prejema toploto iz

sistema daljinskega ogrevanja. Občasno je dobava toplote motena

in prihaja do zaustavitev proizvodnega procesa.

Rešitev

Postavitev dodatne enote za SPTE z nazivno električno močjo 999

kW in nazivno toplotno močjo 983 kW. Pozimi obratovanje na

temperaturnem režimu 100/90 oC. Enota zagotavlja toploto tako za

tehnološki proces kot tudi za prostorsko ogrevanje.

Enota za SPTE 2

Rezultati

• Letni prihranek do 260.000

EUR

• Večja energetska neodvisnost

• Bolj zanesljiva oskrba s

toploto

Resalta © All rigts reservedresalta.com

0

5

10

15

20

25

30

35

2013 2014 2015 2016

Sp

ecifič

na

po

rab

a e

ne

rge

nto

v, kW

h/k

os in

pro

izvo

dn

ja e

mis

ij, k

g/k

os

Električna energija Centralno ogrevanje Zemeljski plin Emisije

4,87 mio €

Skupno vlaganje v

projekte URE v obdobju

2011-2018.

Učinki vseh projektov URE

1,27 mio €

Letni prihranek zaradi

zmanjšanja porabe

energije in boljših

tehnoloških pogojev.

3.908 ton CO2

Letno zmanjšanje emisij

ogljikovega dioksida

zaradi izvedbe projektov

URE.

energetska optimizacija podjetja gorenje d.d

Documents