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Productos y Servicios de Flow Solutions Division

Flow Solutions Division

BW SealsDurametallic SealsPacific Wietz SealsPac-Seal

I n t r o d u c c i ó n

La utilización de pictogramas para la descrip-ción de cierres también es una innovación.Usted se forma una impresión directa de lasposibilidades de aplicación de los cierres, sintener que buscar entre los ejemplos de apli-cación. Además, hemos incluido explicacio-nes sobre el uso de cierres mecánicos y másinformación técnica.

Con esta edición de Productos y Serviciosesperamos poderles facilitar una óptimaselección de cierres para sus aplicaciones.

Si tiene preguntas, diríjase a una de nuestrasoficinas. Estamos contínuamente a su disposición.

O visítenos en internet bajo www.flowserve.com

Contenidos Página

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Nuestra Compañía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Historia de la Compañía Flowserve . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Soporte, alianzas y servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Industria del Refino y Petroquímica . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Industria Química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Industria de la Energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Oleoductos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Industria Papelera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Extracción y Tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Tratamiento de aguas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Industria Farmacéutica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Propiedades de construcción de cierres mecánicos . 14 - 15

Tabla General de Productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 - 17

Cierres tipo empujador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 - 21

Cierres de fuelle metálico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 - 24

Cartucho estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 - 27

Cierres para lodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 – 29

Cierres para agitadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 – 33

Cierres de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 – 35

Cierres de montaje externo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 – 37

Cierres para compresores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 - 39

Cierres para turbinas de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Cierres mecánicos para usos especiales . . . . . . . . . . 41 - 44

Sistemas auxiliares para cierres mecánicos

y accesorios . . . . . . . 45 - 51

Técnica de cierres mecánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 - 55

2

BienvenidosBienvenidos al Grupo de Cierres de laDivisión de Sellado de Fluidos FSD (FSD =Flow Solutions Division) de Flowserve. El pre-sente catálogo "Productos y Servicios 2"quiere informarles sobre nuestros productosy los servicios al cliente.

En esta segunda edición, usted encontrarácriterios sobre la selección de cierres en losejemplos de aplicación en las páginas 6-15 yen la tradicional tabla general de productosen las páginas 16-17. Frente a la primera edi-ción de este catálogo, hemos actualizadoincluso nuestra gama de productos. Esto lefacilitará una óptima elección de sus cierres.

N u e s t r a C o m p a ñ í a

SinergíaFlowserve puede ayudarle a reducir suscostes totales de planta, a través de unaamplia fiabilidad de sus productos y unareducción del coste de mantenimiento, unaamplia oferta de servicio técnico y unosbajos costes de operación. Como empresapionera en el desarrollo de alianzas con susclientes con el fin de reducir sus costes deoperación, Flowserve puede ofrecerle variostipos de soluciones comerciales.

TecnologíaUna mayor experiencia y la mezcla de dife-rentes perspectivas tecnológicas permite aFlowserve introducir los últimos desarrollostecnológicos y aplicarlos rápidamente comosoluciones prácticas de sellado.

Calidad Sabemos lo que decimos cuando hablamosde calidad. Diseñar y fabricar cierres mecáni-cos y equipos auxiliares que superen losrequisitos de nuestros clientes es una parteimportante de nuestra dedicación a laCalidad Total. Nuestro esfuerzo constantepor una calidad consistente se ve documen-tado por el hecho de que Flowserve FSD estácualificada por ISO 9001.

ServicioDurante las 24 horas del día y en cualquierparte del mundo el personal de FlowserveFSD está disponible para resolver los proble-mas de nuestros clientes. Nuestros ingenieros tienen una gran expe-riencia y conocimiento técnico en cierresmecánicos, sistemas auxiliares y equipos rota-tivos, lo que les capacita para descubrir y eli-minar rápidamente la causa del fallo.

Flowserve FSDLa misión de Flowserve Fluid Sealing Divisiones ser el primer proveedor mundial de soluci-ones para el sellado mecánico de fluidos yprocurarles un programa bien equilibrado decierres mecánicos de alta calidad.

Operando independientemente durante 8décadas, BW Seals, Durametallic, Pacific-Wietz y Pac-Seal tienen una gran reputaciónen el suministro de productos para el selladode fluidos.

Flowserve no sólo representa una colecciónde reputados productos, sino un único pro-veedor global que puede reducir sus costestotales.

3

VALVESFlow Control Division

(FCD)

PUMPSFlowserve Pump

Division (FPD)

seal group service group

SEALS & SERVICEFlow Solutions Division

(FSD)

Flowserve se subdivide en tres divisiones comerciales:Bombas, Cierres & Servicio y Válvulas

Grupo de Cierres Grupo de Servicio

BOMBAS VALVULAS

CIERRES Y SERVICIO

1997

1994acquisition of

H i s t o r i a d e l a C o m p a ñ í a F l o w s e r v e

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HistoriaEn julio del año 1997, Flowserve surgió de lafusión de dos empresas líderes en gestión defluidos, BW/IP y Durco International. Lasmarcas de cierres de estas dos compañíasson:

BW SealsBW/IP tiene sus raíces en la Compañía ByronJackson fundada en 1872. BJ construyó laprimera bomba centrífuga para oleoductosen 1923. Con una sección de cierres, ByronJackson Co. empezó a ser un una división dela Borg-Warner Industrial Corporation en1955. En 1987, por una adquisición por partede los directivos de la compañía, se formó deesta división la BW/IP International. BW/IPempezó a ser una sociedad por acciones en

1991 y se cotiza en la bolsa de Nueva Yorkdesde 1996. En 1994, Pacific Wietz fue adqui-rida por BW/IP.

Pacific WietzEn el año 1919 se fundó la compañía porJulius Huhn y Karl Wietz en Hattingen, origi-nalmente para la producción de cierres devástagos de émbolos. En 1930, se vendieronlos primeros cierres mecánicos. En los años60, nuevos materiales hicieron posibles unacalidad mejorada de construcción y el creci-miento de la empresa. Por lo tanto, a princi-pios de los años 70, fueron necesarios cambi-os fundamentales en la organización. Losprimeros cierres de Gaspac se vendieron enel año 1986.

Durametallic Después de su fundación en el año 1901 porHenry P. White, la New Era ManufacturingCompany produjo empaquetaduras de metaltejido autolubricantes para prensaestopas,que se vendieron a partir de 1917 bajo elnombre de empaquetaduras Durametallic.En 1923, la empresa cambió su nombre a"Durametallic Corporation". El primer cierremecánico Dura fue desarrollado en 1930. Apartir del 1950, la gama de productos seamplió y se abrieron oficinas internacionales.En septiembre de 1995, Durametallic adqui-rió a Pac-Seal. Durametallic fue adquiridapor Durco en octubre de 1995.

1872Fundación por Byron Jackson

19301er cierre mecánico

para bombas

1970Reorganización de

1986Desarrollo del

1er Gaspac

19231a bomba centrífuga

para oleoductos

1955

Cierres

1987BW/IP International, Inc.

1994Adquisición de

BW Seals®

1901New Era

ManufacturingCo

1923

19301er cierre mecánico

para bombas

1995 Sept.Adquisición de

Pac-Seal

1995 Oct.Adquisición por

Durco

1997

1919Fundación de Pacific Wietz

A l i a n z a s , S e r v i c i o e I n s t r u c c i ó n

Cursillos de instrucciónLa formación del personal de empresa y demantenimiento tiene gran influencia sobre laduración de vida de cierres mecánicos.Flowserve FSD posee centros modernos de for-mación para la instrucción teórica y práctica.Además realizamos cursillos en su empresa.

Alianzas Flowserve FSD es el líder mundial en alianzascon los titulares de instalaciones y fabrican-tes de equipos rotativos. Las varias opcionesque ofrecemos permiten a nuestros clientesseleccionar el nivel de participación y respon-sabilidad que satisfagan sus necesidades.Dependiendo del contrato Flowserve FSDpuede asignar personal propio en plantapara optimizar el funcionamiento de los cier-res mecánicos y alcanzar mejoras importan-tes en la vida de éstos, y reducir así los costesde mantenimiento.El uso de SIS (Seal Information System), pro-grama especialmente diseñado porFlowserve FSD, ofrece en un mismo entornouna completa lista de datos de equipos ycierres mecánicos con parámetros de funcio-namiento, historial y recomendaciones.

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Quick Response Centers (QRC)Los titulares de las instalaciones técnicas con-siguen una reducción de los costes gracias ala duración prolongada de cierres mecánicosy la duración mínima de parada de los equi-pos.Para satisfacer las necesidades de nuestrosclientes, Flow Solutions Division (FSD) dispo-ne de los llamados Quick Response Centers(QRC) o Centros de Respuesta Rápida, locali-zados en áreas estratégicas. Cada QRC dispo-ne de moderna maquinaria y equipos especi-alizados para la limpieza, lapeado, montaje yprueba de cierres mecánicos. Además el QRCserá el centro principal de las alianzas connuestros clientes, ofreciendo soluciones téc-nicas a sus aplicaciones, resolución de pro-blemas en planta, y un stock local de piezas.

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0 —1/98 2/98 3/98 4/98 5/98 6/98 7/98 8/98 9/98 10/98 11/98 12/98

Fallos MTBF Promedio

Objetivo

Fallo

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MTB

F)

Ob

jetivo/p

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I n d u s t r i a d e l R e f i n o y P e t r o q u í m i c a

Industria del Refino y PetroquímicaLas plantas de proceso de hidrocarburos requie-ren dispositivos de sellado con un amplio rangode capacidades. Seguridad, medio ambiente yfiabilidad son aspectos de gran importancia. Flowserve FSD ofrece un rango de productosespeciales y probados para:● Bajas emisiones en productos ligeros● Productos que cubran desde los fluidos más

viscosos a los de menor gravedad específicapasando por los gases inflamables

● Variedad de materiales y diseños en busca deuna mayor vida del cierre

● Capacidad de recuperación de momentos crí-ticos puntuales en la aplicación

● Amplio rango de temperaturas desde bajocero a 400ºC

● Altas velocidades y presiones

API 682 Los productos para refinerías deFlowserve FSD cumplen con los requerimientos

de API 682.

Aplicación Categoría Cierre API 682Servicio general, agua (ácida), hidrocarburosno vaporizantes, cáusticos, aminas tipo empujador QB A 1, 2, 3

tipo empujador, para presurización interior QBB A 3 lado del producto

fuelles - servicio general BX* B 1, 2, 3fuelles - serv.gen.,para presurización interiorBXB* B 3lado del producto

Hidrocarburos ligeros (LHC) tipo empujador LHC QBQ A 1, 2Alta presión, crudo, ácidos tipo empujador uniresorte UC A 1Alta presión, plan 23, agua caliente D A 1Alta temperatura, hidrocarburos no vaporizantes fuelles - alta temperatura BXRH** C 1

BXHH** C 1, 2, 3fuelles - alta temp.,para presurización interior BXHHB** C 3 lado del producto

Cierre secundario en seco con contacto cierre de gas GSDCierre secundario en seco sin contacto GSLCierre de gas, doble GF 200Bombas Sundyne® cierre especial GLS/GSS

* Estándar con fuelle en 316 SS. Para API 682 disponible con fuelle en Alloy C-276

** Estándar con fuelle en Alloy 718

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Materiales típicos: SiC/ carbón-antimonio o carbón resina (per)fluoroe-lastómero o grafoil para alta temperatura, SS 316 Otros materialessegún la aplicación (p.ej. abrasivos, corrosivos o de alta temperatura).

I n d u s t r i a Q u í m i c a

Industria QuímicaLas plantas químicas de hoy en día producenuna variedad casi infinita de productos enuna diversidad de condiciones de serviciogualmente variadas. Además de la seguri-dad en el sellado de productos tóxicos, es degran importancia en los cierres mecánicosdentro de este sector una buena resistencia aa corrosión, una gran fiabilidad y un bajocoste. Puntos críticos son:

Resistencia a líquidos altamente corrosivosAmplio rango de materiales de construcciónResistencia a sustancias abrasivasCapacidad para soportar servicios altamentecorrosivos, inflamables y volátilesFugas muy bajas o nulas Coste bajo para diseños duraderos en caje-ras con espacio muy limitadoMáxima intercambiabilidad de componen-tes para reducir inventario.

Aplicación Categoría ANSI DINSustancias químicas poco viscosas y de corrosividad mediana tipo empujador RO Europac 600-610agua, agua de proceso, cáusticos, ácidos ligeros fuelle BX BXLShidrocarburos no vaporizantes de baja temperatura CBR

cartucho estándar ISC Allpac Nfuelle de elastómero Pac-Seal Pac-Seal

Alta temperatura / transmisión de calor fuelles de alta temp.BXHH, BXRHAlta viscosidad, lodo tipo empujador SL-5000 AllpacLa mayoría de las sustancias químicas poco viscosas cierre doble de gas GX-200 GX-200

GF-200Acidos, medios corrosivos montaje exterior RA/RA-C

TBR ChemiepacBombas Sundyne® cierre especial GLS/GSSAgitador agitador Serie M, VRA, Serie M DIN,

MSS Serie 256xMateriales típicos: SiC/ carbón resina, (per)fluoroelastómero o PTFE, SS 316.

Otros materiales según la aplicación (p.ej. abrasivos, corrosivos o de alta temperatura).

ANSI/DIN 24 960* Flowserve FSD tiene una amplia oferta deproductos para cubrir desde los diseños debombas estándares de DIN 24 960 hasta los

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de ANSI, ambos los más usados en este sec-tor. Asimismo, diseños de ingeniería parabombas y agitadores forman también partede nuestra gama de productos.

*La norma DIN 24 960 fue retirada y reemplazada por la DIN EN 12 756, edició de Marzo 2001.

I n d u s t r i a d e l a E n e r g í a

Industria de la EnergíaLas plantas de generación de electricidadsiguen aumentando en tamaño, capacidad ycomplejidad, por lo que se necesitan siste-mas de sellado cada vez más completos.Cuando se sella agua caliente a altas presio-nes, la lubricación entre las caras del cierrees muy deficiente, requiriendo los mejoresmateriales para conseguir alargar la vida delcierre mecánico.En Flowserve FSD hemos desarrollado unagama de cierres mecánicos que garantizanuna gran durabilidad bajo estas condicionescríticas:● Funcionamiento óptimo durante mucho

tiempo● Velocidades altas en las caras de roce en

diámetros de eje grandes● Sellado de agua a altas presiones y temperaturas

● Reacción mínima ante las variaciones detemperaturas

● Capacidad de funcionamiento en stand-byincluso con agua caliente

● Capacidad de sellado en condiciones deaspiración baja o nula

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Aplicación Temperatura Presión Refrigeración Categoría TipoAgua, Condensado aguas baja baja ninguna véase tratamiento de aguas

Agua caliente mediana mediana ninguna adicional tipo empujador QB-lubEuropac 615

alta alta Plan 23 Dmuy alta DP

DHTWDesulfuración de gases baja baja SLM 6000

Allpac

Materiales típicos: SiC/ carbón-antimonio o carbón resina , (per)fluoroelastómero, SS 316.. Otros materiales según la aplicación(p.ej. abrasivos, corrosivos o de alta temperatura).

O l e o d u c t o s

OleoductosEl funcionamiento de los modernos oleoduc-tos requiere el transporte por lotes de variosproductos refinados tales como fuel oil ocrudo. El crudo transportado desde las insta-aciones de extracción en campo suele conte-ner arena, sal, agua y otros agentes erosivos.A menudo se utilizan costosas bombas mul-tietapa.Estas condiciones tan duras requieren larecomendación técnica de nuestros especiali-stas para obtener el mejor funcionamientodel cierre mecánico. En Flowserve FSD se handesarrollado proyectos encaminados a obte-ner los mejores cierres para afrontar estascondiciones de servicio tan especiales:

Amplia fiabilidad en estaciones situadas enlugares remotos y sin asistencia por partede personal de mantenimiento

● Operación a altas presiones y velocidades● Capacidad de sellar una gran variedad de

productos de diferentes gravedades especí-ficas: desde hidrocarburos ligeros a crudossulfurosos de alta viscosidad

● Alta resistencia a los abrasivos y a la sucie-dad

● Sellado fiable y bajas fugas a pesar de lasfluctuaciones radicales de temperatura

● Funcionamiento intermitente con muchasparadas y arranques a altas presiones

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Aplicación Presión Categoría EmpanqueHidrocarburos ligeros (LHC) mediana tipo empujador LHC QBQHidrocarburos, crudo tipo empujador QB

fuelle BXalta tipo empujador uniresorte UC, UOPmuy alta tipo empujador UHTW o DHTW

HSC/HSHCierre secundario en seco con contacto mediana cierre "back-up" de gas GSLAgua de extracción tipo empujador Allpac

UC

Materiales típicos: SiC/ carbón-antimonio o carbón resina , (per)fluoroelastómero, SS 316. Otros materiales según la aplicación(p.ej. abrasivos, corrosivos o de alta temperatura).

I n d u s t r i a P a p e l e r a

Industria PapeleraPasta de papel, alquitrán, cloro, mezclas derecubrimiento, bombas, refinadores, agita-dores y otros elementos son comunes en laindustria papelera. Procesar madera o papelusado y transformarlo en papel o cartónrequiere operaciones como cortar, triturar,limpiar, blanquear o desecar. Reducir la ener-gía y el consumo de agua de estas operacio-nes es importante para minimizar el coste deoperación. Flowserve FSD ha desarrolladosistemas avanzados de sellado que puedenayudar a nuestros clientes a reducir el consu-mo de agua en sus plantas de proceso, asícomo la energía y los costes de manteni-miento: ● Resistencia a líquidos altamente corrosivos● Resistencia a sustancias abrasivas● Amplio rango de materiales de construcción

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Aplicación Categoría CierreEquipos especiais refinadores, bombas de extracción, fuelle BX

bombas impelentes, tipo empujador, partido PSS IIpulpadores tipo empujador SL-5200

Pasta de papel bombas fuelle BXLStipo empujador Allpac/SL-5000cartucho estándar ISC

Bombas químicas véase químicaBombas de agua/a.residual véase tratamiento de aguasAgua caliente / energía véase industria de la energía

Materiales típicos: SiC/ carbón-antimonio o carbón resina , (per)fluoroelastómero, SS 316. Otros materiales según la aplicación(p.ej. abrasivos, corrosivos o de alta temperatura).

● Fugas bajas● Coste bajo para diseños duraderos en

cajeras con espacio muy limitado● Máxima intercambiabilidad de componen-

tes para reducir inventario.

E x t r a c c i ó n y T r a t a m i e n t o d e m i n e r a l

Extracción y Tratamiento de mineralAlúmina, cemento, arcilla, carbón, cobre,oro, yeso, arena mineral, níquel, fosfato,potasa, plata, trona, taconita, titanio, cinc:sea cual sea el mineral que se extrae, estáclaro que necesita las bombas y los cierresmás resistentes que hay. La extracción dematerias primas del suelo, el lavado y el tra-tamiento de productos minerales requierebombas resistentes para aplicaciones abrasi-vas y corrosivas, frecuentemente bajo presio-nes y temperaturas extremas.

Los programas I&D de Flowserve FSD hanproporcionado sistemas de sellado progresi-vos para la reducción de los costes de mante-nimiento, para reducir y, en muchos casos,ncluso eliminar el gasto de agua, procurarseguridad de uso y seguridad funcional.Reducen los costes de energía, aumentan almismo tiempo la disponibilidad de máquinasgracias a intervalos de servicio prolongados y

consiguen una productividad elevada.Esto se realiza mediante:● Resistencia a líquidos de alta abrasividad● Resistencia a sustancias altamente corrosi-

vas● Un amplio rango de materiales para gran

durabilidad de la instalación ● Máxima intercambiabilidad de componentes

para la reducción del almacenamiento

● Capacidad de mantener líquidos altamentetóxicos y corrosivos sin contacto con laatmósfera

● Capacidad de sellado en condiciones deaspiración baja o nula

● Sin necesidad de alimentación externa deagua

Aplicación Lodo Categoría CierreAgitador/autoclaves cierre para agitadores Serie M o 256xBombas impelentes tipo empujador, partido PSS IIBombas químicas véase químicaBombas de agua/agua residual véase tratamiento de aguasAgua caliente véase industria de la energíaBombas de lodo extremo tipo empujador SLC

tipo empujador, cierre doble SLM-6200mediano / extremo tipo empujador SLM-6000/ SLM-6100mediano / ligero Allpac

Sistemas auxiliares SLD/QCD/EPDMateriales típicos: SSiC / SSiC, EPDM o TFE (e.g. AFLAS), Duplex CD4MCuN o fundición de cromo.Otros materiales según su aplicación (p.ej. abrasivos, corrosivos o de alta temperatura).

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T r a t a m i e n t o d e A g u a s

Tratamiento de Aguas El agua es el líquido más frecuente en la tier-ra y es indispensable para la vida. Se utilizade manera universal: como agua potable,agua de refrigeración, agua de calentamien-to, agua de proceso, para regar y para el sec-tor sanitario. La industria del tratamiento deaguas maneja sobre todo agua limpia. Estasutilizaciones bastante distintas requierensistemas de sellado igualmente distintos, queconserven el agua y permitan un funciona-miento fiable: ● Fugas bajas ● Fiabilidad● Resistencia contra contaminación y abrasión● Coste bajo paradiseños duraderos en caje-

ras con espacio muy limitado● Máxima intercambiabilidad de componentes

para reducir inventario

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Aplicación Categoría CierreAgua cartucho estándar ISC

tipo empujador ROEuropac

cierre partido PSS IIfuelle de goma Pac-Seal

Materiales típicos: SiC / carbón, fluoroelastómero, SS 316.Otros materiales según la aplicación (p.ej. abrasivos, corrosivos ode alta temperatura).

I n d u s t r i a F a r m a c é u t i c a

Industria FarmacéuticaDesde que en los años 90 entraron en vigornormas estatales para la protección delmedio ambiente contra emisiones, los fabri-cantes de productos farmacéuticos han actua-izado su procedimiento para poder mejorarel rendimiento de sus máquinas rotatorias ycumplir con los reglamentos estatales.Emisiones reducidas y la pureza mejorada delproducto final son las dos exigencias básicashacia los sistemas de sellado. Estas aplicacio-nes requieren además una cooperación con-structiva con la industria farmacéutica. Flowserve FSD cultiva una relación buena conmuchos usuarios finales y fabricantes demáquinas especiales y conoce las necesidadesde la industria:

Contaminación del producto no permitidaEmisiones a la atmósfera muy bajas o nulasAmplia gama de materiales, también detipo adecuado para alimentosFugas bajas

● Superficies electropulidas para facilitar lalimpieza en zonas difíciles

● Espacios de recogida de residuos● Gran experiencia de uso con el sellado de

recipientes de acero aleado o esmalte ● Más de 40 años de experiencia de sellado

con éxito en agitadores y mezcladores deentrada superior/lateral/inferior

● Parámetros de aplicación desde velocida-

des muy bajas hasta muy elevadas en cuan-to a cierres lubrificados de gas. Desde vacíohasta presiones altísimas y altas velocida-des en autoclaves

● Cierres construidos para aplicaciones de"Cleaning-In-Place" (CIP) y "Steam-In-Place" (SIP), para el lavado con causticos yácidos entre las cargas.

Aplicación Categoría Comentario CierreMezclador, agitador, secador, cierre de agitador húmedo, doble (también DIN) Serie MW autoclaves, centrífugas, húmedo, doble, DIN Serie 256x

seco,con contacto.,doble (también DIN) Serie MDseco, con contacto. simple VRA simpleseco, sin contacto (también DIN) Serie MLCIP/SIP 2568/ 2570partido MSS

PSS II

Materiales típicos: SiC / carbón o SiC / SiC, fluoroelastómero o PTFE, SS 316. Otros materiales según la aplicación (p.ej. abrasivos, corrosivos o de alta temperatura).Materiales aprobados por FDA están disponibles sobre demanda.

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Construcción y operación de cierres mecánicos

ConstrucciónUn cierre mecánico de tipo empujador típicoconsiste en una cara rotativa, una cara esta-cionaria, juntas y otros elementos de con-strucción metálicos como la brida y la camisadel eje.

La cara estacionaria se coloca en una tapaatornillada en la tapa de la bomba. En lamayor parte de los cierres, la cara rotativapuede moverse axialmente y se mantiene ensu sitio por un retenedor y uno o más muel-les. Las partes rotativas están montadas en lacamisa de un eje o directamente en el eje. Lajunta que se mueve axialmente con la carade roce rotativa se denomina junta dinámi-ca. Estas juntas frecuentemente son elastóm-eros, en versión especial se realizan en PTFE.

Un cierre de fuelle metálico está construidode forma similar, pero en lugar del muelletiene un fuelle metálico. Un cierre de fuelleno necesita junta dinámica, lo que permite eluso de grafoil para aplicaciones a tempera-turas muy altas.

FuncionamientoPara mantener la mínima fuga y el funciona-miento fiable de un cierre se necesita unapelícula de lubrificación mínima pero suficien-te entre las caras de roce con una separaciónde caras menor que 1 µm / 40 µin. El espesorde la capa de lubrificación normalmente esdel mismo orden que la rugosidad de lasuperficie. Por lo tanto el coeficiente de roza-miento queda bajo, al igual que el calorgenerado. En algunas aplicaciones se produceun leve contacto de los picos de rugosidad,llamada lubricación mixta en tribología. Lascaras de rozamiento se lapean hasta mante-ner un grado óptimo de rugosidad.El funcionamiento de la cara dinámica es simi-lar al de un émbolo, en el que una cantidad

de fuerzas se encuentran en equilibrio:● Fuerzas hidrostáticas (fuerzas de cierre y de

apertura)● Contacto entre las caras (mínimo en operación)● Presión hidrodinámica (mínima para un cier-

re lubrificado con líquido, esencial en uncierre lubrificado con gas)

● Fuerza de los muelles● Fricción de la junta dinámica.Los ingenieros de Flowserve han construidotodos los cierres de manera que la cara que semueve axialmente se encuentra en un equili-brio perfecto en el rango comprendido entrelos límites de aplicación. En el caso de cierrespara una presión mayor, el equilibrio se modi-fica mediante la reducción de la fuerza decierre hidrostática.

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+

+

=

Cierre de fuelle – construcción

Cierres tipo empujador - construcción

Zona de lubrificación

Arrastre

Tornillos de sujeción

Muelles

Anillo de empuje

Pin de arrastreCara rotativa

Junta de la cara rotativa

Cara estacionaria

Junta de la cara estacionaria

Adaptador del fuelle

Tornillos de sujeciónFuelle

Portacara del fuelle

Cara rotativa

Junta de la cara estacionaria

Cara estacionaria

Lubrificación límite Lubrificación mixta Lubrificación hidrodinámica

Co

efic

ien

te d

e ro

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ien

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ƒ

Sep

arac

ión

h

PContacto de materiales

PPelícula de fluidohidrostática

PPelícula de fluido hidro-dinámica (cierre de gas)

PFluido

FMuelle

FwCierre secundario

A1 A2

PTotal

FMuelle + FwJunta+ PFluido A1 = PTotal A2

Equilibrio: Equilibrado: A2>A1No equilibrado: A2≤A1

Construcción y operación de cierres mecánicos

El ambiente de funcionamiento del cierreEl ambiente de funcionamiento del cierretiene la misma importancia que su construcci-ón. Una película de lubrificación limpia y esta-ble y libertad en el movimiento axial de lacara rotativa son decisivos. La disposición detuberias, denominada "Plan API" (ver pg.55)contribuye al enfriamiento del cierre y a man-tener limpio el entorno de las caras. Aspectosde seguridad o normas sobre el medio ambi-ente (emisiones) pueden hacer indispensablesotras consideraciones en cuanto al sistema derefrigeración. Además de la construcción delcierre y de la tubería, la construcción de lasbombas (forma y disposición de la cajera don-de se instalará el cierre) y la operación son de-cisivas para asegurar la seguridad y fiabilidad.

MaterialesDurante el transcurso del tiempo, los materi-ales de las caras de roce se transformarondesde las superficies de roce simples de car-bón o acero hasta llegar a aquellas de car-bón impregnado con antimonio y carburo desilicio. Estos últimos dos materiales funcio-nan fiablemente incluso con lubrificaciónescasa, por ejemplo en el caso de hidrocar-buros ligeros o aplicaciones con agua calien-te. Un factor de gran importancia es la dure-za, la fuerza y la el coeficiente térmico delcarburo de silicio. Es importante la resisten-cia a la corrosión en el caso de líquidos cor-rosivos. Por lo tanto, los elementos de con-strucción metálicos son de acero inoxidable ode una aleación superior. El carbón impreg-nado con resina y el carburo de silicio tienenla más alta resistencia a la corrosión. Hay unespectro muy amplio de materiales de jun-tas, desde el fluoroelastómero hasta el PTFE,prácticamente inerte químicamente, pasandopor el grafito de alta resistencia a la tempe-ratura. Los materiales estándar para cadatipo de cierre se enumeran en la página 55.

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PLAN API 11

Deformación por presión - concava

Deformación por temperatura - convexa

Medición de temperatura por radiación infrarrojaAnálisis de elementos finitos (FEA)

Materiales para caras de roce

Carbón impreg-nado de resina

Carbón metaliza-do (Antimonio)

SiC enlazado por reacción

SiC con sinteriza-ción directa

Carburo de tungsteno

Resistencia a la tracción MPaMódulo de elasticidad MPaCoeficiente de dilatación térmica 10e-7 m/m/KConductividad térmicaW/m/K

Phidrostática Pmecánica

Phidrostática Pmecánica

Resis

tenc

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la tr

acci

ón M

PaM

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Coef

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ción

térm

ica

10e-

7 m

/m/K

Cond

uctiv

idad

térm

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W/m

/K

Acero CrNiMo

Límites de la aplicaciónLa presión hidráulica en las caras del cierreproduce una deformación cóncava. Por lotanto, la película de líquido entre caras delcierre se reduce y cambia el reparto de lapresión hidrostática entre las caras. Esto secompensa mediante el calor de fricciónentre las caras del cierre, que causa unadeformación opuesta térmica convexa. Lasconstrucciones de cierres se optimizan cui-dadosamente mediante soluciones iterativasde cálculo de elementos finitos y modelosespeciales de películas de líquidos. En ungran rango de presión, velocidad y líquidos(ventana de operación), la suma total depresión y deformación térmica se reduce aun mínimo, para obtener espesor constantede la película y, por lo tanto, una fiabilidadóptima. Si todos los parámetros están cercade los límites del cierre simultaneamentehay que tener precaución, y se requiere uncuidadoso analisis de ingeniería.

Cierre

Pági

na

Dis

posi

ción

Tecn

olog

ía d

el

cier

re

Nor

ma

Te

mpe

ratu

raal

ta

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Alta

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mp

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Cie

rres

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git

ad

or

Cie

rres

de g

as

Cierresde mon-

tajeexterno

RO 19 S húmedo No equilibrado

Europac 600 19 DIN 24 960 No equilibrado

CRO 19 D No equilibrado

Europac 610 19 S DIN 24 960 Como 600 pero equilibrado, eje con escalón

Europac 615 19 DIN 24 960 AC Como 610, agua caliente, con ranuras de lubrificación

QB 20 API 682 tipo A

QBQ 20 API 682 tipo A Como QB, emisiones bajas, altamente equilibrado, hidrocarburos ligeros

QBB 20 API 682 tipo A Como QB, disposición 3

QB-lub 20 AC Como QB, agua caliente, con ranuras de lubrificación

UC/UCQ 20 API 682 tipo A Uniresorte, UCQ emisiones bajas, altamente equilibrado

UOP 20 PA Como UC, alta presión

D 21 API 682 tipo A AC Uniresorte, agua caliente

DP 21 AC PA Como D, alta presión, agua caliente

Allpac 480/487 21 Para medios viscosos o impuros, buen cierre de lodo

SL-5000/5200 21 S / C Para medios viscosos o impuros, buen cierre para la industria papelera

BX/BXB 22 S húmedo API 682 tipo B Fuelle de Alloy C-276 para API 682, BXB, disposición 3

CBR 23

BXLS/BXLSB 23 DIN 24 960 Como BX, versión DIN

BXR 23 VA Fuelle estacionario

BXRH 24 API 682 tipo C TA VA Fuelle estacionario de Alloy 718

BXHH/BXHHB 24 API 682 tipo C TA Fuelle rotativo de Alloy 718, BXHHB, disposición 3

ISC1PX 25 S / C húmedo ANSI/ISO/DIN Cierre simple tipo empujador, también para ligeramente abrasivos

ISC2PP 26 D / C ANSI/ISO/DIN Cierre doble, tipo empujador, también para ligeramente abrasivos

ISC1BX 26 S / C ANSI/ISO/DIN Cierre simple de fuelle, también para ligeramente abrasivos

ISC2BB 26 D / C ANSI/ISO/DIN Cierre doble de fuelle, también para ligeramente abrasivos

ISC1EX 27 S / C ANSI/ISO/DIN Cierre simple de fuelle de elastómero, también para ligeramente abrasivos

Allpac N 27 C DIN 24 960 C Simple /doble/tándem

SLC 28 S / C húmedo Gran parte de sólidos

SLM-6000 29 S / C Lodo estándar

SLM-6100 29 T / C Lodo estándar, disposición tipo tándem

SLM-6200 29 D / C Parte de sólidos muy grande, cierre doble

ML-200 31 D / C APGS lift-off Plataforma ML sin contacto

MW-200 31 D / C húmedo Plataforma MW lubrificada con líquido

MD-200 31 D / C rodaje en seco Plataforma MD con contacto, en seco

ML-200 DIN 31 D / C APGS lift-off DIN 28 138 Plataforma ML DIN, para acero & esmaltado (con/sin cojinete)

MW-200 DIN 31 D / C húmedo DIN 28 138 Plataforma MW DIN, para acero & esmaltado (con/sin cojinete)

MD-200 DIN 31 D / C rodaje en seco DIN 28 138 Plataforma MD DIN, para acero & esmaltado (con/sin cojinete)

2561 - 2564 32 D / C húmedo DIN 28 138 Estándar DIN, para acero, simple/doble (con/sin cojinete)

2565 - 2566 32 D / C DIN 28 138 Estándar DIN, esterilizable, doble (con/sin cojinete)

VRA 32 S rodaje en seco Simple, en seco

MSS 33 crodaje húmedo-seco Cierre diseño partido

Construcciones especiales 33 Para máquinas especiales

GSD 34 S rodaje en seco Cierre secundario en seco con contacto

GSL 35 Wavy lift-off Cierre secundario en seco sin contacto

GF-200 35 D / C APGS lift-off ANSI cajera ampliada

GX-200 35 D / C APGS lift-off ANSI/ISO/DIN Fuelle compacto

RA/RA-C 36 S húmedo Para líquidos corrosivos

TBR 37 Fuelle de PTFE para líquidos corrosivos

Chemiepac 955/970 37 Fuelle de PTFE para líquidos corrosivos

16

S = Cierre mecánico simple D = Cierre mecánico doble T = Disposición tándem C = Cartucho AC = Agua caliente TA = Temperatura alta PA = Presión alta VA = Velocidad altaLa norma DIN 24 960 fue retirada y reemplazada por la DIN EN 12 756, edició de Marzo 2001.

Cierre

Pági

na

Dis

posi

ción

Tecn

olog

ía

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ierr

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Nor

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Tem

pera

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alta

Pres

ión

alta

Velo

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alta

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rio

Acc

eso

rio

s

17

LÍMITES DE APLICACIÓN:Esta demostración gráfica permite una comparación rápida y simple delos límites de aplicación. La escala se muestra mediante los númerospequeños y se mide en unidades métricas/unidades en pulgadas. Estosvalores son válidos para la mayoría de los cierres. Los cierres especialespara presiones altas y temperaturas altas tienen las escalas ajustadas. Porfavor, tenga en cuenta que límites de temperatura (inferiores) son deter-minados normalmente por los límites de los materiales de las juntas. Si no se indica otra cosa, los productos son apropiados para líquidos novolátiles con un peso específico de > 0,6.

260°C / 500°F

23 m/s / 4500 fpm

20,7 bar / 300 psiLímites de aplicación:

Presión :

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

10 mm ... 115 mm / 0.375" ... 4.500"

Cie

rres

para

co

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reso

res

para vapor

Cie

rres

esp

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ale

s y O

EM

Gaspac S 38 S / C SMT ó APGS PA VA Simple

Gaspac SRD 38 S / C SMT ó APGS PA VA Simple, diseño de rotor único (SRD)

Gaspac D 39 D / C SMT ó APGS PA VA Doble

Gaspac T 38 T / C SMT ó APGS PA VA Tándem

Gaspac L 38 T / C SMT ó APGS PA VA Tándem con laberinto

Turbopac 368 39 S húmedo VA Cierre lubrificado con aceite para compresores de tornillo

Turbopac 375 39 PA VA Cierre lubrificado con aceite

Circpac 977 39 VA Cierre de anillo flotante

GTS 40 S / C "Wavy Lift-off" TA VA Cierre simple para vapor

GW 42 S húmedo VA Cierre estándar tipo empujador para bombas Sundyne®

BAW 42 VA Cierre de fuelle estándar para bombas Sundyne®

GLS 42 PA VA Cierre tipo empujador para bombas Sundyne® para grandes cargas

GSS 42 "Wavy Lift-off" PA VA Cierre tipo empujador con "Wavy Face" para bombas Sundyne® para grandes cargas

LS-300 42 C húmedo Cierre triple labiado para bombas de Viking, Tuthill, etc.

DHTW 43 S AC PA VA Agua caliente

UHTW 43 PA VA

HSC/HSH 43 PA VA

PSS II 43 Cierre diseño partido

Diafragma de elastóm. 44 Serie de cierres económicos

Fuelle de elastómero 44 Serie de cierres económicos

Uniresorte 44 Serie de cierres económicos

Protector de cojinetes tipo Bearing Gard II Página 45Protector de cojinetes tipo Bearing Gard Magnetic (BGM) Página 46Panel de control para cierres de compresor Página 46Panel de control para cierres de gas Página 46Depósito de líquido de barrera (ANSI, aplicaciones generales) Página 47Depósito de líquido de barrera (A P I ) Página 47Depósito de líquido de barrera (D I N ) Página 47Unidad de mando Seal Gard Página 48Circuitos cerrados (plan API modificado) Página 48Transmisor de presión Página 48Cambiador térmico (estándar) Página 49Cambiador térmico (API 682) Página 49Cambiador térmico (refrigerado por aire) Página 49Centralita de presurización Página 50Separador magnético Página 50Separador ciclónico Página 50SLD (Synthetic Lubrication Device) Página 51QCD (Quench Containment Device) Página 51EPD (Erosion Protection Device) Página 51

S = Cierre mecánico simple D = Cierre mecánico doble T = Disposición tándem C = Cartucho AC = Agua caliente TA = Temperatura alta PA = Presión alta VA = Velocidad alta

C i e r r e s d e t i p o e m p u j a d o r

Los cierres de tipo empujador incorporanun cierre secundario, llamado juntadinámica, que es empujada por el/los

resorte/s axialmente sobre el eje o camisadel eje para compensar el desgaste de lacara de roce o los desajustes debidos amala alineación de la bomba. Los cierres detipo empujador -excepto para las versionesde alto rendimiento- son generalmentemás económicos que los de fuelle metálicoy ofrecen más variedad de tamaños. Estetipo de cierre suele ser la primera elecciónen el sellado de hidrocarburos ligeros, y enaplicaciones con altas presiones y veloci-dades por su inherente mayor robustez dediseño y el movimiento axial de su junta

dinámica.Estos cierres no admiten el uso de juntasde grafito y por lo tanto la temperaturamáxima de funcionamiento está limitadapor los materiales de junta de elastómeroo PTFE disponibles. El ataque químico delmaterial de las juntas puede ser tambiénun factor de limitación.

El sistema más usado es el multiresorte,con un número de pequeños resortesresistentes a la corrosión. Para proteger aestos pequeños resortes del efecto de lacorrosión algunos diseños sitúan losresortes fuera del contacto con el produc-to. Como alternativa también se puede

usar un diseño uniresorte, que respondemejor en aplicaciones donde la corrosión yla suciedad son mayores. Un último diseñoes el que se ofrece con un resorte planoondulado, que permite diseñar cierres paracajeras de reducida longitud axial.

+ Servicios generales

+ Generalmente costes bajos

+ Altas presiones

+ Altas velocidades

+ Movimiento axial reducido por la junta:

adecuado para hidrocarburos ligeros

- Aplicación limitada por material de las jun-

tas y temperaturas

18

220°C / 430°F

23 m/s / 4500 fpm

10,4 bar / 150 psiLímites de aplicación

Presión:

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:10 mm ... 100 mm

Cierre doble, uniresorte, de arrastre por fricción, que puede serusado en aplicaciones con presiones moderadas y con produc-tos como agua u otros de viscosidad similar. La acción del cierredepende de la fricción entre la junta dinámica y el eje de labomba. Las partes metálicas del cierre no están en contactocon el producto para prever ataque químico o abrasión. Muyfácil de instalar.

Cierre simple, no equilibrado, de resorte plano ondulado, dise-ñado según el estándar métrico DIN 24 960* L1k. Este cierre seusa en gran variedad de aplicaciones, principalmente en laindustria química donde se usan normalmente bombas DIN.

Europac 610 Versión equilibrada del Europac 600, querequiere escalón en el eje. Presión: hasta 25 barios / 360 psi

Europac 615 Como Europac 610, pero con ranuras de lubri-ficación para sellado de agua caliente sinnecesidad de refrigeración adicional. Presión:hasta 17,5 bar / 255 psi, temperatura: hasta170ºC / 340ºF

Cierre simple, multiresorte, no equilibrado, para uso generalprincipalmente en la industria química. Las partes individualesson completamente intercambiables y fáciles de sustituir. Puedeser usado en montaje interno o externo en servicios abrasivos ycorrosivos.


R O

E u r o p a c 6 0 0

C R O

260°C / 500°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:

260°C / 500°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:22 mm ... 115 mm / 0.375" ... 4.500"

19

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 305

10 mm ... 115 mm / 0.375" ... 4.500"

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

*La norma DIN 24 960 fue retirada y reemplazada por la DIN EN 12 756, edició de Marzo 2001.

Versión del cierre QB diseñada para funcionar con presionesinversas. Totalmente compatible con las especificaciones paracierres Tipo A, disposición 3 de API 682, pero con mayor rangode presión que éstos.

Cierre equilibrado, multiresorte, para servicios generales, princi-palmente usado en la industria petroquímica y química. El cierreQB cumple todos los requerimientos de los cierres tipo A de API682. Las variantes disponibles incluyen las mencionadas abajo ydiseños especiales QBW.QBQ Versión con alto grado de equilibrado entre caras,

especial para sellado de hidrocarburos ligeros conbajas emisiones. Ofrece los mismos parámetros deoperación que el QB, pero con posibilidad de sellarlíquidos de gravedades específicas menores de 0,45con el uso de inyección multipuerto.

QB-lub Diseño especial de caras “Lube Groove” con ranurasde lubrificación para sellado de agua caliente sinnecesidad de refrigeración adicional. Presión: hasta17,5 bar / 255 psi / 17,5 bar, temperatura: hasta170°C / 340°F.

Q B

Q B B / Q B


20

204°C / 400°F

23 m/s / 4500 fpm

15 bar / 220 psiLímites de aplicación

Presión:

Temperatura:

Velocidad:


204°C / 400°F

23 m/s / 4500 fpm


Presion:

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:10,4 mm ... 150 mm / 0.411" ... 5.911"

Cierre equilibrado, muelle único rotativo, para aplicaciones gen-erales y severas. El UC tiene suficiente flexibilidad y toleranciapara compensar desalineamientos leves del eje o los cojinetes,ya que incorpora una cara rotativa de carburo de silicio de dis-eño especial encapsulado con junta de grafito según la técnicamás actual. Las caras de roce del cierre UC proporcionan unamáxima planitud entre caras para obtener un mínimo nivel defugas.UCQ Cierre de bajas emisiones altamente equilibrado para

hidrocarburos ligeros. Límites de aplicación como UC,pero con posibilidad de sellar líquidos de gravedadesespecíficas hasta 0,45 con el uso de inyección multi-puerto.

UOP Como el cierre UC, pero con un diseño de la cararotativa de 4 piezas y una cara estacionaria especialpara altas presiones.Presión: hasta 103,4 bar / 1500 psi

* Para presiones por encima de 34,5 bar (500 psi) se utiliza el diseño UO.

U C

204°C / 400°F

23 m/s / 4500 fpm

69 bar / 1000 psi*Límites de aplicación

Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

T Y P E A

T Y P E A 3

T Y P E A

Cierre equilibrado, uniresorte rotativo, para aplicaciones en lageneración de energía y otras aplicaciones con altas presiones.El diseño es idéntico al del cierre U pero incluye un anillo debombeo en la parte rotativa del cierre. Usando un plan API 23para mantener el cierre frío, es capaz de sellar agua caliente ehidrocarburos ligeros vaporizantes con márgenes de presiónmuy bajos.

DP Como cierre D pero con cara estacionaria de alta presión.Presión: hasta 103,4 bar ( 1500 psi )

* Máxima temperatura entre caras con juntas en fluoroelastómero

D

-73°C ... 434 °C / -100°F ... 650 °F*

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:



21

Cierre simple, cartucho, equilibrado, multiresorte, diseñadoespecialmente para servicios abrasivos. Expone las caras de roceal contacto con el fluido bombeado para conseguir una mayordisipación de calor y evitar así uno de los mayores problemasde este tipo de aplicaciones. Una construcción especial paraapartar el producto de los resortes de la parte estacionaria ydel arrastre en la parte rotativa protege contra la acumulaciónde depósitos. Su instalación es muy sencilla ya que vienepreparado de fábrica, gracias a unas placas de posicionamien-to.

SL-5200 Como 5000, pero como cierre doble en colo-cación "back-to-back". Las caras de roce en ellado del producto son las mismas que en el ladoatmosférico.

Cierre simple, equilibrado, multiresorte, con los resortes fuerade contacto con el producto para evitar el agarrotamiento deéstos. Las caras de roce son de carburo de silicio. Está diseñadocon grandes tolerancias entre cierre y camisa del eje, y los com-ponentes son más robustos de lo habitual. En el caso de aplica-ciones que no sean para lodo, los límites de aplicación sepueden ampliar según lo siguiente:

Allpac 481 Como 480, pero uniresorte, disponible tambiéncon caras de roce de carburo de tungstenopara aplicaciones en la industria papelera y enla industria azucarera.

Allpac 487 Cierre en el lado del producto para aplicacionesde cierres dobles, presión: hasta 10,4 bar / 150psi.

A l l p a c 4 8 0

S L - 5 0 0 0

220°C / 430°F

50 m/s / 9800 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 69 / 1000

-73 / -100 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

135°C / 275°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

T Y P E A

El diseño de fuelle metálico da solución amuchos de los problemas asociados alos cierres tipo empujador. La ausencia

de una junta dinámica elimina la posibilidadde agarrotamiento causado por la formaciónde depósitos o por el hinchamiento de lajunta. Un fuelle metálico tiene la ventaja detener un efecto autolimpiante, aprovechandola fuerza centrífuga para deshacerse de laspartículas o sólidos que penetran entre susdiafragmas. Algunos fuelles pueden soportartemperaturas más altas que los cierres tipoempujador, ya que pueden usar mayor var-

iedad de materiales para las juntas y no soloelastómeros, gracias al uso generalizado dePTFE e incluso grafito, el cual tiene un exce-lente rango de temperatura y resistenciaquímica. Otra ventaja de los cierres de fuellemetálico es que son más sencillos de instalarya que tienen menos piezas.

El inconveniente de estos cierres es que nopueden ser utilizados para altas presiones yaque los diafragmas de los fuelles son relati-vamente delgados. Ya que el fuelle metálicotiene una menor capacidad inherente deamortiguación, puede suceder que, bajo

C i e r r e s d e f u e l l e m e t á l i c o

22

Cierre equilibrado, de fuelle metálico rotativo para servicios gen-erales, principalmente usado en las industrias petroquímica yquímica. El BX estándar utiliza 316 como material para los fuelles,aunque puede utilizar Alloy C-276 para cumplir con los requerim-ientos de API 682 para cierres tipo B. El fuelle rotativo propor-ciona un efecto autolimpiante porque gracias a la rotación, lossólidos se lanzan hacia el exterior de los diafragmas.

BXB Diseño para aguantar presiones inversas y cumplir API682 para el tipo B disposición 3 (cierre dual presuriza-do).Presión inversa: hasta 10,4 bar / 150 psi. Temperatura : 150ºC / 300ºF.

B X

204°C / 400°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:19 mm ... 120,6 mm / 0.750" ... 4.750"

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

T Y P E B ( 3 )

condiciones variables de lubricación (comoen el caso de hidrocarburos ligeros) segeneren vibraciones axiales que tengancomo resultado final el fallo por fatiga delfuelle.

+ Sin junta dinámica+ Amplio rango de temperaturas+ Fácil de instalar: pocas piezas

- No válido para altas presiones- No válido para productos con baja

gravedad específica

204°C / 400°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


Cierre equilibrado de fuelle metálico según los estándares de lanorma DIN 24 960 L1k. Diseñado para servicios generales enbombas DIN para la industria de proceso. El cierre BXLS estábasado en el cierre BX y utiliza también el 316 como materialpara los fuelles. Este cierre puede aguantar presiones inversasaltas utilizando una cara estacionaria con un anillo de reten-ción específicamente diseñado para tal efecto. Al ser el fuellerotativo, produce un efecto autolimpiante que previene quelos sólidos se depositen entre los diafragmas.

BXLSB Cierre en diseño DIN para el servicio como cierredoble en el lado del producto. Presión inversa máxi-ma: 10,4 bar / 150 psi. Temperatura: 150ºC / 300ºF.

Cierre simple, de fuelle metálico rotativo, que elimina los proble-mas de agarrotamiento de la junta dinámica en el eje. Para apli-caciones generales, p.ej. en la industria química. Un sistemapatentado de inserción de la cara rotativa en el resto del conjun-to rotativo incrementa la vida del cierre al prevenir la distorsiónde la cara causada por los diferentes coeficientes de expansióntérmica de los materiales utilizados para el retenedor y para lascaras. Dispone de un diseño en cartucho, que es válido para lamayoría de bombas ANSI.

C B R

232°C / 450°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:



B X L S

23

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305

Cierre equilibrado, de fuelle metálico estacionario, para aplica-ciones generales, principalmente en las industrias química y petro-química. Gracias a su fuelle estacionario, este cierre es másresistente a los efectos causados por mala alineación y mal centra-do, pudiendo ser usado a mayores velocidades.

B X R

288°C / 550°F

46 m/s / 9000 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

Cierre equilibrado de fuelle metálico rotativo soldado en Alloy718 para aplicaciones de alta temperatura en la industria petro-química. Este cierre cumple con todos los requisitos marcadospor API 682 para el tipo C. El uso de Alloy 718 y un diseño delfuelle en el que se minimizan las tensiones entre diafragmashacen que este cierre goce de una alta resistencia a la corrosión.El diseño patentado de la inserción de la cara estacionaria minimiza la distorsión de la cara y permite una baja fuga y unmenor desgaste bajo cualquier rango de funcionamiento. Elfuelle es rotativo, con lo que tiene un efecto autolimpianteque previene que los sólidos se depositen entre los diafragmasde los fuelles.

BXHHB Diseño para el servicio como cierre doble en el lado delproducto. API 682, tipo C disposición 3.Presión Inversa: hasta 10,4 bar / 150 psi. Temperatura:400ºC / 750ºF.

Cierre equilibrado, de fuelle metálico estacionario en Alloy 718,para aplicaciones de alta temperatura en la industria petro-química. Este cierre cumple con todos los requisitos marcadospor API 682 para el tipo C. El uso de Alloy 718 y un diseño delfuelle en el que se minimizan las tensiones entre diafragmashacen que este cierre goce de una alta resistencia a la corro-sión. El diseño patentado de la inserción de la cara estacionariaminimiza la distorsión de la cara y permite una baja fuga y unmenor desgaste bajo cualquier rango de funcionamiento.Gracias al fuelle estacionario, el cierre es menos sensible a ladesalineación y al descentrado, pudiendo ser usado a mayoresvelocidades.

B X R H

400°C / 750°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


B X H H


24

427°C / 800°F

46 m/s / 9000 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

T Y P E C ( 3 )

T Y P E C

Cierre simple en diseño modular de cartucho con muelles esta-cionarios. Los elementos de construcción son intercambiablescon aquellos de otros cierres de tipo ISC. Los muelles se encuen-tran al exterior del producto. Las dimensiones de las caras deroce de carbón y de carburo de silicio están fijadas de tal modoque no pueden producirse deformaciones. Está disponible unamplio espectro de materiales de construcción. Cabe en la may-oría de cajeras estandarizadas según DIN y ANSI así como en lascajeras ampliadas según ANSI.

-18 ... 204°C / 0 ... 400°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


Cartuchos estándar como el ISC estánconstruidos para aplicaciones generalesen bombas de proceso DIN y ANSI en la

ndustria química y la industria alimentaria,en la industria papelera y de celulosa, enrefinerías, en la preparación y el tratamientode agua y en otros lugares. Con versionescomo cierre simple o dual, presurizado o nopresurizado ofrecen la ventaja de la variabili-dad en un gran espectro de condiciones deaplicaciones generales en cuanto a fiabilidaden la prestación y en cuanto al medioambiente. El cartucho estándar se produce en

C a r t u c h o e s t á n d a r

25

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

I S C 1 P X (c ierre s imple de t ipo empujador)

grandes cantidades y es por lo tanto econó-mico. Por otro lado es posible que surjanbombas que no corresponden completamen-te a la norma.

+ Unidad completa montada en fábrica+ Examinada en cuanto al montaje correcto+ Menos fallos durante la instalación en la

bomba+ Fácil de manejar+ Construcción estandarizada económica- No cabe en cada tipo de bomba- No adaptado para hidrocarburos.

Cierre doble de fuelle en diseño modular de cartucho. Los ele-mentos de construcción son intercambiables con aquellos deotros cierres de tipo ISC. Los cierres se encuentran en colocaci-ón de "tándem" pero están equilibrados en ambos lados parael funcionamiento no presurizado o presurizado. Su caracte-rístico elemento de bombeo ofrecen un funcionamiento delcierre más frío para una fiabilidad mayor Está disponible unamplio espectro de materiales de construcción. Cabe en la may-oría de cajeras estandarizadas según DIN y ANSI así como en lascajeras ampliadas según ANSI.

Cierre simple de fuelle en diseño modular de cartucho. Los ele-mentos de construcción son intercambiables con aquellos deotros cierres de tipo ISC. La unidad de fuelle está fabricada enAlloy C-276 para alcanzar una mayor resistencia química. Tantola versión estacionaria como la versión rotativa del fuelle estándisponibles. El diseño de las caras de roce minimiza los efectosde la distorsión hasta alcanzar una planitud óptima. Cabe en lamayoría de cajeras estandarizadas según DIN y ANSI así comoen las cajeras ampliadas según ANSI.

Cierre doble en diseño modular de cartucho con muelles esta-cionarios. Los elementos de construcción son intercambiablescon aquellos de otros cierres de tipo ISC. Los cierres se encuen-tran en colocación de "tándem" pero están equilibrados enambos lados para el funcionamiento no presurizado o presuri-zado. Su característico elemento de bombeo ofrecen un funcio-namiento del cierre más frío para una fiabilidad mayor. Está dis-ponible un amplio espectro de materiales de construcción. Cabeen la mayoría de cajeras estandarizadas según DIN y ANSI asícomo en las cajeras ampliadas según ANSI.

I S C 2 P P (Cierre doble de t ipo empujador)

I S C 1 B X ( F u e l l e s )

-18 ... 204°C / 0 ... 400°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


-18 ... 204°C / 0 ... 400°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


I S C 2 B B ( F u e l l e s d o b l e s )

-18 ... 204°C / 0 ... 400°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:



26

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000


27

Cierre cartucho, equilibrado, en disposición simple, tándem odoble, de resorte plano ondulado, diseñado según la normamétrica DIN 24 960-C. Cada par de caras es intercambiable100%. Cuando se usa como cierre doble, el cierre internopuede soportar presiones inversas y es por tanto muy resistenteal agarrotamiento. Este cierre está diseñado solo para la “ Parte C “ de la norma DIN, por lo que sólo está disponible encuatro tamaños.

Cierre simple de fuelle de elastómero en diseño modular decartucho. Los elementos de construcción son intercambiablescon aquellos de otros cierres de tipo ISC. La unidad del fuellede elastómero está basada en la probada tecnología de Pac-Seal. Está disponible una variedad de materiales de construcci-ón. Cabe en la mayoría de cajeras estandarizadas según DIN yANSI así como en las cajeras ampliadas según ANSI.

I S C 1 E X ( F u e l l e d e g o m a )

A l l p a c N

-18 ... 204°C / 0 ... 400°F

30 m/s / 6000 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


220°C / 430°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:30, 40, 50, 60 mm

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305

F O R M C

C i e r r e s p a r a l o d o s

28

Flowserve ha desarrollado una completagama de productos para el sellado detoda clase de lodos. Están diseñados para

afrontar las más duras condiciones de servicioy ofrecer una larga vida.No importa que el lodo sea de tipo ligero,medio o pesado, Flowserve FSD dispone deuna gama de producto muy completa queofrece las siguientes ventajas:• La ventana de aplicación más amplia del

mercado en servicios que no admiten unainyección a la cajera de la bomba.

• No se requiere inyección del producto parapartículas con una dureza inferior a MOH 9

• Cierres muy económicos para los serviciosligeros.

• Diseños modulares que facilitan la sustitu-ción de piezas.

• Diseños que encajan en la mayoría de di-seños de los principales fabricantes de bom-bas para lodos.

• Ingenieros especializados en el diseño decierres para sellado de lodos.

• Accesorios (SLD, QCD, & EPD) para un

funcionamiento mejorado del cierre y unainstalación más fiable.

Para aplicaciones especiales de cierres de lodo,por su versatilidad también puede utilizarse elAllpac 480 (pág. 21). Como cierre de lodo en laindustria papelera se puede escoger el SL-5000 (pág. 21).

Cierre simple, equilibrado, de resorte rotativo, diseñado paraoperar sin inyección en lodos muy pesados. El no disponer deinyección incrementa la eficiencia de la planta, reduce loscostes de operación y elimina la dilución del producto. El cierreincorpora un resorte cónico encapsulado de diseño especialque incrementa la durabilidad del cierre. Para la mayoría demedios espesos y viscosos con un máximo de 60% de materiasólida.

S L C

149°C / 300°F

15 m/s / 3000 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

C i e r r e s p a r a l o d o s

29

Como SLM 6000, pero en colocación de "tándem" con caras deroce en el lado atmosférico en carbón contra carburo de silicio.El cierre en el lado atmosférico tiene un dispositivo de trans-porte que permite el funcionamiento con un circuito cerradode fluido barrera a baja presión.

S L M - 6 1 0 0

Cierre doble, equilibrado, cartucho, multiresorte, usado en apli-caciones muy abrasivas donde se sellan líquidos volátiles, tóxicoso corrosivos y un cierre simple no es aceptable. El estator flexi-ble compensa flexiones y desviaciones del eje.Un líquido de bar-rera presurizado evita la pérdida del líquido bombeado hacia laatmósfera. No se requiere inyección externa o recirculacióncuando se instala en una cajera cónica. Un "Erosion ProtectionDevice" (EPD) evita la erosión en la bomba y el cierre.

S L M - 6 2 0 0

Cierre simple equilibrado multiresorte en versión de cartuchopara el funcionamiento sin inyección en aplicaciones generalescon medios que contienen sustancias sólidas. Caras de roce decarburo de silicio sinterizado en confección maciza compensanpresiones y temperaturas variadas. El estator flexible compensaflexiones y desviaciones del eje. Los muelles se encuentran alexterior del producto para evitar el agarrotamiento en el caso deaplicaciones con más de 40% de sustancia sólida. Con el"Quench Containment Device" (QCD) se aplica agua o un lubrifi-cante sintético en el cierre del lado atmosférico.

SLM 6000 Como arriba, pero sin QCDSLM 6000 SLD Como SLM-6000, pero con QCD y SLD (pág. 51)

S L M - 6 0 0 0 Q C D

135°C / 275°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

135°C / 275°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

149°C / 300°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

En plantas químicas, farmacéuticas,industrias alimenticias y refinerías, seutilizan diversos sistemas para agitar,

mezclar y separar productos. Estas unidadesrequieren un bajo mantenimiento y una altaseguridad para proteger el medio ambientey el lugar de trabajo. El cierre mecánicodebe proporcionar una gran fiabilidad deaplicación, permitiendo movimientos del ejetanto axiales como radiales. Flowserve estácentrando sus esfuerzos en ofrecer lasmejores soluciones de sellado para agita-dores:• Capacidad de soportar movimientos axi-

ales y radiales significativos.

• Materiales resistentes a la corrosión yduraderos.

• Tecnología de rodaje en medio líquido yen seco con o sin contacto entre caras.

• Diseños modulares para facilitar la inter-cambiabilidad y la sustitución de piezas.

• Cierres diseño cartucho con y sincojinete.

• Accionamiento superior o lateral.• Posibilidad de instalación de un recipi-

ente para recoger partículas de abrasióny hacer posible la limpieza con vapor.

• Cierres que aguantan presiones inversasy soluciones para. sellados de emergen-cia.

• Brida de refrigeración opcional.• Diseños que se adaptan a la mayoría de

fabricantes de agitadores.• Diseños según la norma DIN 28 138.• Cierre de agitador de diseño partido

para facilitar la instalación.• Diseños esterilizables.• Sistemas auxiliares que aumentan la fia-

bilidad de la instalación.• Grupo de soporte de gran experiencia en

aplicaciones de agitación.• Capacidad de diseñar nuestro producto

acorde a las especificaciones del cliente.

C i e r r e s d e a g i t a d o r

30

APGS (Advanced PatternGroove System)


31

La serie modular ML DIN construida con las dimensiones según lanorma DIN posee los mismos cierres interiores que la serie M parala aplicación en húmedo, en seco o con la nueva técnología de"lift-off" mediante el intercambio de las caras de roce. El ML-200DIN EB tiene caras de roce para funcionar con gas barrera sin con-tacto, está equipada con un cojinete y es apropiado para tanquesde esmalte. El ML-200 DIN SB es apropiado para tanques de aceroy tiene un cojinete (el ML-200 DIN S es para tanques de acero sincojinete). MW-200 DIN: Como arriba, lubrificado con líquido. Presión: hasta

16 bar / 230 psi, temperatura: hasta 260°C / 500°FMD-200 DIN: Como arriba, con gas barrera, con contacto. Sus caras

autolubrificantes son una alternativa frente a cier-res y guarniciones lubrificados con líquido. Presión:hasta 6 bar, número de revoluciones: hasta 250 min-1

M L - 2 0 0 D I N

La serie M de Flowserve FSD está construida para aplicacionesde agitadores y, según el tipo de construcción, puede funcionaren húmedo, seco y en contacto, o con la nueva tecnología de"lift-off". El ML-200 posee esta tecnología de no-contacto paraobtener un funcionamiento sin emisiones. MW-200 Como arriba, pero lubrificado con líquido, opcional-

mente con refrigeración integrada. Presión: hasta35,4 bar / 500 psi, temperatura: hasta 260°C / 500°F,número de revoluciones: hasta 250 min-1

MD-200 Como arriba, pero con gas barrera, con contacto.Sus caras autolubrificantes son una alternativafrente a cierres y empaquetaduras lubrificados conlíquido. Presión: hasta 8,5 bar / 125 psi, número derevoluciones: hasta 250 min-1

M L - 2 0 0

150°C / 300°F

500 rpm

10,4 bar / 150 psiLímites de aplicación (ML)

Presión:

Temperatura:

Velocidad:


150°C / 300°F

500 rpm

10,4 bar / 150 psiLímites de aplicación (ML DIN)

Presión:

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:40 ... 220 mm

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 1000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 1000

0 305

Cierre simple, montaje exterior de rodaje en seco, tipo empu-jador, diseñado específicamente para su uso en agitadores deentrada superior. Su robusta construcción facilita una posibili-dad de aceptar unos valores combinados de falta de concentri-cidad / excentricidad de 3,8 mm TIR ( 0.150” ). El diseño derodaje en seco con contacto entre caras elimina la necesidad deutilizar un sistema que proporcione fluido de barrera. Un dis-eño especial del collar de arrastre distribuye el par hacia lascaras, eliminando áreas de tensión. VRA-C VRA con diseño de la cara estacionaria en cerámica,

con lo que no hay partes metálicas en contacto conel producto. Incluye recipiente especial paralimpieza con vapor.

La serie modular 2560 está basada en la norma DIN, y utilizacomponentes estándar para cierre de rodaje en medio líquido.El 2564 contiene un cierre doble, incorpora un cojinete y estádiseñado para tanques de acero.2561-2566 Cierre con idénticas características al 2564, en

ejecución simple y doble, con o sin cojinete, yesterilizable. Los cierres simples y los esterili-zables tienen límites reducidos de presión,velocidad y temperatura.

200°C / 392°F

4 m/s / 782 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:40 ... 220 mm

121°C / 250°F

1,75 m/s / 350 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:



V R A

2 5 6 4

32

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 305

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000


33

Cierre simple, partido, de montaje externo, diseñado para suuso en equipos de difícil acceso, o muy grandes, donde laoperación de cambio de un cierre mecánico puede resultareconómicamente prohibitiva. El diseño partido facilita la insta-lación sin tener que desmontar el equipo. Las caras autolubri-cantes disipan calor y pueden rodar en seco. Además puedesoportar presiones inversas, que son bastante comunes en servi-cios de agitación. Cierre muy fácil de instalar y de mantener.Desalineaciones admisibles de 0.150” (3,8mm) TIR. No tienepartes metálicas en contacto con el producto.

121°C / 250°F

11 m/s / 2200 fpm

húmedo 6,9 bar/100 psi - seco 5,2 bar/75 psiLímites de aplicación

Presión:

Temperatura:

Velocidad:


C o n s t r u c c i o n e s e s p e c i a l e s

M S S

Las construcciones especiales de la serie 2570 están hechas amedida y poseen en el lado atmosférico un cierre de la serieML-200 con tecnología de no-contacto entre caras. El cierreinterno puede ser diseñado para soportar presión inversa, ytambién se basa en la misma tecnología de no-contacto entrecaras. El beneficio de este cierre es que la parte del cierre den-tro del tanque es muy fácil de limpiar. La variante 2568 se usapara tanque de acero.

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

C i e r r e s d e g a s

34

Cierre equilibrado, multiresorte de rodaje en seco con contactoentre caras, usado como cierre secundario para asegurar unlargo servicio en el sellado de hidrocarburos. Ofrece una vidamayor que los cierres convencionales de rodaje en seco concontacto plano continuo entre caras. No requiere líquido debarrera, lo que simplifica la operación del cierre en configu-ración tándem. Comparte muchas piezas con el cierre QB.

204°C / 400°F

23 m/s / 4500 fpm

Seco: hasta presión de antorcha – humedo: 20,7 bar / 300 psiLímites de aplicación

Presión:

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:25 mm ... 89 mm/ 1.000" ... 3.500"

Q B Q / G S D

El funcionamiento de cierres de gas estábasado en fuerzas aerostáticas y aerod-inámicas. Una película de gas de 1-2 µm

separa las caras de roce. Las fuerzas aerod-inámicas se producen mediante ranuras enuna de las dos caras. Flowserve utiliza:- Tecnología APGS para compresores, cierres

de bombas y agitadores, con un únicosentido de giro

- Tecnología de "wavy-face" para cierressecundarios, cierres de turbinas de vapory cierres especiales OEM, con independen-cia del sentido de giro

- Cierres con funcionamiento en seco y concontacto

Cada forma de ranura tiene sus ventajasdestacadas y está adaptada precisamente alcierre y a la aplicación. El equilibrio de fuer-zas es más complicado que en el caso de uncierre lubrificado con líquido. El cálculo de ladeformaión de la cara tanto como la reducci-ón de las fuerzas de fricción de la juntadinámica tienen especial importancia.

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

Wavy Face

APGS (Advanced PatternGroove System)

/Barrera del cierre

Angulo de inclinación

/Amplitud de sinusoidad

C i e r r e s d e g a s

35

Cierre doble, cartucho, de fuelle metálico, de montaje exterior,sin contacto entre caras, para bombas ANSI y DIN con cajerasestandarizadas. Diseñado para adaptar bombas DIN y ANSI concajeras estandarizadas a un sistema de cierre de gas y sin con-tacto entre caras. Ofrece un sellado total, incluso en el caso defallo del cierre exterior. Utiliza la tecnología de caras AGPS, queasegura la separación entre caras a baja velocidad y una fugamínima.

Cierre doble, sin contacto entre caras, diseñado para aplica-ciones que no pueden tolerar fuga alguna de productos peli-grosos. El cierre utiliza un gas de barrera inerte como medio delubricación como, por ejemplo, nitrógeno, que no contamina elproducto bombeado. Ofrece un sellado total, incluso en el casode fallo del cierre exterior. Utiliza la tecnología de caras AGPS,que asegura la separación entre caras a baja velocidad y unafuga mínima. Diseños estándar para cajeras ANSI ampliadas.

Cierre equilibrado, multiresorte, de rodaje en seco, bi-direc-cional, sin contacto entre caras, proporciona un servicio comoback-up sin desgaste en las caras en servicios con hidrocar-buros, crudo y otras aplicaciones. Monta una cara estacionariaespecial llamada “wavy face”, que le proporciona la separaciónentre caras en ambiente gaseoso y un par muy bajo en medioslíquidos.

Q B Q / G S L

G F - 2 0 0

204°C / 400°F

1,5 ... 30,5 m/s / 300 ... 6000 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


260°C / 500°F

2,5 ... 35 m/s / 500 ... 7000 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


G X - 2 0 0

260°C / 500°F

1,3 ... 25 m/s / 250 ... 5000 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

C i e r r e s d e m o n t a j e e x t e r n o

36

Cierre simple de tipo empujador y montaje externo utilizadoen aplicaciones donde presiones superiores a 1 bar / 15 psidescartan el uso del cierre RO. El cierre RA incorpora un collarde arrastre de dos piezas y una unidad rotativa.

RA-C Cierre RA diseñado para sellar productos químicosen bombas de plástico, cerámica u otro material nometálico.

R A / R A - C

177°C / 350°F

23 m/s / 4500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


Los cierres de montaje externo están dis-eñados para aplicaciones muy corrosi-vas. Este dispositivo permite que el

cierre no tenga partes metálicas en contactocon el producto. Se puede disponer de estesistema con cierres de tipo empujador y defuelle de PTFE.

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

El cierre de fuelle PTFE tiene limitacionesseveras en presión, temperatura y velocidad.Nota: Los tamaños indicados se basan en eltamaño del eje.

C i e r r e s d e m o n t a j e e x t e r n o

37

Cierre simple de fuelle de PTFE y resto de piezas no metálicasdiseñado para aplicaciones altamente corrosivas donde uncierre de montaje externo es la solución. Ya que hay diferentesmateriales de construcción para las caras de roce, es posibleelegir el más adecuado. El diseño en cartucho y las placas deposicionamiento facilitan la instalación del cierre.

Cierre de fuelle en PTFE, que ofrece una resistencia químicacasi universal en un amplio abanico de aplicaciones, especial-mente aquellas que son altamente corrosivas. Elimina los prob-lemas creados por las juntas dinámicas como el desgaste del ejey el efecto de "hang-up". Fácil de instalar y mantener.

T B R

125°C / 260°F

8 m/s / 1560 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


C h e m i e p a c 9 7 0

71°C / 160°F

18,4 m/s / 3600 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 305

C i e r r e s p a r a c o m p r e s o r

38

Cierre tándem para compresores, diseño cartucho, usado enmuchas aplicaciones. El cierre primario soporta la presión del pro-ducto. El cierre secundario es un cierre de back-up que normal-mente rueda a menor presión pero que puede hacerlo a la presióntotal del producto en el caso de un fallo eventual del cierre pri-mario.Gaspac L (984): Versión del Gaspac T con un laberinto entre

cierre primario y secundario, que permite laintroducción de un gas inerte para evitar la fugade producto hacia la atmósfera.

Gaspac S (985): Versión del Gaspac T como cierre simple parauso con gases no tóxicos ni inflamables que per-miten fuga hacia la atmósfera.

Gaspac SRD: Versión del Gaspac S como cierre simple concara rotativa monopieza.

G a s p a c T ( 9 8 6 )

Los compresores centrífugos y otras tur-bomáquinas tienen importancia decisivapara el funcionamiento de una planta de

proceso. Es muy importante seleccionar unfabricante con una experiencia y tecnologíacontrastadas en cierres de gas de rodaje enseco de baja fricción y que pueda ofrecer unamplio soporte in situ. El cierre Gaspac‚ es unaconstrucción probada que usa la tecnologíapatentada de ranuras bi-direccionales SMT. Loscierres Gaspac‚ de Flowserve FSD tienen mil-lones de horas de funcionamiento en más de2500 unidades instaladas en todo el mundo.

El cierre Gaspac‚ reúne las siguientes características:• Ranuras bidireccionales SMT, con opción

de usar la tecnología unidireccional AGPS.• Capaz de soportar muy altas presiones

hasta 250 bar por cara. • Capaz de soportar muy altas velocidades

hasta 200 m/s ( 650 fps ) con nitruro de silicio.

• Opción de uso de cara de nitruro de siliciode bajo peso para minimizar la influenciarotodinámica.

• Fugas muy bajas.

• Disponibilidad de una amplia gama demateriales.

• Componentes estandarizados y de proba-da eficacia.

• Diseño "narrow-face" para compresores deengranajes

-100°C ... 230°C / -148°F ... 446°F

1 ... 200 m/s / 180 ... 39000 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 230 / 3300

-148 / -100 427 / 800

0 200 / 39000

0 / 0 305 / 12.000

C i e r r e s p a r a c o m p r e s o r

39

Cierre para turbomáquinas, simple o doble lubricado por aceite,diseñado para muy altas presiones y velocidades. Utiliza materi-ales especiales adecuados para tales condiciones extremas.Análisis de elementos finitos para conseguir una baja deforma-ción de las caras de roce y ser usado en un amplio rango deoperación con una alta fiabilidad y una fuga mínima.

Turbopac 365/368 Versión en cierre simple, diseño compactopara compresores de engranajes. Presión:hasta 25 bar / 360 psi, velocidad: hasta 60m/s / 11750 fpm. Tamaños disponibles: 15 mm a 180 mm / 0,600” hasta 7,000”.

Turbopac HP Cierre de alta presión en construcción EHDpara presiones hasta 300 bar / 4350 psi.

T u r b o p a c 3 7 5

180°C / 360°F

90 m/s / 17500 fpm

50 bar / 725 psi

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 100 / 19500

0 / 0 305 / 12.000

Límites de aplicación

Presión:

Temperatura:

Velocidad:


G a s p a c D ( 9 8 7 )

C i r c p a c 9 7 7

Cierre doble en cartucho para aplicaciones con gases tóxicos,polimerizantes y/o inflamables, o cuando el gas de proceso estácontaminado con partículas. El suministro de gas al cierre semantiene a una presión mayor que la presión del gas sellado,con lo que se aísla el gas de proceso del contacto con la atmós-fera.

Casquillo dual flotante segmentado, energizado por medio deun resorte, para uso en cierres Gaspac. Con un flujo denitrógeno limpio impide la contaminación del cierre de gas porla acción del aceite de los cojinetes. Puede ser usado tambiénen la parte del producto para mantener los abrasivos o el líqui-do bombeado fuera de la zona de las caras del cierre de gas.Tiene una capacidad limitada de sellado como back-up. Puedetambién ser usado en soplantes o equipos similares.

80°C / 180°F

95 m/s / 18525 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 95 / 18525

0 / 0 305 / 12.000

-100°C ... 230°C / -148°F ... 446°F

1 ... 200 m/s / 180 ... 39000 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 230 / 3300

-148 / -100 427 / 800

0 200 / 39000

0 / 0 305 / 12.000

C i e r r e s p a r a v a p o r

40

Cierre simple con diseño de cara “wavy face” para turbinas devapor, capaz de sellar condensados a altas temperaturas.Disponible en diseño integrado en la turbina o en diseño inter-cambiable para varios tipos de turbinas. El cierre GTS utiliza latecnología “wavy face” sin contacto entre caras, para usar convapor así como con agua o mezcla vapor-agua. La superficie dela cara “wavy face” es muy plana y no puede existir problemade agarrotamiento por depósitos entre las caras. Para reducirlos errores de instalación y mejorar la intercambiabilidad, lacara “wavy face” es bi-direccional. Ambas caras de roce sonanalizadas y diseñadas para no ser afectadas por las variacionesde presión o temperatura. El diseño por medio de elementosfinitos (FEA) de la camisa del cierre reduce la distorsión y ayudaa mantener la integridad de las caras a pesar de irregularidadesde temperatura o de presión. El cierre GTS utiliza un fuellemetálico de Alloy 718, que al mismo tiempo sirve como resortedel anillo deslizante.

315°C / 600°F

3 m/s ... 5000 rpm / 600 fpm

20,7 bar / 300 psi

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 6000 rpm

0 / 0 305 / 12.000


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


G T S i n t e g r a l

Muchas plantas tienen pequeñasturbinas de vapor paraaccionar bombas en stand-by

u otros equipos. La disposición de sella-do más común se basa en casquillos decarbón flotante. Aunque la inversión eneste dispositivo es baja, el coste de laspérdidas de vapor es significante. Perono sólo el coste operacional es alto; lavida del bushing es corta y el aceite delcojinete es contaminado por el agua,

resultando en un coste de manteni-miento mayor. Incluso la seguridadviene a ser un problema: cuando laturbina está en operación durantelargo tiempo, se ve rodeada porgrandes nubes de vapor que dificultanla visión de la zona. La nueva tecno-logía de lubrificación por gas “wavyface” es aplicada por Flowserve FSDpara el diseño del cierre GTS que se hadiseñado específicamente para turbinas

de vapor, ofreciendo los beneficios deun cierre mecánico:• Ahorros de energía significativos• No existe contaminación del aceite

de los cojinetes; se consigue unareducción del tiempo medio entreaverías de la turbina

• Eliminación de las nubes de vaporcon lo que se mejora la seguridadde la planta.

Nubes de vapor utilizando anillos de carbón convencionales

Wavy Face /Barrera del cierre

Angulo de inclinación /Amplitud de onda

C o n s t r u c c i o n e s d e t i p o O E M y c i e r r e s e s p e c i a l e s

Los fabricantes de equipamientooriginal (Original EquipmentManufacturers=OEMs) son muy

importantes para Flowserve FSD. Poresta razón, Flowserve está comprometi-da a desarrollar y suministrar diseñospara equipos especiales y para necesi-dades de aplicaciones especiales.

FLOWSERVE FSD diseña cierres mecáni-cos especiales para bombas Sundynecapaces de operar a altas presiones yvelocidades, con unos excelentes resul-tados.

El cierre LS-300 es una versión más detipo OEM para bombas impelentes debaja velocidad en aplicaciones de altaviscosidad como aquellas construidaspor las empresas Viking y Tuthill.

En el caso de altas presiones y de altasvelocidades se utilizan los tipos UHTW,DHTW y HSC/HSH por su construcciónespecialmente adecuada para alcanzarun óptimo resultado de sellado.

El tipo PSS II se utiliza cuando el mon-taje en la máquina resulta complicado y

cuando un cierre partido ofrece venta-jas especiales.

Además, los cierres de resorte simplede la serie Pac-Seal según estándaresindustriales o de OEM estándisponibles en un amplio espectro deconstrucciones.

Construcciones nuevas y especificadaspara un cliente son realizables.

41


42

Cierre múltiple de labio en diseño de cartucho para aplicacio-nes de alta viscosidad en bombas impelentes. Está construidopara el rodaje en seco sin inyección externa o líquido de inyec-ción que pueda impurificar o diluir el medio de proceso.Cartuchos premontados facilitan el montaje y evitan errores.Con el juego de reparación puede arreglarse facilmente in situ.Para los modelos Viking H, HL, K, LL , LS, M, N, Q Standard,Universal Pumpen, Tuthill 120A y otros.

Rango de viscosidad: 400 a 60.000 SSU / 80 cP – 12000 cP(consultar para viscosidades más altas).

Cierre simple tipo empujador para bombas Sundyne®.

BAW Variante con fuelle metálico del cierre GW, presión: hasta 27,6 bar / 400 psi, velocidad: hasta 46 m/s / 9000 fpm, tamaños disponibles: 1.250”, 1.500”.

G W

G S S

260°C / 500°F

76 m/s / 15000 fpm

46,5 bar / 675 psi

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 76 / 15000

0 12.000


Presión:

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:1.250", 1.500"

-53°C ... 149°C / -65°F ... 300°F

3,5 m/s / 700 fpm

10,3 bar / 150 psi

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


L S - 3 0 0

204°C / 400°F

1500 ... 35000 rpm

86,2 bar / 1250 psi

0 / 0 86,2 / 1250

-40 / -40 427 / 800

0 40000

0 12.000


Presión:

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:1.500"

Cierre lubricado por gas, con tecnología “wavy face”, tipoempujador, con cara especial de carburo de silicio. Diseñadocon análisis de elementos finitos para alcanzar una mínimadeformación de caras y obtener un amplio rango de operacióncon gran fiabilidad y bajas fugas. También está disponible conjuntas dinámicas de PTFE energizadas..

GLS Cierre variante del tipo GSS para operación en líquido.


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Cierre equilibrado, multiresorte, de estátor flexible, apropiadopara aplicaciones con altas velocidades y presiones. Este cierrefunciona en lubrificación limite para obtener una largaduración.

HSH Como el HSC, pero para aplicaciones donde hay sólidos en el producto.

Cierre equilibrado, de multiresorte estacionario, diseñado para laindustria de la energía u otras aplicaciones de alta presión.Usando plan API 23 para mantener el cierre frío, es capaz de sell-ar agua caliente. El dimensionado de este cierre se realiza segúnlas condiciones de funcionamiento.

UHTW Como el cierre DHTW, pero sin anillo de bombeo.

D H T W

H S C / H S H

204°C / 400°F

75 m/s / 15000 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:


204°C / 400°F

64 m/s / 12500 fpm


Presión:

Temperatura:

Velocidad:

Diámetro del eje:165 mm / 6.500"

Cierre simple, de diseño partido, para bombas y agitadores. Seentrega preparado para su montaje como pieza única, hacien-do más sencilla su instalación y reparación. Excelente resultadoen aplicaciones en la industria química, papelera, de tratamien-to de aguas residuales y de generación de energía, donde elservicio no sea peligroso.

P S S I I

121°C / 250°F

hasta 19 m/s / 3800 fpm*

hasta 10,3 bar / 150 psi*Límites de aplicación

Presión:

Temperatura:

Velocidad:


0 / 0 172 / 2500

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 75 / 15000

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 82,8 / 1200

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 64 / 12500

0 / 0 305 / 12.000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 305 / 12.000

U T H W

* Según tamaño

Los cierres con fuelle de goma de Flowserve tienen un diseñocompacto y múltiples funciones. La fuerza y la flexibilidad delfuelle de goma aseguran un servicio fiable de este tipo decierre, ya que compensa inmediatamente las inclinaciones deleje y los desgastes de las caras de roce. Con el perfil del fuellediseñado de manera adecuada, este cierre está adaptado per-fectamente a medios que tienen tendencia a trabarse o aplica-ciones higiénicas. Diseñado para espacios de instalación estre-chos y tapas poco profundas, los cierres con fuelle de goma deFlowserve son bi-direccionales y no necesitan junta dinámica enel eje. Adecuado para larga duración y aplicaciones múltiples.

Pac-seal es un fabricante de cierres mecánicos adquirido porFlowserve FSD, que se centra especialmente en el diseño y lafabricación de cierres con fuelle de elastómero, también segúnlos estándares de los OEM y producidos en grandes volúmenes.La gama de producto que ofrece Pac-Seal es tratada en uncatálogo especial para cierres Pac-Seal.

El diafragma de elastomero se fija al eje por medio de un arrastredando un fuerte sellado estático. Por ser un elemento de selladofijo, el diafragma de elastómero tiene contacto estrecho con el ejey mediante el arrastre transmite el par de giro a la cara de roce.Ya que no existe movimiento relativo entre el eje y el diafragmade elastómero, se evitan desgastes del eje y el efecto de "hang-up". El cierre es capaz de tolerar ciertas desviaciones y excentrici-dades del eje. El movimiento axial del eje y el juego necesario delcierre durante el funcionamiento son asegurados el diafragma deelastómero.

200°C / 392°F

15 m/s / 3000 fpm

13,8 bar / 200 psiLímites típicos de aplicación

Presión:

Temperatura:

Velocidad:

200°C / 392°F

12 m/s / 2350 fpm

13,8 bar / 200 psiLímites típicos de aplicación

Presión :

Temperatura:

Velocidad:


44

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

Estos cierres de junta dinámica con resorte cónico de Flowservetienen un diámetro pequeño y una ranura cerrada de la juntadinámica. El pequeño diámetro exterior permite un montaje fácilen los espacios de instalación limitados según DIN 24 960.Además se produce una velocidad circunferencial reducida y unamejor circulación del producto alrededor de las caras de roce.

200°C / 392°F

20 m/s / 3920 fpm

10 bar / 140 psiLímites típicos de aplicación

Presión :

Temperatura:

Velocidad:

0 / 0 69 / 1000

-40 / -40 427 / 800

0 / 0 51 / 10000

O P T I O N A L

O P T I O N A L

O P T I O N A L

C i e r r e c o n d i a f r a g m a d e e l a s t ó m e r o

C i e r r e c o n f u e l l e d e g o m a

C i e r r e d e j u n t a d i n á m i c a

E q u i p o s a u x i l i a r e s

45

Para un correcto funcionamiento de uncierre mecánico es imprescindible mantenerel control sobre el ambiente que rodea a

éste. Si el cierre funciona en un ambiente limpioy bien lubricado por el producto o líquido de barrera, funcionará durante años libre de proble-mas.

La refrigeración del cierre es necesaria para elimi-nar el calor generado en las caras y evitar lavaporización del producto entre éstas.

En cierres duales presurizados y no presurizadoses esencial un líquido de barrera a una correctapresión, caudal y nivel para asegurar el buenfuncionamiento de los cierres. Para conseguiresto se requiere el uso de depósitos, circuitos cer-rados, transmisores de presión y, alternativa-mente, sistemas de presurización. En los cierresde gas, los paneles de suministro de gas realizanuna función similar a los auxiliares antes men-cionados. Un ambiente de funcionamiento limpio

reduce el desgaste entre caras y el aumento delriesgo de agarrotamiento por fricción axial de lajunta dinámica. Los ciclones y los separadoresmagnéticos ayudan a eliminar las partículas cont-aminantes del producto.

Flowserve FSD tiene muchos años de experienciaen el diseño y selección de los auxiliares correc-tos para cada aplicación, tanto estandarizadoscomo diseñados a medida. Si un cliente tiene unanecesidad especial para disponer de auxiliaressujetos a unas especificaciones concretas,Flowserve FSD dispone de un equipo de inge-nieros especializados en sistemas que le asistirána la hora de elegir la solución más efectiva técni-ca y económicamente.

Kalrez® es un perfluoroelastómero de muy altacalidad usado para la confección de juntas tóric-as. Flowserve FSD lo utiliza para las aplicacionesmás complicadas en cuanto a compatibilidadquímica del elastómero y rango de temperaturas

B e a r i n g G a r d I I

Los protectores de cojinetes Bearing Gard II eliminan los fallosde cojinetes debidos a una contaminación del aceite de estos.Un laberinto de reducidas tolerancias impide la entrada a lahumedad, el polvo y otros elementos contaminantes. Permiteque las conexiones de venteo de los soportes de cojinetes (pun-tos de contaminación de estos) permanezcan tapadas. Su vidacorresponde a la del motor y se adapta a la mayoría de losespacios diseñados para cierres de labio.

del producto muy amplio. Zalak® es un perfluo-roelastómero con un precio muy atractivo paraaplicaciones más sencillas.

Duraclear es un lubricante sintético, conpropiedades óptimas para ser usado como líqui-do de barrera. Incrementa la vida del cierre,reduce el peligro de formación de burbujas,mantiene la refrigeración, reduce el consumo deenergía respecto a aceites más pesados y reducela contaminación del medio ambiente.

Flowserve FSD ofrece una amplia variedad demateriales para empaquetaduras de compresión,incluyendo empaquetadura de metal laminado,carbón, PTFE y fibra de Kevlar® además dedisponer de empaquetadura para válvulas, jun-tas tóricas y útiles especiales.

Kalrez y Kevlar son marcas registradas de Dupont.


B e a r i n g G a r d M a g n e t i c ( B G M )

El protector de cojinetes magnético BGM evita que partículas desuciedad dañen al cojinete. Mediante un imán de tierra rara seaísla totalmente la cavidad del cojinete. De uso común en exte-riores o en otras aplicaciones donde no se permite la presenciade humedad, suciedad o polvo. El diseño patentado coaxial dela cara asegura una larga vida. Fácil de instalar, dura hasta 25veces más que un cierre de labio.

P a n e l d e c o n t r o l p a r a c i e r r e s d e g a s

Los cierres lubricados con gas que se utilizan en bombas y agita-dores están presurizados con un gas barrera a mayor presión quela cajera. El gas barrera evita la fuga desde el espacio de procesohacia la atmósfera, mientras que una cantidad pequeña de gasbarrera entra en el espacio de proceso y sale hacia la atmósfera.Puede usarse un sistema simple de gas barrera estático con unsuministro de gas limpio (p.ej. nitrógeno) con sólo el caudalnecesario para compensar el consumo de gas barrera. Flowserveofrece una gama de sistemas diferentes adecuados para cadatipo de aplicación.

46

El panel de suministro de gas asegura la alimentación con gas yel control de esta misma. Somos capazes de ofrecer un amplioespectro de paneles de suministro de gas que, en la mayoría delos casos, se adaptan según los deseos del cliente. Un interrup-tor de presión o un transmisor con función de alarma puedenser instalados.

P a n e l d e c o n t r o l p a r a c i e r r e s d e c o m p r e s o r


47

D e p ó s i t o s d e l í q u i d o d e b a r r e r a ( A N S I , a p l i c a c i o n e s g e n e r a l e s )

Están disponibles diferentes sistemas de depósitos según elplan API 52 ó 53 para responder a las exigencias varias del mer-cado y de las aplicaciones. Para el mercado de los E.E.U.U. pro-ducimos un sistema ANSI Lite para aplicaciones generales deacero o de acero inoxidable con una capacidad de 3 galones yuna presión de 150 psi según ASME. Para el mercado europeoofrecemos un sistema parecido al ASME, adaptado a 10 bar y16 litros. Las conexiones son 0.500" ó 0.750" NPT. Un serpentínrefrigerante está disponible opcionalmente. Los aparatos demedida de los depósitos corresponden a las normas locales ypueden ser diseñados según la aplicación y los deseos delcliente. Otros tipos de construcción están disponibles bajodemanda.

El API 682 requiere un tanque grande con 5 galones de con-tenido (20 litros) para presiones hasta 41,5 bar / 600 psi segúnASME con un serpentín refrigerante lavable (opcional). Unaserie de diferentes interruptores e instrumentos pueden serseleccionados. Los depósitos son de acero inoxidable 316L ytienen conexiones en 0.750" NPT. Otros depósitos según APIestán disponibles tanto en construcciones estandarizadas comoen construcciones especiales. Un grupo de diseño de construc-ción especializado de Flowserve FSD puede cumplir con cadaespecificación del cliente. Otros tipos de construcción estándisponibles bajo demanda.

Para las necesidades específicas del mercado alemán ofrecemosuna serie de depósitos según los planes API 52 y 53, que corresponden a las exigencias según TRD. Tres diseñosestandarizados están a disposición: una versión compacta de 3 litros y 32 bar, un depósito de 6 litros y 32 bar y uno de 10 litros y 20 bar. Las conexiones son G 0.500". Un serpentínrefrigerante está incluido en el volumen de suministro. Losaparatos de medida cumplen con las normas alemanas ypueden ser diseñados según el uso y los deseos del cliente.

D e p ó s i t o s d e l í q u i d o d e b a r r e r a ( D I N )

D e p ó s i t o s d e l í q u i d o d e b a r r e r a ( A P I )


C i r c u i t o s c e r r a d o s ( p l a n A P I 5 3 m o d i f i c a d o )

Los circuitos cerrados, tal como un plan 53 modificado (véaseilustración), permiten la operación independiente de un cierredoble líquido, y dispone de un refrigerador de aire con tubosde aletas, de un refrigerador por aire forzado o de una refrige-ración por agua para disipar el calor del cierre o de la bomba.Para la circulación necesaria al interior del sistema, el cierre seequipa con un dispositivo de bombeo. La ventaja de este siste-ma es que pueden controlarse las fugas de cada cierre indivi-dualmente. Una serie de tipos de construcción estandarizadoscon acumuladores de recipiente flexible de 20 a 50 litros, condiferentes tipos de refrigeradores para bombas en voladizo oentre cojinetes están disponibles.

T r a n s m i s o r e s d e p i s t ó n

El Seal Gard es un equipo de mando integrado para la inyecciónexterna de agua, que consiste de una válvula de retención, deun caudalímetro, un manómetro, una válvula y conexiones, com-binado con un alarma (opcional) para formar una unidad com-pacta de control para el entorno del cierre. Reduce el caudal deagua inyectada y, por lo tanto, el consumo de agua. En la válvulaestá instalada una conexión para controlar la circulación delagua mediante un orificio.

Materiales de construcción: acrilico/316Conexiones: 0.250" NPTFCaudal: 0-1,3 l/min ó 0-2,6 l/minPresión: hasta 20,7 bar / 300 psi a 65°C / 150°F,

8,6 bar / 125 psi a 149°C / 300°F

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S e a l G a r d

Un transmisor de pistón es un multiplicador de presión quegenera presión de barrera a partir de la presión del producto,en cierres dobles líquidos. Se usa cuando la presión en labomba fluctúa, o el diferencial de presión en el cierre internoha de ser limitado. Usado en presiones por encima de 3,5 bar /50 psi. Puede servirse con serpentín de refrigeración, instru-mentación, o bomba de rellenado. Su construcción es acorde elestándar TUV, aunque se puede fabricar según ASME. Su volu-men total es de 3 y 6 litros (0,8 y 1,6 galones).


Intercambiadores ligeros de alta presión para la refrigeraciónde cierres mecánicos.

Area de refrigeración: desde 0,16 a 0,54 m2

Diámetro del tubo: 0.500”, 0.625” y 0.750” Presión: tubo hasta 183 bar / 2650 psi a 95ºC / 200°F

según material, tamaño y temperatura; carcasa hasta 10,4 barios / 150 psi

Conexiones: NX-0500-FW (0.500” NPT), NX-0625-FW (0.500” NPT), NX-0750-FW (0.750” NPT)

49

I n t e r c a m b i a d o r e s d e c a l o r ( r e f r i g e r a d o s p o r a i r e )

I n t e r c a m b i a d o r e s d e c a l o r ( A P I 6 8 2 )

Intercambiadores ligeros de alta presión para refrigeración decierres mecánicos, diseñados de acuerdo con API 682. La venti-lación y el vaciado pueden efectuarse tanto desde el lado delproducto como desde el lado atmosférico. Fáciles de desmontarpara su limpieza sin dañar los serpentines. Serpentín y armazónfabricados en acero inoxidable serie AISI 300.

Diámetro del tubo: 0.750” Presión: hasta 275 bar / 4000 psi a 370ºC / 700ºF

según material, tamaño y temperatura;carcasa hasta 13,8 bar / 200 psi a 95ºC / 200ºF

Los intercambiadores de calor refrigerados por aire reducen latemperatura del líquido de suministro del cierre mecánico sinnecesidad de usar agua, lo que resulta en grandes ahorros enla compra y el tratamiento del agua de refrigeración. Ademásno necesitan tubería para el agua de refrigeración.

Tamaños Estándar: 625 NC - convección natural625 FC - aire forzado usando un motor eléctrico de 1/3 hp

Area de refrigeración: hasta 2,5 m2

Diámetro del tubo: 0.500" NPTF Presión: hasta 141 bar / 2050 psi a 95°C / 200°F,

según material, tamaño y temperatura Motor: protegido contra explosión clase 1, tam. D,

Div 1, 1/3 HP (0,25 kW), 50/60 Hz, 230-460/190-380 V 3 fases

I n t e r c a m b i a d o r e s d e c a l o r ( e s t á n d a r )


S i s t e m a s d e p r e s u r i z a c i ó n

50

Estos separadores están diseñados para eliminar arena ocualquier otro tipo de impureza presente en el flujo de inyec-ción a los cierres mecánicos. La separación de estas partículas selleva a cabo aprovechando la fuerza centrífuga generada por eldiferencial de presión que atraviesa el separador ciclónico.Se ofrecen seis tipos de construcción diferentes.

Capacidad: medio depurado 3,5-28 l/minPresión: hasta 138 bar / 2000 psi Temperatura máxima: hasta 455°C / 850°FConexiones: 0.500" y 0.750", NPT ó soldado

Los separadores magnéticos están diseñados tanto para la inyec-ción hacia un cierre mecánico (plan 23) como para la instalaciónen una tubería. Mediante un campo magnético se separan laspartículas de óxido de hierro del líquido de proceso.

Capacidad: hasta 15 l/minPresión: hasta 103,4 bar / 1500 psi a máx.

204°C / 400°F, según temperaturaConexión: MS-0750-DJ, 0.750" NPT

S e p a r a d o r e s m a g n é t i c o s

Los circuitos cerrados son a menudo presurizados por medio desistemas estáticos de presurización, que suelen estar basados enun depósito de líquido de barrera relativamente pequeño yuna o más bombas accionadas por motores eléctricos.

El sistema de presurización dinámico es similar en diseño perotiene una bomba de mucha mayor capacidad, que provee lacirculación y la presión al cierre doble. Este sistema se sueleusar en aplicaciones con agitadores o cierres dobles que seencuentran muy cerca el uno del otro. En este caso, el consumode energía es mayor y, debido a las múltiples conexiones, laidentificación de la fuga individual de cada cierre es más com-plicada.

S e p a r a d o r e s c i c l ó n i c o s


El 'Synthetic Lubrication Device' es un sistema que suministra alcierre mecánico del lado atmosférico un lubrificante sintético.Se desarrolló para cierres mecánicos que funcionan temporal-mente sin lubrificación o con cavitación cuando no hay líquidobombeado disponible, con el fin de asegurar una lubrificaciónsuficiente entre las caras de roce. Especialmente adecuado paracierres simples lubricados con líquido en combinación de mate-riales duro/duro con el dispositivo de quench QCD (QuenchContainment Device). Prolonga la vida de cierres mecánicossimples sin inyección externa durante períodos de operación encondiciones extremas con lodos agresivos.

Temperatura máx. de líquido de proceso: 80ºC / 175ºF Margen de temperatura de la atmósfera: -20ºC hasta 55ºC

(-4ºF hasta 130ºF)

El ‘Quench Containment Device’ (QCD) proteje las caras de rocecon líquido de quench en aplicaciones de lodo sin lubricación yaumenta el tiempo medio entre servicios de mantenimiento(MTBPM). Cavitación, aspiración de aire o ventilación incorrectapueden causar un rodaje en seco del cierre y dañar las caras deroce, lo que resultaría en fugas y averías del cierre. El uso delíquido (agua) o lubricante sintético de quench para el cierredel lado atmosférico en aplicaciones duras de lodos puedereducir el daño de las caras de roce causado por el rodaje enseco. El QCD se suministra con anilla en V o cierre de labio.

El ‘Erosion Protection Device’ (EPD) interrumpe y modifica elcaudal generado en la cavidad detras del impulsor. En aplicaci-ones de lodos extremamente agresivos, los sólidos causaríanfuertes desgastes. El EPD retarda la velocidad de circulación ydirige la circulación de manera que se reduce el desgaste. ElEPD puede ser reparado y, por lo tanto, ofrece una solucióneconómica en el caso de desgastes abrasivos de bombas y com-ponentes de cierres.

51

S L D

E P D

Q C D

T é c n i c a d e c i e r r e s m e c á n i c o s

52

Material de construcción min Límites de temperatura máxFluoroelastómero

Etileno-propileno (EPDM)

Neopreno

Nitrilo (Buna N)

Kalrez® 4079

Kalrez® 1050LF

PTFE

Grafito

Chemraz® 505

Materiales alternativosFluorosilicona

Aflas®

204°C / 400°F -18°C / 0°F

149°C / 300°F -40°C / -40°F

149°C / 300°F -40°C / -40°F

149°C / 300°F -40°C / -40°F

316°C / 600°F -7°C / 20°F

288°C / 550°F -7°C / 20°F

232°C / 450°F -73°C / -100°F

427°C / 800°F -196°C / -320°F

232°C / 450°F -29°C / -20°F

177°C / 350°F -60°C / -75°F

204°C / 400°F -10°C / 15°F

Controles de medidas (bombas estándar)

Giro concéntrico del eje máx. en cualquierpunto del eje 0,05mm / 0.002" lectura totaldel indicador (TIR) para cojinetes cilíndricoso cojinetes de bolas. Para cojinetes de rocesegún las instrucciones del fabricante.

Juego del extremo del eje max. 0,10 mm /0.004"TIR para cojinetes de empuje debolas. Para cojinetes de empuje de patinesentre 0,25 y 0,65 mm / 0.010" y 0.026" TIR.

Perpendicularidadentre frontal decajera y centro deleje: tolerancia de0,025 mm / 0.001”por cada 25 mm /1.000” de diáme-tro del eje, hasta un máximo de 0,125 mm/ 0.005” TIR.

Concentricidadentre eje y cajera:tolerancia de0,025 mm / 0.001”por cada 25 mm /1.000” de diáme-tro del eje, hasta un máximo de 0,125 mm/ 0.005” TIR.

Desviación máxima radial del eje. Encualquier punto del eje 0,05 mm / 0.002"TIR para cojinetes cilíndricos o cojinetes debolas. Para cojinetes de roce según lasinstrucciones del fabricante.

Nomenclatura del cierreDebido a la historia de nuestra compañía y a los diferentes mercados servidos por Flowserve FSD, se utilizan varios sistemas de nomenclatura y codifi-cación de materiales. La letra de referencia aparece en cada ilustración de un cierre. Diámetro en mm o en pulgadas x 1000.

CIERRE TAMAÑO CÓDIGO DEL MATERIAL

QB 2000 5U4X (4 posiciones)

RO 1875 EU5EF/VVV (7 posiciones, las combinaciones se escriben ”F/V”)

Europac 600 053 BSTGG (5 pos. para cierre simple + 3 pos. para cierre doble)

Selección del cierreSon muchos los factores a tener en cuentacuando se selecciona un cierre: seguridad,medio ambiente y el coste total de com-pra/mantenimiento sólo son algunos fac-tores. Otros son:● Propiedades del producto a sellar;● Condiciones en la cajera donde se instalará

el cierre;● Diseño y estado del equipo;● Requerimientos de operación;● Requerimientos de mantenimiento;● Estandarización o preferencia del cliente.Flowserve FSD conoce los productos y lasindustrias. Los equipos de ventas, de proyec-tos y de ingeniería están a su disposiciónpara asistirle en la selección del cierremecánico más adecuado. Tras su petición,nosotros analizaremos su aplicación y lerecomendaremos la mejor solución. Ponemosnuestra experiencia a su disposición.

Límites de operaciónCada cierre tiene unos límites de operación,determinados por sus características con-structivas y los materiales empleados. En estaguía le damos información abreviada sobreel rango de operación de cada tipo de cierre:máxima presión, máxima temperatura, máxi-ma velocidad y tamaños disponibles. Tan sólo

unos consejos al respecto de esta informa-ción:● Los límites máximos y mínimos de operaci-

ón son determinados por los materiales,tamaños y aplicaciones usadas, y puedenresultar menores de los aquí indicados.

● Las aplicaciones cerca del límite máximo depresión o temperatura de un cierre pue-den ser revisadas por nuestro grupo desoporte para adaptar el diseño del cierre,obteniendo una máxima eficacia.

● Sólo se hace referencia a límites máximosde presión, pero también existen límitesmínimos (por ejemplo, un cierre simple nopuede funcionar eficazmente en una apli-cación donde la presión de cajera es devacío).

● Las temperaturas máximas y mínimas deun cierre que use juntas de elastómero ode PTFE están limitadas por estos materia-les y pueden causar desviaciones de losvalores indicados.

● La máxima presión dada es dinámica (cier-re en funcionamiento). Los límites en está-tico suelen ser mayores, sobre todo paracierres de tipo empujador.

● Para muchos cierres se recomienda una gra-vedad específica mayor de 0.6. Sólo cierresde tipo empujador especialmente diseña-dos pueden sellar productos más ligeros.

BW Seals®

C

B

A


53

QuenchUn líquido de quench se utiliza para eliminar sedimentos del productodel lado atmosférico y, en algunos casos, para la refrigeración y la lubri-ficación del cierre. Un quench de vapor o de nitrógeno se utiliza paraapartar el oxígeno de las caras de roce y para evitar el efecto de coqui-zado. Frecuentemente se instala un casquillo para contener el quench,que normalmente será una cantidad pequeña. El quench de vapor debeser seco y no debe contener agua. Cierres doblesLíquido barreraLos líquidos barrera deben tener las siguientes propiedades:

Presión de fluido barreraCierres dobles presurizados: la presión de fluido barrera es de, comomínimo, 2 bar / 30 psi más alta que la presión en la cajera del cierre o de1,1 x la presión en la cajera. Para depósitos según plan 53: a mayorespresiones (límite según API 682: 10 bar / 150 psi) se disuelve más gas enel fluido barrera. Pueden producirse burbujas y espuma entre las carasde roce. En aceite se disuelve más gas que en agua.

Temperatura de fluido barrera La cantidad total de calor que entra en la cajera del cierre debe evacuarsepor medio del fluido barrera. El aumento de temperatura del fluido bar-rera en la cajera del cierre no debe superar los 14°C / 25°F. Para aplicacio-nes con hidrocarburos ligeros es impor-tante mantener la temperatura del flui-do barrera lo más baja posible. Paraotras aplicaciones, este aspecto no tienetanta importancia y puede aceptarse unaumento más alto de la temperatura delfluido barrera. Por razones de seguridad,en la mayoría de las aplicaciones, la tem-peratura máxima del fluido barrera debeser inferior a 82°C / 180°F en la salida delcierre. Según el tipo de construcción,temperaturas más altas son posibles.

Calentamiento y refrigeraciónLa mayoría de cierres lubrificados conlíquido necesitan refrigeración para eva-cuar el calor de fricción de las caras deroce, el calor por conducción procedentede la bomba y el calor por rozamientoviscoso. Para determinar la disipacióntotal de calor se siguen estos pasos:

El calor de fricción de las caras de rocese determina por: fuerza ejercida por losmuelles, equilibrio hidráulico, presión,coeficiente de rozamiento, distribuciónde presiones y velocidad.El calor por rozamiento viscoso es pro-

Propiedad Recomendación

Viscosidad deseable 1-5 cSt bajo condiciones de funcionamiento, buen lubricante

Calor específico lo más alto posible para una buena evacuación del calor

Peso específico rango normal 0,8 - 1

Punto de ebullición mín. 25-30 ºC / 77-86°F por encima de la temperatura a la que será expuesto

Punto de inflamación más alto que la temp. de funcionamiento, si hay oxígeno

Aditivos sin o con baja cantidad de aditivos que podrían sedimentar

Compatibilidad de materiales químicamente neutro

Compatibilidad de proceso químicamente neutro

Disponibilidad fácil de obtener

eguridad / medio ambiente no tóxico, clasificado como no peligroso

Líquido de Viscosidad @ T min T max Comentariobarrera 40ºC/104ºF ºC / ºF ºC / ºF

cSt

Keroseno 2 -18 / 0 135 / 275 buena lubricidad, baja viscosidad

Diesel #2 2 -12 / 10 150 / 300 buena lubricidad, baja viscosidad

Etileno- 1-2 -40 / -40 80 / 175 elevada acumulación de calor; glicol/agua etileno-glicol considerado 50% residuo peligroso;no utilizar

anticongelante por su conte-nido en aditivos

Propileno- 1-2 -25 / -13 80 / 175 elevada acumulación de calor, glicol/agua no utilizar anticongelante por su 50% contenido en aditivos

Agua 1 0 / 32 80 / 175 elevada acumulación de calor, baja viscosidad, bajo punto de ebullición, cualidades lubri-ficantes limitadas

Aceite 5-15 20 / 68 150 / 300 baja viscosidad, buenas carac-sintético terísticas de funcionamiento,al-

gunos aceites son resistentes a altas temperaturas y a la oxidación

Metanol < 1 -90 hasta -50 / 50 / 125 cualidades lubrificantes limita--130 hasta -58 das, bajo punto de ebullición;

Propanol solo para temperaturas bajas;no adecuado para caras de roce duras

Tabla de conversiónLongitud

1 inch (in) 25,4 mm

0,0254 m

1 foot (ft) 12 in

304,8 mm

1 yard 3 ft

0,9144 m

1 He banda luz 11,6e-6 inch

2,95e-7 m

0,3 µm

Superficie

1 sq in 0,00694 sq ft

6,4516 e-4 m2

6,452 cm2

1 sq ft 144 sq in

0,093 m2

929 cm2

Volumen

1 US gal 231 cu in (in3)

3,785 litros

1 UK gal 4,546 litros

1 cu in 16,39 cm3

1 cu ft 7,4805 US gal

28,32 litros

1 barrel 159 litros

Caudal volumétrico

1 m3/s 1000 l/s

1 m3/h 4,40 gpm

1 l/s 3,6 m3/h

1 l/min 60 l/h

1 gpm 0,063 l/s

227 m3/h

Masa/potencia/par de giro

1 ounce 28,3495 g

1 lb 0,4536 kg

1 lbf 4,444 N

1 ft lbf 1,354 Nm

1 in lbf 0,113 Nm

Presión

1 psi 0,06895 bar

0,0703 kg/cm2

2,31 ft columna

de agua

0,704 m columna

de agua

1 bar 100 kPa

0,1 Mpa

750 torr (mmHg)

0,9896 atm

14,5 psi

1 m columna de agua1,422 x sg psi

0,1 x sg atm

Temperatura

°C (°F - 32) / 1,8

°F (°C x 1,8) + 32

Atención: escalas diferentes!

No adicionaro sustraer simplemente '32'

Potencia

1 HP 0,746 kW

1 kW 3412 BTU/hr

1 kJ 0,95 BTU

Viscosidad

cSt viscosidad cinemática

cP viscosidad dinámica

o absoluta .

SSU Saybolt

viscosidad universal

1 cP 1 cSt x sg

1 Pa s

1 lb/ft s 1,4882 Pa s

60 SSU 10 cSt

100 SSU 20 cSt

200 SSU 45 cSt

1000 SSU 220 cSt

porcional a la densidad, velocidad,radio, longitud y factor de rozamiento.A mayores velocidades y viscosidades,el calor por rozamiento viscoso puedeser muy importante.

● El calor por conducción procedente dela bomba es un valor estimado que de-pende de la bomba y construcción delcierre, diferencial de temperatura, tipode líquido, puede superar notablemen-te el calor de fricción de las caras de roce.

Para un cierre con dispositivo de bom-beo incorporado se necesita un circuitode refrigeración. Las alternativas son larefrigeración por agua, por aire forzadoo por aire en convección natural. La con-vección natural tiene la ventaja de nonecesitar costosos aparatos suplementa-rios, pero la evacuación del calor quedalimitada.

Tuberías El diámetro de los tubos debe encontrarseen relación con el tamaño del cierre y lasnecesidades de refrigeración, pero por lomenos debe ser de 0.500", para API másgrandes y para cierres muy solicitados porlo menos de 0.750". Las lineas deben dis-ponerse inclinadas asegurando la ventila-ción y el drenaje, para evitar la formaciónde bolsas de aire o de vapor en el sistema- incluyendo la tapa del cierre. Sobre todolos cierres verticales necesitan atenciónespecial en cuanto a las tuberías paragarantizar un correcto venteado. Las líne-as deben ser lo mas cortas posible paraevitar elevadas pérdidas por fricción en eltubo (sobre todo en el caso de líquidos debarrera con alta viscosidad, como aceite).Deben evitarse los codos así como válvulasde compuerta. La salida debe encontrarseen la parte superior, la entrada en laparte inferior de la tapa del cierre, o almenos por debajo de la entrada.


54

Cara estacionaria / rotativa opcional

Cara estacionaria / rotativa estándar

Cara rotativa opcional

Cara rotativa estándar

Cara estacionaria opcional

Cara estacionaria estándar

Juntas / partes metálicas opcionales

Juntas / partes metálicas estándar

La tabla superior da una vista general de los materiales de construcción disponibles. Bajo pedido, hay otros materiales disponibles que pueden corresponder mejor consus necesidades de aplicación. En estos casos, el plazo de entrega puede verse afectado.

BCBABAACBABAAABBBCABBBBCCCCCBB

AABBBBCCCCCCAAAAAABBCC

ROEuropac 600, 610, 615

CROQB, QBQ, QB-lub

PSS II UC, UOP

D, DPAllpac 480/487SL-5000/5200BX, BXB, BXLS

CBRBXR

BXRHBXHH, BXHHB

ISC1PX, ISC2PPISC1BX , ISC2BB

ISC1EXAllpac N

SLCSLM-6000, 6100, 6200

MW-200MD-200ML-200MW-DINMD-DINML-DIN

2561 - 25642565 - 2566

VRAMSS

Tipo de construcción especial

GSDGSL

GF-200GX-200

RA/RA-CTBR

Chemiepac 955/970Gaspac S, T, L, D

Gaspac SRDTurbopac 365/368

Turbopac 375Circpac

GTSGW

BAWGLSGSS

UHTW, DHTWHSC, HSH

LS-300Resorte simple

Fuelle de elastómero

Códi

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55

Materiales de caras de roceCarburo de silicio SSiC Z (YO) 2 (Silcar 2) Q1 (Q69)Carburo de silicio SiC X (SL) 4 (Silcar 1) Q2 (Q57)

Z (Silcar A2)G (Silcar A)J (Silcar M)L (Silcar 3)

Carbón impregnado con resina A (GE) R (#5 carbon) B (B04)P (KI) rotativo 5 (#5 carbon)Q (NA) rotativoQ (KI) estacionarioR (NA) estacionarioV (OH)H (LM)

Carbón impregnado con antimonio U (RY) 6 (#6 carbon) A (A01)Carbón especial D (AE)Carburo de Tungsteno, aglutinante de níquel N (LV) A (Tungcar A) U2 (U49)Carburo de Tungsteno, aglutinante de cobalto W (RI) rotativo 8 (Tungcar 62-1) U1 (U20)

M (RI) estacionarioCarburo de Tungsteno M (Tungcar M)

B (Tungcar M1)U (Tungcar 62-6)

Oxido de aluminio (Cerámica) C (JT) 7 (Peramic) V (V21)Fundición de cromo D (Duramate) S (S17)PTFE, reforzado con fibras de vidrio L (HD) F (GF Duraflon) Y1 (Y23)PTFE, reforzado con carbón T (Duraflon) Y2 (Y60)316/recubrimiento Sapphire J (LT)Kalamate Y (Kalamate)Recubrimiento estelita SRecubrimiento Durchrome P (Durchrome)Bronce

OElastómeroFluoroelástomero (p.ej. Viton) 4 (GU) V V (V86)Etileno-propileno (EPDM) 5 (MG) U (EPT) E (E84)Neopreno 2 (GY) N N (N82)Nitrilo (Buna N) 1 (GS, GW, QM) O P (P81)Perfluoroelastómero (p.ej. Kalrez) D (TW) Kalrez 4079 P K (X01)

3 (ZV) Kalrez 1050LFFluoroelástomero /PTFE encapsulado H (Duraflon) M (M87)Anillo V en Duraflon & anillo Duraflex TAnillo V en GF Duraflon & anillo Duraflex FAlojamiento en Duraflon con Fluoroelástomero CSilicio DButilo BEPR ETFE u otros elastómeros (p.ej. Aflas) A (AF) L-AQOtros elastómeros XGrafito C (QF) G (Durafite) G (G64)PFTE 7 (GT) T (T88)PTFE reforzado con fibras de vidrio 8 (HD)Otros no-elastómeros Y

Resorte/fuelleAcero CrNi 1.4310 F (F26)Acero CrNi 1.4310 G (G55)Acero CrNi G (G30)Alloy C-4 M (M13)Alloy 400 7 (HU) MAlloy C 276 9 (NL) I316/Alloy C 276/ Ni-Fe Alloy 42 A (AK)316/Alloy 718/ Grafito C (FI)316/Alloy C/ Duplex 2205 K (CX)304 ó AM-350XM-19 B

Partes metálicas316 5 (DB) E18-8 4 (CK)Acero CrNi F (F26)Acero CrNiMo G (G30)304 ó AM-350 CDuplex F (DX) ADuplex CD4MCuN D (ZB) BAlloy 20 6 (DY) KAlloy 400 7 (HU) MAlloy B 8 (ED) HAlloy C-4 M (M13)Alloy C 276 9 (NL) IAlloy 718 J (NH) JBronce 2 (FJ) O410 Q416 3 (CB)17-4 PH DAcero cadmiado 1 (EU)Fundición de cromo E (DN)Titanio SHierro fundido PNíquel ZConstrucciones especiales Y V T

Plan 11Circulación desdedescarga de labomba al cierre através de un orificio

Plan 13Circulación desde elcierre a la aspiraciónde la bomba a tra-vés de orificio

Plan 21Circulación desdedescarga a través deorificio e intercam-biador de calor alcierre

Plan 23Circulación desdecierre a intercambia-dor de calor y vueltaal cierre

Plan 31Circulación desde des-carga de la bomba através de orificio yseparador ciclónico alcierre

Plan 32Inyección externa de fluido limpio alcierre

Plan 52Circulación de líquido debarrera, no presurizado,desde el cierre a depósitoexterno y vuelta al cier-re. Aplicación típica condisposición tándem

Plan 53Circulación de líquidode barrera, presurizado,desde el cierre a depósi-to externo y vuelta alcierre. Aplicación típicacon cierre mecánicodoble

Plan 54Circulación forzadade fluido externo lim-pio. Aplicación típicacon cierre mecánicodoble

Plan 61Conexiones dequench y drenaje,tapadas

Plan 62Quench líquido ogaseoso al ladoatmosférico de lascaras de roce

BW Seals®A CB

DIRECCIONES PRINCIPALESEUROPA, ÁFRICA& ORIENTE MEDIO

ALEMANIADortmund, (49) 231-6964-0.

ARABIA SAUDITAAl Khobar, (966) 3-857-3150.

AUSTRIASieghartskirchen, (43) 2274-6991.

BÉLGICAAmberes, (32) 3-5460450.

DINAMARCAAllerød, (45) 48 176500.

EMIRATOS ÁRABES UNIDOSAbu Dhabi, (971) 2-317141.

FRANCIACourtaboeuf, (33) 1-69592400,

Martigues, (33) 4-42130270.

GRAN BRETAÑAManchester, (44) 161-8691200.

ITALIACormano (Milano), (39) 02-61558.1,

Sicily, (39) 0931-994-770.

PAÍSES BAJOSRoosendaal, (31) 165-581400.

POLONIAKatowice, (48) 32-252-89-44

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SUECIAGöteborg, (46) 705-24 7181

SUIZAOensingen, (41) 62-3883088.

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La información y especificaciones indicadas en este catálogo son correctas pero solamente a nivel informativo y no deberán deser consideradas como garantía para la obtención de resultados satisfactorios. El contenido de este catálogo no podrá uti-lizarse como garantía, explícita o implícita, de los productos en él descritos. Flowserve Corporation puede indicar pautas ge-nerales de aplicación, pero no puede proporcionar información específica para todas las posibles aplicaciones. Así pues, elcomprador/usuario debe asumir la responsabilidad última para la selección, instalación, operación y mantenimiento de los pro-ductos Flowserve. Ya que Flowserve Corporation mejora continuamente el diseño de sus productos, las especificaciones,dimensiones e información contenida este catálogo están sujetas a cambios sin previo aviso.

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