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Fundición

Fundiciónmantenimiento de calorTransporteSecado de moldesDesaglomerado térmicoProceso de fundición a la cera perdidaTratamiento térmicoTemple y revenidoPrecalentamientoEnfriamiento

madeinGermany

made in GermanyCon sus más de 300 empleados en todo el mundo, Nabertherm desarrolla y produce desde hace más de 60 años hornos industriales para una gran variedad de campos de aplicación. 150.000 clientes en 100 países de la tierra confirman el éxito de la empresa. Garantizamos plazos de entrega cortos gracias a una amplia gama de fabricación y de productos estándar.

Distribuidoras de muchos años y representantes propios en todos los países importantes de la tierra garantizan una asistencia y un asesoramiento individual al cliente directamente en el lugar de destino.

Pautas en calidad y fiabilidadDesde hornos estándar hasta instalaciones ultramodernas y flexibles con sistemas de transporte y dispositivos de carga. Procesos termotécnicos de producción completos son realizados por nosotros mediante soluciones de sistema hechas a la medida.

La tecnología innovadora de automatización, control y regulación de Nabertherm hace posible un control completo, así como una supervisión y documentación de los procesos. El diseño detallado de los equipos, junto con una gran precisión de la temperatura y una elevada eficiencia energética da como resultado también una larga vida y proporciona la ventaja determinante frente a nuestros competidores.

Distribución a nivel mundialPor medio de nuestra red mundial de distribución aseguramos poderle asesorar y asistir a Ud. también directamente en el lugar. Hornos e instalaciones de hornos existen también cerca de Ud. en los clientes de referencia.

Atención al cliente y piezas de repuestoNuestro equipo de expertos en atención al cliente está gustosamente a su disposición para cualquier pregunta que se le ofrezca. Tanto si es directamente en el lugar, como telefónicamente - nuestro servicio técnico resolverá también su problema. Para grandes instalaciones recomendamos nuestro teleservicio por Módem. Estamos especialmente orgullosos de nuestro servicio mundial de piezas de repuesto. En el menor tiempo posiblellegamos a usted, se encuentre en la parte del mundo que se encuentre.

Experiencia en muchos campos de aplicaciónAdemás de hornos para fundición, Nabertherm ofrece un amplio surtido en hornos estándar e instalaciones para los más diferentes campos de empleo. De ahí que el montaje modular de nuestros productos permita también una solución a su problema sin necesidad de adaptaciones costosas. Nuestro departamento I +D orientado a la práctica realiza pruebas para usted en nuestra moderna escuela técnica.

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Contenido

PáginaHornos de fundición y mantenimiento de calorHornos de crisol basculante KB, calentamiento por combustible, para fundir y mantener el calor ........................ 4Hornos de crisol K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fibra),calentamiento eléctrico, para fundir y mantener el calor ................................................................................ 6Hornos de crisol basculante KC y hornos de crisol TC, calentamientopor barras de SiC, para fundir y mantener el calor ........................................................................................ 8Hornos de crisol TB, calentamiento por combustible, para fundir y mantener el calor ........................................10Evacuación de gases en los hornos de crisol de calentamiento por combustible ..............................................1�Conceptos alternativos de calentamiento, hornos de mantenimientode calor con calentamiento por calentador de inmersión ..............................................................................1�

Hornos de crisol TBR, calentamiento por combustible con quemadorrecuperador para fundir y mantener el calor económicamente .......................................................................13Hornos de crisol T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fibra),calentamiento eléctrico, para fundir y mantener el calor ...............................................................................14Hornos de crisol con cazo T ../10, calentamiento eléctrico, para servicio de mantenimiento de calor ...................16Hornos de baño B, calentamiento eléctrico, para servicio de mantenimiento de calor .......................................17Accesorios para hornos de crisol y hornos de crisol basculante .................................................................... 18Alternativas de regulación y documentación para hornos de fundición ........................................................... �0

Hornos de crisol basculante con plataforma de elevación electro-hidráulica ................................................... ��Cucharas combi de transporte para fundir, mantener caliente y transportar .................................................... ��Hornos de crisol transportables T y TF ...................................................................................................... ��Instalaciones de mesa giratoria para colado continuo.................................................................................. �3Hornos de fundición para metales pesados ............................................................................................... �3Hornos de fundición de magnesio ............................................................................................................ �3

Hornos para la fusión a la cera perdida, calentamiento eléctrico (N/WAX) y por gas (NB/WAX) .......... �4

Hornos para secado de moldes, para vaciado de arena y precalentar moldesHornos de cámara, calentamiento eléctrico (N) o por gas (NB) ..................................................................... �6Hornos de vagoneta, calentamiento eléctrico (W) o por gas (BC) .................................................................. �8

Hornos de tratamiento térmicoHornos de vagoneta, calentamiento eléctrico (W) o por gas (BC), para recocido ............................................ 30Hornos de solera giratoria para precalentamiento y sinterización de moldes ................................................... 3�Hornos para templar en baño salino, calentamiento eléctrico (TS)o por gas (TSB), para tratamiento térmico de acero o metales ligeros ............................................................ 33

Instalaciones de afino de acero y aluminio ......................................................................................... 34

Alternativas profesionales de regulación y documentación ................................................................ 38

3

Hornos de crisol basculante KB, de calentamiento por combustible,para fundición y mantenimiento de calor

KB �40/1� con evacuación lateral de gases y plataforma de trabajo

Agregado hidráulico con líquido hidráulico no inflamable

Quemador de dos escalones, montado fijo en el caballete del horno

Los hornos de crisol basculante con calentamiento por combustible de la serie KB se caracterizan por un alto rendimiento de fundición. Son extraordinariamente idóneos para la fundición de aluminio y otras aleaciones no ferrosas. El empleo de materiales aislantes de alta calidad repercute en un consumo energético muy bajo. El quemador de dos etapas puede adaptarse tanto para el servicio con gas, como para el servicio con aceite.

KB../1� con temperatura máxima de la cámara del horno de 1�00 °C para aluminio o cincKB../14 con temperatura máxima de la cámara del horno de 1400 °C idóneo para aleaciones de bronce o latón con una temperatura máxima de fundición por baño de 1300 °CCalentamiento por combustible, por gas o aceiteControl de potencia en dos escalones: Carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con conmutación automáticaAlto grado de efectividad por servicio se sobrepresión para reducir el aire falsoTramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticasBajas emisiones de NOxControl seguro de llamaTécnica de combustión con construcción que proporciona la utilización fácil, p. ej., soplete extraible hacia atrás con el quemador basculadoTécnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte �Alto rendimiento de función gracias al quemador de alta potencia y al aislamiento de alta calidadAislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del hornoCrisol de grafito arcilloso hasta KB �40 o grafito arcilloso de prensado isoestático o SiC a partir de KB 360Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico Ultra-Safe no inflamableColado seguro, uniforme y preciso gracias al punto óptimo de giro del horno y manejo de corredera manual del agregado hidráulicoSalida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisolEvacuación de gases de escape sobre el borde del crisol, con lo cual se obtiene aprox. un �0 % más de capacidad de fundición que con la evacuación lateral de gases, tapa basculante como opciónSistema de seguridad integrado, que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión, continúa operando el horno con capacidad baja, para evitar una solidificación del caldoControlador de temperatura seleccionada en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo vuelve a conectar cuando la temperatura ha descendidoRegulación de la cámara del horno con termometría detrás del crisol, recomendada para servicio de fundición previaObservaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas �0/�1

4

KB 400/1�

Modelo Tmáx Crisol Capacidad Rendimiento de fusión³

Consumo mantenimiento

de calorTapa cerrada

ConsumoFundir

QuemadorPotencia

Medidas exterioresen mm

Peso

°C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW An P Al kgAL

KB 80/1� 1�00 TP �87 180 550 ��0¹ - 10 1,3 - 1,5 300 �030 1700 1510 1800KB 150/1� 1�00 TP 41� 330 970 �40¹ - 11 1,3 - 1,5 300 �140 1900 1710 ��00KB 180/1� 1�00 TP 41� H 370 1�00 �60¹ - 13 1,3 - 1,5 300 �140 1900 1810 �400KB �40/1� 1�00 TP 587 570 - 400¹ - 15 1,3 - 1,5 390 �650 �030 1810 �600KB 360/1� 1�00 TBN 800 750 - 4�0¹ - 17 1,3 - 1,5 450 �650 �080 1910 �900KB 400/1� 1�00 TBN 1100 1000 - 450¹ - 19 1,3 - 1,5 450 �650 �080 �080 3300

KB 40/14 1400 R 400/TP 98� 1�0 400 - 330² �� 1,0 - 1,3 400 �070 1700 1770 �300KB 60/14 1400 R 500 150 500 - 360² �5 1,0 - 1,3 400 �070 1900 1810 �500KB 80/14 1400 R 600 180 600 - 380² �5 1,0 - 1,3 400 �070 1900 1910 �650

¹A 700 °C ²a 1000 °C³Los rendimientos de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el 80 %.

KB 180/1� en la producción

Equipamiento opcionalCrisol de grafito arcilloso prensado isostáticamente o de SiC con alta conductibilidad calórica de hasta KB �40Evacuación lateral de gases de escape con tapa basculante, con las siguientes propiedades:

Alta calidad del caldo por medio de una baja pérdida por combustiónEl caldo absorbe menos hidrógenoReducción del consumo energético durante la fase de mantenimiento de calor debido a una tapa giratoria o abatibleBaja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisolRendimiento de fusión aprox. �0 % más bajo que con la evacuación de gas por encima del borde del crisol

Tubuladuras aisladas para la evacuación lateral de gas para conectar una aspiración por cuenta del clienteCampana colectora de gases de escape para hornos con evacuación de gases sobre el borde del crisolPlataforma de trabajo o plataforma para facilitar la cargaControl de rotura de crisol con señal óptica y acústica (solo para los modelos KB ../1�)Quemador de trabajo modulador con conducción exacta de temperaturas para una calidad óptima de la caldo en el servicio de mantenimiento de calorRegulación del baño de caldo con elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida. La temperatura del horno es regulada por la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen, la calidad de la masa fundida mejora.Observaciones sobre otros accesorios, ver páginas 18/19

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Tubuladuras aisladas para la evacuación lateral de gas para conectar una aspiración por cuenta del cliente

5

K 150/1� KF �40/1�

Hornos de crisol basculante K (aislamiento de ladrillo) y KF (aislamiento de fibra), calentamiento eléctrico, para fundir y conservar calor

Aislamiento de las paredes laterales con material de fibra en los modelos KF

Los hornos de crisol basculante de calentamiento eléctrico de las series K y KF se caracterizan por un alto rendimiento de fusión con muy buena uniformidad de temperatura en la masa fundida. En la versión de 1�00 °C pueden fundirse aleaciones de aluminio y latón. La versión de 1300 °C puede emplearse también para la fundición de aleaciones de bronce. Para el calentamiento rápido en servicio discontinuo pueden revestirse los hornos con un aislamiento de fibra de poca acumulación de calor (modelos KF).

K, KF ../1� con temperatura máxima de cámara de 1�00 °C para aluminio y latón. Temperatura máxima de baño de fusión en función del estado del crisol, entre 1050 °C y 1100 °CK, KF ../13 con temperatura máxima de cámara de 1300 °C, idóneos también para aleaciones de bronce con temperatura máxima de baño de fusión de 1�00 °CCalentamiento por tres lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporte, fácil recambio de los diferentes elementos calefactores Conmutación en varios escalones de los elementos calefactores en hornos a partir de 50 kW de potencia conectadaCalefacción en hornos de hasta �4 kW de potencia conectada direccionada por interruptor tiristor de larga vida y con bajo nivel de ruidosConmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de �4 kWAlto rendimiento de fundición con buena uniformidad de temperatura en la masa fundidaAislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno (modelos K)Aislamiento multicapa formado con material de fibra en las paredes laterales y ladrillos de piedra angular para alojar los elementos calefactores (modelos KF)Crisol de grafito arcilloso hasta K �40 o grafito arcilloso prensado isostáticamenta o SiC hasta K, KF 360Dispositivo electromecánico basculante con líquido hidráulico no inflamable Ultra-SafeColado seguro, uniforme y preciso por medio del punto de giro del horno y manejo de corredera manual del agregado hidráulicoSalida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisolNo es necesaria una evacuación de gases de escapeSistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión sigue manejando el horno con rendimiento reducido para evitar una solidifación de la masa fundida.Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador únicamente al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo conecta de nuevo cuando la temperatura vuelve a bajarRegulación de la cámara del horno con temperatura de termometría detrás del crisol, recomendada en servicio de fundición previaObservaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas �0/�1

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3 x K 300/1� con plataforma de alimentación para la fundición de aluminio

Carga del cazo de transporte con un K 360/1�

Modelo Tmáx Crisol Capacidad Medidas exterioresen mm

Potencia Peso Capacidad de fundición³

Mantenimiento de calor

Tapa cerr./abr.°C Kg Al Kg Cu An P Al in kW kg kg/h Al kg/h Cu (kW)

K, KF 10/1� 1�00 A 70 �0 70 1510 1�40 1040 16 750 3�¹ 47² 3/7¹K, KF �0/1� 1�00 A 150 45 150 1660 1360 1060 �0 940 4�¹ 63² 3/7¹K, KF 40/1� 1�00 A 300 90 300 1740 1470 1140 �6 1�70 58¹ 84² 3/7¹K, KF 80/1� 1�00 TP �87 180 550 1800 1700 1180 50 1430 1�6¹ 190² 4/10¹K, KF 150/1� 1�00 TP 41� 330 970 1870 1900 1460 60 1800 147¹ ��0² 5/1�¹K, KF �40/1� 1�00 TP 587 570 - �010 �000 1460 80 ��90 �10¹ - 8/17¹K, KF 300/1� 1�00 TP 587H 650 - �010 �000 1560 80 �400 �10¹ - 9/18¹K, KF 360/1� 1�00 BUK 800 750 - �1�0 �100 1550 100 �780 �60¹ - 11/�0¹K, KF 400/1� 1�00 TBN 1100 1050 - �1�0 �100 1700 1�6 3030 �95¹ - 1�/��¹

K, KF 10/13 1300 A 70 �0 70 1510 1�40 1040 16 800 3�¹ 47² 5/8²K, KF �0/13 1300 A 150 45 150 1660 1360 1060 �0 1040 4�¹ 63² 5/8²K, KF 40/13 1300 A 300 90 300 1740 1470 1140 �6 1350 58¹ 84² 5/8²K, KF 80/13 1300 TP �87 180 550 1800 1700 1180 50 1600 1�6¹ 190² 6/11²

¹A 700 °C ²A 1000 °C³Los valores de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el 80 %.

Equipamiento opcionalCrisol de grafito arcilloso prensado isostáticamente o de SiC con alta conductibilidad térmica hasta K, KF �40Plataforma de trabajo o plataforma para una carga más fácilControl de rotura de crisol con señal óptica y acústica (solo para los modelos K, KF ../1�)Regulación de baño de fusión con elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida. La temperatura del horno es regulada por medio de la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen y la calidad de masa fundida aumenta.Conmutación del calentador por medio de tiristores en funcionamiento de retraso de fase, con ello, carga uniforme de los elementos calefactoresConmutación en varios escalones del calentador del horno (ver página �1). En servicio de mantenimiento de calor se desconecta por medio de un interruptor o de la regulación un escalón de calefacción para reducir el valor eléctrico conectadoValor eléctrico conectado más alto para aumentar el rendimiento de la fundiciónObservaciones sobre otros accesorios más, ver páginas 18/19

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KC 180/14

Hornos de crisol basculante KC y hornos de crisol TC, calentados por barras de SiC, para fundición y mantenimiento de calor

Calentamiento por ambos lados por barras de SiC de alto rendimiento

Los hornos calentados eléctricamente de crisol basculante y de cazo de las series KC y TC se caracterizan por un mayor rendimiento de fundición que el que puede realizarse con los hornos de fundición calentados por alambre. Los hornos están concebidos para el servicio continuo a temperatura de trabajo.

Máxima temperatura de cámara de 1450 °C, idóneo también para aleaciones de bronce con temperatura máxima de baño de fusión de hasta 13�0 °C, según el estado del crisol.Calentamiento por dos lados por medio de barras de SiC ampliamente dimensionadas, buena homogeneidad de temperaturaFácil recambio de los diferentes elementos calefactoresConmutación del calentador por tiristores en funcionamiento de retraso de fase con regulación de rendimiento:La resistencia de las barras de SiC cambia según la temperatura y el envejecimiento. La regulación del rendimiento garantiza que el horno trabaje siempre con un rendimiento constante, independientemente del estado de los elementos calefactores.Alto rendimiento de fundición con buena uniformidad de temperatura en el caldoAislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámaraCrisol de SiCDispositivo basculador electro-hidráulico con líquido hidráulico no inflamable Ultra Safe para los modelos KCFundición segura, uniforme y precisa gracias al punto de giro óptimo del horno y el mando de corredera manual del grupo hidráulico (modelos KC)Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisolNo necesita evacuación de gases de escapeSistema de seguridad integrado que en caso de rotura del termoelemento del baño de fundición, el horno continua el servicio con rendimiento reducido, para evitar una solidificación del caldo.Controlador selector de temperatura en cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y vuelve a conectarlo cuando se alcanza una temperatura inferior al límiteRegulación de la cámara con termometría detrás del crisolObservaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas �0/�1

Cableado de los elementos calefactores en grupos calefactores sobrepuestos

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TC 80/14 KC 150/14

Mando de control con tiristores en funcion-amiento de retraso de fase para regulación de potencia económica

Equipamiento opcionalPlataforma de trabajo o plataforma para una carga fácilObservaciones sobre otros accesorios, ver páginas 18/19

Modelo Tmáx Crisol Capacidad Medidas exteriores en mm Potencia Peso Rendimiento de fundición³

°C Kg Al Kg Cu An P Al in kW kg kg/h Al kg/h CuKC �0/14 1450 A150 45 150 1710 1900 1050 36 1500 80¹ 1�0²KC 40/14 1450 A300 90 300 1770 1900 1100 36 1600 80¹ 1�0²KC 80/14 1450 TCP �87 �00 650 1880 1970 1160 48 1900 1�0¹ 180²KC 150/14 1450 TCP 41� 300 1000 �000 �070 1300 66 �700 140¹ ��0²KC 180/14 1450 TCP 41�H - 1000 �000 �070 1500 99 3000 - �30²

TC �0/14 1450 A150 45 150 1�00 1�50 930 36 830 80¹ 1�0²TC 40/14 1450 A300 90 300 1�60 1�50 10�0 36 950 80¹ 1�0²TC 80/14 1450 BU �00 �00 650 1360 1350 1080 48 1050 1�0¹ 180²TC 150/14 1450 BU 300 300 1000 1450 13�0 1300 66 1300 140¹ ��0²

¹A 700 °C ²A 1000 °C³Los rendimientos de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza el 80 %.

Tapa girable con buen cierre hermético sobre el cuello voladiza contra la pérdida de calor sobre la abertura del crisol

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TB 80/14 TB �40/1�

Horno de crisol TB, calentado por combustible, para fundición y mantenimiento de calor

Quemador de gas de dos escalones para servicio en carga pequeña y en carga grande

Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de rotura del crisol

Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de la serie TB se caracterizan por un alto rendimiento de fundición. Son extraordinariamente idóneos para el servicio de fundición, pero también para el mantenimiento de calor de aluminio y cinc. El empleo de materiales aislantes de alta calidad proporciona un consumo energético muy bajo. El quemador de dos escalones puede adaptarse tanto para el servicio con gas, como para el servicio con aceite.

TB../1� con temperatura máxima de la cámara del horno de 1�00 °C para aluminio y cincTB../14 con temperatura máxima de la cámara del horno de 1400 °C, idóneo también para aleaciones de bronce o latón con una temperatura máxima de fundición de 1300 °CCalentamiento por combustión con gas o fuelRegulación de potencia en dos escalones: Carga grande para servicio de unión por fundición, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con desconexión automáticaAlto grado de efectividad por medio del servicio de sobrepresión para evitar aire falsoTramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticasControl seguro de llamaTécnica de combustión con construcción que proporciona la utilización fácil, p. ej., soplete con quemador basculante extraible hacia atrásTécnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte �Alto rendimiento de fundición por medio de quemador de alto rendimiento y aislamiento de alta calidadAislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno, modelos de 1400 °C con capa de desgaste adicional de hormigón para hornos resistente al cobreSalida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol

10

TB �40/1�

Modelo Tmáx Crisol Capacidad Rendimiento de fundición³

Consumo mantenimiento de calor Tapa

cerrada

ConsumoFundir

Quemador Potencia

Medidas exterioresen mm

Peso

°C Kg Al Kg Cu Kg Al/h Kg Cu/h KWh/h KWh/kg kW An P Al kgAL

TB 80/1� 1�00 BU �00 �00 650 140¹ - 10 1,3 - 1,5 180 1�00 1870 1�40 900TB 100/1� 1�00 BU �50 �50 830 140¹ - 11 1,3 - 1,5 180 1310 1980 1380 1000TB 110/1� 1�00 BU 300 300 1000 150¹ - 13 1,3 - 1,5 �10 1310 1980 1510 1�00TB 150/1� 1�00 BU 350 350 1150 ��0¹ - 15 1,3 - 1,5 300 1310 1980 1550 1400TB 180/1� 1�00 BU 500 500 1650 �70¹ - 17 1,3 - 1,5 300 1450 �140 1560 1700TB �40/1� 1�00 BU 600 600 �000 330¹ - 19 1,3 - 1,5 390 1490 �180 1700 1900TB 360/1� 1�00 BN 800 800 - 350¹ - �0 1,3 - 1,5 400 1590 ��80 1800 �000TB 400/1� 1�00 BN 900 900 - 350¹ - �� 1,3 - 1,5 400 1590 ��80 1900 �100TB 500/1� 1�00 BU 1�10 1�00 - 350¹ - �3 1,3 - 1,5 400 1690 �380 1850 �300TB 600/1� 1�00 BU 1310 1300 - 4�0¹ - �5 1,3 - 1,5 500 1690 �380 �000 �400TB 650/1� 1�00 BU 1810 1400 - 4�0¹ - �6 1,3 - 1,5 500 1760 �450 1630 �300TB 700/1� 1�00 BU 1510 1500 - 4�0¹ - �8 1,3 - 1,5 500 1690 �380 �1�0 �600TB 800/1� 1�00 BU 1810 1800 - 440¹ - 30 1,3 - 1,5 500 1760 �450 �100 �800

CuTB 10/14 1400 A100 30 100 - 90² �� 1,0 - 1,3 �10 980 1590 1190 1000TB �0/14 1400 A150 45 150 - 100² �� 1,0 - 1,3 �10 1080 1870 1310 1�50TB 40/14 1400 A400 1�0 400 - 300² �5 1,0 - 1,3 300 1�10 �000 1460 1500TB 60/14 1400 A500 150 500 - 3�0² �5 1,0 - 1,3 3�0 1�10 �000 1510 1600TB 80/14 1400 A600 180 600 - 3�0² �5 1,0 - 1,3 3�0 1�60 �050 1540 1750

¹A 700 °C ²A 1000 °C³Los rendimientos de fundición indicados son valores máximos. En el servicio práctico se alcanza aprox. el 80 %.

TB 80/1� con evacuación lateral de gases

TB 40/14 con equipo estirador de crisol

Evacuación de gases sobre el borde del crisol, con ello, aprox. �0 % mayor rendimiento de fundición que con la evacuación lateral de gases, ejecución sin tapa basculanteEvacuación lateral de gases para modelos TB ../1�, sobre ventajas ver equipamiento opcionalSistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión continúa operando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldoControlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo vuelve a conectar cuando la temperatura ha descendido.Regulación de la cámara del horno con termometría detrás del crisol, recomendada para servicio de fundiciónObservaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas �0/�1

Equipamiento opcionalCrisol de grafito arcilloso o de SiC con alta conductibilidad calóricaConducción lateral de gases de escape con tapa basculante o rebatible con las siguientes ventajas:

Alta calidad del caldo mediante baja pérdida por combustiónBaja absorción de hidrógeno del caldoReducción del consumo energético durante la fase de mantenimiento de calor debido a una tapa giratoria o abatibleBaja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisolaprox. �0 % más bajo rendimiento de fundición que con la evacuación de gases por encima del borde del crisol

Boquilla aislada para la evacuación lateral de gases de escape para conectar una aspiración por cuenta del clienteQuemador de funcionamiento modulador con conducción exacta de temperatura para una calidad óptima del caldo en la fase de mantenimiento de calorCampana colectora de gases para hornos con evacuación de gases por encima del borde del crisolPlataforma de trabajo o plataforma para una carga fácilControl de rotura de crisol con señal óptica y acústica (solo para los modelos TB ../1�)Quemador de funcionamiento modulador con conducción exacta de temperatura para una calidad óptima del caldo en en la fase de mantenimiento de calorRegulación del baño de fusión con elementos térmicos en la cámara del horno y en el caldo. La temperatura del horno es regulada por medio del caldo. Se reducen los excesos de temperatura,se aumenta la calidad del caldo.Equipo estirador de crisol con placa voladiza para los modelos hasta TB 40/14Observaciones sobre otros accesorios, ver páginas 18/19

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Tubuladuras aisladas para la evacuación lateral de gas para conectar una aspiración por cuenta del cliente

11

Evacuación de gases en hornos de crisol con calentamiento por combustible

Evacuación de gases sobre el borde del crisolLa evacuación de gases sobre el borde del crisol es ejecución estándar, sin excepción, de nuestros hornos de crisol con calentamiento por gas o aceite exeptuando los modelos TB para 1�00 °C de temperatura de la cámara del horno, porque estos hornos se emplean también frecuentemente para el mantenimiento de calor. La evacuación de gases por encima del borden del crisol ofrece las siguientes ventajas:

Muy alto rendimiento de fundiciónBajo consumo energético, debido al calentamiento no solamente desde la parte exterior sino también introduciéndose desde la parte superior del crisol

a la chimenea

Gas de escape

Crisol

Quemador

Evacuación lateral de gases

Campana colectora

Gases de escape

Crisol

Quemador

Conducción de gases sobre el borde del crisol

Calentador de inmersión para el calentamiento de un horno de mantenimiento de calor directamente en el caldo

Según el tipo de aplicación, un calentamiento del caldo por calentador de inmersión puede ser una alternativa beneficiosa para el calentamiento del crisol desde el exterior. Mediante un elemento de inmersión de alta capacidad se calienta el crisol abierto desde la parte superior. El sistema reúne las siguiente cualidades:

Buen aprovechamiento energético dado el calentamiento directoMuy alta calidad del caldo por medio de la regulación precisa de la temperaturaMenor distancia requerida entre el crisol y la pared del horno, por lo tanto, menor tamaño constructivo del horno o mayor crisol con las mismas medidas exteriores del hornoIntroducción del cazo a través de una apertura reducidaAlto desgaste de los elementos calefactoresPérdidas energéticas con el servicio sin tapa

Conceptos alternativos de calentamientoHornos de mantenimiento de calor con calentamiento por calentador de inmersión

Evacuación lateral de gasesLa evacuación lateral de gases es suministrable para todos los hornos de crisol con calentamiento por gas y aceite, como equipamiento opcional. Aunque el rendimiento obtenido no es tan alto como con la evacuación de gases sobre el borde del crisol, le ofrece a Ud. las siguientes ventajas:

Alta calidad del caldo gracias a la baja pérdida por combustiónMenor absorción de hidrógeno del caldoReducción del consumo energético durante la fase de mantenimiento de calor debido a una tapa giratoria o abatibleBaja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol

1�

TBR 110/1�

Hornos de crisol TBR, de calentamiento por combustible con quemador recuperador para una económica fundición y mantenimiento de calor

Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de la serie TBR se caracterizan por un alto rendimiento de fundición con el mejor aprovechamiento de energía. Son extraordinariamente idóneos para el servicio de fundición de aluminio. El empleo de un potente quemador de soplete que se alimenta del aire de combustión precalentado mediante un recuperador en la salida de gases, ahorro de energía de hasta un �5 % frente a los sistemas convencionales.

TBR ../11 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1100 °C para aluminioCombustión calentada con gasControl modulador del quemador para una calidad óptima del caldoAlto grado de efectividad por medio del servicio de alta presión para evitar aire falsoMenor consumo de energía mediante el aprovechamiento de aire caliente de hasta �50 °C, precalentado por el recuperador en el canal de gases de escapaTramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas manómetro y válvulas magnéticasBajas emisiones de NOx

Control seguro de la llamaTécnica del quemador con construcción que proporciona la utilización fácilTécnica del quemador construido en base a la norma DIN 746, parte �Alto rendimiento de fundición por medio de quemador de alto rendimiento y aislamiento de alta calidadEvacuación lateral de gases con tapa basculante o tapa rebatible con las siguientes ventajas:

Alta calidad del caldo gracias a la baja pérdida por combustiónBaja absorción de hidrógeno del caldoReducción del consumo energético durante la fase de mantenimiento de calor debido a una tapa giratoria o abatibleBaja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol

Para mayor detalle en la ejecución como modelos TB, ver páginas 10/11

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-

Mechero con ventilador para precalenta-miento del aire

Termoconvertidor en el canal de escape de gases

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TF 150/1�

Hornos de crisol T (aislamiento de ladrillo) y TF (aislamiento de fibra), calentamiento eléctrico, para fundición y mantenimiento de calor

Calentamiento por cuatro lados para una extraordinaria uniformidad de la tempe-ratura

Rebose de emergencia para evacuación del caldo en caso de rotura del crisol

Los hornos de crisol con calentamiento eléctrico de las series T y TF se caracterizan por un buen rendimiento de fundición con una extraordinaria uniformidad de temperatura en el caldo. En la versión de 1100 °C puede fundirse aluminio y en la versión de 1�00 °C también latón. La versión de 1300 °C puede emplearse también para fundir aleaciones de bronce. Para un calentamiento más rápido en el servicio discontinuo, pueden revestirse alternativamente los hornos con un aislamiento de fibra con baja acumulación de calor (modelos TF).

T, TF ../11 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1100 °C para aluminio. Máxima temperatura de baño de fusión en función del estado del crisol entre 950 °C y 980 °CT, TF ../1� con máxima temperatura de la cámara del horno de 1�00 °C también para latón. Máxima temperatura de baño de fusión en función del estado del crisol entre 1050 °C y 1100 °CT, TF ../13 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1300 °C, también para aleaciones de bronce. Máxima temperatura de baño de fusión en función del estado del crisol entre 1150 - 1�00 °CCalentamiento por cuatro lados por elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporteFácil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol únicamente es necesario recambiar los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivelCalentamiento de hornos de hasta �4 kW de valor conectado controlador por interruptor tiristor de larga vida, con bajo nivel de ruidosConmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de �4 kWBuen rendimiento de fundición con buena uniformidad de calor en el caldoAislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno (modelos T)Aislamiento multicapa construido con material de fibra material de fibra en las paredes laterales y ladrillos de esquina para alojar los elementos calefactores (modelos TF)Salida de emergencia para evacuación del caldo en caso de una rotura del crisolNo requiere evacuación de gasesSistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión mantiene el horno funcionando a rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldoControlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo vuelve a conectar únicamente después de haber descendido la temperatura.Regulación de la cámara del horno por termometría detrás del crisol, recomendada par el servicio de fundiciónCrisol en ejecución estándar excluidoObservaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas �0/�1

T �40/1� con apertura neumática de la tapa

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Modelo Tmáx Crisol Capacidad Medidas exterioresen mm

Potencia Peso Rendimiento de fundición³

Mantenimiento de calor

Tapa abrir/cerrar

°C Kg Al Kg Cu An P Al in kW kg kg/h Al kg/h Cu (kW)T, TF 10/11 1100 A70 �0 - 860 860 790 16 400 3�¹ - 3/5¹T, TF �0/11 1100 A150 45 - 940 940 790 �0 460 4�¹ - 3/6¹T, TF 40/11 1100 A300 90 - 1010 1010 880 �6 580 58¹ - 3/7¹T, TF 80/11 1100 BU �00 �00 1110 1110 940 50 650 1�6¹ - 4/9¹T, TF 110/11 1100 BU 300 300 - 1�00 1�00 1040 60 880 136¹ - 5/10¹T, TF 150/11 1100 BU 350 350 - 1�00 1�00 1�50 60 900 147¹ - 5/10¹T, TF 180/11 1100 BU 500 500 - 1370 1370 1�50 70 1080 168¹ - 7/15¹T, TF �40/11 1100 BU 600 600 - 1370 1370 1350 80 1�00 �10¹ - 7/15¹T, TF 360/11 1100 BN 800 800 - 1510 1510 1490 110 �000 �00¹ - 8/17¹T, TF 400/11 1100 BN 900 900 - 1510 1510 1590 110 �100 �00¹ - 10/�0¹T, TF 500/11 1100 BN 1�00 1�00 - 1510 1510 1640 110 �450 �00¹ - 11/�1¹T, TF 600/11 1100 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 110 �550 �00¹ - 13/�3¹T, TF 650/11 1100 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 110 �400 �40¹ - 13/�0¹T, TF 700/11 1100 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 140 �750 �40¹ - 13/�3¹T, TF 800/11 1100 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 140 �800 �40¹ - 15/�5¹

T, TF 10/1� 1�00 A70 �0 70 860 860 770 16 440 3�¹ 47² 5/8²T, TF �0/1� 1�00 A150 45 150 940 940 770 �0 5�0 4�¹ 63² 5/10²T, TF 40/1� 1�00 A300 90 300 1010 1010 860 �6 600 58¹ 84² 5/1�²T, TF 80/1� 1�00 BU �00 �00 650 1110 1110 930 50 760 1�6¹ 190² 5/15²

T, TF 10/13 1300 A70 �0 70 900 900 890 16 600 3�¹ 47² 5/8²T, TF �0/13 1300 A150 45 150 980 980 890 �0 640 4�¹ 63² 5/10²T, TF 40/13 1300 A300 90 300 1050 1050 970 �6 760 58¹ 84² 5/1�²T, TF 80/13 1300 BU �00 �00 650 1150 1150 1030 50 960 1�6¹ 190² 5/15²

¹A 700 °C ²A 1000 °C³Las capacidades de fusión indicadas sonvalores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el. 80 %.

� x T 360/11 con regulación de baños de fusión

Equipamiento opcionalCrisol de grafito arcilloso o de SiC con mayor conductibilidad térmicaPlataforma de trabajo o plataforma para una carga fácilControl de rotura de crisol con señal óptica y acústica (solo para los modelos T, TF ../1�)Regulación del baño de fusión con termoelementos en la cámara del horno y en el caldo. La temperatura del horno es regulada por el caldo. Se reducen los excesos de temperatura,aumenta la calidad del caldoConmutación del calentador por tiristores en el funcionamiento de retraso de fase o en servicio de onda plena.Conmutación en varios escalones de la calefacción del horno (ver página �1). En la fase de mantenimiento de calor se desconecta un escalón de calentamiento por medio de un interruptor o de un regulador, para reducir el valor eléctrico conectado.Función de transporte: Conexión eléctrica enchufable en el horno y amortiguador debajo del horno para transportar al lugar de colado (ver página ��)Mayores valores de conexión eléctrica para aumentar el rendimiento de fundiciónObservaciones sobre otros accesorios, ver páginas 18/19

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T 150/10

Hornos de crisol con cazo T ../10, calentamiento eléctrico, para servicio de mantenimiento de calor

Modelo Tmáx Crisol Capacidad Medidas exterioresen mm

Potencia Peso Rendimiento de fundición²

Mantenimiento de calor

Tapa abrir/cerrar

°C Kg Al Kg Cu An P Al in kW kg kg/h Al kg/h Cu (kW)T 80/10 1000 BU �00 �00 - 1150 1150 1030 �0 660

solo para conservación de

calor

4/9¹T 110/10 1000 BU 300 300 - 1�40 1�40 1130 �6 890 5/10¹T 150/10 1000 BU 350 350 - 1�40 1�40 1�90 38 9�0 5/10¹T 180/10 1000 BU 500 500 - 1410 1410 1�90 4� 11�0 7/15¹T �40/10 1000 BU 600 600 - 1410 1410 1390 50 1�40 7/15¹T 360/10 1000 BN 800 800 - 1510 1510 1490 50 �000 8/17¹T 400/10 1000 BN 900 900 - 1510 1510 1590 50 �100 10/�0¹T 500/10 1000 BU 1�10 1�00 - 1615 1615 1580 50 �450 11/�1¹T 600/10 1000 BU 1310 1300 - 1615 1615 1730 50 �550 13/�3¹T 650/10 1000 BP 1000 1400 - 1685 1685 1360 60 �400 13/�0¹T 700/10 1000 BU 1510 1500 - 1615 1615 1850 60 �750 13/�3¹T 800/10 1000 BU 1800 1800 - 1685 1685 1830 70 �800 15/�5¹

¹A 700 °C²Los valores de fundición indicados son valores máximos. En servicio normal se obtiene aprox. el 80 %.

Extracción de un T 650/10 con robot de cazo

Extracción manual de un T 80/10

Por medio del extraordinario aislamiento y los reducidos valores eléctricos conectados, los hornos de la serie T../10, dada su buena eficiencia, son óptimamente idóneos para el servicio de mantenimiento de calor. Dado el reducido valor conectado, estos hornos solo son limitadamente adecuados para fundir.

Máxima temperatura de la cámara del horno de 1000 °C, óptimamente idóneo para la mantenimiento de calor de aluminioCalentamiento por cuatro lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación, sobre tubos de soporteFácil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol únicamente es necesario recambiar los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivelCalefacción en hornos de hasta �4 kW de valor conectado controlada por relés semiconductores de larga vida útil y bajo nivel de ruidosConmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de �4 kWEspecialmente buen aislamiento, construido en multicapa con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del hornoSalida de emergencia para evacuación segura del caldo en caso de rotura del crisolNo es necesaria la evacuación de gasesLa versión estándar no incluye el crisolSistema de seguridad integrado que reduce la rotura de los elementos del baño de fusión y permite continuar usando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldoControlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y únicamente lo vuelve a conectar cuando ha descendido.Regulación de la cámara con termometría detrás del crisolObservaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas �0/�1Equipamiento opcional ver hornos T(F), página 15

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B 500

Hornos de baño B, calentamiento eléctrico, para servicio de mantenimiento de calor

Modelo Tmáx Capacidad Medidas exteriores en mm Peso Abertura de extracción

Potencia Mantenimiento de calor

°C Kg Al An P Al kg mm kW kWB 1�0 1000 300 1900 1150 1160 1900 300 x 300 11 �B �50 1000 600 �030 1�80 1�00 �450 380 x 380 14 3B 500 1000 1�00 �350 1450 1�40 3700 430 x 430 �0 5

Cubeta en mampostería de un B �50

Ladrillos especiales en la cámara del hor-no, aislamiento trasero de varias capas

Calentamiento desde la tapa, fácil recam-bio de los elementos calefactores

Los hornos de baño sin crisol B 1�0 - B 500 han sido diseñados especialmente para el servicio estacionario de mantenimiento de calor en las fundiciones bajo presión con extracción del caldo por medio de un robot de cazo. La cubeta de los hornos está construida a base de ladrillos especiales de larga vida útil. El aislamiento trasero de varias capas está construido de forma tal que son suficientes los más bajos valores eléctricos conectados para mantener caliente el caldo. La cubeta del horno consta de tres cámaras unidas entre sí. El calentamiento se realiza desde la tapa hacia la cámara central. Las aberturas de extracción están dimensionadas de forma que puede extraerse óptimamente por medio de un robot. En servicio de mantenimiento de calor, mediante el empleo correcto, los hornos de baño ofrecen aún una mayor eficiencia energética que los hornos de cazo.

Temperatura máxima de la cámara del horno de 1000 °C, óptimamente idóneo para la mantenimiento de calor de aluminio a aprox. 7�0 °CCalentamiento desde la tapa, libre radiación, sobre tubos de soporteEspecialmente bajo consumo de energía mediante el empleo de un aislamiento multicapa ampliamente dimensionadoAlta calidad del caldo por medio de una muy baja formación de corindón en la superficieConmutación del calentador por medio de interruptor de tiristoresNo requiere evacuación de gasesRegulación de temperatura por medición en el caldo y en la cámara del hornoConexión eléctrica enchufable al hornoObservaciones sobre regulación de temperatura, ver páginas �0/�1

Equipamiento opcionalTamaños de horno individuales para el clienteAdaptación a un aparato dosificadorApertura automática de la tapa para el servicio de extracciónAbertura de extracción adaptada al tamaño del cazo extractorCalentamiento alternativo por medio de calentador de inmersión para una calidad óptima del caldo (ver página 1�)

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Accesorios para hornos de cazo o de crisol basculante

Equipo extractor de crisol con placa voladiza de volteoLos hornos estándar Nabertherm de crisol disponen de una brida que está fijada en la parte superior del horno. El caldo es extraída del crisol manualmente o por medio de un autómata de cazo. Como equipamiento opcional pueden ser equipados los pequeños modelos T con una placa voladiza preparada para la extracción del crisol. La placa voladiza se gira hacia un lado para extraer el crisol de forma que el operario tiene acceso libre al crisol por arriba.

Apertura neumática de tapa para horno de cazoLos hornos de crisol de la serie T.. pueden disponer de un equipamiento opcional con apertura neumática de la tapa. En la ejecución estándar ésta es accionada por medio de un pedal. Al accionar el pedal la tapa del horno gira hacia un lado y el operario tiene acceso libre al crisol. A petición puede taccionarse la apertura de la tapa por medio de una señal externa para automatizar el proceso de extracción. Desde el punto de vista energético, este extra conveniente constituye una gran ventaja, ya que el horno solo es abierto para cargar y extraer. Con un horno de fusión cerrado se puede ahorrar hasta el 50 % de energía, en comparación con los hornos de crisol abiertos durante la fase de mantenimiento de calor (ver al respecto también las tablas de consumo energético de los hornos de fusión individuales).

Placa voladiza de un horno de crisol eléc-trico de giro para sacar el crisol

Apertura neumática de la tapa

Medios auxiliares de carga para lingotes

Tolva de carga para lingotesEspecialmente para fundir barras, la tolva de carga de acero inoxidable 1.4301 facilita mucho la carga del horno. Las barras largas pueden cargarse también por encima del borde del crisol sumergiéndose a continuación en el crisol. La tolva es idónea para todos los hornos de fusión, de calentamiento eléctrico o por gas, con evacuación lateral de gases.

Plataforma de trabajo para K �40/1�

Plataforma de trabajo o plataforma para cargar hornos de cazo o de crisol basculantePara los hornos de de cazo y de crisol basculante pueden suministrarse plataformas de trabajo o plataformas de carga hechas a medida. Ambas opciones sirven en principio para un acceso fácil al horno, especialmente para hornos de modelos mayores. Desde la plataforma de trabajo puede el usuario, p. ej., cargar lingotes o limpiar el caldo.

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Aviso de rotura de crisol por debajo del sa-lida de emergencia de un horno de fusión

Aparato termométrico separado para el caldo

Aviso de rotura de crisolLos hornos de fusión Nabertherm van equipados con un salida de emergencia. Si se rompiera o llegara a romperse alguna vez el crisol, o si se perdiera masa fundida, se dispara entonces una alarma por medio del equipamiento especial disponible para avisar la rotura del crisol tan pronto como comience a desbordarse el metal líquido por el salida de emergencia. La indicación de la alarma tiene lugar tanto ópticamente por medio de una lámpara, como acústicamente por medio de una bocina.

Aparato termométrico separado para el caldoSi los hornos de fusión están ejecutados únicamente con una regulación de la cámara, puede controlarse entonces la temperatura en el caldo por medio de un aparato termométrico separado, independientemente de la regulación del horno. El aparato de medición es idóneo para una gama de temperaturas de 0 - 1300 °C y puede ser suministrado con distintas longitudes de tubos de inmersión (�00, 380, 610 mm). La termometría tiene lugar por medio de un elemento térmico NiCr-Ni. La longitud de inmersión del tubo debe ser �/3 de la longitud total del elemento para obtener un tiempo favorable de reacción. El tiempo medio de reacción es de unos 40 segundos. El elemento térmico es idóneo para todos los metales no ferrosos, con excepción del bronce fosfórico.

Regulación del baño de fusión para hornos de cazo y de crisol basculante (regulación en cascada)En la ejecución básica, los hornos de cazo y de crisol basculante de las series T.. y K. disponen de una regulación de apertura con elemento térmico en la cámara del horno, detrás del crisol. Para calentar rápidamente se ajusta una temperatura considerablemente superior a la temperatura de fusión deseada. Así, esa regulación permite un calentamiento muy rápido, pero produce excesos de temperatura en el caldo, debido la medición indirecta de la temperatura.

Estos hornos pueden ser equipados opcionalmente con una regulación de baño de fusión, la cual es recomendable especialmente para el servicio de mantenimiento de calor. Con un elemento térmico en el caldo es medida la temperatura adicionalmente al elemento térmico de la cámara del horno. Ambas temperaturas son equilibradas entre sí por medio del controlador. La temperatura de fusión es parámetro objetivo y la temperatura de la cámara del horno es la magnitud de trabajo. Este regulador mejora considerablemente la calidad del caldo porque puede ser evitada efectivamente la sobremodulación. Alternativamente al elemento térmico en el caldo puede emplearse también un elemento térmico en la bolsa del crisol (se requiere un crisol especial con bolsa), el cual mide la temperatura de la pared del crisol. Esta regulación no es tan precisa como la regulación en el caldo. Pero el elemento térmico va posicionado en forma protegida. Para observaciones sobre regulación de la temperatura ver páginas �0/�1.

Regulación de baño de fusión con elemen-to térmico en el caldo.

Plataforma de carga en un K 360/1�

Nivel de carga por captación óptica o pérdida de pesoSi los hornos de crisol se emplean en servicio continuo puede ser necesario entonces controlar el nivel de carga del crisol y emitir una señal al alcanzar un nivel de llenado definido. La señal puede ser óptica, acústica o en forma de un impulso eléctrico para la carga automática del crisol. Al alcanzar el nivel mínimo de carga es enviada una señal para cargar el crisol, al alcanzar el nivel máximo de carga es detenido ese proceso.La medición del nivel de carga puede ser un dispositivo de pesaje instalado debajo del horno o sobre la sonda de medición, el cual debe captar muy exactamente el nivel de carga y trabajar independientemente de influencias externas.

Sonda de medición para el nivel de carga

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Alternativas de regulación y documentación para hornos de fusión

Regulador de cámara de horno Eurotherm ��08e

Regulación de cámara de horno con Eurotherm 2208eEn el equipamiento básico, los hornos de fusión Nabertherm van equipados con una regulación de cámara de horno, regulador Eurotherm ��08e. La medición de la temperatura tiene lugar en la cámara del horno, detrás del crisol. Pueden ajustarse dos valores nominales y una rampa de calentamiento. Los valores nominales pueden ser, p. ej., la temperatura de trabajo y la temperatura de la depresión nocturna. Como equipamiento opcional puede emplearse un temporizador semanal digital, que conmute automáticamente entre ambas temperaturas. Los periodos de conmutación pueden elegirse por día laborable.

Regulación de baño de fusión con regulador compacto H 100Como equipamiento opcional pueden equiparse todos los hornos de fusión con una regulación de baño de fusión. En vez de un solo elemento térmico detrás del crisol se mide también la temperatura del caldo o en la bolsa del crisol (ver también descripción en la página 19). El regulador H 100 lleva un display gráfico que permite ser manejado fácilmente por medio de un menú de guía. Los hornos ya en servicio pueden ser reequipados también con él. Como equipamiento opcional puede emplearse también un conmutador periódico semanal digital que conmute automáticamente entre ambas temperaturas. Los periodos de conmutación pueden elegirse por día laborable.

Ejecución estándarPosible servicio con regulación de cámara de horno o regulador de baño de fusión sobre cascadaIndicación por medio de un display gráfico a color Entrada de los datos por medio de teclas de funciónProgramación del servicio del horno con � valores nominales (temperaturas de trabajo y temperaturas de mantenimiento de calor o bajada de temperaturas)Reloj de tiempo real para conmutar los � valores nominalesUn programa separado de preparación programable, p. ej., para secado del crisolDisponible en diferentes idiomas

Regulación de baño de fusión SPS con regulador en cascada H 700La regulación perfecta del baño de fusión es representada por el regulador SPS H 700. Este reúne el manejo fácil, la regulación precisa, amplias opciones de aplicación y posibilidades profesionales de documentación. La representación y la entrada de programa tienen lugar directamente por medio de una pantalla táctil fácil de manejar. La indicación de las funciones tiene lugar en texto legible.

Ejecución estándar Posible servicio con regulación de cámara de horno o de baño de fusión por medio de cascadaIndicación con un display gráfico a colorMuy fácil entrada directamente en la pantalla de mando (pantalla táctil)Reloj conmutador semanal para cambio de temperatura, entrada en tiempo realUn programa para cada día de la semana con 1� segmentos regulablesUn programa de preparación separado, libremente programable, p. ej., para secar el crisol, protegido por interruptor de llavePosible cambio de idioma por el cliente

Regulador compacto H 100

Reloj conmutador semanal para conmutar entre temperatura de fusión y temperatura de bajada

�0

H 700

Equipamiento opcional H 700Sobreposición manual de desarrollo del programaCuando el programa en marcha deba ser prolongado y el regulador no deba saltar al siguiente segmento ajustado (p. ej., continuación del servicio de fundición en caso de horas extraordinarias), puede conmutarse entonces por medio de un interruptor de llave del servicio programado a servicio regulado. El regulador continúa trabajando hasta un nuevo accionamiento del interruptor con la temperatura inicialmente ajustada. El programa continúa desarrollándose en el fondo. Al accionar de nuevo el interruptor se reanuda el programa.

Puenteo temporal del servicio de baño de fusión para aumentar el rendimiento de fundiciónCuando es cargado de nuevo un crisol completamente vacío, los valores medidos por el elemento térmico del baño de fusión no equivalen a la temperatura real del metal aún frío a causa del aire caliente en el crisol. A causa de la hipotética alta temperatura, la temperatura de la cámara del horno no es aún suficientemente modulada. Por medio de un pulsador de golpe es prefijada temporalmente una temperatura de la temperatura de la cámara del horno superior a la que modularía el programa. El lapso de tiempo deseado (máx. 1�0 minutos) y la temperatura de la cámara del horno son preseleccionados por el operario. Después de transcurrir el lapso de tiempo ajustado en el H 700, el regulador conmuta automáticamente de vuelta al anterior modo de servicio.

Documentación del proceso de fundiciónEl regulador H 700 puede complementarse con el Software del Nabertherm Control-Center (NCC) incl. ordenador. El regulador NCC ofrece una documentación cómoda del servicio de fundición con las siguientes posibilidades de documentación, entre otras:

Todos los datos relevantes, como temperatura de la cámara del horno, temperatura de fusión, avisos, etc., son memorizados siempre automáticamente como archivo diario.La unidad de conexión es equipada con una tecla de Start y una tecla de Stop. Con la pulsación de esas teclas se documenta y es memorizada separadamente la temperatura del baño de fusión. De esa forma pueden observarse y memorizarse separadamente, p. ej., cargas de clientes.

Adicionalmente puede usarse el ordenador como interfase de mando con todas las ventajas que ofrece un ordenador.

Equipamiento opcional para todos hornos de fusión de calefacción eléctrica

Interruptor de varios escalones para reducción del valor eléctrico conectadoEn el mando de control se instala un interruptor de varios escalones, el cual, según el rendimiento del respectivo modelo de horno, desconecta una parte del calentador. Fundamentalmente, el horno puede utilizarse para fundir a rendimiento pleno. Si el horno se emplea únicamente para mantenimiento de calor, se reduce entonces el valor conectado mediante desconexión de un rendimiento parcial definido, lo que redunda en una ventaja significante de los costos. Como equipamiento opcional, esa función puede conmutarse automáticamente en función de la temperatura.

Power management para reducción del valor eléctrico conectadoSi están en servicio varios hornos de crisol, bajo determinadas condiciones puede emplearse un Powermanagement de funcionamiento inteligente. Todos los hornos son controlados conjuntamente por el Powermanagement. Los tiempos de conmutación de cada horno individual están sincronizados entre sí. De esa forma se garantiza que se conecten todos los hornos al mismo tiempo.Se puede reducir considerablemente el valor de conexión suministrado.

Enfriamiento del armario de control por ventilador o aparato de enfriamientoLas unidades de conexión de nuestros hornos están concebidas para temperaturas ambientales de hasta 40 °C. Para garantizar un servicio perfecto y una larga vida de las unidades de conexión, incluso con altas temperaturas ambientales, las unidades de conexión, según ejecución, pueden ser equipadas con una ventilación activa o con un aparato de enfriamiento del armario de control.

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Interfaz de usuario Control-Center NCC en ordenador

Interruptor de varios escalones

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K �40/1� con plataforma elevadiza para cargar y colar a distintos niveles de altura

Cazo de transporte combinado con calentamiento eléctrico TRP �40/S para fundir, mantenimiento de calor y transportar

Modelo Tmáx Crisol Rendimiento de fundición

Medidas exteriores en mm Potencia

°C Kg Al/h An P Al kWTRP �40/S 900 TP 587/TP 587 SF �00 ��30 1430 1�10 69

Los hornos de fusión de las series T y TF pueden equiparse con un sistema de soporte para la grúa. Para ello disponen los hornos de una conexión enchufable al horno y amortiguadores debajo del horno. En el empleo de varias unidades de conexión permite transportar y utilizar el mismo horno en diferentes lugares de colado.

Horno de crisol transportable T 150/11

Cazo de transporte combinado para fundir, mantenimiento de calor y transportar

Especialmente para las fundiciones pequeñas o en fundiciones con condiciones de espacio reducido se ofrece nuestro cazo de transporte combinado TRP �40/S. Reúne en un mismo aparato un horno de fusión y un cazo de transporte. El valor eléctrico conectado se ha elegido de forma que puede fundirse con el horno.

Temperatura de la cámara del horno 900 °C para fundir y mantener el calor de aluminioCalentamiento eléctricoConexión eléctrica entre horno y mando de control enchufablePrevisto para el transporte por medio de grúa de nave por cuenta del clienteEngranaje planetario de fácil funcionamientoManejo fácil y colado precisoMódulos calefactores óptimamente agrupados una vida útil larga del crisol

En función del flujo de material y del espacio disponible en la fundición, puede resultar necesario que la carga y el posterior vaciado del horno de crisol basculante no sean realizados a la misma altura. Si, p. ej., se carga a nivel del suelo y posteriormente deba hacerse el colado en una máquina a una altura mayor, se ofrece entonces el posicionado del horno sobre una plataforma elevadiza eléctrohidráulica. El manejo de la plataforma elevadiza se realiza por medio de un mando a � manos con válvula corredera manual. A petición, la plataforma puede desplazarse también automáticamente.

Hornos de crisol basculante con plataforma elevadiza eléctrohidráulica

Hornos de crisol transportables T y TF

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Para garantizar un desarrollo continuo del proceso pueden agruparse varios hornos de crisol en una instalación de mesa giratoria. Con el empleo de tres hornos y un giro en pasos de 1�0° puede, p. ej., cargarse en el primer puesto, limpiarse en el segundo y extraerse en el tercero. De esa forma se garantiza la alimentación continua de metal líquido en el puesto de colado. La mesa giratoria es ejecutada con una canaleta de salida de emergencia debajo de la instalación en caso de una rotura del crisol.

K �40/11 para fundir plomo

Nuestros hornos de fusión de las series K, KF, T y TF pueden reequiparse por medio de un calentador eléctrico adaptado para fundir metales pesados, como plomo o cinc. El horno dispone de un crisol especial, en la mayoría de los casos se trata de un crisol de acero. El valor conectado se determina en función del metal para cada cliente para garantizar un aprovechamiento óptimo del horno.

Horno de fusión basculante para magnesio K 1500/75 S con 1500 litros de capacidad del crisol

En diferentes proyectos ha suministrado Nabertherm hornos de fusión equipados por cuenta del cliente para fundición de magnesio. Nabertherm ha suministrado aquí el horno con la necesaria técnica de regulación y el crisol de acero. El cliente complementa por su cuenta los hornos con la técnica se seguridad necesaria, sistemas de bombeo para extracción y sistema de suministro de gas. Nosotros estamos en condiciones de realizar instalaciones de hornos hasta un volumen de crisol de 1500 litros de magnesio.

Instalación de mesa giratoria con 3 x T 150/11

Instalación de mesa giratoria para colado continuo

Hornos de fusión para metales pesados

Hornos de fundición de magnesio

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N 150/WAX N 660/WAX

Hornos de fusión a la cera perdida de calentamiento eléctrico (N/WAX) y por gas (NB/WAX)

Los hornos de cámara N y NB son especialmente idóneos para la fusión a la cera perdida y cocción contigua de la pieza cerámica moldeada. Los modelos de calentamiento eléctrico se utilizan para fusión a la cera perdida por debajo del punto de inflamabilidad de la cera. Los hornos cuentan con una tubo de salida calentado en la solera de la cámara del horno, ubicada en el centro en forma de embudo. El tubo de salida es de acero fino. Para la carga equilibrada y recta se han dispuesto rejillas de acero fino, las cuales se pueden extraer para la limpieza. Para evitar la inflamabilidad de la cera líquida, se ha colocado debajo del horno un recipiente de acero fino hermético con cajón extraible para recoger la cera.

Ejecución estándar N/WAX, calentamiento eléctricoHorno de cámara con puerta giratoria de gran aberturaTmáx. 850 °CCalentamiento por cuatro lados con elementos calefactores libres de radiación sobre tubos de soporte de cerámicaDescarga con calefacción en la solera, regulada por un regulador separado hasta un máx. de �00 °C para evitar con seguridad una solidificación de la cera líquida - posible liberación de la calefacción del horno como protección contra atascamiento después de alcanzar la temperatura de descargaCubeta recolectora de acero fino con rejillas para una carga equilibrada y rectaConstrucción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóvedaTubo de salida de aire en el techo del horno para conexión de una evacuación de aire (a partir de N 440 tapa abatible de salida de aire manual)Aberturas para alimentación de aire para un intercambio seguro de aireCaja de horno de pared doble para bajas temperaturas exterioresEl suministro incluye patas de soporte desmontables (a partir de N 440 bastidor fijo)Limitador de selección de temperatura, el cual debe ser ajustado por debajo del punto de inflamabilidad de la cera para evitar durante el calentamiento que la cera llegue a inflamarseC �90 con hasta 40 rampas y función extra programable para desactivar el limitador de selección de temperatura para el servicio de sinterizado

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NB 660/WAX

Modelo Tmáx Medidas interiores en mm Volumen Medidas exteriores en mm Potencia Conexión Peso°C An P Al en l An P Al kW eléctrica en kg

NB 660/WAX 850 550 700 780 300 860 1340 1750 36,0 - 430NB 1000/WAX 850 600 1100 1000 650 1000 18�0 18�0 105,0 trifásica 850

N 100/WAX 850 400 530 460 100 660 1045 1430 7,5 trifásica 340N 150/WAX 850 450 530 590 150 710 1045 1560 9,5 trifásica 360N �00/WAX 850 500 530 7�0 �00 760 1045 1690 11,5 trifásica 440N 300/WAX 850 550 700 780 300 810 1�15 1750 15,5 trifásica 480N 440/WAX 850 600 750 1000 450 1010 1440 1815 �0,5 trifásica 885N 660/WAX 850 700 850 1100 650 11�0 1540 19�5 �6,5 trifásica 1000N 1000/WAX 850 800 1000 1�50 1000 1�90 1730 1830 40,5 trifásica 1870N 1500/WAX 850 900 1�00 1400 1500 1390 1930 1990 57,5 trifásica �570N ��00/WAX 850 1000 1400 1600 ��00 1490 �130 �190 75,5 trifásica 3170

Ejecución estándar NB/WAX, calentamiento directo por gasPropiedades como N../WAX con las siguientes diferencias:Volumen de horno de 660 litros y 1000 litrosCalentamiento directo por gas por medio de quemador de ventiladores con regulación automática de temperaturaArmaduras de gas con técnica de seguridadAutomático de encendido con supervisiónTipos de gas: gas doméstico, gas natural o gas líquidoPosicionado especial de los quemadores de gas para una uiformidad óptima de la temperaturaSalida de evacuación de aire con conexión de 150 mm

Equipamiento opcional para N y NBInstalación catalítica o térmica para postcombustión

Rejillas de carga en la solera

Cubeta de descarga en la solera

Cajón para recoger la cera líquida

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N 560/45HA

N 39�0/�6HAS

Hornos de cámara, calentamiento eléctrico (N) o por gas (NB) para secado de moldes, para vaciado de arena y precalentar moldes

Estos hornos de cámara de baja temperatura pueden obtenerse para temperaturas máximas de trabajo de �60 °C o 450 °C. Son idóneos para numerosos procesos, como p. ej., envejecimiento, precalentamiento, secado, endurecimiento, envejecimiento artificial, recocido blando o revenido. Los hornos están construidos de forma tal que son ideales para el empleo de cestos y paletas o soportes enrejados. La carga puede hacerse con montacargas, carros de carga o de elevación. Todos los hornos pueden ser suministrados con calentamiento eléctrico o por gas.

Temperaturas máximas hasta �60 °C o 450 °CCalentamiento eléctrico o por gasCalentamiento del horno eléctrico por medio de registro de calefacciónCalentamiento directo de gas o, a solicitud, calentamiento indirecto de gas con aplicación de temperatura a través de tubo de acero, p. ej., para tratamiento térmico de aluminioSuministrable con circulación de aire horizontal (Tipo ../HA) o vertical (Tipo ../A) para adaptación a la cargaCarga a nivel de suelo sin aislamiento de la solera para modelos de �60 °CUniformidad óptima de temperatura en base a la norma DIN 1705�-1 según ejecución hasta ΔT 6 KOptimación de la conducción de aire por medio de aberturas regulables para la salida del aire, para adaptación a la cargaCámara del horno con bandeja de 1.4301 revestida para modelos de 450 °CTemperaturas exteriores bajas mediante aislamiento con lana mineral de alta calidadTubuladuras de entrada y salida de aire, regulables manualmenteAlto intercambio de aire para procesos rápidos de secadoTamaños de horno adecuados a los sistemas de carga existentes en el mercado, como paletas, cestos, etc.Puerta de dos hojas a partir de N 1500/..limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para clase de protección térmica conforme a la norma EN 60519-� como protección por sobretemperatura para el horno y el productoPara descripción del regulador ver página 38

Equipamiento opcionalAislamiento adicional de solera para aumentar la exactitud de la temperatura para modelos de �60 °CRampas de entrada para carros de elevación o guías para la carga a nivel del suelo mediante vagonetaPuerta electrohidráulica de elevaciónSistema de ventiladores para el enfriamiento rápido con accionamiento sencillo o reguladoControl eléctrico de compuertas de aire de descarga para una mejor ventilación de la cámara del hornoMirilla de control y luz en el interior del hornoTécnica de seguridad para cargas con contenido de solventes conforme a la norma EN 1539Sistema catalítico o térmico para la depuración de aireTamaños individuales para el cliente hasta 30.000 litros y pesos de carga hasta de 30 toneladas

Registro de calefacción en la ejecución con calentamiento eléctrico

Alimentación de gas al horno lateralmente

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Guías de entrada para vagonetas de eleva-ción o de carga

Carga a diferentes niveles

� x N 12000/26AS con caballetes de carga para precalentamiento de moldes

Modelo Tmáx Medidas interiores en mm Volu-men

Medidas exteriores en mm Relación de circulación

Valor conec-tado

Conexión eléctrica

°C An P Al en l An P Al m³/h /kWN 560/�6.. �60 750 1000 750 560 1070 1680 1070 900 13,0 trifásicaN 1000/�6.. �60 1000 1000 1000 1000 1380 18�0 1�00 3600 17,5 trifásicaN 1500/�6.. �60 1500 1000 1000 1500 1880 18�0 1�00 3600 �0,5 trifásicaN 1500/�6..1 �60 1000 1500 1000 1500 1380 �3�0 1�00 3600 �0,5 trifásicaN �000/�6.. �60 1500 1100 1�00 �000 1880 1930 14�0 6400 �0,5 trifásicaN �000/�6..1 �60 1100 1500 1�00 �000 1480 �330 14�0 6400 �0,5 trifásicaN �010/�6.. �60 1000 1000 �000 �000 1380 18�0 ���0 6400 �0,5 trifásicaN �880/�6.. �60 1�00 1�00 �000 �880 1580 �0�0 ���0 9000 46,0 trifásicaN 4000/�6.. �60 1500 ��00 1�00 4000 1880 �830 14�0 9000 46,0 trifásicaN 4000/�6..1 �60 ��00 1500 1�00 4000 �380 �330 14�0 9000 46,0 trifásicaN 4010/�6.. �60 1000 �000 �000 4000 1380 �880 ���0 9000 46,0 trifásicaN 4500/�6.. �60 1500 1500 �000 4500 1880 �380 ���0 9000 46,0 trifásicaN 5600/�6.. �60 1500 �500 1500 5600 1880 �780 ��60 1�600 64,5 trifásicaN 6750/�6.. �60 1500 3000 1500 6750 1880 3�80 ��60 19400 91,0 trifásicaN 7�00/�6.. �60 �000 1500 �400 7�00 �380 �330 �6�0 19400 91,0 trifásicaN 10000/�6.. �60 �000 �500 �000 10000 �380 �780 �760 �6000 111,0 trifásica

N 560/45..E 450 750 1000 750 560 1190 1800 1190 900 13,0¹/ 19,0 trifásicaN 1000/45..E 450 1000 1000 1000 1000 1500 1940 13�0 3600 17,5¹/ 30,0 trifásicaN 1500/45..E 450 1500 1000 1000 1500 �000 1940 13�0 3600 �0,5¹/ 39,0 trifásicaN 1500/45..1E 450 1000 1500 1000 1500 1500 �440 13�0 3600 �0,5¹/ 39,0 trifásicaN �000/45..E 450 1500 1100 1�00 �000 �000 �050 1540 6400 �0,5¹/ 45,0 trifásicaN �000/45..1E 450 1100 1500 1�00 �000 1600 �550 1540 6400 �0,5¹/ 45,0 trifásicaN �010/45..E 450 1000 1000 �000 �000 1500 1940 �3�0 6400 �0,5¹/ 45,0 trifásicaN �880/45..E 450 1�00 1�00 �000 �880 1700 �140 �3�0 9000 46,0¹/ 64,0 trifásicaN 4000/45..E 450 1500 ��00 1�00 4000 �000 �950 1540 9000 46,0¹/ 64,0 trifásicaN 4000/45..1E 450 ��00 1500 1�00 4000 �500 �450 1540 9000 46,0¹/ 64,0 trifásicaN 4010/45..E 450 1000 �000 �000 4000 1500 �940 �3�0 9000 46,0¹/ 64,0 trifásicaN 4500/45..E 450 1500 1500 �000 4500 �000 �550 �3�0 9000 46,0¹/ 64,0 trifásicaN 5600/45..E 450 1500 �500 1500 5600 �000 �900 �380 1�600 64,5¹/ 90,0 trifásicaN 6750/45..E 450 1500 3000 1500 6750 �000 3400 �380 19400 91,0¹/109,0 trifásicaN 7�00/45..E 450 �000 1500 �400 7�00 �500 �550 �740 19400 91,0¹/109,0 trifásicaN 10000/45..E 450 �000 �500 �000 10000 �500 �900 �880 �6000 111,0¹/135,0 trifásica¹Valor conectado reducido para aplicaciones de plásticos

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Hornos de vagoneta, eléctricos (W) o por gas (WB) para secado de moldes, desaglomerado y precalentamiento de moldes

Para procesos tales como recocer por disolución, endurecimiento o precalentamiento, en los que deben ser tratadas térmicamente cargas pesadas, recomendamos nuestros hornos de temperatura baja hornos devagoneta. Estos hornos son suministrables para cargas máximas de �60 °C o 450 °C. El Calentamiento puede ser eléctrico o por gas.

Temperaturas máximas hasta �60 °C o 450 °CVagonetas de horno de desplazamiento sobre carriles para cargas de hasta 50 t Puerta giratoria con apertura hacia la derechaEléctrico (W) o a petición por gas (BC)Calentamiento del horno de calefacción eléctrica por registro de calefacciónCalentamiento directo por gas o a solicitud con calentamiento indirecto por gas con transmisión de temperatura por tubo radiador, p. ej., para tratamiento térmico de aluminioUniformidad óptima de temperatura en base a la norma DIN 1705�-1 de hasta ΔT 6 KVentilador de circulación de aire de gran potencia con circulación vertical del aireOptimación de la conducción del aire mediante aberturas regulables para la salida de aire para adaptación a la cargaTubuladuras de entrada y salida de aire, regulación manualAlto intercambio de aire para una transmisión de calor rápida y uniformeCámara de horno con bandejas de 1.4301 (304) revestidas (modelos 450 °C)Llimitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para clase de protección térmica según norma EN 60519-� como protección por sobretemperatura para horno y productoPara descripción del regulador ver página 38

Calentado indirecto por gas de horno de vagoneta, accionamiento eléctrico de carrerilla, circulación vertical del aire para envejecimiento artificial de émbolos de aluminio con pesos de carga de aprox. � t

Registro de calefacción en la ejecución de calentamiento eléctrico

Alimentación lateral de gas en el horno

Modelo Tmáx Medidas interiores en mm Volumen Medidas exteriores en mm Relación de circula-

ción

Rendi-miento de calefacci-

Conexión

°C An P Al en l An P Al m³/h ón/kW eléctricaW(B) 5800/�6AS �60 1100 �400 ��00 5800 1980 3500 3400 1�600 180 trifásicaW(B) 17�80/�6AS �60 �400 4000 1800 17�80 3900 4400 3000 36000 �40 trifásicaW(B) �1875/�6AS �60 �500 3500 �500 �1875 3400 4300 3400 36000 �66 trifásicaW(B) �8800/�6AS �60 �400 8000 1500 �8800 3600 8400 �700 48000 360 trifásica

W(B) �380/45AS 450 1100 1600 1350 �380 1600 �650 1850 6400 70 trifásicaW(B) 18790/45AS 450 1790 6000 1750 18790 3300 7�00 �950 36000 300 trifásica

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Instalación de horno con carro de solera con dispositivo de introducci-ón transversal para cambio automático de vagoneta

Equipamiento opcionalPuerta de elevación electrohidráulicaCirculación horizontal de aire para un conducción óptima de temperatura con carga a diferentes nivelesAccionamiento eléctrico del carroUna segunda puerta con vagoneta de horno juntamente con una segunda carretilla de horno para servicio alterno o sistema de cargaCambio de vagonetas completamente automáticoSistema de ventiladores para un enfriamiento más rápidoControl de válvulas de aire de salida para un mejor enfriamiento de la cámara del hornoSistemas para recuperar el calor de los gases de salida en los modelos de calentamiento por gasOptimación de la uniformidad de la temperatura en base a la norma DIN 1705�-1 hasta ΔT 6 K mediante regulación de varias zonasRejilla de carga resistente al calor de acero diseñado para cargas pesadas (ver también página 19)Caja resistente al calor para gas protector o procesos de carburaciónDocumentación de proceso y carga con Software Controltherm o regulación en base a SPSDimensiones individuales para el cliente hasta 30.000 litrosMesa de horno fija y horno desplazable para la carga exacta de materiales pesados hasta 100 t

Ventiladores de enfriamiento para reducir el tiempo de proceso

Compuertas de ajuste por motor

Horno de vagoneta W �1875/�6AS en ejecución individual del cliente para preca-lentamiento de rollos de chapa de hasta 50 t de peso de carga

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W 1500/H

Horno de vagoneta, calentamiento eléctrico (W) o calentado por gas (WB) para recocido

Vagonetas de horno con accionamiento de empuje por cadena

Ventiladores de enfriamiento para reducci-ón de tiempos de proceso

Aislamiento de fibra de alta calidad con ladrillos en las esquinas para acortar los tiempos de enfriamiento y calentamiento

Para recocido y temple de piezas grandes, p. ej., piezas pesadas de fundición o acero de herramientas a temperaturas entre 800 °C y 1�00 °C recomendamos nuestros hornos de vagoneta con panel radiante. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. Con el empleo de varias vagonetas de horno juntamente con una segunda puerta o un sistema de introducción transversal puede cargarse una carrerilla mientras que la otra se halla en el horno. De esa forma se obtienen tiempos de proceso más cortos.

Temperaturas máximas 900 °C o 1�80 °CConstrucción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores Puerta giratoria con apertura hacia la derechaDistribuición homogénea de temperatura debido al calentamiento de cinco partes, de cuatro paredes y de la vagonetaEl calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el hornoElementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmicaCalefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento planoAislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especialConstrucción autoportante del techo, de larga vida, en forma de bóvedaVagoneta de horno sobre carriles, incluido carriles delante del hornoCorredera de aire adicional ajustableTapa abatible de salida de aire manual sobre el techo del hornoDescripción de la instalación reguladora, ver página 38

W 4700/S con puerta de elevación

Modelo Tmáx Medidas interiores en mm Volumen Medidas exteriores en mm Valor Conexión Peso°C An P Al en l An P Al conecta-

do/kWeléctrica en kg

W 1000/G 900 800 1600 800 1000 1400 �350 1880 57 trifásica 3000W 1500/G 900 900 1900 900 1500 1500 �650 �010 75 trifásica 3500W ��00/G 900 1000 ��00 1000 ��00 1600 �950 �1�0 110 trifásica 4000W 3300/G 900 1000 �800 1�00 3300 1600 3550 �3�0 140 trifásica 5300W 4100/G 900 1�00 �800 1�00 403� 1800 3550 �350 140 trifásica 5400W 5000/G 900 1000 3600 1400 5000 1600 4350 �5�0 185 trifásica 7500W 7100/G 900 1400 3600 1400 7056 �000 4350 �570 185 trifásica 8500W 7500/G 900 1000 5400 1400 7500 1600 6150 �5�0 �35 trifásica 9100W 8100/G 900 1600 3600 1400 8064 ��00 4350 �590 �75 trifásica 10400W 10000/G 900 1000 7100 1400 10000 1600 7850 �5�0 300 trifásica 11000

W 1000 1�80 800 1600 800 1000 1470 �400 18�0 75 trifásica 3000W 1500 1�80 900 1900 900 1500 1570 �700 �010 110 trifásica 3500W ��00 1�80 1000 ��00 1000 ��00 1670 3000 �1�0 140 trifásica 4000W 3300 1�80 1000 �800 1�00 3300 1670 3600 �3�0 185 trifásica 5300W 4100 1�80 1�00 �800 1�00 403� 1870 3600 �350 185 trifásica 5600W 5000 1�80 1000 3600 1400 5000 1670 4400 �5�0 �35 trifásica 7500W 7100 1�80 1400 3600 1400 7056 �070 4400 �570 �35 trifásica 8800W 7500 1�80 1000 5400 1400 7500 1670 6�00 �5�0 300 trifásica 9100W 8100 1�80 1600 3600 1400 8064 ��70 4400 �590 370 trifásica 10800W 10000 1�80 1000 7100 1400 10000 1670 7900 �5�0 390 trifásica 11000

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W 6430/S1 con accionamiento de empuje por cadena de la vagoneta

Horno de vagoneta calentado por gas WB 14880 S para recocido de grandes piezas de acero

Equipamiento opcionalCalentamiento directo por gas de gran rendimientoRejilla de carga de acero colado resistente al calor de hasta 1100 °C para distribución óptima de carga en la vagoneta del hornoSegunda puerta en la pared de fondo para servicio de una segunda vagoneta de hornoPuerta de elevación en lugar de puerta giratoria incl. pantalla de calor para abrir en estado calienteSeguidor de la pantalla de calor para extracción de la vagoneta a altas temperaturasAislamiento de fibra de alta calidad con ladrillos en las esquinas para acortar los tiempos de enfriamiento y calentamientoSegunda vagoneta de hornoAccionamiento eléctrico del carroVagoneta de horno de desplazamiento libre sobre rodillos de Pevolon para pesos ligerosEnfriamiento por ventilador para un enfriamiento rápidoControl automático de la tapa para el aire de salidaRegulación de varias zonas para uniformidad óptima de la temperatura en base a la norma DIN 1705�-1 de hasta ΔT 10 K en el volumen útilValores conectados alternativosTamaños especiales hasta �0.000 litrosMesa de horno fija y horno desplazable para carga en punto exacto de pesos pesados de hasta 100 t

W 10800/HS1 y vagoneta de horno divi-dida para el fácil movimiento de cargas pesadas

Rejilla de acero en la vagoneta de horno para cargas peadas

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Horno giratorio para precalentamiento y sinterización de moldes

Los hornos giratorios encuentran aplicación en el sector de fundición fina. Se utilizan para precalentar moldes desencerados previamente en autoclaves para sinterizar a continuación. Este tipo de hornos es recomendable siempre que se trabaje en forma continua a temperatura de trabajo y los moldes deban ser sacados calientes para el colado. Debajo del horno va instalado un servomotor para mover la mesa del horno a lapsos de tiempo definidos. El movimiento tiene lugar en segmentos predeterminados, los cuales pueden ser definidos de acuerdo al tipo concreto de aplicación.

Tmáx. hasta 1000 °CConcebido para el servicio continuo a una temperaturaDiámetro hasta 3000 mmServomotor debajo del horno para movimiento en segmentos definidosMovimiento simétrico de mesaAbertura de carga con puerta de desplazamiento paraleloAccionamiento automático o accionamiento por medio de interruptor de pedalForma constructiva muy compacta en comparación con los hornos de paso continuoCalentamiento eléctrico por elementos calefactores de cable, incorporados en el techo del horno

Equipamiento opcionalRegulación de varias zonas para perfiles de temperatura regulables durante el paso continuoCalentamiento con varillas calefactoras SiC de alto rendimiento para Tmáx. de hasta 1300 °CCalentamiento por combustible en lugar de calentamiento eléctricoSuministro de gas con gases protectores para aplicaciones especiales, como p.ej., tratamiento térmico de aceros finos

Horno giratorio DH 630/S

Accionamiento de corona dentada debajo del horno

Campana para extracción de aire sobre la abertura de carga

3�

Modelo Tmáx Medidas interiores Crisol de baño salino

Volumen Medidas exteriores en mm Valorconectado

Conexión Peso

°C² Ø en mm Al en mm en l An P Al kW¹ eléctrica en kgTS �0/15 750 �30 500 �0 850 970 800 16 trifásica 650TS 30/18 750 300 500 30 950 1070 800 �0 trifásica 700TS 40/30 750 400 500 60 1050 1170 800 33 trifásica 750TS 50/48 750 500 600 110 1150 1�70 970 58 trifásica 1000TS 60/63 750 610 800 ��0 1�50 1370 1170 70 trifásica 1�00TS 70/7� 750 700 1000 370 1350 1470 1370 80 trifásica 1500

TS, TSB �0/�0 1000 �30 500 �0 850 970 800 �1 trifásica 650TS, TSB 30/30 1000 300 500 30 950 1070 800 33 trifásica 700TS, TSB 40/40 1000 400 500 60 1050 1170 800 44 trifásica 750TS, TSB 50/60 1000 500 600 110 1150 1�70 970 66 trifásica 1000TS, TSB 60/7� 1000 610 800 ��0 1�50 1370 1170 80 trifásica 1�00TS, TSB 70/90 1000 700 1000 370 1350 1470 1370 100 trifásica 1500¹Solo para ejecución eléctrica ²Temperatura de baño salino

Hornos para templar en baño salino, eléctricos (TS) o de gas (TSB) para tratamiento térmico de acero o metales ligeros

Los hornos para templar en baño salino se caracterizan especialmente por su excelente exactitud de temperatura y la excelente transmisión de calor a la pieza de trabajo. Los hornos para templar en baño salino TS �0/15 - TS o TSB 70/90 son idóneos para el tratamiento térmico de metales en baños neutros y activos. Pueden llevarse a cabo procesos como p. ej. la nitruración en baño de sales fundidas hasta 600 °C, la carburación hasta 950 °C o el recocido brillante hasta 1000 °C. En la ejecución estándar, los hornos van equipados con técnica de seguridad para el tratamiento térmico de acero. Como equipamiento opcional pueden ejecutarse con un equipamiento de seguridad ampliados para el tratamiento térmico de metales ligeros.

Ejecución estándarTemperaturas máximas de hasta 750 °C o 1000 °C en baño salinoTécnica de seguridad en base a la norma EN 60519-�Idóneo para el tratamiento térmico de aceroRegulación a través de la temperatura de la salCalefacción eléctrica omnidireccional (TS) o calefacción de gas (TSB)Placa voladiza desmontable de acero compactoTapa aislada, abatible hacia un ladoUniformidad óptima de temperatura en base a la norma DIN 1705�-1 de hasta ΔT 4 K en el baño salinoLimitador de selección de temperatura en la cámara del horno para protección de personas e instalaciónRegulación en cascada de baño salino y cámara del horno

CrisolTipo de crisol P: acero pobre en carbono, platinado CrNi y recubrimiento de corindón para baños de cementación hasta 950 °C, sal neutra y baños de recocido hasta 850 °C Tipo de crisol C: acero CrNi de alta aleación para baños de sal neutra y de recocido hasta 1000 °C

Equipamiento opcional Aspiración periférica para conexión a un sistema de gases de escape Medidas específicas del cliente y geometría del horno adaptadaSistemas de seguridad ampliada para el tratamiento térmico de aluminio y magnesio en baño salino con un segundo limitador de selección de temperatura y regulador de baño salino SPS con elementos térmicos en el baño salino y en la cámara del horno

Instalación de baño salino para el recocido de piezas de aluminio en la industria aérea

TS 40/30con aspiración periférica de los gases del crisol

TSB 30/30con aspiración periférica de los gases del crisol

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Instalaciones para refinamiento de acero y aluminio

Instalación completamente automática para refinamiento de aluminio con � hornos de cuba, baño de agua y 6 puestos de estacionamiento

Toma de la cesta de carga del horno de recocido por disolución y transporte al baño de agua

Mando central de horno con PC

Instalación completamente automática para refinamiento con hornos de cuba con circulación de aire S 1780/65 AS para recocer por disolución, baño de agua, dispositivo de transporte elevador y horno de cuba S 3180/26AS para envejecimiento artificial

Esta instalación de refinamiento ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio con un tiempo de temple por enfriamiento de 30 segundos. Todas las funciones se desarrollan automáticamente. Tanto el horno de recocer por disolución, como el horno de maduración en caliente están ejecutados como hornos de cuba.

Para ahorrar tiempo, la unidad móvil toma el recocido por disolución con la tapa completa del horno de disolución con la cesta de carga enganchada y lo transporta al baño de agua. La tapa es desenganchada y es enviada de vuelta al horno de disolución. Después del enfriamiento es depositada la cesta en un estacionamiento libre.

El subsiguiente proceso de maduración se realiza igualmente en un horno de cuba. A causa del mayor tiempo necesario para el envejecimiento artificial, el horno de envejecimiento está concebido para la recepción de dos piezas coladas, mientras que el horno de recocido por disolución solo puede recibir una pieza fundida.

El tratamiento térmico completo, inclusive todos los procesos de movimiento son controlados automáticamente. El regulador SPS controla todos los procesos de movimiento y enclavamiento. La instalación detecta por sí sola los puestos de estacionamiento y hornos ocupados y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva prioridad. La documentación de la carga se efectúa simultáneamente, es decir, la cesta cargada es documentada desde su puesta a disposición en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al final del proceso.

Ejecución de la instalaciónHorno de cuba S 1780/65 AS para recocer por disolución una cesta, Tmáx. 650 °C, volumen 1780 litrosHorno de cuba S 3180/�6 AS para envejecimiento artificial de dos cestas, Tmáx. �60 °C, volumen 3180 litrosBaño de agua con circulación y calentamiento de gran potencia y regulación de la temperatura del aguaUnidad de elevación lineal para todos los procesos de movimientoRegulación SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulación de la temperatura, control de todos los movimientos y una documentación simultánea de la carga6 puestos de estacionamiento con detección automática de ocupación, carga y montacargas de horquillaValla de protección de toda la instalación

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Instalación de templado y revenido completamente automática con dos hornos de vagoneta de circulación, cuenca de enfriamiento, sistema de transporte puestos de estacionamiento para cinco cestas de carga

Instalación de templar y revenir completamente automática con horno de vagoneta de circulación W 2780/60 AS para recocer por disolución, W 2780/26 AS para envejecimiento artificial, unidad de elevación y baño de agua caliente

Esta instalación de afino ha sido suministrada para templar y revenir aleaciones de aluminio T6 con un tiempo de enfriamiento de 10 segundos. Todos los procesos son ejecutados automáticamente. Tanto el horno de recocer por disolución, como el horno de maduración en caliente se ubican en un nivel elevado y están ejecutados como hornos de carga por vagoneta. Después de recocer por disolución se posiciona la unidad de desplazamiento delante del horno, se abre la puerta, la vagoneta sale y retira la cesta automáticamente de la unidad de transporte elevado. La vagoneta regresa al horno y la carga es enfriada en el baño de agua que se halla debajo del horno.

Después del proceso de enfriamiento, la cesta es sacada de nuevo del baño de agua, escurre allí y es enviada al horno de envejecimiento artificial. Después de envejecimiento artificial, la unidad de elevación desplaza la cesta a un puesto de estacionamiento libre.

El tratamiento térmico completo, incl. desarrollo de movimientos, es controlado automáticamente. El regulador SPS controla todos los procesos de movimiento y bloqueo. La instalación detecta por sí sola los puestos de estacionamiento ocupados y el horno y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva prioridad . La documentación de la carga se efectúa simultáneamente, es decir, la cesta cargada es documentada desde su puesta a disposición en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al final del proceso.

Ejecución de la instalaciónHorno de vagoneta W �780/60 AS para recocer por disolución, Tmáx. 600 °C, volumen �780 litrosHorno de vagoneta W �780/�6 AS para envejecimiento artificial, Tmáx. �60 °C, volumen �780 litrosBaño de agua con circulación y calentamiento de gran potencia y regulación de la temperatura del aguaUnidad de elevación lineal para todos los procesos de movimientoRegulación SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulación de la temperatura, control de todos los movimientos y una documentación simultánea de la carga5 puestos de estacionamiento con detección automática de ocupación, carga y montacargas de horquillaValla de protección de toda la instalación

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Instalaciones para templar y revenir acero y aluminio

Horno de vagoneta W 7440/�6 AS para recocer por disolución y baño de agua BC �4000/S para enfriamiento

� x S 3570/65 AS para recocer por disolución

Baño de agua con potente bomba de circulación

Instalación manual de templado y revenido con dos hornos de cuba de circulación de aire S 3570/65 AS para recocer por disolución, baño de agua, horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento artificial

Esta instalación de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio en la construcción de vehículos. El desarrollo de los movimientos es ejecutado manualmente por medio de una grúa de nave por cuenta del cliente. Estos hornos de recocido por disolución están ejecutados como hornos de cuba, en el caso del horno de maduración en caliente se trata de un horno de vagoneta.

El recocido por disolución de los elementos constructivos se efectúa en dos hornos de cuba con cámara de horno de 3570 litros. Después de terminar el proceso de recocido por disolución se abre neumáticamente la tapa del horno, la cesta es tomada por la grúa de nave del cliente y es llevada al baño de agua. Para un mejor enfriamiento se ha ejecutado el baño de agua con una potente bomba de circulación.

Después del enfriamiento el operario lleva la carga con la grúa de nave a la vagoneta del horno W 7440/�6 AS para el envejecimiento artificial. El horno de carga por vagoneta va equipado con una vagoneta con un accionamiento de empuje por cadena, la cual es extraída eléctricamente del horno. El horno está dimensionado de forma que puede recibir la carga de ambos hornos de recocido por disolución.

El horno dispone de una regulación de temperatura SPS, incl. documentación de cargas. A cada carga puede asignársele un nombre o un número de carga, la cual puede identificarse después por la fecha.

Ejecución de la instalación� hornos de cuba S 3570/65 AS para recocer por disolución una cesta cada uno, Tmáx. 650 °C, volumen 3570 litrosHorno de vagoneta W 7440/�6 AS para envejecimiento artificial de dos cestas, Tmáx. �60 °C, volumen 7440 litrosBaño de agua con potente circulación y calentamiento y regulación de la temperatura del aguaRegulador SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para regulación de la temperatura y documentación de la carga

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Instalación manual de templado y revenido para acero con horno de campana H 4263/12S y baño de agua

Esta instalación de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir 8 perfiles largos de acero con un tiempo de enfriamiento de 30 segundos. El horno está ejecutado como horno de campana, el cual es cargado por medio de una grúa de nave. Después del tratamiento térmico, el usuario posiciona la grúa de nave con gancho C suspendido delante del horno. el horno se abre por el operario electrohidráulicamente a una temperatura de 1150 °C para extraer la vagoneta del horno.

La recepción de la carga en la vagoneta y el gancho C están construidos de forma que al salir la mesa el producto pasa directamente por medio del gancho C y ya tan solo necesita ser levantado por la grúa de nave. A continuación, el operario mueve el producto hasta encima del baño de agua y lo desciende allí para el enfriamiento. Después del proceso de enfriamiento se extrae la cesta del baño de agua, se escurre el agua y se deposita manualmente con la grúa en un puesto de estacionamiento.

El horno cuenta con un regulador de temperatura SPS, incl documentación de cargas. A cada carga puede asignársele un nombre o un número de carga, la cual puede identificarse después por la fecha.

Ejecución de la instalaciónHorno de campana H 4�63/1�S, Tmáx. 1�00 °C, volumen 4�60 litros, accionamiento electrohidráulico de la campana, accionamiento de la mesa por empuje de cadenaBaño de agua con potente circulaciónRegulador SPS con Nabertherm Control-Center (NCC) para regulación de la temperatura y documentación de la cargaValla de protección de la instalación completa

Extracción de la mesa del horno y del producto debajo del gancho C de la grúa de nave

Enfriamiento de barra en agua

Instalación de templar y revenir con horno de campana H 4�63/1�S baño de agua

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Alternativas profesionales de regulación y documentación

Documentación y control HiProSystemsEsta unidad profesional de control y regulación para instalaciones de una o más zonas se basa en el hardware de Siemens y puede ampliarse según sus exigencias. Hi-Pro-Systems se emplea por ejemplo cuando se necesitan más de dos funciones (por ej. tapas de aire adicional y de aire de salida, ventilador de refrigeración, movimientos automáticos, etc.) y/o si el horno debe regularse por varias zonas y/o si se exige mucho de la documentación y/o de los trabajos de servicio o mantenimiento como por ej. por telediagnóstico. La regulación HiProSystems es especialmente adecuada para el control de varios hornos o grupos de hornos. Paralelamente a esto pueden adaptarse individualmente la correspondiente documentación de los procesos.

Interfaces alternativas de usuarioTablero táctil H 700La versión estándar para un fácil manejo y supervisión cubre ya la mayoría de los requisitos.Tablero táctil H 1700Programa de temperatura/tiempo y las funciones extras conmutadas se presentan claramente visibles en forma de tabla, los avisos son mostrados en texto legible.Tablero táctil H 3700Todas las funciones así como el proceso completo se memorizan y se representan gráficamente de manera clara. Los datos pueden leerse y procesarse en diferentes interfaces (RS �3�, RS 4��/485, USB, Ethernet TCI/IP, MPI, Profibus) por medio de un ordenador o en otro programa del cliente. Todos los valores reales y teóricos pueden guardarse en una tarjeta CF y leerse mediante el lector de tarjetas correspondiente.

Nabertherm Control-Center NCC (Win CC, PC)La ampliación de la regulación HiProSystems a Nabertherm Control-Center ofrece más ventajas de interfaz, manejo, documentación y servicio especialmente para el control de grupos de hornos incl. la vigilancia de la carga por medio del horno (tanque de enfriamiento, estación refrigeradora, etc.):

Los datos de la carga pueden leerse por código de barrasInterfaz para la conexión a los sistemas PPS actualesConexión de Internet para el control y manejo externoConexión por medio de telefonía móvil para recibir avisos por SMS, por ej. en caso de averíaControl desde varias ubicaciones mediante la redDocumentación de los progresos integrados conforme a DIN ISO 9000 en adelanteLa mayor comodidad de manejo, accionamiento mediante ratón, gran pantallaIdeal para el control y la documentación de grupos de hornos

Software mV para supervisión, documentación y control juntamente concontroladores estándarLa documentación y la reproducibilidad son cada vez más importantes para el mantenimiento de la calidad. El potente Software Controltherm desarrollado por nosotros pone a su disposición la solución perfecta para el control de hornos individuales o de grupos de hornos (sólo datos de horno).

CaracterísticasSupervisión/manejo paralelo y documentación de hasta 16 hornosProgramación, registro e impresión de los programas y gráficosDocumentación de los datos de los hornos conforme a DIN ISO 9000 en adelanteIntroducción libre de texto (datos de cargo)Posibilidad de hacer análisis, datos convertibles a ExcelInicio y parada del controlador por medio del PC

Registrador de temperaturasEficaz método de documentación con impresión por puntos o por líneas y con hasta seis puntos de medición,también disponible con sistema de almacenamiento digital.

H 3700 con representación gráfica de los datos

Interfaz de usuario Control-Center NCC en ordenador

H 1700 con representación monocromática de los datos en una tabla

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Technical CeramicsMIM/CIM, Solar, Silicon

Debinding FurnacesSintering FurnacesKilnsLaboratory Furnaces BioceramicsPhotovoltaicsCrystal GrowthCatalytic or Thermal AfterburnersPlant Concepts

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Ar ts & Craf ts

Furnaces and Accessories

PotteryPorcelain PaintingGlass PaintingFusingDecoratingEnamellingRaku

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Heat Treatment Metals, Plastics and Surface Finishing

Furnaces and Systems for Tempering AnnealingHardeningQuenchingSolution AnnealingAgeingForgingPreheatingDryingCuring

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FurnacesProtective Gas BoxesHardening SystemsQuenching BathsCharging PlatesTongsGlovesCharging BasketsOther Accessories

Heat TreatmentAnnealing, Hardening, Brazing, Forging, Nitriding

Laboratory

Muffl e FurnacesPreheating FurnacesAshing FurnacesTube FurnacesOvensAir Circulation FurnacesChamber FurnacesMelting FurnacesHigh-Temperature FurnacesSintering Furnaces of ZirconiaVacuum FurnacesDental Furnaces

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Arte y artesaníaYa sea para alfarería, para pintura de vidrio o porcelana, para fusionar o para esmaltar, nosotros hallaremos el modelo de horno adecuado para Ud.

VidrioNabertherm es una de las empresas más importantes en el campo del tratamiento térmico de vidrio gracias a los múltiples conceptos de instalación para curvar y abovedar, decorar, templar y fusionar (fusing).

Cerámica técnica, mImCIm, solar, silicio/biocerámicaCon nuestro amplio surtido de hornos industriales cubrimos numerosos procesos, como p. ej., la separación o la sinterización. Nuestros hornos de calentamiento eléctrico o por gas pueden obtenerse para el servicio al aire o bajo atmósfera gaseosa protectora o al vacío. Desde pequeños hornos de laboratorio, hasta instalaciones combinadas totalmente automáticas con depuración de los gases de escape, con toda seguridad, nosotros hallaremos la solución para sus necesidades.

Laboratorio/dentalLos horno de laboratorio del programa estándar son suministrables para las más diversas aplicaciones de 30 - 3000 °C, en ejecución como temperatura mufla, tubo, circulación de aire, fundición, cúpula, alta temperatura u horno de cámara.

Tratamiento térmico de metales, plástico y técnicas de superficiesAdemás de los hornos para fundición representados en este catálogo, Nabertherm ofrece también un amplio surtido de hornos y accesorios. Solicite también nuestros catálogos Tratamiento térmico I + II, los cuales informan detalladamente.

Horno de paso D 650/S

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