impresoras 3d en argentina - trimaker
DESCRIPTION
La impresión 3D está creciendo exponencialmente en todo el mundo. En Trimaker fabricamos y comercializamos impresoras 3D desde Argentina y para el mundo. Conocé nuestra historia, el equipo, las tecnologías con las que trabajamos, las industrias y aplicaciones, el mercado actual y el proyectado a futuro. Un breve resumen de las unidades de negocios y de investigación que se están generando dentro de la compañía. Impresoras 3D, materiales (resinas y filamentos), servicios de impresión 3D. Aplicaciones en medicina, joyería, educación, prototipado rápido, diseño industrial, etc. Conocenos: http://www.trimaker.comTRANSCRIPT
● Introducción
● Historia & Contexto
● Impresoras 3D en Argentina
● Unidades de Investigación
● Industrias
● Anexo Técnico
INDICE:
INTRODUCCIÓN
¿Qué es la impresión 3D?
Hasta ahora, las modalidades de manufactura más conocidas y utilizadas por el
hombre son la sustracción y el moldeo.
Sustracción: quitar el material excedente hasta obtener la forma deseada.
Moldeo: utilizando moldes de distintos materiales, fusión/inyección o fundición de la
materia prima.
La impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación por adición de material
donde un objeto tridimensional es creado mediante la superposición de capas
sucesivas de material.
Ventajas:
● Optimización y economía de materia prima
● La complejidad de la pieza no aumenta el costo
● Control sobre la estructura interior de los objetos
● Posibilidades de diseño jamás imaginadas
● Personalización sin límite
● Ideal para lotes pequeños, insertarse en mercados donde la inyección no es
rentable
Trimaker es una empresa
especializada en impresión 3D.
Generamos tecnología y herramientas
que cambiarán la forma de crear y
construir en el futuro.
Estamos ante un nuevo paradigma de
producción y somos protagonistas de
esta nueva era de fabricación digital.
Somos parte de un nuevo modo de
crear, de materializar ideas. Desde el
diseño y el arte, hasta la fabricación de
piezas de prototipado o inyectables a
nivel industrial.
Desarrollamos hardware, software y
materiales. Integramos todas las
variables necesarias para que nuestro
cliente pueda embarcarse en la
utilización de la tecnología de
fabricación digital con seguridad de
soporte y abastecimiento.
TRIMAKER:
Facundo Imas
Socio Juan A. Chereminiano
Socio · CEO
Maximiliano Bertotto
Socio · Ingeniero
Emiliano Chamorro
Socio
Andrei Vahznov
Advisor Alexis Caporale
Socio
EQUIPO:
Sergio Hinojosa
Software & Electrónica
Ingeniero
Cecilia Flores
Desarrollo de
Negocios
Juan M. Picardi
Producción
Ingeniero
Francisco Ayzaguer
Producción
Ingeniero
Karen Antorveza
Diseño
Diseño Industrial
Cristian Tenuta
Marketing
Juan Gueçaimburu
Producción
Ingeniero
Rodrigo Imas
CMO
Marketing
Maximiliano Mahler
Diseño de Producto
Diseño Industrial
EQUIPO:
Gastón Corti
Biotecnología
Ingeniero
HISTORIA & CONTEXTO
La historia de la impresión 3D comienza en 1984, de la mano del inventor Charles
Hull. Él es quien, experimentando con las resinas líquidas que solidifican con la
exposición a la luz ultravioleta, descubre que, con el rayo láser, puede solidificar
sólo ciertas partes de la resina, formando una película en la que las partes sólidas
representan un corte transversal de un objeto tridimensional.
Controlando el movimiento del láser con una computadora.
En 1986, el inventor obtuvo la patente de su nuevo proceso, al que llamó
estereolitografía y fundó la empresa 3DSystems.
Desde 1986, muchas tecnologías de impresión 3D fueron inventadas; existen
impresoras que derriten titanio con láser; las que aplican solución adhesiva sobre polvo
de plástico o madera, las que utilizan materiales biológicos, etc.
IMPRESORAS 3D:
En 1988 surge la metodología de modelado por deposición fundida, inventada por
Scott Crump, en base a la cual funda la empresa Stratasys. Esta misma tecnología es
la utilizada por las impresoras de bajo costo como MakerBot y RepRap.
En el “boom” de las impresoras personales 3D tuvo mucho que ver el proyecto
RepRap. Hacia comienzos de 2004, el ingeniero británico Adrian Bowyer inició el
proyecto RepRap a partir de patentes que habían caducado. Su modelo ideal de
“manufactura social”, donde cualquiera podría crear y compartir diseños en tres
dimensiones, bajarlos de Internet e imprimir toda clase de objetos, promete un cambio
de paradigma social, una suerte de tercera revolución industrial.
IMPRESORAS 3D:
Tecnologías disponibles
• Fotopolimerización: utiliza resinas líquidas que solidifican cuando son
expuestas a la luz laser de la impresora. Hay dos variedades principales:
Estereolitografía con Laser (SLA) y Proceso Digital de Luz (DLP). La principal
diferencia es la fuente lumínica. En ambos casos, la resina yace en una batea y la
luz proyecta capa por capa el patrón del corte transversal del objeto. Tiene mayor
versatilidad en los materiales y colores utilizables, pero deben ser
fotoiniciables. Son, por lo general impresoras más costosas pero con mayor
definición y precisión, utilizadas en el mundo para aplicaciones industriales.
• Fusión selectiva de sustancias pulverizadas: la impresora coloca una capa muy
fina de polvo de algún material en una plataforma y luego genera fusión selectiva
del material en cada capa dibujando el patrón del corte transversal del objeto. Se
utilizan distintos mecanismos como sinterizado selectivo, fundido por laser o
impresión por inyección de adhesivo.
IMPRESORAS 3D:
• Extrusión: dentro de esta categoría se incluyen todos los procesos que usan una
boquilla por medio de la cual se extrude el material de impresión. Un ejemplo muy
utilizado es la FDM (Fused Deposition Modeling): utiliza un filamento que a medida
que sale de la boquilla lo hace a la temperatura necesaria para fundirlo. Por lo general
se utilizan materiales plásticos como: ABS y PLA. Los productos son generalmente
utilizados para prototipado y modelado. Es la metodología utilizada para imprimir
alimentos y normalmente las impresoras de órganos y tejidos de uso médico
también funcionan a base de extrusión.
IMPRESORAS 3D:
Principales actores a nivel mundial:
Productores de Impresoras Profesionales Industriales:
• 3D systems (tecnologías DLP y FDM)
• Stratasys (tecnologías DLP y FDM)
CONTEXTO:
Fuente: reportes anuales NYSE: DDD (3D Systems) y SSYS (Stratasys)
Principales actores a nivel mundial:
Porcentajes- tendencias en usuarios profesionales no industriales
(sobre todo tecnología FDM)
• 3D systems (Cube)
• Stratasys (Makerbot)
• Ultimaker
• RepRap
(Do it Yourself Kit)
CONTEXTO:
Fuente: www.3dhubs.com/trends
La historia de Trimaker comienza en marzo
de 2011, cuando empezaron las primeras
pruebas de prototipos de lo que sería luego la
versión Beta de la primer impresora Trimaker.
La salida al mercado de la empresa en junio
de 2013 se dio a partir de la unidad de
negocios de venta de Impresoras 3D.
La decisión de salir con un primer producto
comercial luego de iterar con 3 prototipos se
dio por la necesidad de conocer
definitivamente los segmentos de clientes y la
apreciación de los mismos según sus
intereses específicos.
La edición limitada propuesta con la
Trimaker Beta permitió la profundización del
desarrollo a partir del aprendizaje
interno y externo para lograr el primer
producto de fabricación en serie y
permitió, a su vez, planificar sobre los
nuevos pasos dentro de la unidad
respecto de nuevas variables a abarcar
de la tecnología actual.
La unidad ya cuenta con el segundo
producto en el mercado – el primero en
serie a nivel industrial - y nuevos inputs
en desarrollo para futuras versiones
de esta línea.
Por otro lado, el área de I+D se
encuentra trabajando en un nuevo
producto destinado a la unidad de 3D
Printers, pero con nuevas tecnologías
de impresión.
TRIMAKER - HISTORIA:
IMPRESORAS 3D
EN ARGENTINA
IMPRESORAS 3D:0
Trimaker Black
DLP (Digital Light Processing)
● Sistema: DLP, Estereolitografía
● Dimensiones: 43 x 38 x 50 cm
● Proyector 240W 100-220 V / 50-60 HERTZ
● Volumen máximo de impresión: 170x135x180 mm
● Resolución del proyector: 177 micrones.
● Mímimo detalle de impresión: 0.5 mm
● Velocidad de impresión: desde 30mm/h
● Espesor de capa: 0.1 mm
● Mínimo espesor de pared: 3 mm
Trimaker Element
IMPRESORAS
3D:
FDM (Fused Deposition Modeling)
● Sistema: FDM: modelado por deposición fundida.
● Superficie: 200x200x180 mm
● Filamento: 3mm
● Extrusor: Metálico con temp máxima de 300 grados
● Volumen máximo de impresión: 200x200x180
● Resolución:
Minima: 0.3mm de capa Maxima: 0.05mm de capa.
● Error dimensional: 0.05mm
● Velocidad de impresión: desde 30mm/s hasta 90mm/s
MATERIALES:
Resina:
● ABS
● PLA
Filamentos:
● ABS (1.75 y 3.00mm),
● HIPS (1.75 y 3.00mm)
● Laybrick (Símil Cemento),
● Laywood (Símil Madera),
● NYLON,
● PC (Policarbonato),
● PETG (tetraftalato de polietileno con
glicol),
● PLA (1.75 y 30.00 mm),
● POM (Polioximetileno),
● PS (Poliestireno),
● PVA,
● TPE (cartuchos
termoplásticos)
UNIDADES DE
INVESTIGACIÓN
I+D Desarrollo de materiales para
impresión 3D aplicada a medicina y
odontología.
Pruebas de laboratorio.
Objetivos Obtención de material
biocompatible.
BIOMATERIALES
ES:
IMPRESORAS 3D
BIOMEDICINA
I+D Desarrollo de tecnologías de impresión aplicadas nuevos materiales. Ideas de desarrollo:
Biocompatibles, metales, polvos, etc.
INDUSTRIAS
Prototipado · Matricería ·Joyería · Arte · Impresión masiva · Impresión
personalizada
FABRICACIÓN DIGITAL
ANEXO TÉCNICO
¿Por qué Trimaker decidió
presentarse con un primer producto
basado en esta tecnología?
Las siguientes son algunas de las
ventajas competitivas de la
estereolitografía respecto de lo
disponible en el mercado.
· Tecnología más confiable
Al no usar un cabezal, la tecnología de
Trimaker es mucho más confiable ya
que el control de movimientos
mecánicos complejos es la parte que
más suele fallar.
· Alta Resolución
El hecho de usar luz para construir el
objeto capa por capa permite un grado
de control mucho más fino y preciso. La
resolución de nuestra impresora es más
de 10 veces mayor que otras
impresoras de bajo costo a base de las
tecnologías FDM.
La resolución de impresión es una de
las características más importantes que
hace la diferencia entre algo con la
calidad de prototipo y la calidad de un
producto terminado y esto es la ventaja
principal de la tecnología de
estereolitografía.
TRIMAKER BLACK:
· Control de Múltiples Propiedades
El proceso de estereolitografía funciona con
una gran variedad de insumos. El diseñador
puede elegir entre una variedad de
materiales con distinto grado de dureza,
densidad, transparencia y otras
propiedades.
· Control de Color
El uso de insumos líquidos permite control
muy flexible sobre el color de impresión. El
usuario puede variar color de forma muy
precisa agregando la proporción de
colorante que da exactamente el color
deseado.
Gráfico. Diagrama del proceso de impresión
basado en estereolitografía.
TRIMAKER BLACK:
¿Cómo imprime la FDM?
FDM (Fused Deposition Modeling): modelado por deposición fundida.
Consiste en un cabezal de impresión que, alimentado por un filamento de material que
proviene de la misma impresora, se mueve en las direcciones X e Y, depositando material de
forma de ir completando cada capa antes de moverse en la dirección Z, para comenzar la
nueva capa.
IMPRESORAS
3D:
Materiales:
● ABS (1.75 y 3.00mm),
● HIPS (1.75 y 3.00mm)
● Laybrick (Símil Cemento),
● Laywood (Símil Madera),
● NYLON,
● PC (Policarbonato),
● PETG (tetraftalato de polietileno con glicol),
● PLA (1.75 y 30.00 mm),
● POM (Polioximetileno),
● PS (Poliestireno),
● PVA,
● TPE (cartuchos
termoplásticos)
www.facebook.com/Trimaker
www.twitter.com/Trimaker3D
https://plus.google.com/+Trimaker
www.linkedin.com/company/trimaker
www.youtube.com/user/Trimaker3D
www.instagram.com/trimaker3d