informe legislacion

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UNIVERSIDAD PRIVADA JOSE CARLOS MARIATEGUI

Contenido

CAPITULO I ................................................................................................................................. 4

SISMO RESISTENTE Y VIDRIO ............................................................................................. 4

1. Norma e.020 Cargas ...................................................................................................... 4

1.1. Carga Muerta .......................................................................................................... 4

1.2. Carga Viva ............................................................................................................... 5

1.3. Otras Cargas ........................................................................................................... 5

2. NORMA E.030 DISEÑO SISMORRESISTENTE ...................................................... 5

2.1. La filosofía del diseño sismorresistente consiste en: ........................................ 6

2.2. Parámetros de Sitio ................................................................................................ 6

2.3. Requisitos Generales ............................................................................................. 7

2.4. Cimentaciones ........................................................................................................ 9

2.5. Evaluación, Reparación y Reforzamiento de Estructuras ................................ 9

3. NORMA E.040 VIDRIO................................................................................................ 10

3.1. Clasificación del Vidrio ......................................................................................... 11

3.2. Por su Proceso de Fabricación .......................................................................... 11

3.3. PRODUCTOS SECUNDARIOS ......................................................................... 12

4. VIDRIOS DE SEGURIDAD EN LOCACIÓN DE RIESGOS .................................. 15

4.1. Sistemas de Sujeción del Vidrio ......................................................................... 15

5. INSTALACION .............................................................................................................. 15

5.1. Instalación de Vidrios Primarios ......................................................................... 15

5.2. Instalación de Vidrios Secundarios (procesados) ........................................... 16

CAPITULO II ............................................................................................................................. 16

MADERA, ADOBE Y BAMBU ................................................................................................ 16

1. MADERA ........................................................................................................................ 16

1.1. Comentario ............................................................................................................ 16

1.2. Objetivos ................................................................................................................ 16

1.3. Definiciones ........................................................................................................... 16

2. LA MADERA LA DIVIDIMOS EN 3 CLASES ........................................................... 17

3. ALCANCES ................................................................................................................... 18

4. CONSIDERACIONES .................................................................................................. 18

5. DISEÑO CON MADERA ............................................................................................. 19

6. TIPOS DE DISEÑO ...................................................................................................... 19

6.1. Diseño de Elementos en Flexión ....................................................................... 19

2


6.2. Diseño de elementos sometidos a Flexo tracción ........................................... 19

6.3. Diseño de elementos en compresión y Flexo compresión. ........................... 19

7. ARMADURAS ............................................................................................................... 20

8. UNIONES ....................................................................................................................... 20

9. CRITERIOS DE PROTECCIÓN ................................................................................. 20

10. REQUISITOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE ................................................. 20

11. CARGA Y DESCARGA ........................................................................................... 21

12. ALMACENAMIENTO ............................................................................................... 21

13. TRANSPORTE.......................................................................................................... 21

14. MONTAJE .................................................................................................................. 22

15. MANTENIMIENTO ................................................................................................... 22

15.1. Revisión Periódica ............................................................................................ 22

16. NORMA E.080 .......................................................................................................... 23

16.1. Bambu ................................................................................................................ 23

16.2. Requisitos Generales ....................................................................................... 23

17. UNIDAD O BLOQUE DE ADOBE .......................................................................... 24

17.1. Constitución ....................................................................................................... 24

17.2. Sistema Estructural .......................................................................................... 25

18. ESFUERZOS ADMISIBLES ................................................................................... 25

19. NORMA E.100 .......................................................................................................... 25

19.1. Bambu ................................................................................................................ 25

19.2. Comentario ........................................................................................................ 25

19.3. Generalidades ................................................................................................... 26

19.4. Objeto ................................................................................................................. 26

19.5. Campo de Aplicación ....................................................................................... 26

20. CARACTERÍSTICAS TECNICAS PARA EL BAMBU ESTRUCTURAL .......... 27

20.1. Esfuerzos Admisibles ....................................................................................... 28

20.2. Módulo de Elasticidad ...................................................................................... 28

20.3. CRITERIOS DE DISEÑO ................................................................................ 28

21. ESTRUCTURAS HECHAS DE BAMBU ............................................................... 28

21.1. Otros Tipos ........................................................................................................ 29

22. TIPO DE UNIONES.................................................................................................. 29

23. MANTENIMIENTO ................................................................................................... 29

CAPITULO III ............................................................................................................................ 31

SUELOS, CIMENTACION Y CONCRETO ARMADO ........................................................ 31

1. SUELOS ............................................................................................................................ 31

3


1.1 Casificacion de los Suelos Según Tamaños y Componentes (Particulas,

Granos y Fragmentos Gruesos) ..................................................................................... 32

2. SEGÚN LA GRANULOMETRIA Y TEXTURA: ....................................................................... 32

3. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL

SUELO ................................................................................................................................... 34

4. CRITERIOS PARA CALIFICAR LOS SUELOS CON FINES URBANOS ......... 34

4.1 Según el Grado de Consolidación o Compactación: ..................................... 34

4.2 Según el Nivel Freático y Superficial ................................................................. 35

5. CIMENTACION ............................................................................................................. 35

5.1 tipo de cimentacion .............................................................................................. 35

5.2 Cimentaciones Superficiales............................................................................... 36

6. CIMIENTOS DE PIEDRA ............................................................................................ 37

7. CLASES DE CIMENTACION ..................................................................................... 37

7.1 Cimentaciones Directas ....................................................................................... 37

7.2 Cimentaciones en Pozos ..................................................................................... 39

8. CONCRETO ARMADO ............................................................................................... 40

8.1 Viga ......................................................................................................................... 40

9. CONCRETO ARMADO ARMADURA LONGITUDINAL ......................................... 41

9.1 Adherencia a Flexion ........................................................................................... 41

9.2 Fundamentos de Concreto Armado................................................................... 42

9.3 Agregados Pétreos (Aprox ¾ partes Aprox) .................................................... 42

10. DEFINICIONES BASICAS: ..................................................................................... 42

10.1 concreto ................................................................................................................. 42

10.2 acero de refuerzo.................................................................................................. 43

10.3 longitud de desarrollo: según la norma covenin 1753-06: ............................. 43

10.4 anclaje: ................................................................................................................... 43

11. PASOS PARA LA ELABORACON DE UN CONCRETO ARMADO ................ 44

11.1. La excavación ....................................................................................................... 44

11.2. Basiado de la loza ................................................................................................ 44

11.3. Armado ................................................................................................................... 44

11.4. se procede ha basear el concreto en la zapata. ............................................. 45

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CAPITULO I

SISMO RESISTENTE Y VIDRIO

1. Norma e.020 Cargas

Las edificaciones y todas sus partes deberán ser capaces de resistir las cargas

que se les imponga como consecuencia de su uso previsto. Estas actuarán en

las combinaciones prescritas y no deben causar esfuerzos ni deformaciones que

excedan los señalados para cada material estructural en su Norma de diseño

específica.

Esta Norma se complementa con la NTE E.030 Diseño Sismo resistente y con

las Normas propias de diseño de los diversos materiales estructurales.

1.1. Carga Muerta

Es el peso de los materiales, dispositivos de servicio, equipos, tabiques y otros

elementos soportados por la edificación, incluyendo su peso propio, que sean

permanentes o con una variación en su magnitud, pequeña en el tiempo.

• Materiales: Se considerará el peso real de los materiales que lo conforman

y los que deberán soportar la edificación.

• Dispositivos de servicio y equipos: Se considerará el peso de todos los

dispositivos de servicio de la edificación, incluyendo las tuberías, ductos,

equipos de calefacción y aire acondicionado, instalaciones eléctricas,

ascensores, maquinaria para ascensores y otros dispositivos fijos

similares.

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• Tabiques: Se considerará el peso de todos los tabiques, usando los pesos

reales en las ubicaciones que indican los planos.

1.2. Carga Viva

Es el peso de todos los ocupantes, materiales, equipos, muebles y otros

elementos movibles soportados por la edificación.

• Carga viva del piso (Carga viva concentrada, tabiquería móvil)

• Carga viva en el techo (cargas vivas, las de sismo, viento y otras)

• Carga viva para aceras, pistas, barandas, parapetos y columnas en zonas

de estacionamiento

• Cargas vivas móviles (Autos, Ferrocarriles, Puente-Grúa, Tecles, otros)

• Cargas de nieve (Sobre los techos con inclinaciones determinadas)

• Cargas debidas al viento (Edificaciones sostenibles a ráfagas, vientos)

1.3. Otras Cargas

• Presiones de tierra (muros, subpresiones, presiones laterales, otros)

• Cargas de construcción (previo al inicio de la obra, proceso)

• Contracción (Fuerza y contracción 0,00025 veces la distancia/juntas)

2. NORMA E.030 DISEÑO SISMORRESISTENTE

Esta Norma establece las condiciones mínimas para que las edificaciones

diseñadas según sus requerimientos tengan un comportamiento sísmico acorde

con los principios señalados en el Artículo 3º.

Se aplica al diseño de todas las edificaciones nuevas, a la evaluación y

reforzamiento de las existentes y a la reparación de las que resultaren dañadas

por la acción de los sismos.

Además de lo indicado en esta Norma, se deberá tomar medidas de prevención

contra los desastres que puedan producirse como consecuencia del movimiento

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sísmico: fuego, fuga de materiales peligrosos, deslizamiento masivo de tierras u

otros.

2.1. La filosofía del diseño sismorresistente consiste en:

a. Evitar pérdidas de vidas

b. Asegurar la continuidad de los servicios básicos

c. Minimizar los daños a la propiedad

Se reconoce que dar protección completa frente a todos los sismos no es técnica

ni económicamente factible para la mayoría de las estructuras. En concordancia

con tal filosofía se establecen en esta Norma los siguientes principios para el

diseño:

a. La estructura no debería colapsar, ni causar daños graves a las personas

debido a movimientos sísmicos severos que puedan ocurrir en el sitio.

b. La estructura debería soportar movimientos sísmicos moderados, que puedan

ocurrir en el sitio durante su vida de servicio, experimentando posibles daños

dentro de límites aceptables.

2.2. Parámetros de Sitio

El territorio nacional se considera dividido en tres zonas, como se muestra en la

Figura N° 1. La zonificación propuesta se basa en la distribución espacial de la

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sismicidad observada, las características generales de los movimientos sísmicos

y la atenuación de éstos con la distancia epicentral, así como en información

neotectónica.

Será requisito la realización de los estudios de microzonificación en los

siguientes casos:

- Áreas de expansión de ciudades.

- Complejos industriales o similares.

- Reconstrucción de áreas urbanas destruidas por sismos y fenómenos

asociados.

2.3. Requisitos Generales

Toda edificación y cada una de sus partes serán diseñadas y construidas para

resistir las solicitaciones sísmicas determinadas en la forma pre-escrita en esta

Norma. Deberá considerarse el posible efecto de los elementos no estructurales

en el comportamiento sísmico de la estructura. El análisis, el detallado del

refuerzo y anclaje deberá hacerse acorde con esta consideración.

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Para estructuras regulares, el análisis podrá hacerse considerando que el total

de la fuerza sísmica actúa independientemente en dos direcciones ortogonales.

Para estructuras irregulares deberá suponerse que la acción sísmica ocurre en

la dirección que resulte más desfavorable para el diseño de cada elemento o

componente en estudio.

Se considera que la fuerza sísmica vertical actúa en los elementos

simultáneamente con la fuerza sísmica horizontal y en el sentido más

desfavorable para el análisis.

El comportamiento sísmico de las edificaciones mejora cuando se observan las

siguientes condiciones:

- Simetría, tanto en la distribución de masas como en las rigideces.

- Peso mínimo, especialmente en los pisos altos.

- Selección y uso adecuado de los materiales de construcción.

- Resistencia adecuada.

- Continuidad en la estructura, tanto en planta como en elevación.

- Deformación limitada.

- Consideración de las condiciones locales.

- Buena práctica constructiva e inspección estructural rigurosa.

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2.4. Cimentaciones

Las suposiciones que se hagan para los apoyos de la estructura deberán ser

concordantes con las características propias del suelo de cimentación.

El diseño de las cimentaciones deberá hacerse de manera compatible con la

distribución de fuerzas obtenida del análisis de la estructura.

En todo estudio de mecánica de suelos deberán considerarse los efectos de los

sismos para la determinación de la capacidad portante del suelo de cimentación.

En los sitios en que pueda producirse licuefacción del suelo, debe efectuarse

una investigación geotécnica que evalúe esta posibilidad y determine la solución

más adecuada.

2.5. Evaluación, Reparación y Reforzamiento de Estructuras

- Las estructuras dañadas por efectos del sismo deben ser evaluadas

y reparadas de tal manera que se corrijan los posibles defectos

estructurales que provocaron la falla y recuperen la capacidad de

resistir un nuevo evento sísmico, acorde con los objetivos del diseño

sismorresistente.

- Ocurrido el evento sísmico la estructura deberá ser evaluada por un

ingeniero civil, quien deberá determinar si el estado de la edificación

hace necesario el reforzamiento, reparación o demolición de la misma.

El estudio deberá necesariamente considerar las características

geotécnicas del sitio.

- La reparación deberá ser capaz de dotar a la estructura de una

combinación adecuada de rigidez, resistencia y ductilidad que

garantice su buen comportamiento en eventos futuros.

- El proyecto de reparación o reforzamiento incluirá los detalles,

procedimientos y sistemas constructivos a seguirse.

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- Para la reparación y el reforzamiento sísmico de edificaciones

existentes se podrá emplear otros criterios y procedimientos diferentes

a los indicados en esta Norma, con la debida justificación y aprobación

de la autoridad competente.

3. NORMA E.040 VIDRIO

Establecer las Normas de aplicación del Vidrio utilizado en la construcción, a fin

de proporcionar el mayor grado de seguridad para el usuario, o terceras

personas que indirectamente puedan ser afectadas por fallas del material o

factores externos.

Esta Norma considera los diversos sistemas de acristalamiento existentes, en

concordancia con el material y características de la estructura portante, (entre

vanos, suspendida, fachadas flotantes, etc.), y la calidad, (primario o procesado)

y dimensiones de las planchas de vidrio, según sus características; condiciones

sísmicas, climatológicas y altura de la respectiva edificación, en el área

geográfica de su aplicación.

Esta Norma será de aplicación obligatoria en todo el territorio nacional,

complementariamente a las normas de edificación vigentes, para el otorgamiento

de la licencia de construcción.

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3.1. Clasificación del Vidrio

3.1.1. Vidrios primarios

Son los que se obtienen directamente del horno de fundición.

3.2. Por su Proceso de Fabricación

a) Vidrio estirado

Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio

fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en una lámina, mediante

un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. El espesor

del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa

en fusión.

b) Vidrio pulido

El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros. Después de

atravesar él horno de recocido, donde la lámina va enfriándose lentamente de

manera controlada, la cinta pasa en el «twin» que es una máquina que desbasta

simultáneamente las dos caras del vidrio.

c) Vidrio rolado

Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se

consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que

se aprecian a través del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).

d) Vidrio flotado (ASTM C-1036)

Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por rebalse del

horno de cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido. La lámina sale de la

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cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido

hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado tiene superficies planas, paralelas

y «pulidas al fuego», aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal

fundido y la otra con la atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a simple

vista.

e) Baldosa de vidrio

La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios son

transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos

laminadores.

3.3. PRODUCTOS SECUNDARIOS

Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una

industria transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por

alguna industria primaria.

a) Vidrio templado (ANSI Z-97.1)

Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado el cual es

sometido a un tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente

hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros

de aire sobre sus caras, en hornos diseñados para este proceso.

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b) Vidrio laminado (ASTM C-1172)

Es un vidrio de seguridad, esta compuesto por dos o más capas de vidrio flotado

primario u otras combinaciones, unidas íntimamente por interposición de láminas

de Polivinil Butiral (PVB), las que poseen notables propiedades de adherencia,

elasticidad, resistencia a la penetración y al desgarro. Posee propiedades de

protección contra los rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura, los trozos de

vidrio quedarán adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir daños al

usuario.

c) Vidrio curvo recocido

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550

ºC, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma

del molde del contenedor de los hornos de curvado, pasando luego por un

proceso de enfriamiento lento que le proporciona una resistencia

aproximadamente dos veces mayor al del vidrio común.

d) Vidrio curvo templado

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650

ºC, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma

del molde del contenedor de los hornos de curvado, enfriado rápidamente con

chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseñados para este proceso. Este

proceso le otorga una resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces

más que el vidrio primario. Si se rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta

en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos, que no

causan daños al usuario.

e) Vidrio reflejante (por su reacción química)

Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u

oxido metálico. Puede ser aplicable en dos formas:

a) En frío. Después del proceso de fabricación del vidrio, mediante reacción

química o al vacío; pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante

a la intemperie y no es recomendable para procesos posteriores como el

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templado o curvado, por cuanto se distorsiona su reflectividad, a excepción del

proceso de laminado.

b) En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la cara reflejante dentro

de la composición del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la

intemperie y permite efectuar procesos posteriores como el templado, laminado

y curvado.

f) Vidrio insulado

Genéricamente denominado doble vidriado hermético, es un vidrio con

propiedades de aislamiento térmico y acústico, constituido por dos hojas de vidrio

flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire

deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm.

La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco de

diseño especial o una cinta separadora aislante, en cuyo interior contienen sales

deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cámara de aire.

g) Vidrio acústico

Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a

un espacio determinado. Por efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice

de aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. En el caso del vidrio

laminado su efecto amortiguador del ruido varia según el rango de frecuencias

considerado y el espesor del PVB empleado en su fabricación, en la practica

brinda un nivel de atenuación del ruido para los rangos de frecuencia de la voz

humana y del transito automotor.

h) Vidrio térmico

Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del ambiente

en donde se encuentre instalado, que por conducción o convección superficial,

fluye a través de su masa.

i) Vidrio opaco

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Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio templado

recocido una capa de pintura cerámica vitrificable, inalterable en el tiempo,

adherida generalmente a su cara interior, que impide totalmente la visibilidad.

j) Vidrio traslúcido

Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la luz.

k) Espejos de vidrios

Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y exacta.

Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser sometido a procesos

de corte, perforado, pulido y biselado.

4. VIDRIOS DE SEGURIDAD EN LOCACIÓN DE RIESGOS

La elección de un vidrio debe tener siempre presente las posibilidades

consecuentes en caso de rotura. Los vidrios denominados de seguridad se

llaman así porque en caso de rotura lo hacen en forma segura y/o minimizan las

consecuencias en caso de accidentes.

4.1. Sistemas de Sujeción del Vidrio

Revestimiento de fachadas con sistemas flotantes, Son aquellos sistemas que

revisten íntegramente las fachadas de una edificación con sistemas de aluminio

y vidrio, y que se encuentran suspendidas de la propia estructura de esta, sin

embargo no forman parte de ella. Así mismo su comportamiento estructural es

individual al de la edificación.

5. INSTALACION

5.1. Instalación de Vidrios Primarios

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Todo vidrio primario deberá ser instalado necesariamente sobre marcos que lo

contengan en todo su perímetro. No se deberán instalar vidrios primarios con

entalles o muescas ya que aumentan aún más el riesgo de rotura del mismo

5.2. Instalación de Vidrios Secundarios (procesados)

La instalación para los vidrios catalogados como procesados, se realizará de

acuerdo a sus características y propiedades físicas y mecánicas.

CAPITULO II

MADERA, ADOBE Y BAMBU 1. MADERA

1.1. Comentario

La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la

transformación del árbol. Es un recurso forestal disponible que se ha utilizado

durante mucho tiempo como material de construcción. La madera es uno de los

elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la

construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado

excelente en su trabajabilidad.

Debido a eso se formó la norma E.010 para el mejor uso de la madera.

1.2. Objetivos

Este capítulo establece el agrupamiento de las maderas para uso estructural, en

tres clases denominadas A, B y C y fija los requisitos y procedimientos que se

deberá seguir para la incorporación de especies a los grupos establecidos.

1.3. Definiciones

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Esfuerzo Básico.- Es el esfuerzo mínimo obtenido de ensayos de propiedades

mecánicas que sirve de base para la determinación del esfuerzo admisible. Este

mínimo corresponde a un límite de exclusión del 5% (cinco por ciento).

Esfuerzos Admisibles.- Son los esfuerzos de diseño del material para cargas de

servicio, definidos para los grupos estructurales.

Madera Estructural o Madera para Estructuras.- Es aquella que cumple con la

Norma ITINTEC 251.104, con características mecánicas aptas para resistir

cargas.

Madera Húmeda.- Es aquella cuyo contenido de humedad es superior al del

equilibrio higroscópico.

Madera seca.- Es aquella cuyo contenido de humedad es menor o igual que el

correspondiente al equilibrio higroscópico.

Módulo de Elasticidad Mínimo (E mínimo). Es el obtenido como el menor valor

para las especies del grupo,

Correspondiente a un límite de exclusión del 5% (cinco por ciento) de los

ensayos de flexión.

Módulo de Elasticidad Promedio (E Promedio).- Es el obtenido como el menor

de los valores promedio de la especies del grupo. Este valor corresponde al

promedio de los resultados de los ensayos de flexión.

2. LA MADERA LA DIVIDIMOS EN 3 CLASES

La dividimos en 3 clases A, B, Y C

A) Densidad basica

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B) Módulo de Elasticidad

3. ALCANCES

Esta Norma establece los requisitos mínimos para los materiales, análisis,

diseño, construcción y mantenimiento de edificaciones de madera de carácter

permanente.

La Norma se aplica tanto a edificaciones cuya estructura sea íntegramente de

madera como a las construcciones mixtas, cuyos componentes de madera se

combinen con otros materiales.

Excepcionalmente podrá utilizarse materiales, métodos de diseño o criterios

constructivos no contemplados en esta Norma, bajo la responsabilidad del

proyectista o constructor.

4. CONSIDERACIONES

• Los proyectistas deberán tomar en cuenta los aspectos propios que

presentan la madera como material natural ligno celuloso.

• La madera aserrada deberá estar seca a un contenido de humedad en

equilibrio con el ambiente donde va ser instalada y en ningún caso se

excederá de un contenido de humedad del 22% (Norma ITINTEC

251.104).

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• En cualquier proceso de secado de la madera empleado, se evitará la

aparición de defectos, para que no altere las propiedades mecánicas.

• Las maderas estructurales de densidad alta y muy alta pueden ser

trabajadas en estado verde para facilitar su clavado y labrado.

• La madera si no es naturalmente durable o si siendo durable posee parte

de albura, debe ser tratada con preservante aplicado con métodos

adecuado, que garanticen su efectividad y permanencia (Norma ITINTEC

25.019 y 251.020).

5. DISEÑO CON MADERA

Los elementos estructurales deberán diseñarse teniendo en cuenta criterios de

resistencia, rigidez y estabilidad. Deberá considerarse en cada caso la condición

que resulte más crítica

6. TIPOS DE DISEÑO

6.1. Diseño de Elementos en Flexión

Las deflexiones deben calcularse para los siguientes casos:

a) Combinación más desfavorable de cargas permanentes y sobrecargas

de servicio.

b) Sobrecargas de servicio actuando solas.

6.2. Diseño de elementos sometidos a Flexo tracción

Los elementos sometidos a esfuerzos combinados de flexión y tracción

6.3. Diseño de elementos en compresión y Flexo compresión.

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• para el diseño de columnas y entramados para cargas verticales

(compresión) y para la combinación de carga vertical y horizontal

perpendicular a su plano (flexocompresión).

• Las columnas consideradas son de sección transversal sólida o maciza

de sección rectangular o circular. Sin embargo las bases de cálculo son

aplicables a secciones de cualquier forma.

7. ARMADURAS

• Se define como armadura aquellos componentes estructurales planos,

contorno poligonal, formados por triangulación de elementos simples o

compuestos que trabajan a tracción, compresión, flexo- tracción, o flexo-

compresión

8. UNIONES

• se refieren a uniones clavadas y empernadas. Se aceptarán otro tipo de

elementos de unión tales como anillos, grapas, conectores, multiclavos,

etc., siempre y cuando su fabricación y uso cumplan con normas

extranjeras reconocidas, mientras se establecen normas nacionales.

9. CRITERIOS DE PROTECCIÓN

Hongos y humedad

Insectos

Fuego

10. REQUISITOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE

Las piezas de madera deben tener las secciones y longitudes

especificadas en los planos

Las perforaciones y rebajos que se ejecuten a las piezas de madera no

deben menoscabar su resistencia estructural.

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11. CARGA Y DESCARGA

Las operaciones de carga y descarga de elementos estructurales deberán

hacerse de tal manera que no se introduzcan esfuerzos no calculados o

daños en las superficies y aristas de los mismos.

Los esfuerzos provocados por las acciones de transporte y manipuleo de los

elementos estructurales deberán ser previamente calculados, señalándose

en los planos los puntos de izamiento.

12. ALMACENAMIENTO

Las piezas de madera o elementos prefabricados deberán ser aplicadas en

forma tal que no estén sometidos a esfuerzos para los que no hayan sido

diseñados.

Las piezas y estructuras de madera deben mantenerse a cubierto de la lluvia,

bien ventilada y protegida de la humedad y del sol.

Los elementos estructurales deberán almacenarse sobre superficies

niveladas, provistas de separadores a distancias cortas garantizando que la

humedad del suelo no los afecte.

13. TRANSPORTE

Cuando los elementos y componentes tengan longitudes o alturas considerables,

será necesario la elaboración de una hoja de ruta para verificar los posibles

limitantes durante el trayecto del transporte, llámese presencia de cables,

ancho de túneles o carreteras, etc.

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14. MONTAJE

La constructora o entidad responsable del montaje se asegurará que los

carpinteros armadores tengan suficiente experiencia, sean dirigidos por un

capataz responsable e idóneo y dispongan de equipo y herramientas

adecuadas.

Planos de montaje

Arriostramiento temporal

Criterios de seguridad

15. MANTENIMIENTO

15.1. Revisión Periódica

Se deberán reclamar los elementos que por contracción de la madera, por

vibraciones o por cualquier otra razón se hayan desajustado.

Si se encuentran roturas, deformaciones excesivas o podredumbres en

las piezas estructurales, éstas deben ser cambiadas.

Se deberán pintar las superficies deterioradas por efecto del viento y del

sol.

Deberán revisarse los sistemas utilizados para evitar el paso de las

termitas aéreas y subterráneas.

Garantizar que los mecanismos de ventilación previstos en el diseño

original funciones adecuadamente.

Evitar humedades que pueden propiciar forma- ción de hongos y eliminar

las causas.

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Deberá verificarse los sistemas especiales de protección con incendios y

las instalaciones eléctricas.

16. NORMA E.080

16.1. Bambu

16.1.1. Comentario

La construcción con este material, además de ser de sencilla y económica,

presenta otras muchas ventajas que la hacen atractiva para lograr viviendas

ambientalmente responsables. Se trata este de un material que se ha usado

desde hace milenios (como poco desde entorno a los 8.000 años a. c.) en

diversas partes del mundo donde se daban las condiciones para ello. Aún

hoy día es ampliamente usada en muchas partes del mundo Y por eso se

rige la norma E.080 para el mejor uso del Adobe

16.1.2. Alcance

La Norma comprende lo referente al adobe simple o estabilizado como

unidad para la construcción de albañilería con este material, así como

las características, comportamiento y diseño.

El objetivo del diseño de construcciones de albañilería de adobe es

proyectar edificaciones de interés social y bajo costo que resistan las

acciones sísmicas, evitando la posibilidad de colapso frágil de las

mismas.

Esta Norma se orienta a mejorar el actual sistema constructivo con

adobe tomando como base la realidad de las construcciones de este

tipo, existentes en la costa y sierra. Los proyectos que se elaboren con

alcances y bases distintos a los consideradas en esta Norma, deberán

estar respaldados con un estudio técnico.

16.2. Requisitos Generales

24


El proyecto arquitectónico de edificaciones de adobe deberá adecuarse a los

requisitos que se señalan en la Norma.

Las construcciones de adobe simple y adobe estabilizado serán diseñadas por

un método racional basa- do en los principios de la mecánica, con criterios de

comportamiento elástico.

Las construcciones de adobe se limitarán a un solo piso en la zona sísmica 3 y

a dos pisos en las zonas sísmicas 2 y 1 definidas en la NTE E.030 Diseño Sismo

resistente

Por encima del primer piso de adobe, podrán tenerse estructuras livianas tales

como las de quincha o similares.

No se harán construcciones de adobe en suelos granulares sueltos, en suelos

cohesivos blandos, ni arcillas expansivas. Tampoco en zonas propensas a

inundaciones cauces de avalanchas, aluviones o huaycos o suelos con

inestabilidad geológica.

Dependiendo de la esbeltez de los muros, se deberá incluir la colocación de

refuerzos que mejoren el comportamiento integral de la estructura.

17. UNIDAD O BLOQUE DE ADOBE

17.1. Constitución

La gradación del suelo debe aproximarse a los siguientes porcentajes: arcilla 10-

20%, limo 15-25% y arena 55- 70%, no debiéndose utilizar suelos orgánicos.

Estos rangos pueden variar cuando se fabriquen adobes estabilizados. El adobe

debe ser macizo y sólo se permite que tenga perforaciones perpendiculares a su

cara de asiento, cara mayor, que no representen más de 12% del área bruta de

esta cara.

El adobe deberá estar libre de materias extrañas, grietas, rajaduras u otros

defectos que puedan degradar su resistencia o durabilidad.

25


17.2. Sistema Estructural

El sistema estructural de las construcciones de adobe estará compuesto de:

• Cimentación

• Muros

• Elementos de arriostre horizontal

• Elementos de arriostre vertical

• Entrepiso y techo

• Refuerzos

18. ESFUERZOS ADMISIBLES

• Los ensayos para la obtención de los esfuerzos admisibles de diseño

considerarán la variabilidad de los materiales a usarse.

• Para fines de diseño se considerará los siguientes esfuerzos mínimos

• Resistencia a la compresión de la f = 12 kg / cm2

unidadResistencia a la compresión de la albañilería f =2 kg / cm2

• Resistencia a la compresión por aplastamiento: 1,25

Resistencia al corte de la albañilería: V = 0,25 kg / cm2

19. NORMA E.100

19.1. Bambu

19.2. Comentario

El bambú es uno de los materiales usados desde más remota antigüedad por

el hombre para aumentar su comodidad y bienestar. En el mundo de plástico

26


y acero de hoy, el bambú continúa aportando su centenaria contribución y

aun crece en importancia.

Debido a su importancia el estado peruano crea la norma E.100, para su

mejor utilización y mecanizado

19.3. Generalidades

• Los bambúes leñosos son gramíneas perennes, que crecen en regiones

tropicales y templadas de Asia y América. Pueden alcanzar hasta 30 m

de altura.

• La Guadua angustifolia es una especie de bambú nativa de los países

andino amazónicos. En el Perú se desarrolla hasta los 2,000 ms.n.m, en

la amazonia se le encuentra formando bosques naturales y en otras

regiones en plantaciones.

• Sobresale entre otras especies de su género por las propiedades

estructurales de sus tallos, tales como la relación peso – resistencia

similar o superior al de algunas maderas, siendo incluso comparado con

el acero y con algunas fibras de alta tecnología. La capacidad para

absorber energía y admitir una mayor flexión, hace que esta especie de

bambú sea un material ideal para construcciones sismo resistentes.

19.4. Objeto

• Establecer los lineamientos técnicos que se deben seguir para el diseño

y construcción de edificaciones sismo resistentes con bambú: Guadua

angustifolia y otras especies de características físico mecánicas similares.

19.5. Campo de Aplicación

• Es de aplicación obligatoria a nivel nacional para edificaciones de hasta

dos niveles con cargas vivas máximas repartidas de hasta 250 Kgf/m2.

• La Norma se aplica a edificaciones con elementos estructurales de

bambú.

27


20. CARACTERÍSTICAS TECNICAS PARA EL BAMBU ESTRUCTURAL

Para la aplicación de la presente norma, debe utilizarse la especie

Guadua angustifolia.

La edad de cosecha del bambú estructural debe estar entre los 4 y los 6

años.

El contenido de humedad del bambú estructural debe corresponderse con

el contenido de humedad de equilibrio del lugar. Cuando las edificaciones

se construyan con bambú en estado verde, el profesional responsable

debe tener en cuenta todas las precauciones posibles para garantizar que

las piezas al secarse tengan el dimensionamiento previsto en el diseño.

El bambú estructural debe tener una buena durabilidad natural y estar

adecuadamente protegido ante agentes externos (humos, humedad,

insectos, hongos, etc.).

Las piezas de bambú estructural no pueden presentar una deformación

inicial del eje mayor al 0.33% de la longitud del elemento. Esta deformación

se reconoce al colocar la pieza sobre una superficie plana y observar si existe

separación entre la superficie de apoyo y la pieza.

Las piezas de bambú estructural no deben presentar una conicidad superior

al 1.0%

Las piezas de bambú estructural no pueden presentar fisuras perimetrales

en los nudos ni fisuras longitudinales a lo largo del eje neutro del elemento.

En caso de tener elementos con fisuras, estas deben estar ubicadas en la

fibra externa superior o en la fibra externa inferior.

Piezas de bambú con agrietamientos superiores o iguales al 20% de la

longitud del tronco no serán consideradas como aptas para uso estructural.

Las piezas de bambú estructural no deben presentar perforaciones

causadas por ataque de insectos xilófagos antes de ser utilizadas.

No se aceptan bambúes que presenten algún grado de pudrición.

28


20.1. Esfuerzos Admisibles

20.2. Módulo de Elasticidad

20.3. CRITERIOS DE DISEÑO

• Diseño de elementos en flexión

• Diseño de elementos en compresión

• Diseño de elementos sometidos a flexo compresión

21. ESTRUCTURAS HECHAS DE BAMBU

• Columnas

29


• Muros estructurales

• Vigas

• Entrepisos

21.1. Otros Tipos

• Instalaciones sanitarias eléctricas y mecánicas

• Instalaciones sanitarias

• Instalaciones eléctricas y mecánicas

22. TIPO DE UNIONES

• Uniones de acuerdo a la función

• Unión entre sobrecimiento y columna

• Unión entre sobrecimiento y muro unión entre muros

• Unión entre muros y entrepiso mediante correa de madera estructural

• Unión entre muros y cubierta

• Unión entre columna cubierta

23. MANTENIMIENTO

• Para piezas de bambú expuestas a la intemperie se debe realizar el

mantenimiento como mínimo cada 6 meses.

• Para piezas de bambú en exteriores, protegidas de la intemperie, se debe

realizar el mantenimiento como mínimo cada 1 año.

• Para piezas estructurales de bambú en interiores, se debe realizar el

mantenimiento como mínimo cada 2 años.

30


• Se deberán reajustar los elementos que por contracción del bambú, por

vibraciones o por cualquier otra razón se hayan desajustado.

• Si se encuentran roturas, deformaciones excesivas, podredumbres o

ataques de insectos xilófagos en las piezas estructurales, éstas deberán

ser cambiadas.

• Si se detecta la presencia de insectos xilófagos, se deberá realizar el

tratamiento del caso para su eliminación.

• Garantizar que los mecanismos de ventilación previstos en el diseño

original funcione adecuadamente.

• Evitar la humedad que puede propiciar la formación de hongos y eliminar

las causas.

• Deberá verificarse los sistemas especiales de protección contra incendios

y las instalaciones eléctricas.

• Aquellas partes de la edificación próximas a las fuentes de calor, deben

aislarse o protegerse con material incombustible o con sustancias

retardantes o ignífugos, aprobados por la legislación peruana, que

garanticen una resistencia mínima de una hora frente a la propagación del

fuego.

• Los elementos y componentes de bambú, deben ser sobredimensionados

con la finalidad de resistir la acción del fuego por un tiempo adicional

predeterminado.

• Revisar la unión periódicamente, para remplazarla en caso de

aflojamiento.

31


CAPITULO III

SUELOS, CIMENTACION Y CONCRETO ARMADO

1. SUELOS

Es la cubierta superficial de la tierra donde el hombre edifica sus viviendas,

infraestructuras y otras obras buscando su bienestar y desarrollo.

El suelo está formado por partículas de diferente tamaño, producto de la

desfragmentación de las rocas.

De acuerdo al diámetro y en orden creciente, las partículas se clasifican en:

Arcilla, limo, arena, gravas y guijarros.

32


1.1 Casificacion de los Suelos Según Tamaños y Componentes (Particulas,

Granos y Fragmentos Gruesos)

La textura se refiere a los tamaños que prevalecen en el sedimento del suelo, lo que

influye en la denominación que adopta. Por ejemplo, si prevalecen los gruesos la

textura será gravosa. Si prevalece el tamaño de la arena, la textura del suelo será

arenosa y estaremos frente a un suelo arenoso. Si predomina el tamaño fino, el suelo

será arcilloros, tal como se aprecia en el siguiente cuadro.

2. SEGÚN LA GRANULOMETRIA Y TEXTURA:

Los suelos buenos (tienen mayor capacidad de carga ) cuando la mayoría de

sus componentes son gruesos como las rocas, gravas, grava arenosa y grava

33


limosa, grava arenosa arcillosa y arenas gravosas son malos ( tienen menor

capacidad de carga, se deforman ) cuando son finos. En esta calificación se

encuentran los suelos arenosos, suelos limosos y suelos arcillosos

34


3. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL

SUELO

4. CRITERIOS PARA CALIFICAR LOS SUELOS CON FINES URBANOS

4.1 Según el Grado de Consolidación o Compactación:

Los suelos con el tiempo y la exposición a los fenómenos naturales cambian su

grado de consolidación (suelos firmes y compactos) o más sueltos (suelos

sueltos o blandos) según el proceso que los afecte

Los suelos firmes compactos, consolidados y de buena calidad para la

edificación son duros y difíciles de excavar.

35


Son suelos blandos y de baja calidad para la edificación, aquellos que son

sueltos y fáciles de escavar. Estos suelos no son buenos

El Reglamento Nacional de Construcciones (R.N.C) prohíbe la edificación sobre

estos suelos no compactos.

4.2 Según el Nivel Freático y Superficial

La napa freática es la capa de agua subterránea y su nivel puede variar desde

la superficial a lo profundo. Cuando el nivel freatico es superficial ) a menos de

2 metros de profundidad ) en relación a la superficie del suelo, este suelo es

malo; pero si es muy profundo, el suelo puede ser mas estable y bueno.

5. CIMENTACION

Las cimentaciones tienen como misión transmitir al terreno las cargas que

soporta la estructura del edificio. De modo general se puede decir que existen

dos tipos de cimentación según que principalmente vayan a soportar esfuerzos

de compresión pura o que soporten, además, tensiones de tracción. Esta

consideración afecta al material que va a constituir la cimentación.

5.1 tipo de cimentacion

• Piedra

• Mampostería

36


• Profundas

• Sustitución

• Flotación

• Pilotación

• Superficiales

5.2 Cimentaciones Superficiales

Las estructuras de cimiento hechas a poco distancia de profundidad con respecto

al nivel de superficie; las cimentaciones superficiales pueden ser zapatas, vigas

de cimentación o placas de cimentación.

37


6. CIMIENTOS DE PIEDRA

7. CLASES DE CIMENTACION

Los cimientos pueden clasificarse en cimentaciones propiamente dichas,

anclajes y muros-pantalla. Las primeras transmiten al terreno principalmente

esfuerzos de compresión y momentos flectores y se dividen atendiendo a su

profundidad, contada siempre desde la línea de cota de la obra, en directas o

superficiales, cimentaciones en pozo y cimentaciones profundas. Los anclajes

transmiten tensiones de tracción. Conceptualmente, los muros pantalla

destinados a la contención de tierras en excavaciones de sótanos suelen

considerarse dentro de la categoría de las cimentaciones aunque su función

primordial no sea la transmisión de esfuerzos al terreno

7.1 Cimentaciones Directas

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Básicamente se consideran cuatro tipos: zapatas aisladas, combinadas o

corridas, emparrillados y losas.

7.1.1. Zapatas aisladas:

Las zapatas aisladas son bloques de hormigón armado de planta cuadrada o

rectangular. Normalmente soportan un único pilar salvo en casos excepcionales,

por ejemplo cuando por motivos de la longitud de la sección del edificio se

requiere duplicar la estructura en algún punto para establecer juntas de

dilatación. Se utilizan cuando el terreno es firme, con presiones medias altas y

se esperan asientos diferenciales reducidos.

7.1.2. Zapatas Combinadas o Corridas:

Este tipo de cimentación se emplea cuando las zapatas aisladas se encuentran

muy próximas o incluso se solapan. Las causas que originan esta situación son

varias: la proximidad de los pilares, la existencia de fuertes cargas concentradas

que pueden dar lugar a elevados asientos diferenciales, la escasa capacidad

resistente del terreno o la presencia de discontinuidades en este. Si el número

de

39


pilares que soporta es menor de tres se denominan combinadas y corridas en

caso contrario. También se utilizan para apoyar muros con capacidad portante

(muros de carga o muros de contención de tierras) ya tengan o no soportes

embutidos en cuyo caso la anchura de la zapata puede ser variable.

7.1.3. Emparrilladas

En el emparrillado, la estructura se asienta en una única cimentación constituida

por un conjunto de zapatas corridas dispuestas en forma de retícula ortogonal.

Este tipo de cimentación se emplea cuando la capacidad portante del terreno es

escasa o cuando presenta una elevada heterogeneidad, lo que hace prever que

puedan producirse asientos diferenciales importantes que constituyan un riesgo

elevado para la integridad del edificio.

7.1.4. Losas

La cimentación por losa se emplea como un caso extremo de los anteriores

cuando la superficie ocupada por las zapatas o por el emparrillado represente un

porcentaje elevado de la superficie total. La losa puede ser maciza, aligerada o

disponer de refuerzos especiales para mejorar la resistencia a punzonamiento

bajo los soportes individualmente (denominados pedestales si están sobre la

losa y refuerzos si están bajo ella) o por líneas (nervaduras).

7.2 Cimentaciones en Pozos

La cimentación en pozo constituye una solución intermedia entre cimentaciones

profundas y superficiales. Se aplica cuando la resistencia del suelo requerida se

alcanza a profundidades medias pero sin que se justifique la necesidad de

cimentar con pilotes. Para su ejecución se excava un pozo hasta la cota

resistente y, a partir de aquí, existen dos posibilidades. La primera consiste en

rellenar el pozo con hormigón pobre hasta cota conveniente y, sobre esta

columna, se apoya la zapata. La segunda consiste en ejecutar la zapata

directamente sobre el suelo y, con objeto de no aumentar la esbeltez del pilar,

apoyar este sobre un plinto de hormigón. En ambos casos es preciso considerar

40


en el cálculo el peso adicional, sea del bloque de relleno de hormigón o de la

tierra sobre la zapata.

8. CONCRETO ARMADO

Se le da este nombre al concreto simple mas acero de refuerzo, básicamente

cuando tenemos un elemento estructural que trabajará a compresión y tensión;

ningún esfuerzo de tensión será soportado por el concreto simple es por ello que

se debe incluir un área de acero que soporte la tensión generada y se traducirá

en el numero varillas y su diámetro así como su colocación.

8.1 Viga

41


En ingenieria se denomina viga a un elemento constructivo lineal que trabaja

principalmente a flexion. En las vigas la longuitudinal predomina sobre las otras

dos dimensiones y suele ser horizontal.

9. CONCRETO ARMADO ARMADURA LONGITUDINAL

9.1 Adherencia a Flexion

si se utilizaran barras de refuerzo circulares lisas para la construcción de la viga

de concreto que se muestra en la figura siguiente

Si estas se lubricaran de alguna u otra manera antes del vaciado de concreto, la

viga seria apenas un poco mas fuerte que si se construyera utilizando concreto

simple, es decir sin refuerzo.

CONCRETO

ACERO DE REFUERZO

42


9.2 Fundamentos de Concreto Armado

Compuesto por cuatro elementos básicos como son: grava, arena, cemento (tipo

I, II, III, IV, V) y agua, con ellos se genera una “piedra” sumamente dura y

resistente, es por esto que se usa en estructuras ofreciendo una muy buena

capacidad para someterse a compresión.

9.3 Agregados Pétreos (Aprox ¾ partes Aprox)

Indispensable que sean de la mejor calidad, esto es:

9.3.1. Grava: Se debe buscar la mayor cantidad de superficies planas y

angularidad (triturados son los más indicados), con ello se garantiza una

mayor cobertura de la mezcla y un mejor trabe entre los componentes

(adherencia y cohesión); especial cuidado en el tamaño máximo. Evitar

el cuarzo (por ello y por su forma el material de río no es recomendable)

9.3.2. Arena: Libre de materia orgánica, con una finura correcta, según

gradación de diseño. Evitar cuarzo.

10. DEFINICIONES BASICAS:

10.1 concreto

el concreto es una material semejante a la piedra, que se obtiene mediante una

mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro

agregado y agua; mezcla que se endurece en formaletas con la forma y

dimensiones de la estructura deseada. según la norma covenin 1753-06:

proyectos y construccion de obras en concreto estructural tenemos que concreto

es una mezcla de cemento portland o de cualquier otro cemento hidraulico,

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agregado fino, agregado grueso y agua con o sin aditivos que cumpla con los

requisitos exigidos

10.2 acero de refuerzo

el tipo mas comun de acero de refuerzo viene en forma de “barras” circulares

llamadas por lo general varillas, cabillas, disponibles en un amplio intervalo de

diametros aproximadamente desde la ¼” a la 3/8”, hasta 1-3/8” para aplicaciones

comunes.

10.3 longitud de desarrollo: según la norma covenin 1753-06:

proyectos y construccion de obras en concreto estructural tenemos que longitud

de desarrollo o longitud de transferencia es la longitud del acero de refuerzo

embebido en el concreto, requerida para desarrollar la resistencia prevista en el

diseño del refuerzo en una seccion critica. anteriormente designada longitud de

desarrollo.

10.4 anclaje:

según la norma covenin 1753-06: proyectos y construccion de obras en concreto

estructural tenemos que es:

a) longitud del refuerzo o de un anclaje mecanico, o de un gancho o de una

combinacion de los mismos, necesaria para transmitir las tensiones de la

barra a la masa de concreto.

b) elementos de acero colocado antes del vaciado de concreto o en

concreto endurecido para transferir las cargas aplicadas. se consideran

anclajes: pernos con cabeza, pernos con ganchos, esparragos con

cabeza, entre otros.

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11. PASOS PARA LA ELABORACON DE UN CONCRETO ARMADO

11.1. La excavación

( movimiento de tierras ) con respecto a la obra que se realizara en base ha

un trazo y replanteo.

11.2. Basiado de la loza

11.3. Armado

Varillas con respecto a los respectivos cálculos realizados estructuralmente

45


11.4. se procede ha basear el concreto en la zapata.

informe legislacion

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