Presentacin de PowerPoint

INGENIERIA DEL PROYECTOPROCESOS:Existen dos tipos de procesos, el estaado por inmersin y el estaado electroltico. Consta generalmente de:-Sistema de corte en hojas combinadas para el recorte de bordes.-Proceso de decapado-Tanques de estaado por inmersin en bao caliente-Recipiente para el aceite de palma y bao alcalino-Dispositivos de pulido y abrillantado-Secciones de inspeccin, clasificacin, embalaje y deposito

El estaado electroltico, permite depsitos ligeros de estao sobre la superficie de la lmina de acero, una mayor uniformidad y mejor control del espesor del estaado; obtenindose una hojalata ms econmica, condicin importantsima para el usuario ya que representa entre el 50 a 60% del costo total de su producto.De acuerdo al estudio de mercado y a la entrada en funcionamiento de la planta, y el tamao mnimo econmico esta deber ser de 104,000 Ton/Ao, en 3 turnos de 8 horas cada uno trabajando 360 dasSe necesita comprar una patente cuyo costo es S/ 11'600,000 por una sola vez y que incluye asistencia tcnica y entrenamiento de personal.

INSTALACIONES UBICACIN DE LA PLANTA:La lnea electroltica estar ubicada prxima a la lnea de galvanizacin de la Planta de Chimbote.En la planta se alojar una lnea de Preparacin de Bobinas requerida para cuando se inicie el suministro interno. Existir espacio suficiente, para instalar una lnea ms de Estaado Electroltico. El espacio libre que existir transitoriamente, servir de almacn de materias primas y productos acabados.La planta medir 126 m. de largo por 24 de ancho, y tendr una altura hasta los rieles de la gra de aproximadamente 13 m

Disposicin General:

Existirn tres secciones: entrada, proceso y salida.En la primera se encuentran las desembobinadoras, la tijera, la soldadora y la torre de bucles.En la seccin proceso estn las unidades de limpieza alcalina, decapado, estaado, abrillantado tratamiento qumico y aceitado. En la ltima seccin existir una fosa de bucles, el estante de inspeccin, la tijera volante, cuatro apiladoras y una empacadora.

Obras civilesLa planta ser toda la estructura de concreto armado la que deber soportar una gra de capacidad de 20 toneladas. La nave tendr techo y paredes de eternit. El piso ser de madera.

Lnea de preparacin La lnea se compone de: estacin de bobinas, desembobinador, equipos de inspeccin, tijera, soldadora, canteadora, embobinadora y embobinadora de chatarra.La velocidad de la lnea ser de 610 m/min. se requerir slo 2 hombres para operarla.

Caractersticas de la Lnea de Estaado y CromadoLa lnea est planeada para estaar y cromar. En un inicio slo se estaar. Posteriormente se decidir el equipamiento para la produccin de hojalata cromada y la ampliacin del estaado electroltico.La lnea operarar a velocidades que varan entre 75/305 m. por minuto.Se requerir un Jefe de turno, 2 Inspectores de control de calidad y 3 hombres para servicios generales, por turno de trabajo.Seccin de Entrada de la LneaDispondr de 2 desembobinadoras , cada una de las dos embobinadoras tendr su unidad de rodillos tractores. A continuacin habr una tijera de doble corte.La torre de bucles permitir almacenar banda de acero para alimentar a la seccin de proceso cuando se est soldando los extremos de bobinas. En esta seccin se requerir 2 hombres.Seccin de ProcesosAntes de que la banda ingrese a las unidades del proceso existe una seccin de rodillos guiadores que sirven para evitar el desplazamiento lateral de la banda. En esta seccin se requiere 2 hombres.

Unidad de Limpieza Electroltica El objeto de la limpieza es eliminar el aceite y las suciedades de la banda. Ser alcalina. Esta unidad est prevista para alojar 4 tanques como mximo. Inicialmente se contar con 2 tanques y 1 tanque para un lavado intenso con agua usada en el lavado del decapado que se realiza a continuacin.En el futuro se instalar el otro tanque cuando las necesidades del lavado lo exijan para hojalata de usos especiales.Esta seccin se dotar con 4 rectificadores de 4,000 Amperios. Contar con su sistema de recirculacin de la solucin de limpieza.

Unidad de Decapado Electroltico

El propsito del decapado es eliminar los xidos de la plancha, La solucin a emplearse ser de cido sulfrico.Tendr 4 tanques, los 2 primeros sern electrolticos y con polaridad distinta.. Los tanques electrolticos sern equipados con 2 rectificadores de 6,000 Amperios.Contar con sistema de recirculacin de la solucin. Al extremo de la unidad existirn rodillos exprimidores. Se dispondr de un sistema de extraccin de gases en las unidades de limpieza electroltica y del decapado.

CALCULO DE LA CAPACIDAD Y DE LA AMPLIACION DE LA LINEALa lnea de estaado electroltico velocidad de 305 m/min. y contara en su miento con 16 rectificadores de 4,000 Amps. c/u.La lnea operar los 360 das del ao disponiendo de:(360 das x 3 turnos x 8 horas - 80 turnos de mantenimiento x 8 horas)*0.9 (factor de utilizacin) =7,200 horas teniendo en cuenta mantenimiento

Magnitudes de la plancha de hojalata promedio consumida en el mercado:Revestimiento0.50 lb/caja baseAncho660 mm.Espesor0.23 mm.1 hoja de este tipo, de 1 m. de largo, pesa 1.19 kg.La lnea necesitara trabajar a 204 m/min para depositar 0.50 lbs. De estao/caja base; luego la capacidad estar dada por:7200 horas * 60 min/hora * 204 m. *1.19 kg/m.= 104800 Tn aprox.Empleando las magnitudes de la chapa promedio que se mencion en el Estudio de Mercado (0.5 lbs/caja base, 660 mm*0.23 mm.) la capacidad inicial ser de 104800 Tn/ao. Para 1975 se utilizara el 63% de esta y para 1979 el 82%.