INSIGHTNO

V 2018 | ES

poultry processing

Cranswick UK instalará una planta nueva de 15.000 pph

PROCESAMIENTO DE 15.000 PPH – UNA SOLUCIÓN COMPROBADA

Nuova revoluciona los equipos de eviscerado desde China hasta América

Primer sistema ATLAS en Australia

FUNCIONAR COMO UN RELOJ

Visto de esta perspectiva, puede parecer paradójico que recientemente hayamos lanzado la línea de procesado de 15.000 ppm. Existe, no obstante, una fuerte y continua tendencia del mercado hacia unos costes de producción inferiores, mientras que se debe ofrecer una garantía de calidad del producto. Los procesadores de aves están esforzándose al máximo para responder a esta demanda. Están maximizando el uso de las máquinas y la mano de obra, aunque todo tiene un límite. En Marel Poultry podemos ofrecerle un proceso de producción más controlado con el coste por ave más bajo; podemos conseguirlo incrementando la velocidad a 15.000 pph y, de ese modo, aumentando el control.

Todos los componentes y departamentos como ATLAS, CAS SmoothFlow, LineLink, eviscerado y refrigeración funcionan como un reloj a esta nueva velocidad superior. Aun así, la velocidad es tan solo una herramienta, no un objetivo; para nosotros, la capacidad de ofrecerles un control total es el objetivo primordial. El proceso le permite centrarse en una calidad alta de producto y una eficiencia sin rival. ¡Una línea de alta velocidad que tiene un rendimiento perfecto puede reducir considerablemente sus niveles de estrés!

TRANSFORMACIÓN DIGITAL

La tecnología avanza a un ritmo frenético; en el mundo digital las cosas van cambiando aún más rápido. La “Transformación digital” nos aguarda y supondrá numerosos desafíos para nuestro sector. Sin embargo, con cada nueva tendencia siempre debemos

preguntarnos si podemos seguir manteniendo el control. Nuestros expertos de Innova ya han concebido lo que la Transformación digital podría suponer para Marel Poultry en el sector. La Transformación digital aborda temas como sostenibilidad, procesado sin papel, información en tiempo real y la trazabilidad. Decida lo que decida, puede confiar en nuestra plataforma de software Innova. ¡Estamos a su servicio!

Mantener el control es un requisito compartido por los procesadores avícolas en todo el mundo. En esta edición de Insight encontrará casos reales de clientes relacionados con un control total. Gracias a nuestro sistema ATLAS, Golden Cockerel en Australia tiene ahora un control total de la manipulación de aves vivas. El primer sistema AMF-i en Polonia permite a Europa Cuisson mantener el control del fileteado de pechugas. Desde China hasta América del Sur y del Norte, vemos cómo los procesadores tienen mucho más control sobre sus operaciones de eviscerado después de haber instalado el sistema Stork Nuova: CP Foods en China, Don Pollo en Colombia, Frango Bello en Brasil y Sanderson Farms en los Estados Unidos han reemplazado sus equipos existentes de eviscerado por Nuova.

Espero que disfruten de este número y me encantará conocerle personalmente en uno de nuestros eventos.

ARIE TULP,DIRECTOR DE VENTAS Y MARKETINGDE MAREL POULTRY

Mantener el control

15.000 pph – una solución de eficacia demostrada

Cranswick desea convertirse en un procesador líder en el

Reino Unido

Q-Wing evaluación objetiva de piezas de alas

Nuova reemplaza los equipos de EV en Frango Bello en Brasil

Transformación digital con Innova

Golden Cockerel - Primer sistema ATLAS en Australia

Astral - Seis básculas multicabezal con una misión en Sudáfrica

Sanderson Farms – Nuova es un sistema de eficacia demostrada

Remkes da un paso hacia los productos elaborados

Don Pollo en Colombia proyecta más crecimiento

I-Cut 122 con TrimSort – Una cuchilla con clasificador

Dos actualizaciones idénticas para CP Foods en China

Europa Cuisson – Primer sistema AMF-i en Polonia

Deshuesado de muslo completo

2

3

4

4

6

7

8

9

10

11

12

12

14

15

16

INHALT

poultry processingINSIGHT

En este mundo en constante cambio en el que nuestro sector está evolucionando a un ritmo increíble, puede resultar un desafío mantener la fluidez de las operaciones diarias de su negocio. En Marel Poultry trabajamos duro para brindarle todas las herramientas que necesita para mantener las operaciones de su planta bajo un control total.

MANTENEREL CONTROL

2

De izquierda a derecha: Anton de Weerd(Director Ejecutivo de Marel Poultry), Thomas Heidenescher (Gerente de ventas del área de Marel Poultry), Richard Wenneker (Director General de Celler Land) Árni Oddur Thórdarson (CEO de Marel) y Hendry Kuijpers (Gerente de planta de Celler Land)

Para Marel Poultry, el objetivo del proceso de alta velocidad de 15.000 era el de brindar a los procesadores las herramientas para mantener el control de los procesos de producción y la calidad de los productos, sin que la eficacia se vea comprometida. “Después de una investigación y pruebas exhaustivas, nuestra configuración de 15.000 pph alcanza todos los objetivos establecidos. Los procesadores que ya utilizaban el nuevo proceso nos daban únicamente comentarios positivos,” declara Anton de Weerd, Director Ejecutivo de Marel Poultry.“ Ya demostrada en la práctica, ofrece a nuestros clientes la confianza de ser una solución de eficacia probada.”

BIENESTAR ANIMAL

A 15.000 pph, el máximo bienestar animal está garantizado. La combinación de la manipulación de aves vivas de Stork ATLAS y el anestesiado CAS SmoothFlow permite un desplazamiento sin estrés desde la granja hasta el gancho. En todo momento, las aves permanecen en el módulo SmartStack hasta que se van durmiendo de forma gradual e indolora. El módulo SmartStack cuenta con un concepto de piso exclusivo por venturi y la mayor altura de la industria.

FIABILIDAD

Las nuevas unidades de transferencia LineLink ponen de manifiesto la fiabilidad del proceso de 15.000 pph de Marel Poultry. Recuelgan los productos a la perfección entre diferentes tipos de ganchos con un funcionamiento fluido para garantizar la alta productividad del sistema. Las unidades de transferencia LineLink garantizan una manipulación consistente y cuidadosa sin daños en el producto y sin ganchos vacíos en la línea siguiente. Las unidades LineLink no solo transfieren el producto, sino que también transfieren toda la información recogida sobre cada producto. Esta transferencia sin preocupaciones ayuda a optimizar la higiene del producto, al mismo tiempo que facilita una trazabilidad total en toda la planta.Otro factor importante relacionado con la fiabilidad es el control de tensión activo (ATC); este sistema, exclusivo de Marel Poultry, es crucial para prolongar la vida útil de la cadena y mantener bajo control las potentes fuerzas de las líneas transportadoras.

NORMAS SOBRE EFICIENCIA

Todas las partes del proceso están enfocadas para gestionar sin esfuerzo 15.000 pph. El departamento de desplumado puede actualizarse para procesar a la nueva alta velocidad, mientras los equipos de Stork Nuova pueden realizar todas las operaciones de eviscerado de manera eficiente El procesado de menudillos totalmente automatizado a 15.000 pph tampoco supone un problema. El proceso de refrigeración puede hacer frente también a elevados niveles de productividad; en el caso de la

refrigeración en línea, su sistema de transporte aéreo transportará alrededor de 45.000 productos, que luego se refrigeran de manera eficiente a la temperatura interna requerida.

TRAZABILIDAD

Todo el proceso de 15.000 está automatizado y en línea. Los sensores de captura de datos posicionados estratégicamente, sus sistemas de clasificación de visión IRIS y SmartWeigher – la báscula más precisa y rápida del mundo – se combinan para proporcionar una gran cantidad de datos relevantes. Estos datos, recogidos de todos los sistemas interconectados, permiten al software de procesado alimentario Innova ofrecer a nuestros clientes una trazabilidad total desde origen a destino. Ofrece una visión general exhaustiva del desplazamiento de cada producto desde la recepción del ave viva hasta el envío. La trazabilidad integral es vital a la hora de garantizar a los clientes la calidad del producto y la seguridad alimentaria.

SOSTENIBILIDAD INTEGRADA

Para alcanzar los 15.000 pph, la mayor parte de los sistemas y procesos existentes únicamente requieren una pequeña modificación para hacer posible la manipulación de un número considerablemente mayor de productos. Este incremento de eficiencia también afectará a la sostenibilidad, dado que se utilizará menos agua y energía por producto. La huella medioambiental por cada pollo será sustancialmente inferior.

VISITE: marel.com/15000-ES

Una solución de eficacia demostrada que ofrece una gran calidad y eficacia sin riesgos

Proceso de 15.000 pph Cumple todos los requisitos

PLANTA DE AVES PIONERA

Hace cierto tiempo, Celler Land Frischgeflügel en la localidad alemanda de Wietze era la primera empresa procesadora de aves del mundo en manipular 15.000 pph. El Director general de Celler Land, Richard Wenneker, expone lo importante que era ser capaz de acelerar el proceso, “Según las previsiones, nuestro mercado avícola estaba al alza. Sin embargo, estábamos trabajando a doble turno y simplemente no podíamos elaborar más productos al día de la calidad exigida. ¡La única respuesta era aumentar nuestra velocidad de línea!”

DESDE 13.500 HASTA 15.000 PPH

Hendry Kuijpers, Gerente de planta de Celler Land añade, “Tanto nosotros como Marel Poultry vimos una oportunidad perfecta de pasar de 13.500 pph a 15.000 pph.” Al llevar cierto tiempo ya procesando con la alta capacidad nueva, la gerencia de la planta Celler Land está plenamente satisfecha.

“Nuestra configuración de 15.000 pph alcanza todos los objetivos establecidos.”

“Ofrecemos a nuestros clientes equipos especializados interconectados y nuestra solución de software Innova,” declara Árni Oddur Thórdarson, CEO de Marel. “Como podemos ver con Celler Land Frischgeflügel, nuestras soluciones permiten a los procesadores de aves suministrar productos de alta calidad, producidos de manera sostenible y a un precio asequible que pueden ser rastreados completamente a lo largo de todo el proceso de producción.”

VISITE: landgefluegel.de

Marel Poultry es el primer proveedor mundial de líneas integradas de 15.000 pph. Numerosas plantas de procesado avícola de Europa ya se están beneficiando de su rendimiento superior. A causa de una fuerte tendencia hacia unos costes de producción inferiores por ave con requisitos de calidad garantizada del producto, esta empresa tuvo que ir más allá de su producción anterior máxima de 13.500 pph. La idea detrás de este nuevo desarrollo no era tanto la velocidad como mantener el control sobre la eficiencia y la fiabilidad. Nuestra solución de procesado de 15.000 pph cumple todos y cada uno de los requisitos de hoy en día; bienestar animal, trazabilidad, sostenibilidad, eficacia y calidad del producto.

3

Cranswick, uno de los principales productores de carne porcina del Reino Unido, reveló recientemente su plan de diversificación a otras proteínas. Por este motivo la empresa adquirió Crown Chicken en Weybread. El plan es expandir sus actividades avícolas en una fábrica totalmente nueva situada a media hora en la localidad de Eye in Suffolk (Reino Unido).

ÚLTIMA GENERACIÓN

Mediante la construcción de la planta nueva, Cranswick está demostrando su compromiso por el progreso dentro del negocio avícola. Este nuevo centro de procesado de 54 millones de libras situado en el límite entre Norfolk y Suffolk podría crear hasta 400 puestos de trabajo en la región. El Director ejecutivo Adam Couch declara, ”El centro propuesto muestra las ambiciones de nuestra empresa en el sector avícola.

“Queremos tener la mejor fábrica de pollo con la mayor velocidad de procesado.”

La planta de Crown Chicken contaba con instalaciones de última generación de granjas e incubadoras, pero no tenía un centro de procesado acorde a ellas. La finalización de las obras del centro líder dentro de su categoría en Eye está proyectada para finales del año 2019, en la que se duplicará nuestra producción existente de aves con más espacio para expansión. La planta incorporará los máximos estándares de bienestar animal y las últimas técnicas y equipos de producción de generación

para fomentar el aumento de eficiencia operativa.” NUEVOS MERCADOS

Crown Chicken era una empresa tradicional de procesado que comercializaba el 80% de sus productos al mercado mayorista en forma de aves enteras. Solo el 20% de la producción se troceaba. Cranswick PLC pretende acceder al mercado minorista,

permitiendo una producción con el máximo nivel. Con esta idea en mente, Cranswick acudió a Marel Poultry, una empresa con reputación de proporcionar las soluciones más avanzadas técnicamente para la industria de procesado avícola. “Queremos tener la mejor fábrica de pollo con la mayor velocidad de procesado para convertirnos en el procesador líder en Gran Bretaña,” declara Adam Crouch.

En el pasado, los procesadores que deseaban obtener el máximo valor de su procesado de alas tenían que depender principalmente del juicio subjetivo de sus trabajadores. Los productos de alas son, sin embargo, ahora tan populares que los clientes demandan tanto mayores volúmenes como una calidad más consistente. Por este motivo Marel Poultry ha introducido Q-Wing, una solución de evaluación de calidad y distribución automatizada para las piezas de alas. Aparte de incrementar el rendimiento considerablemente, es objetivo y exclusivo en la industria.

La empresa británica Cranswick PLC lleva muchos años siendo cliente de Marel Meat. Sin embargo, las cosas han cambiado desde que Cranswick adquirió el negocio familiar Crown Chicken–que también era cliente de Marel. Hoy en día, Cranswick está a punto de construir una planta nueva de procesado de aves con capacidad de 15.000 pph que está completamente equipada con los sistemas y soluciones de Marel Poultry.

La planta nueva de 15.000 pph brinda

a Cranswick nuevas oportunidades

Marel Poultry ayuda a convertirse en el procesador líder en el Reino Unido

Valore sus piezas de alas

Q-Wing ofrece un sistema de evaluación y distribución que ahorra mano de obra

Anteriormente, solo era posible deshuesar las alas enteras, aunque algunas encajaran a la perfección con piezas de carne de categoría “A”. Solo un proceso muy intensivo de mano de obra podría detectar un ala entera rota, la cual posteriormente sería deshuesada. Ahora, Marel Poultry permite evaluar individualmente cada jamoncitos o alitas de cada ala izquierda o derecha. Si, por

ejemplo, solo está dañada en la segunda articulación, puede seguir procesándose la pieza de la primera articulación como artículo de categoría “A”. Esto ayudará a reducir drásticamente la consistencia de la calidad y aumentará la producción de alas.

DISEÑO DEDICADO

La evaluación de piezas del ala y el proceso de distribución puede integrarse

en una línea de troceado ACM-NT. La clasificación de visión, el software avanzado y la logística juegan todos un papel importante. Q-Wing consta de cámaras IRIS, un nuevo módulo de control Innova PDS (Módulo de distribución de alas) y un diseño específico de (parcialmente existentes) módulos de corte y cinta transportadora para recibir las piezas cortadas. Si la línea de corte o la

línea de distribución ya presenta un sistema IRIS NT, puede utilizarse también para la evaluación de piezas de alas. Básicamente estas cámaras–cada una dedicada a la inspección de la parte frontal o trasera–hacen lo mismo en cualquier parte de la planta: detección de fracturas, hematomas y manchas de sangre. Lo que cambia es el enfoque en piezas específicas del ala.

4

Marel Poultry ayuda a convertirse en el procesador líder en el Reino Unido TECNOLOGÍA DE VANGUARDIA

La directiva de Cranswick ha expresado su deseo de alcanzar los máximos niveles de productividad haciendo un especial énfasis en los productos de primera calidad. La nueva fábrica por tanto incluirá todos los últimos desarrollos y las tecnologías de última generación de Marel Poultry desde la manipulación de aves vivas hasta el final del proceso. Con la ayuda de estos sistemas, Cranswick será capaz de procesar las aves a una velocidad de línea de 15.000 pph, la velocidad más rápida posible en la industria de hoy en día. Cada paso del proceso es capaz de hacer frente a esta producción, permitiendo mantener el control de los máximos estándares de calidad y garantizando unos niveles óptimos de eficiencia sin riesgos. La configuración elegida definitivamente ayudará a Cranswick a convertirse en el procesador líder del Reino Unido.

SOSTENIBILIDAD

En este nuevo centro de procesado, Cranswick se centrará principalmente en la sostenibilidad. La gestión de la empresa ha tomado decisiones con conciencia ecológica a la hora de decidirse por los procesos más eficientes en cuanto a energía y agua y equipos de Marel Poultry. Asimismo teniendo en cuenta los progresos hacia las restricciones de agua y energía, Cranswick optó por instalar una planta nueva de tratamiento de aguas residuales de alta tecnología, que

también suministrará Marel. La instalación está proyectada para tener agua fresca suficiente disponible para la planta procesadora y para tratar desde aguas residuales hasta calidad de agua potable.

SEGUNDA PLANTA

La segunda planta del edificio presenta un pasillo con ventanas de visualización, que puede albergar a clientes o visitantes. Este pasillo de visualización les ofrecerá una panorámica total de la fábrica sin necesidad de que las personas entren en los departamentos y lleven ropa protectora. También en la segunda planta, hay una “torre de control” que actúa como centro neurálgico de la fábrica. Esta sala alberga el software de procesado alimentario Innova de Marel y cuenta con numerosas pantallas en las que se muestra el estado real de la producción y el rendimiento. La solución integrada Innova permitirá a Cranswick controlar, supervisar y generar informes de todos sus procesos.

VISITE: cranswick.plc.uk

Adam Couch, Director ejecutivo de Cranswick PLC

ACERCA DE CRANSWICK

Cranswick comenzó como un grupo de granjeros porcinos que se unieron para producir pienso para cerdos. En la década de los 1980 la empresa pasó a la producción de alimentos. Con sede en Hull, ahora es uno de los negocios alimentarios más grande del Reino Unido. Con sus departamentos de producción de última generación y los centros de desarrollo de productos nuevos, Cranswick elabora comida británica genuina e innovadora en la que los clientes depositan su confianza. Teniendo en consideración las preocupaciones acerca de la seguridad alimentaria, Cranswick apuesta por la integridad mediante la gestión de una cadena de suministro sostenible y ética desde la granja al tenedor.

El negocio ahora emplea a más de 10.000 personas en todo el Reino Unido y opera en 15 sitios; producen una variedad de productos que van desde carne de cerdo y pollo fresco, salchichas y tocino, hasta carnes cocidas y pastelería gourmet.

MÓDULOS EXISTENTES

En caso de que IRIS haya detectado un defecto en una segunda articulación, esta pieza se corta de manera selectiva en el módulo cortador de las articulaciones de las alas y acaba en el flujo de productos de categoría “B”. Las articulaciones de categoría “A” se transfieren a un flujo de productos independiente, directamente a los procesos descendentes o las estaciones de envasado. Como último paso, los procesadores pueden decidir cortar alas enteras de categoría “A” o “B” o las primeras articulaciones en los módulos cortadores de las articulaciones de las alas.

LOGÍSTICA SOFISTICADA

Una vez que se ha realizado este corte selectivo, le sigue la logística sofisticada. Pueden instalarse múltiples cintas transportadoras en la salida de los módulos cortadores de alas, que llevan a estaciones de envasado independientes para las diferentes piezas de alas de categoría “A” y “B”. Un procedimiento de clasificación tan preciso reduce considerablemente la cantidad de productos que deben reprocesarse.Los procesadores pueden decidir qué quieren hacer con el flujo de productos de categoría “B”. Las piezas de las alas con hematomas pueden subir de categoría enviándolas al marinado.

AHORRO DE MANO DE OBRA

El creciente valor de los productos de alas hace que merezca la pena invertir en una solución adecuada de clasificación y

distribución. La logística de Q-Wing proporciona mejores flujos de productos. En principio, puede gestionar 60.000 piezas de alas a la hora al procesar 15.000 pph. Normalmente, tales volúmenes supondrían muchas personas. Q-Wing, sin embargo, elimina realmente la necesidad de una clasificación manual de calidad. Permite ahorrar en los operarios que actualmente están encargados de evaluar y retocar las alas.

MEJORES PRECIOS

Q-Wing no solo nos permite ahorrar mano de obra, sino que también elimina el elemento humano subjetivo del proceso de clasificación. Toma decisiones objetivas de confianza en todas las situaciones. Al haberse enfrentado a un lote de producto de calidad baja, los operarios son más propensos a clasificar un lote ligeramente mejor como producto de “buena” calidad. IRIS, no obstante, sigue siendo objetivo y, basándose en un límite estricto de “10 píxeles rojos”, también clasificará este segundo lote como malo. La evaluación humana puede dejar lugar a la duda, lo

que a menudo conlleva un retoque manual. Q-Wing, sin embargo, garantiza una clasificación objetiva, rápida y automatizada. Clasifica el producto en clasificaciones “A” y “B” inmediatamente y las dirige a sus destinos correctos con una participación humana mínima. La automatización Q-Wing facilita mucho más el procesado de alas. Los flujos de productos son consistentemente fluidos y fiables. Cuando los procesadores garantizan una calidad alta consistente, pueden obtener mejores precios por sus productos de alas de clasificación “A”.

VISITE: marel.com/Q-Wing-ES

“Q-Wing no solo nos permite ahorrar mano de obra, sino que también elimina el elemento humano subjetivo del proceso de clasificación.”

5

ACERCA DE BELLO ALIMENTOS

Bello Alimentos fue fundada en 2006 en la ciudad de Itaquiraí, en Mato Grosso do Sul (Brasil) y es uno de las unidades de negocio dentro del Grupo Pluma, una empresa que lleva operando en el sector avícola brasileño más de

Frango Bello procesa 140.000 aves al día y basa su producción en el uso de nuevas tecnologías, formación de los empleados y mejora continua de su estructura física y procesos de producción.

Bello Alimentos es una empresa certificada para exportar a Europa, China, Chile, Oriente Medio y Asia y se compromete a ofrecer productos de alta calidad, en consonancia con los requisitos de los mercados en los que opera.

La adquisición de una báscula multicabezal de Marel para productos frescos en 2014 marcó el inicio de la colaboración entre Bello Alimentos y Marel Poultry. “Con la compra de este equipo, nos hemos centrado en satisfacer las demandas del mercado europeo de filetes de pechuga de peso fijo,” declara Lauri Francisco Paludo, Presidente de Bello Alimentos, una unidad de negocio que gestiona la planta procesadora de Frango Bello.Actualmente, alrededor del 60% de la producción de Frango Bello se exporta con destinos principales como Europa, China, Chile, Oriente Medio y Japón. El resto de los productos se venden a pequeños minoristas, servicios alimentarios y carniceros locales.

POLLOS MÁS PESADOS

Desde 2014 la empresa ha ido aumentado y expandiendo su gama de productos. Esto impuso la modernización de las instalaciones de Itaquiraí. “Bello Alimentos había ido aumentando su presencia en el mercado. Nuestra configuración de 2014 no nos permitía producir más,” recuerda Paludo. Al haber ampliado la producción, parecía que era el momento adecuado para una nueva inversión. En particular, la empresa buscaba un proceso de eviscerado que manipulara aves más pesadas. “Hoy en día procesamos aves medianas con un peso medio de 3.250 gramos. Durante nuestras

visitas a las plantas de los Estados Unidos y Europa que procesan pesos similares pudimos ver lo bien que los equipos de Marel Poultry los manejaba.” añade el Presidente. “Realmente nos gustaba lo que veíamos allí; un rendimiento alto y una calidad alta.”

“Realmente nos gustaba lo que veíamos allí; un rendimiento alto y una calidad alta.”

AJUSTE FINO

“Desde el diseño inicial hasta la firma del contrato, era tranquilizador saber que existía una cooperación perfecta entre los equipos comerciales y de proyecto de Marel Poultry en lo que respecta al reemplazo del equipo antiguo y los plazos de entrega para el arranque de la nueva línea,” declara Lauri Paludo.La nueva línea de eviscerado consta de una cortadora de cloacas Stork VC-16, una abridora de cloacas Stork VO-20 RS y una evisceradora Stork Nuova con transferencia automatizada del paquete de vísceras, así como dos estaciones veterinarias. El procesado de menudillos se realiza manualmente.

“Hemos trabajo mano a mano con el equipo técnico de Marel Poultry para prepararnos, exhaustivamente, para el

El procesador brasileño Frango Bello sustituye la línea de eviscerado

Stork Nuova da siempre en el clavoPara competir en los mercados internacionales, las pequeñas y medianas empresas procesadoras de Brasil, al igual que las grandes corporaciones y cooperativas, están apostando por la automatización de sus procesos de fabricación. Frango Bello, con sede en Itaquiraí y parte de Bello Alimentos, es un ejemplo de esos procesadores. La empresa ha hecho un llamamiento a la experiencia y conocimientos de Marel Poultry para reemplazar su línea de eviscerado existente por un nuevo sistema avanzado capaz de procesar 10.000 pph. Esto ha mejorado considerablemente tanto su eficacia de procesado como la calidad del producto final.

Lauri Francisco Paludo, Presidente de Bello Alimentos

66

reemplazo de nuestro equipo antiguo por la nueva línea de eviscerado. Al final llevamos a cabo todos los cambios antes de nuestro plazo establecido,” declara Martielo Correa de Oliveira, Director general de la unidad de Frango Bello.

SIN CONTAMINACIÓN

Para Frango Bello, Stork Nuova ha dado en el clavo a la primera. Una vez que la línea estaba en funcionamiento, una de las ventajas que identificó rápidamente el equipo de producción fue la reducción de la contaminación del producto después de eviscerado. “La tecnología de Marel Poultry abre los productos con una precisión extrema y retira y transfiere con eficiencia el paquete de vísceras. Todo ello elimina la mayor parte del riesgo,” añade Rodrigo Belasques, Director general de operaciones en Frango Bello.

Otra importante ventaja del proyecto fue la reducción en mano de obra en las estaciones de inspección. “Nuestra línea antigua de eviscerado necesitaba 16 personas para la línea de análisis de control crítico. Ahora que utilizamos la tecnología de Marel Poultry, hemos podido reducir considerablemente el número de empleados necesarios,” concluye Belasques.

AMBICIÓN

Los planes de Frango Bello son ambiciosos. “Con el aumento previsto en el procesado avícola para el año que viene, Frango Bello será uno de los mayores productores en el estado brasileño de Mato Grosso do Sul,” concluye Lauri Francisco Paludo.

VISITE: belloalimentos.com.br

¿QUÉ ES LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL?

La Transformación digital (TD) no significa simplemente utilizar más tecnología y mejor. La tecnología y los procesos facilitados digitalmente son solo medios para reconstruir las operaciones y ganar agilidad para ofrecer a los clientes una innovación valiosa y creativa. Algunas empresas adoptaron las herramientas digitales para satisfacer las cambiantes demandas y tuvieron éxito al revolucionar sectores enteros. Ejemplos de estos innovadores disruptivos son Uber, Airbnb y Amazon Fresh. Los líderes empresariales tradicionales deberían darse cuenta de que se necesita una “revolución de transformación digital” para mantener el ritmo de la competencia digital.

ESTOS SON LOS DESAFÍOS

Hay numerosos desafíos en la Transformación digital a los que la industria alimentaria debe reaccionar cuanto antes mejor: • Los consumidores, minoristas y las autoridades tienen más

requisitos en lo que respecta a la transparencia y a la fiabilidad;

• La opinión pública pide una actividad empresarial que respete la sostenibilidad y el bienestar animal;

• Los consumidores están más informados y son más influyentes que nunca. Desean hacerse oír;

• Las empresas alimentarias deben introducir nuevos productos. Los riesgos, no obstante, pueden ser muy altos;

• Los procesos cada vez más complejos demandan soluciones nuevas y más inteligentes que vayan acompañadas de datos del proceso en tiempo real.

¿CUÁL ES LA SOLUCIÓN?

Para los procesadores avícolas, ha llegado el momento de adoptar la transformación digital y convertirse en empresas innovadoras. En cooperación con Marel Poultry, pueden tomar rápido el control de las demandas del mercado en cambio constante. Al implementar la renovación digital necesaria, se pueden evitar los atascos tecnológicos, los daños para la reputación y las pérdidas de dinero. Al actualizarse a tecnologías y softwares modernos, como Innova, se transforma la cadena de suministro en un sistema transparente y eficiente que genera beneficios para los procesadores y valor para sus clientes. Una transformación digital bien integrada de los procesos les permite mejorar su eficiencia operativa, incrementar los ingresos y mantener la satisfacción de los clientes.

BIEN PREPARADOS

El Director de ventas de Innova, René Kjaer, ofrece un asesoramiento útil para los procesadores avícolas, “Prepárense bien antes de embarcarse en la Transformación digital y no la subestime. Defina sus objetivos finales claramente y sea realista con los pasos necesarios para llegar a la meta. Tener éxito en esta transformación supone tener unos objetivos claramente definidos y una planificación bien pensada. Por último pero no menos importante, se necesitará una visión más realista de cómo iniciar los cambios, al mismo tiempo dejando a un lado los riesgos y enfrentándose a las posibles consecuencias.”

AUTOMATIZACIÓN FRAGMENTADA

En primer lugar, la industria avícola en general debe modernizar su panorama de tecnologías de la información. Se trata de un fenómeno bien conocido en el que la información de los terminales de la planta se escribe a mano o se imprime y se introduce a mano en cualquier otro sistema en otro punto del proceso. Esta automatización fragmentada no solo es ineficaz, sino que también puede conllevar errores de introducción de datos. Los eternos papeleos del proceso pueden mejorar considerablemente con la ayuda de Innova. Un primer paso y más natural en el proceso de la transformación digital es esencialmente automatizar la recopilación de los datos desde el suelo de la planta. Después de eso, recopilar información sobre productos individuales puede extenderse a un sistema de trazabilidad totalmente integrado, supervisado desde una sala de control. De esta forma, todo el proceso desde la entrada de las aves hasta la toma del pedido y la manipulación en el almacén puede hacerse sin mover ni un papel y de una forma trazable al mismo tiempo. Este proceso de trazabilidad tan avanzado se está convirtiendo en un requisito legal en muchos mercados. Las plantas avícolas inevitablemente tendrán que definir su transformación digital.

“Ganar agilidad para ofrecer a los clientes una innovación valiosa y creativa.”

CONFIANZA

Existe otra ventaja para la digitalización de la trazabilidad integral y la documentación de la calidad. Se evita que productos sospechados accedan a los canales de venta. Los productos con calidad baja, contaminados, mal etiquetados y falsificados que llegan al consumidor pueden afectar significativamente al negocio, destruyendo la confianza en la marca. La trazabilidad permite adherirse a las normas de calidad y seguridad y por ende preserva la calidad de la marca, incrementando y mejorando la satisfacción entre los consumidores.

EXPERIENCIA

Como colaborador a largo plazo en la industria, Marel Poultry ya cuenta con una posición avanzada en la innovación, implementación y mantenimiento de algunas de las herramientas de procesamiento y software más avanzados disponibles en el mercado. “Por ese motivo somos unos de los colaboradores de más confianza y experiencia en la Transformación digital. Las soluciones de procesado alimentario Innova ya han ayudado a muchos procesadores avícolas a tomar los primeros pasos en el proceso de Transformación digital,” concluye René Kjaer.

VISITE: marel.com/innova-ES

El procesador brasileño Frango Bello sustituye la línea de eviscerado

Stork Nuova da siempre en el clavo

Transformación digital con Innova

Hacerse con el ritmo de las demandas del mercado dinámico actual

En la industria avícola el tema de la “Transformación digital” puede sorprender a muchos. ¿De qué se trata? La Transformación digital no consiste solo en tecnología; es una herramienta para responder a las demandas del mercado en constante cambio. Con su exhaustivo programa de software de procesado alimentario Innova, Marel Poultry ayuda a los procesadores a encontrar la respuesta adecuada a los últimos desafíos digitales.

77

Alan Wilson, Director general de Golden Cockerel, explica, “Queríamos ser capaces de procesar un mayor número de aves con más eficiencia y en un espacio de tiempo más reducido. Nuestro objetivo era, bastante sencillo, ser tan eficiente como el mejor de nuestra industria en todo el mundo.” Alan Wilson continúa, “En Golden Cockerel hemos trabajado siempre muy duro para ofrecer a nuestros clientes productos de primera calidad de forma consistente. Asegurarnos de que nuestras aves llegan a nuestras plantas de procesado en las mejores condiciones es el primer paso vital. Cuidar de nuestros valiosos animales es una de las principales prioridades de nuestra gerencia.”

RESPETO POR EL BIENESTAR DE LAS AVES

La instalación de ATLAS en Golden Cockerel es la primera en Australia. Alan Wilson comenta acerca del módulo de transporte del sistema, “Traemos a las aves desde una distancia máxima de dos horas de nuestra planta de procesado. Para nosotros, poder utilizar el palet del módulo como un quinto nivel significa que podemos transportar hasta un 20% más de aves por carga.

En nuestro cálido clima de Queensland es particularmente importante que las aves estén lo más cómodas posibles durante el tránsito. El diseño de las bandejas autoanidables hace la carga más sencilla, rápida y menos estresantes para las aves. Realmente valoramos la gran abertura de carga y el suelo despejado de Airflo, que ayuda a mantener nuestras aves bien ventiladas y relajadas incluso en los días más calurosos.”

SISTEMA ROBUSTO EN PLANTA PREPARADO PARA EL FUTURO

Al llegar a la planta, las aves descansan en una nueva área de estabulación hasta que están preparadas para el procesado. Cada módulo se desapila a continuación automáticamente en sus bandejas individuales, las cuales proceden en línea recta al sistema de aturdimiento en atmósfera controlada SmoothFlow. Alan Wilson añade, “Hemos incrementado nuestra velocidad de línea hasta 13.000 aves por hora. La simplicidad y la robustez del

sistema de planta ATLAS son impresionantes y estoy convencido de que nos ofrecerá un servicio sin problemas durante muchos años futuros, incluso a medida que sigamos expandiéndonos. Me gustaría elogiar particularmente el lavador de bandejas modulares ATLAS. Sus múltiples boquillas están dirigidas de manera precisa para alcanzar todas las esquinas de cada bandeja. Ahora tenemos la seguridad de que siempre enviamos los módulos vacíos perfectamente limpios a nuestros granjeros.”

ATURDIMIENTO SUAVE

El sistema de aturdimiento en atmósfera controlada SmoothFlow, en el que las aves se aturden en sus bandejas, sustituye a la aturdidora eléctrica. Golden Cockerel eligió la nueva tecnología por motivos tanto de calidad como de bienestar animal. Alan Wilson está satisfecho con los resultados, “Hoy apenas encontramos puntos de sangre y tenemos muchas

menos alas rotas. “Esto beneficia nuestros resultados finales, dado que ahorramos en mano de obra y obtenemos más productos de categoría “A”.”En el sistema preciso y controlado de aturdimiento CAS SmoothFlow en cuatro fases, las aves pierden suavemente la conciencia sin sufrir convulsiones. Alan Wilson comenta de nuevo, “A nuestros clientes y a la RSPCA* realmente le gusta el sistema. Sentimos que con ATLAS y CAS SmoothFlow tenemos ahora los sistemas de mayor respeto del bienestar animal que hay en el mercado actualmente. A nuestro personal de la línea de colgado le gusta la nueva configuración, dado que colgar las aves adormecidas es mucho más fácil que tener que manipular aves aleteando y forcejeando.”

UNA COLABORACIÓN QUE REALMENTE FUNCIONA

Un cambio fluido a la nueva configuración no habría sido posible sin el respaldo profesional recibido de Marel Poultry. Alan Wilson apunta, “Marel Poultry ha sido un gran apoyo a lo largo de todo el proceso, un verdadero aliado. Cuando han surgido cuestiones, los han abordado con prontitud. Es bueno saber que Marel Poultry ofrece un gran respaldo tanto localmente como desde Holanda. Todo ello nos hace sentir una confianza real en la expansión continua de nuestro negocio”.

* Sociedad Real para la Prevención de la Crueldad a los Animales

VISITE: goldencockerel.com.au

Primer sistema ATLAS en Australia En la pascua pasada se produjo la puesta en

marcha de los sistemas de manipulación de aves vivas y aturdimiento en atmósfera controlada CAS Stork ATLAS en la planta de procesado Mount Cotton de Golden Cockerel, parte de una exhaustiva modernización de los sistemas del proceso..

Golden Cockerel cuida a la

perfección de su ganado

ACERCA DE GOLDEN COCKEREL

Golden Cockerel fue fundada en 1972 y es propiedad conjunta de dos familias; lleva 3 generaciones activa en la industria avícola . La empresa, con sede en Mount Cotton cerca de Brisbane en Australia, está totalmente integrada verticalmente con sus propias fábricas de pienso, incubadoras, granjas de ponedoras y pollos de engorde, planta de procesado y red de distribución. Golden Cockerel procesa a la semana alrededor de 650.000 pollos de engorde y los sirve en formato de aves enteras frescas o congeladas, productos cortados, deshuesados y crudos de valor añadido. Entre los productos de valor añadido se incluyen los kebabs, bocaditos y jamoncitos. La empresa suministra en un ámbito nacional a cadenas de supermercados y comida para llevar, carnicerías especializadas en ave y otras carnes. También exporta a la región del Pacífico.

Alan Wilson (Director general de Golden Cockerel) y Nick Thompson (Gerente de cuentas de venta de Marel Poultry)

“Esto beneficia nuestros resultados finales, dado que ahorramos en mano de obra y obtenemos más productos de categoría “A”.”

8

Hace un par de años, la empresa avícola sudafricana Astral Foods ya estaba considerando automatizar el envasado de los menudillos, dado que esta parte del proceso demanda muchos operarios. En ese momento, Carsten Gonge, especialista de producto de lotes de Marel, sugirió automatizar este proceso mediante el uso de una configuración de básculas Sin embargo, la situación no era muy adecuada para un cambio de ese calibre. No obstante, a lo largo del tiempo, cuando los asuntos laborales en Sudáfrica se hicieron más problemáticos, Astral decidió cambiar a un envasado automatizado de los menudillos mediante básculas multicabezal en sus plantas de Festive y Goldi.

MENOS DEPENDENCIA DE LA MANO DE OBRA

Frans van Heerden, Director de costes de operaciones en Astral Operations Limited, declara, “Al trabajar con doble turno en cada planta, podríamos ahorrar entre 150 y 200 personas, simplemente con la instalación de básculas multicabezal en la línea. Para ser sinceros, en las circunstancias actuales, este fue el principal motivo por el que optamos por un envasado automatizado, incluso sin buscar un beneficio adicional. Simplemente deseábamos tener menos dependencia de la mano de obra. Dicho esto, la reducción de sobrepeso lograda por las básculas multicabezal de Marel es un beneficio extra.”

“Deseábamos tener menos dependencia de la mano de obra. La reducción de sobrepeso es un beneficio extra.”

PRODUCTOS PEQUEÑOS, LOTES PEQUEÑOS

Sander de Bruijn, gerente regional de ventas de Marel Poultry, habla acerca de la configuración seleccionada por Astral, “La báscula multicabezal MHW Fresh de Marel es ideal para productos pequeños y lotes pequeños, justo lo que se necesita para el procesado de menudillos. Decidimos instalar máquinas de transmisión por tornillo de 14 cabezales y 2 litros, que son soluciones compactas que encajan en espacios reducidos en los que hay disponible una altura limitada. Este equipo encaja a la perfección departamentos como el de eviscerado, en el que el techo no suele ser elevado, en comparación con la del departamento de troceado.” Ambas plantas de Astral, Goldi y Festive, tienen exactamente la misma configuración de báscula multicabezal.

PERI-PERI

La primera báscula multicabezal MHW Fresh está instalada al final de la línea procesadora de higadillos. El hígado es un

producto que mancha, húmedo y pegajoso que requiere una máquina dedicada con tolvas para lotes de 250 y 500 gramos envasados en tubos de plástico pequeños. Los higadillos procesados en lotes de peso fijo se envasan frescos y se venden a operadores del mercado local. En Sudáfrica, el hígado de pollo es un producto de consumo muy común; se puede tomar en todos los restaurantes como un plato de aperitivo. Combinados con la salsa peri-peri dulce, es un plato bastante sabroso.

CORAZONES Y MOLLEJAS

La entrada para la segunda báscula MHW Fresh consiste en corazones y mollejas. Ambos tipos de productos se mantienen separados, lo que permite procesar o bien corazones o mollejas. Dado que ambos productos son relativamente limpios, pueden procesarse uno detrás del otro en la misma máquina sin necesidad de ajustes. Goldi y Festive envasan sus corazones y mollejas en bolsas de peso fijo de 500 o 1.000 gramos y venden estos productos a supermercados de Sudáfrica.

PAQUETES DE SOPA

El trabajo de la tercera báscula multicabezal, situada en el departamento de troceado, es la de envasar lo que se conoce como los paquetes para sopa. Hay bolsas de un kilo que contienen todos los tipos de subproductos, como la piel de

las carcasas, las piezas traseras superior e inferior, puntas de las alas, pigóstilos, jamoncitos rotos y alas con hematomas. El paquete para sopa es un producto popular y asequible en Sudáfrica. Se considera un ingrediente importante en muchos de los platos locales. Los paquetes para sopa están disponibles en supermercados de todo el país. Qué piezas acaban en los paquetes para sopa de Festive y Goldi depende totalmente de lo que esté disponible en la planta procesadora en ese momento. Aunque estos subproductos pueden diferir enormemente en tamaño y peso, todos se mezclan antes de entrar en la báscula multicabezal. Aquí se pesan y se elaboran los lotes que después se envasarán en bolsas. La báscula multicabezal de Marel hace un excelente trabajo al producir paquetes de peso fijo y, para Goldi y Festive, sustituye a no menos de 20 operadores por turno.

VISITE:www.astralfoods.com

Seis básculas multicabezal con una misiónEnvasado de menudillos automatizado en Sudáfrica

Los procesadores de todo el mundo buscan formas de automatizar el envasado de los menudillos. En cooperación con Marel Poultry, los procesadores sudafricanos Goldi y Festive, ambos cooperando bajo la sociedad Astral Foods, han encontrado la solución. Han instalado en total seis básculas multicabezal de Marel, todas con la misma misión: reducir la mano obra en el envasado de los menudillos.

9

ACERCA DE SANDERSON FARMS

Desde sus comienzos en 1947, Sanderson Farms ha experimentado un crecimiento importante. Sanderson Farms ha construido siete complejos avícolas desde 1993, lo que supuesto la expansión de sus operaciones avícolas en un 40% y la superación de todo récord por su crecimiento orgánico en la industria de los Estados Unidos. Sanderson es el tercer procesador más grande de los Estados unidos y está libre de deudas desde 2016. Sus operaciones constan de siete plantas de aves grandes, cinco plantas de envasado en bandejas y una planta de comidas elaboradas junto con 10 incubadoras y 9 fábricas de pienso a lo largo del sur de los Estados Unidos. Emplean a más de 15.000 personas y subcontratan a más de 900 granjas; procesan 11,8 millones de pollos a la semana y las ventas anuales para el año 2017 alcanzaron los 33.000 millones de dólares.. También han tenido un fuerte rendimiento en bolsa desde que empezaron a cotizar en el índice NASDAQ en 1987.

UNA EMPRESA QUE AYUDA AL MEDIOAMBIENTE

Como empresa, Sanderson siente que es parte de su Responsabilidad corporativa la de reducir al mínimo su huella ambiental en este planeta. Desde 2008 han reducido su uso de gas natural en un 40%, consumo de electricidad en un 22% y de agua en un 42%. Se recogen datos en tiempo real cada mañana y los ingenieros revisan los datos para ver cuánta energía, electricidad, gas natural, entre otros recursos, se ha consumido el día anterior en cada complejo y se aseguran que las cifras están dentro de las operaciones normales. Si está fuera del rango aceptable, el complejo tiene la oportunidad de ajustarse y recuperar este rango aceptable, brindándose ayuda si es necesario. “Somos una empresa que ayuda al medio ambiente. Nos gustaría asegurarnos de que la gente en el campo tenga la ayuda que necesita” declara Pic Billingsley, Director de desarrollo e ingeniería.

Pic Billingsley, Director de desarrollo e ingeniería de Sanderson Farms afirma, “Intentamos ser consistentes en nuestro diseño; consistentes en todas nuestras fábricas de pienso, incubadoras, plantas procesadoras e instalaciones de aguas residuales. Hemos concebido el diseño que queremos, el que sabemos que funcionará para nosotros y lo hemos duplicado”. Esta consistencia es la que ha ayudado a Sanderson Farms a construir ocho nuevos complejos. También quieren asegurarse de que están mejorando a medida que van creciendo. Billingsley continúa “No intentamos ser consistentes con la vieja tecnología; deseamos ser consistente con la tecnología nueva. Sustituimos o reacondicionamos la tecnología antigua cada vez que encontramos tecnología nueva que nos permite mejorar.”

RELACIÓN DURADERA

Sanderson Farms y Marel Poultry cuentan con la relación a largo plazo, dado que los equipos de Stork llevan en funcionamiento en sus complejos desde 1984. Cuando llegó el momento en el que Sanderson comenzara a planificar su nuevo complejo en St. Pauls, Carolina del Norte, comenzaron a buscar tecnología nueva que pudieran implementar para mejorar. Buscaban un sistema de eviscerado que hiciera un uso eficiente de la mano de obra y un alto grado de seguridad alimentaria, así como cualquier cosa que les viniera bien desde el punto de vista operacional. Todos estos requisitos son posibles con el sistema de eviscerado Nuova. Desde un punto de vista de la mano de obra, se puede hacer mucho más trabajo en el procesado primario y la mano de obra no es tan intensiva. Con las tasas de desempleo de hoy en día, es importante que Sanderson encuentre estas soluciones y eficiencias donde puedan a lo largo del proceso. Desde una perspectiva de la seguridad alimentaria, el sistema Nuova reduce la cantidad de contacto de las manos de los empleados con las aves respecto a los sistemas de eviscerado convencionales y proporciona más puntos de intervención a lo largo de la línea, lo que les permite elaborar un mejor producto durante el procesado primario.

MODERNO Y EFICACIA DEMOSTRADA

“El sistema Nuova se trata de un sistema moderno cuya eficacia está demostrada,” comenta Billingsley. Sanderson pudo instalar el sistema en un nuevo complejo, ponerlo en marcha y asegurarse de que funcionaba según lo previsto y que cumplía todos sus requisitos. “Esa es la ventaja de construir un nuevo complejo,” añade Pic Billingsley, “Vamos siempre en busca de lo mejor. No tenemos que esperar que los activos se deprecien o esperar a que estemos obligados a cambiar algo.” Una vez que el sistema arroja los resultados demostrados que se buscaban, saben que fue una buena elección y que ofrece consistencia en sus operaciones en todas sus divisiones de procesado.

UNA GRAN ADQUISICIÓN

El cambio al sistema Nuova ha sido una gran adquisición para Sanderson. Querían asegurarse de elegir el mejor sistema para cubrir sus necesidades. Hicieron sus deberes, visitaron a otras empresas que tenían el equipo en funcionamiento, formularon preguntas, escucharon y aprendieron todo lo que estaba a su alcance acerca del sistema antes de tomar la decisión. “No vamos a mirar al final del día y tener 12 sistemas diferentes en funcionamiento. Somos una empresa de consistencia. Esto nos permite gestionar las cosas con más exactitud, reaccionar a las cosas mucho más rápido y hacer un buen trabajo al formar a nuestro personal,” concluye Billingsley.

VISITE: sandersonfarms.com

Sanderson Farms - una empresa de consistencia

Nuova es un sistema de eficacia demostradaLa consistencia ha sido uno de los factores principales para el crecimiento de Sanderson Farms a lo largo de los años. Encontrar el mejor equipo para sus necesidades y duplicar su éxito en todos sus complejos les ha permitido satisfacer las crecientes demandas de los clientes y los cambios en el mercado.

JC Verel (gerente de grandes cuentas de Marel Poultry) y Pic Billingsley (Director de desarrollo e Ingeniería en Sanderson Farms)

“El sistema Nuova se trata de un sistema moderno cuya eficacia está demostrada.”

10

Sanderson Farms - una empresa de consistencia

Nuova es un sistema de eficacia demostrada

SOCIO TECNOLÓGICO

Elegir el proveedor de equipos fue un paso importante que debíamos tomar en una etapa temprana. Marcel Dost explica los motivos por los que Remkes decidió colaborar con Marel Further Processing, “Buscamos constantemente formas de innovar nuestra empresa, por lo que intentamos encontrar proveedores que compartan este objetivo. En una de nuestras reuniones, Marel presentó su nueva línea de recubrimiento. Nos quedó claro que tenían unos conocimientos tecnológicos exhaustivos Después de esta reunión, tomar la decisión de optar por Marel fue sencillo. Al elegir a Marel no solo nos

beneficiaremos de las características de los equipos, sino que también lo haremos de su experiencia y sus conocimientos.”

DATOS EN TIEMPO REAL

Otro factor importante detrás de la decisión fue el software Innova de Marel. De acuerdo con Jan Gerard de Graaf, Director comercial de productos de conveniencia de Remkes, este tiene una importancia vital. “Con este software seremos capaces de obtener datos en tiempo real de nuestros equipos. En el pasado, recuperábamos los datos de nuestros sistemas solo después de una tirada de producción, algunas veces incluso uno o dos días después.

Si encontrábamos una irregularidad en uno de los lotes, había una posibilidad de que el producto ya se hubiera envasado y entregado a un supermercado. En este momento, el producto podría incluso estar en el plato del consumidor. Sabíamos que teníamos que innovar nuestro proceso para poder estar a la altura de las demandas de nuestros clientes y consumidores finales. Nos sorprendía ver la sofisticación de Innova: pone a nuestro alcance el control de nuestro proceso de producción y la capacidad de hacer los ajustes inmediatos, si es necesario. Gracias a esto, podemos garantizar que nuestros productos se producen siempre dentro de las especificaciones y que la calidad y la consistencia son óptimas.”

MERCADO COMPETITIVO

La línea de productos elaborados de Remkes consta de una línea de recubrimiento completa recién

desarrollada (máquina enharinadora, Active TempuraApplicator, RevoCrumb, y RevoBreader), una freidora GoldFryer y un horno modular MOS ModularOven. Con este equipo, Remkes produce productos cocinados y marinados, tanto con hueso como deshuesados. Dado que la planta de producción tenía que ser renovada completamente, se podía hacer la configuración del equipo Marcel Dost continúa, “Nuestra planta tendrá una huella medioambiental mínima y los productos viajarán una corta distancia desde que son materia prima hasta productos terminados y envasados. Esto significa que nuestro proceso será muy eficiente, lo que es un requisito en el mercado competitivo actual. E incluso más para satisfacer las demandas del futuro”.

VISITE:remkes.info

El procesador holandés está preparado para las demandas del futuro

Remkes da un paso hacia el mundo de loselaborados

ACERCA DE REMKES

El grupo Remkes fue fundado en 1928 por G.P. Remkes. A lo largo de los años, la empresa familiar amplío sus actividades desde el sacrificio hasta la producción de productos avícolas procesados. Con la nueva rama empresarial, Remkes Convenience, la empresa se ha introducido en el mercado de productos alimentarios de conveniencia. “En nuestra nueva planta de producción nos centramos en la producción de productos avícolas cocinados, recubiertos y marinados,” explica Marcel Dost. Remkes Convenience produce 200 toneladas de productos procesados a la semana. Estos productos encuentran su camino en los sectores de servicios alimentarios y minoristas.

Recientemente, el procesador avícola holandés Remkes decidió comenzar a producir productos de ave de conveniencia. Con este paso, la empresa ahora abarca completamente la cadena de valor del procesado avícola desde el sacrificio hasta el envasado de los productos procesados. Una vez encontrada una ubicación adecuada para la producción en Barneveld, Remkes inició el proceso de configuración de la planta procesadora de producción de alimentos de conveniencia conforme a sus deseos y sus requisitos. El Director ejecutivo Marcel Dost comenta, “Sabíamos lo que queríamos para nuestra nueva planta de producción, ahora teníamos que encontrar los socios adecuados que pudieran respaldarnos en el proceso.”

De izquierda a derecha: Marcel Dost (Director ejecutivo de productos de conveniencia Remkes), Hans Hatzmann (Ingeniero de atención al cliente de Marel Further Processing), Jan Gerard de Graaf (Director de ventas de productos de conveniencia Remkes)

“Al elegir a Marel no solo nos beneficiaremos de las características de los equipos, sino que también lo haremos de su experiencia y sus conocimientos.”

11

POLLO DE CORRAL

El pollo de corral o amarillo es un producto extremadamente popular entre los consumidores de muchos países Latinoamericanos , como México, Perú y Colombia, así como en España y Portugal. Es un producto de gran valor que refleja tradición y preferencias. La alimentación, el escaldado y el desplumado son importantes para producir un pollo amarillo de primera calidad. “El proceso de desplumado debe garantizar que la epidermis se mantiene. Por ello, es necesario una temperatura ligeramente inferior e incrementar el tiempo de permanencia en la escaldadora” declara Peter Snoeyenbos, gerente general de Marel Poultry para la región andina. Como resultado de ello, los productos tienen un aspecto natural y un color amarillo uniforme.

Hace dos años cuando Don Pollo decidió invertir en una nueva planta de procesado avícola, optó por automatizar los procesos de sacrificio, eviscerado, clasificación y troceado. Ahora es una de las plantas más modernas de Colombia.

CRECIMIENTO POSIBLE

“Cuando decidimos automatizar nuestra planta de procesado, analizábamos soluciones diferentes y optamos por Marel Poultry, porque creemos que es el mejor equipo del mercado,” declara Juan Carlos Uribe, Presidente del Grupo empresarial Don Pollo.” Desde la instalación de los sistemas en nuestra planta, no hemos tenido problemas en absoluto. Al contrario, Marel Poultry nos ofrece el apoyo que necesitamos para crecer.”

La planta consta de una línea de sacrificio y un sistema de eviscerado Stork Nuova con procesado automático de menudillos y una maquina abridora transversal. Hay dos sistemas de clasificación de visión IRIS (para la parte delantera y trasera), un pesador Stork SmartWeigher y transferencia automática TR-1G a una línea de troceado ACM-NT.

POLLO AMARILLO Y BLANCO

La forma en la que el sistema está configurado permite a la empresa alternar la producción. “Hoy en día, el 60% de nuestra producción es pollo de corral, un producto de alta calidad para el que operamos la línea a 6.000 pph. Para el pollo blanco, la producción es de 9.000 pph,” declara Uribe. Don Pollo ofrece un amplio abanico de productos finales diversos, como el pollo amarillo y blanco

entero, troceado y – un desarrollo reciente – alas y salchichas marinadas gourmet.

EL MOMENTO ADECUADO PARA LA AUTOMATIZACIÓN

La nueva planta fue construida junto a la antigua, en la que el procesado se realizaba manualmente. “El procesado

manual requiere una gran cantidad de mano de obra. En los últimos seis años, Colombia ha visto una fuerte tendencia hacia la reducción de empleo en los sectores agrícolas y un aumento de la migración de nuestra mano de obra a las grandes ciudades. Nuestra automatización vino en el mejor momento; tenemos ahora a menos personas implicadas en el

El procesador colombiano pasa de un procesado manual a automatizado

Don Pollo proyecta más creci mientoEl grupo empresarial Don Pollo ha estado invirtiendo en tecnología y automatización en su nueva planta de procesado de Armenia en Colombia. Esta estrategia está completamente en línea con los objetivos comerciales del negocio, que es la de liderar el sector avícola colombiano con productos frescos de primera calidad.

Los procesadores que desean carne de ave deshuesada con porciones de peso fijo tienen ahora una opción incluso mejor de reducir al mínimo el peso excedente. La bien conocida y popular porcionadora I-Cut 122 está ahora disponible con un módulo de extensión TrimSort. TrimSort es extremadamente preciso y ayudará a reducir la mano de obra al tiempo que facilita aún más la separación del productos de los restos.

Módulo TrimSort integrado en la porcionadora I-Cut 122

Cuchilla con una clasificadora

1212

proceso. Los empleados deben, sin embargo, estar más cualificados y especializados,” comenta el Presidente del Grupo.

UN CAMBIO REPENTINO

“Cuando la nueva planta empezó a procesar, se desmanteló la planta antigua. Don Pollo hizo un cambio “de la noche a

la mañana” desde el procesado de 4.000 pph manualmente hasta 9.000 pph en un proceso automatizado. Esto supuso un gran paso si va acompañado de equipo totalmente nuevo y una nueva estructura empresarial. Para que fuera un éxito, todo el equipo necesitaba cambiar radicalmente su forma de pensar,” aclara Peter Snoeyenbos, gerente general de Marel Poultry para la región andina.

MÁS SEGUROS

Garvilio Mejia García, Director de proyectos y mantenimiento de Don Pollo comenta, “¡El servicio posventa ha sido excelente!Los expertos técnicos de Marel Poultry nos ayudaron a resolver todos los problemas que nos surgieron y también formaron a nuestro propio equipo.”

Don Pollo y Marel Poultry firmaron un contrato a nivel de mantenimiento (SLA, por sus siglas en inglés) que proporciona inspecciones regulares de todos los equipos. “Al seguir las programas estipulados por Marel Poultry, nos sentimos mucho más confiados al hacer el mantenimiento preventivo y las inspecciones de línea nosotros mismos,” expone Garvilio.

TOMA DE DECISIONES

Para Juan Carlos Uribe, la información en tiempo real es esencial para la toma de decisiones. “La instalación de Innova PDS nos ha permitido evaluar en tiempo real y en más detalle la eficiencia con la que trabajamos, lo que conlleva una mejor toma de decisiones.” Este también fue un argumento clave para elegir a IRIS. Garvilio continúa, “Buscábamos una solución que pudiera determinar con exactitud el porcentaje de defectos en los productos. Cuando oímos hablar del sistema IRIS, visitamos una planta en Chile

y los resultados obtenidos con el equipo nos dejaron perplejos. Una vez instalado, nuestro sistema IRIS permitió tanto a nosotros como a las granjas tomar las medidas necesarias para reducir el porcentaje de mermas.”

BUENA ALIANZA

“Hemos confiado y confiaremos en Marel Poultry para nuestros proyectos de procesado. Nuestras empresas forman una buena alianza, justo lo que esperábamos de un proveedor,” concluye Uribe.

VISITE: grupodonpollo.com.co

El procesador colombiano pasa de un procesado manual a automatizado

Don Pollo proyecta más creci miento

ACERCA DE DON POLLO

El Grupo empresarial Don Pollo es un negocio familiar que consta de tres empresas; Aliagro, Don Felipe y Don Pollo. Se trata de una integración vertical en la que se incluye las incubadoras, pienso y engorde y la comercialización de productos frescos de ave. Con más de 35 años en el mercado colombiano y con una plantilla de alrededor de 1.050 personas, el grupo cuenta con más de treinta puntos de venta y centros de suministros.El 20% de la producción se vende localmente (Armenia y el área vecina), el 80% está dirigido a los centros de distribución que posteriormente transportan los productos frescos a los supermercados y restaurantes a lo largo El grupo también dispone de su propia cadena con más de 30 tiendas que venden el producto bajo la marca Don Pollo.

De izquierda a derecha: Peter Snoeyenbos (gerente general de Marel Poultry en la región andina), Garvilio Mejia García (Director de proyectos y mantenimiento de Don Pollo) y Juan Carlos Uribe (Presidente del Grupo empresarial Don Pollo)

Normalmente para separar los filetes o los solomillos del recorte, se utiliza una máquina independiente SpeedSort. La SpeedSort cuenta con una cinta que se abre rápidamente para descargar el recorte por separado, dejando solo los filetes para que pasen a la siguiente etapa del proceso, por ejemplo una RoboBatcher Flex.

APERTURA Y CIERRE

El nuevo módulo TrimSort está completamente integrado en la porcionadora I-Cut 122. Esta solución dos en una elimina la necesidad de equipos adicionales, por lo que se reduce considerablemente el espacio necesario en la planta procesadora. Analizándolo desde el exterior, ni siquiera notará diferencia en la I-Cut. Sin embargo, abra los paneles laterales y la diferencia será evidente. El módulo innovador y totalmente integrado TrimSort acciona dos cintas transportadoras instaladas inmediatamente detrás de la hoja de la cuchilla. Estas cintas transportadoras se abren y se cierran en un abrir y cerrar de

ojos para separar el principal producto del recorte. A continuación, las cintas transportadoras, situadas en la parte inferior de la máquina, toman el recorte y lo trasladan a los procesos siguientes.

PRECISIÓN

Una I-Cut122 equipada con un módulo TrimSort es un proceso sincronizado de corte y rechazo de recortes dentro un único bastidor compacto. TrimSort cuenta con la tasa de éxito más alta de la industria en lo que respecta a la separación del recorte del producto principal, por ejemplo, un filete de pechuga, un solomillo o carne de muslo. Las cintas transportadoras de TrimSort separan completamente los flujos de producto y recorte, lo que mejora los flujos hacia el procesado posterior o las operaciones de envasado.

PIEZAS MÁS PEQUEÑAS

La mejora en la precisión, posible gracias a la tecnología TrimSort permite que la porcionadora I-Cut 122 rechace las piezas considerablemente más pequeñas que

antes; 5 gramos frente a los 25 gramos. Al mejorar radicalmente el rendimiento del sistema esto nos permitirá cortar los trozos más pequeños, el corte en porciones podrá utilizarse para más variedad de productos que nunca.

“Puede confiar completamente solo en su rendimiento.”

ENVASADO DE PESO FIJO

El alto grado de precisión alcanzado con TrimSort supone que el riesgo de dejar restos pegados a los filetes es virtualmente inexistente.

En consecuencia, se evitan las perdidas innecesarias. Todas las piezas de carne porcionadas se cortarán de manera precisa con un objetivo de peso determinado; el envasado se convierte en un proceso más sencillo a la par que preciso. Los procesadores no deben temer que las bandejas sobrecargadas de peso se coman sus beneficios.

MÁQUINA DE CONFIANZA

Una importante ventaja de TrimSort es que ahorra mano de obra. Morten Dalqvist, gerente de porcionado de producto de

Marel comenta, “No necesitará ningún operador para verificar si el recorte se ha rechazado correctamente. La precisión de TrimSort es tal que se puede confiar completamente en su rendimiento.”

I-Cut 122 por sí mismo ha demostrado ser la porcionadora de primera categoría para la carne de ave, con la mayor productividad de la industria. Su configuración de alta velocidad y doble pista presenta unos ángulos de corte ajustables independientemente; pueden cortarse patrones de corte diferentes en ambas pistas de manera simultánea. Los resultados extremadamente precisos se traducen en un uso optimizado del producto con unos pesos fijos consistentes.

“La porcionadora I-Cut 122 continuará estando disponible sin el módulo TrimSort pero hemos tenido una respuesta tan positiva al nuevo desarrollo que apostaría a que la integración de TrimSort se convertirá por mucho en el modelo favorito.” Particularmente cuando se combina con la RoboBatcher Flex, la porcionadora I-Cut TrimSort demuestra su excelencia.

VISITE: marel.com/trimsort-ES

Módulo TrimSort integrado en la porcionadora I-Cut 122

Cuchilla con una clasificadora

“Nuestra automatización vino en el mejor momento.”

13

Las plantas de Hubei y Fujian de CP se encuentran en las ciudades de Suizhou y Longyan, a 1.000 km de distancia entre sí en el Sudeste de China. Las directivas de las dos plantas están deseosas de encontrar soluciones alternativas para el eviscerado. Ambas empresas buscaban un nuevo proveedor y nuevas soluciones, que debían ser eficientes, eficaces, consistentes y, sobre todo, fiables. Esos son exactamente los motivos por los que

CP se decantó por Marel Poultry como su nuevo proveedor y por Stork Nuova como su nueva solución de eviscerado.

PROCESADO AUTOMATIZADO

Ambas instalaciones han especificado líneas completas de eviscerado Stork Nuova. Estas se encargarán de procesar productos a las velocidades de líneas requeridas con un rendimiento sin defectos y una productividad óptima. CP Fujian y Hubei también se beneficiarán de las ventajas que ofrece la transferencia automática de los menudillos a un gancho para vísceras independiente CP desea ser capaz de procesar los menudillos automáticamente mediante el equipo en línea como el separador de intestinos PI, que deja intactas las vesículas biliares, la separadora de hígados PLH, la cosechadora de corazón y pulmones HLH y la separadora de corazón y pulmones HLS.

FORMA RENTABLE

Una vez que los productos eviscerados se han refrigerado, ya están listos para clasificarse y seleccionarse. Una báscula

SmartWeigher los clasifica por peso, calibrándolos para la venta como productos enteros o determinando cómo se trocearán. Tanto CP Hubei como CP Fujian pueden ahora tener seguridad de que todos y cada uno de los productos acabará en su forma más rentable.

TRAZABILIDAD Y SEGURIDAD ALIMENTARIA

El software de distribución de productos Innova PDS recopila todos los datos relevantes de las líneas de procesado aéreo a lo largo de la planta. Hace un seguimiento y supervisa cada producto individual desde el colgado en la línea de sacrificio hasta su descarga como un producto entero o porción troceada. Este software es una herramienta indispensable para CP Foods, al permitir a la empresa satisfacer los requisitos de trazabilidad de sus clientes y al mismo tiempo contribuir a una seguridad alimentaria mejor.

TROCEADO

Una vez que la báscula SmartWeigher ha identificado los productos más adecuados para el troceado, los dos sistemas de troceado ACM-NT toman el control del proceso. El mercado chino tiene unos requisitos específicos para los trozos de pollo. Aquí es donde realmente destaca el sistema ACM-NT de Marel Poultry, dado que es capaz de replicar automáticamente los estándares de alta calidad alcanzados manualmente por la plantilla cualificada en el troceado tradicional de China. La construcción modular flexible del sistema ACM-NT hace esto posible, lo que permite opciones de troceado específicas como el cuello, grasa abdominal, espinazo y

cola, así como el corte anatómico de muslos con el procesador de muslos JL y el corte de alas chino con la cortadora de alas de segunda articulación.

CP HUBEI REALIZA TROCEADO PARA LA COMIDA RÁPIDA

CP Hubei es un proveedor importante para los restaurantes de comida rápida de China. Por lo tanto, debe cumplir con los frecuentes rigurosos estándares estipulados por las cadenas de restaurantes. Se dieron cuenta rápido de que la línea de troceado de 9 piezas ACM de Marel Poultry era la mejor opción para Hubei. Esta línea automatizada puede manipular 4.000 pph y produce el corte de 9 piezas exacto requerido para los exigentes consumidores de comida rápida.

PRIMEROS SISTEMAS AMF-I EN CHINA

Por primera vez se pone en funcionamiento un sistema de fileteado de pechugas con hueso AMF-i de Marel Poultry en una planta china. Hay tres sistemas en CP Hubei y cuatro en CP Fujian para manipular la producción generada de las líneas ACM de estas plantas. El sistema AMF-i detecta automáticamente el tamaño de las pechugas con hueso que entran en el sistema. Los módulos de deshuesado se ajustan automáticamente conforme a este tamaño, lo que se traduce en un fileteado adaptativo de alto rendimiento sin necesidad de intervención del ojo humano.

Los procesadores chinos reemplazarán sus sistemas existentes por Marel Poultry

Dos actualizaciones idénticas para CP Foods

De izquierda a derecha: Nie Donghan (Director regional de equipos de CP China), Yang Guodong (Director regional financiero de CP China), Leng Song (Vicepresidente de CP China), Helge Fillipsen (gerente general de Marel China), Manuel van ’t Sant (gerente de ventas de area de Marel Poultry) y Kai Zhao (gerente de ventas de área de Marel Poultry)

ACERCA DE CP FOODS

Charoen Pokphand Foods Public Company Limited (CP Foods) es uno de los consorcios agro-industriales y alimentarios que cotiza en bolsa líder mundial con un negocio integrado verticalmente. La empresa opera en 16 países y exporta productos a más de 30 países, con un alcance de más de 4 mil millones de personas en todo el mundo. La empresa está implicada en los sectores de la ganadería y acuicultura. Fabrica pienso animal, cría y engorda a los animales, procesa carne, elabora productos alimentarios y está activa tanto en el negocio minorista como en la restauración.

International Poultry Concern, CP Foods, está llevando a cabo el mismo programa de modernización en dos de sus plantas procesadoras chinas situadas en las provincias de Hubei y Fujian. Marel Poultry ha decidido actualizar las partes más importantes de estas plantas con equipos totalmente nuevos adecuados para manipular 12.500 pph en el centro de Hubei y 13.500 pph en el centro de Fujian.

14

Una de sus características verdaderamente exclusiva de AMF-i es su capacidad de dimensionar cada pechuga. Los controles de PLC ajustan a continuación los módulos de procesado clave para cada hueso. El sistema AMF-i puede entonces recibir pechugas sin calibrar sin riesgo a comprometer el rendimiento o la calidad de la carne. El sistema puede constar de hasta once módulos de procesado, inclusive el separador automático de carne de la quilla y cartílagos.

REVOPORTIONER CONSIGUE GRANDES COSAS

Juan Mate, Director general de Europa Cuisson, comenta, “Nuestra filosofía es controlar todas las etapas del proceso de producción. Por lo tanto decidimos configurar nuestra propia actividad para pollos integrada en la Unión Europea y elegimos Polonia. Desempeñamos nuestra actividad desde allí en un centro de 12 hectáreas (30 acres) que también incluye una planta de cocinado. Todos los pollos que procesamos son deshuesados en carne de muslo y filetes de pechuga, los cuales después cocinamos en nuestras plantas de Bélgica y Polonia.”Juan Mate añade; “Ya hemos comprado

una RevoPortioner para nuestra línea de productos formados de Marquain. Estamos tan satisfechos con su rendimiento que vamos a comprar una segunda. Nuestra experiencia con la RevoPortioner y la reputación de Marel, gracias a sus equipos de procesado innovadores y de alta calidad, nos ha llevado a encargar los sistemas de troceado y deshuesado de Marel Poultry para nuestra fábrica de Polonia.”

“Marel Poultry tiene tanto interés como yo en sacar el máximo rendimiento de nuestro AMF-i.”

ASÍ COMO VIENE

La planta polaca, que corta alrededor de 15.000 kg a la hora, cuenta con una única línea de troceado ACM-NT, una línea de deshuesado para muslos completos y un sistema de fileteado de pechugas AMF-i. Juan Mate está encantado con el sistema, “No tenemos que calibrar calibrar las pechugas con hueso. Cargamos todo tal como viene. Los rendimientos son

uniformes y excelentes, al igual que la calidad de la carne. Apenas se deja carne en el hueso y virtualmente no quedan huesos residuales en la carne.”

EL CEREBRO DE PLC

Los controles de PLC son el cerebro que reside detrás del proceso adaptativo inteligente del sistema. Dos módulos principales ilustran esta característica exclusiva. La separación de la horquilla controlada por leva cuenta con dos ajustes para las pechugas más grandes y más pequeñas, lo que garantiza una pérdida de carne mínima y virtualmente una contaminación cero del hueso. Las El módulo divisor es otro ejemplo de cómo la inteligencia adaptativa de AMF-i maximiza el rendimiento y la calidad del producto. Las dos cuchillas que cortan ambos lados de la quilla se ajustan automáticamente a cada hueso para dar exactamente la distancia correcta entre

ellos. Todo ello se traduce en una división perfecta cada vez.

CONSEGUIR EL MÁXIMO

“Mis operarios encuentran el sistema AMF-i muy fácil de manejar. Se controla desde una práctica pantalla táctil en el AMF-i. Las recetas con fáciles de configurar. A partir de ahí, el sistema funciona solo. También estamos muy satisfechos con el soporte técnico de Marel Poultry y realmente valoramos la formación constante ofrecida a nuestros operarios. “Marel Poultry tiene tanto interés como yo en sacar el máximo rendimiento de nuestro AMF-i.”, comenta Mate acerca del funcionamiento del sistema.

UN VERDADERO ALIADO

Marel Poultry y Europa Cuisson comparten los mismos valores; calidad, innovación y servicio que se traducen en unos clientes satisfechos cuando se cumplen sus expectativas a través de productos de primera calidad. Juan Mate concluye, “Para nosotros Marel Poultry es más que un proveedor. Es un verdadero aliado con una gran experiencia y una tecnología única.”

VISITE: www.europacuisson.com

Primer AMF-i en Polonia

Juan Mate (Director General de Europa Cuisson) y Eric de Geest (gerente regional de ventas de Marel Further Processing)

ACERCA DE EUROPA CUISSON

Europa Cuisson fue fundada en 1990 por los hermanos Mate. Actualmente se constituye como uno de los proveedores líderes de la UE de productos de carne de ave cocinada para la industria alimentaria y los sectores del catering. La empresa cuenta con plantas de cocinado de última generación en Bélgica y Polonia. Ambos tienen certificación BRC y Halal.Europa Cuisson produce una amplia gama de productos al vapor, asados, fritos, condimentados y recubiertos formados elaborados de diferentes trozos de carne de pollo. También comercializan artículos cocinados de carne de pato y pavo. Los productos se comercializan tanto bajo su propia marca como bajo etiquetas privadas en envases al vacío, bajo atmósfera controlada y envases IQF.

Europa Cuisson confirma el éxito del fileteado de pechugas adaptativo

Polonia es el principal productor de la UE de carne de pollo. El primer sistema de fileteado de pechuga Stork AMF fue puesto en marcha hace 17 años. A finales del año se verán aproximadamente 50 sistemas en funcionamiento diario en el mercado, lo que convierte el AMF en el sistema más popular de deshuesado de pechugas de pollo de Polonia. ¡No fue ninguna sorpresa que el primer sistema inteligente adaptativo AMF-i en salir de Boxmeer tuviera como destino la nuevísima planta polaca de troceado y deshuesado de Europa Cuisson!

15

Marel Inc.

P.O. Box 1258Gainesville GA 30503USAt +1 770 532 70 41f +1 770 532 57 06e usa.poultry@marel.com

Marel Stork Poultry Processing B.V.P.O. Box 118, 5830 AC BoxmeerThe Netherlandst +31 485 586 111f +31 485 586 222e info.poultry@marel.com marel.com/poultry

CHECK: marel.com/

poultry-events

El sistema deshuesado de muslo completo está integrado en una línea de troceado ACM-NT. Hay numerosas opciones entre las que elegir tanto para la carne del muslo como de los jamoncitos: omitir o utilizar la operación de deshuesado; activar o desactivar el módulo de desollado para elaborar productos con o sin piel; enviar los productos como tal o trasladarlos a los procesos de acabado, como el marinado. El deshuesado de muslo completo permite a los procesadores avícolas alcanzar un equilibrio óptimo de las canales. Al agregar un valor añadido a los muslos de pollo, están haciendo un uso óptimo de cada una de las piezas del pollo. También es posible obtener un mejor precio por los productos revalorados de muslos. El deshuesado de muslo completo permite que la sostenibilidad y la rentabilidad vayan de la mano.

FLEXIBILIDAD EN EL DESHUESADO

Los procesadores de aves con un conocimiento profundo de los pedidos entrantes tienen total flexibilidad para optar por el deshuesado de muslo completo, solo deshuesado de muslo o ningún deshuesado. En función de estos pedidos, pueden decidir activar o desactivar el sistema de deshuesado de contramuslos en línea y el sistema de deshuesado de jamoncitos en la línea de corte. Si está activado, el muslo completo se deshuesará totalmente de forma automática a alta velocidad con el procesado en línea de toda la carne del muslo disponible.

El enganche manual o el recolgado ya no son necesarios, ya que el proceso permanece completamente en línea después del proceso de troceado ACM-NT. Las técnicas de última generación separan cuidadosamente la carne del hueso para conseguir unos productos finales con calidad de categoría A. Un proceso consistente y óptimo equivale a un número mínimo absoluto de operarios para verificar y trocear.

DESHUESADO DE CONTRAMUSLOS

Los contramuslos permanecen en el gancho de troceado ACM-NT y continúan hasta el sistema de fileteado de contramuslos. Los carruseles de incisión, desollado, deshuesado y cosechado funcionan juntos de manera eficiente para ofrecer un resultado altamente consistente que es comparable al de un experto carnicero. En particular, la forma en la que el sistema separa la rótula y procesa al máximo la carne valiosa es única en la industria. El producto resultante es un filete de contramuslo de primera calidad listo para la venta minorista.

DESHUESADORA DE JAMONCITOS

Después de procesar la carne del muslo, una selección de los jamoncitos restantes puede ser deshuesada. El sistema de deshuesado de jamoncitos puede manipular un amplio espectro de pesos de entrada y separa cuidadosamente la carne del hueso. La incisión, el desollado y el cosechado pueden todos hacerse con consistencia y precisión a la velocidad de la línea de troceado. La carne del jamoncito es más valiosa que los jamoncitos con hueso y proporciona un producto más sabroso para los productos elaborados.

PRODUCTOS DE PRIMERA CALIDAD

Trabajando juntos, el sistema de fileteado de contramuslos y el sistema de deshuesado de jamoncitos ofrecen a los procesadores la opción de un proceso de deshuesado de muslo completo completamente automatizado sin virtualmente intervención humana. Esta solución en línea permite fácilmente agregar valor a los productos de muslos, mejorando su clasificación como productos premium de primera calidad que se venderán como productos de carne fresca o de conveniencia.

VISITE: marel.com/totalleg-ES

QUEREMOS CONOCERLE PERSONALMENTE

ÚNASE A NOSOTROS EN IPPE 19

Esperamos reunirnos con usted durante International Production and Processing Expo celebrada en el Georgia Congress Center de Atlanta, Estados Unidos.Desde el 12 al 14 de febrero de 2019, presentaremos una amplia variedad de innovaciones y soluciones de valor añadido en el stand de Marel Poultry.

Marel Inc.

P.O. Box 1258Gainesville GA 30503USAt +1 770 532 70 41f +1 770 532 57 06e usa.poultry@marel.com

Marel Stork Poultry Processing B.V.P.O. Box 118, 5830 AC BoxmeerThe Netherlandst +31 485 586 111f +31 485 586 222e info.poultry@marel.com

COMPRUEBE: marel.com/

poultry-events

POULTRY INDIA 28 – 30 de noviembre de 2018 Hyderabad, India

IPPE 12 – 14 de febrero de 2019 Atlanta, EE. UU.

EXPOCARNES 26 – 28 de febrero de 2019 Monterrey, México

CFIA 12 – 14 de marzo de 2019 Rennes, Francia

VIV ASIA 13 – 15 de marzo de 2019 Bangkok, Tailandia

AGROWORLD 13 – 15 de marzo de 2019 Tashkent, Uzbekistán

FIERAVICOLA 27 – 29 de marzo de 2019 Forli, Italia

POULTRY & LIVESTOCK EXPO

27 – 30 de marzo de 2019 Dhaka, Bangladés

IFFA 4 – 9 de mayo de 2019 Frankfurt, Alemania

VIV RUSSIA 28 – 30 de mayo de 2019 Moscú, Rusia

VIV TURKEY 13 -15 de junio de 2019 Estambul, Turquía

La gama de soluciones automatizadas de Marel Poultry proporciona la flexibilidad necesaria para adaptarse a los cambios que experimente el mercado en el futuro. Cada vez más personas consideran un desperdicio simplemente deshuesar la pechuga y degradar las otras partes del pollo. Por ese motivo los productos de muslos fileteados están ganando cada vez más popularidad. Marel Poultry presenta ahora la primera solución de deshuesado total de la pierna en línea y de alta capacidad del mundo.

Sostenibilidad y rentabilidad van de la mano

Valor añadido con un deshuesado de muslo completo

© Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., 2018: Reservados todos los derechos. Queda prohibida de forma expresa cualquier reproducción o modificación de toda o parte de esta publicación, independientemente del método de reproducción o modificación utilizado e independientemente del soporte empleado, a no ser que se obtenga previamente una autorización por escrito de Marel. Aquellas personas que incumplan este aviso se expondrán a los procesos de enjuiciamiento criminal y civil aplicables, de conformidad con las convenciones internacionales y las leyes de protección de derechos de autor. Los datos publicados en el presente documento responden a la información más reciente en el momento de la publicación y están sujetos a modificaciones futuras. Marel se reserva el derecho de modificar la construcción y ejecución de sus productos en cualquier momento sin incurrir en obligación alguna por su parte de modificar los equipos entregados previamente. Los datos mencionados se incluyen a modo de referencia únicamente. Marel no asume ninguna responsabilidad por errores y omisiones en los datos publicados o la utilización de los datos publicados. La publicación de estos datos no debe interpretarse como una garantía de ningún tipo (ya sea expresa o implícita).

Marel es el proveedor mundial líder de equipos y sistemas avanzados para las industrias cárnica, avícola y pesquera.

POU

LTRY

| N

OV

201

8 | E

S