instrukcja fanmig 175irywal-rhc sp. z o.o. w warszawie ul. che³m¿yñska 180 04-464 warszawa...

Instrukcja obs³ugi pó³automatu spawalniczego MIG/MAG

Instrukcja u¿ytkowania z dnia 2012.11.26

FANMIG 175i

Deklaracja zgodnoœci CE

- 2 -Pó³automat spawalniczy FANMIG 175i MOST

Product ManagerDyrektor Produktu

mgr in¿. Wojciech Wierzba


Rywal-RHC sp. z o.o. w WarszawieUl. Che³m¿yñska 18004-464 Warszawa

deklaruje ¿e pó³automat spawalniczy Fanmig 175i Most

spe³nia nastêpuj¹ce wytyczne WE 2006/95/WE, 2004/108/WE

i zosta³ wyprodukowany zgodnie z normamiEN 60974-1, -10Toruñ, 21.09.2012

Dziêkujemy za nabycie pó³automatu spawalniczego Fanmig 175i marki MOST. Mamy nadziejê, ¿e urz¹dzenie to spe³ni Pañstwa oczekiwania. Celem w³aœciwej eksploatacji prosimy o zapoznanie siê z „Instrukcj¹ obs³ugi“ przed rozpoczêciem pracy.

Nie wyrzucaæ osprzêtu elektrycznego razem z normalnymi odpadami!

Zgodnie z Dyrektyw¹ Europejsk¹ 2002/96/EC dotycz¹c¹ pozbywania siê zu¿ytego Sprzêtu Elektrycznego i Elektronicznego (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) i jej wprowadzeniem w ¿ycie zgodnie z miêdzynarodowym prawem, zu¿yty sprzêt elektryczny musi byæ sk³adowany oddzielnie i specjalnie utylizowany. Jako w³aœciciel urz¹dzeñ powinieneœ otrzymaæ informacje o zatwierdzonym systemie sk³adowania od naszego lokalnego przedstawiciela.Stosuj¹c te wytyczne bêdziesz chroni³ œrodowisko i zdrowie cz³owieka!

Instrukcja BHP ........................................................................................... .....4

Opis techniczny.......................................................................................... .....7

Budowa urz¹dzenia.................................................................................... .....8

Dane techniczne ........................................................................................ .....9

Panel czo³owy ............................................................................................ ...10

Wyœwietlacz wielofunkcyjny ....................................................................... ...10

Ustawienia panelu sterowania ................................................................... ...15

Komunikaty b³êdów .................................................................................... ...19

Schemat elektryczny .................................................................................. ...23

Sieæ sprzeda¿y i serwisu


Pó³automat spawalniczy FANMIG 175i MOST


1. Instrukcja BHPInformacje zawarte na ikonach umieszczonych na urz¹dzeniu:

Symbol ten wskazuje, ¿e bezwzglêdnie musz¹ byæ przestrzegane instrukcje dla unikniêcia powa¿nego obra¿enia cia³a, œmierci lub uszkodzenia samego urz¹dzenia. Chroñ siebie i innych przed mo¿liwym powa¿nym obra¿eniem cia³a lub œmierci¹.

Uýytkowanie i konserwacja urzàdzeñ spawalniczych moýe byã niebezpieczna. Uýytkownik musi przestrzegaã zasad BHP celem unikniæcia wypadków. Urzàdzenia do spawania i ciæcia mogà byã uýywane tylko przez wykwalifikowany personel. Naleýy úledziã na bieýàco przepisy krajowe dotyczàce pracy tym urzàdzeniem i zapobiegania wypadkom.

Usuñ wszystkie materia³y palne ze strefy spawania przed rozpoczêciem pracy. Nie wolno spawaæ w zbiornikach, w których wczeœniej przechowywano ciecze palne (paliwo). Usuñ z dala od odprysków spawalniczych wszystkie materia³y palne.

Nie wystawiaj urz¹dzenia na deszcz, parê wodn¹ i nie rozpylaj nad nim wody.

Nie spawaj bez odpowiedniej ochrony wzroku. Zwróæ uwagê na ochronê osób postronnych przed promieniowaniem.

U¿ywaj odci¹gów lub filtrów celem usuniêcia dymów z miejsca spawania. Jeœli filtrowentylacja nie dzia³a poprawnie u¿ywaj filtrów indywidualnych.

Umieœæ gaœnicê blisko miejsca spawania. SprawdŸ po zakoñczeniu spawania stanowisko pracy odnoœnie zagro¿enia po¿arowego.

Zatrzymaj pracæ natychmiast po stwierdzeniu uszkodzeñ przewodów zasilajàcych. Nie dotykaj kabli. Odùàcz urzàdzenie od zasilania przed konserwacjà lub naprawà. Nie uýywaj urzàdzenia w przypadku niesprawnych przewodów zasilajàcych .

Nigdy nie próbuj naprawiaæ samemu uszkodzonego reduktora gazowego. W przypadku uszkodzeñ wymieñ na sprawny.




Poni¿sza instrukcja powinna byæ przeczytana przed zainstalowaniem i uruchomieniem urz¹dzenia. Instrukcja BHP powinna byæ znana ka¿demu spawaczowi i pracownikom odpowiedzialnym za konserwacj¹ sprzêtu.

WSTÊPUruchomienie i obs³uga urz¹dzenia mo¿e odbywaæ siê jedynie po uprzednim dok³adnym zapoznaniu siê z poni¿sz¹ instrukcj¹. Spawanie pó³automatyczne wymaga spe³nienia warunków odpowiadaj¹cych przepisom odnoœnie spawania ³ukiem elektrycznym z zachowaniem przepisów p-po¿.Obs³uguj¹cy pó³automat spawalniczy powinien byæ wyposa¿ony w odzie¿ ochronn¹ i sprzêt zgodny z aktualnymi przepisami. Niezbêdne jest u¿ywanie kompletu œrodków ochrony osobistej zgodnych z postanowieniami Dyrektywy Rady Wspólnot Europejskich nr 89/686/EWG. W sk³ad œrodków ochrony osobistej wchodz¹: maska spawalnicza z filtrem ochronnym, rêkawice spawalnicze, fartuch ochronny, buty skórzane. Pomimo wysokiego standardu technicznego urz¹dzenia obs³uga powinna wykazywaæ znaczne zdyscyplinowanie w stosowaniu wymagañ BHP, które chroni¹ przed wystêpuj¹cymi w czasie pracy czynnikami szkodliwymi i niebezpiecznymi dla zdrowia, wynikaj¹cymi z technologii spawania.

WARUNKI EKSPLOATACJIUrz¹dzenie to mo¿e pracowaæ w ciê¿kich warunkach. Jednak¿e wa¿nym jest zastosowanie prostych œrodków zapobiegawczych, które zapewni¹ d³ug¹ ¿ywotnoœæ i niezawodn¹ pracê, miêdzy innymi:- nie stawiaæ na tylnej pó³ce butli o wysokoœci wiêkszej ni¿ 150 cm,- nie umieszczaæ i nie u¿ywaæ tego urz¹dzenia na powierzchni o pochy³oœci wiêkszej ni¿ 15o,- nie u¿ywaæ tego urz¹dzenia do rozmra¿ania rur,- urz¹dzenie to musi byæ umieszczone w miejscu gdzie wystêpuje swobodna cyrkulacja czystego powietrza bez ograniczeñ przep³ywu powietrza do i z wentylatora, gdy urz¹dzenie jest za³¹czone do sieci, niczym go nie przykrywaæ np. papierem lub œcierk¹,- ograniczyæ do minimum brud i kurz, które mog¹ przedostaæ siê do urz¹dzenia,- urz¹dzenie to posiada stopieñ ochrony obudowy IP23S, utrzymywaæ je suchym, o ile to mo¿liwe, i nie umieszczaæ na mokrym pod³o¿u lub w ka³u¿y,- nie u¿ywaæ urz¹dzenia do spawania zbiorników po substancjach ³atwopalnych.

GAZY I DYMYW trakcie spawania metod¹ MIG/MAG wytwarzane s¹ szkodliwe gazy i dymy zawieraj¹ce ozon, wodór oraz tlenki i cz¹stki metali. W zwi¹zku z tym stanowisko spawalnicze powinno mieæ bardzo dobr¹ wentylacjê (wyci¹g py³ów i dymów lub byæ usytuowane w miejscu przewiewnym). Powierzchnie metali przeznaczone do spawania powinny byæ wolne od zanieczyszczeñ chemicznych, szczególnie od substancji odt³uszczaj¹cych (rozpuszczalników), gdy¿ ulegaj¹ one rozk³adowi




podczas spawania wytwarzaj¹c toksyczne gazy. Spawanie czêœci ocynkowanych lub pokrytych warstw¹ kadmu lub chromu jest dozwolone tylko przy u¿yciu urz¹dzenia odci¹gaj¹cego i i filtruj¹cego zanieczyszczenia oraz przy doprowadzeniu œwie¿ego powietrza na stanowisko spawania.

PROMIENIOWANIEPromieniowanie ultrafioletowe emitowane podczas spawania jest szkodliwe dla wzroku i skóry, w zwi¹zku z czym wymagane jest u¿ywanie maski spawalniczej z filtrami ochronnymi.Stanowisko spawalnicze powinno spe³niaæ okreœlone wymagania, miêdzy innymi:· posiadaæ odpowiedni¹ instalacjê oœwietleniow¹,· w zale¿noœci od potrzeby posiadaæ sta³e lub ruchome ekrany, chroni¹ce osoby postronne przed skutkami promieniowania,· znajdowaæ siê w pomieszczeniu o odpowiednim kolorze œcian (absorpcja promieniowania),

ZABEZPIECZENIE PRZECIWPO¯AROWEStanowisko do spawania powinno znajdowaæ siê w bezpiecznej odleg³oœci od materia³ów ³atwopalnych (szczególnie na pod³odze lub œcianach), co powinno zabezpieczyæ przed po¿arem od gor¹cych kropli metalu. Wskazane jest wyposa¿enie stanowiska w koce gaœnicze i gaœnice np. proszkowe lub œniegowe

ZABEZPIECZENIE PRZECIWPORA¯ENIOWENiedopuszczalne jest pod³¹czenie urz¹dzenia do nieodpowiedniej instalacji lub instalacji o niesprawdzonej skutecznoœci zerowania. Zdejmowanie os³on zewnêtrznych w czasie, gdy urz¹dzenie jest pod³¹czone do sieci, jak równie¿ u¿ytkowanie urz¹dzenia ze zdjêtymi os³onami jest zabronione. Nie pozwala siê na pracê urz¹dzenia podwieszonego np. do suwnicy lub dŸwigu. Prace konserwacyjno – remontowe powinny byæ wykonane przez uprawnione osoby z zachowaniem warunków bezpieczeñstwa obowi¹zuj¹cych dla urz¹dzeñ remontowych.

KONSERWACJA (Ÿród³o pr¹du i podajnik)

W celu dokonania jakichkolwiek napraw lub czynnoœci konserwacyjnych zaleca siê kontakt z najbli¿szym serwisem firmy RYWAL-RHC.

Jakiekolwiek zauwa¿one uszkodzenia powinny byæ natychmiastowo zg³aszane.

Konserwacja podstawowa (codzienna)- sprawdzaæ stan kabli i poprawnoœæ po³¹czeñ, wymieniæ, jeœli to konieczne,- usuwaæ odpryski z dyszy gazowej uchwytu spawalniczego, rozpryski mog¹ przenosiæ siê z gazem os³onowym do ³uku,- sprawdzaæ stan uchwytu spawalniczego, wymieniaæ go, jeœli to konieczne,




- sprawdzaæ stan i dzia³anie wentylatora ch³odz¹cego, utrzymywaæ czyste otwory wlotu i wylotu powietrza ch³odz¹cego,- utrzymywaæ urz¹dzenie w czystoœci.

Konserwacja okresowa (wykonywaæ minimum co 3 miesi¹ce)Czêstotliwoœæ wykonywania czynnoœci konserwacji okresowej mo¿e byæ zwiêkszona w zale¿noœci od œrodowiska, w jakim urz¹dzenie pracuje.- wykorzystuj¹c strumieñ suchego powietrza (pod niskim ciœnieniem) usun¹æ kurz z czêœci zewnêtrznych obudowy i z wnêtrza spawarki,- sprawdziæ i dokrêciæ wszystkie œruby,- sprawdziæ stan wszystkich styków elektrycznych i poprawiæ, jeœli jest taka koniecznoœæ.

Sieæ zasilaj¹ca musi byæ od³¹czona od urz¹dzenia przed ka¿d¹ czynnoœci¹ konserwacyjn¹ i serwisow¹. Po ka¿dej naprawie wykonaæ odpowiednie sprawdzenie w celu zapewnienia bezpieczeñstwa u¿ytkowania.

2. Opis techniczny

Urz¹dzenie Fanmig 175i jest inwertorowym pó³automatem spawalniczym do spawania metod¹ MIG/MAG w os³onie gazów, elektrod¹ otulon¹ MMA (Stick) lub Lift TIG (zajarzenie ³uku przez potarcie). W urz¹dzeniu zastosowany diody IGBT. Jest to urz¹dzenie kompaktowe tzn. podajnik drutu i Ÿród³o pr¹du znajduj¹ siê w jednej obudowie. Fanmig 175i ma wbudowany 2-rolkowy uk³ad podawania drutu. Urz¹dzenie ma doskona³e w³aœciwoœci spawalnicze i szeroki zakres stosowania.

Mo¿e byæ u¿ywane do spawania:

a/ Metoda MIG/MAGMateria³y spawane to stal zwyk³a, lub nierdzewna, nie ma mo¿liwoœci spawania aluminium. Zalecane œrednice drutu to od 0,6 mm do 1,0 mm. Prêdkoœæ podawania drutu mo¿na ustawiæ od 2 do 12 m/min, pr¹d spawania ustawiany jest p³ynnie. Do podajnika drutu mo¿na zak³adaæ szpule 5kg lub 1kg, szpule koszykowe wymagaj¹ zastosowania dodatkowo adaptora.b/ Spawanie elektrod¹ MMAZalecane elektrody œrednicy od 2,0 do 3,25mm, sporadycznie 4,0mm. Elektrody o otulinie rutylowej lub zasadowej (napiêcie biegu ja³owego U? = 56V), do stali lub stali nierdzewnej.c/ Metoda Lift TIG (DC)Zajarzenie ³uku przez potarcie, gaz otwierany zaworem na rêkojeœci palnika. Do spawania stali nierdzewnej lub zwyk³ej, zalecana œrednica elektrody wolframowej 1,6 lub 2,4mm.




Urz¹dzenie jest zabezpieczone przed przegrzaniem przez czujnik termiczny. Wykonane jest zgodnie z norm¹ EN 60974-1, której odpowiednikiem jest PN-EN-60974-1 «Wymagania bezpieczeñstwa dotycz¹ce urz¹dzeñ do spawania ³ukowego. Spawalnicze Ÿród³a energii.»

3. Budowa urz¹dzenia.


Rys. nr 1

1. Podajnik drutu2. Tuleja mocowania szpuli3. Panel czo³owy4. Uchwyt transportowy5. Gniazdo euro uchwytu spawalniczego6. Gniazdo masowe 35/50 (-)7. Gniazdo (+) zabezpieczone wtykiem8. Gniazdo steruj¹ce TIG9. Przy³¹cze gazowe (nupel fi 6)10. Kabel zasilaj¹cy11. W³acznik g³ówny



4. Dane techniczne.

Tabela 1

Przewód masowy i elektrodowy d³ugoœci 3m.Przewód zasilaj¹cy d³ugoœci 2,5m.Na ¿yczenie dostarczamy urz¹dzenia z innymi d³ugoœciami przewodów lub uchwytów spawalniczych.


FANMIG 175i

Zasilanie [V] 1x230 50/60Hz

Pobór pr¹du I1 maks. [A] 28

Pr¹d I1 ef. [A] 20

Wspó³czynnik mocy 0,73

Moc P1 [kVA] 6,4

Napiêcie biegu ja³owego U0 [V] 56

Zakres pr¹du spawania [A] 20 – 175 (MMA)

10-175 (TIG) 50-175 (MIG)

Cykl pracy

MIG; 175A/22,8V /35% 135A/20,7V /60% 103A/19,2V /100%

MMA: 175A/25% 113A/60% 87A/100%

TIG: 175A/35% 135A/60%

103A/100%

Nastawa pr¹du spawania Bezstopniowa p³ynna

Stopieñ ochrony IP 23S

Prêdkoœæ podawania drutu [m/min] 2-12

Podajnik drutu 2-rolkowy

Œrednice drutu [mm]

Stal 0,6 – 0,8-1,0

Szpula drutu [kg] 5

Waga [kg] 12,8

Wymiary [mm] d³ x szer x wys

420x220x439



5. Panel czo³owy.

1. Wybór metody spawania MMA/LIFT TIG/ MIG2. DoraŸne podawanie drutu3. Prze³¹cznik trybu pracy VRD/2-takt/4-takt4. Prze³¹cznik funkcji dodatkowych (tylko w MIG)5. Pokrêt³o wielofunkcyjne (nastawianie funkcji przez obrót)

6. Wyœwietlacz wielofunkcyjny

6.0 Uruchomienie urz¹dzenia

6.1 Pod³¹czenie zasilaniaUrz¹dzenie jest zasilane z sieci jednofazowej 230V -50/60Hz. Wymagane zabezpieczenie to bezpiecznik zw³oczny 16A.

6.2 Przygotowanie do spawania metod¹ MIG/MAG6.2.1 Pod³¹czenie uchwytu spawalniczegoUchwyt spawalniczy powinien byæ umieszczony w gnieŸdzie euro (poz. 5 rys.1) i zamocowany przez dokrêcenie nakrêtki. Gniazdo 7 (+) musi byæ zabezpieczone wtykiem. Wk³ad w uchwycie i koñcówka pr¹dowa musz¹ odpowiadaæ œrednicy spawanego drutu – patrz aktualny katalog RYWAL-RHC.6.2.2 Rolki podaj¹ce w podajniku drutu.Ka¿da rolka ma po dwa naciêcia – oznaczenie jest wybite z boku rolki.Naciêcie musi odpowiadaæ œrednicy i rodzajowi drutu. W przypadku zmiany drutu nale¿y siê upewniæ, czy za³o¿ona jest w³aœciwa rolka.Dostêpne rolki do spawania stali:Rolka V 0,6-0,8 F175i – numer katalogowy 5113007801Rolka V 0,8-1,0 F175i - numer katalogowy 5113007833 (w standardzie)


Rys. 2



6.2.3 Mocowanie szpuli w podajniku i podanie drutu w uchwycie.Szpula z drutem (5kg lub 1kg) powinna byæ za³o¿ona w podajniku tak, aby drut odwija³ siê z do³u szpuli i wchodzi³ bezpoœrednio na rolki podaj¹ce. Jeœli szpula jest na koszu metalowym, nale¿y u¿yæ adaptora do szpul koszykowych. Nale¿y tak zamocowaæ szpulê, aby kosz nie styka³ siê z metalow¹ obudow¹ urz¹dzenia.

Si³a hamowanie szpuli jest regulowana przez œrubê znajduj¹c¹ siê wewn¹trz tulei, na której mocuje siê szpulê. Do regulacji si³y hamowania u¿yæ klucza imbusowego.Po odwiniêciu krótkiego odcinka drutu ze szpuli trzeba wyrównaæ koñcówkê drutu (obci¹æ obc¹¿kami), wprowadziæ koniec w prowadnicê a nastêpnie na rolkê podaj¹c¹ – górny mechanizm dociskowy podniesiony! Nastêpnie nale¿y poprowadziæ drut przez euroz³¹cze i uchwyt spawalniczy. Po wprowadzeniu pocz¹tkowych 20 cm drutu do uchwytu nale¿y docisn¹æ ramiê dociskowe i dalej drut podawaæ automatycznie przez wciœniêcie przycisku na uchwycie. Zaleca siê, aby przy wprowadzaniu drutu do uchwytu zdj¹æ dyszê gazow¹ i koñcówkê pr¹dow¹. Nie mo¿na ustawiaæ zbyt du¿ej si³y docisku na rolkach, gdy¿ mo¿e to skutkowaæ deformacj¹ drutu i problemami z podawaniem.

6.2.4 Pod³¹czenie gazu i ustawienie przep³ywu gazu os³onowego.Przewód gazowy do gazu os³onowego pod³¹cza butlê gazow¹ do urz¹dzenia. Na butli znajduje siê reduktor gazowy do mieszanek gazowych lub argonu. Z ty³u urz¹dzenia znajduje siê nypel 9 (rys. 1) do pod³¹czenia gazu.

Butla musi byæ ustawiona w sposób stabilny i zabezpieczony przed wywróceniem np. zamocowana do œciany ³añcuchem. Mo¿na wykorzystaæ wózki do transportu urz¹dzenia razem z butl¹ i akcesoriami np. WUS-150 Most numer katalogowy 50 03 003900.

Po ustawieniu butli i pod³¹czeniu przewodu gazowego do ty³u spawarki odkrêcamy zawór na butli i regulujemy ciœnienie reduktorem.Wyp³yw gazu nastêpuje po przyciœniêciu przycisku w uchwycie spawalniczym. Zalecany przep³yw gazu to œrednica drutu razy 10 równa siê przep³yw gazu w litrach na minutê.

6.2.5 Pod³¹czenie przewodu masowegoPod³¹czyæ przewód masowy do gniazda 6 (-) z przodu urz¹dzenia. Zacisk masowy powinien byæ dobrze zamocowany do materia³u spawanego, najlepiej jak najbli¿ej miejsca spawania. Gniazdo 7 (+) musi byæ zabezpieczone wtykiem.




6.3 Przygotowanie do spawania metod¹ TIG

6.3.1 Pod³¹czenie uchwytu spawalniczego TIGUchwyt spawalniczy TIG powinien byæ umieszczony w gnieŸdzie 6 (-) i zamocowany przez dokrêcenie. Wtyk steruj¹cy nale¿y pod³¹czyæ do gniazda 8 a przewód gazowy bezpoœrednio do reduktora na butli gazowej.

6.3.2 Pod³¹czenie gazu i ustawienie przep³ywu gazu os³onowego.Przewód gazowy uchwytu TIG pod³¹czyæ bezpoœrednio do reduktora na butli argonu.

Butla musi byæ ustawiona w sposób stabilny i zabezpieczony przed wywróceniem np. zamocowana do œciany ³añcuchem. Mo¿na wykorzystaæ wózki do transportu urz¹dzenia razem z butl¹ i akcesoriami np. WUS-150 Most numer katalogowy 50 03 003900. Po ustawieniu butli i pod³¹czeniu przewodu gazowego do ty³u spawarki odkrêcamy zawór na butli i regulujemy ciœnienie reduktorem.

Wyp³yw gazu nastêpuje po odkrêceniu zaworku na rêkojeœci uchwytu TIG. Zalecany przep³yw gazu to wielkoœæ dyszy (cyfra od 4 do 12 na dyszy) w l/min tzn. cyfra 8 na dyszy oznacza przep³yw 8 l/min.

6.3.3 Pod³¹czenie przewodu masowegoPod³¹czyæ przewód masowy do gniazda 7 (+) z przodu urz¹dzenia (od³¹czyæ wtyk zabezpieczaj¹cy). Zacisk masowy powinien byæ dobrze zamocowany do materia³u spawanego, najlepiej jak najbli¿ej miejsca spawania.


Rys. 3 Przygotowanie urz¹dzenia Fanmig 175i do spawania metod¹ MIG/MAG.



6.3 Przygotowanie do spawania metod¹ MMA (elektroda otulona)- Po³¹czyæ wtyk przewodu masowego do gniazda 6 (-) na urz¹dzeniu- Po³¹czyæ wtyk uchwytu elektrodowego do gniazda 7 (+) na urz¹dzeniu (wyj¹æ wtyk zabezpieczajacy)

Niektóre elektrody otulone wymagaj¹ odwrotnej polaryzacji – patrz instrukcja na paczce elektrod.


Rys. 4 Przygotowanie urz¹dzenia Fanmig 175i do spawania metod¹ TIG.

Rys. 5 Przygotowanie urz¹dzenia Fanmig 175ido spawania metod¹ MMA (elektroda otulona).



7. Ustawienia panelu sterowania7.1 Panel po uruchomieniu urz¹dzeniaPo w³¹czeniu urz¹dzenia panel steruj¹cy wygl¹da jak na rysunku 6. Wentylator pracuje w sposób ci¹g³y.

7.2 Nastawianie parametrów dla spawania elektrod¹ otulon¹ MMA.Wciskaæ przycisk 1 a¿ zaœwieci siê górna dioda STICK. Funkcja VRD – mo¿e byæ aktywowana przyciskiem 3. Wcisn¹æ przycisk 3, a¿ zaœwieci siê dioda VRD.

Funkcja VRDFunkcja VRD ma za zadanie zwiêkszyæ bezpieczeñstwo spawacza w trakcie pracy w niebezpiecznym œrodowisku. Jeœli wystêpuje wysoka wilgotnoœæ powietrza lub woda znajduje siê na posadzce nale¿y zabezpieczyæ siê dodatkowo przed pora¿eniem elektrycznym. Funkcja VRD wy³¹cza zasilanie w ci¹gu milisekund po zakoñczeniu spawania i redukuje napiêcie na elektrodzie otulonej do bezpiecznego poziomu (oko³o 11V). Ponowna próba rozpoczêcie spawania uruchamia urz¹dzenie i pozwala zajarzyæ ³uk elektryczny.Aktywna funkcja VRD skutkuje wolniejszym zajarzeniem ³uku, szczególnie jeœli powierzchnia materia³ów spawanych nie jest idealnie czysta.


Rys. 6 Panel steruj¹cy po w³¹czeniu urz¹dzenia. Po oko³o 5 sekundach urz¹dzenie osi¹gniestan gotowoœæ do pracy i wyœwietli parametry ostatniego spawania.

Rys. 7 Aktywne spawanie MMA, fukcja VRD aktywna



Wyœwietlacz 6 (numeracja wg. rysunku 2) na rysunku 8 pokazuje nastawion¹ wartoœæ pr¹du spawania 80 amperów. Pokrêt³em 5 mo¿na tak¿e w trakcie spawania nastawiaæ pr¹d w sposób ci¹g³y, zakres pr¹du wynosi 20-175A.Po oko³o 3 sekundach od nastawienia parametrów wyœwietlacz 6 zamiga co oznacza zapisanie danych w pamiêci. Jeœli nie zostan¹ one zmienione bêd¹ dostêpne tak¿e po wy³¹czeniu i ponownym uruchomieniu urz¹dzenia.Na rysunku 9 pokazano przyk³adowe parametry pokazywane w trakcie spawania, rzeczywisty pr¹d spawania 80A i napiêcie 23,2V. 5 sekund po zakoñczeniu spawania wyœwietlacz wróci do nastawieñ pierwotnych.

7.3 Nastawianie parametrów dla spawania metod¹ Lift TIG (DC).Spawanie Lift TIG rozpoczynamy od otwarcia przep³ywu gazu zaworkiem na rêkojeœci palnika TIG, nastêpnie dotkniêcie koñcem elektrody wolframowej materia³u spawanego, wciœniêciu przycisku i uniesieniu elektrody z zajarzonym ³ukiem spawalniczym na 2-3 mm ponad materia³. Jako materia³ dodatkowy mo¿na stosowaæ drut w prêtach o odpowiednim sk³adzie chemicznym.


Rys. 9 Parametry wyœwietlane w trakcie spawania MMA.

Rys. 8 Aktywne spawanie MMA bez funkcji VRD



W przerwie spawania wciskaæ przycisk 1 a¿ do wyboru metody Lift TIG, co potwierdzi œwiecenie siê œrodkowej diody.Nastêpnie wybraæ odpowiedni tryb pracy przyciskiem 3, przyk³ad pokazano na rysunku 10. Jeœli wybrano 4-takt wówczas w trakcie spawania nie trzeba trzymaæ palca na przycisku. Po zajarzeniu ³uku mo¿na puœciæ przycisk, ³uk bêdzie siê utrzymywa³ bez zmian. Celem zakoñczenia spawania wcisn¹æ przycisk ponownie, jego przytrzymanie pozwoli na wype³nienie krateru opadaj¹cym pr¹dem. Puszczenie przycisku spowoduje szybkie zgaszenie ³uku na 2-3 mm ponad materia³. Jako materia³ dodatkowy mo¿na stosowaæ drut w prêtach o odpowiednim sk³adzie chemicznym.

Na rysunku 10 pokazano ustawienie pr¹du TIG 80A w trybie 2-takt. Pokrêt³em 5 mo¿na zmieniaæ pr¹d spawania w zakresie 10-175A.

Po oko³o 3 sekundach od nastawienia parametrów wyœwietlacz 6 zamiga co oznacza zapisanie danych w pamiêci. Jeœli nie zostan¹ one zmienione bêd¹ dostêpne tak¿e po wy³¹czeniu i ponownym uruchomieniu urz¹dzenia.Na rysunku 11 pokazano przyk³adowe parametry pokazywane w trakcie spawania, Rzeczywisty pr¹d spawania 80A i napiêcie 17,2V. Po puszczeniu przycisku uchwytu TIG przez 3 sekundy bêdzie siê œwieci³a dioda HOLD (rysunek 12). Po nastêpnych 2 sekundach wyœwietlacz poka¿e parametry nastawione pierwotnie.

Upewnij siê, ¿e przed naciœniêciem przycisku koniec elektrody wolframowej styka siê z materia³em spawanym.


Rys. 10 Przyk³adowe parametry spawania Lift TIG.



7.4 Nastawianie parametrów dla spawania metod¹ MIG/MAG.

W przerwie spawania wciskaæ przycisk 1 a¿ do wyboru metody MIG/MAG, co potwierdzi œwiecenie siê dolnej diody.Spawanie odbywa siê wg programów synergicznych tzn. pr¹d spawania i prêdkoœæ podawania drutu s¹ ze sob¹ powi¹zane. Zmiana jednego parametru powoduje odpowiednie dostosowanie pozosta³ych.

Przycisk doraŸnego podawania drutu 2 s³u¿y do szybkiego podawania drutu np. z nowej szpuli bez otwierania przep³ywu gazu i obecnoœci pr¹du na koñcówce (rysunek 14).

Na wyœwietlaczu na rysunku 13 pokazano pocz¹tkowe parametry spawania – napiêcie 19,5V i prêdkoœæ podawania 5,0 m/min.Nastêpnie wybraæ odpowiedni tryb pracy przyciskiem 3. Wybór trybu 2-takt oznacza, ¿e spawanie rozpoczyna siê po wciœniêciu przycisku i koñczy po jego zwolnieniu (przyk³ad pokazano na rysunku 13). Aktywny jest przedwyp³yw gazu, 3 sekundowy powyp³yw gazu i wolny wysuw drutu po zakoñczeniu spawania. Jeœli wybrano 4-takt wówczas w trakcie spawania nie trzeba trzymaæ palca na przycisku. Po zajarzeniu ³uku mo¿na puœciæ przycisk, ³uk bêdzie siê utrzymywa³ bez zmian. Celem zakoñczenia spawania wcisn¹æ przycisk ponownie, jego przytrzymanie pozwoli na wype³nienie krateru opadaj¹cym pr¹dem.


Rys. 11 Widok panelu w trakciespawania LiftTIG

Rys. 13 Parametry pocz¹tkowe MIG

Rys. 12 Widok panelu krótkopo zakoñczeniu spawania TIG (4-takt)

Rys. 14 Aktywny przycisk doraŸnego podawania drutu.



Puszczenie przycisku spowoduje szybkie zgaszenie ³uku. Aktywny jest przedwyp³yw gazu, 3 sekundowy powyp³yw gazu i wolny wysuw drutu po zakoñczeniu spawania.Pokrêt³o 5 zmienia parametry spawania (pr¹d i prêdkoœæ podawania drutu) w sposób synergiczny. Zakres nastaw wynosi od 17,5V / 2,0m/min do 25,8V / 12m/min. Wcisn¹æ przycisk 4 jeden raz. Mo¿na korygowaæ wartoœæ napiêcia pr¹du spawania w zakresie +/- 20% od wartoœci zaprogramowanej (rysunek 15). Ponowne wciœniêcie przycisku 4 daje mo¿liwoœæ korygowania indukcyjnoœci gniazda masowego w zakresie +/- 10% od wartoœci fabrycznej (rysunek 16). Trzecie wciœniêcie przycisku 4 powoduje powrót do nastawy podstawowej.

Po oko³o 3 sekundach od nastawienia parametrów wyœwietlacz 6 zamiga co oznacza zapisanie danych w pamiêci. Jeœli nie zostan¹ one zmienione bêd¹ dostêpne tak¿e po wy³¹czeniu i ponownym uruchomieniu urz¹dzenia.Rysunek 17 pokazuje przyk³adowe parametry spawania MIG: napiêcie 19,6V i natê¿enie 108A.Po puszczeniu przycisku uchwytu MIG przez 3 sekundy bêdzie siê œwieci³a dioda HOLD (rysunek 18). Po nastêpnych 2 sekundach wyœwietlacz poka¿e parametry nastawione pierwotnie.


Rys. 15 Korekta napiêcia spawania Rys. 16 Korekta indukcyjnoœci

Rys. 17 Widok panelu w trakciespawania MIG

Rys. 18 Widok panelu krótkopo zakoñczeniu spawania MIG (2-takt, HOLD).



8. Komunikaty b³êdów.

8.1 B³êdne wskazania prêdkoœci podawania drutu.Panel wygl¹da jak na rysunku 19, wyœwietlacz 6 miga, urz¹dzenie nie dzia³a. W³¹czyæ i wy³¹czyæ urz¹dzenie celem powrotu do parametrów pracy sprzed awarii.

8.2 B³êdne wskazania pr¹du.Panel wygl¹da jak na rysunku 20, wyœwietlacz 6 miga, urz¹dzenie nie dzia³a. W³¹czyæ i wy³¹czyæ urz¹dzenie celem powrotu do parametrów pracy sprzed awarii.

8.3 Przegrzanie urz¹dzeniaPanel wygl¹da jak na rysunku 21, wyœwietlacz 6 miga, urz¹dzenie nie dzia³a. Nast¹pi³o przegrzanie urz¹dzenia na skutek przekroczenia pr¹du spawania w³aœciwego dla danego cyklu pracy. Wentylator ch³odzi urz¹dzenie a¿ temperatura na czujniku termicznym spadnie poni¿ej 60°C. Spawarka samoczynnie wróci do parametrów pracy sprzed awarii.


Rys. 19 B³¹d podawania drutu. Rys. 20 B³¹d pr¹du spawania.

Rys. 21 Przegrzanie urz¹dzenia.



Tabela 4. Czêœci zamienne Ÿród³a pr¹du wg rysunku 22:


Poz. Opis Iloœæ szt. w urz¹dzeniu

1 Reaktor 1 2 Mostek silikonowy 2 3 Czujnik halla 1 4 W³¹cznik g³ówny ON/OFF 1 5 P³ytka izoluj¹ca EMC 1 6 Œruba 3 7 Przy³¹cze gazowe 1 8 Wentylator 1 9 Zawór elektromagnetyczny 1

10 Przy³¹cze kablowe 1 11 Uchwyt kabla 2 12 Zatrzask obudowy 2 13 Tuleja mocowania szpuli 1 14 Z³¹czka mosiê¿na 1 15 Pokrywka r¹czki 2 16 Mocowanie r¹czki 2 17 Gniazdo sterowania TIG 1 18 Wtyk 1 19 Gniazdo pr¹dowe 2 20 P³ytka EMC 1 21 Podajnik drutu 1 22 Gniazdo euro 1 23 P³ytka wyœwietlacza 1 24 P³yta g³ówna 1 25 P³yta bazowa 1 26 P³yta pod³ogowa F175 1 27 Lewa œciana F175 1 28 Prawa œciana F175 1 29 P³yta oddzielaj¹ca 1 30 Panel sterowania F175 1 31 Wspornik 2 32 Plastikowy panel czo³owy 1 33 Plastikowy panel tylny 1 34 Wspornik podajnika drutu 1 35 P³yta wibracyjna reaktora 1 1 36 P³yta wibracyjna reaktora 2 1 37 Rêkojeœæ 1 38 Radiator 1 2 39 Radiator 2 1 40 Ekran izolowany 1 1 41 Ekran izolowany 2 1 42 Wspornik pionowy 2 43 Zawias 2 44 Pokrêt³o 1






Rys. 22 Czêœci zamienne urz¹dzenia.

10. Usterki w czasie pracy urz¹dzenia

Urz¹dzenie mo¿e byæ naprawiane tylko przez uprawniony personel!

10.1 Metoda MIG/MAG


Usterka Potencjalna przyczyna Zalecenia

Niew³aœciwa nastawa pr¹du spawania

Nastawiæ w³aœciwy pr¹d spawanie

Za du¿a / za ma³a prêdkoœæ podawania drutu

Nastawiæ w³aœciw¹ prêdkoœæ

S³aby kontakt zacisku masowego z materia³em spawanym

Sprawdziæ zacisk i zamocowaæ ponownie

Niew³aœciwa koñcówka pr¹dowa Wymieniæ koñcówkê na w³aœciw¹ Z³y przep³yw gazu Nastawiæ poprawny przep³yw Zapchany wk³ad na drut w uchwycie

Wyczyœciæ sprê¿onym powietrzem lub wymieniæ

Z³e podawania drutu Sprawdziæ rolki i si³ê docisku w podajniku drutu

Niestabilny ³uk

Awaria Ÿród³a pr¹du Prosimy o kontakt z serwisem Za du¿a prêdkoœæ podawania drutu

Zmniejszyæ prêdkoœæ

Za du¿y pr¹d spawania Zmniejszyæ pr¹d spawania

Za du¿o odprysków w trakcie spawania

Zabrudzony materia³ spawany Oczyœciæ materia³ spawany Brak pr¹du zasilania Sprawdziæ przy³¹cze elektryczne Z³e dzia³anie przycisku na uchwycie spawalniczym

Sprawdziæ przycisk

Uszkodzenie p³ytki steruj¹cej Prosimy o kontakt z serwisem

Silnik podajnika drutu nie dzia³a

Uszkodzenie silnika Prosimy o kontakt z serwisem Ramiê dociskowe zbyt luŸno dokrêcone

Nastawiæ docisk w³aœciw¹ nakrêtk¹

Niew³aœciwa rolka podaj¹ca Obróæ lub wymieñ rolkê podaj¹c¹

Silnik podajnika drutu dzia³a, lecz brak podawania drutu lub podawanie niestabilne Drut zablokowany w koñcówce

pr¹dowej Wymieniæ koñcówkê pr¹dow¹

Przekroczony cykl pracy Pozwoliæ urz¹dzeniu wystygn¹æ i postêpowaæ zgodnie z instrukcj¹ obs³ugi

Wentylator nie dzia³a Prosimy o kontakt z serwisem

Urz¹dzenie wy³¹cza siê samoczynnie / œwieci siê dioda sygnalizuj¹ca przegrzanie L2 Uszkodzenie Ÿród³a pr¹du Prosimy o kontakt z serwisem



10.2 Metoda MMA

Prosimy upewniæ siê, ¿e prze³¹cznik 1 jest w po³o¿eniu spawania elektrod¹!

10.3 Metoda TIG


Problem Potencjalna przyczyna Nadmierne rozpryski 1. Za d³ugi ³uk

2. Za du¿y pr¹d spawania Krater · Za szybkie oderwanie elektrody

od materia³u Wtr¹cenia-za¿u¿lenia · Niska czystoœæ materia³u lub za

gêsto uk³adane œciegi · Z³e prowadzenie elektrody

Brak przetopu, przyklejenia 1. Za du¿a prêdkoœæ spawania 2. Za niski pr¹d spawania 3. Za ma³y k¹t ukosowania 4. Z³e oczyszczenie brzegów

Przyklejanie siê elektrody do spawanego materia³u

7. Za krótki ³uk 8. Za niski pr¹d spawania

Pêcherze w spoinie 6 Zawilgocona otulina elektrody 7 Za d³ugi ³uk

Pêkniêcia

6 Za du¿y pr¹d spawania 7 Zabrudzony materia³ spawany 8 Wodór w spoinie (z otuliny

elektrody)

Problem Potencjalna przyczyna Utlenienia 1. Niewystarczaj¹ca os³ona gazowa

2. Brak os³ony gazowej od strony grani 3. Nieusuniête tlenki z krawêdzi

Wtr¹cenia wolframu · Z³e zaostrzenie elektrody wolframowej · Za ma³a œrednica elektrody · z³e prowadzenie palnika (kontakt

elektrody z materia³em w trakcie spawania)

Pêcherze · Brudne krawêdzie materia³u rodzimego · Brudny drut spawalniczy

· Za du¿a prêdkoœæ spawania · Za ma³a gêstoœæ pr¹du w stosunku do

œrednicy elektrody

Gor¹ce pêkniêcia 1. Nieodpowiedni materia³ dodatkowy 2. Za du¿o energia spawania 3. Zabrudzony materia³ rodzimy



11. Schemat elektryczny



Urz¹dzenia podlegaj¹ ci¹g³ym zmianom i udoskonaleniom. Zastrzegamy sobie mo¿liwoœæ wprowadzenia zmian. KONIEC.


Pó³automat spawalniczy FANMIG 175i MOST Instrukcja u¿ytkowania z dnia 2012.11.26


87-100 Toruñ, ul. Polna 140Btel. 56 66 93 800 fax: 56 66 93 805

15-264 Bia³ystok, ul. Cio³kowskiego 24tel. 85 74 10 492 tel./fax 85 74 10 491

85-825 Bydgoszcz, ul. Fordoñska 112Atel./fax: 02 345 38 73, 52 345 38 79

80-298 Gdañsk, ul Budowlanych 19tel. 58 768 20 00 fax: 58 768 20 01

62-510 Konin, ul. Spó³dzielców 12tel./fax: 63 243 75 60, 63 243 75 61

75-100 Koszalin, ul. Powstañców Wlkp. 2tel./fax: 94 342 05 31

20-328 Lublin, ul. Lucyny Herc 40/42tel./fax: 81 445 01 50 do 52, 81 445 01 55

93-490 £ódŸ, ul. Pabianicka 119/131tel./fax: 42 682 64 36, 42 682 64 37

10-409 Olsztyn, ul. Lubelska 44dtel./fax: 89 535 10 00, 89 535 10 01

09-400 P³ock, ul. Przemys³owa 7tel./fax: 24 269 22 24

60-129 Poznañ, ul Sielska 4tel. 61 862 61 51 fax: 61 866 69 41

35-211 Rzeszów, ul. Reja 10tel. 17 85 90 141, -142, fax: 17 85 90 143

37-450 Stalowa Wola, ul. Energetyków 49tel./fax: 15 844 02 63, 15 844 55 16

70-033 Szczecin, ul. Zapad³a 10tel./fax: 91 482 36 66, 91 482 36 78

04-464 Warszawa, ul. Che³m¿yñska 180tel. 22 331 42 90 fax: 22 331 42 91

02-232 Warszawa, ul. £opuszañska 53tel./fax: 22 609 00 30 tel./fax: 22 868 00 34

Upowa¿niony Przedstawiciel:

RYWAL-RHC Sp. z o.o. w Warszawieul. Che³m¿yñska 18004-464 Warszawa

Sieæ sprzeda¿y i serwisu:

42-200 Czêstochowa, ul. Warszawska 285/287tel./fax: 34 324 39 98, 34 324 60 61

41-703 Ruda Œl¹ska, ul. Stara 45tel. 32 342 70 00 fax: 32 342 70 01

54-156 Wroc³aw, ul. Stargardzka 9ctel./fax: 71 351 79 34, 71 351 79 36

65-410 Zielona Góra, ul. Fabryczna 14tel. 68 322 11 81 fax: 68 322 11 87

31-752 Kraków ul. Makuszyñskiego 4tel./fax: 12 686 37 36, 12 686 37 35

www.rywal.com.pl

instrukcja fanmig 175irywal-rhc sp. z o.o. w warszawie ul. che³m¿yñska 180 04-464 warszawa...

Documents