Instrukcja montażu i obsługi pompy

SPIS TREŚCIOstrzeżenia 2Warunki gwarancyjne 4Opis techniczny 4Wytyczne transportu i składowania 5Montaż 5Rozruch i praca 7Eksploatacja 9Przeglądy 9Wymiana uszkodzonych części 10Wykrywanie usterek 13Karta serwisowa 14

OSTRZEŻENIAZnaki ostrzegające przed zagrożeniem

Ostrzeżenie ogólnie:

Lekceważenie zasad bezpieczeństwa, wyróżnionych w Instrukcji tym znakiem, stwarza zagrożenia dla zdrowia i życia.

! Ostrzeżenie!Lekceważenie tego ostrzeżenia, możenawet doprowzić do uszkodzenia agregatu pompowego lub obniżenia jego sprawności.

+ Uwaga!Na stanowisku pracy należy przechowywać zalecenia i ostrzeżenia dotyczące agregatu.

Dla bezpiecznej obsługi pompy wpierw należy dokładnie przeczytać treść niniejszej Instrukcji obsług. Producent agregatu nie bierze odpowiedzialności za działanie osób, które nie zaznajomiły się z zaleceniami Instrukcji.

W instrukcji zawarte są podstawowe wytyczne na temat montażu, działania i obsługi pompy, których należy ściśle przestrzegać. Przed przystąpieniem do montażu i użytkowania pompy należy najpierw zapoznać z tymi zaleceniami ekipę montażową oraz osoby odpowiedzialne za działanie i obsługę pompy. Opis zasad pracy oraz eksploatacji pompy należy przechowywać w łatwo dostępnym miejscu, niedaleko miejsca instalacji.

Zasady bezpieczeństwa dla użytkownikaStosować się do państwowych przepisów i rozporządzeń branżowych w zakresie BHP.

W niniejszej Instrukcji zawarte są podstawowe zasady na temat montażu, działania i obsługi tylko zespołu pompowego. Szczegółowe dane i wytyczne dotyczące napędu (spalinowego lub elektrycznego) stanowią oddzielne opracowanie i wraz z tą Instrukcją pompy stanowią całość.

2

Kwalifikacje personelu+ Wszystkie prace serwisowe przy pompach

mogą wykonywać tylko osoby uprawnione, tj. elektrycy i mechanicy.

Zalecenia BHP! Przestrzegać ogólnych zasad BHP oraz

stosować się do krajowych regulaminów i zaleceń.

Unikać wszelkich zagrożeń pochodzących od wyposażenia mechanicznego i jego ruchomych części.

Stosować się do poleceń zawartych na tabliczkach ostrzegawczych agregatu.

Podczas pracy w pobliżu agregatu pompowego unikać noszenia luźnej odzieży lub innych luźnych rzeczy (np. liny, łańcuchy, również długie włosy), które mogłyby być uchwycone przez obracające się części.

+ Okresowo sprawdzać wygląd i czytelność tabliczek ostrzegawczych.

+ Sprawdzać wygląd, prawidłowość mocowańi stan zastosowanych stałych barier.

Kiedy agregat pracuje nie wolno wkładać ręki do pompy od strony wlotu czy wylotu, lub ze strony pokrywy rewizyjnej, gdyż istnieje ryzyko kontaktu z częściami będącymi w ruchu.

W celu uniknięcia zagrożeń dla obsługi, należy przed uruchomieniem agregatu sprawdzić szczelność i prawidłowość połączeń na wlocie i wylocie pompy.

Nie wolno instalować agregatu pompowego w miejscach, które są zagrożone wybuchem, tj. w kopalniach, tunelach oraz w miejscach o złej wentylacji, chyba że użytkownik podejmie szczególne środki ostrożności.

Nie wolno używać agregatu do tłoczenia wody spożywczej, przeznaczonej ludzi lub zwierząt.

Agregat pompowy jest dostarczony ze sworzniem do uziemienia, by zapewnić pompie jednakowy potencjał elektryczny i przeciwdziałać zjawiskom elektrostatycznym.

+ Agregat pompowy należy instalować w terenie dostatecznie oświetlonym, tak, aby można było swobodnie wykonywać pracę.Oświetlenie musi pozwalać na prawidłową identyfikację sterowania i sygnałów optycznych na desce maszyny; dodatkowo na czyszczenie, regulację i inne czynności obsługowe, oraz na uzupełnienie cieczy.

! Agregaty pompowe z silnikiem Diesla i z pompą próżniową (lub bez niej) są dostarczane wraz z odpowiednimi przewodami. Stosować tylko osprzęt firmowy, aby zapobiec zanieczyszczeniu gruntu.

Modyfikacje i wytwarzanie części zamiennych+ Wszelkie modyfikacje, zmiany w pompie lub też

inny sposób jej instalacji mogą być wykonywane tylko za zgodą ITT Wellpoint.

! Tylko stosowanie oryginalnych części zamiennych i osprzętu autoryzowanego przez ITT Wellpoint zapewnia pełną sprawność pracy.

! Stosowanie innych części może spowodować unieważnienie ewentualnych roszczeń z tytułu gwarancji.

Ochrona środowiska Przy stosowaniu pompy do cieczy szkodliwych dla zdrowia, należy przy usuwaniu przecieku zabezpieczyć ludzi i środowisko.

! Wszystkie odpady i zanieczyszczenia, takie jak zużyty olej, muszą zostać zlikwidowane i zneutralizowane. Rozlany olej należy zebrać,a ewentualna emisja zanieczyszczeń do atmosfery powinna być zapisana w raporcie.

! Należy zawsze utrzymywać otoczenie agregatu w całkowitym porządku.

! Stosować się do krajowych zarządzeń i przepisów dotyczących wykonywanej pracy.

3

WARUNKI GWARANCYJNEFirma ITT Wellpoint zobowiązuje się do usunięcia wad w sprzedawanych wyrobach w przypadkach:

- jeżeli wada wynika z błędów konstrukcji, materiału lub produkcji;

- jeżeli w okresie gwarancyjnym wada została zgłoszona w Firmie lub w przedstawicielstwie ITT Wellpoint;

- jeżeli sposób użytkowania wyrobu był zgodny z warunkami podanymi w instrukcji obsługi oraz zgodny z przeznaczeniem wyrobu;

- jeżeli zamontowane w wyrobie wyposażenie kontrolne zostało prawidłowo podłączone do obwodu sterowania i jest czynne;

- jeżeli obsługa i naprawy wykonywane są przez autoryzowany warsztat ITT Wellpoint;

- jeżeli do napraw stosowane są oryginalne części zamienne ITT Wellpoint.

Z powyższych zobowiązań wyłączone są usterki, które powstały wskutek wadliwej obsługi, niezgodnej z przepisami instalacji, niefachowej naprawy lub wskutek normalnego zużycia.

Odpowiedzialność ITT Wellpoint ogranicza się wyłącznie do powyższych zobowiązań i tym samym nie będą uwzględnione wszelkie inne roszczenia dotyczące szkód, poniesionych przez osoby, oraz strat materialnych i majątkowych.

Firma ITT Wellpoint zapewnia dostawę części zamiennych jeszcze przez 10 lat, po zaprzestaniu produkcji niniejszego wyrobu.

OPIS TECHNICZNYWstęp

Dziękujemy za zakup pompy ITT Wellpoint. W tej Instrukcji montażu i obsługi pompy znajdziecie Państwo podstawową wiedzę jak instalować i jak obsługiwać agregat pompowy. Stosowanie się do zawartych tam instrukcji pozwoli na utrzymanie jej wysokiej sprawności i na niezawodne działanie.

Zastosowanie

Agregat pompowy przeznaczona jest:- do pompowania wód gruntowych;- do obniżania poziomu wód gruntowych, przy

pompowaniu w systemie Wellpoint (tylko dla pomp próżniowych);

- do pompowania surowej lub czystej wody;- do pompowania wody z cząstkami

powodującymi ścieranie;- do drenażu;

- do odwadniania;- dla zaopatrzenia w wodę ze studni i kanałów

(nie do celów spożywczych);- do pompowania uwodnionych osadów

z zawiesiną cząstek stałych;- do tłoczenia zawiesiny bentonitu.

Więcej informacji można uzyskać w najbliższym przedstawicielstwie ITT Wellpoint.

Temperatura cieczy: maks. 70°C.

Gęstość cieczy: maks. 1100kg/m3

Wartość pH cieczy: 5,5 – 9

4

WYTYCZNE TRANSPORTU I SKŁADOWANIA+ Agregat pompowy może być transportowany i składowany w pozycji poziomej.

Agregat należy podnosić jedynie przy pomocy jego systemu nośnego, nigdy zaś za kabel zasilający, wąż tłoczny lub też uchwyty na pompie lub napędzie.

OSTRZEŻENIE! Zwracać uwagę, by nie doszło do przewrócenia lub toczenia się agregatu pompowego, co może stwarzać zagrożenie zdrowia lub powodować szkody materialne.

! Przed rozpoczęciem holowania agregatu na miejsce pracy sprawdzić, czy drążek holowniczy został zablokowany zatyczką, którą należy jeszcze zabezpieczyć zawleczką.

! Chociaż agregat pompowy stoi na kołach to wcale jednak nie oznacza, że jest on dopuszczony do ruchu ulicznego.Holowanie agregatu pompowego po drogach publicznych jest zabronione.Na dodatkowe życzenie Klienta agregat może zostać zamontowany na specjalnym wózku, dopuszczonym do ruchu publicznego.

! W czasie przetaczania agregatu na miejsce pracy upewnić się, czy zbiornik paliwa

(zamontowany w podstawie zespołu pompowego) nie jest narażony na uderzenie lub otarcie, które mogłoby spowodować wyciek paliwa.

+ Pompa jest chroniona przed zamarznięciem tak długo, jak długo pracuje lub jest zanurzona w pompowanej cieczy. Jeśli nie pracująca pompa zostanie pozostawiona na mrozie, to grozi jej zamarznięcie znajdującej się w tam wody;a w rezultacie może uszkodzić komorę pompy.

Nie wolno dopuszczać, aby woda pozostawała w komorze ssawnej, jeśli tylko jest zagrożenie jej zamarzania. Opróżnić pompę z wody przez pokrywę inspekcyjną.

Na czas dłuższego składowania, pompę należy chronić przed wilgocią i nagrzewaniem.

+ Po długim okresie składowania pompa powinna być dokładnie sprawdzona przed ponownym użyciem. Zwrócić szczególną uwagę na stan uszczelnienia wału i na zespół napędowy.

Postępować zgodnie z instrukcją, patrz rozdział: "Czynności przed uruchomieniem".

MONTAŻOsprzęt pomocniczy Przy pracy ze sprzętem dźwigowy należy zawsze zwracać szczególną uwagę na zasady bezpieczeństwa.

! Do obsługi agregatu pompowego wymagany jest sprzęt dźwigowy, np. wciągnik.Wciągnik należy umieścić pionowo nad agregatem tak, aby podnoszenie i opuszczanie odbywało się w sposób ciągły, bez konieczności przekładania zaczepu.Przy zbyt dużej sile udźwigu, agregat może ulec uszkodzeniu, jeżeli przy podnoszeniu zaczepi za cokolwiek. Upewnić się, czy zamocowanie wciągnika jest dostatecznie wytrzymałe. Sprawdzić, czy dźwig jest w dobrym stanie.

- Nie przebywać pod wiszącym ciężarem.

- Agregat pompowy można podnosić jedynie za jego uchwyt nośny.

! W celu zagwarantowania właściwej stabilizacji agregatu pompowego i zapobieżenia jego przypadkowemu przemieszczaniu się w czasie pracy należy bezwzględnie ustawiać agregat na równej płaszczyźnie i z maks. spadkiem do 10%.Należy zatem unikać instalowania agregatu na nierównym i stromym gruncie.

+ Ustawić pompę w poziomej pozycji. Przewód ssawny musi biec możliwie prosto. Jego wolny koniec powinien był o około dwóch średnic powyżej dna wykopu, aby kosz nie zasysał materiału, który mógłby uszkodzić pompę.

5

Zalecenia BHP

Dla uniknięcia wypadków, przy montażu i obsłudze, należy przestrzegać podanych zasad:1. Nigdy nie pracować pojedynczo.

Gdy trzeba, należy stosować pas, linę bezpieczeństwa i maskę ochronną z doprowadzeniem świeżego powietrza. Nie lekceważyć możliwości utonięcia!

2. Sprawdzić, czy nie występują gazy trujące i czy jest wystarczająca ilość tlenu.

3. Przy pracach spawalniczych lub używaniu narzędzi elektrycznych sprawdzić, czy nie ma zagrożenia eksplozją gazów palnych.

4. Przed montażem agregatu należy sprawdzić, czy jego podzespoły nie zostały uszkodzone w czasie transportu.

5. Zachowywać czystość i porządek na stanowisku pracy,Nie lekceważyć zagrożeń dla zdrowia.

6. Mieć na uwadze możliwość zajścia nieprzewidzianego zdarzenia i ewentualnej groźby wypadku.

7. Sprawdzić niezawodność działania sprzętu dźwigowego i jego zgodność z krajowymi dopuszczeniami.

8. Zadbać o odpowiednie ogrodzenie miejsca pracy, np. siatką ochronną.

9. Zapewnić wolną drogę ewakuacyjną.10 Stosować sprzęt ochronny: hełm, okulary itp.11 Zapewnić szybki i łatwy dostęp do środków pierwszej pomocy.

Przestrzegać ogólnych zasad BHP oraz stosować się do krajowych regulaminów i zaleceń.

Agregaty pompowe z napędami dieslowymi

+ Agregaty z silnikami Diesla muszą być instalowane w odpowiednio wentylowanych miejscach, celem zapewnienia dostatecznego dopływu powietrza do spalania i odprowadzania wytwarzającego się tam ciepła.

Jeśli agregat z silnikiem Diesla zainstalowany jest w małym pomieszczeniu, to powstałe gazy spalinowe muszą zostać odprowadzone na zewnątrz. Takie agregaty spalinową mogą być instalowane w odległości nie mniejszej niż 4m od paliw płynnych i materiałów palnych, lub też od pojemników będących pod ciśnieniem.

Agregaty pompowe z napędami elektrycznymi

Użytkownik musi zabezpieczyć linię zasilania elektrycznego i agregat pompowy przed zwarciem oraz przeciążeniem, stosując odpowiednio dobrane automatyczne wyłączniki prądowe.

W celu wyeliminowania groźby porażenia prądem elektrycznym przez pośredni lub bezpośredni kontakt osób z zasilanymi podzespołami użytkownik musi zabezpieczyć agregat przed takimi sytuacjami, stosownie do przepisów dotyczących zasad instalacji elektrycznych i warunków bezpiecznego użytkowania prądu (np. wyłącznik różnicowo-prądowy ≤ 30 mA - na budowach).W szczególności agregat pompowy nie może być instalowany w wąskich lub ciasnych miejscach, z dobrą przewodnością podłoża (tamy lub mokre, podmokłe miejsca; studnie wąskich wykopów). Uszkodzenie płaszcza kabla zasilającego może powodować kontakt z zasilanymi częściami i przez to stwarzać zagrożenie życia dla obsługi.

Przed uruchomieniem agregatu:- Sprawdzić stan kabla zasilającego i panelu

sterowniczego.- Sprawdzić, czy przekrój kabla zasilającego

jest odpowiedni i czy kabel jest zabezpieczony przed uszkodzeniami mechanicznymi.

- Jeśli kabel zasilający lub agregat są uszkodzone, nie wolno uruchamiać agregatu!

- Wymienić uszkodzony kabel.- Należy stosować wtyczki o właściwym

stopniu ochrony - stosownie do środowiska, w którym ten agregat pracuje (min. IP 55).

Sprawdzić kierunek obrotów czy jest zgodny z kierunkiem oznaczonym na obudowie silnika.Jeżeli kierunek obrotów silnika jest niewłaściwy, to należy zamienić między sobą końcówki dwóch faz (przed tą czynnością upewnić się, czy obwód elektryczny nie jest pod napięciem).

6

ROZRUCH I PRACACzynności przed uruchomieniem

Sprawdzić, czy wszystkie widoczne części pompy i instalacji są nie uszkodzone, i czy są w dobrym stanie.

Przed podjęciem jakichkolwiek czynności przy agregacie pompowym należy wpierw upewnić się, czy jest on odłączony od zasilania i czy przypadkowo nie może zostać uruchomiony.W razie jakiegokolwiek niebezpieczeństwa zatrzymać agregat pompowy przez naciśnięcie przycisku grzybkowego na panelu sterowniczym (dla silnika elektrycznego) lub przesunięcie dźwigni zatrzymania (dla napędu Diesla).

! Upewnić się, czy nie może dojść do przewrócenia lub toczenia się agregatu pompowego. Zabezpieczyć go tak, aby nie stanowił zagrożenia dla ludzi lub otoczenia.

! W niektórych instalacjach może się zdarzyć, że pompa jest gorąca. Mieć na uwadze groźbę poparzenia się.

! Niekiedy poziom hałasu: 70 dB może zostać przekroczony.

Na specjalne życzenie klienta agregat może zostać dostarczony w kabinie dźwiękoszczelnej.

Przed uruchomieniem agregatu pompowego napełnić komorę pompy wodą aż do pokrywy (patrz Tab. A).

Następnie upewnić się, że nie ma przecieków przez uszczelnienie mechaniczne lub przezzawór ssawny. Sprawnie działające podzespoły będą gwarantowały prawidłowe działanie pompyi skrócą czas samozasysania.

Wersja z pierścieniem wodnym pompy próżniowejPrzed uruchomieniem należy napełnić zbiornik pompy próżniowej czystą wodą, aż do poziomu MAX.

Po tym sprawdzeniu można uruchomić silnik.Trzeba pamiętać, że silnik spalinowy musi się nagrzewać przez kilka minut, aż osiągnie optymalną temperaturę.

+ W żaden sposób nie wolno zmieniać lub modyfikować ustawienia silnika.

! Nie wolno dopuszczać, aby pompa pracowała bez wody.

Możliwe przyczyny niezadziałania pompy samozasysającej

- Komora pompy nie jest zalana wodą lub poziom wody jest za niski.

7

- Powietrze przedostaje się przez nieszczelności przewodu ssawnego, złącza itp.

- Uszkodzony lub wytarty chwyt woluty (patrz Tab. B, część 4).

- Nieprawidłowa liczba obrotów silnika.- Uszkodzony lub wytarty wirnik.- Blokowanie się przewodu „recyrkulacyjnego”

(Tab. C, część 1). Sprawdzić przez otwór rewizyjny (Tab. C, część 2) w czasie, gdy pompa nie pracuje.

- Przechodzenie powietrza przez uszczelnienie mechaniczne: można to zauważyć, jeśli woda przecieka przez to uszczelnienie. Sprawdzać w czasie, gdy pompa nie pracuje.

Uwaga! W innych przypadkach patrz: „Wykrywanie usterek”.

1 – Zawór wylotowy2 – Gniazdo zaworu3 - Pasek napędowy

Pompa próżniowa (wyposażenie dodatkowe)Brak próżni w zespole – możliwe przyczyny

Powietrze uchodzi z podzespołu:- Upewnić się, czy wszystkie połączenia są

prawidłowo domknięte i czy pierścienie O-ring są w dobrym stanie.

Zawór wylotowy (Tab. D, część 1) nie domyka się prawidłowo:

- Sprawdzić, czy gniazdo nie jest zabrudzone (Tab. D, część 2).

- Sprawdzić, czy gniazdo jak również sam zawór nie są uszkodzone. Jeśli to konieczne, należy wymienić niesprawne części.

- Poziom zbiornika pompy próżniowej jest niewystarczający (należy go uzupełnić).

Pompa próżniowa nie działa lub pracuje wolno:- Pasek napędowy jest uszkodzony (Tab. D,

część 3). Zdjąć wadliwe ogniwa i założyć pasek ponownie.

- Pasek napędowy jest luźny. Zdjąć jedno lub więcej ogniw, aż zostanie uzyskane właściwe naprężenie paska.

Łopatki pompy próżniowej są uszkodzone:Wymienić 4 łopatki (Tab. E, część 9).

X PływakY WlotZ WylotK Pompa próżniowaW Samozasysająca pompa wirowa

8

EKSPLOATACJAITT Wellpoint zaleca wdrożenie serwisowego programu zapobiegawczego, opartego na okresowych przeglądach i naprawach głównych, wykonywanych w regularnych odstępach czasu. Okresy między Naprawami Głównymi mogą być różne, w zależności od warunków pracy maszyny, od wymogów Naprawy Głównej i oceny stanu agregatu pompowego, ustalonego w trakcie regularnych przeglądów okresowych.

Dla zwykłych czynności serwisowych należy posługiwać się wskazówkami niniejszej Instrukcji.

Zespoły hydrauliczne z silnikami dieslowymi

Podczas przeglądu sprawdzić, czy przypadkowo leżące elementy przewodzące (np. metal) nie mogą spowodować zwarcia między zaciskami akumulatora, a w efekcie zagrożenie eksplozją. Jeśli jest konieczność odłączenia akumulatora, to najpierw należy odłączyć biegun ujemnya następnie dodatni (ujemny biegun jest uziemiający i jeśli wpierw zostanie odłączony biegun dodatni, to wzrasta niebezpieczeństwo przypadkowego zwarcia).

Zespoły hydrauliczne z silnikiem elektrycznym

Podczas przeglądu zespołu hydraulicznego należy maszynę odłączyć od sieci przez wyjęcie wtyczki z gniazda na panelu sterowniczym.

Przegląd (wersja z próżniową pompą olejową)

- Odprowadzić przez kurek skondensowaną ciecz ze zbiornika olejowego (Tab. E, part 10), minimum raz na dzień.

- Do pompy próżniowej stosować olej silnikowy SAE 15W40.

- Co 1000 godzin pracy należy przeczyścić ssanie olejem napędowym (Tab. E, część 11).

- Co 1000 godzin pracy należy wymieniać filtr oleju (Tab. E, część 12).

- Co 1000 godzin pracy należy wymieniać filtr powietrza (Tab. E, część 13).

Przegląd (wersja z pierścieniem wodnym pompy próżniowej)

- Minimum raz na dzień sprawdzić poziom wody w zbiorniku pompy próżniowej i jeśli jest potrzeba uzupełnić ją do poziomu MAX.

- Do pompy próżniowej należy zawsze stosować czystą wodę.

Przed podjęciem prac serwisowych przy agregacie pompowym upewnić się, czy nie może zostać przypadkowo uruchomiony.

9

1) Obudowa pompy2) Wirnik hydrauliczny3) Uszczelnienie mechaniczne4) Skrzynia sprzęgająca pompę z napędem5) Zbiornik oleju pompy próżniowej6) Pompa próżniowa7) Zawór wylotowy8) Spływ do zbiornika9) Łopatka10) Kurek spustowy11) Filtr ssawny oleju12) Filtr oleju13) Filtr powietrza

Pracując przy pompie należy zawsze pamiętać o przestrzeganiu następujących zasad:

+ Pompa jest przewidziana do pracy w cieczach, które mogą zagrażać zdrowiu. Aby uniknąć obrażeń oczu i skóry, przy pracach serwisowych, należy ściśle przestrzegać właściwych w tym zakresie przepisów BHP:

- Upewnić się, czy cała pompa została umyta.

- Nie lekceważyć zagrożenia zakażenia się.

- Przestrzegać krajowych przepisów BHP.

- Zawsze zakładać okulary ochronne i rękawice gumowe.

- Przed przystąpieniem do prac serwisowych umyć staranie pompę czystą wodą.

- Przemyć w wodzie zdemontowane części.

- W komorze olejowej może panować podwyższone ciśnienie. Przykryć szmatą korek inspekcyjny, aby uniknąć wytrysku płynu.

Przy obrażeniach spowodowanych przez szkodliwe dla zdrowia chemikalia, stosować następujące środki pierwszej pomocy.

Dla oczu:- przepłukiwać bezzwłocznie przez 15 minut

wodą bieżącą, odciągając powieki palcami w górę,

- skontaktować się z lekarzem okulistą.

Dla skóry:- zdjąć zabrudzone ubranie, - umyć dokładnie skórę mydłem i wodą,- udać się do lekarza, jeśli zachodzi taka

potrzeba.

WYMIANA ZUŻYTYCH CZĘŚCI

Rozłączenie skrzyni sprzęgającej pompęz napędem (Tab. F)

Zdjąć korpus pompy, odkręcając nakrętki (część 4). Posłużyć się dźwignią.

10

Wymiana wirnika hydraulicznego (Tab. G)

Odkręcić samoblokującą się nakrętkę (część 18) w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i zdjąć wirnik (część 17). Zablokować wał (część 1). Należy postępować ostrożnie, aby przypadkowo nie uszkodzić rozłączanej połowy uszczelnienia (część 14).

Podczas zdejmowania uszczelniania z piasty wirnika (jeżeli samo uszczelnienie nie wymaga wymiany) należy ostrożnie obchodzić się z gumowymi mieszkami. Nie wolno powodować naprężenia skręcającego wyższego niż takie, które powstaje podczas normalnej współpracy obu części uszczelnienia. Przy montażu uszczelnienia postępować zgodnie z Instrukcją.

11

1 Wał 14 Uszczelnienie mechaniczne17 Wirnik 18 Podkładka samoblokująca

Wymiana uszczelnienia mechanicznego

Odkręcić śruby (Tab. H, część 1), wyjąć płytę ścierną z jej gniazda (Tab. H, część 2). Przy pomocy śrubokrętu opartego na rowkach (Tab. I, część 2) podważyć i wysunąć nieruchomą część uszczelnienia z jej gniazda.Uwaga! Przed montażem należy starannie oczyścić gniazdo (Tab. I, część 1) a następnie lekko wcisnąć nieruchomą część uszczelnienia.

WAŻNE! Część 4 musi wystawać 5 mm względem płaszczyzny ślizgowej węglika wolframu (część 5).Nie montować tarczy oporowej i uszczelnienia ręcznie. Należy używać tulei montażowych, co pozwala uniknąć kontaktu z gładką powierzchnią i daje regularny i jednakowy nacisk. Przed montażem oczyścić uszczelnienie i tarczę.Standardowe uszczelnienie można stosowaćdo zanieczyszczonych cieczy.Przy innych zastosowaniach należy zwrócić się do ITT Wellpoint.

12

Wymiana płyty czołowej i tylniej płyty ściernej

Odkręcić wszystkie śruby (Tab. H, część 1), wyjąć płytę ścierną (Tab. H, część 2).Przy montażu postępować w odwrotnej kolejności. Wcześniej upewnić się, czy gniazdo jest całkowicie czyste (Tab. I, część 3).

Wirnik hydrauliczny i płyty ścierne

Sprawdzić, czy wymiary na pompie nie różnią się znacznie od podanych w Instrukcji.Istotne różnice mogą zmniejszać wydajność i obniżyć sprawność hydrauliczną, jak również powodować gaśnięcia silnika z powodu tarcia wirnika o nieruchome części pompy.

Minimalny luz (A) Tab. L (0,3mm maks. 1,5 mm)Minimalny luz (B) Tab. L (0,7mm maks. 2,0 mm)

13

WYKRYWANIE USTEREKWykrywanie usterek powinno odbywać się przy odłączonym zasilaniu. Wyjątkiem są tylko te próby, które wymagają włączonego zasilania.Podczas uruchamiania agregatu pompowego należy zawsze przestrzegać, aby nikt nie przebywał w bezpośredniej jego bliskości.

Jeżeli dotychczas prawidłowo pracująca pompa zaczyna wykazywać usterki, to do ich wykrywania należy posługiwać się podanym tu schematem.

Przestrzegać krajowych przepisów BHP i innych zaleceń, zawartych w niniejszej Instrukcji.

Problem Przyczyny RozwiązaniaPrzegrzanie silnika A) Pasek wentylatora jest luźny

lub zerwany.B) Filtr ssawny silnika zatkany.

A) Naciągnąć pasek lub go wymienić.

B) Oczyścić lub wymienić go.C) W każdym innym przypadku

należy zapoznać się z Instrukcją obsługi silnika.

Brak samozasysania. Manometr nie podaje żadnej wartości.

A) Wadliwa szczelność połączenia pompy lub przewodu ssawnego.

B) Kosz ssawny nie jest dostatecznie zanurzony.

C) Uszczelnienie mechaniczne jest uszkodzone.

A) Sprawdzić szczelność pompy po rozłączeniu przewodu ssawnego. Podłączyć ponownie pompę i sprawdzić wszystkie połączenia pompy i przewodów. Wymienić wadliwe części.

B) Wsunąć kosz ssawny głębiej do wody.

C) Wymienić uszczelnienie mechaniczne.

Brak samozasysaniapomimo, że manometr pokazuje dostateczną wartość.

A) Zablokowany jest spód kosza ssawnego.

B) Odpadła wewnętrzna wykładzina gumowa z przewodu ssawnego powodując zablokowanie.

A) Wyciągnąć kosz i oczyścić go.

B) Wymienić przewód.

Przerwanie przepływu, po chwilowym zatrzymaniu pompy.

A) Przeciek wody w przewodzie ssawnym z powodu braku szczelności.

A) Sprawdzić uszczelnienie mechaniczne.

B) Upewnić się, czy jakaś ciecz nie wycieka przez zawór ssawny.

Pompa nie ma przewidzianej wydajności lub przestała pracować.

A) Niedostateczna prędkość silnika.

B) Zablokowane dno kosza ssawnego.

C) Zablokowana komora pompy.D) Wewnętrzna wykładzina

gumowa z przewodu odpadła powodując zablokowanie.

E) Wirnik hydrauliczny i płyty ścierne są wytarte.

A) Zwiększyć prędkość silnika, aby osiągnąć prawidłowe obroty.

B) Oczyścić kosz ssawny.C) Przez pokrywę rewizyjną

oczyścić wirnik i dyfuzory,lub zdjąć obudowę pompy.

D) Wymienić przewód ssawny.E) Wymienić zużyte części.

14

KARTA SERWISOWAData

ostatniego przeglądu

Numer pompy Liczba godzin pracy

pompy

Uwagi Podpis

15

16