intro al mrp
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Introduccion MRP planeacion de los requerimientos de los materiales.TRANSCRIPT
Bases en la administración de la cadena de suministros
APICS 4–1
Planeación de los
requerimientos de materiales
(MRP)
Bases en la administración de la cadena de suministros
APICS 4–2
Objetivos
Naturaleza de la demanda y el uso de la planeación de los requerimientos de materiales (MRP)El proceso MRPPropósito de las estructuras de materiales (BOM)Diferentes formatos de las estructuras de materialesTiempo de obtención, explosión y desfasamientoPlaneación y control de las órdenes
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APICS 4–3
Naturaleza de la demanda
Mesa
Patas206
Orillas433
Lados711
Parte superior025
Kit ensamble822
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APICS 4–4
Sistema de planeación y control
Control de lasactividades de
produccióny compras
Plan derequerimientosde materiales
Programamaestro deproducción
Plan deproducción
Plancomercial
Ejecución
Planeación
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APICS 4–5
Ojetivos del MRP
Determinar los materiales requeridos¿Qué es requerido?¿Cuánto es requerido?¿Cuándo se requiere?
Establecer y mantener prioridades
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APICS 4–6
Inventorydata
Planningfactors
Schedule ofplanned purchase
order releases Action notices
Schedule of planned production order
releases
Bills ofmaterial
Masterproduction schedule
Estructura de MRP
Materialrequirements
planning
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APICS 4–7
Estructuras de materialesUna estructura de materiales muestra todos los componentes necesarios para realizar un ensambleCada parte tiene asignada un número de parte
Descripción: MesaNo. de parte: 100
No. de parte Descripción Cantidad requerida306 Patas de madera 4433 Orillas de madera 2711 Lados de madera 2025 Parte superior 1822 Kit de ensamble 1
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APICS 4–8
Estructura del producto
Nivel simple
Niveles múltiples
Mesa100
Base300
Parte superior025
Kit ensamble822
Mesa100
Base300
Parte superior025
Kit ensamble822
Patas306
Tuercas326
Marco357
Tablas031
Goma075
tornillos,tuercas
guachas
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APICS 4–9
Problema
¿Número de “G”s que se necesitan?¿Componentes comprados?
A
B (2) C (4) D (3)
E (2) F (1) G (2)
H (2)F (3)G (4)
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APICS 4–10
Low-Level CodeLow-Level
CodeBill of
MaterialLevel
0
2
1
3
4
5
0
2
1
3
4
5
Product YProduct X
101
911
5 6
87
9
21
43
9
Part 9 will not be reviewed byMRP with parts 3, 4, and 11since they are at a low-levelcode of 2. Part 9 will bereviewed after parts 7 and 8.
The lowest level in the bill ofmaterial structure among alluses for a part determines itslow-level code (e.g., 5 in thiscase considering Products Xand Y)
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APICS 4–11
Datos “dónde es usado” (where used) y trazabilidad (pegging)
Donde es usado: Enlista todos los padres en el que un componente es utilizado, ya sea que haya demanda por el padre o no.
Trazabilidad Muestra los padres que producen la demanda de los componentes, junto con las cantidades y el tiempo en el que se necesitan
Utiliza la lógica “dónde es usado” para identificar las fuentes actuales de la demanda
Puede ser de un nivel o de nivel completo
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APICS 4–12
1 2 43 8765PERIODS
400400400400
Planned Order Releases—Product X
1 2 43 8765PERIODS
180 180180180 180180
Planned Order Releases—Product Y
1 2 43 8765PERIODS
10 10 101010 10 1010
Independent Demand—Component 1
1 2 43 8765PERIODS
190 590 1059010 590 190590
Gross Requirements—Component 1
Trazabilidad de un Nivel (Pegging)
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APICS 4–13
Single-Level Pegging
Period
11244477
Quantity
15075
20050
15075
100125
Source
Assy CAssy LAssy AAssy AAssy CAssy LAssy CAssy L
Component 64
Pegging Reports
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APICS 4–14
Full Pegging
Period
112447
Quantity
15075
20020075
225
Source
Prod XProd YProd ZProd YProd ZProd Z
Component 64
Pegging Reports—Continued
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APICS 4–15
El proceso MRP
DeterminaQué se necesitaCuánto se necesitaCuándo ordenar
InvolucraTiempos de obtenciónEstructuras de materialesRegistros del estado del inventarioDatos de planeación
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APICS 4–16
WEEK MON TUE WED THU FRI SAT SUN2 3 4 5 6 7 8
123 124 125 1269 10 11 12 13 14 15
127 128 129 130 13116 17 18 19 20 21 22
132 133 134 135 13623 24 25 26 27 28 29
137 138 139 140 14130 31
142 143
JULY
27
28
29
30
31
2123
2 JULY WORK DAY 123
Shop Planning Calendar
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APICS 4–17
Assy D
Comp 2
– 20 – 19 – 18 – 17 – 16 – 15 – 14 – 13 – 12 – 11 – 10 – 9 – 8 – 7 – 6 – 5 – 4 – 3 – 2 – 1 0
Comp 3
Assy E
Prod Y
Comp 8
Comp 9
Assy BComp 6
Comp 7
Comp 2
Comp 3
Periods
Tiempo de Entrega Acumulado
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APICS 4–18
Tiempos de obtención, explosión y desfasamiento
T. obtención: El tiempo que pasa desde que se ordena la parte hasta que está lista para ser usada
Explosión: Multiplicación de los requerimientos padres por la cantidad utilizada a lo largo y ancho del árbol del producto
Desfasamiento: Asignación de los requerimientos en períodos de tiempo apropiados, basado en el tiempo de obtención.
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APICS 4–19
Ordenes planeadas
Semana
Item Orden planeada 1 2 3 4 5
B Recepción Liberación
50
C Recepción Liberación
D Recepción Liberación
E Recepción Liberación
F Recepción Liberación
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APICS 4–20
Requerimientos brutos y netos
La disponibilidad de inventario debe tomarse en cuenta
Requerimiento neto = Req. bruto – Inventario disponible
Ejemplo:Requerimiento bruto 50 unidadesInventario disponible –20 unidadesRequerimiento neto 30 unidades
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APICS 4–21
Problema
Item Semana 1 2 3 4 5 Requerimientos brutos 50 Disponible proyectado 20 20 20 20 20 0
B Requerimientos netos 30 Recepción de órdenes planeadas 30 Liberación de órdenes planeadas 30 Requerimientos brutos 30 Disponible proyectado 10 10 10 10 0
C Requerimientos netos 20 Recepción de órdenes planeadas 20 Liberación de órdenes planeadas 20 Requerimientos brutos 30 Disponible proyectado 0 0 0 0
D Requerimientos netos 30 Recepción de órdenes planeadas 30 Liberación de órdenes planeadas 30 Requerimientos brutos 20 Disponible proyectado 0
E Requerimientos netos 20 Recepción de órdenes planeadas 20 Liberación de órdenes planeadas 20 Requerimientos brutos 20 Disponible proyectado 0
F Requerimientos netos 20 Recepción de órdenes planeadas 20 Liberación de órdenes planeadas 20
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APICS 4–22
Liberación de órdenes planeadas
Pasos para liberar las órdenes planeadas:Revisar la disponibilidad de los componentesCrear paquete de trabajo de piso o requisición de compraAsignar componentes a esa ordenLiberar la orden y programar la recepción de dicha orden
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APICS 4–23
Registro MRP básico
Semana Item
1
2
3
4
5 Requerimientos brutos 35 Recepciones programadas 20 Disponible proyectado 10 10 30 30 30 0 Requerimientos netos 5 Recepción de órdenes planeadas 5 Liberación de órdenes planeadas 5
Tiempo de obtención: 2 semanas
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APICS 4–24
El MRPCalcula los requerimientos brutos y netos y explota y desfasa los requerimientosCrea órdenes planeadasMantiene actualizadas las prioridades
El paquete computacional puede brindar mensajes de acción o de excepción
Utilizando el plan de requerimientos de materiales
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APICS 4–25
Entre las actividades del planeador están:Liberación de las órdenes planeadasReprogramación de las órdenes abiertasCambio de la cantidad de orden por períodoTrabajo con otras personas para resolver problemas
Utilizando el plan de requerimientos de materiales
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APICS 4–26
Part number: BLot size: 800Lead time: 10 daysBeginning on hand: 400
Low level code: 2Safety stock: 0Allocations: 100
Week of1/61/131/201/272/32/17
ScheduledReceipts
800800
Planned OrderReleases
800
800
800
GrossRequirements
980180980180980800
Pantalla de muestra
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APICS 4–27
Control de las órdenes
Ordenes planeadas:Calculadas y controladas por el paquete computacional
Ordenes liberadas:Recepciones programadasLa liberación es responsabilidad del planeador
Ordenes planeadas en firme (FPO):Herramienta del planeador para congelar la orden planeada en términos de cantidad y tiempo o ambos
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APICS 4–28
Problema
Tiempo de obtención: 1 semana
Trazabilidad: 30 para el producto X40 pare el producto Y
Semana Parte A 1 2 3 4
Requerimientos brutos 70 60 50Recepciones programadas 50 Disponible proyectado 20 Requerimientos netos Recepción de órdenes planeadas Liberación de órdenes planeadas
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APICS 4–29
Problema
Es lunes de la semana 2 y se acaba de dar cuenta que la recepción programada de 50 fue inspeccionada y 20 fueron rechazadas. Replantear la solución en la siguiente hoja de planeación.
¿Qué acción debería tomarse?
¿Quién deberá ser informado y consultado sobre la cantidad insuficiente de la parte A en la semana 1?
Semana Parte A 1 2 3 4
Requerimientos brutos 70 60 50Recepciones programadas Disponible proyectado 20 Requerimientos netos Recepción de órdenes planeadas Liberación de órdenes planeadas
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APICS 4–30
Parámetros de Planeación
Lead timeLot sizeSafety stockSafety lead timeYield factorsScrap factorsWeeks of supplyMOQ, SPQ, Container capacityMake, buy, sourcing data
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APICS 4–31
Cambios que afectan el plan de Requerimientos
MPS revisionsEngineering changesInventory correctionsScrap in excess of planChanges in lot sizesCustomer order revisionsSupplier or production problems
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APICS 4–32
Manteniendo válidas las prioridades
Gross RequirementsScheduled ReceiptsProjected AvailableNet RequirementsPlanned Order ReceiptsPlanned Order Releases
1 2 43 765PERIODS
8
Order Quantity: 800Safety Stock: 10Allocated Qty: 50Lead-Time: 3Low Level Code: 1
Technique
500
800
190800
200
300
260 170
800
760 800
190
30 10
10190590 590590
800 800
190 210780
Gross RequirementsScheduled ReceiptsProjected AvailableNet RequirementsPlanned Order ReceiptsPlanned Order Releases
1 2 43 765PERIODS
8
Order Quantity: 800Safety Stock: 10Allocated Qty: 50Lead-Time: 3Low Level Code: 1
Technique
500
800
190800
490
10
260 460
800
250 290
190
330 310
10190590 590590
800 800
480 500270
X
X
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APICS 4–33
Order Item No. Description Action Quantity From Date To Date10 123 Little Red Wagon Expedite 250 22-Jan 15-Jan
123 Little Red Wagon Release 150 8-Jan22 89 Wagon Wheel Cancel 600 18-Jan12 301 Wheel Spokes Expedite 6000 4-Feb 29-Jan
Reporte para Accionar8-Jan
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APICS 4–34
Scrap and Yield1=FactorScrap+Factor Yield
Example: 10% scrapPlanned order receipt = 180Adjust
200.9
180= =
Factor Scrap-1ReceiptOrderPlanned
=Release Order Planned
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APICS 4–35
Scrap Adjustment Illustration
SCRAP FACTOR = 10%
Gross RequirementsScheduled ReceiptsProjected AvailableNet RequirementsPlanned Order ReceiptsPlanned Order Releases
1 2 43 765PERIODS
8
Order Quantity: 180Safety Stock: 100Allocated Qty: 0Lead-Time: 1Low Level Code: 0
Technique
40X 2010080
180
160
200
40180
200100200100200100200100
200180180180180180180
240
200200200200
240 140260 260180200120
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APICS 4–36
ObjetivosComprender la naturaleza de la demanda y el uso de la planeación de requerimientos de materiales (MRP)Describir el proceso MRP, sus entradas y sus salidasComprender el propósito de las estructuras de materialesReconocer los diferentes formatos de las estructuras de materialesEntender lo que es tiempo de entrega, explosión y desfasamientoEntender como un planeador de MRP utilizaría los registros MRP para planear y controlar las órdenes