JENIS PERSEDIAAN

INVENTORY CONTROLPengawasan/Pengendalian Sediaan : seluruh tindakan yg dilakukan utk mengusahakan tersedianya bahan-bahan/sediaan dlm jumlah tertentu pada satu titik waktu tertentu.Pada perusahaan manufacture umumnya golongan inventory utama :Persediaan bahan mentah (raw material inventory)Persediaan barang dalam proses/barang setengah jadi (working in process/good in process inventory)Persediaan barang jadi (finished goods inventory).Fungsi PersediaanMasalah penentuan besarnya investasi/alokasi modal dlm persediaan merupakan masalah penting bagi perusahaan.Karena persediaan memberikan efek langsung thd keuntungan perusahaan.

Kesalahan dlm penetapan besarnya investasi dlm persediaan akan menekan keuntungan perusahaan (tujuan perusahaan tidak tercapai).Faktor-faktor yg mempengaruhi PersediaanFaktor Intern :A. Perkiraan pemakaian bahan baku/barang, dlm proses & penjualan brg jadi dlm 1 periode sesuai rencana produksi/penjualan.B. Tinggi rendah harga bahan, mempengaruhi modal kerja yg tertanam dlm persediaan.C. biaya penyimpanan : a. Opportunity cost of investment :biaya atas hilangnya kesempatan utk menanamkan investasi lain yg lebih menguntungkan. b. Storage costs : biaya sewa gudang, biaya fasilitas gudang (listrik, AC, peralatan kerja, TK). c. Insurance premium/premi asuransi, bagi sebagian/seluruh persediaan. d. Price move/perubahan harga: jika harga jual turun mempengaruhi persediaan, rugi. e. Kondisi barang persediaan yg cepat buruk/ usang, ketinggalan mode.

4. Acquisitin Cost : biaya paling nyata dlm persediaan/harga yg dibayarkan utk tiap unit persediaan, terdiri dari : a. Ordering costs :biaya administrasi yg dikenakan tiap pemesanan. b. handling costs :pengadaan yg menimbulkan biaya bongkar muat dari barang persediaan yg diterima. c. quantity discount : pengadaan dlm jumlah besar (diberikan discount harga).5. Lead Time .

5. Lead Time (waktu tunggu) : waktu yg dihitung sejak pemesanan s/d datangnya barang persediaan di gudang perusahaan. Makin lama lead time, makin besar jumlah stock.

6. Stock out costs : biaya/kerugian atas hilangnya kesempatan berproduksi atau menjual, akibat kehabisan barang persediaan. Pelanggan lari.II. Faktor ekstern : A. Peraturan pemerintah : pembatasan pemasukan barang2 t3/keharusan pembelian brg2 produksi dlm negeri. B. Jenis barang t3 yg sulit diperoleh di pasaran bebas. C. Pabrik pembuat bahan baku/brg dlm proses/brg jadi yg menutup produksinya, tp belum ada brg pengganti yg sama . D. Kemampuan supplier yg dipervaya utk pelaksanaan pengadaan brg persediaan. Tdk profesional (terlambat, rusak brg, mutu) E. Jarak perusahaan dgn lokasi bhn baku/brg jadi relatif jauh.Alasan Perusahaan harus mengadakan persediaan :1. Adanya pengaruh musiman atas permintaan & penawaran yg sering berfluktuasi dgn berubahnya musim.

2. Alasan-alasan spekulatif, cenderung menimbun persediaan dgn harapan harga akan naik.

3. Persediaan pengaman, utk menjamin kesinambungan jlnnya proses produksi.JENIS PERSEDIAANBatch Stock atau Lot Size Inventory : persediaan yg diadakan karena kita membeli barang/membuat bahan dlm jumlah lebih besar dari jumlah yg dibutuhkan pada saat itu. Keuntungannya :a. Memperoleh potongan harga pada harga pembelian.b. Memperoleh efisiensi produksi (manufacturing economies) karena adanya operasi production run yg lebih lama.JENIS PERSEDIAANFluctuation Stock : persediaan utk menghadapi fluktuasi permintaan konsumen yg tidak dapat diramalkan.Anticipation Stock : persediaan utk menghadapi fluktuasi permintaan yg dapat diramalkan, berdasarkan pola musiman yg terdapat dlm 1 thn dan utk menghadapi penggunaan/penjualan permintaan yg meningkat. JENIS PERSEDIAAN4. Pipeline Inventory : persediaan yg sedang dlm proses pengiriman dari tempat asal ke tempat dimana barang itu akan digunakan.Misalnya barang yg dikirim dari pabrik menuju tempat penjualan, yg memakan waktu beberapa hari atau minggu.BIAYA-BIAYA yg timbul dari adanya PERSEDIAANBiaya Pemesanan (Ordering Costs)Biaya yg terjadi dari adanya persediaan (Inventory Carrying Costs)Biaya kekurangan persediaan (out of stock costs)Biaya yg berhubungan dgn kapasitas (Capacity Associated Costs).Biaya Pemesanan (Ordering Costs)

Biaya yg dikeluarkan agar bahan-bahan yg dibutuhkan siap untuk dibeli atau dibuat.Ex. Biaya administrasi & penempatan order, biaya pemilihan vendor/pemasok, biaya pengangkutan & bongkar muat, biaya penerimaan & pemeriksaaan barang.Formula : { D/Q : S} D : jumlah kebutuhan barang (unit/thn) Q: jumlah pemesanan (unit/pesanan)S : biaya pemesanan (rupiah/pesanan)Biaya Penyimpanan (Storage Cost)Biaya yg dikeluarkan utk memelihara / menjaga sediaan.Ex. Sewa gudang, pemeliharaan suhu, kelembaban udara, penerangan, pajak.Formula : Q/2 x HQ/2 : persediaan rata-rata (unit/pesanan)H = h x c = biaya penyimpanan (rupiah/unit/thn) h = biaya penyimpanan,berapa (%) dari persediaan c = Harga komponen (Rp/Unit)CARA PENENTUAN JUMLAH PERSEDIAANPeriode System : setiap akhir periode dilakukan perhitungan secara fisik dlm menentukan jumlah persediaan akhir.Perpetual System/Book Inventories : tiap pembelian & penjualan persediaan dicatat dlm Kartu Administrasi persediaannya. Metode ini, perhitungan secara fisik, hanya dilakukan 1 tahun sekali, utk keperluan countercheking.Maka Persediaan Akhir menurut harga pembelian barang terakhir masuk adalah :Pembelian terakhir dilakukan tgl 30 Jan, yaitu :100 unit @ Rp 12 = Rp 1200Pembelian terakhir sebelumnya adalah tgl 24 jan, yi300 unit @ Rp 11 = Rp 3300Maka pembelian akhirnya = 400 unit, dgn harga Rp 4500Maka harga pokok penjualan (coast of gods sold) =(Total persediaan akhir pembelian akhir)Rp 11300 Rp 4500 = Rp 6800

METODE PENILAIAN PERSEDIAANFIFO Method :Persediaan akhir dinilai menurut Harga Pembelian Barang yg Terakhir masuk.Perhitungan Persediaan Akhir : Data untuk 1 jenis barang, Total : 1000 unit, Rp 11.3001 Jan.Persediaan Awal 200 unit @ Rp10=Rp2.00012 Jan.Pembelian 400 unit @ Rp12=Rp4.80024 Jan.Pembelian 300 unit @ Rp11=Rp3.30030 Jan.Pembelian 100 unit @ Rp12=Rp1.200

FIFO Method :

Pembelian yg Terakhir dilakukan tgl 30 Jan, yaitu :100 unit @ Rp 12,00= Rp 1.200Pembelian terakhir sebelumnya tgl 24 Jan, yaitu :200 unit @ Rp 11,00= Rp 2.200300 unit = Rp 3.400

Maka Persediaan Akhir, menurut harganya Rp.3.400harga pokok penjualan Rp7.900 (Rp 11.300-Rp3400)

METODE PENILAIAN PERSEDIAAN2. Cara Rata-rata Ditimbang (Weight Average method)yaitu : Berdasarkan harga rata-rata, dipengaruhi harga jumlah barang yg diperoleh.

Perhitungan, menggunakan data sebelumnya :Harga rata-rata ditimbang = Total nilai persediaan awal / persediaan akhir = Rp 11.300/1.000 = 11,30. sehingga Nilai Persediaan akhir menjadi = 300 unit @ Rp 11,30 = Rp 3.390.Harga pokok penjualan = Total nilai persediaan awal- persediaan akhir = Rp 11.300 Rp 3.390 = Rp 7.910

METODE PENILAIAN PERSEDIAAN3. LIFO Method (Last-In, First-Out).Persediaan yg masih ada, dinilai berdasarkan harga pembelian barang yg terdahulu.Perhitungan menggunakan data sebelumnyapersediaan akhir per 31 Jan secara fisik menunjukkan jumlah 300 unit, dinilai menjadi: Harga pembelian barang yg terdahulu masuk yaitu : tgl 1 Jan adalah : 200 unit @ Rp10 = Rp 2.000Pembelian selanjutnya tgl 12 Jan adalah :100 unit @ Rp12 = Rp1.200 Total adalah :300 unit = Rp3.200Maka Harga Pokok Penjualan = Total nilai persediaan awal persediaan akhir = Rp 11.300 Rp 3.200 = Rp 8.100Perbandingan atas hasil perhitungan FIFOLIFONilai persediaan akhirRp 4.500Rp 3.200Harga pokok terjualRp 7.900Rp 8.100Misal hasil penjualanRp 9.000Rp 9.000Maka Profitnya adalahRp 1.100Rp 900

Cara mana yg dipilih tidak mjd persoalan,asal digunakan secara konsisten (tidak berubah-ubah dari tahun ke tahun)Perbandingan atas hasil perhitunganSemua cara menghasilkan angka yg sama, jika harga Stabil.Angka tidak sama, jika harga tidak stabil.Contoh perhitungan, pada saat harga meningkat : a. Cara FIFO menunjukkan : nilai persediaan akhir tinggi; harga pokok barang yang terjual rendah; profit lebih besar. b. Cara LIFO : nilai persediaan akhir rendah, harga pokok yg terjual tinggi; profit rendah.Jumlah Pemesanan yang EkonomisTabular Approach Jumlah pesanan yang mengandung jumlah biaya yg terkecil merupakan jumlah pesanan ekonomis.Misal : Suatu perusahaan menggunakan 10.000 unit dari suatu jenis bahan atau seharga Rp 10.000 selama satu tahun. Ordering costs/set up costs Rp 25/ pesanan & carrying costs/stock holding costs Rp 125/seribu unit atau 12,5 % atau 0,125 dari persediaan rata-rata . Dari keterangan ini, dapat disusun suatu tabel Tabel utk menentukan pesanan yg ekonomis .

Jumlah pesananByknya brg yg dipesan /order (Rp) Persediaan rata-rataCarrying Costs (X)Ordering costs (X)Total costs per tahun (Y)ND/AD/A2C/hP/S C/h + P/S110.0005.0000.125*5000=6252565025.0002.5003135036333.3331.6662087528342.5001.2501561002565/thn2.0001.00012512525061.66683310415025471.4287148917526481.2506257920027891.11155569225294101.0005.000632503132050025031500531Dari Tabel (Tabular Approach) diketahui..Jumlah atau banyaknya barang pesanan yg ekonomis adalah 2.000 unit, dan dalam 1 tahun terdapat 5 kali pesanan.

2. Graphical Approach* Dari contoh soal yg terdapat dlm Tabular approach, dapat dilukiskan grafik ordering cost dan total cost dlm 1 gambar. * Titik terendah dari total cost dicapai pada saat perpotongan carrying cost, yaitu pada jumlah pesanan 5/tahun, dgn byknya barang yg dipesan/thn adalah 10.000 unit dibagi 5 menjadi 2.000 unit/order 3. Formula Approach (menggunakan Rumus) Ordering Cost : Q/2 x H (c x h)Carrying Cost : D/Q x S A/D = jumlah kebutuhan bahan dlm satuan (unit) per tahun.R/c = Harga bahan per unitP/S = Biaya pemesanan per order (ordering cost)C/h = Biaya penyimpanan/penahanan (carrying cost) dinyatakan sbg % dari persediaan rata2EOQ/N/Q = Jumlah pesanan yg ekonomisEconomic Order Quantity (EOQ)Biaya total = biaya pemesanan+biaya penyimpananEOQ terjadi, biaya pemesanan=biayapenyimpanan

Q x H = D x S 2 Q QH = 2DS H EOQ = Q = 2DS H (hxc)

Kasus : Perusahaan memerlukan bahan baku sebanyak 12.000 unit selama 1 thn (D). Biaya pemesanan komponen Rp 50.000 (S) utk tiap pemesanan, tidak tergantung jumlah komponen yg dipesan. Biaya penyimpanan/unit/tahun 10% dari nilai persediaan (h). Harga komponen Rp 3.000/unit (c).Diketahui :D = 12.000 unit; S=Rp.50.000; h=10%; c=Rp.3.000; H=hxc=Rp300.Jawab : Q = 2DS/H EOQ = Q = (2) (12.000) (50.000) / (300) = 2000 unit.

Frekuensi pesanan (F) = D/Q = permintaan pertahun/jumlah pesanan 1 tahun = D/Q = 12.000/2.000 = 6 kali/ tahun.

Jangka waktu antar tiap pesanan (T) = jumlah hari kerja pertahun/frekuensi pesanan = 365 / 6 = 61 hari.

a. Jumlah Optimum Unit per Order :Dalam hal ini N menyatakan jumlah optimum unit per order, yg dapat ditentukan bila total ordering cost/tahun = carrying cost/tahun.A/N x P = 0,5 RCN2 AP = N RC N = 2 AP / RC N = 2 AP / RCDari contoh soal dalam Tabular Approach maka Jumlah Optimum per Order :Kasus :Suatu perusahaan menggunakan 10.000 unit dari suatu jenis bahan atau seharga Rp 10.000 selama satu tahun (A). Ordering cost/set up cost Rp 25/pesanan (P) & carrying cost/stock holding cost Rp 125/seribu unit atau 12,5 % atau 0,125 dari persediaan rata-rata (C). Harga bahan/unit =(R) = 10.000 unit/Rp.10.000 = Rp. 1,00.Dari contoh soal dalam Tabular Approach, maka Jumlah Optimum unit per Order : N = 2 AP / RC

N = 2 x 10.000 x Rp 25.000 Rp 1,00 x 0,125

= 500.000 0,125 = 4.000.000 = 2.000 unit per orderb. Jumlah Biaya yang Terkecil, Yaitu :

TC = AP + RCN N 2

= 10.000 x Rp 25 Rp.1 x 0,125 x 2.000 2.000 x 2

= Rp 250,00 c. Jumlah Optimum Order per Tahun :N = AC / 2P

* Dalam hal ini N menunjukkan jumlah optimum order per tahun, dapat ditentukan bila : total ordering cost/thn=carrying cost/thn

* N = Rp 10.000 x 0,125 / 2 x Rp 25 N = Rp 1.250 / Rp 50 N = 5 order/tahund. Jumlah Optimum Hari Suplai per Order : 365 x P = ARCN x 1 N 365 2 365 x P = ARCN N 730 266.450 P = ARCN N = 266.450 P N = 266.450 P /ARC ARC * N adalah jumlah optimum hari suplai per order, dapat ditentukan jika ordering cost/thn = carrying cost/thn* N = 266.450 P / ARC N = (266.450 x Rp 25)/(10.000 x Rp.1 x 0,125) N = 73 hari suplai per order optimum

4. Potongan Harga (Quantity Discounts)

Strategi byk penjual, memberikan harga bervariasi sesuai jumlah yg dibeli. Semakin byk jumlah yg dibeli, harga semakin rendah. Utk menentukan jumlah barang yg dipesan gunakan acuan Quantity Discounts .Kasus :Potongan HargaPerusahaan membutuhkan 900 satuan bahan untuk 1 thn yad. Biaya pemesanan bahan Rp12.000 tiap kali pemesanan , biaya penahanan sediaan (27%) & biaya modal (12%) dari harga pembelian tiap satuan bahan. Perusahaan pemasok menetapkan harga tiap satuan bahan. Dgn model potongan jumlah ini, tentukan jumlah pesanan terhemat.Jumlah bahan yg dipesan (satuan)Harga per satuan bahan (Rp)1 500501 1.0001.001 atau lebih400380370

Langkah 1 : perhitungan jumlah pesanan terhemat utk tiap tingkat harga, dimulai dari harga terendah.

Q = 2DS/H Q = 2DS / (I + i)CQRp.370 = (2)(900)(12.000)/(0,27 + 0,12)(370) = 387satuanutk pesanan sebanyak 387 satuan berlaku harga Rp.400/ satuan, dan bukan Rp.370/satuan (pesanan tidak layak).

QRp.380 = (2)(900)(12.000)/(0,27 + 0,12)(380)= 382 satuanberlaku harga Rp.400/satuan & bukan Rp.380/satuan, jadi tidak layak.

QRp.400 = (2)(900)(12.000)/(0,27 + 0,12)(400)=373 satuanberlaku harga Rp.400/satuan, tidak layak

Langkah 2 : perhitungan jumlah biaya sediaan keseluruhan utk jumlah pesanan pertama yg terhemat, yaitu 373 satuan, dan utk tiap jumlah pengubah harga yg lebih besar dari 373 satuan, yaitu 501-1.001 satuan.

TC = (C ) (D) + (S ) (D / Q)+( I + I ) C /(Q / 2)TC373=(400)(900)+ (12.000)(900/373)+(0,27+0.12)400/(373/2) = Rp. 418.048,42 TC501=(400)(900)+ (12.000)(900/501)+(0,27+0.12)380/(501/2) = Rp. 400.680,99 TC1001=(400)(900)+ (12.000)(900/1001)+(0,27+0.12)370/1001/2) = Rp. 416.011,36

biaya sediaan keseluruhan terkecil/dipilih=TC501=jmh pesanan terbaik/terhemat Q=501 satuan dg harga Rp.380/satuan.* Kasus : biaya utk pembelian bahan Rp 20.000/order & carrying change on inventory 10 %. Utk produksi optimum, diperlukan pembelian bahan Rp 10 juta/thn. Tawaran discount 3%/triwulan atas pembelian bahan tsb.

* Apakah tawaran diterima ?Jadi besarnya jumlah optimum order per tahun :

N = pbelian bhn/thn x carrying change on inventory 2 x pembelian bahan/order

N = Rp 10.000.000 x 10% 2 x Rp 20.000

N = 25 = 5 order dalam setahun

ECONOMIC PRODUCTION QUANTITYSering dijumpai, perusahaan memproduksi sendiri item yg akan digunakan dlm produksi daripada menunggu utk sejumlah tertentu dari para suplier. Model EPQ utk menentukan kebijakan persediaan optimum jika perusahaan memproduksi sendiri item yg akan digunakan.Kasus.Kasus :Perusahaan, sebelumnya membuat sendiri semua komponen meja komputer kecuali kaki meja yg terbuat dari baja tabung krom. Kaki meja diproduksi PT berjarak 120 Km. perusahaan membutuhkan 300 set kaki meja per hari (D). Karena sering terjadi penundaan dlm penyerahan pesanan, maka dipertimbangkan utk membuat sendiri kaki meja.

Diperkirakan dgn peralatan sederhana dapat memproduksi 800 set kaki meja per hari (P). Biaya persiapan produksi/setup cost) Rp.320.000 tiap kali akan memulai produksi (S), biaya simpanan tahunan Rp.1.200 per unit (C).

Manajer produksi ingin mengetahui berapa banyak meja komputer yang harus diproduksi tiap memulai produksi, utk meminimumkan biaya produksi & biaya persediaan.

EPQ = 2 (U) (S) (1-U/P)C

Jika dlm kasus PT dianggap 1 tahun 250 hari kerja, maka permintaan per tahun (U) sebesar 75.000 set kaki meja (250 hari x 300 set (D)). Maka ukuran produksi optimum PT tsb sebesar :

EPQ = 2 (75.000) (320.000) = 64.000.000=8.000 set kaki meja/setup (1-300/800) 1.200Tingkat persediaan maksimum=(1- D/P)Q=(1-300/800)8.000=5.000Lama proses produksi optimum = Q/P = 8.000/800=10 hariTotal biaya persediaan optimum/TC= (1-D/P)QC + (U/Q)SJumlah setup selama 1 thn/F= U/Q =75.000/8.000 = 9,375xWaktu siklus produksi=Q/U(250 hari)=8.000/75.000(250)=27 hariRata-rata persediaan = (1-U/P)Q = (1-300/800)8.000 = 2.500 unit

48* Perusahaan memproduksi 2 jenis produk (A & B) * Perusahaan dapat memproduksi semua permintaan bulanan (25 hari) * utk produk A selama 12,5 hari (U:100/P:200 x25) dan produk B selama 10 hari (200/500 x 25)Keterangan ABPermintaan per bulan (unit) (U)100200Produksi per bulan (unit) (P)200500EPQ = Q2018049* Secara keseluruhan kedua jenis produk hanya membutuhkan waktu produksi 22,5 hari,shg kapasitas produksi sekarang sangat cocok.

*Utk memproduksi 20 unit produk A perlu waktu 2,5 hari (Q:20/P:200 x25:hari),utk memproduksi 180 unit produk B perlu waktu 9 hari (180/500x25). Produk A dijadwalkan urutan pertama, maka produk A diselesaikan pada hari ke 2,5 & produk B diselesaikan pada hari ke 11,5 hari (2,5 +9).

* Akibatnya produk A kekurangan persediaan 16 unit (100/25x4hari). Waktu siklus produk A selama 5 hari (20/100x25),artinya produk A sebanyak 20 unit akan habis pada hari ke 7,5 (2,5+5). Padahal produk B mulai produksi hari ke 2,5 dan berakhir pada hari ke 11,5. Maka produk A akan kekurangan persediaan selama 4 hari (11,5 -7,5).50Kesimpulan Kasus :Kuantitas produksi ekonomis (EPQ) yg dihitung utk 1 jenis produk, tidak selalu ekonomis, jika produk lain juga menunggu fasilitas yg sama. Cara mengatasinya : dgn memproduksi kuantitas tertentu selain kuantitas produksi ekonomis (EPQ). Dalam kasus: produk A diproduksi dlm beberapa hari setiap bulan kemudian produk B sisanya, sehingga produk A & B akan dihasilkan tiap bulan. Atau jumlah yg harus diproduksi tiap bulan menjadi 100 unit produk A + 200 unit B. Jumlah yg harus diproduksi tiap bulan menjadi 100 unit produk A + 200 unit B. Jumlah waktu utk menghasilkan produk A sebesar 100/200 dan produk B 200/500. Maka rencana produksi selama satu bulan adalah : 100x/200 + 200x/500 =1 0,5x + 0,4x = 1 0,9x = 1 X = 1,11 Produk A = 100 (1,11) = 111 Produk B = 200 (1,11) = 222 unit Jumlah ini merupakan persediaan maksimum kedua produk. Jumlah waktu utk menghasilkan produk a adalah =100 (1,11)/200 x 25 hari = 13,875 = 14 hari Jumlah waktu utk menghasilkan produk B = 200 (1,11) / 500 x 25 hari = 11,1 hari = 11 hari Sisa waktu sebanyak 0,1 bulan (2,5 hari / 25 hari) atau 2,5 hari (25 hari - 22,5 hari) digunakan utk pemeliharaan mesin, dll.

Persediaan Penyelamat (safety stock)Persediaan tambahan yg diadakan utk melindungi/menjaga kemungkinan terjadinya kekurangan bahan.Faktor-faktor Penentu Besarnya Safety Stock :1. Penggunaan bahan baku rata-rata Ex : penggunaan perminggu selama 10 minggu (dlm unit) 60, 50,55,64,42,53,54,59,62,56,65. Rata-rata penggunaan perminggu = (60, 55..65) / 10 = 57 unit.

Deviasi standar = (60-57) +(55-57)+..+(65- 57) = 1/3 408 = 6,7 unit.2. Faktor Waktu (lead time / procurement time)Utk menghitung rata-rata & deviasi standar dari lead time dari bbrp pesanan yg lalu utk dasar perkiraan lead time dari pemesanan yg akan dilakukan.Ex : jika lead time dari 10 pesanan yg lalu (dlm minggu) : 8, 9, 13, 7, 10, 12, 6, 7, 13, 5. Rata-rata lead time = 9 mingguDeviasi standar = (8-9)+(9-9).+(5-9) = 1/3 76 = 3 mingguPenentuan besarnya safety stockProbability of stock out approach terjadinya stock out karena adanya penambahan dlm penggunaan bahan setelah dilakukan pemesanan utk penggantian persediaan, sedangkan perusahaan tdk mengadakan persediaan penyelamatPenentuan besarnya safety stockb. Level of service approachpenentuan kebijaksanaan yg rasional dilakukan utk menjamin kelancaran kegiatan produksi, ditentukan & diukur dgn tingkat pelayanan (level of service) yg dapat diberikan oleh adanya safety stock tsb.Penentuan besarnya safety stockc. Standar KualitasKebijaksanaan persediaan yg dibutuhkan terutama utk menentukan besarnya persediaan minimum (minimum point/stock), besarnya pesanan standar (standar order), titik pemesanan kembali (recorder point/level) & besarnya persediaan maksimum. Kebijaksanaan ini dibutuhkan karena adanya pemecahan sederhana dari masalah tsb.