INYECCIÓN DE VAPOR(STEAM FLOODING)

Presentado por:

Dilan S. Quevedo cód. 2120760Miguel Ángel Pérez Garay cód. 2120809Jhon Enrique Ramírez Mantilla cód. 2120771

Contenido

1. Introducción.

2. Objetivos.

3. Generalidades.

4. Inyección continua de vapor.

5. Inyección alternada de vapor.

6. Parámetros.

7. Conclusiones.

Introducción

Los métodos térmicos de recobro mejorado engloban la inyección de vapor, agua caliente y la

combustión in situ, siendo la inyección de vapor el método mas utilizado a nivel mundial y el que mayor

factor de recobro reporta.  Existen dos aplicaciones de esta tecnología: Inyección alternada o cíclica e

inyección continua. 

Objetivos

• Aumentar  el recobro de crudo mediante la reducción de la saturación de petróleo residual. 

• Mejorar la movilidad del crudo mediante la reducción de su viscosidad.

• Aumentar la permeabilidad relativa al petróleo.

• Generar una alta eficiencia de barrido de fluidos.

• Provee un mecanismo de empuje por gas debido al frente de vapor que se desplaza y lleva al crudo hacia

los pozos productores.

Historia

Inicio: 1931-1932 (Texas)

Duración: 235 días

Lugar: parcela de Wilson y Swain

CAMPO KERN RIVER

LUGAR: CALIFORNIA, ESTADOS UNIDOS

INICIO: 1899

INICIO INYECCIÓN DE VAPOR:  1960-1965

CAMPO DURI

LUGAR: INDONESIA

INICIO: 1954

INICIO INYECCIÓN DE VAPOR:  1975

CAMPO MENE GRANDE

LUGAR: VENEZUELA

INICIO: 1914

INICIO INYECCIÓN DE VAPOR:  1956

Actualidad

Estados Unidos: 86 PROYECTOS

Venezuela: 38 PROYECTOS

Otros: 28 PROYECTOS

China: 18 PROYECTOS

Canadá: 16 PROYECTOS

Indonesia: 3 PROYECTOS

Actualidad

Estados Unidos: 417.675 bnd

Indonesia: 283.000 bnd

Venezuela: 199.075 bnd

Canadá: 193.075 bnd

China: 151.651 bnd

otros: 19.114 bnd

Inyección continua de Vapor

Proceso por el cual se suministra energía

térmica al yacimiento de manera

continua a través de cierto número de

pozos (inyectores), mientras es

producido a través de otros pozos

adyacentes (productores).

El generador de vapor provee vapor cuya presión

está entre 2000 a 2500 libras por pulgada cuadrada

(lpc), con calidad de entre 80 a 85 por ciento.

Determinación de la calidad del vapor

Método de separadores

Método de cloruros

Método de medido de orificio.

Método de conductividad.

Arreglos

Definidos por la figuras geométricas formadas entre los pozos inyectores y productores.

1. De empuje en línea directa (rectangulares).

2. De empuje en líneas alternadas de pozos.

3. De cuatro o siete pozos (triangulo equilátero).

4. De cinco o nueve pozos (cuadrado).

5. Irregulares.

Simuladores térmicos para

calcular la recuperación de

crudo.

Therm.

Stars.

Semok.

Soak.Hundcal.

Solgas.

Cyclops.

Yacimiento

Espesor

20-400 [ft]

Porosidad sobre el 20%

Profundidad de 300-5000[ft]

Yacimiento

Permeabilidad

100 - 4000 [md].

Temperatura300 -400 °F

Saturación de petróleo residual original

<40%

Petróleo

Gravedad10-36 API

Viscosidad1000-4000 [cP]

Criterios Desfavorable

Criterios Favorables

Disminución de la viscosidad.

Empuje por gas debido al frente de vapor que se desplaza.

Incremento en la eficiencia de barrido.

Factor de recobro de 2 a 10

veces comparado con la recuperación primaria de crudo

pesado.

Perdida de calor en la tubería de inyección y desgaste de la misma.Formación de zonas con alta saturación de agua alrededor del pozo productor.

Perdida de calor hacia las formaciones adyacentes y en

superficie.

En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos, muchos de los cuales fueron inicialmente de

inyección cíclica que luego se convirtieron en inyección continua en vista de mejores perspectivas de

recuperación; 6% al 15% de recuperación por I.A.V. versus 40-50% al 60% de recuperación por I.C.V. . 

Inyección Cíclica o Alternada de Vapor«Huff and Puff»

«Steam Soak»

• Método de inyección de vapor mediante el uso de pozo bifuncional (Inyección/producción)Definición

• En pozos verticales y Horizontales• Ampliamente difundidoUsos

• Año 1959: Shoonebeek , Holanda• Tía Juana, Venezuela. Historia

Etapa de Producción

Consiste en iniciar la producción Altos cortes de agua inicialmente- Disminución de viscosidad del fluido

Etapa de RemojoConsiste en mantener pozo cerrado Su tiempo depende de la presión de yacimiento

Etapa de Inyección de Vapor Tarda entre 2 a 3 semanas Busca el máximo radio de calentamiento

  HORIZONTAL ALTERNATING STEAM DRIVE (HASD)

Criterios para el uso de «Huff and

Puff»

Petróleo in situ

Permeabilidad

Tasa de inyección

Espesor de Arena

Viscosidad  de

petróleo

Profundidad

Presión del

Yacimiento

Yacimiento

Espesor >30

Porosidad >30%

Profundidad de 300-3300[ft]

Saturación 500 Bls/acre-ft

Permeabilidad >200 mD

Petróleo

Viscosidad 20 a 1000 [cP)

Gravedad desde 8 API

Criterios Desfavorable

Criterios Favorables

Expansión térmica de Fluidos y disminución de API

Incremento de Mojabilidad Roca-Agua

Uso en pozos de Bajo API (u otras densidades)

Compactación de la roca- yacimiento

Fracturas extensivas

Producción menor en comparación a I.C.V.

Uso intensivo causa agotamiento y Daños al Casing

Inyección Convencional

Intervalo total del pozo expuesto a

calentamiento

Inyección Selectiva

Intervalo específico es expuesto a vapor

Inyección Selectiva-Consecutiva

Conjunto de Intervalos específicos son

expuestos al vapor

Parámetros 

• Tensión interfacial (disminuye)

• Permeabilidad relativa (Kro aumenta)

• Presión capilar (disminuye para sistemas agua-

petróleo).

• Mojabilidad (el agua moja más a la roca debido el

descenso entre el ángulo de contacto crudo-agua).

Parámetros

• Condiciones relacionados al programa

implementado como tasa de inyección de

vapor, presión y calidad del vapor,

cantidad acumulada de vapor, etc.

Conclusiones

• La inyección de vapor permite aumentar la tasa de producción de los reservorios donde se implementa y por lo general arroja

resultados satisfactorios y los mayores recobros en métodos probados de recobro mejorado.  

• La  tasa de inyección de vapor, la longitud de los pozos, el espaciamiento entre de los pozos, la profundidad respecto a la  arena

dependerá básicamente  de las propiedades estructurales y  petrofísicas del yacimiento. 

• Debido a su impacto en la reducción de la viscosidad, esta técnica emplea como buenos candidatos a reservorios con crudos

pesados y extrapesados.

Conclusiones

Se observa un cambio notable:

• Del comportamiento de fases, densidad, viscosidad, compresibilidad, composición y propiedades PVT de los fluidos presentes.

• Propiedades térmicas de la formación y los fluidos que contiene como calor específico. Geometría y patrones del flujo.

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Bibliografía

• http://www.4shared.com/office/YkypGDCr/Inyeccion_continua_de_vapor.html

• http://www.petroleoamerica.com/2011/02/normal-0-21-false-false-false-es-ve-x.html

• http://www.petroleoamerica.com/2011/04/inyeccion-alterna-de-vapor-en-pozos.html

• http://repository.tamu.edu/bitstream/handle/1969.1/4195/etd-tamu-2005B-PETE-Chandra.pdf

• http://publish.zulcon.com/downloads/documents_files/CAPITULO-3Sec.pdf

• http://continuoussteaminjection.blogspot.com/2010/12/recuperacion-termica-del-petroleo.html?spref=fb