kaizen unidad 1

Rolando BosqueFacilitador.

Gerencia General.Miguel Soto

LíderCapacitación

Luis RodríguezManuf.Esbelta.

Capacitación.Luis Navarro

ColíderProduccion.

Luis NiñoProducción.

Roberto MedinaMantenimiento.LOS SHOCKERS

Eduardo VázquezMantenimiento.

Paloma Muñoz

Cesar MedranoProducción.

LOS SHOCKERS

Ingeniería.

Pedro Reyes

Manuel ArroyoProducción. 235 Años de Experiencia en conjunto.

Al i i d l j Pedro ReyesProducción.

Olimpo GarciaMa.Guadalupe Ayala

Producción.

Al servicio de la mejora.

Producción.Cati GuevaraProducción.Carlos Solis

Ingenieria.

Carmen GalvanProducción.

Aumentar la productividad.Trabajar con flujo continuo en la línea.Reducción del Tiempo de conducción.Mejorar condicion de 5´s.Reducción de área.Reducción de área.

Incrementar la productividad en piezas por hora hombre en 60%Incrementar la productividad en piezas por hora hombre en 60%Trabajar al ritmo de los requerimientos del clienteOptimizacion de la mano de obra en 30%Implementar 14 mejoras de seguridad Y/O ergonomia.Reduccion del inventario en proceso en 30%Mejorar la calificación de 5’s. En un 30%Mejorar la calificación de 5 s. En un 30%

Piezas Por Hora Hombre126

120

140

84 7980

100

Hom

.

40

60

80

Pzs/

Hra

/H

0

20

40

0

rom

edio

2005

omed

ioro

May

o20

06

Obj

etiv

o

Pr Pro

Ener 2 O

Periodo

D d l A t 1’400 000 filtDemanda mensual para Agosto = 1’400,000 filtros

Dias Disponibles del Mes para Trabajar = 27 en 1° Y 2° Turnop p j

Horas mensuales disponibles para producir = 360

Requerimiento por Hora = (1’400,000/360)= 3,900 filtros.

Takt Time = 3,900 filtros por hra / 60 min. = 65 filtros por min.= 0.92 seg/filtro.

LAY OUT DE UNIDAD 1 ANTES DEL KAIZEN

Area Total = 1,590 m2

Personal Total = 44Formado de elemento = 16Formado de elemento 16Ensamble Filtro =12Pintura y apantallado =4Empaque =7H bilit d d M t i l 1Habilitadores de Material = 1Relevos y recupeadores = 4

Tiempos de Ciclo Vs Takt Time

1 11.2 T.T = 0.92 Seg.

0.9

0.7 0.7 0.7

1 1

0.6

0.9

0.7

0.95 0.95

0.60.65

0.7 0.7

0.6

1.1

0 6

0.8

1

ndos

0.1

0.5

0.1

0.5 0.5

0.12

0.37

0.1

0.44 0.44

0.2

0.4

0.6

Segu

n

0

Plisad

o

Corte

Sellad

ora

sepa

rar p

aque

tes

Tubo

tar ta

pas c

erada

s

tar ta

pas A

bierta

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e tap

as

mble ta

pa A

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mble ta

pa ce

rrada

Alimen

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bierta

Alimen

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spole

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eccio

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spole

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Diaf

ragm

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Fuga

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Pintura

Apanta

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dora

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orde

acar

tonad

ora

acar

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rimar

se

Alimen

taAlim

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Llen

Ensam

Ensam

b Al

AlimIns

pec

Se

Ensa

Ensam

bEns

amble

d

Prob

Inser

tado

Insp

Alimen

tacOpe

rador

Empa

c

Operaciones

Tiempo de ciclo Takt Timep

N° Teorico optimo de operadores = T.Ciclo Takt Time

16.630.92

== 18 OperadoresMas 7 operadores que no se Takt Time 0.92 Mas 7 operadores que no se checo el tiempo pero son necesarios en la línea

97 Areas de Oprtunidad total detectadas:97 Areas de Oprtunidad total detectadas:53 de Productividad de alto impacto y faciles de hacer.27 de 5’s.de 5 s17 de seguridad.

97 áreas de oprtunidad

Mas de 70 actividades por hacer

Calificación: 63%

Equipo: Los Shockers Area del Proyecto:

Ejemplo de Kaizen Implementadosq p y

Nombre del kaizen: Aumento de Productividad en filtro de aceite sellado linea 1

Operación Problema Medidas Implementadas Resultados

Plisado y Corte de papel

Operaciónes con poco tiempo de valor agregado al

producto.

Se recorta área de enfriamiento del papel

plisado y mesa de acumulación de papel a

selladora.

Ahora una sola persona hace las dos

operaciones, plisado y corte

Antes del Kaizen Despues del Kaizen


Ejemplo de Kaizen ImplementadosEquipo: Los Shockers Area del Proyecto:



Colocación de Tubo.

Contenedor muy grande, velocidad de la línea muy

rapida, lo que ocaciona que tengamos 3 operadores en

esta area

Se modifica contenedor, se baja velocidad a la banda

Al trabajar a velocidad mas baja se optimiza el uso del recurso humano haciendo la operación

con 2 operadoresesta area. con 2 operadores.






Ensamble de tapa abierta y tapa cerrada

Velocidad de la línea muy rápida, paros continuos por

falta de tapas y/o elementos, demaciada transportación

Se modifica lay-out , se regulan velocidades de la

línea.

Se optimiza más el recurso humano

haciendo la operación con 3 ensambladoras

en lugar de 6


en lugar de 6.




Queda una operación Operación Problema Medidas Implementadas Resultados

Colocación e inspección de

Espoleta

Se requiere de mucho tiempo para hacer los ajustes

en la maquina y guias, y coloca mal la espoleta, por lo que hay que inspeccionarla

Se modifica lay-out, para eliminar las curvas y hacer el ajusta mas fácil, asegurando la colocación de la espoleta

en la cubierta

pmas fácil y rápida,

acelerando los ajustes por cambio de modelo y

se asegura la colocación correcta de


que hay que inspeccionarla. en la cubierta. colocación correcta de la espoleta.





Ensamble de Componentes,

Valvula, Diafragma, Tapa placa.

Velocidades de la línea muy rápida, ocacionando mal

ensamble y requiriendo mas personal para la operación.

Se regulan velocidades, se modifica lay-out. Se optimiza personal.





Operación Problema Medidas Implementadas ResultadosDemaciada transportación y Se modifica lay out se

Empaque de filtro en Plegadiza.

hay 2 pasos de banda a banda, que ocacionan que el

empaque se caiga, y se requiere de una persona que

este 100% dedicada a

Se modifica lay-out,se eliminan pasos de banda a

banday se deja una sola persona, para que ésta

persona pueda hacer otras

La persona agrega mas valos al hacer 2

actividades.este 100% dedicada a

alimentar plegadiza. actividades en la línea.


LAY OUT DE UNIDAD 1 DESPUES DEL KAIZEN

30 OPERADORES

Area Total = 1,440 m2

Personal Total = 30Formado de elemento = 10Formado de elemento 10Ensamble Filtro =8Pintura y apantallado =2Empaque =5H bilit d d M t i l 1Habilitadores de Material = 1Relevos y recupeadores = 4

DIAGRAMA DE FLUJO UNIDAD 1 FILTRO SELLADO ALTO VOLUMEN

DESCRIPCIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Plisar, precurar y cortar Papel e Inspeccionar. 1 1 1 1

Sellar Papel 2 2 2 2

FAMILIAS

Sellar Papel. 2 2 2 2

Separar Papel. 1 1 1 1

Ensamblar Tubo 2 2 2 2

Llenar Cerrada y Abierta con Plastisol. 1 1 1 1

Ensamble de Tapa Cerrada y abierta 3 3 3 3

Gelar Plastisol y Curar Papel. 0 0 0 0

Alimentar Cubierta. 1 1 1 1

Ensamble de Espoleta e inspeccion 1 1 1 1

Aplicar Adhesivo a Cubierta. 1 1 1 1

Ensamble de válvula 1

Ensamble de Diafragma 1 1

Ensamble de Tapa-placa 1 1 1 1

Engargolar Filtro. 1 1 1 1

/Inspeccion de Fugas y/o Roscas. 1 1 1 1

Pintar y Hornear filtro. 1 1 1 1

Apantallar Filtro e inspección 1 1 1 1

Insertar empaques de Hule. 1 1 1 1

Inspeccion de filtro (pantalla pintura empaque) 1 1 1 1Inspeccion de filtro (pantalla, pintura, empaque) 1 1 1 1

Pegar o´ring con cinta masking a filtro. 1

Empacar filtro en cartonadora y alimentar caja 1 1 1 1

Empacar filtro en envolvedora

Empacar Filtro en Caja Corrugada y Entarimar. 2 2 2 2p j g y

TOTALES 25 23 24 24 0 0 0 0 0 0 0 0

30 28 29 29

TOTAL DE OPERADORES POR FAMILIA

PERSONAL DE APOYOGOLPEAR TUBO: 1ALIMENTAR TAPA: 1HABILITADOR MTLS: 1RELEVOS: 2ENVOLVEDORA: 1

ANEXOFILTROS POR FAMILIA.

UNIDAD 1Familia 1 Familia 2 Familia 3 Familia 4

GC-68 GP-3 GP-28 GP-11GP-1 GP-13 GP-31GP-9 GC-3535 GP-38

GP-68 W-13 GP-46GP-81 W-3535 GP-58W-8A GP-48 GP-3600

00591-19020-81 TNO-13 GC-8W-2 GC-13 GC-9

GC-3600GC-3614GC-9660GC-9661

W-16W-2870

W-3387AW-3614W-3614GC-3387W-3600W-3682GC-3682GP-3682L24457L14670

COD.DOC: G-AN-EN-01 REV No. 01 FECHA DE REV: 24-Jun-05

COD. REF.: G-DGF-EN-01 REV No. 15 FECHA DE REV: 24-Jun-05 ELABORO:

Ing. De Manufactura Gerente de P

1.-Colocar guardas en motores de elevadores de tapas de elemento.

2.- Colocar cinchos o canaletas en cableado de equipo de pintura.

3.-Colocar contactos en bandas para conectar abanicos.

4.-Reubicar cables que van de plisadora hacia alimentadora de cubierta.

5.-Colocar guarda en unidad motriz de banda de pockets.

6 - Identificar carritos de mascaras utilizados en equipo de pintura6. Identificar carritos de mascaras utilizados en equipo de pintura.

7.- Reubicar conexiones a la salida de engargoladoras.

8.- Definir area exclusiva para carritos de mascaras.

9.- Hacer tablero de sombra para llenadora de tapas de elemento.

10.- Identificar herrramental de apantalladoras.

11.- Identificar herramental de insertadora de empaque.

12.- Colocar malla entre contenedor de diafragma y banda de ensamble.

13.- Reubicar cableado que va de pantalla hacia la cartonadora.13. Reubicar cableado que va de pantalla hacia la cartonadora.

14.- Hacer ayuda visual de la herramienta que se utiliza en cada equipo de la linea.

Calificación 83%

Piezas Por Hora Hombre126 130

120

140

84 7980

100

Hra

/Hom

.

Aumento de

40

60

Pzs/

H Productividad de 65%

0

20

med

io

05 edio

May

o

6 etiv

o

Rea

l

Pro

me

200

Pro

med

Ene

ro M

2006

Obj

e R

Periodo

Resultados Obtenidos en KaizenEquipo:____________________ Area:______________________ Fecha:____________________LOS SHOCKERS Filtro Aceite sellado Linea 1 25 Jul -1 Ago 2006

Medición de la Mejora Antes de Kaizen Objetivo Kaizen Logro Real % de Mejora

Cantidad de operadores / (Total / turno) 88 / 44 60 / 30 60/30 32.00%p ( )

Producción (Piezas / Hora) 3470 T.T. 3900 3900 12.00%

Productividad (Piezas /Hra/ Hombre) 79 126 130 65.00%Productividad (Piezas /Hra/ Hombre) %

Espacio en piso (área) 1,590m2 N.D 1,440m2 10.00%

Mejoras de Seguridad y/o Ergomomia - 17 17 100%Mejoras de Seguridad y/o Ergomomia 17 17 100%

5´s 63% 82% 83% 33.00%

No. PROBLEMA PROPUESTA FECHA STAUS

1 Navajas sin filo en corte de papel. Sacar filo por parte de operadores. 30 Dias 100%

MATRIZ DE DIFICLTAD - IMPACTO

(-) Dificultad (+) Impactoj p p p p p

2 Aire en malas condiciones Dar mantenimiento al aire ( ductos). 30 Dias3 Ajuste en el llenado de tapas Modificar posición del piston, se eliminaria un ajuste 30 Dias4 P1ston de cubierta dañado Repararlo 30 Dias5 Detalles con el vibrador ocasiona tapas mal llenadas Revisar eficiencia de vibrador 30 Dias

6En la terminacion de rollo de plisadora hay que h l l I t l i l t l d ll t 30 Di6 hacerlo manual Instalar micros en os laterales de rollo para parar en aut. 30 Dias

7 Banda de alimentacion maq. # 153 y 154 Cambiarla a forma recta 30 Dias

8Valvulas de plastisol tienen fugas por estoperos, esto ocaciona limpieza constante. Cambiar valvulas 30 Dias

9 Cadenas de diedros maq. # 155 en mal estado Revisar cadena 30 Dias10 Faltan guias en maq 156 Colocar guias 30 Dias10 Faltan guias en maq. 156 Colocar guias 30 Dias11 No se utiliza el horno de pre-heat en eq. De pintura Revisar ubicación 30 Dias

12 Inspeccion de pantallaInspeccionar pantalla por parte del apantallador y op. De incersion de empaque 30 Dias

13Falta constante de aceite en unidad de servicio maq. 105 y 106

Tener bote de aceite en area para aplicación por parte del operador 30 Dias13 105 y 106 operador 30 Dias

14 En maq. 106 gias con rosca con tornillos barridos Arreglar roscas o rectificar 30 Dias15 No regula valvula de paso de plastisol maq. 105 Arreglarla (tornillos de ajuste) 30 Dias16 Control de apantalladora #155 y 156 (ubicación) Cambiarlo de lugar 30 Dias17 Pistones de panchas con by - pass Cambiar pistones de planchas 30 Dias18 Golpeo de tubo por diametro cerado Instalar piston para golpeo 30 Dias19 Sillas no funcionales en las selladoras Revisar sillas ergonomicas 30 Dias20 Control de temperatura dañado maq. 106 Cambiarlo 30 Dias

1 Producto en reproceso Definir area NA

1 Ab t i i t d l d A l l b t i i t d t 30 Di

(-) Dificultad (-) Impacto

(+) Dificultad (+) Impacto1 Abastecimiento de elevadores Areglarlos para abastecimiento de tapas 30 Dias2 Tiempo de conduccion de horno de secado de pintura Ver mofificacion de horno NA

1 Revision en area de elemento Colocar sensor en engargolado NA(+) Dificultad (+) Impacto

THE SHOCKERS IN ACTION

THE SHOCKERS IN ACTIONTHE SHOCKERS IN ACTION

kaizen unidad 1

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