www.kovosvit.cz

MCU Line

700

Multifunkční pětiosá obráběcí centra Wielofunkcyjne pięcioosiowe centrum obróbkowe

Hlavní rysy stroje //Główne cechy maszyny

Technologické možnosti // Możliwości technologiczne

FRÉZOVÁNÍ // FREZOWANIE SOUSTRUŽENÍ // TOCZENIE

— Nejširší technologické využití– souvislé pětiosé frézování – soustružení– ostatní technologie (vrtání, vyvrtávání, vystružení, řezání

závitů)— Maximální produktivita— Vysoká přesnost— Materiály

– oceli, litiny– železné i neželezné kovy – plasty, dřevo, grafit

— Špičková kvalita— Diagnostika stroje— Monitoring výroby— Automatizace a paletizace— Ekologické funkce „zelená planeta“

– po skončení programu automatické vypnutí silovým obvodů– optimalizace výkonu vřetene

— Najszersze zastosowanie technologiczne – spójne frezowanie pięcioosiowe – toczenie– inne technologie (wiercenie, przewiercanie, rozwiercanie,

cięcie gwintów)— Maksymalna wydajność— Wielka dokładność— Materiały

– stale, żeliwa– metale żelazne i nieżelazne – tworzywa sztuczne, drewno, grafit

— Szczytowa jakość— Diagnostyka maszyny— Monitoring produkcji— Automatyzacja i paletyzacja— Funkcje ekologiczne „zielona planeta“

– po ukończeniu programu obwody siłowe wyłączają się automatycznie

– optymalizacja mocy wrzeciona

• Soustružení vnější • Toczenie zewnętrzne

• Soustružení čelní a vnitřní• Toczenie czołowe i wewnętrzne

• Frézování tvarové• Frezowanie kształtowe

• Frézování z pěti stran • Frezowanie pięciostronne

Frézování + Soustružení → MCU 700VT-5X Frezowanie + Toczenie → MCU 700VT-5X

Frézování → MCU 700V-5X Frezowanie → MCU 700V-5X

02 — 03 | MCU Line 700

HIGH POWER

HIGH PRECISION

FIVE AXIS CONTROL

HIGH PRODUCTIVITY

Průmysl a aplikace // Przemysł i zastosowanie— Od malých po středně velké součásti do průměru Ø 1 000 mm— Od małych do średniej wielkości elementów o średnicy do Ø 1 000 mm

Energetický // Energetyczny

Formy a nástroje // Formy i narzędzia

Automobilový a dopravní // Samochodowy i transportowy

• lopatky vodních turbín, lopatky parních turbín, statorová i rotorová kola, impellery, pumpy a kompresory• łopatki turbin parowych i gazowych, pompy i sprężarki

• ramena, součásti motorů, převodovky• elementy silnika, bloki, głowice, skrzynie biegów

• pro tlakové lití kol, vstřikování plastů, střižné nástroje• do ciśnieniowego odlewania kół, prasowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

04 — 05 | MCU Line 700

Aerospace Strojírenský // OgólnomaszynowyTěžební // Wydobywczy

Hydraulika a armatury // Hydraulika i armatury

Medical Optika // OptykaPrototypy // Prototypów

• vrtací hlavice• kolczasty element głowicy wiertniczej

• alu kola• felgi aluminiowe

• optické prvky• optyka

• kostky, řídící a spojovací prvky, ventily a průmyslové armatury• zawory i armatury przemysłowe

• skříně, uložení• uchwyty, wsporniki, kołnierze

• kloubní náhrady, protetika• stawy sztuczne, protezy

• turbínová kola, součásti motorů ... • koła turbin, elementy silników ...

Moře možností...Szerokie możliwości...

Základní koncepce stroje //Podstawowa koncepcja maszyny — Vertikální portálové multifunkční centrum typu horní gantry— Všechny hlavní prvky nosné konstrukce z vysoce kvalitní litiny

– Bezkonkurenční tuhost– Vysoké tlumení– Teplotní stabilita

— Aktivní teplotní kompenzace nosné konstrukce sofistikovaným software

— Bramowe pionowe centrum wielofunkcyjne typu górna gantra— Wszystkie główne elementy nośne są wykonane z żeliwa

o wysokiej jakości – Bezkonkurencyjna sztywność– Wysokie tłumienie– Stabilność cieplna

— Czynna kompensacja cieplna konstrukcji nośnej za pomocą wymyślnego oprogramowania

Vysoká produktivitaAbsolutní přesnost

Wysoka wydajnośćAbsolutna dokładność

06 — 07 | MCU Line 700

Suroviny určují kvalitu, stroj je 18 000 kg nejkvalitnějšího materiálu!

Surowce określające jakość, maszyna stanowi 18 000 kg materiałów najwyższej jakości!

1 | Lože – masivní monolit // Łoże. – masywny monolit

2 | Smykadlo // Suw

3 | Saně // Sanie

4 | Vřeteno // Wrzeciono

5 | Zásobník nástrojů // Magazynek narzędzi

6 | Symetrické masivní stojany // Masywne symetryczne łoza

7 | Pracovní stůl // Stół roboczy

8 | Otočně sklopné osy pracovního stolu // Obrotowe przechylne osie stołu roboczego

• Příčník dokonale uzavírá pracovní prostor v každém okamžiku obrábění.

• Poprzecznica idealnie zamyka przestrzeń roboczą w każdym momencie obróbki.

3

2

4

65

7

8

1

— Vysoká dynamika produktivita

— Velké rozjezdy velký pracovní prostor

— Přímé lineární odměřování přesnost polohování

— Vysoké tlumení kvalitní povrch

— Všechny osy s digitálními servomotory— Pneumatické vyvažování smykadla konstantní dynamika

Lineární osy // Osie liniowe

— Wysoka dynamika wydajność

— Wielkie rozpędy wielka przestrzeń robocza

— Bezpośrednie odmierzanie liniowe precyzyjne ustawianie pozycji

— Wysokie tłumienie wysoka jakość powierzchni

— Wszystkie osie z siłownikami cyfrowymi— Pneumatické vyvažování smykadla konstantní dynamika

Parametry osParametry osi

RozjezdyRozjazdy

Posuvy Posuwy

ZrychleníPrzyspieszenie

Posuvová sílaSiła posuwająca

[mm] [mm.min-1] [mm.s-2] [N]

Osa X // Oś X 700 60 000 6 500 5 000

Osa Y // Oś Y 820 60 000 6 500 10 000 (2 × 5 000)

Osa Z // Oś Z 550 60 000 6 500 5 000

Y1

08 — 09 | MCU Line 700

Y2

X

Z

GANTRY

Inspirováno přírodouInspirowane przez przyrodę

FEM model

• Nosná konstrukce stroje je z hlediska statické tuhosti a dynamických vlastností optimalizována metodou konečných prvků.

• Nośna konstrukcja maszyny jest pod względem statycznej sztywności i właściwości dynamicznych optymalizowana metodą elementów ostatecznych.

Příklad optimalizace

Výsledkem je nejpřesnejší stroj daných rozměrů ve své kategorii

Przykład optymalizacji

Wynikiem jest najdokładniejsza maszyna o danych rozmiarach w swojej kategorii

Rotační osy // Osie obrotowe

— Přímé pohony digitálními prstencovými „torque“ servomotory bez převodovek bezvůlové

— Přímé odměřování rotačních os maximální prostorová přesnost

— Zpevnění hydraulickou brzdou na každém pohonu v libovolné poloze dokonalé držení pozice

— Souvislé řízení a polohování složité tvarové plochy jednoduše a přesně

— Všechny pohony průtokově chlazeny vodou s vlastní chladničkou teplotní stabilita

— Osa C otáčky až 500 min-1 vysoká produktivita při soustružení

— Standardní zatížení stolu až 850 kg, na zakázku až 1 200 kg

— Bezpośredni napęd za pomocą cyfrowych „torgue“ siłowników bez reduktorów bez luzów

— Bezpośrednie odmierzanie osi obrotowych maksymalna dokładność przestrzenna

— Umocowanie każdego napędu hamulcem hydraulicznym w dowolnym położeniu idealne utrzymanie położenia

— Spójne sterowanie i ustawianie położenia skomplikowanie ukształtowane powierzchnie wykonuje się łatwo i dokładnie

— Wszystkie napędy są przepływowo schładzane wodą z własnej chłodnicy stabilność cieplna

— Oś C obroty do 500 min-1 wysoka wydajność toczenia

— Standardowe obciążenie stołu do 850 kg, na zamówienie do 1 200kg.

10 — 11 | MCU Line 700

Parametry os //Parametry osi

Rozsah otáčení //Zakres obrotu

Rychlost otáčení //Prędkość obrotowa

Krouticí moment souvislý //

Moment skręcający spójny

Krouticí moment brzdný //Moment skręcający

hamowania

[°][min-1]

[Nm] [Nm][°/s]

Osa AOś A

150°(30°/ -120°)

252 500

(2 × 1 250)5 000

(2 × 2 250)150

Osa COś C

360°(neomezeně)

(nieskończoność)

MCU 700VT-5X*

MCU 700V-5X*

1 250 2 500500 100

3 000 600

Chladnička pro stabilní teplotu torque motorů.Chłodnica utrzymująca stałą temperaturę silników torque.

Torque Motor

* Frézování + soustružení = MCU 700VT-5X // Frezowanie + Toczenie = MCU 700VT-5X

* Frézování = MCU 700V-5X // Frezowanie = MCU 700V-5X

Bez teplotních deformací!

Bez odkształceń cieplnych!

100

(A=-90°)

150

159

315 505

820

YZ (A=0°)

Pracovní prostor // Przestrzeń robocza— Vodotěsná kabina pracovního prostoru— Osvětlení pracovního prostoru — Ruční oplach pracovního prostoru

— Wodoszczelna kabina przestrzeni roboczej— Oświetlenie przestrzeni roboczej— Ręczne spłukiwanie przestrzeni roboczej

150

350

550

700

50

XZ

12 — 13 | MCU Line 700

500

50 × 45°

1000

82090 × 45°

820

500

630

500

630 – 820 mm | 0˚ / -120

820 – 1 000  mm | 0˚ / -90

Vyváženost rozměrů pro univerzální využitíWyważenie rozmiarów w celu uniwersalnego wykorzystania

0 – 630  mm | +30˚ / -120

Varianty stolu // Warianty stołów

— Rotační kruhové upínací desky s radiálním (dostředným) drážkováním pro maximální tuhost upnutí a vyvážení při soustružení i frézování– Ø630 mm– Ø800 mm

— Čtvercové upínací desky s rovnoběžným drážkováním pro pohodlné upínání při frézování– 630 × 630 mm

— Paletový systém– Základní provedení s paletovým zakladačem pro dvě palety

s vyvrtanými dírami se závity– 500 × 500 (max. průměr součásti Ø630 mm)– Upínací síla 40 000 N

— Zakázková provedení– Jiné rozměry pracovní desky– Paletový systém na míru zákazníkovi– Zatížení až 1 200 kg bez omezení dynamiky– Stroj v provedení bez rotačních os pouze s pevným stolem

o rozměrech 1 100 × 1 000  mm

– Koník pro podepření štíhlých součástí (manuální, hydraulický)

— Příslušenství– Na každém stolu je na středu připraven rotační přívod

s hydraulikou a tlakem až 100 bar

— Obrotowe okrągłe płyty do mocowania z radialnym (dośrodkowym) rowkowaniem dla maksymalnego sztywnego mocowania i zrównoważenia przy toczeniu i frezowaniu– Ø630 mm– Ø800 mm

— Kwadratowe płyty do mocowania z rowkowaniem równoległym dla dogodnego mocowania przy frezowaniu– 630 × 630 mm

— System paletowy– Podtawowe wykonanie z nakładaczem palet dla dwu palet

z wywierconymi otworami z gwintami– 500 × 500 mm (średnica elementu maks. Ø630 mm)– Siła mocująca w40 000 N

— Wykonanie na zamówienie– Inne wymiary płyty roboczej– System paletowy na wymiar zgodnie z zamówieniem

odbiorcy– Obciążenie do 1 200 kg bez ograniczeń dynamiki– Maszyna wykonana bez osi obrotowych tylko ze stałym

stołem o wymiarach 1 100 × 1 000 mm– Konik do podparcia smukłych elementów (ręczny,

hydrauliczny)— Wyposażenie

– Każdy stół jest na środku wyposażony w obrotowe doprowadzenie hydrauliczne o ciśnieniu do 100 barów

14 — 15 | MCU Line 700

– Frézování // Frezowanie– Zatížení // Obciążenie: 400 kg– Otáčky (osa C) // Prędkość obrotowa (oś C): 100 min-1

– Frézování / Soustružení // Frezowanie / Toczenie– Zatížení // Obciążenie: 850 kg– Otáčky frézování (osa C) // Obciążenie frezowanie (oś C): 100 min-1

– Otáčky soustružení (osa C) // Obciążenie toczenie (oś C): 500 min-1

– Frézování / Soustružení // Frezowanie / Toczenie– Zatížení // Obciążenie: 850 kg– 0táčky frézování (osa C) // Obciążenie frezowanie (oś C): 100 min-1

– 0táčky soustružení (osa C) // Obciążenie toczenie: 500 min-1

Stůl průměr 630  mm // Stoł średnica 630  mm

Paletový stůl 500 × 500  mm // Stół paletow 500 × 500  mm

Stůl průměr 800  mm // Stoł średnica 800  mm

Stůl čtvercový 630 × 630  mm // Stoł kwadratowy 630 × 630  mm

– Frézování // Frezowanie– Zatížení // Obciążenie:: 850 kg– Otáčky (osa C) // Prędkość obrotowa (oś C): 100 min-1

Typ vřetena // Typ wrzeciona

Maximální otáčky // Obroty maksymalne

Kužel // Stożek

[min-1]

POWER 10 000 ISO 50 (HSK 100)

SPEED 12 000 ISO 40 (HSK 63)

SPRINT 18 000 HSK 63

RAPID 24 000 HSK 63

Výkonová a momentová charakteristika motorů vřeten // Charakterystyka mocy i momentów silników wrzecion

Výko

n | M

oc |

[kW

]

Mom

ent |

Mom

ent |

[N

m]

Otáčky | Obroty | [min-1]

SPRINT HSK 63

0

5

10

15

20

25

30

35

40S6–40%

-10

10

30

50

70

90

110

130

150

200

0

400

0

600

0

800

0

100

00

120

00

140

00

160

00

180

00

Výkon | Moc

Moment | Moment

Výko

n | M

oc |

[kW

]

Mom

ent |

Mom

ent |

[N

m]

Otáčky | Obroty | [min-1]

POWER ISO 50 (HSK 100)

200

0

400

0

600

0

800

0

100

00

0

5

10

15

20

25

30S6–40%

0

50

100

150

200

250

300

350

730

Výkon | Moc

Moment | Moment

Vřeteno, srdce stroje // Wrzeciono, serce maszyny— Široká škála vřeten od silových až po vysokootáčková— Nejmodernější vřetena s integrovaným pohonem („built-in“)— Průtokové chlazení vřeten vodou vlastním chladícím

agregátem s vysokým chladícím výkonem— Plynulá regulace otáček— Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou— Konfigurovatelný zásobník nástrojů, standardně od 24 do 64

dle kužele vřetena, více pozic na zakázku— Pohodlné zakládání nástrojů do zásobníku stroje i během

obrábění— Odkládací místo pro přípravu a seřizování nástroje

— Szeroka gama wrzecion od siłowych po wysokoobrotowe— Najnowocześniejsze wrzeciona z napędem zintegrowanym

(„built-in“)— Przepływowe schładzanie wrzecion wodą z własnego

agregatu chłodniczego o wysokiej wydajności schładzania— Ciągła regulacja obrotów— Wrzeciono do operacji tokarskich z hamulcem hydraulicznym— Nastawny magazynek narzędzi, standardowo 24 do 64

według stożka wrzeciona, więcej pozycji na zamówienie— Wygodne wkładanie narzędzi do magazynka nawet podczas

obróbki— Miejsce do odkładania dla przygotowania i ustawiania

narzędzi

SPEED ISO 40 (HSK 63)

Výko

n | M

oc |

[kW

]

Mom

ent |

Mom

ent |

[N

m]

Otáčky | Obroty | [min-1]

2000

0

20

40

60S6–40%

4000

6000

8000

10000

12000

2300

-30

20

70

120

170

220

Výkon | Moc

Moment | Moment

16 — 17 | MCU Line 700

• Spindle mounting in the ram, which is mounted in the slide on 3 linear guide ways for high rigidity and accuracy!

Nozzles for external cooling by media are located around the spindle unit.

• Lagerung der Spindel im Balken am Schlitten auf 3 Linearführungen zwecks hoher Steifigkeit und Genauigkeit.

Düsen zur Aussenkühlung mittels Wasser oder Luft.

MCU 700VT-5XSPRINT 18 000 min-1

HSK-A63

Technická data // Dane techniczne

TECHNICKÁ DATA // DANE TECHNICZNEMCU 700VT-5X

Frézování / SoustruženíFrezowanie / Toczenie

MCU 700V-5XFrézování / Frezowanie

Lineární osy // Osie liniowe

Pojezd v ose X // Jazda w kierunku osi X mm 700

Pojezd v ose Y // Jazda w kierunku osi Y mm 820

Pojezd v ose Z // Jazda w kierunku osi Z mm 550

Pracovních posuv v osách X,Y,Z // Posuwy robocze w osiach X,Y,Z mm.min-1 1 - 60 000

Rychloposuv v osách X,Y,Z // Szybki posuw w osiach X,Y,Z mm.min-1 60 000

Zrychlení v osách X,Y,Z // Przyspieszenie w osiach X,Y,Z mm.s-2 6 500

Programovatelný krok // Programowalny krok mm 0,001

Rotační osy // Osie obrotowe

Rozsah naklápění osy A // Zakres przechylenia osi A ° 150 (+30 / –120)

Rozsah otáčení osy C // Zakres obrotu osi C ° neomezeně // nieskończoność

Maximální otáčky osy A // Obroty maksymalne osi A min-1 25

Maximální otáčky osy C // Obroty maksymalne osi C min-1 500 100

Přesnost dělení os A, C // Dokładność podziału osi A, C ° 0,001

Pracovní stoly // Stoły robocze

Velikost upínací plochy stolu // Wielkość powierzchni do mocowania stołu mmØ 630Ø 800

Ø 630Ø 800 630

Maximální průměr obrobku // Średnica maks. obrabianego przedmiotu mm Ø 1 000

Maximální výška obrobku // Wysokość maks. obrabianego przedmiotu mm 500

Maximální zatížení stolu // Obciążenie maksymalne stołu kg 850

Výška stolu nad podlahou // Wysokość stołu nad podłogą mm 920

Přesnost ČSN ISO 230-2 // Dokładność ČSN ISO 230-2

Přesnost stavění souřadnic // Dokładność ustawiania współrzędnych mm 0,004

Přesnost najetí // Dokładność najechania mm 0,007

Přesnost VDI/DGQ3441 // Dokładność VDI/DGQ3441

Přesnost stavění souřadnic // Dokładność ustawiania współrzędnych mm 0,004

Přesnost najetí // Dokładność najechania mm 0,007

Přesnost JIS B 6336 // Dokładność JIS B 6336

Vyhodnocení po dráze // Ocena po torze mm ±0,003

Opakované najetí // Ponowne najechanie mm ±0,002

Energetická připojení a spotřeba // Podłączenie energetyczne i zużycie

Napětí AC // Napięcie AC 3 × 400V, 50Hz

Jmenovitý proud // Prąd znamionowy A 150

Celkový příkon stroje // Ogólny pobór mocy kVA 85

Doporučený přívod elektrovodů // Zalecane doprowadzenie prądu mm2 4 × 95 Cu

Pracovní tlak pneumatického zařízení // Ciśnienie robocze urządzenia pneumatycznego MPa 0,6

Spotřeba tlakového vzduchu (min – max) // Zużycie sprężonego powietrza m3/hod 8 - 20

Rozměry strojů // Wymiary maszyn

Rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Wymiary maszyny (długość × szerokość × wysokość)

mm 4 085 × 3 460 × 3 528

Přepravní rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Wymiary gabarytowe maszyny (długość × szerokość × wysokość)

mm 4 085 × 2 400 × 2 950

Hmotnost stroje // Masa maszyny kg 18 000

Hmotnost stroje včetně dopravníku třísek // Masa maszyny z przenośnikiem strużyn kg 18 450

Rozměry stroje "PZ" // Wymiary maszyny "PZ"

Rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość) mm 4 880 × 5 960 × 3 528

Přepravní rozměry stroje (délka × šířka × výška) // Wymiary gabarytowe maszyny (długość × szerokość × wysokość)

mm 4 085 × 2 400 × 2 950

Hmotnost stroje včetně paletového zakladače // Masa maszyny z nakładaczem palet kg 19 000

Hmotnost stroje včetně PZ a dopravníku třísek // Masa maszyny z PZ i przenośnikiem strużyn włącznie

kg 19 450

Řídicí systém // System sterowani

Sinumerik 840D Heidenhain iTNC 640

Heidenhain iTNC 530Sinumerik 840D

18 — 19 | MCU Line 700

Standard POWER SPEED SPRINT RAPID*

Typ pohonu // Typ napędu -integrovaný

zintegrowanyintegrovaný

zintegrowanyintegrovaný

zintegrowanyintegrovaný

zintegrowany

Převodovka // Skrzynka biegów - ne // nie ne // nie ne // nie ne // nie

Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou // Wrzeciono do operacji tokarskich z hamulcem hydraulicznym

- ne // nieano / ne // tak / nie

ano / ne // tak / nie

ano / ne* // tak / nie*

Kužel vřetene // Stożek wrzeciona - ISO 50HSK-A63 (ISO 40)

HSK-A63 HSK-A63

Rozsah otáček // Zakres obrotów min-1 20 – 10 000 20 – 12 000 20 – 18 000 20 – 24 000

Výkon pohonu vřetene S1/S6 (40%ED) // Moc napędu wrzeciona S1/S6 (40%ED) kW 20 / 26 32 / 48 25 / 35 19 / 27

Krouticí moment S1/S6 (40%ED) // Moment skręcający S1/S6 (40%ED) Nm 262 / 340 130 / 200 87 / 130 60 / 86

Jmenovité otáčky // Obroty znamionowe min-1 800 2 000 2 800 3 600

Vzdálenost čela vřetena od otočně sklopného stolu (min - max) // Odległość czoła wrzeciona od obrotowego stołu przechylnego (min. – maks.)

mm 110 - 660 150 - 700 150 - 700 150 - 700

Vzdálenost čela vřetena od otočně sklopného stolu s paletovou výměnou min - max) // Odległość czoła wrzeciona od obrotowego stołu przechylnego z wymianą palet (min. – maks.)

mm 35 - 585 75 – 625 75 - 625 75 - 625

Způsob výměny nástrojů // Sposób wymiany narzędzi - napichovací // nakłuwanie

Nástrojový držák // Uchwyt narzędziowy - ISO 7388/1 50DIN 69893

(ISO 7388/1 40)DIN 69893 DIN 69893

Maximální počet nástrojů // Maksymalna ilość narzędzi - 24 / 4832 / 64(24 / 48)

32 / 64 32 / 64

Maximální průměr nástroje // Maksymalna średnica narzędzia mm 130 80 / 130 (130) 80 / 130 80 / 130

Maximální délka nástroje // Maksymalna długość narzędzai mm 265 320 (265) 320 320

Max. hmotnost nástroje // Maksymalna masa narzędzia kg 10 10 10 10

Čas výměny nástroj – nástroj / tříska – tříska // Czas wymiany narzędzie – narzędzie / wiór – wiór s 3 / 7 3 / 7 3 / 7 3 / 7

* Zakázkové provedení // *wykonanie na zamówienie

Technická data vřeten a zásobníku // Parametry techniczne wrzecion i magazynu narzędzi

Rozměry stroje // Wymiary maszyny

Stroj je konformní s // Maszyna jest zgodna z

Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. // Ze względu na nieustanny rozwój oraz innowacje maszyn, dane zawarte w niniejszym materiale reklamowym nie są wiążące.

Příslušenství // Wyposażenie

STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE STANDARDOWE MCU 700VT - 5X MCU 700V - 5X

Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou (HSK-A63) // Wrzeciono do operacji tokarskich z hamulcem hydraulicznym (HSK-A63)

Tlačítkové ovládání upínání nástrojů u vřetena // Sterowanie zaciskaniem narzędzi przy wrzecionie za pomocą przycisków

Hydraulický agregát // Agregat hydrauliczny

Ruční kolečko // Ręczne kółko

Pneumatika FESTO // Układ pneumatyczny FESTO

Karta ETHERNET // Karta ETHERNET

Centrální mazání // Centralne smarowanie

Teplotní kompenzace // Kompensacja cieplna

Chladící agregát pro vnější chlazení nástrojů // Agregat chłodzący do zewnętrznego chłodzenia narzędzi

Chladící agregát rozvaděče // Agregat chłodzący rozdzielacza

Automatické odsouvání střechy // Automatyczne odsuwanie dachu

Ruční oplach pracovního prostoru // Ręczne spłukiwanie przestrzeni roboczej

Dopravník třísek // Przenośnik wiórów

Průvodní dokumentace // Dokumentacja towarzysząca

ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE DODATKOWE

Vysokotlaké středové chlazení nástrojů - pracovní tlak 2 MPa // Wysokociśnieniowy środkowy układ chłodzenia narzędzi - ciśnienie robocze 2 MPa

Vysokotlaké středové chlazení nástrojů - pracovní tlak 6 MPa // Wysokociśnieniowy środkowy układ chłodzenia narzędzi - ciśnienie robocze 6 MPa

Zásobník nástrojů napichovací - 48 poloh ISO 50, 64 poloh HSK-A63 // Nadziewany zasobnik narzędzi - 48 pozycji ISO 50, 64 pozycji HSK-A63

Pásový filtr chladící kapaliny // Pasowy filtr płynu chłodzącego

Odsavač aerosolu Filtermist FX // Urządzenie ssawne aerosolu Filtermist FX

Laserová nástrojová sonda // Laserowa sonda narzędziowa

3D snímací sonda obrobku // Sonda czujnikowa 3D obrabianego przedmiotu

MAS Remote Diagnostic - dálková diagnostika // MAS Remote Diagnostic – zdalna diagnostyka

MAS Machine Monitor - SW pro sledování strojů online // MAS Machine Monitor – oprogramowanie do kontroli maszyn on-line

MAS GSM Monitor - Informace o stroji a ovládání v mobilu // MAS GSM Monitor – Informacje o maszynie i sterowanie w tel. komórkowym

Opce řídicího systému HEIDENHAIN, SINUMERIK // Opcja systemu sterowniczego HEIDENHAIN, SINUMERIK

Jiné provozní napětí než 3×400 V; 50 Hz // Inne napięcie robocze niż 3×400 V; 50 Hz

20 — 21 | MCU Line 700

LAN Network KOVOSVIT MAS

Customer's LAN Network

VPN TUNEL PPTP Type

• Nejrychlejší technická a technologická služba zákazníkovi• Bezprostřední kontakt se strojem zákazníka “on-Line”• Levné a spolehlivé technické řešení• Zkušený tým diagnostiků a aplikačních inženýrů - technologů

Dálková diagnostika je analýza stavu stroje prostřednictvím komunikačního software diagnostikem. Pomocí komunikačního software se na dálku prostřednictvím Internetu zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu řídícího systému. Samotný komunikační software v sobě nezahrnuje žádné nástroje diagnostiky. Technik servisu pouze na dálku využívá interních diagnostických možností řídícího systému. Do počítače technika servisu se zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu CNC na libovolnou vzdálenost. Technik nejen monitoruje aktuální stav stroje přes jeho obrazovku, ale pomocí klávesnice svého počítače ovládá menu CNC, přenáší oboustranně prakticky veškerá data a pomocí funkce CHAT vede s obsluhou dialog. Při analýze závady stroje využívá technik všech v CNC integrovaných diagnostických funkcí.

Cílem Dálkové diagnostiky je zkrátit odstávku stroje tím, že následná servisní činnost je již přesně cílená. To s sebou přináší především redukci ztrát zákazníka, které vznikají odstávkou stroje.

Dálková diagnostika doplňková služba, která šetří peníze

Diagnostyka zdalna dodatkowa usługa, która zaoszczędzi pieniędzy

• Najszybsza usługa techniczna i technologiczna dla odbiorcy• Bezpośredni kontakt z maszyną odbiorcy “on-Line”• Tanie i niezawodne rozwiązanie techniczne• Doświadczony zespół diagnostyków i inżynierów- technologów

Diagnostyka zdalna to analiza stanu maszyny przez diagnostyka za pośrenictwem oprogramowania komunikacyjnego. Oprogramowaniu komunikacyjnemu za pośrenictwem Internetu zdalnie udostępnia ekran i menu dialogowe systemu sterującego. Samo oprogramowanie komunikacyjne nie zawiera w sobie żadnych narzędzi diagnostycznych. Technik serwisowy wykorzystuje zdalnie jedynie wewnętrzne możliwości systemu sterującego. Do komputera technika serwisowego udostępniane są ekran oraz menu dialogowe CNC na dowolną odległość. Technik nie tylko monitoruje aktualny stan maszyny na jej ekranie, ale za pomocą klawiatury swojego komputera steruje menu CNC, przenosi w obie strony praktycznie wszystkie dane i za pomocą funkcji CHAT prowadzi dialog z obsługą. Do analizy nieprawidłowości maszyny technik korzysta ze wszystkich zespolonych w CNC funkcji diagnostycznych.Zadaniem diagnostyki zdalnej jest skrócenie czasu przestoju maszyny dzięki temu, że następna działalność serwisowa jest dokładnie ukierunkowana. To przynosi odbiorcy przede wszystkim korzyści przez obniżenie strat, powstających wskutek przestoju maszyny.

22 — 23 | MCU Line 700

MAS MACHINE MONITOR je softwarový produkt, který zákazníkovi umožňuje sledovat časové využití stroje během směny online, nebo umožňuje nahlédnout do historie provozních stavů a tak následně dělat opatření ve výrobě a logistice. To vše je možné ve vizualizačním programu, který je nainstalován v PC zákazníka.

MAS MACHINE MONITOR znamená prokazatelné skokové zvýšení produktivity vašeho provozu = VAŠE CESTA KE ZVÝŠENÍ KONKURENCESCHOPNOSTI DÍKY MAS!

Základní funkce MAS MACHINE MONITORU:

• Sledování využití libovolného počtu strojů, možnost zařazování strojů do skupin (pracovišť)

• Zobrazení stavu strojů online nebo procházení využití v historii• Počet vyrobených kusů, zobrazení intervalu zapnutí silových

obvodů – opatření k úspoře elektrické energie• Souhrnné statistiky pro jednotlivé stroje• Důležité informace pro management firmy a řízení výroby

Opcí MAS MACHINE MONITORU je MAS GSM MONITOR - monitorování zvolených stavů stroje prostřednictvím sítě mobilního operátora na vybraná telefonní čísla formou SMS zprávy. Pracovník tak může ihned reagovat na událost, i když není zrovna přítomen u stroje. Buďte nezávisle a reálně informováni o průběhu vašich zakázek přímo ze stroje i během vaší fyzické nepřítomnosti ve firmě!

GSM MONITORING - funkce GSM MODULU:

Prostřednictvím dotykového panelu lze definovat až 5 tel. čísel, která lze využívat pro sledování a řízení stroje. Na zadaná telefonní čísla jsou pak zasílány SMS zprávy o změnách stavu strojeNa aktuální stav stroje se lze také dotázat zasláním SMS zprávy ve tvaru „STAV“SMS je možné zaslat volitelně i při splnění určité podmínky (např. vyrobení určitého počtu ks apod.)Prostřednictvím SMS z některého předdefinovaného čísla mohou být ovládány až 2 uživatelské signály. Takto lze ovládat chování stroje na dálku (například zastavení stroje po dokončení aktuálního dílce, změna výroby na jiný typ dílce apod.)

MAS MACHINE MONITOR nástroj ke zvýšení produktivity vašeho provozu!

narzędzie podnoszące wydajność eksploatacyjną!

MAS MACHINE MONITOR to produkt oprogramowania, który umożliwia odbiorcy śledzić online czas wykorzystania maszyny podczas zmiany bądź umożliwia wgląd do historii stanów eksploatacyjnych, a dzięki temu pozwala planować zabiegi dotyczące produkcji i logistyki. To wszystko umożliwia oprogramowanie wizualizacyjne, zainstalowane w komputerze odbiorcy.

MAS MACHINE MONITOR oznacza udokumentowane skokowe poniesienie wydajności eksploatycyjnej odbiorcy = DROGA DO PODNIESIENIA JEGO ZDOLNOŚCI KONKURENCYJNEJ DZIĘKI MAS!

Funkcje podstawowe MAS MACHINE MONITOR:

• Śledzenie wykorzystania dowolnej liczby maszyn, możliwość łączenia maszyn (stanowisk pracy) w grupy

• Wyświetlanie stanu maszyn online bądź przeglądanie historii ich wykorzystania

• Ilość wyprodukowanych sztuk, wyświetlenie przedziału czasu włączenia obwodów siłowych – zabieg mający na celu oszczędność energii elektrycznej

• Statystyka zbiorcza dla poszczególnych maszyn• Ważne informacje dla kierownictwa firmy i sterowania

produkcją

Opcją MAS MACHINE MONITORa jest MAS GSM MONITOR – monitorowanie wybranych stanów maszyny za pośrednictwem operatora sieci komórkowej na wybrane numery telefoniczne w formie komunikatów SMS. Pracownik może natychmiast reagować na wydarzenie, nawet kiedy nie ma go przy maszynie.

Otrzymasz niezależne i realne informacje o przebiegu zamówień bezpośrednio z maszyny również podczas twojej nieobecności w firmie!

GSM MONITORING - funkcja MODUŁU GSM:

Za pośrednictwem panelu dotykowego można wprowadzić nawet 5 numerów, które można wykorzystać do śledzenia maszyny i sterowania nią. Na podane numery telefoniczne wysyłane są komunikaty SMS o zmianach stanu maszyny O aktualny stan maszyny można też zapytać wysyłając komunikat SMS o treści „STAN“ SMS a można też wysłać wybiórczo również po spełnieniu określonego warunku (np. wyprodukowania określonej ilości sztuk itp.)Za pośrednictwem SMSa z któregoś wybranego numeru mogą być sterowane 2 sygnały użytkowe. W ten sposób można sterować maszyną zdalnie (np. zatrzymanie maszyny po dokończeniu aktualnego elementu, zmiana produkcji element innego typu itp.)

KOVOSVIT MAS, a.s.

náměstí Tomáše Bati 419, 391 02 Sezimovo ÚstíCzech Republic

CZ/ T: +420 381 632 501 F: +420 381 633 570 E: sale_cz@kovosvit.cz

PL/ T: +420 381 632 597 F: +420 381 634 469 E: sale_pl@kovosvit.cz

servisní centrum MAS: +420 381 74 74 74

KOVOSVIT MAS POLSKA Sp. z.o.o.

ul. Polna 1A, 62 025 KostrzynWielkopolski k/PoznaniaPolska

T: +48 61 817 82 65 F: +48 61 817 82 65 T: +48 61 817 80 37 | SERWIS K: +48 500 097 752 E: biuro@kovosvit.cz www.kovosvit.pl

www.masmachinetools.comhttp://references.kovosvit.cz

www.kovosvit.cz