millwide insider 1-2013

INSIDERMillwide

ЖУРНАЛ USNR | ВЫПУСК 1 - 2013

Гибкость линии обрезки

Рекордные результаты

Ваши специалисты по обрезному оборудованию

Корпорация «EACOM Timber» приобретает новую линию обрезки для своего

завода «Nairn Centre»

Компания «Limington Lumber» обновляет линию обрезки при помощи

оптимизации «MillExpert™»

Компания USNR делится опытом в области поперечных линий обрезки

Знания и опыт компании USNR в области обрезного оборудования являются

результатом непрерывного развития и сотен установок, произведенных нами, по всему

миру. Наши обрезные станки основаны на конструкциях таких промышленных гигантов

как «Schurman and Newnes/McGehee». Многофункциональная система оптимизации

доступна на базе платформ «MillExpert™» или «Newnes Sawmill Suite». Сканирование

может осуществляться при помощи различных современных датчиков, включая новую

серию датчиков «BioLuma™ 2900». Все вышеперечисленное сопровождается сетью

круглосуточной и ежедневной технической поддержки компании USNR. Ни один другой

поставщик не сможет предложить Вам такую высокую выгоду и гибкость.

Компания «EACOM Timber» - крупнейший производитель пиломатериала в

Восточной Канаде, выбрала компанию USNR в качестве поставщика новой линии

обрезки для своего лесопильного завода «Nairn Centre» в провинции Онтарио,

Канаде. Рассмотрев предложения других компаний «EACOM Timber» остановила

свой выбор на нас, потому что «Компания USNR производит лучшие обрезные

системы в Северной Америке». И результаты оправдывают вложения!

Компания «Limington Lumber» нуждалась в обновлении своей устаревшей

обрезной линии при помощи новых технологий, способствующих увеличению

полезного выхода и пропускной способности. В настоящий момент

оптимизационная система «MillExpert» компании USNR помогает заводу в

достижении рекордных результатов.

Поперечные устройства подачи компании USNR обеспечивают точное

позиционирование при очень высокой пропускной способности. Доступно

два вида исполнения устройств подачи, разработанных для эффективной и

практичной работы и сведения к минимуму процесса техобслуживания. А наши

поперечные пильные блоки обрезного станка доступны в различных вариантах

для изготовления оборудования в соответствии с требованиями заказчика с

целью удовлетворить потребности Вашего рынка пиломатериалов.

Если Вы хотите улучшить свое производство при помощи новой обрезной технологии,

свяжитесь с экспертами из компании USNR.

С уважением,

Колин Шонхайтер

Редактор

Компания USNR- эксперт в области обрезки

ВЫПУСК 2- 2013

ПОДПИСКАТел.: +1.250.833.3028

[email protected]

РЕДАКТОРColleen Schonheiter

[email protected]

ПИШУЩИЙ РЕДАКТОРSonia Perrine

[email protected]

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ USNR7/24 Service: +1.800.289.8767

Тел.: +1.360.225.8267Факс: +1.360.225.7146

Пон. - Пятн. 5:00 - 16:30(Тихоокеанское время)

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СэмОН АРм

7/24 Service: +1.250.832.8820Тел. :+1.250.832.7116

Факс: +1.250.833.3032Пон. - Пятн 5:00 am - 16:30

(Тихоокеанское время)

USNR в России:г. москва: тел. +7.917.511.8679

г. Санкт-Петербург: тел. +7.965.057.4746 г.Красноярск: тел. +7.963.266.8266

[email protected]

РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ USNR

© 2012, U.S.Natural Resources,Inc. Все права защищены.

Сэмон Арм, Британская Колумбия

(Канада)+1.250.832.7116

Плессисвилль, Квебек (Канада)+1.819.362.7362

Парксвилль, Британская Колумбия

(Канада) +1.250.954.1566

Вудленд, штат Вашингтон

Штаб-квартира+1.360.225.8267

Пейнзвилль,штат Огайо

+1.440.352.9381

Джексонвилль,штат Флорида

+1.904.354.2301

Юджин,штат Орегон

+1.541.485.7127

INSIDERMillwide

ВЫПУСК 1 - 2013 | Millwide INSIDER 3

Компания «EACOM Timber» - крупнейший

производитель пиломатериала в Восточной

Канаде, недавно инвестировала средства в

установку новой, оптимизированной линии

обрезки досок на своем заводе «Nairn

Centre» в провинции Онтарио. Данный проект

соответствует стратегической направленности

компании на использование в своих интересах

долгожданного подъема, начавшегося в

лесоперерабатывающей промышленности.

Компании «EACOM Timber» принадлежат 5

заводов, расположенных в провинции Онтарио, и

3 завода в провинции Квебек, Канада. Из бревен

восточной ели и сосны компания производит

размерные пиломатериалы и изделия для

строительной отрасли, а также выпускает

специальный ассортимент продукции на

экспорт, адаптированный под Великобританию

и европейские рынки. Мощность завода «Nairn

Centre» составляет около 350 тысяч

кубометров в год.

Завод хотел заменить старую двухпильную линию

обрезки, которая не соответствовала мощностям

станков первого ряда и ограничивала полезный

выход пиломатериала в связи с устаревшей

технологией сканирования и наличием всего

лишь двух пил. Мел Лемки, вице-президент по

производству всех заводов «EACOM» в провинции

Онтарио, так охарактеризовал существующую

линию: « Возможно, это была первая из

оптимизированных линии обрезки, существовавших

на тот момент. Она не соответствовала

требованиям относительно нормы выхода

пиломатериала и была слишком медленной для

выполнения возложенных на неё задач». Компания

USNR была выбрана поставщиком новой линии

из-за того, что, по словам Мела, USNR производит

лучшие обрезные станки в Северной Америке.

Новая линия обрезкиНовая обрезная линия получает материал для

повторной обрезки с линии четырехстороннего

брусования и триммера; этот материал поступает

на участок подачи обрезного станка со стороны

линии пиломатериала, а доски, заходящие повторно

извне – со стороны линии перегона. Наклонный

транспортер-«горка» с закругленной спинкой

является первым устройством в объеме новой

поставки. В верхней части он оснащен ускоряющими

цепями для содействия в разобщении досок перед

загрузчиком в отсеки. Камера управления потоком

пиломатериала системы «MillTrak» закреплена

над областью погрузчика в отсеки и обеспечивает

равномерный поток пиломатериала. Транспортер

с выравниванием торцов выстраивает доски

и лафет в одну линию перед заходом в зону

охвата сканером. Позиционирующе-загрузочный

стол «SGII» с опережением снимает лафеты и

Когда компания «EACOM»

заключила с USNR контракт на

поставку ультрасовременной

линии обрезки для своего завода

«Nairn Centre», она ожидала, что

будет довольна результатом.

Сейчас, по истечении

нескольких месяцев, выход

готовой продукции, пропускная

способность и номенклатурная

гибкость предприятия

оправдывают осуществленные

капиталовложения.

НОВАЯ ЛИНИЯ ОБРЕЗКИ РАСШИРЯЕТ ВОЗМОЖНОСТИ СБЫТА НА МИРОВОМ РЫНКЕ

Получить преимущество в конкурентной борьбе

Корпорация «EACOM Timber»

Millwide INSIDER | ВЫПУСК 1 - 2013 4

продвигает их на подающую цепь для ускоренной

подачи на обрезной станок.

Обрезной станок оснащен тремя пилами на

верхнем валу и верхней столярной головкой.

Он предназначен для обрезки пиломатериала

в размерном диапазоне от 2.54см до 10.16см

при помощи подвижных направленных пил.

Смещающаяся столярная головка регулируется

вертикально (по высоте) при помощи линейного

установочного механизма Разгрузочное

устройство обрезного станка имеет стандартную

для комплектации USNR конструкцию пикера,

передающего обрезной материал на замедляющий

ленточный транспортер.

Мел пояснил, что компания «EACOM» выбрала

вариант обрезного станка со столярной головкой

и трехпильным валом в связи с имеющимся у неё

сильным экспортным рынком сбыта для целого

ряда продукции определенных размеров. «Мы

хотели получить трехпильный обрезной станок

для улучшения качества продукции из лафета. Три

пилы дают нам возможность получать из некоторых

лафетов по две доски. А более качественное

сканирование и оптимизация также помогают нам

получать больше пиломатериалов из

единицы лафета».

Мел далее сказал, что когда завод пилит

определенный продукт на экспорт, образуется

большое количество материала для обрезки в связи

с особенностями сырья данного завода.

«Таким образом, мы получаем единицу нужного

нам продукта, а все остальное, что получается из

исходного бревна, должно подвергаться повторной

обрезке, т.к. оно, как правило, имеет слишком

много обзола. Раньше, когда мы производили

какой-то специфический продукт, это немедленно

отбрасывало производство на заводе назад из-за

устаревшей и медленной линии обрезки. С новой

линией мы недавно закончили производство нового

экспортного продукта, и это совсем не отразилось

на общем производстве. Система сканирует

специализированную продукцию, и, если она не

соответствует минимальному сорту, верхняя

головка переработает её в продукт, востребованный

на североамериканском рынке. Теперь мы в

состоянии изменить размер этого продукта на месте

вместо того, чтобы разбираться с ним на строжке».

Сканирование и оптимизацияМел рассказал, что они выбрали комбинацию

датчиков «BioLuma 2900L» и базовых средств

оптимизации «Newnes Sawmill Suite», так как

она воплощает в себе новейшие технические

достижения и должна иметь наибольший срок

службы до того, как потребуется обновление. Он

сказал: «Мы получили очень хорошие результаты

работы системы обрезки на «Timmins», где мы

использовали программное обеспечение «Newnes»,

так что мы ожидаем похожих результатов».

Новая сканирующая рама оснащена 18 лазерно-

профильными датчиками «BioLuma 2900L». Эти

ультрасовременные датчики с полным охватом

являются новейшей разработкой компании

USNR. Для назначений, не требующих сортовой

классификации, «BioLuma 2900L» обеспечивает

получение революционных результатов 3Д

моделирования с гораздо большим количеством

деталей, нежели любая другая сканирующая

«Система сканирует

специализированную продукцию, и если

она не соответствует минимальному

сорту, верхняя головка переработает

ее в продукт, востребованный на

североамериканском рынке. Теперь мы

в состоянии изменить размер этого

продукта на месте, вместо того,

чтобы отправлять его на

строгальный станок».

«Три пилы дают нам возможность

получать из некоторых лафетов

по две доски. Более качественное

сканирование и оптимизация также

помогают нам получать больше

пиломатериалов из единицы бруса».

Наклонный транспортер-«горка» с закругленной задней стороной является первым в

устройством в объеме новой поставки и оборудован сверху ускоряющими цепями для

содействия в разобщении досок перед загрузчиком в отсеки.

Позиционирующе-загрузочный стол «SGII» с опережением снимает лафеты и продвигает

их на подающую цепь для ускоренной подачи на обрезной станок.


платформа, представленная на современном рынке.

Это приводит к тому, что оптимизация обеспечивает

получение решений с максимизацией полезного

выхода древесины с набольшим процентом готовой

продукции из данного объема сырья.

Данная система включает в себя самую быструю

систему сканирования высокой плотности и

единственный оптимизационный компьютер. Второй

компьютер прилагается для анализа и в качестве

резервного к основному процессору. Экран

интерфейса в заводском цехе позволяет оператору

осуществлять доступ к системе из любого удобного

ему места, в то время как компьютеры остаются

в безопасности в контролируемых условиях

машинного зала.

Оптимизатор обрезного станка базируется

на программном обеспечении «Newnes Sawmill

Suite». Оптимизатор доказанно улучшает выход

и увеличивает время безотказной работы

оборудования с упрощённой калибровкой, улучшает

диагностику и имеет премлемые аппаратные

средства. Проверенные алгоритмы обеспечивают

наиболее ценные решения по раскрою на

основании, заданных пользователем на заводе

настроек, исходящих из информации по продукции:

измерений доски, произведённых при помощи

датчиков и любой информации,

вводимой оператором.

СложностиМел рассказал о сложностях, возникших на заводе в

ходе осуществления данного проекта: «У нас было

ограниченное время на установку, и мы фактически

запустили завод до того, как обрезной станок был

готов к эксплуатации. В течение этого времени

мы складировали материал, предназначенный

для обрезки, а когда установка нового обрезного

станка завершилась, мы запустили его назад в

производство во время нормальной работы. Это,

безусловно, было самой большой сложностью,

потому что мы не хотели длительного простоя». Он

сказал, что завод был закрыт в течение всего одной

недели, а обрезной станок был готов к работе еще

одну неделю спустя.

«Под ключ»По условиям договора компания USNR должна

«Результаты эксплуатационных

испытаний фактически превзошли

спецификации, оговоренные в

контракте. Нашей целью было 40

единиц в минуту или в среднем около

1200 шт. / час».

«Мы ожидали солидного роста выхода,

потому что в таком случае мы могли

бы отрегулировать работу наших

станков первого ряда для максимизации

возможностей новой линии обрезки,

что и произошло».

ВЫИГРЫШНОЕ СОчЕТАНИЕ В КОМПАНИИ «EACOM»Когда компания «EACOM Timber» начала вести

поиски передового решения для замены своей

устаревшей системы оптимизации обрезки, она

стремилась найти оборудование, способное

помочь ей удовлетворить спрос на широкий спектр

размерной продукции и продукции с особыми

характеристиками. Компания хотела производить

«правильную» продукцию и сочетания продуктов

непосредственно на лесопильном заводе.

Компания «EACOM» выбрала датчики «BioLuma

2900L», т.к. они являются самыми передовыми

поперечными датчиками в отрасли, не имеющими

себе равных по своим рабочим характеристикам.

Компания «EACOM» была знакома с платформой

оптимизации «Sawmill Newnes» (см. стр.6). Она

знала, что данная платформа надежно работает,

обладая множеством функций для обеспечения

гибкости ассортиментного ряда и системными

характеристиками, т.е. именно тем,

что ей требовалось.

Данное выигрышное сочетание - это именно

то, что было необходимо компании «EACOM»

для улучшения её итоговых показателей со

значительным повышением нормы выхода и

пропускной способности.

► Лазерно-профильные датчики с

высокой плотностью с истинными

дифференциальными измерениями

► Профиль плотности 8 мм

► Скорость сканирования 2500Гц

► Глубина поля 203мм

► Точность толщины+/-0,38мм

► Разновидность лазера – «lllb visible»

► Гигабит интернет интерфейс

«BIOLUMA 2900L»Самые передовые в

промышленности лазерно-

профильные датчики с высокой

плотностью


была сдать проект «Под ключ». Помимо

поставки и установки оборудования это

предусматривало следующее:

► Проектирование и установку опорных конструкций

под оборудование

► Установку механического оборудования

► Установку электрооборудования

► Демонтаж существующего оборудования

► Модификацию существующих пешеходных

дорожек, площадок, перил и лестниц

► Защитные устройства и барьеры для

соответствия стандартам Федерального

Агентства по Охране Труда и Здоровья

► Поставку и установку коллекторов для обрезков,

опилок, щепы и отходов

► Поставка и установку гидравлики,

система смазки для пил, гидравлических и

пневматических соединений

► Поверхностную очистку и покраску всех

монтажных сварных швов и обнаженной стали

Сжатые сроки требовали уложиться максимум в 7

дней с начала демонтажа до окончания установки

оборудования. Джон Жак, руководитель проекта

от компании USNR, подтвердил, что сжатые сроки

на установку и ввод в эксплуатацию оборудования

были основной трудностью проекта. Он сказал:

«Проекты «под ключ» могут быть сложными в том

смысле, что всегда приходится реагировать на

возникающие проблемы таким образом, чтобы

это не повлияло на стоимость и или график.

Много всего происходит одновременно, и сложно

сбалансировать приоритеты притом, что все

должно осуществляться в определенном порядке.

Результаты, оправдывающие вложенияМел очень доволен результатами проекта и

работой новой линии обрезки. «Результаты

эксплуатационных испытаний фактически

превзошли спецификации, оговоренные в контракте.

Нашей целью было 40 единиц в минуту или в

среднем около 1200 шт. / час. В некоторые дни

мы достигали поштучного количества 1500шт./час,

однако у нас бывают большие перепады, так что

этот показатель может значительно меняться».

Мел рассказал, что целью завода была

возможность справиться с упомянутым

поштучным подсчетом и повысить норму выхода

на 10-12 пунктов. «Мы ожидали солидного роста

выхода, потому что в таком случае мы могли бы

отрегулировать работу наших станков первого

ряда для максимизации возможностей новой линии

обрезки, что и произошло. Мы получили примерно

101% нашей целевой нормы выхода, таким образом,

наши денежные вложения полностью

оправдали себя.

«На заводе «Timmins», который входит

в состав нашей компании, сейчас

установлено лесопильное оборудование

в основном компании USNR, и уровень

поддержки всегда был очень хорошим.

Компания USNR предоставляет лучшую

поддержку, нежели другие поставщики».

Ускоряющие цепи, расположенные перед загрузчиком в отсеки.

РАЗГРУЗОчНЫЙ МЕХАНИЗМ ОБРЕЗНОГО СТАНКА

ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ОБРЕЗНОГО СТАНКА

Камера управления потоком пиломатериала системы «MillTrak» закреплена над областью

погрузчика в отсеки и обеспечивает равномерный поток пиломатериала. Данная уникальная

система превосходит фотоэлектрические датчики и конечные выключатели, позволяя

значительно снизить вмешательства оператора на участках завода, где они установлены.9

РАЗГУЗОЧНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕРДЛЯ ОБРЕЗКОВ

ПЕРЕГОНЯЮЩИЙ РОЛИК СТОЛ ПОДАЧИ SGII

ОБРЕЗНОЙ СТАНОКС ВЕРХНЕЙСТРОГАЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙРАЗГРУЗОЧНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР

С ЗАМЕДЛЯЮЩИМ РОЛИКОМ ПИКЕРЫ

ПОТОК

TemposonicsTM

MTS

BOSCH

B T A

СТОЛ ПОДАЧИ SGII ПЕРЕДАТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР СКАНЕРА ПЕРЕДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВОС ВЫРАВНИВАНИЕМ ТОРЦОВ

ЗАГРУЗЧИК В ОТСЕКИ

НАКЛОННЫЙ ТРАНСПОРТЕР-“ГОРКА”

MILLTRAK

ПОТОК

СКАНЕР

УСКОРЯЮЩИЕ ЦЕПИ

9

РАЗГУЗОЧНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕРДЛЯ ОБРЕЗКОВ

ПЕРЕГОНЯЮЩИЙ РОЛИК СТОЛ ПОДАЧИ SGII

ОБРЕЗНОЙ СТАНОКС ВЕРХНЕЙСТРОГАЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙРАЗГРУЗОЧНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР

С ЗАМЕДЛЯЮЩИМ РОЛИКОМ ПИКЕРЫ

ПОТОК

TemposonicsTM

MTS

BOSCH

B T A

СТОЛ ПОДАЧИ SGII ПЕРЕДАТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР СКАНЕРА ПЕРЕДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВОС ВЫРАВНИВАНИЕМ ТОРЦОВ

ЗАГРУЗЧИК В ОТСЕКИ

НАКЛОННЫЙ ТРАНСПОРТЕР-“ГОРКА”

MILLTRAK

ПОТОК

СКАНЕР

УСКОРЯЮЩИЕ ЦЕПИ

Некоторые из наиболее значительных функциональных возможностей

системы оптимизации обрезного станка «Newnes Sawmill Suite которые

компания «EACOM» сможет применять для решения своих задач, включают

нижеперечисленные передовые характеристики:

► Логика фиксированной /произвольной (цеховой) ширины

► Обрезка нескольких досок одновременно ( до семи штук)

► Деление нескольких досок надвое одновременно для триммера

► Продольный распил доски обрезным станком/триммером

► Пределы накопления погрешностей пиления и сортности/избежание

разрушения краев /решение проблемы комлевой «юбки»

► Логика повторного центрирования для максимальной лицевой пласти/

сбалансирования обзола на кромке

► Состав для контроля над обзолом/оценка отвода черерехобрезной

доски (торцовка)

► Возможность изготовления до 240 видов изделий (по сечениям: толщине и

ширине), 28 отдельных номинальных длин.

► До 8 товарных групп (по видам или визуальной классификации)

► Ввод оператором параметров сбежистости для индикации границ сортности

► Поддержка верхней редуцирующей головки, боковых фрезерных головок,

различных конфигураций подачи.

ОПТИМИЗАцИЯ ОБРЕЗНОГО СТАНКА «NEWNES SAWMILL SUITE»


Мел также рассказал следующее: «Проект был

осуществлен почти безупречно. Это не значит,

что не было никаких неожиданностей, но с

подобным «сюрпризами» справлялись должным

образом и незамедлительно».

Мел остался вполне доволен уровнем поддержки,

которую компания «EACOM» получила от USNR.

«На заводе «Timmins», который входит в состав

нашей компании, сейчас установлено лесопильное

оборудование в основном компании USNR, и

уровень поддержки всегда был очень хорошим.

Компания USNR предоставляет лучшую поддержку,

нежели другие поставщики».

Общими силамиК числу работников компании «EACOM»,

задействованных в данном проекте, относились

следующие: Пьер Боус был координатором проекта,

и он также является мастером на площадке Нарин

Центр. Пьер отвечал за организацию и выполнение

проекта со стороны завода. Харрисон Уикс,

менеджер завода, принимал участие в контроле за

проектом. Мел объяснил свою роль в качестве вице-

президента по производству на заводах компании

«EACOM» в провинции Онтарио. «Я консультируюсь

с менеджерами заводов и их работниками для

того, чтобы наметить какие-то цели и обсудить,

какое оборудование нам необходимо, как оно

будет размещаться и как установить его таким

образом, чтобы свести к минимуму время

простоя. После этого я веду поиск источника

поставки оборудования, необходимого для

достижения поставленных целей. Моя обязанность

- предоставить заводам и их управляющим

инструменты, необходимые для достижения

целей компании.

Созданная в 2008 году, когда рынок лесной

продукции находился в самой низкой точке,

компания «EACOM Timber» стратегически

инвестирует свои ресурсы в

переоборудование производств, поглощенных

ею в 2010 году в результате покупки

«Domtar Forest Products Division».

«USNR производит лучшие обрезные

системы в Северной Америке»

– Мел Лемки, «Eacom Timber»


Поперечные устройства подачи компании USNR

обеспечивают точное позиционирование при очень

высокой пропускной способности. Доступно два

вида исполнения устройств подачи, разработанных

для эффективной и практичной работы и

сведения к минимуму процесса техобслуживания.

Большинство настроек оборудования, трубопровод

и электропроводка легкодоступны со стороны

площадок обслуживания.

Общие функциональные возможности ► Быстрое, точное и надежное позиционирование

► Доказанная пропускная способность

около 60 ед./мин.

► Плавная погрузка и разгрузка пиломатериалов

► Минимальный процесс техобслуживания

Отличительными чертами компании USNR

являются: способность предложить полностью

интегрированные системы от одного поставщика,

долгосрочная и непрерывная техническая

поддержка, непрерывный путь обновления,

а также улучшения, позволяющие повысить

производительность оборудования. Свяжитесь с

нашими представителями сегодня по телефонам в

Москве: Тел. +7 917 511 8679, в Красноярске:

Тел. +7 963 266 8266 или в Санкт-Петербурге:

Тел. +7 981 746 0156, или по электронной

почте [email protected].

Устройство подачи «Maximizer»При использовании устройства подачи

«Maximizer» компании USNR гидравлические

позиционирующие механизмы продвигают

доски к гидроприводным установочным

пандусам. При наличии современных

цилиндров, оснащенных пневмоподушками

на позиционирующих приспособлениях, и

оптимизированного построения модели принятия

решений, обзольное сжатие больше не является

проблемой. Установочные пандусы и прижимные вальцы обеспечивают точное

позиционирование материала при его подаче на обрезной станок. Облегченная

конструкция выскакивающей позиционирующей головки позволяет

осуществлять быстрое позиционирование, а при использовании сдвоенного

позиционирующего устройства клиенты могут достигнуть наивысшей

пропускной способности при поперечной конфигурации.

Устройство подачи «Super-G2»Данная модель получила свое название от индивидуально

управляемых G-образных рам, которые отбирают и

позиционируют пиломатериал по центральной линии

подающей цепи. Устройство подачи «SG2» аккуратно

и точно позиционирует лафет при высокой скорости

цикла. Верхняя и нижняя фиксации обеспечивают

точность на тонких, неоднородных или криволинейно выпиленных единицах

продукции. Высокоразвитая логическая схема управления обеспечивает

рациональное и быстрое производство. Атрибутами данной конструкции

являются презиционные прижимные вальцы с регулируемым центрованием,

подающая цепь, проходящая в ложементе с внутренним слоем из нейлона, и

общая жесткая конструкция рамы. Питатели, работающие попеременно (или

несколько питателей) приспособлены к подаваемому материалу. Прижимные

вальцы фиксируют расположение изделия при подаче.

Устройство подачи «Maximizer», оснащенное выскакивающей

позиционирующей головкой. При использовании сдвоенного

позиционирующего устройства (изображено) клиенты могут

достичь наивысшей пропускной способности при поперечной

конфигурации.

Устройство подачи «SG2»с индивидуально контролируемыми

G-образными рамами, быстро, но аккуратно отбирающими

и позиционирующими пиломатериал по центральной линии

подающей цепи

Поперечные устройства подачи для Вашего «голодного» обрезного станка


На сегодняшний день многие заводы стоят перед

дилеммой, пытаясь понять, что является наилучшим

выбором с точки зрения возврата инвестиций

- замена существующих систем сканирования и

оптимизации обрезного станка или триммера или

же их обновление. Компания USNR предлагает

решения обоих вариантов. Во многих случаях мы

можем использовать существующие технологии

сканирования и встроить их в мощные современные

системы оптимизации.

Завод «Limington Lumber», расположенный в Ист

Болдуине, штат Мэн, выпускает пиломатериалы

из восточной белой сосны. В 1999 году завод

инвестировал средства в ряд модификаций, в том

числе и системы оптимизации обрезного станка.

На тот момент это был очень хороший оптимизатор,

но сейчас, более чем десять лет спустя, учитывая

множество технологических достижений,

представленных на рынке, завод понимал, что при

помощи некоторых обновлений потенциал

системы возрастет.

ТрудностиВин Смит, президент компании «Limington Lumber

Co», связался с Бобом Поупом из компании

USNR с целью обсудить свои проблемы. Старая

оптимизирующая компьютерная система была

не в состоянии в полной мере проанализировать

данные, полученные со сканера, в отведенное

время - до 3,4 секунды среднем для каждого

лафета. В условиях роста производства и

задержки с генерацией решений он понимал,

«Мы отмечаем 10 процентное увеличение поштучной проходимости через обрезной станок. У нас больше не бывает заторов на участке обрезного станка. Мы приняли верное решение»

ОБНОВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ ОПТИМИЗАцИИ ОБРЕЗНОГО СТАНКА ПРИВЕЛО К РЕКОРДНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛьНОСТИ

Вин Смит остался очень доволен

результатами обновления,

включающего новую компьютерную

аппаратуру, что избавило завод от

проблемы устаревания, которые

касались старой системы оптимизации.

« Limington Lumber»

Успешное обновление «М6» при помощи системы «MillExpert™»от компании USNR


что упускает потенциальные возможности.

Из-за медленной оценки оптимизатор создавал

затор на обрезном станке, что влекло за собой

дополнительную работу для оператора. Вин

был также обеспокоен устаревшей аппаратурой

системы оптимизации.

Вин и его сотрудники рассмотрели ряд

предложенных им альтернатив и решили, что новая

платформа оптимизации «MillExpert» компании

USNR со средствами обновления «ControlLogix»

для PLC «Allen Bradley» » позволит заводу решить

его проблемы. Это позволило бы ему достичь

необходимого увеличения полезного выхода и

пропускной способности, а также решить

проблему устаревания при сохранении

существующей на заводе системы сканирования с

датчиками « Dynavision M6».

Компания USNR заменила существующий

оптимизатор на ведущую в отрасли систему

оптимизации обрезного станка «MillExpert» и

сохранила существующую технологию «М6»,

обеспеченную технической поддержкой, раму

сканера и кабельную проводку.

РезультатыВин Смит остался очень доволен результатами

обновлений. Он пояснил, что процесс выработки

решения значительно улучшился, и последующее

оборудование больше не простаивает в ожидании

продукта с обрезного станка. Он также отметил

рекордную производительность на заводе: «Мы

отмечаем 10 процентное увеличение поштучной

проходимости через обрезной станок. У нас больше

не бывает заторов на участке обрезного станка.

Мы приняли верное решение». Вин также отметил,

что он очень доволен процессом запуска и общей

работой линии.

Преимущества, полученные в результате обновления «М6»На момент данной публикации двадцать заводов

остановили свой выбор на вышеописанном

обновлении от компании USNR для своих линий

поперечной обрезки или торцовки. Общий

экономический эффект от такого обновления,

достигаемый предприятиями, составляет, как

правило, 80% без замены системы сканирования, а

полученная ими экономия достигает 1/3 стоимости

полного переоснащения. Ниже приведены

результаты, на получение которых Вы можете

рассчитывать.

► Резкое ускорение выработки решений, 100000 с

лишним пермутаций на единицу

► Более удачные решения по обрезки и торцовке

► Все функции нового оптимизатора «MillExpert» и

пиломатериал, центрованный лучшим образом

«Платформа «MillExpert» отлично

работает, что дает нам более

жесткий контроль над обзолом на

досках, а также предоставляет

альтернативные варианты того,

как можно произвести обрезку

пиломатериалов. Это дает нам

альтернативы, которые не могла

предложить наша прежняя система»

– Томас Батл, «Battle Lumber»

«После того, как мы

модернизировали и использовали

повторно нашу раму сканирования

и датчики, мы получили быстрый

возврат с наших инвестиций. Мы

торцуем лучше и мы торцуем умнее.

С нашего завода стали выходить

пиломатериалы более высокого

качества, чем прежде»

– Джон Грисби, «H.G. Toler»

Другие довольные клиенты

Система оптимизации «MillExpert» на заводе «Limington Lumber» в состоянии использовать все данные, получаемые с о сканирующих

головок «М6». Со своей гораздо большей скоростью обработки данных система позволяет надеяться на увеличение выхода и

пропускной способности.


для меньшего количества обзола

► Лучшая диагностика для выявления и устранения

неполадок, автономное моделирование для

вероятностного анализа

► Полный контроль над продукцией – по

параметрам - от продукта к продукту,

от сорта к сорту

► Новая оптимизирующая аппаратура, сохраняются

только датчики, кабели и рама сканирования

► Современное, работающее на базе операционной

системы «Windows» программное обеспечение,

компьютеры коммерческого класса

► Круглосуточное обслуживание в течение семи

дней в неделю, самой большой штат опытного

обслуживающего персонала в отрасли

Лучшая обрезка при меньшем общем количестве обзолаСтарые системы оптимизации работали на базе

компьютера с одним процесором, используя

драгоценное время обработки только для передачи

данных. «MillExpert» использует четырехядерный

двухпроцессорный компьютер коммерческого

класса. Данный компьютер в 20-40 раз более

мощнее, нежели старый компьютер по выработке

решений, и он способен оценить десятки тысяч

всевозможных вариантов решений для обеспечения

максимального полезного выхода древесины и

улучшения общего внешнего вида продукции. К

примеру, вместо попытки оценить всего 3 угла со

смещением 6,35мм, теперь Вы можете оценить 7-13

косых углов со смещением 1,27мм. В результате

имеющаяся древесина используется более

эффективно, и улучшается центровка в пределах

«хорошей древесины».

Никаких больше перезагрузок «а вдруг поможет»Клиенты жалуются, что начинают получать

оповещения «нет решений» и плохие

сканированные изображения, по-видимому,

в результате выпадения данных. Они

останавливаютсяь и пытаются перенастроиться,

однако проблема остается. Замените свою старую

оптимизацию системой «MillExpert» от компании

USNR. Это современный, стандартный и

отлично зарекомендовавший себя в сотнях

инсталляций вариант.

Устранение неполадокИнтерфейс сканера «MillExper» был разработан

заново. Обновленная диагностика показывает

исходные данные, данные о доске, результаты

лазерного сканирования и так далее, в графическом

формате вместо таблицы с бесконечными,

сбивающими с толку цифрами. У Вас все еще есть

проблемы? Компания USNR может осуществлять

поддержку через интернет в режиме реального

времени, в то время как мы обговариваем все свои

действия по телефону.

Простота«MillExpert» - это единое приложение для

триммеров, обрезных станков, острых цепей,

многопилов с криволинейным пилением, тележек

и т.д. Как только Вы освоите одну из систем

«MillExpert», Вы сможете с легкостью работать с

любой другой системой оптимизации «MillExpert».

Новая процедура калибровки по принципу «наведи

и нажми» легка, она сопровождается графическими

экранами, которые ясно показывают результаты.

Обработка изображенийВ процессе использования данных сканирования

«M6» для построения трехмерной модели

доски применяются те же методы фильтрации

изображений и современные алгоритмы, как и в

наших суперсовременных сканирующих системах.

Это дает улучшенные изображения древесины, хотя

данные и поступают со старых сканирующих

головок «M6».

Больше контроляСтарая система оптимизации ограничена в

определении многих параметров (таких, как

обзол), работая только группами ширин и толщин

и используя архаичные таблицы. «MillExpert» не

имеет таких ограничений. Вы можете установить

такие параметры, как обзол (составной или простой,

видимый или доска-в доске, непрострожка и т.д.),

ценообразование, приоритеты, сбалансированность

внешних характеристик, глубокая переработка

и так далее, для каждой единицы от продукта к

продукта. Даже в случае производства тех же 2x6-

12’ , как на старой системе, доска будет центрована

лучшим образом пределах «хорошей древесины»,

с большей степенью контроля над распределением

обзола. Это улучшает внешний вид пиломатериала,

сокращает количество случаев понижения сорта

из-за обзола на строжке.

100% обеспеченность технической поддержкойКогда компания «USNR» модернизирует Вашу

систему «M6» , она будет на 100% обеспечена

технической поддержкой и будет выпускать

пиломатериалы лучшего качества при помощи

новейшей технологии оптимизации. Она

поставляется с трехлетней гарантией! Позже,

когда Вы будете готовы поменять свои датчики с

10,16 сантиметровой плотностью «М6» на новые

датчики «BioLuma™ 2900L» с плотностью 3,386 см

Ваша система оптимизации уже будет обновлена

с использованием лучшего на рынке генератора

решений и будет поддерживаться крупнейшим

поставщиком с самой обширной сетью

поддержки в отрасли.

Если Ваша система работает не так, как ь бы Вам

хотелось, обратитесь к опыту компании «Limington

Lumber». Свяжитесь с представителями компании

USNR сегодня, и мы обсудим с Вами самое лучшее

решение для Вашего производства и

под Ваш бюджет!


Конструкция поперечного пильного блока обрезного

станка обеспечивает высокую норму выхода

и пропускную способность при минимальном

обслуживании оборудования. Существует

множество функциональных возможностей

способных помочь Вам улучшить процесс

производства пиломатериалов. Вы можете отдать

предпочтение верхней строгальной головке,

расположенной перед пильным блоком, или после

него. Ваше оборудование может быть оснащено

боковыми ножевыми головками. Вал может быть с

прямым управлением привода или управляемым

при помощи клиновидного ремня. Прижимные

вальцы могут быть свободновращающимися

или работающими от привода. Колеи цепного

ложемента, идущие к пилам могут быть изготовлены

из закаленной стали или прецизионного нейлона.

Стабилизация лафета, подающегося к пилам,

может осуществляться посредством контрножа или

вынесенного головного вала нижнего валика.

Общие функциональные возможности ► Сконструирован для обрезки толщиной от

2.54см до 10.16см

► Может содержать до 6 направленных пил

со смещением на верхнем шпоночном валу

диаметром 15.24см

► Трех/четырех пильные станки,

сконструированные с отверстиями шириной

91.44/ 106.7см, с огибающей пиления,

конфигурированной под подачу по

► центральной линии.

► Смазка направляющих: воздух/вода/система

масляного орошения

► Опционально вал со шпоночным рукавом, для

замены одного лишь рукава

► (сам вал менять не нужно)

► Мощность двигателя на валу до 350л, на верхней

головке до 250л.

► Опционально установка верхней головки с

верхним контрножом , лотком для выброшенной

щепы, смещающимся вверх/вниз при помощи

линейно-позиционирующего приспособления

параллелограммной конструкции, для поддержки

контрножей в горизонтальном положении и в

контакте с доской.

► Ширина головки может достигать до 45.72см, а

количество ножей в зависимости от

скорости до 8

► Комплекты откидных механизмов

переключения

► Подача, работающая на ремённом приводе

► Цепной ложемент продолжается от проходящих

по низу цепей стола подачи

до пил

► Прочная конструкция со стальными боковыми

пластинами 37.8см

► Дверки с боков и сверху для облегченного

доступа к пиле

► Вся рама в полном сборе, со снятыми

напряжениями и просверленными

соосными отверстиями

► Обрезной станок поступает с предварительно

проложенными трубами и проводами,

со всеми предохранителями.

Свяжитесь с нами сегодня для того, чтобы обсудить

Ваши проблемы с имеющейся системой обрезного

станка, и мы поможем Вам найти наилучшее

решение.

Обрезной станок для досок с опциональной верхней строгальной головкой

► Строгальная головка может быть с прямым

управлением привода или управляемой при

помощи клиновидного ремня

► Расположение верхней головки

приспособлено под сегменты диаметром

50.80/55.88см

► Опционально тяжелый хромированный вал,

расположенный под строгальной головкой

► Верхний прижимной валец, смонтированный

непосредственно за контрножом в помощь

подаче коротких досок

Стандартная конструкция обрезного станка для досок (без верхней строгальной головки)

Поперечный пильный блок обрезного станка

Our customers expect smooth and reliable press operation. USNR presses deliver.

Le système LASAR MillExpertpour chariot fait le travail..

Наиболее полная линейка оборудования для обработки древесины в отрасли.

Millwide. Worldwide.

г. Москва Тел. +7 917 511 8679 г. Красноярск Тел. +7 963 266 8266 г. Санкт-Петербург Тел. +7 981 746 0156

Все для лесопиления-По всему миру

[email protected] www.usnr.ru

При наличии действующих производственных мощностей в Японии, Южной Америке и Новой Зеландии клиенты со всего мира имеют доступ к полнофункциональному оборудованию с реальной доставкой.

Линии торцовки в лесопилении для всех

назначений – начиная с высокоскоростных

линий каркасных стоек и заканчивая линиями

переработки твердолиственных пород

древесины по индивидуальным заказам.

Сортировщики всех конфигураций, включая

лотковые, с обвязочными стропами,

с карманами, c тяговой цепью и

c J-образным крюком.

ПФМ для укладывания штабелей на прокладках

и плотных пачек во всех регионах и во всех

конфигурациях, включая «Lunden», «Newnes», и

высокоскоростные штабелеукладчики.

Полные строгальные системы - от подачи до

выгрузки пачек, включая установки USNR и

строгальные станки «Coastal».

Полный набор систем оптимизации и

управления, включая «Trim/Edge Opt», «LHG»,

«AddVantage», «WinTally», «MillTrak» и «MyMill» -

беспроводное устройство управления (HMI).

Наши клиенты ожидают передовое оборудование для транспортировки (погрузки-разгрузки) пиломатериалов, которое прослужит долго. USNR отвечает этим ожиданиям.


НО

ВЫ

Е П

РО

ЕКТ

Ы «Allegheny Wood Products» – Оптимизация тележки «MillExpert»/«LASAR G3»Компания «Allegheny Wood Products of Marble»,

Пенсильвания, выбрала комбинацию «MillExpert/

LASAR» для оптимизации имеющейся на

предприятии тележки головного станка. Новая

поставка будет включать в себя сканирующую

систему «LASAR 3D» в комбинации с

оптимизационной платформой «MillExpert».

В комплект также входит компьютерное

оборудование, шкаф управления, пульт

управления оператора и рукоятки. Данный

проект должен заменить существующую

фотодиодную сканирующую систему

«YieldMaster+», которая использовалась на

заводе непрерывно с момента её установки

в 1995 году.

«Ball Lumber» – Оптимизация раскряжевкиКомпания «Ball Lumber Co, Inc.», Миллерс

Таверн, Вирджиния, инвестировала

средства в новую систему оптимизации

раскряжевки «MillWide™» компании USNR.

Обладая более широкими возможностями,

свойствами и параметрами сканирования,

нежели любая другая подобная система в

отрасли, оптимизация раскряжевки компании

USNR сочетает в себе данные плотного 3Д

сканирования с мощностью современных

высокоскоростных компьютеров, чтобы

позволить Вам получить максимальную отдачу

от переработки каждого ствола.

«Deer Park Lumber» –Обновление оптимизации тележки «G3»Компания «Deer Park Lumber», расположенная

в Тунканоке, Пенсильвания, заказала

обновление оптимизации для своей малой

тележки. Существующая на производстве

стереоскопическая система сканирования

«YieldMaster G3» будет обновлена при

помощи последней системы «YieldMaster G3»

компании USNR, включающей в себя новое

программное обеспечение и компьютерное

оборудование. Существующие рамка и

сканирующие головки «DynaVision L4» будут

продолжать использоваться.

Данная оптимизация является дополнением к

проведенной заводом ранее оптимизации линии

транспортировки крупномера. В результате

данного проекта улучшится точность датчиков и

оптики, вследствие чего улучшится стоимостная

составляющая продукции и норма выхода.

«EACOM Timber» – Полная реконструкция лесопильного заводаКомпания «EACOM Timber» заключила с USNR

контракт на проектирование, производство

и установку целого лесопильного завода

на своем производстве «Timmins» в

Онтарио, которое было сильно повреждено

в результате пожара в январе 2012 года.

Данный крупномасштабный проект будет

осуществляться «под ключ» и последует cразу

за успешным проектом обрезного станка для

досок, выполненного «под ключ» компанией

USNR на заводе «Nairn Centre» компании

«EACOM» в Онтарио.

Данная реконструкция завода «Timmins»

включает в себя здания, мастерские,

коммуникации, транспортеры и передаточные

устройства, необходимые для перекомпоновки

участков сортировки бревен и окорки, а также

обновленный обрезной станок, триммер

и карманный сортировщик. Значительной

частью реконструкции будет являться

установка новой системы разделки бревна

компании USNR с увеличенной нормой

полезного выхода, включающей в себя

оптимизированную систему подачи бревна,

четырехвальный пильный блок и двухвальную

вертикальную пилу для пиления по

истинной форме.

«F.H. Stoltze Land & Lumber»– Многоколейная направляющая линейка «Multi-Track Fence» и обновление торцовки/сортировкиЗавод, расположенный в Колумбии Фоллс,

штат Монтана, заказал новую многоколейную

направляющую линейку. На заводе также

пройдет обновление оптимизации и системы

контроля для линии торцовки/сортировки при

помощи системы управления сортировщиком

«WinTally™» и системы управления очередью

«WinTally». Существующая система

«ControlLogix PLC» будет обновлена для

соответствия новой поставке. Существующая

на предприятии система оптимизации торцовки

будет обновлена при помощи

средств оптимизации «MillExpert»,

сохранив при этом существующие головки

сканера «DynaVision B8».

«Idaho Forest Group» –Обновление линии торцовки на строгальном производствеМодернизируя свое строгальное производство

завод «Idaho Forest» в Лаклиде, штат Айдахо,

инвестирует средства в оборудование

компании USNR для новой линии торцовки.

Завод «Laclede» производит размерные

пиломатериалы, а также продукцию массового

производства и специализированные

изделия из пихты Дугласа, белой пихты,

сосны желтой и кедра.

В поставку нового оборудования входят

площадка для необработанного материала,

питающий загрузчик отсеков револьверного

типа, многоколейная направляющуая

линейка, многопильный триммер, оснащенный

плавающей пилой «P.E.T» для точного

контроля за длинной изделия, верхняя рама

и зажимы для распила надвое, а также

соответствующие поворотные механизмы для

изменения направления движения материала.

Система мониторинга потока пиломатериалов

«MillTrak» будет контролировать погрузчик

необработанного материала для обеспечения

равномерного и непрерывного процесса. Данные

усовершенствования помогут заводу «Laclede»

достичь значительного улучшения пропускной

способности на производстве.

«Idaho Forest Group» – Сортировщики карманного и лоткового типа для транспортировки пиломатериалаКомпания также инвестирует средства в

погрузочно-разгрузочное оборудование для

обновления линий сортировки карманного

и лоткового типа на своем заводе в

Льюистоне, штат Айдахо. Широкий спектр

поставляемого оборудования будет включать

в себя загрузчик отсеков револьверного

типа, две многоколейные направляющие

линейки, многопильный торцовочный станок и

плавающую пилу плавающая для прецизионной

обрезки торцов («P.E.T.»). Завод также получит

две системы управления потоком «MillTrak™» и

средства управления «ControlLogix»

для обеих линий.

«Roy O Martin Lumber Company» – 6 -уровневая радиационная сушилка для шпонаКомпания «Roy O Martin» приобрела свою

четвертую по счету сушилку «Coe» и

вторую 6-уровневую радиационную сушилку

для шпона для своей производственной

площадки в Чопине, штат Луизиана. Первая

6 -уровневая радиационная сушилка

для шпона (также первая 6 -уровневая

радиационная сушилка для шпона во

всем юго-восточном регионе), купленная

компанией год назад, была недавно введена

в эксплуатацию. Новая сушилка заменила

последнюю из европейских сушилок,

установленных при строительстве

данного завода.

Все четыре сушилки оборудованы

энергосберегающими и выхлопоочистительными

системами автоматического контроля над

выхлопами («ADEC»). С момента установки

первой сушилки «Coe» в 2007 году данное

оборудование значительно снизило затраты

завода на энергию и очищение от

вредных выбросов.


Последняя сушилка оснащена масляным обогревом

и состоит из 18-ти секций нагрева и 3-х секций

охлаждения. Так же как и её недавно установленная

предшественница, последняя сушилка будет

полностью собрана и доставлена на место.

Транспортировка полностью собранной сушильной

камеры к месту расположения существенно снижает

время простоя, необходимое для демонтажа

существующей сушилки и сбора новой на

старом фундаменте.

Когда, позднее в текущем году, новая

сушилка будет введена в эксплуатацию,

суммарная пропускная способность двух

6-уровневых радиационных сушилок для шпона

увеличится более чем в 2 раза по сравнению

с установленными ранее 18 –секционной

четырехплощадочной (2007) и 20-секционной

четырехплощадочной (2009) сушилками.

Компания USNR гордится тем, что она была

признана лидером отрасли среди поставщиков

сушильных камер.

«Swanson Group» – Поперечное устройство браковки («THG»)Производство компании «Swanson Group» в

Глендейле, штат Орегон инвестирует средства

в систему «THG», а также в загрузчик отсеков

револьверного типа, многоколейную направляющую

линейку, систему управления сортировщиком

«WinTally™», считыватель отметок сортности «True-

Read™ XL», систему отображения сортности «Grade

Projector» и связанные с торцовочной линией

транспортировщики пиломатериала для обновления

своего строгального производства. Системы

управления для линии будут также обновлены на

базе платформы «ControlLogix».

«THG» использует проверенную временем

технологию, полученную на базе анализа

изображений автоматической системы браковки

«Lineal High Grader» («LHG») и оптимизационного

программного обеспечения, в сочетании с лучшими

из доступных на сегодняшний день датчиками.

Датчики «BioLuma 2900LVG+» снимают изображения

с ультра-высоким разрешением и точными

измерениями геометрических углов и углов наклона

волокон по всей поверхности четырех

сторон доски.

Данные усовершенствования помогут

производству «Glendale» значительно повысить

качество продукции и улучшить распределение

сортов, а также увеличить проходимость и

норму выхода.

Timber Products» – Обновление оптимизации тележки «G3»Завод по переработке лиственных пород

древесины «Timber Products», расположенный в

Мунисинге, штат Мичиган, модернизирует свою

систему оптимизации тележки. Существующая

на производстве стереоскопическая система

сканирования «YieldMaster» будет обновлена

при помощи последней системы «YieldMaster

G3» компании USNR, включающей в себя новое

программное обеспечение и компьютерное

оборудование. Существующие сканирующая

рамка и сканирующие головки «DynaVision L4»

будут продолжать использоваться. В результате

данного проекта улучшится точность датчиков и

оптики, вследствие чего улучшится стоимостная

составляющая продукции и норма выхода.

Бесплатная подписка

Подпишись сегодня!

Имя

Должность

Компания

Адрес

Город Обл./Край

Страна Индекс

Тел. Факс

E-mail

Прошу оформить бесплатную подписку на журнал “Millwide Insider” компании USNR.

Дата

Подпись

INSIDERMillwideЖУРНАЛ USNR | ВЫПУСК 1 - 2013

Гибкость линии обрезки

Рекордные результаты

Ваши специалисты по обрезному оборудованию

Корпорация «EACOM Timber» приобретает новую линию обрезки для своего

завода «Nairn Centre»

Компания «Limington Lumber» обновляет линию обрезки при помощи

оптимизации «MillExpert™»

Компания USNR делится опытом в области поперечных линий обрезки

MI_1-13-R-cover.indd 1

3/13/2013 7:48:29 AM

11 - 13 МАРТАHMA Чарльстон,

штат Южная Каролина

13-15 МАРТАКонференция по тонкомеру Кёр-д’Ален, штат Айдахо

3–5 АПРЕЛЯCOFI Принс-Джордж,Британская Колумбия

6–10 МАЯLigna Ганновер, Германия

JUNE 5–7SFPA EXPO Atlanta, Georgia

JULY 18–21MLMA Biloxi, Mississippi

Келли Джекмэн является

руководителем

группы компании

USNR, работающей

с оборудованием для

вторичной разделки,

базирующейся в Вудленде,

штат Вашингтон

Келли Джекмэн – ветеран

компании USNR с 20-летним

стажем, начавший свою

карьеру в 1992 году с дипломом

инженера машиностроения

Портлендского Университета.

Келли с удовольствием

занимается нелегким

делом совершенствования

существующей и разработки

новой продукции. Среди

особенно запомнившихся ему

проектов - первый многопил

с горизонтальным валом для

пиления по истинной форме

с виртуальным поворотом,

установленный в Австралии, и

первый многопил с вертикальной

пилой для пиления по истинной

форме, установленный в

Алабаме. «Оба проекта были

сложными, ибо оба они были

связаны с новыми продуктами.

Было радостно увидеть,

как плоды нашего труда

доказывали свою ценность

в заводских условиях». Он

сказал, что команды наладчиков

оборудования и покупателей

работали вместе для

достижения общей цели, в

результате чего был достигнут

ошеломительный успех.

660021 г. Красноярск

ул. Дубровинского д.110

1 этаж, офис 21

Российская Федерация

ПРЕДСТОЯЩИЕ СОБЫТИЯ

ПР

ОФ

ИЛ

ь

millwide insider 1-2013

Documents