millwide insider 3-2014

ЖУРНАЛ USNR | НОМЕР 3–2014

СОРтиРОвкА СыРОгО пиЛОМАтЕРиАЛА пО-АвСтРАЛийСки

BÉGIN & BÉGIN выхОдит НА НОвый УРОвЕНь С НОвОй тЕЛЕЖкОй

тЕхНОЛОгия СУшиЛки дЛя шпОНА, пОЛУчившАя НАгРАдУ

№ 3 - 2014

ПОДПИСКА

Tel.: +1.250.833.3028

[email protected]

РЕДАКТОР

Colleen Schonheiter

[email protected]

ПИШУЩИЙ РЕДАКТОР

Sonia Perrine

[email protected]

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ USNRКруглосуточная поддержка покупателей:

8.800.200.8767(звонок бесплатный по всей террирории РФ)

Факс: +1.360.225.7146Пн. - Пт. 5:00 - 16:30

(Тихоокеанское время)

USNR В РОССИИ:Круглосуточная поддержка покупателей:

8.800.200.8767(звонок бесплатный)г. Москва: тел. +7.917.511.8679

г. Санкт-Петербург: тел. +7.981.746.0156 г.Красноярск: тел. +7.902.927.7927

[email protected] www.usnr.ru

РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ USNR

© 2014, U.S.Natural Resources,Inc. Все права защищены.

Сэмон Арм, Британская Колумбия

(Канада)+1.250.832.7116

Плессисвилль, Квебек (Канада)+1.819.362.7362

Парксвилль, Британская Колумбия

(Канада) +1.250.954.1566

Вудленд, штат ВашингтонШТаБ-КВаРТиРа

+1.360.225.8267

Пейнзвилль,штат Огайо

+1.440.352.9381

Джексонвилль,штат Флорида

+1.904.354.2301

Юджин,штат Орегон

+1.541.485.7127

Millwide Insider

О том, что USNR является лидером в разработке передовых концепций доказывает количество новых продуктов и технологий, которые с шумом покоряют промышленность. За несколько лет мы разработали большое число новинок в областях механики, электроники и оптимизации, которыми жаждут оснастить свои производства наши клиенты, о чем свидетельствует переполненная книга заказов компании USNR.

PUKEPINE SAWMILLSPukepine Sawmills (Новая Зеландия) выбрала поперечную систему браковки THG™ от USNR для модернизации линии ручной браковки на своем производстве сырых пиломатериалов. Система THG, которая обычно используется для высушенных, строганых пиломатериалов, была преобразована командой USNR специально для Pukepine. Результаты превзошли все ожидания компании!

Всегда в выгодном свете

BÉGIN & BÉGINПроизводитель продукции из лиственных пород древесины Bégin & Bégin недавно установил новую тележку от USNR с оптимизацией MillExpert и системой сканирования LASAR™. Новая линия способствовала существенному увеличению стоимостной состовляющей и гибкости в объеме производства продукции, а также увеличению пропускной способности.

ТехнОлОгии суШКи для ШПОнаСегодняшние сушилки для шпона от USNR образуют новый, более совершенный вид, по сравнению с предыдущими. Годы исследований, инженерная работа, время и усилия окупились созданием энергоэффективных систем с низкими требованиями в обслуживании, которые производят лучший шпон, из имеющегося на рынке.

СОдеРжаНие

10

3

14

3www.usnr.ru | №3 - 2014 | Millwide Insider

Left to right; Dusty Burchfield, Tim Fisher, Trevor Wendt, Arne Nordstrand, Alan Knokey, Pete Volk, Tim Davis, Bryan Wolowiecki

Эта интегрированная система браковки для сырого пиломатериала основана на технологиях сканирования поперечной системы браковки от USNR (THG). Программное обеспечение оптимизации настроено для того, чтобы различать сырой и нестроганный пиломатериал по сравнению с высушенным и строганным.

Браковка сырого пиломатериала по-австралийскиИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА СКАНИРОВАНИЯ СОРТНОСТИ ДЛЯ СЫРЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Во всем мире рынок лесоперерабатывающей промышленности переживает подъем, а лесопильные

производства, пользуясь оживленным рынком, взбираются выше, модернизируя свои процессы, чтобы

оставаться на пике спроса. Pukepine Sawmills является одной из тех компаний, которые находятся

на пути реализации внушительных проектов по обновлению технологий и улучшения пропускной

способности и стоимостного выхода на своем предприятии. Наряду с выполнением нескольких

инвестиционных проектов, она выбрала USNR для установки уникальной линии классификации сырых

пиломатериалов, которая превысит контрольные цифры эффективности инвестиций.

Millwide Insider | №3 - 2014 | www.usnr.ru4

Компания Pukepine Sawmills, расположенная в Новой Зеландии, находится в собственности и управлении семьи Таннер - генерального директора Кен Таннера и его сыновей: генерального менеджера Джеффа и инженера и менеджера по техническому обслуживанию Пола. Компания включает производства сырого и высушенного пиломатериалов, печи для их сушки, пропиточный цех, завод по вторичной переработке, который производит материалы, сращенные на мини-шип и формовочные материалы, а

также лакокрасочный цех. На предприятии Pukepine занято 120 человек, которые работают в одну смену.

Лесопильный завод производит 50% строительных пиломатериалов для рынка Новой Зеландии и Австралии, а также 50% продукции высокого качества для реализации в Новой Зеландии, Австралии, Северной Америке и Европе. Мощность комбината составляла 65 000 куб. м в год, но в результате недавних усовершенствований увеличилась до 100 000 куб. м.

Консультант Дэвид Сэндфорд работает с семьей Таннеров, оказывая им помощь и консультируя их на ежедневной основе, а также по вопросам, касающимся управления инвестиционными проектами. В этом качестве он работал с Джеффом и Полом Таннерами для управления данным проектом. «Мы выбрали USNR для этого проекта, основываясь на положительном опыте работы в предыдущих проектах, и мы с огромным удовольствием продолжим наше сотрудничество, - говорит он. – Исходя из нашего плана, сроком окупаемости данного

Менеджеры компании Pukepine и не возражали против того, чтобы быть первым предприятием, которое опробует

новую концепцию. Они понимают, что может понадобится время, чтобы прийти к максимальной эффективности новой

конструкции, но полагают, что выгоды в полной мере оправдают эти риски. Pukepine имеет довольно богатую историю

работы с USNR, поэтому компания уверена в рентабельности своих инвестиций. Через несколько месяцев после

запуска результаты превышают все ожидания.

PUkePINe SawMIllS – БРАКОВКА СЫРОГО ПИЛОМАТЕРИАЛА ПО-АВСТРАЛИйСКИ


проекта на основе перераспределения и сортового извлечения является год. Год еще не закончился, а мы уже близки к тому, чтобы превзойти наш план».

Сотрудничество с USNRВ тележке применяется оптимизационная технология Millexpert производства USNR. Многопилы и обрезные станки от USNR, которые были привезены с завода из Северной Америки, работают на основе базовых программных средств Newnes Sawmill Suite (NSS). Старая линия обрезки располагала ручной браковкой и триммером, который был очень ограничен по мощности, с местом только для одного бракера. Понимая сдерживающие факторы в виде планировки линии триммеров и технического потенциала, Дэвид подчеркивает: «Наша цель состоит

в увеличении мощности и получении максимального процента досок высоких сортов при браковке».

Проект начинается с конвейра, который оснащен захватами для передачи пиломатериалов на ленточную линию подачи суперточного сканера. Эта система оптимизации триммера оборудована новой рамкой сканирования, которая снабжена 22 датчиками Bioluma™ 2900lVG +.

В новой многоколейной направляющей линейке Multi-Track Fence применяются 13 головок для позиционирования пиломатериалов и последующей передаче их на линию обрезки. Позиционируемый пиломатериал подается на многопильный триммер, а некоторые из отторцованных досок перенаправляются на интеллектуальную сбрасывающую заслонку.

Уникальность системыЕсть несколько аспектов этой автоматизированной линии выбраковки, которые являются уникальными для Pukepine. Во-первых, эта конфигурация отличается от стандартных систем для выбраковки сырого пиломатериала тем, что датчики монтируются вне оси, чтобы обеспечить 4-стороннее сканирование посредством только 2х рядов датчиков, по одному сверху и снизу. Эта конфигурация является типичной для поперечной системы браковки THG, используемой для автоматизированной сортировки сухих и строганных лесоматериалов. Большинство линий браковки с BioVision требуют сканирования только сверху и снизу доски, где датчики установлены выше и ниже истинного расположения дифференциальной сканирующей. С дефектами, характерными для лучистой сосны, и сортами, с которыми работает компания Pukepine, 4-стороннее сканирование - это как раз то, что нужно.

Для лучистой сосны характерны некоторые свойства, которые не распространены в Северной Америке, таких как игольчатая пятнистость, которая требует дополнительного кодирования оптимизации для правильного обнаружения и классификации продукции, производимой компанией Pukepine.

Именно поэтому Pukepine выбрала датчики Bioluma 2900lVG +, которые собирают и интегрируют данные лазерного профиля высокого разрешения (8 мм х 2500 Гц), данные цветового зрения высокой плотности (0.25мм), а также данные GrainMap™ (8 мм х 500 Гц) всех четырех поверхностей доски. Измерение угла наклона текстуры древесины посредством GrainMap обеспечивает более всесторонний анализ дефектов, и позволяет оптимизатору обнаружить и классифицировать дефекты, которые не создают значительный визуальный контраст. Эта система обеспечивает 3D моделирование гораздо более подробно и точно, чем любая другая система сканирования из представленных сегодня на рынке.

Еще один уникальный компонент системы браковки для сырых пиломатериалов является применение торцевого сканера, который обычно используется для сканирования сухого материала в системе THG. Датчик технического зрения Bioluma 2900V установлен в конце потока сразу за рамкой сканирования, где он может видеть материал по горизонтали, а также торцы досок, когда они проходят мимо. Сканер торцевой поверхности обеспечивает систему ценными данными для наиболее рационального размещения досок относительно сердцевины.

Так как это линия сырых пиломатериалов, пила для дополнительной обработки устанавливается перед сканером для того, чтобы обеспечить систему свежим спилом торцевой поверхности доски для боле точного сканирования.

Сложности браковкиЭта система браковки для сырого пиломатериала основана на технологии

Год еще не закончился, а мы уже близки к тому, чтобы превзойти наш план окупаемости проекта.


THG от USNR. Необходимые технологии сканирования и сама конструкция одинаковы, в то время как основная разница в программном обеспечении, настроенном на обнаружение и классификацию характеристик сырого пиломатериала, а не высушенного, нестроганной по сравнению со строганной древесиной.

Если сравнивать браковку сырой древесины и высушенной, при высыхании некоторые дефекты изменяют цвет, и это может положительно или отрицательно повлиять на способность системы браковки точно обнаруживать и классифицировать эти дефекты. Так же как строганый пиломатериал позволяет более тонкое использование функций системы GrainMap, так как поверхность более гладкая и однородная. Строгание также создает более чистую поверхность, без большого количества пятен и следов обработки, что упрощает процесс по обнаружению мельчайших изменений в текстуре древесины для всей системы.

Характеристики, которые определяет и классифицирует система на заводе Pukepine:

� Обзол, трещины, непрострожка, пропуски,

кривизна, покоробленность

� Расположение, классификация и оценка

сучков

� Рыхлый/гнилой сучок

� Сучки окруженные корой, вросший сучок

� Пятна

� Высокое содержание смолы

� Смоляные кармашки

� Игольчатая пятнистость

� Сколы

� Наклон волокон

� Темп роста

СПРАВЛЯЯСь С ЗАДАЧАМИ

Сучок

Высокое содержание смолы

Игольчатая пятнистость

Смоляные кармашки

Вросший сучок

Сканер браковщика THG

Многоколейная линейка

Вид сверху НАПРАВЛЕНИЕ НА МНОГОПИЛЬНЫЙ ТРИММЕР

СХЕМА



Подобные сложности заставляют вносить корректировки в коды и обучать систему точно распознавать эти различия, а затем правильно классифицировать их в пределах параметров для указанных продуктов. Обучение системы – это подготовка ее для классификации каждой характеристики на основе накопленных данных, которые были предоставлены оптимизатору посредством сканирования большого количества досок. Учебные комплекты создаются для каждого типа дефектов и каждой спецификации. Классификатор сохраняет эту базу данных характеристик и сравнивает данные сканирования с каждой из них, что позволяет системе вырабатывать более точные решения.

Для некоторых характеристик, таких как пятна и потемнения, система настраивается для выявления представляющих интерес областей, которые затем передаются для анализа на классификатор, чтобы сравнить данные по базе и правильно идентифицировать эту конкретную характеристику.

Еще одной проблемой, которая преодолевается с опытом, являются естественные различия, то есть различия по характеристикам конкретных пород древесины. Например, сосна лучистая, близкая по своим свойствам к болотной сосне, различается от последней менее контрастными по цвету сучками

и окружающего древесного волокна. Это требует больших возможностей от системы браковки. Может потребоваться минута измерений технологией GrainMap, цветное изображение со сверхвысоким разрешением и высокой плотностью данных конечного зерна в сочетании с DataFusion®, чтобы сравнить и проверить все входные данные перед разработкой решения.

Дополнительные проектыЗавод обновил свою поперечную оптимизационную систему для бруса NSS до версии 7.2 и операционную систему windows 7. Это решило проблему устаревания предыдущей версии, которой более 15 лет. Новая система также обеспечивает гораздо более высокую вычислительную мощность. Дэвид

Используя данные, полученные с помощью торцевого сканера, оптимизатор может определить расположение доски внутри бревна, из которого она была извлечена. Это помогает в обнаружении сучка, определении его размера и расположения.

Изображение выше демонстрирует работу классификатора, который использует данные, собранные различными технологиями, чтобы сравнить характеристики обнаруженного дефекта и точно классифицировать его как пластевой сучок. Каждый дефект классифицируется на основе накопленных данных, которые предоставляются оптимизатору в результате сканирования большого количества досок с широким спектром дефектов.


комментирует: «Эта версия является гораздо более надежной и функциональной; мы очень довольны ее работой».

Что касается новой многоколейной направляющей линейки Multi-Track Fence от USNR, Дэвид прокомментировал, что завод хотел бы быть готовым к дальнейшему увеличению скорости и пропускной способности. «Многоколейная направляющая линейка Multi-Track Fence – это, вероятно, слишком для наших текущих потребностей, но мы думаем на шаг вперед. Мы очень довольны работой направляющей линейки».

Превосходя ожиданияДэвид, говоря о новой линии браковки, работающей в течение нескольких месяцев, сказал, что она превышает их ожидания. Насколько сильно система превзойдет цели и ожидания можно будет судить по прошествию года.

«Помимо увеличения нормы выхода, которое обеспечила система, я сейчас готовлю почву для дальнейших капитальных улучшений на заводе, -

продолжает он. - Целью этого проекта было увеличение выхода готового продукта и повышение сортности. И теперь это также позволяет нам в значительной степени увеличить производство продукции. Мы находимся в процессе наращивания сушильных мощностей, что поможет заводу выйти на новый уровень по объему производства».

Дэвид был доволен тем, как проект прогрессировал в целом. Он сказал, что, несмотря на весьма сжатые сроки, команда USNR работала очень быстро и слажено, придерживаясь графика. Проект был завершен во время рождественских каникул 2013 года. «Система браковки успешно эксплуатируется в течение полугода, являясь первой системой 4-стороннего сканирования для сырых пиломатериалов; также хотелось бы отметить великолепную работу технических специалистов!»

БлагодарностьДэвид очень благодарен техническому специалисту USNR Стивену Вардропу, который работал на стадии наладки и запуска системы BioVision в эксплуатацию, а также специалисту по оптимизации завода Pukepine Уильяму Клилэнду, который отвечает за работу всех систем оптимизации на комбинате. Он сказал, что еще до установки Уильям ездил в офис USNR в Канаде для прохождения недельного обучения работе системы, а затем работал в тесном сотрудничестве

со Стефаном во время пуска и ввода в эксплуатацию. Дэвид также выражает благодарность другим сотрудникам USNR, которые работали с командой завода Pukepine: менеджеру проекта Надим Кармали, разработчикам программного обеспечения Стиву Вудсу и Натали Пелеш, а также специалисту по техническому обслуживанию Шэйн Камерон.

Он также оценил по достоинству работу сотрудников завода Pukepine – электриков, специалистов по тех. обслуживанию, инженеров и команду по монтажу/демонтажу, которые осуществляли разборку старой линии и установку нового оборудования. И он рассказал, что конфигурацию и компоновку линии обрезки пришлось значительно переработать для того, чтобы вместить в нее все усовершенствования и новые технологии. Он также благодарит компанию Tui Technology, которая работала с системами управления для проекта.

Забегая впередС четырьмя новыми сушильными камерами и модернизацией котельной, которая в настоящее время находится в процессе разработки, компания Pukepine расчитывает укрепить свое положение на устойчивом рынке. Реализуемые инвестиционные проекты помогут Pukepine с достоинством принимать новые вызовы.

Цель этого проекта - увеличение выхода готового продукта и повышение сортности.

Датчики BioLuma 2900LVG +, которые собирают и интегрируют данные лазерного профиля высокого разрешения (8 мм х 2500 Гц), данные цветового зрения высокой плотности (0.25мм), а также данные GrainMap™ (8 мм х 500 Гц) всех четырех поверхностей доски. Яркое светодиодное освещение позволяет камерам высокой четкости увидеть все дефекты на поверхности древесины.


Браковка с помощью Системы Поперечного Сканирования THG

Круглосуточная поддержка покупателя8.800.200.87.67 (звонок бесплатный)

Millwide. Worldwide.Все для лесопиленияПо всему миру

[email protected] www.usnr.ru

Инженеры компании USNR потратили годы на

совершенствование системы линейной браковки

LHG, которая зарекомендовала себя как самая

точная автоматизированная система браковки

на строжке. Сегодня эта уникальная технология

доступна в поперечном варианте в форме

поперечной системы браковки THG. USNR в

состоянии предложить все, что Вам требуется – будь

то линейный, или поперечный вариант автобраковки.

Система DataFusion объединяет несколько

сенсорных технологий для обеспечения

прецизионной и последовательной

браковки изделий

Точность выявления дефектов

Гибкость и легкость в выборке

вариантов браковки

Операторский интерфейс

Передовая оптимизация

Точная автоматическая система браковки, которая впишется в имеющуюся компоновку. Система линейной или поперечной браковки от USNR - это именно то, что Вам нужно.


НОВАЯ ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ ТВЕРДЫХ ПОРОД СКАНИРУЕТ ТОРЦЫ БРЕВЕН, ПОВЫШАЯ СТОИМОСТНУЮ СОСТАВЛЯЮЩУЮ И ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА

Увеличение объема производства и гибкости в

производстве готового продукта – основные цели

инвестирования компаней Bégin & Bégin (Квебек, Канада)

в новую оптимизированную тележку. Устаревшая линия

была не в состоянии осуществить цели компании по

увеличению производительности, и компания понимала,

что она теряет и в стоимостной составляющей, и в

объеме выпускаемой продукции. Компания обратилась

к USNR с вопросом о поставке новой тележки, которая

позволила бы ей сохранить свои сильные позиции

на рынке и расширить ассортимент продукции для

привлечения новых покупателей.

Эффективная Разделка

Bégin & Bégin


Компания B&B работает с 1925 года и играет ведущую роль в деревообрабатывающей промышленности в своем регионе. Завод включает почти 5 тыс. кв. м производственных площадей, где функционируют четыре подразделения компании: производство щепы, оснащенное 2,5-метровой рубильной машиной от USNR, линия для распиловки паллет, производство по обработке бревен большого диаметра и высоких сортов для производства мебели и напольных покрытий, а также производство погонажных и столярных изделий. Ассортимент продукции включает в себя широкий спектр изделий из древесины лиственных пород, начиная со щепы и напольной доски, погонажных и столярных изделий, и заканчивая паллетами и железнодорожными шпалами.

Генеральный менеджер компании Bégin & Bégin (B&B) Фредерик Дюбе рассказал, что завод обрабатывает преимущественно клен и желтую березу, в соответствии со стандартами качества национальной ассоциации пиломатериалов из твердых пород древесины NHLA.

Инвестирование с умомКомпания B&B выбрала USNR для поставки новой тележки, исходя из последних успешно завершенных проектов. В 2011 году компанией USNR был установен новая 2,5-метровая рубильная машина, а до

этого вертикальная делительная система, которая находится далее по технологии от тележки. B&B оценила качество оборудования и сервисную поддержку USNR, который получила компания во время установки и последующего обслуживания этих капитальных проектов.

Трехколенная тележка обрабатывает бревна высокого качества диаметром до 1 м, с последующей передачей их на вертикальную делительную систему от USNR и многопильный обрезной станок. Новая тележка оказала большое влияние на производительность линии. Старая тележка располагала лишь функциональной возможностью переднего сканирования, а устаревшая оптимизация предлагала решения, основанные только на минимальном плане раскроя пиловочного сырья. Новая система с оптимизацией MillExpert значительно расширяет возможности, включая решения по распиловке бревна по сорту, генерируемые с помощью 3D моделирования на основании данных, полученных в результате сканирования передней и задней поверхностей датчиками LASAR. Система MillExpert расчитывает решения не только по первоначальной разделке, но и использует логику последующих процессов для выработки решения, которое будет использоваться при дальнейшей трансформации бревна в готовый продукт.

Пропускная способность старой системы была еще одним вопросом для B&B, так как скорость колен тележки была крайне медленной (20-25 см в секунду). Новая однометровая тележка от USNR предлагает возможности по улучшению производительности, включая три цепные гидравлические поворотные устройства с тремя эжекторами, новый электропривод мощностью в 100 л.с. и скорость колена до 50 см в секунду, а новая система управления ControlLogix обеспечивает дополнительную гибкость в работе.

� Полное 3D изображение всего ствола, даже с большой кривизной и сбегом

� Обеспечивает самыми точными и рациональными решениями по снятию лафета

� Определение длины бревна, без необходимости перемещения тележки для сканирования на полную длину бревна

� Моделирует диаметр бревена с приращением 3 мм и с разрешением точки менее 1 мм

� Обеспечивает самое точное распознавание кривизны, сбега, овальности и дефектов

� Регулируемые зоны сканирования обеспечивают максимальный охват и плотность сканирования для любого размера бревна

� Возможность колен тележки предварительно позиционировать заготовку для увеличения пропускной способности

� Гибкая система монтажа сканера с креплением для строительных колонн или простой стальной трубы

� Устойчивость к окружающему освещению

� Надежные и неприхотливые в обслуживании датчики; нет необходимости в ежедневной чистке или выравнивании линз

СКАНИРОВАНИЕ ПЕРЕДНЕй И ЗАДНЕй ПОВЕРХНОСТЕй С ДАТчИКАМИ LASAR

Производство было

оснащено только одним

сканером, поэтому нам

приходилось сканировать

дважды, переворачивая бревно

для сканирования второй

поверхности. Теперь нам

достаточно единственного

сканирования для того, чтобы

увидеть бревно целиком.


Двустороннее сканированиеB&B выбрали двустороннее сканирование с датчиками LASAR™, которые собирают плотные данные с поверхности, охватывая до 300 градусов по окружности бревна. Некоторые клиенты устанавливают системы со сканированием только фронтальной поверхности, и несмотря на то, что эта конфигурация работает очень хорошо для расчета формы бревна, она не может конкурировать с добавлением десятков тысяч точек данных, которые собирает

датчик посредством сканирования задней поверхности бревна. Возможность видеть бревно целиком позволяет более точно разместить продукцию внутри бревна, что приводит к повышению стоимостной составляющей при извлечении продукции.

Сильное сочетаниеОптимизация платформы MillExpert использует данные, полученные от известных датчиков LASAR производства USNR. Уникальная высокоэффективная

конфигурация LASAR позволяет сканировать переднюю и заднюю поверхности бревна одновременно, используя при этом только 2 датчика, которые мгновенно собирают точные данные, охватывая до 300 градусов окружности бревна, не требуя перемещения бревна через зону сканирования. Благодаря отсутствию необходимости в том, чтобы строить какие бы то ни было предположения относительно задней поверхности, вы достигаете правильного

BÉGIN & BÉGIN – ЭФФЕКТИВНАЯ РАЗДЕЛКА

Два датчика LASAR монтируются над линией подачи бревен. Они расположены таким образом, что сканируют переднюю и заднюю поверхность каждого бревна, когда оно загружается на тележку. С обеих сканированных поверхностей датчики LASAR собирают плотные данные, что позволяет оптимизатору MillExpert расчитывать 3D модели для высокоточных решений разделки бревна. Желтым цветом на рисунке слева изображена зона видимости датчиков LASAR.

Зона видимости передней поверхности датчиков LASAR

СХЕМА РАБОТЫ ТЕЛЕЖКИ

Датчик сканирования передней поверхности

Датчик сканирования задней поверхности

Зона видимости

Тележка

Кабина оператора

Загрузка бревен

Направление


учета сбежитости, центрирования бруса и кривизны. Это способствует получению более точного объема бревен, генерированию улучшенных решений и получению более высокой прибыли.

Это единственная система способная на распиловку целого бревна с учетом ликвидности продукции, которая также может быть настроена для минимального плана раскроя пиловочного сырья. Система предоставляет подробные правила разделки, которые могут быть установлены для каждого вида продукции, а также снабжает полной информацией о производстве и исполнении.

Оптимизационные возможности Система оптимизации MillExpert для тележки способна моделировать решения по разделке, осуществляемой ниже по технологии, чтобы максимизировать стоимостную составляющую и объем выхода. После того, как бревно отсканированно, MillExpert размещает продукцию внутри бревна согласно плану раскроя, определенному параметрами разделки. Эти параметры задаются заводом в соответствии со стандартами качества национальной ассоциации пиломатериалов из твердых пород древесины (NHLA), и каждый план раскроя определяет набор допустимых вариантов распила и оптимизации бревен, установленных для

конкретной породы древесины. Затем для каждого плана раскроя MillExpert определяет какая комбинация распилов от боковых досок и центрального бруса будет наиболее оптимальна для извлечения максимальной ценности из каждого бревна. Лафет далее будет перерабатываться в доски далее по технологии производства пиломатериалов на делительном и многопильном обрезном станках.

B&B убедились в эффективности этих инвестиций. Фредерик говорит: «В старой системе у нас был только один вариант разделки – минимальный план раскроя пиловочного сырья. С новой линией мы добавили еще один вариант по распиловке целого бревна. Это дает нам более оптимальное решение по разделке

для производимых досок». Он также подтвердил, что доволен преимуществами, которые обеспечивает сканирование передней и задней поверхности доски: «Производство было оснащено только одним сканером, поэтому нам приходилось сканировать дважды, переворачивая бревно для сканирования второй поверхности. Теперь нам достаточно единственного сканирования для того, чтобы увидеть бревно целиком. Наряду с тем, что система собирает гораздо более полные и точные данные, эта конфигурация в значительной степени способствует более высокой пропускной способности».

В рамках реализации проекта команда компании B&B отправилась на завод USNR в Канаду для прохождения обучения. Фредерик благодарен менеджеру завода Жаку Болье, который работал в тесном сотрудничестве с командой USNR во время установки и ввода в эксплуатацию новой линии.

B&B гордится тем, что способствует созданию новых рабочих мест, а также тем, что способна обеспечивать своей продукцией клиентов в регионе. Теперь прозорливая команда B&B с оптимизированной тележкой хорошо оснащена для удовлетворения потребностей клиентов, что позволяет компании быть гибкой в ассортименте продукции, а также увеличить объем и стоимостную составляющую своего производства.

С новой линией мы добавили еще один вариант по распиловке целого бревна. Это обеспечивает нас более оптимальными решениями по разделке для производимых досок.

Изображение экрана ниже иллюстрирует возможности новой системы оптимизации MillExpert в сочетании со сканированием передней и задней поверхностей датчиками LASAR.

Посмотри видео работы тележки http://vimeo.com/105999197


В 2012 году на выставке по

деревообработке TP&EE эксперты

представляли вниманию посетителей

выстаки образовательные

технологические семинары.

Следующая информация была

представлена менеджером по

развитию бизнеса в области фанеры

и шпона компании USNR Тимом

Фишером. Тим рассказал об истории

развития нескольких достижений в

области технологий сушки шпона.

Производства, которые внедрили

эти технологии, пожинают плоды в

виде сокращения производственных

издержек и повышения

эффективности, улучшения качества

выпускаемой продукции и снижения

выбросов. USNR недавно получила

награду за свою инновационную

сушилку для шпона.

История развития ADECСушилки с системой автоматического контроля над выхлопами из сушилки ADEC в самой нижней температурной отметке во время процесса в значительной степени повышает термический КПД сушилки. Эта концепция развивалась с момента ее создания. Так как именно при низкой температуре в загрузочном отсеке туннельной сушилки наблюдается высокий уровень испарения влаги. Герметизированная секция на сыром

САМАЯ ПЕРЕДОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СУШКИ ШПОНА В ОТРАСЛИ

Наука в основе проектирования

Технологии Сушки для Шпона


участке, расположенная на входе в основную секцию сушильной камеры, является одним из ключевых элементов конструкции. Этот выброс из единственной точки позволяет системе вытягивать весь производственный воздух из сушилки в одну область, откуда будет произведен выброс. Эта запатентованная концепция была названа системой автоматического контроля над выхлопами из сушилки ADEC. В результате, для сушилок, оснащенных системой ADEC, как было доказано, характерны более высокий уровень производительности, снижение требований к тепловой энергии и уменьшение потока выхлопных газов.

При добавлении ADEC к вашей сушилке вы получите:

� Снижение потока выхлопных газов на 10-15%

� Снижение тепловой энергии на 5-10%

� Повышение производительности на 8-10%

Ключевые элементы конструкцииВторичная система прогрева в герметизированной секции на сыром участке, где смешиваются газы, поддерживает высокую температуру, тем самым гарантируя, что летучие органические соединения (ЛОС), нагруженные газы остаются в газообразной форме, чтобы они безпрепятственно были выброшены из сушилки. Это также снижает налипание смолы. Температурные данные, собранные в верхней части секции сырого участка, отметка забора воздуха из сушильной части и отметка приема окружающего воздуха от завода – все эти данные позволяют системе ADEC точно контролировать температуру нагрева

воздуха внутри загрузочного отсека туннельной сушилки непосредственно перед выбросом. Это является ключом к максимизации тепловой эффективности.

Повышение эффективности с системой выравнивания давления в секции охлаждения

� Улучшает контроль над температурой сушки шпона

� Снижает присутствие ЛОС в секции охлаждения

� Снижает налипание смолы

� В значительной степени улучшает тепловую эффективность

Другим ключевым элементом для оптимизации работы сушилки является контроль над объемом забора газов в зоне охлаждения, чтобы свести к минимуму

ЧТО ТАКОЕ ADEC, И КАК ОН РАБОТАЕТ?

ADEC с возможностью автоматической регулировки общего объема выхлопных газов из сушилки максимизирует тепловую эффективность процесса. На основе заданных значений ADEC использует разницу температур между воздухом окружающей среды завода и в герметизированной секции на сыром участке, чтобы корректировать положение главной выпускной заслонки в сушилке, которая, в свою

очередь, выпускает больший или меньший объем воздуха из сушильной камеры. Отработанный воздух затем направляется через воздуховод к оборудованию для снижения и устранения загрязнения окрудающей среды завода.

Перепад температур – настоящий индикатор к требованиям выхлопа из сушилки. Когда температура в

секции на сыром участке поднимается выше установленной отметки, это указывает на то, что давление (объем воздуха зависит от испарения воды из шпона) в сушилке возрастает, и наоборот. ADEC постоянно регулирует объем выхлопа для предотвращения неорганизованных выбросов из сушилки, а также максимизации абсолютной влажности внутри нее.

Осн

овна

я се

кция

су

шил

ки

Герм

етиз

иров

анна

я се

кция

на

сыро

м

учас

тке

Окружающий воздух завода Горячий воздух сушилки

Выброс выхлопных газов

Сек

ция

охла

жден

ия

Направление потока шпона

� Максимизирует производительность

� Максимизирует качество шпона

� Минимизирует объем выхлопа

� Снижает теплозатраты

� Уменьшает углеводородное накопление

� Улучшает качество рабочей среды

Технологии Суш

ки для Шпона


поток нагретого воздуха из сушилки в секцию охлаждения или прохладного воздуха – в горячую сушилку. Эта запатентованная система выравнивания давления в секции охлаждения дополнительно помогает увеличить тепловую эффективность, сводит к минимуму накопление смолы, что снижает частоту технического обслуживания и очистки, а также позволяет автоматически регулировать температуру шпона в процессе его укладки.

Чувствительные к давлению трубки калорифера

точно измеряют давление в последней секции

прогрева и первой секции охлаждения.

Любой перепад давления подает команду на

изменение скорости вытяжного вентилятора

секции охлаждения. Это эффект околонулевого

дифференциального давления между сушильной

секцией и первой секцией охлаждения.

USNR обладает эксклюзивными патентами

на эти разработки. Чтобы узнать больше об

оптимизации процесса сушки шпона с нашими

системами, пожалуйста, свяжитесь с нами по

тел. 8-800-200-8767 (звонок бесплатный по

всей территории РФ) или

по почте [email protected]

ТЕПЛОзАТРАТы СУШИЛКИ

БЕЗ ADEC С ADEC

Энергия, необходимая для нагрева шпона и испарения воды

Потери энергии в окружающую среду

(отходы)

Благодаря системе автоматического контроля над выхлопами ADEC, тепло, которое обычно выпускается в окружающую среду, используется вторично для повышения эффективности производства, что в результате способствует энергосбережению.

ADEC снижает количество потери энергии на 25% по сравнению с обычной установкой.

Экран управления основного отсека сушилки (ниже) показывает состояние различных элементов конструкции сушилки, которые работают в тандеме, чтобы максимизировать производительность, а также минимизировать затраты тепловой энергии и требования по техническому обслуживанию и чистке.

Потери энергии в окружающую среду

(отходы)

Энергия, необходимая для нагрева шпона и испарения воды

ТЕхНОЛОГИИ СУШКИ ДЛЯ ШПОНА

Техн

олог

ии С

ушки

для

Шпо

на

БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКАДля бесплатной подписки на журнал Millwide Insider от USNR напишите по адресу электронной почты [email protected] или следуйте по ссылке www.usnr.ru/about/news


Interfor - ControlLogix и обновления на участке строжкиКомпании Interfor модернизирует производственные процессы на двух своих заводах в городах Перри и Престон, штат Джорджия.

Многопильная линия пиления по форме будет обновляться на платформу ControlLogix PLC на обоих заводах.

Линия строжки на комбинате в Престоне будет также обновлять свою систему управления сортировщиком WinTally™ последней версией ПО. Кроме того, будут установлены новые зажимные рычаги на линии деления надвое для дальнейшего улучшения работы.

JP Price - сушильная камера с противотоком, Green BurnerНовая сушильная камера с противотоком Counter-Flow с 6-решетчатой камерой для сжигания сырых древесных отходов Green Burner вскоре будет установлена на лесопильный завод компании JP Price в штате Арканзас. Ну и, разумеется, система управления Kiln Boss также будет установлена для более эффективного управления сешильной камерой.

Р. Booe - Оптимизация для тележки MillExpert / LASAR Компания R. Booe & Son Hardwood в штате Индиана заказала систему оптимизации для тележки MillExpert/LASAR™ для своей 4-коленной тележки HMC.

Мощная комбинация оптимизации MillExpert и датчиков LASAR хорошо зарекомендовала себя, поэтому все больше и больше производителей продукции из древесины выбирают этот дуэт для своих тележек, независимо от ее бренда.

Tenon - Линия обрезных станков BioVision Tenon Limited инвестирует в новую оптимизированную линию обрезныхз станков для своего основного завода в Таупо, Новая Зеландия, которая будет включать в себя автоматизированную сортировку для сырых пиломатериалов, полученных из ценной розовой древесины лучистой сосны. Компания Tenon - производитель мирового уровня, который располагается в Новой Зеландии. Деятельность направлена на производство широкого спектра продукции высочайшего качества из твердых пород древесины для своих основных рынков в США, Европе, Австралии, Новой Зеландии и Азии.

ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ: Новое

оборудование будет включать в себя наклонный

тренспортер «Горка», закрузчик отсеков,

передаточное устройство для сканера,

загрузочный стол линии обрезки, обрезной

станок с пятью смещающимися пилами и линию

разгрузки V-образного вида.

Компания сделала выбор в пользу системы

управления потоком пиломатериалов MillTrak™,

чтобы контролировать поток на линии подачи

обрезного станка. Камера видеосистемы

MillTrak камера крепится над транспортером,

чтобы максимизировать эффективность

транспортировки материала через весь процесс

обработки. Система управления PLC этой линии

будет основываться на платформе ControlLogix.

BioVision для обрезного станка: Компания

инвестирует в систему BioVision™ для своей

новой линии обрезного станка, что позволяет

заводу увеличить качественный и стоимостной

потенциал своей продукции. BioVision для

обрезного станка обеспечивает извлечение

максимальной стоимостной составляющей

через повторное производство или продольный

раскрой на конечной стадии обработки каждой

заготовки. Выбраковка BioVision для обрезного

станка на лесопильном заводе позволяет

производить наиболее рациональные решения

на раннем этапе процесса, до того, как доски

попадают на обрезной станок или триммер.

Компания Tenon пополнила растущий список

клиентов в этом регионе, которая добавила

передовую, основанную на техническом

зрении выбраковку от USNR для своей

производственной линии.

НОВЫЕ ПРОЕКТЫ

ул. Дубровинского д.110, 1 этаж, офис 21, г. Красноярск, Красноярский край, Российская Федерация, 660021

Пит Волк является инженером по

продажам прессовой продукции

USNR. Он работает в головном

офисе USNR в городе Вудланд,

штат Вашингтон.

История работы Пита в области прессового оборудования весьма обширна, начиная с 1983 года, когда компания Coe Manufacturing приобрела Washington Iron Works (WIW). В последующие годы он работал в качестве начальника машинного цеха, сервисным инженером, старшим прорабом и руководителем

производства, что привело его к нынешней роли в компании USNR, где он работает с 2009 года.

Пит говорит, что он особенно любит работать с клиентами. Он был глубоко вовлечен в проект прессового оборудования для шин для компании Continental Tire, а также во многих других проектах на протяжении многих лет.

Пит провел много времени в качестве волонтера программ для бойскаутов Америки. Он и его жена любят проводить время загородом, охотиться и рыбачить, вместе с двумя своими золотистыми ретриверами.

11 – 15 Мая LIGNAГермания, Ганновер

8 – 11 Сентября ЭКСПОДРЕВРоссия, Красноярск

6 – 9 Октября Woodex/Лестехпродукция Россия, Москва

ПРЕДСтОящИЕ СОбытИя нА 2015 год

Профиль

millwide insider 3-2014

Documents