AZ EUROFLOW ZRT. KERESKEDELMI HÍRLEVELE 2018 | 61. szám

MOZAIKTavasz közeledtével, a téli fagyok el-

múlásával a közmű hálózatok elemei

(különösképpen, ha azok föld alatt,

elföldelve üzemelnek) egyre jobban

hozzáférhetők lesznek, ezért már nem

csak a legsürgősebb hibaelhárító be-

avatkozásokra van mód, hanem a fel-

újítási, rekonstrukciós munkák mellett

a nagyobb lélegzetű, tervezett új építé-

sekre és kiváltásokra is.

Bizakodásra adhat alapot a (remé-

nyeink szerint) egyre javuló befektetői

hajlam is, melynek egyik fő mozgató-

ja az Európai Uniós pénzügyi források

hazánkba történő jelentős beáramlása.

Mivel járulhat hozzá ehhez a kedvező

technológiai-, pénzügyi- és gazdasági

háttérhez az Eurofl ow Zrt?

Elsősorban tradicionális és/vagy egé-

szen új, eddig Magyarországon még

nem alkalmazott hálózatépítési-, fenn-

tartási- és javítási technológiákkal,

valamint az ezek megvalósításához

szükséges gyors és pontos anyagbe-

szállítással.

Tavaszi MOZAIK kiadványunkban ezek

közül mutatunk be néhányat – remé-

nyeink szerint Tisztelt Olvasóink örö-

mére.

Hasznos időtöltést kívánunk az Eurofl ow technológiákkal és anyagok-kal való ismerkedés során!

Tisztelt Partnereink!

Habár a bevezetőben már javuló idő-

járási- és munkafeltételekről esett

szó, első helyszíni képriportunk még

sárban – hóban – fagyban készült, egy

hazai ivóvíz-szolgáltató DN250 mm-es

azbesztcement csövéről. A folyamatos

talajmozgások olyan mértékű elmoz-

dulást és befeszülést eredményeztek

a REKA csőkötés környezetében, hogy

ez a merev kötéstípus már nem tud-

ta tolerálni az így ébredő mechani-

kai feszültséget és ez egyre nagyobb

mértékű szivárgást eredményezett.

Az először csak kis mennyiségben

csepegő, csordogáló, majd egyre na-

gyobb intenzitással kiáramló víz vé-

gezetül már szabadsugárként hagyta

el a hibahelyet, jelentősen roncsolva

annak környezetét is. Képeink már a

hibaelhárítás utáni, nyomáspróbázott

és szivárgásmentes állapotot mutat-

ják, ugyanabból a nézőpontból, először

a végeredményt magát ábrázolva, a

második képen a csövek szöghelyze-

tét két, egymást metsző egyenessel

modellezve, végül pedig egy virtuális

szögmérőt alkalmazva, a hiba nagysá-

gának szemléltetése érdekében.

Ne feledjük el: a KRAUSZ termékek

hazai megjelenése előtt az ilyen típusú

hibákat csak a hiba környezetének né-

hány méter hosszú eltávolításával, egy

cső-betoldás és két csőkötés alkalma-

zásával lehetetett megoldani. Ez a fajta

hibaelhárítás nagyméretű feltárást és

helyreállító földmunkát, valamint ki-

terjedt aszfaltozást követelt meg a ki-

vitelezőktől.

Hibaelhárítás extrém körülmények között

A hazai szolgáltatók, a hálózatok üzemel-

tetői (főképpen ivóvíz-, vagy egyéb vízhez

köthető, azaz szennyvíz, termálvíz, ipari

víz és egyéb ilyen jellegű alkalmazások

esetén) a mai napig idegenkednek a szén-

acél alapú vezetékek alkalmazásától.

Szeretnénk ezt az ellenérzést rögtön az

írás elején eloszlatni két nyomós műszaki

indokkal is:

• 1., A legfrissebb korrózióvédelmi kuta-

tások szerint az azonos üzemi körülmé-

nyek között működő szénacél és gömb-

grafi tos öntöttvas vezetékek korróziós

sebessége közel egyenlő. Ez más sza-

vakkal azt jelenti, hogy mindkét anyag-

fajta hosszú távú működő képességét,

üzemi korróziós életciklusát nem a fém

alapanyag, hanem annak külső-belső

bevonati rendszerei határozzák meg.

Korróziós szempontból ez az állítás úgy

igaz a hagyományos, nedvesség okozta,

mint az eltérő elektrokémiai potenciá-

lok miatti galvánkorrózióra is.

• 2., Másik ellenérvünk a Tisztelt Felhasz-

náló idegenkedésével szemben (most

már a szénacél vezetékekre koncent-

rálva) az, hogy ezek a vezetékek (pél-

daképpen most a Mannesmann Line

Pipe GmbH acélcsöveit vesszük górcső

alá) TELJES KÜLSŐ-BELSŐ bevonati

rendszerekkel rendelkeznek, ami más

szavakkal azt jelenti, hogy a követke-

zőkben ismertetett bevonatok hiányta-

lanul elfedik az alapcsövet, azaz a közeg

SEHOL nem érintkezik közvetlenül a

szénacél alapanyagú csővel, csak a kor-

rózióvédő bevonatokkal. Az alapcső (kö-

tésekkel együtt) csak a teljes rendszer

statikai és dinamikus szilárdságát adja,

akár normál üzemi körülmények között,

akár az olyan extrém szituációk esetén,

mint például egy nyomáshullámok által

kiváltott kosütés folyadékok esetén.

És most lássuk az alkalmazott bevonati

rendszereket a legkritikusabb helyről in-

dulva:

Az ivóvizes- és egyéb, vízhez köthető cé-

lokra alkalmazott acélcsövek speciális

cementhabarcs bélelést kapnak. Ez a ce-

menthabarcs a „frontvonal”, mivel köz-

vetlenül érintkezhet akár ivóvíz minőségű

közeggel is, ezért anyagában olyannak

kell lennie, ami semmiféle negatív hatás-

sal nincs a szállított ivóvíz minőségére,

akár kilométereken keresztül sem. Gyá-

ri felhordási technológiája egy speciális,

forgófejes lándzsa segítségével történik,

mely egyenletes rétegvastagságban viszi

fel a habarcsot a belső csőfalra, miközben

a cső maga is forog az ellenkező irányban.

A lándzsa csőből történő, egyenletes se-

bességű eltávolítása, majd a megfelelő

idejű szárítás után egy kellő szilárdságú

és (akár 12 méter hosszan) egyenletes

vastagságú belső bevonat alakul ki.

Joggal kérdezheti a Tisztelt Felhasználó,

hogy az ismert csőkötések (tokos, he-

geszthető tokos, vagy tompán hegesztett)

esetében hogyan biztosítható egyszerre a

belső bevonat sértetlensége a hegesztés

folyamán, illetve a bevonat folytonossága,

mely korrózióvédelmi szempontból alap-

vető fontosságú.

A kérdésre két választ is tud adni a

Mannesmann Line Pipe GmbH:

• 1., a gyártó által elvégzett vízminta-

elemzés során születhet meg az a fe-

lelős döntés, hogy az úgynevezett „ön-

gyógyulás” azaz a kiválásos folyamatok

automatikus beindulása miatt a kivite-

lezőnek, üzemeltetőnek semmi teendő-

je nincs azzal a (gyártás- és hegesztés-

technológiai okokból bevonat nélküli, de

igen rövid) belső felületszakasszal, mely

e jól ismert fi zikai jelenség lejátszódása

után, néhány napon belül önmagától fel-

épült belső bevonattal fog rendelkezni.

• 2., ha a szállított közeg és a gyári bel-

ső bevonat kémiai kölcsönhatása nem

eredményezi e folyamat spontán bein-

dulását, akkor mesterséges úton kell e

bevonat-hiányt pótolni még a kötés lét-

rehozása előtt felhordott bevonó anyag,

majd a csőkötés megvalósítása után, a

kötésen áthúzott görény segítségével.

Földgáz és annak kondenzátumai, biogáz

és egyéb gáz halmazállapotú közegek

esetén a korróziós helyzet nem jelent eny-

nyi veszélyt, mint a fentiekben leírt vizes

közegeknél, de a gázoknál sem szabad

elfeledkeznünk azok nedvesség- és por-

tartalmáról. Mindkét tényező esetén hatá-

sos védelmet nyújtanak a különböző belső

epoxy festék-bevonatok.

ACÉLCSÖVEK KÜLSŐ-BELSŐ BEVONATI RENDSZEREI A VÍZ- ÉS GÁZSZOLGÁLTATÁS SZÁMÁRA (1. – BELSŐ BEVONATOK)

Amíg a belső bevonatok esetében a szál-

lított közeggel való kölcsönhatást kellett

elemezni, addig a külső bevonatok esetén

a talajfajták korróziós hatásait, valamint a

fektetés-technológia (nyíltárkos, vagy fel-

tárás nélküli) koptató, roncsoló hatásait

kell szem előtt tartanunk.

A MAPEC© külső korrózióvédelmi cső-

bevonati rendszer (mint egy többváltozós

függvény) kiválóan alkalmazkodik a külön-

böző talajfajták és fektetési körülmények

jelentette igénybevételekhez.

Ábránkon jól követhetően, balról indulva

megfi gyelhetők az egyes rétegek:

• alapcső esetleg egy átmeneti korrózió-

védő lakk réteggel ellátva a gyárból való

kiszállítás idejére

• epoxy réteg, mely a szénacél tényleges

korrózióvédelmét látja el

• ragasztó és kiegyenlítő réteg, melynek

feladata a tapadás létrehozása még ak-

kor is, ha két oldalán eltérő hőtágulási

együtthatóval rendelkező bevonati réte-

gek találhatók

• polietilén védőréteg, mely az epoxy kor-

rózióvédelem fi zikai és kémiai védelmét

egyszerre látja el

• eddig tart minden acélcső kötelező jelle-

gű bevonata, az ezen felüli rétegek már

csak a Felhasználó által választható op-

cionális megoldásokat jelentik

• legfelülre, a polietilén rétegen kívül, op-

cionálisan még felhordható egy rendkí-

vül erős polipropilén, vagy poliamid extra

védőréteg, mely ágyazat- vagy feltárás

nélküli csőfektetés esetén is tökéletes

korróziós és mechanikai védelmet ad az

alapcsőnek és az eddig ismertetett bevo-

nati rendszerinek egyaránt

Ezen az ábrán pedig azt a konstrukciós

megoldást mutatjuk be, amikor az előbb

ismertetett polietilén védőréteg felett „T”

alakú bordák közé és fölé még egy extra

szálas cementhabarcs bevonat kerül fel-

hordásra, mely kiváló alternatívája az előbb

ismertetett polipropilén, vagy poliamid ext-

ra védőrétegnek, ugyancsak ágyazat- vagy

feltárás nélküli csőfektetés esetére.

Természetesen a külső bevonatok csak

akkor érik el tervezett korrózióvédő tulaj-

donságaik maximumát, ha azok a teljes

távvezetéki csőhosszon folytonosak, más

szavakkal, ha a külső bevonati rendszer

egyenszilárdságú.

Az EUROFLOW Zrt beszállítói között sze-

repel (acélcső gyártóink ajánlásával) a

CANUSA cég, mely (megfelelő terepi al-

kalmazástechnológia esetén) kiváló bevo-

nati folytonosságot nyújt a gyárilag szige-

teletlen külső csőfelületekre.

Ábránk a legegyszerűbb csőkötés típus

külső bevonati rendszerének folytonossá-

gi hiányát mutatja, de a CANUSA rendsze-

rei ettől elindulva akár a legbonyolultabb,

hőszigetelt acélcsövek védő- és haszon-

csöveinek gyári bevonattal egyenértékű

terepi védelmét is biztosítani képesek.

Összefoglalóan elmondható, hogy az

EUROFLOW Zrt beszállítói kellő védelem-

mel, „hatásos fegyvertárral” ruházzák

fel az acélcsövek felhasználóit, tervezőit,

kivitelezőit és üzemeltetőit a korróziós-,

mechanikus- és egyéb káros környezeti

hatásokkal szemben.

ACÉLCSÖVEK KÜLSŐ-BELSŐ BEVONATI RENDSZEREI A VÍZ- ÉS GÁZSZOLGÁLTATÁS SZÁMÁRA (2. – KÜLSŐ BEVONATOK)

H-2030 Érd, Aszfaltozó u. 27-29. • Tel.: (+36-23) 379-223, 379-224 • Fax: (+36-23) 379-222

E-mail: mail@eurofl ow.hu • Internet: www.eurofl ow.hu

Ha kérdése van a leírtakkal kapcsolatban, kérjük, hívja kollégánkat: Oberding Kornél 23 / 521 547

KRAUSZ „TUDÁSTÁR” – KEZDŐKNEK ÉS HALADÓKNAK

Progresszív, NYOMÁS ÁLTAL TÁMOGATOTT® hidraulikus tömítés

Habár a HYMAX® és REPAMAX 32® kétrétegű hidraulikus tömítése mechanikus tömítésként is el-

végzi feladatát, azonban e termékek jellemzően, az esetek túlnyomó részében hidraulikus elven

működnek, mivel a közeg nyomásának hatására a tömítő-ajkak felnyílnak és a külső csőpalástra

tapadnak. A belső tömítő réteg („betétgyűrű”) igény szerint eltávolítható, ezzel ugrásszerűen meg-

növelve az idom befogadó képességét (tűrésének felső határát).

A KRAUSZ termékek (HYMAX, REPAMAX, HYDROFLEX) felhasználóinak országos

tábora joggal kérdezheti azt a hazai forgalmazótól, az EUROFLOW Zrt-től, hogy mi

a titka az immár több mint egy évtizedes magyarországi töretlen sikernek (ami vi-

lágszerte 20 évnél is régebbre visszatekintő, 2.000.000+ sikeres beépítést is jelent)

Nos, ha „titkokról” nem is számolhatunk be, de van néhány (az esetek többségében nemzetközi szabadalmi oltalom által vé-

dett®) műszaki jellemző, melyek összességében határozzák meg e termékcsalád üzeneteit, értékeit, kiváló funkcionalitását:

Dinamikus szögterhelési képesség

Az előző pontban ismertetett hidraulikus tömítési elv egy további egyedi és különleges tulajdon-

ságot biztosít a HYMAX® és REPAMAX 32® idomok számára. A tokokba betolt csövek (miközben

megtartják cseppmentes, tömített állapotukat) folyamatosan mozoghatnak bármilyen irányban egy

olyan virtuális kúpon belül, melynek kúpszöge 6-8°. Más szavakkal, a gyakorlatban ez azt jelenti,

hogy az ezekbe az idomokba betolt csövek (tokonként) ±3° folyamatos mozgásra képesek a tömített

állapot fenntartása mellett. Ennek a jellemzőnek kiemelkedően fontos szerep jut talajmozgások,

hőhatások esetén, a további befeszülések és csőtörések kockázata nélkül.

MAG® Technológia = a csavarok fokozott berágódás-mentessége

A Krausz termékeknél a csavarok és anyák egyedi száraz kezelési folyamaton mennek keresztül,

melynek neve Molecular Anti-Galling (MAG® = Molekuláris berágódás mentesség), melynek alapja

a felületbe ágyazott cink. A MAG® technológia szükségtelenné teszi kenőanyag alkalmazását a kötő-

elemeken, a sár és egyéb szennyeződések nem károsítják a felületeket és még többszöri újrahasz-

nosítás esetén sem történik berágódás, azaz a csavarkötések mindig bonthatók maradnak!

Csavarfej-rögzítés®

A REPAMAX® idomok egyedi csavarfej-rögzítése® a termékek felhasználó-barát jellemzőit növelik,

a kényelmes, egykezes szerelés által, ellentartás és külön megfogás nélkül.

Szabadalommal védett szigetelt csavarok®

Az eltérő elektrokémiai potenciállal rendelkező fémek által keltett elektrokémiai- (galván-) kor-

rózió megelőzése érdekében a REPAMAX® termékek házán alkalmazott csavarok fém maggal, de

nagyszilárdságú műanyag borítással rendelkeznek, így kizárva a fémes kapcsolatot a különböző

elektrokémiai potenciálú fémek (pl. öntöttvas cső és saválló acél ház) között.

Záró mechanizmus®

A REPAMAX® idomok különleges záró mechanizmusa® teszi lehetővé a termék felhasználó-barát,

felülről történő szerelését, ugyanakkor az akár 32mm-es méretű tűrésmezőt is. A záró pofákon

látható hengerfelületek a csavarfejek és anyák fokozatmentes, könnyed elfordulását teszik lehetővé

igen nagy mozgástér mellett (~31,4mm elmozdulás a kerületen = 10mm átmérő-változás).