최근기출문제해설자료...2)각각의세분화된내용이갖는의미를설명하시오.(25점)(2012년1회차)...

1. 생산시스템 2012년도 기출문제 해설자료 / 20-02

2. 생산시스템 2012년도 기출문제 풀이힌트 / 20-04





제20장 최근 기출문제 해설자료 (생산시스템) / 20-01

제 20 장

최근 기출문제 해설자료

( 생산시스템 분야 )

1. 생산시스템 2012년도 기출문제 해설자료

용어 01 AHP(Analytic Hierarchy Process) (2012년 1회차)

* AHP(Analytic Hierarchy Process)는 다수 대안에 대한 다면적 평가기준을 통한 의사결정지

원 방법의 하나로, 토머스 셔티가 1980년에 발표한 논문 The Analytic Hierarchy Process

에서 처음 제창되었다. 계층 분석법이라고도 한다.

* AHP는 경제, 경영, 국방, 정치 등의 여러 분야에 쉽게 적용될 수 있다.

* AHP는 여러 단계를 거쳐 완성되는 프레임웍이 제시되고 있으나, 여기서는 4단계로 구성되

어 있는 프레임웍을 예를 들어 설명한다.

① 의사결정문제를 상호 관련된 의사결정 사항들의 계층으로 분류하여 의사결정모형을 설정

한다.

일반적으로 기업의 의사결정문제는 다요소의사결정의 속성을 갖고 있으며, 복잡하고, 상

호 연관적인 경우가 많다.

이런 문제를 해결하기 위하여, 관련된 의사결정 요소·기준을 명문화하여 계층적인 구조로

만들어 낸다.

계획이나, 정책을 세울 경우 전향과정(Forwarding), 후향과정(Backwarding)을 거쳐 좀

더 구체적인 미래(목표)를 수립한다.

최소 구현 모델은 3단 구성으로, 최상위단인 목표(Goal), 평가의 기준단인 기준(Criteria),

최하위 단인 대안(Alternative)로 구성이 된다.

② 의사결정 요소들 간의 쌍대비교로 판단자료를 수집한다.

③ 고유치(eigen-value)방법을 사용하여 의사결정요소의 상대적 가중치를 추정한다.

④ 평가대상이 되는 여러 대안들에 대한 종합순위를 얻기 위하여 의사결정 요소들의 상대적

인 가중치를 종합화한다.

용어 02 마케팅 믹스(Marketing Mix)의 4P (2012년 1회차)

* 기업은 상품화의 목표가 정해지면 타깃에 각 종류의 마케팅 활동을 수행한다. 그 전략적 조합

이 마케팅 믹스이다.

* 마케팅 믹스의 구성요소는 상품의 선정(product), 유통경로의 선택(place), 가격의 설정

(price), 광고·판매촉진의 구체화(promotion)로, 이것을「마케팅의 4P」라고 한다.

20-02 / [최신]공장관리기술사-생산시스템편

용어 03 자주보전 스텝 전개의 사고방식

용어 04 재고관리의 확정적 모형, 확률적 모형 (2012년 1회차)

* 수요와 조달기간이 확정적인가 확률적인가에 따라 확정적 모형과 확률적 모형으로 구분.

* 확정적 모형 → 경제적 주문량 모형(EOQ모형), 할인 모형(수량할인, 계절할인, 거래할인),

재고부족 허용 모형(재고부족 허용 → 재고부족비 감수, 재고부족 불허 →

재고유지비 증대), 경제적 생산량 모형(EPQ 모형)

확률적 모형 → 확률적 Q모형과 확률적 P모형


4. 생산시스템 2012년도 기출문제 풀이힌트

01 생산시스템의 준비교체 개선활동을 실시하는 순서에 대하여 설명하시오. (10점)

(2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제11장 『4.5.3 준비·교체·조정로스 감소 프로그램』해설 참조

02 3무(無)메모법의 일환으로 실시되는 ○○ Less Engineering에 대하여 설명하시오.

(10점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : 3무(無)는 무리, 불균형, 낭비를 말함. PSE편 제16장 『2.4 TPS (Toyota

Production System) → (3) TPS에서의 7대 낭비』해설 참조

03 계층분석과정인 AHP(Analytic Hierarchy Process)의 정의와 기본적인 공리 4가지를

설명하시오. (10점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제20장 『용어 01-AHP(Analytic Hierarchy Process)』해설 참조

04 모듈러 설계(Modular Design)의 개념을 설명하고, 장단점을 각각 3가지씩 쓰시오.

(10점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제3장 『1.5 제품설계의 현대적 방식 → (1) 모듈러 설계』해설 참조

05 간판생산방식에 있어서 간판의 운영규칙을 설명하시오. (10점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제16장 『2.2 JIT 간판 시스템 → 2.2.1 일반적 운영규칙』해설 참조

06 동시병행설계/공학(Concurrent Engineering)에 대해 ITI(Industrial Technology

Institute)의 스톨은 설계를 보다 효과적으로 수행하는 원칙을 4가지로 설명하였는데, 이 4가지

(4C)에 대하여 설명하시오. (10점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제3장 『1.3.1 동시설계(concurrent design)』 및 제15장 『1.4.3 공장자동

화의 관련 기술 → (2) CAD/CAM』해설 참조

4C → 컴퓨터 지원 설계(CAD)·제조(CAM)·엔지니어링(CAE)·시험(CAT)

07 생산의 진도관리에 있어서 진도차이의 발생 원인을 계획단계와 실시단계로 구분하여

설명하시오. (10점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제5장 『1.1.2 생산계획 및 통제 시스템의 요소 → (6) 일정계획 → (나) 일

정계획과 실적의 유리(遊離)를 가져오는 요소들』 해설 참조

08 고객관계관리(CRM: Customer Relationship Management)에 대하여 설명하시오.

(10점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제13장 『2.3.4 CRM(고객관계관리)』해설 참조


09 생산관리 및 생산분석을 실시함에 있어서 다음의 시간에 관한 용어를 설명하시오.

1) 투입시간 2) 가동시간 3) 정미가동시간 4) 표준생산량공수 5) 사이클타임 6) 피치타임

7) 리드타임 8) 정미시간 9) 여유시간 l0) 표준시간 (10점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제10장 『2. 표준시간』 및 제18장 『용어 1-13. Cycle time, Tact time,

Pitch time』, 제11장『설비효율화 및 설비종합효율』해설 참조

10 설비관리에 있어 강제열화와 자연열화의 차이점에 관하여 설명하시오. (10점)

(2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제11장 『3.2 설비열화와 유지관리』해설 참조

11 마케팅 믹스 요소인 4P의 믹스에 대하여 설명하시오. (10점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제20장 『용어 02-마케팅 믹스(Marketing Mix)의 4P』해설 참조

12 A~E 5개의 작업은 모두 기계 I과 기계 2를 순차적으로 거쳐 작업을 하게 된다. 작업

순서계획의 수립에 있어 존슨의 법칙을 적용하여 가공순서를 결정하고, 최적화된 전체 작업

완료시간을 구하시오. (10점) (2012년 1회차)

(단위 : 시간)

작업기계 A작업 B작업 C작업 D작업 E작업

기계 1 6 11 10 5 8

기계 2 2 4 7 7 9

☞ 힌트 : PSE편 제6장 『3.6.2 단속(주문)생산 일정계획과 작업순위 결정 → (2) 복수작업의

복수작업장(기계) 형태하의 일정계획(존슨방법과 잭슨방법)』해설 참조

13 생산시스템의 설계에 있어서 설비배치에 관한 다음 사항에 대하여 설명하시오.

1) 설비배치 방식의 기본적인 유형

2) 설비배치 유형별 공정관리의 특징

3) 설비배치 유형별 생산제품의 형태

4) 제품의 수요구조와 설비배치방식 간의 적합성 관계 (25점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제19장 『용어 2-06 설비배치의 유형별 비교분석』해설 참조

14 경영 의사결정에 있어서 미래 계획을 수립하기 위한 수요예측에 대하여 다음 각 물음에

답하시오. (25점) (2012년 1회차)

1) 수요예측 접근방법별로 기법의 종류를 나열하시오.

2) 수요예측 기법 중 델파이법과 시계열분해법에 대하여 설명하시오.

☞ 힌트 : PSE편 제5장 『2.2 수요예측의 기법』해설 참조

15 설비에 의한 가공공장에서 자주보전 7스텝 추진활동에 있어서 다음 사항에 대하여 설명

하시오. (25점) (2012년 1회차)


1) 자주보전 7스텝 활동을 오퍼레이터의 육성 4단계와 연계하여 설명하시오.

2) 자주보전 4스텝 활동인 총점검 단계의 전개방법을 설명하시오.

☞ 힌트 : PSE편 제11장 『4.6 자주보전 스텝활동』 및 제20장 『용어 03-자주보전 스텝

전개의 사고방식』해설 참조

16 기능가치분석을 통한 개선 기법으로서 VE(Value Engineering)에 대한 다음 사항을

설명하시오. (25점) (2012년 1회차)

1) VE의 정의 2) VE활동의 기본원칙 5가지

3) VE활동의 전개프로세스와 단계별 주요내용

☞ 힌트 : PSE편 제3장 『1.3.5 VA·VE·VRP에 의한 제품설계 → (1) VA/VE에 의한 제품

설계』해설 참조

17 생산 공장의 생산정보관리에 있어서 생산정보를 생산계획 정보, 생산통제 정보, 생산성

정보로 구분하였을 때, 각각의 세부적인 정보의 항목과 내용을 설명하시오. (25점)

(2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제5장 『1.1.1 생산계획 및 통제 시스템의 구조와 요소, 1.1.2 생산계획 및

통제 시스템의 요소』해설 참조

18 다음은 어느 가공설비에 대해 설비종합효율을 측정하고, 개선방안을 수립하기 위해 작업

일보를 정리한 것이다.

내용 집계결과 내용 집계결과

부하시간 5700분 총생산량 4250개

고장정지시간 100분부적합품 수

(불량품 수)250개

고장발생건수 3회 이론속도/개 1.0분/개

준비교체시간 390분 실제속도/개 1.2분/개

1) 위 표를 바탕으로 MTBF와 MTTR을 구하시오.

2) 시간가동율, 속도가동율, 정미가동율, 성능가동율, 양품율 및 설비종합효율의 의미를 설명

하시오.

3) 위 표를 바탕으로 2)의 각 항목에 대한 효율(%)을 구하시오.

4) 계산 결과 효율이 낮은 항목을 제시하고, 그 원인과 개선방안을 설명하시오.

(25점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제11장 『4.3.1 가공형 설비의 설비종합효율 산출』 및 제18장 『1-08.

MTBF, MTTF, MTTR』해설 참조

19 기업의 재무제표를 통한 생산성에 관한 지표분석에 있어서 다음의 내용을 설명하시오.

(단, 한국은행을 기준으로 한다.) (25점) (2012년 1회차)

1) 부가가치 산출식을 쓰시오.

2) 노동장비율, 자본집약도, 설비투자효율, 부가가치율, 노동소득 분배율의 의미와 구하는 산식

을 쓰시오.


3) 손익분기점에서의 매출액, 손익분기점율의 의미와 구하는 산식을 쓰시오.

☞ 힌트 : PSE편 제15장 『2.1 현대적인 경영관리 통제기법 → (3) 경제적 부가가치

(EVA)』 및 제11장 『3.1 설비보전의 의의 → (5) 설비생산성 효과측정 지표』

해설 참조

OR편 제1장 『[설례 1.5] 손익분기점분석(BEP Analysis) 제 기법』해설 참조

20 프로젝트 관리에 대한 다음 각 물음에 답하시오.

1) 일반적인 프로젝트 산업의 특징 3가지를 제시하시오.

2) 최적화를 위한 프로젝트 관리의 목표로 제시되는 3가지 요소를 제시하시오.

3) S기업은 사업 확대 전략으로 새로운 입지로 공장을 이전하려 한다. 각 활동에 대한 기대시

간과 선행활동은 표와 같다. 이 프로젝트에 대해 AOA(Activity On Arrow(또는 Arc)) 네트

워크를 작성하고, 주공정과 기대완료시간을 구하시오. (25점) (2012년 1회차)

(단위 : 일)

활동 기대시간 선행활동

A. 제품전략 결정 1 -

B. 입지선정 7 -

C. 제조설비선정 3 A

D. 배치결정 4 C

E. 전기, 수도 시설 설치 11 C

F. 직원모집 4 B, C

G. 설비설치 5 D

H. 사무동 등 인테리어 공사 2 E, F

I. 정보시스템 설치 4 E, G

J. 종업원 교육 2 H, I

☞ 힌트 : PSE편 제19장 『용어 1-13 프로젝트의 관리(Project Management)』, 제8장

『1.2 계획공정표의 작성 → (3) AOA, AON 네트워크 작성』해설 및 예제 참조

21 생산시스템 운영에 있어서 재고관리시스템 모형에 대하여 다음 사항을 설명하시오.

1) 재고관리시스템 모형을 확정적 모델과 확률적 모형으로 항목별로 구분하고, 각 항목별 내용

을 설명하시오.

2) 경제적 주문량(EOQ) 모형에 있어서 EOQ의 가정을 설명하시오,

3) EOQ의 모형도(주문량, 주문비용, 재고유치비용, 총비용을 나타낸 그래프)를 그리시오.

4) 총비용을 파악하는 산식, EOQ를 구하는 식, EOQ의 재주문점을 구하는 식을 쓰시오.

(25점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제20장 『용어-04. 재고관리의 확정적 모형, 확률적 모형』 및 제7장

『2.3.2 정량발주시스템 (고정주문량 모형, Q시스템) → (1) 경제적 발주량 (EOQ),

[예제 06] 주문점 산출 예제』해설 참조


22 생산시스템이 전체 기업에게 경쟁우위를 제공하기 위해서는 경쟁우선순위(competitive

priorities)를 정하여 생산시스템의 능력을 경쟁우선순위에 맞도록 개발하는 전략이 필요하다.

1) 경쟁우선순위 요소의 4가지를 9가지로 세분하여 나타내시오.

2) 각각의 세분화 된 내용이 갖는 의미를 설명하시오. (25점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제2장 『1.1.2 생산관리의 목표와 경쟁우선순위』해설 참조

23 다음은 생산되는 제품의 수명에 대한 욕조곡선에 관한 사항이다. 물음에 답하시오.

1) 욕조곡선을 그리고 초기고장기, 우발고장기, 마모고장기를 그림에 구분하여 표기하시오.

2) 각각의 고장기간에 대해 발생원인과 개선대책을 설명하시오,

3) 보전예방(MP : Maintenance Prevention)을 설명하고, 욕조곡선과 어떤 관계가 있는지 설

명하시오. (25점) (2012년 1회차)

☞ 힌트 : PSE편 제19장 『1-19. 욕조곡선(bathtub curve)』해설 참조

24 수요예측기법에는 여러 가지가 있다. 예측의 효과를 높이기 위해 추적지표(TS :

Tracking Signal)을 사용한다. 실제수요와 예측치가 아래 표와 같을 때 누적예측오차(CFE :

Cumulative sum of Forecast Errors), 절대평균오차(MAD : Mean Absolute Deviation),

추적지표를 구하고, 추적지표의 값이 나타내는 의미를 설명하시오

(단, 추적지표는 소숫점 이하 셋째 자리에서 반올림하시오.) (25점) (2012년 1회차)

월 실제수요 예측치 누적예측오차 평균절대오차 추적지표

1 95 100

2 100 100

3 110 106

4 102 106

5 98 100

6 120 111

☞ 힌트 : PSE편 제5장 『2. 수요예측 → 2.10 예측 오차』해설 및 예제 참조



용어 01 RoHS (2013년)

* 유해물질 제한지침(Restriction of Hazardous Substances Directive)은 유럽연합(EU)에서 시

행되며 해로운 물질을 사용한 전자제품이나, 전기기기를 제한하는 지침이다. 일반적으로

RoHS(알오에이치에스)라고 적는다.

* 2003년 2월에 WEEE(Waste Electrical and Electronic Equipment)의해 제정 공포되고

2006년 7월 1일에 발효되었다.

* 6대 유해물질로는 납, 카드뮴, 수은, 6가 크롬, 브롬계 난연제(PBBs, PBDEs) 등이다.

* 인증기관으로는 넴코, 스웨덴의 셈코, 영국의 유카스, 독일 튀프 라일란트 등 환경 인증기관들

이 RoHS 규격을 만들고 영업을 하고 있다.

용어 02 제조(생산) 8대 프로세스 (2013년)

* SCM(공급망관리)에서 정의되는 8대 프로세스로는 마케팅, 영업, 개발, 구매, 제조, 설비, 물

류, 경영관리를 말한다.

* 8대 프로세스의 개선으로 판매 및 생산을 위한 전사 단일 계획을 구축하고 정량·정시 생산체

제로 간다는 공급망관리 구축을 위한 제조업의 기본 프로세스이다.

용어 03 성과평가 도구 DEA(Data Envelopment Analysis) (2013년)

* DEA(data envelopment analysis, 자료포락분석)는 선형계획법에 근거한 효율성측정방법이다.

* 통계학적으로 회귀분석법과는 달리 사전적으로 구체적인 함수형태를 가정하고 모수(파라미터)

를 추정하는 것이 아니고 일반적으로 생산가능집합에 적용되는 몇 가지의 기준 하에서 평가

대상의 경험적인 투입요소와 산출물간의 자료를 이용해 경험적 효율성 프론티어를 평가대상

으로 비교하여 평가대상의 효율치를 측정하는 비모수적 접근방법이다(손승태, 1993).

* DEA는 원래 Charnes, Cooper & Rhodes(1978)에 의해 비영리적 목적으로 개발된 방법이

다.

* 이러한 투입과 산출들을 결합할 수 있는 시장가격은 존재하지 않는 것이 대개의 DMU

(Decision Making Unit : 비영리조직단위)가 처한 현실이며, 이럴 경우 효율성은 차선적인 차

원, 즉 상대적인 관점에서 측정될 수밖에 없다고 주장했다.

* 따라서 이들은 효율적 DMU들이 경험적으로 형성하는 효율성 프론티어를 통해 각 DMU의 상

대적 효율성을 측정할 수 있다고 본다. DEA는 2차 자료를 통해 수집된 투입산출자료를 선형

계획모형에 의해 지수로 계산한다.

* 이 방법의 우수성은 다수의 투입요소를 사용하여 다수의 산출물이 생산되는 복잡한 생산구조

에서 유사한 투입산출물을 갖는 단위끼리 비교하여 상대적인 능률성을 측정해 주고 임의적

가중치를 정할 필요가 없으며, 자료를 분석할 때 투입과 산출의 원래단위를 그대로 사용이 가

능하다는 점에서 우수하다.


용어 04 강건설계(Robust Design)방법 중 공차설계 (2013년)

* 규격은 두 가지 요소, 즉 공칭치수(nominal size)와 허용차(tolerance)에 의하여 이루어진다.

* 공칭치수는 [그림]에서 보는 바와 같이 기준이 되는 치수를 말하고, 허용차는 기준치로부터

품질특성의 허용한계(tolerance limit)까지를 말한다.

[그림] 규격과 허용차

* 예를 들어 규격이 1.870±0.005cm라고 할 때 치수의 품질특성의 허용한계는 1.865cm에서

1.875cm까지 이고, 기준치는 1.870cm, 허용차는 ±0.005cm, 공차는 0.0lcm, 규격상한은

1.875cm이고, 규격하한은 1.865cm이다.

* 공차는 영어로 tolerance로서, 영어로는 허용차와 구분이 안되나, 한국산업규격(KS)에서는

이를 [그림]에서와 같이 구분하고 있다.

* 공차설계를 위해 다구찌기법이 사용되며 ① 망목, 망소 및 망대 특성에 따른 허용차 및 안전

설계, ② 직교다항식에 의한 허용차 설계, ③ 요인배치법에 의한 허용차 설계, ④ 직교배열표

에 의한 허용차 설계 등의 방법이 있다.

용어 05 SPA(Speciality retailer of Private label Apparel) (2013년)

* SPA는 미국 브랜드 ‘갭’이 1986년에 선보인 사업모델로 기획, 디자인, 생산, 유통·판매까지

전 과정을 제조회사가 맡는 의류 전문업으로서, 제조소매업이라고도 한다.

* 백화점 등의 고비용 유통을 피해 대형 직영매장을 운영, 비용을 절감시킴으로써 싼 가격에 제

품을 공급하고, 동시에 소비자의 요구를 정확하고 빠르게 캐치하여 상품에 반영시키는 새로운

유통업체이다.

* 고객수요와 시장상황에 따라 1~2주 만에 ‘다품종 대량공급’도 가능한 것이 특징이며, SPA를

‘패스트패션’이라고도 부른다.

용어 06 물류 포장에서 유닛로드(Unit Load)시스템 (2013년)

(1) 단위적재시스템의 의의

* 단위적재시스템(유닛로드시스템: Unit Load System)이란 화물을 일정한 표준의 중량 또는

부피로 단위화하여 기계적인 힘을 통해 일괄적으로 하역, 운반, 수송하는 물류시스템을 말함.

예) 컨테이너를 이용한 방식과 파렛트를 이용한 방식이 있음.

* 단위적재시스템을 위한 기본요건으로는 ① 단위규모의 적정화, ② 단위화 작업의 원활화,

③ 협동운송 체계의 확립 등이다.

(2) 단위적재시스템의 장·단점

1) 장점

① 운송수단의 효율성 제고

② 하역의 기계화로 높은 생산성


③ 포장이 간단하며 포장비 절감

④ 시스템화의 용이

⑤ 하역시의 파손, 오손, 분실 등을 방지

⑥ 높이 쌓기 가능

2) 단점

① 컨테이너와 파렛트 확보 경비 소요

② 하역기기 등의 고정시설 투자 필요

③ 자재관리의 시간과 비용 추가

④ 단위적재 표준화에 따른 기술 필요

(3) 단위적재시스템을 위한 과제

① 수송장비 적재함의 규격 표준화

② 포장단위 치수의 표준화

③ 팔레트의 표준화

④ 운반하역장비의 표준화

⑤ 창고보관설비의 표준화

⑥ 거래단위의 표준화

용어 07 동시공학(Concurrent Engneering)의 구성요소 (2013년)

① 최고경영자의 적극적 의지와 관련 지식이 충분한 인력으로 구성된 팀 조직

② 팀 내 커뮤니케이션과 공동목표 달성을 위한 동기부여

③ 제품개발에 필요한 정보 및 공유를 위한 컴퓨터 설비 지원

④ 아이디어 미팅을 통한 전사적 지원체제 구축

⑤ 동시공학을 진행하기 위한 기술요소의 적절한 사용 등

용어 08 신뢰성(Reliability) 설계 기법 (2013년)

(1) 리던던시 설계

* 구성품의 일부가 고장나더라도 그 구성부분이 고장나지 않도록 설계되어 있는 것을 리던던

시(과잉, 여유)설계라고 한다.

* 이러한 리던던시 설계의 특징은 구성품이 여분의 구성요소를 가지고 있기 때문에 그 구성품

의 고장이 반드시 전체의 고장을 일으키지 않는다는 데 있다.

* 이와 같이 고도의 신뢰도가 요구되는 특정 부분에 여분의 구성품을 더 설치함으로써 그 부

분의 신뢰도를 높이는 방법을 리던던시 설계라고 한다.

* 이 방법에는 처음부터 여분의 구성품이 주구성품과 함께 작동을 하게 하는 병렬 리던던시

(parallel redundancy)설계와 여분의 구성품은 대기상태에 있다가 주 구성품이 고장나면 그

기능을 인계받아 계속 수행하게 하는 대기 리던던시(stand-by redundancy)설계가 있다.

(2) 부품의 단순화와 표준화

* 구성부품의 수 n이 증가하면 제품의 고장률은 증가하고, 신뢰도는 저하된다.

* 따라서 이것을 극복하고 신뢰성의 저하를 줄이기 위해서는 부품의 단순화와 표준화 대책이

요망된다.


(3) 최적재료의 선정

* 신뢰성 설계기술 중 설계기술 못지 않게 중요한 것은 최적의 재료를 선정하여 제품의 제조

에 사용하는 것이다.

* 최적재료의 선정을 위한 RACER법에 의한 제품 및 부품 선정법을 활용하면 효과적인데, 이

를 소개하면 다음과 같다. 동일 목적에 사용되는 기기, 부품, 시스템의 우열을 객관적으로 평

가하는 데는 신뢰도, 고장률, 평균수명 외에 보전도, 이용도, 비용 등의 요인을 고려하는 것

이 필요하다.

* RACER법은 웨스팅하우스(WH)사에서 레이팅시스템(rating system)이라는 방법으로 제안되

어 제품 및 부품 선정법으로 활용되고 있다.

[그림] RACER법

① Reliability(신뢰도), ② Availability(공급성), ③ Compatibility(적합성)

④ Economy(경제성), ⑤ Reproducibility(교환성 및 균일성)

(4) 디레이팅 (Derating)

* 통상규격의 표준부품을 제품의 구성부품으로 사용할 경우 그의 고장률을 대폭적으로 저하시

키기 위해서는 부하를 정격값의 몇 분의 1로 줄이는 것이 좋다.

* 이와 같이 구성부품에 걸리는 부하의 정격값에 여유를 두고 설계하는 방법을 디레이팅

(derating)이라 한다.

(5) 내환경성 설계

* 제품의 여러 가지 사용환경과 이의 영향도 등을 추정, 평가하고 제품의 강도와 내성(耐性)을

결정하는 설계를 내환경성 설계라고 한다.

* 내구시험, 수명시험, 환경시험 등으로 불리는 각종 신뢰성 시험은 내환경성을 확인하고 이것

을 개선하기 위한 수단이다.

(6) 인간공학적 설계와 보전성 설계

* 일반적으로 시스템의 조작과 보전은 대부분 사람에 의해서 행하여지기 때문에 시스템의 신

뢰도를 유지하고, 안전하게 효과적으로 운용하기 위해서는 인간이 중추가 된다.

따라서 인간의 육체적 조건과 행동심리학적 조건으로부터 도출된 인간공학의 제 원칙을 활

용하여 제품의 상세부분의 구조를 설계하고자 하는 것을 인간공학적 설계라고 한다.

* 이것은 조작의 과오를 되도록 범하지 않도록 인간공학(human factors engineering)의 연구

결과를 활용하여 기기를 설계하고자 하는 방법이다. 예를 들면 계측기의 오류를 방지하기 위

하여 digital로 표시한다든가 색채를 사용한다든가 하는 것을 말한다.

* 그리고 보전성 설계란 시스템의 수리회복률, 보전도 등의 정량값에 근거한 인간공학적 설계

를 말한다.


* 이들 설계법의 기본목적은 인간의 능력과 역할을 시스템의 요소로서 조합시키고, 적합시키기

위하여 시스템의 모든 부분에 대한 오조작과 오판단의 원인이 되는 요소를 제거시키고 신속

확실한 조작과 보전 및 수리가 가능하도록 하는데 있다.

* 이제 이러한 설계법으로 많이 사용되는 것을 소개하면 다음과 같은 것이 있다.

① Fail Safe 설계 → 조작상의 과오로 기기의 일부에 고장이 발생하는 경우, 이 부분의 고

장으로 인하여 다른 부분의 고장이 발생하는 것을 방지한다든지 또는 어떠한 사고가 발

생하는 것을 미연에 방지하고 안전측으로 이행하여 작동할 수 있도록 설계하는 방법이다.

예를 들면 기기에 사용되는 퓨즈(fuse), elevator의 정전시 제동장치 등이 해당된다.

② Fool Proof(FP) 설계 → 바보(fool)짓을 방지한다는 뜻으로 사용자가 잘못된 조작을 하더

라도 이로 인해 전체의 고장이 발생하지 않도록 하는 설계방법이다.

예를 들어 카메라에서 셔터와 필름돌림대가 연동됨으로써 이중촬영을 방지하도록 한 것

은 이 설계방법의 좋은 예이다.

(7) 스트레스·강도 모델 (Stress and Strength Model)

* 시간이 지남에 따라 강도의 열화로 인하여 스트레스가 강도보다 커졌을 때 고장이 발생하므

로, 신뢰도를 증가시키기 위해 스트레스와 강도의 차이, 즉 안전여유를 적절하게 고려하는

설계이다.

(8) 설계에서의 신뢰성시험

* 설계에서의 시험은 완성품이 아닌 개발적, 기술적 시험이 중요시되며, 이를 분류하면 다음과

같다.

① 재료부품의 기능, 耐스트레스의 시험, ② 시작단계의 제품 및 하위시스템의 시험

③ 생산전의 제품 및 시스템의 시험, ④ 생산품의 시험

(9) 다른 품질과의 균형

* 신뢰성 뿐만 아니라 제품의 품질을 결정하는 여러 가지 요소, 즉 편의성, 보전성, 경제성, 제

조성 등과의 균형을 취하는가 확인한다.

(10) 설계심사 (Design Review)

* 제품의 모든 품질요소에 관해서 관련되는 각 부문의 대표(설계, 제조, 구매, 판매, 서비스)로

구성된 위원회 형식으로 제품설계의 초기, 중기, 후기 등의 각 단계에서 행하는 종합적 설계

검토 시스템이다.

용어 09 카노 모델 (Kano Model) (2013년)

(1) Kano(狩野)의 매력적 품질과 당연적 품질

* Kano는 만족·불만족이라는 주관적 측면과 물리적 충족·불충족이라는 객관적 측면의 고려로

품질의 2원적 인식방법을 제시(그림).

① 매력적 품질 → 물리적으로 충족이 되면 만족을 주지만, 충족되지 않더라도 하는 수 없이

받아들이는 품질요소.

이 요소는 고객감동의 원천이며, 주문획득인자(order winner)로서 적용한다.

(예; 호롱불을 사용하는 사람과 최초의 전깃불).

② 당연적 품질 → 물리적으로 충족이 되면 당연한 것으로 여겨 별다른 만족감을 주지 못하

나, 충족이 되지 않으면 불만족을 주는 품질. 이 요소는 불만(족)예방요인이 되고 있다

(예; 일반인이 인식하는 카메라 자동초점(AF) 기능).


만

족

감

만족

불만족

불충족 충족

매력적 품질

일원적 품질

당연적 품질

[그림 1.1] 품질의 이원적 인식방법

(2) Kano 제시 품질요소의 분류

1) 매력적 품질요소(Attractive Quality Element)

* 충족이 되면 만족을 주지만 충족되지 않더라도 하는 수 없다고 받아들이는 품질요소를 말

한다. 이것은 고객이 미처 기대하지 못했던 것을 충족시켜주거나, 고객이 기대했던 것이라

도 고객의 기대를 휠씬 초과하는 만족을 주는 품질요소로서 고객감동의 원천이 된다.

2) 일원적 품질요소(One-Dimensional Quality Element)

* 충족이 되면 만족을 느끼고, 충족이 되지 않으면 불만을 느끼는 종래의 품질 인식이다

3) 당연적 품질요소(Must-Be Quality Element)

* 충족되면 당연한 것으로 받아들이고, 충족이 되지 않으면 불만을 일으키는 품질요소이다.

4) 무관심 품질요소(Indifferent Quality Element)

* 고객이 무감각하게 느끼는 부분의 품질요소이다. 충족이든 불충족이던 불만을 일으키지 않

는 부분으로, 전략캔버스의 ERRC에서 감소 또는 제거 액션을 취할 수 있다.

5) 역(逆) 품질요소(Reverse Quality Element)

* 기존 인식과는 다르게 충족이 되면 불만을 일으키고, 불충족이 되면 만족을 일으키는 상반

되는 품질요소이다. 소비자의 니즈와는 맞지 않는 요소로 오히려 소비자의 불만족을 일으

키는 요소이다. 이 부분은 제거 전략을 통하여 해결될 수 있다.

용어 10 안전성 지표 (2013년)

① 재해도수율=연근로시간 100만시간 동안에 발생한 재해빈도수

=(재해발생건수/연근로시간수)×1,000,000

여기서, 연근로시간수=8시간×25일×12개월=2,400시간

② 재해강도율=근로시간 1,000시간당 재해로 인한 총근로손실일수

= (근로손실일수/연간근로시간수)×1,000

여기서, 근로손실일수=총휴업일수×(연근로일수/365)

③ 천인율=일정기간(1년, 1개월) 동안 근로자 1,000명당 재해건수

=(재해자수/평균근로자수)×1,000

=재해도수율×2.4

단, 근로자 1인당 1일 8시간, 연간 300일 기준

④ 재해율=(재해건수/근로자수)×100



01 RoHS (Restriction of the use of Hazardous Substances in EEE) (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제20장『3. 2013년도 PSE 기출문제 해설자료 → 용어01. RoHS』해설

참조

02 마이클 포터의 5 Forces Model (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제19장『2. 생산시스템 과년도(2010~2011) 기출용어 → 용어04. 마이클

포터의 산업구조 분석기법』해설 참조

03 제조기업에서 중요시되고 있는 KPI (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제19장『2. 생산시스템 과년도(2010~2011) 기출용어 → 08. 제조부문의

성과측정 지표』해설 참조

04 제조(생산) 8대 프로세스 (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제20장『3. 2013년도 PSE 기출문제 해설자료 → 용어02. 제조(생산) 8대

프로세스』해설 참조

05 워크샘플링법의 표준시간 설정 (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제10장『2.4 표준시간의 설정 → (3) WS법(워크샘플링법)에 의한 표준시간

산정』해설 참조

06 성과평가 도구로서의 DEA(Data Envelopment Analysis) (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제20장『3. 2013년도 PSE 기출문제 해설자료 → 용어03. 성과평가 도구

DEA(Data Envelopment Analysis)』해설 참조

07 생산관리의 목표 (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제1장『1.6 생산·운영관리의 목표와 생산의사결정 → (1) 생산관리 목표』

해설 참조

08 동시공학(Concurrent Engneering)의 구성요소 (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제20장『3. 2013년도 PSE 기출문제 해설자료 → 용어07. 동시공학

(Concurrent Engneering)의 구성요소』해설 참조

09 신뢰도(Reliability) 설계기법 (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제20장『3. 2013년도 PSE 기출문제 해설자료 → 용어08. 신뢰성

(Reliability) 설계 기법』해설 참조


10 강건설계(Robust Design)방법 중 공차설계 (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제20장『3. 2013년도 PSE 기출문제 해설자료 → 용어04. 강건설계(Robust

Design)방법 중 공차설계』해설 참조

11 생산시스템의 5가지 기본유형 (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제2장『2.1 생산시스템의 유형』해설 참조

12 생산의 유연성과 관련된 경쟁능력 변수 (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제2장『1.1.2 생산관리의 목표와 경쟁우선순위 → (1) 경쟁우선순위의 8차

원 → (라) 유연성 측면 → ① 고객화(customization), ② 수량유연성』해설 참조

13 JIT시스템의 성공 전제조건(제조업 중심) (10점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제16장『2.1 JIT(Just In Time) 생산 → (4) JIT생산의 한계』해설 참조

응용

14 TRIZ 문제해결 원리 4가지와 그 적용내용을 설명하시오. (25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제17장『7.1 TRIZ의 기본개념 → (2) 전세계의 특허조사를 통한 4가지 발

견, 7.2 TRIZ를 이용한 문제해결』해설 참조

15 카노모델(Kano Model)의 실제 산업현장에서 적용방법을 설명하시오. (25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제20장『3. 2013년도 PSE 기출문제 해설자료 → 용어09. 카노 모델(Kano

Model)』해설 참조

16 기업의 경쟁력을 결정해 주는 경쟁전략변수를 나열하고 설명하시오. (25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제2장『1.2 제품구조의 분석 → (3) 제품구조와 생산공정구조에 따른 경쟁

력 전략』해설 참조

17 생산시스템을 신설하거나 확장할 때, 생산능력의 결정은 매우 중요한 일이다. 생산능력

결정을 위한 전략에 대하여 설명하시오. (25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제3장『2.4.3 생산능력 조정전략 → (1) 여유생산능력의 이용전략, (2) 생산

능력의 확장전략』해설 참조

18 생산전략의 일환으로 고객요구 납기에 따른 생산방식은 4종류가 있다. 각 생산방식별

고객수요를 만족시키기 위한 방법과 주요 경쟁요소에 대하여 설명하시오. (25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제18장『2. 생산시스템 과년도(2000~2004) 기출용어 → 용어14. ATO

(Assemble to Order), MTO → ① Engineer-to-order(주문설계생산),

② Make-to-order(주문생산), ③ Assemble-to-order(주문조립생산),

④ Make-to-stock(재고생산)』해설 참조


19 A회사의 프로젝트 활동 네트워크가 그림과 같을 때 다음 각 물음에 답하시오.

(단, 활동시간은 각각 낙관치, 정상치(최빈시간), 비관치 순으로 나열하였다.)

(시간단위 : 일)

6

5

42

1

36, 8, 16

3, 6, 9

4, 5, 6

5, 7, 9

4, 6, 8

3, 4, 5 7, 8, 15

d1

(1) Critical Path와 기대완료시간을 구하시오.

(2) 해당 프로젝트를 24일 만에 끝낼 수 있는 확률을 구하고, 설명하시오. (25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제8장『1.3 PERT/Time의 제단계』해설 및 예제 참조 응용

20 제품의 수명주기(Life Cycle)에 따라 생산방식이 달라진다. 수명주기의 각 단계별 적합

한 생산방식의 선택에 대하여 설명하시오. (25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제14장『1.2.4 제품수명주기와 포지셔닝 전략』해설 참조

21 SPA(Speciality retailer of Private label Apparel)에 대하여 설명하시오. (25점)

(2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제20장『3. 2013년도 PSE 기출문제 해설자료 → 용어05. SPA(Speciality

retailer of Private label Apparel)』해설 참조

22 제품개발과정의 단계별 주요 내용을 설명하시오. (25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제3장『1.4 신제품개발과정』, 제14장『1.1.2 신제품개발 과정』해설 참조

23 A, B, C 3대의 기계를 거쳐야 하는 5개 작업( J1~ J5 )의 기계별 가공시간이 다음 표와

같을 때 Petrov방법을 사용하여, 총 처리시간을 최소화(SPT법)하는 가공순서와 이때의 총 처

리시간을 구하시오. (25점) (2013년)

기계작업 A B C

J1 4 2 1

J 2 7 1 1

J 3 5 2 3

J 4 3 0 9

J5 3 2 2

☞ 힌트 : PSE편 제6장『3.6.2 단속(주문)생산 일정계획과 작업순위 결정 → (3) 복수작업의

다수작업장(기계) 형태하의 일정계획 (Petrov방법)』해설 참조 응용


24 TOC(Theory of constraints)의 개념과 생성배경, 핵심요소에 대하여 기술하시오.

(25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제14장『8.1.1 제약이론(TOC)』해설 참조

25 해외에서 생산(사업)을 하는 이유와 해외생산-사업)의 공장입지를 선정할 때 고려사항

(원가, 품질, 물류, 법규 등)에 대하여 설명하시오. (25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제3장『3.2.6 해외공장 입지요인 : Robert B. Stobaugh, Jr. → (1) 해외

입지전략 : 시장지역 공장전략, (2) 모방지체기간』해설 참조

26 재해지수란 산업재해의 발생빈도와 발생재해의 크기를 통계적으로 고찰한 수치를 말한

다. 다음 각 물음에 답하시오. (25점) (2013년)

(1) 도수율과 강도율의 정의 및 계산식을 설명하시오.

(2) 500명의 근로자가 종사하는 어떤 기계 공장에서 1년간 응급조치 이상의 안전사고가 50건

발생했을 때 도수율을 구하시오.

(3) 상시 400명이 작업하는 사업장에서 1년(300일)간 신체장해 14등급 3명, 의사진단에 의한

휴업일수가 275일, 평균결근율이 5%, 법정근로시간외 전근로자의 총잔업 시간이 4,000시

간이었을 때 강도율을 구하시오. (25점)

☞ 힌트 : PSE편 제20장『3. 2013년도 PSE 기출문제 해설자료 → 용어10. 안전성 지표』

해설 참조

27 생산관리 측면에서 제조리드타임의 기능과 이를 단축하기 위한 공정개선 방법에 대하여

설명하시오. (25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제14장『4.2 납기지연 발생원인과 대책 → (3) 리드타임(lead time) 단축

대책』해설 참조

28 일반적으로 물적 유통의 첫 단계인 포장은 물적 유통의 다른 요소, 즉 수송, 보관, 하역

등에 직접적인 영향을 미친다. 포장에서 유닛로드(Unit Load)의 의의와 장단점에 대하여 설명

하시오. (25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제20장『3. 2013년도 PSE 기출문제 해설자료 → 용어06. 물류 포장에서

유닛로드(Unit Load)시스템』해설 참조

29 TPM(종합적생산보전)의 개념과 6대 로스별 개선대책을 설명하시오. (25점) (2013년)

☞ 힌트 : PSE편 제11장『4.1 TPM의 기초개념, 4.4 설비효율화 6대 로스 개선』해설 참조



용어 01 기종장(機種長 : Cell Company Organization) 방식 (2014년)

* 기종장(CCO : Cell Company Organization) 방식은 한 기종을 생산하는 직원들을 모아 한

명의 대표 기종장을 세우고 마치 하나의 독립된 회사처럼 완제품의 생산에 필요한 모든 것

을 처리하는 것이 특징이다.

* 기종장 방식은 생산관리, 자재, 검사, 기술, 제조 등 제품 생산에 필요한 모든 기능을 하나의

셀(Cell)에 집약한 것이다. 기존의 생산과정에 한정되어 있던 셀(Cell) 생산 방식을 발주와

제조, 출하까지의 전 과정을 하나의 일관된 시스템으로 묶어 하나의 셀(Cell)이 하나의 독립

된 회사처럼 운영되는 것이다.

용어 02 환경친화적 설계(Design For Environment, DFE) (2014년)

(1) 환경친화적 설계(Design For Environment)의 대두 배경

* 환경친화적 설계, 즉 DFE의 개념은 1992년 일부 미국 전자회사들이 제품 개발노력에 환경

측면을 반영하고자 하는 시도에서 출발했다고 볼 수 있다.

* 미국 전자산업 협회(the American Electronics Association)와 Brad Allenby가 DFE를

위한 태스크 포스 팀을 구성하여 작업을 한 이후부터 점차 관심이 높아갔다.

* 오늘날 국제적으로 환경문제의 중요성이 크게 부각되고 있기 때문에 해외진출시 새롭게 고

려하여야 할 사항이 바로 환경문제이며, 이의 중장기적 해결을 위해 핵심과제로 DEF수행을

꼽고 있다.

* 일부 업체에서의 DEF 수행경험에 따르면 DEF는 생산원가 및 폐기물관리 원가를 절감하고

제품단순화를 위한 혁신을 추구하고 경쟁력을 제고시킬 수 있다는 것을 보여주고 있다.

(2) 환경친화적 설계(Design For Environment, DFE) 개요

1) DFE의 의의

* 환경문제는 제품 디자인 단계에서부터 발생하고 있다.

* DFE활동이란 제품의 가격과 성능 및 품질을 만족시키면서 환경친화적으로도 적합한 제품

을 개발하는 것을 의미한다.

* 환경이슈인 지속가능개발 축과 제품개발 및 사업통합 축의 교차점이 DFE라고 할 수 있다.

2) DFE의 적용사례

* 유럽의 폐가전 회수 규정 때문에 한 가전회사 설계팀을 제품분해, 고가의 재료 및 부품의

회수 등 end-of-life cost에 영향을 주는 디자인 이슈들을 고려해야 했다.

* 이 팀은 2가지 디자인 목표를 설정했다.

제품의 총수명비용(Total life-cost)의 최소화가 그 하나이고, 다른 하나는 재활용자재 사용

율의 증대이다.

* 디자인 팀은 이 목표를 달성하기 위해 자재의 수를 줄인 결과 ① 일부 대량구매 원자재 구

입비 절감, ② 재고량 감소, ③ 수명주기 마지막 단계의 자재분리 인건비 절감, ④ 대량구매

자재의 잔존가 증대와 취급관리비 절감 등의 효과를 가져왔다.


결국, 새로운 디자인의 life-cycle cost를 원래의 디자인과 비교하면 제품 단위당 $ 30을

절감할 수 있었다.

3) DFE의 특성

① DFE는 공학적 디자인 접근방법이다.

기업은 "M(Manufacuring)을 위한 디자인"을 할 수도 있고 "R(Reliability)을 위한 디자인"

을 할 수도 있으나 DFE의 경우는 "E(Environment)를 위한 디자인" 이라고 할 수 있다.

여기서 "M", "R", "E" 는 각기 제품 디자인에 있어서 기업들이 극대화하고자 하는 제품들

의 특성이다.

AT&T 기업에서는 DFE에, Hitachi사는 Design for Recycling(DFR)과 Design for

Disassembly(DFD)에 초점을 맞추고 있다.

② DFE는 환경적인 목표를 제품개발 프로세스에 통합시키는 것이다.

그러므로 DFE는 지속적 환경개선을 유발시켜 변화하는 정부규제나 그 과학적인 근거 등

을 조정해 줄 수 있다.

(3) 환경친화적 설계(DFE)의 비용과 편익

1) DFE의 비용

DFE의 비용은 크게 두 가지 영역으로 구분할 수 있다.

① DFE의 투자프로그램 개발과 수행에 관계된 비용이다.

DFE원칙에 따라 디자인 가이드라인 및 평가 기법을 개발하게 하고 디자인 엔지니어들과

경영자를 훈련시키는 비용이다.

② R&D, 시장조사, 장비구입과 관련된 비용이다.

디자인을 바꾸는데 드는 비용은 광범위하다.

어떤 것들은 명목상의 비용일 수도 있지만 중요한 R&D, 자본장비 비용도 포함된다.

2) DFE 편익

① DFE는 제조, 재고, 원재료, 폐기물 처리비용과 관련된 비용을 줄여준다.

예를 들어 디자인의 변화는 자원 사용량과 원재료, 에너지나 폐기물을 줄이고 재사용을 가

능하게 해준다.

② 환경규제의 완화와 화학적 사용 및 폐기물 발생의 감소는 기업에 대해 규제와 세금부담과

부채를 줄여 준다.

③ DFE는 고객만족과 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

공급업체들과 마찬가지로 고객들도 비용과 규제의 부담을 줄이고자 한다.

따라서 더 효율적이고 폐기물을 많이 배출하지 않는 제품만이 고객비용을 줄여줄 것이며

고객들의 호의적인 반응을 얻을 수 있을 것이다.

④ DFE는 제품요소나 프로세스에 적용할 수 있다.

새로운 디자인을 위해 기회나 요구를 기다릴 필요가 없어졌다.

유연제조시스템(Flexible Manufacturing system)을 사용하는 기업의 DFE는 부가적인 비

용지출 없이도 수행될 수 있다.

⑤ DFE는 스태프에게 강력한 메세지를 제공하는 동시에 도덕적이면서 생산성을 증가시킬 수

도 있게 해준다.


(4) 환경친화적 설계(DEF) 성공사례

1) 신제품 개발

Statoil사는 납첨가물이 필요한 자동차 휘발유 엔진에 대체될 칼륨첨가물 연료를 개발하였

다.

2) 원료의 대체

Hitachi사는 드럼을 재활용 할 수 있게 만들기 위해 세탁기용 드럼제조상에서 유리 섬유강

화 플라스틱을 스테인레스 스틸로 바꾸었다.

더구나 스테인레스 스틸로 만든 드럼은 강도가 높고 회전이 빠르며 젖은 천을 더 효과적으

로 탈수시키므로 에너지 소비도 줄일 수 있다.

3) 과잉 디자인 제거

Kodak사는 자사의 제품들이 제품 품질 면에서 과잉 디자인되었다는 사실을 발견했다.

이러한 과잉 디자인을 제거하려는 노력에 의해 장비 수정에 따른 원금회수기간을 4년으로

단축시키는 동시에 필름의 여과통에 투입되는 재료를 2% 감소시켰다.

4) 에너지 효율성 개선

타이어에 C3M 시스템을 도입함으로써 타이어 제조에 필요한 에너지를 대폭 줄일 수 있다.

이와 유사하게, 고무로 된 검은 탄소를 실리카로 대체해서 만든 새로운 "Greygreen" 타이

어와 디자인 역시 타이어의 미끄러짐 현상을 방지해 줌으로써 연료소비를 줄였다.

5) 비용절약

포장부분에서 Xerox사는 공장과 공급업체 사이에서 사용되는 부품선적 콘테이너와 팔레트

를 재사용할 수 있게 하는 프로그램을 개발했다.

이것은 연간 1만 톤의 폐기물을 줄이는 결과를 초래하게 했고 1,500만 달러의 비용을 줄일

수 있게 했다.

6) 폐기물 감축

IBM은 영국에서의 Equipment Collection Offering(ECO) 같은 프로그램을 유럽전역에 걸

쳐서 개발하고 있다.

수수료를 지불하고 재활용을 위해 구형 IBM을 수집하고 새로운 컴퓨터 상자와 키보드 자

판을 만들기 위해 그것들을 재활용하도록 했다.

IBM의 이러한 방식은 PVC를 사용함으로써 얻는 에너지 절약과 수지, 자연분해방지제, 윤

활제 등을 포함하는 원자재의 소비를 줄였다.



01 기종장(機種長 : Cell Company Organization)방식의 개념과 이 제도를 실행해 가는 과

정을 설명하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제20장『5. 생산시스템 2014년도 기출문제 해설자료 → 용어 01. 기종장

(機種長 : Cell Company Organization) 방식』해설 참조

02 분산구매와 집중구매를 비교하여 설명하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제7장『1.6.2 구매방침의 종류 → (2) 집중구매와 분산구매의 결정』해설

참조

03 공장물류관리 지표 중 하나인 활성지수(Index of liveliness)에 대하여 설명하시오.

(10점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제9장『2.2.6 공정분석에 있어서의 부대분석 → (8) 운반분석 → (다) 운반

활성분석』해설 참조

04 TPS(Toyota Production System)에서 Automation과 Autonomation을 비교하여 설명

하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : 자동화(Autonomation) = 자율적인 품질관리(Automation 자동+Autonomy 자율)

소집단활동, 제안제도, 눈으로 보는 관리(자동화 개념의 실현) 등의 업무가 해당.

05 친환경설계(Design for environment: DFE)의 개념과 특징에 대하여 설명하시오.

(10점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제20장『5. 생산시스템 2014년도 기출문제 해설자료 → 용어 02. 환경친화

적 설계(Design For Environment, DFE)』해설 참조

06 석유화학공업과 같은 장치산업에서 성능가동률의 저해요인인 정상생산로스와 비정상생

산로스를 비교하여 설명하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제11장『4.3.2 장치형 설비의 플랜트종합효율 산출』해설 참조

07 MRP의 3대 필수요소를 쓰고, 자재명세서(Bill of material)에 대하여 설명하시오.

(10점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제7장『1.5 자재소요계획 기법 (MRP) → (1) MRP의 기초 → (바) MRP의

전제 요소』해설 참조

08 시설입지를 결정하는데 고려해야 할 요소에 대하여 7가지만 설명하시오.

(10점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제3장『3.2.2 공장입지의 요인 (선정기준)』해설 참조


09 Johnson's Rule(존슨법)의 개념과 적용방법을 설명하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제6장『3.6.2 단속(주문)생산 일정계획과 작업순위 결정 → (2) 복수작업의

복수작업장(기계) 형태하의 일정계획 (존슨방법과 잭슨방법)』해설 참조

10 재고관리 방식에서 Q시스템(정량발주방식)과 P시스템(정기발주방식)을 비교하여 설명하

시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제7장『2.3.3 고정주문기간형 모형과 고정주문량형 모형의 비교』해설 참조

11 생산시스템의 모형을 프로세스 관점에서 5가지 기본요소로 나누어 그림으로 나타내고,

각 기본요소에 대해 회사 구내식당을 예로 들어 설명하시오. (25점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제2장『3.1 공정관리 시스템의 의의 및 단계 → (3) 공정관리의 단계』해설

참조 및 응용

12 다음은 어느 회사의 판매품목에 대해 수요예측치와 실제판매량을 비교하여 나타낸 것이

다.

월 1 2 3 4 5 6

실제판매량 90 100 105 100 95 110

수요예측치 95 95 100 105 100 95

1) 예측오차의 측정목적에 대하여 설명하시오.

2) 누적예측오차(Running sum of forecast error)와 절대평균오차(Mean absolute

deviation)를 설명하고 각각의 값을 구하시오.

3) 추적지표(Tracking Signal)를 설명하고 계산한 후 그 계산 결과에 대해 ±4MAD 관리도법

을 적용하여 평가하시오. (25점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제5장『2.10 예측오차』해설 참조. ±4MAD관리도법은 허용차 기반 그래프

13 OPT(Optimized Production Technology)에 대한 다음 각 물음에 답하시오.

(25점) (2014년)

1) OPT의 개념과 4가지 기본모듈을 설명하시오.

2) OPT의 원칙과 전개과정을 설명하시오.

☞ 힌트 : PSE편 제14장『8.1.1 제약이론(TOC)』해설 참조. OPT는 TOC 관련 용어임.

14 RWF(Ready Work Factor)법에 대한 다음 각 물음에 답하시오. (25점) (2014년)

1) 표준시간 설정기법 중 하나인 RWF법의 이동(R, M)의 규칙(rule)에 영향을 주는 요소를 크

게 3가지로 구분하여 설명하시오.

2) 1)항 중 하나인 동작의 곤란도 척도 5가지에 대해 각각 용어의 뜻을 예를 들어 설명하시

오.

☞ 힌트 : PSE편 제10장『1.3.2 WF(Work Factor)법』해설 참조


15 공급사슬의 성과측정은 공급사슬의 효율성을 파악하는 것이다. 재고측정의 기본 형태 4

가지에 대해 주어진 회사의 재고관련 자료를 활용하여 다음 각 물음에 답하시오.

* 재고관련 자료 : 평균총재고액 2억원, 연간매출원가 10억원

1) 평균총재고액(average aggregate inventory value)의 개념과 산출방법을 설명하시오.

2) 재고회전률(inventory turnover)을 설명하고, 자료를 활용하여 계산하시오.

3) 재고공급주수(weeks of supply)를 설명하고, 연간 50주 영업을 가정하여 자료를 활용하여

계산하시오.

4) 재고공급일수(inventory day's supply)를 설명하고, 연간 운영일수가 250일 경우 자료를

활용하여 계산하시오.

5) 만약 SCM활동으로 재고회전율이 10회/년으로 향상되었다면 이때의 평균총재고액을 구하

시오. (25점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제13장『2.3.3 공급사슬관리 (SCM)』해설 및 예제 참조

16 생산시스템을 경쟁우위의 수단으로 한다는 것은 전략, 설계, 운영의 의사결정이 일관되

고 서로 연결되는 것이 필요하다. 전략적 선택(1순위), 설계의사결정(2순위), 운영의사결정(3순

위)의 항목을 공정중심 생산방식과 제품중심 생산방식으로 구분 설명하시오. (25점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제2장『1.2 제품구조의 분석 → (3) 제품구조와 생산공정구조에 따른 경쟁

력 전략』, 제3장『2.2 공정설계의 체계 → (3) 공정특징을 고려한 설계』해설 참조

17 총괄생산계획을 수립함에 있어 수요에 적응하는 순수전략대안 3가지(고용수준, 생산률,

재고수준)에 대하여 각 전략별 방법과 비용요소 및 고려사항을 설명하시오. (25점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제6장『1.1 총괄생산계획 본질 → (2) 총괄생산계획 전략과 의사결정대안』

해설 참조

18 아래의 프로젝트 관리표는 활동별 시간, 비용 및 추가비용을 적용하기 위한 예이다.

1) 정상시간 기준의 PERT network(AOA)도를 작성하여 총 정상비용과 정상작업일수 및

CP(Critical Path: 주공정)를 구하시오.

2) 이 프로젝트의 일정을 최대한 단축하고자 한다. 그 때의 최단작업일수와 소요비용을 구하

고, 이때의 CP를 나타내시오. (25점) (2014년)

활동정상작업

시간(일)

특급작업

시간(일)

정상비용

($)

특급비용

($)

최대단축가능

시간(일)

비용구배

($/일)

A 8 7 3,000 3,300 1 300

B 7 5 4,000 4,400 2 200

C 7 6 5,000 5,150 1 150

D 10 6 8,000 9,000 4 250

E 12 10 4,000 4,800 2 400

F 8 7 2,000 2,250 1 250

G 9 8 6,000 6,350 1 350

H 5 3 3,000 3,700 2 350

계 35,000 38,950

☞ 힌트 : PSE편 제8장『1.3 PERT/Time의 제단계, 1.4 PERT/Cost』해설 및 예제 참조


19 포드시스템은 생산표준화를 중심으로 대량생산의 동적 논리를 실증하였음은 생산관리

합리화의 견지에서 볼 때 높이 평가할 만하다. 반면 포드시스템은 커다란 결점도 가지고 있다.

이러한 결점 사항들을 요약하여 설명하고, 대안을 제시하시오. (25점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제1장『1.4.2 Ford system (동시관리)』해설 참조

20 PM(Phenomena Physical)분석의 개념과 실시방법에 대하여 설명하시오.

(25점) (2014년)

☞ 힌트 : PSE편 제11장『4.5.8 불량·고장의 만성로스 감소 PM분석』해설 참조


최근기출문제해설자료...2)각각의세분화된내용이갖는의미를설명하시오.(25점)(2012년1회차)...

Documents