최근기출문제해설자료...1.생산계획2013년도기출문제풀이힌트/11-02...

1. 생산계획 2013년도 기출문제 풀이힌트 / 11-02







제11장 최근 기출문제 해설자료 / 11-01

제 11 장

최근 기출문제 해설자료

( 생산계획 분야 )

1. 생산계획 2013년도 기출문제 풀이힌트

01 프로젝트의 주요한 활동과 일정에 관한 아래 표의 정보를 활용하여 다음 질문에 대하여

각각 답하시오. (단, 계산과정을 쓰고 최종 답안은 반올림하여 소수점 둘째 자리까지 구하시오.)

(30점) (2013년)

활동 직전선행활동 t0 tm t p 기대 소요시간(일정) 표준편차 분산

A - 2 3 4

B - 1 2 3

C A 4 5 12

D A 2 3 10

E A 6 7 14

F C 5 7 9

G D 4 6 8

H B, E 3 7 11

I H 3 4 5

J F, G, I 2 4 6

( t0 : 낙관적인 일정, tm : 가장 가능성이 높은 일정, t p : 비관적 일정)

(1) 알맞은 선후관계도블 그리시오. (8점)

(2) 각 활동에 대한 기대 소요시간(일정)과 표준편차 그리고 분산을 구하여 위 표의 빈 칸에

채우시오. (8점)

(3) 주경로(critical path)에 대한 기대 소요시간(일정)과 표준편차 그리고 분산을 구하시오.

(8점)

(4) 프로젝트가 30일 이내 끝날 확률을 구하시오. (단, 수식만 제시할 것) (6점)

☞ 힌트 :

(1) 생산계획편 제7장『1.2 계획공정표의 작성』,『【예제 01】병원 프로젝트의 도표화』

해설 참조

(2) 생산계획편 제7장『1.3 PERT/time의 제단계→(4) 기대시간( te )의 계산, (5) 분산(s te2)

의 계산』해설 참조

(3) 생산계획편 제7장『1.3 PERT/time의 제단계→(8) 주공정(애로공정)의 결정(CP :

Critical Path),【예제 02】TE와 TL 계산 및 Network상의 주공정 도출,【예제 03】

일정완료확률 계산』해설 참조

(4) 생산계획편 제7장『1.3 PERT/time의 제단계→【예제 03】일정완료확률 계산』해설

참조

02 연속 생산공정, 단속 생산공정, 프로젝트 공정의 특징을 표준화 정도, 시장 형태, 과업

형태로 구분하여 표현할 때, 해당되는 특징을 다음 보기 중에서 선택하여 빈칸을 채우시오.

(10점) (2013년)

11-02 / [최신]기술지도사[생산관리분야]-생산계획편

[보기] 높다, 낮다, 유일, 고객주문, 대량, 반복적, 비반복적

연속생산공정 단속생산공정 프로젝트공정

표준화 정도 ① ② ③

시장 형태 ④ ⑤ ⑥

과업 형태 ⑦ ⑧ ⑨

☞ 힌트 : ① 높다, ② 낮다, ③ 낮다, ④ 대량, ⑤ 고객주문, ⑥ 유일, ⑦ 반복적, ⑧ 비반복

적, ⑨ 비반복적

☞ 힌트 : 생산계획편 제3장『2.2 공정설계의 체계→2.2.1 생산공정의 결정→(3) 공정특징을

고려한 설계→[도표 10] 연속생산공정, 단속생산공정, 프로젝트공정의 특징』해설

참조

03 매출액이 1억원이고 한계이익액이 5천만원이고, 고정비가 3천만원일 때 한계이익률을

구하고, 손익분기점(BEP)의 매출액을 계산하시오. (단, 공식과 계산과정을 쓰시오.) (10점)

(2013년)

☞ 힌트 : 생산계획편 제5장『1.1.2 생산계획 및 통제 시스템의 요소→(4) 품종계획(제품별

생산계획)→(나) 품종계획(제품조합)의 방법→(a) 손익분기점분석→1) 평균법』해설

참조

[참고] 손익분기점(BEP) 관련 중요공식 요약

* BEP 매출액 =-FV S1 /

=-고정비

변동비매출액1 /=

-=

고정비

변동비율

고정비

한계이익률1

* BEP 매출수량 =-F

p v=

-=

고정비

단위당판매가격 단위당변동비

고정비

단위당공헌이익

[추가] 목표이익 매출액=+-

FV S목표이익

1 /

목표이익 매출수량 =+

-F

p v목표이익

04 생산시스템에 관한 다음 질문에 대하여 각각 설명하시오. (10점) (2013년)

(1) 시스템을 정의하시오. (3점) (2) 생산시스템을 정의하시오. (3점)

(3) 생산시스템의 모델을 그림으로 설명하시오. (4점)

☞ 힌트 :

(1) 생산계획편 제1장『2. 생산과 시스템 접근→2.1 시스템접근의 필요성』해설 참조

(2) 생산계획편 제1장『3. 생산시스템의 구성』해설 참조

(3) 생산계획편 제2장『1.3 생산전략의 결정과정』해설 참조


05 공급사슬관리의 채찍효과(bullwhip effect)에 관한 다음 질문에 대하여 각각 설명하시

오. (10점) (2013년)

(1) 채찍효과를 정의하시오. (3점)

(2) 채찍효과가 발생하는 주요한 원인 4가지를 제시하시오. (4점)

(3) 채찍효과를 예방할 수 있는 주요한 방법 3가지를 제시하시오. (3점)

☞ 힌트 : 생산계획편 제8장『2.3.3 공급사슬관리(SCM)→(1) SCM의 기본개념→(바) 공급사슬

관리의 특징』해설 참조

☞ [보충] 채찍효과 (Bullwhip effect)

(1) 채찍효과의 의의

채찍효과(Bullwhip effect)는 제품에 대한 수요정보가 공급사슬상의 참여 주체를 하나씩

거쳐서 전달될 때마다 계속 왜곡됨을 의미한다.

어떤 아이템에 대한 수요가 변동은 공급사슬상의 다른 구성원(유통업체, 제조업체, 공급업

체, 2차공급업체, 3차공급업체) 각자의 입장에서 ‘만약에 대비하기에’ 충분할 정도의 재고

를 축적하도록 만든다. 이런 대응추세는 주문계획에서 작은 변화가 증가되고, 재고, 생산,

창고, 운송과 관련된 과도한 비용이 발생되는 가운데, 공급사슬을 통해 확산되어 나간다.

채찍효과는 공급사슬의 모든 구성원이 정확한 최신정보로 수요 및 공급에 관한 불확실성

을 감소시켜야 줄어든다. 공급사슬의 모든 구성원이 재고 수준, 일정, 예측, 배송에 관한

역동적인 정보를 공유한다면, 그들은 조달, 생산, 유통에 관한 계획을 어떻게 조정할지 더

정확한 판단을 할 수 있을 것이다.

(2) 채찍효과의 두 가지 현상

공급망상에 내재되어 있는 채찍효과는 소비자의 실제수요에 대한 약간의 변화나 계절적

인 변화가 소매상-도매상-제조업체-원재료 공급자의 공급량을 대폭적으로 확대시키게 되

는 현상이다.

채찍효과는 공급망 상에서 수요정보를 왜곡시키는 결과를 야기하는데 이것은 여러 단계

에 걸쳐서 수요에 대한 다양한 현상이 나타나기 때문이다. 그 결과 공급망의 조정이 잘

되지 않고 공급망 수익성이 저하되는 결과를 가져온다.

구체적으로 채찍효과는 다음의 2가지 현상을 의미한다.

① 수요왜곡 : 공급망에 있어서 소매상-도매상-제조업체의 주문현상이 실제 소비자가

구매하는 실제수요보다 더 큰 규모의 변화를 유도하는 것.

② 변화확산 : 주문량의 변화가 공급망을 따라가면서 증대되는 것

(3) 채찍효과의 원인

채찍효과는 공급망상의 왜곡된 정보의 전달현상이 막대한 비효율성, 과다한 재고, 빈약한

고객 서비스, 수익의 감소, 비효과적인 배송, 그리고 잘못된 생산 일정 등을 야기시키게

된다. 이러한 채찍 효과의 원인은 크게 4가지로 나누어 볼 수 있다.

1) 빈약한 수요예측

최종고객과 생산의 사이에 있는 각 단계에서 수요증가나 감소가 이중, 삼중으로 계속 일

어나 최종소비자의 실제 수요가 왜곡되는 것이다. 따라서 이 경우에는 이중, 삼중, 예측

을 하지 않고 단일 수요예측을 할 수 있도록 해야 하는데 이를 위해서 정보공유가 필요

하다.


2) 일괄주문 방식

물건이 하나가 팔리면 그 때 주문되는 것이 아니라 100개가 팔릴 때까지 기다렸다 한꺼

번에 주문을 하는 것이다. 여러 도매상이나 소매상으로부터 동일한 시점에서 한꺼번에

주문을 받으면 일정 시점에서 수요가 급격히 증가하는 현상이 벌어진다.

이를 해결하기 위해 도소매업체들의 주문시점을 골고루 분배하고 가급적 일괄주문 간격

을 줄이도록 노력해야 한다.

3) 생산업체의 유동적인 가격정책

생산업체는 도소매업체에게 일정기간 가격할인을 해주는데 이 때 도소매업체들은 한꺼

번에 많은 물량을 구입해서 재고로 쌓아 놓고 몇 달 동안 주문을 하지 않곤 한다.

재고로 쌓아 두는 대신 싸게 산 상품을 바로 팔아 차익을 챙길 수 있지만 수요가 불규

칙하고 왜곡될 수 밖에 없다.

따라서 이를 해결하기 위해서는 Every Day Low Price(EDLP) 정책을 적절히 사용하거

나 제품은 할인해 주되 일정간격으로 나누어 배달하는 방법을 쓸 수 있다.

4) 공급망에서의 분배문제

특정제품에 대한 수요가 폭증하면, 제조업체는 일정하게 도-소매업체별로 제품을 할당할

수 밖에 없다. 이때 도소매업체에 충분한 제품이 공급되지 않기 때문에 다음에 비슷한

상황을 대비해서 실수요보다 더 많은 양을 주문하게 되는 것이다.

이러한 것을 방지하기 위해서는 반품제약을 엄격히 하거나 제품할당 시 수요를 과거 주

문 실적에 의해 하는 방법이 있다.

(4) 채찍효과의 예방대책

채찍효과를 막기 위해서는 정보를 공유하며, 배치식 주문을 없애야 하고, 가격정책의 안

정화와 철저한 판매예측을 거친 뒤 공급하는 방안이 필요하다. 또한 가장 크게 노출되어

있는 부품 및 장비기업의 경우에는 시장 다변화나 사업의 다각화를 고려할 필요가 있으

며, 불황에 대비하기 위해 거래선과 전략적 협조관계를 강화할 필요도 있다.


01 다음 표는 전체 프로젝트를 구성하는 다섯 가지 활동의 선후행 관계 및 예상 소요시간

을 보여주고 있다. 예상 소요시간은 베타분포를 따르며, a는 최소소요시간, b는 최대소요시간,

m은 가장 가능성이 높은 소요시간을 의미한다.

활동예상 소요시간

선행활동a m b

A 3 5 7 -

B 4 8 10 A

C 2 3 5 A

D 6 9 12 B, C

E 5 9 15 D


다음 물음에 대하여 답하시오. (단, 계산 과정이 반드시 포함되어야 하며, 답안은 소수점 셋째

자리에서 반올림하여 소수점 둘째 자리까지 구하시오.) (30점) (2014년)

(1) AON 기법을 이용하여 전체 프로젝트의 선후행 관계를 노드(node)가 활동을 나타내도록

도시하시오. (5점)

(2) 각 활동에 대한 기대소요시간과 분산 및 표준편차를 계산하기 위한 식을 작성하고 아래 표

를 채우시오. (8점)

활동 기대소요시간 분산 표준편차

A

B

C

D

E

(3) 전체 프로젝트의 주경로를 결정하고, 전체 프로젝트의 기대소요시간 및 분산을 구하시오.

(10점)

(4) 전체 프로젝트가 33시간 이상 소요될 확률을 구하시오. (단, 표준정규분포표 활용) (7점)

z 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09

0.7 0.258 0.261 0.264 0.267 0.270 0.273 0.276 0.279 0.282 0.285

0.8 0.288 0.291 0.294 0.297 0.300 0.302 0.305 0.308 0.311 0.313

0.9 0.316 0.319 0.321 0.324 0.326 0.329 0.331 0.334 0.336 0.339

1.0 0.341 0.344 0.346 0.348 0.351 0.353 0.355 0.358 0.360 0.362

☞ 힌트 :

(1) 생산계획편 제7장『1.2 계획공정표의 작성→(3) AOA, AON 네트워크 작성,【예제 01】

병원 프로젝트의 도표화』해설 참조

(2) 생산계획편 제7장『1.3 PERT/time의 제단계→(4) 기대시간( te )의 계산, (5) 분산(s te2)

의 계산』해설 참조


Critical Path),【예제 03】일정완료확률 계산』해설 참조


Critical Path),【예제 03】일정완료확률 계산』해설 참조

02 다음 표1의 용어들과 가장 연관성이 깊은 것을 표2에서 선택하여 1대 1로 짝을 지으시

오. (10점) (2014년)

표1

1. 그룹테크놀로지 (Group Technology)

2. 적시생산 (Just In Time)

3. 동시공학 (Concurrent Engineering)

4. 가치공학 (Value Engineering)

5. 자재소요계획 (Material Requirement Planning)


표2

A. 주생산계획, B. 부품분류체계, C. 간반(Kanban)시스템, D. 제품개발주기

E. 기능비용분석

☞ 힌트 : 1-B, 2-C, 3-D, 4-E, 5-A

03 생산관리에서 가장 중요한 개념 중 하나는 QCDF이다. Q, C, D, F 각각의 의미를 설명

하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : 생산계획편 제2장『1.1.2 생산관리의 목표와 경쟁우선순위→(1) 경쟁우선순위의 8

차원』해설 참조



01 총괄생산계획에 관하여 다음 물음에 답하시오. (30점) (2015)

(1) 총괄생산계획의 개념에 관하여 설명하시오. (5점)

(2) 총괄생산계획의 목표에 관하여 설명하시오. (5점)

(3) 총괄생산계획 수립 시 고려하는 비용에 관하여 설명하시오. (5점)

(4) 총괄생산계획 전략의 종류를 3가지로 구분하여 제시하고 각 전략의 특징에 관하여 설명하시

오. (15점)

☞ 힌트 : 생산계획편 제6장 『1.1 총괄생산계획의 본질 → (1) 총괄생산계획의 의의 → 의의,

목표, 고려해야 할 관련비용, 총괄생산계획 전략』해설 참조

02 다음은 C사 제품에 대한 6개월간의 실제수요 데이터와 수요예측 데이터이다.

(단위 : 개)

월 실제수요 A기법 예측치 B기법 예측치

1 100 112 105

2 110 100 115

3 90 100 95

4 100 92 110

5 90 100 100

6 110 100 105

C사는 그 동안 수요예측을 위해 A기법과 B기법을 동시에 적용해 왔다. A기법과 B기법의 평균

예측오차(Mean Forecast Error: MFE)와 절대평균오차(Mean Absolute Deviation: MAD)를 각

각 구하고, 각 기법을 예측편의(forecast bias)와 오차크기 측면에서 비교 설명하시오.

(단, 계산은 소수점 둘째 자리에서 반올림하여 소수점 첫째 자리까지 구한다.) (30점) (2015)

☞ 힌트 : 수요관리편 제1장『2. 예측 오차 → 2.2 누적예측오차(CFE)→평균예측오차, 2.3 평균

제곱오차, 표준편차, 평균절대오차』해설 참조

03 하나의 작업장에서 6가지의 작업에 대한 도착순서, 작업시간 그리고 납기시간은 다음 표

와 같다.

작업 도착순서 작업시간 납기시간

A 1 7 23

B 2 5 11

C 3 9 20

D 4 13 25

E 5 12 17

F 6 15 18

작업순서를 결정하기 위한 우선순위 규칙 5가지를 열거하여 설명하고, 각 우선순위 규칙별로 작

업 순서를 나열하시오. (10점) (2015)


☞ 힌트 : 생산계획편 제6장『3.4 작업순서결정 방법 → (1) 작업배정규칙(우선순위 규칙) 일

반』해설 참조

04 프로젝트 관리에서 유용하게 이용되고 있는 PERT(Program Evaluation & Review

Technique)와 CPM(Critical Path Method)은 같은 목적을 위해 이용되어 왔지만 운영에 있어

서는 차이점을 가지고 있다.

PERT와 CPM의 1) 주요목적과 탄생배경, 2) 적용모형, 3) 적용대상 프로젝트, 4) 시간추정방

법, 5) 일정계산방법과 주공정 선정방법에 관하여 비교 설명하시오. (10점) (2015)

☞ 힌트 : 생산계획편 제7장 『1.1 PERT/CPM의 기초 → (2) PERT/CPM의 비교』해설 참조

05 A사는 신제품 생산을 위해 2가지 설비투자 대안을 검토하고 있다. 신제품은 앞으로 5년

간 판매될 것으로 예상되며 수요가 높을 확률이 60%, 낮을 확률이 40%로 예측되었다.

대안 1의 경우 9천5백만원의 투자비가 요구되며, 수요가 높을 경우 향후 5년간 1억2천5백만원

의 수익이 발생하고, 수요가 낮을 경우 향후 5년간 8천5백만원의 수익이 발생한다.

대안 2의 경우 1억4천만원의 투자비가 요구되며, 수요가 높을 경우 향후 5년간 1억7천5백만원

의 수익이 발생하고, 수요가 낮을 경우 향후 5년간 1억2천만원의 수익이 발생한다.

2가지 대안을 기대수익 관점에서 비교하고 A사에 유리한 대안을 구하시오.

(단, 모든 비용과 수익은 현재가치로 환산한 값, 설비의 수명은 5년이며 잔존가치는 없다.)

(10점) (2015)

☞ 힌트 : 2가지 대안별 기대수익의 비교로 기대수익이 큰 대안1이 선택됨.

대안 1의 기대수익 : (12500만원×0.6+8500만원×0.4)-9500만원=1400만원

대안 2의 기대수익 : (17500만원×0.6+12000만원×0.4)-14000만원=1300만원

06 프로세스의 안정상태에서의 재고(Inventory)와 산출율(Throughput), 흐름시간(Flow

Time)의 상관관계를 나타내는 리틀(Little)의 법칙은 다음과 같다.

Inventory(단위: 개)=Throughput(단위: 개/시간)×Flow Time(단위: 시간)

A회사는 1주일에 평균 5,000kg의 쇠고기를 가공 처리한다. 쇠고기 가공처리 프로세스의 평균

흐름시간은 3.5일이다. 즉, 입고된 쇠고기가 가공 처리되어 출고되기까지 평균적으로 3.5일이

소요된다. A회사의 자재 창고에 저장된 쇠고기는 평균 몇 kg인지 구하시오.

(단, A회사의 가공처리 프로세스는 안정상태이며, 1주일에 7일을 가동한다.) (10점) (2015)

☞ 힌트 : Inventory(재고)=Throughput(5000kg/7일)×Flow Time(3.5일)=2500kg



01 어떤 제품의 조립생산에 필요한 과업, 과업시간 및 선행관계는 다음과 같다. 각 과업별로

한 명의 작업자가 담당하고 있을 때, 다음 물음에 답하시오. (30점)

과업 과업시간(분) 직전선행과업

A 35 -

B 20 -

C 20 A

D 30 C

E 15 C

F 25 B, D, E

(1) 원과 화살표를 이용한 선행도표(Precedence Diagram)를 그리시오. (5점)

(2) 제품의 최소주기시간(Cycle Time)(분)을 구하시오. (5점)

(3) 일일 작업시간이 8시간이고, 일일 목표생산량이 12개일 때, 제품단위당 이론적인 주기시간

(분)을 구하시오. (5점)

(4) (3)의 경우와 같이 일일 작업시간이 8시간이고, 일일 목표생산량이 12개라고 할 때, 과업

시간을 균등하게 할당하는 방식으로 과업을 묶어 작업자를 재배치하려고 한다.

이론적으로 필요한 최소작업자수를 구하시오. (단, 소수점 첫째 자리에서 올림한다.) (5점)

(5) (4)에서 구한 작업자의 수를 이용하여, 최대후속과업수 규칙에 따라 작업자별 담당 과업을

할당하려 한다. 과업별 후속작업수를 구하고, 작업자별 담당과업을 묶으시오.

만약 동일한 결과(Tie)가 발생하는 경우 최장과업시간 규칙을 적용하시오.

(단, 작업자 구분은 1번 작업자, 2번 작업자 등과 같이 나타낸다.) (10점)

☞ 힌트 : 생산계획편 제4장『1.2.2 라인밸런싱(Line Balancing)에 의한 작업할당 → (3) 라인

밸런싱 문제에서 해의 발견』해설 참조

(1) 선행도표(Precedence Diagram) 작성

A

E

D

C

B F

(2) 최소 주기시간 : C=35분

(3) 이론적 주기시간 : Cr

= = = =´

=1 1

128

128 60

1240

개 시간시간/개 분개 분개

/8/ /

여기서, r은 산출률(개/시간)

(4) 이론적 필요 최소 작업자 수 : nt

Cti= = =å 145

403625분개

분개

//

. → 4명

(5) 과업별 후속작업수, 작업자별 담당 과업 할당 결과


작업자 후보 후속작업수 시간 유휴시간

1 A 3 35 5

2C

B

2

1

20

200

3 D 1 30 10

4E

F

1

0

15

25

02 A사는 절삭용 공구를 제작하여 판매한다. 절삭용 공구를 제작하기 위한 Y재료는 연간

1,000,000단위가 필요하며, Y재료를 공급받기 위한 1회당 주문비용은 200,000원이고, 연간

1단위당 재고유지비용은 1,000원이다. 연간 조업일수를 300일로 가정할 때, 다음 물음에 답하

시오. (30점)

(1) 경제적 주문량(EOQ: Economic Order Quantity) 모형을 적용하기 위한 가정 6가지를 기술

하시오. (12점)

(2) A사가 (1)의 가정을 만족할 경우, Y재료의 경제적 주문량(개), 경제적 주문주기(일), 연간

총재고비용(원)을 각각 계산하시오. (단, Y재료의 구매비용은 제외한다.) (18점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장『2.3.2 정량발주시스템(고정주문량 모형, Q시스템) → (1) 경제적

발주량(EOQ)』해설 참조

(1) EOQ 모형을 적용을 위한 가정 6가지

① 재고의 수요율은 일정하다.

② 조달기간은 일정하다.

③ 단위당 가격은 일정하다.

④ 1회당 주문비용은 일정하다.

⑤ 주문량의 크기에는 제약이 없다.

⑥ 단일품목만 고려하고, 추후납품은 없다.

(2) 경제적주문량 EOQ YCH

=2

경제적 주문주기(일)=1년(300일)/연간 경제적 발주횟수

여기서, 연간 경제적 발주횟수 N YQ

YHC

YUiC

= = =2 2

연간 총재고비용(원)=연간 주문비+연간 재고유지비

=1회당 주문비×발주횟수+연간 재고유지비

03 적재중량 1톤, 3톤, 5톤, 8톤의 트럭(총 4대)이 짐을 싣기 위해 창고에서 기다리는 중이

다. 모든 트럭은 적재중량만큼 짐을 실으며, 짐을 싣기 위해 지게차를 이용해야 하는데 가용 지

게차는 한 대이다. 짐을 싣는데 걸리는 시간은 트럭 적재중량에 비례하며, 1톤당 10분이 소요된

다. 예를 들어, 1톤 트럭의 경우 10분, 8톤 트럭의 경우 80분이 소요된다. 다음 물음에 답하시

오. (10점)


(1) 모든 트럭이 짐을 싣기 위해 기다리는 시간(평균흐름시간, mean flow time)을 최소화할 수

있는 작업순서를 기술하시오. (4점)

(2) (1)의 순서에 따라 작업할 때 각 트럭별 흐름시간(분), 총흐름시간(분), 평균흐름시간(분)을

각각 계산하시오. (단, 준비시간이나 전환시간은 없다고 가정한다.) (6점)

☞ 힌트 : 생산계획편 제6장『3.4 작업순서결정 방법 → (1) 작업배정 규칙(우선순위 규칙)

일반』해설 참조

(1) 작업순서 : 평균흐름시간을 최소화할 수 있는 방법은 SPT기법이다..

(2) 각 트럭별 흐름시간, 총흐름시간, 평균흐름시간

순서 트럭 작업시간 흐름시간

1 1톤 트럭 10분 10분

2 3톤 트럭 30분 40분

3 5톤 트럭 50분 90분

4 8톤 트럭 80분 170분

총흐름시간 310분

평균흐름시간=총흐름시간/트럭수=310/4=77.5분

04 ATO(Assemble-to-Order), MTO(Make-to-Order), MTS(Make-to-Stock)의 의미를

설명하고, ATO의 장점을 MTO와 MTS 각각에 대비하여 설명하시오. (10점)

☞ 힌트 : 생산계획편 제10장『1. 생산계획 관련 기출·예상 용어 → 용어 34. ATO(Assemble

to Order), MTO』

수요관리편 제10장『1. 수요관리 관련 기출·예상 용어 → 용어 15. 제품재고방침의

선택- MTS, MTO, ATO』해설 참조

05 E. Goldratt에 의해 개발된 제약이론(theory of constraints)은 일정계획이나 프로세스

관리 등에 활용될 수 있다. 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) 제약이론의 개념을 설명하시오. (4점)

(2) 일반적인 재고관리의 대상은 재료, 자재, 재공품, 완제품 등이다. 이와 비교하여 제약이론에

서 인식하는 재고의 대상을 기술하시오. (3점)

(3) 제약이론 적용에 따른 개선효과를 평가하기 위한 척도 3가지를 기술하시오. (3점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제7장『8.1.1 제약이론(TOC)』해설 참조

(1)『8.1.1 제약이론(TOC) → (1) 의미 (4) TOC와 다른 혁신기법과의 비교』해설 참조

(2) 재고자산(inventory) → 회사에 묶여 있는 자금으로서, 회사가 상품판매를 하고자 하는

물건(재료 등)구입에 지출된 자금을 의미한다. 재고자산 외에 건물, 설비, 기계 등을 포

함함.

(3) 효과 평가척도 3가지 : 현금창출(throughput) 공헌이익, 재고자산, 영업비용(운영비용)

06 생산일정계획의 작업 우선순위 결정규칙 중 선입선출법(FIFO)과 최단처리시간법(SPT)에

따라 다음 작업에 대한 일정계획을 작성하고자 한다. 다음 물음에 답하시오.

(단, 소수점 첫째 자리까지 구한다.) (10점)


작업번호 도착순서 소요시간(일)

01 1 7

02 2 5

03 3 4

04 4 9

(1) FIFO규칙을 따를 경우의 평균작업 완료시간(일)을 구하시오. (5점)

(2) SPT규칙을 따를 경우의 평균작업 완료시간(일)을 구하시오. (5점)

☞ 힌트 : 생산계획편 제6장『3.4 작업순서결정 방법』해설 참조

(1) FIFO(선입선출)규칙을 따를 경우의 평균작업 완료시간(일)

작업순서 작업번호 도착순서 소요시간(일) 흐름시간(일)

1 01 1 7 7

2 02 2 5 12

3 03 3 4 16

4 04 4 9 25

총흐름시간 60

평균흐름시간(평균작업 완료시간)=총흐름시간/작업개수=60/4=15일

(2) SPT(최단처리시간)규칙을 따를 경우의 평균작업 완료시간(일)

작업순서 작업번호 도착순서 소요시간(일) 흐름시간(일)

1 03 3 4 4

2 02 2 5 9

3 01 1 7 16

4 04 4 9 25

총흐름시간 54

평균흐름시간(평균작업 완료시간)=총흐름시간/작업개수=54/4=13.5일


01 생산자원의 효율적 배분과 비용의 최소화를 목적으로 일정기간의 생산율, 고용수준, 재

고수준, 잔업, 하청 등을 중심으로 총괄적인 입장에서 생산계획을 수립하는 과정에 대한 다음

물음에 답하시오. (30점)

(1) 총괄생산계획에서 생산수준평활전략의 방법을 설명하고, 장점과 단점을 각각 1개씩만 제시

하시오. (6점)

(2) 총괄생산계획에서 수요추종전략의 방법을 설명하고, 장점과 단점을 각각 1개씩만 제시하시

오. (6점)

(3) 총괄생산계획의 수립과정을 4단계로 설명하시오. (8점)

(4) 총괄생산계획 기법 5개를 제시하고, 그 기법의 장점 또는 단점을 1개만 설명하시오.(10점)

☞ 힌트 :


(1) 생산계획편 제6장 『1.1 총괄생산계획의 본질 → (2) 총괄생산계획 전략과 의사결정대안

→ (나) 총괄생산계획 전략 → (b) 평준화 전략 (Level Strategy)』해설 참조

(2) 생산계획편 제6장 『1.1 총괄생산계획의 본질 → (2) 총괄생산계획 전략과 의사결정대안

→ (나) 총괄생산계획 전략 → (a) 추종전략 (Chase Strategy)』해설 참조

(3) 생산계획편 제6장 『1.1 총괄생산계획의 본질 → (1) 총괄생산계획의 의의 → (다) 총괄

생산계획의 수립과정』해설 참조

(4) 생산계획편 제6장 『1.2 총괄생산계획 기법』해설 참조

02 A사는 공장 1과 공장 2에서 동일한 제품을 생산하여, 물류창고 1, 2, 3으로 제품을 수

송하고 있다. 다음 달에 물류창고 1, 2, 3에 제품을 각각 40, 210, 100 단위씩 반드시 공급해

야 한다. 공장 1과 2의 월간 생산능력은 각각 220, 180 단위이며 초과생산계획은 없다.

제품 1단위의 생산원가는 공장 1에서는 1만원이고, 공장 2에서는 1.2만원이다.

각 공장에서 각 물류창고로 제품 1단위를 수송할 때 드는 비용은 다음 표와 같다.

A사에서는 생산비와 수송비의 합이 최소가 되도록 하는 생산 및 수송계획을 세우려고 한다.

다음 달에 생산비와 수송비의 합을 최소화하면서 각 공장에서 몇 단위를 생산할 것이며 또 어

느 물류창고로 몇 단위를 보내야 하는지를 결정하는 문제이므로 A사는 선형계획법(Linear

Programming)으로 해결하려 한다. 다음 물음에 답하시오. (단, 제품은 분할할 수 없다.)(30점)

<표> 공장에서 물류창고로 보내는 수송비용 (단위: 만원/1단위)

구분 물류창고 1 물류창고 2 물류창고 3

공장 1 0.3 0.9 0.8

공장 2 0.6 0.4 0.5

(1) 결정변수를 기호로 정하고, 의미를 설명하시오. (4점)

(2) 비부조건(non-negativity)과 함께 그 외에 결정변수들이 지켜야 할 조건을 표현하시오.

(4점)

(3) 물음 (1)에서 정한 결정변수를 사용하여 최적화 방향을 포함하는 목적함수를 선형함수로

표현하시오. (7점)

(4) 물음 (1)에서 정한 결정변수를 사용하여 공장의 생산능력 제약조건 2개와 물류창고의 수요

제약조건 3개를 선형함수로 표현하시오. (15점)

☞ 힌트 : 경영지도사 경영과학편 관련 이론 → 수송법 선형계획 모형

1) 선형계획모형 작성

Minimize Z C Xij ijj

n

i

m

===åå

11

Sbuject to X a i mijj

n

i=å = =

1

1 2( , , , )L

X b j niji

m

j=å = =

1

1 2( , , , )L

X ij ³ 0 ( i m= 1 2, , ,L , j n= 1 2, , ,L )


또한 총수요와 총공급이 일치한다고 가정하면

a bii

m

jj

n

= =å å=

1 1

여기서, Cij : i번째 공급지에서 j번째 수요지까지의 단위당 수송비

X ij : i번째 공급지에서 j번째 수요지까지의 단위당 수요량

ai : i번째 공급지에서의 공급가능량

b j : j번째 수요지(목적지)에서의 수요량

2) 수송표 작성

수요지(까지)

공급지(부터)1 2 … n 공 급

1C11

X11

C12

X12

…C n1

X n1

a1

2C21

X 21

C22

X 22

…C n2

X n2

a2

M M M M M

mCm1

Xm1

Cm2

Xm2

…Cmn

Xmn

am

수 요 b1 b2 … bn

03 A사가 생산하는 제품은 먼저 머시닝센터 1(MCT 1)에서 황삭 가공을 하고 머시닝센터

2(MCT 2)에서 정삭 가공을 하는 순서로 완료된다. A사는 수주한 5개의 주문을 가장 빠른 시

간 내에 처리하기 위해 작업순서를 결정하고자 한다.

각 주문번호별로 머시닝센터에서 소요되는 가공시간은 다음 표와 같다. 물음에 답하시오.

(10점) (단위: 시간)

주문번호 A B C D E

MCT 1(황삭) 5 9 8 4 6

MCT 2(정삭) 2 3 7 6 8

(1) 5개의 주문을 모두 처리하는데 소요되는 시간을 최소화하기 위한 작업순서를 나열하시오.

(3점)

(2) 현재 시간을 0이라고 할 때, MCT 1과 MCT 2의 작업순서를 아래와 같은 간트차트에 표

시하시오. (단, 주문이 처리되는 시간대에 A A A 와 같이 주문기호를 기입한다.) (4점)

시간 0 5 10 15 20 25 30 35 40

MCT 1

MCT 2


(3) MCT 2의 이용률(utilization)을 계산하시오. (단, 반올림하여 소수점 첫째 자리까지 표시한

다.) (3점)

MCT 2 이용률 = ( )%

☞ 힌트 :

(1) 생산계획편 제6장 『3.6.2 단속(주문)생산 일정계획과 작업순위 결정 → (2) 복수작업의

복수작업장(기계) 형태하의 일정계획(존슨방법)』해설 참조. D→E→C→B→A

(2) 간트차트에 작업순서 표시

시간 0 5 10 15 20 25 30 35 40

MCT 1 DDDD EEEEE E C CCCCC CC B

MCT 2 D DDDDD EEEE EEEE CCC CCCC

(3) 21/40×100=52.5%

04 공급사슬 프로세스의 유형은 밀기(Push) 시스템과 끌기(Pull) 시스템, 밀기-끌기

(Push-Pull) 시스템으로 분류할 수 있다. 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) 밀기시스템을 간단히 설명하고, 장점을 2가지만 제시하시오. (5점)

(2) 끌기시스템을 간단히 설명하고, 장점을 2가지만 제시하시오. (5점)

☞ 힌트 : 생산계획편 제10장 『1. 생산계획 관련 기출·예상 용어 → 용어 39. SCM에서의

Push, Pull, Push-Pull 전략』해설 참조

05 프로젝트를 구성하는 활동들의 소요시간과 선행활동이 아래 표와 같을 때, 다음 물음에

답하시오. (10점)

활동 선행활동 예상시간(일)

A - 3

B A 3

C A 4

D - 5

E B, C, D 2

(1) 아래 그림과 같이 가지(화살표) 위에는 활동 기호를, 가지 아래에는 예상시간을 표시하여

마디 ①에서 시작하여 마디 ⑤에서 끝나는 AOA(activity on arc) 방식으로 선후관계와 소

요시간을 표시한 프로젝트 네트워크를 완성하시오.

필요하다면 시간이 소요되지 않고 선후관계만 표시하는 가상활동을 사용하시오. (4점)

① ⑤

A

3

D

5

(2) 이 프로젝트의 주경로(critical path)를 순서대로 X→Y→Z와 같은 형식으로 나열하시오.

(4점)

(3) 이 프로젝트를 지금 바로 시작한다면, 가장 빨리 완료하는 데 소요되는 시간을 예상하시오.

(2점)


☞ 힌트 :

(1) 생산계획편 제7장 『1.2 계획공정표의 작성 → (1) 계획공정표(Network)의 구성요소』

해설 참조

543

2

13

5

3

2

4

A

B

C

D

E

(2) ①→②→③→④→⑤

(3) 생산계획편 제7장 『1.5 CPM에 의한 일정계획 → (1) 빠른 시간(EST, EFT)의 산정

→ (나) 최조완료시기 (EFT : Earlest Finish Time) 』해설 참조

EFT EST D T D T Tij ij ij E i ij E E= + = + = + = =( ) ( ) ( )4 52 9

여기서, EST Tij E i= ( )

( )TE 1 0= , ( ) ( )T TE E2 1 3 0 3 3= + = + = , ( ) ( )T TE E3 2 4 3 4 7= + = + =

( ) ( )T TE E4 2 3 3 3 6= + = + =

( ) ( )T TE E4 3 0 7 0 7= + = + =

( ) ( )T TE E4 1 5 0 5 5= + = + = 이들 중 최대치는 7로서 ( )TE 4 7=

( ) ( )T TE E5 4 2 7 2 9= + = + =

06 스톱워치(stop watch)를 이용한 시간연구법(time study)에서 관측시간(observed time)

은 OT, 여유시간(allowance time)은 AT, 평정계수(performance rating)는 PR로 표시하며, 정

상시간(정미시간, normal time)은 NT, 표준시간(standard time)은 ST로 표시한다.

다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) 정상시간 NT의 의미를 간단히 설명하시오. (3점)

(2) 표준시간 ST의 의미를 간단히 설명하시오. (3점)

(3) OT, AT, PR을 이용하여 정상시간과 표준시간의 산출식을 구하시오. (4점)

☞ 힌트 :

(1) 힌트 : 생산계획편 제4장 『2. 표준시간 → 2.1 표준시간의 의의 → 정미시간 산출』해설

참조

(2) 힌트 : 생산계획편 제4장 『2. 표준시간 → 2.1 표준시간의 의의』해설 참조

(3) 힌트 : 생산계획편 제4장 『2. 표준시간 → 2.4 표준시간의 설정』해설 참조



01 생산기업은 시장변화와 관련된 정보를 수집하고 분석하여 수요를 예측하고 이에 따라

생산시스템을 설계한다. 다음 물음에 답하시오. (30점)

(1) 정확한 수요예측으로 기대되는 생산성 효과를 5가지만 설명하시오. (10점)

(2) 시계열분석의 개념과 시계열 변동 4가지에 관하여 설명하시오. (10점)

(3) 수요의 경향을 구하는 시계열분석 방법을 5가지만 구분 제시하고, 각각 설명하시오. (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제1장 수요예측

(1) 제1장 『1.1 수요예측의 의의 → (2) 수요예측으로 기대되는 효과』해설 참조

(2) 제1장 『1.2 수요예측의 기법 → (4) 시계열분석법』,『1.1 수요예측의 의의 →

(5) 변동요인별 예측』 해설 참조

(3) 제1장 『1.1 수요예측의 의의 → (4) 시계열분석법 → (다) 수요의 경향(동적 평균선)

을 구하는 시계열 분석방법』해설 참조

02 생산시스템을 설계할 때는 생산 규모나 능력의 크기를 신중하게 결정해야 한다. 다음 물

음에 답하시오. (30점)

(1) 생산능력을 측정하거나 판단할 때 사용하는 능력척도 3가지와 이용률 및 효율에 관하여 답

하시오. (10점)

1) 능력척도 3가지 : 2) 이용률의 산식 : 3) 효율의 산식 :

(2) 전략적 능력계획을 정의하고 전략적 능력계획 수립단계를 4단계로 설명하시오. (10점)

(3) 설비투자의 경제성평가 방법을 5가지만 설명하시오. (10점)

☞ 힌트 :

(1) 생산계획편 제3장 『2.5 생산능력의 효과성 분석 → 2.5.1 최대생산능력, 2.5.2 유효

생산능력, 2.5.3 실제생산능력, 2.5.4 생산시스템의 효과성 평가』해설 참조

(2) 생산계획편 제3장 『2.4.1 생산능력 (Capacity) → (1) 생산능력의 의의, (2) 생산능

력의 종류』,『2.4.2 설비계획의 절차』해설 참조

(3) 설비투자의 경제성 평가 방법 : 경제성공학 관련 문제

대분류 소분류

자본회수

기간법

① 단독투자에 대한 회수기간법

② 신설비 대체분석에 의한 회수기간법

- 단순회수기간법, 미래성 할인회수기간법

③ 자본회수계산의 근사법

원가비교법 ① 제조원가 비교법 ② 연간비용 방법

투자수익률법

① 단순수익률법 ② 평균수익률법 ③ 이익할인율법

④ 복리계수를 이용한 수익률 최단도출 해법

⑤ 루을의 수익성지수법

⑥ 신 MAPI법 ⑦ 신 MAPI 수정실용식 ⑧ 회계적 수익률법

⑨ 투자수익률법의 관련기법(복합이자율해법, 수익률추정법)


03 독립수요품의 재고관리 모델인 정량발주시스템(Q시스템)과 정기발주시스템(P시스템)의

개요, 발주시기, 발주량, 재고조사 방식, 안전재고에 관하여 비교하여 설명하시오. (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장 『2.3.3 고정주문기간형과 고정주문량형 모형의 비교』해설 참조

정기발주시스템(P시스템) 정량발주시스템(Q시스템)

개요 정기적으로 소요량 주문 재고가 주문점에 이르면 정량 주문

발주시기 정기적 주문점

발주량 기간중 소요량(不定량) 정량

재고조사방식 정기실사방식 계속실사방식

안전재고수요불확실성, 조달기간문제 등

으로 재고부족방지를 위해 보유

안전재고는 수요와 리드타임이 불확

실한 경우에만 고려하여 보유함

04 설비관리란 6대 로스를 미연에 방지하여 고장이 없고 생산성이 높은 설비를 만드는 일

이다. 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) 설비관리의 6대 로스를 각각 설명하시오. (6점)

(2) 설비관리의 지표인 설비종합효율의 개념을 설명하고 산식을 제시하시오. (4점)

☞ 힌트 : (1) & (2) 수요관리편 제5장 『 4.3.1 가공형 설비의 설비종합효율 산출→

[도표 23] 가공형 설비의 6대 로스 및 설비종합효율 산출』해설 참조

05 부하계획(loading)에 의해 작업장별로 작업의 할당이 이루어지면 각 작업장별로 할당된

작업의 우선순위를 결정해야 한다. 다음 물음에 답하시오. (단, 시간은 일로 한다.) (10점)

(1) 우선순위규칙 5가지만 제시하고 각각의 개념을 설명하시오. (5점)

(2) 다음 표에서 작업별 여유시간과 긴급률을 각각 구하시오.

(단, 긴급률은 소수점 셋째 자리에서 반올림하여 소수점 둘째 자리까지 구하시오.) (5점)

작업 도착순서 잔여처리시간 잔여납기시간 여유시간 긴급률

A 1 8 14

B 2 5 10

C 3 6 19

D 4 4 11

E 5 9 19

☞ 힌트 :

(1) 생산계획편 제6장 『3.4 작업순서결정 방법 → (1) 작업배정 규칙 (우선순위 규칙)

일반, (2) 작업순서결정(Job Sequencing) 기법』해설 참조

(2) 생산계획편 제6장 『3.4 작업순서결정 방법 → (1) 작업배정 규칙 (우선순위 규칙)

일반 → ⑥ 긴급률 규칙 (critical ratio : CR)』해설 참조

작업 도착순서 잔여처리시간 잔여납기시간 여유시간 긴급률

A 1 8 14 14-8=6 14/8=1.75

B 2 5 10 10-5=5 10/5=2.00

C 3 6 19 19-6=13 19/6=3.17

D 4 4 11 11-4=7 11/4=2.75

E 5 9 19 19-9=10 19/9=2.11

[참고] 긴급률(CR)=잔여납기일수/잔여작업시간(=잔여납기시간/잔여처리시간)


06 시설배치의 유형인 제품별 배치, 공정별 배치, 위치고정형 배치의 특징을 생산형태, 운

반비용, 시설이용률, 생산설비, 배치의 중점으로 구분하여 표현할 때 해당되는 특징을 다음의

보기 중에서 선택하여 빈칸에 기술하시오. (10점)

[생산형태] : 프로젝트 생산, 연속대량 생산, 개별뱃치 생산

[운반비용] : 낮다, 높다, 매우 높다

[시설이용률] : 높다, 낮다

[생산설비] : 전용설비, 범용설비

[배치의 중점] : 라인밸런싱, 작업장(기계), 배열 작업 및 일정관리

특성 제품별 배치 공정별 배치 위치고정형 배치

생산형태 (2점)

운반비용 (2점)

시설이용률 (2점)

생산설비 (2점)

배치의 중점 (2점)

☞ 힌트 :

(1) 생산계획편 제4장 『1.1.3 설비배치의 종류』, 제10장『1. 생산계획 관련 기출·예상

용어 → [용어25] 설비배치의 유형별 비교분석』 해설 참조

특성 제품별 배치 공정별 배치 위치고정형 배치

생산형태 연속대량 생산 개별뱃치 생산 프로젝트 생산

운반비용 낮다 매우 높다 높다

시설이용률 높다 낮다 낮다

생산설비 전용설비 범용설비 범용설비

배치의 중점 라인밸런싱배열 작업 및

일정관리작업장(기계)


01 K사는 공장 신설을 위한 설비배치계획 수립을 목적으로 P-Q분석을 실시하여 생산제품

을 아래 그림과 같이 G1, G2, G3의 세 그룹으로 분류하였다. 다음 물음에 답하시오. (30점)

수량

제품

G1 G2 G3

0


(1) K사가 생산하는 제품그룹 중 공정별 배치, 제품별 배치, GT셀 배치 등 3가지 배치유형에

적합한 그룹을 쓰고, 그 이유를 기술하시오. (9점)

(2) GT셀 배치 방식의 장점과 문제점을 각각 3가지씩 쓰시오. (12점)

(3) 제품 P는 전용 제조라인에서 생산되며, 목표생산랑, 작업시간 등 라인의 작업에 관한 자료

가 다음과 같다. 이 제조라인의 주기시간(C, 단위 : 분/개), 최소작업장수(N, 단위 : 개)와

균형효율(E, 단위 : %)을 구하시오. (단, N은 정수, C와 E는 소수점 둘째자리에서 반올림

하여 소수점 첫째자리까지 구하고 산출식과 함께 쓰시오.) (9점)

총요소작업시간

(분/개)

목표생산량

(개/일·라인)

가용생산시간

(분/일)

부적합품률

(%)

작업장수

(개/라인)

11 207 460 10 7

① 주기시간 (C) : ② 최소작업장수 (N) : ③ 균형효율 (E) :

☞ 힌트 : (1) 수요관리편 제3장 『2.2.6 공정분석에 있어서의 부대분석 → (4) 경로분석

→ (가) P-Q분석』해설 참조.

공정별배치 G3, 제품별배치 G1, GT셀배치 : G2

(2) 생산계획편 제3장 『2.3.3 셀형 제조방식(CMS)→ 장점, 단점』해설 참조.

(3) 생산계획편 제4장 『1.2.2 라인밸런싱(Line Balancing)에 의한 작업할당

→ (2) 라인밸런싱 문제의 접근방법』해설 및 [예제05] 참조.

① 주기시간 (C) : Cr

= = =1 1

207 4602 2

/. 분/개

단, r =산출률=목표생산량/가용생산시간

② 최소작업장수 (N) : N nt

Cti( )

.= = =å 11

2 25개

③ 균형효율 (E) : E Et

n Cbi( )

.. ( .=

´=

´=å 11

7 2 20 71429 7143%)

02 에어컨 제조업체 L사는 2020년의 분기별 총괄생산계획의 수립을 위하여 먼저 단순지수

평활법으로 연간 수요를 예측하고 계절지수를 반영하여 분기별 에어컨 수요를 예측한다.

이후, 분기별 수요를 충족시키면서 총괄생산계획의 목적을 달성하기 위한 결정변수들의 값을 결

정한다. 다음 물음에 답하시오. (30점)

(1) 2020년의 연간 에어컨 수요예측치( F2020 )를 산출하는 식을 쓰고, 수요의 변동에 따른 적절

한 평활상수(a )값의 관계에 관하여 기술하시오. (단, 활용가능한 자료는 2019년의 연간

수요예측( F2019 )과 실제수요(D2019 )이고, 평활상수는 0≤a ≤1이다.) (8점)

① 2020년 수요예측 F2020 산출 식 :

② 수요의 변동에 따른 적절한 a 값의 관계 :

(2) 총괄생산계획을 수립하는데 필요한 자료들 중 판매부문이 입력하는 분기별 수요예측 이외

에 생산, 자재, 개발, 인적자윈, 재무회계 등 5개 기능부문이 제공해야 하는 자료를 각각

1가지만 쓰시오. (10점)


(3) 총괄생산계획을 수립하기 위한 의사결정 변수를 4가지만 쓰고 각 변수의 의미를 기술하시

오. (12점)

☞ 힌트 : (1) ① 수요관리편 제1장 『1.5 지수평활법 → (2) 단순(1차) 지수평활법 →

식 (07)』해설 참조. F F D F2020 2019 2019 2019= + -a ( )

② 수요관리편 제1장 『1.5 지수평활법 → (4) 평활상수의 결정』해설 참조.

수요변동이 작으면 a 값을 작게 함.

(2) ① 생산 : 생산율(조업도 ; 잔업과 유휴시간), ② 자재 : 재고수준(또는 추후

납품), ③ 개발 : 신제품개발품목현황, ④ 인적자원 : 고용수준(고용, 해고 등),

⑤ 재무회계 : 투자재원(재무계획)

(3) 생산계획편 제6장 『1.1 총괄생산계획의 본질 → (2) 총괄생산계획 전략과

의사결정대안 → (다) 고려해야 할 관련비용』해설 참조.

질문에서 “의사결정 변수”는 “산출량에 영향을 미치는 변수”라는 의미.

03 주문생산(MTO)과 계획생산(MTS) 시스템의 특징을 제품의 규격결정, 생산설비, 주요 생

산목표, 중점관리대상, 작업자 관점으로 구분할 때 해당되는 특징을 다음 보기 중에서 선택하여

빈칸(①~⑩)을 쓰시오 (10점)

<보기>

[규격결정] : 생산자, 고객

[생산목표] : 납기준수, 비용절감

[작업자] : 다기능 숙련공, 반숙련공

[생산설비] : 범용설비, 전용설비

[중점관리] : 재고관리, 일정관리

특징 주문생산 (MTO) 계획생산 (MTS)

제품규격 결정 ① ②

생산설비 ③ ④

주요 생산목표 ⑤ ⑥

중점관리 대상 ⑦ ⑧

작업자 ⑨ ⑩

☞ 힌트 : 수요관리편 제10장 『용어15. 제품재고방침 선택-MTS, MTO, ATO 』해설 참조.

[참조] ① 고객, ②생산자, ③ 범용설비, ④ 전용설비, ⑤ 납기준수, ⑥ 비용절감

⑦ 일정관리, ⑧ 재고관리, ⑨ 다기능숙련공, ⑩ 반속련공

04 시장의 환경변화에 대응하기 위한 생산전략의 하나인 대량고객화(mass customization)

의 의미를 설명하고, 실행방안을 2가지만 기술하시오. (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제7장 『8.3 대량개별화(Mass Customization)』해설 참조.

대량고객화는 대량개별화라고도 함.

[참조] 정보기술(IT)로 정보공유, FMS(유영생산시스템) 생산


05 아래 그림은 A부터 G까지 7개의 활동으로 구성된 H건설의 교랑보수공사 프로젝트 네

트워크와 활동별 시간 및 비용에 관한 자료이다. 다음 물음에 답하시오. (단, 각 활동의 소요시

간은 정상작업시간과 긴급작업시간의 범위내에서 결정되고, 작업시간과 비용은 선형관계이다.)

(10점)

활동정상작업 긴급작업

시간 (주) 비용 (만원) 시간 (주) 비용 (만원)

A 5 1,000 4 1,400

B 6 1,100 4 1,500

C 7 1,200 5 1,400

D 2 300 1 600

E 3 500 2 700

F 3 500 1 800

G 3 400 2 650

1

2

3 5

4

B(6)

A(5) E(3)

F(3)

G(3)

D(2)C(7)

(1) 프로젝트의 모든 작업이 정상작업으로 수행되는 경우의 주공정과 예상 완료기간을 구하시

오. (3점 )

(2) 최소비용계획법에 의해 완료기간을 1주 단축하고자 할 때의 긴급작업 활동과 추가비용을

구하시오. (3점)

(3) 완료기간 1주 단축 후의 주공정을 쓰시오. (4점)

☞ 힌트 : 생산계획편 제7장 『1.3 PERT/CPM 일정계획 → 』해설 참조.

(1) 생산계획편 제7장 『1.3 PERT/time의 제단계 → [예제 02]』해설 참조.

완전열거법에 의할 경우 ①→③→④→⑤ : 6+2+3=11로서 가장 길므로 주공

정이며, 11주 소요.

(2) 생산계획편 제7장 『1.4 PERT/Cost → (2) PERT/Cost의 제단계』해설 참조.

주당 추가비용 계산

활동정상작업 긴급작업 주당

추가비용시간 (주) 비용 (만원) 시간 (주) 비용 (만원)

A 5 1,000 4 1,400 400

B 6 1,100 4 1,500 200

C 7 1,200 5 1,400 100

D 2 300 1 600 300

E 3 500 2 700 200

F 3 500 1 800 150

G 3 400 2 650 250

주공정상에서 주당 추가비용은 B가 가장 작으므로 활동 B를 1주 단축

→ 200만원/주 추가


(3) B(5)+D(2)+G(3)=10주이고, 주공정은 ①→③→④→⑤

06 생산시스템 운영을 위한 재고 기능을 안전재고(safety stock), 완충재고(buffer stock),

계절/예상재고(seasonal/anticipation inventory), 수송재고(transit inventory, 주기재고(cycle

inventory)로 분류할 때, 각 재고의 기능을 기술하시오. (10점)

☞ 힌트 : 수요관리편 제2장 『2.6 재고통제 관련 시스템 → (1) 재고의 유형』해설, 제7장

『8.1.1 제약이론(TOC) → (3) 적용도구 → ③ 생산의 최적화를 위한 DBR → ㉡

완충재고(buffer)』해설 참조.


최근기출문제해설자료...1.생산계획2013년도기출문제풀이힌트/11-02...

Documents