종합제품소개 - woojinplaimm.com · 일반적인 오일 순환방식은 순환을 완료한...

PRODUCTLINE-UP

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PRODUCT LINE-UP종 합 제 품 소 개

우진플라임은 언제나 최고의 솔루션을 제공할 수 있도록

새로운 제품을 연구, 개발하고 있습니다.

DL series

DL-A5 series

DLE series

TB series

TH series

BMC series

TE series

NC series

WSHVC series

VH series

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000 5000

30-850

90-880

850

50-450

350

130-220

350

50-200

PRODUCT LINE UP

DL series

DL-A5 series

DLE series

TB series

TH series

BMC series

TE series

NC series

WSHVC series

VH series

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2500 3000 3500 4000 5000

450-3500

450-4300

www.woojinplaimm.com

4

TB 시리즈는 기계구조와 제어시스템을 서보 펌프 시스템에

최적화한 새로운 절전형 유압식 사출성형기입니다.

형체부를 센터 프레스 일체형 형판 구조로 설계하고 고강성 프레임,

형 조정 브레이크 모터를 적용하여 성형 정밀도와 재현성을

높였습니다. 주요 부품들의 최소·최적 설계를 통해 기존의 장비보다

높은 형체력 구현이 가능하도록 하였고 제품의 흔들림과 소음도

개선하였습니다.

작동유 순환부와 냉각·필터부를 분리하여 오일의 냉각 및 정제상태가

쾌적하게 유지되도록 오일탱크 순환방식을 개선해 제품의 내구성과

효율성을 극대화했습니다.

듀얼 실린더 구조의 사출부는 듀얼 풀 노즐 터치 실린더와

Closed-loop 비례 배압 제어 밸브, 저 마찰 기구 장치가 적용되어

보다 안정적이고 정밀한 사출성형이 가능합니다.

Energy saving hydraulic injection molding machine

*절감 효과는 작업환경에 따라 다를 수 있습니다.

OILCooling Water

Hydraulic oilconsumption

Cooling waterconsumption

Energyconsumption

60~80%감소 25%감소 15%감소

OILCooling Water



Energyconsumption

减少60%-80% 减少25% 减少15%

OILCooling Water



Energyconsumption

60~80%감소 25%감소 15%감소

센터 프레스 일체형 형판 구조

형 조정 브레이크 모터

고강성 프레임

컨트롤러

TB series

InjectionUnit

Model

IB370 IB370 IB640 IB640 IB1080 IB1320 IB2140 IB2950 IB3750 IB5340 IB7970

O A B O A B O A B O A B O A B O A B O A B O A B O A B O A B O A B

25 28 30 28 30 35 35 40 45 40 45 50 45 50 55 50 55 60 65 70 75 65 70 80 70 80 90 80 90 105 95 105 115

TB 90S

TB 120S

TB 160S

TB 200S

TB 240S

TB 280S

TB 380S

TB 480S

TB 580S

TB 680S

TB 880S

※ 본 제품의 이미지 및 사양은 옵션적용 또는 품질향상을 위해 예고 없이 변경될 수 있습니다.

TB S

erie

s

5

InjectionUnit

Model

IB370 IB370 IB640 IB640 IB1080 IB1320 IB2140 IB2950 IB3750 IB5340 IB7970

O A B O A B O A B O A B O A B O A B O A B O A B O A B O A B O A B

25 28 30 28 30 35 35 40 45 40 45 50 45 50 55 50 55 60 65 70 75 65 70 80 70 80 90 80 90 105 95 105 115

TB 90S

TB 120S

TB 160S

TB 200S

TB 240S

TB 280S

TB 380S

TB 480S

TB 580S

TB 680S

TB 880S

듀얼 풀 노즐 터치 실린더

듀얼 사출 실린더

Closed-loop 비례 배압 제어

서보 펌프 시스템

독립적인 냉각 및 필터 시스템


6

1. 서보 펌프 시스템Servo pump system

컨트롤러

서보모터드라이버

서보모터

리졸버

압력센서

P

P

UVW

Q

기어펌프

DrT

안전밸브

PS

▲ 서보 펌프 시스템 회로도

2. 독립적인 냉각 및 필터 시스템 Independent cooling and filtering system

형체부

▲ 독립적인 냉각 및 필터 시스템

Tanque de aceite

Motor

Enfriador de aceiteFiltro de aceite

Uso

오일탱크

모터

오일쿨러오일필터

오일 순환 간섭 ×

오일 순환 간섭 X

오일필터오일쿨러

오일탱크

모터

사출성형 프로세스 중 유압모터의 회전운동이 필요하지 않은 구간에서의

동작을 제어하여 공회전에 의한 에너지 소비를 최대 80%까지 줄입니다.

정확한 회전 운동 제어와 공회전 방지를 통해 작동유의 온도 상승을 방지하고,

작동유의 냉각에 필요한 냉각수 소비도 최대 25%까지 절감할 수 있습니다.

그 밖에도 공회전에 의한 소음 발생을 줄여 작업 환경 개선에도 효과가 있습니다.

- 누유 현상 방지

- 제품 내구성 향상

작동유 순환부와 냉각 및 필터부가 독립적으로 운영되어 작동유의

냉각상태와 정제 상태를 일정하게 유지합니다. 재현성이 높아지고,

과도한 유압 상승으로 발생될 수 있는 제품의 손상을 방지할 수 있습니다.

일반적인 오일 순환방식은 순환을 완료한 오염된 작동유가 냉각장치와

정제장치를 경유하여 다시 오일탱크로 유입되는 방법으로 필터의 막힘

현상이 발생될 시 유량이 일정하게 공급되지 않거나 과도한 유압

상승으로 누유 현상 등이 발생될 수 있습니다.

새로운 오일 순환방식은 오일탱크에서 펌프를 통해 사출성형기의 각

구동부에 공급되고 순환을 마친 작동유가 다시 오일탱크로 들어오게

되는 방식으로 기존과 동일하나 냉각장치와 필터를 순환 라인과 독립적

으로 구성하여 작동유 순환 동작과 오염된 작동유의 냉각 및 필터

동작이 동시에 이루어져 사출성형기의 전체적인 유압 순환에 영향을

미치지 않게 합니다

Clamping unit

- 사출 재현성 향상

- 냉각 및 정제 시간 단축

TB S

erie

s

7

▲ 형 조정 브레이크 모터

4. 형 조정 브레이크 모터Brake motor

사용자가 설정한 형체 위치 및 형체력 값이 반복적인 형체 동작에

의해 변경되는 현상을 방지하기 위해 형 조정부에 브레이크 모터를

설치하여 형체 위치를 고정시킴으로써 형체력이 일정하게 유지될

수 있도록 하였습니다.

- 형체 밀림현상 방지로 형체력 설정 유지

금형금형금형금형

▲ 금형이 작아지면 외측 면압이 높아짐 ▲ 금형의 크기가 변해도 전체 면압의 균형이 균일

3. 센터 프레스 일체형 형판 구조Center press moving platen

형판에 형체력이 균일하게 전달될 수 있도록 설계된 센터 프레스 일체

형 형판이 적용되어 있어 금형 내 압력을 안정적으로 전달하며 형판의

강성을 높여 압력에 의한 형판 손상을 방지합니다.

형판과 타이바 접촉면에 타이바 부시(Bush)가 적용되어 있어 가동 형판

이동 시 마찰과 충격을 최소화하여 성형 안정성을 높였습니다.

- 성형 안정성 향상

- 형판 손상 최소화

- 형체 이동 안정성 및 속도 향상

[ 일반적인 가동 형판 ] [ 센터 프레스 가동 형판 ]


8

▲ Closed-loop 비례 배압 제어 밸브

▼ 듀얼 실린더 타입 사출 장치부

사출부 Injection unit

1. Closed-loop 비례 배압 제어Closed-loop system

2. 듀얼 사출 실린더Dual cylinder injection unit

Closed-loop 비례 배압 제어 방식은 사용자가 설정한 값이 안정적으로

유지될 수 있도록 검지기로부터 전송되는 전자정보를 컨트롤러가

실시간으로 추적해 자동으로 조정함으로써 설정값과 실제 값의 편차를

최소화하는 등 시스템운영을 최적화해 성형 정밀도와 안정성을높이는데

기여합니다.

- 시스템 최적화로 사출 배압 제어 능력 향상

- 사출 응답성 향상

- 성형 안정성 향상

좌우 대칭으로 설계된 사출 이송 실린더는 사출부의 균형성과 안정성을

높여주고, 사출 동작 시 흔들림에 의한 성형 오류나 기계적인 충격을

최소화합니다.

TB S

erie

s

9

노즐 터치 실린더 고정부를 형판의 좌우 측에 대칭으로 설계한 듀얼 풀

노즐 터치 실린더 방식이 적용되어 있어 성형 안정성과 정밀도를

향상시켜 줍니다.

싱글 풀 노즐 터치 방식은 노즐 터치 실린더 고정부가 형판의 중앙

하단에만 설치되어 있어 반복적인 노즐 터치 시 형판의 실린더

고정부위에만 힘이 집중되어 형판이 기울거나 휘는 문제가 발생될

수 있습니다.

▲ 듀얼 풀 노즐터치 실린더▲ 싱글 풀 노즐터치 실린더

3. 듀얼 풀 노즐 터치 실린더Dual pull nozzle touch cylinder

- 노즐 터치 안정성 확보로 성형 정밀도 향상


10

TH 시리즈는 우진플라임의 오스트리아 제2연구소에서 개발한 프리미엄 고속 정밀 초절전 유압식 사출성형기입니다.

전동식 수준의 동작 제어성을 갖추고 있어 성형 정밀도와 안정성이 뛰어나고 절전 효과가 탁월하며 유지 보수비용이 적게 들어

경제적입니다.

TH seriesPremium hydraulic injection molding machine

TH 주요 장점

■ 폭넓은 제품 활용성50톤부터 450톤까지 폭넓게 구성된 형체기구부와 유닛화(Unitize)

된 사출장치는 다양한 크기와 중량의 제품을 성형하는데 적합합니다.

■ 에너지 절감 효과서보 펌프 시스템을 기반으로 한 유압 구동 시스템은 공회전에 의한

에너지 손실을 최소화하여 에너지 소비를 최대 80%까지 절감할 수

있으며 소음과 진동이 적어 작업환경 개선 효과도 있습니다.

■ 사이클타임 단축고속 형 개폐 밸브와 독립적인 작동유 냉각 및 필터 시스템의 최적의

조합은 형 개폐시간과 사출 반응 시간을 단축하여 전체 생산공정시간을

줄여줍니다.

■ 완벽한 형판 평행도가동 형판 이동부에 고성능 LM 가이드를 설치하여 고속형개폐

동작에도 형판의 평행도를 일정하게 유지시켜주며 형판의 마모나

금형의 손상 등을 방지합니다. 또한 형체 위치 정확도를 높여주고

사이클 타임을 단축하는데 도움을 줍니다.

■ 효율적인 컨트롤러 시스템15인치 터치스크린 방식의 컬러 모니터가 탑재되어 있으며

사출성형 전 공정 설정 및 관리에 필요한 모든 인터페이스를 갖추고

있어 효율적이고 사용이 편리합니다.

■ 편리한 스크류 및 배럴 교체간단한 분해만으로도 사출장치의 선회 없이 배럴을 위로 들어 올려

스크류나 배럴을 교체할 수 있는 Q.B.C(Quick Barrel Change)

구조로 되어 있어 유지 보수 관리가 편리합니다.

■ 다양한 사출 옵션초고속 박육성형을 위한 어큐뮬레이터 시스템, 초절전 고속 사이클

성형에 적합한 하이브리드 시스템 등 다양한 사출 옵션 설정이

가능해 하이테크 성형을 실현할 수 있습니다.

InjectionUnit

Model

IH170 IH210 IH520 IH920 IH1000 IH1700 IH2300

S O A B O O A B S2 S O A B C O A B S O A B O A B O A B

22 25 28 32 25 28 32 36 28 32 36 40 45 50 45 50 55 45 50 55 60 60 65 70 65 70 80

TH 50S

TH 80S

TH 110S

TH 130S

TH 170S

TH 220S

TH 280S

TH 350S

TH 350WS

TH 450S


11

TH S

erie

sInjection

UnitModel

IH170 IH210 IH520 IH920 IH1000 IH1700 IH2300

S O A B O O A B S2 S O A B C O A B S O A B O A B O A B

22 25 28 32 25 28 32 36 28 32 36 40 45 50 45 50 55 45 50 55 60 60 65 70 65 70 80

TH 50S

TH 80S

TH 110S

TH 130S

TH 170S

TH 220S

TH 280S

TH 350S

TH 350WS

TH 450S


12

다이내믹하고 정확한 형개폐 위치제어가 가능하도록 설계된 5점식 토글 구조와 형체 유압시스템은 생산시간을 단축하고

에너지 소비를 최소화하는 등 효율적인 사출 성형 솔루션을 사용자에게 제공합니다.

ms

250

200

100

150

50

0

형체 반응 속도

mm

0.5

0.6

0.7

0.8

0.4

0.2

0.3

0.1

0

Before optimization

Before optimization

Target valueTarget value Optimization result

Optimization result

형체 위치 정확도

mm

1000

100

1

10

0.1

0.01Before

optimizationTarget value Optimization

result

형폐 정지 위치 가변도

Your advantages

5점식 내접 토글 구조

저 마찰 이송장치

T홈

형 조정 브레이크 모터

고속 형개폐 비례 밸브

6

5

센터 프레스 일체형 가동형판 1 4

3

2

형체부 Clamping unit

개선 전 : 200ms

개선 후 : 80ms

개선 전 : ±0.7mm

개선 후 : ±0.1mm

개선 전 : ±90mm

개선 후 : ±0.2mm

13

TH S

erie

s

개선 전 : ±90mm

개선 후 : ±0.2mm

지속적인 형개폐 동작에 의해 형체

위치가 뒤로 밀리는 현상을 방지하여

반복성형 정밀도를 높여줍니다.

2. 고속 형개폐 비례 밸브Proportional valve

3. 형 조정 브레이크 모터Brake motor

5. T 홈 T-slot

14

12

10

8

6

4

2

0kW 표준 비례 밸브 고속 형개폐 비례밸브

에너

지 소

비량

- 균일한 면압 전달 - 금형 수명 연장 - 성형 품질 향상

1. 센터 프레스 일체형 가동 형판Center-press moving platen

▲ 센터 프레스 가동 형판▲ 일반적인 가동 형판

금형이 작아지면

외측 면압이 높아짐

금형의 크기가 변해도

전체 면압의 균형이 균일

금형 금형금형 금형

■ 에너지 소비 절감 효과

- 고속 구동 시 에너지 소비 -13%

- 저속 구동 시 에너지 소비 -31%

빠르고 정확한 밸브 온·오프 동작을 통해 형체

구동에 필요한 에너지 소비를 최소화하고

다이나믹한 움직임으로 사이클 타임을 단축

시킵니다.

센터 프레스 방식의 가동 형판 구조는 금형 내 형체력을 균일하게 전달함으로써 성형 불량과 형판 손상을 방지합니다.

4. 저 마찰 이송장치Low-friction linear motion guide

형판 평행도를 일정하게 유지시켜

형체 구동 정밀도를 높여주며

금형의 손상을 최소화하고 사이클

타임을 단축시킵니다.

클램프 설치용 홈이 만들어져 있어

금형 교체 및 설치가 용이합니다.

에너지 절감


14

- 에너지 소비량 : 60%~80% 절감

- 냉각수 소비량 : 25% 감소

- 작동유 탱크 용량 : 33% 감소

각 공정 구간별로 요구되는 조건에 따라 서보모터의 회전수를

정밀하게 제어할 수 있어 불필요한 동력 손실이 발생되지 않습니다.

보압이나 냉각 구간에서는 모터가 거의 정지 상태가 되기 때문에

작동유의 발열과 모터 소음이 매우 낮은 수준으로 유지됩니다.

또한 AC 서보모터에 의한 펌프 회전수 직접 제어 방식이므로 저압·

저속 시 응답성과 안전성이 뛰어납니다.

에너지 효율적인 서보 펌프 시스템, 작동유 수명을 연장하는 독립적인 작동유 냉각 및 필터 시스템, 오염물질 유입을 방지하고

배관 교체가 용이하도록 설계된 버터플라이 밸브와 심레스파이프 구조의 유압 배관 시스템 등은 적은 비용으로 최대의 운영

효과를 얻을 수 있도록 합니다.


에너

지 소

비량

(kw

/h)

고정용량형 펌프 vs 서보 펌프 시스템

에너지 사용량 비교

▲ 서보모터 · 펌프 시스템

보압 계량사출 에젝팅형폐 형개냉각

유압부 Hydraulic unit

고정용량형 펌프

서보펌프

보압과 냉각 구간에서 많은 에너지가 소비됨

보압과 냉각 구간에서의 에너지 소비가 적음

15

TH S

erie

s

모터

정제된 오일

사용한 오일

오일쿨러오일필터

Used

2. 독립적인 냉각 및 필터 시스템 Independent cooling and filtering system

3. 유압 배관 및 오일 탱크Anodized pipe & coated oil tank

▲ 독립적인 냉각 및 필터 시스템 ▲ 버터플라이 밸브

오일 순환 라인과 독립적으로 구성되어 있는 라인 필터와

오일 쿨러 시스템은 작동유의 청결상태와 온도를 일정하게

유지시켜 주어 오일의 교체주기뿐만 아니라 제품의 수명을

연장해 줍니다.

유압 배관라인은 심레스파이프 구조를 채택하여

적용하였습니다. 심레스파이프는 용접을 하지 않고

플렌지로 연결하는 방식으로 배관 교체를 보다 용이하게

합니다. 또한 밀폐력과 내구성이 뛰어나 고압에 의한

누유 현상이나 배관의 손상 및 파손을 예방해 줍니다.

내부가 특수 코팅 처리된 새로운 유압 탱크 구조는 습기나

이물질 유입에 의한 부식과 마모에 강해 작동유의 수명을

연장하는데 도움을 줍니다.

- 누유 현상 방지

- 제품 내구성 향상

- 사출 재현성 향상

- 냉각 및 정제 시간 단축

[ 탱크 용량 33% 감소 (기존 모델 대비) ]

before After

1000

800

600

400

200

50 80 110 130 170 220 280 350 4500

오일탱크 용량 33%감소


16

사출속도(mm/s) 펌프속도(rpm/10) 밸브

Old version TH version

-50

-100 -50 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

0

50

100

150

200

300

250

Stable injection speed after 230mm/s

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

-50 0 50 100 150 200 250 350300 400

Stable injection speed after 160mm/s

속도 편차 발생

불안정한 가속

신속 정확한 가속

사출 성능 비교 그래프

Time in ms Time in ms

속도 편차 거의 없음

고속 정밀성형에 최적화된 사출 기구부와 유압시스템은 사출 응답성과 안정성을 보장하며 성형품에 따라 다양한 사이즈와

재질의 스크류·배럴 선택이 가능해 모든 일반 플라스틱 수지를 가공할 수 있습니다. 이외에도 사용자의 필요에 따라 초고속

박육 성형을 위한 어큐뮬레이터 시스템, 복합 동작 구현에 필요한 하이브리드 시스템 등 다양한 옵션 적용이 가능합니다.


3

2

1

5

Closed-loop 비례 배압 제어

4 인라인 스크류 타입 사출 장치

Q.B.C (Quick Barrel Change)

저 마찰 이송장치

듀얼 풀 노즐터치 실린더

17

TH S

erie

s

1. Closed-loop 비례 배압 제어Closed-loop back pressure control

사출 유압 블록에 고성능 배압 제어 밸브를 설치하였습니다.

새로운 배압 Closed-loop 제어는 사용자가 설정한

배압력이 일정하게 유지될 수 있도록 압력센서를 통해

전달된 전기적인 신호를 실시간으로 비교하여 정밀하고

안정적으로 배압력을 제어할 수 있도록 도와줍니다.

블록은 니켈 도금되어 있어 내외부가 청결하고 부식과

마모에 강합니다.

2. 듀얼 풀 노즐 터치 실린더Dual pull nozzle touch cylinder

좌우 대칭으로 설계된 2개의 노즐 터치 실린더는 노즐 터치 시 형판에 균일한

힘을 전달해 형판 손상을 방지하고 노즐 접촉면이 원하는 부위에 정확하게

위치할 수 있도록 하여 재현성 감소 문제를 해결해 줍니다.

3. Q.B.CQuick barrel change

4. 인라인 스크류 타입 사출 장치In-line screw type injection unit

5. 저 마찰 이송장치Low-friction linear motion guide

→

→

사출장치 선회 없이도 배럴을 위로 들어 올려 교체할 수 있는 구조로 배럴 및

스크류 교체 시간을 단축할 수 있습니다.

가소화와 사출을 동시에 할 수 있도록 설계된 인라인 스크류 타입 사출 장치

는 빠르고 정밀한 사출성형과 효율적인 에너지 사용을 가능하게 합니다.

사출 베드와 계량부에 LM 가이드를 적용하여 사출 평행도를 일정하게 유지

시키며 계량 동작을 유연하게 하여 기구 장치의 마모와 손상을 방지하고

에너지 소비를 줄여줍니다.


18

2. PID 온도 제어 · 동기 승온 제어PID temperature and synchronized heating control

1. 축압기Hydraulic accumulator system

목표값

제어량

시간

PID 제어

제어량

시간

목표값

On/Off 제어

히터 비동기 승온 히터 동기 승온

시간

조직량(%)

100

0

시간

조직량(%)

100

0

옵션 Option

- 사출 속도 : 1,000mm/sec

- 응답성 : 60ms

- 성형품 중량 변동 계수 : 0.02% 이내

- 시스템 재현성 : 0.1% 이내

(※ 상기 수치는 IH 5.2 사출장치 기준입니다.)

축압기를 통한 순간적인 유량 배출 증가로 초고속 박육성형이

가능해집니다.

Closed-loop 서보 밸브가 적용되어 있어 위치 및 압력 제어가

탁월하고 성형품에 따라 초고속 사출 모드와 일반 사출 모드로

설정이 가능하도록 회로 구성이 되어 있어 활용 범위가

넓습니다.

PID 온도 제어 방식은 사용자가 설정한 목표값에 근접하도록 온도를 지속적으로 제어함으로써 온도 편차를 최소화하고

빠른 온도 상승 구간에서 배럴의 각 구간별 온도 상승이 일정하게 이뤄지도록 하여 수지 탄화나 성형 불량 등이 발생되지

않도록 합니다.

단순한 On/Off 제어의 경우 제어 조작량이 0%와 100% 사이를 왕래하므로 조작량 변화가 너무 크고 실제 목표값에

대해 지나치게 반복해 온도 편차가 크게 발생됩니다.

19

TH S

erie

s

스마트 스크류

싱글 스크류

3. 하이브리드 시스템Hybrid system

4. 스마트 스크류Smart screw

Cons

umo

de e

nerg

ia

Hidráulico

Tiempo (s)

Cierre de molde Inyección Carga Enfriamiento Apertura de molde Expulsión

Híbrido

Pow

er C

onsu

mpti

on

Hydraulic

Time (sec)

Mold closing Injection Charging Cooling Mold opning Out

Hybrid

계량부 압축부 공급부

메인 날

서브 날

하이브리드 시스템

에너지 절감 구간

스크류 회전을 직접적으로 제어하는 방식의 하이브리드 시스템은

스크류의 회전수를 증가시켜 계량시간을 단축하고 가소화 성능을

향상시켜 고정밀 성형을 가능하게 하며 형개 중 계량 등 복합 동작을

가능하게 해 전체적인 사이클 타임을 단축하고 에너지 소비를 최대

30% 절감시켜줍니다.

이중 날 구조의 더블 플라이트 스크류는 메인 날과 서브 날 사이에 장벽을 형성하여 날 사이에서 플라스틱 원료가 머무는

시간을 늘려 충분한 용융 시간을 확보하고 장벽 간 혼합 작용을 촉진해 수지 압력과 온도 편차를 감소시킵니다.

또한 녹지 않은 수지의 범람을 막아 안정적인 성형을 가능하게 합니다.


20

센터 프레스 방식의 고강성 고속 형체

에젝터 전용 서보모터

컨트롤러

InjectionUnit

Model

IE20 IE70 IE150 IE300 IE400 IE780 IE1000 IE1500 IE2300 IE7800

O A B S O A B S O A B S O A B S O A B O A B O A B O A B O A B O14 16 18 18 20 22 25 22 25 28 32 28 32 36 40 32 36 40 45 45 50 55 50 55 60 60 65 70 65 70 80 105

TE 30

TE 50

TE 110

TE 150

TE 200

TE 250

TE 300

TE 350

TE 450

TE 850

고출력, 고응답의 AC 서보모터 적용으로 고속 정밀성형을 보장하며, 서보모터 시스템에 의한 각 부위별 독립

제어를 통해 계량 중 형·개폐 동작이 가능해 생산성 향상과 에너지 절감, 소음 감소 효과를 볼 수 있습니다.

TE seriesAll electric injection molding machine


21

TE S

erie

sInjection

UnitModel

IE20 IE70 IE150 IE300 IE400 IE780 IE1000 IE1500 IE2300 IE7800

O A B S O A B S O A B S O A B S O A B O A B O A B O A B O A B O14 16 18 18 20 22 25 22 25 28 32 28 32 36 40 32 36 40 45 45 50 55 50 55 60 60 65 70 65 70 80 105

TE 30

TE 50

TE 110

TE 150

TE 200

TE 250

TE 300

TE 350

TE 450

TE 850

고강성 인라인 사출 구조

고하중용 볼 스크류

사출 RAM box LM 가이드


22


■ 금형 체결 면압을 균일하게 하여 성형 정밀도 향상

■ 금형 변형 감소로 금형 수명 연장

- 가속과 감속 성능을 개선하여 기존보다 최대 4배의

고응답화 실현

- 사출부 싱글 볼 스크류 설계로 수명연장 효과,

저관성 모터 적용

컴퓨터 구조 해석(FEA)을 통한 형판 구조 혁신

1. 탁월한 사출 가속 성능Rapid-response to complement high-speed injection

Stack mold guide (Option)

스택몰드가이드

■ 스택몰드를 안전하고 견고하게 지지할 수 있도록

전용 LM 가이드 적용

■ 일반 3단 금형도 무게에 의한 처짐을 방지하여

금형 수명연장

■ 금형 정밀 장착을 위한 지그로 사용 가능

(인서트 자동화 시 필요)

5점식 내접 토글 (전동식)

FEA해석 고강성 형판 구조

LM 가이드

센터 프레스 방식의 일체형 형판

타이바

형체 위치 조정 모터

에젝터

■ 다(多) Cavity 성형품의 품질 균일화

■ 균일한 형체력으로 낮은 형체력 대응 가능

23

TE S

erie

s

■ 다(多) Cavity 성형품의 품질 균일화

■ 균일한 형체력으로 낮은 형체력 대응 가능

정밀도 향상을 위한 사출장치 구조 혁신

3. Energy 절감 및 환경친화적 시스템Technology that Eliminates Energy Overhead

위 치 정 밀 도 ±0.01mm

성형품 중량변동계수 0.02 이내 (사출성형품에 따라 다를 수 있음)

시 스 템 재 현 성 0.1% 이내

2. 정밀 위치제어 및 초정밀 성형High-Precision Location Control

RAM box LM 가이드

듀얼 풀 노즐 터치 장치

LM 가이드

바렐 (플러그인 타입)

사출 구동 장치 (사출부)

가소화 구동 장치 (계량부)


· 정밀 위치제어 및 초정밀 성형 우수한 위치 정밀도

· 성형품의 초정밀 안정 성형 가능

· Closed-loop 제어 (컨트롤러+AC 서보 드라이브)

· 인라인 타입 사출 구조

· 저 마찰 LM 가이드 적용

· 센터 프레스 방식의 고강성 고속형체 적용

· 절전 효과 : 70% 이내 (유압식 대비)

· 환경 유해요소 제거 및 소음 감소 (AC 서보모터)

■ 정밀성형 제품에 적합한 안정화된 인라인 타입 사출 구조

■ 고속 정밀 위치제어로 하이사이클 성형에 적합

■ 고하중용 볼 스크류 장착으로 수명연장

■ 엔코더에 의한 형개폐 위치 감지 및 조정


24

고 응답 하프 너트 장치

투플레이튼 직압식 형체 구조

FEA 형판 구조 해석 설계

Model Clamping force Tie-bar distance(HxV) Unit No. Injection unit [Screw diameter in mm]

65 70 80 90 95 105 115 125 140 160 180 200 220 230 250

DL450S 4413kN 860×810 IH 2800 O A B

DL550S 5394kN 915×915 IH 4200 O A B

DL650S 6374kN 1010×1010 IH 5900 O A B

DL850S 8336kN 1110×1110 IH 8800 O A B

DL1050S 10297kN 1410×1110 IH 8800 O A B

DL1300S 12749kN 1410×1410 IH 11900 A B

DL1800S 17652kN 1610×1610 IH 15300 A B

DL2000S 19613kN 1810×1610 IH 15300 A B

DL2500S 24517kN 1820×1620 IH 21500 A B

DL3000S 29420kN 1920×1820 IH 31700 A B

DL3500S 34323kN 2320×1920IH 66300 A B

IH 100200 A B

고강성 투 플레이튼 직압식 로킹 방식을 적용한 직압식 사출성형기입니다.

콤팩트한 디자인으로 설치면적을 최소화하여 공간 활용이 용이하며 중대형에서 초대형 3,500톤까지 제작할 수 있습니다.

DL seriesTwo platen direct locking injection molding machine


25

DL

Serie

s

Model Clamping force Tie-bar distance(HxV) Unit No. Injection unit [Screw diameter in mm]

65 70 80 90 95 105 115 125 140 160 180 200 220 230 250

DL450S 4413kN 860×810 IH 2800 O A B

DL550S 5394kN 915×915 IH 4200 O A B

DL650S 6374kN 1010×1010 IH 5900 O A B

DL850S 8336kN 1110×1110 IH 8800 O A B

DL1050S 10297kN 1410×1110 IH 8800 O A B

DL1300S 12749kN 1410×1410 IH 11900 A B

DL1800S 17652kN 1610×1610 IH 15300 A B

DL2000S 19613kN 1810×1610 IH 15300 A B

DL2500S 24517kN 1820×1620 IH 21500 A B

DL3000S 29420kN 1920×1820 IH 31700 A B

DL3500S 34323kN 2320×1920IH 66300 A B

IH 100200 A B

고강성 투 플레이튼 직압식 로킹 방식을 적용한 직압식 사출성형기입니다.

콤팩트한 디자인으로 설치면적을 최소화하여 공간 활용이 용이하며 중대형에서 초대형 3,500톤까지 제작할 수 있습니다.

컨트롤러


SB (Smart) 스크류 적용 (옵션)


26

Energy saving solution1

AC서보모터의 회전수를 정밀하게 제어할 수 있는 서보펌프시스템이 적용된

장비는 일반 유도 전동기를 사용하는 펌프시스템에서 발생되는 불필요한

에너지 사용을 대폭 감소시킬 뿐 아니라, 소음 개선 효과와 작동유 사용량을

감소시켜 관리비용의 절감 효과도 거둘 수 있습니다.


하프너트

FEA 구조 해석 설계고강성 형판 구조

부스터실린더

투플레이튼 형체 구조

넓은 타이바 간격과 형개거리

- 하프 너트 및 타이바 구조 개선으로 고압 형개 시, 하프 너트 동작 이상 방지

- 형체 실린더 체적의 최소화로 승압 시간 단축 : 드라이 사이클 단축

- 금형에 따른 형체력 설정으로 금형에 무리한 힘이 작용하지 않아 금형 수명연장

- 4개의 타이바 실린더에 의해 형체력이 발생되므로 금형 내부에 힘이 균일하게 작용되어 제품의 수축 변형 감소

- 연산 프로그램에 의한 금형 두께 자동 설정으로 금형 교체 시간 단축

· 일반 유압식 대비 최대 80% 에너지 절감

· 냉각수 사용량 25% 감소

· 유압작동유 사용량 15% 절감

· 시스템 재현성 탁월:0.1% 이내

· 고 응답성:70ms

· 저속 정밀 위치제어 실현: 금형 보호

AC 서보모터의 회전수 제어 방식

27

DL

Serie

s

사출가소화 장치 최적화

Energy saving solution2 (Option)

히터 비동기 승온 히터 동기 승온

SB(smart) 스크류 적용(옵션)

더블 플라이트 (옵션)

감속장치

서보모터

고강성 인라인 사출 구조

수지 투입구 (HCr 도금)

Closed-loop 비례 배압 제어 (옵션)

계량 모터

· 가소화 능력 향상 및 안정된 성형으로 생산성 향상

· 스크류 구조, 계량부 및 압축부 더블 플라이트 적용

· 가소화 능력 향상, 수지별 16~25%

· 혼련 효과 향상

· 색 분산 효과 향상

· 수지 압력 변화 감소

· 수지 온도 편차 감소

Cons

umo

de e

nerg

ia

Hidráulico

Tiempo (s)

Cierre de molde Inyección Carga Enfriamiento Apertura de molde Expulsión

Híbrido

Pow

er C

onsu

mpti

on

Hydraulic

Time (sec)

Mold closing Injection Charging Cooling Mold opning Out

Hybrid

스크류 구동의 서보모터 제어 및 계량 중 형개폐로 에너지 30% 절감

에너지 절감 영역

SB Screw 동기 승온 제어


■ 수지 온도 제어 정밀도 향상

■ 노즐부 온도 독립 제어 (노즐부 온도센서 가변 구조)

■ 히터 동기 승온 제어

■ 배럴부 열전대 위치 최적화 (후부열전대 가변 구조)

■ 호퍼 하부 온도 자동제어

전체 소비전력의 50% 이상을 차지하는 계량 공정에 서보모터 시스템을

적용하여 에너지 절감과 소음 개선 효과를 거둘 수 있으며, 독립적인

제어로 인한 드라이 사이클 감소로 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

· 최대 30% 에너지 사용 절감

· 계량 중 형개폐 동작에 의한 공정시간 단축

· 스크류 회전수를 증가시켜 계량 공정시간 단축

· Tandem mold 와 Stack mold 성형 가능

· Closed-loop 제어 방식으로 가소화 공정의 제어 응답성 및 정밀도 탁월

· 유압작동부 분산 효과로 유온 관리가 용이

· 형체 제어에 별도의 비례 제어 밸브를 사용하여 정확한 형체 위치

제어와 정밀 금형 보호 실현


28

WOOJINPLAIMM VHTie-Bar

Clearance (HxV)

Unit No.Injection unit [Screw diameter in mm / inch]

22 25 28 32 36 40 450.87 0.98 1.10 1.26 1.42 1.57 1.77

VH 50S 490kN 410 × 300 IH 140V O A B

VH 75S 735kN 460 × 340 IH 200V O A B

VH 100S 981kN 520 × 380 IH 280V O A B

VH 50RS 490kN Ø880 IH 140V O A B

VH 75RS 735kN Ø1000 IH 200V O A B

VH 100RS 981kN Ø1100 IH 280V O A B

VH 120RS 1177kN Ø1240 IH 390V O A B

VH 150RS 1471kN Ø1350 IH 470V O A B

싱글 스테이지 표준 형체 장치

라이트 커튼 센서

인라인 스크류 타입 사출 장치

컨트롤러

직압식 듀얼 실린더 사출구조


4면 개방형 구조

배럴부 오토튜닝 동기 승온 제어

R: 회전 테이블

Vertical type

Horizontal type

VH seriesVertical insert injection molding machine


29

VH S

erie

s· 센터직압식 형체 방식으로 금형 체결 면압이 균일하게 작용하여,

금형의 변형을 방지하고 낮은 형체력에서도 우수한 품질의

사출물을 생산할 수 있도록 합니다.

· 형체 증압을 위한 압력센서 적용으로 필요한 형체력을

자유롭게 설정할 수 있어 사용이 편리합니다.

· 라이트 커튼 센서 : 사용자 안전을 위한 안전 잠금 모듈을 포함한

라이트 커튼 센서 방식 채택으로 작업자의 산업재해 예방에

탁월한 효과가 있습니다.

▲ 싱글 스테이지 표준 형체 장치

· 다양한 사출 유닛의 적용 :

성형품의 특성에 따라 광범위한 사출 유닛의 적용이 가능합니다.

· 정밀 사출 제어와 원격 배압 제어가 가능합니다.

· 더블 사출 실린더와 인라인 스크류가 기본으로 적용됩니다.

· 배럴 각 존의 오토 튜닝 동기 승온 제어 :

수직 배럴 구조의 특성상 각 존의 승온이 다르게 이루어짐으로

각 존이 동기화되도록 제어합니다.

· 노즐 선단부 별도 온도 제어 :

온도에 민감한 수지일 경우에도 안정적인 성형이 가능하도록

노즐 선단부의 독립 온도 제어가 가능합니다.

· 사출·보압 다단 제어가 가능합니다.

온도 센서 홀

1. 표준 사출장치 구조

2. 싱글 스테이지 직압식 형체 방식

인서트 성형 솔루션

금속, 필름 등과 일체화하는데 탁월한 성능을 발휘합니다.

자동화 설비 최적화

다양한 형태의 구조변형을 통해 생산성을 높일 수 있도록 유연한 구조로 설계되었습니다.

뛰어난 공간 활용성

수직형 타입의 기계구조는 수평형 타입의 제품보다 설치면적이 적어 공간 활용성을 크게 높일 수 있습니다.


30

Energy saving solution

VHA-R 시리즈는 2 stage 회전 테이블 방식의 형체 구조로 하나의 금형에서 사출 공정이 진행되는 동안 또 다른 금형에서는 취출

및 인서트 등의 작업을 동시에 할 수 있어 공정시간을 단축하고 생산성을 높여 주는 수직 사출 성형기 입니다.

·AC 서보모터에 의한 서보 펌프 시스템의 Closed-loop 제어로

피드백 제어에 의한 시스템 재현성 탁월(0.1% 이내)

·AC 서보모터 유압 구동에 의한 고 응답성:70ms

·저속 정밀 위치제어에 의한 정밀한 금형 보호 실현

초정밀 안정제어

·AC 서보모터 구동에 의한 서보 펌프 시스템의 회전수 제어로 에너지

대폭 절감 및 저소음 실현 (일반 유압식 대비 최대 60% 에너지 절감)

에너지 절감 및 저소음 실현

냉각수 및 작동유 절감

·AC 서보모터에 의한 회전수 제어로 작동유 온도 상승 방지

·냉각수 사용량 25% 절감

·유압작동유 사용량 15% 절감

2 스테이지 회전 테이블 사출 유닛

인라인 스크류 타입 사출 장치

서보모터

VHA-R series2 stage rotary table type vertical injection molding machine


31

VH S

erie

s

사출 선회 축

■ 위치결정형 서보 드라이버의 전자신호제어를 통해 가속과 감속 및 위치를

결정하는 정밀제어 방식으로, 정확한 위치 정밀도와 하이 사이클 실현하였습니다.

■ 형폐 시, 에젝터 동시동작으로 사이클 시간을 단축하여 생산성 향상에 도움을 줍니다

정밀기어

감속기

회전테이블

2 스테이지 고속 회전 테이블 형체 방식

■ ACC 서보밸브에 의한 고속 사출 제어가 가능합니다.

(사출 속도 700mm/sec 이상)

■ 고강성 일체형 구조 적용으로 응답성이 빠르며 고속 사출 시,

인라인 방식의 구조 혁신에 의한 안정성 유지로 제품 정밀도를 향상시킵니다.

■ 빠른 응답성 및 정밀제어를 위해 싱글 타입의 사출 구조와 사출 유닛의

중량 최소화로 고속 사출 시, 위치 편차를 최소화합니다.

■ 노즐 터치 실린더 로드의 강성 증대로 안정적인 노즐 터치 가능하며

흔들림이 없습니다.

■ 노즐 터치 실린더를 기준으로 사출장치의 선회가 가능해 수직 싱글 배럴의

스크류 교체 시 작업이 수월합니다.

고속 사출장치 구조 (옵션)



1

123

2

3


32

1차 사출 Primary molding

형개 후 테이블 회전Opening mold and rotating table

에젝팅 후 다시 2번After ejecting, Return to No.2

Mov

able

boa

rd

Mov

able

boa

rdM

ovab

le b

oard

1. 2.

4.

A

A

A

B

B

2차 사출 Secondary molding

Mov

able

boa

rd

3.

A

B B

▲ 서보모터 제어 회전 테이블 ▲ 2중 사출 구조 ▲ Closed-loop 비례 배압 제어

Two-shot injection molding process이중사출성형

NC-S 시리즈는 2종류의 색상인 제품이나 수지를 한 번에 성형하기 위하여 사출 유닛 2개와 형체 Ram 2개를 정밀 성형에 적합한

Closed-loop 시스템으로 구성하여 정밀하고 빠르게 제품을 성형하는 사출성형기입니다.

서보모터에 의한 회전 테이블구동방식으로 정밀한 위치제어를 구현하고 조립 공정이나 후가공 공정 등이 생략되어 생산성이

향상되고 비용 절감 효과가 뛰어납니다.

NC seriesTwo components injection molding machine


33

NC

Serie

s

항목 Power Consumption(kw/h) Saving Rate(%) 비고

TH170Hydraulic 20.83

75.3 75g, 18secServo Hybrid 5.14

DL550Hydraulic 33.65

59.1 500g, 33secServo Hybrid 13.76

Servo hybrid system energy saving rate


서보 하이브리드

Pow

er C

ons

umption(

kw/h

)

Time(sec)0

010

100

20 30 40

Power consumption comparison for hydraulic and servo hybrid system

OILCooling Water



Energyconsumption

60~80%감소 25%감소 15%감소

OILCooling Water



Energyconsumption

60~80%감소 25%감소 15%감소

OILCooling Water



Energyconsumption

60~80%减少 25%减少 15%减少

*절감 효과는 작업환경에 따라 다를 수 있습니다.



2. 서보 펌프 시스템 에너지 효율Servo pump system energy saving rate

스크류 회전을 직접적으로 제어하는 방식의 하이브리드 시스템은 스크류의 회전수를 증가시켜 계량시간을 단축하고 가소화 성능을

향상시켜 고정밀 성형을 가능하게 하며 형개 중 계량 등 복합 동작을 가능하게 해 전체적인 사이클 타임 단축하고 에너지 소비를

최대 30% 절감시켜줍니다.

* Application examples

항 목 Power Consumption (kw/h) Saving Rate (%) 비 고

TH170Hydraulic 20.83

75.3 75 g, 18 secServo Hybrid 5.14

DL550Hydraulic 33.65

59.1 500 g, 33 secServo Hybrid 13.76

Power consumption comparisonfor hydraulic and servo hybrid system

서보 펌프


34

아이콘 형태의 아날로그 단축키와 전체 공정을 한 눈에 확인할 수 있는 터치스크린 방식의

15인치의 대화면 모니터는 누구든지 쉽게 전체 공정을 모니터링하고 관리할 수 있도록 합니다.

자동화 로보트, 각종 주변기기 등과 유기적으로 호환이 가능한 프로그램 인터페이스가 구축되어

있어 시스템 통합 관리가 가능합니다.

VNC servo 기능이 내장되어 있어 언제 어디서든지 장비의 가동상태를 확인할 수 있어 편리합니다.

각종 성형정보와 설정 기록(parameter)을 변환하여 USB에 저장할 수 있도록 인터페이스를

갖추고 있습니다.

다국어 지원 기능이 가능해 필요한 언어로 전환하여 사용할 수 있습니다.

· 다양한 코어 동작 기능

· 생산 데이터 저장 기능

· 생산 데이터 분석 기능

· 성형 조건 변경 내역

· 경보 내역 저장 기능

· 사출 속도 그래프 표시 기능

· 취출기 인터페이스 회로

· 무인 운전을 위한 모터

· 히터 자동 제어 기능

· 사출 용량 증가를 위한 회전 사출 기능

· 주간 히터 예약 기능

· 수지 탄화를 방지하기 위한

실린더 보온 모드 기능

· 시스템 상태 모니터링 : 통신 상태,

모듈 동작 상태 등

· 내부 금형 데이터 저장 기능 : 1,000개

· 금형 데이터 외부 저장 기능

: USB memory 저장

· 모니터 화면 캡쳐 · USB 저장 (Hard copy)

· 사출 속도, 보압 Closed-loop

· 배압 Closed-loop

· 사출 압력 그래프 표시 기능

· 최대 1Gbps급의 이더넷 지원으로 보다 빠른 네트워크 지원

· RS232 통신 지원으로 보다 높은 확장성 제공

· 2GB의 대용량 CF 카드 적용으로 추후 프로그램

확장성 · 넉넉한 유저 데이터 공간 제공

· 방진, 방수 등급: 전면(IP65), 후면(IP20)

▶ IP65 : 샤워기로 물을 뿌려도 방수가 가능한 등급

CMS 프로그램 옵션 추가를 통해 최대 250대의 사출성형기에서 생성되는 각종 성형정보를

관리자 PC에서 저장·관리할 수 있습니다.

직관적인 디자인

중앙통제 프로그램 인터페이스

원거리 모니터링

USB 인터페이스

다국어 지원

CMS 프로그램

· 운영체제 : V × Works 실시간 처리 시스템 운영 체제 적용

· 화면 : 15인치 TFT 컬러 1024 × 768 터치스크린

· PC 기반 제어 시스템 확장성 우수 : PCI 슬롯을 이용한 확장 가능

· 다양한 접속 용이성 : Ethernet 10/100Mbps, CAN Bus 포트, USB 포트, 시리얼 인터페이스 등

· 프로그램 처리속도 최대 0.4ms : 빠른 응답성 실현, 재현성 향상

· 다양한 컬러 화면 적용

· 에너지 모니터링 기능과 CMS System 구축

System features

Function

컨트롤러 [ IMC 400 ]MODEL APPLICATION : TE, TH, VHA

35

Cont

rolle

r [ IM

C 40

0 ]

Applications

실시간으로 생성되는 각종 오류 정보를

기록하고 모니터에 표시해 사용자가 알 수

있도록 합니다.

저장된 정보는 출력할 수 있습니다.

사출 속도, 압력 등 관련 정보를 그래프로

표시해 주어 보다 편리하게 공정현황을

파악할 수 있으며 계량 구간의 상세정보도

확인할 수 있습니다.

최대 7가지의 품질정보를 선택적으로

모니터링할 수 있으며 최대 2,000개까지

공정 정보가 저장됩니다.

최대 1,000개까지 금형 정보를 컨트롤러에

저장할 수 있으며 USB를 통해 외부저장도

가능합니다. 저장된 성형정보는 컨트롤러에서

쉽게 불러와 사용할 수 있어 성형정보 설정이

쉽고 편리합니다.

사용자가 목표 생산량과 생산 시간을 설정할

수 있으며 총 생산량, 현재 생산량, 전체 공정

시간, 잔여 공정시간 등 생산관리 정보를

모니터를 통해 확인할 수 있습니다.

전체 공정시간, 에너지 소비량을 실시간으로

모니터에 표시함으로써 소비자가 사이클

타임과 전력 사용량을 확인할 수 있도록

합니다.

경보 기능

그래프 표시

품질 관리

금형 정보

생산 관리

에너지 사용량(Option)


36

고성능 정밀제어용으로 개발되어 동작 조건의 최대 안정성과 정밀성을 보장하는 Closed-loop 방식(옵션)으로 고정밀 고속 사출이

가능한 시스템입니다.

Position transducer

· INTEL Atom series e640 1GHz 600MHz

· 128MB SDRAM 128KB 캐시 메모리

· 1ms 이하의 시스템 내부 처리시간

· 10.4인치 TFT 컬러 LCD 적용 (800×600)

· PID 방식 실린더 온도제어

· 입출력 모듈방식

· USB 프린터 포트

System features

■ 디지털 센서 사용

· 기계적으로 위치를 다시 조정하지 않아도 확실하고 실질적인 위치 조정

능력이 있으므로 고정도 위치 조정 및 측정 가능

· 실질적으로 무제한 (1억 사이클 이상) 사용할 수 있으므로 수명이 반영구적

· 출력 신호 분석 능력이 탁월

· 장착 및 사용이 쉽고 편리함

사용자의 편의를 고려하여 보다 직관적으로 다양한 기능을 활용할 수 있도록

설계되었으며, 쉽고 정확하게 조작할 수 있습니다.

내부 저장 장치 외에 USB를 활용하여 금형 및 각종 데이터를 기록·저장할 수

있으며, 사용자가 원하는 정보를 손쉽게 인쇄할 수 있습니다.

영어, 중국어, 러시아어, 체코어, 폴란드어, 스페인어 등 다양한 언어 지원

서비스를 통해 세계 어디서든 누구나 손쉽게 조작할 수 있습니다.

작업자가 변경한 모든 조건을 시간별로 각각 저장할 수 있으며, 설정 변경 기록을

프린터로 출력이 가능합니다.

사용자가 보유한 사출성형기에서 생성되는 각종 정보를 중앙컴퓨터로 전달하여

관리할 수 있도록 하는 기능으로, 최대 250대까지 동시 연결이 가능합니다.

해당 자료는 엑셀 파일로 전환 저장이 가능해 Data의 사용 및 관리가 편리합니다.

터치스크린

저장 및 인쇄

다국어 지원

설정 기록 저장

중앙 모니터링

컨트롤러 [ GTB Evo ]MODEL APPLICATION : DL, VHA, NC

37

Cont

rolle

r [ G

TB E

vo ]

· PID 방식 실린더 온도제어

· 입출력 모듈방식

· USB 프린터 포트

경보점검 [ 광범위한 오류관리 ]공정관리 [ 공정관리를 한 눈에 ]

제품의 가동상태에 대한 모니터링을 한 페이지에서 확인할 수

있도록 구성되어 있습니다.

운영상 발생될 수 있는 오류사항에 대한 정보를 제공하여 정확한

유지 보수 관리가 가능합니다.

그래프 표시 [ 편리한 데이터 시각화 서비스 ]품질관리 [ 정확한 생산품 관리 ]

품질관리에 대한 자료를 선택적으로 저장하여 관리할 수 있고

최대 6가지 항목을 동시에 표시할 수 있으며, 과거 1,000 공정

까지 확인이 가능합니다.

사용자가 원하는 측정 부위에 대한 세부 데이터를 그래프로

표시하여 참조할 수 있도록 하였습니다.

Applications


38

쉽고 직관적인 디자인, 뛰어난 응답성과 사용자 편의 기능을 보유한 컨트롤러 IMC700 은 15인치 LCD 대화면 터치스크린

모니터와 38개 직관적인 기능키를 갖추고 있어 조작이 쉽고 편리합니다. USB와 SD카드 등 다양한 외장 메모리 사용이 가능하고,

최대 1만 개의 성형정보를 저장할 수 있는 넉넉한 내장 메모리를 보유하고 있습니다.

15인치 컬러 LCD 모니터(768 × 1024)

· 모니터 : 15인치 컬러 LCD, 터치스크린 방식 (감압식)

· 해상도 : 768×1024

· Scan time : 1ms

· 내부 메모리 성형정보 저장 : 10,000개

· 내부 메모리 금형정보 저장 : 1,000개

· 비상시 VGA 모니터와 USB 마우스 사용 가능

· 이더넷(Ethernet) 기반 CMS 지원

· RS232 통신 지원

· 통신속도 : 100Mbps

· PNP 입출력 채널 : 48CH + 48CH

(입출력 확장 가능)

· 16bit 아날로그 입력 : 6CH (포텐셔 미터 입력 4CH + 압력센서 입력 2CH)

· 인코더(Encoder) 입력 : 1CH (Line drive 타입)

· 카운터(Counter) 입력 : 3CH (Open collector 타입)

· RS422 통신 : 1CH

· CAN 통신 : 2CH

· 온도 입출력 : 8CH + 8CH(입출력 확장 가능)

· 수동운전키 38개 + 키 입력 확장 8개

· 다국어 지원

· O/S 업데이트 지원 (SD카드)

System features

수동 운전키

모드 및 히터 / 모터 가동키

비상 스위치

자동 운전 시작 버튼

옵션 선택 스위치

입력 잠금 스위치(0~1)

외부 메모리 슬롯(USB)

컨트롤러 [ IMC 700 ]MODEL APPLICATION : TB

39

Con

trol

ler [

IMC

700]

코어 설정

경보 기능 생산 관리

프로세스 관리그래프 표시

품질 관리

실시간으로 생성되는 각종 오류 정보를

기록하고 모니터에 표시해 사용자가 알 수

있도록 합니다. 저장된 정보는 출력할 수

있습니다.

최대 7가지의 품질정보를 선택적으로

모니터링할 수 있으며 최대 2,000개까지

공정 정보가 저장됩니다.

사용자가 목표 생산량 및 생산시간을

설정할 수 있으며 총 생산량, 현재 생산량,

전체 공정시간, 잔여 공정시간 등 생산관리

정보를 모니터를 통해 확인할 수 있습니다.

사출 속도, 압력 등 관련 정보를 그래프로

표시해 주어 보다 편리하게 공정현황을 파악

할 수 있으며 계량 구간의 상세정보도 확인이

가능합니다.

최대 1,000개까지 금형 정보와 사출 정보를

컨트롤러에 저장할 수 있으며 USB를 통해

외부저장도 가능합니다. 저장된 성형정보는

컨트롤러에서 쉽게 불러와 사용할 수 있어

성형정보 설정이 쉽고 편리합니다.

사용자 프로그램 방식의 코어 동작 설정으로

다양한 코어 옵션에 대응할 수 있으며, 이에

따라 생산가능한 금형의 종류가 다양해

졌습니다

Applications

2/1.2018

Printed in KOREA.WOOJIN

CopyRightⓒ2018, WOOJIN PLAIMM Co.,Ltd

The brochure is protected by copyright.Any utilization, which is not expressly permitted under copyright legislation,requires the previous approval of WOOJIN PLAIMM

The product images and specifications might be changed without any prior notice for optional purpose and/or quality improvement. 본 제품의 이미지 및 사양은 옵션적용 또는 품질향상을 위해 예고 없이 변경될 수 있습니다.

종합제품소개 - woojinplaimm.com · 일반적인 오일 순환방식은 순환을 완료한...

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