ごあいさつ

　第一高周波工業株式会社（DHF）は、1950年に高周波熱処理事業で創業し、経営の三原則「経営の独立」「独自の技術」「人間尊重」を企業理念として、誘導加熱を応用した独自技術で、世界に先駆けた製品・技術を提供することで、社会に貢献してまいりました。

　現在では、誘導加熱技術を基盤に、塑性加工技術・表面処理技術・電磁波応用技術・機器設計技術を付加させた独自の技術で、国内外の電力・ガス・石化などの資源エネルギー分野や造船・鉄鋼・土木・建築から食品・医薬まで多岐にわたる分野で必要不可欠な技術として認められており、これらの分野で用いられる生産設備・付帯設備をはじめ、配管工事・配筋工事において、安全性・信頼性・耐久性を高め、工期短縮・コスト削減に寄与できる製品や技術を提供しています。

　また、当社の製品・技術は海外でも高い評価を頂いており、日本からの輸出のみならず、生産設備のレンタル事業や海外企業への技術供与でグローバル化を進め、2011年には中国で子会社を設立し、皆様方の海外事業展開にお応えできるように、グローバルな生産・サービス体制を強化しています。

　今後は、2017年度からの3カ年中期経営計画において、DNA（DHF New Architecture）戦略を経営ビジョンとして掲げ、今まで培ってきた「独自のものづくり」の強みを活かし、設計から施工・メンテナンスまでのトータルソリューション力を強化し、お客様の成長と発展に寄与する事で、自らも成長する事を目指してまいります。

　今後とも、ご指導ご支援を賜わりますよう、心よりお願い申し上げます。

佐藤 昌俊代表取締役社長

「本当に必要とされる企業・　 さすがDHFと言われる企業を目指し」

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DHFの企業理念　DHFは、1950年創業以来の経営の三原則を基盤に企業理念を共有して、

企業発展に向けて経営を展開しております。

　さらに顧客の満足度、株主の満足度並びに従業員の満足度に応える経営

を推進し、さらに地球環境への配慮、貢献に努力してまいります。

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1. 経営の独立 創造性豊かな個性ある企業

2. 独自の技術 独創的技術で社会に貢献

3. 人間尊重 個性を重視、尊重する家族的集団

1. 顧客・株主・社員に喜ばれる経営2. 常に創造性にチャレンジする経営3. 一人ひとりを尊重する経営4. 環境との共生（地球にやさしい製品開発）

1. 明るく温かい職場2. 個性豊かな人材に満ち溢れた職場3. 全員が顧客志向に向いた職場4. 努力・熱意をもって仕事に取り組む職場

1. SHARP 豊かな知恵と鋭敏な感覚

2. SIMPLE 仕事の簡素化と少数精鋭

3. SPEEDY 生きた時間と迅速な行動

経営理念

経営の三原則

経営の姿勢

職場の理念

行動の三原則スリーS

職場理念

行動理念

パイプ事業

鉄筋事業

公共事業

技術 開発

・高周波ベンディング鋼管

・高周波ライニング鋼管

・配管エンジニアリング

・水輸送用塗覆装鋼管、 鋼製異形管の製作販売・伸縮可撓継手（Yジョイント）

・新技術　

・製品開発

・Tヘッド工法鉄筋の加工

から生 まれた先進技術

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表面処理事業

機器事業

技術 開発

バイメット事業・ボイラーチューブ及びパネル（BT＆P）

・バイメタル鋼管（DML）

・高・中周波熱処理

・ロール製造

・研磨加工

・高周波焼入

・溶射

・各種機器エンジニアリング、製作、工事

・誘導加熱機器製造販売

・機器受託研究、試験、開発

・設計技術　

・生産技術

から生 まれた先進技術

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沖縄出張所

●海外　関係会社

●国内　各事業所・生産拠点

事業所・工場・グループ一覧

南通

中国 アメリカ合衆国

DHF　America,LLC

釜山

蔚山韓国

株式会社明進TSR　株式会社明進エンジニアリング

第一高周波工业管件（南通）有限公司 ジャカルタ駐在員事務所

ジャカルタ

インドネシアローリー

■印：営業所・事業部　　 出張所・製造室●印：工場・加工センター

新潟事業所

技術部

機器事業部

関西営業所

明石工場

明石東工場

長崎営業所

北九州営業所

福山営業所

長 崎 工 場

直方工場

西田工場

飯塚加工センター

久留米加工センター

佐世保工場

東京営業所

プラントエンジニアリング部

本社

パイプ事業

表面処理事業

機器事業

鉄筋事業

バイメット事業

技術開発

プラントエンジニアリング

本社

埼玉加工センター

千 葉 工 場

船橋加工センター

愛知加工センター

大阪加工センター

機器事業部（水江）

川崎営業所

技　術　部（水江）

川 崎 工 場（水江）

川 崎 工 場（殿町）

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明石工場

佐世保工場

川崎工場（殿町）

直方工場第一高周波工业管件（南通）有限公司（中国）

黒崎工場

長崎工場

本社 川崎工場（水江）

千葉工場

パイプ事業パイプ事業のあらゆるニーズに、独自技術で多角的に応えます。

パイプ事業は、高周波誘導加熱を応用した高周波ベンディング、熱間枝出し加工、ポリエチレン粉体ライニングなど各種配管資材の製造販売および配管プレファブの設計から製作を行っています。また、電力・ガス・石油などのエネルギープラント、船舶・車輌、水・ガスの輸送パイプライン、土木建築構造物などあらゆる需要ニーズに対しDHF製品および技術を提案・提供しています。

高周波ベンディング

高周波ライニング

配管エンジニアリング

小R曲げ加工DHFの小R曲げ加工は、最小1DRを実現し、減肉抑制されたロングエルボR相当の曲げ加工は、石化プラント、船舶配管などに多く採用され、極厚肉鋼管の小R曲げ加工管は、電力、石油プラントなどの高温高圧配管の曲がり部に適用されています。

パイプライン用ベンド厳しい環境下に敷設されるガス、石油パイプラインに採用されるベンドは、安定した材質値、機械的性能値が要求されます。DHFベンドは、国内外のX80材までのパイプラインに採用されており高グレードなベンドパイプの開発に取り組んでいます。

サイト曲げ加工海外などに建設されるプラントの配管資材の供給手段として、可搬式ベンディングマシンを建設現場に持ち込み、現場にて高周波曲げ加工を行います。これまで東南アジア、中近東、南米など数十カ国の現場曲げ加工の実績があり配管の合理化に貢献しています。

形鋼曲げ、大R曲げ歪み、応力の少ない高周波曲げ特性を活かし、構造物、土木資材などに多く採用されています。形状も、H鋼、チャンネル、オーバル鋼と様々です。水管橋、モニュメント、屋根梁などには高周波大R曲げ（最大150mR）が採用されています。

ポリエチレン粉体ライニングDHFが開発したポリエチレン樹脂を使用し、海水、給排水、処理水配管の防食として電力、石油、化学、水処理プラント、船舶、ガス埋設、建築物などの配管に多く採用され40数年の納入実績を有しています。

FBEコーティング3レイヤーPE

海外パイプラインの防食仕様に適合する外面防食コーティング、ライニングをベンドパイプに適用しています。エポキシ樹脂によるFBEコーティング、ポリエチレンを最終層に施した3レイヤーPEは、DHFの開発技術から提供しています。

ウエルドレス配管システム従来のエルボ、ティーズによる配管に対し、小Rベンド、枝出し加工を効果的に採用し、3D－CADによる配管設計の効率を加え、溶接箇所を大幅に削減するウエルドレス配管システムを提案し、経済的メリット、工期短縮、品質向上に貢献しています。

高周波誘導加熱による管曲げ加工で大河内生産賞を受賞し、世界で最初に高周波曲げ加工を開発しました。現在、減肉を抑制した小R曲げ、優れた機械的性能を有するベンドパイプは、プラント、船舶配管、パイプライン、構造物などの様々な業種に高周波ベンディングとして採用されています。

■主な用途●電力部門／原子力・火力・水力●プラント部門／化学・ガス・石油●パイプライン／石油・ガス・電力・　　　　　　　 スラリー輸送●造　　　船／一般船内配管・LPG・LNG船

●建築・構造物／鉄骨・ジェットコースター・水管橋・　　　　　　　　歩道橋・道路構造物・造形物●一般配管／ビル配管・給排水管・　　　　　　　消火栓配管●そ　の　他／建設機器配管・その他

鋼管内面からの腐食、埋設による外面腐食、そして内外腐食に対応するため、DHFでは防食樹脂の開発、施工技術の開発を行い、様々な分野で使用される鋼材の防食としてポリエチレン、エポキシなどの樹脂による高周波ライニングを提供しています。

DHFは、効率化配管を提案するため3D－CADによる配管設計、材料調達、ショップでの配管材製作までを請け負う配管エンジニアリングを充実させ、皆様のご要望にお応えしています。

■主な用途●電力部門／原子力・火力・水力●プラント部門／化学・ガス・石油・水処理●パイプライン／石油・ガス・電力　　　　　　　

●造　　　船／船内配管●一般配管／ビル配管・給排水管・　　　　　　　消火栓配管・上下水道●半導体関係／純水排水配管

■主な用途●エネルギー部門／原子力・火力・LNG・LPG●プラント部門／化学・ガス・石油・製鉄・食品●パイプライン／石油・ガス・電力・スラリー輸送

●造　船／船内配管●建　築／工場排水・空調・排煙・給排水・消火栓●環境プラント

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発電プラント用厚肉ベンド内外ポリエチレン粉体ライニング

橋脚補強工事用H型鋼曲げ

幹線塗覆装曲管

海外サイト曲げ加工（中近東）

高周波曲げが採用された第二西海橋 内面ポリエチレン粉体ライニング

FBEコーティングベンド 3DCADによる配管設計

バイメット事業

表面処理事業誘導加熱をベースとして多角的に事業内容を拡大していきます。

創業以来、半世紀にわたり蓄積した高周波誘導加熱技術が、様々な製品の熱処理加工に生かされ安定した品質の製品を提供しています。表面処理で、顧客の要求に対応し、付加価値を高め、大型部品・重量物・量産品等の高品質の製品を製作しています。

ロール

溶射

熱処理

中空ロール独自に開発した特殊接合技術により、通常の板巻きロールと比較し、ピンホール等の欠陥もなく、かつ焼入後母材と接合部が同じ品質で硬度差がない板巻きタイプの中空ロール（DHPロール）です。

カレンダーロール 高度な加工技術を駆使して得た、ハイクオリティーな表面性状と高加工精度を備えたロールです。

DHFの独創的技術は、硬化層が深く、硬さの変化がなだらかで剥離がなく、歪みが少ないロールの焼入加工を行っています。またそれらの技術を活かして材料の調達から加工・研磨までの一貫加工を行い、剥離がなく、磨耗の少ない強靱性を持った高精度の優れたロールも製造しています。

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■主な用途●製　鉄／練鋳・厚板・熱延・冷延・鋼線ライン●非　鉄／熱延・冷延●鋼　板／シヤーライン・スリッターライン●その他／製紙・化学・繊維・食品・印刷の各種ロール

■主な用途●製　鉄／シンクロール、 プロセスロール

■主な用途●環　境／ゴミ焼却ボイラーチューブ、 炉壁パネル

自溶合金溶射、サーメット溶射、セラミックス溶射などの施工で溶射表面の高機能を付加させることで、耐久性や、経済性に役立ちます。特に自溶合金系の溶射は、溶射後の再溶融処理を高周波加熱処理で行うオリジナリティーが高く評価されています。

DHFの熱処理の特長は、用途に応じた硬さと硬化層を実現することが可能なことです。鉄道や鉄鋼、鉱山をはじめセメント、土木、運搬、工作機械などあらゆる分野の機械製品にその技術が応用されています。

自溶性合金溶射自溶性合金溶射は、Niをベースにした耐食、耐磨耗溶射材です。特に再溶融処理で高周波加熱処理することを特徴とした、品質および精度の高い製品です。

サーメット溶射 HVOF溶射ガンによる、緻密なサーメット皮膜を形成します。特に溶射ロールとしてCrメッキに替わりWC-Co系の溶射が広く利用されています。

セラミック溶射 プラズマガンによるセラミック溶射。セラミックスの特性である耐摩耗と耐食性を有効利用した表面処理。耐熱性、非磁性、非電導性なども利用した表面コーティングに適しています。

現地焼入 大型部品の現地での高周波焼入れ。陸送の困難な大型重量製品などに、高周波電源＆焼入れ装置搬入での現地施工が可能です。

複合材料自溶合金粉末を内表面に拡散接合したクラッド管の製品。 内面に耐食、耐摩耗特性を付加した優位性のある製品です。

金属複合管（DML）パイプ内面に自溶合金皮膜を形成する複合管です。高い接合力を持ち、耐磨耗、耐衝撃性もあります。また、高周波曲げによる曲管も提供できます。

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中空ロール

高周波フュージング

サーメット溶射（HVOF）

セラミック溶射（プラズマ）

金属複合管（DML） ボイラーチューブパネル

カムの焼入

大型ギヤの現地焼入

テンションレベラーワークロール

カレンダーロール（φ300×1600 ）

大型ロールの焼入加工

機器事業誘導加熱をさまざまな分野に応用するプロ集団として…

機器事業は、DHFが長年培ってきた熱処理や誘導加熱の技術を応用した各種装置・機器の製作や、プラントメンテナンスに誘導加熱を応用したツールを開発し、修理、補修や定検工事などの工期短縮に貢献しています。

装置・システム製作

蒸気過熱装置100°Cの飽和水蒸気から効率よく簡単に高温の過熱水蒸気を発生させます。既設の処理室につなぐだけで、過熱水蒸気を利用できます。

誘導加熱装置 機械部品の熱処理装置、鋼管の低歪み熱処理装置や塑性加工、無酸化処理装置など長年の加工ノウハウに裏付けられた装置を提供します。

誘導加熱電源 誘導加熱のユーザーとしての経験を生かして創り上げた理想の誘導加熱電源で、小型で狭い場所にも設置でき、人力で簡単に移動できるので、研究用や工事現場での使用に最適です。

プラントメンテナンス装置 誘導加熱を利用した高周波ボルトヒータ、ボイラチューブ抜管、焼きばめ・焼き抜きや塗膜剥離装置など、実際の工事経験を生かした使いやすいプラントメンテナンスツールを提供します。

加熱実験・誘導加熱装置貸出

プラントメンテナンス

高周波ボルトヒータ 誘導加熱を利用したボルトヒータは、タービン車室、バルブ、フランジ、圧力容器、水車、圧延機等の穴あきボルトの焼き締め・緩めを効率よく行います。

ボイラチューブ抜管 ボイラや復水機等の管孔に、拡管により取り付けられたチューブの抜き取り作業を誘導加熱を使用することにより簡単確実に行えます。

塗膜剥離 脱硫塔、タンク等に施された重防食塗膜を、金属を誘導加熱し接着力を無くすことで、簡単に剥離できます。

焼きばめ・焼き抜き カップリング・ギャー、船の推進軸等の焼きばめ・焼き抜き作業を誘導加熱で行うことにより、作業環境の改善、工期の短縮が行えます。

現地加熱工事 配管溶接部の応力改善（IHSI）や焼鈍等の現地熱処理作業を、可搬型誘導加熱装置と豊富な経験と技術で提供します。

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蒸気過熱装置や誘導加熱電源での加熱時実験や、装置の貸し出しにも対応しています。豊富な経験とノウハウで、貸し出し装置を使用しての研究・開発をお手伝いします。

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装置・システム

蒸気過熱装置

鋼管焼入れ機 全自動カム焼入れ機

誘導加熱電源 高周波パイプベンディングマシン（48インチ）

プラントメンテナンス

高周波ボルトヒータ

応力改善（IHSI）ボイラチューブ抜管

塗膜剥離焼きばめ・焼き抜き

鉄筋事業コンクリート構造物の鉄筋組み工事を根本的に改革する画期的な新端部定着工法。

Tヘッド工法は、鉄筋組み工事を大幅に改善する画期的な工法です。優れた施工性で複雑な配筋作業が迅速に行え、コンクリートの充填性もアップ、工期短縮や低コストを実現します。

Tヘッド工法

従来のフックを使用した配筋 Tヘッド工法を採用した配筋

180°フック Tヘッド工法鉄筋

従来の配筋は複雑で施工性が悪くなりやすく、コンクリート充填時や工期、コストなどに問題がありました。

Tヘッド工法なら施工性が高く作業が迅速に行えるため、工期短縮やコスト削減を実現します。

側壁のせん断補強筋 プレキャスト階段主筋定着

梁主筋定着 トンネル2次覆工せん断補強筋

従来のフックを使用した配筋と同等の品質を維持しながら施工性が大幅に向上しました。鉄筋組み作業量、工期を大幅に短縮し、高いコストパフォーマンスを実現します。

（財）日本建築総合試験所による「建築技術性能証明書」

（財）土木研究センターによる「建設技術審査証明書」

Tヘッド工法の画期的な技術が国土交通省より評価され、「第4回 国土技術開発賞 優秀賞」 を受賞いたしました。

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公共事業安定した高品質が高く評価され、多数の公共工事に利用されています。

水道・水輸送関係を中心にして、DHFの水道用製品はすぐれた耐食性、施工性が評価され、多くの公共事業に利用されています。

公共事業工事

水輸送用塗覆装鋼管 水道用ポリエチレンライニング鋼管で直管・異形管など多数あります。ナイロンコートや水道用エポキシ塗装鋼管、各種ステンレス加工管の製作もいたします。

水管橋 上下水道・農業集落排水・工業用水の水管橋に最適。高周波曲げを利用したアーチ橋は低価格・メンテナンスフリーが特長です。

真空二重管 真空のため極めて保温性能がよく、鞘管のポリエチレン鋼管に強度があるため本管にポリエチレンパイプを使用できるので両端の可とう管が必要ないなど、多くのメリットがあります。

Yジョイント 高い水密性と強度を持つ継手で、シンプルな構造のため管径を選ばず、施工性も高く安価です。

内面バンド 補強管にステンレス板を使用するので腐食に強く、施工性も高く経済的です。

真空二重管施工例

水管橋

Yジョイント

内面バンド施工

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■塑性加工技術塑性加工とは材料に大きな力を加えて変形させることによって、目的とする形状に加工することを意味します。DHFは高周波誘導加熱を利用した、熱間塑性加工による鋼管曲げ(ベンディング)工法を世界で始めて開発し、大河内記念生産賞を受賞いたしました。以来、塑性加工技術は鋼管の局部増肉にも応用され、対象物を広げながら幅広い分野で展開しつつあります。

■表面処理技術DHFは創業して以来、数多くの表面処理技術に取り組んできました。まず、鉄道軌条の高周波焼入れを世界に先駆けて開発商品化し、大河内記念技術賞を受賞いたしました。以来、防食用鋼管として粉体樹脂被覆(ライニング)工法の開発など独創的技術を切り開いてまいりました。現在では塗装、各種樹脂ライニング、コーティングなどの有機材料の被覆、高機能焼入れ、浸炭、各種溶射などの金属・セラミック被覆などに卓越した付加価値を与え続けています。

■電磁波応用技術DHFでは誘導加熱を使った熱処理、鋼管曲げ加工に始まり、マイクロ波や超音波などの幅広い電磁波応用技術の開発をしてまいりました。中でも誘導加熱分野における、誘導子の設計・製造技術には際立ったものがあります。また、電磁波の電気制御に関して先進的な開発を続けており、電磁波の持つ計り知れない効力を最大限に引き出すべく研究を重ねております。

■機器設計技術DHFでは自らの生産機械・加工機械のほとんどを自社にて設計・製作しています。長年にわたる、熱処理装置・ライニング装置・鋼管曲げ装置などの設計製作により得られたノウハウの蓄積及び3次元CADを駆使した高度設計技術・体制により、高度でシンプルな機械設計と製作が可能となっています。過去に納入した機械は産業界の最先端で活躍中です。

建築コラムの増肉加工

金属溶射

マイクロ波処理装置

サイト ベンディングマシン

DHFのコア技術にはさまざまなものがあり、

鋼管の曲げ加工や鉄筋の加工に用いられる高度な「塑性加工技術」、

樹脂ライニング、溶射、熱処理加工、などの要となる「表面処理技術、防食耐摩耗技術、接合技術」、

またあらゆる先端分野で広く必要とされる「新材料技術（金属、非金属、高分子）」、

熱処理等の機器設計・製造で活躍する「機器設計技術」、

加熱技術の未来を開拓する「電磁波応用技術」などが挙げられます。

これらは電力、化学プラント、鉄鋼、自動車、建築といった分野をはじめ、

エレクトロニクスや半導体製造などの先端産業において、

世界中のさまざまな分野で活用されており、

他の追随を許さない信頼性・耐久性を誇っております。

の技術

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主な技術開発の歴史

●高周波焼入れ業として創業(1950)●鋼管の樹脂ライニング工法の開発(1961)●鉄道軌条の焼入れ技術の開発　　　　　　　(大河内記念技術賞：1962)●各種ロールの素材成型・機械加工・表面処理　一貫生産開始(1963)●高周波誘導加熱による管曲げ工法の開発　　　　　　　(大河内記念生産賞：1971)●高周波利用応力改善工法の開発(IHSI)(1977)●高周波誘導加熱装置(インバータ他)の開発(1983)●鋼管の内面金属ライニング技術の開発(1987)●金属溶射技術開発と生産開始(1989)●高周波加熱利用大型ボルト締結・弛緩工法の開発(1994)●高周波誘導加熱利用鋼管局部増肉技術、装置の開発(1994)●高周波誘導加熱利用、小径棒鋼(ハイス)の特殊熱処理の開始(1998)●鉄筋端部加工技術、装置の開発(1999)●誘導加熱利用の過熱水蒸気発生装置の開発(2002)●金属溶射と誘導加熱利用のボイラーチューブ被覆開発(2004)●光ファイバーモ二タリングシステムの開発（2009）

主な共同研究実績(順不動)

●エルボレス(新日鐵)●増肉コラム(大和ハウス)●Tヘッド工法（清水建設)●各種溶射ロール(鉄鋼メーカー)●VOCの吸脱着(工業技術院)●積層膜の超音波厚み測定　(ニチゾウテック)●熱収縮チューブ自動被覆装置　(JFE、日東電工)●薬剤の超音波経皮吸収(大学)●その他多数

主要試験分析設備 　 金属材料関係引張り試験機 500kN、1000kNシャルピー式衝撃試験機 300J走査型顕微鏡金属顕微鏡西原式摩耗試験機熱衝撃試験機各種硬度計 　 樹脂材料関係樹脂材料用各種測定・試験装置ガスクロマトグラフィ分析装置プラズマ処理装置RF誘電加熱装置塩水噴霧試験機各種恒温槽・乾燥機人工気象器

　 電磁波関係誘導加熱式増肉試験機誘導加熱式試験用パイプベンダー汎用誘導加熱装置サーモグラフィーマイクロ波加熱装置減圧式マイクロ波加熱装置各種周波数超音波発振装置過熱水蒸気発生装置

　 その他高真空加熱炉各種溶射装置(プラズマ、HVOF、HVAF、アーク、フレーム)減圧溶射装置常温溶射装置プラズマ肉盛装置各種プレスBOTDR(光ファイバー計測器)FBG（光ファイバー計測器）3次元CAD

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4 大河内記念技術賞大河内記念生産賞

Technological Innovation

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熱収縮チューブ自動被覆装置

事業の沿革

1950（S25年） ・機械部品高周波熱処理及び一般熱処理生産開始

1953（S28年） ・軌条の高周波焼入れ　生産開始

1960（S35年） ・ロール等の機械加工　生産開始

1961（S36年） ・樹脂ライニング鋼管　生産開始

1962（S37年） ・大河内記念技術賞受賞（高周波熱処理による軌条の強化）

・高周波誘導加熱によるベンディング鋼管　生産開始

・軌条の高周波圧接　開始

1966（S41年） ・鋼管及び鋼材の高周波圧接　開始

1968（S43年） ・軌条端部焼入れ　生産開始

1969（S44年） ・ベアリングレースの曲げ及び焼入れ　生産開始

1971（S46年） ・大河内記念生産賞受賞（高周波誘導加熱による管曲げ加工）

1976（S51年） ・ブラジルにてベンディング鋼管及び樹脂ライニング鋼管　 生産開始

1977（S52年） ・財団法人日本海事協会承認取得 （圧力配管用鋼管の高周波誘導加熱による管曲げ加工）

・原子力の高周波誘導加熱応力改善工事（IHSI）開始

1978（S53年） ・国土交通大臣認可取得（建設業の塗装工事及び管工事）

1981（S56年） ・大径極厚小半径用高周波ベンディングマシン（HPB-30型） 設置稼働

1983（S58年） ・日本工業規格（JIS）表示許可取得 （鉄鋼の高周波焼入れ及び焼もどし）

1985（S60年） ・配管エンジニアリング部門　発足

・機器エンジニアリング部門　発足

1987（S62年） ・海外サイトベンディング加工を開始

1988（S63年） ・超大径管のポリエチレンライニング施工開始 （最大口径4000mm）

1989（H元年） ・金属溶射生産開始

・明石工場内にて熱処理生産開始

1950～

1960～

1970～

1980～

軌条焼入作業（1954年）

16型ベンダー（1966年）

直管ライニング全景（1971年）

初期の工場内（創業年）

20

1990～

2000～

1990（H2年） ・韓国企業と合弁で株式会社明進エンジニアリング（MEC） を設立

・直方工場内にSITインバータ製作室完成

1992（H4年） ・大径肉厚ベンディングマシンによる加工開始　　　　　　　（最大口径1200mm）

1993（H5年） ・千葉工場内にプレファブ工場増設

1994（H6年） ・タンク類の内面ポリエチレン粉体ライニング生産開始

・配管設計CAD導入

・ボイラーチューブ溶射の技術開発

1996（H8年） ・直方工場に浸炭炉2基設置

1998（H10年） ・新ライニング製品　ハードタイプPEL販売開始

・川崎工場に中型研磨機設置

1999（H11年） ・Tヘッド工法（鉄筋端部定着工法）の開発完成

2001（H13年） ・日本鋼構造協会業績賞受賞 （増厚鋼管柱とワンサイドボルトを用いた鉄骨軀体システム）

2002（H14年） ・鉄筋端部加工技術（Tヘッド工法）が国土交通省の　　　　　　　国土技術開発賞を受賞

2004（H16年） ・合弁会社「株式会社ナノセラピー研究所」を設立

2007（H19年） ・直方工場建屋増築

2008（H20年） ・埼玉加工センターを新設

・愛知加工センターを新設

2010（H22年） ・京浜事業所川崎工場（水江）を新設

・同技術部、機器事業部、事務所棟新設

2011（H23年） ・第一高周波工业管件（南通）有限公司（中国）設立

・若松加工センター開設

2013（H25年） ・ZET12型ベンダーマシンによる加工開始

・千葉工場事務所棟新設

2014（H26年） ・大阪加工センター新設

2016（H28年） ・直方事務所棟新設

・ジャカルタ駐在員事務所設立

・船橋加工センター開設

2017（H29年） ・DHF America,LLC　設立

2010～

MEC工場竣工式でのあいさつ（1990年）

千葉工場プレファブ工場増設（1993年）

川崎工場（水江）新設（2010年）

第一高周波工业管件（南通）有限公司（2011年）

千葉工場事務所棟新設（2013年）

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■工業所有権（2017年3月末現在）　●国内　　特許 131件 出願中45件　　実用新案 2件 出願中 0件　　商標 46件 出願中 0件

　●国外　　特許 38件 出願中16件　　商標 26件 出願中 0件

■資格　●建設業／管、塗装、鋼構造物、とび・土工工事業許可　平成28年11月14日　　許可番号　国土交通大臣許可（般－28）第8291号

　●日本水道協会登録　昭和53年12月26日　　日本水道協会検査工場／ポリエチレン粉体ライニング鋼管　　登録番号　第0－44号、第C－51号

　●日本海事協会　　圧力配管用鋼管の高周波加熱による管曲げ加工　　承認番号　　　79HW　236Z　昭和52年 8月29日　　79HW　221Z　昭和54年 10月12日　　86HW　100Z　昭和61年 4月 8日

　●JISマーク表示制度認証　　JIS B 6912｠：｠鉄鋼の高周波焼入焼戻し加工　　認証番号　JQ0807005　　2007年12月11日～

　●配管関係　　ASME Sec.II＆IX適用の施工法及び技量認定　　電気事業法　第46条溶接施工法及び技量認定

　●ISO 9001　認証取得（東京事業所・千葉工場）　　No.4149　平成7年6月23日

　●ISO 9001　認証取得（京浜事業所）　　No.0660　平成12年6月22日

　●ISO 9001　認証取得（関西事業所・明石工場）　　No.02406　平成22年6月3日

商　号 第一高周波工業株式会社英文名 DAI-ICHI HIGH FREQUENCY CO., LTD. 設　立 1950年(昭和25年) 7月18日

資本金 607,754,600円

代表取締役社長 佐藤　昌俊

本　社 〒103-0002 東京都中央区日本橋馬喰町1-6-2 Tel｠:｠03-5649-3725 Fax｠:｠03-5649-3726 E-mail｠:｠honsha@dhf.co.jp Web site http://www.dhf.co.jp

主な事業内容 ●パイプ事業 ・高周波ベンディング鋼管 ・高周波ライニング鋼管 ・配管エンジニアリング ●表面処理事業 ・高・中周波熱処理 ・ロール製造 ・研磨加工 ・高周波焼入 ・溶射（金属、自溶合金、セラミック、サーメット） ・レーザー焼入 ●機器事業 ・各種機器エンジニアリング、製作、工事 ・誘導加熱機器製造販売 ・機器受託研究、試験、開発 ●鉄筋事業 ・Tヘッド工法鉄筋の加工 ●バイメット事業 ・ボイラーチューブ及びパネル（BT＆P） ・バイメタル鋼管（BML） ・バイメタルシリンダー（BMC） ●公共事業 ・水輸送用塗覆装鋼管、鋼製異型管の製作販売 ・伸縮可撓継手（Yジョイント） ●技術開発 ・新技術　・製品開発　・設計技術　・生産技術

会社概要

主な取引先

（五十音順、敬称略）

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（株）IHI（株）アルファメタル（株）石橋製作所出光興産（株）伊藤忠丸紅住商テクノスチール（株）伊藤忠丸紅鉄鋼（株）今治造船（株）（株）植田製作所（株）エイチワン（株）荏原製作所大阪ガス（株）（株）大島造船所尾道造船（株）オルガノ（株）鹿島建設（株）鹿島石油（株）川崎重工業（株）関西電力（株）キグナス石油（株）北日本造船（株）九州石油（株）協和機電工業（株）日下部機械（株）

（株）クボタ栗田工業（株）（株）神戸製鋼所国際石油開発帝石（株）コスモ石油（株）コマツキャステックス（株）佐世保重工業（株）サノヤスホールディングス（株）山陽特殊製鋼（株）三和テッキ（株）JFEエンジニアリング（株）JFEスチール（株）JXエネルギー（株）JXホールディングス（株）（株）ジェイペック四国電力（株）静岡ガス（株）清水建設（株）ジャパン　マリンユナイテッド（株）昭和シェル石油（株）（株）新来島どっく新興プランテック（株）新日鉄住金エンジニアリング（株）

新日鐵住金（株）新菱冷熱工業（株）スチールプランテック（株）住友重機械工業（株）住友ケミカルエンジニアリング（株）住友重機械マリンエンジニアリング（株）住友商事（株）西部電機（株）積水化学工業（株）石油資源開発（株）大成建設（株）大同キャスティングス（株）太平電業（株）太陽石油（株）高砂熱学工業（株）（株）タクマ中国電力（株）中部電力（株）千代田化工建設（株）月島機械（株）ツネイシホールディングス（株）津覇車輌工業（株）東亜石油（株）

東京ガス（株）東京電力（株）電源開発（株）（株）東芝東芝プラントシステム（株）東燃ゼネラル石油（株）東邦ガス（株）東北電力（株）東洋エンジニアリング（株）東レエンジニアリング（株）（株）竹中工務店（株）名村造船所西日本プラント工業（株）日揮（株）日鉄住金P&E（株）（株）日本アルミ（株）日本製鋼所日本ロバロ（株）日本原子力発電（株）能美防災（株）函館どつく（株）阪和興業（株）（株）日立パワーソリューションズ

（株）日立製作所日立造船（株）広島ガス（株）富士重工業（株）富士石油（株）富士電機（株）北陸電力（株）北海道電力（株）三井住友建設（株）三井造船（株）三井物産（株）三菱化工機（株）三菱重工業（株）三菱日立製鉄機械（株）三菱日立パワーシステムズ（株）三菱レイヨンアクア・ソリューションズ（株）（株）メタルワン（株）UACJ

住所一覧

●事業部

技 術 部 神奈川県川崎市川崎区水江町1-45　　（川崎） TEL 044-288-4224（代）　〒210-0866

技 術 部 福岡県直方市上頓野4711-49　　（九州） TEL 0949-26-0836　〒822-0003

機器開発部 神奈川県川崎市川崎区水江町1-45　　（川崎） TEL 044-288-4226（代）　〒210-0866

機器製造部 福岡県直方市上頓野4711-49　　（九州） TEL 0949-26-0849（代）　〒822-0003

プラントエンジニアリング部 東京都中央区日本橋馬喰町1-6-2　吉野第一ビル TEL 03-5623-3728　〒103-0002

　

＜営業所＞

東京営業所 東京都中央区日本橋馬喰町1-6-2　吉野第一ビル（パイプ事業） TEL 03-5649-3721　〒103-0002（バイメット事業） TEL 03-5649-3727（鉄筋事業） TEL 03-5623-3739（機器事業） TEL 03-6842-5602

川崎営業所 神奈川県川崎市川崎区殿町2-8-3 TEL 044-288-4221（代）　〒210-0821

関西営業所 兵庫県明石市二見町南二見21-4 TEL 078-944-0322　〒674-0093

福山営業所 広島県福山市紅葉町3-33　第一福山ビル2F TEL 084-942-6001　〒720-0811

北九州営業所 福岡県直方市上頓野4711-49（表面処理事業） TEL 0949-58-4770（代）　〒822-0003（機器事業） TEL 0949-58-5800（パイプ事業・鉄筋事業） 福岡県北九州市八幡西区築地町9-6 TEL 093-642-7001　〒806-0001（バイメット事業） TEL 093-642-7002

長崎営業所 長崎県長崎市香焼町3021-3 TEL 095-871-3755　〒851-0310

沖縄出張所 沖縄県南城市佐敷手登根298 TEL 098-947-0047　〒901-1402

ジャカルタ駐在員事務所 45h floor AXA Tower. Kuningan City. JI. Prof. DR. Satrio Kav. 18 Jakarta. INDONESIA TEL ＋62-21-3005-3535

本社 東京都中央区日本橋馬喰町1-6-2　吉野第一ビル4F　　TEL 03-5649-3725（代）　〒103-0002 http://www.dhf.co.jp

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＜工場＞

千 葉 工 場 千葉県木更津市築地8番地 TEL 0438-36-6600（代）　〒292-0835

新潟事業所 新潟県北蒲原郡中条町高畑字新割278-2 東亜工業（株）内 TEL 0254-45-3535　〒959-2703

川 崎 工 場 　　（殿町） 神奈川県川崎市川崎区殿町2-8-3 TEL 044-288-4225（代）　〒210-0821　　（水江） 神奈川県川崎市川崎区水江町1-45 TEL 044-288-4676 〒210-0866

埼玉加工センター 埼玉県比企郡ときがわ町玉川6-2 TEL 0438-36-6600　〒355-0342

船橋加工センター 千葉県船橋市南海神2-3 （株）ミルックススチールセンター内

〒273-0023

明 石 工 場 兵庫県明石市二見町南二見21-4 TEL 078-944-0322　〒674-0093

愛知加工センター 愛知県愛知郡東郷町春木字折橋745-1 飯島鉄筋工業（株）東郷工場内 TEL 0561-39-0068　〒470-0162

大阪加工センター 大阪府大阪市西淀川区西島1-1-205 （株）関西スチールフォーム内 〒555-0042

明石東工場 兵庫県明石市大久保町八木427番地 TEL 078-936-5353（代）　〒674-0063

直 方 工 場 福岡県直方市上頓野4711-49 TEL 0949-26-0836　〒822-0003

飯塚加工センター 福岡県飯塚市目尾515-75　（株）加工センター内 TEL 0948-43-4598　〒820-0062

久留米加工センター 福岡県久留米市北野町中寺田636-1 （株）小財スチール福岡第一工場内　〒830-1113

西 田 工 場 福岡県北九州市八幡東区　新日鐵住金（株）構内 TEL 093-672-6144　〒805-0002

長 崎 工 場 長崎県長崎市香焼町3021-3 TEL 095-871-3755　〒851-0310

佐世保工場 長崎県佐世保市重尾町3482 TEL 095-659-3033（代）　〒859-3224

●関係会社

■第一高周波工业管件（南通）有限公司

　中华人民共和国江苏省南通经济技术开发区通富南路35号

　　　　　　　　　 　TEL ＋86-513-8919-6330

■DHF America,LLC　621 Hutton Street, Suite 104　Raleigh, NC, USA TEL ＋1-757-761-9191

■株式会社明進TSR　● 本社・工場　大韓民国釜山広域市江西区松亭洞1724-6番地 TEL ＋82-51-832-0002　● 蔚山工場　大韓民国蔚山広域市南区龍淵洞489－1番地 TEL ＋82-52-257-8322

■株式会社明進エンジニアリング(MEC)　大韓民国蔚山広域市南区釜谷洞19-1番地 TEL ＋82-52-257-9451

■鑫科材料科技股份有限公司(台湾)　台湾高雄縣路竹郷路科八路一號(南科高雄園區) TEL ＋886-7-6955125

1807（B）HA