oktatási segédlet hegesztett szerkezetek...
TRANSCRIPT
1
Költségszámítás
Oktatási segédlet
Hegesztett szerkezetek költségszámítása a Létesítmények acélszerkezetei tárgy hallgatóinak
Dr. Jármai Károly
Miskolci Egyetem
2013
2
Költségszámítás
Költségszámítás ____________________________________________________________________________
Az optimálás első stádiumában és alkalmazásakor általában a tömeg, vagy súlyminimumra
törekedtek. Mivel a munkaerő ára folyamatosan emelkedik, a piaci versenyben fontos a
költség. A költségszámítás tehát a szerkezettervezés fontos eleme. A hegesztés az utóbbi
évtizedekben domináló kötéstechnológiává vált. A hegesztési költségek nagysága
folyamatosan növekszik a munkabér növekedésével. A hegesztés költsége és ideje eltérő az
egyes technológiáknál. Tapasztalati adatok és számítógépi programok segítségével
megbecsülhető a hegesztés időigénye. Ilyen program a COSTCOMP, mely a technológia, a
varratalak, varratméret, elektróda ismeretében megadja a hegesztés időigényét. Más gyártási
elemeket figyelembevéve mint lemezegyengetés, felület-előkészítés, lemezvágás,
elektródacsere, salakolás, festés, stb. egy komplex célfüggvényt kapunk.
Az anyag- és gyártási költségen kívül még fontos lehet a szállítási, szerelési, karbantartási
költség. A költségelemek közül csak azokat célszerű figyelembevenni, melyek függenek a
szelvényméretektől, melyeket optimálunk. A gyártási idő általában elég általános és
megbízható jellemzője az adott technológiának. A költségek viszont függenek az ország
fejlettségétől, a munkaerő árától. Fajlagos anyag- és gyártási költségeket bevezetvekönnyen
adaptálható a számítás az egyes országokra. Az anyagköltségre km = 0.5-1 $/kg, a gyártási
költségre kf =0 -1 $/min. (0-60 $/óra) tartományokat veszünk fel. A nulla érték jelenti a
számítást az anyagköltségre, tömegminimumra. A kf/km arány 0 - 2 kg/min. között változik. A
kf/km = 0 adja a tömegminimumot. A kf/km = 2.0 a magas munkaerő-költségű országokat jelenti
(Japán, USA), a kf/km = 1.5 és 1.0 nyugat-európai munkaerő-költséget takar, a kf/km = 0.5 a
fejlődő országokat jelenti. Azonos technológiai adottságok, azonos gyártási idő mellett is a
különböző országokban a költségek jelentősen eltérnek.
Számításainkban eltekintünk az amortizáció, a szállítás, a szerelés, a karbantartás
költségeitől, mert ezek nem függenek jelentősen a szerkezeti elemek méreteitől.
1 Gyártási költségek
A költségek a következők
K = Km + Kf = kmρV + kf Tii∑ ( 1)
3
Költségszámítás
ahol Km és Kf az anyag- és gyártási költségek, km és kf a fajlagos költségtényezők, ρ a
sűrűség, V a szerkezet térfogata, Ti a gyártási idő. Feltételezzük, hogy kf értéke állandó egy
gyártónál.
1.1 Hegesztési költségek
Az ( 1) egyenlet felírható a következő alakban
Kk
Vkk
T T T T T T Tm
f
m= + + + + + + +ρ ( )1 2 3 4 5 6 7 ( 2)
Az egyes időelemek egymástól függetlenül számíthatók a következő módon:
T C Vd1 1= Θ κρ ( 3)
az előkészítés, az összeállítás, összefűzés ideje, Θ d a bonyolultsági tényező, κ az
összeszerelendő szerkezeti elemek száma.
A ( 3) képlet közelítően felírható Lihtarnikov (1968) szerint. κ elemet tartalmazó
lemezszerkezet esetén a gyártás időigénye arányos a P kerülettel. Az i-edik elemre Ti=c1Pi. Az
elem tömege arányos a kerület négyzetével Gi= c2Pi2 , így P c Gi i= 3 és T c Gi i= 4 .
Feltételezzük, hogy a szerkezeti elemek tömegei nem térnek el jelentősen egymástól. A teljes
szerkezetre az átlag G Gi= κ és T T c G c Gi1 5 6= = =κ κ κ κ/ .
1. táblázat Javasolt bonyolultsági tényező ertékek Θd . Ferde szögű kapcsolatoknál
hozzáadandó még 1, vagy 2
Szerkezet Hegesztés 600-os V-varrat 900-os sarokvarrat
Síkbeli hosszú varrat, síkbeli pozíció 1.0 2.0
Térbeli rövid varrat, lemez, laposacél 1.5 2.5
Térbeli U-,L-profilok, csövek 2.0 3.0
Térbeli I-, T-profilok 2.5 4.0
A bonyolultsági tényező a szerkezet komplexitására utal. Néhány javasolt értékét
összefoglalva az 1 táblázat mutatja.
T C a Li wii
wi2 21 5= ∑ . ( 4)
4
Költségszámítás
a tényleges hegesztési idő, awi a varrat mérete, Lwi a varrat hossza, C2i az adott hegesztési
technológiára vonatkozó konstans. Kézi ívhegesztésre C2 = 0.8*10-3 , CO2-es hegesztésre C2 =
0.5*10-3 min/mm 2.5.
T C a Ld i wii
wi3 31 5= ∑Θ . ( 5)
a pótlólagos gyártási tevékenységekhez szükséges idő, mint elektródacsere, salakolás, sorjázás.
C3 = 1.2*10-3 min/mm2.5. A ( 3, 4, 5) formulákat Pahl és Beelich (1982) javasolta és használta.
Ott & Hubka (1985) javasolta a paraméterekre
C3 = (0.2-0.4)C2 átlagban C3 = 0.3C2. Így az összevont T2+T3, elhanyagolva Θd a
következő
T T C a Li wi wi2 3 21 513+ = ∑. . ( 6)
Θd elhanyagolása azt jelenti, hogy a bonyolultsági tényező csak T1-re vonatkozik.
A COSTCOMP (1990) programot a Holland Hegesztési Intézetben fejlesztették ki. Különféle
hegesztési technológiák, varratalakok és méretek esetén megadja a hegesztési idő becsült
értékét elméleti és kisérleti vizsgálatokra alapozva. A ( 2) képlet felhasználásával a T1 és más
idők meghatározása egy általánosított képlettel történik, ahol a varratméret aw 1.5, 2, vagy n-
dik hatványa szerepel.
T T C a Li win
wi2 3 213+ = ∑. ( 7)
Az egyes hegesztési technológiákat a 2. táblázat mutatja. A varrattipusok a 3. táblázatban
találhatók.
2. táblázat Alkalmazott hegesztési technológiák
SMAW Bevontelektródás kézi ívhegesztés
SMAW HR Bevontelektródás mélybeolvadású kézi ívhegesztés
GMAW-C CO2 védőgázas ívhegesztés
GMAW-M Kevert védőgázas ívhegesztés
FCAW Porbeles elektródás ívhegesztés
FCAW-MC Fémbeles elektródás ívhegesztés
SSFCAW ( ISW ) Önvédő porbeles elektródás ívhegesztés
SAW Fedőporos ívhegesztés
GTAW Wolfram elektródás ívhegesztés
5
Költségszámítás
3. táblázat Varratalakok. A varrat dolgozó méret kétoldali tompavarratra aw = t, egyoldali
tompavarratra aw = 0.7 t.
1. Sarokvarrat
t=0-15 mm
aw = 0.7 tmin
2. V-varrat
t=4-15 mm
α=40-90°
i=1-2 mm
j=0-2 mm
3. X –varrat
t=10-40 mm
α=40-60°
i=2-3 mm
j=2-3 mm
4. K –varrat
t=10-40 mm
α=40-60°
i=0-3 mm
j=2-3 mm
5. T –varrat
t=2-8 mm
i=t/2
aw
t
t
α
i j
j
i
α
t
j
i
t
α
i
t
6
Költségszámítás
6. 1/2 V –varrat
t=4-15 mm
α=40-60°
i=0-2 mm
j=0-2 mm
7. U –varrat
t=20-40 mm
α=10-20°
i=2-3 mm
j=2-3 mm
8. Kétoldali U –
varrat
t=20-40 mm
α=10-20°
i=2-3 mm
j=2-3 mm
Az 1. ábrán és a Függelék F1-F9 táblázataiban találhatók a különböző varratalakokra, varrat
dolgozó méretekre vonatkozó hegesztési idők.
α
j t
i
α
j
i
t
α
j
i
t
7
Költségszámítás
0
20
40
60
80
100
120
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A V-varrat mérete [mm]
Hegesztésiidő
SMAWSMAWHRGMAW-CGMAW-MFCAWFCAW-MCISWSAW
1. ábra Hegesztési idők T2 (min/mm) a varratméret aw (mm) függvényében hosszirányú V-
varratra.
A COSTCOMP programmal meghatároztuk a hegesztési időket T2 (min), mint a
varratméret aw (mm) függvényét hosszirányú sarokvarratnál (F1 táblázat), 1/2 V- és V-varratra
(F2 táblázat), K- és X-varrattokra (F3 táblázat), T-varratra (F4 táblázat), U- és kettős U-
varratra (F5 táblázat) normál pozicióban. A hatványkitevők értékei n a ( 7) képletben
függvényközelítésekből adódnak.
Függőleges és fejfeletti hegesztésre a hegesztési idő T2 (min/mm) a varratméret
függvényében aw (mm) sarokvarratra az F6 táblázatban, V-varratra az F7 táblázatban
található.
Az 1 ábra azt mutatja, hogy a hosszirányú V-varratnál a hegesztési idő csökkenő
sorrendben a következő: SMAW, SMAW-HR, GMAW-C, GMAW-M, FCAW, FCAW-MC,
ISW a legkevesebb a SAW alkalmazása esetén. Más varratokra is hasonló sorrend adódott (F1-
F7 táblázat).
8
Költségszámítás
1.2 A lemezegyengetés időigénye
A lemezegyengetés időigénye (T4 [min]) elsődlegesen a lemezvastagságtól (t [mm]) és a
lemezfelülettől (Ap [mm2]) függ. Vállalatok adatai alapján függvényközelítéssel
meghatározható az időigény matematikai alakja.
T a b ta t
Ade e ee
p43
41
= + +
Θ ( 8)
ahol ae=9.2*10-4 [min/mm2], be= 4.15*10-7 [min/mm5], Θde a bonyolultsági tényező (Θde =
1,2 vagy 3). A tényező értéke a lemez alakjától függ.
1.3 Felület-előkészítési időigénye
A felület-előkészítés jelenti a felület tisztítását, rozsdátlanítását, homokszórását, stb. A felület-
tisztítási idő értéke a felület nagysága alapján As [mm2] meghatározható a következő alakban:
T a Ads sp s5 = Θ ( 9)
ahol asp = 3*10-6 [min/mm2], Θ ds a bonyolultsági tényező. Itt is a bonyolultsági tényező
értékének megválasztása teszi lehetővé a tervezőnek, hogy belátása szerint igazítsa a számítást
a valósághoz.
1.4 Festési idő
A festés legalább két részből áll, alapozás és fedőfestés. A festési idő arányos a felülettel (As
[mm2]), annak poziciójával.
T a a Adp gc tc s6 = +Θ ( ) ( 10)
ahol agc = 3*10-6 [min/mm2] , atc = 4.15*10-6 [min/mm2], Θ dp a bonyolultsági tényező,
Θ dp=1,2 vagy 3 vízszintes, függőleges és fejfeletti festésre.
9
Költségszámítás
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Lemezvastagság [mm]
Vágási idő [min/mm]
ACET(N)ACET(H)GÁZK(N)GÁZK(H)PROP(N)PROP(H)
2 ábra Vágási idők 1 mm hosszú lemezre, (T7 (min/mm)) a lemezvastagság függvényében
1.5 Vágási és élköszörülési időigény
A vágás és élköszörülés elvégezhető különböző technológiákkal, mint acetilén, stabilizált
gázkeverék és propángáz, normál- és nagysebesség mellett, lásd. F8 és F9 táblázatok.
A vágási idő szintén számítható a COSTCOMP programmal. A normál sebességű acetilénnek
van a legtöbb időigénye és a propángázos vágásnak a legkisebb időigénye ( 2. ábra).
A vágási költség a lemezvastagság (t [mm]) és a vágási hossz (Lc [mm]) függvényében az
F8 és F9 táblázatokban látható:
T C t Li in
cii
7 7=∑ ( 11)
ahol ti a lemezvastagság [mm]-ben, Lci a vágási hossz [mm]-ben. A hatvénykitevő értékei
függvényközelítési számításokból adódnak.
10
Költségszámítás
1.6 Összköltség
Az összköltség az előzőekben ismertetett költségelemek összegeként adódik.
( )Kk
Vkk
T T T T T T Tm
f
m
= + + + + + + +ρ 1 2 3 4 5 6 7 ( 12)
2 Számpéldák
A költségszámítást két különböző szerkezet számításánál mutatjuk be: hegesztett
szekrényszelvényű tartó, illetve bordázott lemez. A hegesztett szekrényszelvényű tartónál a
hegesztési költség alacsonyabb az összköltségen belül, a bordázott lemeznél magasabb.
2.1 Hegesztett szekrényszelvényű tartó
A feladat a hegesztett szekrényszelvényű tartó költségminimálása feszültségkorlátozási és
helyi horpadási feltételek esetén, különböző hegesztési technológiák mellett.
Elhanyagoljuk a hosszirányú merevítőborda szerepét. A tartó terhelése változik az időben,
a maximális hajlítónyomaték 0 és Mmax között változik. A ciklusszám N=2*106.
A hegesztés alakja vagy sarokvarrat, vagy 1/2 V-varrat a 3 a) és b) ábráknak megfelelően.
A nyolc különböző hegesztési technológiából öt csoportot alakítunk ki a következők szerint:
• SMAW,
• SMAW HR,
• FCAW-MC.
• GMAW-C, GMAW-M,
• SAW, SSFCAW ( ISW ), FCAW,
A hegesztési idő az azonos csoportba tartozó technológiáknál nem tér el jelentősen.
11
Költségszámítás
3. ábra Hegesztett szekrényszelvényű tartó a) sarokvarrattal, b) 1/2 V-varrattal
A minimálandó célfüggvény a következő ( 12) szerint:
( )Kk
LAkk
LA C a L T T T Tm
f
md w
nw= + + + + + +ρ κρΘ 13 2 4 5 6 7. ( 13)
ahol A=htw+2btf, Θ d = 2, κ = 4, Lw=4L, ρ=7.85*10-6 kg/mm3.
Méretezési feltételek az Eurocode 3 szerint
a) Fáradási feltétel
∆∆ ∆
σσγ
= ≤M
Wx
c
f
( 14)
ahol a hajlítónyomaték tartománya ∆M = Mmax, ∆M = 15*108 Nmm és γf =1.25 a fáradási
biztonsági tényező.
Az N=2*106 ciklusszámhoz meghatározzuk a feszültségtartományt ∆σc-t a fáradási
kategória alapján. Hosszirányú varratoknál, ahol kezdő és véghelyek vannak a hegesztésnél
(SMAW, GMAW, FCAW) ∆σc=100 MPa, miközben automatizált tompavarrat hegesztésnél,
L
tw/2
tw/2
h
tf
tf b
aw
a) b)
12
Költségszámítás
ahol egyik oldalról alátétlemezt alkalmazunk, nincs kezdő és véghely (SAW) ∆σc=112 MPa.
Az inercianyomaték és a keresztmetszeti tényező értékei a következőek:
I h t bth t
xw
ff= +
+
3 2
122
2, ( 15)
( )W Ih tx
x
f
=+ / 2
. ( 16)
b) Helyi horpadási feltételek
A gerinclemezre:
t hww2
≥ β ( 17)
βεw =
1124
( 18)
A nyomott övlemezre:
t bf f≥ δ ( 19)
δεf =
142
( 20)
Azért, hogy elkerüljük a túl vékony övlemezeket, a következő feltételt vezetjük be ( 19)
helyett:
t bf f≥ 12. δ . ( 21)
A horpadási feltételnél a maximális normálfeszültséget használjuk (∆σ )
εσ γ
=235
∆ / f
( 22)
Az optimálás során ismeretlenek a h, tw/2, b és a tf értékei. A célfüggvény a ( 13) képletnek
megfelelő.
A változók mérettartományai a következők:
• h = 500 - 1500 mm,
• tw/2 = 5 - 15 mm,
• b = 300 - 1500 mm,
• tf = 5 - 25 mm.
A költségfüggvény elemei a hegesztett szekrényszelvényű tartóra a következők
Varratméret aw = tw/4 sarokvarratra, aw = tw/2, 1/2 V-varratra,
13
Költségszámítás
Keresztmetszetterület A = 2 h tw/2 + 2 b tf
A tartó tömege ρV = ρLA
A tartó gyártási költsége kf/km Tii∑
T C Vd1 1= Θ κρ , ahol ρ = 7.85*10-6 , C1 = 1 , κ= 4 , Θd = 2
(a 1.táblázat szerint)
T T C a Li wi wi2 3 2213+ = ∑. ahol C2i = 0.7889, SMAW esetén, Lwi = 4 L
T a b ta t
Ade e ee
p43
41
= + +
Θ ahol ae=9.2*10-4 , be= 4.15*10-7 , t = tw/2, vagy tf ,
Ap = 2 hL, vagy 2 bL
T a Ads sp s5 = Θ = 5*10-7 ahol asp = 3*10-6 , As = 4 hL + 4 bL (kívül és belül)
T a a Adp gc tc s6 = +Θ ( ) ahol agc = 3*10-6 , atc = 4.15*10-6 , As = 2 h L + 2 b L
(kívül)
T C t Li in
cii
7 7= ∑ ahol C7 = 1.1388 , t = tw/2 or tf , n = 0.25, Lci = 2 (h +L)
vagy 2 (b +L)
Az optimálás a Rosenbrock-féle Hillclimb eljárással történt. A program személyi
számítógépen fut és mind folytonos, mind diszkrét értékeket meghatároz. A 4. táblázat
mutatja a hegesztett szekrényszelvényű tartóra vonatkozólag sarokvarrat esetén a diszkrét
optimumok értékét különböző hegesztési technológia mellett.
Az eredmények mutatják, hogy jelentős hatással van a választott hegesztési technológi a
költségekre, de kicsi a hatása a méretekre, mivel az anyagköltség dominál.
2.2 Bordázott lemez
A feladat bordázott lemez költségminimumának megkeresése feszültségi, kihajlási és helyi
horpadási feltételek mellett, különböző hegesztési technológiák esetén.
A bordázott lemezeket széleskörűen alkalmazzák híd- és hajószerkezeteknél. Mivel a
hegesztési költség az összköltség nagy részét teszi ki, ezért fontos a költségminimálás.
A költségfüggvény ( 13) szerint a írható fel, ahol
A=b0tf+ϕhsts, θd=3, κ=ϕ+1, Lw=2Lϕ és ϕ a merevítők száma.
14
Költségszámítás
A merevítők a fedőlemezhez kétoldali sarokvarrattal vannak odahegesztve. A hegesztési
költség különböző technológiák esetén az F1-F9 táblázatoknak megfelelően számítható.
hs
t f
N
N
t s a
L
bo = a
aaw
4 ábra Hegesztett bordázott lemez
A szerkezet fő jellemzői a következők:
Az acél Young modulusza E = 2.1*105 MPa, sűrűség ρ = 7.85*10-6 kg/mm3, Poisson-szám
ν = 0.3, folyáshatár fy = 235 MPa, lemezszélesség b0=4200 mm, lemezhosszúság L=4000 mm.
A nyomóerő a következő
N f b ty f= = =07235 4200 20 1974 10max * * . * (N) . ( 23)
A bordázott lemez optimálás során változó méreteit a 4 ábra mutatja.
Ezek: a fedőlemez vastagság (tf ), a merevítők magassága és vastagsága (hs, ts) és a merevítők
száma (ϕ=b0/a).
15
Költségszámítás
4 táblázat Hegesztett szekrényszelvényű tartó diszkrét optimális méretei sarokvarrat esetén
különböző hegesztési technológia mellett.
Welding
technology
kf/km h tw/2 b tf ρV (kg) K/km (kg)
0.0 1420 7 820 12 6211 6211
0.5 1350 7 825 13 6335 7494
SMAW 1.0 1350 7 825 13 6335 8653
1.5 1295 7 915 13 6581 10076
2.0 1370 7 810 13 6318 10956
0.0 1420 7 820 12 6211 6211
0.5 1350 7 825 13 6335 7335
SMAW HR 1.0 1350 7 825 13 6335 8335
1.5 1350 7 825 13 6335 9335
2.0 1370 7 810 13 6318 10320
0.0 1420 7 820 12 6211 6211
0.5 1350 7 825 13 6335 7179
FCAW-MC 1.0 1350 7 825 13 6335 8246
1.5 1350 7 825 13 6335 9168
2.0 1350 7 825 13 6335 10113
0.0 1420 7 820 12 6211 6211
GMAW-C 0.5 1355 7 820 13 6326 7198
GMAW-M 1.0 1355 7 820 13 6326 8071
1.5 1355 7 820 13 6326 8944
2.0 1355 7 820 13 6326 9816
0.0 1420 7 820 12 6211 6211
SAW 0.5 1355 7 820 13 6326 7132
ISW 1.0 1355 7 820 13 6326 7938
FCAW 1.5 1355 7 820 13 6326 8744
2.0 1355 7 820 13 6326 9550
16
Költségszámítás
Tervezési feltételek
a) A kihajlási feltételt az API (1987) szerint fogalmazzuk meg az egyenlő távolságra
bordázott, nyomott lemezre ( 4. ábra).
AfN yχ≤ , ( 24)
ahol, χ horpadási tényező, mely a redukált karcsúság függvénye:
0.5 ahol 1 ≤= λχ ,
10.5 ahol 51 ≤≤−= λλχ . ,
1 ahol 50≥= λ
λχ . , ( 25)
és
( )
λν
π=
−bt
fE kf
y02
2
12 1, ( 26)
( )k k kF Rmin min ,= , ( 27)
kR = 4 2ϕ . ( 28)
( )
( )kF
P
=+ +
+
11
2 2
2
α ϕγ
α ϕδ ahol α ϕγ= ≤ +
Lb0
4 1 ( 29)
és
( )
kF =+ +
+
2 1 1
1
ϕγ
ϕγ ahol α ϕγ≥ +4 1 ( 30)
ahol
δ Ps s
f
h tb t
=0
, ( 31)
γ =EIb D
s
0
, ( 32)
I h ts
s s=3
3, ( 33)
( )DEtf=−
3
212 1 ν. ( 34)
( 32) átírható a következő alakra
17
Költségszámítás
( )γ ν= − =4 1 3 6423
03
3
03
h tb t
h tb t
s s
f
s s
f
. . ( 35)
ahol Is egy merevítő inercianyomatéka a fedőlemezzel párhuzamos tengelyre, D a fedőlemez
csavarási merevsége.
b) A merevítők horpadása:
ht f
s
s s y
≤ =1 14 235β
( 36)
A mérettartományok a következők:
tf = 6 - 20 mm,
hs = 84 - 280 mm,
ts = 6 - 25 mm,
ϕ = 4 - 15 mm.
A bordázott lemez költség függvénye a következő elemekből áll:
A varratméret aw = ts
Keresztmetszet-terület A = b0 tf + ϕ hs ts
Anyagköltség ρV = ρLA
Gyártási költség kf/km Tii∑
T C Vd1 1= Θ κρ , ahol ρ = 7.85*10-6 , C1 = 1 , κ= ϕ+1 , Θd = 2
(a 1 táblázatnak megfelelően)
T T C a Li wi wi2 3 2213+ = ∑. ahol C2i = 0.7889 , SMAW esetén, Lwi = 2 L ϕ
T a b ta t
Ade e ee
p43
41
= + +
Θ ahol ae=9.2*10-4 , be= 4.15*10-7 , t = ts, vagy tf , Ap = ϕ
hsL vagy b0L
T a Ads sp s5 = Θ = 5*10-7 ahol asp = 3*10-6 , As = 2 ϕ hsL + 2 b0L
T a a Adp gc tc s6 = +Θ ( ) ahol agc = 3*10-6 , atc = 4.15*10-6 , As = 2 ϕ hsL + 2 b0L
T C t Li in
cii
7 7= ∑ ahol C7 = 1.1388 , t = ts vagy tf , n = 0.25,
Lci = 2 (hs +L) vagy 2 (b0 +L)
18
Költségszámítás
5 táblázat A hegesztett bordázott lemez optimális méretei mm-ben, sarokvarrat esetén,
különböző hegesztési technológia alkalmazásával, kf/km=2.0
Hegesztési
technológia
kf/km hs tf ϕ ts ρV (kg) K/km
(kg)
0.0 210 17 13 11 2737 2737
0.5 230 17 6 19 3242 6313
SMAW 1.0 235 17 6 19 3258 9409
1.5 235 17 6 19 3258 12484
2.0 235 17 6 19 3258 15559
0.0 210 17 13 11 2737 2737
0.5 230 17 6 19 3242 5749
SMAW HR 1.0 230 17 6 19 3242 8257
1.5 230 17 6 19 3242 10764
2.0 235 17 6 19 3258 13306
0.0 210 17 13 11 2737 2737
0.5 230 17 6 19 3242 5553
FCAW-MC 1.0 230 17 6 19 3242 7864
1.5 230 17 6 19 3242 10175
2.0 235 17 6 19 3258 12521
0.0 210 17 13 11 2737 2737
GMAW-C 0.5 230 17 6 19 3242 5299
GMAW-M 1.0 230 17 6 19 3242 7357
1.5 235 17 6 19 3258 9444
2.0 230 17 6 19 3242 11471
0.0 210 17 13 11 2737 2737
SAW 0.5 230 17 6 19 3242 5064
ISW 1.0 230 17 6 19 3242 6886
FCAW 1.5 230 17 6 19 3242 8707
2.0 235 17 6 19 3258 10564
A 5 táblázat mutatja a bordázott lemez diszkrét optimális méreteit különböző hegesztési
technológia esetén.
19
Költségszámítás
2.3 Értékelés
Az 5, 6 ábrák mutatják az összköltség eloszlását a két szerkezetnél. Látható, mennyire függ a
költségeloszlás a hegesztési technológiától, a varrat típusától, az fajlagos anyag- és gyártási
költség aránytól, valamint a szerkezet típusától.
5 ábra Az összköltség eloszlása a hegesztett szekrényszelvényű tartónál, különböző hegesztési
technológia mellett, kf/km=2.0
SMAW
Mass58%
T2+T318%
T41%
T79%
T52%
T66%
T16%
SMAW-HR
Mass61%
T2+T313%
T41%
T710%
T53%
T66%
T16%
FCAW-MC
Mass63%
T2+T311%
T41%
T710%
T53%
T66%
T16%
GMAW-C
Mass65%
T2+T39%
T41%
T710%
T53%
T66%
T16%
SAW
Mass66%
T2+T36%
T41%
T711%
T53%
T67%
T16%
20
Költségszámítás
A 5 és 6 ábrák mutatják a különböző hegesztési technológiákat a hegesztési idő és költség
csökkenő sorrendjében. Nagy a köztük lévő különbség. A legnagyobb a hegesztési idő és
költség a bevontelektródás kézi ívhegesztésre, a SMAW-ra, a legkisebb a SAW, FCAW és
ISW csoprotra. A bordázott lemeznél a hegesztési költség SMAW technológiánál az
összköltség 46%-a, a SAW technológiánál ugyanerre csak a 20%-a.
A két különféle szerkezet összehasonlítása mutatja, hogy a bordázott lemeznél a gyártási
költség sokkal nagyobb, mint a hegesztett szekrénytartónál. Az ok a varratok nagy száma a
bordázott lemeznél.
6 ábra Az összköltség eloszlása a hegesztett bordázott lemeznél, különböző hegesztési
technológia mellett, kf/km=2.0
SMAW
Mass21%
T2+T346%
T44%
T712%
T55%
T612%
T10%
SMAW-HR
Mass24%
T2+T338%
T44%
T714%T5
6%
T614%
T10%
FCAW-MC
Mass26%
T2+T336%
T44%
T714%
T56%
T614%
T10%
GMAW-C
Mass28%
T2+T327%
T45%
T716%
T57%
T617%
T10%
SAW
Mass31%
T2+T320%
T45%
T718%
T58%
T618%
T10%
21
Költségszámítás
Szekrényszelvény esetén ( 4 táblázat), kf/km=2.0 arány és a SMAW technológia mellett, a
szerkezet tömege ρLA = 6318 kg. A gyártási költség 100 (10956-6318) / 10956 = 43 %-a az
összköltségnek. A bordázott lemeznél a tömeg ρLA = 3258 kg (4.2 táblázat), a gyártási költség
100 (15559-3258) / 15559 = 79 %-a az összköltségnek.
Költségcsökkenés olcsóbb hegesztési technológiával érhető el, mint a SAW, a SMAW,
vagy GMAW, ha lehetséges az alkalmazása. A 6 táblázat mutatja a költségmegtakarításokat
az öt csoportba sorolt hegesztési technológiára. A hegesztett szekrényszelvényre 13 %, a
bordázott lemezre 32 %-a lehet az összköltségnek. Minden összehasonlított eredmény
optimum.
6 táblázat Költségmegtakarítás az egyes hegesztési technológiák esetén
Hegesztési
technológia
kf/km=2.0
Hegesztett
Összköltség
szekrényszelvényű tartó
Költség-megtakarítás
%-ban
Bordázott
Összköltség
lemez
Költség-megtakarítás
%-ban
SMAW 10956 0 15559 0
SMAW-HR 10320 6 13305 14
FCAW-MC 10113 8 12521 20
GMAW-C 9816 10 11471 27
SAW 9550 13 10560 32
Köszönetnyilvánítás
A kutatás a TÁMOP-4.2.4.A/2-11/1-2012-0001 azonosító számú Nemzeti Kiválóság
Program – Hazai hallgatói, illetve kutatói személyi támogatást biztosító rendszer
kidolgozása és működtetése konvergencia program című kiemelt projekt keretében
zajlott. A projekt az Európai Unió támogatásával, az Európai Szociális Alap
társfinanszírozásával valósul meg.