opis techniczny przedszkole 15 - mysłowice · projekt termomodernizacji budynku przedszkola nr 15...

Projekt termomodernizacji budynku Przedszkola nr 15 w Mysłowicach, 41-400 Mysłowice nr ewid gruntu 966/32 ul. Edmunda Osmańczyka 2.

2

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

I. DOKUMENTY FORMALNO-PRAWNE

1. Oświadczenie projektanta/sprawdzającego 2. Kopie uprawnień projektanta/sprawdzającego 3. Zaświadczenie o przynależności do SIIB II. OPIS TECHNICZNY

Spis treści 1. PODSTAWA OPRACOWANIA. .............................................................................. 10

2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. ............................................................ 10

3. JEDNOSTKA PROJEKTOWA ................................................................................ 10

4. INSTALACJA WODY ZIMNEJ I C.W.U i P.POŻ, KS.............................................. 11

4.1. ZAŁOŻENIA OGÓLNE. ....................................................................................... 11

4.2. STAN ISTNIEJĄCY ORAZ ZAKRES MODERNIZACJI INSTALACJI WODY I KANALIZACJI SANITARNEJ ....................................................................................... 11

4.3. ŹRÓDŁO ZASILANIA. ......................................................................................... 11

4.4. OBLICZENIA. ...................................................................................................... 11

4.5. ZESTAW WODOMIERZOWY .............................................................................. 12

4.6. INSTALACJA P.POŻ ............................................................................................ 12

4.7. PRZYGOTOWANIE CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ. ......................................... 13

4.8. PROWADZENIE I MONTAŻ PRZEWODÓW INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ. . 13

4.9. ARMATURA I URZĄDZENIA. .............................................................................. 16

4.10. POMPA CYRKULACYJNA. ............................................................................... 16

4.11. PRZEWODY INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ. ................................................ 16

4.11.1. IZOLACJA. ................................................................................................................ 16

4.11.2. PRZEJŚCIA PRZEZ PRZEGRODY. .......................................................................... 17

4.11.3. OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA. ......................................................................... 17

4.11.4. PUNKTY PRZESUWNE I STAŁE. ............................................................................. 17

4.11.5. PRÓBY, BADANIA I ODBIÓR INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ. .............................. 17

BADANIA SZCZELNOŚCI PRZY ODBIORZE PRZEWODÓW INSTALACJI

WODOCIĄGOWEJ ................................................................................................................. 17

BADANIA PRZY ODBIORZE POSZCZEGÓLNYCH ELEMENTÓW INSTALACJI

WODOCIĄGOWEJ ................................................................................................................. 19

4.11.6 WYTYCZNE DLA BRANŻ ................................................................................ 22

4.11.6a ARCHITEKTURA, KONSTRUKCJA ......................................................................... 22

4.11.6b BRANŻA ELEKTRYCZNA ......................................................................................... 22

4.11.7 UWAGI WYKONAWCZE I KOŃCOWE ............................................................ 22

5. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA. .................................................. 23


3

5.1. OBLICZENIA ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA ORAZ PARAMETRY INSTALACJI C.O. 23

5.1.1. TEMPERATURA ZEWNĘTRZNA. ........................................................................ 23

5.1.2. TEMPERATURY WEWNĘTRZNE. ................................................................ 24

5.1.3. WSPÓŁCZYNNIKI PRZENIKANIA CIEPŁA. ................................................. 24

5.1.4. PROJEKTOWE OBCIĄŻENIE CIEPLNE CZĘŚCI BUDYNKU ISTNIEJĄCEGO

OBJĘTEGO OPRACOWANIEM. ............................................................................................ 25

5.2. ŹRÓDŁO CIEPŁA I ROZDZIAŁ CIEPŁA – STAN ISTNIEJĄCY. .......................... 25

5.3. OPIS ISTNIEJĄCEJ INSTALACJI C.O. .............................................................. 25

5.4. ZAKRES MODERNIZACJI INSTALACJI C.O. ..................................................... 25

5.5. ŹRÓDŁO CIEPŁA ................................................................................................. 25

5.6. POZOSTAŁE URZĄDZENIA I ARMATURA ..................................................................... 26

5.7. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ .............................................................. 26

5.8. WENTYLACJA KOTŁOWNI. ................................................................................ 27

5.9. GRZEJNIKI. .......................................................................................................... 27

5.10. RUROCIĄGI. ...................................................................................................... 27

5.10.1. MATERIAŁ. ............................................................................................................... 27

5.10.2. KOMPENSACJA WYDŁUŻEŃ TERMICZNYCH. ........................................................ 27

5.10.3. PROWADZENIE PRZEWODÓW. ............................................................................... 28

5.10.4. IZOLACJA. ................................................................................................................. 28

5.10.5. ARMATURA I REGULACJA. ...................................................................................... 28

5.10.6. PRÓBY ...................................................................................................................... 29

5.11. ZABEZPIECZENIA P.POŻ............................................................................................ 36

5.12. WYTYCZNE DLA BRANŻ. ................................................................................ 36

5.13. ZMIANY MATERIAŁÓW, URZĄDZEŃ, ODSTĘPSTWA OD PROJEKTU. ........ 36

6. INSTALACJA SOLARNA. ...................................................................................... 37

6.1. TECHNOLOGIA INSTALACJI SOLARNEJ. ........................................................ 37

6.2. PRZEWODY TECHNOLOGICZNE I ARMATURA............................................... 37

6.4. PRÓBY CIŚNIENIOWE ....................................................................................... 37

6.5. IZOLACJE ........................................................................................................... 38

7. UWAGI KOŃCOWE. ........................................................................................ 39

8. WYMAGANIA PPOŻ. ........................................................................................ 39

9. WYMAGANIA BHP I SANEPIDU. ..................................................................... 40

11. INFORMACJA O OBSZARZE ODDZIAŁYWANIA OBIEKTU ....................... 41


4

III. ZAŁĄCZNIKI

ZAŁĄCZNIK 1 – KARTA DOBOROWA ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA

ZAŁĄCZNIK 2 – KARTA DOBOROWA POMPY CYRKULACYJNEJ PC1

ZAŁĄCZNIK 3 – KARTA DOBOROWA POMPY OBIEGOWEJ PO1

ZAŁĄCZNIK 4 – KARTA DOBOROWA POMPY OBIEGOWEJ PO2

ZAŁĄCZNIK 5 – KARTA DOBOROWA NACZYNIA WZBIORCZEGO

IV. CZĘŚĆ GRAFICZNA

RYSUNKI

Nr rys. Tytuł Skala

1. Rys. nr S-01 RZUT PIWNIC – INSTALACJA WODY ZIMNEJ, C.W.U I P.POŻ 1: 50

2. Rys. nr S-02 RZUT PARTERU – INSTALACJA WODY ZIMNEJ, C.W.U I P.POŻ 1: 50

3. Rys. nr S-03 ROZWINIĘCIE – INSTALACJA WODY ZIMNEJ, C.W.U I P.POŻ 1: 50

4. Rys. nr S-04 RZUT PIWNIC – INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 1: 50

5. Rys. nr S-05 RZUT PARTERU – INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 1: 50

6. Rys. nr S-06 RZUT DACHU – INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 1: 50

7. Rys. nr S-07 ROZWINIĘCIE – INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 1: 50


10

OPIS TECHNICZNY Projekt termomodernizacji budynku Przedszkola nr 15 w Mysłowicach, 41-400 Mysłowice nr ewid. gruntu 966/32 ul. Edmunda Osmańczyka 2. 1. PODSTAWA OPRACOWANIA.

1.1. Przepisy Prawa Budowlanego 1.2. Wymagania techniczne 1.3. Rysunki architektoniczno-budowlane - branża sanitarna –Instalacje sanitarne 1.4. Uzgodnienia z Zamawiającym 1.5. Normy i wytyczne projektowania oraz literatura branżowa 1.6. Karty katalogowe oraz informacje techniczne 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.

Opracowanie zawiera rozwiązanie modernizacji instalacji wody zimnej, ciepłej, cyrkulacyjnej, zimnej, p. poż., i instalacji C.O. oraz kotłowni w istniejącym budynku Przedszkola nr 15. Zakres przeprowadzonych prac będzie polegał na: · Instalacja wody – wymianie wewnętrznej instalacji wody zimnej, ciepłej i zimnej

p.poż, montaż instalacji cyrkulacyjnej w związku z termomodernizacją budynku. · Instalacja centralnego ogrzewania – kompletna wymiana instalacji w związku z

termomodernizacją budynku, tj. wymiana przewodów i grzejników instalacji C.O. oraz modernizacja istniejącej kotłowni.

· Instalacja solarna – montaż instalacji kolektorów słonecznych w związku z termomodernizacją budynku.

3. JEDNOSTKA PROJEKTOWA

Wykonawca JARBUD ul. Paderewskiego 48 Tel. 517-365-770, 505-091-291 e-mail: [email protected] Podwykonawca SANBUD Maciej Grzegolec ul. Zagnańska 71A, 25-558 Kielce Tel. 41 / 362-32-16 e-mail: [email protected]


11

4. INSTALACJA WODY ZIMNEJ I C.W.U i P.POŻ, KS

4.1. ZAŁOŻENIA OGÓLNE. Przedmiotem niniejszego opracowania jest wymiana instalacji wodociągowej, w której skład wchodzą instalacje wewnętrzne: - instalacja wody zimnej, - instalacja wody ciepłej, - instalacja wody zimnej p.poż Dodatkowo w celu poprawy komfortu użytkowania oraz zmniejszenia zużycia wody ciepłej zaprojektowano instalację wody cyrkulacyjnej. W ramach opracowania określono prowadzenie instalacji wody, określono średnicę przewodów oraz lokalizację pionów wodociągowych. 4.2. STAN ISTNIEJĄCY ORAZ ZAKRES MODERNIZACJI INSTALACJI WODY I KANALIZACJI SANITARNEJ Budynek wyposażony jest w instalację wody, która zasila punkty czerpalne w węzłach sanitarnych oraz pomieszczeniach socjalnych w budynku Przedszkola nr 15. Przewody wody zimnej i ciepłej prowadzone są pod stropem kondygnacji. Prace remontowe mają na celu modernizację instalacji wody zimnej i ciepłej w istniejącym budynku Przedszkola nr 15. W ramach niniejszego opracowania przewidziano wymianę przewodów wodnych. W celu poprawy komfortu użytkowania oraz zmniejszenia zużycia wody ciepłej, projektuje się instalację wody cyrkulacyjnej .Projektuje się pompę cyrkulacyjną i zasobnik ciepłej wody użytkowej, które zostaną zlokalizowane w pomieszczeniu kotłowni. Pompa cyrkulacyjna i zasobnik będą pracować na potrzeby budynku Przedszkola nr 15. Projektuje się wymianę istniejącej instalacji kanalizacji sanitarnej w kotłowni niniejszego budynku. Przewody podlegające wymianie oraz studzienka schładzająca, zgodnie z częścią graficzną opracowania. Projektuje się przewody kanalizacji sanitarnej z PVC, średnice i spadki przewodów zgodnie z częścią graficzną opracowania. 4.3. ŹRÓDŁO ZASILANIA. Źródłem zasilania instalacji wodociągowej jest zewnętrzna sieć wodociągowa. Woda dostarczana jest do projektowanego budynku zewnętrznym przyłączem wody. Projekt przyłącza wodnego nie stanowi przedmiotu niniejszego opracowania projektowego. Wejście przyłącza wodociągowego do budynku znajduje się w istniejącej części budynku na kondygnacji piwnicy, w pomieszczeniu P/06 tj. pomieszczenie kotłowni. Projektuje się instalację wody zimnej, ciepłej oraz cyrkulacji. Woda ciepła dostarczana będzie z zasobnika ciepłej wody o pojemności V=300dm3, np. typ Tower Biwal SGW(S)B firmy Galmet lub równoważne. Zasobnik c.w.u. zasilany będzie z istniejącej kotłowni znajdującej się w budynku Przedszkola nr 15 w pomieszczeniu P/06. Przewody wody zimnej, ciepłej oraz cyrkulacyjnej wykonać z rur wykonać z rur stalowych np. systemu KAN- Therm INOX lub równoważne. Projekt instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej zakłada doprowadzenie wody do wszystkich punktów poboru zlokalizowanych w pomieszczeniach sanitariatów i pomieszczeniach socjalnych. 4.4. OBLICZENIA. Zapotrzebowanie wody na cele socjalno-bytowe całego budynku obliczono w oparciu o wyposażenie budynku w urządzenia techniczno– sanitarne. Wyznaczenie przepływu obliczeniowego dla budynku dokonano w oparciu o normę DIN 1988- 300: 2012- 05:


12

WYPŁYWY NORMATYWNE

Lp. Punkt

czerpalny

woda zimna woda ciepła

suma

qn suma qn qn suma qn

- - 1 2 [l/s] [l/s] [l/s] [l/s]

1 Umywalka 2 4 6 0,07 0,42 0,07 0,42

2 Zlewozmywak 0 3 3 0,07 0,21 0,07 0,21

3 Pralka 0 0 0 0,25 0

4 Zmywarka 0 1 1 0,15 0,15

5 Miska

ustępowa 0 5 5 0,13 0,65

6 Natrysk 0 0 0 0,15 0 0,15 0

7 Bidet 0 0 0 0,07 0 0,07 0

8 Wanna 0 0 0 0,15 0 0,15 0

9 Zawór ze złączką

2 0 2 0,3 0,6

SUMA 2,03 SUMA 0,63

Przepływ obliczeniowy dla przyłącza wodnego to 2,66 m3/h. 4.5. ZESTAW WODOMIERZOWY Na kondygnacji piwnicy (pom. nr P/07 tj. pomieszczenie gospodarcze 5) zaprojektowano wymianę zestawu wodomierzowego na przewodzie zasilającym projektowany budynek, dla celu pomiaru informacyjno-rozliczeniowego, w składzie: - zawory odcinające DN32, - filtr z osadnikiem np. typ Y222P DN32 firmy SOCLA lub równoważne i zaworem spustowym - zawór antyskażeniowy np. typ EA251 DN25 firmy SOCLA lub równoważne - wodomierz jednostrumieniowy wody zimnej do pomiaru informacyjnego (montowany w pozycji poziomej) np. typ JS6,3 DN25 firmy APATOR POWOGAZ lub równoważne. Odcinek przewodu wodociągowego z zamontowanymi zaworami odcinającymi, filtrem, zaworem antyskażeniowym i wodomierzem należy wykonać z przewodu stalowego zgodnie z częścią rysunkową. 4.6. INSTALACJA P.POŻ Instalacja wody zimnej zasilać będzie 2 hydranty wewnętrzne zlokalizowane na kondygnacji piwnicy i parteru. Odejście przewodu p.poż. od głównego przewodu zasilającego budynek w wodę zimną zaprojektowano w pomieszczeniu nr P/07 (tj. pomieszczenie gospodarcze 5). Projektuje się hydranty p.poż HP25. Hydranty instalacji p.poż. zlokalizowane będą przy drogach komunikacji ogólnej na kondygnacji piwnicy i parteru. Projektowane hydranty wykonane będą jako natynkowe z miejscem na gaśnicę na stelażu samonośnym. Instalację hydrantową projektuje się z rur stalowych ocynkowanych. Główne przewody instalacji p.poż. prowadzić pod stropem zgodnie z załączoną częścią rysunkową niniejszej dokumentacji.


13

W celu poprawnego działania instalacji p.poż w przypadku pożaru, na przewodzie wody zimnej, przewidziano zawór priorytetu np. typ DH 300 DN40 firmy Honeywell lub równoważne. Praca zaworu polega na automatycznym odcięciu instalacji socjalno-bytowej w przypadku spadku ciśnienia wody w instalacji przeciwpożarowej lub w przypadku pożaru. Zawór priorytetu kontroluje ciśnienie na wlocie do instalacji. W przypadku gdy ciśnienie na wejściu osiągnie ustaloną wartość następuje otwarcie zaworu i jednoczesna redukcja ciśnienia wejściowego. 4.7. PRZYGOTOWANIE CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ. Przygotowanie ciepłej wody użytkowej odbywać się będzie w kotłowni zlokalizowanej na kondygnacji piwnicy (pomieszczenie kotłowni nr P/06). Ciepła woda użytkowa będzie przygotowywana w wymienniku biwalentnym z dwiema wężownicami spiralnymi o poj. 300 dm3 np. typ Tower Biwal SGW(S)B firmy Galmet lub równoważne.

4.8. PROWADZENIE I MONTAŻ PRZEWODÓW INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ. Woda zimna doprowadzona będzie do wszystkich punktów czerpalnych tj.: baterii umywalkowych oraz złączki do węża zlokalizowanych w pomieszczeniu kotłowni, płuczek ustępowych, baterii zlewozmywakowych i umywalkowych, złączki do węża zlokalizowanych na poszczególnych kondygnacjach. Przewody instalacji wodociągowej należy prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku pomieszczenia wodomierza ponad instalacją kanalizacji sanitarnej. Piony wodociągowe należy lokalizować zgodnie z częścią graficzną niniejszego opracowania. Prowadzenie instalacji wodociągowej od wejścia do budynku do konkretnych pomieszczeń i przyborów sanitarnych projektuje się pod stropem zgodnie z częścią rysunkową niniejszej dokumentacji. Przewody wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji w budynku należy prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku przyborów. Średnice przewodów pokazano na rzutach instalacji wody. Przewody wodociągowe prowadzone przez pomieszczenia nieogrzewane lub o znacznej zawartości pary wodnej należy izolować przed zamarznięciem i wykraplaniem pary na zewnętrznej powierzchni przewodów. Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający wykonanie izolacji cieplnej. Odległość zewnętrznej powierzchni przewodu wodociągowego lub jego izolacji cieplnej od ściany, stropu albo podłogi powinna wynosić co najmniej: - 3 cm (dla przewodów o średnicy 25mm), - 5 cm (dla przewodów o średnicy od 32 mm do 50 mm), - 7 cm (dla przewodów o średnicy od 65 mm do 80 mm), - 10 cm (dla przewodów o średnicy 100 mm). Przewody prowadzone obok siebie powinny być ułożone równolegle. Przewody pionowe należy prowadzić tak, aby maksymalne odchylenie od pionu nie przekroczyło 1 cm na kondygnację. Przewody należy prowadzić w sposób umożliwiający zabezpieczenie ich przed dewastacją. Minimalna odległość przewodów wodociągowych od przewodów elektrycznych powinna wynosić 0,1m. UWAGA: Instalacji wodociągowej nie należy prowadzić nad urządzeniami i przewodami elektrycznymi.


14

Przejścia przewodów przez ściany i stropy wykonać w tulejach ochronnych o średnicy większej o dwie dymensje od średnicy przewodu w izolacji. Przy przejściu rury przewodu przez przegrodę budowlaną należy stosować przepust w tulei ochronnej, osadzonej w sposób trwały w przegrodzie budowlanej. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej przewodu: - co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową, - co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki i około 1 cm poniżej tynku na stropie. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym, niedziałającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużnej przemieszczanie się i utrudniającym powstanie naprężeń ścinających. W tulei ochronnej nie powinno znajdować się żadne połączenie rury przewodu. Przejście rury przewodu przez przegrodę w tulei ochronnej nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu. Przewody poziome prowadzone przy ścianach, pod stropami, powinny spoczywać na podporach stałych (uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zwieszeniach itp.), usytuowanych w odstępach nie mniejszych niż wynika to z wymagań dla materiału, z którego wykonane są rury. Przewody podejść wody zimnej i ciepłej powinny być dodatkowo mocowane przy punktach poboru wody. Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umożliwić łatwy i trwały montaż przewodu, a konstrukcja i rozmieszczenie podpór przesuwnych – zapewnić swobodne, poosiowe przesuwanie przewodu. Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub wsporników. Konstrukcja uchwytów lub wsporników powinna zapewnić łatwy i trwały montaż instalacji, odizolowanie od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania się drgań i hałasów w przewodach i przegrodach budowlanych. Pomiędzy przewodem a obejmą uchwytu lub wspornika należy stosować podkładki elastyczne. Konstrukcja uchwytów stosowanych do mocowania przewodów poziomych powinna zapewniać swobodne przesuwanie się rur. Rozstaw podpór i punktów stałych należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta przewodów. Punkt stały realizować za pomocą obejm systemowych np. firmy HILTI lub równoważne. W przypadku zastosowania innego producenta rur należy montować je zgodnie z wytycznymi tego producenta.

Maksymalny, projektowany odstęp między podporami przewodów z PE-X, PP-R i PB w instalacji wodociągowej:

Materiał rury

Średnica nominalna rury

Przewód montowany w instalacji

wody ciepłej wody zimnej

pionowo [m]

poziomo lub ukośnie [m]

pionowo [m]


PE-X DN 12 do DN 25 1,0 0,8 1,0 0,8

PP-R DN 16 0,8 0,6 0,9 0,7

DN 20 0,8 0,6 1,0 0,8


15

DN 25 0,9 0,7 1,1 0,8

DN 32 1,1 0,8 1,3 1,0

DN 40 1,2 0,9 1,4 1,1

DN 50 1,3 1,0 1,6* 1,2

DN 63 1,5 1,2 1,8* 1,4

DN 75 1,7* 1,3 2,0* 1,5

DN 90 1,9* 1,4 2,1* 1,6

DN110 2,0* 1,6 2,4* 1,8

PB

DN 16 do DN 25 1,0 0,4 1,0 0,4

DN 32 do DN 50 1,2 0,7 1,2 0,7

od DN 63 1,3 0,9 1,3 0,9

* Nie mniej niż jedna podpora na każdą kondygnację

Maksymalny projektowany odstęp między podporami przewodów z rur wielowarstwowych w instalacji wodociągowej:

Materiał rury Średnica nominalna rury

Przewód montowany w instalacji

wody ciepłej wody zimnej

pionowo [m]


pionowo [m] poziomo lub ukośnie [m]

1 2 3 4 5 6

PE-X/Al/PE-X DN 12 do DN 20 1,0 0,5 jak w kol. 3 jak w kol. 4

PE-X/Al/PE-HD DN 25 1,2 0,7 jak w kol. 3 jak w kol. 4

PP-R/Al/PP-R

DN 16 1,3 1,0 1,3 1,0

DN 20 1,4 1,1 1,5 1,2

DN 25 1,5 1,2 1,7* 1,3

DN 32 1,8* 1,4 1,9* 1,5

DN 40 2,0* 1,6 2,2* 1,7

DN 50 2,3* 1,8 2,5* 1,9

DN 63 2,6* 2,0 2,7* 2,1

DN 75 2,7* 2,1 2,8* 2,2

DN 90 2,8* 2,2 3,0* 2,3

DN 110 2,7* 2,1 3,2* 2,5

PE-RT/Al/PE-RT

Dz 14 do Dz 16 1,5 1,2 jak w kol. 3 jak w kol. 4

Dz 18 do Dz 20 1,7 1,3 jak w kol. 3 jak w kol. 4

Dz 25 1,9* 1,5 jak w kol. 3 jak w kol. 4






16

Dz 75 do Dz 110 3,1* 2,4 jak w kol. 3 jak w kol. 4

* Nie mniej niż jedna podpora na każdą kondygnację

4.9. ARMATURA I URZĄDZENIA. Poszczególne pomieszczenia budynku, zgodnie z załączonymi rysunkami PB Architektury należy wyposażyć w: - baterię czerpalną umywalkową DN15 - baterię czerpalną zlewozmywakową DN 15 - zawór kulowy ćwierćobrotowy DN 15 4.10. POMPA CYRKULACYJNA. Do prawidłowego obiegu ciepłej wody użytkowej projektuje się pompę cyrkulacyjną PC1 typ np. UP 20-14 BXA PM firmy Grundfoss lub równoważne. Pompę zlokalizować w pomieszczeniu nr P/06 tj. w pomieszczeniu kotłowni przy zasobniku C.W.U. na przewodzie pionowym.

Parametry pompy cyrkulacyjnej PC1:

Wysokość podnoszenia: 0,891 [mH2O],

Przepływ 0,12 [m3/h],

Przyłącze G 1 1/4,

Moc elektryczna 7 [W]

Napięcie nominalne 230 [V].

4.11. PRZEWODY INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ.

Główne przewody rozprowadzające wody zimnej, wody ciepłej oraz cyrkulacji w budynku należy wykonać z rur stalowych np. systemu KAN-therm Inox lub równoważne. Pozostałe przewody tj. odejścia od pionów do przyborów sanitarnych wykonać z tego samego typu rur o połączeniach za pomocą typowych kształtek i łączników. Instalację hydrantową projektuje się z rur stalowych ocynkowanych. Prowadzenie rurociągów wody zimnej, ciepłej oraz wody zimnej p.poż. pokazano w części rysunkowej niniejszego opracowania.

4.11.1. IZOLACJA. Przewody instalacji wodociągowej wody ciepłej, zimnej i cyrkulacji powinny być izolowane cieplnie. Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Materiały izolacyjne, przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej, powinny być w stanie suchym, czyste i nie uszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Powierzchnia, na której jest wykonywana izolacja cieplna, powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarem itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną. Zakończenia izolacji


17

cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem. Izolacja powinna być wykonana w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia. Grubość izolacji dla poszczególnych średnic rurociągów powinna odpowiadać Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 z 15.06.2002 r. poz. 690) wraz z późniejszymi zmianami. Przewody prowadzone w budynku - minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035W/(m • K) zgodnie z Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 z 15.06.2002 r. poz. 690) wraz z późniejszymi zmianami: - średnica wewnętrzna do 22 mm - 20mm, - średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm - 30mm, - średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm - równa średnicy wewnętrznej rury, - przewody i armatura przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów – 50% wymagań z powyższych, - przewody o średnicach podanych powyżej położone w podłodze – 6 mm. Przewody instalacji zimnej wody należy zaizolować izolacją antyroszeniową o grubości 13 mm. Przewody instalacji zimnej wody prowadzonej w bruzdach ściennych należy zaizolować izolacją antyroszeniową o grubości 13 mm. 4.11.2. PRZEJŚCIA PRZEZ PRZEGRODY. Przewody instalacji wodociągowej przy przejściach przez przegrody poziome i pionowe należy prowadzić w tulejach ochronnych o dwie dymensje większych niż prowadzony przewód instalacji wodociągowej. 4.11.3. OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA. Przejścia przewodów przez przegrody p.poż uszczelnić materiałem ogniochronnym pęczniejącym pod wpływem wysokiej temperatury. Należy zamontować na zaizolowanym przewodzie instalacji opaskę ogniochronną z atestem np. typ CP 648-S firmy Hilti lub równoważne. Klasa odporności opaski ogniochronnej EI 120 min. Przy przejściu przez ścianę należy zamontować po 1 opasce z każdej strony ściany, przy przejściu przez strop należy zamontować 1 opaskę od spodu.

4.11.4. PUNKTY PRZESUWNE I STAŁE. Na pionach wodociągowych projektuje się po jednym systemowym punkcie stałym zlokalizowanym w przestrzeni pomiędzy kondygnacjami. Punkt stały realizować należy za pomocą obejm systemowych np. firmy HILTI lub równoważne. 4.11.5. PRÓBY, BADANIA I ODBIÓR INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ. BADANIA SZCZELNOŚCI PRZY ODBIORZE PRZEWODÓW INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ Badanie szczelności należy przeprowadzać przed zakryciem bruzd i kanałów, przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej. Jeżeli postęp robót budowlanych wymaga zakrycia bruzd i kanałów, w których zmontowano


18

część przewodów instalacji, przed całkowitym zakończeniem montażu całej instalacji, wówczas badanie szczelności należy przeprowadzić na zakrywanej części w ramach odbiorów częściowych. Przed przystąpieniem do badania szczelności wodą, instalacja (lub jej część) podlegająca badaniu, powinna być skutecznie wypłukana wodą. Czynność tę należy wykonywać przy dodatniej temperaturze zewnętrznej, a budynek, w którym znajduje się instalacja, nie może być przemarznięty. Od instalacji wody ciepłej należy odłączyć urządzenia zabezpieczające przed przekroczeniem ciśnienia roboczego. Po napełnieniu instalacji wodą zimną i odpowietrzeniu należy dokonać starannego przeglądu instalacji (szczególnie połączeń i dławić), w celu sprawdzenia, czy nie występują przecieki wody lub roszenie i czy instalacja jest przygotowana do rozpoczęcia badania szczelności. Badanie szczelności powinno być przeprowadzone wodą. Podczas odbiorów częściowych instalacji, w przypadkach uzasadnionych, dopuszcza się wykonanie badania szczelności sprężonym powietrzem. Podczas badania zabrania się nawet krótkotrwałego podnoszenia ciśnienia ponad wartość ciśnienia próbnego. Przebieg badania szczelności wodą zimną Do instalacji należy podłączyć ręczną pompę do badania szczelności. Pompa powinna być wyposażona w zbiornik wody, zawory odcinające, zawór zwrotny i spustowy. Podczas badania powinien być używany cechowany manometr tarczowy (średnica tarczy min. 150 mm) o zakresie o 50% większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej: - 0,1 bara przy zakresie do 10 barów, - 0,2 bara przy zakresie wyższym. Badanie szczelności instalacji wodą możemy rozpocząć po minięciu co najmniej jednej doby od stwierdzenia jej gotowości do takiego badania i niewystąpieniu w tym czasie przecieków wody lub roszenia. Po potwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności należy podnieść ciśnienia w instalacji za pomocą pompy do badania szczelności, kontrolując jego wartość w najniższym punkcie instalacji. Wartość ciśnienia próbnego należy przyjmować w wysokości półtorakrotnego ciśnienia roboczego, lecz nie mniej niż 10 barów, a badanie należy przeprowadzić zgodnie z warunkami podanymi odpowiednio w tabelach: Co najmniej trzy godziny przed i podczas badania temperatura otoczenia powinna być taka sama (różnica temperatury nie powinna przekraczać ± 3K), a instalacja nie może być narażona na bezpośrednie promieniowanie słoneczne. Po przeprowadzeniu badania szczelności wodą zimną powinien być sporządzony protokół badania określający procedurę badania i ciśnienie próbne, przy którym było wykonywane badanie, oraz stwierdzający, czy badanie zakończono z wynikiem pozytywnym, czy negatywnym. W protokole należy jednoznacznie zidentyfikować tę część instalacji, która była objęta badaniem szczelności. Jeżeli wynik badania był negatywny, to w protokole należy określić termin, w którym instalacja wodociągowa powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badanie szczelności instalacji sprężonym powietrzem Badanie szczelności instalacji można przeprowadzić sprężonym powietrzem niezawierającym oleju. Wartość ciśnienia podczas tego badania nie powinna przekraczać 3 barów. Podczas badania powinien być używany cechowany manometr tarczowy (średnica tarczy min. 150 mm) o zakresie o 50% większym od ciśnienia


19

próbnego i działce elementarnej 0,1 bara. Sprężarka używana podczas omawianego badania powinna być wyposażona w zawór bezpieczeństwa, którego otwarcie nastąpi przy przekroczeniu wartości ciśnienia badania szczelności o nie więcej niż 10%. Podczas badania szczelności instalacji sprężonym powietrzem należy zwrócić szczególną uwagę na niebezpieczeństwo wynikające z zagrożenia wypadkiem, spowodowanym możliwością wypchnięcia przez sprężone powietrze elementu instalacji (np. nie należy stosować jako zaślepek wciskanych korków z tworzywa sztucznego). W przypadku ujawnienia się nieszczelności można je lokalizować akustycznie lub z użyciem roztworu pieniącego. Podczas dokonywania odczytów wskazań manometru na początku i na końcu badania oraz w okresie co najmniej pół godziny przed odczytem, temperatura otoczenia powinna być taka sama (różnica temperatury nie powinna przekraczać ± 3K), a pogoda nie powinna być słoneczna. Warunkiem uznania wyników badania za pozytywne jest stwierdzenie szczelności instalacji i niewykazanie przez manometr spadku ciśnienia. Po przeprowadzeniu badania szczelności sprężonym powietrzem powinien być sporządzony protokół badania określający ciśnienie próbne, przy którym było wykonywane badanie, czas trwania badania oraz stwierdzenie, czy badania zakończono z wynikiem pozytywnym lub negatywnym. W protokole należy jednoznacznie zidentyfikować tę część instalacji, która była objęta badaniem szczelności. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja wodociągowa powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badanie odbiorcze szczelności instalacji wodą ciepłą Instalację wodociągową napełnioną wodą, jeżeli budynek lub pomieszczenie, w którym się ona znajduje, nie będą ogrzewane, należy opróżnić z wody przed obniżeniem się temperatury zewnętrznej poniżej 0°C. Instalację wody ciepłej, po zakończonym z wynikiem pozytywnym badaniu szczelności wodą zimną, należy poddać przy ciśnieniu roboczym badaniu szczelności wodą ciepłą o temperaturze 60°C. warunkiem uznania wyników badania za pozytywne jest stwierdzenie szczelności instalacji. BADANIA PRZY ODBIORZE POSZCZEGÓLNYCH ELEMENTÓW INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ Badania odbiorcze zabezpieczeń antykorozyjnych powierzchni zewnętrznych instalacji wodociągowej Badania odbiorcze zabezpieczeń antykorozyjnych powierzchni zewnętrznych instalacji powinny być przeprowadzone po całkowitym zakończeniu wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych, a przed wykonaniem izolacji cieplnej i zakryciem przewodów. Polegają one na porównaniu jakości wykonanego zabezpieczenia z wymaganiami określonymi w dokumentacji technicznej instalacji. Podczas odbioru należy ocenić wygląd zewnętrzny izolacji. Po przeprowadzeniu badań powinien być sporządzony protokół zawierający wyniki badań. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badania odbiorcze oznaczania instalacji wodociągowej Badanie odbiorcze oznaczania instalacji wodociągowej polega na sprawdzeniu, czy poszczególne odgałęzienia przewodów, przewody zasilające i odpowiadające im przewody powrotne, rozdzielacze, pompy, armatura przewodowa itp. Są czytelnie


20

oznaczone w sposób widoczny, trwały i odpowiadający oznaczaniu na schematach instrukcji obsługi. Po przeprowadzeniu badań powinien zostać sporządzony protokół zawierający wyniki badań. Jeżeli wynik był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badania odbiorcze zabezpieczenia instalacji wodociągowej wody ciepłej przed przekroczeniem granicznych wartości ciśnienia i temperatury Badania odbiorcze zabezpieczenia instalacji wodociągowej wody ciepłej przed przekroczeniem granicznych wartości ciśnienia i temperatury należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej. Po przeprowadzeniu badań powinien zostać sporządzony protokół zawierający wyniki badań. Jeżeli wynik okazał się negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badanie efektów regulacji instalacji wodociągowej wody ciepłej Badania odbiorcze efektów regulacji instalacji wodociągowej wody ciepłej polegają na losowym sprawdzeniu, czy po otworzeniu punktu czerpalnego wody, po czasie nie dłuższym niż jedna minuta, wypływa woda ciepła o temperaturze od 55°C do 60°C. Po przeprowadzeniu badań powinien zostać sporządzony protokół zawierający wyniki badań. Jeżeli wynik był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badania odbiorcze zabezpieczenia przed możliwością pogorszenia jakości wody w instalacji wodociągowej oraz zmianami skracającymi trwałość instalacji Badania odbiorcze zabezpieczenia przed pogorszeniem jakości wody w instalacji wodociągowej oraz zmianami skracającymi trwałość instalacji należy przeprowadzić, sprawdzając zgodność doboru materiałów użytych w instalacji wodociągowej z kryteriami podanymi w tabelach. Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badania odbiorcze natężenia hałasu wywołanego przez pracę instalacji wodociągowej Badania odbiorcze natężenia hałasu wywołanego przez pracę instalacji wodociągowej polegają na sprawdzeniu, według PN-B-02151, czy poziom dźwięku hałasu w poszczególnych pomieszczeniach, wywołanego przez działającą instalację wodociągową, nie przekracza wartości dopuszczalnych dla badanego pomieszczenia. Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badania odbiorcze zabezpieczenia instalacji wodociągowej przed możliwością przepływów zwrotnych Jeżeli uzupełnianie wody w innych instalacjach budynku (np. ogrzewczej) dokonywane jest z instalacji wodociągowej, niezbędne jest sprawdzenia, czy połączenie instalacji wodociągowej z tymi instalacjami dokonane jest w sposób zapewniający zabezpieczenie wody wodociągowej przed przepływami zwrotnymi. Badania odbiorcze takiego zabezpieczenia obejmują sprawdzenia, czy na połączeniu instalacji wodociągowej z inną instalacją zastosowano urządzenie zabezpieczające, spełniające wymagania normy PN-EN 1717:2003.


21

Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badania pomp obiegowych przy odbiorze instalacji wodociągowej Badania pomp obiegowych przy odbiorze instalacji obejmują sprawdzenie: - doboru pompy, co wykonuje się przez jej identyfikację i porównanie z projektem, - przy pompach przewodowych, jeżeli pompa nie jest zamontowana na przewodzie pionowym, zasadności takiego zamontowania, - szczelności połączenia pompy, - zgodności kierunku obrotów pompy z oznaczeniem, - poprawności montażu pompy w zakresie BHP (zabezpieczenie przed porażeniem prądem, hałasem). Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badania armatury odcinającej Badania armatury odcinającej przy odbiorze instalacji obejmują sprawdzenie: - doboru armatury, co wykonuje się przez jej identyfikację i porównanie z projektem, - szczelności zamknięcia i połączeń armatury, - poprawności i szczelności montażu głowicy armatury. Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym armatura powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badania armatury odcinającej z regulacją montażową Badania armatury odcinającej z regulacją montażową przy odbiorze instalacji obejmują sprawdzenie: - doboru armatury odcinającej, co wykonuje się przez jej identyfikację i porównanie z projektem, - szczelności zamknięcia i połączeń armatury, - poprawności i szczelności montażu głowicy armatury, - regulacji (ustawienia nastaw montażowych armatury). Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywnym w protokole należy określić termin, w którym armatura powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badania armatury automatycznej regulacji (regulatorów) Badania armatury automatycznej regulacji przy odbiorze instalacji obejmują sprawdzenie: - doboru armatury automatycznej regulacji, co wykonuje się przez jej identyfikację i porównanie z projektem, - poprawności i szczelności montażu połączeń armatury (regulatorów), - poprawności i szczelności montażu głowicy armatury (regulatorów), - poprawności montażu elementów i połączeń automatycznej regulacji, - nastaw wartości zadanych na regulatorach i funkcjonowania regulatorów podczas ruchu próbnego, - plomb na regulatorach (jeżeli są wymagane),


22

- poprawności montażu regulatorów w zakresie BHP (zabezpieczenie przed porażeniem prądem, hałasem). Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym armatura powinna być przedstawiona do ponownych badań. 4.11.6 WYTYCZNE DLA BRANŻ 4.11.6a ARCHITEKTURA, KONSTRUKCJA a/ wykonać obudowy estetyczne pionów, b/ zapewnić dostęp rewizyjny do zaworów regulacyjnych, odcinających montowanych

nad sufitami podwieszonymi oraz w obudowach architektonicznych. 4.11.6b BRANŻA ELEKTRYCZNA a/ doprowadzić napięcie do pompy cyrkulacyjnej i innych urządzeń sanitarnych

wymagających zasilenia energią elektryczną. 4.11.7 UWAGI WYKONAWCZE I KOŃCOWE

· Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych” część E – Roboty instalacyjne sanitarne, zeszyt 4 – Instalacje wodociągowe

· Za pełne opracowanie i zakres dokumentacji uważa się wszystko co zostało zapisane, narysowane lub skosztorysowane.

· Rysunki i część opisowa są dokumentami wzajemnie uzupełniającymi się. Wszystkie elementy ujęte w części opisowej a nie pokazane na rysunkach oraz pokazane na rysunkach a nie objęte specyfikacją winny być traktowane jakby były ujęte w obu. W przypadku wątpliwości co do interpretacji niniejszej dokumentacji, Wykonawca przed złożeniem oferty powinien wyjaśnić z Projektantem, który jako jedyny jest upoważniony do autoryzacji i dokonywania jakichkolwiek zmian lub odstępstw.

· Zapewnić dostęp do elementów regulacji układów (wykonać otwory rewizyjne). Miejsca zamontowania armatury oznaczyć.

· Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać Polskim Normom i posiadać stosowną deklarację zgodności lub posiadać znak CE i deklarację zgodności z normami zharmonizowanymi oraz posiadać niezbędne atesty tak, aby spełniać obowiązujące przepisy.

· Wszystkie prace muszą być wykonywane zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, z zachowaniem szczególnej ostrożności i pod stałym nadzorem osób uprawnionych. Zakres wykonania i obowiązki przy robotach budowlanych stosować zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych i podobnymi uregulowaniami.

· Wszystkie elementy powinny być wykonane zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją.

· Wszystkie wbudowane produkty muszą spełniać wymagania polskich przepisów i obowiązujących norm, w tym w szczególności przepisów ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004r. Nr 92, poz. 881).

· Odbiór robót może nastąpić po przedłożeniu kompletnej dokumentacji odbiorowej (certyfikaty i atesty od producenta wbudowanych materiałów).


23

· Podstawą dokonania odbioru jest zgodność wykonania robót z zatwierdzoną dokumentacją projektową i obowiązującymi normami.

· Przed wykonaniem powyższej instalacji należy bezwzględnie zapoznać się z dokumentacją dotyczącą pozostałych instalacji.

· Koordynację realizacji należy wykonać bezpośrednio na budowie przed montażem.

· Należy zapewnić dostęp serwisowy do urządzeń.

· Rozruch urządzeń dokonać w porozumieniu z producentem.

· Po wykonaniu instalacji należy wykonać próby szczelności.

· Przed próbami instalację dokładnie odpowietrzyć.

· Sposób prowadzenia prób podano w „Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych” część E – Roboty instalacyjne sanitarne, zeszyt 4 – Instalacje wodociągowe”.

· Przed wykonaniem prób szczelności instalacje przepłukać.

· Po wykonaniu prób szczelności, napełnieniu i odpowietrzeniu instalacji, należy instalację wyregulować poprzez ustawienie nastaw na zaworach regulacyjnych oraz dokonać rozruchu instalacji.

· W trakcie płukania i prób szczelności zawory regulacyjne muszą znajdować się w położeniu całkowitego otwarcia.

· Przejścia przewodów przez strefy p.poż. należy zabezpieczyć opaskami p.poż.

· Na przejściach przez pozostałe przegrody budowlane montować tuleje ochronne.

· Na zaizolowanych rurociągach oznaczyć kierunki przepływu czynnika.

· Przewody mocować do ścian i stropu na elementach podwieszenia z wibroizolacją.

· Izolacja cieplna rurociągów musi być wykonana starannie i estetycznie.

· W miejscach narażonych na obniżenie temperatury poniżej 0oC rurociągi należy zabezpieczyć poprzez ułożenie ich w kablu grzejnym.

5. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA.

5.1. OBLICZENIA ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA ORAZ PARAMETRY INSTALACJI C.O. W związku z termomodernizacją budynku dokonano ponownych obliczeń projektowanego obciążenia cieplnego dla wszystkich pomieszczeń. W ramach niniejszego opracowania określono lokalizację i rodzaj grzejników oraz sposób prowadzenia przewodów centralnego ogrzewania. 5.1.1. TEMPERATURA ZEWNĘTRZNA. Dla zimy projektową temperaturę zewnętrzną i średnią roczną temperaturę zewnętrzną dla III strefy klimatycznej przyjęto zgodnie z załącznikiem krajowym NB1 do normy PN-EN-12831. ZIMA - III Strefa Klimatyczna


24

- projektowa temperatura zewnętrzna θe = -20°C

- wilgotność względna j = 100 % - wilgotność bezwzględna N = 0,6 g/kg - średnia roczna temperatura zewnętrzna θm,e =7,6°C 5.1.2. TEMPERATURY WEWNĘTRZNE. Projektowe temperatury wewnętrzne dla zimy przyjęto zgodnie z załącznikiem krajowym NB2 do normy PN-EN-12831. Przyjęto następujące temperatury dla poszczególnych grup pomieszczeń:

POMIESZCZENIE ZIMA [°C]

Kancelaria, Hol, Sale lekcyjne 20

Łazienka, Szatnia, Kuchnia, Zmywalnia

20

Pomieszczenie gospodarcze , Magazyn

20

Pomieszczenia gospodarcze, Klatka schodowa

16

Kotłownia, Komunikacja, Skład opału

16

5.1.3. WSPÓŁCZYNNIKI PRZENIKANIA CIEPŁA. Współczynniki przenikania ciepła ,, U’’ obliczono dla rzeczywistych przegród budowlanych projektowanego obiektu wg normy PN-EN ISO 6946. Współczynniki te nie przekraczają wielkości podanych w załączniku nr 2 do Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dn. 06.11.2008r. Współczynniki przenikania ciepła dla przegród U (W/m2K):

Nazwa przegrody

Typ U

[W/(m²·K)] Opis

SF1 SG 0,20 Ściana fundamentowa

S1 SZ 0,22 Ściana zewnętrzna

PG PG 0,28 Podłoga na gruncie

SD SD 1,5 Stropodach

DW DW 3,0 Drzwi wewnętrzne

DZ DZ 1,1 Drzwi zewnętrzne

OZ OZ 1,0 Okno zewnętrzne

SW SW 1,0 Ściana wewnętrzna

StW StW 1,0/1,0 Strop wewnętrzny


25

5.1.4. PROJEKTOWE OBCIĄŻENIE CIEPLNE CZĘŚCI BUDYNKU ISTNIEJĄCEGO OBJĘTEGO OPRACOWANIEM. Obliczeń projektowego obciążenia cieplnego „ϕ” dla poszczególnych pomieszczeń wykonano przy pomocy programu komputerowego Instal-Soft 4.13: Projektowa strata ciepła przez przenikanie Ф T- 7995 W Projektowa wentylacyjna strata ciepła Ф Vn- 11559 W Całkowita projektowa strata ciepła Ф - 19554 W Projektowe obciążenie budynku Ф HL- 19554 W

5.2. ŹRÓDŁO CIEPŁA I ROZDZIAŁ CIEPŁA – STAN ISTNIEJĄCY. Źródłem ciepła dla budynku Przedszkola nr 15 jest istniejąca kotłownia na paliwo stałe zlokalizowana w pomieszczeniu kotłowni na kondygnacji piwnicy. Istniejąca kotłownia wodna dostarcza czynnik grzewczy (woda) o temperaturze

70/50°C do budynku Przedszkola nr 15, zlokalizowanego na działce nr ewid. gruntu 966/32, ul. Edmunda Osmańczyka 2. 5.3. OPIS ISTNIEJĄCEJ INSTALACJI C.O. W budynku funkcjonuje instalacja c.o. z wymuszonym obiegiem czynnika grzewczego, dwururowa z rozdziałem dolnym, w systemie zamkniętym o parametrach czynnika

grzewczego 70/50°C. Czynnik grzewczy na kondygnacji piwnicy prowadzony jest pod stropem na wspornikach i uchwytach ze spadkiem 5‰ w kierunku rozdzielaczy. Piony c.o. prowadzone po wierzchu ścian. Regulacja instalacji odbywa się poprzez: - kryzy dławiące i zawory kulowe na podejściach pod piony - przy grzejnikach zawory odcinające Instalacja c.o. zasila w ciepło grzejniki konwekcyjne z zasilaniem bocznym , które zlokalizowane są w większości pomieszczeń. 5.4. ZAKRES MODERNIZACJI INSTALACJI C.O. W związku z termomodernizacją budynku projektuje się modernizację instalacji centralnego ogrzewania. Modernizacja instalacji centralnego ogrzewania polega na:

· wymianie grzejników żeliwnych członowych oraz stalowych płytowych na grzejniki płytowe z zasilaniem bocznym,

· wymianie pionów skrytych oraz gałązek zasilających grzejniki żeliwne członowe oraz stalowe płytowe,

· wyposażenie każdego grzejnika w zawór termostatyczny z nastawą wstępną wraz z głowicą termostatyczną cieczową,

· wyposażenie każdego grzejnika w zawór powrotny odcinający z możliwością spustu czynnika grzewczego z grzejnika,

· modernizacja istniejącej kotłowni, wyposażenie kotłowni w zawory regulacyjne. 5.5. ŹRÓDŁO CIEPŁA Instalację centralnego ogrzewania zaprojektowano jako wodną z wymuszonym obiegiem czynnika grzewczego, dwururową w systemie zamkniętym o parametrach

czynnika grzewczego 70/50°C. Instalacja c.o. zasilać będzie w ciepło grzejniki zlokalizowane w pomieszczeniach budynku. Instalacja c.o. będzie zasilana z kotłowni zlokalizowanej w pomieszczeniu kotłowni nr P/06 na kondygnacji piwnicy. Kotłownia będzie pracować na potrzeby c.o. i c.w.u.


26

Źródłem ciepła dla projektowanego budynku jest kocioł na paliwo stale-ekogroszek. Nie ma konieczności wymiany istniejącego kotła tj. kotła firmy Hef typ EKO-PLUS o mocy cieplnej 38 kW. 5.6. POZOSTAŁE URZĄDZENIA I ARMATURA Krążenie czynnika grzejnego w instalacji c.o. utrzymuje pompa obiegowa PO1. Parametry techniczne pompy obiegowej PO1 np. ALPHA2 25-40 180 firmy Grundfoss - Q=0,91 m3/h, - H=2,60 m H2O, - moc elektryczna: 18 W, - napięcie nominalne: 1x230V, - korpus pompy: żeliwo szare, - masa: 2,13 kg. Obieg czynnika grzewczego od źródła ciepła do zasobnika utrzymuje pompa obiegowa PO2. Obieg ładowania podgrzewacza CWU

Obieg ładowania podgrzewacza CWU projektuje się jako wodny, zamknięty z wymuszonym obiegiem czynnika grzewczego. Czynnik grzewczy dostarczany jest do wężownicy grzewczej zasobnika przez pompę PO2. Projektuje się pompę np. typ ALPHA2 25-40 180 firmy Grundfoss.

Parametry pompy obiegowej PO2:

- Q=1,15 m3/h, - H=1,47 m H2O, - moc elektryczna: 18 W, - napięcie nominalne: 1x230V, - korpus pompy: żeliwo szare, - masa: 2,13 kg.

5.7. ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ Z uwagi na zamknięty charakter instalacji, ochronę instalacji przed nadmiernym wzrostem ciśnienia spowodowanym przez przyrost objętości wody, będący następstwem różnicy temperatur przed rozruchem, w przerwie pracy oraz podczas działania instalacji projektuje się (w oparciu o normę PN-EN 12828:2013-05)

ciśnieniowe naczynie rozszerzalnościowe. Dodatkowo projektuje się zawór bezpieczeństwa ZB, np. typ 1915 2,5 bar 1” firmy Syr lub równoważne, o ciśnieniu otwarcia 2,5 bar.

Parametry techniczne zaworu bezpieczeństwa ZB, np. typ 1915 2,5 bar 1’’ firmy Syr lub równoważne: - średnica: 12 mm,

- ciśnienie początkowe otwarcia: 2,5 bar, - moc maksymalna kotła: 72 kW,


27

- temperatura pracy: 140 ̊C, Dla obiegu grzewczego wodnego zaprojektowano naczynie wzbiorcze (NW) np. typ NG50 firmy REFLEX lub równoważne.

Parametry techniczne dobranego naczynia wzbiorczego np. typ NG50 firmy REFLEX lub równoważne. - poj. nominalna: 50 litrów, - poj. użytkowa max: 45 litrów, - dop. temp. istal. zasilania: 120 ̊C, - dop. temp. pracy membrany: 70 ̊C, - dop. ciśnienie pracy: 6 bar, - ciśnienie wstępne fabryczne: 1,5 bar, - ciśnienie wstępne ustawione: 1,0 bar, - średnica: 409 mm, - wysokość: 469 mm, - waga: 5,7 kg.

5.8. WENTYLACJA KOTŁOWNI. Pomieszczenie kotłowni będzie wentylowane naturalnie kanałami wentylacji grawitacyjnej. Nawiew odbywał się będzie kanałem typu ”Z”. Projekt wentylacji kotłowni według PB Architektury. 5.9. GRZEJNIKI. Dla ogrzewanych pomieszczeń zaprojektowano następujące odbiorniki ciepła: Grzejniki płytowe Grzejniki płytowe stalowe, np. typ PROFIL- K(FKO) firmy Kermi lub równoważne z podejściami z boku. Grzejniki bocznozasilane należy wyposażyć w zawory termostatyczne z nastawą wstępną np. typ AV9 firmy OVENTROP lub równoważne oraz głowice termostatyczne cieczowe np. typ Uni LHB firmy OVENTROP lub równoważne. Dodatkowo na przewodzie powrotnym zamontować zawory grzejnikowe powrotne bez nastawy wstępnej np. typ COMBI 3 firmy OVENTROP lub równoważne z możliwością odcięcia i spustu wody z grzejnika.

Ostateczna lokalizacja grzejników do ustalenia w trybie nadzoru autorskiego.

5.10. RUROCIĄGI. 5.10.1. MATERIAŁ. Przewody centralnego ogrzewania w budynku Przedszkola nr 15 wykonać z rur stalowych zaprasowywanych, np. system STEEL firmy Kan- therm lub równoważne, łączonych poprzez złączki zaciskowe lub zaprasowywane. Połączenia z armaturą wykonać przy pomocy typowych złączek i kształtek dla danego producenta. Próby ciśnieniowe w instalacji z rur technologii Kan-therm lub równoważne należy przeprowadzać zgodnie z wytycznymi producenta rur. Montaż przewodów instalacji należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur. 5.10.2. KOMPENSACJA WYDŁUŻEŃ TERMICZNYCH. Wydłużenia poziomych przewodów rozprowadzających na poszczególnych kondygnacjach kompensowane będą przez samokompensację (naturalne wyboczenia).


28

5.10.3. PROWADZENIE PRZEWODÓW. Przewody grzewcze należy mocować do ścian za pomocą obejm stalowych z wibroizolacją. Lokalizację pionów instalacji centralnego ogrzewania pokazano na rzutach niniejszej dokumentacji. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane, nie będące wydzieleniami p.poż projektuje się w tulejach ochronnych. Koordynację realizacji z innymi instalacjami wykonać bezpośrednio na budowie przed montażem. Tuleje ochronne Przy przejściu rury przez przegrodę budowlaną (np. przewodem poziomym przez ścianę, a przewodem pionowym przez strop), należy stosować tuleję ochronną. W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu co najmniej o: - 2cm przy przejściu przez przegrodę pionową - 1cm przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki. Nie dotyczy to tulei ochronnych na rurach przyłączy grzejnikowych (gałązek), których wylot ze ściany powinien być osłonięty tarczką ochronną. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym, niedziałającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. Przejście rury w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu. 5.10.4. IZOLACJA. Grubości izolacji dla poszczególnych średnic rurociągów powinny odpowiadać Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 z 15.06.2002 r. poz. 690) wraz z późniejszymi zmianami. Przewody prowadzone w budynku - minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035W/(m • K) zgodnie z Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 z 15.06.2002 r. poz. 690) wraz z późniejszymi zmianami: - średnica wewnętrzna do 22 mm - 20mm, - średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm - 30mm, - średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm - równa średnicy wewnętrznej rury, - przewody i armatura przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów – 50% wymagań z powyższych, - przewody o średnicach podanych powyżej położone w podłodze – 6 mm. Przewody prowadzone na zewnątrz budynku po zaizolowaniu należy dodatkowo osłonić blachą stalową ocynkowaną gr. 0,7mm. 5.10.5. ARMATURA I REGULACJA. Grzejniki wyposażyć w zawory termostatyczne z nastawą wstępną np. typ AV6 firmy OVENTROP lub równoważne. Zawory termostatyczne wyposażyć w głowice termostatyczną cieczową np. typ Uni LBP firmy OVENTROP lub równoważne.


29

Dodatkowo każdy grzejnik wyposażyć w zawór powrotny np. typ COMBI 3 firmy OVENTROP lub równoważne zapewniający odcięcie oraz spust czynnika grzewczego z grzejnika. Wszystkie grzejniki wyposażyć w indywidualne odpowietrzniki miejscowe do odpowietrzania ręcznego. W najwyższych punktach instalacji oraz przy grzejnikach na klatkach schodowych projektuje się odpowietrzniki automatyczne z zaworem stopowym np. typ Flexvent firmy Flamco lub równoważne. 5.10.6. PRÓBY Po wykonaniu instalację poddać próbie na ciśnienie wg PN-64/B-10400. Przed wykonaniem nastaw zaworów termostatycznych instalację kilkakrotnie dokładnie przepłukać (do wypływu czystej wody przy prędkości wypływu 1,5m/s). Wymagane parametry robocze armatury (wg wytycznych producenta) - maksymalne ciśnienie robocze 10 bar - maksymalna temperatura czynnika 0-120°C Wymagane parametry robocze grzejników (wg wytycznych producenta) - maksymalne ciśnienie robocze 6 bar - ciśnienie próbne 8 bar (po zainstalowaniu) - maksymalna temperatura czynnika 99°C Instalację wykonać zgodnie z projektem oraz „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" Cz. II - Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz obowiązującymi normami.

Próbę ciśnieniową wykonać zgodnie z ,,Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” (tom II) na ciśnienie 0,5 MPa.

1. Badanie odbiorcze szczelności instalacji ogrzewczej 1.1 Warunki wykonania badania szczelności

Badanie szczelności należy przeprowadzać przed zakryciem bruzd i kanałów, przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej. Jeżeli postęp robót budowlanych wymaga zakrycia bruzd i kanałów, w których zmontowano część przewodów instalacji, przed całkowitym zakończeniem montażu całej instalacji, wówczas badanie szczelności należy przeprowadzić na zakrywanej jej części, w ramach odbiorów częściowych. Badanie szczelności powinno być przeprowadzone wodą. Podczas odbiorów częściowych instalacji, w przypadkach uzasadnionych możliwością zamarznięcia instalacji lub spowodowania nadmiernej jej korozji, dopuszcza się wykonanie badania szczelności sprężonym powietrzem. Podczas badania szczelności zabrania się nawet krótkotrwałego podnoszenia ciśnienia ponad wartość ciśnienia próbnego oraz zaleca się, aby instalacja była odłączona od źródła ciepła oraz źródło ciepła powinno być skutecznie zabezpieczone przed uruchomieniem.

1.2 Przygotowanie do badania szczelności wodą zimną Przed przystąpieniem do badania szczelności wodą (instalację ogrzewczą napełnioną wodą, jeżeli budynek lub pomieszczenie, w którym się ona znajduje, nie będą ogrzewane, należy opróżnić z wody przed obniżeniem się temperatury zewnętrznej


30

poniżej 0°C.), instalacja (lub jej część) podlegająca badaniu, powinna być skutecznie wypłukana wodą. Czynność tę należy wykonywać przy dodatniej temperaturze zewnętrznej, a budynek, w którym jest instalacja, nie może być przemarznięty. Podczas płukania wszystkie zawory przelotowe, przewodowe i grzejnikowe powinny być całkowicie otwarte, natomiast zawory obejściowe całkowicie zamknięte. Przed napełnieniem wodą instalacji wyposażonej w odpowietrzniki automatyczne i nie wypłukanej, nie należy wkręcać kompletnych automatycznych odpowietrzników, lecz jedynie ich zawory stopowe. Do chwili skutecznego wypłukania instalacja taka powinna być odpowietrzana poprzez ręczne otwieranie zaworów stopowych. Zaleca się połączenie węża elastycznego, umożliwiającego odprowadzenie wody płuczącej do przenośnego zbiornika lub kanalizacji, z elementem otwierającym zawór stopowy. Dopiero po skutecznym wypłukaniu instalacji w zawór stopowy należy wkręcić automatyczny odpowietrznik. Bezpośrednio po płukaniu należy instalację napełnić wodą, uwzględniając jednocześnie potrzebę zastosowania odpowiedniego inhibitora korozji, jeżeli wyniki badania wody stosowanej do napełniania i uzupełniania instalacji oraz użyte materiały instalacyjne wymagają wprowadzenia go do instalacji. Należy od instalacji odłączyć naczynie wzbiorcze, zaślepić rurę wzbiorczą i inne rury zabezpieczające. Jeżeli instalacja jest zasilana z kotła z wbudowanym naczyniem wzbiorczym przeponowym, należy odłączyć kocioł od instalacji. Po napełnieniu instalacji wodą zimną i po dokładnym jej odpowietrzeniu trzeba, przy ciśnieniu statycznym słupa wody, dokonać starannego przeglądu instalacji (szczególnie połączeń i dławnic) w celu sprawdzenia, czy nie występują przecieki wody lub roszenie i czy jest ona przygotowana do rozpoczęcia badania szczelności. Instalację lub jej część, która po napełnieniu wodą nie będzie uruchomiona przed okresem występowania ujemnej temperatury zewnętrznej, zaleca się alternatywnie: - zabezpieczyć przed skutkami zamarznięcia przez zastosowanie wody instalacyjnej ze środkiem obniżającym temperaturę zamarzania i nieoddziałującym szkodliwie na elementy instalacji, - nie wyposażać w grzejniki, zastępując je grzejnikowymi szablonami montażowymi z odpowietrznikami miejscowymi, co po badaniu umożliwi spuszczenie wody z instalacji przy minimalizacji skutków korozji.

1.3 Przebieg badania szczelności wodą zimną Do instalacji należy podłączyć ręczną pompę do badania szczelności. Pompa powinna być wyposażona w zbiornik wody, zawory odcinające, zawór zwrotny i spustowy. Podczas badania powinien być używany cechowany manometr tarczowy (średnica tarczy min. 150 mm) o zakresie o 50% większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej: - 0,1 bara przy zakresie do 10 barów, - 0,2 bara przy zakresie wyższym. Badanie szczelności instalacji wodą możemy rozpocząć po okresie co najmniej jednej doby od stwierdzenia jej gotowości do takiego badania i niewystąpienia w tym czasie przecieków wody lub roszenia. Po potwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności należy zwiększyć ciśnienie w instalacji za pomocą pompy do badania szczelności, kontrolując jego wartość w najniższym punkcie instalacji. Wartość ciśnienia próbnego należy przyjmować na podstawie tablicy 1.: Tab. 1. Badanie odbiorcze szczelności woda zimną, ciśnienie próbne instalacji ogrzewczej wodnej.


31

Rodzaj instalacji lub grzejnika

sposób zabezpieczenia

instalacji

Rodzaj urządzeń odbierających ciepło

Ciśnienie próbne w najniższym punkcie

instalacji

bar

Instalacja ogrzewcza o obliczeniowej temperaturze

zasilania t1<100°C

zgodnie z wymaganiami:

PN-B-02413:1991 lub

PN-B-02414:1999

- z ograniczeniami wynikającymi z

właściwej polskiej normy lub aprobaty

technicznej, -grzejniki płaszczyznowe

(z właściwym ograniczeniem

temperatury zasilania)

pr*+2 bary, lecz nie mniej niż 4 bary (wężownicę

grzejnika płaszczyznowego należy,

przed zalaniem jastrychem, poddać

badaniu szczelności na ciśnienie pr*+2 bary, lecz

nie mniej niż 9 barów)


zasilania 100°C≤t1≤120°C

zgodnie z odpowiednimi wymaganiami normatywnymi

dowolne, z ograniczeniami wynikającymi z


technicznej

9


zasilania t1>120°C

zgodnie z odpowiednimi wymaganiami normatywnymi

dowolne, z ograniczeniami wynikającymi z


technicznej, w tym w szczególności grzejniki:

-z rur stalowych gładkich i

ożebrowanych, -z rur żeliwnych

żebrowych, -taśmy promieniujące

1,5pr*

*Ciśnienie robocze w najniższym punkcie instalacji.

Badanie szczelności wodą zimną instalacji ogrzewczej wykonanej z przewodów metalowych, należy przeprowadzić zgodnie z procedurą podaną w tablicy 2, a instalacji wykonanej z przewodów z tworzywa sztucznego – z procedurą podaną w tablicy 3. Badanie szczelności instalacji ogrzewczej wykonanej z przewodów metalowych i z tworzywa sztucznego, należy przeprowadzić zgodnie z procedurą przewidzianą dla przewodów z tworzywa sztucznego (tab. 3). Co najmniej 3 godziny przed oraz podczas badania , temperatura otoczenia powinna być taka sama (różnica temperatury nie powinna przekraczać ±3K), a instalacja nie powinna być narażona na bezpośrednie promieniowanie słoneczne. Po przeprowadzeniu badania szczelności wodą zimną zaleca się sporządzenie protokołu badania, określającego: procedurę badania, ciśnienie próbne, przy którym było wykonywane badanie oraz stwierdzenie, czy badanie zakończono z wynikiem pozytywnym lub wynikiem negatywnym. W protokole należy jednoznacznie zidentyfikować tę część instalacji, która była objęta badaniem szczelności. Jeżeli


32

wynik badania był negatywny w protokole należy określić termin, w którym instalacja ogrzewcza powinna być przedstawiona do ponownych badań. Tab. 2 Badanie szczelności wodą zimną instalacji ogrzewczej wodnej, wykonanej z przewodów metalowych (ze stali lub miedzi).

Połączenie przewodów

Przebieg badania

nazwa czynności czas trwania warunki uznania badania za

zakończone z wynikiem pozytywnym

spawane, lutowane, zaciskane (przez dokręcania lub

zaprasowywanie), kołnierzowe

podniesienie ciśnienia w instalacji do wartości ciśnienia

próbnego

- brak przecieków i roszenia, szczególnie na połączeniach

i dławnicach, ponadto manometr nie wykazuje

spadku ciśnienia obserwacja instalacji 0,5 godziny

Gwintowane

podniesienie ciśnienia w instalacji do wartości ciśnienia

próbnego

- brak przecieków i roszenia,

szczególnie na połączeniach i dławnicach, ponadto

ciśnienie na manometrze nie spada więcej niż 2 % obserwacja instalacji 0,5 godziny

1.4 Badanie szczelności instalacji sprężonym powietrzem Badanie szczelności instalacji można przeprowadzić sprężonym powietrzem niezwierającym oleju, o ciśnieniu nieprzekraczającym 3 barów. Podczas badania powinien być używany cechowany manometr tarczowy (średnica tarczy min 150 mm) o zakresie 50% większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej 0,1 bar. Sprężarka, używana podczas badania powietrzem szczelności instalacji, powinna być wyposażona w zawór bezpieczeństwa, którego otwarcie następuje przy przekroczeniu wartości ciśnienia badania szczelności o nie więcej niż 10%. Podczas badania szczelności instalacji sprężonym powietrzem należy zwrócić szczególną uwagę na niebezpieczeństwo wynikające z zagrożenia wypadkiem, spowodowanym możliwością wypchnięcia przez sprężone powietrze elementu instalacji (np. nie należy stosować jako zaślepek wciskanych korków z tworzywa sztucznego). W przypadku ujawnienia się podczas badania nieszczelności instalacji można je lokalizować akustycznie lub z użyciem roztworu pieniącego. Podczas dokonywania odczytów wskazań manometru na początku i na końcu badania oraz w okresie co najmniej pół godziny przed odczytem, temperatura otoczenia powinna być taka sama (różnica temperatury nie powinna przekraczać ±3K) i nie powinno występować promieniowanie słoneczne. Warunkami uznania wyników badania za pozytywne jest brak wykazania przez manometr spadku ciśnienia oraz niestwierdzenie nieszczelności instalacji.


33

Po przeprowadzeniu badania szczelności sprężonym powietrzem powinien być sporządzony protokół badania określający ciśnienie próbne, przy którym było wykonywane badanie, czas trwania badania oraz stwierdzenie, czy badania przeprowadzono i zakończono z wynikiem pozytywnym, czy z wynikiem negatywnym. W protokole należy jednoznacznie zidentyfikować tę część instalacji, która była objęta badaniem szczelności. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja ogrzewcza powinna być przedstawiona do ponownych badań.

1.5 Czynności po badaniach związanych z napełnieniem instalacji wodą Po pierwszym napełnieniu instalacji wodą nie należy jej opróżniać, z wyjątkiem przypadków gdy zachodzi konieczność dokonania naprawy. W celu dokonania naprawy dopuszcza się opróżnianie tylko tej części zładu, w której wykonywane są prace naprawcze i tylko na okres niezbędny do wykonania tych prac. Wodę należy gromadzić w zbiorniku retencyjnym; jest to szczególnie istotne w przypadku wody z inhibitorem korozji. Wymaganie powyższe dotyczy każdej instalacji ogrzewczej, niezależnie od rodzaju materiału, z którego wykonane są rury i grzejniki. Instalację napełnioną wodą i niedziałającą w okresie ujemnej temperatury zewnętrznej należy zabezpieczyć przed skutkami zamarznięcia wody. Jeżeli badanie szczelności przeprowadzane jest wodą w ramach odbioru częściowego, to badanie należy przeprowadzić tak, aby elementy instalacji wykonane ze stali węglowej zwykłej, które poddano próbie i po tej próbie zostaną opróżnione z wody, do momentu włączenia do pozostałej części instalacji i napełniania wodą 9może to być nawet wiele miesięcy), nie uległy korozji wewnętrznej.

2. Badanie odbiorcze działania na zimno instalacji ogrzewczej Po zakończeniu badania szczelności na zimno należy: - ponownie dołączyć instalację do źródła ciepła (jeżeli była odłączona), - podłączyć naczynie wzbiorcze, - sprawdzić działanie instalacji do dozowania inhibitora korozji, o ile jest ona wykonana, - sprawdzić napełnienie instalacji wodą oraz:

· w przypadku instalacji z naczyniem wzbiorczym otwartym – sprawdzić, czy właściwy jest poziom wody w naczyniu,

· w przypadku instalacji z naczyniem wzbiorczym zamkniętym – sprawdzić, czy ciśnienie początkowe w naczyniu jest zgodne z projektem technicznym,

- uruchomić pompy obiegowe, a następnie przeprowadzić badanie działania na zimno, to znaczy we wskazanych w projekcie punktach instalacji sprawdzić zgodność wartości ciśnienia i różnicy ciśnienia z wartościami zaprojektowanymi. Po przeprowadzeniu badań powinien być sporządzony protokół zawierający wyniki badań. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań.

3. Badania odbiorcze odpowietrzenia instalacji ogrzewczej Podczas badania odbiorczego odpowietrzenia należy sprawdzić, czy w instalacji z armaturą automatycznej regulacji (np. z termostatycznymi zaworami grzejnikowymi), odpowietrzanie odbywa się przez urządzenia do odpowietrzania miejscowego. Następnie, po co najmniej dwóch dobach ciągłego działania instalacji na gorąco, można przeprowadzić badanie odbiorcze skuteczności odpowietrzania instalacji. Badanie przeprowadza się w sposób pośredni, sprawdzając „na dotyk”, czy grzejniki i przewody nie są zapowietrzone.


34

Po przeprowadzeniu badań powinien być sporządzony protokół zawierający wyniki badań. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań.

4. Badania odbiorcze oznaczania instalacji ogrzewczej Badanie odbiorcze oznaczania instalacji ogrzewczej polega na sprawdzeniu, czy poszczególne odgałęzienia przewodów, przewody zasilające i odpowiadające im przewody powrotne, rozdzielacze, pompy, armatura przewodowa itp., są czytelnie oznaczone w sposób widoczny, trwały i odpowiadający oznaczeniu na schematach instrukcji obsługi. Po przeprowadzeniu badań powinien być sporządzony protokół zawierający wyniki badań. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole określa się termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań.

5. Badania odbiorcze szczelności i działania na gorąco instalacji ogrzewczej 5.1 Prowadzenie badania Przed przystąpieniem do badania należy sprawdzić, czy wykonane przegrody zewnętrzne budynku spełniają wymagania ochrony cieplnej. Ocenia się szczelność okien i drzwi oraz usuwa zauważone usterki. Istotne spostrzeżenia powinny być udokumentowane wpisem do dziennika budowy, a ich wpływ na warunki regulacji uwzględniony w protokole odbioru. Badanie szczelności i działania na gorąco należy przeprowadzić: - po uzyskaniu pozytywnego wyniku badania szczelności na zimno, - po uzyskaniu pozytywnych wyników badań zabezpieczenia instalacji, - po przeprowadzeniu regulacji montażowej i eksploatacyjnej w niezbędnym zakresie. Zaleca się regulowanie instalacji ogrzewczej metodą równoważenia przepływów, zgodnie z wymaganiami PN-EN 14336. Z przeprowadzonej regulacji instalacji należy sporządzić protokół z podanymi wartościami nastaw projektowych ustawionych w czasie regulacji oraz projektowymi i ustawionymi przepływami. Badanie szczelności i działania na gorąco należy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła, w miarę możliwości przy najwyższych parametrach roboczych czynnika grzejnego, lecz nieprzekraczających parametrów obliczeniowych. Przed przystąpieniem do badania szczelności i działania na gorąco, budynek powinien być ogrzewany, co najmniej przez trzy doby. Podczas badania należy dokonać oględzin wszystkich połączeń, uszczelnień, dławic itp. oraz skontrolować zdolność wydłużania kompensatorów. Wszystkie zauważone nieszczelności i inne usterki należy usunąć. Wynik badania uważa się za pozytywny, jeśli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia, a po ochłodzeniu nie stwierdzono uszkodzeń i innych trwałych odkształceń. W celu zapewnienia maksymalnej szczelności eksploatacyjnej należy, po badaniu szczelności na gorąco zakończonym wynikiem pozytywnym, poddać instalację dodatkowej obserwacji. Instalację taką można uznać za spełniającą wymagania szczelności eksploatacyjnej, jeżeli w czasie trzydobowej obserwacji ubytki wody w zładzie nie przekroczyły 0,1% jego pojemności. Zaleca się, aby podczas badania szczelności i działania na gorąco instalacji z naczyniem wzbiorczym przeponowym z hermetyczną przestrzenią gazową, sporządzić w celach eksploatacyjnych nomogram umożliwiający określenie stopnia napełnienia instalacji wodą w funkcji ciśnienia i średniej temperatury wody w instalacji. Po przeprowadzeniu badań, do protokołu z regulacji przepływów w obiegach hydraulicznych instalacji należy dołączyć protokół zawierający wyniki badań. Jeżeli


35

wynik badań był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. 6. Badania pomp obiegowych przy odbiorze instalacji ogrzewczej

Badania pomp obiegowych przy odbiorze instalacji obejmują sprawdzenie: - doboru pompy, co wykonuje się przez jej identyfikację i porównanie z projektem technicznym, - szczelności połączenia pompy, - kierunku pionowego wlotu i wylotu pompy (przy pompach przewodowych), - zgodności kierunku obrotów pompy z oznaczeniem, - poprawności montażu pompy w zakresie BHP (zabezpieczenie przed porażeniem prądem, hałasem). Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań.

7. Badania armatury przy odbiorze instalacji ogrzewczej Badania armatury odcinającej przy odbiorze instalacji obejmują sprawdzenie: - doboru armatury, co wykonuje się przez jej identyfikację i porównanie z projektem technicznym, - szczelności połączeń armatury, - poprawności i szczelności montażu głowicy armatury. Badania armatury odcinającej z regulacją montażową przy odbiorze instalacji, obejmują sprawdzenie: - doboru armatury odcinającej, co wykonuje się przez jej identyfikację i porównanie z projektem technicznym, - szczelności połączeń armatury, - poprawność i szczelność montażu głowicy armatury, - regulacji (ustawienia nastaw montażowych armatury) po rozruchu instalacji. Badania armatury automatycznej regulacji (regulatorów) przy odbiorze instalacji, obejmują sprawdzenie: - doboru armatury automatycznej regulacji (regulatorów), co wykonuje się przez ich identyfikację (sprawdzenie cechowania) i porównanie z projektem technicznym, - poprawności i szczelności montażu połączeń armatury (regulatorów), - poprawności i szczelności montażu głowicy armatury (regulatorów), - poprawności montażu elementów i połączeń automatycznej regulacji, - nastaw wartości zadanych na regulatorach i funkcjonowania regulatorów podczas ruchu próbnego, - plomb na regulatorach (jeżeli są wymagane), - poprawności montażu regulatorów w zakresie BHP (zabezpieczenie przed porażeniem prądem, hałasem). Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym armatura powinna być przedstawiona do ponownych badań.

8. Badania odbiorcze innych elementów w instalacji ogrzewczej Warunki odbioru innych elementów instalacji (np. separator powietrza, odgazowywacz) powinny być określone w oparciu o projekt techniczny instalacji i dokumentację techniczno-ruchową opracowaną przez producenta. Z przeprowadzonych badań odbiorczych innych elementów należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin, w którym elementy te powinny być przedstawione do ponownych badań.


36

5.11. ZABEZPIECZENIA P.POŻ. Przejścia przewodów przez przegrody p.poż uszczelnić materiałem ogniochronnym pęczniejącym pod wpływem wysokiej temperatury. Należy zamontować na zaizolowanym przewodzie instalacji opaskę ogniochronną z atestem np. typ CP 648-S firmy Hilti lub równoważne. Klasa odporności opaski ogniochronnej EI 120 min. Przy przejściu przez ścianę należy zamontować po 1 opasce z każdej strony ściany, przy przejściu przez strop należy zamontować 1 opaskę od spodu.

Przejścia przewodów przez przegrody nie będące wydzieleniami pożarowymi należy prowadzić w tulejach ochronnych. Średnicę wewnętrzna tulei należy zastosować większą od średnicy zewnętrznej rury w izolacji (w przejściach przez przegrody budowlane należy zastosować ½ wymaganej grubości izolacji zgodnie z DZ.U. z 2002r. Nr 75 poz. 6900).

5.12. WYTYCZNE DLA BRANŻ. 1. Wytyczne dla branży architektoniczno – budowlanej:

a) wykonać obróbki blacharskie (zapewnić uszczelnienie) na instalacji grzewczej przechodzącej przez przegrody poziomie i pionowe. Montaż uszczelnień wykonać zgodnie z wytycznymi producenta uszczelnień.

5.13. ZMIANY MATERIAŁÓW, URZĄDZEŃ, ODSTĘPSTWA OD PROJEKTU.

1. Materiały stosowane podczas realizacji robót (o ile nie podano inaczej) muszą być najwyższej jakości, posiadać atesty stosownych władz polskich dopuszczające do ich stosowania jako materiały budowlane w Polsce.

2. Wszystkie prace muszą być prowadzone i zakończone przy zachowaniu należytej staranności oraz zgodnie ze sztuką budowlaną.

3. Urządzenia, elementy instalacji i producenci zostały przyjęte w projekcie do celów wymiarowania instalacji i określenia standardu technicznego instalacji. Stanowią one poziom odniesienia – „na zasadzie nie gorsze niż”. Dopuszcza się przyjęcie rozwiązania zamiennego zapewniającego takie same lub lepsze parametry techniczne. Przyjęte rozwiązanie zamienne nie może obniżać standardu instalacji.

4. Wszelkie uzasadnione zmiany i odstępstwa proponowane przez Wykonawcę powinny być uzgodnione z Inwestorem i Projektantem. Decyzje o zmianach wprowadzanych w czasie wykonywania robót muszą być potwierdzone wpisem Inspektora Nadzoru do Dziennika Budowy, a w przypadkach zmian urządzeń i materiałów potwierdzone przez Projektanta

5. Wszystkie zmiany i odstępstwa nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a w przypadku urządzeń i materiałów nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej.


37

6. INSTALACJA SOLARNA.

6.1. TECHNOLOGIA INSTALACJI SOLARNEJ. W celu wykorzystania energii słonecznej do wspomagania ogrzewania C.W.U. dla budynku projektuje się instalację solarną. Wyposażenie instalacji solarnej stanowią płaskie kolektory słoneczne o wymiarach jednostkowych 2033x1033x83 mm. Powierzchnia rzeczywista (brutto) kolektorów wynosi 6,3 m2. Projektuje się kolektory słoneczne np. typ KSG21 Premium GT firmy Galmet lub równoważne. Kolektory umieszczone będą na dachu budynku. Montaż kolektorów wg wytycznych producenta. Ponadto na wyposażenie składa się: pompowy zestaw solarny, wyposażony fabrycznie w pompę obiegową, naczynie wzbiorcze, zawór bezpieczeństwa, zawór regulacyjny strumienia przepływu, armaturę odcinającą oraz izolację cieplną. Instalacja solarna współpracuje zasobnikiem biwalentnym z dwiema wężownicami o pojemności V=300dm3, np. typ Tower Biwal SGW(S)B firmy Galmet lub równoważne. 6.2. PRZEWODY TECHNOLOGICZNE I ARMATURA Zgodnie z zaleceniami producenta kolektorów słonecznych przewody wykonać z rur miedzianych zgodnie z PN74/H-82120. Przewody w przestrzeni dachowej prowadzić ze spadkiem 4 %. Przejścia przewodów przez strop wykonać w tulejach ochronnych. Jako armaturę odcinającą instalacji solarnej stosować armaturę ze stopów miedzi (mosiężne lub z brązu). Podczas montażu instalacji należy przestrzegać wymagań:

· Odległość zewnętrznej powierzchni izolacji przewodu od ściany lub powierzchni izolacji sąsiedniego przewodu powinna być nie mniejsza niż 0,1m

· Odległość zewnętrznej powierzchni izolacji przewodu i urządzenia od podłogi pomieszczenia nie powinna być mniejsza niż 0,3m.

· Przewody w miejscach przejścia należy prowadzić na wysokości minimum 1,9m licząc od spodu izolacji cieplnej.

· Armaturę należy instalować na wysokości do 1,7 m od podłogi, · Armaturę odcinającą i pomiarową należy instalować na wysokości 0,5-1,5 m

nad posadzką pomieszczenia.

Całość robót wykonać zgodnie z zaleceniami producenta. Pożądane jest by wykonawca robót posiadał doświadczenia w wykonawstwie instalacji solarnych.

6.4. PRÓBY CIŚNIENIOWE

· Zamontowane przewody i urządzenia układu solarnego należy poddać próbom

w zakresie badania szczelności na zimno i działania na gorąco. Próby

przeprowadzać zgodnie z „Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano-

montażowych”

· W czasie prób i późniejszej eksploatacji przestrzegać zasad:


38

· Wszelkie prace przy obiegu solarnym oraz jego podzespołach mogą być

wykonywane tylko przy silnym zachmurzeniu, wczesnie rano,wieczorem lub

przy zamkniętych kolektorach.

· W żadnym wypadku nie wolno płukać instalacji w czasie mrozu,

· Nie należy opróżniać instalacji za pomocą pompy ssącej,

· Należy przestrzegać instrukcji obsługi eksploatacji oraz wytycznych producenta

urządzeń,

· Wykonanie prób i badań przeprowadzać przy udziale specjalistycznego serwisu

producenta urządzeń solarnych.

6.5. IZOLACJE Przewody wewnętrzne zaizolować materiałem odpornym na temperaturę stagnacji układu czyli ok. 220°C, np. wyroby firmy Armacell lub rónoważnie. Przewody prowadzone prze pomieszczenia przeznaczone na pobyt ludzi zaizolować jw. lecz w powłoce z folii aluminiowej i obudować trwale płytą gipsowo-kartonową, w sposób uniemożliwiający dostęp osób postronnych.


39

7. UWAGI KOŃCOWE.

1. Całość instalacji należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych tom II – „Instalacje Sanitarne i Przemysłowe”,

2. Za pełne opracowanie i zakres dokumentacji uważa się wszystko co zostało zapisane, narysowane lub skosztorysowane.

3. Instalacje wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur 4. Montaż urządzeń prowadzić pod nadzorem i wg wytycznych dostawców. 5. Sposób przejścia przewodów przez dach wg PW Architektury. 6. Przejścia przewodów przez strefy p.poż. należy zabezpieczyć opaskami

ogniochronnymi np. typu CP648S firmy HILTI lub równoważne. 7. W przypadku kolizji z innymi instalacjami niezwłocznie zawiadomić projektanta. 8. Przed wykonaniem powyższych instalacji należy bezwzględnie zapoznać się z

dokumentacją dotyczącą wszystkich instalacji sanitarnych wchodzących w skład niniejszego opracowania.

9. Koordynację realizacji należy wykonać bezpośrednio na budowie przed montażem. 10. Mocowania przewodów c.o. wykonać w systemie mocowań np. HILTI lub

równoważne z elementami wibroizolacyjnymi lub równoważne. 11. Rozruch urządzeń dokonać w porozumieniu z producentem tych urządzeń. 12. Dopuszcza się przyjęcie rozwiązania zamiennego innego producenta,

równoważnego, zapewniającego założone wymagania i rozwiązania przyjęte w niniejszej dokumentacji. Przyjęte rozwiązanie zamienne nie może obniżać komfortu w pomieszczeniach oraz standardu instalacji i wymaga uzgodnienia i akceptacji projektanta.

13. W przypadku kolizji z istniejącymi instalacjami zmianę prowadzenia przewodów ustalać na bieżąco w trakcie realizacji inwestycji.

14. PRZEDSTAWIONE W PROJEKCIE I ZESTAWIENIU PRZYBORY SANITARNE ORAZ ARMATURA SĄ TYLKO PROPOZYCJĄ. DECYZJA O ZAMONTOWANYCH PRZYBORACH I ARMATURZE POZOSTAJE W GESTII INWESTORA.

8. WYMAGANIA PPOŻ.

W ramach zabezpieczenia p.poż. projektowanych instalacji przewidziano następujące elementy:

· Zamocowania przewodów do elementów budowlanych powinny być wykonane z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru, w czasie nie krótszym niż wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy odcinającej.

· Izolacja termiczna projektowanych instalacji z materiałów niepalnych.

· Przejścia rurociągów i okablowania przez przegrody oddzielenia pożarowego lub przegrody o odporności EI120 lub większej należy zabezpieczyć przeciwpożarowo w klasie EI równej odporności przegrody (np. przy pomocy rozwiązań systemowych np. firmy HILTI lub równoważne posiadających aktualny atest).


40

9. WYMAGANIA BHP I SANEPIDU.

W ramach zapewnienia obsłudze i użytkownikowi projektowanych instalacji wymaganych warunków BHP przewidziano następujące elementy: · Urządzenia grzewcze oraz pompy muszą zostać uziemione i zabezpieczone

przed porażeniem. · W kotłowni należy zapewnić instrukcję BHP i technologiczną. · Wszystkie urządzenia i armatura musi zostać uziemione i zabezpieczone przed

porażeniem. · Do wszystkich urządzeń wymagających okresowej obsługi należy zapewnić

bezpieczny dostęp. · Działanie urządzeń kotłowni jest całkowicie zautomatyzowane i w związku z tym

bezpieczeństwo jej użytkownika zależy od utrzymania wszystkich urządzeń, armatury, osprzętu itp. wyposażenia w pełnej sprawności technicznej.

· Urządzenie i armaturę należy zaopatrzyć w tabliczki z numerami przyjętymi przez wykonawcę.

· W instalacjach wody ciepłej powinny być zastosowane termostatyczne zawory mieszające z ograniczeniem maksymalnej temperatury do 43 °C, a w instalacjach prysznicowych do 38 °C.

· W instalacji wodociągowej ciepłej wody należy zapewnić okresową dezynfekcję termiczną poprzez uzyskanie w punktach czerpalnych temperatury wody nie niższej niż 70ᵒC i nie wyższą niż 80ᵒC.

· Na ścienia kotłowni należy powiesić schemat ideowy instalacji kotłowej. 10. WYTYCZNE DLA KIEROWNIKA BUDOWY W SPRAWIE SPORZĄDZENIA PLANU BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA ORAZ SZCZEGÓŁOWEGO ZAKRESU ROBÓT BUDOWLANYCH, STWARZAJĄCYCH ZAGROŻENIA BEZPIECZEŃSTWA I ZDROWIA LUDZI 1. Zakres robót - obejmuje instalację: wody zimnej, ciepłej, cyrkulacyjnej oraz centralnego ogrzewania. Planowane roboty obejmować będą branże: instalacji sanitarnych. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych Prace obejmują pomieszczenia w budynku Przedszkola nr 15 w Mysłowicach, 41-400 Mysłowice nr ewid gruntu 966/32 ul. Edmunda Osmańczyka 2. 3. Skala zagrożenia zdrowia ludzi - podczas wykonywania prac przewiduje się skalę zagrożenia zdrowia ludzi: A - dużą - przy montażu urządzeń, armatury i rurociągów, występuje ryzyko poparzenia ludzi oraz upadek przedmiotów. B - małą - istnieje niebezpieczeństwo drobnych urazów spowodowanych używanymi narzędziami, porażenie prądem podczas eksploatacji elektronarzędzi itp. Zakłada się, że powyższe elementy ewentualnego zagrożenia zdrowia ludzi zostaną wyeliminowane poprzez wcześniejsze przeprowadzenie odpowiedniego instruktażu oraz bezwzględne przestrzeganie przepisów BHP oraz wykonanie odpowiednich zabezpieczeń. 4. Informacja o wydzieleniu i oznakowaniu miejsca prowadzenia robót budowlanych - teren w sąsiedztwie miejsca wykonywania w/w prac należy zabezpieczyć poprzez odpowiednie oznakowanie i ogrodzenie na czas prowadzenia robót budowlanych. 5. Przeprowadzenie instruktażu pracowników - przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych, stosowanie odzieży


41

ochronnej, elementów zabezpieczających pracowników oraz sprawowanie stałego nadzoru w czasie wykonywania prac szczególnie niebezpiecznych pozwoli wyeliminować zagrożenie podczas prowadzonych prac instalacyjnych . 6. Przechowywanie materiałów budowlanych oraz narzędzi przeznaczonych do w/w inwestycji - po uzgodnieniach z właścicielem terenu i analizie dokumentacji projektowej materiały budowlane oraz sprzęt budowlany winny być odpowiednio zabezpieczone przed osobami postronnymi (przed kradzieżą) i jednocześnie nie stwarzać utrudnienia dla komunikacji pieszej i samochodowej oraz nie tarasować dróg ewakuacyjnych na wypadek pożaru, awarii oraz innych zagrożeń. 7. Dokumentacja projektowa - oraz inne materiały niezbędne do prawidłowego prowadzenia budowy (dot. Eksploatacji maszyn i urządzeń technicznych) winna być zabezpieczona przed zniszczeniem i osobami trzecimi na terenie budowy. 8. W wytycznych do sporządzenia planu BIOZ - nie przewiduje się wykonywania części rysunkowej, gdyż nie występuje żaden z rodzajów robót budowlanych wymienionych w art.21a ust.2 ustawy z dnia 7 lipca 1994 roku – prawo budowlane. 9. Informacje dodatkowe - na budowie powinien znajdować się Dziennik W przypadku katastrofy budowlanej należy powiadomić: 1. Inspektorat Nadzoru Budowlanego 2. Komendę Policji 3. Komendę Straży Pożarnej 4. Pogotowie Ratunkowe 11. INFORMACJA O OBSZARZE ODDZIAŁYWANIA OBIEKTU

Projektowana inwestycja nie wymaga utworzenia strefy ograniczonego użytkowania o której mowa w art. 135 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 Prawo ochrony środowiska. Projektowane elementy zewnętrznej instalacji gazowej nie ograniczają możliwości użytkowania nieruchomości sąsiednich w dotychczasowy sposób. Obszar oddziaływania projektowanego obiektu nie wykracza poza przedstawiony na projekcie zagospodarowania terenu przebieg sieci i obejmuje nieruchomość na dz. nr ewid gruntu 966/32 ul. Edmunda Osmańczyka 2. Projektowana inwestycja zgodnie z: Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie nie ogranicza zabudowy na działkach sąsiednich. Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 30 października 2003 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów pól elektromagnetycznych w środowisku oraz sposobów sprawdzania dotrzymania tych poziomów nie powoduje występowania miejsc dostępnych dla ludności w których zastałaby przekroczone dopuszczone rozporządzeniem poziomy pól elektromagnetycznych w środowisku. Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku nie generuje ponadnormatywnych poziomów hałasu.


42

Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów substancji w powietrzu nie generuje ponadnormatywnych poziomów pyłów oraz gazów. WYMAGANIA OCHRONY ŚRODOWISKA Powietrze usuwane na zewnątrz nie zawiera czynników szkodliwych /gazów, par, pyłów/, o których mowa w rozporządzeniu Rady Ministrów z dnia 28.04.1998r. w sprawie dopuszczalnych wartości stężeń substancji zanieczyszczających w powietrzu /Dziennik Ustaw nr 55 z 1998r. poz. 355/. Odprowadzane ścieki nie będą zawierać twardego osadu, śmieci, gruzu, piasku, żwiru, popiołu ani produktów, które wskutek swego składu chemicznego lub temperatury mogłyby uszkodzić przewody, powodować zagrożenie wybuchem lub pożarem, działać szkodliwie na ich trwałość albo wpływać szkodliwie na bezpieczeństwo i zdrowie pracowników eksploatacji sieci.

opis techniczny przedszkole 15 - mysłowice · projekt termomodernizacji budynku przedszkola nr 15...

Documents