SUB-SECCION AREQUISITOS GENERALES

PARTE UGREQUISITOS GENERALES PARA TODOS LOS

METODOS DE CONSTRUCCION Y TODOS LOS MATERIALES

UG-1 ALCANCE Los requisitos de la Parte UG son aplicables a todos los recipientes de presión y las partes del recipiente y deberán ser usados en conjunción con los requisitos específicos de las Sub-Secciones B y C y los Apéndices Obligatorios que sean pertinentes al método de fabricación y al material usado.

MATERIALES

UG-4 GENERAL

(a) El material sometido a los esfuerzos debidos a la presión deberá cumplir con una de las especificaciones listadas en la Sección II, Parte D, Sub-Parte 1, Tablas 1A, 1B, y 3 incluyendo todas las notas aplicables en las Tablas, y deberán estar limitadas a aquellas que estén permitidas en la Parte de la Sub-Sección C aplicable, excepto que de otra manera este permitido en UG-9, UG-10, UG-11, UG-15, y los Apéndices Obligatorios. El material puede estar identificado con más de una especificación de material y/o grado siempre y cuando el material cumpla todos los requisitos de la(s) especificación(es) del material y /o grado(s) identificados [ver UG-23(a)].

(b) Materiales para partes de no presión, tales como faldones, soportes, deflectores, orejas, broches y superficies para la extensión de la transferencia de calor, no necesitan cumplir con la especificación de material al cual ellos están fijados o con una especificación del material permitida en esta División, pero si esta fijado al recipiente por soldadura deberá ser calidad soldable [ver UW-5(b)]. Los valores de esfuerzo admisible para los materiales no identificados de acuerdo con UG-93 no deberán exceder el 80% del valor de esfuerzo máximo admisible permitido para un material similar de la Sub-Sección C.

(c) El material cubierto por las especificaciones de la Sección II no esta restringido al método de producción a menos que se indique en la especificación y siempre y cuando el producto cumpla con los requisitos de la especificación.(Ver UG-85).

(d) Los materiales diferentes a los permitidos por esta División no pueden ser usados a menos que los datos sean sometidos y aprobados por el Comité de Calderas y Recipiente de Presión de acuerdo con el Apéndice 5 de la Sección II. Parte D.

(e) Los materiales por fuera de los limites de tamaño y/o espesor dados en el título o en la cláusula de alcance de las especificaciones incluidas en la Sección II, y permitida por la Parte aplicable de la Sub-Sección C, pueden ser usados si el material esta cumpliendo

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con los otros requisitos de la especificación1, y no hay un limite en cuanto al tamaño o espesor en las tablas de esfuerzo. En aquellas especificaciones en las cuales la composición química o las propiedades mecánicas varían con el tamaño o el espesor, los materiales fuera de rango deberán ser solicitados para que cumplan la composición y las propiedades mecánicas mostradas por el rango especificado más cercano.

(f) Es recomendado que el usuario o su agente designado se aseguren a sí mismos que los materiales usados para la construcción de recipientes sean adecuados para el servicio intentado con respecto a la retención satisfactoria de las propiedades mecánicas y de la resistencia a la corrosión ,erosión, oxidación, y otros deterioros durante su vida de servicio intentada. Vea tambien las guías informativas y no obligatorias en cuanto a los fenómenos metalúrgicos en el Apéndice 6 de la Sección II ,Parte D

UG-5 LÁMINA2

La lamina usada en la construcción de partes de presión en los recipientes de presión debe cumplir con una de las especificaciones en la Sección II para la cual valores de esfuerzo admisible están dados en las tablas referidas en UG-23,excepto que de otra manera sea indicado en UG-4,UG-10,UG-11,y UG-15.

UG-6 FORJA

(a) El material forjado puede ser usado en la construcción de recipientes de presión siempre y cuando el material haya sido trabajado lo suficientemente para remover la estructura gruesa del lingote. Las especificaciones y los valores del esfuerzo máximo admisible para los materiales forjados aceptables están dados en las tablas referenciadas en UG-23 (Ver la Parte UF para los recipientes forjados)

(b) Las barras forjadas o las barras pueden ser usadas solamente dentro de los limites de UG-14

UG-7 FUNDICIONES

El material fundido puede ser usado en la construcción de recipientes de presión y de las partes del recipiente. Las especificaciones y los valores de esfuerzo máximo admisible para los materiales fundidos aceptables están dados en las tablas referidas en UG-23. Estos valores de esfuerzo admisible deberán ser multiplicados por el factor de calidad de la fundición aplicable dado en UG-24 para todos los materiales exceptuando hierro fundido

UG-8 TUBERIAS Y TUBOS

(a) Las tuberías y los tubos de construcción sin costura o soldada3 que cumplan con una de las especificaciones dadas en la Sección II pueden ser usados para cuerpos y otras partes del recipiente a presión. Los valores de esfuerzo admisible para los materiales usados en las tuberías y los tubos están dadas en las tablas referidas en UG-23.

(b) Los tubos aleteados integralmente pueden ser hechos a partir de tubos que cumplan en cada aspecto con una de las especificaciones dadas en la Sección II. Estos tubos pueden ser usados bajo las siguientes condiciones.

1 En algunas ocasiones los límites de la cláusula del alcance en las especificaciones de materiales están basadas en un máximo muy real. Se recomienda que el diseñador y/o el fabricador conferencien con el fabricante o el suministrador del material antes de proceder, y asegurarse a si mismos que excepto por el tamaño o espesor, todos los requisitos de la especificación de los materiales sean cumplidas y así pues certificadas.2 El termino “lamina” para el propósito de este uso también incluye la platina y las tiras 3 La tubería y los tubos fabricados por soldadura de fusión, con metal de aporte adicionado, no pueden ser usados en la construcción del Código a no ser que estos sean fabricados de acuerdo con las reglas del Código como una parte a presión.

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(1) Los tubos después de ser aleteados, deberán tener un revenido o una condición que este de acuerdo con una de aquellas provistas en las especificaciones gobernantes, o, cuando se especifique, ellos pueden ser suministrados en la “condición como - se - fabrico” cuando las porciones de aleta del tubo están en una condición de trabajado en frió (como - se – aleteo) resultante de la operación de aleteado y las porciones no aleteadas en la condición de los tubos antes a aletearse.

(2) Los valores de esfuerzo máximo admisible para los tubos aleteados deberán ser los indicados en las tablas referidas en UG-23 para los tubos antes de aletearse excepto como se permite en (3) abajo.

(3) Un valor del esfuerzo máximo admisible para un revenido o condición que sea mayor que el valor del esfuerzo del tubo antes de aletearse puede ser usado siempre y cuando que las propiedades mecánicas sean calificadas mediante pruebas que demuestren que un revenido o condición sea obtenida y esta conforme con una de aquellas indicadas en las especificaciones gobernantes en la Sección II, y siempre y cuando que los valores de esfuerzo admisibles hayan sido establecidos en las tablas referidas en UG-23 para el material del tubo usado. Las pruebas de calificación de las propiedades mecánicas cualificadas deberán ser hechas en especimenes del tubo aleteado donde las aletas han sido removidas por maquinado. La frecuencia de las pruebas deberá ser como sea requerido en la especificación del tubo no aleteado

(4) La máxima presión admisible de trabajo interna o externa del tubo deberá estar basada en la raíz del diámetro y en la mínima pared de la sección aleteada o en el diámetro exterior y la pared de la sección no aleteada conjuntamente con los valores de esfuerzo apropiados, cualquiera que resulte en la mas baja máxima presión admisible de trabajo. Alternativamente, la máxima presión externa admisible permitida para tubos con aletas integrales puede ser establecida de acuerdo a las reglas del Apéndice 23.

(5) Además de las pruebas requeridas por las especificaciones gobernantes, cada tubo

después del aleteado se deberá someter a una prueba neumática o hidrostática como se indica abajo. El requisito de UG-90(c)(1)(i) de una inspección visual por el Inspector no es aplicable para cualquiera de estas pruebas.

(a) Una prueba neumática interna de no menos 250 psi (1.7 MPa) por 5 segundos sin evidencia de fuga. El método de prueba deberá permitir la fácil detección visual de cualquier fuga tal como la inmersión del tubo bajo del agua o un método de presión diferencial.4

(b) Una prueba hidrostática individual de cada tubo de acuerdo con UG-99 la cual permita el examen completo de cada tubo para detectar fugas.

UG-9 MATERIALES DE SOLDADURA

Los materiales de soldadura usados para la producción deberán cumplir con los requisitos de esta División, aquellos de la Sección IX y la especificación del procedimiento de soldadura calificada que sea aplicable. Cuando los materiales de soldadura cumplan con una de las especificaciones en la Sección II, Parte C, el marcado o la etiqueta del material, los contenedores o paquetes como es requerido por la especificación aplicable de la Sección II pueden ser aceptados para la identificación en lugar de un Certificado de Reportes de Prueba o un Certificado de Conformidad . Cuando los materiales de soldadura no cumplan con una de las especificaciones de la Sección II, el marcado o el etiquetado deben ser identificables con los materiales de soldadura establecidos en la especificación del procedimiento de soldadura, y pueden ser aceptados en lugar del Certificado de Reporte de Prueba o del Certificado de Conformidad.

4 El método de la presión diferencial esta descrito en “los estándares de investigación de los materiales”, Volumen 1 No. 7, Julio de 1961, publicado por el ASTM.

UG-10 MATERIAL IDENTIFICADO CON O PRODUCIDO CON UNA ESPECIFICACIÓN NO PERMITIDA POR ESTA DIVISIÓN Y EL MATERIAL NO COMPLETAMENTE IDENTIFICADO

(a) El Material Identificado Con Certificación Completa Del Fabricante del Material. El

material identificado con una especificación no permitida por esta División, o procurado con los requisitos de composición química, e identificados con un lote único de producción como es requerido por una especificación permitida puede ser aceptable como satisfaciendo los requisitos de una especificación permitida por esta División siempre y cuando las condiciones establecidas en (1) y (2) abajo sean satisfechas.

(1) Re-certificación por una Organización Diferente al Fabricante del Recipiente o de la Parte

(a) Todos los requisitos, incluyendo pero no limitados al método de siderurgia, practica de siderurgia, desoxidación, calidad, y tratamiento térmico de la especificación del material permitida por esta División, con la cual el material va a ser re-certificado, han sido demostrados como cumpliendo en su totalidad con la especificación re-certificada.

(b) Una copia de la certificación por parte del fabricante del material del análisis químico requerido por la especificación permitida, con la documentación demostrando que los requisitos con los cuales el material fue producido y comprado no están conflicto con los requisitos de la especificación permitida, haya sido suministrada al Fabricante del recipiente o de la parte.

(c) Una certificación indicando que el material fue manufacturado y probado de acuerdo con los requisitos de la especificación con la cual el material es re-certificado, excluyendo los requerimientos de marcado específicos, haya sido suministrada al Fabricante del recipiente o de la parte, junto con las copias de todos los documentos y reportes de pruebas pertinentes para la demostración del cumplimiento con los requisitos de la especificación permitida.

(d) El material y el Certificado de Conformidad o el Reporte de Pruebas del Material han sido identificados con la designación de la especificación con la cual el material es re-certificado y con la anotación “Certificado por UG-10”

(2) Re-certificación por parte del Fabricante del Recipiente o de la Parte

(a) Una copia de la certificación por parte del fabricante del material del análisis químico requerido por la especificación permitida, con la documentación demostrando que los requisitos con los cuales el material fue construido y comprado no están en conflicto con los requisitos de la especificación permitida, esta disponible al Inspector

(b) Para las aplicaciones en las cuales los esfuerzos máximos admisibles están sujetos a una nota precautoria, la documentación esta disponible al Inspector en la cual se establece que la desoxidación fue llevada a cabo durante la fabricación del material, al grado necesario para que el Fabricante del recipiente o de la parte pueda tomar la decisión con respecto a la nota precautoria.

(c) La documentación esta disponible al Inspector la cual se demuestra que la estructura metalúrgica, propiedades mecánicas y los requisitos de dureza de la especificación permitida han sido cumplidos.

(d) Para el material re-certificado con una especificación permitida la cual requiere un tamaño de grano fino austenitico o cuando se requiere que una practica de grano fina sea usada durante la siderurgia, la documentación esta disponible al Inspector donde se demuestra que los requisitos del tratamiento térmico de la especificación permitida han sido cumplidos o serán llevados a cabo durante la fabricación.

(e) El material sea marcado de una manera aceptable al Inspector, para la identificación de la documentación.

(f) Cuando la conformidad del material con la especificación permitida haya sido establecida el material debe ser marcado como lo requiere la especificación permitida.

(b) Material Identificado con un Lote de Producción Particular como es Requerido por una Especificación Permitida por Esta División pero el Cual No Puede ser Calificado Según UG-10(a). Cualquier material identificado con un lote de producción particular como es requerido por una especificación permitida por esta División, pero para el cual la documentación requerida en UG-10(a) no esta disponible, puede ser aceptado como cumpliendo los requisitos de la especificación permitida por esta División siempre y cuando las condiciones establecidas abajo sean satisfechas.

(1) Re-certificación por una Organización Diferente al Fabricante del Recipiente o de la Parte. No esta permitido

(2) Re-certificación por el Fabricante del Recipiente o de la Parte

(a) Los análisis químicos son hechos en diferentes piezas del lote para establecer un análisis promedio el cual sea aceptable como representativo del lote. Las piezas escogidas para el análisis deberán ser seleccionadas al azar en el lote. El número de piezas seleccionadas deberán al menos ser el 10% del número de piezas del lote, pero no menos que tres. Para los lotes de tres piezas o menos, cada pieza debe ser analizada. Cada análisis individual para un elemento deberá cumplir con los límites para el análisis del producto en la especificación permitida y el promedio para cada elemento deberá cumplir con los límites del análisis de la colada para la especificación permitida. Los análisis solamente necesitan ser hechos en aquellos elementos requeridos por la especificación permitida. Sin embargo, se deberá considerar hacer los análisis para los elementos no incluidos en la especificación pero que pueden ser nocivos sí se presentan en cantidades excesivas.

(b) Las pruebas para determinar las propiedades mecánicas son hechas de acuerdo con los requisitos de la especificación permitida y los resultados de las pruebas cumplen con los requisitos especificados.

(c) Para aplicaciones en las cuales los esfuerzos máximos admisibles están sujetos a una nota precautoria, los resultados de los análisis químicos obtenidos sean lo suficiente para establecer que la desoxidación fue usada durante la fabricación del material, al grado necesario para tomar la decisión con respecto a la nota de precaución.

(d) Cuando los requisitos de la especificación permitida incluyan alguna estructura metalúrgica requerida (p.ej. Tamaño de grano austenitico fino), las pruebas sean hechas y los resultados sean lo suficientes para establecer que aquellos requisitos de la especificación han sido cumplidos.

(e) Cuando los requisitos de la especificación permitida incluyan algún tratamiento térmico, el material es tratado térmicamente de acuerdo con aquellos requisitos, ya sea, antes o durante la fabricación.

(f) Cuando la conformidad del material con la especificación permitida haya sido establecida y el material haya sido marcado como es requerido por esta la especificación permitida.

(c) Material No Identificado Completamente. El material que no puede ser calificado

bajo las provisiones ya sea de UG-10(a) o UG-10(b), tales como los materiales no identificados completamente como es requerido por la especificación permitida o materiales no identificados, puede ser aceptados como cumpliendo los requisitos de una especificación permitida por esta División siempre y cuando las condiciones dispuestas abajo sean satisfechas.

(1) Calificación por una Organización Diferente al Fabricante del Recipiente o la Parte. No esta permitida

(2) Calificación por parte del Fabricante del Recipiente o de la Parte

(a) Cada pieza es probada para mostrar que cumple con la composición química para el análisis del producto y los requisitos de las propiedades mecánicas de la especificación permitida. Los análisis químicos necesitan solamente ser hechos para aquellos elementos requeridos por la especificación permitida. Sin embargo, se deberá considerar hacer análisis para los elementos no incluidos en la especificación pero los cuales pudieran ser nocivos sí se presentan en cantidades excesivas. Para las laminas cuando la dirección final del laminado no es conocida, un espécimen de prueba tensión transversal y uno longitudinal deberán ser tomados para cada muestra de localización designada en la especificación permitida. Los resultados de ambas pruebas deberán cumplir con los mínimos requisitos de la especificación, pero la resistencia a la tensión de únicamente uno de los dos especimenes necesitan cumplir con el requisito máximo.

(b) Las provisiones de (b)(2)(c), (b)(2)(d), y (b)(2)(e) de arriba son cumplidas

(c) Cuando la identificación del material con la especificación permitida ha sido establecida en cumplimiento con (a) y (b) arriba, cada pieza (o bulto, etc., sí es permitido en la especificación) es marcada con una marca que incluya el numero y el grado de la especificación permitida, el tipo, o clase como sea aplicable y un numero de serie identificando el lote particular del material. Un reporte adecuado, claramente marcado con la frase “Reporte de Pruebas de Material No Identificado” deberá ser completado y certificado por el Fabricante del recipiente o de la parte. Este Reporte, cuando sea aceptado por el Inspector, deberá constituirse en la autoridad para usar el material en lugar del material procurado de acuerdo con los requisitos de la especificación permitida.

UG-11 PARTES DE PRESION PREFABRICADAS O PREFORMADAS

Las partes de presión prefabricadas o preformadas para los recipientes a presión cuando estén sujetas a los esfuerzos admisibles de trabajo debido a la presión interna o externa en el recipiente y las cuales sean suministradas por una localización diferente de la del Fabricante responsable para el recipiente a ser marcado con el Símbolo del Código deberán cumplir con todos los requisitos aplicables de esta División que estén relacionados con el recipiente, incluyendo las restricciones de servicio aplicables al material, la inspección en la planta del Fabricante de las partes, y el suministro del Reporte de Datos Parcial como es indicado en el párrafo UG-120(c) excepto como es permitido en (a),(b), y (c) abajo. Los Fabricantes con múltiples localizaciones, cada una con su propio Certificado de Autorización, puede transferir partes de los recipientes de presión de una de sus localizaciones a la otra sin Reporte Parcial de Datos, siempre y cuando el Sistema de Control de Calidad describa los métodos de

identificación, transferencia, y recibo de las partes. Cuando las partes prefabricadas o preformadas son suministradas con una placa de datos y esta interfiere con la fabricación o servicio posterior, y cuando el estampado sobre el material esta prohibido, el Fabricante del recipiente completo, con la concurrencia del Inspector Autorizado, puede remover la placa de datos. La remoción de la placa de datos deberá ser anotada en la sección de las “Observaciones” del Reporte de Datos del Fabricante. La placa de datos deberá ser destruida. Las reglas de (a),(b) ,y (c) abajo no son aplicadas a los cierres de accionamiento rápido [UG-35 (b)].

(a) Partes de Presión Estándar Formadas por Forja, Fundición, Enrollado o Estampado

(1) Las partes de presión tales como los accesorios de tubería, bridas, boquillas, cuellos para soldar, casquetes para soldar, marcos y cubiertas para entradas de hombre, que son enteramente formados por forjado, fundición, laminado o estampado no requieren la inspección, la identificación de acuerdo con UG-93(a) o (b),o los Reportes de Datos Parciales. Las partes de presión estándar que cumplen con algún estándar ASME /ANSI5 deberán ser hechas de los materiales permitidos por esta División o de los materiales específicamente listados en un estándar de producto ASME/ANSI listado en alguna otra parte en esta División. Las partes de presión estándar que cumplen con un estándar del Fabricante6, 7 deben ser hechas de materiales permitidos por esta División. Las partes hechas ya sean de un estándar ASME/ANSI o estándar del Fabricante deben ser marcadas con el nombre o la marca registrada del fabricante de las partes y tales otras marcas como sean requeridas por el estándar. Tales marcas deben ser consideradas como la certificación de las partes por el Fabricante que el producto cumple con las especificaciones de materiales y los estándares indicados y que son adecuadas para el servicio al tasado indicado. El intento de este parágrafo será cumplido sí, en vez del marcado detallado sobre la parte en sí misma, las partes descritas aquí han sido marcadas en cualquier manera permanente o temporal que servirá para identificar la parte con el listado escrito del fabricante de las partes de los ítems particulares y tales listados están disponibles para el examen por parte del Inspector.

(2) Las bridas y los accesorios bridados pueden ser usados a las tasados de la presión contra la temperatura especificados en los estándares apropiados listados en esta División. Otros tasados de la presión contra la temperatura pueden ser usados si la brida satisface los requerimientos de UG-11(a)(1) y, usando los empaques y tornillos especificados, satisfaciendo los requisitos de diseño de UG-34 o el Apéndice 2 de esta División.

(3) Las partes de tamaño pequeño que caigan en esta categoría para las cuales es difícil o imposible obtener el material identificado o que puedan ser almacenadas y para las cuales la identificación de acuerdo con UG-93 no puede ser económicamente obtenida y no son acostumbradamente suministradas, y que no afectan apreciablemente la seguridad del recipiente, pueden ser usadas para las partes relativamente no importantes o para las partes esforzadas a no más del 50% de los valores de esfuerzo permitidos por esta División, siempre y cuando ellas sean adecuadas para el propósito intentado y sean aceptables para el Inspector[vea (a)(1) arriba y UG-4(b)]. El Fabricante del recipiente a ser marcado con el Símbolo del Código deberá satisfacerse a sí mismo que la parte es apropiada para las condiciones de diseño especificadas para el recipiente de acuerdo con las reglas de esta División.

(b) Partes de Presión No Estándar Formadas por Forja, Fundición, Enrollado, o Estampado. Las partes de presión tales como cuerpos, cabezas, puertas removibles, y tuberías embobinadas que son enteramente formadas por forja, fundición, enrollado, o formado por medio de estampado pueden ser suministradas básicamente como materiales. Todas estas

5 Estas son partes de presión que cumplen con algún estándar de producto ASME/ANSI aceptados por referencia en UG-44. El estándar de producto ASME/ANSI establece las bases para el tasado de la presión contra la temperatura y el marcado a no ser que esto sea modificado por UG-446 Estas son partes de presión que cumplen con un estándar de Fabricante de partes que define el tasado de la presión contra la temperatura, el marcado en la parte y lo cual esta descrito en la literatura del Fabricante de partes. El Fabricante del recipiente completo deberá satisfacerse a si mismo que las partes de este tipo usadas, cumplen con las reglas de esta División y son utilizables para las condiciones de diseño del recipiente completo. 7 Las partes de presión pueden estar de acuerdo con un estándar de producto ASME/ANSI que no este cubierto por la nota al pie No. 5, para esas partes se deberá satisfacer los requisitos aplicables a un estándar del Fabricante de partes y la nota al pie No. 6

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partes deberán ser hechas de materiales permitidos bajo esta División y el Fabricante de la parte deberá suministrar la identificación de acuerdo con UG-93. Tales partes deberán ser marcadas con el nombre o marca registrada del fabricante de las partes y con las otras marcas que sirvan para identificar las partes en particular con el acompañamiento de la identificación del material. El Fabricante del recipiente a ser marcado con el Símbolo del Código deberá satisfacerse a sí mismo que la parte es adecuada para las condiciones de diseño especificadas para el recipiente completo de acuerdo con las reglas de esta División.

(c) Partes de Presión Estándar Soldadas para Uso Diferente a Cuerpo o Cabezas de un Recipiente. Las Partes de presión tales como los accesorios de tubería estándar soldados, casquetes para soldar y bridas que sean fabricadas por uno de los procesos de soldadura reconocidos por esta División no requieren inspección, identificación de acuerdo con UG-93(a) o (b), o Reporte de Datos Parcial siempre y cuando:

(1) las partes de presión estándar que cumplan con algún estándar de producto ASME/ ANSI 5 deberán ser hechas con los materiales permitidos por esta División o con los materiales específicamente listados en un estándar de producto ASME/ANSI listado en cualquier parte de esta División. Las partes de presión estándar que cumplan con un estándar del Fabricante 6, 7

deberán ser hechas con los materiales permitidos por esta División.

(2) la soldadura para las partes de presión que cumplan con un estándar del Fabricante 6, 7

deben cumplir con los requisitos de UW-26(a), (b), y (c) y desde UW-27 hasta UW-40. La soldadura para las partes de presión que cumplan con algún estándar de producto ASME/ANSI 5 debe cumplir con los requisitos de UW-26(a), (b), y (c) y desde UW-27 hasta UW-40, o con los requisitos de soldadura de SA-234. Las marcas, cuando sean aplicables, o la Certificación por el Fabricante de las partes donde las marcas no son aplicables, deben ser aceptadas como una evidencia del cumplimiento con los requisitos de soldadura arriba indicados. Tales partes deben ser marcadas como se requiere en UG-11(a)(1).

Tales partes deben ser marcadas con el nombre o la marca registrada del fabricante de las partes y con las otras marcas que sirvan para identificar los materiales con los cuales las partes fueron hechas. Tales marcas deben ser consideradas como la certificación del Fabricante de las partes que el producto cumple con (1) arriba. Una declaración del Fabricante de las partes indicando que toda la soldadura cumple con los requisitos del Código debe ser aceptada como una evidencia que el producto cumple con (2) arriba.

(3) Sí la radiografía o el tratamiento térmico post-soldadura es requerido por las reglas de esta División, esto puede ser llevado a cabo ya sea en la planta del Fabricante de las partes o en la planta del fabricante del recipiente a ser marcado con el Símbolo del Código. Sí la radiografía es hecha bajo el control del fabricante de las partes, todas las radiografías, apropiadamente identificadas, con un reporte de inspección radiográfica, debe ser remitido al Fabricante del recipiente y debe estar disponible a el Inspector.

(4) Si el tratamiento térmico es llevado a cabo en la planta del Fabricante de las partes, la certificación por el Fabricante de las partes indicando que el tratamiento fue realizado debe ser aceptado como una evidencia del cumplimiento con los parágrafos aplicables del Código. Esta certificación debe estar disponible al Inspector.

(d) Las partes suministradas bajo las provisiones de (a), (b), y (c) arriba no necesitan ser manufacturadas por un Poseedor de un Certificado de Autorización.

UG-12 Tornillos y Espárragos

(a) Los Tornillos y espárragos pueden ser usados para la unión de las partes removibles. Las especificaciones, reglas suplementarias, y los valores de los esfuerzos máximos admisibles para los materiales de la tornilleria se encuentran en las tablas referidas en UG-23.

(b) Los espárragos deben ser roscados en toda su longitud total o deben ser maquinados por debajo del diámetro de la raíz de la rosca en la porción no roscada, siempre y cuando la porción roscada sea al menos de una longitud igual a 1 ½ el diámetro Los espárragos que sean mayores de ocho diámetros en longitud pueden tener una porción no roscada la cual tenga el diámetro nominal de la rosca, siempre y cuando los siguientes requisitos se cumplan: (1) Las porciones roscadas deben ser al menos de 1 ½ el diámetro en longitud. (2) El espárrago debe ser maquinado de debajo del diámetro de la raíz de la rosca en una distancia mínima de 0.5 diámetros adyacente a las porciones roscadas. (3) Una transición adecuada debe ser suministrada entre el diámetro de la raíz y la porción no roscada; y

(4) Una consideración particular deberá ser dada a cualquier carga dinámica. UG-13 TUERCAS Y ARANDELAS

(a) Las tuercas deben cumplir con los requisitos en la Parte aplicable de la Sub-Sección C (ver UCS-11 y UNF-13).

(b) El uso de arandelas es opcional. Cuando sean usadas, ellas deben ser de materiales formados.

UG-14 VARILLAS y BARRAS

(a) Los ejes y barras pueden ser usados en la construcción del recipiente a presión para las partes de presión tales como bridas tipo anillo, anillos rigidizadores, marcos para las aberturas reforzadas, riostras, y partes similares. Los materiales de los ejes y barras deben cumplir con los requisitos para las barras o tornillos de la parte aplicable de la Sub-Sección C.

(b) Excepto por las bridas de todos los tipos, las partes huecas con forma cilíndrica [hasta e incluyendo NPS 4 (DN 100)] pueden ser mecanizadas a partir de una barra trefilada en caliente o una barra forjada, siempre y cuando la longitud axial de la parte sea aproximadamente paralela a las líneas de flujo del metal de la barra o eje. Las otras partes, tales como cabezas o casquetes [hasta e incluyendo NPS 4 (DN 100)], pero no incluyendo bridas, pueden ser mecanizadas a partir de una barra trefilada en caliente o forjada. Los codos, retornos, tes, y tes para cabezales no deberán ser mecanizados directamente de ejes o barras.

UG-15 ESPECIFICACION DE PRODUCTO

Cuando no haya una especificación de materiales listada en la Sub-Sección C cubriendo un producto formado en particular de un grado, pero hay una especificación aprobada listada en Sub-Sección C cubriendo algún otro producto formado de aquel grado, el producto para el cual no hay especificación puede ser usado siempre y cuando:

(a) Las propiedades químicas y físicas, los requisitos del tratamiento térmico, y los requisitos para la desoxidación, o los requisitos del tamaño de grano, cumplen con la especificación listada en Sub-Sección C. Los valores de esfuerzo para aquella especificación dada en la tablas referidas en UG-23 deben ser usadas;

(b) Los procedimientos de manufactura, tolerancias, pruebas, y la marcación están de acuerdo con la especificación de Sección II cubriendo la misma forma del producto de un material similar;

(c) Para el caso de los tubos soldados hechos a partir de laminas ,platinas, o tiras; sin adición de material de aporte, los valores de esfuerzo apropiados son multiplicados por un factor de 0.85;

(d) El producto no es una tubería o tubo fabricado por soldadura de fusión con adición de metal de aporte a no ser que este sea fabricado de acuerdo con las reglas de esta División como una parte de presión

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(e) Los Reportes de pruebas del fabricante hace referencia a las especificaciones usadas en la producción del material y además hace referencia a este parágrafo.