pds_1500 f&d_ps-00571_c_2009-01_pl

Karta katalogowaPS−00571, wersja CStyczeń 2009

Przetwornik Micro Motion's model 1500 z aplikacją do napełniania i dozowania oferuje pełnię korzyści płynących z technologii MVD™, w specjalnym zestawie do procesów napełniania, dozowania i butelkowania.

Zintegrowana architektura optymalizowana do aplikacji napełniania

• Sterowanie cyfrowe zaworem gwarantujące najwyższą powtarzalność

• Pomiary gęstości i temperatury w czasie rzeczywistym do kontroli jakości

• Automatyczny kompensacja przekroczenia przy napełnianiu

• Kompatybilność z wymaganiami procedur CIP, SIP i EHEDG

Elastyczność przy uproszczonej konstrukcji systemu

• Niewielkie rozmiary umożliwjące współpracę z systemami nalewczymi karuzelowymi i liniowymi

• Sterowanie zaworem w celu łatwej integracji z systemem sterowania

• Szybsza zmiana profilu produkcji dzięki konstrukcji umożliwiającej szybkie czyszczenie

• Możliwość napełnianie zbiorników w szerokim zakresie pojemności

Przetwornik Micro Motion® model 1500 z aplikacją napełniania i dozowania

Sterownik cyfrowy z wejściem częstotliwościowym

Zintegrowana platforma do sterowania i pomiarów

33003350

2400S

35003700

Kompaktowy zintegrowany przetwornik

15002500

Kompaktowy przetwornik do sterowni

17002700

Wszechstronny przetwornik do montażu polowego

2 Przetwornik Model 1500 z aplikacją do napełniania i dozowania

Przetwornik Micro Motion model 1500 z aplikacjąnapełniania i dozowania

Przetwornik Micro Motion's model 1500 z aplikacją do napełniania i dozowania oferuje wszystkie korzyści płynące z technologii MVD™, w specjalnym zestawie do procesów napełniania, dozowania i butelkowania. Przetwornik model 1500 może współpracować z szeroką gamą czujników, łącznie z czujnikami w wykonaniu sanitarnym z certyfikatami CIP, SIP i EHEDG.

Aplikacja napełniania i dozowania. Nowa, opatentowana aplikacja dozowania i napełniania umożliwia precyzyjne sterowanie załadunkiem niewielkich ilości medium w szerokim zakresie warunków procesowych.

• Pomiary masy lub objętości przy użyciu czujników o dokładności do 0,05%, niezależne od zmian temperatury, gęstości lub lepkości.

• Pomiary dla szerokiej gamy mediów ciekłych i gazowych, łącznie z cieczami napowietrzonymi i zawierającymi cząsteczki stałe. Możliwość pomiarów past o dużej lepkości, kremów, emulsji i zawiesin.

• Natychmiastowe określenie jakości produktu przy użyciu pomocniczych pomiarów gęstości lub temperatury, co eliminuje konieczność kosztownych badań laboratoryjnych.

• Wyjątkowa szybkość transmisji między przetwornikiem a czujnikiem umożliwia natychmiastową odpowiedź.

• Kompensacja przekroczenia (OC) automatycznie zmienia sygnał zamykający

zawór w odpowiedzi na zmianę warunków procesowych.

• Algorytmy kompensacji przekroczenia (OC) wybierane przez użytkownika: przepełnienie niedozwolone, niedopełnienie niedozwolone, stały, zmienny uśredniony.

• Możliwość wyboru standardowych jednostek lub zdefiniowania własnych.

• Napełnianie jedno− lub dwustopniowe przy użyciu standardowych zaworów dyskretnych (ON/OFF) lub konfiguracja przetwornika do sterowania pracą trójpozycyjnego zaworu analogowego.

• Automatyczny lub ręczny cykl czyszczenia.

• Czujniki przeznaczone do czyszczenia CIP i SIP umożliwiają bardzo szybką zmianę mierzonego produktu.

Spis treści

Przetwornik model 1500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3Architektura aplikacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4Dokładność, niezawodność i powtarzalność . . . . .5Interfejs użytkownika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Podłączenie elektryczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Sygnały wejścia/wyjścia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Komuniacja cyfrowa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Zasilanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Warunki środowiskowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Wpływ czynników środowiskowych . . . . . . . . . . . 8Atesty do pracy w obszarach zagrożonych . . . . . 9Dane konstrukcyjne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Wymiary przetwornika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Wymiary zdalnego procesora lokalnego. . . . . . . 11Specyfikacja zamówieniowa. . . . . . . . . . . . . . . . 12

Przetwornik Model 1500 z aplikacją do napełniania i dozowania 3

Przetwornik model 1500

Popularny przetwornik Micro Motion model 1500 stanowi podstawę aplikacji napełniania i dozowania.

Przetwornik model 1500 przeznaczony do montażu na szynie DIN charakteryzuje się niewielkimi rozmiarami: 112 mm × 99 mm × 45 mm — co czyni go idealnym rozwiązaniem do układów karuzelowych lub mobilnych.

Zastosowana technologia MVD zapewnia pełne cyfrowe przetwarzanie sygnału, co znacząco zmniejsza poziom szumów, skraca czas odpowiedzi i rozszerza możliwości diagnostyczne.

Przetwornik model 1500 może współpracować z szeroką gamą czujników Micro Motion przy użyciu standardowego kabla 4−żyłowego, co znacząco zmniejsza koszty instalacji. Czujnik zasilany jest z przetwornika, tak więc nie ma potrzeby prowadzenia oddzielnego okablowania zasilania czujnika.

Trzy kanały wejścia/wyjścia mogą być skonfigurowane jako wyjście mA, wyjście dyskretne, wejście dyskretne lub sygnał sterujący pracą analogowego zaworu trójpozycyjnego.

Dioda LED na płycie czołowej przetwornika wskazuje na stan pracy przetwornika.

Weryfikacja miernika. Weryfikacja miernika jest funkcją działającą z czujnikami Micro Motion ELITE® wykorzystującymi zmodyfikowany procesor lokalny. Funkcja inicjalizowana przez użytkownika, dokonuje pomiaru charakterystyk mechanicznych czujnika z bardzo dużą dokładnością. Po wykryciu zmian sztywności rurek czujnika, przetwornik sygnalizuje, że pomiary nie mogą być wykonywane z dokładnością określoną w danych technicznych. Test integralności strukturalnej sprawdza jakość działania układu pomiarowego, od rurek pomiarowych do elektroniki przetwarzającej sygnał pomiarowy, gwarantując niezmienność dokładności pomiarów.


Architektura aplikacji

Wyjście dyskretne dosterowania głównym

zaworem Wyjście dyskretne do sterowania zaworem pomocniczym

Dane procesowe z czujnika

Otwarcie głównego

Zamknięcie głównego

Kompensacja

WARTOŚĆ DOCELOWA

Zamknięcie pomocniczego

PRZEPŁYW

Otwarcie pomocniczego

Kompensacja przepełnienia

Połączenie Modbus z systemem sterowania

Wyjście dyskretne do sterowania zaworem

Dane procesowe z czujnikaProsty układ napełniania jednostopniowego

System sterowania zapisuje wartość docelową w przetworniku model 1500, który otwiera zawór sterujący. Po osiągnięciu wartości docelowej przetwornik model 1500 zamyka zawór sterujący i raportuje wartość dozowaną do systemu sterowania.

Sterowanie dwustanowe

Jedną z dwóch metod sterowania dwustopniowego przedstawiono na ilustracji obok. Pomocniczy zawór otwiera się rozpoczynając napełnianie. Główny zawór otwiera się i zamyka podczas napełniania w punktach określonych przez użytkownika. Pomocniczy zawór zamyka się na krótko przed osiągnięciem wartości docelowej, w punkcie określonym przez funkcję kompensacji przepełnienia.


Dokładność, niezawodność i powtarzalność

Przetwornik model 1500 z aplikacją do napełniania i dozowania może współpracować ze wszystkimi przetwornikami 4−lub 9−żyłowymi Micro Motion, gwarantując bardzo dokładne i powtarzalne pomiary natężenia przepływu masowego, objętościowego, gęstości i temperatury, wszystkie w czasie rzeczywistym.

Niedopełnienie pojemnika naraża producenta na ryzyko kłopotów z klientami i urzędami kontrolnymi, przepełnienie natomiast może spowodować znaczący wzrost kosztów, a także problemy z rozlaniem medium, bezpieczeństwem i koniecznością czyszczenia instalacji. Zmniejszenie rozrzutu ilości dozowanego produktu ma znaczący wpływ na wyniki finansowe producenta. Typowa dokładność systemu zapewnia odchylenie standardowe dozowania na poziomie poniżej 0,2.

Program łączący system pomiarowy Micro Motion z analizą statystyczną jakości produkcji (SQC) umożliwia użytkownikowi zmniejszenie wartości docelowej, co zmniejsza przepełnienie, przy jednoczesnym wypełnieniu norm ilościowych napełniania.

aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa

Nominalnawartość napełnienia

Poprzednia nastawa przepływomierza

Nowa nastawa przepływomierza


Interfejs użytkownika

ProLink® II

Program ProLink® II firmy Micro Motion jest prostym, ale wydajnym interfejsem do przetwornika model 1500 i aplikacji napełniania i dozowania. Może on służyć zarówno do konfiguracji, jak i obsługi, działa we na wszystkich platformach Microsoft Windows i może być podłączona do przetwornika na stałe lub czasowo.

Programy użytkownika

Użytkownicy, którzy chcą zintegrować system sterowania i pomiarów z własnymi programami, powinni wypełnić dokumentację interfejsu Modbus przetwornika, a aplikację pobrać ze strony Micro Motion.


Dane techniczne

Podłączenie elektryczne

Sygnały wejścia/wyjścia

Przyłącza wejścia/wyjścia Trzy pary zacisków do sygnałów wyjściowych

Jedna para zacisków do komunikacji cyfrowej (Modbus/RS−485)

Do zacisków śrubowych można podłączyć przewody jednożyłowe lub skrętki, przekrój 0,20 do 3,5 mm2

Przyłącze zasilania Dwie pary zacisków do podłączenia zasilania:• − Do każdej z par można podłączyć zasilanie DC• − Druga para jest wykorzystywana do zasilania drugiego przetwornika

Do zacisków śrubowych można podłączyć przewody jednożyłowe lub skrętki, przekrój 0,20 do 3,5 mm2

Przyłącze serwisowe Jedna para zacisków służy do komunikacji Modbus/RS−485 lub jako port serwisowy. Po włączeniu zasilania użytkownik ma 10 sekund na podłączenie się do portu serwisowego. Po 10 sekundach port przełącza się automatycznie w tryb Modbus/RS−485.

Przyłącze procesora lokalnego Dwie pary zacisków do podłączenia kabla 4−żyłowego łączącego przetwornik z procesorem lokalnym:• − jedna para służy do komunikacji RS−485 z procesorem lokalnym• − druga para służy do zasilania procesora lokalnego.Do zacisków śrubowych można podłączyć przewody jednożyłowe lub skrętki, przekrój 0,20 do 3,5 mm2

Jedno aktywne wyjście 4–20 mA Nieiskrobezpieczne

Izolowane do ±50 VDC od innych wyjść i masy

Maksymalne obciążenie 600 ΩMoże reprezentować natężenie przepływu masowego lub objętościowego lub służyć do sterowania dwupozycyjnego zaworu dyskretnego lub trójpozycyjnego zaworu analogowego

Sygnał wyjściowy jest liniowy względem zmiennej procesowej w zakresie od 3,8 do 20,5 mA zgodnie z normą NAMUR NE43 (czerwiec 1994)

Jedno lub dwa wyjścia dyskretne Kanały B i C mogą być skonfigurowane jako wyjścia dyskretne

Może raportować trwanie procesu napełniania lub warunki alarmowe, lub może być wykorzystane do sterowania działaniem zaworu dyskretnego

maksymalny pobór prądu 500 mA

Może być skonfigurowane do zasilania zewnętrznego lub wewnętrznego:• Zasilanie wewnętrzne 15 VDC ±3%, wewnętrzny rezystor podciągający 2.2 kΩ lub• Zasilanie zewnętrzne 3–30 VDC maks., maksymalny pobór prądu 500 mA dla 30 VDC

Jedno wejście dyskretne Kanał C może być skonfigurowany jako wejście dyskretne

Może być skonfigurowane do zasilania zewnętrznego lub wewnętrznego

Może być wykorzystane do uruchamiania napełniania, zakończenie napełniania, wstrzymywania napełniania, dokończenia napełniania, kasowania liczników napełniania, kasowania licznika przepływu masowego, kasowania licznika przepływu objętościowego lub kasowania wszystkich liczników (łącznie z licznikami napełniania)

Przycisk zerowania Wykorzystywany do rozpoczęcia procedury zerowania przepływomierza


Dane techniczne ciąg dalszy

Komunikacja cyfrowa

Zasilanie

Ograniczenia środowiskowe

Wpływ czynników środowiskowych

Przyłącze serwisowe Po włączeniu zasilania, zaciski 33 i 34 znajdują się przez 10 sekund w trybie serwisowym:• Protokół Modbus RTU• 38400 bodów• Brak bitu parzystości• Jeden bit stopu• Adres = 111

Modbus/RS−485 Po 10 sekundach, zaciski 33 i 34 przechodzą w domyślny tryb komunikacji Modbus/RS−485:• Protokół Modbus RTU lub Modbus ASCII (domyślnie: Modbus RTU)• Szybkość transmisji 1200 do 38400 bodów (domyślnie: 9600)• Konfigurowany bit stopu (domyślnie: jeden bit stopu)• Konfigurowana parzystość (domyślnie: bit parzystości)

Wymaga zasilania DC

Instalacja (przepięcie) kategoria II, 2−gi stopień zanieczyszczenia środowiska

Wymagania zasilania 19,2 do 28,8 VDC, maksymalnie 6,3 W

Przy włączeniu zasilania zasilacz przetwornika musi zapewnić przez krótki czas prąd 1,0 A na jeden przetwornik

Długość i przekrój kabla zasilania muszą być tak dobrane, aby zapewnić minimalne napięcie 19,2 VDC na zaciskach przetwornika przy prądzie obciążenia 330 mA.

Bezpiecznik IEC 1,6A zwłoczny

Zakres temperatur otoczenia • Działanie: –40 do +55 ˚C• Składowanie: –40 do +85 ˚C

W temperaturach powyżej 45˚C i przy montażu wspólnym kilku przetworników należy je umieścić w odległości co najmniej 8,5 mm od siebie.

Dopuszczalna wilgotność 5 do 95% wilgotności względnej w warunkach bez kondensacji w temperaturze 60˚C

Dopuszczalne drgania Zgodne z IEC 68.2.6, test wytrzymałości, 5 do 2000 Hz, 50 cykli obciążenia 1,0 g

Wpływ zakłóceń elektromagnetycznych

Urządzenia spełniają wymagania dyrektywy EMC 89/336/EEC zgodnie z normą przemysłową EN 61326Urządzenia spełniają wymagania normy NAMUR NE21 (maj 1999)

Wpływ temperatury otoczenia Na wyjścia analogowe: ±0,005% szerokości zakresu pomiarowego na ˚C



Atesty do pracy w obszarach zagrożonych

Dane konstrukcyjne

CSA(1) C−US

(1) CSA jest kanadyjską agencją wydającą atesty akceptowane w Kanadzie i USA. (C−US).

Przetwornik Klasa I, strefa 2, grupy A, B, C i D

Czujnik i okablowanie łączące czujnik z przetwornikiem

Klasa I, strefa 1, grupy C i D lub klasa II, strefa 1, grupy E, F i G

ATEX(2)

(2) ATEX jest dyrektywą europejską.

CE 0575 ATEX II(2) G [EEx ib] IIB/IICDla uzyskania zgodności z normami ATEX temperatura otoczenia musi zawierać się w przedziale –40 do +55 ˚C

Obudowa Poliamid PA 6.6

Masa 0,24 kg

Wymiary Wymiary przetwornika model 1500 i zdalnego procesora lokalnego przedstawiono na następnych stronach.

Wymiary czujników podano w kartach katalogowych czujników.

Dioda stanu Trójkolorowa dioda stanu na płycie czołowej przetwornika wskazująca na stan przepływomierza (zielona, żółta lub czerwona). Trwanie procedury zerowania sygnalizowane jest przez pulsowanie diody na żółto.

Przycisk zerowania Przycisk zerowania na płycie czołowej przetwornika wykorzystywany jest do rozpoczęcia procedury zerowania przepływomierza.

Montaż i kablowanie Przetworniki do montażu na szynie DIN montowany jest na szynie o szerokości 35 mm, która wymaga niezależnego uziemienia. Mogą współpracować z dowolnymi czujnikami Micro Motion 4−żyłowymi lub 9−żyłowymi. W przypadku stosowania kabli 4−żyłowych, do połączenia czujnika z przetwornikiem należy stosować 4−żyłową skrętkę dwuparową z ekranem o długości do 300 m. W przypadku czujników 9−żyłowych, zdalny procesor lokalny musi być zamontowany w odległości do 20 m od czujnika przy użyciu 9−żyłowego kabla sygnałowego Micro Motion. Przetwornik może być zamontowany w odległości do 300 m od zdalnego procesora lokalnego.

Maksymalne długości kabli łączących czujnik z przetwornikiem

Typ kabla Przekrój Maksymalna długośćMicro Motion 9−żyłowy Nie dotyczy 20 m(1)

(1) To jest maksymalna odległość między zdalnym procesorem lokalnym a czujnikiem. Dodatkowo konieczne jest połączenie kablem 4−żyłowym zdalnego procesora lokalnego z przetwornikiem.

Micro Motion 4−żyłowy Nie dotyczy 300 m

4−żyłowy dostarczany przez użytkownika(2)

(2) Micro Motion zaleca stosowanie kabli Micro Motion.

• Zasilanie (VDC) 0,35 mm2 90 m

0,5 mm2 150 m

0,8 mm2 300 m

• Sygnał (RS−485) 0,35 mm2 lub większy 300 m



Wymiary przetwornika

112

Widok od dołu

45

35

Szyna DIN

Wymiary w mm

Widok z boku

99

8,5 lub więcej

Obejma końcowa lub ogranicznik końcowyMinimalny prześwit 8,5 mm

Montaż wielu przetwornikówprzy temperaturze powyżej

45 ˚C



Wymiary zdalnego procesora lokalnego

∅111

71

57

114

158

2X 76

67

4X ∅10

71

144

1/2”–14 NPTLUB

M20 X 1,5

84

43

Do osi wspornika 2”

146Montaż na wsporniku

64116

Montaż naścienny

3/4”–14 NPT

61

Wymiary te dotyczą tylko procesora lokalnego, gdy zamontowany jest zdalnie od czujnika. Wymiary procesora lokalnego zamontowanego na czujniku podano w kartach katalogowych czujników.

Wymiary w mm


Specyfikacja zamówieniowa

Model Opis urządzenia

1500 Przetwornik jednej zmiennej Micro Motion Coriolis MVD

Kod Opcje montażu

D Montaż zdalny przetwornika na szynie DIN 35 mm przy użyciu kabla 4−żyłowego

B Montaż zdalny przetwornika na szynie DIN 35 mm przy użyciu kabla 4−żyłowego ze zdalnym procesorem lokalnym przy użyciu kabla 9−żyłowego (łącznie z kablem CFEPS o długości 3 m)

Kod Zasilanie

3 19,2 do 28,8 VDC

Kod Przepusty kablowe

A Brak (do stosowania z opcją montażu kod D)

B(1)

(1) Opcja dostępna tylko z opcją montażu kod B.

1/2 cala NPT − bez dławików kablowych

E(1) Zdalny procesor lokalny M20 − bez dławików kablowych

F(1) Zdalny procesor lokalny z dławikami mosiężnymi niklowanymi

G(1) Zdalny procesor lokalny z dławikami kablowymi ze stali nierdzewnej

Kod Opcje wyjść

C Jedno wyjście prądowe; dwa wyjścia dyskretne; RS−485

Kod Zaciski

B Zaciski śrubowe

Kod Atesty do pracy w obszarach zagrożonych wybuchem

M Standard Micro Motion (bez atestów)

C CSA (tylko Kanada)

A CSA C−US (USA i Kanada)

B ATEX − obszar bezpieczny z wyjściami iskrobezpiecznymi czujnika

P(2)

(2) Opcja musi być zamówiona z opcją języka kod M.

NEPSI − obszar bezpieczny

Dalszy ciąg na następnej stronie


Specyfikacja zamówieniowa ciąg dalszy

Kod Język

A Instrukcja obsługi w języku duńskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

D Instrukcja obsługi w języku holenderskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

E Instrukcja obsługi w języku angielskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

F Instrukcja obsługi w języku francuskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

G Instrukcja obsługi w języku niemieckim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

H Instrukcja obsługi w języku fińskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

I Instrukcja obsługi w języku włoskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

J Instrukcja obsługi w języku japońskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

M Instrukcja obsługi w języku chińskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

N Instrukcja obsługi w języku norweskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

O Instrukcja obsługi w języku polskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

P Instrukcja obsługi w języku portugalskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

S Instrukcja obsługi w języku hiszpańskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

W Instrukcja obsługi w języku szwedzkim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

C Instrukcja obsługi w języku czeskim; instrukcja konfiguracji w języku angielskim

B Dokumentacja wymagań CE w języku węgierskim; instrukcja instalacji i konfiguracji w języku angielskim

K Dokumentacja wymagań CE w języku słowackim; instrukcja instalacji i konfiguracji w języku angielskim

T Dokumentacja wymagań CE w języku estońskim; instrukcja instalacji i konfiguracji w języku angielskim

U Dokumentacja wymagań CE w języku greckim; instrukcja instalacji i konfiguracji w języku angielskim

L Dokumentacja wymagań CE w języku łotewskim; instrukcja instalacji i konfiguracji w języku angielskim

V Dokumentacja wymagań CE w języku litewskim; instrukcja instalacji i konfiguracji w języku angielskim

Y Dokumentacja wymagań CE w języku słoweńskim; instrukcja instalacji i konfiguracji w języku angielskim

Kod Opcje programowe 1

B Aplikacja napełniania i dozowania

Kod Opcje programowe 2

Z Brak opcji programowych 2

C(1)

(1) Opcja wymaga podłączenia przetwornika do czujnika Micro Motion ELITE ze zmodyfikowanym procesorem lokalnym (kody interfejsu elektronicznego 2 i 4).

Weryfikacja czujnika, metoda badania integralności systemu

Kod Opcje fabryczne

Z Urządzenie standardowy

Typowy numer zamówieniowy: 1500 D 3 A C B M E B C Z

Micro Motion—Lider pomiarów przepływu i gęstości

WWW.micromotion.com

Micro Motion − lider rozwiązań pomiarowych z koncernu Emerson Process Management dostarcza użytkownikowi:

Najnowocześniejsza technologiaMicro Motion wprowadziła na rynek pierwsze niezawodne mierniki działające w oparciu o zjawisko Coriolisa w roku 1977. Od tego czasu bezustanny rozwój urządzeń umożliwił zaoferowanie najdokładniejszych urządzeń pomiarowych spośród dostępnych na rynku.

Szeroka gama produktówOd kompaktowych urządzeń sterujących procesem do transferu rozliczeniowego dla dużych natężeń przepływu — Micro Motion oferuje najszerszą gamę rozwiązań pomiarowych.

Nieporównywalne korzyściPonad 500000 mierników zainstalowanych na całym świecie i 30−letnie doświadczenie w pomiarach natężenia przepływu i gęstości gwarantuje profesjonalne wsparcie techniczne i obsługę serwisową na najwyższym poziomie.

© 2009 Micro Motion, Inc. Wszystkie prawa zastrzeżone. Micro Motion zastrzega sobie prawo do zmian parametrów technicznych wszystkich urządzeń bez uprzedzenia. ELITE i ProLink i Micro Motion są zastrzeżonymi znakami towarowymi, a MVD i MVD Direct Connect znakami towarowymi Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Logo Micro Motion i logo Emerson są zastrzeżonymi znakami towarowymi Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki są własnością ich prawowitych właścicieli.

Emerson Process Management sp. z o.o.ul. Konstruktorska 11A02−673 WarszawaT 0 − 22 45 89 200F 0 − 22 45 89 231

[email protected]

pds_1500 f&d_ps-00571_c_2009-01_pl

Documents