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PORTAUTENSILI STOZZATORE PER TORRETTE MOTORIZZATE

SLOTTING TOOL FOR MOTORIZED TURRET

WERKZEUG ZUM NUTSTOSSEN für angetriebene revolver

Manuale di istruzioni

Use and maintenance instructions

Betriebsanleitung

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ISTRUZIONI D’USO E MANUTENZIONE DELLO STOZZATORE

MONTAGGIO:

1) Posizionare il carrello mobile dello stozzatore tutto avanti come raffigurato

nella caratteristica, facendo ruotare l’albero di comando con la chiave.

2) Posizionare lo stozzatore all’interno della sede prescelta in torretta,

controllando che gli OR (inclusi nella confezione) siano correttamente

collocati nell’apposita sede (assicurando la tenuta del liquido refrigerante).

3) Fissare lo stozzatore alla torretta come se si trattasse di un portautensile

motorizzato.

ATTENZIONE:

Prima dell’utilizzo, verificare il diametro rotante della torretta

considerando l’ingombro totale (con lo stozzatore montato) in maniera

da prevenire eventuali rischi di collisione.

PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

Lo stozzatore trasforma il movimento rotatorio dell’innesto del motorizzato in

movimento lineare alternativo parallelo all’asse Z del tornio.

Ad ogni giro corrisponde un ciclo completo (avanti – indietro).

- L’incremento rispetto all’asse X avviene tramite la programmazione CNC

indicando Quota X di partenza, Quota X di arrivo con avanzamento f di lavoro

contemporaneamente al movimento assiale del carrello.

- Terminato l’incremento in X (realizzata la cava), riportare la torretta in posizione X

di partenza.

- Non è necessario che i due movimenti X e Z siano sincronizzati.

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- Nella corsa indietro, l’utensile non è a contatto con il fondo della cava in quanto

esiste un dispositivo di sgancio utensile per preservare il filo tagliente.

AZZERAMENTO UTENSILE

1) Montare l’utensile porta inserti orientato come in figura (vedi caratteristica

allegata) e serrare con grano.

2) Montare l’inserto.

3) Con carrello mobile in posizione tutto avanti sfiorare la faccia anteriore del

pezzo da lavorare e indicare al CNC Z=0

4) Eseguire la medesima operazione per l’asse X

LAVORAZIONE DELLA CAVA

1) Inserire l’avviamento dello stozzatore (esempio S=300 giri al minuto)

2) Posizionarsi in X=0

3) Posizionare l’asse Z alla quota finale di stozzatura in lunghezza – Attenzione

l’utensile deve entrare nella gola di scarico per minimo 2,5 mm.

4) Incrementare l’asse X fino alla quota finale X di arrivo con avanzamento f di

lavoro.

5) Ritornare alla posizione X 0.

6) Ritornare alla posizione Z 0.

7) Fermare il movimento del carrello e riportare la torretta in posizione di

cambio utensile.

PARAMETRI DI TAGLIO INDICATIVI

- L’incremento per ciclo può variare da 0,035 a 0,05 mm. In base al tipo di

materiale.

- Il numero di giri può variare da 250 a 500 giri al minuto.

ESEMPIO:

Materiale : 18 CrMo 5 ( acciaio dolce )

Incremento : 0,04 mm

N. giri : 300 giri minuto

Ne consegue un avanzamento f = 12 mm/ min.

Anche in caso di lavorazione di alluminio non superare mai i 500 giri al minuto per

la lavorazione di cave; in caso di millerighe interpellare il costruttore dello

stozzatore.

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MANUTENZIONE GENERALE

LUBRIFICAZIONE

Le guide sono autolubrificanti e quindi non sono da lubrificare.

Ogni 15 giorni ( mediamente ogni 150 ore di lavoro ) lubrificare con grasso

CENTOPLEX il manovellismo interno tramite l’ingrassatore presente sul lato destro

dello stozzatore ( eventuale grasso in eccesso sarà eliminato durante l’uso ).

REGISTRAZIONE GUIDE

L stozzatore necessita di un periodo di rodaggio; dopo la prima ora di lavoro

verificare in macchina se il carrello ha preso gioco ( battendo il comparatore sul

carrello stesso ). Qualora le guide siano da registrare le operazioni da effettuare

sono:

1) allentare le tre viti B

2) agire sui due grani A in senso orario

3) bloccare le viti B

4) eseguire la stessa operazione su entrambe le guide DX e SIN.

5) fuori macchina su un banco verificare che il carrello possa scorrere

liberamente, diversamente ripetere l’operazione di registrazione agendo sui

grani A ma in senso antiorario

N.B.: UN CARRELLO TROPPO CHIUSO ASSORBE MOLTA POTENZA !!!

ACQUA REFRIGERANTE:

lo stozzatore non richiede particolari esigenze per il liquido refrigerante ( utilizzo

normale con miscela al 3%-5% ) ; qualora il refrigerante sia ben filtrato ( tra 0,01 –

0,02 ) l’inserto potrà lavorare meglio.

INSERTI A STOZZARE:

gli inserti sono disponibili, a seconda delle tolleranze richieste dal disegno della

cava in H7 - D10 – C11.

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SLOTTING TOOL – USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

MOUNTING:

1) Position the mobile carriage of the slotting tool fully forward (as shown in

the picture) by rotating the input shaft with an adjustable wrench.

2) Mount the slotting tool on the turret with the cutting tool facing the

workpiece or lathe-chuck as shown. The o-ring (included in the package)

must be installed on the post to assure complete coolant protection.

3) Affix the slotting tool to the turret like any normal live tool.

CAUTION: Before using, please verify the rotating diameter (clearance)

of the turret with the mounted slotting tool to avoid collision risks.

HOW THE SLOTTING TOOL WORKS

The slotting tool turns the rotational movement of the live tool into a linear

movement parallel to the Z-axis of the lathe. Each input turn (A) of the X-axis

corresponds to a complete Z-axis working cycle (forward-backward).

- The increase in the X-axis is controlled by the CNC programming showing the X

starting point and X arrival point with F (the working feed) which is translated to

the Z (axial movement) of the carriage

- Once the increase in X is finished (i.e. when the slot is completed), bring the

turret again to starting position X.

- The two movements X and Z will not necessarily be synchronized.

- In the backward stroke, the tool is not in contact with the bottom of the slot

because of a tool release device which preserves the cutting tool.

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ZERO SETTING OF THE TOOL

1) Install the insert-holding tool as shown in the figure (see attached drawing)

and tighten with a hexagon key.

2) Install the insert.

3) Bring the turret forward until the insert grazes the front face of the work-

piece and set the Z-axis to Z=0 in the CNC code.

4) Repeat the operation for the X-axis.

MACHINING OF THE SLOT

1) Insert the slotting tool speed (example: S=300 rpm).

2) Position in X=0.

3) Position the Z-axis to the final slotting length dimension – Caution, the tool

must enter into the slot a minimum of 2,5 mm.

4) Increase the X-axis to the final X arrival dimension with F work loading.

5) Go back to position X=0.

6) Go back to position Z=0.

7) Stop the carriage movement and set the turret to the tool replacement

position.

APPROXIMATE CUTTING PARAMETERS

- The increase for each cycle can go from 0,035 to 0,05 mm based on the material.

- The RPM can go from 250 to 500.

EXAMPLE:

Material: 18 CrMo 5 (soft steel)

Increase: 0,04 mm

Rpm: 300

Feed (F) = 12 mm/ min.

Even when machining aluminium, never exceed 500 rpm to machine slots. If the

material has horizontal and/or vertical serrations, please ask the slotting tool

manufacturer for assistance.

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GENERAL MAINTENANCE

LUBRIFICATION

The guides are self-greasing (pre-greased) and do not need grease before use.

On average, every 15 days (or 150 working hours) use CENTOPLEX to grease the

internal parts by using the grease zerk placed on the right side of the slotting tool

(any excessive/extra grease will be removed during tool use).

GUIDES ADJUSTMENT

The slotting tool needs a run-in period! After the first working hour, please check

to see if the carriage shows clearance (movement of a gauge on the carriage).

Should the guides require adjustment, follow these steps:

1) loosen the screws (B)

2) turn the two socket set screws (A) clockwise

3) tighten the screws (B)

4) same operation must be carried out on both right and left guides

5) check if the carriage slides free on a working bench, otherwise repeat the

adjustment on the socket set screws (A) but in counter-clockwise direction

CAUTION: An over-tightened carriage will increase power consumption!

COOLING WATER:

The slotting tool has no special requirement concerning coolant (use a normal

mixture of 3%-5%). The insert will work better if the coolant is properly filtered

(between 0,01 – 0,02).

SLOTTING INSERTS:

Inserts are available as H7 - D10 – C11, according to the required slot tolerances.

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Bedienungsanleitung für das Stoßwerkzeug

Montage:

1) Der mobile Schlitten des Stoßwerkzeuges ist komplett nach vorne zu

bewegen, in dem man an der Antriebswelle mit einem Schlüssel so lange

dreht, bis er sich dort befindet.

2) Nun kann das Stoßwerkzeug in die dafür vorgesehene Aufnahme am

Revolver positioniert werden. Wichtig hierbei ist, dass die O-Ringe am

Gegenstück sich in korrekter Lage befinden. (Nur so kann eine Abdichtung

gegenüber dem Kühlmittel gewährleistet werden).

3) Jetzt kann das Stoßwerkzeug wie ein ganz normales Angetriebenes

Werkzeug montiert werden.

Achtung:

Vor dem Einsatz des Werkzeugs ist sicher zu stellen, dass sich das

Werkzeug innerhalb des Schwingkreis des Revolvers befindet. (am

besten ist dies mit montiertem Werkzeug möglich.)

Funktionsprinzip

Das Stoßwerkzeug transformiert die Drehbewegung an der Aufnahme des

Revolvers in eine alternative parallele lineare Bewegung zur Z-Achse.

Jede komplette Umdrehung wird in einen kompletten Stoßzyklus (vor – zurück)

umgesetzt.

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- Das Inkrement (Zustellung) im Bezug auf die X-Achse wird durch die CNC-

Programmierung vom Ausgangspunkt X bestimmt. Der Endpunkt X mit dem

Arbeitsvorschub f, gleichzeitig mit der Axialbewegung des Schlittens.

- Sobald das Inkrement (Zustellung) in X erreicht ist (die Nute wurde realisiert), ist

der Revolver wieder in der Position X (Ausgangspunkt).

- Es ist nicht notwendig, dass die Bewegungen X und Z zueinander synchronisiert

sind.

- Während des Rückhubes des Werkzeugs hat das Werkzeug keinen

Kontakt mit dem Werkstück, dies wird durch eine selbstständige

Rückhubabhebung des Werkzeugs bewerkstelligt.

Werkzeugvoreinstellung

1) Das Trägerwerkzeug ist wie aus der Figur in der Anlage ersichtlich zu

montieren und mit den Schrauben festzuziehen.

2) Wendeplatte montieren

3) Der mobile Stoßschlitten des Werkzeugs muß so weit nach vorne bewegbar

sein, dass das zu bearbeitende Werkstück überragt wird. Nun wird der Z-

Wert = 0 festgehalten.

4) Der gleiche Vorgang ist für die X-Achse durchzuführen.

Nutbearbeitung

1) Die Drehzahl (S=300 U/min. für 300 Hubzyklen / Min.) ist einzugeben

2) Positionierung in X = 0

3) Positionierung in der Z-Achse in Relation der Stoßlänge für die Bearbeitung.

Achtung: das Werkzeug muß jeweils min. 2,5mm An- und Auslauf haben!

4) Das Inkrement (Zustellung) in der X-Achse ist bis zum Endwert X des

Arbeitszyklus abzuarbeiten

5) Rückkehr auf Pos. X 0

6) 6)Rückkehr auf Pos. Z 0

7) Nun ist der Schlittenhub anzuhalten und der Revolver ist in die Position

Werkzeugwechsel zu bewegen.

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Schnittdaten und -parameter

- Die Zustellung pro Hub kann zwischen 0,035 und 0,05mm variieren, je nach

Materialtyp.

- Die Drehzahl kann zwischen 250 und 500 U/min. variieren.

Beispiel:

Material: 18 CrMo 5 (weich)

Zustellung pro Hub 0,04mm(Spantiefe)

300U/min..

Der resultierende Vorschub daraus ist f = 12 mm/ min.

Auch bei einer Aluminiumbearbeitung darf niemals die max. Drehzahl von

500U/min. überschritten werden. Soll eine Vielverzahnung hergestellt werden, so

ist der Hersteller zu kontaktieren.

Generelle Wartung

Schmierung

Die Führungen sind selbstschmierend und müssen deshalb nicht geschmiert

werden. Alle 15 Tage (oder durchschnittlich nach 150 Arbeitsstunden) ist das

Werkzeug mit dem Fett CENTOPLEX an der dafür vorgesehenen Stelle

(Schmiernippel) zu fetten. Zu viel Fett wird einfach während der Bearbeitung

eliminiert.

Einstellung der Führungen

Das Stoßwerkzeug hat eine Einlaufphase. Nach ca. einer Stunde operativen

Einsatzes muß mit einem Messtaster der Schlitten geprüft werden, ob er Spiel

bekommen hat. Falls ja, sind folgende Arbeitsschritte einzuhalten:

1) Das Lösen der drei Schrauben B

2) Nachjustieren der Führungen durch Drehen an den Gewindestiften A

3) Festziehen der Schrauben B

4) Der gleiche Vorgang ist an den Führungen rechts und links durchzuführen

5) Ausserhalb der Maschine ist zu überprüfen, ob sich der Schlitten frei

bewegen lässt, ansonsten sind die Justierschrauben A gegen den

Uhrzeigersinn zu lösen

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Merke: Ein zu eng geführter Schlitten absorbiert zu viel Leistung!!!

Kühlschmiermittel

Das Stoßwerkzeug benötigt keinerlei spezielle Anforderungen an das

Kühlschmiermittel, der Ölgehalt sollte aber zwischen3-5% liegen und das KSM

sollte gut gefiltert sein (0,01-0,02).

Wendeplatten für das Werkzeug:

Es sind alle möglichen Größen an Wendeplatten auf Anfrage in den Toleranzen H7 -

D10 – C11 erhältlich.