programa de mejoramiento de los procesos en
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PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS EN
MULTIDIMENSIONALES S.A.S
PAOLA DEL PILAR BAUTISTA CORDERO
Práctica Empresarial
ING. Julio Cesar Rojas
Asesor
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2016
2
TABLA DE CONTENIDO
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................................... 4
2. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................... 5
3. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 6
3.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 6
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................................... 6
4. DELIMITACIÓN .................................................................................................................... 7
5. MARCO REFERENCIAL ......................................................................................................... 8
5.1. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 8
5.2. MARCO CONCEPTUAL ....................................................................................................... 10
5.3. MARCO LEGAL Y NORMATIVO .......................................................................................... 10
6. DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................................................. 12
6.1. METODOLOGÍA ................................................................................................................. 12
6.2. TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ..................................................... 15
7. RECURSOS Y PRESUPUESTO .............................................................................................. 16
8. CRONOGRAMA ................................................................................................................. 18
9. DIAGNÓSTICO ................................................................................................................... 19
A. TERMO FORMADO AL VACÍO ............................................................................................ 19
B. TERMO FORMADO A PRESIÓN ......................................................................................... 19
C. TERMO FORMADO MECÁNICO ......................................................................................... 19
9.1. PROCESO DE TERMO FORMADO INDUSTRIAL Y COMERCIAL........................................... 20
9.2. FICHAS TECNICAS DE PRODUCTO ..................................................................................... 21
9.3. FICHAS TÉCNICAS DE PRODUCTO TERMINADO ................................................................ 24
9.4. EVALUACIÓN DE AUDITORIAS AL PROCESO DE TERMOFORMADO ................................. 27
9.5. EVALUACIÓN DEL PROCESO DE TERMO FORMADO BASADO EN LA METODOLOGÍA 5’S 29
9.6. ESTUDIO DE PERCEPCIÓN DEL PERSONAL ASOCIADO AL PROCESO DE TERMO FORMADO
FRENTE AL MANEJO DE LA METODOLOGIA 5’S ................................................................ 29
9.7. CONDICIONES ACTUALES DEL AREA DE TERMO FORMADO ............................................ 35
9.8. DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE TERMO FORMADO BASADO EN LA
APLICACIÓN DE 5’S ........................................................................................................... 35
9.8.1. Lista de chequeo de inspección de la aplicación de las 5’s ................................. 35
9.8.2. Nivel de cumplimiento de la aplicación 5’s en el proceso de termo formado ......... 37
3
9.8.3. Determinación de factores críticos del proceso de termo formado .................. 39
10. PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS EN MULTIDIMENSIONALES S.A.S . 44
10.1. SENSIBILIZACIÓN DE PERSONAL......................................................................................... 44
10.2. DIVULGACIÓN .................................................................................................................... 45
10.2.1. Cartelera de BPM’S y 5’S ......................................................................................... 46
10.2.2. Folleto de 5’S ........................................................................................................... 46
10.3. PLAN DE CAPACITACIÓN .................................................................................................... 48
10.3.1. Cronograma de capacitaciones (Ver Anexo E) ........................................................ 48
10.4. EVALUACIÓN DE LAS AUDITORIAS ..................................................................................... 49
10.4.1. Formato de auditorías de 5’S .................................................................................. 49
10.4.2. Seguimientos y planes de acción a las fallas encontradas .......................................... 53
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 56
ANEXOS ....................................................................................................................................... 58
ANEXO A. PROCESO DE TERMO FORMADO ................................................................................ 58
A1. TERMOFORMADO AL VACIO ......................................................................................... 58
A2. TERMOFORMADO A PRESIÓN ...................................................................................... 58
A3. TERMOFORMADO MECÁNICO ...................................................................................... 59
ANEXO B. ENCUESTA DE PERCEPCION DE LA METODOLOGIA 5’S AL PERSONAL OPERATIVO ... 60
ANEXO C. RESULTADOS ENCUESTA DE PERCEPCION DE LA METODOLOGIA 5’S AL PERSONAL
OPERATIVO ....................................................................................................................... 64
ANEXO D. MANUAL 5’S ............................................................................................................... 65
ANEXO E. CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES DE BPM Y 5’S ................................................. 77
4
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
MULTIDIMENSIONALES S.A.S es una de las empresas del grupo Phoenix
fundada en 1976, ubicada en la ciudad de Bogotá, encargada del desarrollo y
fabricación de empaques plásticos termo formados, inyectados; tapas y tubos
de aluminio, láminas de alta barrera y productos de consumo masivo; este tipo
de productos van dirigidos a la comunidad en general, ya que están destinados
a entrar en contacto con alimentos y otros de uso diario.
Cuenta con 18 líneas de producción, entre ellas se encuentran las destinadas a
los productos de consumo masivo que incluye: vasos, platos, cubiertos,
bandejas y estuches; y las destinadas al sector industrial que van dirigidas a
los segmentos de lácteos, margarinas, gelatinas, jabones entre otros; siendo
una de las organizaciones con altos niveles de producción y más de 1200
productos fabricados.
Dentro de los programas que apoyan este cumplimiento, se encuentra el
programa 5’S cuyo objetivo es crear y mantener mejores ambientes de trabajo
que faciliten el desempeño diario garantizando la inocuidad y brindando así
productos con altos estándares de calidad; este programa se implementó en la
empresa Multidimensionales S.A.S hace 5 años.
En la evaluación de resultados, se detectan fallas de tipo metodológico y
técnico, tales como falta de seguimiento y gestión a las no conformidades
registradas en las auditorias mensuales; que derivan en la mala percepción que
tiene el personal operativo frente al programa así como en la falta de
compromiso y colaboración de cada una de las áreas.
Es por esto que se plantea la pregunta ¿Mediante qué estrategias es posible
lograr un mejor funcionamiento y mejores resultados de los procesos, que
permitan la optimización y la calidad del producto final?
5
2. JUSTIFICACIÓN
El mejoramiento de procesos aparece hoy como una de las herramientas
utilizadas por las organizaciones, no sólo con el fin de aumentar la calidad de
sus productos o servicios y satisfacer a plenitud las necesidades de sus
clientes, sino para autoevaluar continuamente sus factores claves competitivos
e identificar oportunidades de mejora. Además, los procesos de mejoramiento
pueden aumentar las posibilidades de incrementar resultados financieros y
operativos a las empresas que lo utilizan. 1
Con el fin de optimizar los procesos, la reducción de tiempos, la calidad e
inocuidad de los productos y la disminución de no conformidades, se plantean
estrategias y alternativas de mejora para un eficaz funcionamiento, que se lleve
a altos niveles de desarrollo y productividad para garantizar a los clientes
productos de alta calidad.
1 PÉREZ O., G.; SOTO C., A. M. | Propuesta metodológica para el mejoramiento de procesos
6
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Proponer estrategias de mejora para un óptimo funcionamiento del proceso de
termo formado en la empresa Multidimensionales S.A.S
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar un diagnóstico del funcionamiento actual del proceso productivo
en el área de termo formado aplicado en la organización
Realizar la evaluación de la efectividad del proceso de termo formado
implementado en la empresa
Plantear alternativas y estrategias de mejoramiento en el proceso de
termo formado que permitan la aplicación más efectiva de la
metodología 5'S y que garantice el cumplimiento de las normas
establecidas en Multidimensionales S.A.S
Generar una cultura de calidad en el área de termo formado que incluya
disciplina, constancia y compromiso permanente en la implementación y
mantenimiento de la metodología 5'S
7
4. DELIMITACIÓN
Dado que la empresa Multidimensionales S.A.S cuenta con 18 líneas de
producción, el presente proyecto de mejora se aplicará a 3 líneas en el proceso
de termo formado.
Se estima que el proyecto se desarrollara durante el primer semestre del año
2016; en este tiempo se incluye la presentación del anteproyecto, los avances,
la entrega y sustentación del documento final.
Este plan de mejoramiento está en cabeza del área de BPM’S y del área de
Calidad quienes son los encargados de supervisar todas las actividades de
control y cumplimiento de los procesos productivos.
8
5. MARCO REFERENCIAL
5.1. MARCO TEÓRICO
A través de los tiempos la empresas han evolucionado y perfeccionando sus
procesos productivos en los que tienen que adaptarse tanto al mercado como a
las nuevas tecnologías para lograr posicionarse como las mejores, por esta
razón implementa mecanismos para la mejora y eficiencia de sus productos es
por eso que la metodología 5’s es de suma importancia en donde se obtienen
resultados realmente buenos y efectivos a bajo costo sin necesidad de hacer
grandes inversiones.
Dentro de la metodología 5’S encontramos los cincos pasos o llamado también
housekeeping son los siguientes:
Seiri (Clasificar): Significa eliminar del área de trabajo todos los
elementos innecesarios y que no se requieren para realizar labor alguna.
Beneficios:
Reduce los tiempos de acceso de material, documentos,
herramientas y otros elementos de trabajo.
Elimina perdidas de productos o elementos que se deterioran por
permanecer largo tiempo expuestos al ambiente no adecuado
para ellos.
Seiton (Orden): Consiste en organizar los elementos que se han
clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con
facilidad.
Beneficios:
Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el
trabajo
9
La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los
sitios de la planta.
Seiso (Limpieza): Identificación de las fuentes de suciedad y
contaminación para tomar acciones inmediatas en su eliminación.
Beneficios:
Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por
contaminación y suciedad
La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por
suciedad y contaminación del producto y empaque.
Seiketsu (Limpieza estandarizada): Implica elaborar estándares de
limpieza y de inspección para realizar acciones de autocontrol
permanente.
Beneficios:
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios.
Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la
productividad de la planta
Shitsuke (Disciplina): significa convertir en hábito el empleo y
utilización de los métodos establecidos y estandarizados, para la
limpieza en el lugar de trabajo.
Beneficios:
Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor
sensibilización y respeto entre personas
El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad
serán superiores
10
5.2. MARCO CONCEPTUAL
Buenas Prácticas de Manufactura: Practicas generales de higiene
para garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias
adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes a la producción. (Dec.
3075/97)
Housekeeping: Traducción en idioma inglés de la filosofía kaizen 5’s
que se refieren al mantenimiento integral de la empresa.2
Calidad: “Conjunto de propiedades y características de un producto o
servicio, que confiere su aptitud para satisfacer las necesidades dadas”
(Instituto Alemán para la Normalización, DIN 55 350-11, 1979)
Mejora continua: Mejorar la eficacia de su sistema aplicando la política
de calidad, los objetivos de calidad, los resultados de las verificaciones
de inspección, el análisis de los datos, las acciones correctivas y
preventivas y la revisión de la Dirección. (NTC-ISO 9000)
5.3. MARCO LEGAL Y NORMATIVO
LEY / NORMA AÑO DESCRIPCIÓN
RESOLUCIÓN 683
2012
Requisitos sanitarios que deben cumplir
los materiales, objetos, envases
destinados a entrar en contacto con
alimentos y bebidas para consumo
humano.
2 Víctor Rosales Urbano. Implementación de la metodología 5s’s para incrementar la
productividad en unidades operativas industriales. Marzo – 2013.
www.uci.ac.cr/Biblioteca/Tesis/PFGMAP672.pdf
11
ISO- 9001
2015
Sistema de Gestión de la Calidad,
cumplimiento satisfactorio de los
requisitos del sector y la excelencia en
el desempeño.
ISO 9004
2009
Proporciona orientación para la mejora
sistemática y continúa del desempeño
global de la organización.
ISO 14000
2015
Normas internacional para la gestión
medioambiental. Permite a las
organizaciones de todo el mundo
realizar esfuerzos medioambientales.
ISO 18000
2007
Estándares voluntarios internacionales
relacionados con la gestión de
seguridad y salud ocupacional.
6. DISEÑO METODOLÓGICO
6.1. METODOLOGÍA
Etapas Objetivos Actividades Indicador
Exploratorio
Realizar un diagnóstico del
funcionamiento actual del
proceso productivo en el área
de termo formado aplicado en
la organización
Recopilación de
información de los procesos
implementados en
Multidimensionales S.A.S.
Selección de la información
aplicada a los procesos
productivos
Determinación de los
lineamientos generales y
específicos que rigen estos
procesos
Diagnóstico
Realizar la evaluación de la
Realización del diagnóstico
# de ítems
13
efectividad del proceso de
termo formado implementado
en la empresa
actual de los procesos en
base a la información
establecida
Evaluación de las
condiciones actuales de los
procesos productivos de la
empresa
evaluados / Total de
ítems propuestos
% Calificación
obtenida en
auditoría / % Total
calificación
auditoría
Diseño
Plantear alternativas y
estrategias de mejoramiento
en el proceso de termo
formado que permitan la
aplicación más efectiva de la
metodología 5'S y que
garantice el cumplimiento de
las normas establecidas en
Multidimensionales S.A.S
Planteamiento de
estrategias para el
mejoramiento y
funcionalidad de los
procesos productivos
Realizar plan de acción
(seguimiento de
auditorías), para garantizar
así el cumplimiento de las
14
Generar una cultura de calidad
en el área de termo formado
que incluya disciplina,
constancia y compromiso
permanente en la
implementación y
mantenimiento de la
metodología 5'S
normas establecidas por
Multidimensionales S.A.S
Ejecutar capacitaciones
para sensibilizar a las
personas y así generar una
cultura de calidad.
Número de
personas
capacitadas / Total
personal de planta
6.2. TÉCNICAS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
La búsqueda y recopilación de información se realizará principalmente por
medio de la empresa Multidimensionales S.A.S en el área de Calidad y BPM`S
en donde se obtendrá toda la información relacionada sobre los procesos
productivos que realizan en cada una de sus áreas estableciendo las
metodologías y seguimientos aplicados; también en artículos, libros y páginas
en sitios web sobre mejoramientos de proceso.
7. RECURSOS Y PRESUPUESTO
ITEM
VALOR FINANCIACION
VALOR UNITARIO
CANTIDAD ESTUDIANTE Total ($)
1. BIBLIOGRAFÍA
a) Textos. 0 0 0
b) Fotocopias. 50 200 10000 10000
c) Internet. 1000 110 50000 50000
d) Normas. 0 0 0 0
e) Otros. 0
2. VIAJES Y VIÁTICOS
a) Pasajes. 0 0 0
b) Viáticos. 0 0 0
c) Seguros. 0 0 0
3. ANÁLISIS Y MANEJO DE INFORMACION
a) Computador. 0 0 0
b) Digitación. 0 0 0
c) Software especializado.
0 0 0
d) Asesoría especializada.
0 0 0
4. DOCUMENTO FINAL
a) Digitación. 100 200 20000 20000
b) Software especializado.
0 0 0
c) Impresión. 150 400 60000 60000
d) Empastes. 13000 4 50000 50000
17
e) Otros… (Planos, fotografías, etc.)
5. COSTOS PERSONAL
a) Director. 30000 16 480000 480000
b) Asesoría. 0 0 0
c) Elaboración. 0 0 0
d) Evaluación (Propuesta, proyecto terminado)
330000 1 330000 330000
e) Otros. 0 0 0
TOTAL GENERAL 1’000.000 1’000.000
18
8. CRONOGRAMA
ACTIVIDAD SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Definición tema proyecto de grado
Preparación propuesta proyecto de grado
Presentación propuesta proyecto de grado
Recopilación de información de los procesos efectuados en Multidimensionales S.A.S.
Selección de la información aplicada a los procesos productivos
Determinación de los lineamientos generales y específicos que rigen estos procesos
Realización del diagnóstico actual de los procesos en base a la información establecida
Evaluación de las condiciones actuales de los procesos productivos de la empresa
Evaluación de las auditorias que se realizan a los procesos productivos
Planteamiento de estrategias para el mejoramiento y funcionalidad de los procesos productivos
Realizar plan de acción (seguimiento de auditorías), para garantizar así el cumplimiento de las normas establecidas por Multidimensionales S.A.S
Ejecutar capacitaciones para sensibilizar a las personas y así generar una cultura de calidad.
Elaboración documento final
Presentación proyecto de grado
19
9. DIAGNÓSTICO
Dentro de los procesos productivos de Multidimensionales S.A.S se encuentra
el proceso de termo formado en el cual se usa una lámina plana de material
termoplástico que se calienta para darle la forma deseada. La duración del ciclo
de calentamiento debe ser suficiente para ablandar la lámina, dependiendo del
polímero, su espesor y su color.
Los métodos de termo formado pueden clasificarse en tres categorías básicas:
A) termo formado al vacío, B) termo formado a presión y C) termo formado
mecánico. 3
A. TERMO FORMADO AL VACÍO
El cual se usa presión negativa para adherir la lámina precalentada dentro la
cavidad del molde. (Ver Anexo A1)
B. TERMO FORMADO A PRESIÓN
Involucra presión positiva para forzar al plástico caliente dentro de la cavidad
del molde. La secuencia es similar a la anterior, la diferencia es que la lámina
se presiona desde arriba hacia la cavidad del molde.4 (Ver Anexo A2)
C. TERMO FORMADO MECÁNICO
Usa un par de moldes (positivo y negativo) que se aplican contra la lámina u
hoja de plástico caliente, forzándola a asumir su forma. En el método de
formado mecánico puro no se usa el vacío ni presión de aire.5 (Ver Anexo A3)
3 GROOVER Mikell. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas.
Pearson Educacion,1997,346 p. Disponible en :
<http://books.google.com/books?id=tcV0l37tUr0C&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_
summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false>
4 Ibíd,p.347
5 Ibíd,p.347
20
9.1. PROCESO DE TERMO FORMADO INDUSTRIAL Y COMERCIAL
21
9.2. FICHAS TECNICAS DE PRODUCTO
Fecha
Elaboracion:
COPIA CONTROLADA
CODIGO MOVPZ-00700206 DESCRIPCION
VALOR
PESO ESTANDAR 2.3
PESO MAXIMO 2.5
PESO MINIMO 2.1
CALIBRE MEDIO MINIMO 0.07
CALIBRE INFERIOR MAXIMO N/A
CALIBRE MINIMO FONDO EXT 0.08
CALIBRE MINIMO FONDO INT N/A
ENGANCHE MANUAL
COLAPSO MANUAL 0
N GALGA EN PROCESO
DOBLEZ N/A
ESTATICA MAX. N/A
VALOR
ENGANCHE NESTING MAX. N/A
IMPACTO AL BALIN MAX. N/A
D. Ext BOCA ESTANDAR 71.4
D. Ext BOCA MAXIMO 71.9
D. Ext BOCA MINIMO 70.9
ALTURA TOTAL ESTANDAR 91.5
ALTURA TOTAL MAXIMO 92.0
ALTURA TOTAL MINIMO 91.0
ALT.CONO ESTAN X 20 UND 162.0
ALT.CONO MAX X 20 UND 167.0
ALT.CONO MIN X 20 UND 157.0
CAIDA LIBRE MAX. N/A
CHOQUE TERMICO MAX. N/A
COLAPSO PSI N/A
COLAPSO LLOYD N/A
FILTRACION N/A
COMPRESION EN CALIENTE N/A
MANDRIL
N/A
Elaboro Reviso Aprobó
Firma Firma Firma
Nombre Nombre Nombre
Asistente de Calidad Coordinador de Planta Jefe aseguramiento de Calidad
COLOR Policolor
COMPARACION CON MUESTRA ESTANDAR SI
8/04/2016
FICHA DE ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO
V 7.0oz PP POLICOLOR BAR 60x50
MATERIAL Polipropileno
g
mm
mm
ESPECIFICACION DE CONTROL EN PLANTA
UNIDADES
g
g
N/A
%
Kv
ESPECIFICACION DE CONTROL EN LABORATORIO
mm
mm
Bueno
%
mm
mm
mm
mm
UNIDADES
%
%
mm
%
-
PSI
N
mm
mm
mm
mm
,
.
%
N
OBSERVACIONES
> REALIZAR PRUEBA DE ESTABILIDAD DE CONO
Observaciones:>MULTIDIMENSIONEALES >HECHO EN COLOMBIA>Logo apto para alimentos
>Capacidad 207 cm3>Logo de Phoenix>Logo de reciclaje
DIEGO OSPINALEIDY RODRIGUEZ CRISTIAN VELASQUEZ
CÓDIGO
7
10
13
Boca ovalada 16
19
25
28
34
46
55
58
67
76
97
100
103
112
118
121
124
127
130
133
157
163
175
178
208
211
238
247
265
322
328
331
358
376
412
415
DEFECTOS VISUALES GENERICOSDEFECTO DEFECTOS CRÍTICOS
Asperezas en la superficie externa • Contaminacion con polvo , suciedad y /
humedad.
• Enganche.
•Embalaje deteriorado que afecta el
material.
•Perforado o fisuraciones.
•Deformaciones que alteren la
funcionabilidad.
•Descalibre.
•Colores fuera de Especificación.
•Cristalización que produce rompimiento.
•Rotulación incorrecta.
•Grasa removible.
•Ajuste defectuoso con la Galga.
•Ajuste defectuoso con Vaso o base
•Tapa soplada en la parte plana.
•Olor residual.
•Rebabas generadas por el corte.
Brillo diferente al requerido
Borde de la boca exterior con ondulaciones pronunciadas
Cristalización que produce rompimiento en la línea de
producción
Colores fuera de especificaciones
Contaminación con polvo, suciedad y/o humedad Deformaciones, protuberancias o imperfecciones en la
pestaña
Embalaje deteriorado que afecta el material
Faltantes en la unidad de empaque
Presencia de grasa (removible)
Manchas
Mala distribución del material DEFECTOS MAYORES
Opacidad
▪Corrugados sin codificación ni fecha de
termoformado.
▪Faltantes en la unidad de embalaje.
▪Brillo diferente al requerido.
▪Deformaciones, protuberancias o
imperfecciones en la pestaña.
▪Faltante bolsa interna plástica.
▪Manchas que afectan la presentación
final.
▪Ovalamiento del hombro base o vaso.
▪Falla prueba de Impacto.
▪Rayado.
▪Corrugados deformados.
▪Corte o borde defectuoso.
▪Estática.
▪Dimensiones controladas fuera de
especificación.
Olor residual critico
Porosidad
Perforaciones o fisuras
Pestaña ovalada
Pestaña levantada
Pestaña redonda
Rompimiento del envase
Rotulación incorrecta
Tapa soplada en la parte plana
Deformaciones
Embalaje ligeramente deteriorado y no afecta el material
Dimensiones controladas fuera de especificación
Falla la funcionabilidad del fondo móvil
Mal cortados DEFECTOS MENORES
Fondo hundido ▪Deformaciones leves que no afectan
presentación ni funcionabilidad.
▪Deformaciones leves que no afectan
presentación ni funcionabilidad.
Corte descentrado
Mal rebordeo Suciedad tal como: Insectos, larvas, cabellos, pegante,
pintura, etc
Corte o borde defectuoso
NOTA
Es importante en la manufactura de
este producto controlar los defectos
mencionados anteriormente y mas
estrictamente las especificaciones
descritas en las observaciones.
Burbujas
Rayas o huellas superficiales
Vasos rotos o de fácil rotura
Fondo blando
Bordes mordidos
Fondo abombado
22
Fecha
Elaboracion:
COPIA CONTROLADA
CODIGO MOBPW-05000003 DESCRIPCION
VALOR
PESO ESTANDAR 18.7
PESO MAXIMO 19.7
PESO MINIMO 17.7
CALIBRE SUPERIOR MINIMO 0.36
CALIBRE MEDIO MINIMO 0.34
CALIBRE INFERIOR MINIMO 0.40
CALIBRE MINIMO FONDO INTER 0.80
CALIBRE MINIMO FONDO EXTE 0.45
ENGANCHE MANUAL
COLAPSO MANUAL 0
N GALGA EN PROCESO
DOBLEZ N/A
ESTATICA MAX. N/A
VALOR
ENGANCHE NESTING MAX. 0
IMPACTO AL BALIN MAX. 0
D. Ext BOCA ESTANDAR 115.0
D. Ext BOCA MAXIMO 115.5
D. Ext BOCA MINIMO 114.5
ALTURA TOTAL ESTANDAR 86.1
ALTURA TOTAL MAXIMO 86.6
ALTURA TOTAL MINIMO 85.6
ALT.CONO ESTAN X 20 UND 280.0
ALT.CONO MAX X 20 UND 283.0
ALT.CONO MIN X 20 UND 277.0
ALT.APIL ESTAN X 2 MAX 10.6
ALT.APIL ESTAN X 2 MIN 9.8
CAIDA LIBRE MAX. 0
CHOQUE TERMICO MAX. N/A
COLAPSO PSI N/A
COLAPSO LLOYD N/A
FILTRACION 0
MANDRIL
N/A
Elaboro Reviso Aprobó
Firma Firma Firma
Nombre Nombre Nombre
Asistente de Calidad Coordinador de Planta Gerente aseguramiento de Calidad
COLOR BlancoCOMPARACION CON MUESTRA ESTANDAR SI
24/02/2016
FICHA DE ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOBASE 500gr EXPORTACION
MATERIAL Polipropileno
g
mm
mm
ESPECIFICACION DE CONTROL EN PLANTA
UNIDADES
g
g
GAL-302%
Kv
ESPECIFICACION DE CONTROL EN LABORATORIO
mm
Bueno
%
mm
mm
mm
mm
mm
UNIDADES
%
%
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Ajusta con la tapa preimpresa, lleva foil. DEBE HABER PRECALENTADOR .
Gal - 302 de hombro Pasa 107,9 mm No pasa 107,3 mm
%
OBSERVACIONES
> IMPACTO AL BALIN: USAR BALIN DE 150gr
> REALIZAR PRUEBA DE ESTABILIDAD DE CONO
> CAIDA LIBRE: 1.0 METROS DE ALTURA
%
-
PSI
N
MAIR B. LAVERDEJENNY A GONZALEZ
BLANCA
Observaciones> Logo de Phoenix
> Cavidad>Logo de apto para alimentos
>Logo de reciclaje> Material: PP
CÓDIGO
7
10
13
Boca ovalada 16
19
25
28
34
46
55
58
67
76
97
100
103
112
118
121
124
127
130
133
157
163
175
178
208
211
238
247
265
322
328
331
358
376
412
415
DEFECTOS VISUALES GENERICOSDEFECTO DEFECTOS CRÍTICOS
Asperezas en la superficie externa • Contaminacion con polvo , suciedad y /
humedad.
• Enganche.
•Embalaje deteriorado que afecta el
material.
•Perforado o fisuraciones.
•Deformaciones que alteren la
funcionabilidad.
•Descalibre.
•Colores fuera de Especificación.
•Cristalización que produce rompimiento.
•Rotulación incorrecta.
•Grasa removible.
•Ajuste defectuoso con la Galga.
•Ajuste defectuoso con Vaso o base
•Tapa soplada en la parte plana.
•Olor residual.
•Rebabas generadas por el corte.
Brillo diferente al requerido
Borde de la boca exterior con ondulaciones pronunciadas
Cristalización que produce rompimiento en la línea de
producción
Colores fuera de especificaciones
Contaminación con polvo, suciedad y/o humedad Deformaciones, protuberancias o imperfecciones en la
pestaña
Embalaje deteriorado que afecta el material
Faltantes en la unidad de empaque
Presencia de grasa (removible)
Manchas
Mala distribución del material DEFECTOS MAYORES
Opacidad
▪Corrugados sin codificación ni fecha de
termoformado.
▪Faltantes en la unidad de embalaje.
▪Brillo diferente al requerido.
▪Deformaciones, protuberancias o
imperfecciones en la pestaña.
▪Faltante bolsa interna plástica.
▪Manchas que afectan la presentación final.
▪Ovalamiento del hombro base o vaso.
▪Falla prueba de Impacto.
▪Rayado.
▪Corrugados deformados.
▪Corte o borde defectuoso.
▪Estática.
▪Dimensiones controladas fuera de
especificación.
Olor residual critico
Porosidad
Perforaciones o fisuras
Pestaña ovalada
Pestaña levantada
Pestaña redonda
Rompimiento del envase
Rotulación incorrecta
Tapa soplada en la parte plana
Deformaciones
Embalaje ligeramente deteriorado y no afecta el material
Dimensiones controladas fuera de especificación
Falla la funcionabilidad del fondo móvil
Mal cortados DEFECTOS MENORES
Fondo hundido ▪Deformaciones leves que no afectan
presentación ni funcionabilidad.
▪Deformaciones leves que no afectan
presentación ni funcionabilidad.
Corte descentrado
Mal rebordeo Suciedad tal como: Insectos, larvas, cabellos, pegante,
pintura, etc
Corte o borde defectuoso
NOTA
Es importante en la manufactura de este
producto controlar los defectos
mencionados anteriormente y mas
estrictamente las especificaciones
descritas en las observaciones.
Burbujas
Rayas o huellas superficiales
Vasos rotos o de fácil rotura
Fondo blando
Bordes mordidos
Fondo abombado
23
Fecha
Elaboracion:
COPIA CONTROLADA
CODIGO MTPHY-01500002 DESCRIPCION
VALOR
PESO ESTANDAR 5.5
PESO MAXIMO 6.5
PESO MINIMO 4.5
CALIBRE MINIMO PESTAÑA 0.17
CALIBRE SUPERIOR N/A
CALIBRE MEDIO N/A
CALIBRE INFERIOR N/A
CALIBRE MIN FONDO 0.17
ENGANCHE MANUAL
COLAPSO MANUAL N/A
N GALGA EN PROCESO
DOBLEZ 0
ESTATICA MAX. N/A
VALOR
ENGANCHE NESTING MAX. N/A
IMPACTO AL BALIN MAX. N/A
D. Ext BOCA ESTANDAR 149.7
D. Ext BOCA MAXIMO 150.7
D. Ext BOCA MINIMO 148.7
ALTURA TOTAL ESTANDAR 15.6
ALTURA TOTAL MAXIMO 16.3
ALTURA TOTAL MINIMO 14.9
ALT.APIL ESTAN X 20 UND 33.0
ALT.APIL MAX X 20 UND 42.0
ALT.APIL MIN X 20 UND 24.0
CAIDA LIBRE MAX. N/A
CHOQUE TERMICO MAX. N/A
COLAPSO PSI N/A
COLAPSO LLOYD N/A
FILTRACION N/A
COMPRESION EN CALIENTE N/A
MANDRIL
N/A
Elaboro Reviso Aprobó
Firma Firma Firma
Nombre Nombre Nombre
Asistente de Calidad Coordinador de Planta Jefe aseguramiento de Calidad
COLOR AmarilloCOMPARACION CON MUESTRA ESTANDAR SI
20/04/2016
FICHA DE ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOPLATO PEQ AMLLO RUMBA 12x12 MX
MATERIAL Poliestireno
g
mm
mm
mm
ESPECIFICACION DE CONTROL EN PLANTA
UNIDADES
g
g
N/A
%
Kv
ESPECIFICACION DE CONTROL EN LABORATORIO
mm
mm
Bueno
%
mm
mm
mm
mm
UNIDADES
%
%
mm
%
-
PSI
N
mm
mm
mm
mm
,
,
%
N
OBSERVACIONES
> REALIZAR PRUEBA DE ESTABILIDAD DE CONO
Observaciones>Cavidad
OJO EL COLOR DEBE SER EL DE LA MUESTRA ESTANDAR
CRISTIAN VELASQUEZ DIEGO OSPINALEIDY RODRIGUEZ
CÓDIGO
7
10
13
Boca ovalada 16
19
25
28
34
46
55
58
67
76
97
100
103
112
118
121
124
127
130
133
157
163
175
178
208
211
238
247
265
322
328
331
358
376
412
415
DEFECTOS VISUALES GENERICOSDEFECTO DEFECTOS CRÍTICOS
Asperezas en la superficie externa • Contaminacion con polvo , suciedad y /
humedad.
• Enganche.
•Embalaje deteriorado que afecta el
material.
•Perforado o fisuraciones.
•Deformaciones que alteren la
funcionabilidad.
•Descalibre.
•Colores fuera de Especificación.
•Cristalización que produce rompimiento.
•Rotulación incorrecta.
•Grasa removible.
•Ajuste defectuoso con la Galga.
•Ajuste defectuoso con Vaso o base
•Tapa soplada en la parte plana.
•Olor residual.
•Rebabas generadas por el corte.
Brillo diferente al requerido
Borde de la boca exterior con ondulaciones pronunciadas
Cristalización que produce rompimiento en la línea de
producción
Colores fuera de especificaciones
Contaminación con polvo, suciedad y/o humedad
Deformaciones, protuberancias o imperfecciones en la pestaña
Embalaje deteriorado que afecta el material
Faltantes en la unidad de empaque
Presencia de grasa (removible)
Manchas
Mala distribución del material DEFECTOS MAYORES
Opacidad
▪Corrugados sin codificación ni fecha de
termoformado.
▪Faltantes en la unidad de embalaje.
▪Brillo diferente al requerido.
▪Deformaciones, protuberancias o
imperfecciones en la pestaña.
▪Faltante bolsa interna plástica.
▪Manchas que afectan la presentación final.
▪Ovalamiento del hombro base o vaso.
▪Falla prueba de Impacto.
▪Rayado.
▪Corrugados deformados.
▪Corte o borde defectuoso.
▪Estática.
▪Dimensiones controladas fuera de
especificación.
Olor residual critico
Porosidad
Perforaciones o fisuras
Pestaña ovalada
Pestaña levantada
Pestaña redonda
Rompimiento del envase
Rotulación incorrecta
Tapa soplada en la parte plana
Deformaciones
Embalaje ligeramente deteriorado y no afecta el material
Dimensiones controladas fuera de especificación
Falla la funcionabilidad del fondo móvil
Mal cortados DEFECTOS MENORES
Fondo hundido ▪Deformaciones leves que no afectan
presentación ni funcionabilidad.
▪Deformaciones leves que no afectan
presentación ni funcionabilidad.
Corte descentrado
Mal rebordeo Suciedad tal como: Insectos, larvas, cabellos, pegante, pintura,
etc
Corte o borde defectuoso
NOTA
Es importante en la manufactura de este
producto controlar los defectos
mencionados anteriormente y mas
estrictamente las especificaciones
descritas en las observaciones.
Burbujas
Rayas o huellas superficiales
Vasos rotos o de fácil rotura
Fondo blando
Bordes mordidos
Fondo abombado
24
9.3. FICHAS TÉCNICAS DE PRODUCTO TERMINADO
Código: MOVPZ-00700206 Plano Nº: 1942
Entre 5°C y 45 °C
Und Máximo Estándar
g 2.5 2.3
mm N/A N/A
mm 71.9 71.4
mm 92.0 91.5
mm 4.0 3.7
Capacidad de rebose cm3 227.0 217.0
Modificaciones
mm Estaba 90,5 ± 0,5 Pasa 91 ± 0,5
mm Estaba 3,4 ± 0,3 Pasa 3,7 ± 0,3
Capacidad de rebose cm3 Estaba 207,2 ± 10,0 Pasa 217,0 ± 10,0
Mínimo Método de analisis
Peso 2.1 MDP 11
4. PRODUCTOS A ENVASAR
Calibre minimo pared 0.07 MDP 02
5. TEMPERATURAS DE ALMACENAMIENTO Y EMPAQUE (ENVASE )
Temperatura a empacar: Temperatura de Almacenamiento:
Versión: 01
Fecha de diligenciación: 13/02/2014
Pais de origen: Colombia-Bogotá
1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
FICHA TÉCNICA PRODUCTO TERMINADO
MULTIDIMENSIONALES S.A.S
Altura total 91.0 MDP 15
Diametro externo de boca 70.9 MDP 15
7. MODIFICACION DE ESPECIFICACIONES
8. PLANO MECANICO
Fecha modificaciones
Altura total 19/02/2016
Altura apilado 19/02/2016
19/02/2016
Para contacto con alimentos y bebidas
Altura apilado 3.4 MDP 15
207.0 MDP 16
2.COMPOSICIÓN
Polipropileno
---
3. PROCESO DE FABRICACION
Termoformado
6. CARACTERÍSTICAS FISICAS DEL PRODUCTO
V 7.0oz PP POLICOLOR BAR 60x50
Entre 5 °C y 35 °C
Bebidas en general
Paquetes por
caja Unidades x caja Cajas por tendido
60 3000 4
0.65%4.0%6.5%
Ausencia de uno de los componentes de la Ausencia de rotulo que identifica el material Asperezas en la superficie externa
estructura Baja transparencia del material y afecta presentación Brillo diferente al requerido
Embalaje deteriorado que afecta el material Boca ovalada Capacidad fuera de especificación
Material diferente al pactado Borde de la boca exterior con ondulaciones pronunciadas Deformaciones leves que no afectan presentación
Mezcla de diferentes materiales Contaminación con polvo, suciedad y/o humedad o funcionabilidad.
Partículas de material pegado Corte o borde defectuoso Dimensiones generales fuera de especificación
Perforaciones o fisuras Deformaciones Embalaje ligeramente deteriorado y no afecta
Pestaña del producto deforme, dificulta el sellado Descalibre el producto
Presencia de grasa (removible) Dimensiones controladas fuera de especificación. Mala distribución del material y que no afecta
Suciedad tal como: Insectos, larvas, cabellos, Empaque diferente al requerido funcionabilidad
pegante, pintura, polvo, etc Enganche mayor al aprobado Opacidad
Transmisión de olor o sabor al producto Enganche. Envases/tapas enganchados/as. Peso fuera de especificación y no altera
Vasos cristalizados o que se rompen en Falla en la prueba de colapso funcionabilidad
prueba de colapsado Falla la funcionabilidad del fondo móvil Porosidad
Falla prueba de impacto Rayas o huellas superficiales
Faltantes en la unidad de empaque Rotura de envase en caída libre
Nivel de estática fuera de especificaciones
Olor residual critico (más acentuado que el
característico a monómero) y/o extra
Peso por fuera de especificación
Rotulación incorrecta (Ausencia de orden de trabajo)
Rotura de tapas en la prueba de doblez
Tapas con asperezas en la superficie
Defectos en la pestaña (levantada, ovalada, redonda…)
que afectan funcionalidad
Defectos criticos Defectos Mayores Defectos Menores
Defectos mayores Defectos menores
12. LISTA DE DEFECTOS
50 6 1000 mm X 1200 mm
10. EMBALAJE
9. EMBALAJE Y EMPAQUE DEL PRODUCTO TERMINADO
Unidades por paquete Tendido por pallet Tamaño de estiba
El número de lote está compuesto por un código alfanumérico (MT #######), con las siguientes características:
M = Primera letra corresponde a la planta de producción. (MULTIDIMENSIONALES)
T = Segunda letra hace referencia a la tecnología o planta en la cual se produjo.
El número es único para cada lote de producción, definido por el sistema BAAN
15. VIDA UTIL
Debe controlarse que no haya humedad y/o contaminación de los materiales.
El acomodamiento de las cajas dentro del carro debe garantizar la integridad de los productos y deben transportarse en carros carpados y/o furgones diseñados para tal fin.
No debe transportarse con carga mezclada que pueda afectar características funcionales (materiales tóxicos, detergentes, solventes y/o contaminantes).
Las cajas deben de estar selladas y se deben almacenar en bodegas techadas, limpias, cerradas y ventilados, libres de humedad y/o agentes contaminantes, protegidas del sol
directo y el excesivo calor.
El producto almacenado no debe estar en contacto con el piso.
13.MANEJO Y CONSERVACIÓN
16. NORMATIVIDAD
FDA: Todas las materias primas estan certificadas por la U.S FOOD AND DRUG ADMINISTRATION (FDA).
IMS: Certificación IMS
CE: Cumplen con la directiva de la Comunidad Europea 2002/72/CE de la Comisión.
CONEG: Cumplimiento de la Legislación Modelo sobre Tóxicos CONEG Estados Unidos sobre el contenido de metales pesados.
ICONTEC: Norma ISO 9001:2008.
BASC: Sistema de seguridad de la BASC.
Cumplimos con la Resolución Numero 683 y 4143 del 2012 (Ministerio de salud y protección social)
17. CONFIDENCIALIDAD
La información contenida en este documento es confidencial y no podra ser copiada o redistribuida.
Tener áreas delimitadas, áreas cubiertas para cada producto y con suficiente espacio que permita su ubicación y evite que el transito del montacargas averíe el empaque.
El sitio de exhibición debe ser adecuado al diseño del mismo producto, para no someterlo a esfuerzos mecánicos adicionales.
14. IDENTIFICACION DEL LOTE
<1 Petrifilm Mínimo una vez por mes
18. CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
DESCRIPCIÒN ESPECIFICACIONES METODO DE ENSAYO FRECUENCIA DE MONITOREO
Mesofilos Aerobios UFC/ml <10 Petrifilm Mínimo una vez por mes
Defectos críticos
11. NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD - N.A.C. El Nivel de Inspección a utilizar es Nivel II
E. Coli UFC/ml Ausente Petrifilm Mínimo una vez por mes
Elaborado por: Mair Laverde Revisado por : Miguel Cabezas Aprobado por: Jenny Gonzalez Fecha última actualización: 19/02/2016
Aseguramiento de calidad Gerente Aseguramiento calidad Coordianador de planta
Coliformes totales UFC/ml Ausente Petrifilm Mínimo una vez por mes
Mohos y levaduras UFC/ml
25
Código: MOBPW-05000003 Plano Nº: 0
Entre 5°C y 45 °C
Und Máximo Estándar
g 19.7 18.7
mm N/A N/A
mm 115.3 114.9
mm 86.6 86.4
mm 10.8 10.4
Diametro de Hombro mm 107.7 107.3
Capacidad nominal cm3 540.0 530.0
Capacidad de rebose cm3 630.0 620.0
Modificaciones
Estaba 114,7 ± 0,4 mm Pasa 114,9 ± 0,4 mm 28/09/2015
Altura total Estaba 86,1 ± 0,5 mm Pasa 86,4 ± 0,5 mm 28/09/2015
Paquetes por caja Unidades x caja Cajas por tendido
15 690 5
3. PROCESO DE FABRICACION
Termoformado
6. CARACTERÍSTICAS FISICAS DEL PRODUCTO
Mínimo
10.0
Lacteos, dulces, salsas, jugos citricos y postres con alto contenido de grasa, margarinas, mantequillas, agua y jabones.
5. TEMPERATURAS DE ALMACENAMIENTO Y EMPAQUE (ENVASE )
Temperatura a empacar: Temperatura de Almacenamiento:
0.36 MDP 02
MULTIDIMENSIONALES S.A
Para contacto con alimentos y bebidas
610.0
Versión: 01
Fecha de diligenciación: 28/09/2015
Pais de origen: Colombia-Bogotá
1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
FICHA TÉCNICA PRODUCTO TERMINADO
MDP 16
2.COMPOSICIÓN
Polipropileno
Masterbatch Blanco
Altura total 85.6 MDP 15
7. MODIFICACION DE ESPECIFICACIONES
8. PLANO MECANICO
9. EMBALAJE Y EMPAQUE DEL PRODUCTO TERMINADO
Unidades por paquete Tendido por pallet Tamaño de estiba
MDP 15
MDP 15106.9
Fecha Modificacion
BASE 500gr EXPORTACION
46 3 1000 mm X 1200 mm
Entre 5 °C y 35 °C
Método de analisis
Peso 17.7 MDP 11
4. PRODUCTOS A ENVASAR
520.0 MDP 16
Diametro externo de boca 114.5 MDP 15
Calibre minimo pared
Altura apilado
Diametro externo de boca
0.65%
4.0%
6.5%
Ausencia de uno de los componentes Arrugas en manga que afecta texto y aspecto visual
de la estructura Ausencia de rotulo que identifica el material Barniz de sobreimpresión lacado discontinuo o corrido
Etiquetas superpuestas Burbujas / Arrugas Desprendimiento de tintas en seco o en agua
Partículas de material pegado Desbordamiento de adhesivo Falla en la prueba de adherencia
Suciedad tal como: Insectos, larvas, Descalibre Asperezas en la superficie externa
cabellos, pegante, pintura, polvo, etc Empaque diferente al requerido
Transmisión de olor o sabor al producto Enganche mayor al aprobado Manchas de tintas que no producen información errónea
Embalaje deteriorado que afecta Falta de adhesividad de la etiqueta a los envases No resistencia de las tintas al sangrado y/o a la abrasión con
el material Fondo blando el producto
Falla en la prueba de scratch Fondo hundido Peso fuera de especificación y no altera funcionabilidad
Mezcla de diferentes materiales Impresión incompleta
No lectura del código de barras Intensidad de colores diferentes a los patrones
Numero de código de barras incorrecto Peso por fuera de especificación
Perforaciones o fisuras Sobreimpresión o impresión doble o
Pestaña del producto deforme, dificulta fantasma que afecte la presentación
el sellado Ajuste defectuoso con la galga
Presencia de grasa (removible) Boca ovalada
Etiquetas desprenden con facilidad Colores fuera de especificaciones
Textos legales ilegibles o ausencia Contaminación con polvo, suciedad y/o humedad
de estos y/o embotados Desregistros de impresión mayor a 0.5mm
Vasos cristalizados o que se rompen Enganche. Envases/tapas enganchados/as.
en prueba de colapsado Faltante bolsa interna plástica
Faltantes en la unidad de empaque
Manchas tinta que afectan textos
Manchas internas que dañan la presentación del envase
Nivel de estática fuera de especificaciones
No resistencia de las tintas al sangrado y/o a
la abrasión con el agua
Olor residual critico (más acentuado que el
característico a monómero) y/o extra
Rotulación incorrecta (Ausencia de orden de trabajo)
Elaborado por: Mair Laverde Aprobado por: Jenny Gonzalez
Arrugas en manga que no afecta texto
Petrifilm
Petrifilm
Defectos criticos Defectos Mayores Defectos Menores
Defectos críticos
15. VIDA UTIL
Bajo condiciones adecuadas de almacenamiento y manipulación, las tapas pueden ser usados hasta 6 meses después de ser despachados tiempo en el cual se garantiza su funcionalidad. Después de 6 meses se
recomienda revisar el embalaje y estado físico del producto.
Después de 18 meses se recomienda realizar análisis sensorial, microbiológico y funcional para definir el estado del producto.
16. NORMATIVIDAD
FDA: Todas las materias primas estan certificadas por la U.S FOOD AND DRUG ADMINISTRATION (FDA).
IMS: Certificación IMS
CE: Cumplen con la directiva de la Comunidad Europea 2002/72/CE de la Comisión.
CONEG: Cumplimiento de la Legislación Modelo sobre Tóxicos CONEG Estados Unidos sobre el contenido de metales pesados.
ICONTEC: Norma ISO 9001:2008.
BASC: Sistema de seguridad de la BASC.
Cumplimos con la Resolución Numero 683 y 4143 del 2012 (Ministerio de salud y protección social)
17. CONFIDENCIALIDAD
La información contenida en este documento es confidencial y no podra ser copiada o redistribuida.
18. CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
Mesofilos Aerobios UFC/ml <10 Mínimo una vez por mes
Coliformes totales UFC/ml Ausente Mínimo una vez por mesMohos y levaduras UFC/ml <1 Mínimo una vez por mes
DESCRIPCIÒN ESPECIFICACIONES FRECUENCIA DE MONITOREO METODO DE ENSAYO
PetrifilmE. Coli UFC/ml AusentePetrifilm
Aseguramiento calidad Coordinador de planta Gerente aseguramiento de calidad
Mínimo una vez por mes
Fecha última actualización: 28/09/2015Revisado por : Cristian Velasquez
Defectos mayores
Defectos menores
12. LISTA DE DEFECTOS
10. EMBALAJE
11. NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD - N.A.C. El Nivel de Inspección a utilizar es Nivel II
Embalaje ligeramente deteriorado y no afecta el producto
13.MANEJO Y CONSERVACIÓN
Debe controlarse que no haya humedad y/o contaminación de los materiales.
El acomodamiento de las cajas dentro del carro debe garantizar la integridad de los vasos y deben transportarse en carros carpados y/o furgones diseñados para tal fin.
No debe transportarse con carga mezclada que pueda afectar características funcionales (materiales tóxicos, detergentes, solventes y/o contaminantes).
Las cajas deben de estar selladas y se deben almacenar en bodegas techadas, limpias, cerradas y ventilados, libres de humedad y/o agentes contaminantes, protegidas del sol directo y el excesivo calor.
El producto almacenado no debe estar en contacto con el piso.
Tener áreas delimitadas, áreas cubiertas para cada producto y con suficiente espacio que permita su ubicación y evite que el transito del montacargas averíe el empaque.
El sitio de exhibición debe ser adecuado al diseño del mismo producto, para no someterlo a esfuerzos mecánicos adicionales.
14. IDENTIFICACION DEL LOTE
El número de lote está compuesto por un código alfanumérico (MM #######), con las siguientes características:
M = Primera letra corresponde a la planta de producción. (MULTIDIMENSIONALES)
M = Segunda letra hace referencia a la tecnología o planta en la cual se produjo.
El número es único para cada lote de producción, definido por el sistema BAAN
26
Código: MTPHY-01500002 Plano Nº: 0
0
Und Máximo Estándar
g 6.5 5.5
mm N/A N/A
mm 150.5 150.0
mm 15.5 15.0
Versión: 00
Fecha de diligenciación: 04/11/2014
Pais de origen: Colombia-Bogotá
1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
FICHA TÉCNICA PRODUCTO TERMINADO
MULTIDIMENSIONALES S.A
4. PRODUCTOS A ENVASAR
0
5. TEMPERATURAS DE ALMACENAMIENTO Y EMPAQUE (ENVASE )
Temperatura a empacar: Temperatura de Almacenamiento: 0
PLATO PEQ AMLLO RUMBA 12x12 MX
2.COMPOSICIÓN
Poliestireno
Master Batch Blanco
3. PROCESO DE FABRICACION
Termoformado
Diametro externo de boca 149.5 MDP 15
Calibre minimo pared 0.16 MDP 02
6. CARACTERÍSTICAS FISICAS DEL PRODUCTO
Mínimo Método de analisis
Peso 4.5 MDP 11
7. MODIFICACION DE ESPECIFICACIONES
N/A
8. PLANO MECANICO
Altura total 14.5 MDP 15
Paquetes por
caja Unidades x caja Cajas por tendido
0 0 0
0.65%
4.0%6.5%
Contaminación con polvo, suciedad
y/o humedad
Presencia de grasa (removible)
Perforaciones o fisuras
Deformaciones que alteren la función
Dimensiones fuera de especificacion Embalaje deteriorado que afecta el material
Transmicion de olor o sabor al producto Manchas
Filos cortantes en el borde Porosidad
Dimensiones fuera de especificacion Peso fuera de especificación y no altera funcionabilidad
Enganche. Envases Rayado
Mala adherencia de la manga/ Bordes con rebabas
etiqueta de carton al vaso
Analista de calidad Coordinador de planta Gerente aseguramiento de calidad
9. EMBALAJE Y EMPAQUE DEL PRODUCTO TERMINADO
Unidades por paquete Tendido por pallet Tamaño de estiba
Defectos críticos
Defectos mayores
Defectos menores
12. LISTA DE DEFECTOS
13.MANEJO Y CONSERVACIÓN
0 0 1000 mm X 1200 mm
10. EMBALAJE
11. NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD - N.A.C. El Nivel de Inspección a utilizar es Nivel II
Defectos criticos Defectos Mayores Defectos Menores
Borde de la boca exterior con ondulaciones pronunciadas Asperezas en la superficie externa
Boca ovalada Faltantes en la unidad de empaque
Dimensiones controladas fuera de especificación.
Deformaciones, protuberancias o imperfecciones en
El número de lote está compuesto por un código alfanumérico (MO #######), con las siguientes características:
M = Primera letra corresponde a la planta de producción. (MULTIDIMENSIONALES)
O = Segunda letra hace referencia a la tecnología o planta en la cual se produjo.
El número es único para cada lote de producción, definido por el sistema BAAN
15. VIDA UTIL
Debe controlarse que no haya humedad y/o contaminación de los materiales.
El acomodamiento de las cajas dentro del carro debe garantizar la integridad de los vasos y deben transportarse en carros carpados y/o furgones diseñados para tal fin.
No debe transportarse con carga mezclada que pueda afectar características funcionales (materiales tóxicos, detergentes, solventes y/o contaminantes).
Las cajas deben de estar selladas y se deben almacenar en bodegas techadas, limpias, cerradas y ventilados, libres de humedad y/o agentes contaminantes, protegidas del sol
directo y el excesivo calor.
El producto almacenado no debe estar en contacto con el piso.
Bajo condiciones adecuadas de almacenamiento y manipulación, los vasos pueden ser usados hasta 6 meses después de ser despachados tiempo en el cual se garantiza su
funcionalidad. Después de 6 meses se recomienda revisar el embalaje y estado físico del producto.
Después de 18 meses se recomienda realizar análisis sensorial, microbiológico y funcional para definir el estado del producto.
16. NORMATIVIDAD
FDA: De acuerdo con nuestros proveedores, certificamos que la capa en contacto directo con el alimento cumple con FDA 21 CFR §177.1520. According to our suppliers’
statements, we confirm that the layer in contact with food of the above materials complies with FDA 21CFR. §177.1520.
IMS: Certificación IMS IMS Certified
CE: Cumplen con la directiva de la Comunidad Europea 2002/72/CE de la Comisión. Under Commision directive 2002/72/EC.
CONEG: Cumplimiento de la Legislación Modelo sobre Tóxicos CONEG Estados Unidos sobre el contenido de metales pesados. Fulfillis regulation for toxic substances
CONEG USA about heavy metal content.
ICONTEC: Norma ISO 9001:2008. Under ISO 9001:2008
BASC: Sistema de seguridad de la BASC. Security system BASC
17. CONFIDENCIALIDAD
La información contenida en este documento es confidencial y no podra ser copiada o redistribuida.
Tener áreas delimitadas, áreas cubiertas para cada producto y con suficiente espacio que permita su ubicación y evite que el transito del montacargas averíe el empaque.
El sitio de exhibición debe ser adecuado al diseño del mismo producto, para no someterlo a esfuerzos mecánicos adicionales.
14. IDENTIFICACION DEL LOTE
<1 Petrifilm Mínimo una vez por mes
18. CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
DESCRIPCIÒN ESPECIFICACIONES METODO DE ENSAYO FRECUENCIA DE MONITOREO
Mesofilos Aerobios <10 Petrifilm Mínimo una vez por mes
la pestaña
E. Coli UFC/ml Ausente Petrifilm Mínimo una vez por mes
Elaborado por: Mair Laverde Revisado por : Jorge Carranza Aprobado por: Jenny Gonzalez Fecha última actualización: 04/11/2014
Coliformes totales Ausente Petrifilm Mínimo una vez por mes
Mohos y levaduras UFC/ml
27
9.4. EVALUACIÓN DE AUDITORIAS AL PROCESO DE TERMOFORMADO
DEPARTAMENTO BPM Y
5'S
PLANTA: TERMOFORMADO
FECHA: 15/04/2016
AUDITOR: PILAR BAUTISTA
AUDITORIA 5'S
EQ
UIP
O
N` ASPECTO N/A C NC OBSERVACIONES
1 Los equipos en funcionamiento se encuentran debidamente identificados y son los necesarios
2 Si se encuentran equipos obsoletos, estos se encuentra tapados e identificados
3 Los equipos se encuentran libres de arreglos hechizos, como cintas, ganchos entre otros
X
ARREGLO HECHIZO EN MAQUINA OM00
4 Las herramientas de trabajo son las necesarias y se encuentran en buen estado y en el lugar indicado
5 Los equipos están libres de objetos innecesarios como tuercas arandelas madera etc.
INF
RA
ES
TR
UC
TU
RA
6 El eco-punto se encuentra en buenas condiciones, clasificados e identificados.
X
Eco punto sin identificar, No se debe tener ningún desecho al lado de las canecas.
28
7 El gel antibacterial y el desinfectante se encuentran en buen estado limpios y abastecidos
8 Los elementos de aseo son los necesarios y están ubicados en el sitio asignado, debidamente identificados
X
Elementos de aseo fuera del lugar
MA
TE
RIA
LE
S
9 Los lubricantes grasas, aceites y solventes son los necesarios y están debidamente identificados
10 Los insumos y materia prima están acorde con la orden de trabajo
11 Los retales se encuentra debidamente identificados
12 Los productos terminados se encuentran en buen estado e identificados (no se debe tener exceso de material y estar sobre estibas)
X
Producto terminado sin identificar (no tienen rotulo)
13 Las estibas utilizadas se encuentran en buen estado
PORCENTAJE AUDITORIA
64%
29
9.5. EVALUACIÓN DEL PROCESO DE TERMO FORMADO BASADO EN
LA METODOLOGÍA 5’S
Para la evaluación del proceso de termo formado en Multidimensionales S.A.S,
se tiene implementado un ciclo de auditorías con el fin de evaluar cada línea de
producción y establecer el cumplimiento de los objetivos y metas previamente
establecidos.
Las herramientas aplicadas para la evaluación del proceso de termo formado
son:
Encuesta de percepción del personal: evalúa la percepción que tiene el
personal ante la metodología 5’s aplicada en el proceso de termo
formado
Lista de chequeo: Busca verificar y evaluar las actividades que se están
realizando dentro del proceso de termo formado
Perfil de cumplimiento: Es la evaluación cualitativa que define el alcance
de la aplicación de 5’S en el proceso de termo formado
Diagrama de causa y efecto: Identificar las posibles causas que generan
un producto no conforme
Matriz DOFA: con el fin de observar cuales podrían ser las principales
fortalezas con las que cuenta la empresa junto con sus debilidades,
además de visualizar cuales podrían ser las oportunidades desde el
punto de vista de la empresa hacia el cliente.
9.6. ESTUDIO DE PERCEPCIÓN DEL PERSONAL ASOCIADO AL
PROCESO DE TERMO FORMADO FRENTE AL MANEJO DE LA
METODOLOGIA 5’S
Se elaboró una encuesta con el fin de evaluar la percepción que tiene el
personal frente a la metodología 5’s en la empresa Multidimensionales
S.A.S. (Ver Anexo B)
30
Fuente: Autor
Se quiso establecer el conocimiento de la metodología 5’s en el personal
operativo, en el cual el 55% dijo que su conocimiento era bueno, seguido de un
25% que fue regular
Fuente: Autor
En la encuesta realizada arrojo que el 55% del personal operativo considera
que su ambiente de trabajo es bueno
50%
10%
15%
25%
1. ¿Cuál es su conocimiento de la metodología 5´S como herramienta para la organización de su puesto de trabajo?
Bueno
Excelente
Muy bueno
Regular
55%
10%
20%
15%
2.Considera que su ambiente de trabajo es:
Bueno
Excelente
Muy bueno
Regular
31
Fuente: Autor
La encuesta mostro que un 50% de los empleados considera que el estado de
su área de trabajo es bueno
Fuente: Autor
El 70% del personal operativo califica como bueno las medidas aplicadas por la
organización en cuanto a la metodología 5’s
50%
15%
35%
3. ¿En qué estado considera que se encuentra su área de trabajo?
Bueno
Muy bueno
Regular
70%
15%
15%
4. ¿Cómo califica las medidas aplicadas por la organización para garantizar el orden y limpieza en el área?
Bueno
Muy bueno
Regular
32
Fuente: Autor
El 45% del personal califica como bueno las medidas y estándares que aplica
la organización al proceso de termo formado, y el 25% dice que es Muy bueno
Fuente: Autor
El 55% del personal considera que el nivel de cumplimiento en cuanto a la
calidad del producto es bueno
45%
15%
25%
15%
5. Las normas y estándares que aplica la organización al proceso de termo formado son:
Bueno
Excelente
Muy bueno
Regular
55%
15%
25%
5%
6.¿Cómo considera Ud. el nivel de cumplimiento en cuanto a la calidad del producto en el proceso de termo formado?
Bueno
Excelente
Muy bueno
Regular
33
Fuente: Autor
El 60% del personal operativo establece que su aplicación de las 5’s al proceso
de termo formado es bueno
Fuente: Autor
El 95% del personal operativo considera que la implementación de las 5’s Si ha
mejorado al proceso de termo formado
60%
5%
25%
10%
7. ¿Cómo califica su aplicación de las 5’s en el proceso de termo formado?
Bueno
Excelente
Muy bueno
Regular
5%
95%
8. ¿Considera que la implementación de las 5 “S” (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina) ha mejorado en el
proceso productivo de termo formado?
NO
SI
34
Fuente: Autor
El 95% de los empleados establecen que la compañía si están usando técnicas
de mejora de procesos
Fuente: Autor
El 90% del personal operativo dice que la compañía si se preocupa por mejorar
el ambiente de trabajo y el 10% no está de acuerdo
5%
95%
9. Cree usted que la compañía está usando técnicas para mejorar los procesos
NO
SI
10%
90%
10. La compañía se preocupa por mejorar el ambiente de trabajo de sus empleados
NO
SI
35
9.7. CONDICIONES ACTUALES DEL AREA DE TERMO FORMADO
Fuente: Autor
9.8. DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE TERMO
FORMADO BASADO EN LA APLICACIÓN DE 5’S
9.8.1. Lista de chequeo de inspección de la aplicación de las 5’s
36
Con el propósito de verificar y evaluar el estado actual del proceso de termo
formado se aplica una lista de chequeo a las actividades establecidas en la
aplicación de la metodología 5’S con el fin de diagnosticar las fallas que está
generando esta herramienta en el proceso de termo formado. (VER ANEXO 1)
LISTA DE CHEQUEO DE INSPECCION DE LA
APLICACION DE LAS 5S
ACCIONES N°
PREGUNTAS
C
N/C
APLICACIÓN DE
LA HERRAMIENTA
5’S
1
¿La aplicación de la herramienta 5’s ha
contribuido a la disminución de desperdicios,
dentro de los estándares planificados?
X
2
¿La herramienta 5’s ha contribuido a
disminuir los defectos presentes en el
proceso de fabricación de empaques
plásticos?
X
3
¿La aplicación de la herramienta 5’s ha
contribuido a mantener los requisitos del
producto de los clientes (externos e
internos)?
X
EJECUCIÓN DE
LAS ACTIVIDADES
DE LA
HERRAMIENTA
5’S
4
¿Se encuentran debidamente establecidos
las actividades y los responsables de la
aplicación de la herramienta 5’s?
X
5
¿Se ejecutan las actividades completas y de
forma secuencial para aplicar la herramienta
5’s?
X
6
¿La herramienta 5’s cumple con los
propósitos para los cuales fue
implementada?
X
7
¿La herramienta 5’s ha contribuido a mejorar
los requerimientos de calidad de la
empresa?
X
37
MEJORA DE LOS
REQUERIMIENTO
S DE CALIDAD
DEL PRODUCTO
8 ¿La herramienta 5’s se ha aplicado
considerando los requerimientos técnicos? X
9
¿La herramienta 5’s se ha aplicado
considerando la asignación de recursos
administrativos y financieros necesarios?
X
LOGRO DE
APLICACIÓN DE
LA
HERRRAMIENTA
DE 5’S
10
¿Se ejerce controles y ajustes para
asegurar que la aplicación de la herramienta
permita a la empresa la disminución de
desperdicios?
X
11 ¿Se mide el logro de la aplicación de la
herramienta? X
12
¿Se toman planes de acción para solucionar
los problemas derivados de la aplicación de
la herramienta?
X
SEGUIMIENTO DE
LA HERRAMIENTA
DE 5’S
13 ¿Se efectúa un análisis de la información
derivada de la aplicación de la herramienta? X
14
¿Se programan acciones preventivas que
permitan el mejoramiento continuo en la
aplicación de las herramientas?
X
15
¿Se adelantan acciones correctivas que
garanticen un ajuste a las deficiencias
presentadas en la aplicación de la
herramienta?
X
9.8.2. Nivel de cumplimiento de la aplicación 5’s en el proceso de termo
formado
Buscando el alcance que genera la aplicación de la metodología 5’s en el
proceso de termo formado se emplea una evaluación cualitativa que define el
cumplimiento de esta.
38
Fuente: Autor
Fuente: Autor
0,00%
5,00%
10,00%
15,00%
20,00%
25,00%
30,00%
35,00%
40,00%
45,00%
PERFIL DE CUMPLIMIENTO
NO CONFORME
CONFORME
47%
53%
Total Evaluación
Total conforme
Total no confome
39
Fuente: Autor
9.8.3. Determinación de factores críticos del proceso de termo formado
El incumplimiento de la metodología 5’S es una de las principales fallas en el
proceso productivo y por la cual se pretende proponer un plan de mejoramiento
para disminuir esta problemática, por esta razón se hace un diagrama en el
cual se pretenden observar las principales causas de los fallos de esta
metodología.
0,00%
5,00%
10,00%
15,00%
20,00%
25,00%
30,00%
35,00%
40,00%
45,00%
APLICACIÓN5'S
EJECUCION 5'S LOGRO 5'S MEJORA 5'S SEGUIMIENTO5'S
NO CONFORMES
Total
40
9.8.3.1. Diagrama de causa y efecto
Fuente: Autor
PRODUCTO NO
CONFORME
MANO DE OBRA
Falta de interés y compromiso
MÉTODO
MÁQUINARIA
PROCESO
PRODUCTIVO
No hay seguimientos a
fallas encontradas
Mala inspección del producto
Incumplimiento en entrega de
informes 5’S
Falta de sensibilización
Mantenimiento
Inadecuado
Deterioro
Movimientos repetitivos
Ejecución inadecuada del proceso No realizan planes de acción
No hay cultura de calidad
41
9.8.3.2. Matriz DOFA
Factores internos Factores externos
Fortalezas
F1 Talento Humano F2 Recursos disponibles F3 Procesos definidos F4 Capacidad de maquinaria F5 Instalaciones F6 Políticas definidas
Debilidades
D1 Falta de capacitación al personal D2 Deficiencia en la cultura de calidad D3 Falta de sensibilización del personal con la metodología 5’s D4 Falta de seguimiento a la metodología 5’s D5 Falta de planes de acción a las inconformidades de la metodología 5’s D6 Desorden en los procesos
Oportunidades
O1 Crecimiento continuo O2 Personal disponible O3 Necesidad de mejoras O4 Demanda positiva
O5 Estabilidad
FO
Estrategia para aumentar las F y las O.
1. Capacitación técnica continua
2. Controles
continuos a los procesos
3. Evaluaciones permanentes
4. Replantear metodología 5’s
DO
1. Diagnóstico a procesos actuales
2. Capacitación continua al personal
3. Replantea las funciones de auditoria 5’s
4. Realizar seguimientos a los resultados de las auditorias 5’s
5. Aplicar planes de acción a las no conformidades encontradas en las auditorias 5’s
42
Amenazas
A1 Procesos repetitivos A2 Reclamaciones de los clientes A3 Perdidas por inconformes
A4 Falta de concientización
FA
Estrategias para aumentar las fortalezas y disminuir las amenazas. 1. Inversión talento
humano 2. Motivación del
personal 3. Sensibilización del
personal 4. Aplicación estricta
de la metodología 5’s
DA
Estrategias para minimizar debilidades y amenazas.
1. Incorporar la calidad a los procesos de manera que se disminuyan los procesos defectuosos. A1, A2
2. Mantener una constante seguimiento a los procesos de la metodología 5’s. D4
9.8.3.2.1. Análisis
Para el análisis de las posibles razones por las que falla el proceso productivo
se lograron identificar cuatro efectos principales con sus respectivas posibles
causas.
Mano de obra: Con respecto a la mano de obra se identifica la falta de
compromiso del personal, puesto que no le dan la debida importancia a
esta metodología, y el personal operativo no está sensibilizado, ni hay
una cultura de calidad definida.
Maquinaria: En la maquinaria se observa que las causas principales es
el deterioro y la falta de mantenimiento de estas, que son de vital
importancia para la ejecución optima del proceso productivo.
43
Método: El proceso de evaluación no se está ejecutando
completamente, inicialmente el formato de auditorías que están
aplicando no está completo con todos los requerimientos estipulados por
la metodología 5’s,por lo tanto no están verificando todos los ítems que
involucra la metodología, adicionalmente no están llevando un debido
seguimiento ni tampoco ejecutando planes de acción para la mejora de
las no conformidades encontradas, y la falta de compromiso y
cumplimento a la entrega de las auditorias semanales, por lo cual se
hace de manera desordenada y poco eficiente, afectando el proceso
productivo y el producto terminado.
Proceso: Se identifican fallas puesto que se ejercen movimientos
repetitivos causando una ejecución inadecuada del proceso de termo
formado y una mala inspección en el producto terminado, generando
productos no conformes y reclamaciones de los clientes.
44
10. PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS EN
MULTIDIMENSIONALES S.A.S
Según los datos tomados y analizados en la fase de diagnóstico, se
identificaron varios aspectos relevantes que determinan el mal funcionamiento
de los procesos productivos de la empresa, los análisis arrojaron que las
auditorias de 5’s no se está ejecutando totalmente debido a que estas se
realizan pero no se establece un debido seguimiento ni tampoco se ejecutan
los planes de acción a cada no conformidad encontrada, como no se realiza
dicho seguimiento, en las auditorias siguientes a realizar se encuentran las
mismas no conformidades, generando el mismo incumplimiento sin efectuar
ninguna mejora.
A parte la falta de compromiso del personal en cuanto al cumplimento y entrega
de las auditorias semanales, puesto que no le dan la debida importancia a esta
metodología, y el personal operativo no está sensibilizado, ni hay una cultura
de calidad, por lo tanto los procesos van a ser menos eficientes y los productos
no salen con todos los estándares de calidad establecidos.
De lo anterior también se resalta que no hay una continua capacitación al
personal operativo para la aplicación de la metodología de 5’s en el proceso
productivo, por ende se generan fallas por descuido e inexperiencia, que con
llevan a productos no conforme y a reclamaciones por parte de los cliente.
10.1. SENSIBILIZACIÓN DE PERSONAL
La etapa de sensibilización hacia la metodología 5’s se realizara a través de un
plan de información y comunicación que brinde el conocimiento adecuado a los
colaboradores y que les permita tener bases sólidas en cuanto al concepto y
funcionalidad de dicha metodología.
45
La sensibilización debe ser impartida por un representante del área de BPM Y
5’S acompañado de la coordinadora de dicha área, en ella se deberá impartir
una sección de 2 a 4 horas que tenga como fin los siguientes objetivos:
Facilitar la información de los objetivos y metas a alcanzar con las
estrategias de mejora aplicadas con la metodología 5’s, esta información
estará contenida en un folleto o manual
Buscar el interés de la estrategia entre las personas líderes de 5’s en el
proceso de termo formado
Transmitir de manera lúdica las estrategias establecidas en el manual o
folleto de 5 ‘s.
10.2. DIVULGACIÓN
Después de realizar la sensibilización se aplicará un plan de comunicación con
carteleras y manuales, que informe a todas las áreas de la organización la
metodología 5’s con el fin de fortalecer los conocimientos de dicha metodología
al personal operativo de termo formado.
Las carteleras serán el medio de comunicación visual en el cual trasmita la
información y los conceptos básicos de la metodología 5’s a todo el personal de
la planta. Se propone implementar 3 carteleras que contengan la información
principal de la metodología en donde se resaltara el nombre de la organización
y su metodología, debe contener cada una de las 5’s y su concepto.
Folleto se propone la entrega de un documento para cada una de las personas
que conforma el proceso productivo de termo formado con el fin de que sea
entendible y que se pueda portar por cada uno de los colaboradores de la
organización.
46
10.2.1. Cartelera de BPM’S y 5’S
10.2.2. Folleto de 5’S
47
Seiri- Clasificar
Organizar sus cosas de acuerdo a lo
que se es necesitado y lo que no lo es
Examinar el área y determinar
lo que es necesitado
Remover las cosas que no se
necesitan
Desarrollar actividades de
tarjeta roja, y mover las cosas
ya clasificadas a un área
central
Seiton-Ordenar
“Un lugar para todo y todo en
su lugar”
Categorizar y ubicar las cosas
distinguiéndolas por medio de
características de uso, calidad,
aplicación, etc.
Seiso - limpiar
Mantenga su área de trabajo limpia:
Eliminando todas las formas de
contaminación.
Adoptando la limpieza como una
forma de inspección. hazla parte
de tu trabajo diario.
Seiketsu-Estandarizar
Crear normar estándares que nos
permitan unificar criterios que nos
ayuden para ser aplicadas y mejorar
en nuestras actividades y áreas de
trabajo. (Hablar todos con el mismo
idioma)
Shitsuke-Mantener
A través de disciplina y un habitual
proceso regular de confirmación por
líderes
Campo de trabajo esta organizado
y cumple con estándares.
Todos han adoptado 5S/Fábrica
Visual
Hacer de 5S parte de la cultura.
Mejorar métodos continuamente
BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA
Practicas generales de higiene para
garantizar que los productos se fabriquen
en condiciones sanitarias adecuadas y se
disminuyan los riesgos inherentes a la
producción. (Decreto 3075Normas de
BPM (Higiene personal-Área de trabajo)
Contaminación cruzada
(Microorganismos)
Control de plagas
Limpieza y Desinfección
Almacenamiento, distribución y
transporte.
/97)
48
10.2.3. Manual de la metodología 5’s (Ver Anexo D)
10.3. PLAN DE CAPACITACIÓN
Se diseñó un plan de capacitación al personal operativo de la planta de termo
formado, cuya finalidad es capacitar, motivar y comprometer al personal
proporcionando las herramientas adecuadas a sus funciones, el cual ofrece la
posibilidad de mejorar la eficiencia en el trabajo y a su vez el mejoramiento del
proceso de producción.
10.3.1. Cronograma de capacitaciones (Ver Anexo E)
10.3.2. Registro fotográfico de capacitaciones
Shitsuke-Mantener
A través de disciplina y un habitual
proceso regular de confirmación por
líderes
Campo de trabajo esta organizado
y cumple con estándares.
Todos han adoptado 5S/Fábrica
Visual
Hacer de 5S parte de la cultura.
Mejorar métodos continuame
BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA
Practicas generales de higiene para
garantizar que los productos se fabriquen
en condiciones sanitarias adecuadas y se
disminuyan los riesgos inherentes a la
producción. (Decreto 3075Normas de
BPM (Higiene personal-Área de trabajo)
Contaminación cruzada
(Microorganismos)
Control de plagas
Limpieza y Desinfección
Almacenamiento, distribución y
transporte.
/97)
49
10.4. EVALUACIÓN DE LAS AUDITORIAS
Con el fin de mejorar el proceso de auditorías se realiza cambios en la
evaluación de estas, el cual se involucra al personal operativo con el fin de
concientizar, motivar e involucrar a todas las personas en este programa y
darle un mejor manejo de los procesos productivos de cada planta.
Se dispuso la programación de las auditorias semanal para realizar un
seguimiento más completo a cada no conformidad encontrada, se define cada
auditoria con un porcentaje de calificación en el cual cada mes se determina la
planta con la mejor aplicación de la metodología 5’s y con la mayor calificación:
Auditoria 1 semana: Supervisores de turno de cada planta (10% de
calificación total)
Auditoria 2 semana: Coordinadores o jefes de área (30 % de calificación
total)
Auditoria 3 semana: Personal operativo (2 personas operativas de cada
planta) (10% de calificación total)
Auditoria 4 semana: Auditoria de departamento de 5’s o Gerencial (40%
de calificación total)
Seguimiento y planes de acción: 10% de calificación total
10.4.1. Formato de auditorías de 5’S
Se plantea un formato más completo de auditorías con el fin de realizar los
respectivos seguimientos a cada no conformidad identificada en el proceso de
termo formado con el fin de establecer planes de mejoramiento a las fallas
encontradas.
50
Auditoria OPT
MAQUINAS OPERACIÓN: PLANTA TERMOFORMADO
FECHA: 18/05/2016
AUDITOR(ES): PILAR BAUTISTA
No cumple
N° ASPECTO INDICADOR OBSERVACIONES COMENTARIOS
1 ¿El personal de la máquina cumple con la dotación completa y limpia (Botas y guantes limpios, buen uso de la cofia y redecilla)?
Cumple Conforme
2 ¿El personal de máquina cumple con el N uso de joyas, maquillaje, celular, perfume; así mismo cumple con uñas cortas y limpias?
Cumple Conforme
3 ¿No se encuentran dulces y/o alimentos en los bolsillos de la dotación?
Cumple Conforme
CONFORME NO CONFORME
GENERAR PLAN
DE ACCIÓN
NO APLICA
GENERAR PLAN DE ACCIÓN
51
4 ¿Los pasillos y áreas comunes se encuentran despejados y limpios, así mismo las salidas de emergencia, extintores y gabinetes contra incendio?
Cumple Conforme
5 ¿Los documentos de limpieza y desinfección y despeje de línea están diligenciados y se encuentran en el lugar adecuado?
Cumple Conforme
6
¿Los dispensadores de gel antibacterial, se encuentran en buen estado, limpios y abastecidos, así mismo se cuenta con el desinfectante y se encuentra debidamente identificado?
Cumple Conforme
7 ¿Las máquinas se encuentran libres de cartón, cinta, zuncho o arreglos hechizos y cuchillas no aptas?
No cumple No conformidad critica Arreglo hechizo máquina OM00
8 ¿El área de trabajo está libre de objetos innecesarios, no hay tuercas, arandelas, madera, vidrio u otros objetos que puedan ser causantes de contaminación?
Cumple Conforme
9 ¿Las herramientas, MP, insumos, productos y recipientes son los necesarios y están debidamente almacenados y claramente identificados?
Cumple Conforme
10
¿Los pisos están claramente demarcados y libres de residuos sólidos (trapos, madera, estibas en mal estado, herramientas, tornillos), residuos líquidos (aceite, agua, etc), libre de contaminación?
Cumple Conforme
52
11 ¿Los equipos, las guardas, lámparas, estanterías, tuberías y gabinetes están limpios, en buen estado y con la protección adecuada?
Cumple Conforme
12
¿Durante el recorrido se evidencia que el área está libre de polvo, suciedad, paredes y techos limpios; superficies de la máquina se encuentran libres de grasas?
No cumple No conformidad mayor Las superficies de los tableros eléctricos se encuentran con material particulado
13 ¿El producto terminado está identificado, ordenado y libre de polvo, al igual que el retal, la MP y el producto semi terminado?
No cumple No conformidad
critica Producto terminado sin rotular
14 ¿Todo el material está ubicado sobre estibas? No pude estar en contacto directo con el piso.
No cumple No cumple Cajas en el piso
15 ¿Todas las estibas utilizadas para ubicar las materias primas, producto semi terminado y producto terminado se encuentran en buen estado?
No cumple No conformidad
menor Estibas de madera y en mal estado
16 ¿Todas las canecas se encuentran en buen estado, se utilizan para su fin y se encuentran tapadas?
Cumple Conforme
17 ¿Los elementos de aseo se encuentran en buen estado y están ubicados en su sitio designado y están debidamente identificados?
Cumple Conforme
TOTAL CUMPLE 12
PORCENTAJE 70,6%
53
10.4.2. Seguimientos y planes de acción a las fallas encontradas
En base del formato de seguimientos a cada no conformidad se establece planes de acción con el fin de mejorar y eliminar
las fallas encontradas en el proceso tomando desde la etapa inicial hasta culminar el proceso determinando los indicadores y
el resultado final.
INDICADOR
No cumple
N° ASPECTO INDICADOR OBSERVACIONES COMENTARIOS PLAN DE ACCIÓN RESPONSABLE FECHA
7
¿Las máquinas se encuentran libres de cartón,
cinta, zuncho o arreglos hechizos y cuchillas no
aptas?
No cumpleNo conformidad
critica
Arreglo hechizo
máquina OM00
Mantenimiento y ajuste de máquina
OM00
Mantenimiento
mecánico24/05/2016
12
¿Durante el recorrido se evidencia que el área
está libre de polvo, suciedad, paredes y techos
limpios; superficies de la máquina se
encuentran libres de grasas?
No cumpleNo conformidad
mayor
Las superficies de los
tableros electricos se
encuentran con
materrial particulado
Programar limpieza, en
mantenimieto de maquinas
Coordinación y
planeaciónPor definir
13
¿El producto terminado está identificado,
ordenado y libre de polvo, al igual que el retal, la
MP y el producto semi terminado?
No cumpleNo conformidad
critica
Producto terminado sin
rotular
Se establecen medidas en el
proceso de empaque y rotulado del
producto terminado, que garantice
la rotulacion de todo el producto
terminado
Operario De inmediato
14¿Todo el material está ubicado sobre estibas?
No pude estar en contacto directo con el piso.No cumple No cumple Cajas en el piso
Se disponen mayor numero de
estibas, para la ubicación del
producto terminado
Supervisor planta De inmediato
15
¿Todas las estibas utilizadas para ubicar las
materias primas, producto semi terminado y
producto terminado se encuentran en buen
estado?
No cumpleNo conformidad
menor
Estibas de madera y en
mal estado
Solicitud de cambio de estibas de
madera por estibas de plásticoSupervisor planta 20/05/2016
PLANES DE ACCIÓN
54
11. RESULTADOS DEL PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE LOS
PROCESOS
Fuente: Autor
55
12. CONCLUSIONES
La metodología 5´S está enfocada en educar y generar una cultura en el
personal, con el fin de construir un sistema de calidad más idóneo
Con la utilización del manual de 5’s anteriormente propuesto la empresa
logrará mejorar el proceso productivo de termo formado y reducir sus
tiempos improductivos así como mejorar la calidad de sus productos
Es importante que se genere un sentido de pertenencia por parte de los
empleados hacia la empresa de manera que sean responsables de sus
actividades, maquinaria y equipos
Luego de realizar el diagnóstico, se detectaron los puntos críticos que
hay dentro del proceso de termo formado; con esto se logró tomar las
medidas necesarias para controlar las fallas generadas en el proceso
productivo, lo que ayudo a que se llevara a cabo de una mejor manera la
implementación de la metodología 5´s
Con la aplicación de las estrategias en el área de producción se despejo
el espacio que estaba siendo utilizado de manera inadecuada y que
ahora es utilizado en procesos necesarios para elaborar los productos
Se eliminaron todos los objetos innecesarios, y se dejaron los que
verdaderamente se utilizan en el proceso con el fin de facilitar el
desempeño de los empleados y el funcionamiento del proceso
productivo
56
13. RECOMENDACIONES
Los planes de acción de las auditorias 5’s se deben seguir desarrollando
de manera organizada, basados en un seguimiento constante al
funcionamiento del proceso de termo formado
Es responsabilidad del jefe de producción asegurar el mantenimiento de
la maquinaria, recordándolo a sus colaboradores y estableciéndolo como
política
Para cada plan de acción correctiva la dirección debe comprometerse en
suministrar los elementos necesarios que requiera el personal: como lo
es el presupuesto, las herramientas y el recurso humano
El jefe de calidad debe realizar los cierres de las acciones correctivas
aplicadas a las no conformidades del proceso verificando que estas no
se vuelvan a repetir
BIBLIOGRAFÍA
57
ICONTEC. Norma ISO 9001 (Citado en 2014) Disponible en:
http://www.icontec.org/index.php/pe/sectores/publico/50-
colombia/certificacion-sistema/332-certificacion-iso-9001
ICONTEC. Norma ISO 9004. Disponible en:
http://www.icontec.org/index.php/en/tipos-de-evaluaciones-que-le-
puedan-interesar/52-colombia/servicios-de-evaluacion/355-iso-9004
INVIMA. Resolución 683 /2012 (Citado El 06 de febrero de 2013)
https://www.invima.gov.co/index.php?option=com_content&view=article&
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GRUPO PHOENIX. http://www.grupophoenix.com/home/
ISO. Sistema de gestión de las normas. Disponible en:
http://www.iso.org/iso/iso14000
Norma ISO 18000. (Citado El 7 de junio 2011) Disponible en:
http://iso18000anyus.blogspot.com.co/2011/06/iso-18000.
PÉREZ O., G.; SOTO C., A. M. | Propuesta metodológica para el
mejoramiento de procesos
Víctor Rosales Urbano. Implementación de la metodología 5s’s para
incrementar la productividad en unidades operativas industriales. Marzo
– 2013. www.uci.ac.cr/Biblioteca/Tesis/PFGMAP672.pdf
58
ANEXOS
ANEXO A. PROCESO DE TERMO FORMADO
A1. TERMOFORMADO AL VACIO
Fig. 1. Termoformado al vacio: (1) se suavisa una lamina plana de plastico por
calentamiento; (2) se coloca sobre la cavidad de un molde concavo; (3) el vacio
atrae la lamina hacia la cavidad, y (4) el plastico se endurece al contacto con la
superficie fria del molde, la parte se retira y luego se recorta de la hoja.
A2. TERMOFORMADO A PRESIÓN
59
Fig. 2. Termo formado a presión. La secuencia es similar a la anterior fig. 1; la
diferencia está en que la lámina se coloca sobre una cavidad del molde y la
presión positiva fuerza a la lámina dentro de la cavidad.
A3. TERMOFORMADO MECÁNICO
Fig. 3. Termo formado mecánico: la lámina caliente de plástico se coloca sobre
el molde negativo y se cierra el molde para conformar la lámina.
Con base a esta mejora se disminuyen notablemente las no conformidades de
los productos como también las reclamaciones de los clientes generando un
alivio y una mayor satisfacción en los clientes con los productos.
60
ANEXO B. ENCUESTA DE PERCEPCION DE LA METODOLOGIA 5’S AL
PERSONAL OPERATIVO
ENCUESTA
La siguiente encuesta tiene por objetivo determinar la percepción que tiene el
personal operativo en cuanto a la metodología 5’s en el proceso de termo
formado, los siguientes datos se aplicarán a un proyecto de grado y su
información es confidencial.
Fecha: ______________
Cargo: ______________
1. ¿Cuál es su conocimiento de la metodología 5´S como herramienta para
la organización de su puesto de trabajo?
A. Deficiente
B. Regular
C. Bueno
D. Muy bueno
E. Excelente
2. Considera que su ambiente de trabajo es:
A. Deficiente
B. Regular
C. Bueno
D. Muy bueno
E. Excelente
61
3. ¿En qué estado considera que se encuentra su área de trabajo?
A. Deficiente
B. Regular
C. Bueno
D. Muy bueno
E. Excelente
4. ¿Cómo califica las medidas aplicadas por la organización para garantizar
el orden y limpieza en el área?
A. Deficiente
B. Regular
C. Bueno
D. Muy bueno
E. Excelente
5. Las normas y estándares que aplica la organización al proceso de termo
formado son:
A. Deficiente
B. Regular
C. Bueno
D. Muy bueno
E. excelente
6. ¿Cómo considera Ud. el nivel de cumplimiento del proceso de termo
formado?
A. Deficiente
B. Regular
C. Bueno
D. Muy bueno
E. excelente
62
7. ¿Cómo califica su aplicación de las 5’s en el proceso de termo formado?
A. Deficiente
B. Regular
C. Bueno
D. Muy bueno
E. excelente
8. ¿Considera que la implementación de las 5 “S” (clasificar, ordenar,
limpiar, estandarizar y disciplina) ha mejorado en el proceso productivo
de termo formado?
A. Si
B. No
9. Cree usted que la compañía está usando técnicas para mejorar los
procesos
C. Si
D. No
10. La compañía se preocupa por mejorar el ambiente de trabajo de sus
empleados
A. Si
B. No
Gracias por su colaboración
63
64
ANEXO C. RESULTADOS ENCUESTA DE PERCEPCION DE LA METODOLOGIA 5’S AL PERSONAL OPERATIVO
N. CARGO
1. ¿Cuál es su
conocimiento de la
metodología 5´S como
herramienta para la
organización de su
puesto de trabajo?
2.Considera que
su ambiente de
trabajo es:
3. ¿En qué estado
considera que se
encuentra su área
de trabajo?
4. ¿Cómo califica las
medidas aplicadas
por la organización
para garantizar el
orden y limpieza en
el área?
5. Las normas y
estándares que aplica
la organización al
proceso de termo
formado son:
6.¿Cómo considera
Ud. el nivel de
cumplimiento del
proceso de termo
formado?
7. ¿Cómo califica su
aplicación de las 5’s
en el proceso de
termo formado?
8. ¿Considera que la
implementación de las 5
“S” (clasificar, ordenar,
limpiar, estandarizar y
disciplina) ha mejorado
en el proceso productivo
de termo formado?
9. Cree usted que la
compañía está
usando técnicas para
mejorar los procesos
10. La compañía se
preocupa por
mejorar el ambiente
de trabajo de sus
empleados
1 Supervisor Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno SI SI SI
2 Ingeniero de Procesos Bueno Bueno Regular Regular Regular Bueno Regular SI SI SI
3 Ayudante de planta Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno SI SI SI
4 Ayudante de planta Muy bueno Regular Regular Bueno Regular Bueno Bueno NO NO NO
5 Ayudante de planta Muy bueno Excelente Muy bueno Bueno Bueno Bueno Muy bueno SI SI SI
6 Ayudante de planta Excelente Muy bueno Bueno Bueno Excelente Excelente Muy bueno SI SI SI
7 Ayudante de planta Excelente Excelente Muy bueno Bueno Muy bueno Muy bueno Excelente SI SI SI
8 Ayudante de planta Regular Bueno Bueno Regular Bueno Bueno Bueno SI SI SI
9 Ayudante de planta Bueno Bueno Bueno Muy bueno Muy bueno Excelente Muy bueno SI SI SI
10 Ayudante de planta Regular Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno Bueno SI SI SI
11 Ayudante de planta Bueno Bueno Regular Bueno Muy bueno Bueno Bueno SI SI SI
12 Ayudante de planta Regular Regular Regular Regular Regular Regular Bueno SI SI NO
13 Encargado de Máquina Bueno Bueno Bueno Bueno Muy bueno Muy bueno Bueno SI SI SI
14 Encargado de Máquina Bueno Muy bueno Regular Bueno Bueno Bueno Bueno SI SI SI
15 Encargado de Máquina Muy bueno Bueno Bueno Bueno Excelente Muy bueno Muy bueno SI SI SI
16 Encargado de Máquina Regular Bueno Regular Bueno Bueno Bueno Regular SI SI SI
17 Encargado de Máquina Regular Muy bueno Bueno Bueno Muy bueno Excelente Bueno SI SI SI
18 Encargado de Máquina Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno Excelente Muy bueno Muy bueno SI SI SI
19 Encargado de Máquina Bueno Bueno Muy bueno Muy bueno Bueno Muy bueno Bueno SI SI SI
20 Encargado de Máquina Bueno Regular Regular Bueno Bueno Bueno Bueno SI SI SI
65
ANEXO D. MANUAL 5’S
CODIGO:
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
1. OBJETIVO
1.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar la estrategia competitiva 5´s en los diferentes procesos y áreas
de trabajo, creando una cultura en todos sus colaboradores, para que cada
área se encuentre limpia, ordenada, segura y exista un grato ambiente de
trabajo para todos, ideando herramientas que contribuyan al mejoramiento
continuo en el entorno e interacción entre los departamentos.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Implementar la estrategia competitiva de las 5´s, integrando los
programas de trabajo de BPM, seguridad industrial y todos los demás trabajos
que se han desarrollado en planta para su mejora.
• Fomentar la cultura de 5´s, basados en herramientas visuales y
controles visuales.
• Brindar planes de acción concretos para la solución de problemas que
afecten la estrategia competitiva 5´s donde se incluye seguridad, desperdicio y
satisfacción del cliente.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para las siguientes zonas.
Áreas de producción
Almacenes de Producto terminado
66
CODIGO:
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
Almacén de Materia Prima
Talleres de planta
Áreas administrativas
3. DEFINICIONES
5´S: Organización del área de trabajo y su estandarización
Planta Visual: Planta visual es el uso de controles visuales que le
permitan a cualquier persona reconocer de manera inmediata el
estándar y cualquier desviación del mismo.
Ayuda visual: Comunican información importante pero no del control del
proceso.
Control Visual: Comunicación información dentro de las áreas de trabajo
referentes al control de procesos.
Fabrica Visual: Sistemas visuales comparten información a través de los
sentidos visuales, eliminando la necesidad de discutirlos
4. RESPONSABLES.
Son responsables del cumplimiento de la estrategia de 5 ´S todas las
personas que pertenecen a la compañía.
Todas las personas que trabajen en cada una de las áreas mencionadas en
Numeral 2, ALCANCE, de este manual
5. FRECUENCIA
67
CODIGO:
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
El cumplimiento de la estrategia de 5 Ss, es de carácter permanente; todos los
días, en cada turno y a cada hora, se deben estar ejecutando tareas de 5 Ss
6. CONDICIONES GENERALES
Multidimensionales S.A. Al ser una empresa en continuo crecimiento y líder
como productora de empaques para alimentos, farmacéutica y otros; identifica
desviaciones en la evaluación de los procesos implicados en las estrategia
competitiva 5´s, por esta razón es de suma importancia describir la
(estandarización) de forma correcta para cada uno de los procedimientos y
tener un soporte documentado de estos, todos basados por el mejoramiento
continuo de la compañía.
7. METODOLOGIA 5`S
Las cinco “S” son el cimiento del modelo de productividad industrial creado en
el Japón. Esta se desarrolla por medio de un trabajo intensivo en un contexto
de manufactura. La práctica de las cinco “S” es parte de la vida cotidiana y su
correcta implementación trae como beneficios la reducción de gastos de tiempo
y energía, la mejora en las condiciones de trabajo y la moral del personal,
reduce los riesgos de accidentes y mejora la calidad de la producción creando
un ambiente de trabajo seguro. Las Cinco “S” son principios Japoneses
expresados con cinco palabras:.
1. Seiri: Clasificar (Separar innecesarios)
68
CODIGO:
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
Clasifique lo que es necesario y lo que no se necesita, manteniendo solamente
los artículos que son indispensables en el área de trabajo, descartando objetos
innecesarios.
Algo que se usa una vez al año no debe mantenerse con los objetos de uso
diario. Los objetos no se utilizan necesariamente todos a la vez siendo
necesario un trato diferente de acuerdo a nuestra disposición.
Aún si mantenemos las herramientas ordenadas, si las alineamos con equipo
que no necesitamos, será difícil tomar las requeridas, además quizá no
tengamos suficiente espacio para las herramientas que se necesitan realmente.
• Método para Clasificar
Paso 1. Establezca un sistema claro para decidir qué es necesario.
Objetos usados diariamente: Colocar cerca de la estación de
trabajo.
Objetos usados durante la semana: Colocar cerca del proceso.
Objetos usados cada mes o más: Colocar cerca del área.
Objetos que no sabemos si se usarán o no: Colocar etiqueta roja
y ubicar temporalmente en un área roja determinada por el área.
Objetos que no se usan: Colocar etiqueta roja y descartar
inmediatamente (llevar al eco punto o a la chatarra, dependiendo
el tipo de residuo).
Paso 2. Clasifique
Todos somos responsables de separar y clasificar de acuerdo al método
arriba indicado.
69
CODIGO:
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
Decida e implemente inmediatamente.
Paso 3. Mantenga
Asegurarse de que no se traigan objetos viejos o nuevos e innecesarios
al área de trabajo.
No almacene cosas que no son necesarias.
Si no tiene lugar de almacenaje sabremos que no son necesarias.
2. Seiton: Ordenar (Situar Necesarios)
Coloque ordenadamente e identifique accesorios necesarios. Designa un lugar
para cada objeto necesario de manera que cualquier persona lo encuentre.
Siempre devuelva las cosas a su lugar designado.
Organice de manera que los nuevos colaboradores, así como personas
de otras áreas o que vienen continuamente o bien rara vez a la
planta puedan encontrar las cosas fácilmente.
Póngase en el lugar de otros compañeros y asegúrese de que todos
puedan encontrar lo existente.
Diseñe un lugar para almacenar que este bien marcado, de manera que
los objetos necesarios puedan ser tomados rápidamente y usados con
facilidad.
Cree un espacio para almacenar que facilite devolver las cosas a su
lugar adecuado y se pueda ver rápidamente si faltan.
Si las cosas están en orden, no se desperdicia tiempo en buscarlas.
CODIGO:
70
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
• Método para Ordenar
Paso 1. Decida el lugar para colocar las cosas.
Examine el espacio de su área de trabajo y decida un lugar conveniente
para poner las cosas.
Lo que más se usa debe estar más cerca del proceso.
Defina la cantidad de cada cosa de acuerdo a su uso.
Cada objeto debe tener asignado un lugar.
Piense en la forma de colocar los objetos en dicho lugar, de manera que
sea fácil de ver y tomar.
Paso 2. Decida como colocar e identificar los objetos.
Hay muchas maneras diferentes de guardar las cosas tales como:
estantes, cajas, casilleros y colgantes.
El método debe desplegar claramente los objetos para identificación fácil y
acceso a los mismos.
Identifique el contenido con etiquetas o leyendas en los estantes, cajas,
casilleros, contenedores, máquinas y equipos, etc.
Marque el área de todos los equipos con una línea continua que indique
su posición.
Utilice información de máximos y mínimos.
Paso 3. Acomodo de herramientas
71
CODIGO:
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
Designe un lugar a la vista en el área de almacenamiento, anaquel, tablero
etc.
Coloque las herramientas por familias tales como: llaves fijas,
desarmadores, dados, etc.
Coloque la etiqueta identificando la localización del objeto en su área de
almacenaje.
Use hojas de control para conocer dónde y con quien se encuentra la
herramienta o información en el caso de préstamo.
3. Seiso (Suprimir suciedad)
Limpiar es siempre mantener su área de trabajo limpia y reluciente. Recuerde
que no es más limpio el que limpia más, si no el que menos ensucia.
Elimine cualquier basura y polvo de su área de trabajo identificando las
fuentes de contaminación.
Limpie el piso, paredes, techos, arriba y bajo las lámparas, el interior de los
gabinetes etc.
Equipo y maquinaria, estantes, y casilleros también deben ser limpiados.
La maquinaria debe lucir brillante.
No utilice cinta adhesiva o alambres para amarre.
Nunca pinte las máquinas, sobre polvo.
No asuma que si el equipo se ve limpio está limpio.
Lustre minuciosamente las máquinas y equipo todos los días permitirá
descubrir cualquier anormalidad. A esto se le llama UN EXAMEN DE
LIMPIEZA O MANTENIMIENTO AUTONOMO DEL EQUIPO. Realizar
diligenciamiento de formato de limpieza y desinfección de las máquinas.
• Método para Limpiar
72
CODIGO:
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
Paso 1. Elimine todo el Polvo.
- Haga una limpieza general con la escoba, trapeador y un paño de
sacudir.
- Todos somos responsables de la limpieza y debemos participar en ella.
Paso 2. Corrija cualquier anormalidad.
- Un piso irregular dificulta la transportación, daña los productos, los
moldes, herramientas y no contribuye a la seguridad, si es así repórtelo.
- Investigue si hay algún problema con la maquinaria. Si lo hay repórtelo y
coloque una tarjeta que indique la anormalidad encontrada.
- Si existe pintura dañada en marcas de piso, equipos, etc., entonces
repinte nuevamente.
- Si las etiquetas o ayudas visuales están dañadas cámbielas por nuevas.
4. Seiketsu Estandarizar (Señalar anomalías)
Estandarice, mantenga y practique diariamente las primeras 3S en las áreas,
es ir avanzando en el progreso de las 5S.
Una vez que comenzamos con las 5S no debemos dejar de practicarlas ni
hacerlo de manera parcial o a medias, pues podríamos retroceder.
73
CODIGO:
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
Lo mejor es dedicarnos al programa de mejoramiento continuo y la filosofía de
las 5S, trabajando todos en equipo para contribuir al éxito diario de nuestras
áreas y planta.
• Método para estandarizar
Paso 1. Mantenga el conocimiento de 5S
- Cree estándares para sostener las 3S anteriores.
- Realice reuniones de equipo para analizar los problemas que se están
presentando, resolverlos y hacer un procedimiento para mantenerlo.
Paso 2. Busque la Mejora
-Busque siempre el mejoramiento del área con un enfoque crítico e ideas
propuestas por el personal.
Paso 3. Cree metas
-Defina metas de hasta dónde queremos llegar o cual es el siguiente nivel que
buscamos en las 5S.
Paso 4. Revisión
-Mida y evalúe mes a mes comparando el progreso e identificando las áreas de
oportunidad a fin de alcanzar una condición elevada.
5. Shitsuke Autodisciplina (Seguir mejorando o Sostenimiento del área)
Convertirse en un modelo para todos practicando las primeras 4S estimulando
a seguirlas.
74
CODIGO:
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
Establezca reglas y procedimientos que promuevan un ambiente de trabajo
agradable hasta que las 4S´s sean parte de la cultura y respetando los
acuerdos y compromisos.
• Método para Elevar el sostenimiento.
Paso 1.
- Nosotros decidimos las cosas juntos.
- Todos toman decisiones en equipo referentes al área de trabajo y su
comportamiento.
- Decida o planifique la manera de efectuar las reuniones.
Paso 2.
- Presente las cosas que han sido decididas para que todos las entiendan.
- De manera que no tengan que leer para comprender, si no que puedan ver y
entender.
- El objetivo es que todos puedan comprender en 10 segundos como realizar
la clasificación.
Paso 3.
- Señale inmediatamente cuando las cosas no se están implementando como
fueron decididas.
- Señale los problemas inmediatamente.
75
CODIGO:
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
- No sea tímido, todos estamos haciendo esto juntos.
Enfóquese en los hechos no en la Gente
8. METODO DE MEDICION
1.1 Cada área de aplicación tendrá un responsable y esta persona deberá
conformar su equipo de trabajo para llevar a cabo todo el programa de 5´,
todos los representante de cada planta tendrán reuniones mensuales para
evaluar y publicar los resultados obtenidos por sus equipos de trabajo.
1.2 Cada responsable de área es y su equipo de trabajo deberán evaluar
semanalmente los diferentes ítems que se encuentra con los formatos para
evaluación por área, así como de tomar acciones sobre los puntos de
oportunidad encontrados.
1.3 También es responsable de entregar los reportes al Coordinador de
BPM para su evaluación a más tardar la última semana de cada mes junto un
resumen de los hallazgos y acciones tomadas para corregirlas.
1.4 El Coordinador de BPM y los SME están facultados para hacer
auditorias o evaluación sin previo aviso a cualquiera de las Área, verificando
los diferentes ítem del anexo 2 (Formato de 3S y 5S, cuando aplique) formato
de evaluación de , esta al albor se deberá hacer mensualmente hacer
comentarios de los hallazgos, para que sean corregidos a la brevedad o
entregar un plan de corrección de dicho hallazgo.
Auditorias en área de aplicación:
76
CODIGO:
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
• Después aplicar el concepto de S en las diferentes áreas de trabajo se
deberá realizar un chequeo donde se evalué los diferentes ítem que
conforman cada una de las S, en el formato llamado Criterios de evaluación 1
S(Clasificar-Seiri), Criterios de evaluación de 2 S (Ordenar- Seiton), Criterios de
evaluación de 1 S (Limpieza-Seiso); después de haber aplicado las 3 primeras
S se debe iniciara un programa donde se evalué estas mismas en un
formato llamado Evaluación de 3´ S en área, de esta manera iniciar a trabajar
con nuestra cuarta y quinta S, es muy importante tener claro que no podemos
pasar de una S a otra sin haber cumplido con el objetivo, finalmente se deberá
realizar una auditoria donde se evalué el total del programa de 5´s en el
formato de Evaluación de 5´S en área , adicional a estos formatos se deberá
realizar un una matriz de responsabilidades donde cada persona sea evaluada
con este cumplimiento y su responsabilidad frente a la estrategia competitiva
de 5 ´S.
9. SEGUIMINETO Y CONTROL
El área de BPM y los responsables de cada área deberán realizar una
auditoría y seguimiento a las diferentes áreas de aplicación y verificar que el
programa de 5´s se encuentra en marcha y en mejoramiento y de esta manera
realizar indicadores de mejoramiento y cumplimiento para finalmente dar
reconocimiento a la mejor área y se mantiene por más de 3 meses
consecutivos, de lo contrario no se obtendrá un premio de por qué no se ha
cumplido con la estrategia de 5´s .
10. FORMATOS DE REFERENCIA
• Criterios de evaluación de 1 S (Clasificar-Seiri)
• Criterios de evaluación de 2 S (Ordenar- Seiton)
77
CODIGO:
PROCESO: Aseguramiento de Calidad VERSIÓN: 01
TITULO: Manual para la estrategia competitiva 5´s PÁGINA:
Criterios de evaluación de 1 S (Limpieza-Seiso)
• Evaluación de 3´ S en área
• Evaluación de 5´S en área
• Matriz de responsabilidades
ANEXO E. CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES DE BPM Y 5’S
CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES BPM -5 S
CAPACITACION MARZO ABRIL JUNI
O AGOST
O OCTUBR
E RESPONABLE LUGAR
Capacitación en Limpieza y desinfección en equipos y personal operativo
Practicante de
Microbiología Planta
Programa de 5 s por planta, responsables- reconocimientos.
Practicante de 5 S- BPM
Sala Reunio
n
Capacitación Lavado de Manos y uso de los insumos
BPM- Proveedor
Ingreso a Planta
Capacitación de BPM- puntos de contaminación en área de trabajo
BPM- Pract Microbiologia
- Pract 5 S Planta
Capacitación de uso de los sanitarios
BPM- Proveedor
Baños
78
Capacitación de 5 S Planta
BPM- Practicante 5
S Planta