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PROYECTO CONSTRUCTIVO FASE IIb DE ADECUACIÓN

DEL VERTEDERO DE GARDELEGUI

(VITORIA-GASTEIZ)

DOCUMENTO Nº3

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES

FEBRERO 2015

Grupotec Ayuntamiento Vitoria-Gasteiz

Markel Arkauz Gabilondo Joseba Koldobika Sanchez Rodriguez

Ingeniero Técnico Industrial Colegiado nº 1.782 Ingeniero Industrial Colegiado nº 3.066

Proyecto Constructivo de la Fase IIb de Adecuación del Vertedero de

Gardelegui (Vitoria-Gasteiz)


Documento nº 3




PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES / i

DOCUMENTO Nº 3: PLIEGO DE PRESCRICPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES

ÍNDICE

1.- DEFINICIÓN Y ÁMBITO DE APLICACIÓN ............................................................................ 5

2.- NORMATIVA APLICABLE ..................................................................................................... 6

4.1.- OBRA CIVIL Y ESTRUCTURA ....................................................................................... 6

4.2.- MEDIO AMBIENTE ......................................................................................................... 8

2.2.1.- Normativa Comunitaria ............................................................................................. 8

2.2.2.- Normativa Estatal ................................................................................................... 10

4.3.- LEGISLACIÓN AUTONÓMICA ..................................................................................... 15

3.- OBRAS QUE COMPRENDEN EL PROYECTO ................................................................... 17

4.- OBRA CIVIL ........................................................................................................................ 18

4.1.- CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER LOS MATERIALES. ................................ 18

4.1.1.- Materiales para terraplenes. ................................................................................... 18

4.1.2.- Cemento Pórtland. .................................................................................................. 19

4.1.3.- Agua para morteros y hormigones. ......................................................................... 22

4.1.4.- Áridos para morteros y hormigones. ....................................................................... 22

4.1.5.- Mortero. .................................................................................................................. 27

4.1.6.- Hormigones. ........................................................................................................... 29

4.1.7.- Adiciones al hormigón............................................................................................. 30

4.1.8.- Acero en redondos y malla electrosoldada para armaduras. .................................. 32

4.1.9.- Encofrados metálicos.............................................................................................. 33

4.1.10.- Madera para entibaciones. ................................................................................... 34

4.1.11.- Piezas de PEAD. .................................................................................................. 34

4.1.12.- Materiales a utilizar en reposición de firme. .......................................................... 36

4.1.13.- Material para sellado............................................................................................. 40

4.1.14.- Juntas de hormigonado. ....................................................................................... 41

4.1.15.- Juntas de contracción y dilatación. ....................................................................... 41

4.1.16.- Láminas de polietileno de alta densidad (PEAD). ................................................. 42

4.1.17.- Geotextiles de protección ..................................................................................... 43

4.1.18.- Geotextil filtro ........................................................................................................ 45

4.1.19.- Geocompuestos drenantes ................................................................................... 47

4.1.20.- Geocompuestos impermeabilizantes .................................................................... 49

4.1.21.- Ladrillos perforados. ............................................................................................. 51



PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES / ii

4.1.22.- Bloques de hormigón prefabricado. ...................................................................... 53

4.1.23.- Materiales no incluidos en el presente pliego. ....................................................... 53

4.2.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ...................................................................................... 53

4.2.1.- Replanteo. .............................................................................................................. 53

4.2.2.- Demoliciones. ......................................................................................................... 55

4.2.3.- Excavación en zanjas. ............................................................................................ 56

4.2.4.- Excavación a cielo abierto. ..................................................................................... 58

4.2.5.- Transporte a vertedero. .......................................................................................... 63

4.2.6.- Entibación y apuntalamiento a cielo abierto. ........................................................... 64

4.2.7.- Terminación y refino de taludes, fondos y paredes de zanja. .................................. 65

4.2.8.- Escarificación y compactación. ............................................................................... 66

4.2.9.- Terraplenes. ........................................................................................................... 67

4.2.10.- Rellenos localizados. ............................................................................................ 71

4.2.11.- zahorra artificial. ................................................................................................... 74

4.2.12.- Encofrados. .......................................................................................................... 76

4.2.13.- Obras de hormigón en masa. ................................................................................ 79

4.2.14.- Armaduras de acero a emplear en hormigón armado. .......................................... 86

4.2.15.- Obras de hormigón armado. ................................................................................. 88

4.2.16.- Impermeabilización (láminas de PEAD, geotextiles y geocompuestos) ................ 93

4.2.17.- Red de drenaje de lixiviados ............................................................................... 105

4.2.18.- Arquetas y pozos de registro. ............................................................................. 105

4.2.19.- Red de desgasificación ....................................................................................... 106

4.2.20.- Fábricas de ladrillo. ............................................................................................. 106

4.2.21.- Impermeabilización de paramentos. ................................................................... 107

4.2.22.- Montajes industriales. ......................................................................................... 108

4.2.23.- Unidades no contempladas. ................................................................................ 111

4.3.- FORMA DE MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS ................................................... 111

4.3.1.- Demoliciones. ....................................................................................................... 112

4.3.2.- Excavación en cimientos. ..................................................................................... 112

4.3.3.- Excavación en zanjas. .......................................................................................... 112

4.3.4.- Excavación a cielo abierto. ................................................................................... 112

4.3.5.- Transporte a vertedero. ........................................................................................ 112

4.3.6.- Estabilización mecánica de la explanada. ............................................................. 112

4.3.7.- Encofrados. .......................................................................................................... 112



PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES / iii

4.3.8.- Obras de hormigón en masa y armado ................................................................. 113

4.3.9.- Armaduras de acero a emplear en hormigón armado. .......................................... 113

4.3.10.- Mallazos. ............................................................................................................ 113

4.3.11.- Placas aligeradas de forjado de cubierta y forjado unidireccional. ...................... 113

4.3.12.- - Arquetas y pozos de registro. ........................................................................... 113

4.3.13.- Tubos. ................................................................................................................ 114

4.3.14.- Láminas, geotextiles y otros geocompuestos ...................................................... 114

4.3.15.- Impermeabilización de paramentos. ................................................................... 114

4.3.16.- Fábricas de ladrillo y bloque de hormigón. .......................................................... 114

4.3.17.- Montajes industrializados. ................................................................................... 114

4.3.18.- Enfoscados y guarnecidos. ................................................................................. 114

4.3.19.- Carpinterías ........................................................................................................ 115

4.3.20.- Pinturas. ............................................................................................................. 115

4.3.21.- Demolición de pavimentos. ................................................................................. 115

4.3.22.- Red de desgasificación ....................................................................................... 115

4.3.23.- Unidades no contempladas. ................................................................................ 115

5.- DISPOSICIONES GENERALES ........................................................................................ 117

4.1.- DIRECCIÓN DE LA OBRA. ......................................................................................... 117

4.2.- FUNCIONES DEL DIRECTOR. ................................................................................... 117

4.3.- PERSONAL DEL CONTRATISTA. .............................................................................. 118

4.4.- RESIDENCIA DEL CONTRATISTA. ........................................................................... 119

4.5.- ÓRDENES AL CONTRATISTA. .................................................................................. 120

4.6.- LIBRO DE INCIDENCIAS............................................................................................ 120

4.7.- CONTRADICCIONES, OMISIONES, ERRORES. ....................................................... 120

4.8.- DOCUMENTOS CONTRACTUALES. ......................................................................... 121

4.9.- INSPECCIÓN DE LAS OBRAS. .................................................................................. 122

4.10.- LIBRE ACCESO A LA PROPIEDAD EN LA OBRA. .................................................. 122

4.11.- PLAZO DE EJECUCIÓN. .......................................................................................... 122

4.12.- COMPROBACIÓN DE REPLANTEO. ....................................................................... 122

4.13.- MODIFICACIONES ACORDADAS COMO CONSECUENCIA DE LA

COMPROBACIÓN DE REPLANTEO. ................................................................................. 123

4.14.- PROGRAMA DE TRABAJOS .................................................................................... 123

4.15.- EQUIPOS DE MAQUINARIA. ................................................................................... 124

4.16.- ENSAYOS. ................................................................................................................ 125



PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES / iv

4.17.- ACCESO A LA OBRA Y TRÁFICO. .......................................................................... 126

4.18.- SERVIDUMBRES...................................................................................................... 126

4.19.- SEÑALIZACIÓN DE LA OBRA. ................................................................................. 126

4.20.- PROCEDENCIA Y APROVECHAMIENTO DE MATERIALES................................... 127

4.21.- TRABAJOS NOCTURNOS. ...................................................................................... 128

4.22.- DEMOLICIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE LAS OBRAS DEFECTUOSAS O MAL

EJECUTADAS. ................................................................................................................... 128

4.23.- MODIFICACIONES DE OBRA. ................................................................................. 129

4.24.- PRECIOS CONTRADICTORIOS. ............................................................................. 129

4.25.- VARIACIONES EN EL PLAZO DE EJECUCIÓN CONSECUENCIA DE LAS

MODIFICACIONES. ............................................................................................................ 129

4.26.- MODIFICACIONES NO AUTORIZADAS. .................................................................. 130

4.27.- INDEMNIZACIONES POR CUENTA DEL CONTRATISTA. ...................................... 131

4.28.- INDEMNIZACIONES AL CONTRATISTA POR CAUSAS DE FUERZA MAYOR. ...... 131

4.29.- OBJETOS HALLADOS EN LAS OBRAS. .................................................................. 131

4.30.- MEDIDAS PARA EVITAR CONTAMINACIONES. ..................................................... 132

4.31.- LICENCIAS Y PERMISOS. ....................................................................................... 132

4.32.- VALORACIONES PERIÓDICAS DE OBRA EJECUTADA. ....................................... 132

4.33.- REVISIÓN DE PRECIOS. ......................................................................................... 133

4.34.- SUSPENSIÓN TEMPORAL DE LAS OBRAS. .......................................................... 133

4.35.- NOTIFICACIÓN DE TERMINACIÓN DE OBRA. ....................................................... 134

4.36.- RECEPCIÓN Y PLAZO DE GARANTÍA. ................................................................... 134

4.37.- RESPONSABILIDAD POR VICIOS OCULTOS. ........................................................ 135



PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES / 5

1.- DEFINICIÓN Y ÁMBITO DE APLICACIÓN

Es objeto del presente Pliego, definir las características técnicas de los materiales a

emplear, así como las unidades de obra a ejecutar, constituyendo un conjunto de

instrucciones para el desarrollo de las obras que se contemplan en el Proyecto.

El ámbito de aplicación se circunscribe a la ejecución del Proyecto Constructivo de la

Fase IIb de Adecuación del Vertedero de Gardelegui (Vitoria-Gasteiz).




2.- NORMATIVA APLICABLE

4.1.- OBRA CIVIL Y ESTRUCTURA

Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico

de la Edificación (B.O.E. nº 74 de 28/03/06) y DB.

Norma de Construcción Sismorresistente: Parte General y Edificación (NCSR-02).

Instrucción para la recepción de cementos (RC-03).

Ordenanzas Municipales que, en cada caso, sean de aplicación.

Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura.

Pliego General de Condiciones Varias de la Edificación.

RD 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el documento básico

«DB-HR Protección frente al ruido» del Código Técnico de la Edificación y se

modifica el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el

Código Técnico de la Edificación.

EHE-08 “Instrucción para el Proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa

o armado”.

Norma 6.1 Instrucción de carreteras.

NCSE-02 “Norma de construcción sismoresistente”.

Pliego Prescripciones Técnicas Generales Obras de Carreteras y Puentes. PG-

3/75.




Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura.

Pliego General de Condiciones Varias de la Edificación.

PG-4/1988.

Repertorio de las recomendaciones prácticas de la O.I.T.

R.D. 1637/1986 de 13/06/1986, del Ministerio de Industria y Energía.

Equipos, instrumentación e instalaciones

Reglamento electrotécnico de Baja Tensión, e instrucciones técnicas

complementarias. R. D. 842/2.002 de 2 de Agosto.

Real Decreto 3275/82 del 12 de Noviembre por el que se aprueba el Reglamento

sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales,

Subestaciones y Centros de Transformación. Orden del 18.10.1984 por la que se

aprueban las Instrucciones Técnicas Complementarias.

Tuberías y valvulería: normas DIN aplicables.

Materiales: DIN y ASTM.

Instrumentación: Normas ISA, API-RP-550 Parte I.

RD 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el nuevo Código Técnico de

la Edificación (CTE).

Regalmento de líneas aéras de Alta Tensión. D. 3151/1968 de 28 de Noviembre

B.O.E. 27 de Diciembre de 1968. Rectificación: B.O.E. 8 de Marzo de 1969.




Regalmento electroténico de Baja Tensión, e Instrucciones Técnicas

Complementarias. R.D. 842/2002 de 2 de Agosto.

Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos.

Ley 13/1987, 9 de Julio (DOGC de 27 e Julio de 1987) de seguridad de las

instalaciones industriales.

4.2.- MEDIO AMBIENTE

2.2.1.- NORMATIVA COMUNITARIA

Directiva 96/61/CE del Consejo, de 24 de septiembre de 1996, relativa a la

prevención y al control Integrado de la Contaminación.

General

Directiva 2008/1/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 15 de enero de

2008, relativa a la prevención y al control integrados de la contaminación

Residuos

Directiva 2000/53/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 18 de septiembre

de 2000, relativa a los vehículos al final de su vida útil

Decisión 2001/118/CE, de la Comisión, de 16 de enero de 2001, por la que se

modifica la Decisión 2000/532/CE en lo que se refiere a la lista de residuos.

Directiva 2006/12/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 5 de abril de

2006, relativa a los residuos.

Directiva 86/278/CEE del Consejo, de 12 de junio de 1986, sobre la utilización de




los lodos de depuradora en agricultura.

Directiva 2006/66/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 6 de septiembre

de 2006, relativa a las pilas y acumuladores y a los residuos de pilas y

acumuladores y por la que se deroga la Directiva 91/157/CEE.

Directiva 91/689/CEE del Consejo, de 12 de diciembre de 1991, relativa a los

residuos peligrosos.

Directiva 94/62/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de diciembre de

1994, relativa a los envases y residuos de envases.

Directiva 2000/76/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 4 de diciembre

de 2000, relativa a la incineración de residuos.

Directiva 1999/31/CE del Consejo, de 26 de abril de 1999, relativa al vertido de

residuos.

Decisión del Consejo, de 19 de diciembre de 2002, por la que se establecen los

criterios y procedimientos de admisión de residuos en los vertederos con arreglo

al artículo 16 y al anexo II de la Directiva 1999/31/CEE.

Directiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 27 de enero de

2003 sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos.

Atmósfera

Directiva 2002/49/CE del Parlamento europeo y del Consejo de 25 de junio de

2002 sobre evaluación y gestión del ruido ambiental.

Directiva 2002/3/CE deL Parlamento europeo y del Consejo de 12 de febrero de

http://www.terra.es/personal/forma_xxi/legi3b.htmhttp://www.terra.es/personal/forma_xxi/legi3b.htm




2002 relativa al ozono en el aire ambiente.

Directiva 2000/69/CE del Parlamento europeo y del Consejo de 16 de noviembre

de 2000 sobre los valores límite para el benceno y el monóxido de carbono en el

aire ambiente.

Directiva 1999/30/CE del Consejo de 22 de abril de 1999 relativa a los valores

límite de dióxido de azufre, dióxido de nitrógeno y óxidos de nitrógeno, partículas

y plomo en el aire ambiente.

Directiva 96/62/CE del Consejo de 27 de septiembre de 1996 sobre evaluación y

gestión de la calidad del aire ambiente.

Directiva 2002/3/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 12 de febrero de

2002, relativa al ozono en el aire ambiente.

Directiva 1999/30/CE del Consejo, de 22 de abril de 1999, relativa a los valores

límite de dióxido de azufre, dióxido de nitrógeno y óxidos de nitrógeno, partículas

y plomo en el aire ambiente.

Reglamento (CE) nº 2037/2000 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de

junio de 2000, sobre las sustancias que agotan la capa de ozono.

REGLAMENTO (CE) nº1737/2006 de la Comisión, de 7 de noviembre de 2006,

por el que se establecen disposiciones de aplicación del Reglamento (CE)

nº 2152/2003 del Parlamento Europeo y del Consejo sobre el seguimiento de los

bosques y de las interacciones medioambientales en la Comunidad (Forest

Focus).

2.2.2.- NORMATIVA ESTATAL

General




Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la

contaminación.

Real Decreto 509/2007, de 20 de abril, por el que se aprueba el Reglamento para

el desarrollo y ejecución de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control

integrados de la contaminación.

Real Decreto Legislativo 1/2008, del Ministerio de Medio Ambiente, de 11 de

enero de 2008, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluación

de Impacto Ambiental de proyectos (BOE núm 23 de 26 de enero de 2008)

Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad de

producción de energía eléctrica en régimen especial.

Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la

atmósfera.

Residuos

Corrección de errores de la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se

publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista

europea de residuos. (BOE nº 61).

Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de

valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.

Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre de 2001, por el que se regula la

eliminación de residuos mediante depósito en vertedero. Dicho Real Decreto

incorpora al derecho interno la Directiva 1999/31/CE, del Consejo de 29 de abril

de 1999.

Resolución de 13 de enero de 2000, de la Secretaría General de Medio Ambiente,

http://www.belt.es/legislacion/vigente/Medio_ambiente/pdf/estatal/260108-RD-Ley-Eval-Impac-Ambient-Boe.pdfhttp://www.belt.es/legislacion/vigente/Medio_ambiente/pdf/estatal/260108-RD-Ley-Eval-Impac-Ambient-Boe.pdfhttp://www.belt.es/legislacion/vigente/Medio_ambiente/pdf/estatal/260108-RD-Ley-Eval-Impac-Ambient-Boe.pdf




por la que se dispone la publicación del Acuerdo del Consejo de Ministros, de 7 de

enero de 2000, por el que se aprueba el Plan Nacional de Residuos Urbanos.

LEY 8/2008, de 10 de julio, de financiación de las infraestructuras de gestión de

los residuos y de los cánones sobre la disposición del desperdicio de los residuos

Ley 15/2003, de 13 de junio, de modificación de la Ley 6/1993, de 15 de julio,

reguladora de los residuos. (BOE núm. 174 de 22 de julio de 2003)

Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados. Deroga la Ley

10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases. Traspone al

derecho interno la Directiva comunitaria 94/62/CEE del Consejo de 29 de

diciembre de 1994.

Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, Reglamento de la Ley 11/1997, de 24 de

abril, de Envases y Residuos de Envases.

REAL DECRETO 106/2008, de 1 de febrero, sobre pilas y acumuladores y la

gestión ambiental de sus residuos.

Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, sobre Residuos Peligrosos, que modifica

el Real Decreto 833/1988. Dicha norma incluye en su Anejo 2 la lista comunitaria

de residuos peligrosos aprobada por la Decisión 94/904/CE, del Consejo, de 22

de diciembre, de acuerdo con la Directiva 91/689/CEE, clasificados según el

Código Europeo de Residuos.

REAL DECRETO 679/2006, de 2 de junio, por el que se regula la gestión de los

aceites industriales usados.

Real Decreto 1310/1990, de 29 de octubre, por el que se regula la utilización de

los lodos de depuración en el sector agrario.

http://www.belt.es/legislacion/reciente/pdf/ley_15_2003.pdfhttp://www.belt.es/legislacion/reciente/pdf/ley_15_2003.pdfhttp://www20.gencat.cat/docs/arc/Home/Consultes%20i%20tramits/Normativa/Normativa%20estatal%20en%20materia%20de%20residus/ley_10_1998.pdfhttp://www20.gencat.cat/docs/arc/Home/Consultes%20i%20tramits/Normativa/Normativa%20estatal%20en%20materia%20de%20residus/ley_10_1998.pdf




Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y

gestión de los residuos de construcción y demolición

Decreto 204/1994, de 15 de septiembre, de Ordenación de la Gestión de los

Residuos Sanitarios

Real Decreto 1383/2002, de 20 de diciembre, sobre gestión de vehículos al final

de su vida útil.

REAL DECRETO 208/2005, de 25 de febrero, sobre aparatos eléctricos y

electrónicos y la gestión de sus residuos.

Aguas

Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el Texto

Refundido de la Ley de Aguas.

Real Decreto 995/2000, de 2 de junio, por el que se fijan objetivos de calidad para

determinadas sustancias contaminantes y se modifica el Reglamento de Dominio

Público Hidráulico, aprobado por el Real Decreto 849/1986, de 11 de abril.

REAL DECRETO 606/2003, de 23 de mayo, por el que se modifica el Real

Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento del

Dominio Público Hidráulico, que desarrolla los Títulos preliminar, I, IV, V, VI y VIII

de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas.

Real Decreto 258/1989, de 10 de marzo, por el que se establece la normativa

general sobre vertidos de sustancias peligrosas desde tierra a mar desarrollado

por la Orden de 31 de octubre de 1989, por la que se establecen normas de

emisión, objetivos de calidad, métodos de medida de referencia y procedimientos

de control relativos a determinadas sustancias peligrosas contenidas en los

vertidos desde tierra a mar modificada por la Orden de 9 de mayo de 1991 y




desarrollada por la Orden de 28 de octubre de 1992 (del 2 al 6 y el 12).

Orden del 12 de noviembre de 1987, del Ministerio de Obras Públicas y

Urbanismo, sobre normas de emisión, objetivos de calidad y métodos de medición

de referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas

en el vertido de aguas residuales, desarrollada por las Órdenes de 13 de marzo

de 1989 y de 28 de junio de 1991, y modificada por la Orden de 25 de mayo de

1992.

Real Decreto 849/1986, 29/1989, de 11 de abril, por el que se aprueba el

Reglamento del Dominio Público Hidráulico que desarrolla la Ley 29/1985, de 2 de

agosto, de Aguas.

Atmósfera

Resolución de 11 de septiembre de 2003, de la Secretaría General de Medio

Ambiente, por la que se dispone la publicación del Acuerdo de 25 de julio de

2003, del Consejo de Ministros, por el que se aprueba el Programa nacional de

reducción progresiva de emisiones nacionales de dióxido de azufre (SO2), óxidos

de nitrógeno (NOx), compuestos orgánicos volátiles (COV) y amoniaco (NH3).

Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluación y gestión de la

calidad del aire ambiente en relación con el dióxido de azufre, dióxido de

nitrógeno, óxidos de nitrógeno, partículas, plomo, benceno y monóxido de

carbono.

REAL DECRETO 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluación y gestión de la

calidad del aire ambiente en relación con el dióxido de azufre, dióxido de

nitrógeno, óxidos de nitrógeno, partículas, plomo, benceno y monóxido de

carbono.

REAL DECRETO 430/2004, de 12 de marzo, por el que se establecen nuevas




normas sobre limitación de emisiones a la atmósfera de determinados agentes

contaminantes procedentes de grandes instalaciones de combustión, y se fijan

ciertas condiciones para el control de las emisiones a la atmósfera de las

refinerías de petróleo

Real Decreto 1154/1986, de 11 de abril, por el que se modifica el Real Decreto

1613/1985, de 1 de agosto, sobre normas de calidad del ambiente.

Orden de 18 de octubre de 1976 (Ministerio de Industria), sobre prevención y

corrección de la contaminación atmosférica de origen industrial.

LEY 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la

atmósfera.

4.3.- LEGISLACIÓN AUTONÓMICA

Decreto 49/2009, de 24 de febrero, por el que se regula la eliminación de residuos

mediante depósito en vertedero y la ejecución de los rellenos; se clasifica como

Vertedero de Residuos no Peligrosos y Vertedero de Residuos Inertes.

Decreto 34/2003, de 18 de febrero, por el que se regula la valorización y posterior

utilización de escorias procedentes de la fabricación de acero de arco eléctrico, en

el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

Decreto 46/2001, de 13 de marzo, por el que se regula la gestión de neumáticos

fuera de uso en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

Decreto 455/1999, de 28 de diciembre, por el que se aprueba definitivamente el

Plan Territorial Sectorial de Ordenación de Márgenes de los Ríos y Arroyos de la

Comunidad Autónoma del País Vasco.

Decreto 259/98 de 29 de septiembre, por el que se regula la gestión del aceite




usado en el ámbito de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

Ley 3/98, de 27 de febrero, General de Protección del Medio Ambiente del País

Vasco.

Orden 15 de febrero de 1995 del Consejero de Ordenación del Territorio, Vivienda

y Medio Ambiente, sobre el contenido de los proyectos técnicos y memorias

descriptivas de instalaciones de vertederos de inertes y/o inertizados, rellenos y

acondicionamientos de terreno.

Decreto 423/1994, de 2 de noviembre, sobre gestión de residuos inertes e

inertizados.

Ley 16/1994, de 30 de junio, sobre la conservación de la naturaleza en el País

Vasco.




3.- OBRAS QUE COMPRENDEN EL PROYECTO

El conjunto de las obras que comprenden el presente “Proyecto Constructivo de la Fase

IIb de Adecuación del Vertedero de Gardelegui (Vitoria-Gasteiz)”, se hallan detalladas en

el documento Nº1 ”Memoria” del presente proyecto.

Las obras objeto del presente proyecto consisten en la construcción de un vaso de

vertido de residuos no peligrosos así como las instalaciones auxiliares necesarias para la

explotación de la actividad.

Las obras a realizar en el vertedero de residuos no peligrosos serán las siguientes:

1. Ejecución del vial de acceso al vaso de vertido.

2. Reposición de la red de desgasificación

3. Ejecución de los vasos de vertido.

4. Impermeabilización en el fondo y talud de los vasos de vertido.

5. Infraestructuras gestión de lixiviados: Red de drenaje de lixiviados y conexión con

la red existente..




4.- OBRA CIVIL

4.1.- CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER LOS MATERIALES.

Todo material a emplear en las obras cumplirá los requisitos del presente Pliego.

La Dirección Facultativa podrá desechar todo material que no reúna las características

exigidas, comunicándolo por escrito al Contratista, fijándole un plazo prudencial para la

sustitución del mismo.

Si finalizado el plazo, el material no ha sido sustituido, la Dirección Facultativa se

encargará de ello, asumiendo los gastos el Contratista.

4.1.1.- MATERIALES PARA TERRAPLENES.

Clasificación y condiciones generales.

Los materiales a emplear en terraplenes serán suelos o materiales locales que se

obtendrán de los préstamos que autorice la dirección de obra.

Para su empleo en terraplenes serán en todo caso Suelos Seleccionados según la

clasificación del PG 3, con sus respectivas características:

■ Contenido en materia orgánica inferior al cero con dos por ciento (MO < 0,2%), según

UNE 103204.

■ Contenido en sales solubles en agua, incluido el yeso, inferior al cero con dos por

ciento (SS < 0,2%), según NLT 114.

■ Tamaño máximo no superior a cien milímetros (Dmáx _ 100 mm)

■ Cernido por el tamiz 0,40 UNE menor o igual que el quince por ciento (# 0,40 _ 15%) o

que en caso contrario cumpla todas y cada una de las condiciones siguientes:




■ – Cernido por el tamiz 2 UNE, menor del ochenta por ciento (# 2 < 80%).

■ – Cernido por el tamiz 0,40 UNE, menor del setenta y cinco por ciento (# 0,40 < 75%).

■ – Cernido por el tamiz 0,080 UNE inferior al veinticinco por ciento (# 0,080 < 25%).

■ – Límite líquido menor de treinta (LL < 30), según UNE 103103.

■ – Índice de plasticidad menor de diez (IP < 10), según UNE 103103 y UNE 103104.

4.1.2.- CEMENTO PÓRTLAND.

Definición.

Se entiende por cemento Portland el conglomerante hidráulico que se obtiene por mezcla

íntima de calizas y arcillas (u otros materiales, en cuya composición entre SiO2, AlO3 y

Fe2O3, como componentes básicos), cocción de la mezcla hasta la sintetización y

molienda del producto resultante, con una pequeña adición de yeso, a un grado de finura

elevado.

Condiciones generales.

El cemento deberá cumplir las condiciones del Pliego General de Condiciones para la

recepción de Conglomerantes Hidráulicos en las obras de carácter oficial. Así mismo

cumplirá las recomendaciones y Prescripciones indicadas en la Instrucción de Hormigón

Estructural EHE.

El cemento será capaz de proporcionar al hormigón las condiciones exigidas en los

apartados correspondientes del presente Pliego.

Manipulación y almacenamiento.

-En sacos.

Los sacos empleados para el transporte de cemento serán de plástico o de papel, en

cuyo último caso estarán constituidos por cuatro hojas de papel como mínimo, y se




conservarán en buen estado, no presentando desgarrones, zonas húmedas ni fugas.

A la recepción en obra de cada partida, el Director de las Obras examinara el estado de

los sacos y procederá a dar su conformidad para que se pase a controlar el material o a

rechazarlo.

Los sacos empleados para el transporte del cemento se almacenarán en sitio ventilado,

defendido de la intemperie y de la humedad, tanto del suelo como de las paredes.

-A granel.

Cuando el sistema de transporte sea a granel, el Contratista comunicará al Director con la

debida antelación el sistema que va a utilizar, con objeto de obtener la autorización

correspondiente.

Las cisternas empleadas para el transporte de cemento estarán dotadas de medios

mecánicos para el trasiego rápido de su contenido a los silos de almacenamiento.

El cemento transportado en cisternas se almacenará en uno o varios silos,

adecuadamente aislados contra la humedad.

El Director comprobará, con la frecuencia necesaria, que durante el vaciado de las

cisternas, no se llevan a cabo manipulaciones que puedan afectar a la calidad del

material; y de no ser así, suspenderá la operación hasta que se tomen las medidas

necesarias para que aquella se realice de acuerdo con sus exigencias.

- Recepción.

Cada partida llegará a obra acompañada por su correspondiente documento de origen,

en el que figurarán el tipo, clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la

garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas en el vigente

Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de Cementos. El




fabricante enviará además, si se le solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a cada partida.

A la recepción en obra de cada partida podrá llevarse a cabo una toma de muestra por el

Ingeniero Director o un representante suyo, y sobre ellas se procederá a medir el rechazo

por el tamiz 170 ASTM; si no se cumplen las especificaciones relativas a éste ensayo,

bastará con que se cumplan las relativas a la pérdida al fuego.

La temperatura del cemento que se reciba no superará a la ambiente en más de cinco

grados (5ºC), nunca superior a cincuenta grados (50ºC).

Con independencia de lo anteriormente establecido, cuando el Ingeniero Director lo

estime conveniente, se llevarán a cabo las series de ensayos que considere necesarias

para la comprobación de las demás características reseñadas en este Pliego de

Condiciones.

Cuando el cemento haya estado almacenado en condiciones atmosféricas normales,

durante un plazo igual o superior a tres semanas, se procederá a comprobar, repitiendo

los ensayos de recepción indicados, así como ensayos de fraguado y resistencias

mecánicas a tres y siete días, que las condiciones de almacenamiento han sido las

adecuadas.

Podrá rechazarse el cemento si no cumple cualquiera de las condiciones estipuladas en

el Presente Pliego de Condiciones.

Todos los gastos ocasionados por los ensayos serán de cuenta del Contratista, así como

los de vigilancia y almacenamiento del cemento.

-Limitaciones de empleo.

Cuando las condiciones de la obra requieran determinadas características del producto

terminado, bien sea mortero, hormigón o lechada, podrá utilizarse como cemento el




obtenido mediante la mezcla íntima, cuidadosamente vigilada, de cementos naturales,

portland o siderúrgicos.

Pueden utilizarse mezclas de cemento siderúrgico y aluminoso, siempre que se realicen

ensayos previstos de las resistencias mecánicas obtenidas.

4.1.3.- AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES.

Como norma general podrán utilizarse, tanto para el amasado, como para el curado de

morteros y hormigones hidráulicos, todas aquellas aguas que la práctica haya sancionado

como aceptables, es decir no hayan producido florescencias, agrietamientos o

perturbaciones en el fraguado, y endurecimiento de hormigones similares.

Se rechazaran particularmente las aguas selenitosas, las aguas sulfatadas, las ácidas de

terreno turboso, así como las aguas corrientes que llevan ácido carbónico.

Se rechazarán también las que contengan hidratos de carbono en cualquier cantidad y

las que contengan aceites y grasas de cualquier origen en cantidad superior a quince

gramos por litro (15 gr/l), así como aquellas cuyo contenido en sulfatos, expresados en

SO3, rebase las tres decenas de gramo por litro (0'3 gr/l).

Cumplirá las características reseñadas en los correspondientes Artículos de la Instrucción

EHE.

4.1.4.- ÁRIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES.

Árido fino

-Definición.

Se define como árido fino a emplear en morteros y hormigones al material que, pasando

por el tamiz 5 UNE 7.050, resulta de la fracción natural de la roca o se obtiene de la

trituración de las mismas, de escorias siderúrgicas o de otros materiales inertes y

suficientemente duros.




-Condiciones generales.

Las arenas naturales estarán constituidas por partículas estables y resistentes. Las

arenas deberán crujir y no ensuciar la palma de la mano al frotarlas.

Las arenas artificiales se obtendrán de piedras que deberán cumplir los requisitos

establecidos para el árido grueso a emplear en hormigones.

Cumplirán las características reseñadas en los correspondientes Artículos de la

Instrucción EHE.

-Composición granulométrica.

Su curva granulométrica estará comprendida dentro de los límites que se señalan a

continuación.

CERNIDO PONDERAL ACUMULADO

TAMIZ ASTM OBRAS DE FÁBRICA

1/4 4

# 8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200

100 90-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 0-5

Los límites 10 y 2 pueden reducirse, respectivamente a 5 y 0, si el hormigón tiene una

dosificación de cemento superior a 300 Kg/m3 o a 250 Kg/m3 si se emplea en aireante.

La fracción comprendida entre cada dos tamices consecutivos de la serie indicada no

podrá rebasar del cuarenta y cinco (45%) en peso, del total de árido fino.

El módulo granulométrico deberá estar comprendido entre dos con tres décimas (2,3) y

tres con una décima (3,1).




- Calidad.

La cantidad de sustancias perjudiciales que puede contener el árido fino no excederá los

límites que a continuación se relacionan:

- Terrones de arcilla: una por ciento (1%), en peso.

- Material retenido por el tamiz 50 ASTM y que flota en un líquido cuyo peso

específico es de dos (2): cinco décimas por ciento (0'5%), en peso.

- Compuestos de azufre, expresados en SO y referidos al árido seco: uno por ciento

(1%) en peso.

El árido fino estará libre de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente

con los álcalis que contengan el cemento. Se considera que ello es así si se cumple que:

Sc < Rc < 70

o bien:

70




En todo caso el árido se compondrá de elementos limpios, sólidos y resistentes de

uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcillas y otras sustancias extrañas.

- Composición granulométrica.

El tamaño máximo del árido no será inferior a trece milímetros (13 mm) (tamiz 1/2"

ASTM), no rebasará la mitad (1/2) del espesor mínimo de la pieza hormigonada, ni su

cuarta parte (1/4) si el hormigón es ciclópeo, ni rebasará las ocho quintas (8/5) de la

distancia mínima entre las completas de ensayos que estime pertinente el Ingeniero

Director.

Con independencia de lo anteriormente establecido se realizarán ensayos cuya

frecuencia y tipo serán señalados por el Ingeniero Director.

Árido grueso.

- Definición.

Se define árido grueso, la fracción de árido mineral de la que queda retenida en el tamiz 4

ASTM un mínimo de setenta por ciento (70%), en peso. Si su tamaño excede de quince

centímetros (15 cm), se denominaran mampuestos.

- Condiciones generales.

El árido grueso a emplear en hormigones será grava natural o procedente de machaqueo

y trituración de piedras de cantera o gravera, armaduras a través de las cuales debe

pasar el hormigón, durante su puesta en obra.

CERNIDO PONDERAL ACUMULADO (%)

TAMAÑO MÁXIMO TAMIZ

4 ASTM TAMIZ

8 ASTM TAMIZ

16 ASTM TAMIZ

200 ASTM




2" 1-1/2"

1" 3/4 1/2"

5 10 10 15 30

- 5 5 5

10

- - - - 5

- 1 1 1 1

La mitad del tamaño máximo corresponderá a un cernido ponderal acumulado superior al

ochenta y cinco por ciento (85%).

Los mampuestos no rebasarán el veinticinco por ciento (25%) del total del hormigón

ciclópeo.

- Calidad.

La cantidad de sustancias perjudiciales que puede contener el árido no excederá de los

límites que a continuación se relacionan:

- Terrones de arcilla: un cuarto por ciento (0'25%), en peso.

- Partículas blandas, cinco por ciento (5%), en peso.

El árido grueso estará exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar

perjudicialmente con los álcalis. Se considera que ello es así si se cumple que:

Sc < Rc < 70

o bien:

70 < +352

Rc < Sc




Siendo Sc la sílice soluble en hidróxido sódico y Rc la reducción en alcalinidad de dicho

hidróxido, ambos expresados en milimoles por litro de solución normal.

Las perdidas de árido grueso sometido a la acción de soluciones de sulfato sódico o

magnésico en cinco (5) ciclos, serán inferiores, respectivamente, al doce por ciento (12%)

y al dieciocho por ciento (18%), en peso.

El coeficiente de calidad medido por el ensayo de Los Ángeles, será inferior a cuarenta

(40) para el árido grueso y a cincuenta (50) para los mampuestos.

- Ensayos.

Las características del árido grueso a emplear en los hormigones, se comprobarán antes

de su utilización, mediante la ejecución de las series completas de ensayos que estime

pertinente la dirección de obra.

Con independencia de lo anteriormente establecido, se realizarán series reducidas de

ensayos cuya frecuencia y tipo serán señalados por el Ingeniero Director.

4.1.5.- MORTERO.

Definición.

Se definen los morteros de cemento como la masa constituida por árido fino, cemento y

agua. Eventualmente contendrá algún producto de adición para mejorar alguna de sus

propiedades.


Los diferentes morteros para emplear en los enlucidos y recibidos de piezas

prefabricadas se definirán en los siguientes apartados.

Los materiales a utilizar en la fabricación de los morteros cumplirán las condiciones que




se exijan en los correspondientes Artículos del Presente Pliego 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4.

Cumplirá las características reseñadas en el Pliego para recepción de cementos RC-08 y

en la Instrucción EHE.

Dosificación y empleo.

La dosificación que se empleará según su diferente empleo será:

- Mortero de cemento portland 1:8, de doscientos Kilogramos (200 Kg), de cemento

y mil ciento treinta kilogramos (1.130 Kg), de arena porosa, para obras varias.

- Mortero de cemento portland 1:6, de doscientos cincuenta Kilogramos (250 Kg),

de cemento y mil treinta kilogramos (1.030 Kg), de arena porosa, para recibido de piezas

prefabricadas.

- Mortero de cemento portland 1:3, de cuatrocientos cincuenta kilogramos (450 Kg.)

de cemento y mil treinta kilogramos de arena porosa, hidrófugo incoloro de silicona

conservado-5, para enfoscar y enlucir depósitos.

Fabricación.

La mezcla podrá hacerse a mano o mecánicamente. Si se hace a mano, se deberá hacer

sobre una superficie impermeable.

Primeramente se mezclarán la arena y el cemento, y luego se añadirá el agua necesaria

para conseguir la consistencia necesaria.

Se deberá fabricar lo estrictamente necesario para su inmediato empleo y se rechazará

todo aquel que haya empezado a fraguar y el que no hay sido empleado dentro de los

cuarenta y cinco minutos (45 min.) que sigan a su amasadura.




4.1.6.- HORMIGONES.

Definición.

El hormigón se define como el material formado por mezcla de cemento Portland, áridos

finos, áridos gruesos y agua, y en circunstancias especiales, se le podrá añadir algún tipo

de aditivos que hagan mejorar algunas de sus características.

Generalidades.

El hormigón en masa sin armar para rellenos se fabricará por medios mecánicos, el

destinado a elementos estructurales se traerá de planta.

Al comienzo de las obras y durante su realización, se comprobará periódicamente la

granulometría de los áridos no será superior a las dos quintas partes (2/5) del ancho o

espesor mínimo del elemento en que se va a emplear.

Los distintos tipos de hormigones se definirán por su resistencia características y la

calidad del cemento empleado, se entiende por resistencia característica de un hormigón

en obra, el valor que se obtiene a partir de una serie de ensayos de resistencia sobre

probetas, al multiplicar por dos la media aritmética de los n/2 resultados más bajos y

restar después la media aritmética del conjunto de los n resultados. El número n no podrá

ser inferior a seis (6). Si n es impar, se prescindirá del valor mediano de la serie. Los

ensayos se realizarán según la Instrucción EHE.

En cada tajo de hormigonado se obtendrá la serie de probetas.

Tipos de hormigones a emplear.

Los distintos tipos de hormigones a emplear in situ corresponden a las siguientes

características:

HORMIGÓN TIPO RESISTENCIA TIPO DE CEMENTO




CARACTERÍSTICA

HA-35/ P / 25 /IV+Qb

HM-20 / P / 40 / IIa

30 N/mm2

20 N/mm2

De planta

De planta

Dosificación del hormigón.

La dosificación se hará siempre por peso. Si el volumen de hormigón a construir fuese

inferior a diez metros cúbicos (10 m3), el Ingeniero Director podrá permitir la dosificación

del conjunto por volumen, sea cual fuese el tipo de hormigón.

Ensayos.

Independientemente de los ensayos previos que se realizan en el laboratorio de acuerdo

con los ensayos UNE 7.240 y UNE 7.242, será preceptivo en todos los casos, realizar los

llamados ensayos característicos que se realizarán sobre probetas ejecutadas y

conservadas en obra, de forma cilíndrica de quince centímetros de diámetro (15 cm) y

treinta centímetros de altura (30 cm). Su objeto es comprobar antes del comienzo del

hormigonado, que la resistencia característica del hormigón de obra no es inferior a la

exigida en el Proyecto.

Además hay que realizar ensayos de control del hormigón, para comprobar a lo largo de

la ejecución, que la resistencia característica del hormigón es mayor que la de proyecto.

En general se cumplirán las condiciones expresadas de la Instrucción EHE.

4.1.7.- ADICIONES AL HORMIGÓN.

Aireantes.

Son productos del tipo de resinas o aceites sulfonados, los cuales al ser batidos con los

componentes del hormigón, originan multitud de pequeñas burbujas de aire o gas, de

quince centésimas de milímetro (0,15 mm) a un milímetro (1 mm) de diámetro, las cuales

quedan en el interior de la masa de hormigón y permiten disminuir la dosificación de agua

sin disminuir la docilidad del hormigón y aumentando su impermeabilidad.




Serán productos inorgánicos, prohibiéndose los compuestos orgánicos y aquellos que

contengan azufre, cualquiera que sea su forma.

La resistencia característica de los hormigones a los que se les haya añadido estos

productos deberá ser la especificada.

No se utilizara ningún tipo de aireante sin la autorización previa y expresa del Ingeniero

Director.

No podrá autorizarse el empleo de éstos productos si no se cumplen las siguientes

condiciones:

- El porcentaje de exudación de agua del hormigón que contiene la adición no

excederá del sesenta y cinco por ciento (65%) de la exudación que produce el mismo

hormigón, fabricado sin la adición.

- El hormigón con aire incorporado deberá presentar una resistencia característica

superior al ochenta por ciento (80%) de la obtenida con el mismo hormigón pero sin

aireante.

Para todos los casos, la proporción de aireante no excederá del cuatro por ciento (4%) en

peso del cemento utilizado como conglomerante en el hormigón.

Plastificantes.

Se definen como plastificantes los productos que se añaden durante la amasadura, con el

fin de poder reducir la cantidad de agua correspondiente a la consistencia deseada.

Los plastificantes se emplearán sólo bajo la autorización expresa del Ingeniero Director,

quien deberá dar indicaciones para su empleo.

Impermeabilizantes.




En los hormigones utilizados en muros y losas de obras donde además de la función

resistente es primordial su función de barrera para impedir el paso del agua, será

obligatorio el uso de impermeabilizantes, siguiendo las indicaciones del Director de Obra.

Antes de comenzar la obra se comprobará en todos los casos el efecto del aditivo sobre

las características de la calidad del hormigón, tal comprobación se realizará mediante los

ensayos previos del hormigón.

4.1.8.- ACERO EN REDONDOS Y MALLA ELECTROSOLDADA PARA ARMADURAS.

Definición.

Se entiende por barras corrugadas para hormigón armado las de acero que llevan en su

superficie resaltos y estrías que, por sus características, mejora su adherencia con el

hormigón.

Las barras deberán ser fabricadas a partir de lingotes o semiproductos identificados por

coladas o lotes de materia prima controlada, para que con los procesos de fabricación

empleados se obtenga un producto homogéneo.

Los porcentajes máximos admisibles en fósforo y azufre serán de seis y siete centésimas

por ciento (0'06 y 0'07 %) respectivamente, referidos al análisis sobre producto

terminado.


Los redondos a utilizar en el hormigón armado no presentarán grietas, solapados ni

mermas de sección superior al cinco por ciento (5%).

La tensión de rotura fs no será inferior a 550 N / mm2

El límite de elástico fj no será inferior a 500 N/mm2.

El alargamiento en rotura en % sobre base de 5 diámetros no será menor que el 12 por




cien.

En todo aquello que no contradiga lo indicado en el presente Pliego será de aplicación lo

indicado en el artículo 31 de la Instrucción EHE y sus comentarios y, en su defecto en el

artículo 241 del PG-3/75 actualizado del Ministerio de Fomento.

Recepción.

El Contratista controlará la calidad de los aceros a emplear en armaduras para que sus

características se ajusten a lo indicado en el presente Pliego y en la Instrucción EHE. De

cada partida que llegue a la obra se realizará una toma de muestras y se efectuará sobre

ella el ensayo de doblado UNE 36.088.

No se admitirán partidas de acero que no vayan acompañadas del certificado de garantía

del fabricante.

No obstante e independientemente de lo anterior, cuando el Ingeniero Director lo estime

conveniente, se realizarán las series de ensayos que considere necesarios para la

comprobación de las demás características reseñadas en el presente Pliego.

En todo aquello que no contradiga lo indicado en el presente Pliego será de aplicación lo

indicado en el Artículo 90 de la Instrucción EHE y sus comentarios.

Almacenamiento.

El almacenamiento de las armaduras de acero para el hormigón armado, deberá ser en

sitios donde no se encuentren sometidos a una excesiva oxidación, ni se manchen de

grasas o aceites o cualquier otro producto que pueda perjudicar la adherencia de las

barras al hormigón.

4.1.9.- ENCOFRADOS METÁLICOS.

Los encofrados metálicos deberán ser lo suficientemente rígidos y resistentes como para




evitar desplazamientos locales durante el hormigonado, siendo la chapa de los paneles

de un espesor tal que no se produzcan deformaciones en su uso, que podrían afectar al

paramento de hormigón, el cual deberá presentar un aspecto liso y uniforme sin

bombeos, resalto ni rebabas. Se utilizará acero laminado de 0'5 cm como mínimo de

espesor.

El Ingeniero Director de la obra podrá autorizar un número de utilizaciones mayor que las

previstas en este proyecto (20), a la vista del estado de los encofrados.

Asimismo, el Ingeniero Director de la Obra deberá aprobar, antes de comenzar las

operaciones de hormigonado, el encofrado metálico fabricado por el contratista.

4.1.10.- MADERA PARA ENTIBACIONES.

La madera a utilizar en entibaciones deberá proceder de troncos sanos, apeados en

sazón y haber sido desecados al aire, protegidos del sol y lluvia, durante un período

mayor de dos (2) años.

La madera deberá ser sólida, tenaz, elástica y sonora, de fibra recta y dura, no siendo

admisible la que esté elaborada o presente hendiduras, vetas o irregularidades en su

fibra, carcomas, o cualquier otro defecto que pueda alterar su solidez.

En el momento de su empleo deberá estar totalmente seca, y en general, contendrá poca

altura.

El nº de nudos será el menor posible, pero en cualquier caso tendrá un espesor inferior a

la séptima parte (1/7) de la menor dimensión de la pieza.

4.1.11.- PIEZAS DE PEAD.

4.1.11.1 Tuberías de polietileno de alta densidad en chimeneas de desgasificación y drenes

Materiales:




Se utilizará polietileno de alta densidad de las siguientes características:

- La fabricación se realizará a partir de una banda nervada del material citado

anteriormente. No obstante las características podrán ser cambiadas y exigibles a

juicio de la Dirección de Obra.

- Las tuberías de drenaje, serán de polietileno de alta densidad de sección circular

con pared interior lisa, exento de plastificantes y cargas, con condiciones de

permeabilidad e inalterabilidad y características hidráulicas y resistentes óptimas.

- Serán inatacables por insectos y roedores, e insensibles a las aguas y terrenos

agresivos.

- La tubería elegida debe cumplir al menos las siguientes características físicas:

· Densidad: >0,95 g/cmᶟ

· Resistencia a tracción simple: 500 Kg/cm2.

· Alargamiento a la rotura: 80%.

· Superficie de filtración: 100 cm2/ml (Para drenes y tubería de

desgasificación por debajo de la capa de sellado, la tubería será

ranurada o perforada. La tubería que discurre por encima de la capa de

sellado será cerrada )

4.1.19.2. Tuberías polietileno alta densidad en drenaje de lixiviados

Las tuberías de polietileno de alta densidad se regirán por la Norma UNE 53.333.

Las características físicas mínimas que se exigirán al material serán:

Características mecánicas (la indicada o similar)

CARACTERÍSTICA VALOR NORMA

Rigidez circunferencial 16 KN/m2 ISO 9969

Resistencia al choque TIR < 10% UNE EN 744




Flexibilidad del anillo 30% EN 1446

Características físicas (la indicada o similar)


Retracción longitudinal < 3% UNE EN 743

Ensayo de estufa No fisuras ni burbujas ISO 12091

Índice de fluidez (5kg/190º) 0,25 g/10 min. ISO 1133

Características funcionales (la indicada o similar)


Estanqueidad de la unión < 3% UNE EN 1277

cond B

Comportamiento a largo plazo Presión de cierre ISO 12091

de juntas de elastómeros a los 90 días > 1.3 bar

Los tubos serán de sección circular con sus extremos cortados en sección perpendicular

a su eje longitudinal.

Estarán exentos de rebabas, fisuras, granos y presentarán una distribución uniforme de

color. Se recomienda que estos tubos sean de color naranja rojizo vivo definido en la

UNE 48.103 con la referencia B-334, en cuyo caso podrá prescindirse de las siglas SAN

(1.140).

4.1.12.- MATERIALES A UTILIZAR EN REPOSICIÓN DE FIRME.

ZAHORRA NATURAL.

Materiales

Condiciones generales:

Los materiales serán áridos naturales de granulometría continua, exentos de arcilla,

marga u otras materias extrañas.




Composición granulométrica:

La fracción cernida por el tamiz 0,080 UNE será menor que los dos tercios (2/3) de la

fracción cernida por el tamiz 0,40 UNE, en peso.

La curva granulométrica de los materiales estará comprendida dentro de los límites

reseñados en el Cuadro 500.1 Los husos S 4, S 5 y S 6 sólo podrán utilizarse para tráfico

ligero y cuando expresamente se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas

Particulares.

El tamaño máximo no rebasará la mitad (½) del espesor de la tongada compactada.

Tamices Cernido ponderal acumulado (%)

UNE ZN (50) ZN (40) ZN (25) ZN (20) ZNA

50 100 -- -- -- 100

40 80 - 95 100 -- -- --

25 50 - 90 75 - 95 100 -- 60 - 100

20 -- 60 - 85 80 - 100 100 --

10 40 - 70 45 - 75 50 - 80 70 - 100 40 - 85

5 25 - 50 30 - 55 36 - 65 50 - 85 30 - 70

2 15 - 35 20 - 40 25 - 50 30 - 60 15 - 550

400 6 - 22 6 - 25 8 - 30 10 - 35 8 - 35

80 0 - 10 0 - 12 0 - 12 0 - 15 0 - 18

Cuadro 500.1




Calidad

El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de Los Ángeles, según la Norma NLT-

149/72, será inferior a cincuenta (50).

Capacidad de soporte

La capacidad de soporte del material utilizado en la subbase cumplirá la siguiente

condición: indice CBR superior a veinte (20), determinado de acuerdo con la Norma NLT-

111/78.

Plasticidad

En subbases para tráfico pesado y medio el material será no plástico, y su equivalente de

arena será superior a treinta (30).

En subbases para tráfico ligero se cumplirán las condiciones siguientes:

- Límite líquido inferior a veinticinco (LL




Zahorra artificial es una mezcla de áridos, total o parcialmente machacados, en la que la

granulometría del conjunto de los elementos que la componen es de tipo continuo.

- Condiciones generales.

Los materiales procederán del machaqueo y trituración de piedra de cantera o grava

natural, en cuyo caso la fracción retenida por el tamiz 5 UNE deberá contener, como

mínimo, un cincuenta por ciento (50%), en peso, de elementos machacados que

presenten dos (2) caras o más de fractura.

El árido se compondrá de elementos limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad

razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas.

- Composición granulométrica.

- La fracción cernida por el tamiz 0,080 UNE será menor que la mitad (1/2) de la

fracción cernida por el tamiz 0,40 UNE, en peso.

- La curva granulométrica de los materiales estará comprendida dentro de uno de

los husos reseñados en el Cuadro 501.1.

- El huso a emplear corresponde al ZA (40).

Tamices UNE Cernido ponderal acumulado

ZA (40) ZA (25)

40 7100 --

25 75 - 100 100

20 60 - 90 75 - 100

10 45 - 70 50 - 80

5 30 - 50 35 - 60

2 16 - 32 20 - 40

400 m 6 - 20 8 - 22

80 m 0 - 10 0 - 10

Cuadro 501.1




- El tamaño máximo no rebasará la mitad (1/2) del espesor de la tongada

compactada.

- Calidad.

El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de los Ángeles, según la Norma NLT-

149/72, será inferior a treinta y cinco (35).

- Plasticidad.

El material será no plástico. El equivalente de arena será superior a treinta (30).

Las anteriores determinaciones se harán de acuerdo con las Normas de ensayo NLT-

105/72, NLT-106/72 y NLT-113/72.

4.1.13.- MATERIAL PARA SELLADO

Se entiende por material de sellado, aquellos suelos procedentes de préstamos próximos,

extendidos y compactados dando como resultado una capa impermeable.

Se utilizarán suelos que cumplan las siguientes condiciones:

Tamaño máximo inferior a 10 cm

% Cernido por el tamiz 0,08 UNE >= 50

Límite líquido >= 20 %

Índice de plasticidad >= 7 %

Contenido en Materia Orgánica inferior al 2%




4.1.14.- JUNTAS DE HORMIGONADO.

Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormigón, es necesario que la junta

quede orientada lo más perpendicular posible a la dirección de las tensiones de

compresión, siendo deseable alejarlas de las zonas de máximos esfuerzos.

Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad y material

que quede suelto, retirado con cepillón de alambre u otro procedimiento la capa

superficial del mortero, para dejar los áridos al descubierto. Realizada esta operación de

limpieza, en la que no deben emplearse ácidos u otros agentes corrosivos, se humedece

de la junta y se aplica una capa de mortero fresco de 1 cm de espesor inmediatamente

antes de verter el nuevo hormigón.

No debe hormigonarse directamente sobre superficies que hayan sufrido el efecto de la

helada, debiendo sanearse previamente las partes dañadas por el hielo.

En el hormigonado de soporte y muros es conveniente esperar, por lo menos a que el

hormigón ya no esté plástico, antes de hormigonar la viga o losa que apoya sobre ellos,

con objeto de que el hormigón haya experimentado ya su primera contracción y no se

produzcan fisuras posteriores.

4.1.15.- JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y DILATACIÓN.

La forma de realizar las juntas depende de los requisitos de impermeabilidad y estéticos.

Entre los materiales que constituyen las juntas podemos hallar:

- Betún asfáltico.

- Pintura asfáltica.

- Silicona.




- Juntas o cintas elastoméricas.

4.1.16.- LÁMINAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD).

1. Características y métodos de ensayo.

Las láminas deberán tener la superficie uniforme y estar libre de defectos que afecten a

sus características mecánicas y/o estructurales, tales como arrugas, burbujas, grietas o

similares.

Las láminas deben ser estancas y poder soldarse de forma homogénea por ambas caras,

por los procedimientos habituales, tales como aire caliente, cuña caliente, u otras formas

de fusión, o bien, mediante aporte del mismo material en caliente.

La norma que rige las características de las láminas de polietileno de alta densidad es la

UNE-EN 13493:2006. Esta norma establece los valores mínimos de los ensayos a

realizar los cuales no podrán ser inferiores en ningún caso.

Las características técnicas de las láminas impermeabilizantes o geomembranas

utilizadas en el presente Proyecto constructivo, y cuya unidad de medida será el m2, son:

ENSAYO NORMA VALOR MÍNIMO PROYECTO

Densidad UNE-EN ISO 1183-1:2004 y UNE-EN ISO 1183-2:2005

0.940 g/m3

Espesor UNE 53213-2/1M:2001 2 mm

Resistencia al desgarro UNE 53516-1:2001 250 N / mm

Resistencia a la tracción ISO 527-3 / AC:2002 Tracción a la rotura 30 Mpa

Tracción en el límite elástico

16 Mpa

Alargamiento ISO 527-3 / AC:2002 Alargamiento en la rotura 700 %

Alargamiento en el límite elástico

8 %

Índice de fluidez ISO 1133-1:2011 ≤1 g / 10 min




ENSAYO NORMA VALOR MÍNIMO PROYECTO

Contenido de Negro de Carbono

UNE 53375-3:2011 2,5 0.25

Dispersión de Negro de Carbono

ISO 18553: 2002 ≤3

Resistencia al Punzonamiento

UNE-EN 13956:2006 (PNE-FprEN 13956)

5 KN

Envejecimiento Térmico Variación del alargamiento en rotura

UNE-EN 13956:2006 ≤ 15 %

Absorción de agua A las 24 horas A los 6 días

UNE-EN ISO 62:2008 ≤ 0,2 % ≤ 1 %

Comportamiento al calor Variación de medidas

UNE-EN 13956:2006 (PNE-FprEN 13956)

≤ 2 %

Dureza Shore D UNE-EN ISO 868:2003 60º Shore D 5

Stress Cracking UNE EN 14576 o ASTM D 5397-99

300 horas .Sin Grietas

Los materiales serán de recibo si presentan resultados favorables en todos los ensayos

realizados. En caso contrario, se devolverá el lote.

4.1.17.- GEOTEXTILES DE PROTECCIÓN

De aplicación el Procedimiento de muestreo bajo norma UNE – 104.425 de puesta en

obra de sistemas de impermeabilización.

Las muestras deberán tomarse después de que se haya comprobado que todos los rollos

de lote están presentes en la obra. Las muestras se tomarán de rollos que no presenten

desperfecto alguno, y, salvo indicación en contra, tendrán una longitud de 1m por todo el

ancho del rollo, desechando el primer 0,5 m.

Siempre que sea posible, se procura exigir el suministro de rollos pertenecientes a un

único lote, definiéndose lote como un grupo de rollos fabricados consecutivamente y

procedentes de la misma línea de producción.

La materia prima deberá cumplir el apartado 5 del informe técnico UNE CR ISO 13434




(guía de durabilidad).

Las muestras tomadas para conformidad de materiales serán codificadas bajo norma

UNE – EN ISO 10320 por el control de calidad que se encargará de su envío al

laboratorio del Control de Calidad.

Se hará una toma de muestras del material cada 10.000 m2 recibidos en obra e

instalados. Los ensayos de laboratorio que se practicarán en estas muestras serán (ver

normativa en tabla de mediciones) :

-Ensayo de Peso unitario bajo norma.

-Ensayo de Desgarro bajo norma.

-Ensayo de Tracción y Alargamiento bajo norma.

-Ensayo de Resistencia a la Perforación estático CBR bajo norma.

-Ensayo de Resistencia a la Perforación dinámica por caída de cono.

-Ensayo de Espesor bajo carga de 2 KN/m2.

-Ensayo de Determinación de la materia prima (DSC)

Una vez realizados los ensayos serán entregados al cliente en su correspondiente

informe sellado y firmado por laboratorio y técnico responsable.

Interpretación de resultados

La norma que rige las características del geotextil es la UNE 104 425:2001. Esta norma

establece los valores mínimos de los ensayos a realizar los cuales no podrán ser




inferiores en ningún caso.

Las características técnicas del geotextil de protección utilizado en el presente Proyecto

constructivo, y cuya unidad de medida será el m2, son:

Parámetro Unidad Valor mínimo GTX

sobre GMB Norma

Peso unitario g/m2 500 UNE-EN-ISO 9864

Resistencia a perforación CBR

N 5.400 UNE.-EN ISO 12236

Resistencia por caída de cono

mm ≤ 15 UNE EN ISO 13433:2007

Resistencia a tracción KN/m 30 UNE-EN ISO 10319

Alargamiento % 60 UNE-EN ISO 10319

Espesor mm 3 UNE-EN-ISO 9863-1

Determinación de la Materia Prima (DSC)

% 100 % polipropileno Calorimetría diferencial

NOTA – La masa por unidad de superficie y la determinación de la materia prima de los geotextiles

será considerada sólo como un parámetro de verificación e identificación de que el geotextil

recibido en obra sea el geotextil que se ha solicitado, junto con la norma para la identificación in

situ, la Norma UNE-EN ISO 10320.


realizados. En caso contrario, se devolverá el lote.

4.1.18.- GEOTEXTIL FILTRO

De aplicación el Procedimiento de muestreo bajo norma UNE – 104.425 de puesta en

obra de sistemas de impermeabilización:

Procedimiento de muestreo bajo norma UNE – EN 963:

Las muestras deberán tomarse después de que se haya comprobado que todos los rollos

de lote están presentes en la obra. Las muestras se tomarán de rollos que no presenten

desperfecto alguno, y, salvo indicación en contra, tendrán una longitud de 1m por todo el

ancho del rollo, desechando el primer 0,5 m.




Siempre que sea posible, se procura exigir el suministro de rollos pertenecientes a un

único lote, definiéndose lote como un grupo de rollos fabricados consecutivamente y

procedentes de la misma línea de producción.

La materia prima deberá cumplir el apartado 5 del informe técnico UNE CR ISO 13434

(guía de durabilidad).

Las muestras tomadas para conformidad de materiales serán codificadas bajo norma

UNE – EN ISO 10320 por el control de calidad que se encargará de su envío al

laboratorio del Control de Calidad.

Se hará una toma de muestras del material cada 10.000 m2 recibidos en obra e

instalados. Los ensayos de laboratorio que se practicarán en estas muestras serán:

-Ensayo de Masa por Unidad de Superficie

-Ensayo de Desgarro

-Ensayo de Resistencia a la Perforación estático CBR

-Ensayo de Tracción y Alargamiento

-Ensayo de Permeabilidad

-Ensayo de Abertura de poros

-Ensayo de Espesor bajo carga de 2 KN/m2

-Ensayo de Resistencia a la Perforación dinámica por caída de cono

-Ensayo de Determinación de la materia prima (DSC)







La norma que rige las características del geotextil es la UNE 104 425:2001. Esta norma

establece los valores mínimos de los ensayos a realizar los cuales no podrán ser


Las características técnicas del geotextil de filtro utilizado en el presente Proyecto


Parámetro Unidad Valor mínimo Norma

Peso unitario g/m2 300 UNE-EN-ISO 9864

Resistencia a perforación CBR

N 3600 UNE.-EN ISO 12236

Resistencia por caída de cono

mm ≤ 15 UNE EN ISO 13433:2007

Resistencia a tracción KN/m 20 UNE-EN ISO 10319

Alargamiento % 50 UNE-EN ISO 10319

Espesor mm 2 UNE-EN-ISO 9863-1

Determinación de la Materia Prima (DSC)

% 100% Polipropileno Calorimetría diferencial

Permeabilidad mm/s 1,5 UNE EN ISO 11058

Abertura de poros mm ≤ 0,13 UNE EN ISO 12956

NOTA – La masa por unidad de superficie y la determinación de la materia prima de los geotextiles

será considerada sólo como un parámetro de verificación e identificación de que el geotextil

recibido en obra sea el geotextil que se ha solicitado, junto con la norma para la identificación in

situ, la Norma UNE-EN ISO 10320.

4.1.19.- GEOCOMPUESTOS DRENANTES

Procedimiento de muestreo bajo norma UNE-EN ISO 9862:2005:




Las muestras se tomarán de rollos que no estén dañados y salvo especificaciones

diferentes, tendrán 1 m de longitud por todo el ancho del rollo desechándose el primer 0,5

m.

Por cada lote de 10.000 m2. Las muestras así obtenidas serán codificadas bajo norma

UNE – EN – ISO 10320 y enviadas al laboratorio de Control de Calidad donde serán

sometidas a los siguientes ensayos:

- Ensayo de Peso unitario

- Ensayo de Espesor bajo carga de 2 KN/m2

- Ensayo de Tracción y alargamiento

- Ensayo de Resistencia a compresión

- Ensayo de Capacidad de flujo en el plano

- Ensayo de Permeabilidad perpendicular al plano

- Ensayo de abertura de poros de geotextil de filtro




La norma que rige las características de los geodrenes es la UNE 104 425:2001. Esta

norma establece los valores mínimos de los ensayos a realizar los cuales no podrán ser


Las características técnicas del geocompuesto drenante utilizado en el presente Proyecto





Propiedades Unidad Valor mínimo Norma

Peso unitario g/cm2 ≥ 400 UNE-EN-ISO 9864

Espesor mm ≥ 4 UNE-EN-ISO 9863-1

Resistencia Tracción Long. Transv. Alargamiento en rotura Long. Transv.

KN/m KN/m

% %

≥ 5,0 ≥ 3,5

≥ 30 ≥ 30

UNE-EN-ISO 10319 UNE-EN-ISO 10319

Resistencia a compresión kPa ≥ 700 UNE EN ISO 604

Permeabilidad perpendicular al plano del geotextil de filtro

mm/s 1,5 UNE EN ISO 11058

Capacidad de flujo en el plano ( Transmisividad ) Long. ( i = 1 ) 200 Kpa 200 Kpa

l/s.m

l/s.m

≥ 1,07 ( R/R )

≥ 1,07 ( R/F )

UNE-EN ISO 12958 UNE-EN ISO 12958

Apertura de poro geotextil filtro mm ≤0,2 UNE-EN ISO 12956


realizados. En caso contrario,

proyecto constructivo fase iib de adecuaciÓn del …€¦ · de 2006, relativa a las pilas y...

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