ProfesionalReporte

Nombre: Matrícula:

Nombre del curso:

Laboratorio de Control Automático

Nombre del profesor:

Módulo:

1

Actividad:

Investigación

Fecha: 1 de octubre de 2014

Bibliografía:

Antonio Creus Sole. (1997). “Instrumentación Industrial” Marcombo, S.A., Barcelona España:

ALFAOMEGA GRUPO EDITOR, S.A.DE C.V.

W. Bolton (2001) “Ingeniería de Control” 2da edición, ALFAOMEGA GRUPO EDITOR S.A DE C.V

Objetivo:

Conocer algunas definiciones de los conceptos que nos ayudaran a

comprender de mejor manera los sistemas de control.

Comprender cada uno, saber la importancia que tienen y conocer cuál es la

función que tienen.

Reflexionar y llevar estos conocimientos a la práctica.

Procedimiento:

1.- Primero se comenzó con la investigación, buscando en fuentes confiables y

algunas citas de internet.

2.- Segundo se realizó un reporte con la información obtenida.

3.- Finalmente se realizó una conclusión de lo que se comprendió con las

definiciones obtenidas.

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Resultados:

Rango (campo de medida)

Espectro o conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos

dentro de los límites de superior e inferior de la capacidad de medida o de

transmisión de instrumento, viene expresado establecido los dos valores

extremos.

Por ejemplo el campo de medida del instrumento de temperatura, 100-300

grados centígrados.

Alcance (span)

Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campo de

medida del instrumento. En el instrumento de la temperatura de la figura es 200

grados centígrados.

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Error:

Es la diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido por el instrumento y

el valor real de la variable medida. Si el proceso está en régimen permanente

existe el llamado error estático, en condiciones dinámicas el error varía

considerablemente debido a que los instrumentos tienen características

comunes a los sistemas físicos.

Siempre que las condiciones sean dinámicas, existirá en mayor o menor grado

el llamado error dinámico (diferencia entre el valor instantáneo de la variable y

el indicado por el instrumento) su valor depende del tipo de fluido del proceso,

de su velocidad, del elemento primario y de los de protección.

El error medio del instrumento es la medida aritmética de los errores en cada

punto de la medida determinados para todos los valores crecientes y

decrecientes de la variable medida.

Incertidumbre en la medida:

Los errores que existen necesariamente al realizar la medida de una magnitud,

hacen que se tenga incertidumbre sobre el verdadero valor de la medida. La

incertidumbre es la dispersión de los valores que pueden ser atribuidos

razonablemente al verdadero valor de la magnitud medida. En el cálculo de la

incertidumbre intervienen la distribución estadística de los resultados de series

de mediciones, las características de los equipos.

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Exactitud:

Es la cualidad de un instrumento de medida por la que tienden a dar lecturas

próximas al verdadero valor de la magnitud medida.

Precisión:

Es la tolerancia de medida o de transmisión del instrumento y define los límites

de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones

normales de servicio durante un periodo de tiempo determinado.

Zona de muerte:

Es el campo de valores de la variable que no hace variar la indicación o la

señal de salida del instrumento, es decir, que no produce su respuesta. Viene

dada en tanto por ciento del alcance de la medida.

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Sensibilidad:

Es la razón entre el incremento de la lectura y el incremento de la variable que

lo ocasiona, después de haberse alcanzado el estado de reposo.

Repetibilidad:

Es la capacidad de reproducción de la posiciones de la pluma o del índice o de

la señal de salida, del instrumento a medir repetidamente valores idénticos de

la variable en las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de

variación, recorriendo todo el campo.

Se considera en general su valor máximo y se expresa en tanto por ciento de

alcance; un valor representativo es el de +/- 0,1%, nótese que en el término

respetabilidad no incluye la histéresis.

Histéresis:

Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el índice o

la pluma del instrumento para el mismo valor cualquiera del campo de medida,

cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y

descendente.

Conclusión:

En esta actividad se conocieron varias definiciones de puntos muy importantes

que nos serán de gran ayuda para entender de manera correcta como es que

funcionan los sistemas de control y los procesos industriales ya que son

necesarios para el conocimiento de alguna medida de importancia.

Se reflexionó sobre los procesos y se comprendió la importancia que tiene

controlar y mantener algunas magnitudes como la presión, el caudal, nivel,

temperatura, la humedad et…

La terminología se ha unificado con el fin de que los fabricantes, usuarios y los

organismos o entidades que intervienen es este campo empleen el mismo

lenguaje