MAR

TS 20

11

5 år ældre på en uge se artiklen side 4-5

Reliability Management

Nyt bladhoved sat med Myriad Pro og Helvetica Neue. Baggrundsfarven på SPM-ikonet er som udgangspunkt rødt, men kan skifte farve så det passer til forsidebilledet.

Reliability Management

Reliability Management

2

Nyt fra sekretariatet

Økonomi Med udgangen af 2010 havde SPM ifølge det endnu ureviderede regnskab 240 kkr. til rådighed for sine aktiviteter. Dermed er der en forventning om, at foreningen i år igen kan igangsætte et årsprojekt, efter at dette af økonomiske årsager blev udskudt i 2010. I forbindelse med udsend-elsen af regningerne for 2011-kontingentet i januar for firma- og Erfagruppe medlemskaber har sekretariatet modtaget udmeldelser fra 4 firmaer. Dette ser vi hvert år på dette tidspunkt, og omfanget er sædvanligt og meget lavere end det ekstraordinært store antal udmeldelser, vi modtog i 2010.

Generalforsaming og konstituering SPM afholdt ordinær generalforsamling torsdag den 25. november 2010. Formandens beretning, regnskabet for 2009, samt budget og kontingent for 2011 blev alt sammen enstemmigt vedtaget, og de bestyrelsesmedlemmer, der var på valg, blev genvalgt enstemmigt ved fredsvalg. På første bestyrelsesmøde i 2011 konstituerede bestyrelsen sig med Per Østergaard Nielsen, Danfoss Power Electronics A/S som formand og Hans Fhær Larsen, Novo Nordisk som næstformand.

Ny SPM rapport Den nye SPM rapport SPM-179 Acceleration factors and accelerated life testing – A guide

based on practical experience er nu blevet udsendt. Den skulle have været ud i forbin-delse med generalforsamlingen i slutningen af sidste år, men uventede komplikationer førte til en forsinkelse på et par måneder. Rapporten beskriver for elektromekaniske produkter en række ofte anvendte accelerationsmodeller samt mekanismerne, der ligger bag de mest almindelige udslidningsfejl. Herunder beskriver rapporten, hvorfor kendskabet til mekanismerne er afgørende for at kunne foretage det rigtige valg af modelparametre.

Rapporten konkluderer, at accelerationsmodel-ler og accelereret test er værdifulde værktøjer under produktudviklingen, og at de giver en forståelse for produktets opførsel ved forskellige stressniveauer. Denne viden kan bruges som udgangspunkt for en optimering af designet. Det er samtidigt en meget væsentlig pointe, at der ikke findes en enkelt accelerationsmodel, der kan håndtere alle relevante fejlmekanismer i kompli-cerede elektromekaniske produkter.

Temadag Årsprojektet Specifikation og validering af kritiske dele - En guide med praktiske eksempler gen-nemførte den planlagte temadag i december 2010. Der var ca. 20 deltagere i temadagen, og programmet kombinerede præsentationer af arbejdet i årsprojektet med præsentationer af erfaringer fra industrien. Præsentationerne førte

til en række spændende diskussioner, og dette feedback bliver i projektet brugt til at finjustere indholdet i den kommende rapport.

www.spm-erfa.dkDELTA har analyseret brugen af www.spm-erfa.dk med Google Analytics. De seneste 4 måneder i 2010 har der været ca. 3,5 besøg per dag (uden DELTA trafik) fra i alt 15 lande, og de er af høj kvalitet med lang tid på sitet og mange sider per besøg. Som forventet er ca. 50 % direkte trafik, men ca. 40 % kommer fra søgemaskiner. Søgeordene viser dog, at der er tale om brandede søgninger: den, der søger, leder efter SPM’s hjemmeside, og der er ikke i særlig høj grad tale om, at de leder efter SPM-begreber. Vi arbejder for tiden med at forbedre synligheden af hjem-mesiden, og undersøgelsen vil blive gentaget om nogle måneder.

Ændring af medlemskredsen SPM har nu 56 fuldt betalende medlemmer. Hertil kommer 4 associerede medlemmer.

Udmeldelser Otico Geophysical ASArrow Denmark A/SWidex A/SDEVI

Nye medlemmer-

De 5 nyeste SPM-rapporter

SPM-179: Acceleration factors and accele-rated life testing - A guide based on practical experiencesThis report describes the basic concepts of acce-leration factors, accleration models and accele-rated life testing, as they apply to electromecha-nical products. A number of practical examples and recommendations are given as well.Anders Bonde Kentved, DELTA, februar 2011.

SPM-178: Guideline for håndtering af MSL og PSL - Håndtering i henhold til IPC-J-STD-001, -020, -033 og -075 Rapporten beskriver vha. flowdiagrammer typiske spørgsmål i forbindelse med komponent-håndtering for udvikler, distributør, indkøb, lager, produktion og service. Hytek, februar 2010.

SPM-177: Robustness and performance of electronics during immunity testing - Investi-gation of failure mechanisms and high-ampli-tude testing This report identifies the important parameters defining the immunity level and the robustness of electronic equipment. This HALT (High Amplitude Limit Testing) methodology is suitable for achie-ving EMC test at increased stress levels. Poul Christiansen og Per Thåstrup Jensen, DELTA, november 2009.

SPM-176: Humidity testing of electronics and mechanics – How to select the right test method This report describes a number of typical humi-dity related failure mechanisms for electronics and mechanics. These are then used to charac-terize a number of internationally recognized humidity test methods. Anders Bonde Kentved, DELTA, november 2008.

SPM-175: Corrosion protection of electrical contacts in humid environments – A guide based on practical experiences This report introduces background information about possible design solutions and strategies for electrical contacts – the key components of a separable electrical connection – to be used in humid environments. Anders Bonde Kentved, DELTA, november 2007.

2

3

Elektricitetsnettet som et alternativt kommunikationsmedium

Igangværende SPM-projekter

SPM-180: Specifikation og validering af kritiske dele – En guide med et praktisk eksempel

Projektets formål er at give en guide til specifika-tion og validering af en kritisk del af et produkt. Den kritiske del kan enten indkøbes fra en ekstern leverandør, eller udviklingen af den kan outsources.

Projektet omfatter: kvalitetsplan, opstilling af krav, risokoanalyse incl. FMEA, test og validering samt godkendelse. For at gøre projektet konkret bruges et gennemgående eksempel i form af en lille strømforsyning. Denne type produkt bruges af mange medlemmer, og pålideligheden er et vigtigt

og ikke-trivielt aspekt. Ved starten af projektet samles input fra SPM’s medlemmer. Midtvejs afholdes en temadag, så tilbagemeldinger herfra kan få indflydelse på slutrapporten. Rapporten skal kunne anvendes som inspiration og håndbog af SPM’s medlemmer.

Projektleder: Henrik Funding Ravn, DELTA. Projektstørrelse: kr. 360.000. Rapporten forventes udsendt ved udgangen af første kvartal 2011.

Af Jørgen Duvald Christensen, DELTA, www.delta.dk

Hvorfor ikke bruge El-nettet i stedet for datakabler eller trådløse modems til at overføre data mellem forskellige typer udstyr. El-forsyningsselskaber og modulfabrikanter er interesserede i at udvikle teknologien for Power Line Transmission (PLT).

Signalering over lavspændingsnettet har været anvendt i mange år i frekvensområdet 3 kHz til 148,5 kHz til kommunikation mellem de enkelte elværker og til transmission af data fra El-målere. I det angivne frekvens-område kan der kun overføres data med lave båndbredder og en robust data protokol, da de mange andre apparater på lavspændingsnettet sender elektriske forstyrrelser tilbage på nettet. For at sikre en passende EMC skal PLT enhederne opfylde kravene i standarden EN 50065-1.

PLT teknologien er nu udviklet så meget, at det er blevet muligt at sende fjernsyn over El-nettet. Dette kræver imidlertid en større transmissionsbånd-bredde. De nye PLT moduler dækker hele frekvensområdet mellem 1,7 MHz og 30 MHz og med den sendeeffekt, som er nødvendig for at overføre signa-lerne, er der risiko for, at der fra lavspændingsnettet kan udstråles elektriske signaler, som kan forstyrre radioamatører og de radiokanaler som findes i dette frekvensområde. De hidtidige EMC krav for PLT moduler har været, at de skulle opfylde kravene til ledningsbårne elektriske forstyrrelser i henhold til EN 55022. Dette kan ikke lade sig gøre, og der har i mange år været en diskussion mellem PLT folkene på den ene side og teleselskaberne på den anden, om hvordan man kunne minimere risikoen for EMC problemer mellem PLT og radio modtagning. Der er i januar 2011 udsendt et forslag til en separat EMC standard for PLT udstyr.

prEN 50561-1 Power Line CommunicationStandarden definerer grænseværdier og målemetoder for radioforstyrrelser fra ”In-home” power line communication udstyr, som over stærkstrømsled-ningsnettet transmitterer i frekvensområdet 1,7- 30 Mhz. Kravene specielt til PLT porten er følgende:

1. Når der ikke sendes data skal den ledningsbårne emission opfylde samme grænseværdi som i EN 55022 Class B.2. Samme grænseværdi som i EN 55022 Class B skal i frekvensområdet 0,15 – 1,705 MHz opfyldes under transmission.3. Der skal være dynamisk power kontrol for reduktion af sendeeffekten med mindst 30 dB i forhold til maksimum.4. Under transmission må den ledningsbårne emission overskride grænseværdien svarende til EN 55022 Class B under visse betingelser.5. Den maksimale sendeeffekt må være 95 dBμV (AV) og 105 dBμV (PK).

SPM’s 14 erfa-grupperOplysninger om hver enkelt erfa-gruppefindes på SPM’s hjemmeside: www.spm-erfa.dk 3 Grøn elektronik 5 Produktsikkerhed – godkendelse 6 Pålidelighed 7 Mikroforbindelsesteknik 8 Produktionsteknik 9 EMC 10 Miljøprøvning og konstruktion 11 Planlægning og udvikling af produktionstest 13 Termisk rigtig apparatkonstruktion 16 Fejlanalyse af elektronikkomponenter 17 HALT/HASS 18 Produktlyd 19 Sensory Exchange20 DFMA

SPM-rapporterMedlemmer af SPM får rapporter tilsendt som led i medlemskabet. Andre kan købe rapporterne af SPM ved henvendelse til Lise Korfitzen på tlf. 72 19 42 45 ellere-mail lko@delta.dk.

3

4

Erfaringerne fra HALTTraditionel HALT er beskrevet i SPM-169 HALT & HASS – when and how is it relevant. Og konklusionerne fra de cases, der er beskrevet i denne rapport, passer fint med DELTA’s erfaringer fra mere end 100 gennemførte HALT test. En meget kort og simpel forklaring på HALT er:

• Find fem fejl • Fix dem • Og få et bedre produkt

Hvor ”fem” ikke skal forstås bogstaveligt. Man kan også sige, at HALT er et effektivt værktøj til at finde svagheder, så disse kan undersøges, og de grundlæggende fejlmekanismer kan fastlægges. Det er nemlig ud fra

forståelse af fejlmekanismer, at de nødvendige forbedringer af produktet kan foretages. Traditionel HALT indebærer test med kombinationer af hurtige og ekstreme temperatur ændringer og kraftige 6-aksede vibrationer. Og det er derfor primært termo-mekaniske fejlmekanismer, der afsløres.

For at bruge HALT tankegangen på andre typer fejlmekanismer, blev SPM-174 Advanced HALT, Investigation of non thermo-mechanical exposures udgivet i 2006. Denne rapport indeholder HALT eksponeringer med sved, ”bounce”, kulde/fald/fugt og EMC. Sved er i bund og grund en korrosions-eksponering med en lidt speciel sammensætning af de korrosive elementer. Det lykkedes at få fundet en hel del relevante fejlmekanismer med sved-eksponeringerne i dette SPM projekt, men kombinationen med luftfugtighed blev ikke undersøgt nærmere. Begge SPM rapporter understøtter i øvrigt de

Fem år ældre på en uge ...Highly Accelerated Corrosion Testing – HACTAf Kim A. Schmidt og Anders Bonde Kentved, DELTA, www.delta.dk

HALT har efterhånden vundet indpas som et af de vigtigste værktøjer til at opnå robuste produkter. Traditionel HALT – Highly Accelerated Life Test – er baseret på en kombination af lynhurtige temperatur ændringer og en kraftig 6-akset vibration. Og det er naturligvis primært svagheder på grund af termo-mekaniske fejlmekanismer, der afsløres ved denne test. DELTA har i nogle år arbejdet med tanken om at kunne bruge HALT-filosofien på områder, hvor også svagheder relateret til korrosions- og fugtmæssige fejlmekanismer kunne afsløres. Dette er nu lykkedes med det, vi kalder for HACT – Highly Accelerated Corrosion Testing.

generelle HALT erfaringer, der siger, at det især er de meget kraftige dyna-miske eksponeringer med flere parametre virkende samtidig, der gør HALT metoden så effektiv, som den faktisk er.

KorrosionSPM -175 Corrosion protection of electrical contacts in humid environments er en guide baseret på praktiske erfaringer og eksperimenter. Den er et udmærket opslagsværk, når man ønsker at forstå mere om baggrund og teori, og det hele er krydret med mange praktiske erfaringer. I den rapport blev det tydeligt, at luftfugtighed er en af de vigtigste parametre, når det drejer sig om atmosfærisk korrosion. Dette kan også ses af den såkaldte korrosionstrekant som udgør en simpel model for korrosion.

KorrosionstrekantenMan kan kort sige, at for at undgå korrosion, skal man fjerne mindst et af de 3 grund-elementer i cirklerne eller mindst en af de 3 forbindelser mellem grund-elementerne. Omvendt er det nødvendigt for at opnå korrosion at sørge for, at de 3 grund-elementer vekselvirker mest muligt med hinanden.

FugtighedSPM -176 Humidity testing of electronics and mechanics indeholder bl.a. en detaljeret gennemgang af fejlmekanismer der er aktuelle ved fugtighed, og en tabel der sammenligner forskellige fugttests evne til at afdække fejlme-kanismerne. En af de vigtigere konklusioner fra SPM-176 er, at fugttesten med de kraftigste dynamiske forløb (IEC 60068-2-38) er bedst til at afdække flest fejlmekanismer. En anden vigtig konklusion er, at tætte kabinetter med en høj IP-rating har størst risiko for indvendig akkumulering af fugt, når de anvendes i omgivelser med skiftende temperaturer og høj fugtighed.

Vejen til HACTDELTA har kombineret viden og erfaringer fra HALT med viden om fejlmeka-nismer fra korrosion og fugt for at udvikle HACT. Da mange af vores kunders konkrete korrosionsproblemer opstår i saltholdige omgivelser, valgte vi at sætte fokus på salt (natriumklorid) som den korrosive bestanddel i HACT’en. De andre testparametre er valgt ud fra et ønske om at kombinere flest mulige fejlmekanismer i én test. Mere konkret er det blevet analyseret og undersøgt, hvordan de enkelte testparametre og selve forløbet af testen kunne optimeres, så det gav størst muligt udslag på fejlmekanismerne, sam-tidig med at det kunne lade sig gøre at bygge et testudstyr til automatisk afvikling af testen.

Den færdige HACTEfter at have udført en række indledende HACT test på et prototype testud-styr blev den test sekvens, der er vist på figuren, fastlagt.

Kort sagt består HACT testen af følgende faser:

1. Testemnerne oversprøjtes med køligt, iltet saltvand i 15 minutter.2. Testemnerne tørres vha. indblæst, tørret luft i 15 minutter.3. Temperatur og fugtighed hæves til +70 °C og 95 % relativ fugtighed.4. Efter 4 timer med høj temperatur og fugtighed, startes forfra med trin 1.

Der samlede cyklustid er 6 timer, så der udføres 4 cykler per døgn. På baggrund af de overbevisende resultater med prototypen, besluttede DELTA i 2010 at få bygget et dedikeret HACT testkammer, hvor den ønskede testse-kvens kan køre automatisk. Kammeret er udført i glas af hensyn til det hårde miljø og for at muliggøre en visuel inspektion. ResultaterneDELTA har efterhånden udført en række HACT test på meget forskellige emner, hvor den korrosion, der blev opnået under HACT testen, er sammen-lignet med den korrosion, der er opstået efter mange års drift i forskellige omgivelser. Og konklusionerne er ret klare, idet de relevante fejlmekanismer optræder, både med korrosion og indtrængende fugt, og der opnås en meget kraftig acceleration af korrosionsforløbet. Det ser nemlig ud til, at en uges test i HACT svarer til ca. 5 år for udstyr placeret i direkte maritime omgivel-ser og til ca. 10 år for udstyr placeret i normale udendørs omgivelser.

Standardisering og HACTIndenfor traditionel miljøtest findes der en lang række rigtig gode standarder. En af de vigtigste serier af standarder er EN/IEC 60068 serien, hvor der stort set findes en standard for hver type test, der er relevant for miljøtest af produkter med elektronisk indhold. Med hensyn til fugt, giver rapporten SPM-176 Humidity testing of electronics and mechanics et rigtigt godt over-blik over de vigtigste standarder for fugttest – ikke kun fra EN/IEC, men også fra MIL, ISO, IPC og JEDEC. Traditionel salttågetest er primært beskrevet i standarderne EN/IEC 60068-2-11 Test Ka: Salt mist og EN/IEC 60068-2-52 Test Kb: Salt mist, cyclic - sodium chloride solution. Sidstnævnte benyttes af International Association of Classification Societies (IACS) som reference for test af udstyr til brug på åbne dæk på skibe.

På HALT området findes der endnu ikke så mange standarder i international regi. Men IEC er på vej med en standard, der kommer til at hedde IEC 62506 Methods for product accelerated testing, hvor HALT test også er beskrevet. Det forlyder i øvrigt, at en af de 4 cases fra SPM-169 er brugt som direkte inspiration til et eksempel i denne kommende standard. General Motors har udgivet en standard om HALT test GMW8287 Highly Accelerated Life Testing, som er offentlig tilgængelig. HACT er så nyt, at der slet ikke findes egentlige standarder endnu. Men DELTA er med i et Eureka projekt med titlen Methods for acceleration of ageing and corrosion tests, hvor der bl.a. bliver arbejdet hen mod en standardisering på dette nye område.

5

Korrosionstrekanten

HACT testsekvens

6

Novo Nordisk A/S blev grundlagt tilbage i 1923, hvor recepten på insulin blev bragt til Danmark af Dr. August Krogh, den

senere modtager af Nobelprisen. Han fik lov til at fremstille, forske i og sælge insulin i Skandinavien. Forskningsresultaterne

skulle stilles til rådighed for opfinderne F.G. Banting og J.B. Best i J.J.R. Macleod’s laboratorium i Toronto. Ifølge aftalen

mellem Krogh og Macleod skulle det sikres, at hormonet ikke blev fremstillet, så privatpersoner kunne tjene på det, hvilket

førte til grundlæggelsen af Nordisk Insulin Laboratorium i 1923, Nordisk Insulinfond i 1926 samt Niels Steensens Hospital

i 1932. Efter en meget spændende historie med splittelse og opdeling i 1925 og genforening ved fusionen i 1989 er Novo

Nordisk A/S nu en meget stærk virksomhed stadig med hovedvægt på farmacien. Men har set værdien og styrken i, at tage

den mekaniske og elektroniske verden til hjælp for at gøre det lettere for diabetikeren at tage den livsnødvendige medicin,

der skal tages ved injektion flere gange dagligt resten af livet.

Novo Nordisk A/S består i dag af mere end 30.000 ansatte worldwide, vi har kontorer i mere end 179 lande og en omsætning på mere end 60 milliarder kroner (2010 tal). På trods af, og måske netop på grund af, det image Novo Nordisk har, er det altafgørende, at produkter fra Novo Nordisk er yderst pålidelige og troværdige. Selv små afvigelser i pålideligheden vil kunne lave uoprettelige skader i lakken.

Mekanik og elektronik kan, i modsætning til medicin, nemt finde på at opføre sig uforudsigeligt på markedet. Brugere er en uforudsigelig størrelse, og det kræver stor indlevelsesevne, at forestille sig alle de situationer en device kan blive udsat for gennem dens levetid.

Allerede fra de første devices i Novo Nordisk, tilbage i 1985, blev de elektro-medicinske IEC standarder taget i brug for at indbygge pålideligheden i pro-dukterne. Produkterne skulle, udover at holde og virke i 5 – 10 år, også give den tiltænkte dosis medicin inden for brøkdele af mikroliters nøjagtighed. Samtidig med at de skal være lette at rengøre og holdes hygiejnisk forsvar-lige at bruge. Erfaringen på markedet var, at det var svært at forudsige leve-tiden for plastik i mekaniske konstruktioner. Der blev i begyndelsen ved med at opstå uforudsigelige overraskelser, mekaniske såvel som elektroniske. Mange af fejlene blev på det tidspunkt løst på den dyre måde, hvor brugerne fandt fejlene, og vi optimerede produktet efter reklamationer.

I slutningen af halvfemserne hvor vi begyndte at se på, hvad der skete uden for de specificerede funktionsområder, dukkede der interessante billeder op af, hvor stærk konstruktionen var, når vi overskred de tiltænkte brugerpå-virkninger. Især med indførelsen af HALT (Highly Accelerated Life Test), hvor man udsætter produktet for ekstreme forhold inden for temperatur, vibration, chok, EMC osv. Vi testede nu nogle af de oprindelige produkter, der ikke var tilrettet efter markedet på nogen måde, men havde alle børnesygdomme i behold. Det var spændende at se. Det var tæt på alle de samme fejl, vi havde fået som reklamationer til at begynde med, der dukkede op ved testen. Det spændende blev nu, at tage nogle af de seneste produkter, der efterhånden var blevet tilrettede efter den dyre reklamationsrate metode. Resultatet var nu, at de klarede testen uden nævneværdige fejl.

Konklusionen er, at det kan betale sig at bygge robustheden ind i produk-terne fra starten. Der opstår undervejs mange diskussioner med udviklerne, der synes det er synd at udsætte deres kære ”barn” for så umenneskelige metoder, men det viser sig bare, at det netop er menneskelige metoder, for vi er meget hårdhændede i vores daglige opførsel.

At levere robuste, pålidelige konstruktioner er livsvigtigt for et firma som Novo Nordisk A/S.

Af Hans Fhær Larsen, Novo Nordisk A/S, www.novonordisk.com

Novo Nordisk A/S - Når man lever af pålidelighed

Insulinpenne fra Novo Nordisk

i verden – SWAT teamet – som hurtigt kan rykke ud til kunden for on-site analyser, test, fugtkalibrering m.m.

Gennemløbstid og leveringstid: Vores kunder skal opleve, at testene kan gennemføres hurtigere og på flere tidspunkter af døgnet. Derfor har vi opret-tet en gruppe, hvis primære opgave er at forbedre og ensrette vores proces-ser på tværs af testcentrene. Gruppens navn er PIT, Process Improvement Team, og består af 6 ingeniører. Vi vil automatisere dataopsamling, testudfø-relse og rapportering. Vi vil ensrette udstyrs- og software-anvendelse og vi vil fjerne ”spild” i bred forstand.

En stor del af vores kunders testobjekter fejler under test. Vi har altid – og vil fortsat – gøre vores yderste for at hjælpe kunden med at korrigere og afhjælpe fejlene bl.a. med assistance fra vores 30 mand store rådgivnings-funktion. Et større og bredere hold af testspecialister vil sikre, at kunden fremover kommer hurtigere igennem testen.

Med Centre of Test Excellence har vi mulighed for at benchmarke og opti-mere vores testydelser til gavn for kunderne. Vi vil være de bedste i Norden inden for vores felt. Det sikrer vi ved at rekruttere de dygtigste testspeciali-ster, udvikle nye test, investere og rationalisere.

7

Det er vores mål, at kunderne i Centre of Test Excellence oplever en større professionalisme i forbindelse med bestilling, opstart og gennemførelse af testopgaven samt rapportering. Centre of Test Excellence råder over mere end 80 større testfaciliteter i vores testcentre i Danmark og Sverige.

Vi udvikler egne testfaciliteter og investerer i nyt testudstyr, således at vores faciliteter er state-of-the-art. Det drejer sig om både ”Test Selv” faciliteter, test til afklaring i de tidlige udviklingsforløb, som f.eks. HALT faciliteter, samt udstyr og lokaler til test af EMC-forhold, høreapparater, vibration, klima, kor-rosion, flow, fugtkalibrering, brandalarm, vægte m.m.

Test udbydes i dag fra vores lokaliteter i Hørsholm, Odense, Them, Västerås samt fra Århus, hvor vi driver EMC og Pålideligheds laboratorier for Vestas og tilbyder test til andre DELTA kunder. Januar 2012 samler vi vores jyske aktiviteter indeholdende kontor- og testfaciliteter i Agro Food Park i Aarhus.

Centre of Test Excellence består af 40 medarbejdere med ingeniør- og fagtekniker-baggrund og stor praktisk testerfaring såvel som erfaring med projektledelse. Vi deltager i standardiseringsarbejde, ERFA-grupper og udviklingsopgaver, og er således på forkant med den nyeste viden og i kontakt med den danske og svenske industri inden for mange sektorer og fagområder. DELTA er også en GTS virksomhed på linie med f.eks. Teknolo-gisk Institut og FORCE, med hvem vi også har et tæt samarbejde om fælles kunder samt ydelsesudvikling. Fokus er i den nye organisation lagt på kvalitet, nærvær til kunden, gen-nemløbstid og leveringstid.

Kvalitet: De fleste af vores test er DANAK akkrediterede og derfor underlagt høj kvalitetssikring. Det indebærer procesviden, indsigt i gældende standar-der, kalibrering af instrumenter og faciliteter samt faglig høj kompetence. Vi vil uddanne vores medarbejdere yderligere således at der er flere, der behersker vores testydelser og er godkendte til det.

Kundenærvær: Med de tre lokaliteter dækker vi geografisk bredt i Danmark. Vores mål er inden for en kortere årrække at etablere nye testcentre i Dan-mark. Vi arbejder ligeledes på at gøre det muligt for vores kunder at følge testene via opstillet WEB kamera og online kundeadgang. Et nyt team er sat

Centre of Test ExcellenceAf Claus Schleiter, DELTA, www.delta.dk

Igennem de seneste 5 år har DELTA’s division Test & Consul-

tancy, som består af 90 specialister, været opdelt i områderne

Akustik, EMC og Pålidelighed. Nu reorganiserer vi os for at

fokusere på processerne salg, rådgivning og test.

Centre of test excellence

Test centreHørsholm

Management

Test centreAarhus

Test centreOdense

Test centreVästeräs

SWAT PIT

Centre of test excellence

ConsultancySales

Akustik

EMC

Pålidelighed

SALG

2006-2010

2011

SPM er en forening for elektronikvirksomheder, kom-ponentleverandører og for de mange virksomheder, der benytter elektronik i deres produkter. Medlem-merne udgør et nordisk netværk, der udveksler erfaringer og igangsætter fælles undersøgelser.

Deltagelse i SPM skaber et stærkt og vigtigt funda-ment for virksomhedernes bestræbelser på at være konkurrencedygtige, at sikre markedsadgang og at sikre produktsikkerheden.

Foreningens hovedaktiviteter er: Erfaringsudveksling i erfa-grupperHer mødes de enkelte virksomheders specialister inden for gruppens tema tre-fire gange årligt og holder hinanden ajour med den nyeste udvikling inden for deres specialområde.

Gennemførelse af SPM-projekter Projekterne finansieres via kontingentet, evt. sup-pleret med midler fra fonde o.a. SPM-projekter gennemføres prioriteret efter medlemmernes ønsker.

Forslagene formuleres i reglen direkte i erfa-grup-perne, og bestyrelsen igangsætter de projekter, der skal gennemføres.

Kontingentet udgør årligt kr. 8.000,- samt kr. 1.000,- pr. erfa-gruppeplads. En kontingentstruktur der sikrer, at de, der har størst gavn af foreningen, betaler mest. Yderligere oplysninger om foreningen findes på Internettet på SPM’s hjemmeside www.spm-erfa.dk.

Her er en oversigt over eksisterende erfa-grupper og en fortegnelse over SPM’s medlemsvirksomheder samt rapporter, der er udgivet.

Rapporterne sendes automatisk til kontaktpersonen hos medlemsvirksomhederne.

Kontakt vores sekretariat hvis du ønsker at vide, hvem der er kontaktperson i din virksomhed. Ekstra rapporter kan købes hos SPM’s sekretariat.

Et af de faglige områder, der er af fælles interesse for mange af SPM’s medlemsvirksomheder er pålidelighed i forbindelse med elektromekaniske produkter. Her er imidlertid en svaghed ved uddan-nelsessystemet. Det er stort set ikke muligt at uddanne sig som ingeniør med en profil, der vægter denne type pålidelighed højt. Tilmed er den eneste måde at opnå en efteruddannelse i pålidelighed enten at deltage i de store internationale konfe-rencer om emnet eller at deltage i f.eks. SPM’s Erfa-gruppe 6.

Bestyrelsen diskuterer for tiden en idé, der vil kunne afhjælpe denne mangel. Forslaget går ud på, at SPM danner en speciel pålidelighedsgruppe med en levetid på et års tid. Til denne gruppe kan 4-5 af medlemsvirksomhederne sende 1-2 medarbej-dere hver, og gruppen besøger så på skift de 4-5 virksomheder, der hver optræder som vært for et endags møde. På møderne præsenterer værtsfir-maerne detaljer i deres håndtering af pålidelighed og går et spadestik dybere, end det er muligt på de almindelige Erfa-gruppe møder. Efter sådan en tur er deltagerne klar til at gå ind og bidrage til, og lære fra, møderne i Erfa-gruppe 6.

Det er vigtigt i konceptet, at de deltagende virk-somheder har erfaring med pålidelighed, og at de sender de medarbejdere, der har behov for oplæring

på området i stedet for at sende de erfarne. Ideen er stadig på et tidligt stade, og der er mange uaf-klarede spørgsmål: Hvordan håndteres koordinering og planlægning? Hvad skal det koste for firmaerne at sende deltagere? Hvordan sikrer man et meget højt fremmøde på hvert møde? Skal de 4-5 møder på et år suppleres med en dag, som DELTA og DTU afholder for deltagerne?

Hvis vi når dertil, at et sådan arrangement sættes i værk og bliver en succes, vil det være nærliggende, at gentage det enten med det samme emne, eller på andre tilsvarende vigtige faglige områder.

SPM’s bestyrelsePer Østergaard Nielsen, formand, Danfoss Power Electronics A/S

Hans Fhær Larsen, næstformand, Novo Nordisk A/S

Pernille Vinten, Oticon A/S

Per Boel, Terma A/S

Lars Rimestad, Grundfos A/S

Ole Rindom, Bang & Olufsen A/S

Kurt Stochholm, Kamstrup A/S

Reliability Management

Nyt bladhoved sat med Myriad Pro og Helvetica Neue. Baggrundsfarven på SPM-ikonet er som udgangspunkt rødt, men kan skifte farve så det passer til forsidebilledet.

Reliability Management

Reliability Management

Efteruddannelse i pålidelighed

Hvem er SPM ...

SPM Magasinet

Udgives af:SPM, Sammenslutningen forPålideligheds- og MiljøteknikSPM’s SekretariatDELTA Dansk Elektronik, Lys & AkustikVenlighedsvej 42970 HørsholmTlf.: +45 72 19 40 00Fax: +45 72 19 40 01E-mail: spm@delta.dkHjemmeside: www.spm-erfa.dkRedaktør: Ole AndersenJournalist: -Layout: Markedskommunikation DELTATryk: Print Division, HerlevOplag: 600 stk.

8