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Especialistas en tratamientode superficies.

30 años a su servicio.

Chorreadoras, granalladoras,abrasivos y lavadorasindustriales.

ABRASIVOS Y MAQUINARIA,S.A.

Caspe, 79, 2º08013 Barcelona (Spain)

Tel.: 932 461 000Fax: 932 470 721

www.aymsa.come-mail: [email protected]

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana TocinoAdministración: Carolina AbuinColaborador: Manuel A. Martínez Baena

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4458 - Depósito legal: M-54491-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Victor J. RuizImpresión: VILLENA

Por su amable y desinteresa-da colaboración en la redac-ción de este número, agrade-cemos sus informaciones,realización de reportajes y re-dacción de artículos a sus au-tores.

SURFAS PRESS se publicacinco veces al año: Febrero,Abril, Junio, Septiembre yNoviembre.

Los autores son los únicosresponsables de las opinio-nes y conceptos por ellos e-mitidos.

Queda prohibida la repro-ducción total o parcial decualquier texto o artículopublicado en SURFAS PRESSsin previo acuerdo con larevista.

Editorial 2

Noticias 4Asamblea General de EGGA • Novedad M.P.A. en EUROSURFAS • Analizadores de refrigeración testo 556/560 • CRCMARKERPAINT • El Grupo SOLER en EUROSURFAS • PRENOL • Problemas y propuestas de solución para el lavado ydesengrase de piezas industriales • Pertegaz en próximos eventos • Brandless: Un nuevo concepto en calzado deseguridad • Ignacio Llauradó Quingles, nuevo Director Comercial de Pertegaz SL • Metromeet lanza la convocato-ria de ponencias para 2009 • GALA GAR lanza su 7+1, lanza Invermig • SPECTRO HISPANIA, S.L. estará presente enEXPOQUIMIA • Los instaladores premian a Instrumentos Texto • PIROBLOC en EXPOQUIMIA.

Artículos

• Entrevista a Enric Martínez / Presidente de la Asociación de Industrias de Acabados de Superficies (AIAS) 16• AIAS informa 20• Tratamiento de superficies por vibración en seco con abrasivos ECOS - Por el Departamento de Trat. de Superficies

por Vibración de CONIEX, S.A. 22• Novedades POMETON 26• Máxima eficacia de corte con la piel de cordero de primera calidad de Festool - Por Festool 30• Jornada técnica: El acero galvanizado en la ingeniería y la construcción 32• Asesoramos a la industria para establecer sistemas de control de calidad y proceso - Por Lumaquinsa 34• Superficies perfectas mediante tecnología patentada: ¡pura genialidad! - Por Otec 36• Nuevo sistema Rösler de acabado de superficie en masa 38• Un «peeling» suave para las superficies metálicas - Por Kennametal 40• WHEELABRATOR GROUP celebra 100 años de innovación 42• Lavar, desengrasar y limpiar en profundidad piezas industriales que precisen la máxima calidad de acabado 44• Línea de pintura con siete fases - Por GEINSA 46• ELECTROMECANICA NAVARRETE y AB SHOT 48• 30 aniversario de PINTER, empresa histórica de actualidad y de futuro - Por Carlos Rodríguez 49• El mundo de la industria se da cita en MIDEST 51• Neurtek presenta a X-Rite la tecnología de medición del futuro xDNA 53• Abrasivos en el tratamiento de superficies sobre el rectificado de diversas calidades de material - Por Guillermo

Nussbaum 55

Guía de compras 62

Índice de Anunciantes 64

Sumario • SEPTIEMBRE 2008 - Nº 5

Nue

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Port

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Asociaciones colaboradoras:

Asociación de Industriasde Acabados de Superficies

Información / Septiembre 2008

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EUROSURFAS 2008

Tres años han transcurrido desde la anterior edición deEurosurfas y cómo ha cambiado la situación. Pero bue-

no, hay que seguir adelante y no parar el motor, la indus-tria necesita nuestro sector y ahora más que nunca, no po-demos dejar la Calidad de las piezas sin “acabar”, ya sealavado, pulido, granallado, pintado, … Todas estas técnicasy otras muchas, con sus correspondientes maquinarias vana estar presentes en la Feria.

Estaremos en el palacio 3 Stand G 1349 junto con otros 118expositores directos que estarán presentes en esta 23ª Edi-ción. Ocupa cerca de 5.000 m2 de exposición, donde estaránrepresentadas las principales empresas del sector tanto anivel nacional como internacional.

En este número publicamos en exclusiva una entrevista aD. Enric Martínez actual presidente de AIAS y remarco “ac-tual” porque en el número precedente publicábamos la delanterior presidente y como las revistas, entre que se pre-paran y demás, pues nos retrasamos bastante. Desde aquípedir disculpas por el “desliz” y agradecer la atención connuestra revista.

También vamos a estar presentes en la Feria MIDEST de Pa-rís, la más importante en Subcontratación y más de 50 com-pañías españolas estarán presentes con stand.

Multiplicamos nuestros esfuerzos para estar presentes entodos estos próximos eventos y en los que en un futuro sevayan produciendo, por la importancia para el sector e in-terés en la mayor divulgación y difusión de la revista.

Antonio Pérez de Camino

Editorial

AsambleaGeneral de EGGAOrganizado por la European Ge-neral Galvanizers Association(EGGA) y con la colaboración dela Asociación Nórdica de Galva-nizadores, se ha celebrado enCopenhague, del 8 al 11 de Junio,la Asamblea General de la Aso-ciación Europea de Galvaniza-ción en Caliente, en la que hanparticipado unos 188 delegadosde 19 países europeos pertene-cientes a EGGA, entre ellos 20 de-legados españoles miembros dela Asociación Técnica Españolade Galvanización (ATEG).

El programa técnico de esta A-samblea ha incluido una veinte-na de comunicaciones sobre in-vestigaciones y aspectos técnicosrelacionados con el proceso degalvanización, la evolución de losmercados y las nuevas aplicacio-nes en Europa de este eficaz pro-cedimiento de protección del ace-ro frente a la corrosión, así comosobre las diferentes regulacionestécnicas y medioambientales dela UE en vigor o en fase de desa-rrollo, que afectan al sector in-dustrial de la galvanización.

Los delegados de esta AsambleaGeneral de EGGA tuvieron tam-bién la oportunidad de partici-par en un programa de visitasde dos días de duración a plan-tas de galvanización de Dina-marca y Suecia.

Esta Asamblea General ha tenidoespecial significación para la in-dustria española de la galvaniza-ción, porque en ella ha sido nom-brado nuevo Presidente de EGGAD. Manuel Salvadores Serrano,actual presidente de ATEG, quiendirigirá esta prestigiosa organiza-ción internacional durante lospróximos tres años.

Info 1

Novedad M.P.A.en EurosurfasMPA empresa especializada enequipos y productos para tra-tamiento de superficies porproyección de abrasivos, pre-senta en la próxima edición deEurosurfas la nueva Cabina dechorreado Mediblast 1400 es-pecialmente diseñada para a-plicaciones biomédicas en la-boratorios y fabricantes deproductos quirúrgicos e im-plantes médicos.

Construida totalmente en aceroinoxidable, evita la introducciónde contaminación férrica en lapieza, lo cual es fundamental enaplicaciones biomédicas dondese trabaja con aleaciones espe-ciales y es necesario obtener u-na elevada biocompatibilidad.

Los componentes de la pistolade chorreado están realizadosen poliuretano e inoxidable pa-ra evitar también la contamina-ción por parte de ésta.

La cabina Mediblast 1400 es com-patible con un amplio rango de

tipos y tamaños de abrasivos, ha-ciéndola ideal tanto para prepa-ración superficial como para aca-bado final y limpieza.

Info 2

Analizadoresde refrigeracióntesto 556/560A partir de ahora, los analizadoresde refrigeración testo 556/560 am-plían sus funciones gracias a lasnuevas sondas y accesorios co-nectables: una báscula electróni-ca, una pinza amperimétrica y u-na sonda de presión de aceite. Losvalores medidos podrán visuali-zarse simultáneamente a las pre-siones y temperaturas y podránalmacenarse en el instrumentopara más tarde realizar informeso detectar posibles averías.

Noticias / Septiembre 2008

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La báscula digital permite car-gar refrigerante de botellas dehasta 80 kg. y dispone de unamplio visualizador digital conuna resolución de 0,01 kg. Puedeutilizarse como una báscula in-dependiente o bien como unasonda externa conectada a losanalizadores testo 556/560. Eneste último caso, la cantidad derefrigerante cargada en el cir-cuito frigorífico puede almace-narse en el instrumento.

La pinza amperimétrica, con do-ble rango de 0 a 20/200 A, permiteajustar la resolución para obteneruna medida más precisa de la in-tensidad consumida del compre-


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irritante. Tixotrópico. No goteaen superficies verticales. Válvula360º para aplicar en cualquierposición.

Disponible en una amplia gamade colores.

CRC Markerpaint posee un nuevotapón protector más cómodo deutilizar, con protector de doblecuerpo para proteger el acciona-miento accidental en el transpo-nerte.

Aplicaciones: Señalización enconstrucción de obras públicas(carreteras, autovías, autopistas,etc), instalaciones de luz, agua,gas, telefonía, minería, obra civil,etc.

Además CRC posee otras pintu-ras especiales para el trazado delíneas (CRC Striping Paint) y pin-tura para trazado y señalizaciónvertical (Tracing Paint).

Info 4

El Grupo SOLERen EUROSURFASEl Grupo Soler como es habitualasistirá a la Feria Eurosurfasque se celebrará en Barcelona elpróximo 20 de octubre.

Participará con la firma Indus-trias Eléctricas SOLER, S.A, fabri-cante de calentadores eléctricos,donde presentará su amplia ga-ma de calentadores juntamentecon los productos de Mazurczakpara baños químicos, líquidos a-gresivos, galvanotécnica, regula-ción y control de temperatura yniveles de llenado.

Estarán localizados en el Palacio3 Nivel 0 Calle G Stand 1338.

Info 5

PRENOLProquimia presenta PRENOL, elnuevo sistema de desnaturali-zación, coagulación y flocula-ción para todo tipo de pintura lí-quida en cabinas de pintura concortina y foso de agua, resultadodel acuerdo de colaboración conHebro-Chemie, líder tecnológicomundial en el campo de la coa-gulación y floculación de pintu-ra.

PRENOL permite cubrir las nece-sidades de coagulación y flocu-lación para todo tipo de siste-mas de pintura, de sistemas deeliminación de lodos y de insta-laciones, aportando los siguien-tes beneficios:

• La tecnología más avanzada yúnica en el mercado.

• 25-50% más de rendimientoen el proceso de coagulación yfloculación.

• Evita los costes asociados porparadas de mantenimiento.

• Ahorro de mano de obra.

• Aumenta la vida útil de lasinstalaciones.

• Reducción de lodos.

• Evita problemas en los cam-bios de tipo de pintura.

• Mayor seguridad para el usua-rio.

• Mayor respeto al medio am-biente.

PRENOL es la apuesta de Proqui-mia para la mejora de los actualessistemas de limpieza de cabinasde pintura, siguiendo estrictos cri-terios de rentabilidad económicay sostenibilidad medioambiental.Más de 35 años de experiencia enTratamientos Químicos Indus-triales les avalan y constituyen u-na garantía de confianza y seguri-dad para sus clientes y el sectoren general.

Info 6

sor. Este valor conjuntamentecon el calor que absorbe el clima-tizador permite calcular el COP.

La sonda de presión de aceite,permite medir la presión a la quese inyecta el lubricante recupe-rado del compresor.

Con un rango de hasta 15 barpermite medir y almacenar estevalor para comprobar el correctoretorno del aceite.

Info 3

CRCMARKERPAINTCRC Markerpaint es una pinturaespecialmente formulada paralas labores de señalización ymarcaje.

Sus resinas especiales favorecenla adherencia del producto acualquier tipo de sustrato (asfal-to, piedra, tierra, cemento, etc.)

aunque la superficieesté húmeda o fría.

Sus pigmentos, de u-na alta fluorescen-cia, y la formulaciónúnica de este pro-ducto le hace mante-ner la misma fluo-rescencia en fondosclaros y en fondososcuros.

CRC Markerpaint nocontiene disolventesnocivos ni irritantes.

Como ventajas ca-ben destacar: secadorápido, acabado másfluorescente, resis-tente a bajas tempe-raturas (hasta -35ºC), mayor rendi-miento, sin disolven-tes clorados ni aro-máticos, no nocivo ni

Problemasy propuestasde soluciónpara el lavadoy desengrasede piezasindustrialesTodavía más del 50% de los sis-temas empleados en la indus-tria convencional para limpiarlos diversos componentes desus fabricados, utilizan métodosmanuales que suelen ser sucios,engorrosos, contaminantes ymuy costosos.

Actualmente BAUTERMIC fa-brica toda una serie de Lavado-ras Industriales Multifuncióndiseñadas, para limpiar auto-máticamente todo tipo de pie-zas de decoletaje, mecanizadassimples o complejas y carga-das con altos niveles de impu-rezas, polvo, grasa, aceite, vi-ruta, etc…

Estas máquinas están diseñadaspara poder trabajar manualmen-te para la limpieza de pequeñasseries o bien automáticamente

para grandes producciones, ase-gurando unos acabados de má-xima calidad para todo tipo depiezas.

Info 7

Pertegazen próximoseventosPERTEGAZ,S.L., como especia-lista en instrumentación y equi-pos completos para el control,monitorización y regulación deprocesos industriales, estarápresente, con las más recientesnovedades de sus representa-das, en los salones:

• EXPOQUIMIA: del 20 al 24/10/2008.Pabellón 2 Stand G1245.

• EQUIPLAST: del 20 al 24/10/2008.Pabellón 6 Stand C387.

• MATELEC: del 28/10 al 1/11/2008.Pabellón 7 Stand 3E17.

Info 8

Brandless:Un nuevoconceptoen calzadode seguridadEsta nueva marca de calzado deseguridad laboral, lanza al mer-cado su primera colección de bo-tas y zapatos para el trabajo.

Tras un minucioso estudio delas necesidades del entornoprofesional y de sus riesgos,brandless ha desarrollado unagama de calzado que responde

a las peticiones actuales delmercado.

El mundo laboral ha evolucio-nado mucho en los últimos a-ños, lo que hace que las empre-sas, los trabajadores, etc. cadavez se sean más exigentes a lahora de elegir un calzado queles proteja de posibles acciden-tes laborales.

Pero en estos días, además de laseguridad como elemento fun-damental, el usuario demandaun calzado con ventajas añadi-das como son la comodidad y li-gereza, que permitan trabajarcon la máxima facilidad y flexi-bilidad, y un cuidado en el dise-ño y la estética de los modelos,dejando atrás el clásico concep-to de calzado para el trabajo yapostando por un calzado parael día a día.

brandless, en respuesta a todasestas necesidades ha seleccio-nado los mejores materiales,pieles, tejidos… para la fabrica-ción de su primera colección decalzado de seguridad.

Pero la gran diferencia que brand-less presenta frente al resto de fa-bricantes de calzado de seguri-dad, es que para ofrecer el mejorprecio se ha restado importanciaal único elemento que no afecta ala seguridad de un producto: lamarca.

brandless, presenta en su pri-mera colección dos líneas, laclásica con los modelos Madrid,Sevilla, Barcelona, Valencia,Málaga y Toledo, y la línea de-portivo con los diseños Bilbao yMallorca.

Ningún modelo tiene compo-nentes metálicos por lo que seevita la magneticidad. Incorpo-ran puntera no metálica, amag-nética, menos gruesa, aislante yresistente desde + 60º hasta –40º, por lo que es hasta un 55%


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más ligera que la puntera de a-cero.

Incorporan plantilla antiperfora-ción, flexible y ergonómica, conun 25% más de ligereza que laplantilla de acero tradicional.

El talón está diseñado de mane-ra que absorbe la energía delimpacto al caminar evitando re-percusiones en el pie y en la co-lumna.

El piso está fabricado con mate-riales blandos para aportar mássuavidad en los puntos meta-tarsales del pie y provistos deun material duro en la parte delarco de la planta para evitar dis-torsiones.

Todos los modelos están apro-bados bajo la norma UNE EN ISO20345.

Info 9

Ignacio LlauradóQuingles,nuevo DirectorComercialde Pertegaz SLIgnacio Llauradó Quingles ha si-do nombrado nuevo DirectorComercial de PERTEGAZ SL em-presa puntera especialista eninstrumentación y equipos com-pletos para el control, monitori-zación y regulación de procesosindustriales.

Nacido en Barcelona el 3 de juniode 1962, casado y con tres hijos,Llauradó ha cursado su forma-ción académica en IngenieríaTécnica en Informática de Ges-tión por la Universidad Obertade Catalunya y en ESADE, espe-cialidad Marketing: Dirección deAreas Funcionales.

Los objetivos del nuevo Direc-tor Comercial de PERTEGAZ SLson: abrir nuevas líneas produc-tos, así como nuevos mercadospara la empresa en España. Losnuevos productos serán de mar-ca propia.

En este momento, el Departa-mento Comercial de PERTEGAZSL cuenta con un equipo de nue-ve Comerciales en nuestro país.

Info 10

Metromeet lanzala convocatoriade ponenciaspara 2009La V edición de la ConferenciaInternacional sobre MetrologíaIndustrial Dimensional (Metro-meet), que tendrá lugar los días26 y 27 de marzo de 2009 en elPalacio de Congresos y de la Mú-sica de Bilbao, lanza la convoca-toria de ponencias, una invita-ción a profesionales y expertos

del sector a compartir sus expe-riencias y conocimientos.

En la próxima edición de Metro-meet, conferencia organizadapor la Asociación Innovalia, sedarán a conocer las nuevas solu-ciones para la industria metroló-gica: robótica para la metrología,sistemas de medición óptica, sis-temas de calibración para la me-dición del metal o el nuevo siste-ma híbrido, entre otros.

Al igual que en ediciones ante-riores, las conferencias se dividi-rán en keynotes y tutoriales, ycontará con una presentaciónespecial de 45 minutos de dura-ción.

Metromeet está enfocado direc-tamente a la industria aeronáu-tica, energética, aeroespacial, e-nergética y automovilística, ycuenta con participantes de to-da Europa, Estados Unidos y Ca-nadá.

Info 11

GALA GARlanza su 7+1,lanza InvermigGala Gar presenta la primera má-quina del mercado que permitesoldar con 7 procesos diferentesy que incorpora un sistema si-nérgico intuitivo, mediante unpanel LCD, para la visualizacióny parametrización de los datosnecesarios de la soldadura.

Invermig es Portabilidad... sussólo 15 kg de peso, sus dimensio-nes reducidas, la posibilidad deusar hilo sin gas y la posibilidadde conexión a grupo electrógeno,convierten a las Invermig de Ga-la Gar en máquinas especial-mente perfectas para trabajos enlos que sea necesario transpor-tar el equipo.


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Invermig es Polivalencia...todasestas características y la posibili-dad de conexión tanto a red do-méstica como en industrias ha-cen que las Invermig de Gala Garsean válidas para numerososprocesos.

Estas prestaciones la conviertenen una máquina especialmenteútil en sectores como cerrajería-calderería, fabricación metálica,chapistería, carpintería metáli-ca, mantenimiento y formación.

Además vienen acompañadasde un Work Station: un carro detransporte para facilitar su tras-lado y con compartimentos paraconsumibles y antorchas.

Nueva Gala Invermig Syner 230MP con 7 procesos de soldadura(MIG, MAG, TUBULAR SIN GAS,MMA, MMA-CEL, TIG y TIG PUL-SADO) y con un control sinérgicocon 25 programas.

Info 12

SPECTROHISPANIA, S.L.estará presenteen EXPOQUIMIAFira Barcelona, Recinto Gran Vía,del 20 al 24 de octubre – Pabellón2, Stand F932.

Nos complace informarles deque SPECTRO, fabricante líder deespectrómetros ópticos, presen-tará sus últimos equipos de ICP,Rayos-X y Arco/chispa en EXPO-QUIMIA, y tendrá la oportunidadde conocer los últimos avancestécnicos en espectrometría dePlasma de Acoplamiento Induc-tivo (ICP), Fluorescencia de Ra-yos-X (FRX) y análisis de metalesmediante Arco y Chispa.

NOVEDADES

mano. Mide 41 elementos en 2 se-gundos. La máxima precisión dis-ponible hoy en día. Análisis de e-lementos ligeros sin helio o vacío.

SPECTRO, presentaráen EXPOQUIMIA:


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SPECTROTEST: Tercera Genera-ción. Sonda de muestra más pe-queña. Permite el análisis de Ni-trógeno. Permite identificaciónde Carbono en modo arco. Identi-fica aceros de ultra-bajo Carbono.

SPECTRO X-SORT: Análisis nodestructivo. Equipo de FRX de

SPECTROMAXx: Espectrómetrode chispa compacto con detecto-res CCD como medio de capturade la luz de emisión.

SPECTRO GENESIS: Un ICP puedeser así de sencillo: encender y a-nalizar. Equipo completo y eco-nómico preparado para analizarcualquier tipo de muestra.

SPECTRO XEPOS: Espectrómetrode FRX de sobremesa. El equiporealiza el análisis simultáneo detodos los elementos comprendi-dos entre el Na y el U en la tablaperiódica.

Info 13

Los instaladorespremiana InstrumentosTestoUna reciente encuesta entre ins-taladores ha confirmado la exce-lente aceptación de los instru-

mentos TESTO por parte del sec-tor.

La encuesta -impulsada por unadestacada publicación- ha sidorealizada por la reconocida firmaConstrudatos y ha tenido comocolofón la concesión a TESTO delprimer premio a la Calidad y laInnovación en el ámbito de los e-lementos de medida.

Este galardón confirma la fiabi-lidad y rentabilidad de equiposcomo los analizadores de com-bustión y de refrigeración y losinstrumentos para ventilaciónde la empresa alemana, positi-vamente valorados y muy utili-zados, tanto en España como enel resto de Europa.

Por otra parte, fuentes de TESTOmanifiestan que este premio esun acicate más para continuar a-portando a los profesionales todasu capacidad de investigación yde desarrollo de nuevos y mejo-res instrumentos en los próxi-mos años. Se trata, además, deun nuevo estímulo para seguirinnovando y dar así cumplimien-to al lema de la multinacionalgermana que pone precisamentede relieve su compromiso con elfuturo.

En la fotografía, D. Pedro Bran-doli, Jefe de Ventas de Instru-mentos Testo, recoge el diplo-ma correspondiente de manosde D. Pablo Gómez, director dela revista Ambiente y Clima.

Info 14

PIROBLOCen EXPOQUIMIAPIROBLOC, empresa española lí-der en la fabricación de calderasde fluido térmico de alta cali-dad, estará presente en la próxi-ma edición de Expoquimia, elSalón Internacional de la Quí-mica, con las últimas noveda-des en calderas industriales.

Para dicho evento, PIROBLOCcontará con un stand, situadoen el Pabellón 3, calle I, stand1644, donde presentará comonovedad sus nuevas calderas devapor eléctricas.

Además de producir calderas deaceite térmico, PIROBLOC ex-tiende sus fabricados a calderasindustriales de vapor, calderasde recuperación de gases, calde-ras de combustibles sólidos eintercambiadores de calor. Lacompañía trabaja en todos loscampos donde se necesite calor,contando con una amplia expe-riencia en los diferentes secto-res industriales y más de 900 re-ferencias en todo el mundo.

PIROBLOC dispone de una confi-guración departamental com-puesta por su propia ingenieríay oficina técnica, dos plantas defabricación, oficina comercial,así como técnicos de montaje ymantenimiento, completandouna plantilla de más de 40 pro-fesionales. Sus actividades a-barcan desde el diseño de suspropios equipos, hasta la fabri-cación, instalación y puesta enmarcha, desarrollando proyec-tos llaves en mano.

Tras 30 años de experiencia, lacompañía se encuentra hoy fuer-temente consolidada y se definecomo una empresa orientada ha-cia la mejora continua, la calidady la satisfacción del cliente.

Info 15


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¿Cuáles son los retos a corto plazo que quiere desarro-llar en AIAS?

Los retos a corto plazo son nuestro día a día; apo-yar a las empresas asociadas, luchar por mante-ner el sector a un alto nivel tecnológico, defendersus intereses frente a la Administración, aportarconvenios y acuerdos con otras entidades quepuedan favorecer al asociado, intentar incorporarnuevas empresas a nuestra entidad y en definitiva

mantener siempre una trayectoria clara en nues-tras acciones.

¿Y a un plazo más largo?

De momento no tenemos planteamientos a muylargo plazo, ya que las presidencias son de cuatroaños y a veces no dan para mucho. Sin embargo amedio plazo sí que tenemos previsto abrir la aso-ciación hacia otros sectores como el de pintura, a-nodizado, tratamientos orgánicos, tratamientosmecánicos, etc. En el mercado actual de recubri-mientos la calidad es básica, pero ofrecer un servi-cio globalizado es muy importante.

¿Qué tal ve el sector en este momento?

Nuestro sector está viviendo unos momentos difícilesal igual que muchos otros sectores; se ha visto muy a-fectado por la deslocalización de empresas desde ha-ce unos años, pero sigue funcionando a pesar de lacrisis. Sin embargo, hemos de reconocer que las em-presas que han apostado por una mejora de calidad yhan innovado en sus productos, actualmente son lasmenos afectadas por el entorno económico.

La Feria Eurosurfas se presenta con buenas previsiones¿Cuál va a ser el papel de AIAS en esta Feria?

Eurosurfas es ya un clásico para AIAS, siempre he-mos participado en esta Feria con nuestro mejorempeño en colaborar en todo cuanto Fira de Barce-lona nos ha propuesto. AIAS estará en Eurosurfasrepresentado a sus asociados y colaborando en laorganización de la Jornada Técnica de recubri-mientos y tratamientos de superficies.


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Entrevista a Enric MartínezPresidente de AIAS

AIAS es un referente en el sector por su trabajo y su serie-dad ¿Qué pautas va a seguir para ampliar el nº de socios?

Le agradezco el cumplido y aprovecho para mati-zar que, si se han cumplido 25 años desde la cons-titución de AIAS, esto por sí sólo ya es un referentede seriedad y en cuanto al trabajo, le puedo decirque, a lo largo de estos años, ha habido diferentesgrupos de personas al frente de la entidad, no sólolos presidentes, que no han escatimado horas nidedicación hacia el sector. Actualmente nuestramejor apuesta para aumentar el número de socioses, como le he comentado antes, abrir el sector a o-tros acabados como la pintura o los recubrimientosorgánicos. Con más recursos podremos ofrecermás y mejores servicios a los asociados.

Dentro de las empresas del tratamiento de superficies¿hay algún sector que notéis con más futuro o con másdemanda de sus servicios?

Hay sectores, como el decorativo, que están en rece-sión. La globalización y la deslocalización ha afecta-do duramente a éste y otros sectores. Otros en cam-bio, como el sector de recubrimientos más técnicos,vive la situación actual con mejor perspectiva.

Y para terminar, ¿qué opina de la situación actual de lasferias sectoriales?

Las nuevas tecnologías vía Internet, catálogos y de-mostraciones virtuales, presupuestos on-line, todoello ideado para proporcionar la mayor informaciónposible sin ningún desplazamiento, ha contribuidoun poco a minimizar la participación en ferias. Aun-que en mi opinión, las ferias son necesarias; aunquenos proporcionan lo mismo que Internet, tambiénnos permiten el contacto personal con nuestrocliente/proveedor, conocer una opinión experta, verde forma real el producto que nos interesa y no deuna empresa, sino que facilita una amplia oferta deexpositores. Quizás se reducirá el número de ferias,pero creo que seguirán existiendo.

Agradezco su amable invitación a responder estaentrevista y aprovecho para felicitarles por su ex-celente revista, me consta, que ha sido muy bien a-cogida en el sector.

Desde la revista queremos desearle una buena presiden-cia, al igual que hicimos con los anteriores y aquí nostiene para transmitir sus opiniones al sector desde nues-tras páginas, sean socios de AIAS o no.


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AIAS informa

Como bien se sabe, en la técnica del trata-miento de superficies por vibración se utili-zan abrasivos de plástico y de cerámica que,

dentro de una cuba vibrante, adquieren un movi-miento libre que les da la energía necesaria paraimpactar contra las piezas a pulir y, mediante lafricción, eliminan el material sobrante de la super-ficie de dichas piezas.

Tradicionalmente, el proceso requiere la presenciade agua y, en la mayoría de casos, también son ne-cesarios compuestos químicos que, formulados demanera distinta, pueden facilitar el trabajo, obte-niendo las siguientes ventajas:

— Lubrifican el contacto entre los abrasivos y laspiezas a tratar.

— Uniforman su movimiento dentro de la cuba vi-brante.

— Mantienen limpia la mezcla de trabajo.

— Previenen la formación de barros durante eltratamiento.

— Evitan la re-colocación de partes metálicas so-bre la superficie de las piezas a tratar.

— Aumentan la agresividad de los abrasivos.

— Facilitan la obtención de superficies brillantes.

La desventaja del tratamiento por vibración en hú-medo es la formación de residuos fangosos que,junto a los compuestos químicos, necesitan trata-mientos complejos y costosos para poder ser elimi-nados mediante los sistemas de desagüe apropia-dos. Los residuos formados durante los procesos devibración pueden contener:

— Resina plástica.

— Argila vetrificada.

— Suspensiones oleosas.

— Suspensiones acuosas de partículas abrasivas.

— Polvo metálico.

— Polvo abrasivo disperso en los barros residua-les.

El resultado es que en algunos casos, el tratamien-to de los residuos fangosos de los procesos de vi-bración es más complejo y costoso que el mismotratamiento de acabado de las piezas.

En todo el mundo se sabe que el uso de agua con fi-nes industriales es, y será siempre, cada vez másproblemático. Para afrontar las exigencias medio-ambientales, International Chips S.r.l., en colabo-ración con CONIEX, S.A., después de 6 años deI+D+i, han desarrollado la línea de productos E-COS, unos abrasivos para el tratamiento por vibra-ción en SECO.

Los abrasivos ECOS permiten obtener superficiesperfectamente pulidas sin necesidad de utilizar a-gua o cualquier otro líquido, reduciendo así el im-pacto medioambiental y los relativos costes de tra-bajo.

El uso de los abrasivos ECOS no siempre requiereuna nueva instalación, sino que es suficiente equi-par el vibro existente con una tapa y un aspiradorespecialmente diseñados para recoger el polvo ge-nerado durante el proceso.


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Tratamiento de superficiespor vibración en secocon abrasivos ECOS PPoorr eell DDeeppaarrttaammeennttoo ddee TTrraatt.. ddee SSuuppeerrffiicciieess ppoorr VViibbrraacciióónn ddee CCOONNIIEEXX,, SS..AA..

Esta instalación permite el eficaz pulido, acabado yrebabado de cualquier tipo de material, metálico yno metálico, y en particular, todos aquellos meta-les que se oxidan fácilmente con el agua, como porejemplo el hierro, el acero y aleaciones de cinc, asícomo latón y aluminio.

Los abrasivos tradicionales para los procesos enhúmedo contienen resinas de poliéster y/o ureicas,cuya fórmula necesita del 30% al 60% de resina pa-ra garantizar la solidez de los mismos abrasivos,con lo cual, los cristales del polvo abrasivo presen-te están totalmente cubiertos de resina, perdiendoasí parte de su eficacia.

El polímero utilizado en la producción de los a-brasivos ECOS no es de naturaleza plástica, tieneelevadas características mecánicas y garantiza laperfecta cohesión entre el polvo abrasivo y la mis-ma resina, lo cual garantiza el contacto directo delos cristales abrasivos con la superficie de las pie-

zas a tratar. Éste es el motivo de una mayor agre-sividad y, por tanto, una disminución de las horasde trabajo en comparación con el proceso en hú-medo.

Los abrasivos ECOS están disponibles en diferentesformas como cónica, parabólica, gota, cilíndrica,etc y en diversas medidas desde 12 a 60 mm.

También hay diferentes tipos de calidades de-pendiendo de las aplicaciones requeridas comorebabado, pulido y, en general, acabado de todotipo.

Las propiedades elásticas de la resina presente enlos abrasivos ECOS permiten obtener:

— Acabados con una mejor rugosidad.

— Mayor eficacia del vibro ya que permite un au-mento de la cantidad de piezas por ciclo.

— Mayor eficacia de corte y como consecuencia,ciclos de trabajo más cortos.

Además, con los procesos en seco se obtienen:

— Piezas perfectamente secas y, en el caso de laspiezas de acero, listas para su almacenamientosin necesidad de pasivación.

— Total ausencia de barros.

— El polvo generado durante el proceso es 10 ve-ces inferior a la cantidad de barros producidosdurante el proceso de vibración en húmedo.

— Reducción de los costes de pulido del 30% al150%, según las piezas tratadas.

— Reducción drástica del consumo de abrasivosen comparación con el proceso en húmedo.

— Reducción de los costes de eliminación de resi-duos.

Mientras que para la eliminación de los barros for-mados durante el proceso en húmedo se requiereun tipo de tratamiento especial, los abrasivos ECOSse fabrican con materias primas que convierten elpolvo generado durante el proceso de trabajo ensustancia no peligrosa y, por tanto, su eliminaciónno precisa de tratamientos preventivos de ningúntipo.

CONIEX, S.A. se encarga de la distribución exclusi-va de los abrasivos ECOS dentro del mercado espa-ñol y portugués, y el Departamento Técnico está asu disposición para efectuar las debidas pruebasde laboratorio en sus instalaciones de Palau-Solitài Plegamans, Barcelona.


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ZINC SHOTEl hilo cortado de zinc ha sido hasta ahora un abra-sivo utilizado cuando se precisaba de un granalladoenergético sin contaminación férrica. Su elevadoprecio así como su relativamente baja durabilidad,ha motivado a los fabricantes de abrasivo a diseñaralternativas al hilo cortado.

Pometón presenta la granalla Zn Shot. Este abrasi-vo metálico tiene una densidad aparente similar ala de la granalla de acero. Sin embargo, es suficien-temente energético para conseguir una limpiezarápida sin dejar un perfil con asperezas en la su-perficie de las piezas granalladas.

Las aplicaciones incluyen desbarbado, limpieza demoldes, chorreado de componentes de aleaciones

ligeras y chorreado en general de componentes noférricos.

Comparado con las referencias ZNS-XXX, la serieZNH-XXX ofrece una mayor dureza de partícula,que revierte en un menor tiempo de proceso de laspiezas granalladas. La vida útil de la granalla de Zn


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Novedades POMETON

Fig. 1. ZNH - 750.

Las aplicaciones incluyen acabado de moldes, pre-paraciones de superficie para recubrimientos pos-teriores, reproceso de piezas, eliminación de re-fractario en moldes, etc.

La seLa serie ALH-XXX de aluminio es la mas po-pular, combinando una mezcla ideal de dureza yvida útil. Con una duración media de 8.000 ciclos,dura 1.000 veces más que el abrasivo plástico o labola de vidrio.

ZNH es tres veces mayor que la del hilo cortado, o-freciendo un gran ahorro de coste junto a una pro-ductividad mejorada de la operación de granallado.

La serie ZNS-XXX está fabricada con Zn 99,99% pu-ro. Esta aleación es similar en dureza al hilo corta-do de Zn y genera un acabado superficial equiva-lente al mismo.

ALUMINIUM SHOTLarga duración, sin contaminación férrica, tantopara chorreadoras como para granalladoras.

Cada vez mas, los ususarios de granalladoras en-cuentran en sus clientes la exigencia de un procesoque no añada contaminaciones férricas sobre laspiezas. Los abrasivos no férricos existentes hastaahora, han cubierto este objetivo con el coste deser un producto de baja duración y elevado coste.

Pometón presenta la granala Al Shot. Este abrasivoRSA (Rapidly Solidified Aluminium) está especial-mente diseñado para un granallado delicado, eli-minando contaminaciones férricas en componen-tes procesados, y es ideal para usos tanto enchorreadoras como en granalladoras.

Septiembre 2008 / Información

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Fig. 1. ALH – 600.

La serie ALS-XXX está hecha de aluminio puro y essignificativamente mas blanda que la aleación an-terior, y no tan agresiva. Se utiliza en superficiesmuy delicadas donde se desea un acabado superfi-cial muy suave. La vida útil media es de 14.000 ci-clos.

MCBM. MASTER CLEANBLASTING MACHINESensible a los problemas de sus clientes, Pometonlanza al mercado un nuevo producto para los usua-rios de granalladoras con problemas de contamina-ción en sus máquinas y abrasivos.

Diseñado especialmente para eliminar esta conta-minación, genera unalimpieza superficialmuy mejorada en laspiezas granalladas. A-demás, este material

Fig. 1. MCBM – S.


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proporciona también protección anti corrosiónjunto con un aspecto mas brillante de las piezas a-cabadas.

Las aplicaciones incluyen la eliminación de la con-taminación en granalladoras, adición de materialpara mejora de la inoxidabilidad y más.

Fig. 2. MCBM – B.

Fig. 3. Pieza de acero contami-nada.

Fig. 4. La misma pieza tras gra-nallado incluyendo MCBM – B.

La nueva piel de cordero de primera calidad deFestool convence por los resultados que con-sigue gracias a su excelente superficie. Por su

efecto abrasivo resulta ideal para el pulido en com-binación con los pulimentos MPA 6000 y MPA 8000.La piel de cordero natural es especialmente apro-piada para barnices UV y barnices resistentes al ra-yado.

Festool amplía su competencia en el sector de puli-dos ofreciendo desde noviembre una nueva piel decordero de primera calidad. La piel de cordero natu-ral tiene un efecto refrigerante sobre la superficie yposee la máxima eficacia de corte gracias a su efectoabrasivo. Su densa estructura proporciona una ma-yor durabilidad y excelentes resultados. Gracias a lospelos cortos de la piel de cordero, se evita la forma-ción de grumos durante el pulido; con ello, se evitantambién las raspaduras y los arañazos en la pintura.Además, la densa estructura permite una buena ab-sorción del pulimento, con lo que se impide que sal-pique. Con ello, se reducen los trabajos de limpiezaposteriores al pulido. El tratamiento especial de lapiel de cordero de primera calidad logra unas super-

ficies brillantes y en perfectoestado en un reducido

tiempo de trabajo. Lapiel de cordero deprimera calidadestá disponible apartir de noviem-bre en los siguien-

tes tamaños: Ø 80,125, 150 y 180.

El fabricante destaca la larga vida útil, robustez yfiabilidad con la garantía de 3 años, denominada“Garantía 1+2”. Esto significa que Festool asegurados años de garantía también en aplicaciones in-dustriales a todos sus clientes. Esta garantía se pro-longa un año más, sumando un total de tres años, alenviar la tarjeta de garantía. De este modo el clientesiempre está equipado de manera segura.

La posibilidad de formar parte, de modo totalmen-te gratuito, del club de clientes “Tools for Profit” lepermitirá ahorrar dinero y mantener la calma: laherramienta nueva en caso de robo o las primas defidelidad son sólo algunos ejemplos de las ventajasque supone Tools for Profit.


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Máxima eficacia de cortecon la piel de corderode primera calidad de FestoolPPoorr FFeessttooooll

Con motivo de la celebración en Madrid delSalón de la Construcción, CONSTRUTEC2008, la Asociación Técnica Española de

Galvanización (ATEG) organiza una Jornada Técni-ca dedicada a “El Acero Galvanizado en la Ingenie-ría y la Construcción”, dirigida a los técnicos y pro-fesionales de la ingeniería, la arquitectura y laconstrucción en general.

En esta Jornada Técnica, destacados especialistasde la investigación, la industria y la construcciónexpondrán las principales características de losmateriales galvanizados y las técnicas más concre-tas de utilización de los mismos. Además, dos des-tacados profesionales de la arquitectura presenta-rán algunas construcciones en las que han tenidoun papel destacado los materiales de acero galva-nizado.

La Jornada se celebrará en el Parque Ferial JuanCarlos I, Puerta Norte, Sala 101, en horario de ma-ñana (09:30 – 14:30).

La participación en esta Jornada es gratuita, previainscripción mediante el envío del Boletín de Ins-cripción a las oficinas de ATEG, por E-mail o Fax(91 571 47 65).

Los participantes recibirán un dossier técnico muycompleto sobre el acero galvanizado.

PROGRAMA

09:30 Entrega de documentación y presentaciónde la jornada.

10:00 Procedimientos de galvanización en calien-te. Propiedades y aplicaciones del acero gal-vanizado.

José Luis Ruiz Martínez. Secretario Generalde ATEG y Ex investigador del CENIM.

10:45 Construcciones con acero galvanizado. U-niones soldadas y atornilladas.

José Mª Amo. Investigador del Centro Nacio-nal de Investigaciones Metalúrgicas, CENIM.

11:15 Armaduras galvanizadas para el hormigónarmado.

Mª Carmen Andrade y Mª Cruz Alonso. Prof.Investigación del Instituto de Ciencias de laConstrucción Eduardo Torroja, IETCC.

11:45 Descanso.

12:00 Viviendas para la EMVS en Ensanche de Va-llecas: un ejemplo del empleo de acero gal-vanizado en vivienda social.

Javier Camacho y M. Eugenia Maciá. cm Ar-quitectos.

12:45 Esencia metálica.

Carmen Espegel. Espegel – Fisac Arquitectos.

13:30 Ejemplos de utilizaciones en la construccióny las instalaciones industriales.

María E. Flórez. Arquitecto de ATEG.

14:00 Coloquio.

14:30 Fin de la Jornada.


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Jornada técnica: El acerogalvanizado en la ingenieríay la construcción(Construtec – Madrid, 9 octubre 2008)Sala Nº101 – Puerta Norte

Lumaquin es una empresa familiar que nacióhace 75 años. Fue el sueño de un inmigrante a-lemán que empezó con una pequeña empresa

distribuidora y que hoy dirigen sus dos nietas, Ana-Cristina Arp y Tais Arp. Hoy en día, Lumaquin cuen-ta con una plantilla de 10 trabajadores y una factura-ción de 2 millones de Euros pero sigue manteniendoel mismo espíritu de calidad que hace 75 años.

La filosofía de Lumaquin es clara: cuidar al clientedándole un servicio de calidad. Ofrecerle un servi-cio que va más allá de la venta de un equipo demedición de control de calidad, aconsejándole y a-sesorándole en todo lo que necesite para sacar elmáximo partido a su nuevo equipo.

Poner al alcance del mercado los mejores equipospara el control de calidad que existen en el mundoes mucho más que un objetivo empresarial. Es elconvencimiento de que sólo a base de procesos or-denados, de disciplina, de método y de cuidar al lí-mite los detalles, la industria –nuestra industria-podrá seguir siendo competitiva en este siglo XXI.

En esto consiste la misión de Lumaquin. Una mi-sión que nos aplicamos cada vez que uno de nues-

tros técnicos viaja a miles de kilómetros para for-marse con los ingenieros de una de nuestras em-presas representadas. O cada vez que invitamos anuestros clientes a formarse a su vez en nuestrasoficinas. Porque cuando comercializamos un equi-po de medición de control de calidad, garantiza-mos que nuestra asistencia y servicio post-ventatendrán, como mínimo, tanta calidad como el pro-pio aparato.

Nos motiva colaborar con la industria en implantarla mentalidad del trabajo bien hecho, en difundirlas normativas de control de calidad y contribuir ahomogeneizar criterios. Perseguir la calidad es lamejor inversión que puede hacer una empresa.

La participación de Lumaquin en las principales fe-rias del sector que se celebran en España, Eurosur-fas y Eurocoats, garantizan su presencia en el mer-cado de los equipos de medición de control decalidad. Además, el equipo técnico de Lumaquinvisita las principales ferias internacionales del sec-tor para estar al día de todas las novedades delmercado y ofrecer a nuestros clientes el mejor ase-soramiento técnico.


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Asesoramos a la industriapara establecer sistemasde control de calidad y procesoPPoorr LLuummaaqquuiinnssaa

La nueva gama ECO 9 y 18 de máquinas de a-cabado de OTEC son ya una realidad. Las má-quinas de disco para acabado se utilizan para

desbarbado, desbaste y pulido de piezas como si dejoyería se tratara.

Así trabajan: la base de lo que es un contenedor a-bierto es un plato giratorio. Las paredes del mismocontenedor están fijas. Si llenamos el contenedorcon abrasivos para desbaste o pulido, y el plato gi-ra, se genera un vórtice toroidal en el mismo abra-sivo. Si añadimos entonces las piezas, la diferenciade densidad y tamaño entre abrasivo y pieza da co-mo resultante el efecto de desbaste o pulido en es-ta última. El proceso ofrece entonces un extraordi-nario efecto de acabado.

A pesar de los considerablesbeneficios resultantes delproceso en máquina dedisco, muchos clientesson reacios a acogerdicha tecnología.Eso es en granparte debido alalto coste de in-versión en má-quina y re-

cambios, así como a lo complidado de su manipula-ción y/o cuidados (por ej.: reajustar la junta existenteentre el plato y el contenedor).

La característica de la gama ECO de OTEC ha sidosiempre una gran facilidad de manejo combinadacon sus recambios y mantenimiento a bajo coste,pero con cierta debilidad en el diseño del disco (undisco plano significaba grandes impactos en proce-so y en consecuencia superficies bastas como re-sultado de una pobre circulación). Asimismo, al noexistir ajuste de junta, los abrasivos con granulo-metría inferior a 2 mm no podían ser utilizados.

La nueva gama ECO es un concepto diferente. Estenuevo tipo de máquina ofrece los siguientes desa-rrollos y mejoras:

— Set de apriete central para fácil y rápido ajuste(patentado).


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Superficies perfectasmediante tecnología patentada:¡pura genialidad!PPoorr OOtteecc

— desbarbado

— suavizado

— pulido a brillo espejo

en piezas desde 0.7 a 100 mm de tamaño.

Gracias a su reducido precio, son también idealespara el acabado de piezas unitarias, por ej.: piezasde producción CNC. El proceso se realiza en esca-sos minutos. Utilizando los abrasivos adecuadospodemos llegar a valores de 0,02 Ra.

Nuestro stand en EUROSURFAS: Gran vía, P3 - Ni-vel 0 - Calle I 1756.

— Sofisticada geometría de junta para una exce-lente fiabilidad de proceso.

— Disco diseñado para flujo-optimizado, ofrecien-do superficies de alta calidad mediante circula-ción homogénea.

— Partes de desgaste económicas.

— Display con programación e indicación de tiem-po de proceso transcurrido, velocidad, etc.

— Con vaciado directo en criba situada bajo elcontenedor de proceso.

Todas estas mejoras hacen de la nueva gama ECOde OTEC máquinas ideales para:


Con el sistema a tam-bor rotativo, Röslerha desarrollado un

sistema de acabado en ma-sa único con un alto rendi-miento, flexibilidad y pocoespacio requerido ademásde un alto grado de auto-matización.

Los cada vez más cortos ci-clos de vida del producto,el incremento de varieda-des y las presiones de loscostes hacen necesariassoluciones innovadoras enel acabado en masa.

Un ejemplo de estas inno-vaciones es el nuevo mo-delo Tambor rotativo Rös-ler (en proceso de patente).

El tambor rotativo se puedeutilizar para el desbarbado,pulido, limpieza y desen-grase componentes peque-ños y medianos.

El Tambor Rotativo es idealpara el acabado de superfi-cie de piezas finas y delica-das que tienden a doblarseo deformarse.


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Nuevo sistema Röslerde acabado de superficie en masa

Se puede adaptar la intensidad del proceso a lasdiferentes piezas mediante el ajuste de la veloci-dad de la cinta y el abrasivo adecuado.

La variación de la velocidad de la cinta permiteun rango de proceso desde muy agresivo a extre-madamente suave.

La rotación del abrasivo y las piezas permite elproceso de piezas altamente delicadas que has-ta el momento no se podían tratar en sistemasde acabado en masa.

El tambor rotativo también puede trabajar conseparadores en el tambor que evitan que laspiezas se rocen entre ellas.

Otra característica es el rápido cambio del abra-sivo: mediante la inversión de la rotación de lacinta, la mezcla abrasivo/piezas es rápidamen-te descargada sobre un tamiz vibratorio que se-para el abrasivo de las piezas. Esto asegura laintegridad de los lotes.

El tamiz vibratorio normalmente está equipadocon un tamiz clasificador de abrasivo fuera demedida.

Dado que el tambor rotativo no emite vibracio-nes, puede ser instalado directamente al ladode máquinas herramienta.

También se puede unir a centros de mecaniza-do con sistemas de manipulación para una ope-ración completamente automática. Así mismo,es posible transferir las piezas al sistema de se-cado.

Acabado superficial económico

El proceso AFM de Extrude Hone se utiliza para me-jorar considerablemente la calidad del acabado su-perficial de las matrices de extrusión. En este proce-so, las capas que durante el proceso EDM resultanafectadas por el proceso térmico se eliminan, se mi-nimiza la aspereza superficial y todos los tipos degeometrías se pulen hasta un «acabado de espejo»en cuestión de minutos. Al mismo tiempo, se lograuna calidad de mecanizado constante, con unas to-lerancias muy ajustadas. Con este proceso se lograun ahorro de hasta el 75% con respecto al pulidomanual, además de una superficie perfecta.

«El proceso de mecanizado por flujo de pasta abrasivaes la solución ideal para la limpieza de los canales deflujo estrechos e inaccesibles de las herramientas.Antes de introducir el proceso de Extrude Hone, estaexcelente calidad superficial era inalcanzable», afir-ma Ralf Krieger, director comercial de Extrude Hone.Además, añade: «Es frecuente que nos pidan acaba-dos superficiales de Ra 0,1 µm». Estos acabados se lo-gran con una mínima eliminación de restos, porque laviscosidad de la «pasta», un polímero que contiene u-na suspensión de partículas abrasivas, se adapta a lasfuerzas de corte efectivas. El material se elimina en ladirección de flujo del material de la pieza de trabajo,lo que permite que se ajusten los parámetros del pro-ceso de forma óptima para el proceso de extrusión.

El proceso AFM no es sólo adecuado para el proce-samiento de nuevas matrices, sino que se puede a-plicar también a la limpieza y reparación de matri-ces usadas. Las superficies funcionales que ya no


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Un «peeling» suavepara las superficies metálicasPPoorr KKeennnnaammeettaall

Las máquinas de flujo de pasta abrasiva de la serie VECTOR deExtrude Hone: un acabado superficial mecanizado por AFM au-menta la rentabilidad y ofrece una calidad uniforme en los pro-ductos. Fotografía: Extrude Hone.

cumplan los estándares de calidad requeridos de-bido al desgaste o a algún daño se pueden volver apulir de forma rápida y económica con este proce-

El proceso AFM de Extrude Hone llega apulir hasta los canales de flujo más estre-

chos con total uniformidad.Fotografía: Extrude Hone

de la automoción o aeroespacial, o en ámbitos co-mo las tecnologías hidráulicas y médicas. Las apli-caciones típicas son, entre otras: alabes de turbi-nas aeroespaciales, implantes médicos y boquillasde inyectores diésel. En el caso de que una empre-sa no pueda plantearse una inversión en la comprade la máquina, Extrude Hone también ofrece la po-sibilidad de realizar el proceso AFM por encargo.

so. Las matrices suelen ser muy caras y con el AFMse logra prolongar considerablemente su vida útil.

Aplicaciones para las industrias clave

El proceso AFM no se limita a las aplicaciones de laindustria de moldes y matrices, sino que tambiénse usa en el acabado superficial de componentescomplejos, como los componentes de la industria


Wheelabrator Group, experto en la prepa-ración de superficies metálicas, ha cum-plido 100 años de excelencia tecnológica

inaugurando oficialmente una nueva instalaciónde fabricación en Polonia.

Abierta y operativa formalmente, la nueva plantade 7 millones de euros construida en Wrzesnia,cerca de Poznan, fabricará una línea completa decomponentes y equipos de preparación de superfi-cies. La instalación de 35.000 m2 fabricará una ga-ma completa de equipos de chorreado por aire ygranallado por turbina para satisfacer la demandalocal y mundial con soluciones de alta calidad yprecios competitivos. El nuevo centro de fabrica-

ción resultará clave para el cumplimiento del obje-tivo de la empresa de producir una gama de má-quinas con un tiempo de entrega de entre 6 y 12semanas, así como dar soporte a los Centros tecno-lógicos de la empresa en la fabricación de solucio-nes personalizadas.

Robert E. Joyce Jr., Presidente y Director General deWheelabrator Group, ha dicho:

“Wheelabrator cuenta con tres grandes áreas decrecimiento - Asia, India y Europa Central. Hemosanalizado otros países cercanos antes de estable-cernos en Polonia.

La empresa tiene ya una pequeña planta en Zago-row, cerca de Konin, pero necesitábamos una ins-talación de mayor tamaño para dar un total apoyoa nuestras estrategias de desarrollo y a nuestracreciente cartera de pedidos. La inversión realiza-


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WHEELABRATOR GROUPcelebra 100 años de innovación

Robert E Joyce Jnr (Presidente de Wheelabrator Group) y Alek-sander Zuraw (director de Wheelabrator Group Polonia) cele-bran 100 años de innovación con un nuevo centro de fabrica-ción en Polonia.

Tomasz Kaluzny, Alcalde de Wrzesnia, dijo: “Esta-mos encantados de que nuestra ciudad haya sidoelegida por Wheelabrator para la instalación de es-ta prestigiosa sede. Podemos ofrecer a cambio unaexcelente ubicación geográfica y una enorme can-tidad de recursos.

Como importante generador de empleo, Wheela-brator Group será un importante contribuyente pa-ra nuestra economía y deseamos encarecidamentetrabajar juntos.”

Durante la ceremonia oficial de apertura celebradael día 6 de junio, se plantaron cinco árboles y Ro-bert E. Joyce Jr. hizo entrega a Tomasz Kaluzny, Al-calde de Wrzesnia, de una generosa donación a uncolegio infantil local de niños discapacitados.

La prensa y la televisión locales se hicieron eco de laceremonia de corte de la cinta y un representantedel clero local bendijo el centro. El personal y sus fa-milias disfrutaron de un excelente picnic con lechón,castillo hinchable y baile hasta la medianoche.

da en Wrzesnia permite establecer una fuerte pre-sencia local en la región, como era de desear des-pués de llevar trabajando en la zona desde hacemás de diez años y, además, estamos encantadosde que esta nueva inversión coincida con las cele-braciones de nuestro centenario.

Nuestros clientes nos solicitaban que les propor-cionáramos un mejor soporte, un servicio más rá-pido y unos enlaces técnicos más cercanos. Al des-plazar su producción hacia el este, la instalaciónde Wrzesnia nos permite poder comprometernoscon los planes de crecimiento a largo plazo denuestros clientes.”

Wheelabrator Group colaboró con un especialistaen edificios industriales para construir la nuevainstalación y compró el terreno al ayuntamientolocal. El centro ha sido diseñado para una plantillade unas 250 personas y sus actividades abarcan lafabricación, el diseño, el almacenamiento y la ad-ministración.


Los actuales controles de calidad que se exi-gen en todas las industrias que fabrican, me-canizan, tratan o manipulan piezas diversas

y que en sus procesos de trabajo sea necesario te-ner que efectuar un tratamiento superficial demuy alta calidad, han provocado la aparición demáquinas cada vez más perfeccionadas que se hanido adaptando a los rápidos desarrollos habidos entodos los campos de la ingeniería, la robótica, la e-lectrónica, la mecánica, la química y hasta la infor-mática; para conseguir que con la combinación deestos parámetros se puedan fabricar instalacionesmuy versátiles que permitan garantizar unas con-diciones de limpieza y producción con una calidadconstante.

Estas máquinas emplean procesos automatizadosde lavado y desengrase acuoso mediante asper-sión, con turbulencias y recirculaciones dirigidassobre las piezas a limpiar, utilizando cuando esconveniente ultrasonidos de alto rendimiento, quejunto con zonas de secado rápido son capaces degarantizar amplias producciones, con unos acaba-dos de máxima calidad para todo tipo de piezas.

Actualmente existen en el mercado diferentes ti-pos de LAVADORAS INDUSTRIALES MULTIFUN-CIÓN diseñadas para tratar todo tipo de piezas dedecoletaje, mecanizadas, forjadas o embutidas, pe-queñas y grandes, de formas simples o complejas,cargadas con altos niveles de impurezas, polvo,grasas, aceites, virutas, etc...

Véase algunos tipos de estas máquinas que Bau-termic fabrica:

LAVADORAS INDUSTRIALES DE TAMBORTIPO LCT

Diseñadas para el lava-do, desengrase, fosfata-do, pasivado y secado detodo tipo de piezas a gra-nel y en continuo. El tipode tratamiento deseadose realiza por inmersióny aspersión acompañado de un secado final, todoello dentro de un tambor en rotación.

Dadas sus características especiales permiten ob-tener pequeñas y grandes producciones

CUBAS PARA DESENGRASE Y LAVADOINDUSTRIAL TIPO LIC

Para lavar gran variedad depiezas. Los diversos trata-mientos se pueden realizaren manual o automático yestán preparadas para tra-bajar en frío o en caliente.

Permiten la incorporaciónde ultrasonidos para au-mentar su eficacia.

La variante “LIC-A” incorpora un ascensor para rea-lizar ciclos automáticos robotizados, para que sepuedan realizar movimientos continuos de agita-ción, de manera que el líquido desengrasante pene-tre en las ranuras y acelere el proceso de limpieza.


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Lavar, desengrasar y limpiaren profundidad piezas industrialesque precisen la máxima calidadde acabado


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La carga y descarga se realiza desde el frontal, co-locando las piezas en una cesta o cuando se tratede cargas muy pesadas en un carro.

El movimiento de la puerta del carro pueden auto-matizarse. Los ciclos de tratamiento oscilan entre3 y 8 minutos.

LAVADORAS CONTINUAS TIPO TÚNEL PARAMULTITRATAMIENTOS LCB

Trabajan por asper-sión del desengrasan-te sobre las piezas, co-locadas directamentesobre una cinta trans-portadora que las tras-lada en continuo a tra-vés de las diferentesestaciones de trata-miento: desengrase, lavado, enjuague, secado,etc...

El tipo “LCA” es similar pero las piezas a tratar setrasladan por dentro del túnel colgadas en untransportador aéreo, lo que permite que estas la-vadoras se puedan insertar en líneas de transpor-te existentes.

DESENGRASE LAVADO Y SECADO ENMÁQUINAS ROTATIVAS TIPO LCR

Previstas para trabajar en célula,disponen de una plataforma circu-lar rotativa en donde se colocan laspiezas a desengrasar, una vez ini-ciado el ciclo son chorreadas a cor-ta distancia con una solución de-sengrasante proyectada a presión.

La plataforma traslada la carga en continuo o pasoa paso por las diferentes etapas de lavado, enjua-gue y secado, pudiéndose independizar cada cá-mara de manera estanca. Este tipo de máquinasson muy compactas y pueden ser atendidas por unsolo operario o un robot.

LAVADORAS UNIVERSALES TIPO LIH

Operan por aspersión, se fa-brican en dos versiones, unacon sistema de duchas fijas yotra con duchas móviles pa-ra los casos en que la sucie-dad presente gran cantidadde partículas sólidas y grasaso cuando la geometría de laspiezas sea muy irregular.

La empresa Staco Bus ha inaugurado en Al-mansa (Albacete) una nueva planta que tiene10.000 metros cuadrados destinados a la fa-

bricación y carrozado de autocares. Para su equi-pamiento, Geinsa ha proyectado en ella una com-pleta instalación de pintura constituida por sieteestaciones –o fases– de trabajo diferentes: 1: Cabi-

na/horno para desengrase; 2: Cabina/horno para a-plicación de pintura epoxi; 3: Recinto para pintadode bajos y preparación de chapa; 4: Cabina de pin-tura de imprimación; 5: Recinto de pintura; 6: Cabi-na de pintura de acabado (fondo y fajas), y 7: Cabi-na/horno de despiece. Las cabinas tienen unadimensión de 18 m de longitud por 6 metros de an-


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Línea de pintura con siete fasesPPoorr GGEEIINNSSAA

Operario accionando la aperturade la puerta de la cabina.

das las cabinas son del tipo vena de aire o de llamadirecta (gas), de última generación, con una modu-lación de llama de 20:1 y 98% de rendimiento decombustión.

En la fase número cinco se realiza el pintado en labodega porta-equipajes e interiores del autobús.Esta fase no requiere calentamiento.

Por su parte, la sexta etapa es una cabina para apli-cación de pintura de acabado en el fondo y fajasdel autocar. La séptima y última estación es unacabina para pintado y secado del variado piecerío.

La instalación se complementa con cuatro plata-formas elevadoras para el pintor y una plataformarotativa de 360 ºC. Dos plataformas elevadoras soncomunes a las estaciones 3 y 4, y las otras dos soncomunes a las 5 y 6.

Las estaciones se agrupan en tres zonas distintas,cada una de las cuales es comandada con su pro-pio cuadro de mandos.

Zona 1: estaciones 1 y 2.

Zona 2: estaciones 3 a 6.

Zona 3: estación 7.

La instalación se ha diseñado con posibilidad deampliación. El espacio ocupado por la instalaciónde pintura en la actualidad es de 1.200 m2, con pre-visión de ocupar 2.000 m2 en el futuro.

chura y 5 de altura, y los recintos de 15 m de longi-tud, 6 de anchura y 5 de altura.

La primera estación es la cabina/horno para desen-grase y en ella se prepara la estructura del autobúspara su carrozado. Mediante una lanza a presión seaplica el producto desengrasante, que se seca en elmismo habitáculo. Los equipos de calentamiento ylos extractores se instalaron en el techo de la cabi-na.

Elevador rotativo

En la segunda estación se realiza la aplicación y se-cado de pintura epoxi. Para este proceso se utilizaun elevador rotativo de personal, en el que el pin-tor se mueve 360º alrededor de la pieza sin necesi-dad de bajar de la plataforma para su posiciona-miento. Tras el secado de la pintura, la pieza pasaa una nave anexa.

La estación numero tres consiste en un recinto consistema de filtraje en seco, donde se realiza el pin-tado de bajos y preparación de chapa. Este recintoes más alto que el resto de las estaciones –seis me-tros–, puesto que el autocar debe ser elevado dosmetros para facilitar la aplicación de pintura en laparte inferior.

La cuarta estación consiste en la aplicación y seca-do en una cabina de idénticas características quela de la fase dos. Los quemadores instalados en to-


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Vista exterior de las estacionesnúmero 3, 4, 5 y 6.

ELECTROMECÁNICA NAVARRETE, S.A., llevamás de 40 años fabricando cabinas de arena-do a presión y succión bajo nuestra marca

SABLEX. Ello nos ha llevado a disponer de una am-plia gama de equipos standard, abarcando desdecabinas de sobremesa para pequeños trabajos delaboratorio, hasta equipos de arenado en continuopara grandes producciones. El hecho de disponerde oficina técnica propia y talleres en Montcada iReixac - Barcelona, nos permite en la actualidad,poder ofrecer a toda la industria siderometalúrgi-ca, instalaciones especiales a medida.

En el año 1997 ya dimos un paso muy importanteconsiguiendo la homologación ISO 9001, lo cualnos permitió asegurar un standard de calidad enfabricación y gestión acreditadas.

Siguiendo con este espíritu de expansión, hemoscreado AB SHOT, S.L., empresa que se va a dedicara la comercialización de toda la gama SABLEX y sutecnología acumulada en estos años. Para estenuevo proyecto contamos con la dirección comer-

cial de D. Modesto Regoyos Márquez, persona yaexperimentada en el sector durante más de 25 a-ños y que estamos convencidos dará el impulso yasesoramiento al mercado, que actualmente estádemandando.

Además de los equipos de chorreado SABLEX, ABSHOT,S.L., incorpora en su catálogo, instalacionesde tratamiento de superficies por GRANALLADO,DESENGRASE Y VIBRACIÓN, con una gama muyamplia en soluciones standard o a medida, así co-mo los consumibles necesarios en este tipo de pro-cesos, como granallas metálicas, microesferas devidrio, corindones, etc.

En la próxima feria de Eurosurfas, presentaremosoficialmente AB SHOT, S.L., estaremos ubicados enel pabellón 3 Calle I stand 1714 donde muy gusto-samente les atenderemos.


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ELECTROMECÁNICA NAVARRETEy AB SHOT


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Nada mejor que decir 30 años de mucho a-gradecimiento, a todos nuestros Clientesque durante estos años han hecho realidad

el ser de PINTADOS Y DERIVADOS, S.L. PINTER.

Hoy nuestra cartera comercial cuenta con más deun millar de clientes fijos y rotativos que anual-mente confían en el pintado de sus productos, mu-chos desde el inicio y otros que a través de los a-ños, se han ido consolidando.

En nuestro histórico informático nos constan másde 5.000 clientes que han formado y están forman-do la expansión de Pinter.

Al igual que en el transcurso de los años ha crecidola RED COMERCIAL, hemos crecido en UN EQUIPOHUMANO PROFESIONAL dedicado al cien por ciena servir y atender las necesidades de todos nues-tros clientes.

Las instalaciones hanestado y están encontinua renovacióncon las novedadesmás innovadoras delmercado nacional yextranjero.

Hoy nuestra capaci-dad productiva estáen un 60 % debido ala adquisición en losúltimos años de nuevas líneas de procesos que hanhecho posible, con Investigación + Desarrollo, aten-der las peticiones del mercado actual y futuro.

Actualmente, incluso en periodo de la actual CRI-SIS, seguimos Investigando y Desarrollando nues-tras tecnologías con la incorporación de dos líneasModernas y Automáticas, para atender el sector de

30 aniversario de PINTER,empresa histórica de actualidady de futuroPPoorr CCaarrllooss RRooddrríígguueezz

día el trabajo con alta profesionalidad, donde Pin-ter no escatima en Jornadas de Formación para ac-tualizarles de las novedades del mercado y la me-jora de su formación.

Pinter realiza todos sus trabajos respetando el Me-dio Ambiente y concienciando a proveedores yclientes de su necesidad.

Durante estos 30 años todo el Equipo de Pinter seha concienciado en la integración de la Responsa-bilidad Social de la Empresa y ayuda con la Socie-dad, colaborando durantes los últimos años conONG y Organismos que ayudan y benefician a sec-tores mas necesitados de la sociedad, así como enla igualdad de los puestos de trabajo.

En reconocimiento de nuestra forma de trabajartenemos que reflejar que lo hacemos bajo la nor-ma ISO 9001:2000 – 14000 y nos lo han reconocidolos Organismos oficiales con los siguientes pre-mios.

• Año 1996 Premis Vallès (Cambra de Comerç i in-dustria de Sabadell).

• Año 2002 Valors d’Empresa a la Gestió Mediam-biental ( Pimec).

• Año 2005 Contribució a la Societat (Pimec).

• Año 2007 Placa President Maçia (Generalitat).

Celebramos y reiteramos el poder celebrar este 30aniversario con la incorporación de trabajadores ydirectivos en el accionariado para un mayor éxito yun esperanzador futuro en beneficio de todos Us-tedes, que de una forma u otra contribuyen a laconsolidación de Pinter.

piezas pequeñas en cosmética y envases de vidriocon aplicación de pintura al agua.

Estamos en asociaciones, líderes en las construc-ciones y fabricaciones en el sector FERROVIARIO,trabajando para los fabricantes de los trenes de Al-ta Velocidad y Metro.

Pertenecemos a Empresas del REAS de la Generali-tat.

Mantenemos y potenciamos la línea de trabajo ar-tesano y manual que hoy en día se ha perdido, co-mo el chorreo, enmasillado, imprimado y pintadode altas espesores con un perfecto acabado finalen todo tipo de piezas, grandes o pequeñas.

Hemos fortalecido nuestros servicios ofreciendozincado y cataforesis y otros tratamientos especia-les, etc.

Con Empresas colaboradoras mediante exclusivaspara atender las necesidades de nuestros Clien-tes.

Nuestra empresa Pinter tiene solución, calidad yservicio con unos precios acordes con el mercado,siendo competitivos y aceptadas por nuestrosclientes.

Somos conscientes que además de los mediosmencionados anteriormente, es necesario trabajarcon buenos proveedores y es por esto nuestrosproveedores son de primera línea en el mercadoNacional y extranjero, con una gran capacidad deInvestigación y Desarrollo.

Si nos fijamos que es importante nuestra carteracomercial y proveedores, le damos un Valor muyespecial al FACTOR HUMANO, que desarrollan día

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MIDEST 2008 será, un año más, la mayorconcentración mundial de la subcontrata-ción industrial. El certamen reunirá cerca

de 1.900 empresas procedentes del mundo enteroentre las cuales numerosas PyMEs y pequeñas em-presas innovadoras.

Para favorecer los intercambios entre subcontra-tistas y contratantes, el salón, como complementoa las numerosas conferencias que organiza, ha de-cidido destacar por primera vez un país: ESPAÑA,un sector motor del propio sector: la AERONÁUTI-CA y una de sus evoluciones más notables: la AYU-DA A LA CONCEPCIÓN.

Una oferta internacional única en el mundo

A día de hoy están inscritos 35 países y la oferta esmuy representativa del conjunto de las diferentescompetencias internacionales. Se presenta princi-palmente en torno a 30 pabellones respaldados porunos cincuenta socios institucionales así como nu-merosos stands individuales presentes en todoslos sectores del salón. La mayoría de estos exposi-tores son líderes en su país de origen y proponen alos contratantes las certificaciones, los servicios,los talentos y los niveles de precios que van bus-cando.

En Europa, ESPAÑA, país invitado de honor incre-menta su superficie en un 11% y parece estar apunto de convertirse en el primer país representa-do en el salón por detrás de Francia. Recordemosque desde 2007 España ha pasado de la 5ª a la 4ª

posición europea en materia de subcontratación(fuente: DC (E+C) Consulting).

Siempre en términos de superficie, Polonia duplicaeste año su presencia y notamos incrementos im-portantes por parte de países como Hungría, Bélgi-ca, Portugal y Bulgaria. Los países del Magreb tam-bién confirman su aumento. Por primera vez Argelestará presente en un pabellón oficial.

Una presencia francesa afianzada

En Francia, la subcontratación se está recuperan-do. La presencia hexagonal en el salón tanto enforma de stands individuales como en el seno delos Villages temáticos o los colectivos regionales seestabiliza y ofrece a los contratantes oportunida-des reforzadas de cooperación.

Los 18 Pabellones regionales con los que cuentaMIDEST crecen tanto en superficie como en núme-ro de expositores y deberían reunir unas 650 PyMEsen una superficie total cercana a los 8.000 m2. Cabedestacar el notable incremento del colectivo de lasregiones de Alta-Saboya y Normandía.

Los Villages temáticos la mayoría de ellos anima-dos por socios profesionales siguen creciendo. Alos 4 Villages ya presentes en 2007 (Fundición, encolaboración con los Fundidores de Francia, Tra-tamientos de superficies, con el respaldo delUITS, Conformación de metales en concertacióncon la AFIM, el GIMEF y el SNFR y Plástico) vienena añadirse dos nuevos: Forja con la Asociación

El mundo de la industriase da cita en MIDESTDel martes 4 al viernes 7 de noviembreen el Recinto Ferial de Paris-Nord Villepinte

Francesa de la Forja (AFF) y Moldes con el apoyodel AFIM.

Sectores dinámicos

Los principales sectores de la subcontratación indus-trial seguirán gozando este año de una amplia repre-sentación tanto cualitativa como cuantitativamente.En efecto, los principales especialistas y líderes delmercado se han citado en Paris-Nord Villepinte:

• Mecanización, decoletaje, máquinas especiales,

• Forja, fundición, calderería,

• Productos semi-acabados,

• Transformación de plásticos, caucho, composites,

• Microtécnicas,

• Servicios a la industria,

• Electrónica,

• Conformación y corte de metales,

• Acabados, tratamientos de superficies y térmicos,

• Fijaciones industriales.

La aeronáutica, ESPAÑA y la ayudaa la concepción, destacados

A fin de reforzar su posición de N°1 mundial de lossalones de subcontratación industrial, MIDEST de-sea crear en 2008 una dinámica estratégica en tor-no a sectores con grandes posibilidades de desa-rrollo para la subcontratación europea.

Así, por primera vez en su historia otorga protago-nismo a un país, ESPAÑA. Este acontecimiento es-tará marcado por numerosos momentos álgidos,ocasiones únicas para descubrir esta nación y sussubcontratistas: espacio dedicado en el que encon-trarse con los principales representantes y con uncentenar de empresas de todos los sectores, nume-rosas conferencias y mesas-redondas que pondránde manifiesto las competencias, maestrías y pers-pectivas, cócteles y otros momentos privilegiados.

En la misma óptica, MIDEST rinde homenaje a unsector que hace de la subcontratación europea unade las más dinámicas e innovadoras del mundo fo-mentando sin cesar la innovación. En efecto, elsector de la aeronáutica se ha convertido en el se-gundo cliente de la subcontratación industrialfrancesa y en el tercero a nivel europeo. En el mo-mento en el que recibe un número de pedidos ré-cord, varias conferencias y mesas-redondas permi-tirán profundizar las relaciones entre fabricantesde aviones y subcontratistas.

Para concluir, el salón destaca una de las mayoresevoluciones de la subcontratación de los últimos a-ños, el desarrollo de la ayuda a la concepción. Porsu posición en las redes de producción, su especia-lización y pericia tecnológica, los subcontratistasse convierten en actores imprescindibles en la ela-boración de los productos. Un recorrido especialpasará por los diferentes sectores (plasturgia, me-talurgia, electrónica, moldes, etc.) en los que esta-rán expuestos ejemplos prácticos.

PARA CUALQUIER INFORMACIÓN:

REPRESENTANTE OFICIAL DE MIDEST EN ESPAÑA

Servicom Consulting & Marketing

José Abascal, 44 – 28003 – Madrid – Tel.: 91 395 28 88 –Fax: 91 442 48 89 – Email: [email protected] – Web: www.servicomconsulting.com

Animaciones acordes con la actualidad

Una vez más este año, MIDEST recibirá más de uncentenar de conferencias gratuitas. A la vez ex-haustivas y cortas, permitirán diseñar un panora-ma actual de los últimos avances técnicos, estraté-gicos o económicos de la subcontratación.

Los visitantes también tendrán la oportunidad decompletar su información sobre las técnicas y pro-cedimientos innovadores acudiendo al encuentrode los expertos del CETIM o el CTIF en los PolosTecnológicos.

FICHA PRÁCTICA – AGENDA

Fecha Del martes 4 al viernes 7 nov. 2008.

Lugar Recinto Ferial de Paris-Nord Villepinte.

Pabellón 6.

Expositores 1.900 expositores de 35 países.

Sectores • Transformación de metales.• Transformación de plásticos cau-chos/composites.• Electrónica y electricidad.• Microtécnicas.• Tratamiento de superficie y acaba-dos.• Fijación industrial.• Servicios a la industria.

Visitantes 38.000 profesionales de 60 países es-perados.

Site Internet www.midest.com


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xDNA se trata de una revoluciona-ria tecnología que integra y midelos aspectos de las pinturas con

efectos especiales de manera similar ala forma en que el ojo humano percibeel color y la apariencia, teniendo encuenta no sólo el color, sino también lacalidad de la superficie y de la superfi-cie subyacente de los revestimientos.

La tecnología –xDNA (Análisis Numéri-co Dinámico de X-Rite)– es una potenteherramienta para cualquier personaque necesita entender el impacto delas condiciones de formulación o deproceso sobre el color y la aparienciagenerales de las pinturas con efectosespeciales, mientras que también pro-porciona una técnica que conecta digi-talmente el color desde el diseño hastael producto final de fabricación. Con xDNA, las empresas a lo largo de toda la cade-

na de suministro pueden ahora compartir unmétodo fiable para medir el color y la aparien-cia de pinturas con efectos que contienen pig-mentos metálicos, perlescentes o de interfe-rencia con efectos especiales.

La introducción de xDNA constituye un saltode tecnología para las empresas que han lu-chado para administrar precisamente las pin-turas con efectos especiales que no se podíanhacer, excepto por medio de costosos instru-mentos y tecnologías de análisis en laborato-rio. Los posibles resultados provenientes de laaplicación de la tecnología xDNA son muy im-

Neurtek presenta junto a X-Ritela tecnología de medicióndel futuro xDNA

dos una manera de medir con precisión respecto adicho estándar.

Soluciones para Fabricantes

• Por medio del sistema, los fabricantes de auto-móviles y sus proveedores pueden mejorar el tiem-po de actividad en sus líneas de producción y redu-cir la cantidad de repeticiones de trabajos de losproductos.

Soluciones para Garantía/Control de Calidad

• xDNA permite el personal de control de calidadmantener y recuperar los archivos de datos rápiday fácilmente, y con el software X-Color QC exportarlos datos a programas CEP para establecer y super-visar las tolerancias del proceso.

xDNA referente en la optimización de la comuni-cación del color.

Neurtek estará presente en Eurosurfas, StandF1105, Recinto Gran Vía, Pabellón 3, Nivel 0.

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portantes: tiempo de actividad mejorado en una lí-nea de montaje o de pintura, reducción de dese-chos y rápido análisis de las causas de fondo cuan-do se detectan problemas.

Soluciones para Diseñadores

• Los diseñadores necesitan la libertad para expe-rimentar y xDNA abre el espectro completo de op-ciones de colores. La tecnología permite a los dise-ñadores alimentar programas de procesamientocon información consistente acerca de los colorespara visualización y análisis de las ideas y los efec-tos de apariencia de los colores en diversas condi-ciones, así como evaluar con rapidez los colores e-xistentes en el archivo de datos.

Soluciones para Empresas de Pinturas

• Por medio de la tecnología xDNA, los fabricantesde pinturas pueden conseguir importantes venta-jas competitivas debido a que el sistema ayuda atodos en la cadena de suministro a alcanzar un a-cuerdo sobre un único estándar y proporciona a to-


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En alguna ocasión anterior ya habíamos co-mentado sobre los fenómenos térmicos du-rante la operación de rectificado. En esta opor-

tunidad, aprovechando la riqueza de informacionesrecogidas en un Proyecto de Fin de Carrera para laobtención del título de Ing. Europeo en Materiales,que tuvimos el placer de orientar, vamos a acercar-nos de nuevo a este tema.

En este trabajo, fueron estudiados comparativa-mente los comportamientos de una serie de muelasde Corindón formuladas con varios aglomerantesorgánicos, frente a diversos materiales: Fundiciónen calidad GG25; Acero al Carbono, F114 y Acero I-nox AISI 316L. La composición de las muelas semantuvo constante en cuanto a tipo de abrasivo,densidad y ciclo de curado, variando únicamentelos aglomerantes para poder estudiar las diferenciasen su desempeño.

Los ensayos Mecánicos de Flexión / Tracción conprobetas, normalmente en forma paralelepípedo olos conocidos como “huesos” o forma “8”, las prue-bas de velocidad a explosión para medir la resis-tencia del aglomerante al esfuerzo centrífugo o losensayos de resistencia bajo carga, a diferentestemperaturas, facilitan una información muy am-plia que, aún siendo importante, no es completa.

El complemento a las pruebas citadas es un ensayoen condiciones reales, es decir, reproduciendo lascondiciones de trabajo de la muela, en una máqui-na rectificadora y analizar la estructura del aglo-merante una vez ha sufrido los esfuerzos mecáni-cos y efectos del calor generado en la operación de

corte, comparando resultados con probetas que nohayan trabajado.

Fueron definidos unos parámetros de operaciónmuy exagerados, para llevar al límite la resistenciade los aglomerantes.

La gran cantidad de variables que se pueden pre-sentar en una operación de rectificado hacen muydifícil utilizar una operación standard para nuestroensayo, por lo que hemos escogido deliberada-mente, formulaciones, probetas y parámetros demáquina que no responden más que a una estima-ción subjetiva de valores, fuera de los límites nor-males usados en rectificado tangencial plano, conel objetivo de someter al aglomerante a unas con-diciones de trabajo severas.

Veamos:

• Muelas de 200 x 20 x 25 en Corindón Marrón SB15, Pechiney # 36.1

• Velocidad periférica muela Vp: 48 m/s.

• Velocidad de avance de mesa Va: 0,6 m/ min y, fi-nalmente,

• Profundidad de pasada, p: 0.625 mm.

Estos valores, podrían representar un compromisoentre un “creep feeding” y un desbaste pesado, sincorresponder a ninguna recomendación de pará-metros, de una operación específica de rectificado.

Abrasivos en el tratamientode superficies sobre el rectificadode diversas calidades de materialPPoorr GGuuiilllleerrmmoo NNuussssbbaauumm..EEuurrooppeeaann BBuussiinneessss MMggrr.. SSuummiittoommoo BBaakkeelliittee EEuurrooppee BBaarrcceelloonnaa SSLLUU..CCoonn llaa ccoollaabboorraacciióónn ddee:: CCaarrll ZZeetttteerrssttrröömm.. IInngg EEuurr.. eenn GGéénniiee ddeess MMaattxx..((EETTSSIIIIBB -- UUPPCC yy EEEEIIGGMM--IINNPPLL -- NNaannccyy FFrraanncciiaa))

1 G.Nussbaum, “Superficies – abrasivos en el tratamientode superficies (parte 6, 7 y 11).


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la generación de la viruta trae consigo efectos ter-modinámicos y reacciones químicas que afectan ala subsuperficie mecanizada y al propio grano. Laenergía creada por la fricción y por la deformaciónplástica se transforma inmediatamente en calor enel área de contacto entre borde del abrasivo-herra-mienta y pieza. En el brevísimo tiempo durante elque se desarrollan estos procesos, el calor no setransfiere a la zona contigua sino que reduce la re-sistencia a la deformación local en la capa de con-tacto, inmediata.2

Con el mismo fin (y también dadas ciertas limita-ciones económicas autoimpuestas) se aprovechóuna vieja máquina fresadora /rectificadora a la quese adaptaron los correspondientes dispositivos.

Este es un muy pequeño resumen, de las conclu-siones que, sobre el comportamiento abrasivo –pieza, obtuvimos de los ensayos en máquina.

2 Rectificado: apuntes sobre cinemática y calor”, Super-ficies (2001-2002). G. Nussbaum, López de Dicastillo,“Rebolos e Abrasivos – Tecnología Básica”, Sâo Paulo(1988).3 Micheletti, “Mecanizado por arranque de viruta”, Turín(1977).

(1) Ensayo de rectificado. Esquema de principio.

(2) Probetarectificada.Geometría decorte.

RECTIFICADO

Calor generado en el proceso de rectificado

El rectificado no puede ser considerado como unproceso únicamente mecánico, sino uno en el cual

Figura 1.

La fuerza total durante el rectificado3 puede ser di-vidida en Ft (fuerza de corte) y a la Fn (fuerza de re-pulsión); a Fs y Fsn (fuerzas de cizallamiento tan-gencial y normal); y a FÁ y FÁn (fuerzas derozamiento sobre la cara de corte o desprendi-miento y su normal correspondiente).

En la figura 2 podemos observar que Fn, Fsn y FÁnson muy superiores a las fuerzas tangenciales (decorte). Este significa que la fuerza de repulsión esmás importante que la fuerza de corte y que lafuerza normal de cizallamiento origina más un ca-lentamiento que una acción de corte.

Estas condiciones aumentan evidentemente lacantidad de energía transformada en calor; en e-fecto, la pequeña profundidad de pasada unida a laelevada velocidad de deformación, consecuenciade las altas velocidades de corte adoptadas en el

proceso, determina elevadas temperaturas (entre1.000 y 1.600 °C). Es importante añadir que, tratán-dose de tiempos muy breves es posible que el ma-terial alcance y, aún, supere su temperatura de fu-sión sin que ésta tenga lugar.

La figura 3 muestra un ejemplo de las temperaturasgeneradas en la zona de contacto de la pieza duran-te un ensayo de rectificado, sobre Acero al Carbono.

Se ensayaron 4 diferentes tipos de muelas encon-trando siempre el mismo resultado; un desgasteprácticamente nulo.

El valor del ratio G (volumen) fue de 129, realmenteun valor muy alto.

Acero F114

Se ensayaron 10 muelas, una de cada tipo. Los va-lores de ratio G en volumen variaron entre 2,85 y5,53.

Inoxidable 316L

Se ensayaron un total de 34 muelas. 3 series com-pletas (tipo 1 a 10), más 4 muelas adicionales paracomprobar la desviación estándar de los resulta-dos. Se usaron dos tipos de probetas inoxidables, el“Inox 1” y el “Inox 2”.

Se observó que

— Cada serie mostró algunas diferencias de rendi-miento entre muelas, y estas diferencias, sonsensiblemente las mismas tanto en una seriecomo en la otra.

— Las diferencias de rendimiento no correspon-den con las diferencias observadas en los ensa-yos previos con el acero F114.

— Hay una diferencia de rendimiento entre lasmuelas ensayadas sobre el Inox 1 y las ensaya-das sobre el Inox 2.

Comportamiento de los aglomerantes orgánicossobre diferentes metales

Como se ha mencionado anteriormente, hemosobservado que las diferencias de rendimiento en-tre las muelas, no son los mismos rectificando el a-cero F114 que rectificando inoxidable. Es decir queun aglomerante de resina fenólica puede compor-tarse mejor que otro sobre el acero, pero peor sobreel inox. Esto probablemente esté relacionado conuna diferencia de resistencia a la degradación tér-mica. Otra posibilidad es que las temperaturas defusión de los metales tengan una influencia impor-tante sobre los resultados. Se plantean aquí estasdos hipótesis como posibles explicaciones.

Influencia temperatura de fusión

La observación de que los rendimientos con aceroF114 no corresponden con los rendimientos con i-

Figura 2.

Figura 3.

Resultados en las Probetas. Comentarios

Fundición GG25

El desgaste de la muela es casi nulo. Para obteneruna muela gastada en cantidad suficiente, para sermedible, fueron necesarias tres probetas !


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contacto entre muela y probeta. Es decir, al mani-pular la máquina de manera diferente, se puedevariar la temperatura de trabajo y, consecuente-mente, influir sobre el rendimiento.

Influencia de manipulación de la máquina

Como sea que en este ensayo de rectificado, hayalgunos parámetros que se ajustaron manualmen-te y con poca exactitud, esto afectó definitivamen-te a la temperatura de la operación. Así, variandoestos parámetros:

— La superficie de contacto entre la muela y laprobeta metálica.

— La profundidad de pasada.

— El tiempo entre cada pasada.

se obtienen distintas temperaturas de trabajo. De-pendiendo de si la temperatura alcanza la tempe-ratura de fusión del acero o no, o si la alcanza máso menos rápidamente, el rendimiento cambiadrásticamente. Esta puede ser una explicación delpor qué, el rendimiento sobre el F114 no sigue lasmismas tendencias que el rendimiento sobre el Acinox. aunque ésta es sólo una hipótesis. Sabemosque el rectificado es un proceso termodinámicomuy complejo (hemos visto al inicio una aproxi-mación teórica al proceso de generación de calordurante el rectificado) pero, el estudio de Lal & S-haw5 sobre el desgaste de un grano abrasivo enfunción del espesor indeformado de la virutamuestra, entre otros, que

↑ Profundidad de pasada => ↑ espesorindeformado de viruta => ↑ desgaste del grano

y sabemos que cuando aumenta el desgaste delgrano, aumenta también la temperatura. Es por lotanto muy probable que estos parámetros hayantenido una influencia muy importante sobre los re-sultados.

Resistencia térmica de los aglomerantesa base de resinas sintéticas

Otra explicación posible sobre las discrepanciasentre los resultados sobre F114 y sobre Inox, esta-ría relacionada con la resistencia térmica de las re-sinas.

nox 316L, y que la fundición GG25 desgasta muypoco las muelas, tiene posiblemente una explica-ción en las temperaturas de fusión de los diferen-tes materiales de las probetas . En efecto, se ha ob-servado en el caso de la fundición, y también en elcaso del acero, que el metal funde durante el ensa-yo de rectificado. Esto se verifica por la formaciónde un “pilar” de metal donde se acumula y aglome-ra el material arrancado por la muela. Ver la Figura4, sobre este particular.

Este pilar no se formó en los ensayos de rectificadocon probetas de acero inoxidable. Seguramenteporque el metal arrancado no está fundido cuandollega a la pared. Y esto puede ser debido a que el a-cero inoxidable tiene una temperatura de fusiónmás alta por sus elementos aleados, níquel y cro-mo, ambos de alta temperatura de fusión.

Aparentemente, en este caso, y para los materialesaquí ensayados, a temperatura de fusión relativa-mente más baja, mejor maquinabilidad. Este es elcaso de las probetas de fundición, y la razón por-que las muelas casi no se gastan.4

En el caso del acero F114, dado que su temperaturade fusión es más alta, hay un rendimiento muchomás bajo que en el caso de fundición.

También hemos observado que la temperatura enla zona de trabajo, viene influida en gran manerapor los ajustes de trabajo de la máquina: profundi-dad de pase, tiempo entre pases y la superficie de

Figura 4.

4 Este punto es muy discutible. La maquinabilidad de unmaterial no depende exclusivamente de su temperaturade fusión. Ésta representa un factor de más en el compor-tamiento final de la muela. Tenacidad y ductilidad, aménde dureza y afinidad química, sí tienen una repercusióninmediata en la maquinabilidad y en el proceso de Rectifi-cado con abrasivos. Sin embargo, nótese que en estos en-sayos, se trataba únicamente de analizar los resultadosbajo la óptica del comportamiento de aglomerantes orgá-nicos y no de discutir el proceso de mecanizado.

5 G. K. Lal, M. C. Shaw, “New Developments in Grinding –wear of single abrasive grains in fine grinding”, Pitts-burgh, (1972).

Vidosic (1985) ha observado temperaturas en aceroSAE 52100 variando entre 750 y 1.100 °C duranterectificado en seco. Ueda (1993), rectificando un a-cero F-114 con Al2O3, ha alcanzado temperaturasmáximas de 1.300 °C, pero no tenemos certeza dela temperatura alcanzada al rectificar las probetasde inox en este trabajo.

Como dicho, es posible que una resina se compor-te bien sobre un F114, pero mal sobre un inox. Esdecir, que el rendimiento relativo entre dos resi-nas, cambia en función del material rectificado ylas temperaturas de trabajo.

El único factor en la formulación del aglomerantede las muelas, que ha mostrado una coherencia to-tal en todos los ensayos, ha sido el de su dureza:cuanto mayor la dureza del ligante, mayor rendi-miento sobre cualquiera de los materiales ensaya-dos.

Contenido hexamina

En general se emplea la Hexametilentetramina(Hexa) como agente de curado para las resinas fe-nólicas. La función de la Hexa, es actuar como ca-talizador, del ligante resinoide, impulsando la reti-culación de las cadenas poliméricas, durante elproceso térmico de fabricación de la muela. A ma-yor contenido de Hexa, mayor reticulación en lamatriz ligante y más duro y fuerte el producto ob-tenido.

Una muela más dura y tenaz, o lo que es lo mismo,un aglomerante más duro y tenaz hace con que ca-da grano abrasivo se use durante un tiempo máslargo antes de ser arrancado.

La superficie de contacto entre el grano abrasivo yel metal aumenta cuando el grano se desgasta, au-mentando la fricción y por lo tanto el calor que,junto con el impacto, son los dos mayores respon-sables de que el grano sea arrancado del cuerpo dela muela. Con una resina más “fuerte”, los granosson difícilmente arrancados, quedan más tiempoen la muela y la vida útil de ésta aumenta.

En la figura 5, podemos observar un grano gastado,rodeado por la matriz orgánica aglomerante, queya presenta un contorno holgado, fruto sin dudadel calor que ha generado la elevada fricción sobrela pieza, por falta de aristas cortantes.

En la Figura 6, el hueco que deja un grano al ser a-rrancado de la muela.

Diferencias entre inox 1 y 2

Todas las probetas de acero inoxidable tenían lamisma composición química. Sabemos tambiénque los aceros inoxidables 316 tienen una estruc-tura austenítica.

Sin embargo había una diferencia que, aparente-mente, no debía presentar problemas. Pero no fueasí: el diferente método de corte de las placas, co-mo veremos, fue causa de resultados irregulares.Denominamos Inox 1 a las probetas cortadas conláser (proceso de corte en frío). Las Inox 2 fueroncortadas por plasma (corte en caliente).

Microestructura de las probetas Inox 1 y 2

Todas las fotos de microscopía óptica fueron toma-das sobre cortes transversales en ambas probetas:

Figura 5. Grano gastado.

Figura 6. Alojamiento de grano arrancado.


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mientos térmicos. Lo que sí puede cambiar en fun-ción del tamaño de grano, son parámetros como te-nacidad y ductilidad. Cuando aumenta el tamañode grano, baja normalmente la tensión de fluenciaσp (valor de la tensión cuando empieza la deforma-ción plástica) de acuerdo con:

σp = σM + K/√D (Hall y Petch)

donde ÛM es la tensión mecánica, K una constantey D el tamaño de grano. En general, cuando baja latensión de fluencia, aumenta la deformación plás-tica. Es decir que el material será más dúctil y ab-sorberá más energía.

Las diferencias observadas mediante microscopíaóptica, podrían ser precipitados. En las Figuras 8 ay b se muestran los dos tipos de probeta con elmismo aumento y con luz polarizada para ponerde manifiesto los relieves de la superficie.

No conocemos exactamente como fueron fabrica-das las probetas, pero podemos suponer que el me-tal fué laminado en caliente para formar una placa,sometiéndolo a continuación a un tratamiento tér-mico, para eliminar tensiones residuales.

El corte con láser de las probetas Inox 1 segura-mente ha cambiado muy poco la microestructura ylas propiedades del metal. Pero, el corte por plas-ma de las Inox 2, ha dado al metal un tratamientotérmico adicional, resultando en un crecimiento degrano. Las fotos 7 a y b muestran la diferencia demicroestructura entre los dos tipos de probetas.

Inox 1 (laser - frío).

Inox 1 (laser – frío).

Inox 2 (plasma – caliente).

Inox 2 (plasma - caliente).

Figura 7 a y b.

Fotos 8 a, b.

El crecimiento del tamaño de grano no influye so-bre la dureza del material, como demostraron losensayos de dureza efectuados, que no encontraronninguna diferencia significativa. Por otro lado y, deacuerdo con las informaciones disponibles, este ti-po de acero no puede ser endurecido por trata-

El estudio de los posibles precipitados hecho aquí,es muy incompleto y no se puede concluir nadacon tan pocas informaciones. Sin embargo, se ob-serva su orientación horizontal, que corresponde ala dirección paralela a la base de la probeta. Pareceque los del Inox 2 son más gruesos que en el Inox 1.

El tamaño, podría ser un explicación de las dife-rencias de rectificado obtenidas. Pero, esto requie-re más investigación dado que no conocemos lanaturaleza de los precipitados y, más aún, no sabe-mos si en realidad son precipitados… Teorizando,también podría ser que esta diferencia de tamañosea debida a una diferencia en la luz polarizada u-tilizada sobre las dos probetas.

Para investigar este punto correctamente, sería ne-cesario observar diferentes cortes en el metal,

transversales, horizontales y superficiales, ademásde observar las probetas en microscopio electróni-co para conocer la composición química de los pre-cipitados y ver si hay una evolución en éstos, peroel estudio de las microestructuras metálicas caefuera del ámbito de este trabajo.

Lo que sí es cierto, como conclusión, es que es ne-cesario tener en cuenta que el método de corte em-pleado en una pieza, antes de un rectificado, puedealterar sustancialmente el rendimiento de esta o-peración final… y esto es dinero!

Debemos señalar en este contexto, que el rendi-miento específico de una muela (Ratio G) vienecondicionado en un 80 /85% por la elección del gra-no abrasivo, dependiendo el resto del aglomeranteescogido.


C/ Arboleda, 14 - Local 11428031 MADRID

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