stocks et approvisionnement part2_2012_b
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Stocks Et Approvisionnement Part2_2012_BTRANSCRIPT
Gestion de stocks et approvisionnementapprovisionnement
Partie 2 B
Abdeslam BEN ABDELOUAHAB
Décembre 2012
�1
Contenu
�Introduction
�Systèmes hybrides
�Systèmes de calcul de lot�Systèmes de calcul de lot
�Times phased order point
�Système DRP
�2
Introduction� Pour rester compétitive et satisfaire les besoins des ses
clients, l’entreprise est à la recherche permanente des économies de ressources.
� Le processus approvisionnement constitue un � Le processus approvisionnement constitue un gisement d’économie important au sein des organisations industrielles et de service.
� Son rôle est de satisfaire les besoins externes et internes tout en réduisant les différents coûts liés à l’approvisionnement.
�3
�4
Processus approvisionnements � Définir et Planifier les
besoins
� Organiser la logistique interne.interne.
� Assurer la gestion des stocks.
� Superviser la réception et la mise en stock
Processus approvisionnementsExemple (produit stocké)
Plan d’approvisionnement
Le plan d’approvisionnement permet de:
� Préciser les besoins sur une longue période et permet au service achat de négocier avec les fournisseurs le prix et le délai et conclure fournisseurs le prix et le délai et conclure éventuellement un contrat d’approvisionnement qui va remplacer les commandes par des appels de livraison.
� Evaluer le budget d’approvisionnement et de synchroniser les flux physiques et les flux financiers.
�7
Place du processus
d’approvisionnement
�8
Optimiser les approvisionnementsObjectif
Gérer les approvisionnements en fonction des besoins
Et au moindre coût
� Quoi ?
� Combien ?� Combien ?
� Pour quand ?
� Chez qui ?
� A quel prix ?
Combinaison de deux ou plusieurs systèmes de Combinaison de deux ou plusieurs systèmes de base de réapprovisionnement
�10
Système à révision périodique et
système à point de commande
� Combinaison SRP ou SPC
� On fonctionne comme dans un système à révision périodique mais la commande peut être placée si l’on atteint le point de commande même avant la l’on atteint le point de commande même avant la période de révision.
� Utilisé pour les articles à forte variation avec des coûts de stock de sécurité élevés.
�11
Système à révision périodique ou
atteinte niveau de commande
�Stock
�Q1
�Q2
�Q3 �Point A : Une commande est lancée
�12
�I1 �I2 �I3 �I4
�P.C.
�délai
�Q1 �Q3
�A
commande est lancée avant la période de révision parce que le niveau de stock est sous le point de commande
Système à réapprovisionnement
conditionné� Combinaison SRP et SPC
� On fonctionne comme dans un système à révision périodique mais la commande n’est placée que si On fonctionne comme dans un système à révision périodique mais la commande n’est placée que si le niveau de stock est rendu sous le point de commande au moment de la révision périodique.
�13
Système à réapprovisionnement
conditionné
�Stock
�Q1 �Q3 �Point A : Aucune commande n'est
�14
�I1 �I2 �I3 �I4�T1
�T2 �T3
�P.C.
�délai
�Q1 �Q3
�Acommande n'est lancée à la période de révision car le niveau de stock n'est pas sous le point de commande
Taille de lotTaille de lot
�15
Les méthodes quantitatives de
détermination des lots
Le modèle du lot-pour-lot (Lot for Lot).
Le modèle du lot économique (E.O.Q ).
Le modèle de la quantité fixe (F.O.Q). Le modèle de la quantité fixe (F.O.Q).
Le modèle du nombre de périodes fixe (P.O.Q ).
La méthode de Silver et Meal.
La méthode de Wagner et Whitin.
�16
Lot pour Lot
Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Besoins nets10 15 20 25 15 20 15 18 15 20 14 23
�17
Approvisionnement
Stock final
Le modèle du lot économique (EOQ)
Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Besoins nets10 15 20 25 15 20 15 18 15 20 14 23
�18
CL 200T% 0,1Prix 5
Approvisionnement50
Stock final40 25
Le modèle de la quantité fixe
(F.O.Q).
Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Besoins nets10 15 20 25 15 20 15 18 15 20 14 23
�19
Approvisionnement40
Stock final
Le modèle du nombre de périodes
fixe (P.O.Q).
Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Besoins nets10 15 20 25 15 20 15 18 15 20 14 23
�20
Approvisionnement70
Stock final60
Période de couverture
4
La méthode de Silver et Meal.� la méthode de Silver et Meal part du principe que pour un coût global
C(n,m) de lot correspondant au besoin des périodes n à m, on observe un coût moyen C(n,m)/m.
� Le seuil minimum du Coût moyen est atteint pour une valeur de m . La commande passée à la période n devra donc couvrir les besoins des périodes n à m. périodes n à m.
� On reprend ensuite cette formule à partir de la période n+m, pour établir le programme des livraisons pour le reste.
�21
Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Besoins nets 10 15 20 25 15 20 15 18 15 20 14 23
Approvisionnement ?
Coût (1, m)
La méthode de Wagner et Whitin.
� Pour cette méthode, le coût optimal des périodes précédentes est pris en compte pour calculer d’une manière itérative celui des périodes futures. En commençant par la première période, on a :
�22
Besoins B1 B2 B3
1 C(1.1)=CL C(1.2)=C(1.1)+CS(B2) C(1.3)=C(1,2)+2*CS(B3)
2 C(2,2)=Min (précédent)+CL C(2,3)=C(2,2)+CS(B3)
3 C(3,3)=Min(Précédent)+CL
Application� Plan d’approvisionnement et lotissement
�23
TPOP � TPOP
� Point de commande chronologique (par période)
� Point de commande cadencé (harmonisé)
� Cadencement� Cadencement
La technique d'exprimer la demande future, d'approvisionnement et les stocks par période de temps. Cadencement est l'un des éléments clés de la planification des besoins.
TPOP� TPOP consiste à optimiser le niveau de stock en faisant
une analyse groupée de besoins le long de la chaine logistique depuis les points de ventes jusqu’au fournisseur des matières premières et composants.fournisseur des matières premières et composants.
� Dans TPOP , les stocks sont synchronisés le long de la chaine logistique par le réordonnancent des ordres en fonction de la fluctuation de la demande par période.
Avantage du TPOP� L’utilisation du TPOP permet de nous informer sur
le ré-ordonnancement des ordres prévus aussi bien pour les produit finis (demande indépendante que pour les matières premières et composants pour les matières premières et composants (demande dépendante) pour assurer la synchronisation des stocks le long de la chaine logistique et réduire leurs niveaux .
�27
Exemple : Synchronisation des stocks
des centres de distribution
Centre deDistribution
Stock desécurité Stock Utilisation
Quotidienne
CASA 150 500 15
Rabat 60 220 12
Tanger 40 160 8Tanger 40 160 8
Fès 25 115 5
Total 275 995 40
�Question: Calculer la couverture globale et revoir la répartition par centre
Répartition équitable du stock entre les
centres de distributionCentre deDistribution
Stock desécurité Stock Utilisation
QuotidienneNiveau àatteindre Ajustement
CASA 150 500 15 420 -80
RABAT 60 220 12 276 56
TANGER 40 160 8 184 24TANGER 40 160 8 184 24
FES 25 115 5 115 0
Total 275 995 40
Niveau à atteindre : période de couverture visée + stock de sécurité
Ex : RABAT 18 jours x 12 unités / jour + 60 = 276
Ajustement = niveau à atteindre - stock actuel= 276 - 220 = 56
995
Planification des ressources de
distribution (DRP)
� Définition: Méthode utilisée pour planifier et calculer les besoins en réapprovisionnement de produits d'un réseau de distribution pour une période donnée ainsi que l'ensemble des période donnée ainsi que l'ensemble des ressources critiques d'un système de distribution.
Types de demande dans un réseau de
distribution
� Demande dépendante : Consommation calculée à partir des lancements planifiés d'un article de niveau supérieur de la nomenclature;
� Demande indépendante : Consommation sans liaison directe avec d'autres articles et habituellement déterminée à partir des données historiques.
Demande indépendante et demande
dépendante�� IndépendanteIndépendante :
� Consommation sans liaison directe avec d'autres intervenants et habituellement déterminée à
�� DépendanteDépendante :� Consommation calculée à
partir des décisions d’achats prises en aval de la chaîne.
habituellement déterminée à partir des données historiques.
� Doit être PRÉVUEPRÉVUE� Peut être CALCULÉECALCULÉE
Structure du réseau de distribution
Définition : Ensemble de canaux de distribution reliant les unités de production aux centres de distribution.
CD A CD B CD C
Usine
CD A CD B CD C
Planification des ressources de
distribution (DRP)
Planification des ressources de distributionPlanification des ressources de distribution(DRP)(DRP)
Prévisions et commandesacceptées
Paramètresde
planification
Structure duréseau de
distribution
Stocksen main eten transit
Réaliste ?Réaliste ?
Plan directeur de productionPlan directeur de production(PDP/MPS)(PDP/MPS)
Planification etprogrammation des
activités de transports
Planificationdes
ressources
NonNon
OuiOui
Nomenclature de fabrication
Produit A
Composant 1
Composant 21
Matière première x
Matière première Y
2
Matière première Z
Nomenclatures
(Fabrication et distribution)
Centre local 1
Centre local 2
Centrelocal 3
Nomenclature de distribution
Flux des
marchandises
Flu
x de
l’i
nfor
mat
ions
Produit A
Composant 1 Composant 2 Composant 3
Produit A
Nomenclature de fabrication
Intégration des Besoins de distribution
et des besoins de matières
{Nomenclaturede distribution
Centresde distribution
Demande indépendante
{{
Nomenclaturedu produit
Produit fini
Délai de distribution
� Administration;
� Préparation de la commande;
� Attente;
Chargement du camion;� Chargement du camion;
� Transport;
� Réception;
� Entreposage.
Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Prévisions 20 22 21 26 35 34 39 20
Disponible projeté 48 26 5 99 64 30 111 91
DRP: Un système de planification dans
le temps
projeté
Réceptions planifiées 120 120
Lancements planifiés 120 120
Stock en main 68
Délai 3 semaines
Taille des lots 120 unités
�Disponible projeté
�48=68-20
Processus intégré:
DRP(PBD) /MPS(PDP)/ MRP(PBM)
Prévision par CD
Besoins nets
Réceptions planifiées
Expéditions planifiés
DRP PBD
Décalage (délai)Demande de distribution
Besoins bruts PDP/MPS
Besoins nets
Réceptions planifiées
Lancements planifiés
PBM/MRP
Décalage (délai)Demande de distribution
Besoins nets
Réceptions planifiées
Lancements planifiés
PDP/MPS
Décalage (délai)
Exemple d’un système intégré:Exemple d’un système intégré:
Article de décoration en plastique PETArticle de décoration en plastique PET
RABAT TANGER CASA FES
Usine / Centre de distribution
AGADIR
Centre de distribution de CASA
article en plastique PET Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Planification des besoins au centre de
distribution de CASA
article en plastique PET Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Stock en main 250 Pévisions 100 120 110 115 135 145 150 125
Stock de sécurité 50 Stock en transit 300
Délai 2 Stock disponible projeté 250 450 330 220 105 270 125 275 150
Taille des lots 300 Réceptions planifiées 300 300
Lancements planifiés 300 300
Sommaire des envois (CASA)Centre de distribution de CASA
Pièce en plastique PET Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Stock en main 250 Pévisions 100 120 110 115 135 145 150 125
Stock de sécurité 50 Stock en transit 300
Délai 2 Stock disponible projeté 250 450 330 220 105 270 125 275 150
Taille des lots 300 Réceptions planifiées 300 300
Lancements planifiés 300 300
Sommaire des envois aux C.D.Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
RABAT
TANGER
CASA 300 300
AGADIR
FES
Total 300 300
Sommaire des envois (Les 4 CD)Centre de distribution de CASA
Pièce en plastique PET Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
Stock en main 250 Pévisions 100 120 110 115 135 145 150 125
Stock de sécurité 50 Stock en transit 300
Délai 2 Stock disponible projeté 250 450 330 220 105 270 125 275 150
Taille des lots 300 Réceptions planifiées 300 300
Lancements planifiés 300 300
Sommaire des envois aux C.D.Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
RABAT 150 150 150
TANGER 250 250 250
CASA 300 300
AGADIR 400 400 400 400
FES 75 75
Total 550 325 700 150 950 75 550 250
Programme Directeur de ProductionCompléter les lancements planifiées du PDP
Sommaire des envois aux C.D.Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8
RABAT 150 150 150
TANGER 250 250 250
CASA 300 300
AGADIR 400 400 400 400
FES 75 75
Total 550 325 700 150 950 75 550 250
Programme Directeur de ProductionPièce en plastique PET Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8Stock en main 1250 Demande de distribution 550 325 700 150 950 75 550 250
Stock de sécurité 250 Réceptions programmées
Délai 2 Stock disponible projeté 1250
Taille des lots 2000 Réceptions planifiées PDP
Lancements planifiés
Programme Directeur de Production
Programme Directeur de ProductionPièce en plastique PET Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8Stock en main 1250 Demande de distribution 550 325 700 150 950 75 550 250
Stock de sécurité 250 Réceptions programmées
Délai 2 Stock disponible projeté 1250 700 375 1675 1525 575 500 1950 1700
Taille des lots 2000 Réceptions planifiées 2000 2000
Lancements planifiés 2000 2000
Planification des besoins matières:Compléter les lancement planifiées de MRP
Programme Directeur de ProductionPièce en plastique PET Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8Stock en main 1250 Demande de distribution 550 325 700 150 950 75 550 250
Stock de sécurité 250 Réceptions programmées
Délai 2 Stock disponible projeté 1250 700 375 1675 1525 575 500 1950 1700
Taille des lots 2000 Réceptions planifiées 2000 2000
Lancements planifiés 2000 2000
Planification des Besoins MatièresMatière première (1Kg par pièce) Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8Stock en main 2200 Besoins bruts 2000 2000
Stock de sécurité Réceptions programmées
Délai 3 Stock disponible projeté 2200
Taille des lots 4000 Réceptions planifiées
Lancements planifiés
Planification des besoins matièresProgramme Directeur de ProductionPièce en plastique PET Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8Stock en main 1250 Demande de distribution 550 325 700 150 950 75 550 250
Stock de sécurité 250 Réceptions programmées
Délai 2 Stock disponible projeté 1250 700 375 1675 1525 575 500 1950 1700
Taille des lots 2000 Réceptions planifiées 2000 2000
Lancements planifiés 2000 2000
Planification des Besoins MatièresMatière première Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8Stock en main 2200 Besoins bruts 2000 2000
Stock de sécurité Réceptions programmées
Délai 3 Stock disponible projeté 2200 200 200 200 200 2200 2200 2200 2200
Taille des lots 4000 Réceptions planifiées 4000
Lancements planifiés 4000
�49
Traitement de réapprovisionnement
MRP (assisté par ordinateur)
Calcul du PDP/CBN
OF PDP validés dépendants
Messages
�50
Messages
Traitement des messages Ordres de fabrication
Traitement des messages Ordres Traitement des messages Ordres Traitement des messages Ordres Traitement des messages Ordres d approvisionnement.d approvisionnement.d approvisionnement.d approvisionnement.
Traitement des D/ATraitement des D/ATraitement des D/ATraitement des D/A
Demandes d ’achats
Commandes d’achats
Traitement Traitement Informatique Mensuel Informatique Mensuel
Planification Planification moyen termemoyen termeTrt Informatique Trt Informatique
PIC + prévisionsPIC + prévisions
Logistique planificationLogistique planification
RéapprovisionnementRéapprovisionnementStockStock--
RéapprovisionnementRéapprovisionnement
Calcul PDP/CBNCalcul de charge détaillée
Planification OF produits finis à la Planification OF produits finis à la semaine
Lissage de la productionAnalyse des messages article
Calcul PDP/CBN
Analyse des messages article achetés
Achats Achats
�51
Traitement Hebdomadaire
Oui
Demande d’achats
Sites de productions
Calcul PDP/CBN OF PF lancés
Calcul de charge détailléeSites de productions
Réaliste
Processus achat traitement DA Articles stockés
Traitement Traitement Informatique Hebdomadaire Informatique Hebdomadaire
Ordonnancement Ordonnancement court termecourt termeTrt Informatique Trt Informatique
Planification mensuellePlanification mensuelle
Logistique planificationLogistique planificationréapprovisionnementréapprovisionnement
StocksStocks--réapprovisionnementréapprovisionnement
Analyse des messages Réordonnancement OF PF
Analyse des messages Réordonnancement OF PF
Calcul PDP/CBNCalcul de charge détaillée
Production Production
Calcul de charge détaillée
Calcul PDP/ PF sur ordres lancés.
Calcul de charge détaillée
�52
Oui
Nouvelle DA et Nouvelle DA et des modifications.
Calcul de charge détailléeSite production
Analyse des messages article achetés
Réaliste
Non
Processus achat traitement DA
Articles stockés
Analyse des messages Analyse des messages Lancement
Réordo. OF de SF
AlertesOui
Processus QuotidienSuivi atelier
Réordonnancement
Non
Messages d’intervention
Le système d’information va nous permettre de gérer en
continu les variations et des aléas, en plus des ordres de
lancement, il y’a des messages d’ajustement pour
synchroniser les stocks comme:synchroniser les stocks comme:
� Lancer ordre
� Avancer ordre
� Retarder ordre
� Annuler ordre
� Message d’avertissement.
Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8
Prévisions 25 10 5 15
En transit
�ARTICLE: L�DÉLAI: 5 PÉRIODES
Messages d’intervention
Disponible projeté 10 10 0 0 0 15 0 0
Besoins nets
Réceptions planifiées 20
Lancements planifiés 20*
�MESSAGE D’INTERVENTION:
Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8
Prévisions 25 10 5 15
En transit
�ARTICLE: L�DÉLAI: 5 PÉRIODES
Messages d’intervention
En transit
Disponible projeté 10 10 0 0 0 15 0 0
Besoins nets
Réceptions planifiées 20
Lancements planifiés 20*
�MESSAGE D’INTERVENTION:�LANCER
Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8
Prévisions 25 10 5 15
En transit 20*
�ARTICLE: L�DÉLAI: 5 PÉRIODES
Messages d’intervention
Disponible projeté 10 10 0 -5 15 15 0 0
Besoins nets
Réceptions planifiées
Lancements planifiés
�MESSAGE D’INTERVENTION:
Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8
Prévisions 25 10 5 15
En transit 20*
�ARTICLE: L�DÉLAI: 5 PÉRIODES
Messages d’intervention
Disponible projeté 10 10 0 -5 15 15 0 0
Besoins nets
Réceptions planifiées
Lancements planifiés
�MESSAGE D’INTERVENTION:
�RELANCER/ EXPEDITION
Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8
Prévisions 25 10 5 15
En transit 20*
�ARTICLE: L�DÉLAI: 5 PÉRIODES
Messages d’intervention
Disponible projeté 10 10 0 0 20 15 0 0
Besoins nets
Réceptions planifiées
Lancements planifiés
�MESSAGE D’INTERVENTION:
Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8
Prévisions 25 10 5 15
En transit 20*
�ARTICLE: L�DÉLAI: 5 PÉRIODES
Messages d’intervention
Disponible projeté 10 10 0 0 20 15 0 0
Besoins nets
Réceptions planifiées
Lancements planifiés
�MESSAGE D’INTERVENTION:�RETARDER/EXEPEDITION