Plastikářská publikace ve spolupráci s Plastikářským klastrem www.svetplastu.eu č. 10 – září 2014

2

3

4

PRODEJ:Společnost EISC s.r.o. působí v oblasti komplexní nabídky produktů pro plas-tikářský průmysl od  roku 2008. Díky prodejním výsledkům jsme v  roce 2011 získali exkluzivitu společnosti Mouldpro pro zastoupení na  území ČR a  SR. V  našem rozsáhlém port-foliu naleznete např. rychlospojky kompatibilní s HASCO, STAUBLI, DME, hadice, ošetřující chemii pro formy, rozvody vody, regulátory průtoku, upínací systémy a  robotické prvky zn. Gimatic a  AGS-ASS. Dále v  na-šim sortimentu naleznete regulátory horkých vtoků zn. Arico a  vstřikolisy zn. JON WAI. Našimi výhodami jsou nízké ceny v porovnání s konkurencí, krátké do-dací termíny a především osobitý pří-stup ke každému zákazníkovi.

Inteligentní systém kontroly průtoku forem Mouldflo přináší cenově dostupné řešení monitorování výroby pro vstřikolisy. Systém Mouldflo digitálně sleduje všechny jednot-livé okruhy formy a  zaznamenává teploty i průtok pro každý okruh zvlášť. Často pře-hlížená efektivita chlazení okruhů je roz-hodující součástí procesu při výrobě kvalit-ních a  rozměrově stabilních dílů. Mouldflo ochrání vás výlisek a zdokonalí jeho kvalitu

rychlou identifikací problémů s  chlazením a  upozorněním uživatele na  množství běž-ných problémů s chlazením, jako je nulový průtok z  temperančního zařízení, zablo-kované okruhy, usazeniny v  systému či nesprávné zapojení chlazení. Producenti plastových dílů používají široké množství způsobů pro distribuci a  kontrolu průtoku.

NÁSTROJÁRNA:Od  roku 2012 nabízí společnost EISC s.r.o. také služby nástrojárny. Specializujeme se na vstřikovací formy od kompletního návrhu designu po  samotné předání formy, střiž-né a  formovací nástroje, kontrolní a  měřící přípravky. Dále provádíme opravy a  úpravy forem, modifikace, ostření, výrobu nástro-jů a  nově také laserové navařování. Máme zkušenosti s  výrobou forem pro automotive, lékařský a  elektrotechn. průmysl. Našimi věrnými zákazníky nejen z  automobilového průmyslu jsou například Koito Czech s.r.o., EBG Plastics CZ s.r.o., Black and Decker s.r.o., z  farmaceutiky například společnost Linet spol. s r.o. Vzhledem k tomu, že máme vlastní výrobu vstřikování plastů, nabízíme i možnost využít našich zkušeností a kapacity.Zabezpečujeme kvalitní a  rychlý servis. Naším cílem je být flexibilní a  vnímaví k potřebám zákazníka.

Nejpoužívanější způsobem jsou regulátory průtoku. Navzdory jejich výhodné pořizovací ceně, ale trpí tyto regulátory problémy jako oxidace trubic a následná nečitelnost, zaná-šení trubic či jejich rozbití. Dalším trendem je montovat hliníkové rozvody přímo na for-mu či stroj, což má svoje výhody s ohledem k samotnému průtoku, nedává však žádnou vizuální indikaci průtoku. Systém Mouldflo se skládá z  hliníkového/nerezového rozvodu s  integrovanými čidly pro měření průtoku a  teploty, 15,6“ doty-kové obrazovky, napájecí skříňky a rozhra-ní. Obrazovka graficky znázorňuje průtok a  teploty v  každé formě, dále grafy, kde je znázorněna průchodnost jednotlivých zón v průběhu výrobního procesu a také textový výstup uvádějící veškeré zásahy do  systé-mu v průběhu výroby. Všechny tyto výstupy se ukládají v zařízení a je možné je stáhnout přes USB port. Zařízení je možné integrovat

i do samotného vstřikolisu. Po integraci do-káže Mouldflo zastavit stroj v případě váž-ného problému s chlazením, samozřejmostí je zvukový a na žádost i světelný signál. Za-řízení je dokonce možné sledovat přes mo-bil pomocí Wi-Fi technologie. Díky systému Moudflo budete mít přehled o  fyzickém stavu každé formy a  jednotli-vých okruzích. K dostání ve velikostech 4, 8 a 12 zón, s průtoky 1–15 l/m nebo 2–40 l/m u  hliníkové verze, 1–20 l/m u  verze nere-zové. Rozvody vody spolu s  integrovanými čidli pro teplotu a průtok jsou prodejné i sa-mostatně, není tedy třeba vždy zakupovat nový systém. K jednomu rozhraní je možné připojit až 4 rozvody, které se automaticky zobrazují i na obrazovce.

Pro zajištění preciznosti vašich výlisku exi-stuje jediné řešení, a to Inteligentní monito-ring průtoku Moudflo od EISC s.r.o.

Představení společnosti European Industrial Supply Company s.r.o.NÁSTROJÁRNA A PRODEJ PŘÍSLUŠENSTVÍ

Inteligentní monitoring průtoku forem od European Industrial Supply Company s.r.o.

Více informací o naší společnosti a na-bídce v oblasti vstřikování plastů a ná-strojárny naleznete na našich stránkách www.eisc.cz nebo navštivte náš eshop na stránkách www.mouldshop.cz

NAVŠTIVTE NÁS NA STÁNKU 90 PAVILON G1

5

BY

PL

CZ UA SK

HU RO

RS BG

RADKA Group v Europě

Distributor konstrukčních termoplastů, komoditních plastů a speciálních kompaundů Síť poboček ve střední a východní Evropě Technická podpora pro vaše projekty

Sklady materiálu v ČR i zahraničí zajišťující dodávky Just-in-Time

TYP OBCHODNÍ NÁZEV VÝROBCE

PC-HT, PC APEC®, MAKROLON® BAYERPC+ABS BAYBLEND® BAYERPC+PBT/PET MAKROBLEND® BAYERPA 6 DURETHAN® B LANXESSPA 66 DURETHAN® A LANXESSPA 6.10, 10.10 HIPROLON® ARKEMAPA 11 RILSAN® ARKEMAPA 12 RILSAMID® ARKEMAPBT POCAN® LANXESSABS ELIX® ABS ELIX POLYMERSPMMA ALTUGLAS® ARKEMA

TYP OBCHODNÍ NÁZEV VÝROBCE

POM KOCETAL® KOLON PLASTICSPP + Glass fi ber THERMOFIL® SUMIKAPP + Mineral ISOFIL® SIRMAXPP, PE, PE-EVA TOTAL polyolefi ny TOTAL PetrochemicalsSBS, SEBS, TPV TERMOTON TERMOPOLTPU DESMOPAN® BAYERTPA PEBAX® ARKEMATPE-E KOPEL® KOLON PLASTICSPPS TORELINA® TORAYLCP SIVERAS® TORAYVodivé plasty PRE-ELEC® PREMIX

RADKA spol. s r.o. Pardubice Na Lužci 706, 533 41 Lázně Bohdaneč

Tel.: 466 924 911, e-mail: radka@radka.czwww.radka.cz

F L E X I B I L I T A >>> S P O L E H L I V O S T >>> K V A L I T A >>> V Y S O K Á T E C H N I C K Á Ú R O V E Ň >>> D O K O N A L Ý S E R V I S

VÁ Š PA R T N E R V E S V Ě T Ě PL A S T Ů

SUNPLAST s.r.o.Pod Kasárny 724, 533 41 Lázně Bohdaneč Tel.: 725 694 908, e-mail: talas@sunplast.cz

www.sunplast.cz

KOMPAUNDACE PLASTŮBarvení plastů a vylepšení jejich vlastnostíNEHOŘLAVOST • UV STABILITA • HOUŽEVNATOST • BAREVNÁ STÁLOST • TVRDOST

Sunplast s.r.o. je dceřinnou společností RADKA Pardubice a.s.

6

7

Stoprocentní partner pro práškové vstřikování! Kdo hledá komplexní partnerství

a zkušenosti v oblasti zpracování práškových materiálů, najde je ve společnosti ARBURG. Díky více než padesátiletým zkušenostem v tomto

odvětví, celosvětové síti služeb v oblasti práškového vstřikování a vlastní laboratoři vám můžeme nabídnout řešení pro všechny fáze procesu

práškového vstřikování pod jednou střechou. Jsme tu pro vás. Vždy na 100 %!

ARBURG spol. s r.o. · Černovická 40 · 618 00 Brno · Tel.: +420 548 422 471 · Fax: +420 548 422 481 · e-mail: czech@arburg.com

ww

w.a

rbur

g.czMSV 2014

29.9.-03.10.2014

hala G1, stánek 33

Brně, Czech republika

„Vedle kvality a funkčnosti se design stroje stá-vá při rozhodování o  koupi stále důležitějším faktorem,“ je přesvědčen Herbert Kraibühler, bývalý technický ředitel a od letošního dubna poradce pro technologii volného tvarování plastů ve  společnosti Arburg, který v  uply-nulých deseti letech pracoval na vývoji zaří-zení Freeformer. To, že se celková koncepce stroje povedla i po vizuální stránce, nyní ve-dle mnoha pozitivních reakcí zákazníků a zá-jemců dokazuje i pečeť kvality, která držiteli ceny Red Dot přísluší. K návrhu designu bylo přizváno německé studio Design Tech. Jeho pracovníci věnovali mimořádnou pozornost zachování typických firemních znaků, ale i vytvoření prvků zcela originálních.

Výsledkem je stroj s  konstrukčním prosto-rem, který je dobře přístupný přes odklápěcí přední skleněnou stěnu, snadnou obsluhou a na boku umístěným výklopným počítačem s  ovládáním prostřednictvím dotykového displeje. Čisté, měkké linie krytu připomínají moderní telekomunikační přístroje a  velmi

dobře ladí s  okolím. Arburg je globálním lídrem ve výrobě standardních vstřikovacích lisů Allrounder, na nichž lze vyrábět plasto-vé části ve  velkých množstvích. Proto, aby se při výrobě jednorázových dílů a  při maloobjemových dávkách dosáhlo vysoké účinnosti, přinesl Arburg nový pohled na  aditiv-ní výrobu se zřetelem na  strojní konstruk-ci a  investoval své odborné znalosti z  oblasti zpraco-vání plastů do vý-voje Freeformeru a procesu volného tváření plastu AKF . Vše, co Freeformer potřebuje, jsou 3D CAD data, standardní gra-nulát a elektrická zásuvka.

Freeformer získal renomovanou cenu za design Red Dot Award 2014

Zařízení Freeformer vyvinuté společností Arburg a reprezentující segment aditivní výroby získalo na počátku července mezinárodně uznávanou cenu za design, Red Dot Award. Společnost Arburg se tak dostala na roveň takových technologických špiček, jakými jsou společnosti Apple, Audi nebo Adidas.

Tak jako ve  vstřikovacím lisu je plastový granulát nejprve roztavený v  plastifikač-ní jednotce. Speciální tryska poté aplikuje malé kapky po vrstvách pomocí vysokofre-kvenční piezzo technologie. Výsledný troj-rozměrný produkt je takto vytvořen vrstvu po vrstvě. Při použití standardního granu-látu je výsledný proces výroby velmi eko-nomický, efektivní a flexibilní.

Freeformer je první strojírenský produkt společnosti Arburg, který získal slavné ocenění Red Dot Award

8

1. ÚVOD-AUTOMOBILY A EMISE CO2

Studie An Economic Assessment of Low Carbon Vehicles z března 2013, kterou vypracovali odbor-

níci z  konzultačních společností Cambridge Eco-nometric a Ricardo-AEA, a kterou zadala skupina Nissan, Evropská asociace dodavatelů automo-bilového průmyslu, společnost General Electric, evropská odborová federace Industra All a  or-ganizace European Climate Foundation tvrdí, že snižování množství emisí vypouštěných osobními automobily a lehkými užitkovými vozidly prospěje evropské ekonomice.

Evropská komise schválila dvě nařízení. Podle prvního mají nově vyrobené osobní automobily do roku 2020 vypouštět maximálně 95 gramů CO

2

na jeden ujetý kilometr-o 40 g CO2 / 1 km méně než

dnes. V případě lehkých užitkových vozidel se mají emise do roku 2020 snížit na 147 g CO

2 / 1 km-o

34 g CO2 / 1 km méně než v roce 2010.

Je pravděpodobné, že tato nová nařízení nasto-lí obrat v pohonu osobních automobilů, kde dnes začínají převažovat vznětové motory nad zážeho-vými .U vznětových motorů menších objemů bude velmi složité dosáhnout požadované emisní hod-noty.

Podle výpočtů Cambridge Econometric a Ricardo--AEA přinesou inovace potřebné ke  snížení emi-sí do roku 2020 náklady ve výši cca 1 000, -EUR na jedno vyrobené vozidlo. Tyto vývojové a výrobní náklady by, podle uvedené studie, měly být vyvá-ženy nižší spotřebou paliva-cca 400, -EUR na  je-den automobil a rok.

Po dosažení uvedeného emisního standardu, země EU ušetří na provozu uvedených typů automobilů až 35 miliard eur ročně. V souvislosti se zavede-ním emisních limitů do roku 2020 studie též uvádí

vytvoření nových pracovních míst, kterých by moh-lo vzniknout až cca 440 000.

Automobilový průmysl snižování emisí nezpochy-bňuje, ale stejně jako v  roce 2008, kdy vstoupily v platnost současné emisní limity platné do roku 2015, namítá například, že je obtížné specifikovat úspory z nižších nákladů na palivo, protože ceny paliv jsou závislé nejen na proměnlivé ceně ropy, ale zejména na  politických rozhodnutích jako je výše spotřební daně, DPH a podobně.

Při nákupu osobních i užitkových automobilů bývá důležitější pořizovací cena, která v  důsledku za-vedení úsporných technologií bude navýšena, což potvrzuje i bývalý ředitel vnějších vztahů společ-nosti Škoda Auto Michal Kadera, když říká:Cíl patří v  mezinárodním srovnání s  USA, Japonskem, Čí-nou a dalšími automobilově vyspělými státy k nej-více ambiciózním a  jeho dosažení si vyžádá do-datečné náklady, které se neodvratně promítnou do ceny vozu pro zákazníka v zemích EU.

Emisní standardy jsou ve vyspělých zemích různé:

î Austrálie-v roce 2005 byl zde zaveden dobro-volný národní průměr emise oxidu uhličitého pro lehká užitková vozidla 222 g CO

2 / 1 km

s termínem do roku 2010

î Kanada-do roku 2010 pro osobní automobily platily stejná pravidla jako v USA, v roce 2016 má být dosaženo limitu 153 g CO

2 / 1 km

î Čína-v roce 2009 byl představen program Phase III, který do roku 2015 stanovil pro nové osobní automobily limitní spotřebu do 7 l / 100 km, což přibližně odpovídá 167 g CO

2 / 1 km

î Evropská Unie-v roce 2009 byl stanoven po-vinný požadavek na limit v roce 2015 na hod-notu 130 g CO

2 / 1 km;tento závazek byl pro

osobní automobily zpřísněn na 95 g CO2 / 1 km

v roce 2020 a pro dodávkové automobily platí hodnoty 175 g CO

2 / 1 km v roce 2017 a v roce

2020 147 g CO2 / 1 km

î Japonsko-v roce 2007 byla stanovena norma spotřeby pro osobní automobily registrované v roce 2015 na 16, 8 km / l paliva, tj. cca 125 g CO

2 / 1 km

î Rusko-platí standardy EU

î Jižní Korea-v roce 2010 byl pro rok 2015 sta-noven standard spotřeby paliva pro rok 2015 na 17 km / l paliva nebo 140 g CO

2 / 1 km

î USA-pro rok 2016 platí limity 250 g CO2 / 1 míle

nebo 34, 1 míle / 1 galon paliva, čemuž odpoví-dá ekvivalent cca 172 g CO

2 / 1 km

Uvedené údaje jsou zobrazeny na přiloženém grafu:

S výše uvedenými limity, o kterých, zejména v EU, zástupci automobilového průmyslu hovoří jako o  velmi přísných a  zdražujících vývoj a  výrobu osobních a  užitkových automobilů a  zástupci ze-lených, ekologických organizací jako o  málo am-biciózních, souvisí cesty jak předepsaných cílů dosáhnout.

Jednou z  cest je další využití plastů a  kompozit-ních materiálů s  termoplastickou matricí v  jejich konstrukci.

2. HISTORIE POUŽITÍ PLASTŮ V AUTOMOBILECH

S určitou nadsázkou lze říci, že plasty a automobi-ly spolu prožívají již cca 150 letou historii. Plasty v  současném slova smyslu byly vynalezeny o  27 let dříve než byl postaven první automobil pánů Daimlera a  Benze a  to v  roce 1862.V tomto roce Angličan Alexander Parkes modifikoval celulózu do  tvárného materiálu a  tím vznikl první termo-plastický materiál-parkesin a položil základy k vý-voji celuloidu.

Ten v roce 1870 patentovali Američani bratři John a  Isaich Hyattové pod obchodním názvem Ce-lluloid. S bratry Hyattovými je také spjata historie vstřikování termoplastů, postavili první pístový vstřikovací stroj.

První termoplasty byly hořlavé a proto se do teh-dejších automobilů s  příliš mnoha rozžhavenými součástkami nehodily.

V roce 1907 jako první připravil belgický chemik Leo Hendrik Baekeland fenolformaldehydový po-lykondenzát, který se stal prvním průmyslově vy-ráběným plastem, který se nejdříve prosadil jako izolátor do  elektroinstalací-pojistkové skřínky, rozdělovače apod. V roce 1917 byl tento materiál

pod názvem Bakelite, respektive Bakelit, což jsou do dneška ochranné známky německé společnosti Bakelite AG, Duisburg, použit pro výrobu knoflíku na rychlostí páce luxusního automobilu Rolls-Roy-ce. Po vypršení platnosti základního patentu v roce 1926 se stal reaktoplast „bakelit“ nejpoužívaněj-ším plastem před druhou světovou válkou.

Stejně jako v  jiných odvětvích automobilového průmyslu byl průkopníkem v oblasti použití plastů a  i dnes velmi často diskutovaných bioplastů He-nry Ford. Ten, původem z farmářského prostředí, podporoval i  biopaliva-lihobenzin. V  roce 1915 osazoval vozy Ford T pouzdry zapalovacích cívek

vyrobenými z  rostlinné bílkoviny vyztužené skle-něnými vlákny. Nejrozšířenější bioplasty do  vozů Ford kombinovaly sójový protein-obsah 10 až 20 %-s vlákny z konopí-až 70 %. Jako pojivo byl použit fenolformaldehydový polykondenzát. Z takovýchto materiálů se technologií lisování a  přetlačování vyráběly přístrojové desky, ovladače, části výplní dveří, volanty a další díly.

S  postupným vývojem dalších plastů, třicátá léta minulého století PVC a PE, na bázi ropy a derivátů uhlí se staly uvedené materiály cenově nevýhod-nými. I  přes určitý pokrok ve  vývoji bioplastů je uvedené konstatování stále platné.

V roce 1942, 13.ledna, přihlásil Henry Ford patent na karosérii z plastů. Předvedl ji na podvozku vel-kého kupé Ford V8.Byla sestavena ze 14 panelů a  měla hmotnost pouhých 113 kg. Díky ní klesla celková hmotnost automobilu v  porovnání s  oce-lovou o  30 % na  1  043 kg. Bohužel, v  důsledku probíhající světové války a vysokým nákladům po-třebným na změnu výrobních technologií (a snad i intrikám chemického koncernu DuPont) se tehdy plastové karosérie do sériové výroby neprosadily.

Po 2. světové válce na experimenty nebyla správ-ná doba a navíc od padesátých let minulého století se začíná sledovat i  bezpečnostní hledisko kon-strukce automobilů a tehdejší plastové konstrukce neumožňovaly vytváření deformačních zón.

Bez ohledu na  bezpečnostní požadavky-defor-mační zóny- byl v NDR vyvinut a sériově vyráběn osobní automobil Trabant s  plastovou karosérií. Prvních 50 prototypů bylo veřejnosti představeno 7.11.1957, od roku 1964 do června 1990 se prak-ticky bez velkých změn vyráběl typ Trabant 601, výroba Trabantů byla ukončena 30.4.1991.

Lisované díly karosérie Trabantů byly vyrobeny

KOMPOZITY S TERMOPLASTICKOU MATRICÍ A AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL

Pokračování na straně 17

9

10

KONFORMNÍ CHLAZENÍ 3D TISK kovu technologií DMLS => úspora nákladů při výrobě plastových výlisků __________________________________________________________________________________  Nároky na kvalitu plastových dílů v automobilovém průmyslu se v posledních letech několikanásobně zvýšily. Důraz je kladen na rozměrovou i vizuální kvalitu dílů jak pro „vlajkové lodi“ tak i pro standartní modely dané automobilky. Výrobci a dodavatelé dílů jsou nuceni se stále častěji spoléhat na high‐tech řešení při výrobě těchto plastových dílů.  Společnost INNOMIA a.s. se zaměřila na pomoc výrobcům plastových dílů a to v oblasti chlazení forem. Přínos společnosti je v aplikaci KONFORMNÍHO CHLAZENÍ jak do nových tak i stávajících forem.  

Co je KONFORMNÍ CHLAZENÍ? Moderní technologie KONFORMNÍHO CHLAZENÍ umožňuje na stávajících vstřikolisech vyrábět kvalitněji a levněji. Jak toho docílí? Jednoduše, KONFORMNÍ CHLAZENÍ zajistí přístup chladící kapaliny blízko k vyráběnému plastovému dílu (mnohem blíž než klasické vrtané chlazení) Díky tomu je výrobek ochlazen: 

rychleji = zrychlení výrobního cyklu  rovnoměrněji = snížení deformací výlisků 

 Tvarová vložka s KONFORMNÍM CHLAZENÍM 

Materiál vložky: Nástrojová ocel 1.2709 (52HRC)  INNOMIA a.s. vyrábí vložky s KONFORMNÍM CHLAZENÍM pomocí technologie DMLS. V oblasti aplikace této moderní výrobní technologie je společnost lídrem v České Republice a na trhu se pohybuje již 8 let. Za tuto dobu realizovala množství zakázek, kdy aplikací KONFORMNÍHO CHLAZENÍ řešila výrobní problémy svých odběratelů i z jiných oblastí, ne jen z automobilového průmyslu.  

Co je DMLS? DMLS (Direct Metal Laser Sintering) je aditivní výrobní technologie fungující na principu spékání kovového prášku za pomocí laseru.  Zařízení s technologií DMLS nabízí řadu uplatnění od výroby prototypových kovových dílů až po výrobu sériových dílů pro letecký průmysl ze speciálních materiálů a nebo právě výrobu vložek s aplikovaným KONFORMNÍM CHLAZENÍM. Používanými materiály, jsou nástrojová a nerezová ocel, bronz, hliník a dále pak speciální materiály jako Titan, CobaltChrome, slitiny 

Niklu, vše v kvalitě odpovídající nárokům automobilového a leteckého průmyslu.  

KONFORMNÍ CHLAZENÍ v praxi Jeden z předních dodavatelů dílů v oblasti automobilového oslovil společnost INNOMIA s cílem řešení problémů při výrobě dílu Středová loketní opěra.   Problematické body: 

nerovnoměrné chlazení => deformace výlisku  čas chlazení stávající vložky (čas cyklu 60s)  měkký materiál vložky (slitina CuBe)) pod 

povlakovaným povrchem   rosení formy => koroze ocelových částí 

 Tvarová vložka na výrobní platformě po vyjmutí ze stroje  Průhled vložkou na navržené KONFORMNÍ CHLAZENÍ 

(dva okruhy, průměr kanálů 3 mm)  Přínos KONFORMNÍHO CHLAZENÍ: 

odstranění deformací díky homogennímu odvodu tepla viz. obr. z thermokamery 

snížení času chlazení (čas cyklu 50s = 17% úspora) 

materiál vložky nástrojová ocel 1.2709 (50HRC) s povlakovaným povrchem 

odstranění problému rosení formy a následné koroze ocelových částí 

 

                    Původní řešení                       NOVÉ řešení INNOMIA a.s.  Detailnější informace o tomto projektu je možné získat například na MSV 2014 v hale A1 číslo stánku 14. Na tomto stánku bude společnost INNOMIA a.s. přítomna po celou dobu konání veletrhu a její zástupci Vám poskytnou mnoho informací ke KONFORMNÍMU CHLAZENÍ. Další možností jak získat více informací o KONFORMNÍM CHLAZENÍ je navštívit www stránky na adrese www.innomia.cz. 

11

KONFORMNÍ CHLAZENÍ 3D TISK kovu technologií DMLS => úspora nákladů při výrobě plastových výlisků __________________________________________________________________________________  Nároky na kvalitu plastových dílů v automobilovém průmyslu se v posledních letech několikanásobně zvýšily. Důraz je kladen na rozměrovou i vizuální kvalitu dílů jak pro „vlajkové lodi“ tak i pro standartní modely dané automobilky. Výrobci a dodavatelé dílů jsou nuceni se stále častěji spoléhat na high‐tech řešení při výrobě těchto plastových dílů.  Společnost INNOMIA a.s. se zaměřila na pomoc výrobcům plastových dílů a to v oblasti chlazení forem. Přínos společnosti je v aplikaci KONFORMNÍHO CHLAZENÍ jak do nových tak i stávajících forem.  

Co je KONFORMNÍ CHLAZENÍ? Moderní technologie KONFORMNÍHO CHLAZENÍ umožňuje na stávajících vstřikolisech vyrábět kvalitněji a levněji. Jak toho docílí? Jednoduše, KONFORMNÍ CHLAZENÍ zajistí přístup chladící kapaliny blízko k vyráběnému plastovému dílu (mnohem blíž než klasické vrtané chlazení) Díky tomu je výrobek ochlazen: 

rychleji = zrychlení výrobního cyklu  rovnoměrněji = snížení deformací výlisků 

 Tvarová vložka s KONFORMNÍM CHLAZENÍM 

Materiál vložky: Nástrojová ocel 1.2709 (52HRC)  INNOMIA a.s. vyrábí vložky s KONFORMNÍM CHLAZENÍM pomocí technologie DMLS. V oblasti aplikace této moderní výrobní technologie je společnost lídrem v České Republice a na trhu se pohybuje již 8 let. Za tuto dobu realizovala množství zakázek, kdy aplikací KONFORMNÍHO CHLAZENÍ řešila výrobní problémy svých odběratelů i z jiných oblastí, ne jen z automobilového průmyslu.  

Co je DMLS? DMLS (Direct Metal Laser Sintering) je aditivní výrobní technologie fungující na principu spékání kovového prášku za pomocí laseru.  Zařízení s technologií DMLS nabízí řadu uplatnění od výroby prototypových kovových dílů až po výrobu sériových dílů pro letecký průmysl ze speciálních materiálů a nebo právě výrobu vložek s aplikovaným KONFORMNÍM CHLAZENÍM. Používanými materiály, jsou nástrojová a nerezová ocel, bronz, hliník a dále pak speciální materiály jako Titan, CobaltChrome, slitiny 

Niklu, vše v kvalitě odpovídající nárokům automobilového a leteckého průmyslu.  

KONFORMNÍ CHLAZENÍ v praxi Jeden z předních dodavatelů dílů v oblasti automobilového oslovil společnost INNOMIA s cílem řešení problémů při výrobě dílu Středová loketní opěra.   Problematické body: 

nerovnoměrné chlazení => deformace výlisku  čas chlazení stávající vložky (čas cyklu 60s)  měkký materiál vložky (slitina CuBe)) pod 

povlakovaným povrchem   rosení formy => koroze ocelových částí 

 Tvarová vložka na výrobní platformě po vyjmutí ze stroje  Průhled vložkou na navržené KONFORMNÍ CHLAZENÍ 

(dva okruhy, průměr kanálů 3 mm)  Přínos KONFORMNÍHO CHLAZENÍ: 

odstranění deformací díky homogennímu odvodu tepla viz. obr. z thermokamery 

snížení času chlazení (čas cyklu 50s = 17% úspora) 

materiál vložky nástrojová ocel 1.2709 (50HRC) s povlakovaným povrchem 

odstranění problému rosení formy a následné koroze ocelových částí 

 

                    Původní řešení                       NOVÉ řešení INNOMIA a.s.  Detailnější informace o tomto projektu je možné získat například na MSV 2014 v hale A1 číslo stánku 14. Na tomto stánku bude společnost INNOMIA a.s. přítomna po celou dobu konání veletrhu a její zástupci Vám poskytnou mnoho informací ke KONFORMNÍMU CHLAZENÍ. Další možností jak získat více informací o KONFORMNÍM CHLAZENÍ je navštívit www stránky na adrese www.innomia.cz. 

12 IRB 360 FlexPicker®

Už téměř patnáct a půl roku představuje IRB 360 FlexPicker, delta robot druhé generace, vybrané řešení pro přesné odebírání a uklá-dání. Má vynikající pohybový výkon při zacho-vání vysoké přesnosti a užitečného zatížení a jeho časy cyklu jsou kratší než u konkuren-ce. Systém FlexPicker rovněž poskytuje inte-grované řízení pro co nejpřesnější koordinaci mezi robotem a dělicím pásem.

Rodina IRB 360 nyní obsahuje varianty s uži-tečným zatížením 1 kg, 3 kg, 6 kg a 8 kg a do-sahem 800 mm, 1 130 mm a 1 600 mm – což znamená, že najdete robot IRB 360 téměř pro každé použití.

Díky vynikajícímu řízení pohybu, krátkým ča-sům cyklu a vysoké přesnosti může IRB 360 pracovat vysokou rychlostí v  úzkých nebo širokých prostorech, a to s velmi malými to-lerancemi.

Klíčové vlastnosti

î Vysoce přesné odebírání a balení z děli-cích dopravníků, a to i při zrychlení nebo zpomalení pásu.

î Jeden operátor může změnit konfiguraci výroby za 10 minut.

î Šetrná manipulace s produkty pomocí chapadel s přísavnými kotouči navržený-mi k odebírání téměř libovolného druhu výrobku.

î Uživatelsky přívětivé rozhraní člověk-stroj s možností správy receptur pro změnu konfigurace a monitorování výroby.

î Vysoká dostupnost a kapacita až 450 výrobků za minutu.

î Rozšířitelný, hygienický, modulární design.

î Rychlá a snadná integrace do stávajících nebo nových linek.

RacerPack Ukládání průběžně balených produktů do kartonů

RacerPack od ABB se vymyká tradičním řešením v oblasti průběžného balení z hlediska doby vytížitelnosti, doby přechodu na novou výrobu a snadnosti použití a současně až o 50 % překonává konkurenci v rychlosti zpracování.

Chcete-li více informací, prosím obraťte se na:

ABB s.r.o.RoboticsŠtětkova 1638/18140 00, Praha 4, CZe-mail: richard.lukeš@cz.abb.comwww.abb.cz/robotics

î Plně integrovaný: Jediná skříň z nerezové oceli s panelovou verzí ovladače, zakázkovými chapadly a přiváděcími dopravníky

î Vyspělé sledování dráhy: Aplikace Indexed Conveyor Control pro rychlejší odebírání a ukládání

î Rychlá instalace: Rychlá a snadná integrace do stávajících nebo nových výrobních linek

î Bezproblémový: Přechod na novou výrobu za necelých 10 minut

Téměř 15 let je IRB 360 FlexPicker zlatým standardem v  aplikacích vyžadujících přes-né odebírání a  ukládání. Nejnovější inovace od  ABB, RacerPack, umísťuje FlexPicker do  jediné skříně z  nerezové oceli s  pane-lovým ovladačem, zakázkovými chapadly a přiváděcími dopravníky pro velkokapacitní zakládání, odebírání a ukládání.

Systém RacerPack vychází z vynikajícího po-hybového výkonu, krátkých časů cyklu, vyso-ké přesnosti a kapacity, kterými se vyznačuje FlexPicker, a zvládá užitečná zatížení až 300 gramů při rychlosti 300 až 450 předmětů za minutu. Přizpůsobená zakládací chapadla systému mohou odebírat širokou škálu dílů.

„RacerPack zvedá laťku v  aplikacích ode-bírání a  zakládání; poskytuje zákazníkům vyšší flexibilitu při ještě vyšších rychlostech a současně vyhovuje širokému okruhu typů obalů,“ vysvětluje Richard Lukeš, obchodní manažer ABB pro oblast paletizaci a balení v ČR . „Hygienický modulární design systému je také upravitelný z  hlediska velikosti, aby vyhověl požadavkům zákazníka.“

Systém RacerPack je vybaven vyspělou technologií sledování dráhy Index Convey-or Controls (ICC) a  dodává robotu FlexPic-ker zvýšenou pohyblivost, kterou potřebuje při odebírání a ukládání předmětů, které se pohybují po  dopravníku. Jeho uživatelsky přívětivé rozhraní člověk-stroj umožňuje rychlý přechod na novou výrobu a snadnou integraci do  nových a  stávajících výrobních linek. Jediný operátor může provést změnu konfigurace za necelých 10 minut.

13

Příslušenství

î Nerezové provedení

î Přídavný přiváděcí zrychlovací dopravník

î Aktivní boční vedení (dva motorem poháněné boční pásy)

î Přiváděcí vakuový dopravník

î Dopravník kartonů

î Jedno nebo více zakládacích chapadel

Rozsah dodávky

Aplikace je rozšířitelná a lze ji objednat v následujících modulech:

î Kompletní aplikace

î IRB 360 s jednou skříní / panelový ovladačem

î Motorový balíček pro dělicí dopravník

î PLC, rozhraní člověk-stroj a software (pouze při objednání IRB 360)

î Konstrukce rámu

î Zakázkové chapadlo, dopravník, přiváděcí dopravníky a dopravník kartonů

Technické údaje

Velikost výrobků min. (mm) max. (mm)

Délka A: 70 200

Šířka B: 25 120

Výška C: 10 60

Velikost kartonů

Velikost výrobků min. (mm) max. (mm)

Délka A: 100 400

Šířka B: 80 300

Výška C: 20 150

14

LABTECH ENGINEERING INFORMUJE

Firma Labtech Engineering byla založena v Bangkoku před více jak 30 lety. Vyrábí převážně laboratorní linky pro plas-tikářský průmysl. Během let se firma rozrostla na  jednu z  největších firem na  světě dodávající právě laboratorní linky a zařízení pro testování polymerů, přípravě směsí pro téměř celou škálu zpracování polymerů.

Stroje a zařízení firmy Labtech odpovídají vysokému stan-dardu kvality a bezpečnosti a jsou prodávány a provozová-ny celosvětově. Nemalou zásluhu na tom má fakt, že firmu vlastní a řídí zkušení švédští manažeři.

Jako hlavní sponzor konference měla firma Labtech Engineering příležitost ukázat všem jejím účastníkům svou novou halu a  především zcela novou 9. vrstvou koextruz-ní linku na vyfukování tubulárních fólií. Linka je sestavena z 9. vytlačovacích strojů s průměry 25 a 30 mm, 9. vrstvé vyfukovací hlavy s výstupním průměrem 120 mm, 6 m vyso-ké věže s oscilujícím odtahem, následným měřením složené šíře s automatickou regulací průměru vyfukovaného tubu-su a noži rozřezávajícími složenou fólii na dva pásy, které se navíjí na dva samostatné pneumaticky rozpínací hřídele dvoustanicové navíječky.

Kromě této nové super moderní linky viděli účastníci konfe-rence také celou firmu Labtech Engineering, tedy všechna oddělení od návrhu jednotlivých strojů a zařízení, přes výro-bu dílů, montáž jednotlivých zařízení až po testování těchto zařízení před odesláním koncovým zákazníkům.

Oficiálním zástupcem firmy Labtech Engineering pro Českou a Slovenskou Republiku je:

COMPUPLAST s.r.o.Třída Tomáše Bati 299763 02 Zlín - Loukycompuplast@compuplast.cz www.compuplast.cz

Labtech Engineering Co., Ltd.Bangpoo Industrial Estate, 818 Moo 4, Soi 14B,

Sukhumvit Road, Prakasa, Muang, Samutprakarn 10280, ThailandTel.: 66-2-709 6959, Fax: 66-2-710 6488 and 89,

Email: labtech@ksc.th.com Website: www.labtechengineering.com

O OTEVŘENÍ 9000 m2 NOVÝCH PROSTOR URČENÝCH PŘEDEVŠÍM PRO TESTOVÁNÍ NOVÝCH TECHNOLOGIÍ A MATERIÁLŮ A ZEJMÉNA O POSTAVENÍ A ZPROVOZNĚNÍ

NOVÉ 9. VRSTVÉ KOEXTRUZNÍ LINKY NA VYFUKOVÁNÍ TUBULÁRNÍCH FÓLIÍ

Oficiální otevření nových prostor proběhlo 24. – 26. března při příležitosti konání konference věnované balícím fóliím s názvem „The Speciality Pac-

kaging Films Asia 2014 Conference in Bangkok“

15

Plastové výrobky musí dnes splňovat vyšší požadavky. Obzvláště standardní plasty dosahují velmi rychle své hranice teplotní odolnosti.

Cenově výhodnou alternativou k drahým vysoce odolným výkonnostním plastům je radiační síťování. Spolehněte se na technologii, na kterou již dlouhé roky vsází elektrotechnický a automobilový průmysl.

Otěruvzdorný: Radiační síťování optimalizuje otěruvzdornost a chemickou odolnost standardních plastů. Odolný proti opotřebení: Radiačně zesíťované plastové výrobky jsou mnohem více zatížitelné nežli nezesíťované, což výrazně prodlužuje jejich životnost. Teplotně odolný: BGS učiní Vaše plastové výrobky zatížitelné až do teploty 350° C.

BGS – Váš specialista na radiační síťování www.bgs.eu

Zlepšujeme teplotní odolnost plastů

Zastoupení v ČR/SK: Ing. Michal Daněk, Ph.D.Masarykova 378, Strážnice, CZ - 696 62Mobil: + 420 739 087 336, Tel./Fax: +420 518 324 510E-Mail: danek@bgs.eu, www.bgs.eu

NAVŠTIVTE NÁS 14.-18. ŘÍJNA 2014NA VELETRHU FAKUMA Friedrichshafen, hala B2, stánek 2215

Anzeige_hitzebestaendig_Tschechien_2014.indd 1 26.08.2014 09:42:18

16

Jedná o novou řadu strojů s označením TO-SHIBA SX. Základním faktorem pro spotřebu el.energie u  těchto strojů je vysoce efektiv-ní přeměna primární energie ve  vlastních pohonech jednotlivých funkčních částí, tj. funkce uzávěru, plastikace, vstřiku apod. Využívá se elektrických servomotorů fy TOSHIBA ve spojení s pohyblivými kuličkový-mi šrouby a ozubenými řemeny. Tento plně

elektrický princip pohonů s  řadou výhod vyúsťuje v  nezpochybnitel-né zvýšení efektivity výroby v dů-sledku citelného snížení spotřeby

el.energie.Dále dochází k  abso-lutní absenci hydrau-lického oleje a  k  nu-lové spotřebě chladící vody vlastního stroje, což z  hlediska výrob-ních nákladů uvítá každý uživatel. Něko-likanásobné snížení provozní hlučnosti společně s vyloučením nepopulárního a  ne-žádoucího úniku oleje,

činí tyto stroje z hlediska energetické nároč-nosti a  ekologické zátěže bezkonkurenčně nejvýhodnějšími.

Koncept energeticky úsporných servopoho-nů se objevuje i v další oblasti výrobního pro-gramu firmy INVERA. Jedná se o manipulá-tory a automatizační zařízení firmy YUSHIN. Manipulátory této špičkové Japonské firmy určené pro oblast zpracování plastů obsa-hují ve  své konstrukci celou řadu energe-ticky úsporných koncepcí. A  to především v oblasti použitých konstrukčních materiálů, úspor elektrické energie, či úspor stlačené-ho vzduchu.(viz obr.4)

Jsme přesvědčení, že i v České republice se stále zvyšuje počet uživatelů preferujících výše uvedené přednosti plně elektrických (případně hybridních) tvářecích strojů.Není pochyb o  tom, že tento trend bude i  nadále pokračovat a  je jen dobře,že kromě nespor-ných ekonomických pozitiv dojde současně i k minimalizaci negativních dopadů na život-ní prostředí. A pevně věříme, že naše firma INVERA přispěje svou koncepcí výroby ener-geticky úsporných strojů k tomuto úsilí.

jů, kde jsou ponechány původní „konstant-ní“ hydrogenerátory a  jsou nainstalovány dnes již vysoce kvalitní frekvenční měniče s  příslušným řídícím systémem. Pečlivým proměřením v konkrétních provozních pod-mínkách byly prokázány úspory el. energie až 45 % v porovnání s konvenčním pohonem s konstantními otáčkami čerpadla. INVERA s.r.o. dnes disponuje bohatými zkušenost-mi z provozu těchto strojů, což ji opravňuje i k úpravám starších, ale aktuálně provozo-vaných zařízení, a  to při velmi rozumných pořizovacích i dodacích podmínkách.

Jiným, kvalitativně vyšším, a  v  poslední době velmi populárním řešením je pou-žití elektrického servomotoru pro pohon hydrogenerátoru. INVERA s.r.o. nabízí již od roku 2011 řadu vstřikovacích stro-jů s označením INTEC D (viz obr. 2) ,

kde je zvolen konstantní hydrogenerátor v sestavě se servopohonem. Úspora ener-gie je v  rozmezí 40 % až 70 %. Pohon je zvláště vhodný pro výrobky s dlouhým vý-robním cyklem. Rychlost pohybů je i  zde řízena otáčkami servomotoru, ale s  pod-statně vyšší přesností a  z  toho vyplývají-cí reprodukovatelností výroby. O  vysoké úspoře chladící vody a  o  podstatně sníže-né hladině hluku nemluvě. Jistou výhodou je zachování „hydraulického principu“ pro tahače jader, ovládání trysek horkých vtoků apod., což bývá často zmiňováno jako pro-blematické u plně elektrických strojů.

Tuto koncepci energeticky úsporných ser-vopohonů firma INVERA aplikuje i v oblasti konstrukce hydraulických pohonů pro hyd-raulické lisy a další jednoúčelová zařízení. S úspěchem jsou tyto pohony lisů apliko-vány při výrobě termosetických materiálů, keramiky, či v  oblasti výroby vulkanizač-ních lisů.

Rakovnická INVERA se již v r.2007 rozhod-la rozšířit svojí nabídku o  plně elektrické vstřikovací stroje na plasty získané smluv-ní spoluprácí s  přední japonskou firmou TOSHIBA MACHINE- (viz obr.3)

Respektovat ekologii a  šetrnost vůči ži-votnímu prostředí si dnes zvykli nejen výrobci strojů, ale částečně i  jejich uži-vatelé. V  oblasti vstřikovacích strojů se i  v  České republice stále častěji objevují pojmy jako:î enegreticky úsporné strojeî méně hlučné strojeî stroje a výrobní zařízení bez úniku olejeî stroje, které minimálně produkují nevyužitelné teplo atd. Stále však nejpodstatnějším ukazatelem pro uživatele zůstává spotřeba el. energie, která samozřejmě s ochranou živ. prostředí přímo souvisí, byť z  pohledu uživatele ob-vykle nebývá hledisko ekologie takto vní-máno.

Ceny el. energie v poslední době zazname-návají výrazný nárůst. Jen nepolepšitelný optimista může doufat v  jejich stagnaci, či případný pokles. Proto pro každého inves-tora při nákupu nejen tvářecích strojů hraje významnou roli i  skutečná spotřeba elek-trické energie uvedeného stroje v reálném provozu.

Firma INVERA s.r.o. jako český výrobce hydraulických lisů a  vstřikovacích strojů na  plasty .již několik let intenzivně pro-sazuje a  respektuje tyto trendy, přičemž v  současné době nabízí několik variant energeticky úsporných koncepcí vyrábě-ných strojů. A  to nejenom vstřikovacích strojů na  plasty, ale také dalších strojů v portfoliu firmy : hydraulických lisů, vulka-nizačních lisů či jednoúčelových strojů.

Jednou z nich je např. pohon hydrogeneráto-ru (u p-Q systémů) „klasickým“ asynchron-ním elektromotorem řízeným frekvenčním měničem otáček. Jako zdroj je použit hydro-generátor s vnitřním ozubením nebo lamelový s konstantním objemem. Poprvé Invera s.r.o. uvedla tuto aplikaci na  trh již v  roce 1999 pod označením INTEC SPe (viz obr.1)

a do současné doby zrealizovala celou řadu pohonů, včetně modernizace starších stro-

ENERGETICKY ÚSPORNÉ POHONY POUŽÍVANÉ PŘI VÝROBĚ STROJŮ FIRMY INVERA s.r.o. RAKOVNÍK

Obr. 3

Obr. 2

Obr. 1

Více informací o výrobním programu firmy naleznete na www.invera.cz

17

INVERA s.r.o.® Tel.: 00420 313 515911S. K. Neumanna 2476 Tel./Fax: 00420 313 512430269 01 Rakovník, Czech Republichttp://www.invera.cz IČO: 47535920e-mail: invera@invera.cz DIČ: CZ47535920

Český výrobce strojů a zařízení pro vstřikování termoplastů a gumy

VÝROBNÍ PROGRAM:Vstřikovací stroje na plasty:

nová řada vstřikovacích strojů INTEC D se servopohony plně elektrické vstřikovací stroje TOSHIBA MACHINE vertikální vstřikovací stroje s označením INTEC Vertical modernizované vstřikovací stroje

Vstřikovací stroje na gumu:

horizontální a vertikální vstřikovací stroje na gumu vulkanizační stroje modernizované vstřikovací stroje speciální stroje na zpracování gumy

Stroje na silikon:

vstřikovací stroje na zpracování tuhého a tekutého silikonu

Univerzální hydraulické lisy:

nové a modernizované hydraulické lisy

Profil firmy:Firma INVERA s. r. o., Rakovník vznikla v roce 1992 jako plně soukromá firma a od svého počátku se specializuje na oblast vstřikovacích strojů na plasty a gumy. Tím firma navazuje na více jak 80letou tradici výroby vstřikovacích lisů v České Repub-lice. Základním cílem firmy INVERA s. r. o. je nabídnout zákazníkovi kvalitní produkt na vysoké technické úrovni za přijatelných cenových podmínek ve srovnání se za-hraniční konkurencí. Základním mottem je kvalita a podpora zákazníka. I z tohoto důvodu se firma rozhodla k certifikaci ISO 9001: 2000 v roce 2003.

Manipulátory a roboty

Hydraulické lisy

Nové vstřikovací stroje na plasty INTEC D se servopohony

Plně elektrické stroje TOSHIBA MACHINE

Jednoúčelové, zakázkové a speciální stroje

Roboty,manipulátory YUSHIN

Průmyslové chladící systémy AYTEK

z reaktoplastu o obchodním názvu Duroplast, liso-vací teplota byla 170 °C, měrná hmotnost materiálu 1, 38 g / cm3. Duroplast byl vyroben na bázi feno-lových pryskyřic, vyráběných z  odpadního dehtu z  chemického zpracování hnědého uhlí, kterého bylo v tehdejší NDR více než dost a z odpadní sovět-ské bavlny nepoužitelné v oděvním průmyslu.

V současné době kdy je automobilový průmysl vy-staven stále přísnějším ekologickým omezením-e-mise, recyklovatelnost, atd.-a požadavkům na bez-pečnost je aplikace plastů v konstrukci automobilů ekonomicky nejefektivnější.

Současné široké uplatnění termoplastů při kon-strukci a výrobě automobilů je výsledkem sladění specifických požadavků konstrukce a a technologie výroby automobilů se specifickými materiálovými vlastnostmi plastů a  technologiemi jejich zpraco-vání.

Se zavedením výroby nových termoplastických po-lymerů v padesátých a šedesátých letech minulého století se i pozornost automobilových konstruktérů začíná na ně zaměřovat. V tomto období plní plasty roli náhradních materiálů k  materiálům běžně v  konstrukcích automobilů používaných. Razantní vzestup používání plastů nastal v  sedmdesátých letech a  byl odstartován zvyšujícími se požadav-ky na pasivní bezpečnost automobilů a požadavky na jejich hospodárnost v souvislosti s ropnými kri-zemi.

Obecně platí, že osobní automobil se skládá ze tří základních konstrukčních skupin. Podíl jednotlivých konstrukčních podskupin na  celkové hmotnosti je možno určit takto:

î hnací jednotka- cca 28 %

î podvozek- cca 27 %

î karosérie, včetně výbavy- cca 38 %

î do sta procent jsou díly, které není možno jedno-značně zahrnout do některé z uvedených skupin

Jednotlivé druhy materiálů jsou v osobním auto-mobilu zastoupeny procentuálně takto:

Do  cca 13 % zastoupení plastů patří jak termo-plasty, tak i reaktoplasty mezi něž se počítají i pě-nové polyuretany na čalounění sedaček, interiéru karosérie a zvuk izolujících dílů karoserie a guma.

Podíl termoplastů na materiálovém složení osob-ního automobilu je zhruba 8 %.Podíl je samozřej-mě závislý na  typu automobilu, jeho technické úrovni a  velikosti. Pro výrobu střední třídy osob-ních automobilů se použije cca 130 až 150 kg ter-moplastů.

Největší podíl plastových dílů je obsažen ve sku-pině karosérie a nejméně jich obsahuje podvozek. Podle druhu plastů jsou nejvíce zastoupeny mate-riály na bázi polypropylenu ( cca 35 %), následují různé typy polyamidů ( cca 14 %), polyetylen ( cca 10 %) a ABS ( cca 7 %).

Konstrukce automobilu vyžaduje, pro jednot-livé konstrukční skupiny, materiály se spe-cifickými užitnými i  zpracovatelskými vlast-nostmi a  to jak vzhledem k  požadavkům na bezpečnost, komfort posádky, design a hospo-

dárnost provozu spolu s ekologickými požadavky. Samotné termoplasty svými vlastnostmi obvykle

požadavkům na  materiály vhodné ke  konstrukci automobilových dílů nevyhovují. Proto, že je dru-hový vývoj plastů více méně ukončen, je technicky nejschůdnější a ekonomicky nejpřijatelnější cesta k široké škále materiálů s vlastnostmi vhodnými pro konstrukci a výrobu automobilových dílů mo-difikace vlastností standardních termoplastů.

Pod pojmem modifikace zde rozumíme modifikaci vlastností plastů jejich mícháním s vhodnými adi-tivy-polymerními, organickými i  anorganickými--měnícími požadovaným směrem jejich vlastnosti.

Pro potřeby automobilových aplikací se zejména jedná o zvýšení:

î houževnatosti-zejména díly karosérií

î estetických vlastností-vnitřní vybavení karosérie

î tuhosti-ovládací prvky, držadla, úchyty

î tepelné odolnosti-díly světlometů, chladící soustavy, topení a klimatizace, konektory v mo-torovém prostoru

Pokračování na straně 18

Pokračování ze strany 8

18

î kluzných vlastností-samomazná pouzdra a kluzná ložiska

î nepropustnosti pro páry uhlovodíků-palivová nádrž a potrubí

Podstatnou roli hraje i  specifická hmotnost po-užívaných materiálů se snahou o  její co nejnižší hodnotu-zde nabývá na  významu modifikace po-lypropylénu a kompozitní materiály na bázi plniva s uhlíkových vláken.

Aplikace kompozitů s  uhlíkovými vlákny nabývá na významu s rozvojem hybridních a plně elektric-kých automobilů.

Podle ředitele Centra pro automobilový výzkum na  Duisbursko-Essenské universitě v  Německu, profesora Ferdinanda Dudenhöffera do roku 2025 klesne celosvětově podíl nových aut s  motory na klasické pohonné hmoty o 35 %.Podle jeho dal-ších odhadů se během příštích 10 let ročně pro-dá dvacet čtyři miliónů hybridních a elektrických osobních automobilů.

To přinese pro každou automobilku další problém--zvýšení hmotnosti aut. Hmotnost elektromobilu s instalovanou baterií se zvýší o cca 250 kg, v pří-padě hybridních automobilů s  elektrickým poho-nem o cca 200 kg.

Výše uvedené požadavky mohou splnit kompozitní materiály s termoplastickou matricí.

3. KOMPOZITNÍ MATERIÁLY S TERMOPLASTICKOU MATRICÍ

Obecně, výraz kompozity, zahrnuje složené hete-rogenní systémy tvořené alespoň dvěma fázemi. Více fázové materiály, které řadíme mezi kompo-zity, mají určité charakteristiky:

î obě fáze, nebo i více fází, mají obvykle rozdílné chemické složení

î fáze se liší svými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi

î matrice je spojitá, obvykle houževnatější, složka, která v kompozitu zastává funkci pojiva výztuže;jejím úkolem je zajištění tvaru výrobku, přenos sil na plnivo-výztuž, ochrana plniva

î plnivo-výztuž je nespojitá složka, oproti matrici obvykle s vyššími mechanickými vlastnostmi, zejména v charakteristikách tuhosti a pevnosti

î kompozit je připraven technologií mísení pří-slušných složek

Z  uvedených charakteristik vyplývá, že kompozi-tem nejsou polymerní materiály aditivované růz-nými přísadami pro zlepšení užitných vlastností jako například tepelné stabilizátory, samozhášivé přísady, barevné koncentráty, atd.

Výsledné vlastnosti kompozitu závisí na rozložení a vzájemném ovlivňování jeho jednotlivých složek. Významnými vlastnostmi kompozitu jsou koncen-trace plniva-hmotnostní nebo objemový podíl slo-žek-míra homogenity a  rovnoměrnosti systému. Konečné vlastnosti kompozitního systému vyka-zují synergii, čímž na rozdíl od vlastností jednotli-vých složek umožňují kompozitu získat kvalitativ-ně nové vlastnosti.

Kompozity s  termoplastickou matricí můžeme rozdělit podle mnoha hledisek, například podle vlastností plniva nebo druhu matrice. Nejčastěji se jako kritérium používá geometrický tvar, velikost, orientace a rozměry plniva:

î podle geometrického tvaru plniva-sekundární fáze-dělíme kompozity na kompozity s částico-vým, nevyztužujícím plnivem, přičemž částice mohou mít izometrický (sférický-stejné roz-měry ve všech směrech, jsou charakterizovány průměrnou velikostí d, představitel například CaCO3 ) nebo neizometrický tvar (nesférická, s náhodnou nebo preferovanou orientací)-vrs-

tevnatá-nevyztužující, například mastek, slída, charakterizovaná poměrem rozměru k tloušťce d/h;vláknitá-vyztužující, například skleněná, uhlíková, aramidová vlákna, whiskery, charak-terizovaná poměrem délky ku průměru l/d;na hybridní kompozity, u nichž je kombinovaný systém obou typů plniv

î morfologické rozdíly mezi částicemi se obvykle charakterizují tvarovým-aspektivním-pomě-rem, který je definován jako poměr největšího a nejmenšího rozměru částice;u kulových částic nabývá hodnotu jedna, u destiček řádově jednotek a u krátkých vláken řádově desítek, u dlouhých stovek, stejně jako u nanočástic;čím je vyšší aspektivní poměr-delší vlákno, tím je vyztužující efekt větší

î mezi důležité parametry plniv ovlivňující strukturu a vlastnosti polymerních kompozitů řadíme:

î složení plniva

î velikost plniva

î distribuce velikostí

î průměrná mezičásticová vzdálenost

î aspektivní poměr a tedy i tvar-sférický, destič-kový, vláknitý, ...

î povrch částic-typ vazby, navlhavost, atd.

î tvrdost, abrazivní chování během zpracování směsi

î závislost na technologii zpracování

î kompozity s vyztužujícím, vláknitým plnivem dělíme na jednosměrné, kdy jsou vlákna ori-entována převážně v jednom směru a na kom-pozity mnoho směrné, u nichž jsou vlákna ori-entována náhodně-statisticky nebo pravidelně dvěma nebo více směry

î podle délky vláken rozdělujeme kompozity na s krátkými vlákny, u nichž je poměr jejich délky ku jejich průměru L/D menší než 100 a s dlouhými vlákny mající poměr L/D větší než 100;vyztužující efekt vláknitého plniva se projeví od poměru L/D větším než 10

î další dělení – kompozity s kontinuálními vlákny, které obsahují vlákna s délkou odpovídající rozměrům dílu, mikro kompozitní materiály u nichž jsou příčné rozměry výztuže 1 až 100 mikrometrů, makro kompozity, kde je velikost příčného rozměru výztuže 1 až 100 milimetrů a nano kompozity, u nichž alespoň jeden roz-měr výztuže se pohybuje v jednotkách nanome-trů

Vlákna mohou být:skleněná, uhlíková, borová, po-lymerní, keramická- SiC, Al2O3, Si3N4, přírodní--rostlinná, čedičová, azbestová, proteinová-vlákna pavouků, keramická piezoelektrická.

Pevnost vláken je vždy větší než pevnost stejného materiálu v kompaktní formě. Příčinou je jejich malý příčný průřez-dochází k minimalizaci rozměrů vro-zených vad materiálů, včetně vad povrchových.

Sdružením elementárních vláken-mono vláken-vznikají prameny, které jsou zpracovávány na po-lotovary typu:

î sekané prameny-chopped fibers-slouží pro výrobu vstřikovacích kompozitů

î rovingy-kabílky-tow-sdružené prameny pro vý-robu profilů tažením, pro navíjení a pro výrobu prepregů

î hybridní tkaniny-kombinují vlákna různých druhů, například uhlíková a skleněná, uhlíková a aramidová, atp.

î prepregy-prepregs-termoplastická nebo re-aktoplastová matrice obsahující buď paralelně uspořádané rovingy nebo tkaninu nebo rohož. Pramenový prepreg je svazek vláken im-

pregnovaný termoplastickou nebo reaktoplas-tickou matricí

Pro výrobu prepregů s  termoplastickou matricí jsou k dispozici tyto technologie:

î nanášení termoplastu v roztaveném stavu (vytlačování taveniny) na výztuž

î nanášení roztoku termoplastu na výztuž

î nanášení vodné suspenze termoplastického prášku na výztuž

î nanášení prášku polymeru na jednotlivá vlákna rovingu, slinování prášku-vytvoření filmu poly-meru na vláknu-a opětné sdružení vláken

Ze skupiny částicových plniv-například talek (mas-tek), uhličitan vápenatý, slída, sádra, mikrokuličky, atd.-se nejčastěji, zejména v  interiérových auto-mobilových aplikacích, používá talek, respektive kompozit polypropylenu s talkem, případně směs polypropylenu, polyethylenu a talku.

Duté mikro kuličky-microspheres-o rozměrech od  12 do  300 mikrometrů, s  hustotou od  0, 025 do 0, 2 g/ccm jsou objemově levnější než polymery a tedy v kompozitu snižují jeho měrnou hmotnost, zlepšují rozměrovou stabilitu výstřiku, zvyšují jeho rázovou houževnatost, zlepšují kvalitu jeho povrchu, zkracují výrobní cyklus. Mikro kuličky se nejčastěji vyrábějí ze skla, ale jsou i plastové, ke-ramické, kovové, uhlíkové, atd.

Matrice v  kompozitu je spojitá složka zastávající funkci pojiva výztuže a ochrany křehkých vláken. Polymerní matrice jsou výrazně houževnatější než vláknité výztuže, mají menší-až o  dva řády-pev-nost v tahu než vyztužující vlákna.

Z  termoplastů vyztužených vlákny jsou vyráběny desky, které je možno tvarovat za tepla-obchodní název, například Azdel, Azmet, Azloy, což jsou ma-teriály na bázi termoplastů a jejich směsí se skle-něnými vlákny.

Tyto polotovary, stejně jako prepregy s termoplas-tickou matricí mají, oproti polotovarům s  reakto-plastickou, nevytvrzenou matricí, prakticky neo-mezenou dobu skladovatelnosti.

Pro řadu aplikací v různých oblastech jako napří-klad v leteckém průmyslu, v průmyslu stavby lodí, vojenském průmyslu i  automobilovém průmyslu se jako matrice používají:

î PP-polypropyleny

î PA polyamidy

î PET-polyethylentereftalát

î PBT-polybutylentereftalát

î PSU-poklysulfon

î PPSU-polyfenalensulfon

î PESU-polyethersulfon

î PPA (PA6T/66, PA6T/6I)-polyphtalamid, T-teref-tal, I-izoftal

î PEI-polyetherimid

î PAI-polyamidoimid

î PPS-polyfenylensulfid

î LCP-aromatické kopolyestery-polymery s ka-palnými krystaly

î TPI-aromatické termoplastické polyimidy

î PEEK, PEK, PEKK, PEKEKK-polyaryletherketony

î PLA, PHA, PHB, MAP-bioplasty

Polymerní kompozity se neskládají jen z  matri-ce a  plniva, ale je v  nich řada aditiv-stabilizáto-rů, kompatibilizátorů a  pigmentů. Plniva přímo ovlivňují hustotu, tuhost a  viskoelastické chování polymerních kompozitů. Aditiva nemají vyztužující funkci, ale mají omezit nežádoucí vlastnost nebo nebo ji vylepšit, či dokonce získat novou vlastnost matrice kompozitu.

Pokračování na straně 24

Pokračování ze strany 17

19

40 let v čele magnetizmu

Rok 2014 je dalším mezníkem pro zvyšování úrovně magnetů Press TEC / GRIP od fy. TECNOMAGNETE. Nad rámec výše uváděných jednoznačných argumentů jsou jako kvalitativní standard zaváděny tyto inovace:

Zero Defects – vysoká úroveň kvality umožňuje dosáhnout prodloužených záruk nad rámec běžně poskytovaných standardů

Easy Click – snadná a rychlá vyměnitelnost vnitřních dílů v  případě opravy díky modulárním odpojitelným cívkám a unikátnímu systému Easy Click

NON Stop Concept – Nový magnetický okruh dovoluje lokalizovat a izolovat poškozený pól pro další fun-gování stroje bez odstávky s lehce sníženou upínací silou systému. Po lokalizaci vadného segmentu je možné jej izolovat od ostatních pólů. Stroj může nadále fungo-vat v “nouzovém režimu” s mírným snížením celkové upínací síly systému. Můžete tedy počkat na servisní zásah bez odstavení stroje.

IPC – INTERAKTIVNÍ SYSTÉM KONTROLY VÝKONU s dotykovým displejem vybavený plně automatickým měřícím systémem na celé aktivní ploše magnetu. Předchází veškerému potencionálnímu rozptylu magnetického toku. NORTH i SOUTH pól magnetu je aktivní, díky tomu je celý magnetický okruh perfektně vyvážený. Skutečný měřící systém upínací síly, bez nutnosti zadávání jakýchkoliv údajů, eliminuje chybu obsluhy na nulu. Žádné vkládání dat, žádná odpovědnost koncového uživatele, žádné chyby. Prostě jen vložte formu, ZAMAGNETUJTE a pracujte BEZ OBAV.

Před téměř 25 lety, byl instalován první elektropermanentní magnetický rychloupínací systém vyvinutý a vyrobený fy. TECNOMAGNETE. Prvním odvážným krokem se otevřela nová cesta v upínání na vstřikovací lisy, do té doby nemyslitelná. Po ověření všech výhod a technických parametrů následovalo logické vyústění do sériové výroby, která si brzo získala mnoho zákazníků, preferujících moderní a bezpečnou technologii upínání s dlouholetou životností.

Co očekáváte od magnetického rychloupínacího systému forem?

Myšlenka využití skutečného dvoupólového ma-gnetického okruhu s  přesně směrovaným magne-tickým polem   však neustrnula a dále se rozvíjela v  nových verzích a patentovaných systémech. Široce používaný a známý systém Quad Press byl v  roce 2011 nahrazen novým patentovaným systémem Press TEC s  plně ocelovým povrchem bez jakýchkoliv prostupů, garantující neproniknutel-nost proti kapalinám a vlhkosti. Spolu se sníženou tloušťkou na 46mm nasadil vysokou kvalitativní

Souběžně se systémem Press TEC GRIP, je dodáván Press TEC INSIDE – pro plnou mechanickou in-tegraci do stroje, kdy jsou magnetické desky zastavěny do desek stoje a nesnižují světlost ani o milimetr. To vše spolu s funkcí GRIP – oboustranným magnetickým upnutím. Propojení se strojem pomocí Euromapu 70.0 nebo 70.1; případně i nestandardní zapojení pomocí paketu Retrofi t.

Magnety TECNOMAGNETE stojí stále na špici technického vývoje, přesto si zachovávají praktičnost a funkčnost v  náročných podmínkách nepřetržitých provozů jak dokazují zkušenosti zákazníků. Jsou skutečným produktem do výrobních závodů, kde na ně lze klást vysoké nároky při zachování plné bezpečnosti.

Plnou funkčnost bez komplikací Upnutí stávajících forem

bez zásadních úprav Jednoduchost a praktičnost Možnou a snadnou přenositelnost

mezi stroji Schopný a vstřícný servis přímo v ČR a SR ...a samozřejmě, aby pořádně držel!

Na Špici 347284 01 Kutná Hora

tel./fax: +420 327 523 487magcentrum@magcentrum.cz

www.magcentrum.cz

magnetické systémy pro manipulaci a upínání

výhradní zástupce pro ČR a SR

DESKASTROJE

PRESS TECFORMA=

MONOBLOK

úroveň pro maximální potřeby zákazníků. Za necelé 2 roky, došlo díky aktivní práci vývoje fy. TECNOMA-GNETE k dalšímu významnému vylepšení s patentovou ochranou – Press TEC GRIP, který využívá nejen standardní kvality systému Press TEC, ale implementací GRIP funkce, dochází i k magnetickému upnutí vlastních desek magnetu k deskám stroje. Systém se potom stává plně kompaktním ve spojení: Forma – Press TEC – Stroj a nedovoluje žádné deformace. Dalším přínosem funkce GRIP je dosažení tloušťky pouze 37 mm pro maximální využití světlosti stroje.

INSIDERYCHLOST – BEZPEČNOST – UNIVERZÁLNOST – PRAKTIČNOST – FUNKČNOST

Pro tonáže

od 50 do 6000 t

Tloušťka 37 mm

Plně ocelové

desky

Teplotní odolnost

až 180 °C

Hala P, stánek č. 15

20

Společnost HAITIAN si prostřednictvím firmy Mapro v České, Slovenské a Polské republice a také prostřednictvím společ-nosti HAITIAN EUROPE GmbH v ostatních státech Evropy během nemnoha let vy-budovala pevnou pozici u  významných zákazníků v  oblasti automobilového, elektrotechnického či medicínského prů-myslu. Svou obchodní strategií a propra-covaným zázemím se značka HAITIAN díky typovým řadám Mars, Jupiter a Ve-nus dostala do  povědomí řady zákazní-ků a z podceňovaného levného asijského výrobce se zdánlivě nízkou kvalitou se tato společnost stala žádaným a respek-tovaným dodavatelem výrobního zaříze-ní na vstřikovaní plastů s dobrou kvalitou a zajímavou cenou.

Jako druhý se představí produkt firmy ZHAFIR dceřiné společnosti firmy HAITIAN. Zcela nová řada hybridního stroje ZHAFIR typ ZERES vychází z  platformy na  našem trhu velmi oblíbené řady plně elektrických strojů VENUS.

Integrovaná hydraulická jádra a  příjezd vstřikovací jednotky s  vyhazovačem jsou řízeny hydromotorem.

Tyto stroje se dosud vyrábějí s  uzavíra-cí silou 60 – 230 tun a  užívají řídicí sys-témem Sigmatek. V  příštím roce již bude uzavírací síla posunuta až na 550 tun tak, jak je to nyní u elektrických strojů Venus.

V Brně představíme stroj ZERES s uzavírací silou 90 tun.

Jako první se představí druhá typová řada dvou deskových hydraulických strojů HAI-TIAN JUPITER 2. Změnou koncepce uzaví-racího mechanismu došlo k

výraznému zrychlení času cyklu při ote-vření a  uzavření formy. Tato změna kon-cepce také rozšířila možnost využití for-my s větší výškou a potřebou velké dráhy otevření. Samozřejmostí je řídicí systém KEBA a  servopohony řízené frekvenční-mi měniči. V neposlední řadě potěší velmi malá zástavbová velikost všech modelů řady Jupiter 2.

Tyto stroje řady Jupiter 2 jsou vyrábě-ny s  uzavírací silou od  450 – 6600 tun a v Brně představíme stroj s uzavírací si-lou 650 tun s robotem TecnoMatic.

MAPRO představí na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně dvě novinky od společnosti HAITIAN PLASTICS MACHINERY.

Společnost Mapro spol. s r.o. si v letošním roce pro Vás připravila v rámci mezinárod-ního strojírenského veletrhu dvě novinky od společnosti HAITIAN PLASTICS MACHINERY, světového lídra ve výrobě vstřikovacích lisů na plasty.

HAITIAN JUPITER 2

HAITIAN ZHAFIR typ ZERES

21

Návštěva výrobních závodů HAITIAN a ZHAFIR v Čínském Ningbo

V  dubnu letošního roku navštívil obchodní team Mapro společ-ně s několika zákazníky výrobní závody firmy HAITIAN a ZHAFIR v čínském Ningbo. Naši čínští partneři nám prezentovali výrobu hydraulických a elektrických vstřikovacích lisů a představili plán rozvoje firmy v  následujících letech. V  současné době dochází k  velké přeměně výrobních kapacit, kdy do  konce tohoto roku bude spuštěn zcela nový závod na  stroje Zhafir (Venus, Zeres) s roční kapacitou 10.000 kusů. Následně v roce 2015 se plánuje dostavba nového závodu na  hydraulické stroje Jupiter. V  těchto moderních závodech dojde k  větší efektivnosti výroby a  roční produkce bude výrazně větší než vyrobených 27.000 kusů strojů v roce 2013 či rekordních 33.000 kusů strojů v roce 2010.

Den otevřených dveří výrobního závodu firmy ZHAFIR v Německém Ebermannsdorfu.

Ve dnech 26.-27.6.2014 se uskutečnil den otevřených dveří ve vý-robním závodu firmy ZHAFIR v Německém Ebermannsdorfu. Bě-hem těchto dvou dní navštívili závod zástupci více než 500 firem z celé Evropy. Z toho 76 firem z Čech a Slovenska a 52 z Polska. Byl zde předveden nejen montážní závod, ale i novinky připrave-né na evropský trh, které bude firma Mapro prezentovat v rámci MSV Brno 2014.

Aleš Trunda Mapro spol. s r.o.

Bystrovany 211 779 00 Olomouc - Bystrovany

Tel : +420 58 515 78 17 Fax: +420 58 515 78 10 Mob: +420 603 169 640

www.mapro.cz

NAVŠTIVTE NÁS NA 

STÁNKU 20 PAVILON G1

Technologická část výrobního závodu firmy ZHAFIR v Německém Ebermannsdorfu.

Při naší návštěvě výrobního závodu Haitian nám byl panem Rogerem Lee předveden zcela unikátní stroj Jupiter s uzavírací silou 6600 tun.

Ředitelství společnosti HAITIAN PLASTICS MACHINERY otevřené v roce 2013

22

Materiály a  konstrukční know how firmy BASF ve voze BMW i3

î Nová konstrukce sedadel z materiálu Ultramid (PA);

î Multifunkční výztuha z materiálu Ultradur (PBT)

î Samonosná skořepina pro zadní sedadla z mate-riálu Elastolit (PU);

î Konstrukční výztuha pro střešní rám z materiálu Elastolit D (PU).

Společnost BASF dodává různé plasty pro několik inovativních dílů v BMW i3, elektrickém voze skupiny BMW Group, a podporuje jejich vývoj svým rozsáhlým konstrukčním know-how. To zahrnuje opěradla před-ních sedadel, klíčové vyztužení součástí v  těle vozu z uhlíkových vláken a skořepinu zadního sedadla.

„Sloučením všech našich znalostí o plastech v divizi Performance Materials jsme schopni nabídnout ře-šení na míru inovativním zákazníkům jako je společ-nost BMW Group a jejím dodavatelům po celém světě, stejně jako je podporovat během konstrukce sou-částí”, říká Raimar Jahn, ředitel divize Performance Materials společnosti BASF. „Modelem BMW i3 učinila BMW Group zásadní krok směrem k automobilovému průmyslu budoucnosti a  inteligentní řešení firmy BASF přitom hrají klíčovou roli.“

Sedadlové opěradlo z polyamidu

Opěradla sedadel řidiče i spolujezdců jsou prvním po-hledovým vstřikovaným konstrukčním dílem z PA bez povrchových úprav, určeným pro interiér automobilů. Tento lehký hybridní díl, vážící jen dva kilogramy, v sobě slučuje veškeré know-how týmu Global Seat Competence Team firmy BASF. Opěradlo, které inte-gruje několik funkcí je vyrobeno z vysoce UV-odolné polymerní směsi na bázi polyamidu 6, která byla vy-vinuta firmou BASF speciálně pro tuto aplikaci (Ultra-mid B3ZG8 UV). Materiál poskytuje nejen dostatečnou tuhost, ale také odpovídající deformace a houževna-tost vyžadované společností BMW Group, a to v tep-lotním intervalu od -30 °C do +80 °C.

Opěradla sedadel vděčí za svou komplex-ní a především velmi subtilní formu včas-nému použití univerzálního simulačního nástroje Ultrasim firmy BASF. Díky přes-né číselné simulaci použitých materiálů na opěradlo, vysouvací páku a uchycení pásu se velmi dobře shoduje vypočíta-né chování při nárazových zkouškách s prakticky provedenými testy. Optimali-zaci je tedy vhodné využít již v rané fázi vývoje na počítači, čímž se předejde poz-dějším úpravám v  pokročilé fázi vývoje. Simulační metoda Ultrasim firmy BASF efektivně doplňuje všechna osvědčení vyžadovaná zákonem pro různé sedadlo-vé díly, teploty a zatížení.

Navíc, materiál Ultramid vykazuje ob-zvláště nízké emise. Jeho vysoká odol-nost poškrábání a značná kvalita povrchu umožňují použití na  pohledových dílech sedadel, což je rovněž důležitou výhodou.

Pro použití na sedadlovou vysouvací páku nesmí ma-teriál při nárazových zkouškách prasknout. Proto se zde používá speciální typ materiálu Ultramid vyztu-žený dlouhými skleněnými vlákny: Ultramid Structu-re B3WG8 LF.

Multifunkční konstrukční díly z materiálu PBT

Uhlíkové tělo vozu BMW i3 má mezi vnitřní a vnější skořepinou konstrukční díly z PBT (polybutylenteref-talátu). Největší součástí, první svého druhu, je zabu-dovaný díl umístěný v zadní části mezi skořepinami z uhlíkových vláken. Kromě nosné funkce, v případě nárazu slouží také k udržení obou skořepin odděle-ných a tvoří v zadní části otvor pro boční okno. Ma-teriál PBT Ultradur B4040 G6 od firmy BASF je pro tuto aplikaci ideální, jelikož je rozměrově stálý bez ohledu na okolní podmínky a nabízí nezbytnou pev-nost ve vzpěru. Simulace provedené inženýry firmy BASF přispěly významnou měrou k výrobě nedefor-movaných dílů a  ke  správné orientaci skleněných vláken vhodné pro přítomná zatížení. Vstřikovaná součást sestává z více menších dílů projektovaných v minulosti, takže snižuje složitost a cenu. Více než dvě desítky menších dílů z materiálu Ultradur s cel-kovou hmotností asi devět kilogramů jsou zabudová-ny v dalších místech těla automobilu, kde slouží jako výztuha či hluková izolace.

Skořepina zadního sedadla z  uhlíkových vláken a PU matrice

Samonosná skořepina zadního sedadla je vyrobena z polyuretanového systému Elastolit firmy BASF. Uh-líková vlákna v kombinaci s polyuretanovou matricí se takto vůbec poprvé používají v hromadné výrobě automobilů. Součást zahrnuje množství funkcí, jako např. držák na hrnek a odkládací přihrádka, což sni-žuje jak náročnost montáže, tak hmotnost. Klíčovou vlastností systému Elastolit firmy BASF je jeho široké zpracovatelské okno společně s  vysokou únavovou pevností a odolností proti poškození. Díky speciálním vlastnostem materiálu součásti vystavované nárazu splňují nejpřísnější bezpečnostní požadavky skupiny BMW Group i při tloušťce stěny jen 1,4 mm.

Strukturní pěna pro vyztužení střešního rámu

PU strukturní pěna Elastolit D se použila jako výztuž-ný materiál na  celý střešní rám, včetně A-sloupku. Vysoce tlaku odolná pěna se zpracovává do sendvičo-vého kompozitu, a tak přispívá ke konstrukční tuhosti automobilu.

Ostatní součásti z  plastů firmy BASF v  interiéru a exteriéru automobilu

Model BMW i3 obsahuje řadu dalších dílů vyrobených z plastů firmy BASF, které již byly zavedeny v mnoha automobilech:

- Různé elektrické a elektronické aplikace vyrobené z  materiálů Ultramid, Ultradur nebo polyuretanu, např. pojistková skříň z  materiálu Ultramid B3ZG3, která splňuje přísné požadavky na tuhost a pevnost v  tahu, stejně jako vysoce-napěťový konektor vyro-bený z materiálu Ultramid A3EG6; kromě toho také oplášťování kabelů a  jejich utěsnění z  polyuretanů Elastollan a Elastoflex.

- V  interiéru automobilů se používá polyuretanová polotuhá pěna Elastoflex E na  zadní část přístrojo-vé desky, kryt C-sloupku je pak vyroben z materiálu Ultramid B3ZG3.

- Dvě odlišné polyuretanové pěny Elastoflex E se pou-žívají na střešní konstrukci pro zlepšení akustiky v in-teriéru vozu: ve střeše tvoří jádro sendvičového kom-pozitu, která se pak velmi dobře tvaruje a má vysokou tuhost; pěna Elastoflex E s otevřenými buňkami má extrémně nízkou hustotu a používá se jako základ pro akusticky efektivní díly.

- Pro modulovou výrobu stahovací střechy se použil systém uchycení skla Elastolit R 8919, který se vy-značuje vysokou odolností proti povětrnostním vli-vům, zejména UV světlu. Rám stahovací střechy se vyrábí z materiálu Ultradur B 4040 G6, což je směs PBT/PET odolná deformacím.

- Lehké podpory pružin, vyrobené ze spe-ciálního mikro-buněčného elastomeru Cellasto, lze rovněž nalézt na  předním a zadním zavěšení nápravy nového vozu BMW i3.

K  mimořádnému designu modelu BMW i3 přispívá také divize firmy BASF Coa-tings operating division. Ta zásobuje no-vou výrobní linku pro BMW i3 v  závodě v Lipsku laky ve čtyřech barvách pro off-line lakované díly včetně použité lakařské technologie.

Více informací o produktech:

www.plasticsportal.eu

www.polyurethanes.basf.de

www.basf-coatings.com

www.basf.com

Žádný elektrický vůz

bez plastu

23

24

4. KOMPOZITY S KRÁTKÝMI VLÁKNY

Z dnešního pohledu jsou nejčastějšími vláknitý-mi kompozity s termoplastickou matricí kompo-zity vyztužené skleněnými textilními vlákny-SV, GF-Glass Fiber. SV výztuž tvoří vlákna s kruho-vým průřezem o průměru 3, 5 až 24 mikromet-ru-pro porovnání:lidský vlast má průměr od 15 do 170 mikrometrů, nejčastěji od 60 do 110 mik-rometru-vyráběná tažením z roztavené skloviny, což je směs oxidů Si (s příměsí oxidů Al, Ca, Mg, Pb a B), s malým podílem oxidů alkalických kovů Na a K. Rychlým ochlazením skloviny mají amor-fní vlastnosti.

Pro výrobu skleněných, amorfních vláken se používají tři základní typy skloviny s  různými vlastnostmi:

î E-sklovina-až 90 % podíl v různých kompozi-tech s polymerní matricí, jedná se o vápena-té, aluminium-borosilikátové sklo s výborný-mi elektroizolačními vlastnostmi

î S-sklovina-má vyšší obsah oxidů Si, Al, Mg než typ E, včetně o 40 až 70 % větší pevnost (S-strengh, někdy R-resistence)

î C-sklovina, ECR-sklovina, AR-sklovina-vlákna s vysokou chemickou odolností

Skleněná vlákna jsou, z pohledu vlastností izo-tropní-mají stejné vlastnosti ve všech směrech, hodnoty jejich mechanických vlastností se ne-mění ani při dlouhodobém namáhání při 250 °C.

Pro kompozity s krátkými vlákny jsou v největ-ší míře používána skleněná vlákna ze skloviny typu E-s modulem pružnosti v tahu 70 až 80 GPa a tahovou pevností 2 až 3, 5 GPa.

Standardně se takový kompozit připravuje smí-cháním taveniny polymeru a aditiv a 3 až 12 mm dlouhých skleněných vláken, nasekaných z  ne-konečných pramenců. Při homogenizaci směsi v míchacím zařízení-obvykle vytlačovací dvouš-nekové stroje-dochází k  délkové degradaci-lá-mání vláken a výsledný kompozit obsahuje vlák-na o délce desetin až jednotek mm, max.3 mm. Obsah plniva v kompozitech s částečně krysta-lickou matricí může být až 70 % obsahu, nejčas-těji je 30 %.U amorfních polymerů, s obecně hor-ší tekutostí, nelze vysoké plnění aplikovat.

Synergie vlastností matrice-výztuž je zásad-ně ovlivňována mezifázovým rozhraním mezi matricí a  vláknem, přes nějž probíhá přenos napětí z  matrice na  vlákno. Při dobré adhezi vlákna k  polymerní matrici, vyztužující vlák-na nesou většinu napětí v  kompozitu a  defor-movatelná matrice není výrazně namáhaná. Adheze povrchově neupravených vláken k mat-rici je obvykle malá a proto se, pro řízenou ad-hezi, vlákna na povrchu upravují-vytváří se ad-hezní mezifáze:

î organosilanovými vazebnými činidly typu R-Si-X3, která vytvářejí pevné vazby mezi oxidy na povrchu vláken a molekulami polymeru matrice;X představuje hydroxylové skupiny, uhlovodíkový zbytek odpovídá matrici, u níž je zásadní přítomnost funkční skupiny schop-né reakce s funkčními skupinami organosila-nů;tato mezifáze není funkční u nepolárních polymerů, například u polyolefinů-PP, PE

î úpravou povrchu vláken reaktivními činidly, například pomocí reaktivního chloridu křemi-čitého, SiCl4

î použitím kopolymerů, například kopoly-merace polypropylenu, která zvýší adhezi k plnivům roubováním řetězce anhydridem kyseliny maleinové

Dalším faktorem ovlivňujícím kvalitu adheze mezi matricí a vláknem je druh jejich vzájemné vazby. Dominantní jsou zde chemické vazby.

U  kompozitů vyztužených krátkými diskontinu-álními vlákny má na přenos zatížení i  vliv kon-ců vláken-jejich vlastnosti jsou výrazně závislé na  délce vlákna-při recyklaci se délka vláken zmenšuje a tím jsou výrazně negativně ovlivně-ny vlastnosti výstřiků z recyklovaných kompozi-tů s krátkými vlákny.

Při zatěžování krátko vláknitých kompozitů ne-působí zatížení přímo na vlákna, ale přenáší se z matrice do vláken smykovým napětím, působí-cím na povrchu. Konce vláken napětí nepřenáší. S prodlužující se délkou vlákna se přenáší větší napětí až dosahuje maxima, které je dále kon-stantní.

Součet vlivů obou konců vlákna, která napětí ne-přenáší je roven kritické délce vlákna-v případě délky vláken kratších, než kritických, nedojde při tahovém zatížení k porušení vláken, ale k jejich vytažení z  matrice a  pevnost kompozitu bude závislá pouze na pevnosti matrice. Za kritickou délku vlákna se obvykle považuje poměr L/D menší než 10.

Polymerní kompozity s krátkými vlákny mají při svých aplikacích jednu výrazně negativní vlast-nost a  tou je anizotropie jejich mechanických a  fyzikálních vlastností. Anizotropie vlastností u  neplněných polymerů nebo kompozitů s  čás-ticovými plnivy není výrazná.

Anizotropii výrazně ovlivňuje orientace vláknité výztuže-vlastnosti výstřiků ve směru toku mat-rice, její taveniny při zpracování, jsou v rozhodu-jící míře ovlivněny vyztužujícími vlákny, zatímco ve směru kolmém na tok taveniny jsou ovlivněny použitou matricí. Navíc se objemové podíly čás-tic plniva mohou v různých místech dílu lišit.

5. KOMPOZITY S DLOUHÝMI VLÁKNY

První kompozitní materiály s  dlouhými vlák-ny se začaly komerčně nabízet v  roce 1990.Jejich označení vycházející z  anglického názvu je obvykle LFRT – Long Fiber Reinforced Ther-moplastic nebo LGF- Long Glass Fiber nebo LCF-Long Carbon Fibre nebo LFT-Long Fibre Thermoplastics.

Pojem dlouhé vlákno není možno zaměňovat s  kompozity s  dlouhými kontinuálními vlákny, ale jedná se kompozity plněné vlákny o  větší délce než jsou vlákna v  běžných kompozitech s termoplastickou matricí. Délka vláken v kom-pozitech plněných dlouhými vlákny se obvykle pohybuje od  cca 7 do  cca 25 mm. Jako matrice se nejčastěji používají částečně krystalické ter-moplasty.

Granulát kompozitů s dlouhými vlákny se výraz-ně liší od granulátu s krátkými vlákny. Vizuální rozdíl je ve velikosti granulátu. Granulát s krát-kými vlákny obvykle tvoří válečky o délce cca 2 až 3 mm, v nichž jsou vlákna neuspořádaně roz-ptýlena v  polymerní matrici, kdežto granuláty s dlouhými vlákny jsou tvořeny válečky s délkou odpovídající délce vlákna a  vlákna jsou v  nich uspořádána kontinuálně v jednosměrné orienta-ci v podélné ose granulátu-válečku.

Konečné vlastnosti dílů z  kompozitů typu LFRT jsou výrazně závislé na  konečné délce vláken, na  jejich orientaci ve výstřiku, na  jejich obsahu a na použité matrici.

Větší délka vláknité výztuže u  kompozitů LFRT zvyšuje ve  výrobcích z  nich jejich tuhost-mo-dul pružnosti, zejména při zvýšených teplotách a zvyšuje rázovou houževnatost při nízkých tep-lotách.

Uvedené kompozity mají nižší creep-tok za stu-dena pod napětím- a  mají dobrou rozměrovou stability v  rozsahu teplot jejich použití daným použitou matricí.

Stejně jako kompozity plněné krátkými vlák-ny vykazují kompozity LGF určitou anizotropii vlastností. Mikrostruktura v řezu výstřiku je sil-ně nehomogenní a vykazuje třívrstvou strukturu.

Ve vrstvách v dotyku se stěnami vstřikovací for-my nebo v  jejich blízkosti převažuje orientace vláken ve směru rovnoběžném se směrem toku polymerní taveniny. Střední vrstva, mezi oběma vrstvami u stěn formy, obsahuje vlákna oriento-vaná kolmo na směr toku taveniny.

Uvedené rozvrstvení je důsledkem rozdílných rychlostí toku taveniny, kdy v oblasti jádra-stře-du tavenina není brzděna smykovými silami jako u stěn formy a tedy teče rychleji než ve vrstvách u stěn tvarových dutin formy.

Kromě vlivu orientace zde působí i  interakce mezi vlákny a  interakce mezi vlákny a stěnami tvarové dutiny vstřikovací formy.

Jak již bylo uvedeno, dochází při zpracovatel-ském procesu-technologii vstřikování-k délko-vé degradaci vyztužujících vláken. Z  pohledu podílu vlivů na  uvedenou degradaci-zkrácení vláken a  snížení jejich vyztužujících schopnos-tí- k  největšímu ovlivnění délky vláken dochází při přípravě materiálu pro vstřikování v  plas-tikační jednotce vstřikovacího stroje. Příprava materiálu se podílí na degradaci cca 55 %. Druhý největší podíl je přisuzován vstřikovací fázi, re-spektive průchodu taveniny zpětným uzávěrem šneku, cca 20 %. Následuje přechod z  trysky vstřikovacího stroje do  vtokové vložky formy--cca 10 % podíl, vlastní vtokový systém přispívá cca 5 % a  tvarová dutina formy (tvarové řešení výstřiku) cca 10 %.

Materiály pro výrobu výstřiků s  dlouhými skle-něnými vlákny se vyrábějí dvěma základními postupy:

î pultruze-jedná se o kontinuální výrobní proces, při kterém jsou kontinuální vlákna prosycována příslušným polymerním mate-riálem, ochlazena a získané struny se sekají na příslušné délky výsledného granulátu

î In Line Compounding, ILC- příprava dlouho vláknitých kompozitů přímo ve vstřikovacím stroji-označení metody i jako D-LFT, Direct Long Fiber Thermoplastic-na vstřikovacím stroji je umístěno míchací dvou šnekové vytlačovací zařízení, které kompozit dodává přímo do vstřikovacího procesu-firma Husky nebo je dlouhé vlákno dávkováno přímo do plastikační komory vstřikovacího stroje--firma Arburg

Metoda ILC, respektive D-LGT spoří výrobní ná-klady, umožňuje výrobu kompozitů podle vlastní receptury, snižuje tepelné namáhání matrice--pouze jeden ohřev a zejména snižuje degrada-ci-zkrácení vyztužujících vláken a  tím zvyšuje výsledné mechanické vlastnosti kompozitu.

6. UHLÍKOVÁ A DALŠÍ VLÁKNA A PLNIVA

V  souvislosti s  enviromentální snahou výrobců automobilů snižovat jejich hmotnost, uhlíkovou stopu, emise, včetně výroby elektricky poháně-ných, respektive hybridních automobilů vystu-puje do  popředí i  využití kompozitů plněných uhlíkovými vlákny.

Uhlíková vlákna jsou krystalická a  mají opro-ti amorfním skleněným vláknům nižší měrnou hmotnost-skleněná vlákna od  cca 2, 45 do  cca 2, 55 g/ccm, uhlíková vlákna od 1, 8 do 2, 0 g/ccm-při vyšších mechanických vlastnostech.

Uhlíková vlákna se převážně vyrábějí z  vláken polyakrylonitrilových-PAN-vláken novoloidu, vláken fenolaldehydových a  ze sulfonovaného polyethylenu.

Pokračování na straně 28

Pokračování ze strany 18

25

ABB s.r.o.Tel. +420-234-322-206Fax. +420-234-322-351E-mail: robots.sales@cz.abb.com

RacerPack Ukládání balených produktů do kartonů

Systém RacerPack je vybaven vyspělou technologií sledování dráhy Index Conveyor Controls (ICC) a dodává robotu FlexPicker zvýšenou pohyblivost, kterou potřebuje při odebírání a ukládání předmětů, které se pohybují po dopravníku. Jeho uživatelsky přívětivé rozhraní člověk-stroj umožňuje rychlý přechod na novou výrobu a snadnou integraci do nových a stávajících výrobních linek. Jediný operátor může provést změnu konfigurace za necelých 10 minut. www.abb.cz/robotics

A4.indd 1 8/5/2014 1:41:32 PM

26

Recyklace plastů v podobě kvalitních regranulátů vrací suroviny zpět do života

Díky recyklaci plastů, na kterou se společ-nost JELÍNEK-TRADING specializuje, mo-hou být suroviny obsažené v  plastových odpadech znovu využity. Díky profesio-nálním a  maximálně účinným postupům recyklace plastů, jako je regranulace, tak může být významně snížena ekologická zátěž. Plastové regranuláty, tedy recyklo-vané materiály v  různých barvách, velmi významně snižují náklady na  další výro-bu. Z recyklovaného plastu vyrábíme řadu výrobků, jako jsou například kompostéry, blatníky, části nábytku aj. Svým zákazní-kům zaručujeme stálou kvalitu celé do-dávky regranulátů a  kompaundů z  naší produkce, které jsou vhodné pro vstřiková-ní, vytlačování a  další aplikace. Nabízíme možnost spolupráce při vývoji materiálů dle vašich potřeb.

S bio-odpadem si poradí kompostéry z recyklovaných plastů

Pro společnost je velmi důležitá ekologie a znovuvyužití odpadů. Procesem vstřiko-vání plastů vyrábí firma kvalitní a cenově dostupné kompostéry v  různých velikos-tech od 350 do 900 litrů. Kompostování je skvělým způsobem pro využití bio odpadu a  kompost vám poslouží jako skvělá su-rovina pro pěstování zeleniny, nebo jako přísada pro přihnojení záhonů. Kompos-téry z  naší produkce splňují přísná kri-téria kvality dle poslední mezinárodní

a odprašování.“ Náš odborný technický tým vám poradí a navrhne optimální řešení pro ochranu technologií ve  vašem výrobním procesu. Naší doménou je vlastní výroba magnetických separátorů, které slouží k  separaci kovů z  proudu sypkých mate-riálů i kapalin. Separátory a detektory lze využít v  potravinářství, plastikářském, textilním, dřevařském a  těžebním průmy-slu či v  chemické výrobě. Společnost má výhradní obchodní zastoupení pro ČR a SR v  podobě kvalitních značkových výrobků: potrubních a spojovacích systémů JACOB a výkonných separátorů a detektorů kovů MESUTRONIC.

Všechny činnosti naší společnosti jsou vzájemně provázány a  fungují jako sym-biotický systém. Díky této provázanos-ti a  letitým zkušenostem z  jednotlivých odvětví, můžeme svým zákazníkům na-bídnout jen ty nejlepší produkty a služby. Více informací nejen o  recyklaci plastů, regranulátech, kompostérech, magnetic-kých separátorech najdete na  webových stránkách společnosti JELÍNEK-TRADING.

Mgr. Pavel Rosman, JELÍNEK-TRADING spol. s r.o.

www.jelinek-trading.cz www.kompostery.cz

www.potrubi.eu www.plastozrout.cz

certifikace AFNOR z  roku 2013. Všechny tyto výrob-ky jsou vyrobeny z  recy-klovaného plastu, který velmi dobře odolává po-větrnostním podmínkám po celé roky.

Ekologie a  environmen-tální vzdělávání veřejnosti formou výkupu víček z PET

lahví.

Protože se snažíme o  skuteč-ně komplexní přístup k  recyklaci plastů a  všemu, co se využití plastů týká, orga-nizujeme pro školy a  neziskové organi-zace oblíbený sběr a  výkup víček z  PET lahví pod názvem „nakrmte Plastožrou-ta“ Tímto způsobem se snažíme přiblížit školní mládeži a  formou environmentální komunikace upozornit na význam recykla-ce. Záměrem firmy je zapojení široké ve-řejnosti do projektů týkajících se ekologie a environmentálního vzdělávání.

Profesionální ochrana technologií ve výrobním procesu

„Kontrolu vašeho produktu a  jeho pře-pravování završí naše detekce, separace

Recyklace plastů, plastové regranuláty, kompostéry, ekologie a výkup víček z PET lahví, ochrana výrobních technologií.

Zlínská společnost JELÍNEK-TRADING je předním českým zpracovatelem plastových odpadů a  výrobcem kvalitních PP regranulátů a  kompaundů. Převážně se věnuje odborné recyklaci plastů a  výrobě plastových regranulátů. Ve  skutečnosti je však na tento základ navázána celá řada dalších činností, jako je vstřikování plastů a vý-roba plastových výrobků, kompostérů, blatníků a mnoha dalších výrobků z plastů. Dále firma organizuje ekologický a  environmentální projekt spočívající ve  sběru a výkupu víček PET lahví pro školy a neziskové organizace. V neposlední řadě nabízí výrobním a projekčním firmám odborné poradenství a produkty, týkající se ochrany technologií v několika různých hospodářských odvětvích a k zajištění nejvyšší kva-lity výrobků v rámci řízení jakosti podle norem ISO 9000 a ISO 14000 i podle bez-pečnosti a ochrany zdraví při práci. Pro tyto účely jsou na zakázku navrženy a vyro-beny magnetické separátory nebo detektory kovů MESUTRONIC. Všechny dopravní cesty vyřeší potrubní stavebnicový systém JACOB. Ekologie, recyklace, recyklované plasty, regranuláty, plastové výrobky, kompostéry, to jsou pro společnost JELÍNEK--TRADING synonyma pro ekologické výrobky a profesionální služby.

27

CHOOSE THE NUMBER ONE.

Self-service. Redefined.

INTAREMAThe new system generation from EREMA.

Reaching perfect pellet quality at the press of a button: the new INTAREMA® features the intelligent Smart Start operating concept, bringing together production effi ciency and remarkably straightforward operation. This is all about usability. Including an ergonomic touch-screen, practical recipe management and automated standby mode.

INTAREMA®

The new system generation from EREMA.

28

NAVŠTIVTE NÁS NA STÁNKU 57 PAVILON G1

neWs2-ČELISŤOVÝ PARALELNÍ UCHOPOVAČ: PNEUMATICKÝ NEBO ELEKTRICKÝ??

Široká nabídka Gimatic produktů umožní výběr nejlepšího řešení pro vaši aplikaci

2-ČELISŤOVÉ ELEKTRICKÉ UCHOPOVAČE• Plug&Play (připoj a používej), snadné použití uchopovače• Jednoduše zaměnitelný za elektromagnetický ventil,

který ovládá pneumatický uchopovač ( bez zásahu do PLC )• Během uchopení není zapotřebí el.energie• Bez programování• V případě vypnutí elektrického proudu jsou garantovány nastavené pozice• Vysoká životnost ( 10mil cyklů ) „bezkartáčových“ DC motorů• Zabudovaný pohon

DVOUČELISŤOVÉ PARALELNÍ PNEUMATICKÉ UCHOPOVAČE• Dvojčinný pohon• Prvotřídní systém vymezující vůli• Dlouhá životnost a velká spolehlivost • Různé možnosti upevnění• Volitelná možnost snímání pomocí magnetických snímačů• Jednočinný s uzavřenou pružinou (-NC) nebo s otevřenou pružinou (-NO)

MPPM SÉRIESTANDARD

GS SÉRIESTANDARD

MPXM SÉRIE

EXTRAZDVIH

PE SÉRIE

EXTRAZDVIH

MPLM SÉRIE

DLOUHÝZDVIH

PQ SÉRIE

DLOUHÝZDVIH

Gimatic Czech Republic s.r.o.Pod Hájem 290, 25073, Prezletice+420 608 954 500 I Fax +420 222 364 605

www.gimatic.cz I gimatic@gimatic.cz

Postup výroby uhlíkového vlákna z PAN vláken se dělí na tři etapy:

î stabilizace-při teplotách 200 až 300 °C, za působení tahového napětí a v oxidačním prostředí je PAN vlákno stabilizováno-dojde k cyklizaci vazeb v řetězci makromolekuly PAN-vytvoření paralelních žebříkovi-tých makromolekul a k vzájemnému zesítění makromolekul kyslíko-vými můstky-vlákno se stane netavitelným

î karbonizace-při teplotách od 1 000 do 1 800 °C v inertním prostředí vysoce čistého dusíku ve vláknu proběhne karbonizace-odstraní se vodík a sníží obsah dusíku a kyslíku, 80 až 95 % hmotnosti tvoří uhlík, vlákno dosahuje maximální pevnosti vtahu

î grafitizace-probíhá při teplotách do 3 000 °C v prostředí argonu, zvýší se obsah uhlíku, vznikají dokonalejší mikrokrystaly, zvyšuje se tuhost vlákna na úkor jeho pevnosti

Pro výrobu nejtužších uhlíkových vláken se používá mesofázových smol, tj. zbytků po destilaci ropných dehtů nebo dehtů z černého uhlí.

Izotropní uhelná smola a anizotropní mesofázová smola se také použí-vají pro výrobu dutých uhlíkových vláken-dutý tvar je obvykle dosahován zvlákňovací tryskou tvaru uzavřeného C. Dutá vlákna lze také získat při teplotách oxidační stabilizace u  vlhkého PAN vlákna. Kompozit plněný dutými uhlíkovými vlákny je o 25 až 40 % lehčí než kompozit s obvyklých uhlíkových vláken.

Stejně jako skleněná vlákna, jsou uhlíková dodatečně upravována, při-čemž úpravy slouží k odstranění-z povrchu vláken-látek bránících v kon-taktu s  matricí, k  omezení adsorpce plynů na  povrch vláken, k  zvýše-ní reaktivity povrchu vůči vazebným prostředkům a matrici, k ochraně vlákna před vzájemnou abrazí-uhlíková vlákna jsou křehčí než skleněná.

Krátká uhlíková vlákna VGCF-Vapour-Grown Carbon Fibres-s obvyklým průměrem vláken od 150 do 200 nm-se používají do kompozitů pro ap-likace:

-vyztužení a zpevnění termoplastické matrice

-zvýšení elektrické vodivosti kompozitu

-zvýšení tepelné vodivosti kompozitu

-k elektromagnetickému stínění kompozitu

-k odstraňování statické elektřiny

Poniklovaná krátká uhlíková vlákna zvyšují elektrickou vodivost a zajiš-ťují feromagnetické vlastnosti kompozitu.

Výraznějšímu rozšíření kompozitů s  uhlíkovými vlákny prozatím brání jejich relativně vysoká cena, kterou se snaží jednotlivý výrobci snížit. Cí-lem je dosažení ceny-pro automobilové aplikace-okolo 10, - US dolarů/kg uhlíkových vláken.

Kromě uhlíkových a skleněných vláken se do kompozitů s termoplastic-kou matricí používají i další druhy a typy vláken:

î vlákna přírodní-rostlinná-typu:

î lýková-juta, len, konopí, ramie, kenaf

î ze semen-bavlna, kapok, kokosové vlákno

î z listů-sisal, abaka, manilské konopí, novozélandský len

î vlákna polymerní:

î polyesterová, PES

î polyethylenová, PE

î polypropylenová, PP

î polyakrolonitrilová, PAN

î polyvinylalkoholová, PVAL

î vlákna aramidová-aramid=aromatický polyamid-obchodní název Kevlar, proto i kevlarová vlákna-hlavní výhody-nízká hustota, velká odolnost proti abrazi, schopnost se plasticky deformovat při kolmém působení na vlákna, mají vysokou pevnost v tahu, vysokou tepelnou odolnost a vysoké moduly pružnosti v tahu i ohybu, jsou nehořlavé (Nomex)

î whiskery-monokrystalová vlákna o tloušťce 0, 1 až 30 mikromet-ru a délce cca 0, 25 až 25 mm, mají velký povrch, tvar je rozdílný, obvykle nekruhový a závisí na krystalické struktuře monokrystalu, od ostatních výztuží se liší nejvyšší specifickou pevností a E-mo-dulem, mají vysokou elektrickou vodivost, do kategorie whiskerů je možno zařadit i C whiskery-uhlíkové;do polymerních matric se míchají i amorfní whiskery Al-B nebo SiO2, které mají velmi vysokou vyztužující schopnost díky své extrémně vysoké pevnosti ve vztahu ke své velikosti

Pokračování na straně 36

Pokračování ze strany 24

29

Hlavní výhodou konceptu zařízení „All-in-One“ je úspora nákladů v  sé-riové výrobě. Zadavatelem projektu je tier 1 specialista na  interiéry vozů Samvardhana Motherson Peguform (SMP), který si pro vývoj a dodání tech-nologie zvolil společnost Frimo. SoP (zahájení výroby) v  SMP Bötzingen je plánován na  druhou polovinu roku 2014. Vývojem technologie „Organo Sheet Vstřikování“, který se použije při výrobě velkých sérií poprvé, se ex-perti společnosti Frimo zabývali téměř rok a půl. Koncept: Pracovní kroky lisování nosných dílů a následného zainjektování, dosud prováděné zvlášť, byly spojeny do jednoho procesu – a jednoho nástroje.

Díky tomuto inovativnímu přístupu dojde ke snížení investic, nákladů i pro-storových nároků. Přesně zalícovaná přiřezaná rohož z přírodních vláken ze směsi lnu, konopí, sisalu a polypropylenu se nejprve za horka zkalibruje a poté vloží do nástroje. Po uzavření nástrojů proběhne současně s tvaro-váním též ořez okraje konstrukčních prvků. Po zalisování dílu ve formě pro-běhne ve stejném nástroji částečné zainjektování nosných dílů s polypropy-lenem zesíleným skelnými vlákny. Při tomto pracovním kroku je integrován také montážní rám, struktury pro vyztužení a další různé upevňovací prvky.

Lehká konstrukce s přírodními vláknyVýsledkem je produkt s  lehkou konstrukcí. Díky použití přírodních vláken jako nosného materiálu – možné by byly také kompozity z karbonu, skel-ných vláken nebo aramidu – lze ve srovnání s běžnými konstrukčními prvky vyrobenými běžným vstřikováním ušetřit až 20 procent hmotnosti.

K technickým výzvám při kombinovaném konceptu patří stísněné prostoro-vé poměry v nástroji i přizpůsobení rozhraní mezi technikou nástroje a za-řízení. „Vzájemná harmonizace velkého množství různých parametrů postu-pu vyžadovala nejrůznější odborné znalosti“, vysvětluje Thomas Rübsam. Vedoucí obchodního segmentu Composites v koncernu Frimo Group je ale hrdý na bezvadný povrch: „Podařilo se nám stříkané struktury optimalizo-vat tak, aby nebyly na přední straně viditelné. Tím jsme docílili perfektního povrchu pro proces kašírování.“

Velmi rychlá výměna nástroje Při následném kašírování umožňuje koncept „Full-Flex“ rychlou výměnu nástroje. Princip: Nástroje pro různé varianty dílů, v  konkrétním případě pravé a levé vnitřní obložení dveří, zůstávají permanentně v zařízení. Pře-stavení výrobků může tedy probíhat plně automaticky a během velmi krátké doby. Zabrání se časové ztrátě z důvodu přestrojování, ale také nebezpečí poškození nástrojů ruční manipulací. Nezanedbatelnou výhodou je úspora výrobní plochy.

Při procesu kašírování se pomocí vakua nasaje TPO fólie pokrytá lepidlem na nosný díl. V dalších procesních krocích probíhá trojrozměrný ořez dílu a umbugování. „Pomocí včasné 3D simulace kašírování vypracujeme spo-lečně se zákazníky a zástupci OEM nejlepší možná řešení pro nástrojovou techniku a  optimalizaci konstrukčních dílů“, vysvětluje Franz Streibl, Key Account Manager společnosti Frimo. Cílem je „co nejmenší spotřeba ma-teriálu při zachování optimální kvality kašírování.“ To je také cílem v rámci technologie lehkých konstrukcí, které stále nabývají na významu „V této ob-lasti jsou ještě velké rezervy“, uvádí Streibl. Výrobce fólií Benecke-Kaliko pracuje například na fólii PGF, která je až o 20 procent lehčí. V kombinaci s nosnými (odlehčenými) díly z přírodních vláken se tak vakuově kašírované či thermoformované díly stanou ještě zajímavějším řešením v oblasti leh-kých konstrukcí.

Řešení „All-in-One“ snižuje náklady

Zpracování PUR

Flexibilní řezání

Vysekávání

Lisování / Tvarování

Thermoforming

Kašírování

Lemování

Svařování / Lepení

Dynamickya s vášní.

Inovativní technologie FRIMO staví na 50ti letech zkušeností. Orientujeme se na budoucnost a optimální nastavení Vašeho projektu. Spolehněte se na zkušenosti technologických specialistů.

FRIMO Group GmbH | Tel.: +49 (0) 54 04 / 8 86 - 0 | info@frimo.com

www.frimo.com

140328_fgl_image_cz_wop_95x270.indd 1 27.03.14 07:58

Méně procesních kroků, méně nákladů, nižší

investice: Frimo přináší svým zákazníkům inova-

tivní „Technologické ba-líčky“. Nejnovější projekt: Zařízení „All-in-One“ pro výrobu nosičů z přírod-ních vláken pro dveřní

obložení.

30

ACRALOCK konstrukční lepidla vyráběná společností Engineered Bonding Solutions LLC jsou zdokonalená dvoukomponentní metakrylátová lepidla určená pro che-mické spojení většiny povrchů, vytvářející pevné spoje a  integrované celky z  oceli, hliníku, inženýrských plastů, moderních kompozitů a dalších materiálů.

Acralock konstrukční lepidla lepí širo-kou škálu materiálů vzájemně nebo je-jich kombinace při minimální nebo žádné předúpravě povrchu. Naše formulace, kte-ré jsou v současné době v patentovém ří-zení, jsou určeny pro pevné a trvalé spoje s  vysokou pevností ve  smyku a  současně s  vysokými hodnotami protažení. Tím se adheziva ACRALOCK stávají nejlepší vol-bou pro aplikace, kde spoje musí odolávat drsným povětrnostním podmínkám, vib-racím a  rázům. Rychlé vytvrzování těchto

lepidel za normální teploty podstatně zkra-cuje montážní časy a zvyšuje produktivitu.

Matrix Automotive je výhradním dis-tributorem lepidel Acralock pro Českou a  Slovenskou republi-ku. Nabízíme vám plnou technickou podporu a  naše dlouholeté zkušenosti v  obo-ru průmyslového lepení a tmelení.

Jednička v rychlosti a pevnosti na poli konstrukčních lepidel

• Polyestery • Akryláty • poly DCPD (Telene)• Hliník • Polyesterové gelcoaty• ABS • SMC/BMC

• Nerez ocel • Topcoaty• PVC/FPVC/CPVC • PU- RIM • Uhlíkovou ocel • Vinylestery • Styrenové polymery

• PA – RIM • Potažené kovy • Epoxidy • PET • Nylon • Za horka galvanizovanou ocel • Polyuretany

• PMMA • Pryže • Galvanizované kovy • Elastomery • Polykarbonát • Dřevo • Keramiku

Acralock konstrukční lepidla lepí:

Přijměte pozvání 29.9. – 3.10.2014 na náš stánek číslo 110, pavilon V na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně.

31

Vysokoteplotní polyamidyStabilní vlastnosti za zvýšených teplot

Výrobci automobilů se stále více zaměřují na nižší zdvihové objemy s účinnějšími turbodmychadly. Důsledkem toho jsou neustále rostoucí teploty v motorovém prostoru a tlaky stačeného vzduchu. Aby bylo možné splnit takové požadavky, EMS-GRIVORY vyvinulo typy konstrukčních polymerů s vysokou tepelnou stabilizací.Tyto vysokoteplotní polyamidy vynikají svou odolností vůči teplotnímu stárnutí a to i při trvalých provozních teplotách až do 250°C.

Vysokoteplotní polyamidy od EMS-GRIVORY

Váš inovativní vývojový partner

Distribuce pro ČR a SR:CZFP s.r.o., Pod štěpem 27, 102 00 Praha 10 – HostivařTel: +420 2726 52 841Info@emschem.czwww.czfp.cz

FPSK s.r.o., Nerudova 9, 821 04 BratislavaTel: +421 252 92 60 11fpsk@stonline.skwww.fpsk.sk

„Nekdo to rád hork铡

32

Technika čištění plastových dílů před lakováním je v  současnosti již využívána, a  to především díky nízkým provozním nákladům a ekologickému přínosu. Velmi důležitou roli v  jeho využití hrají vlastnosti suchého ledu nebo sněhu, které umož-ňují bezproblémové čištění nejrůznějších zařízení i jejich částí napříč všemi průmyslovými obory. V  případě lakoven je čištění sněhem ve  srovná-ní s  tradičními způsoby čištění jako je zařízení „powerwash“ několikanásobně úsporné co do pro-vozních i investičních nákladů a navíc bez nutnosti řešení odpadní vody a chemikálií. Čištění sněhem CO

2 úspěšně nahrazuje i manuální

čištění isopropanolem. Aplikace robotů, popř. line-árních pohonů v procesu čištění sněhem umožňu-je eliminovat lidský faktor nedokonalosti manuál-ního čištění a  tím zvýšit kvalitu lakování. A navíc celý proces čištění sněhem lze zautomatizovat podobně jako lakování pomocí robotů.

bez zbytkových čistících residuí, neboť částice sněhu po dopadu na povrch čištěného dílu se od-paří a  společně se vzduchem jsou pak odsávány do atmosféry.Pro spolehlivý provoz čištění sněhem je důležitý kontinuální přísun kapalného oxidu uhličitého ze zásobního tanku. Zásobník kapalného CO

2 je umís-

těn zpravidla vně lakovny a to co nejblíže k lako-vací lince, do vzdálenosti max. 10 m. Pokud tento požadavek nelze z  dispozičních důvodů splnit, je pak výhodná instalace čerpadla CO

2, které zvyšuje

nejen rovnovážný tlak kapalného CO2, ale i  účin-

nost celého systému čištění.

Specialisté společnosti Messer Technogas zajiš-ťují „na klíč“ nejen část zásobování kapalným CO

2,

nýbrž se zabývají i integrací čistícího procesu Ice-Master do automatických lakovacích linek. Připo-jením kapalného CO

2 a tlakového vzduchu se získá

z hlediska kvality velmi účinný, spolehlivý a hlavně rychlý proces čištění ve fázi předúpravy.

Obr. 2: Detail hlavy IceMaster na lineárním pneumatickém pohonu

Obr. 3: Čištění dílů v konfiguraci: pistol napevno, součást na robotu Obr. 4: Kryogenní zásobník pro skladování

oxidu uhličitého

Obr. 1: Čištění plastových dílů před lakováním pomocí robotu

Messer Technogas nabízí:automatizované čištění plastů před laková-źním technologií IceMaster s využitím suchého sněhu

účinné čištění forem peletami suchého ledu źtryskacími stroji AscoJet včetně dodávek suchého ledu

vysokotlaké a dávkovací systémy pro vstřik źplastů s dusíkem a procesy vypěňování

Segment zpracování plastů

Aplikační inženýr

Oxid uhličitý nachází uplatnění v celé řadě odvětví, například v  oblasti chemického průmyslu se po-užívá pro řízení teploty v reaktoru, k neutralizaci zásaditých látek v  odpadních vodách či pro čiš-tění nebo barvení polymerů, v  potravinářství pak k  sycení šumivých nápojů, minerálních vod nebo piva. Existují však i sofistikovanější aplikace jako je například vytváření atmosféry blízké fyziologic-kému prostředí pro transplantace umělých orgánů a ve směsi s kyslíkem nebo vzduchem pak CO

2 sti-

muluje a podporuje dýchání. Z důvodu nízké ceny se stále také využívá i  jako ochranná atmosféra pro svařování kovů, přestože sváry vytvořené v ochranné atmosféře argonu jsou prokaza-telně kvalitnější.Jedním z dalších segmentů, ve kterém apli-kace oxidu uhličitého našla svoje uplatnění jsou lakovny plastů, kde systém čištění sně-hem oxidu uhličitého byl již úspěšně integro-ván do  provozu automatických lakovacích linek. Dokonale čisté povrchy plastových dílů jsou důležitým předpokladem pro každý pro-ces lakování. Lakovaný povrch musí být do-konale zbaven tuků, olejů, mikročástic včetně otisku prstů tzv. „fingerprints“. Tyto náročné požadavky na  kvalitu čistoty povrchu plas-tových dílů splňuje proces automatického čištění sněhem oxidu uhličitého. Pro integra-ci systému čištění sněhem CO

2 do  provozu

lakoven na českém trhu společnost Messer Technogas spolupracuje s německou firmou Mycon, která dodává technologické zařízené IceMaster pro ruční i strojové čištění suchým sněhem.Čištění sněhem je podobné procesu tryská-ní peletami suchého ledu, s  tím rozdílem, že malé částice CO

2-sněhu s  teplotou -78,5

°C se získávají v průběhu čištění uvolněním tlaku kapalného CO

2. K  takto uvolněným

částicím CO2 je proporcionálně přidáván

komprimovaný vzduch, který akceleruje tyto drobné částice sněhu na  výstupu ze speci-álních trysek. Čištění sněhem CO

2 je proces

Nové využití oxidu uhličitého v lakovnách plastů

Oxid uhličitý se podílí na vzniku sklení-kového efektu a nárůst jeho koncentrace v ovzduší je obecně považován za hlavní příčinu globálního oteplování. To je první věc, která je zmiňována, pokud se o CO2 mluví. Celá řada studií prokazuje, že hrozby globálního oteplování jsou vlivem zvýšené tvorby oxidu uhličitého znepokojující. Navzdory tomu existuje celá řada výzkumů, které jeho negativní vliv popírají a v pozitivním slova smyslu hovoří o tom, že CO2 je ve srovnání s doposud používanými chemikáliemi a metodami mimořádně univerzální che-mická sloučenina s mnoha užitečnými aplikacemi.

Messer Technogas, s.r.o.

Ing. Jiří Svatoš Aplikační inženýr

33

Herrmann Ultrazvuk s.r.o., Tech-Center Brno Areál Slatina · Tuřanka 115 · 627 00 Brno, ČR · Tel. +420 532123057www.herrmannultrazvuk.com

ULTRAZVUKOVÁ SVAŘOVACÍ TECHNOLOGIE

Svařeno ultrazvukovou svařovací technologiíHerrmann ultrazvuk.

Hala G1, Stánek č. 31

29.9. – 3.10. 2014

Brno, Česko

Při ultrazvukovém svařování vsadˇte na zkušenosti technologického lídra. Vítejte v technologickém centru v Brně.

Poradíme Vám se všemi dotazy týkající se ultrazvukové svařo-vací technologie. Profitujte z praktických svařovacích testů, poradenství v oblasti návarových hran stejně jako nastavení strojních parametrů a perfektního servisu.

Vaše kontaktní osoba v místě:Morava & Slovensko: Jiří Musiljiri.musil@herrmannultrazvuk.com

Čechy: Michal Budělovskýmichal.budelovsky@herrmannultrazvuk.com

HUG_AZ_Technicky_tydenik_210x148_CZE_RZ_2.indd 1 01.08.14 15:22

Z  moderního výrobního procesu dnes již nelze odmyslet pojem integrace funkcí, jak jej známe z konstrukční teorie, tedy zajištění co možná nej-více funkcí za pomoci co možná nejméně součástí. Ke  zvýšení efektivity produkce přispívá zahrnutí několika kroků procesu do  jednoho. Tím, že pro-ces nemusí být přerušen, se snižují náklady na kus a zvyšuje se bezpečnost celého procesu.

Sdružení procesů u jednoúčelových strojů s více stanicemi

Velké, komplexní umělohmotné díly jsou svařo-vány ve  strojích s  více stanicemi. Integrace pří-davných funkcí je přitom již dlouho praktikována a  výhody jsou zřejmé: umělohmotné součástky s citlivými povrchy musí být pouze jedenkrát spo-lehlivě zakládány do  vhodných přípravků. Zame-zení nepotřebné manipulace s dílem šetří čas a je šetrné k produktu.

V zobrazeném příkladu (Obrázek 01 a a b) je se-stavován několikadílný kryt motoru a svařován se zvukově izolační podložkou. Pracovní prostor ob-sahuje množství přídavných funkcí. Mimo jiné jsou mechanicky zalisovávány pryžové tlumiče a  je snímáno jejich správné usazení, tiskne se etiketa

s  čárovým kódem a  po  nalepení je kontrolována na čitelnost, současně s provedením trvalého gra-vírování na díl.

Značení je neustále důležitější pro zpětnou sledovatelnost

Identifikace součástek, výběr přednastavených parametrů a  ukládání dat procesu svařování – v dnešní době samozřejmé požadavky na architek-turu řízení a software ultrazvukového generátoru.

Přes běžná rozhraní sběrnicového pole jsou tato data předávána nadřízenému PLC a  v  databázi přiřazena součástce. Avšak ke  kompletní zpětné sledovatelnosti náleží nejen dokumentace pa-rametrů svařování, ale také individuální značení součástky, které je pro identifikaci rozhodující. Herrmann Ultrazvuk si vzal za úkol, vyhovět poža-davkům z různých oborů a nabídnout vhodná řeše-ní. Tak je například, podporováno americkou FDA, do  budoucna požadováno značení UDI (UDI=U-nique Device Identifikation) pro lékařské produkty. V  závislosti na  geometrii součásti a  požadované trvanlivosti jsou používány postupy jako ražení, laser, inkoustový tisk nebo etikety čárového kódu. Zákazník si zvolí vhodný proces značení, který je jako přídavná funkce integrován do celkového kon-ceptu ultrazvukového svařovacího stroje.

Studie konceptu na FAKUMA 2014

Herrmann Ultraschall ukazuje sdružení procesů několika pracovních kroků: k  vidění je modulární sériový ultrazvukový svařovací stroj HiQ DIALOG kombinovaný s citlivým malým robotem, kamerou a značícím pří-strojem. Ro-bot umožňuje manipulaci se svařovanými díly ve  více osách. Kamera kontroluje díly a  jejich kvali-tu. Po  procesu svařování jsou díly jedno-značně ozna-čeny aktuál-ním datem, časem a  indi-viduálním čís-lem svařova-ného dílu.

Integrace funkcí při svařování ultrazvukem

Svařování ultrazvukem. V jednoúčelo-vých strojích s více stanicemi je často integrováno několik procesů, aby bylo dosaženo vysoké efektivity funkcí v ma-lém prostoru. Dílčí montáže, rozpoznání a snímání součástek, jakož i různé tes-tovací procesy doplňují vlastní proces svařování. Ultrazvukový svařovací stroj spojuje všechny přídavné funkce dohro-mady a vytváří rozhraní.

Obrázek 01a: Integrace funkcí svařovacího stroje s více stanicemi pro kryt motoru automobilu: celková sada výměnných nástrojů

Obrázek 01b: Detaily integrace funkcí: svařování ultrazvukem (1), ražení (2), mechanický zalisovávací přípravek (3), jakož i senzorika

Obrázek 02: Studie konceptu Fakuma 2014: modulární sériový svařovací stroj DIALOG HiQ s malým robotem – manipulace, kontrola, svařování a značení hračky - slona

34

Naše veletržní novinka: nový SmartPower!

„be smart“ – WITTMANN BATTENFELD přináší na  trh novinku extratřídy: Nový SmartPower, který bude poprvé představen na Fakumě 2014. SmartPower, ve standardním provedení vyba-ven servohydraulikou, je nejmladší člen naší série Power. V chyt-ré formě spojuje přednosti hydraulických strojů s  obdobnými elektrickými stroji: energetická účinnost, přesnost, příjemná obsluha, kompaktní design, rychlost, čistota – vše, co jen člověk od stroje očekává. Jednoduše chytrý.

Nový SmartPower, který bude k dispozici v rozsahu uzavírací síly 25 – 120 tun od ledna 2015, bude na Fakumě představen ve vari-antách 60 a 120 tun.

Na stroji SmartPower 60/210 bude na 8-mi násobné formě od fir-my Greiner Assistec, Rakousko vyráběna příchytka pro kompre-sor z  polyamidu. Díly budou odebírány rovněž novým odníma-čem vtoků WITTMANN typ WS80 v servoelektrickém provedení a odkládány na pásový dopravník.

Na druhém stroji nové řady SmartPower, který bude na Fakumě

vystaven, typ SmartPower 120/350, bude na  4-násobné formě firmy Elasmo Systems, Rakousko vyráběn držák na tužky z LSR. Technika formy, která je zde použita, umožňuje plně automatizo-vaně vyrábět výlisky z tekutého silikonu bez vtoků, otřepů a bez odpadu. Díky speciálnímu designu se držáky tužek přisávají po-mocí malého tlaku na každý hladký povrch. Držáky tužek, které se odebírají pomocí WITTMANN robota W818T, budou odkládány na pásový dopravník a automaticky osazovány.

Chytré-mikrovstřikování LSR

Další demonstrace zpracování tekutého silikonu se nachází na  stroji MicroPower série, který je koncipován pro vstřiková-ní malých a mikro dílů. Na zpracování tekutého silikonu v mikro oblasti jsou ukázány možnosti LSR-zpracování v tomto sektoru, který stále více nabývá na významu. Na stroji MicroPower 15/10 budou na  formě Awetis, Německo vyráběny čočky z  2-kompo-nentního silikonu od firmy Momentive, Německo. Materiál je dáv-kován dávkovacím čerpadlem firmy EMT Dosiertechnik, Němec-ko ze dvou kartuší o obsahu 1 liter.

Vystavený stroj je kompletní integrovaná výrobní buňka v čistém prostředí vybaven otočným talí-

řem, odnímacím robotem, integrovanou kontrolou

kvality prostřednic-tvím zpracování

obrazu,

WITTMANN BATTENFELD s chytrými strojními technologiemi a procesy na veletrhu Fakuma 2014

Pod mottem „be smart“ („buď chytrý“) představuje WITTMANN BATTENFELD zainteresovanému odbornému publiku na letoš-ním veletrhu Fakuma ve Friedrichshaffenu od 14. do 18. října v hale B1, stánku 1204 chytrou techniku vstřikování ve spojení s nejmodernějšími výrobními postupy. K vidění bude celý pro-gram série Power – rozšířený u novou řadu strojů SmartPower.

Obr. 1: Naše novinka – nový SmartPower

35

jakož i modulem pro čisté prostředí, který zaručuje čistotu vzdu-chu třídy 6 podle ISO 14644-1. Díly jsou kontrolovány a odkládány.

Lehký a krásný – vyroben ze šetrných zdrojů

„Chytré“ jsou i  interiérové díly pro automobilový průmysl, vy-ráběné na  stroji EcoPower 240/1330 technologií strukturál-ní pěny v  kooperaci s  firmou Schaumform, Německo a  to jak z  hlediska jejich povrchu, tak i  výrobní technologie. Při této aplikaci jsou uplatněny WITTMANN BATTENFELD procesy CE-LLMOULD® a  VARIOMOULD® v  kombinaci s  programem “HiP (High Precision Opening) a  umožňují výrobu lehkých výlis-ků ze strukturální pěny s  dobrým povrchem. Temperační pří-stroj použitý pro Variotherm proces je přitom přímo ovládán řízením vstřikovacího stroje. Předvedená aplikace je dalším vývojem, započatým ve  spolupráci mezi firmou Schaumform a WITTMANN BATTENFELD na K‘2013.

CELLMOULD® je vlastní postup WITTMANN BATTENFELD pro výrobu výlisků ze strukturální pěny, přičemž dávkování dusíku se uskutečňuje přímo v  průběhu plastifikace v  plastifikačním válci. Kompletní technika, jako je plastifikační válec, injektory, jednotka na  vyvíjení plynu i  regulační jednotka byly vyvinuty a  vyrobeny firmou WITTMANN BATTENFELD. Použití technolo-gie Varioterm VARIOMOULD® ve spojení se speciální programem pro přesné otevření formy HiP umožňuje výrobu tvarově pěkné-ho, kvalitního a vysoce hodnotného výrobku s nízkou hmotností. Na energeticky úsporném plně elektrickém stroji EcoPower bude nasazen WITTMANN robot W 822.

MacroPower – chytrý velký stroj WITTMANN BATTENFELD se sendvičovou technologií

Kompaktní velký stroj WITTMANN BATTENFELD, MacroPower 450/5100H/2250Y se sendvičovou technologií kompletuje na  Fakumě představený program série Power. Flexibilní funkčnost-

stroje MacroPower bude předváděna při výrobě „Lechuza“- sa-mozavlažovacích květináčů z  PP na  1-násobné formě firmy

geobra Brandstätter, Německo. Květináč je sendvičově spojený díl s kompaktním povrchem, napěněným ma-

teriálem jádra s  nízkou hmotností a  odpovídající povrchovou kvalitou. Díly budou odebírány WIT-TMANN robotem W 843 z nové série „PRO“, a od-kládány na  pásový dopravník. Sendvičová tech-nologie WITTMANN BATTENFELD se uplatňuje při flexibilním použití sendvičových nebo standard-ních 2K-dílů jakož i  v  dobrém přístupu k  trysce nebo výměně vstřikovacího válce díky kompaktní otevřené konstrukci.

Smart servis pro naše zákazníky pomocí služby Web-Servis 24/7

Program WITTMANN BATTENFELD je i na Fakumě do-plněn představením systému Web-Service 24/7 s  ce-losvětovou působností. Jedná se o nabídku online ser-visu WITTMANN BATTENFELD s  účinností po  dobu 24 hodin, 7 dnů v  týdnu. Návštěvníci veletrhu budou mít možnost vyzkoušet na  vytvořeném servisním cent-ru funkci Web-Service 24/7 na  základě skutečného spojení s reálnými stroji. V tomto servisním centru se mohou návštěvníci seznámit i s ostatními nabízenými servisními službami WITTMANN BATTENFELD jako je zákaznický servis, aplikační poradenství, školení a  novým chytrým systémem MES (Manufacturing Excellence System).

Obr. 4: Modul pro regulaci plynu pro aplikaci CELLMOULD na stroji EcoPower 240

Obr. 2: Příchytka – vyráběná na novém SmartPoweru

Obr. 3: Na stroji MicroPower 15/10 se vyrábějí čočky z LSR

36

Skupina WITTMANN BATTENFELD jako jediná na světě nabízí ucelený výrobní program periferií a strojů na zpracování plastů:

î roboty, manipulátory i komplexní automatizovaná pracoviště, IML-systémy

î vstřikovací stroje Wittmann Battenfeld

î lokální i centrální zařízení na sušení a dopravu granulátu

î temperační přístroje, chladící zařízení a průtokoměry

î drtiče vtoků i dílů

Výrobní závody skupiny WITTMANN BATTENFELD jsou umístěny v Rakousku, Maďarsku, Francii, USA, Kanadě a Číně. Tato celosvě-tová skupina dodává prostřednictvím svých dceřiných společnos-tí a obchodních zastoupení výrobky do 60 zemí světa a objemem své produkce především v  oblasti automatizace vstřikovacích procesů zaujímá dominantní postavení na světovém trhu. V sou-časné době pracují stroje a  zařízení WITTMANN BATTENFELD ve více než 200 lisovnách plastů v České a Slovenské republice. Uživatelé strojů jsou především výrobci technických plastových dílů orientovaní na automobilový a elektrotechnický průmysl.

Po otevření nové montážní haly pro velké stroje v dubnu minulé-ho roku, zvyšuje WITTMANN BATTENFELD své kapacity pro stavbu velkých strojů o dalších 650 m².

Jedná se o rozšíření stávající montážní haly, ve které bude umís-těno obráběcí centrum pro upínací desky velkých strojů. V  no-vém obráběcím centru bude možno vyrábět upínací desky pro všechny stroje série MacroPower až do 1600 tun uzavírací síly. Toto je důležitý přínos pro zlepšení montážního toku a pro zkrá-cení dodacích termínů. Stavební práce započaly v červenci. Dokončení haly je plánováno na konec letošního roku. Uvedení do provozu nového obráběcího centra se uskuteční na konci 1. čtvrtletí roku 2015.

Další výstavba kapacity pro velké stroje

Wittmann Battenfeld CZ spol. s r.o.

Malé Nepodřice 67, DobevCZ-39701 PísekTel: +420 384 972 165Fax: +420 382 272 996info@wittmann-group.czwww.wittmann-group.cz

Nová výrobní hala pro obráběcí centrum pro velké desky bude napojena na stávající halu pro montáž velkých strojů (hala vpředu vlevo)

Pro speciální aplikace-tepelně, elektricky vodivé plasty, plasty s antista-tickými vlastnostmi, magnetické polymery, atd. - jsou používány a vyvíjeny další plniva:

î tepelná a elektrická vodivost-částicová plniva na kovové nebo keramic-ké bázi-stříbro, měď, hliník, oxid hlinitý, nitrid hlinitý, nitrid bóru;vlák-nitá plniva-saze, nanočástice uhlíku, částice syntetického grafitu, C vlákna, kovová vlákna

î magnetické plasty-magnetické feritové prášky, prášky z kysličníků vzácných zemin

7. ZÁKLADY VSTŘIKOVÁNÍ KOMPOZITŮ S  TERMOPLASTICKOU MATRICÍ VYZTUŽENÝCH DLOUHÝMI VLÁKNY -LFRT

Jak již bylo zmíněno, jedním z největších problémů při vstřikování kom-pozitů s dlouhými vlákny je minimalizace degradace-zkrácení- vyztužující vláknité výztuže.

Granulát dlouho vláknitých kompozitů má tvar válečku o průměru cca 2 až 3 mm a délce 8 až 25 mm, nejčastěji cca 10 mm, přičemž délka vláken je stejná jako délka granule-pelety.

Na degradaci vyztužujících vláken má, jak je uvedeno v kapitole Kompo-zity s dlouhými vlákny, největší vliv příprava taveniny v plastikačním vál-ci vstřikovacího stroje a doprava dávky taveniny do tvarové dutiny formy od okamžiku zahájení vstřikovací fáze do okamžiku přepnutí ze vstřikova-cího tlaku na dotlak.

V další textu rozebereme možnosti ovlivnění a optimalizaci parametrů mi-nimalizujících degradační vlivy na dlouho vláknité kompozity, zejména se zaměřením na nejčastěji zpracovávané kompozity s polyamidovou matricí.

7.1 Vstřikovací stroj

Obecně lze uvést, že kompozity typu LFRT je možno ekonomicky vstřikovat na standardních-konvenčních vstřikovacích strojích.

Jedním z  hlavních úkolů vstřikovacího stroje je připravit v  plastikačním válci teplotně co nejhomogennější taveninu. Vypůjčím-li si názvosloví z výpočetní techniky, tak hardware, který ovlivňuje možné zkrácení délky vláken je šnek, zpětný uzávěr na  šneku, plastikační válec, topná tělesa plastikačního válce, násypka a tryska plastikačního válce.

Šnek-standardně jsou plastikační jednotky vstřikovacích strojů osazovány universálními, tří zónovými šneky s poměrem délka L/průměr D 18:1 až 22 (25):1.Šneky uvedeného typu jsou vhodné pro zpracování LFRT.

Pro snížení možnosti degradace vláken by hloubka šroubovice šneku pod násypkou měla mít hloubku alespoň 3 mm a šnek by měl mít kompresní poměr, tj. objem jednoho stoupání šneku pod násypkou k objemu jednoho stoupání šneku u jeho špičky 2:1 až 2, 5:1.Minimální průměr šneku by měl být větší než 35 mm, ale s  vědomím degradace lze pracovat i  se šneky menších průměrů, do cca 22 mm.

Geometrie universálního šneku-výrobci granulátů LFRT doporučují u  tří-zónových šneků délku dávkovací zóny-u násypky-cca 60 % z celkové délky šneku, délku kompresní-prostřední-zóny cca 20 % a  délku míchací zóny také cca 20 % z celkové délky šneku.

U standardních třízónových šneků se teplotní profil obvykle nastavuje tak, že u trysky je teplota nejvyšší a klesá k násypce-délka zón je obvykle roz-dělena na třetiny. Vždy by, ale mělo platit, že granulát, respektive tavenina by do  kompresní zóny měla, u  částečně krystalických matric vstupovat ohřátá nad teplotu tání krystalického podílu.

Při použití standardního šneku nebo při větší dávce než cca 2 až 3 průměry šneku je doporučeno nastavit plochý teplotní profil nebo zejména pro větší dávky, profil obrácený, tj. klesající od násypky k trysce.

V případě správně nastavených teplotních profilech na plastikačním válci bude opotřebení šneku a vnitřního povrchu plastikační komory, zpětného uzávěru na šneku i trysky nižší než u kompozitů plněných krátkými vlákny. To je zapříčiněno skutečností, že kompozity s krátkými vlákny mají pod-statně větší množství konců vláken, které způsobují abrazi než kompozity s vlákny dlouhými.

Šneky s  integrovanými mixačními elementy, odvzdušňovací šneky nebo šneky vybavené jinými elementy vyvolávajícími přídavné smykové namá-hání taveniny, včetně trysek plastikačních komor se statickými míchači, sítky, atp. nejsou doporučeny pro zpracování kompozitů LFT.

Násypka-pokud není použito centrálního zásobování vstřikovacího stroje je granulát dodáván do vstupu do plastikační jednotky přes násypku. Úhel sklonu násypky by měl být minimálně 45 °, optimálně 60 °, vstupní otvor do šnekové jednotky kruhový, bez přepážek, magnetické separátory nebo jiné vložky umístěné v násypce mohou bránit v plynulém zásobování šne-ku granulátem. Volný prostor pro pohyb granulátu s délkou 10 mm by měl být minimálně 15 mm. Vnitřní povrch násypky

musí být hladký, bez vnitřních švů, vstupní otvor obdélníkový je méně vý-hodný než kruhový.

Pokračování na straně 48

Pokračování ze strany 28

37

Během let se čištění otryskáváním oxidem uhličitým (CO2) stalo standardní metodou v  různých oblastech průmyslového čištění. Kromě čištění suchým ledem nabízí Linde i další lákavou, plně automatickou alternativu využívající sníh z  expandovaného CO2 – me-todu CryoSnow®. Při tomto postupu vytváří tryskací systém částice sněhu z  CO2 přímo na místě z dodávaného kapalného CO2. Ty jsou pomocí stlačeného vzduchu „vystřelovány“ na čištěný povrch. Systém je konstruován pro čisticí procesy střední síly a pro odstraňování vrstev do tloušťky přibližně 1 mm. A ačkoliv je tento postup méně agresivní než ostatní konvenční postupy, je pro mnohé aplikace výhodnější, neboť nevyžaduje žádnou mani-pulaci se suchým ledem a klade nižší nároky na údržbu.

Výrobci musí čelit stále náročnějším požadav-kům na  kvalitu lakovaných povrchů, a  proto kladou stále větší důraz na pečlivou předchozí úpravu povrchů. Díky metodě CryoSnow® mají nyní k dispozici výjimečně spolehlivý a účinný postup.

Postupy přípravy povrchů mohou být jed-nostupňové nebo vícestupňové. Při jednostup-ňových postupech je povrch očištěn metodou CryoSnow® a bezprostředně nato je lakován. Při použití vícestupňového postupu, který se uplat-ňuje většinou u plastů, je povrch napřed očištěn metodou CryoSnow®, pak je ošetřen deionizo-vaným vzduchem a následně, těsně před lako-váním, je zvýšeno povrchové napětí.

Z  mnoha přínosů, které čištění povrchů me-todou CryoSnow® přináší, je zapotřebí přede-vším zmínit hlavní přednost čištění, kterou je čištění za  sucha. Vzhledem k  tomu, že CO2

je

suchý a  nezanechává za  sebou žádné zbytky čisticího média, není třeba po  čištění používat žádné sušicí metody, které jsou náročné na čas i na energii. To umožňuje velmi kompaktní kon-strukci lakovacího zařízení, která má za násle-dek snížení provozních nákladů.

Zajímavé údaje o CO2

CO2 je důležitý pro život.

Život na Zemi by bez oxidu uhličitého (CO2) ne-

byl možný. V  nepřetržitém koloběhu přírody, například v  procesech jako je fotosyntéza, se oxid uhličitý vždy znovu uvolňuje a je opět pohl-cován. Tím se skleníkový efekt udržuje na kon-stantní úrovni. Nicméně spalování fosilních pa-liv obsah oxidu uhličitého v atmosféře zvyšuje, což tento koloběh narušuje. To je důvodem, proč mnoho lidí spojuje oxid uhličitý s  globál-ním oteplováním a přehlíží přitom jeho zásadní a pozitivní význam.

CO2 a životní prostředíNa rozdíl od obecného přesvědčení nepřispívá používání průmyslově vyrobeného CO

2 ke  glo-

bálnímu oteplování, neboť oxid uhličitý může být získáván jako odpad ze zpracování zbyt-ků z  výroby a  jako vedlejší produkt spalová-ní a  chemických procesů, například z  výroby čpavku, alkoholu a hnojiv. Pokud by Linde tento oxid uhličitý nezachycovala a nezpracovala ho na užitečný výrobek, uvolnil by se přímo do at-mosféry.

V mnohých aplikacích nahradil oxid uhličitý lát-ky, které mají negativní vliv na životní prostředí, například halony v hasicích přístrojích a freony (CFC) při výrobě polystyrenu a polyuretanových pěn. Tyto látky ničí ozonovou vrstvu ve strato-sféře a jejich použití je proto již zakázáno. V ba-zénech se oxid uhličitý používá na neutralizaci vody místo kyseliny chlorovodíkové. Díky tomu se snížilo riziko vzniku škodlivého plynného chloru a  zvýšila se bezpečnost plavců a  za-městnanců obsluhy.

Oxid uhličitý tedy umožňuje široký rozsah mož-ného použití, aniž by přitom narušoval přírodní koloběh.

V Linde máme k dispozici rozsáhlé know-how týkající se využití oxidu uhličitého. Nicméně zacházení s  tímto plynem vyžaduje opatrnost; před jeho použitím je vždy nutno posoudit ri-zika s  použitím spojená. Proto před jeho pou-žitím vždy prostudujte bezpečnostní a  datový list a pokyny pro bezpečnou manipulaci s CO

2.

Linde Vám může pomoci školením o  bezpeč-ném skladování CO

2 i  jiných technických plynů

a  o  manipulaci s  nimi. Máte-li zájem o  další informace, prosím, obraťte se na Vaši nejbližší pobočku Linde.

Další příklady použití CO2:

î V sycených nápojích (prodlužuje jejich trvanlivost);

î Pro chlazení nebo mražení potravin;

î Ve sklenících (urychluje růst);

î Pro čištění pitné vody;

î Pro neutralizaci odpadních vod;

î V průmyslových chladicích procesech;

î Jako ochranný plyn při MAG svařování oceli;

î Jako tryskací médium v postupech tryskání suchého ledu.

Dále je oxid uhličitý ve formě pelet, nuget, plát-ků a bloků suchého ledu velmi účinným a při-způsobivým chladicím činidlem, které udržuje zboží v chladném a čerstvém stavu bez vynalo-žení další energie.

Přechod od sněhu CO2 přímo na plyn

Kapalný CO2 se skladuje buď v lahvích za nor-

mální teploty pod tlakem 60 bar, nebo ve vaku-ově izolovaných zásobnících při -20°C pod tla-kem 20 bar. Při expanzi kapalného CO

2 se tvoří

jemně práškový sníh. Jestliže se sněhu dodá energie, například tepelná nebo energie uvol-něná při nárazu, sníh oxidu uhličitého přechází přímo do plynného skupenství, aniž by předtím prošel skupenstvím kapalným. Tato přeměna se nazývá sublimace.

Další charakteristiky

î Částice sněhu CO2 neobsahují žádnou vodu;

î Jejich teplota je -78 °C;

î Oxid uhličitý je považován za netoxickou látku. Nicméně je nutno dodržovat limity jeho koncentrace v ovzduší; Prosím, obraťte se na Vaši nejbližší pobočku Linde pro další informace;

î Obvykle se chová jako neutrální látka. To znamená, že nereaguje chemicky se svým okolím;

î Je nehořlavý.

Oxid uhličitý (CO2) a příprava povrchů před lakováním metodou CryoSnow©

PLASTINUMTM

Řada PLASTINUM TM nabízí specializovaná řešení pro všechny segmenty trhu s plasty, schopná přizpůsobení potřebám každého zákazníka, která mohou podpořit veškeré plastikářské technologie od vstřikování plastů do forem, přes vypěňování až k řízení teploty.

Linde Gas a.s.U Technoplynu 1324, 198 00 Praha 9Zákaznické centrum 800 121 121, info.cz@linde.com, www.linde-gas.cz

Nová produktová řada a odborné znalosti pro využití technických plynů v plastikářském průmyslu.

Řada PLASTINUM je založena na propojení našeho rozsáhlého know-how a nejmodernějších technologií a zajistí Vám zvýšení produktivity, rychlosti a kvality a zároveň přinese užitek i životnímu prostředí.

Ing. Ondřej Kocurek Vedoucí segmentu Suchý led

Linde Gas a.s.

U Technoplynu 1324, Praha 9 - Kyje, 198 00, Česká republika

Tel.: +420 272 100 274

ondrej.kocurek@linde.com www.linde-gas.cz

38

KUKA uvedla na  český trh dlouho očekáva-ný robot LBR iiwa ihned po  světové premié-ře na  výstavě Automatica v  Mnichově. Tento koncepčně zcela nový robot se může pochlu-bit i  několika velmi zajímavými technickými inovacemi.

LBR iiwa, tedy Leichtbau Roboter intelligent industrial work assistant (robot lehké kon-strukce inteligentní průmyslový pracovní asistent) je novou generací průmyslových robotů, která se na první pohled od ostatních robotů se sériovou kinematikou odlišuje sed-miosou bionickou konstrukcí, přičemž v kaž-dé ose je umístěn momentový senzor.

Umožnit přímou spolupráce člověka s  robo-tem bylo jedním z  cílů vývojového oddělení firmy KUKA. Jedině tak je totiž možné sou-časné využití silných stránek průmyslových robotů a  lidské obsluhy. Všude tam, kde je třeba například opakovatelná přesnost, vy-soká rychlost pracovního cyklu, místo výkonu práce není dobře přístupné nebo v  nevhod-né ergonomické pozici, nebo je třeba přes-ně kontrolovat výrobní proces, je nasazení robotu velmi výhodné. Tyto výhody se však ještě zvyšují, pokud se do výrobního procesu vhodným způsobem zapojí i  lidská obsluha. Získáváme vyšší úroveň flexibility, vizuální-ho vyhodnocování a  schopnost velmi pruž-ně reagovat na okolní podněty. Nic z toho by však nebylo možné, pokud by tato možnost spolupráce člověka s  robotem byla omeze-na klasickým řešením bezpečnosti robotic-kých pracovišť, tedy oplocením. Díky tomu, že od počátku bylo rozhodnuto, že schopnost „hmatu“ robotu LBR iiwa bude součástí cel-kového řešení bezpečnosti, je i  tato bariéra zbořena a  člověk se tak může přímo dotý-kat robotu i  v  průběhu jeho činnosti. Všech sedm velmi citlivých momentových senzorů neustále bezpečně komunikuje s řídicím sys-témem robotu a nedovolí tak jakýmkoli způ-sobem ohrozit bezpečnost obsluhy a  přesto umožní efektivně vykonávat i operace, kde je nutno vyšších procesních sil. Hmatu je mož-no zároveň využít pro práci s  nepřesnými předměty, robot je schopen si najít jednotli-vé pracovní pozice a pružně reagovat napří-klad na nečekané tolerance. Zároveň je velmi

snadné pracovat s pružnými díly, protože robot umožňuje velmi přesné osově specific-ké nastavení momentu. Toto nastavení je velmi výhodné i  pro aplikace, kde je nut-no sledovat a  vyhodnocovat procesní sílu. Další možnos-tí může být ovládání robotu pomocí dotykových gest – pomocí tlaku na robot v defi-novaném směru jej můžeme bezprostředně ovládat, což může být velmi silným ná-strojem úspory času, odpadá dříve nutné zadávání údajů na ovládacím panelu robotu.

Komunikace momentových senzorů s řídicím systémem probíhá v řádech milisekund a podílí se tak na spolu s dvouokruhovým řešením toku in-

formací na  řešení bezpečnosti pracoviště. Rovněž tak tvar robotu je nejen velmi elegantní (získal prestižní ocenění Red dot award 2014),

ale také velmi ohleduplný k  spolupracující obsluze. Jeho kontury nemají žádné ostré hrany, po robotu není nutno vést žádný kabelo-vý paket – vše je řešeno vnitřním vedením neomezujícím pohybli-vost robotu ve všech směrech.

Robot LBR iiwa je vybaven standardním dotykovým ovladačem SmartPad, tak jako ostatní roboty KUKA a je osazen do řídicí skříně KR C4 compact, na první pohled nedošlo k žádné zásadní změně. Skutečnost je však jiná, největší změna se odehrála uvnitř. Robot je programován v prostředí Java a zásadním způsobem tak zvyšuje otevřenost systému pro používání zákaznických knihoven, modu-laritu a v celku tak zkracuje i potřebnou dobu pro uvedení do pro-vozu.

Jednou z  vlastností, která na  Automatice vzbudila největší ohlas, je i možnost programování trajektorií pohybu robotu pomocí vede-ní rukou. Samotná tato funkce je však ještě o mnoho zajímavější, pokud si uvědomíme, že robot je díky své nízké hmotnosti je velmi snadno přenositelný a může být tak používán v různých pracovních stanicích. Od počátku se počítalo s tím, že robot musí být co nejví-ce mobilní a pak co nejrychleji a nejsnáze nasaditelný do provozu. Protože nároky v různých pracovních stanicích jsou různé, je mož-nost programování rukou velmi přínosná, protože umožňuje velmi pružně reagovat na potřebné změny výrobního procesu.

Dalším krokem vývoje průmyslových robotů KUKA je jejich mo-bilita. Je to další logický krok pro zvýšení možnosti použitelnos-ti průmyslových robotů ve  výrobních procesech s  vysokou mírou integrace a  KUKA, technologický lídr v  oblasti robotiky, již velice intenzivně na  tomto poli pracuje, prezentovala například koncept moiros.

LBR iiwa nová éra robotiky přichází!

KUKA představí na MSV v české výstav-ní premiéře robot LBR iiwa. Tento první sériově vyráběný průmyslový robot lehké konstrukce umožňujícím přímou spolupráci člověka s robotem na světě bude vystaven na stánku firmy KUKA na MSV v Brně od 29.9. – 3.10.2014.

Radek Velebil Senior Sales Engineer

KUKA Roboter CEE GmbH organizační složka

Sezemická 2757/2 CZ-193 00 Praha 9 - Horní Počernice

GSM: (+420) 603 154 690 Tel: (+420) 226 212 277 Fax: (+420) 226 212 270

email: radek.velebil@kuka.cz

Pojďte se i Vy podílet na počátku nové éry robotiky a navštivte stánek firmy KUKA na MSV 2014 v Brně, stánek Z050.

lbr-iiwa.com

39

40

Aditiva mohou být jak anorganická, tak organická, přičemž organická aditiva (stabilizátory, retardéry hoření, kluzná činidla, separátory apod.) lze považovat za  dynamicky se rozvíjející oblast trhu. Přítomnost organických aditiv v plastech je důležitá především z hlediska požado-vaných a výrobcem deklarovaných vlast-ností. Zde je na  místě připomenout, že u některých výrobkových skupin, zákonné předpisy nedovolují použití libovolných aditiv. Například materiály, určené pro potravinářský průmysl nebo pro farma-cii, mohou obsahovat pouze vybraná adi-tiva, která prošla schvalovacím procesem z hlediska jejich uvolňování a toxicity.

Analýza organických aditiv v plastech me-todou termální desorpce, spojené s plyno-vou chromatografií a  hmotnostní detekcí je moderní způsob charakterizace plas-tových výrobků. Principem této metody je řízené zahřívání vzorku plastu v prostředí inertního plynu (helia) na  teploty kolem 300 °C, kdy dochází k odpařování aditiv ze vzorku do  plynné fáze. Tento proces pro-bíhá v  desorpční jednotce. Získané páry jsou pak odváděny přes injektor na  chro-matografickou kolonu. Chromatografická kolona je určena k  tomu, aby vzájemně rozdělila jednotlivé látky, které do ní vstu-pují, přičemž na  výstupu z  ní je detektor, který je schopen identifikace organických látek. Vzorek poskytuje při termální de-sorpci řadu látek (zbytkové monomery, oligomery, aditiva), ty jsou separovány při

PBB, HBCD, TBBPA apod.)1, 2, aditiva typu Irgafos 168, Irganox 1076, butylhydroxyto-luen (BHT), degradační produkty Irganoxu 1010, dále maziva, silikonové oleje, mine-rální oleje, vazelína apod.

Vzhledem k  výše uvedenému výčtu typů látek se daná metoda často používá jako jedna z  analytických separačních metod pro defektoskopii plastů. Přítomnost a/nebo nepřítomnost aditiva může souvi-set s  často se vyskytujícími defekty, jako je vykvétání látek na  povrch (blooming), mastný povrch výrobku, předčasná UV de-gradace (v důsledku absence UV stabilizá-torů), vnitřní separace apod.

Následující dvě analýzy ABS kopolymerů dobře demonstrující využitelnost metody termální desorpce, spojené s  plynovou chromatografií a hmotnostní detekcí

Na obr. č. 2 je uveden chromatogram vzor-ku kopolymeru ABS (poly-akrylonitril-bu-tadien-styren). Takto získaný chromato-gram je někdy nazýván „otiskem palce“ daného polymeru, nesoucí v  sobě infor-mace o  zbytkových monomerech, oligo-merech, mazivech, aditivaci aj. V  daném případě byly identifikovány stabilizátory Irganox 1076 a  Irgafos 168, jejichž pří-tomnost byla analýzou potvrzena, dále pak byly identifikovány trimery a  dimery z  výroby samotného ABS kopolymeru – produkty Diels-Alderovy kondenzace mo-nomerů.

Dalším příkladem jsou analýzy plastů, u  kterých je podezření na  přítomnost re-cyklátů. Na  obr. č. 3 je vyobrazen chro-matografický záznam vzorku ABS, který vykazoval velmi špatné mechanické vlast-nosti (křehnutí, praskání). Analýza proká-zala přítomnost látek typu bromovaných retardérů hoření, stabilizátorů a  trifenyl-fosfátu. Takováto kombinace aditiv byla pro danou aplikaci shledána netypická a napovídá o přítomnosti recyklátů při vý-robě výrobku, zejména trifenylfosfát totiž není typické aditivum ABS.

průchodu chromatografickou kolonou a  následně identifikovány v  hmotnostním detektoru. Schematicky je celý zařízení zobrazeno na obr. č. 1.

Interpretací takto získaných dat lze velmi dobře popsat vzorek z  hlediska obsahu nizkomolekulárních podílů. Vhodnost dané metody je omezena do molární hmotnosti ca 1000 Da, tzn. že, látky, které mají vět-ší molekulovou hmotnost, již nelze danou metodou analyzovat, jelikož mají vysoký bod varu a tudíž nepřeházejí při desorpč-ních teplotách do  parní fáze. I  přes tuto skutečnost umožňuje rozsah metody ana-lyzovat přítomnost běžných aditiv, jako jsou bromované retardéry hoření (PBDE,

Analýza aditiv v plastech pomocí termální desorpce – moderní způsob charakterizace polymerů

Aditiva v plastech hrají významnou roli v životním cyklu polymerních výrobků. Zajišťují mnohé speciální vlastnosti, které samotný polymer není schopen dosáhnout, jako např. dobrá stálost na UV záření, dobrá tepelná odolnost, nízká hořlavost, kluzné vlastnosti aj.

Obr. č. 2 – Chromatogram kopolymeru ABS, identifikovaná důležitá aditiva: oligomery a stabilizá-tory Irganox 1076 (22,8 min) a Irgafos 168 (22,1 a 22,9 min), dále trimery ABS mezi 17–19 min, dimery mezi 10–13 min.

Obr. č. 1 – Sestava termální desorpce s plynovým chromatografem a hmotnostní detekcí

41

Závěr:

Nízkomolekulární látky v  poly-merech obecně hrají významnou roli z  hlediska užitných vlastností výrobku, jako UV stabilita, teplot-ní stabilita, odolnost proti ozonu, kluzné vlastnosti apod. Kontrola přítomnosti těchto látek v  poly-meru není snadná analytická úlo-ha a  to ani při použití špičkového vybavení laboratoře. Termální de-sorpce ve spojení s plynovou chro-matografií a  hmotnostní detekcí se jeví jako velmi vhodná metoda pro charakterizaci nízkomoleku-lárních podílů v plastech. Tato me-toda se osvědčuje především pro svůj praktický dopad při řešení vy-braných procesních a technologic-kých problému, spojených s plasti-kářskou výrobou.

Reference:

1) Puype F, Samsonek J. 2008. Evaluation of the quantitative analysis of PBDEs in plastics by thermal desorption GC-MS for soluble plastics. Dioxin 2008. Organohalogen Compounds. 70:1522–1525.

2) J. Samsonek & F. Puype , Food Additives & Contaminants: Part A  (2013): Occurrence of bromi-nated flame retardants in black thermo cups and selected kit-chen utensils purchased on the European market, Food Additi-ves & Contaminants: Part A, DOI: 0.1080/19440049.2013.829246

Obr. č. 3 – Chroma-togram vzorku ABS, identifikovaná majoritní aditiva: trifenylfosfát (9,8 min), dekabrom-difenyl eter (16,8 min), dále Irgafos 168 (15,0 min), tetrabrombisfenol A (12,3 min)

Samsonek J., Puype F., Institut pro testování a certifikaci, a.s. třída Tomáše Bati 299 Louky, 763 02 Zlín www.itczlin.cz

42

Mnoho bylo vykonáno od  roku 1964, kdy Piovan představil svoje první vybavení na italském trhu - granulátor a nasavač plastového materiálu. Dnes je Piovan multinárodní společnost s 5-ti výrobními závody, a to v Itálii, Německu, Brazílii, Číně a USA, s 21 pobočkami a obchodním zastoupením ve více než 70-ti zemích a s 900 zaměst-nanci, z čehož je 140 technických inženýrů pro poskytování asisten-ce zákazníkům.

Piovan poskytuje prů-myslu zpracování plastů kompletní řadu produktů a  služeb, zahrnující nasávání, míchání a  dávkování, sušení a  recyklační systémy. Navíc, Pio-van vyrábí industriální chladiče a  temperační jednotky. Vše je inte-grováno v  široký sou-bor vybavení s  odpoví-dajícím monitoringem výroby a  řídícím soft-warem.Zkušenost získána během let umožňuje společnosti Piovan zís-kávat rozsáhlé znalosti v  hlavních technologi-ích zpracování polymerů. Sdílení těchto vědomostí se svými zákaz-níky, nabízejíc služby nejen jako dodavatel periférního vybavení, ale jako partner pracující po boku zákazníků a sdílející jejich výzvy.

Těchto 50 let úspěchů by nebylo možných bez nadšeného sdílení etických hodnot - individuálně a společně – jenž dávaly život nejpr-ve snům, a pak vedoucí iniciativě. Kvalita produktů Piovan, by ve skutečnosti nemohla existovat bez kvality jejich zaměstnanců, bez jejich nadšení, jejich reálných schopností a vizí, a ponejvíce, bez jejich hrdosti na „být Piovan“.

Nejlepší cestou jak oslavit našich prvních 50 let ve světě plastů je pokračovat s vášní pro naši práci, žít život se společností dobře si uvědomující své klíčové role, jít krok po kroku, inovaci po  inovaci, vždy na straně zákazníků. Protože věříme, že zde bude mnoho dalšího, o čem se dá psát jako o naší historii.

Tento rok slavíme 50 let ve vedoucí pozici ve výrobě periferních strojů pro plastikářský průmysl, období charakterizováno spoje-ním s podnikatelskými myšlenkami, jejichž kořeny sice leží v mi-nulosti, ale stále aktivně a hluboce přetrvávají.

V  roce 1934 byla založena v  Padově společnost Costante Piovan & Figli, kovozpracující dílna vybavená stroji, jako jsou sou-struhy a frézy, která nesla jméno svého zakladatele. To však nebylo dostačující pro Costante Piovana za účelem výroby forem pro stále více prestižní společnosti (jako např. Magrini Galileo). Pochopil, že potřebuje jít dále než jsou potřeby trhu: že potřebuje dodávat lepší kvalitu, více myšlenek a více řešení.

Byla to avantgardní myšlenka: orientace na zákazníka byl jeho pří-stup k podnikání, daleko dříve, než evoluce marketingu definovala tento koncept jako nezbytný.

Tento průvodní princip byl vázán na  tři generace dávající život a  rozvíjející průmyslové aktivity společnosti Piovan: od  Luigiho, syna Costanteho, jenž vstoupil do firmy v roce 1960, až po Nicolu, jenž převzal vedení v  roce 2000, dávající přídavný důraz směrem k internacionalizaci.

Piovan 1964-2014: 50 let klíčovým hráčem v plastikářském průmyslu

50 let a více než 50 000 zákazníků po celém světě: důležité milníky, jenž jsou pro nás základními kameny směřování k no-vým cílům.

1934: Constante Piovan s konstruktérem

1950: Výrobní závod

1964: Nasavač granulátu1964: První granulátor

Piovan centrála

43

PARZLICH s.r.o., areál TOMA – budova 27, 765 02 Otrokovicetelefon: +420 725 929 736 | e-mail: info@parzlich.cz

www.parzlich.cz

PARZLICH s.r.o.vyrábí a prodává:

• Polyamidové trubky pro brzdové a pneumatické systémy dle DIN 73378 a DIN 74324

• Vnitřní výstelky pro bowdenové vedení

• Trubky pro potravinářský průmysl z LDPE, PP a biodegradabilních materiálů

• Trubky, hadice a plastové profily dle požadavku zákazníka

• Trubičky pro zdravotnictví

• Trubičky pro chemický průmysl

TM

VALUE THROUGH INNOVATION

SVĚTOVÝ DODAVATELMATERIÁLŮ PRO 3D TISK:

ABSPLAPVAELASTICASAHIPSTIMBERFILL

tel.: +420 725 929 736 | sos@fillamentum.com

www.fillamentum.com

44

Klíčovým prvkem pro efektivní práci vstřikovacích lisů je jednoduchá a rychlá výměna forem – maximalizace flexibili-ty a produktivity u vstřikovacích lisů je v totiž dnešním kon-kurenčním prostředí naprosto nezbytná. Společnost Stäubli, specialista na systémy rychlé výměny nástrojů a upínací sys-témy, vyrábí také pojízdné stoly pro výměnu forem všech ve-likostí, od malých pro výrobu drobných elektronických kom-ponent až po velké, několik set kilogramů těžké formy typicky využívané pro lisování automobilových nárazníků a  dalších dílů. Nasazením pojízdných stolů se dá ušetřit mnoho času, v některých případech lze snížit čas výměny až o 70 % - a to dokonce i tam, kde už byl dříve instalován systém na rychlou výměnu forem.

Pojízdné stoly umožňují ekonomickou a bezpečnou boční výmě-nu forem, uplatnění nachází zejména ve  výrobních závodech, kde je konstrukčně velmi náročná nebo zcela vyloučená výměna forem pomocí jeřábu. Přesun stolů probíhá pouze pomocí vyso-kozdvižného vozíku a při převozu je forma bezpečně upevněna, čímž se dále snižuje nebezpečí poškození formy nebo jejích ko-nektorů a zároveň klesá i riziko pro operátora. Stůl lze zcela při-způsobit specifickým požadavkům dané výroby, v  nabídce jsou manuální uchycení pro malé formy i  automatické mechanické jednotky pro formy velké. Díky tomu představují stoly pro výmě-nu forem jedno z nejjednodušších a nejdostupnějších vylepšení pro obsluhu vstřikovacích lisů a  investice do  nich má obvykle velmi rychlou návratnost.

V případě více automatizovaných systémů lze pro ušetření ná-kladů využít jednoho stolu mezi dvěma lisy – ten pak nabízí oboustrannou výměnu pro dva stroje najednou. Stejně tak může být součástí systému i předehřívací stanice, díky které je forma zakládána do lisu již nahřátá a dále se tak snižují časy cyklů. Za-

jímavým řešením je také obsluha jednoho lisu pomocí stolů na obou stranách stroje, kdy zatímco na jed-

né straně dochází k odebrání původní formy, ze stra-ny druhé je již zaklá-dána forma pro násle-dující proces.

Dalším krokem ke kompletní automatizaci, který se často obje-vuje zejména v nově budovaných závodech, je využití kolejových stolů. Jeden stůl pak zvládá zcela samostatně obsluhovat něko-lik lisů nebo i celou výrobní linku. V tomto případě lze do návrhu zahrnout i skladové prostory – kolejové stoly pak samy vyhleda-jí odpovídající formu ve skladu, zabezpečí výměnu forem v lisu a použitou formu opět uskladní na předem určenou pozici.

Nejpokročilejší stupeň představují volně pohyblivé stoly umož-ňující libovolný přesun forem mezi několika stroji nebo sklado-vými prostory. Možnost nastavení výšky pak zaručuje kompa-tibilitu s  různými typy strojů přičemž bezpečný převoz je i  zde zaručen spolehlivým upevňovacím systémem. Stoly pro výmě-nu forem lze využít i  pro jejich údržbu – součástí řešení může být stanice pro pravidelnou údržbu forem. Největších úspor lze samozřejmě dosáhnout při kompletním řešení výměny forem, od  jejich upínání pomocí mechanických, hydraulických nebo

magnetických systémů a rychlého napojení všech energií najed-nou díky systémům multinapojení až po převoz forem na pojízd-ných stolech – a právě v tomto ohledu může společnost Stäubli nabídnout ucelenou řadu technologií společně s  mnohaletými

zkušenostmi v této oblasti.

SMED – zaklínadlo dnešní doby

Tato zkratka pro „Single Minute Exchange of Die“ je dnes velkým tématem nejen v plastikařině a její význam obsahuje veškeré snahy o maximální využití kapacity výroby a minimali-zaci prostojů. Cílem je zvládnout co nejvíce doprovodných úko-nů během pracovního cyklu stroje. A i když název naznačuje, že by se vše mělo stihnout za jedinou minutu, běžně je cílem stlačit dobu výměny formy spíše pod hranici deseti minut.

Přesvědčit se o tom můžete i na veletrhu MSV-PLASTEX 2014 – najdete nás v hale G1, stánek č. 40!

45

Přední dodavatel průmyslových rentgenů a CT, inspekčních a měřicích systémů a technologického vybavení pro SMT

POZVÁNKA

phoenix v|tome|x c• Kompaktní 450 kV CT pro statistické řízení výrobních procesů• Max rozsah 3D skenování 500 mm × 1000 mm• Robustní konstrukce, malé rozměry, nízké provozní náklady• Jeřáb pro manipulaci s těžkými vzorky• Snadná obsluha

Ukážeme Vám moderní metody optické inspekcea bezkontaktního měření systémy

• bezokulárové inspekční systémy Mantis a Lynx• fullHD mikroskopy Makrolite a VisionZ2 • souřadnicové systémy Swift Duo a Falcon

Srdečně Vás zveme k návštěvěnaší expozice na veletrhu

MSV Brno 2014ve dnech 29. 9. – 3. 10. 2014

Hala F, stánek 047

Vision Engineering

PBT Rožnov p.R., s.r.o., Lesní 2331, 756 61 Rožnov pod Radhoštěmpbt@pbt.czinfo: www.pbt .cz

Po nedávné světové premiéře představíme špičkový průmyslový tomograffirmy GE Sensing & Inspection Technologies

Kompletní 3D mapování znamená, že CT může být také použito pro nedestruktiv-ní 3D měření výlisků, které nemohou být kontrolovány pomocí běžných souřadnico-vých měřicích strojů (CMM) z důvodu jejich složité vnitřní geometrie. Samozřejmě lze takto kontrolovat i  komplexnější sestavy z dalších oblastí výroby. Proto má CT četné praktické využití, kdy kromě nedestruktivní kontroly jakosti může být použito pro op-timalizaci a  snížení času potřebného pro

tvorbu prvních vzorků dílů – optimalizaci forem, pro porovnání dílů s CAD modelem nebo v reverzním inženýrství, kde jsou 3D dílčí data využívána k tvorbě třírozměrné-ho CAD modelu. Plně automatizované sní-mání a  analýza procesů pomocí softwaru phoenix datos|x znamenají, že vytvoření kontrolní zprávy, a to i pro složité součást-ky, je možné za méně než hodinu.

Skutečnost, že CT poskytuje mimořádně přesné a  kompletní 3D zobrazení objektů, otevírá široké pole působnosti, protože je vhodné i pro měření geometrie. CT skenuje vysoký počet měřicích bodů, zpravidla se pohybující v  řádech od  105 do  106, které pak vyhodnocuje prostřednictvím aplikace statistických metod, a  tím dosahuje rozli-šení měření obvykle nižší než 1/10 voxelu (voxel = objemový pixel). To znamená, že v závislosti na velikosti objektu je dosaže-no přesnosti měření v rozsahu mikrometrů.

K čemu se hodí CT?

Technologie průmyslové rentgenové výpočtové tomografie (CT – Computed Tomography) od firmy GE se během několika posledních let stává stále dostupnějším a praktickým nástrojem pro podporu vývoje a řízení kvality výroby. Její přínos je velmi výrazný i v oboru výroby plastů. Zde mohou být zkoumány a měřeny vady výlisků v trojroz-měrném prostoru, a to i vady s nízkým kontrastem, jako jsou trhliny, póry a bubliny. Analýza defektů se provádí buď pomocí multipozičního 2D příčného řezu, nebo pomocí 3D prostorového pohledu, například v softwaru VGStudio Max firmy Volume Graphics.

Masivní nástup kompozitních plastů přiná-ší nové výzvy. Například distribuce skle-něných vláken v  reálném výlisku může být zvláště v kriticky namáhaných místech

značně odlišná od  teoretického počítačo-vého modelu. Včasná korekce vstřikových parametrů s rychlou zpětnou vazbou v po-době zobrazení reálné distribuce vláken v  prostoru výlisku dokáže ušetřit nemalé částky.

Daniel Striček

Pro předvedení možností CT na vašich výrobcích nás neváhejte kontaktovat: www.pbt.cz, d.stricek@pbt.cz

46

4. mezinárodní veletrh plastů, pryže a kompozitů

MSV 2014

MSV 2014

IMT 2014

Brno – Výstaviště, www.bvv.cz/plastex29. 9.–3. 10. 2014 Veletrhy Brno, a.s.

Výstaviště 405/1

603 00 Brno

Tel.: +420 541 152 926

Fax: +420 541 153 044

plastex@bvv.cz

www.bvv.cz/plastex

Zaregistrujte se před svou návštěvou veletrhu,

ušetříte čas i peníze! www.bvv.cz/msv

47

Vlastníci rodinné firmy INCOE® se jednoznačně rozhodli zachovat strategické stanoviště firmy v  srdci Evropy a  vybudovali novou evropskou centrálu v  Rödermarku nedaleko německého Frank-furtu nad Mohanem. Nová evropská centrála, do které firma pře-sídlila na počátku roku 2014, poskytuje cca 1800 m2 kancelářské plochy a 3400 m2 výrobní plochy. Výrobce horkých vtoků INCOE®, který provozuje výrobní závody po celém světě včetně USA a Číny, dokazuje tímto rozhodnutím svou důvěru v  budoucnost Evropy a zdejší kvalifikovanou pracovní sílu. Management v USA vychá-zí z toho, že v dlouhodobém horizontu budou vysoce kvalitní vý-robky a technicky vysoce vyvinuté systémy vyráběny v Německu a technologická budoucnost vstřikování plastů spočívá v Evropě.

Evropská centrála je základním kamenem pro pokračování dosa-vadního úspěšného rozvoje posledních let. Zavedený Lean man-agement systém bude dále rozvíjen s cílem ještě více zkrátit do-dací a reakční dobu, zlepšit komunikaci a spolupráci se zákazníky a v neposlední řadě zvýšit užitek pro zákazníka dalšími inovativ-ními produkty, jako byl např. SoftGate zavedený před třemi lety, který získal zlatou medaili na MSV 2011.

Strategicky umístěná Evropská centrála v Rödermarku je výrob-ním a  kompetenčním centrem pro všechny výrobní závody roz-ptýlené po  celém světě zajišťujícím integraci a  jednotné řízení zdrojů, procesů a postupů a současně fórem pro výměnu znalostí a podporu inovací, a  to jak pro evropský trh, tak pro trhy mimo Evropu.

Spolu s technologickými partnery vždy o krok napřed!

Aby nové evropské centrum splnilo svůj účel, bude INCOE® usilovat o  intenzivní technologická partnerství se zákazníky, výrobci v  oblasti vstřikování plastů, nástrojařskými firmami a  OEM producenty (Original Equipment Manufacturer). Vypra-covaná technická řešení budou plynule integrována do  dosa-vadních postupů nebo poslouží k jejich zlepšení.

V podstatě jde o to, jak v celém dodavatelském řetězci počínaje výrobci plastů až po OEM producenty co nelépe splnit požadav-ky zákazníka – a to nejen v rámci aktuálního projektu, nýbrž pro veškeré realizované projekty. Cílem je nejen držet krok s techno-logickým vývojem, nýbrž být vždy o krok napřed. Za tímto účelem sází INCOE® jednak na důslednou optimalizaci produktu a  jed-nak na vývoj nových produktů ke zvýšení bezpečnosti procesů. Středem pozornosti inovačních nápadů a  strategií musí být vždy zákazník.

Reinhard Kabus

Marketing Manager Europe

Budoucnost v srdci Evropy

Německý výrobce horkých vtoků INCOE® International Europe z Rödermarku nedaleko Frankfurtu nad Mohanem je připraven na výzvy blízké budoucnosti realizací dvou důležitých záměrů: stavbou nové evropské centrály a konceptem technologická partnerství.

Příklady společného vývoje s uživateli systémů: Vstřikování výstužných žeber ze sklem plněného PA na odlehčený profil výztuhy. Projekt pro náhradu kovových částí automobilu plastem.

S pohledem namířeným do budoucnosti: Nová evropská centrála firmy INCOE v srdci Evropy je kompetenčním centrem pro výměnu znalostí a podporu inovací.

Uvnitř nového závodu: Montáž dlouhého multizónového topení na tělo trysky zašroubované do rozváděcí desky.

48

Doprava granulátu do  násypky -LFT granule jsou v  případě skleněných vláken asi 3 x až 4 x těžší než granule s  krátkými vlákny. Vakuové dopravní systémy by měly granulát dopravovat pomalu, aby se snížila případná nárazová rych-lost do tvarovek potrubí a násypky. Granulát by měl být dopravován na co nejkratší vzdálenost, oblouky a  další tvarovky potrubí by měly být z tvrzené oceli, skla nebo keramiky, průměr po-trubí minimálně 50 mm, zajistit dopad granulátu na plochu tečně.

Zpětný uzávěr na  šneku -jeho úkolem je zajis-tit reprodukovatelné plnění tvarové dutiny nebo dutin, u více násobných forem, polymerní tave-ninou-vstřikovací tlak a dotlak, konstantní dávka cyklus od cyklu.

Nejčastěji používaný zpětný uzávěr je tvořen špičkou šneku, sedlem uzávěru a  posuvným kroužkem.

Někdy jsou plastikační komory osazeny zpětný-mi uzávěry s kuličkou, ale tyto nejsou pro mate-riály LFT doporučeny.

Zpětný uzávěr na šneku, respektive kanály jimiž proudí tavenina z  míchací zóny plastikačního šneku přes zpětný uzávěr před špičku šneku-po-suvný kroužek je v  přední poloze-a zde vytváří dávku taveniny, která bude dopravena do  tva-rových dutin formy-při vstřikování se posuvný kroužek posune dozadu a dosedne na sedlo, čím uzavře prostor šneku od  prostoru v  němž se nahromadila vstřikovaná dávka-musí mít dosta-tečný průřez, aby v nich nedocházelo ke zvýše-nému smykovému namáhání.

Plastikační válec -v plastikačním válci se vede-ním tepla z  vnějších, samostatně regulovaných zdrojů-topných odporových pasů-a frikčním tep-lem-granulát se tře mezi hřbetem šneku a vnitř-ním povrchem válce- z granulátu vytváří taveni-na; v odstavci pojednávajícím o geometrii šneku byly uvedeny doporučené teplotní profily;teplo do vstřikovacího válce při zpracování kompozitů typu LFRT by mělo být, z největší části, genero-váno právě z topných pasů:

-granulát by měl být již nataven před vstupem do kompresní zóny šneku-správný teplotní profil

-množství tepla dodaného frikcí má být malé, tj.plastikace má probíhat s nízkými otáčkami šneku, s nízkým zpětným odporem

-teplota vstupního otvoru mezi násypkou a plastikačním válcem má mít teplotu sušení granulátu-což usnadní ohřev na teplotu tave-niny-pro PA LFT 80 až 100 °C

Tryska plastikační komory -tryska plastikačního a  vstřikovacího válce vstřikovacího stroje pro-pojuje válec s  vtokovým systémem vstřikova-cí formy. Pro materiály LFT je možno používat jak trysky otevřené, tak trysky uzavíratelné, ale preferovány jsou trysky prvně uvedené, přičemž oba typy trysek musí mít vlastní vytápění s  re-gulací.

Trysky by měly mít výstupní průměr dostatečně velký ( cca 1, 4 násobek maximální tloušťky stě-ny výstřiku ), kanál v  trysce by měl být krátký-vše s cílem snížit smykové namáhání taveniny--ohřev taveniny, degradace vláken- na minimum možného.

Dotyková plocha trysky-kulová nebo rovná-by měla být s povrchem vtokové vložky formy v co nejmenší ploše a v co nejkratším kontaktu-roz-díl teplot mezi komorou a  tryskou je poměrně výrazný a  zejména u  delších trysek by mohlo docházet k jejich zamrzání a tedy i ke zvýšené-mu smykovému namáhání vstřikované taveniny.

Při použití uzavíratelných trysek je nutno vzít

v úvahu, že tokové kanály v tryskách nesmí mít komplikované vedení, průtokové kanály musí být hladké, bez ostrých rohů, hran, atd. Přednost mají uzavíratelné trysky s  osově posunovatel-nou uzavírací jehlou, ovládanou zvenčí pákovým systémem-nejčastěji hydraulicky.

Pružinové systémy obvykle mají menší tokové průřezy-pružiny vyvolávají menší uzavírací sílu--a tedy vyšší smyková namáhání taveniny a při delším používání i  nepřesnou regulaci ve  fázi dotlaku-“vytahaná“ pružina.

Přechod mezi tryskou vstřikovacího stroje a vto-kovou vložkou- pro LFT kompozity platí stejné zásady jako pro všechny vstřikované materiály:

-osa formy a plastikační komory musí být stejná

-výstupní průměr trysky stroje musí být o cca 0, 5 mm menší než vstupní průměr vtokové vložky formy

-rádius koule dosedu trysky musí být o cca 1 mm menší než rádius koule vtokové vložky formy

Volba velikosti vstřikovacího stroje -opět platí obecné zásady, jako při volbě jakéhokoliv vstři-kovacího stroje, kdy je nutno vzít v  úvahu ze-jména velikost vstřikovací formy-průchod mezi vodícími sloupy nebo velikost upínacích desek stroje, stavební výšku formy, objem vstřikova-ného materiálu-velikost dávky minimálně 1 až maximálně 4 průměry šneku, potřebnou uzaví-rací sílu, atd.

Při výběru vstřikovacího stroje pro zpracování granulátů typu LFT je, kromě obecných poža-davků, potřeba pamatovat na  jejich abrazivitu a obvykle nutnost pracovat s vyššími vstřikova-cími tlaky, které vyvolají vyšší vnitřní tlaky v tva-rových dutinách vstřikovacích forem a  tedy, při určování potřebné uzavírací síly, kromě průmět-né plochy vstřikovaného zdvihu počítat s  vnitř-ním tlakem 500 až 800 barů místo standardního 500 barů.

Rychlé určení uzavírací síly pro standardní gra-nuláty = 5 kN ( 500 bar ) x průmětná plocha zdvi-hu, včetně vtokových rozvodů v  centimetrech čtverečních = potřebná uzavírací síla pro výrobu výstřiků bez přetoků v dělící rovině v kN.

Pro materiály LFRT doporučuji použít výpočet -7, 5 kN ( 750 bar ) x průmětná plocha.

7.2 Vstřikovací forma

Výše uvedené skutečnosti- abrazivita, zvýšený vstřikovací tlak-samozřejmě ovlivňují i  kon-strukci vstřikovacích forem pro zpracování kom-pozitů typu LFT, zejména výběr vhodných mate-riálů tvarových částí forem a jejich dimenzování z pohledu tuhosti.

Výběr ocelí pro výrobu forem -nástrojové oce-le pro tvarové části forem na  zpracování LFRT, zejména LGF, mají mít pro dosažení požadované životnosti, procesní stability a  produktivity ně-které specifické vlastnosti:

î vysokou odolnost proti opotřebení-i když studie výrobců LGF materiálů i výrobců forem a vstřikovacích strojů ukázaly, že tyto materiály nevykazují větší opotřebení tva-rových částí forem než standardní krátkými skleněnými vlákny vyztužené kompozitní materiály je nutno při konstrukci tvarů forem na abrazivitu pamatovat a používat tvarové části s tvrdostí 55 až 65 HRC

î vysokou odolnost proti korozi-to platí zejmé-na pro PC a PA polymerní matrice a materiály s aditivy proti hoření, která mohou korozně napadat ocelové slitiny použité pro výrobu tvarů forem

î vysokou rozměrovou stabilitu-zpracová-ní vysoce tepelně odolných polymerních matric vyžaduje zajistit vysoké teploty stěn tvarových dutin formy-až 200 °C. Při vyšších teplotách formy ( nad cca 100 °C ) je nutno také pamatovat, zejména u rozměrnějších výstřiků s vysokými nároky na rozměrovou přesnost, na kompenzaci teplotní roztažnosti materiálů tvarů formy

î dobrou tepelnou vodivost-nástrojové oceli pro výrobu tvarových částí forem, v závislosti na svém složení, nemají výrazně odlišnou tepelnou vodivost, určitý rozdíl je mezi nimi a uhlíkovými ocelemi používanými pro výrobu rámů forem, ale rozdíl není potřeba kom-penzovat. Ovšem při použití vysoce vodivých měděných slitin, například beryliové bronze nebo materiálů typu Amcoloy, používané pro lokální odvod tepla, musíme již rozdíl-né tepelné vodivosti brát do úvahy-nutno zajistit dobrý a rychlý odvod tepla z tvarů vyrobených z těchto materiálů-včetně jejich menší mechanické pevnosti a tvrdosti oproti nástrojovým ocelím. V souvislosti s vyššími pracovními teplotami forem je zapotřebí pro snížení náročnosti ohřevu, jeho délky, snížení energetické náročnosti a zlepšení kontroly nad tepelnými ději ve formě tyto tepelně od upínacích desek vstřikovacího stroje izolo-vat

î požadavky na mechanické vlastnosti-tu-host ocelí při pracovních teplotách forem je po dobu jejich provozu v podstatě na stále stejné úrovni. Použité ocele a jejich případné úpravy musí zajišťovat jejich povrchovou tvrdost, dobré únavové chování, korozní odolnost, odolnost proti abrazi, snadnou leštitelnost a možnost leptání fotochemic-kých desénů. S použitými ocelemi souvisí i zajištění tuhosti konstrukce formy použitím dostatečného množství správně-do míst působícího namáhání-umístěných rozpěrek-co jsou platné pouze obvodové rozpěrky, když tvar je umístěn ve středu formy a tam působí tlak taveniny nejvíce ? Obdobně to platí i pro zavírací klíny čelistí, které musí být integrální součástí desek s bohatým dimenzováním

Zkrácený přehled vhodných ocelí:

î 1.2343- 48 až 52 HRC- prokalitelná standard-ní nástrojová ocel

î 1.2767- 50 až 54 HRC- vysoce kalitelná, dob-ře leštitelná

î 1.2842- 56 až 62 HRC- standardní odolnost proti opotřebení

î 1.2379- 58 až 62 HRC- vysoká odolnost proti opotřebení

î 1.2083- 54 až 56 HRC- korozní odolnost, leštitelnost

î Povrchové úpravy ocelí-používají se pro zvýšení životnosti forem. Technologie úprav:tepelně-chemické:nitridace, boridová-ní-galvanické metody:chromování, niklo-vání-metalurgické procesy:CVD ( Chemical Vapour Deposition ) a PVD (Physical Vapour Deposition ).Nejčastěji používaným povlakem je TiN, tloušťka cca 5 mikrometrů, tvrdost 2 300 HV, odolnost proti abrazi vysoká, odol-nost proti korozi omezená, odformovatelnost dobrá, lesk stejný jako u leštěné oceli, vrstvu lze odstranit a obnovit;další vrstvy, například TiCN, CrN, atd.

Pokračování na straně 58

Pokračování ze strany 36

49

Zveme Vás naMezinárodní strojírenský veletrh 2014 v termínu 29.9.–3.10. 2014pavilon G1, stánek č. 52

Těšíme se na setkání s Vámi!

Horké sestavy s krátkými dodacími termíny

Hydraulické válce pro formy na plasty a lehké kovy

Datumovky a vyhazovače

Sloupky a pouzdra

Navařovací přístroje

Kalkulace ceny formy vč. ceny výlisků a optimalizace

Rozvaděče vody šetřící energii a zkracující dobu cyklu

Systém zachování znalostí databáze ve firmě

Záclonky a výsypky

www.jansvoboda.cz

HORKÉ TRYSKY | HYDRAULICKÉ VÁLCE | VYHAZOVAČE | DATUMOVKY | CHLADÍCÍ PRVKY

model za 1,2 h

dodání do 12 pracovních dnů

rozšířené množství sestav

vč. zažehlovacích systémů

poslední generace

středících prvků

GARANCE 2 000 000 cyklů

50

Simulace je v  plastikářském průmyslu nedílnou součástí počítačové podpory výroby. Simulaci lze využívat pro řešení technologických a kon-strukčních problémů. Hlavní uplatnění nachází zařazení virtuálních vý-počtů v předvýrobních etapách, kdy je návratnost vložených investic ma-ximální. V průběhu vývoje je možné otestovat mnoho variant a předem odhalit případné výrobní problémy. Všechny počítačové simulace jsou závislé na přesnosti vstupních údajů, výpočetním algoritmu a na zkuše-nostech odborného pracovníka.

Mezi vstupní data patří výpočtový model, materiálový model a technologic-ké parametry. Není možné, aby materiálová databáze obsahovala všechny vyráběné plasty, a tak často bývá hlavním úskalím simulace, vybrat z data-báze vhodný ekvivalentní plast.Při práci s programy by uživatel měl mít minimální možnost ovlivňovat vý-početní algoritmy. Velká variabilita nastavení výpočtu je vhodná pouze pro možnost najít správný výsledek, při vhodném nastavení, které kompenzu-je nepřesnost programu. Při vývoji nového produktu je mnoho koeficientů a možností výpočtu kontraproduktivní a vede k velkému rozpětí výsledných hodnot. Nedůvěryhodně působí programy s  koeficientem např. Axz od  -1 do 1, kde -1 je deformace doleva, 1 deformace doprava a 0 vyrobí rovný díl. Zkušenosti zaměstnanců bývají často základní předpoklad kvalitního vý-stupu. Při simulaci zpracování plastů je třeba, aby s programem pracoval odborník na danou technologii, věděl o chování plastů za různých podmínek a rozuměl, jakým způsobem daný program počítá. Neodborný pracovník vy-tváří efektní barevné obrázky vhodné do prezentací na firemních večírcích.Na  Technické univerzitě v  Liberci jsou k  dispozici pro simulační analýzy vstřikování plastů programy Autodesk Moldflow a Cadmould 3D. Pro tech-nologii tvarování plastů program T - SIM a vyfukování B - SIM. U všech pro-gramů se testuje přesnost výsledků a možnosti využití při řešení výrobních problémů. Programy T – SIM a  B – SIM jsou produkty vyvinuté českou firmou Accu-form. Oba programy jsou celosvětově rozšířeny a studenti se s nimi setká-vají i na zahraničních stážích. Obliba programů spočívá v jejich jednoduché obsluze a kvalitě výsledků. Simulační program T - SIM dokáže předpovídat konečné rozložení tlouštěk stěn na základě parametrů tvarovacího procesu.Simulační program B - SIM slouží pro simulaci a optimalizaci procesu vy-fukování plastů a to jak extruzního, tak vstřikovacího. V případě extruzního vyfukování je možné simulovat i vytlačování parizonu.

Simulace tvarování plastůTechnická Univerzita v Liberci

Tloušťka stěny při vyfukování T-SIM x realita

Tloušťka stěny při vyfukování B-SIM x realita

B-SIM x realita T-SIM x realita

Největší průmyslový veletrh ve středoevropském regionu letos proběh-ne od  29. září do  3. října. Zájem o  účast je podle pořadatelů vyšší než v minulém roce. Vystavovatelé, kteří loni odjížděli velmi spokojeni, letos rozšiřují své expozice a  avizují řadu novinek. „Oproti loňskému ročníku evidujeme nárůst o  přibližně sto vystavovatelů, očekáváme účast 1  600 firem, z nichž přes 40 % přijede ze zahraničí. Vystavovatelé se na veletrh těší a intenzivně se na něj připravují “ uvedl ředitel projektu Jiří Rousek.

Dominantní obor obráběcí a tvářecí stroje bude ještě o něco dominantněj-ší než v  lichých letech, protože se mu věnuje specializovaný bienální Me-zinárodní veletrh IMT (International Machine Tools Exhibition). Také obory slévárenství, svařování, povrchové úpravy a zpracování plastů budou letos silněji zastoupeny, protože některé firmy se neúčastní MSV, ale pouze spe-cializovaných veletrhů zaměřených na  tyto branže, které se v Brně konají vždy jednou za dva roky. Jedná se o Mezinárodní slévárenský veletrh FOND--EX, Mezinárodní veletrh svařovací techniky WELDING, Mezinárodní veletrh technologií pro povrchové úpravy PROFINTECH a Mezinárodní veletrh plas-tů, pryže a kompozitů PLASTEX. Většina krytých výstavních ploch je již obsa-zena a pořadatelé očekávají, že nabídka vystavovatelů letos zaplní prakticky celé výstaviště včetně části volných ploch.

Zahálet nebudou ani kongresové haly a přednáškové sály, protože součástí veletrhu opět bude bohatý doprovodný program zaměřený jak na odborná témata, tak na podporu obchodní výměny. Mj. se opět uskuteční mezinárodní salon obchodních příležitostí Kontakt – Kontrakt, který organizuje Regio-nální hospodářská komora Brno, chybět nebude ani Business den Ruské federace, Business den Běloruska a jiná tradiční setkání podnikatelů. Vedle Sněmu Svazu průmyslu a dopravy ČR proběhne rovněž ekonomické fórum na téma 10 let českého průmyslu v EU.

S  dalšími osvědčenými akcemi se návštěvníci setkají přímo v  pavilonech. Projekt Transfer technologií a  inovací je prezentací výzkumných center a technických vysokých škol. Ve čtvrtek 2. října se v pavilonu A2 uskuteční jednodenní veletrh pracovních příležitostí v  technických oborech JobFair MSV. A úspěšnou loňskou premiéru si chtějí zopakovat Robotický park v pa-vilonu Z stejně jako konference a výstavka 3D tisku.

Novinky ze světa 3D tisku na MSV Brno V  loňském roce se na  Mezinárodním strojírenském veletrhu prezentoval obor 3D tisku poprvé trochu masivněji. Dynamický vývoj tohoto odvětví pak akcentuje i  letos – a to konferencí 3D tisk – trendy, zkušenosti a obchodní příležitosti. Jde o klíčovou výroční událost pro každého, kdo se zabývá vyu-žitím pokrokových technologií pro zefektivnění vývoje prototypů a produk-tivnější výrobu. Význam této události potvrzuje fakt, že v  regionu střední Evropy jde o dosud jedinou akci podobného druhu či rozsahu a účastní se jí nejvýznamnější dodavatelé 3D technologií na světovém trhu.Celodenní kon-ference se uskuteční v prostorách kongresového pavilonu E na brněnském výstavišti 30. září 2014.

Vysoký zájem zahraničí Mezinárodní strojírenský veletrh dlouhodobě patří k projektům s nejvyšším podílem zahraničních vystavovatelů, a to nejen v rámci brněnské veletržní správy, ale v celé střední a východní Evropě. Nejvíce z nich jako již tradičně dorazí z Německa, následují Slovensko, Itálie, Rakousko, Švýcarsko a Čína. Vedle Číny chystají oficiální expozice také další státy. Větší zájem o tuto for-mu prezentace letos opět projevuje Německo a jeho spolkové země. Oficiální expozice na MSV otevřou také Belgie, Francie, Itálie, Rakousko a Slovensko. Rusko bude zastoupeno oficiální prezentací Moskevské oblasti zaměřenou na inovativní podnikání, vzdělávání a výzkum.

Loňskou premiéru na MSV hodnotilo velice kladně Thajsko, takže letos se vystavovatelé z Federace thajského průmyslu budou prezentovat opět v pa-vilonu V. Thajsko se letos účastní jako Special Guest Country, návštěvníci se mohou těšit také na ochutnávku thajské kuchyně.

MSV 2014 v Brně ve znamení rostoucí ekonomiky

51

Rychlost. Flexibilita. Spolehlivost.Velké výrobky i drobné spotřební zboží: vysoký výkon robotů Stäubli z nich dělá ideální řešení pro kompletní automatizaci všech částí výroby, od standardních průmyslových aplikací po čisté prostředí. Využívejte ty nejnovější technologie ke splnění rostoucích požadavků v plastikářském průmyslu.

Stäubli – váš partner pro fl exibilní zpracování plastů.

Stäubli Systems, s.r.o., +420 466 616 125, robot.cz@staubli.comStaubli je ochrannou známkou Stäubli International AG registrovanou ve Švýcarsku a v dalších zemích. © Stäubli, 2014

www.staubli.cz/robotics

Dejte vaší výrobě ten správný tvar.

29.9. – 03.10.2014

pavilon G1

stánek č. 40

52

Modernizované koncové spínače

KVALITA

1D 1111 03.2014STRACK NORMA GmbH & Co. KG • Tel.: +49 2351 8701- 0 • Fax: +49 2351 8701-100

www.strack.de

Plynovépružiny

KVALITA

• Vysokákvalitapovrchupístuprodelšíživotnost Ra < 0,05 µm ► Vylepšenákvalitalapováníaleštěnífunkčních ploch

• Tvrdost pístu > 64 HRC ► Využitíspeciálníchocelíprovylepšení odvodu tepla

• Těsnenídlenejmodernějšíchtrendů

• Flexibilnívodícísystémprozhoršenépracovnípodmínky (eliminujícíbočnísíly)

• Funkčnísestavaplynovépružinyumožňujerychloua jednoduchouúdržbu.

• PodstatnáčástSTRACKplynovépružinyjevyrobena zjednohokusu,coželiminujerizikopoškozenívlivem únavymateriálu.

ZÁRUKA - ŽIVOTNOST - ODOLNOST

Plynovépružinyjsouvyráběnyavyvíjenyzapoužitínejnovějšíchvýrobníchmetod.JezderespektovánasměrniceprotlakovázařízeníPEDnazákladě97/23ES.

Vzhledemkvysokýmstandardůmkvality,kteréposkytujeme,můžemezaručitširokouzárukunaplynovépružiny:

• 2.000.000zdvihůdo50mm.• 150000pracovníchmetrůproplynovépružinyse zdvihem>50mm • 1Rok

Nicménějepotřebarozlišitmezizárukouaživotnostíplynovépružiny.Životnostbymělabýtmnohemvyšší:

Životnostpružiny:

Těsnění 100.000proběhlýchmetrů

Píst 5.000.000zdvihů

Pouzdro 5.000.000zdvihů

Válecjednodílný 5.000.000zdvihů

Válecdvojdílný 3.400.000zdvihů

GarantiebedingungenDie Garantie gilt unter Berücksichtigung, dass die Gasdruckfeder unter den vorgeschriebenen technischen Bedingungen ohne Manipulation oder Beschädigung zum Einsatz kommt. Öffnen der Gasdruckfeder führt zum Erlöschen der Garantie.

1D 1111 03.2014STRACK NORMA GmbH & Co. KG • Tel.: +49 2351 8701- 0 • Fax: +49 2351 8701-100

www.strack.de

Plynovépružiny

KVALITA

• Vysokákvalitapovrchupístuprodelšíživotnost Ra < 0,05 µm ► Vylepšenákvalitalapováníaleštěnífunkčních ploch

• Tvrdost pístu > 64 HRC ► Využitíspeciálníchocelíprovylepšení odvodu tepla

• Těsnenídlenejmodernějšíchtrendů

• Flexibilnívodícísystémprozhoršenépracovnípodmínky (eliminujícíbočnísíly)

• Funkčnísestavaplynovépružinyumožňujerychloua jednoduchouúdržbu.

• PodstatnáčástSTRACKplynovépružinyjevyrobena zjednohokusu,coželiminujerizikopoškozenívlivem únavymateriálu.

ZÁRUKA - ŽIVOTNOST - ODOLNOST

Plynovépružinyjsouvyráběnyavyvíjenyzapoužitínejnovějšíchvýrobníchmetod.JezderespektovánasměrniceprotlakovázařízeníPEDnazákladě97/23ES.

Vzhledemkvysokýmstandardůmkvality,kteréposkytujeme,můžemezaručitširokouzárukunaplynovépružiny:

• 2.000.000zdvihůdo50mm.• 150000pracovníchmetrůproplynovépružinyse zdvihem>50mm • 1Rok

Nicménějepotřebarozlišitmezizárukouaživotnostíplynovépružiny.Životnostbymělabýtmnohemvyšší:

Životnostpružiny:

Těsnění 100.000proběhlýchmetrů

Píst 5.000.000zdvihů

Pouzdro 5.000.000zdvihů

Válecjednodílný 5.000.000zdvihů

Válecdvojdílný 3.400.000zdvihů

GarantiebedingungenDie Garantie gilt unter Berücksichtigung, dass die Gasdruckfeder unter den vorgeschriebenen technischen Bedingungen ohne Manipulation oder Beschädigung zum Einsatz kommt. Öffnen der Gasdruckfeder führt zum Erlöschen der Garantie.

Firma STRACK neustále rozšiřuje svou širokou nabídku vodících prv-ků. Vedle tradičních kuličkových a kluzných vedení, samomazných bronzových grafitových a bronzových teflonových elementů nabízí-me také samomazné prvky ze sintrované oceli (pouzdra i lišty).

Také tradiční nabídka koncových spínačů STRACK se doplňuje a zdokonaluje, například o vizuální indikaci sepnutí spínače pomocí dvoubarevné LED diody. Pravoúhlé centrovací elementy STRACK, známé pod označením Z 50, se již dodávají výlučně s vrstvou DLC (označení Z 51), při zachování ceny a zástavbových rozměrů.

n Schéma zapojení vyobrazeno na spínači n Pouzdro z hliníku n Teplotní odolnost od 70 ° C do 240 ° C n Vysoce kvalitní mikrospínače n Široká nabídka příslušenství

Nabídka příslušenství STRACK se dále rozrůstá o specializované díly, jako jsou elektrické a hydraulické vytáčecí závitové jednotky, plynové pružiny, pneumatická rychlospojka vyhazovací tyče, kolap-sující jádra pro odformování vnitřních tvarů (závitů, zápichů apod.).

Mezi nové prvky patří také vodící pouzdro s „nekonečným“ zdvi-hem. Díky bronzovému labyrintu je zaručena vysoká životnost a teplotní odolnost do 180 °C. Nově je také pouzdro s osazením pro umístění přímo do vyhazovacího paketu.

D 3002 04.2013STRACK NORMA GmbH & Co. KG • Tel.: +49 (0) 23 51 / 87 01- 0 • Fax: +49 (0) 23 51 / 87 01-100 2.1.84A

1www.strack.deFührungselemente / Guide elements / Eléments de guidage

d1 L d2 d3 L1 L2 K

10 21 20 24 9 12 4

12 30 24 28 8 22 6

16 30 28 32 8 22 6

16 35 28 32 9 26 6

20 35 32 36 9 26 6

20 44 32 36 9 35 6

25 35 40 45 9 26 6

25 45 40 45 10 35 6

25 55 40 45 10 45 6

25 65 40 45 10 55 6

32 57 50 56 12 45 8

32 75 50 56 12 63 8

40 57 60 66 12 45 8

40 75 60 66 12 63 8

Kugelumlaufbuchsen Re-circulating ball bushes Roulement à billes linéaire

SN 1782 -Mat.: 1.7131 / 60 ± 2HRC 2.0598< 180 °C

SN 1782-d1-L

d2

f7

d2

L2+0

L

- 0,2

d1

L1 +0- 0,5

K+0- 0,1

d3

+0,

1-

0,1

g6

d2

k6

dh3

-0,0

2-0

,03

SN 1782 Z 4310

d2

H7

d d2

H7

d+

0,03

+0,

01

D 3002 04.2013STRACK NORMA GmbH & Co. KG • Tel.: +49 (0) 23 51 / 87 01- 0 • Fax: +49 (0) 23 51 / 87 01-100 2.1.84A

1www.strack.deFührungselemente / Guide elements / Eléments de guidage

d1 L d2 d3 L1 L2 K

10 21 20 24 9 12 4

12 30 24 28 8 22 6

16 30 28 32 8 22 6

16 35 28 32 9 26 6

20 35 32 36 9 26 6

20 44 32 36 9 35 6

25 35 40 45 9 26 6

25 45 40 45 10 35 6

25 55 40 45 10 45 6

25 65 40 45 10 55 6

32 57 50 56 12 45 8

32 75 50 56 12 63 8

40 57 60 66 12 45 8

40 75 60 66 12 63 8

Kugelumlaufbuchsen Re-circulating ball bushes Roulement à billes linéaire

SN 1782 -Mat.: 1.7131 / 60 ± 2HRC 2.0598< 180 °C

SN 1782-d1-L

d2

f7

d2

L2+0

L

- 0,2

d1

L1 +0- 0,5

K+0- 0,1

d3

+0,

1-

0,1

g6

d2

k6

dh3

-0,0

2-0

,03

SN 1782 Z 4310

d2

H7

d d2

H7

d+

0,03

+0,

01

Z 7600 Z 7600-4-5 Z 7615 Z 7662

53

’14N E U E P R O D U K T E

N E W P R O D U C T S

N O U V E A U X P R O D U I T S

NEU ∙

NEW

NOUVEAU

horké vtoky

Navštivte nás na MSV 2014, najdete nás na tradičním místě v pavilonu G1, stánek číslo 84.

29.9. – 3.10. 2014

54

Ød2

L4L

L4L

L4L

L4

L5L

Mastip přináší řešení, to znamená, že každý z našich systémů je vyráběn na zakázku přesně podle vašich požadavků. Naši technici budou s vámi spolupracovat na posouzení potřeby vašeho projektu a zajistí, aby bylo dosaženo správného řešení pro vaši aplikaci.Přinášíme řešení na širokém poli trhu, a to v oblasti lékařství, optiky, obalové techniky, výroby uzávěrů, elektrotechnické, strojírenské, průmyslové, domácích spotřebičů a automobilových součástek.Naše týmy posuzují každou aplikaci, aby zajistili použití správné konfigurace trysek, konstrukci rozvodných bloků a součástky odolné proti opotřebení k dosažení kvality dílů, jejich životnosti a dlouhodobé spolehlivosti.Mastip má rozsáhlé zkušenosti v oblasti poskytování řešení pro horkou polovinu, etážovou formu, vícemateriálové a vícebarevné aplikace. Mastip je schopen přezkoumat a doporučit správné řešení pro vaše jedinečné požadavky, od jednoduchých vícedutinových plastových obalů po technicky vyspělé komponenty, jako jsou strukturální a strojní součástky pro automobilový průmysl.Řešení uzavíratelných trysek společnosti Mastip byla vyvinuta pro aplikace vyžadující vysoce kvalitní estetický vzhled výlisků, vysoké vstřikovací rychlosti a nízké vstřikovací tlaky. Uzavíratelnost rozvodných bloků lze ovládat nezávisle k umožnění sekvenčního plnění vašeho výlisku. Jelikož je každý systém navržen tak, aby vyhovoval vašim potřebám, řešení rozvodných bloků a trysek lze opatřit tak, aby splňovaly veškeré nároky na vzhled formy.

Smart Hot Runner Solutions to Suit Each Application

smart hot runner solutions

Mastip supplies solutions; this means each of our systems is custom made to meet your exact requirements. Our engineers will work with you to assess the need of your project ensuring the right solution is achieved for your application.

We produce solutions across many markets, including medical, optical, packaging, caps and closures, electrical, engineering, industrial, appliances and automotive components.

Our solutions teams assess each application to ensure the correct nozzle configuration, manifold design and wear resistant components are utilized to achieve part quality, repeatability and long term reliability.

Mastip has extensive experience in supplying solutions for hot half, stack mould, multi material and multi colour applications. From simple high cavitation plastic packaging to technically advanced components such as structural and engineering parts for the automotive industry Mastip is willing to review and recommend the correct solution for your unique requirements.

Mastip’s Valve Gate solutions have been developed for applications demanding a high cosmetic gate finish, high injection speeds and low injection pressures. Manifold valve gates can be actuated independently to allow sequential filling of your moulded part.

As each system is designed to meet your needs, a manifold and nozzle solution can be supplied to meet any challenging mould design.

Inteligentní řešení horkých vtoků vhodná pro každou aplikaci

www.mastip.com

MJ Trysek - MJ Nozzle

Tryska MJ je ideální pro zpracování malých částí nebo tam, kde je prostor minimální. Tryska navržená pro konfiguraci horké poloviny s více dutinami má optimalizovaný termočlánek a umísťování topného tělesa k zajištění přesné regulace teploty a profilu. Malé pouzdro ústí vtoku dovoluje vstřikování do vyhrazených prostor a zároveň umožňuje kvalitní chlazení prostoru ústí vtoku, a tak poskytuje lepší kvalitu dílů a kratší dobu cyklů.

The MJ nozzle is ideal for the processing of small parts or where space is minimal. Designed for multi cavity hot half configurations the nozzle has optimised thermocouple and heater positioning to ensure precise temperature control and profile. The small gate pocket allows injection into restricted areas while enabling superior cooling of the gate area, thus providing improved part quality and cycle times.

MX Trysek - MX Nozzle

Tryska MX je určena pro použití v systémech horké poloviny s mnoha dutinami, včetně dutin malých rozměrů. Tím, že MX tryska poskytuje vynikající tepelnou konzistenci, je schopna zpracovat širokou škálu plastů, od snadných etylenů až po náročné technické pryskyřice.

The MX nozzle is designed for use in high cavitation hot half systems including those requiring close cavity pitching. By providing excellent thermal consistency the MX nozzle is able to process a wide range of plastics, from the easy ethylene’s to tough engineering resins.

BX Trysek - BX Nozzle

Tryska BX je určena k řešení všeobecných účelů pro aplikace s nízkých až středním počtem dutin, které nevyžadují konstrukci horké poloviny. Shodné konfigurace pro hrot, matici a ústí vtoku s řadou X (stejně jako trysky MX a SX) zajišťují, že tryska BX provádí tvarování i za náročných podmínek. Dostupnost v široké paletě velikostí a délek činí tyto trysky velmi univerzálními produkty pro širokou škálu aplikací.

The BX nozzle is designed to provide a general purpose solution for low to medium cavitation applications, not requiring hot half construction. Sharing the X range tip, nut and gate configurations ensures the BX nozzle performs under demanding moulding conditions. Available in a large variety of sizes and lengths makes this nozzle a very versatile product for a wide range of applications.

SX Trysek - SX Nozzle

Tryska SX je speciálně určena pro aplikace samostatnými tryskami. Dvě nezávisle řízené oblasti pro topná tělesa poskytují rovnoměrné rozdělení teploty po celé délce trysky, čímž činí trysku ideální pro zpracování technicky náročné a na teplotu citlivé pryskyřice.

The SX nozzle is specifically designed for all single nozzle applications. The two independently controlled heater zones provide uniform temperature distribution along the length of the nozzle, making it ideal to process demanding engineering and temperature sensitive resins.

55

Your Hot Runner Partner in Technical Moulding Solutions

Váš partner v systému horkých vtoků

Mastip je předním konstruktérem a výrobcem moderních řešení systémů horkých vtoků v průmyslu plastů po celém světě. Náš rozsáhlý sortiment zahrnuje řešení kompletní horké poloviny či pouze rozvodných bloků pro konfigurace tepelných regulátorů a ústí vtoku k uspokojení i těch nejnáročnějších aplikací.Ať už je váš produkt z oblasti strojírenství, optiky, obalové techniky, nebo se jedná o elektrotechnickou, spotřební, lékařskou či automobilovou součástku, Mastip nabízí široký sortiment a zkušenosti s aplikacemi náročných technických pryskyřic. S podporou naší globální sítě dílů a technické podpory, jsme tady, abychom Vás podpořili od prvních dotazů až po post-prodejní servis všech systémů společnosti Mastip po celém světě. Kontaktujte nás ještě dnes pro řešení navržené speciálně pro Vaši aplikaci.

Mastip is a leading designer and manufacturer of innovative hot runner solutions to the plastics industry worldwide. Our comprehensive product range includes complete Hot Half or manifold only solutions in thermal and valve gate configurations to satisfy the most demanding applications.

Whether your product is engineering, optical, packaging, electrical, consumer, medical or automotive components Mastip has the product range and applications experience for demanding engineering resins.

Backed by our global parts and technical support network, we are there to support you from initial enquiries through to post-sales service for all Mastip’s systems across the globe.

Contact us today for a solution designed specifically for your application.

Contact Usmastip@mastip.com | www.mastip.comNavštivte nás na veletrhu PLASTEX v Brně. (Výstava VMM)Visit us at Plastex, Brno. (VMM Stand)

smart hot runner solutions

56

Středicí prvky Progressive Components, které lze na  první pohled ro-zeznat díky tradiční kombinaci černé a  zlaté barvy na  povrchu, se při zpracování plastů uplatňují již bezmála 25 let. Během této doby se mnozí výrobci dílů pro formy snažili napodobit vzhled a  funkci součástí Pro-Comps; naši konstruktéři jsou však vždy o krok napřed. Nová verze stře-dění proto nabízí vyšší funkčnost a poskytuje záruku hladkého průběhu pracovního cyklu.

Středění v produktové řadě Z je navrženo pro intenzívní a bezchybné nasa-zení při provozních podmínkách od běžných, až po velmi náročné podmínky. Od uvedení na americký trh v roce 2012 již inovované zlatožluté prvky uspě-ly na výbornou v mnoha zátěžových testech: Zatímco u výrobků Progressive Components se neprojevily žádné stopy po opotřebení ani po 2 milionech průběhů, konkurenční díly často selhaly při pouhých 40 tisících cyklech. Pevnost našich produktů vychází nejen z  kvality a  opracování použitého materiálu, ale také z přesných simulací provozní geometrie, usazování čás-teček hmoty a rozvádění maziva po pracovních plochách. Nová produktová řada plně nahrazuje dosavadní provedení středicích prvků; výrobce proto od března 2013 dodává výhradně inovovanou verzi. „Velmi nás těší umístění výrobku v testech i kladné ohlasy od zákazníků... ta čísla nelžou“, říká John Wakefi eld, ředitel evropské divize firmy Progressive Components. „Praktic-ké zkoušky ukázaly, že při řešení nových středicích prvků jsme postupovali správně. Zámky ProComps jsou tak v mnoha ohledech unikátní. Naším cílem je poskytnout konstruktérům formy středění v takové kvalitě, aby jejich od-běratelé už nemuseli tento díl znovu objednávat.

Výrobky značky Progressive Components pravidelně procházejí zkouš-kami v  nezávislých laboratořích pro testování průmyslových systémů. Souběžně s  představením inovovaného středění typu Z  proběhla série důkladných zkoušek produktu, které z podnětu výrobce zajistila fi rma Stork Technologies.

„Společnost Stork provádí nezávislé testy životnosti se zaměřením na stře-dicí prvky již od roku 1999. V případě popisovaného testu byl nejprve nasta-ven zkušební přípravek spolu s počtem cyklů, a to tak, aby došlo k přesné si-mulaci výrobního procesu. Poté již aplikovaná zátěž (4400 lb) překračovala běžné provozní podmínky, čímž se výrazně zvýšila pravděpodobnost výsky-tu porušení materiálu. Kromě prvků od fi rmy ProComps jsme do zkoušky zahrnuli také další standardní zámky vyrobené v USA i asijských zemích. Pro srovnání byly testovány produkty založené na různých kombinacích vý-chozího materiálu; sledovali jsme také míru odolnosti u  jednotlivých způ-sobů opracování. Po  testu se u  středění typu Z  značky Progressive Com-ponents neprojevily viditelné známky opotřebení; tyto prvky přitom prošly více než 1 miliónem pracovních cyklů. „Loni jsme provedli 20 zkoušek, kdy byl každý výrobek cíleně vystaven vysoké zátěži, a  to až do  eventuálního porušení materiálu. Při této příležitosti (a  ani v  rámci předchozích testů) žádný produkt neosvědčil takovou míru odolnosti jako prvek uvedený v ta-bulce pod číslem 1.”

Výhody pro odběratele:

î Velmi dlouhá životnost prvků: prokázáno při průmyslových testech i v náročných provozních podmínkách

î Tvar a zpracování produktu umožňují čisté a souvislé mazání pracovních ploch

î Nabídka zahrnuje zámky s vedením a s bočním i horním uchycením, a to v palcích i metrickém systému

A  protože předpokládáme, že půjde o  první i  poslední středicí prvek ve formě, označili jsme celou novou řadu písmenem Z“.

Nová generace středění pro formyŘada Z Středicí prvky

ZÁTĚŽOVÉ TESTY

62

A Náběhová ploška s leštěným a zaobleným povrchem u horní hrany středicího čepu usnadňuje práci zámku při zavírání formyB Záchytné kroužky na bočních stranách čepu soustřeďují zachycené nečistoty, zajišťují čistý průběh provozního cyklu a zabraňují otěru nebo poškození exponovaných částí prvku.C Vyšší intenzita výkonu: Konstrukční řešení styčných ploch rozšiřuje možnosti běžného pracovního nasazení zámkůD Profi l s vybráním významně omezuje tendenci výlisků k přichytávání na zámek ve spodní části formyE Výraznější zaoblení všech hran chrání pracovníka obsluhy před zraněnímF Vstup k drážce pro demontáž zámku je navrženo pro snadnou údržbu a výměnu středicího prvkuG Špičkový materiál: při výrobě čepu se používá nitridovaná ocel H-13, 42 – 48Rc; výchozí surovinou pro zásuvný díl je ocel D-2, 58 – 62Rc s nitridovaným povrchem (titan)

B

A

C

A

B

CE

DE

D

F

G

F

G

ZÁTĚŽOVÉ TESTYVýrobky značky Progressive Components pravi-delně procházejí zkouškami v nezávislých labora-tořích pro testování průmyslových systémů.Souběžně s představením inovovaného středění typu Z proběhla série důkladných zkoušek produktu, které z podnětu výrobce zajistila fi rma Stork Technologies.„Společnost Stork provádí nezávislé testy životnosti se zaměřením na středicí prvky již od roku 1999. V pří-padě popisovaného testu byl nejprve nastaven zkušební přípravek spolu s počtem cyklů, a to tak, aby došlo k přes-né simulaci výrobního procesu. Poté již aplikovaná zátěž (4400 lb) překračovala běžné provozní podmínky, čímž se vý-razně zvýšila pravděpodobnost výskytu porušení materiálu. Kromě prvků od fi rmy ProComps jsme do zkoušky zahrnuli také další standard-ní zámky vyrobené v USA i asijských zemích. Pro srovnání byly testovány produkty založené na různých kombi-nacích výchozího materiálu; sledovali jsme také míru odolnosti u jednotlivých způsobů opracování.Po testu se u středění typu Z značky Progressive Components neprojevily viditelné známky opotřebení; tyto

prvky přitom prošly více než 1 miliónem pracov-ních cyklů. „Loni jsme provedli 20 zkoušek, kdy byl každý výrobek cíleně vystaven vysoké zátěži, a to až do eventuálního porušení materiálu. Při této příležitosti (a ani v rámci předchozích testů) žádný produkt neosvědčil takovou míru odolnosti jako prvek uvedený v tabulce pod číslem 1.”

Z-lock Progresive Components

62

A Náběhová ploška s leštěným a zaobleným povrchem u horní hrany středicího čepu usnadňuje práci zámku při zavírání formyB Záchytné kroužky na bočních stranách čepu soustřeďují zachycené nečistoty, zajišťují čistý průběh provozního cyklu a zabraňují otěru nebo poškození exponovaných částí prvku.C Vyšší intenzita výkonu: Konstrukční řešení styčných ploch rozšiřuje možnosti běžného pracovního nasazení zámkůD Profi l s vybráním významně omezuje tendenci výlisků k přichytávání na zámek ve spodní části formyE Výraznější zaoblení všech hran chrání pracovníka obsluhy před zraněnímF Vstup k drážce pro demontáž zámku je navrženo pro snadnou údržbu a výměnu středicího prvkuG Špičkový materiál: při výrobě čepu se používá nitridovaná ocel H-13, 42 – 48Rc; výchozí surovinou pro zásuvný díl je ocel D-2, 58 – 62Rc s nitridovaným povrchem (titan)

B

A

C

A

B

CE

DE

D

F

G

F

G

ZÁTĚŽOVÉ TESTYVýrobky značky Progressive Components pravi-delně procházejí zkouškami v nezávislých labora-tořích pro testování průmyslových systémů.Souběžně s představením inovovaného středění typu Z proběhla série důkladných zkoušek produktu, které z podnětu výrobce zajistila fi rma Stork Technologies.„Společnost Stork provádí nezávislé testy životnosti se zaměřením na středicí prvky již od roku 1999. V pří-padě popisovaného testu byl nejprve nastaven zkušební přípravek spolu s počtem cyklů, a to tak, aby došlo k přes-né simulaci výrobního procesu. Poté již aplikovaná zátěž (4400 lb) překračovala běžné provozní podmínky, čímž se vý-razně zvýšila pravděpodobnost výskytu porušení materiálu. Kromě prvků od fi rmy ProComps jsme do zkoušky zahrnuli také další standard-ní zámky vyrobené v USA i asijských zemích. Pro srovnání byly testovány produkty založené na různých kombi-nacích výchozího materiálu; sledovali jsme také míru odolnosti u jednotlivých způsobů opracování.Po testu se u středění typu Z značky Progressive Components neprojevily viditelné známky opotřebení; tyto

prvky přitom prošly více než 1 miliónem pracov-ních cyklů. „Loni jsme provedli 20 zkoušek, kdy byl každý výrobek cíleně vystaven vysoké zátěži, a to až do eventuálního porušení materiálu. Při této příležitosti (a ani v rámci předchozích testů) žádný produkt neosvědčil takovou míru odolnosti jako prvek uvedený v tabulce pod číslem 1.”

Z-lock Progresive Components

57

63

Uzavřená formaVyhazovač je usazen v objímce pro eliminaci nežádoucího pohybu vlivem pracovního tlaku formě.

Otevírání formy a oddělení plastového díluZákladním činitelem pro oddělení fi nálního kusu je tlak pružicí jehly během prvních 7 mm zdvihu při vyhazování.

Otevřená forma: předběžná fáze vyhazováníV této etapě vyhazovacího procesu je hra-nice mechanického zdvihu pro podřezání dosaženo, pokud se pružicí jehla vysune z uložení.

Otevřená forma: vlastní vyhazování Pružicí jehla se nachází v sedlu, což výrobci umožňuje dosáhnout maximální hodnoty zdvihu pro podřezání.

Objímka v dělicí rovině:Méně úkonů nutných k opracování dosedací plochy u jádra

Vodicí objímka:Vhodné řešení pro omezený prostor

Vodicí deska:Řešení pro konfi gurace, u nichž není třeba podpěrná deska

1. 2. 3. 4.

Použití pružicí jehly

Způsob montáže

Produkt je odpovědí na požadavek dosáhnout maximální hodnoty zdvihu a řízeného návratu celé montážní skupiny vyhazovače při pracovním cyklu. V situacích, kdy je třeba provést paralelní pohyb pro zajištění polohy dílu, se jehla ostraní z kompletu vyhazovače nebo jádra. Obrázek vlevo indikuje přidržení

dílu během prvních 7 mm zdvihu.

V následující fázi se vyhazovač pohybuje horizontálně až do okamžiku, kdy začíná pohyb podél úhlu. Bez jehly však lze zajistit pouze předběžný zdvih (viz obr.); nezbytným předpokladem pro plný zdvih je vsazení jehly.

7 mm

1.

2.

3.4.

Nový typodpruženého vyhazovače trochu jinak ...

PreloadPin

63

Uzavřená formaVyhazovač je usazen v objímce pro eliminaci nežádoucího pohybu vlivem pracovního tlaku formě.

Otevírání formy a oddělení plastového díluZákladním činitelem pro oddělení fi nálního kusu je tlak pružicí jehly během prvních 7 mm zdvihu při vyhazování.

Otevřená forma: předběžná fáze vyhazováníV této etapě vyhazovacího procesu je hra-nice mechanického zdvihu pro podřezání dosaženo, pokud se pružicí jehla vysune z uložení.

Otevřená forma: vlastní vyhazování Pružicí jehla se nachází v sedlu, což výrobci umožňuje dosáhnout maximální hodnoty zdvihu pro podřezání.

Objímka v dělicí rovině:Méně úkonů nutných k opracování dosedací plochy u jádra

Vodicí objímka:Vhodné řešení pro omezený prostor

Vodicí deska:Řešení pro konfi gurace, u nichž není třeba podpěrná deska

1. 2. 3. 4.

Použití pružicí jehly

Způsob montáže

Produkt je odpovědí na požadavek dosáhnout maximální hodnoty zdvihu a řízeného návratu celé montážní skupiny vyhazovače při pracovním cyklu. V situacích, kdy je třeba provést paralelní pohyb pro zajištění polohy dílu, se jehla ostraní z kompletu vyhazovače nebo jádra. Obrázek vlevo indikuje přidržení

dílu během prvních 7 mm zdvihu.

V následující fázi se vyhazovač pohybuje horizontálně až do okamžiku, kdy začíná pohyb podél úhlu. Bez jehly však lze zajistit pouze předběžný zdvih (viz obr.); nezbytným předpokladem pro plný zdvih je vsazení jehly.

7 mm

1.

2.

3.4.

Nový typodpruženého vyhazovače trochu jinak ...

PreloadPin

Uzavřená formaVyhazovač je usazen v objímce pro eliminaci nežádoucího pohybu vlivem pracovního tlaku formě.

Otevírání formy a oddělení plastového díluZákladním činitelem pro oddělení finálního kusu je tlak pružicí jehly během prvních 7 mm zdvihu při vyhazování.

Otevřená forma: předběžná fáze vyhazování

V této etapě vyhazovacího procesu je hranice mechanického zdvihu pro podřezání dosaže-no, pokud se pružicí jehla vysune z uložení.

Otevřená forma: vlastní vyhazování

Pružicí jehla se nachází v sedlu, což výrobci umožňuje dosáhnout maximální hodnoty zdvihu pro podřezání.

Použití pružicí jehlyProdukt je odpovědí na  požadavek dosáhnout maximální hodnoty zdvihu a  řízeného návra-tu celé montážní skupiny vyhazova-če při pracovním cyklu.

V si-tuacích,

kdy je třeba provést paralelní pohyb pro zajiš-

tění polohy dílu, se jeh-la odstraní z  kompletu vyhazovače nebo jádra. Obrázek vlevo indikuje

přidržení dílu během prvních 7 mm zdvihu.

V  následující fázi se vyha-zovač pohybuje horizontálně až

do  okamžiku, kdy začíná pohyb podél úhlu. Bez jehly však lze zajistit pouze předběžný zdvih (viz obr.); nezbytným předpokladem pro plný zdvih je vsazení jehly.

Způsob montáže

Objímka v dělicí rovině:

Méně úkonů nutných k opracování dosedací plochy u jádra

Vodicí objímka:

Vhodné řešení pro omezený prostor

Vodicí deska:

Řešení pro konfigurace, u nichž není třeba podpěrná deska

Základní benefity: PRO NÁSTROJÁRNYî Kompaktní konstrukce se uplatní ve velmi náročných aplikacích, ať již technologicky, nebo zástavbově.î Snadné opracování tvarové části a jednoduchá zástavbaî K dispozici je několik způsobů osazení pomocí standardních dílů.

Základní benefity: PRO LISOVNYî Tvarové díly lze vyjmout z dělicí roviny bez nutnosti sejmout formu z lisuî Nová koncepce STOP-desing zástavbového pouzdra, nebo sedla eliminuje „protlačování“ vyhazovače do pracovního otvoru a zamezuje deformaci a zadírání díluî Systém umožňuje nejen uvolnit negativní tvary, ale poskytuje tako možnost přidržet díly ve vysunuté poloze pro jednodušší odebírání robotem

Další výhodyî Odpružené vyhazovače lze použít pro drážky od 1,8 mm do 12 mm – což je větší rozsah, než standardně se na trhu vyskytující.

Nový typodpruženého vyhazovače trochu jinak...

1

2

3

4

58

Studený vtokový rozvod-vtokové rozvody musí dovést polymerní taveninu bez výrazného smykového namáhání, bez výrazné tlakové ztráty a rychle do tvarové dutiny formy. U více násobných forem musí umožnit naplnění tva-rových dutin ve stejném okamžiku, se stejným průtokem taveniny, se stejným tlakem a teplo-tou. Rozvod a ústí vtoku taveniny musí zajistit i dostatečně dlouhé působení dotlakové fáze.

Empirické poznatky:

î tyčový vtok do výstřiku by měl mít průměr větší než 1, 4 násobek jeho maximální tloušť-ky

î průměr tunelového ústí vtoku by měl mít průměr vetší než 0, 8 maximální tloušťky vý-střiku, minimální průměr by neměl klesnout pod 1, 5 mm

î tvar a rozměry rozvodných kanálů-nejvýhod-nější z hlediska toku taveniny je kruhový tvar, který ale vyžaduje lícování v obou částech formy a je tedy drahý-jeho průměr by měl být o cca 1, 5 mm větší než je maximální tloušťka výstřiku;kanály vytvořené pouze v jedné části formy mají parabolický nebo trapezoidní tvar, jejich hloubka má být jako průměr kruhového kanálu a šířka v dělící rovině cca o 25 % větší než průměr kruhového kanálu , úkos cca 5 až 10 ° na stranu

î třídeskový rozvodný systém-není doporučen zejména z důvodu vysoké pevnosti a tuhos-ti vtokového zbytku, kterou by bylo velmi problematické při odformování vtokového rozvodu překonávat

Horké vtokové systémy-mají stejný úkol jako studené;z používaných druhů je doporučeno nepoužívat systémy s topením umístěným v ose kanálu, kdy tavenina teče v  mezikruží mezi to-pením a  vývrtem v  rozvodné desce nebo trys-ce;běžně se používají systémy s tokem taveniny v ose kanálu, kdy je topení umístěno vně kanálu a regulační termočlánek co nejblíže u ústí vtoku trysky, v omezené míře je možno používat jehlo-vé uzávěry-kaskádové a  zažehlovací systémy, ale je nutno mít na paměti, že u těchto systémů může v  důsledku zvýšeného smykového namá-hání docházet u vyztužujících vláken k nežádou-cím degradačním jevům. Pro trysky s tepelnými torpédy platí obdobná konstatování jako pro trysky s  jehlovými uzávěry. Teplota horkého rozvodného systému by měla odpovídat teplo-tě taveniny v  plastikační komoře vstřikovacího stroje.

Kombinované vtokové rozvody- platí kombinace konstatování uvedených výše u studených a hor-kých rozvodů.

Ústí vtoku-jeho úkolem je dopravit polymerní taveninu bez zbytečného zvýšení smykového namáhání do  tvarové dutiny formy a zajisti pů-sobení dotlakové fáze.

Používaná ústí vtoku podle pořadí doporučení:

î plný tyčový do středu-těžiště výstřiku

î tunelová

î štěrbinová-zejména pro výstřiky s vysokou hmotností a velkou tloušťkou stěn, jejich za-ústění do místa s maximální tloušťkou stěny, průřez-šířka minimálně 0, 8 tloušťky

î filmová ústí vtoku nejsou vhodná

Stejně jako u  všech vstřikovaných granulátů i u LFT je nutno se vyhnout tzv. jettingu, tj. vol-nému toku taveniny do tvarové dutiny formy;ús-tí vtoku vždy musí mířit proti stěně formy;ústí vtoku by se nemělo umísťovat do  míst výstřiku s vysokým napětím, které by mohlo způsobovat nežádoucí orientaci vyztužujících vláken

Úkosy - vyhazovací síla působící na výstřik musí překonat síly vyvolané smrštěním působícím na  tvárníky a  jádra tvarových dutin formy, třecí síly působící mezi pohyblivými částmi formy při její pracovní teplotě a vakuový efekt mezi povr-chem výstřiku a povrchem tvarové dutiny formy.

Dostatečně zvolený úkos tvarů výstřiků napo-máhá jejich odformování a  vyhození z  tvarové dutiny formy. Vyhazovací úkosy pro materiály LFT jsou stejné jako u  všech ostatních vstřiko-vaných materiálů.

Mnohdy se u  výstřiků s  požadavkem na  desé-novaný povrch zapomíná, že k  vyhazovacímu úkosu je nutno přidat i  úkos pro bezproblémo-vé-bez odření- odformování desénovaných tvarů a  ploch. Desén = drsnost definovaná hloubkou má negativní vliv na  koeficient statického tření a  je tedy nutno k  vyhazovacímu úkosu přičíst úkos pro odformování desénu, jinak dojde k jeho odření.

Desény je možno vyrobit řadou technologických postupů, nejvíce používané jsou dva-jiskřené desény a desény vytvořené fotochemickým lep-táním. U leptaných desénů je obvykle maximální hloubka drsnosti do cca 0, 2 mm;pro jiskřené de-sény se obvykle používá stupnice podle VDI Ref. 3400 od  18 do  39.Pro stupně 18 a  21 platí, že k vyhazovacímu úkosu se musí přičíst další úkos o hodnotě 1°, pro stupně 24, 27 2°, pro 30, 33 3° a pro stupně 36 a 39 5°úkos. Hloubka drsnosti se pohybuje od 0, 05 mm pro stupeň 18 až po 0, 70 mm pro stupeň 39.

Pokud z  funkčních, tvarových nebo estetických důvodů nelze použít úkosy je nutno danou oblast a  tvar výstřiku zaformovat pomocí pohyblivých částí formy-mechanicky ovládané čelisti, hyd-raulická jádra atd.

Odvzdušnění tvarových dutin formy – v  době plnění tvarové dutiny polymerní taveninou tato musí bez problémů, tj. rychle a  snadno vytla-čit vzduch vyplňující tvarovou dutinu .Uzavřený vzduch brání úplnému zaplnění tvarové dutiny taveninou, vyvolává potřebu zvýšit vstřikova-cí tlak a  snížit vstřikovací rychlost, v  důsledku tzv. Dieselova efektu-zkomprimovaný vzduch se samovolně ohřeje a vznítí-může dojít k  lokální-mu spálení materiálu, včetně poškození místa formy v  němž se vzduch často uzavírá-vysoké místní tepelní namáhání materiálu tvaru formy.

U  materiálů LFT, stejně jako u  ostatních gra-nulátů, je odvzdušnění tvarových dutin velmi důležité. V  oblastech s  poklesem tlaku dochází k narovnání dlouhých vláken a ke zvětšení obje-mu tuhnoucí taveniny a tím možnému zabránění úniku vzduchu. Z uvedeného, mimo jiné, vyplývá, že odvod vzduchu-odvzdušnění-se musí prová-dět v místě jeho uzavření a ne jinde. Předpověď možnosti uzavírání vzduchu dávají simulační výpočty, popřípadě se provádí při oživování pří-slušné vstřikovací formy.

Vzduch z  tvarových dutin může být odvětrán přes dělící rovinu formy, pomocí vložek tvarů formy, přes vyhazovače, pomocí speciálních od-vzdušňovacích vložek, atd. a opět je nutno zdů-raznit, že odvzdušnění se musí provést v místě reálného uzavírání vzduchu. V jiném místě vzdu-chová „kapsa“ je již obalena taveninou a vzduch nemůže být odveden.

Při tvorbě odvzdušnění je nutno vzít v úvahu, že nesmí vzniknout přetok-polymerní taveniny mají tendenci zatékat do spár o tloušťce už 0, 02 mm. U válcových tyčových vyhazovačů běžně tolero-vaných H7/g6 nesmí prostor pro odvod vzduchu mít tloušťku větší než 0, 015 až 0, 020 mm, ob-dobně to platí i pro další odvzdušňovací kanály.

S  uvedenou tloušťkou odvzdušňovacích kanálů

ovšem musí korespondovat jejich šířka. Na tento fakt se velmi často zapomíná-uvedu příklad:ob-jem tvarové dutiny je 100 ccm a doba jejího plně-ní 1, 5 s. Při tloušťce odvzdušňovací štěrbiny 0, 020 mm musí, pro dokonalý odvod vzduchu, být šířka odvzdušnění alespoň 15 mm.

Samozřejmě, že odvzdušňovací systém musí být pravidelně udržován a čištěn.

Odvzdušnění je také velmi důležité z  pohledu tvorby studených spojů. Jak víme studené spoje vznikají v místech spojování toků taveniny po je-jich rozdělení, obvykle nějakou tvarovou překáž-kou ve tvarové dutině formy. Pro jejich minimali-zaci, kromě vysokých teplot taveniny a formy je výhodné pracovat s  vysokými rychlostmi prou-dění polymerní taveniny, aby ke spojení proudů docházelo při co nejvyšší teplotě taveniny a stu-dený spoj měl co nejvyšší pevnost. Vysokým rychlostem proudění taveniny může bránit právě špatné lokální odvzdušnění.

Temperace forem-slouží k  nastavení pracovní teploty formy a jako jedna ze složek odvodu tep-la z tvarové dutiny formy, které do ní bylo přine-seno polymerní taveninou. Cílem temperace je poskytnout stěnám tvarové dutiny formy a všem jejím tvarovým prvkům stejnou a  rovnoměrně rozloženou teplotu.

Jakékoliv odchylky v  teplotní uniformitě mají za  následek riziko anizotropních vlastností vý-střiku jako je smrštění a  deformace, nerovno-měrné rozdělení krystalinity u  výstřiků z  čás-tečně krystalických materiálů, nerovnoměrnou orientaci makromolekul, rozdílný povrchový lesk, rozdílné vykopírování desénů, atd.

Pro konstrukci temperačních systémů forem pro zpracování LRFT materiálů platí stejné zásady jako pro všechny další vstřikované termoplasty, například- průměr temperačních kanálů mini-málně 8 mm, rozdíl teplot na  vstupu a  výstupu 5 °C, zajištění turbulentního proudění vody v ka-nálech, atd.

Vyhazovací systémy forem-k vyhazování výstři-ků z forem se používají:

î vyhazovače-válcové, ploché, půlkruhové, atp.

î stírací objímky

î stírací desky-snížení napětí ve výstřiku od nerovnoměrného zatížení při vyhazování

î pneumatické vyhazování

Pohon systémů je odvozen od  vstřikovacího stroje nebo hydraulickými válci instalovanými do formy.

Kompozity LFT nevyžadují nebo nemají, z pohle-du vyhazování z formy, žádné speciální zařízení nebo požadavky.

Jejich smrštění je relativně izotropní, deforma-ce relativně menší. Díky větší pevnosti výstřiků i  při vyšších teplotách může vyhazování probí-hat za zvýšených teplot, přičemž by se uvedené skutečnosti mělo přizpůsobit i  lícování vyhazo-vacího systému.

I  u  vyhazovacích systémů forem platí obecná pravidla:

î vyhazovače se neumisťují do vzhledových ploch a částí výstřiků

î vyhazovače se umísťují do míst s vysoký-mi požadavky na uvolnění výstřiku-žebra, zejména hluboká, rohy, tvarově složitá místa atd.

î volná délka vyhazovačů má být co nejkratší--riziko zlomení od působení vzpěrné síly

î používání vracecích kolíků

î rozložení vyhazovací síly do maximálně možné plochy vyhazovačů zajištění polohy

Pokračování na straně 68

Pokračování ze strany 48

59

Obsluha strojů a  zařízení byla výhradně lidskou doménou, jednodušší manipulační práce byly prováděny pomocí stan-dardních tříosých manipulátorů. S  rozšířením komplexnosti výrobků a  následných operací s  čerstvými výlisky jsou však vyžadována manipulační zařízení, která by obstála i  v  nároč-nějších pohybech a komplexních úkonech 24 hodin 7 dní v týd-nu. Vedení společnosti Continental Automotive Czech Republic s.r.o. Jičín se rozhodlo vyřešit tlak na vyšší produktivitu inte-grací robotů YASKAWA MOTOMAN k vstřikovacím lisům.

Kompletní díl pro součástky v  automobilu se vyrábí a  komple-tuje na  pracovištích společnosti Continental Automotive Czech Republic s.r.o. v Jičíně, které jsou obsluhovány roboty YASKAWA. První z  pracovišť realizované společností MMT s.r.o. integruje robot HP20D s  řídicím systémem DX100 obsluhující vstřikovací lis Krauss Maffei se čtyřkavitovou formou. Pomocí univerzálního

pracovního nástroje robot uchopuje kaž-dý díl dvěmi sav-kami, přičemž je nástroj navržen tak, aby při změně formy mohl odebí-rat všechny čtyři výrobky ve  varian-tě levý nebo pravý díl. Po  odebrání dílů z  formy jsou výrobky položeny po  dvou do  chladi-cí desky, přičemž

komunikace mezi robotem a  lisem umožňuje vyřazení zmetků, které jsou lisem vyhodnoceny podle vstřikovacích parametrů. Nej-chladnější díly jsou po čtyřech robotem umístěny do  pro-storu popisovacího laseru, který ob-dobně jako lis dokáže identifikovat vlastní zmetky a  informaci předat k robotu pro vyřazení dílů. Po odebrání výrobků z prostoru laseru jsou díly po jednom vkládány do blisteru na výstupní pa-letu.

V  průběhu celého pracovního cyklu stroje dochází k  automatické výměně zakládacích blisterů, které do systému vstupují ve štosech. Výstupní skladba palet umožňuje dochlazení hotových dílů. V prů-běhu cyklu má navíc obsluha možnost požádat o kontrolní kus, kte-rý robot vydá po operaci popisu laserem na skluz k obsluze.

Roboty umožňují zvýšit produktivitu výroby a  nahradit obsluhu při dlouhodobých stereotypních operacích v provozech se sério-vou výrobou. Kromě obsluhy vstřikovacích lisů lze integrovat ro-boty k obráběcím CNC centrům, plničkám a baličkám výrobků, pro paletizační účely nebo pro obloukové a bodové svařování.

Ing. Martina MironovováYASKAWA Czech s.r.o.

CHALLENGE USAS YOUR PARTNER FORTOTAL SYSTEM SOLUTIONS

| West Business Center Chrášťany | 252 19 Rudná u Prahy

+420 257 941 718 | info.cz@yaskawa.eu.com

YASKAWA Czech s.r.o.

www.yaskawa.eu.com

Mezinárodní strojírenský veletrh Brno29.9. – 3.10. 2014, pavilon G2, stánek 004

Dovolujeme si Vás pozvat do naší expozice na

Navštivte nás!

pavilon G2

stánek 004

Obsluha vstřikovacích lisů roboty YASKAWA MOTOMAN

60

KRAIBURG TPE, jakožto přední výrobce termoplastických elastomerů, poskytuje komplexní know-how a vysoké standardy kvality. Do výro-by svých produktů, které se vyrábí celosvětově dle všeobecně uzná-vaných norem, trvale zavádí nejnovější výrobní postupy. Na základě náročných požadavků, se KRAIBURG TPE již od samého začátku kon-centruje na vývoj UV odolných materiálů. Termoplastické elastomery ze společnosti KRAIBURG TPE jsou používány k výrobě např. těsnění skel, deflektorů apod. Žádný ze zákazníků si jistě nepřeje vybledlé, pórovité a zažloutlé materiály, které by narušovaly vzhled a funkčnost výrobku. Proto jsou jasně dané specifikace odolnosti před povětrnost-ními podmínkami a  UV zářením. KRAIBURG TPE, specialista na  TPE materiály pro venkovní aplikace, splňuje všechny tyto přísné normy a používá je pro širokou škálu aplikací v automobilovém, ale i jiných průmyslových odvětví již řadu let.

UV odolné TPE materiály vhodné na extruziPředevším pro stavební průmysl byly vyvinuty speciální směsi, které se dají velmi dobře extrudovat. Materiály z řady EX/UV jsou schvále-ny dle Německé specifikace RAL GZ 716/1 a zároveň dle Francouzské specifikace CSTB/DER/BV-PEM.

Tab. 1.: Portfolio materiálů vhodných na extruzi

Schválení RAL GZ 716/1CSTB/DER/BV-PEM

Řada EX/UV

Materiály TP5SKZTP6SKZ TP7SKZ

TP5HPGTP6HPGTP7HPG

UV odolné TPE materiály vhodné na vstřikováníKRAIBURG TPE nabízí také širokou škálu TPE materiálů pro výrobce nejen v automobilovém průmyslu, které mohou být jednoduše a velmi účinně zpracovány metodou vstřikování. Příklady těchto aplikací jsou např. deflektory čelních skel, těsnění střešních nosičů a  antén, ob-střik skel a jiné. Pro tyto aplikace nabízí výrobce celou řadu vhodných materiálů s možností dvoukomponentního (2K) vstřikování s polypro-pylenem (PP), nebo polárními plasty, jako jsou PC, PMMA, ASA.

Tab. 2.: Portfolio materiálů pro vstřikování obsahuje řadů směsí s různou viskozitou

Přilnavost PP PC

Skupina výrobků THERMOLAST® K TERMOLAST® A

Materiály –standardní viskozita

Řada - UV/FGTC3LEZ, TC4LEZ, TC5LEZ, TC6LEZTC7LEZ, TC8LEZ, TC9LEZ

Řada - UV/CO/1VTTA4AOZ, TA5AOZ, TA6AOZTA7AOZ, TA8AOZ

Materiály – nízká viskozita

Řada – UV/HF (vy-lepšená tekutost)TC5HFZ, TC6HFZ, TC7HFZ, TC8HFZ

KRAIBURG TPE vyvíjí a  optimalizuje UV odolné materiály pro širo-kou škálu aplikací. Termoplastické elastomery s  vylepšenou UV odolností jsou prodávány pod obchodní značkou THERMOLAST® K

a  THERMOLAST® A. Jednotlivé řady pro exteriérové aplikace se liší v teplotní odolnosti, zpracování a přilnavosti.

UV odolnost termoplastických elastomerů nezáleží pouze na samotné receptuře dané směsi, ale také na dalších vlivech, zejména pak na pro-středí, kterému je finální produkt vystaven. Kromě slunečního záření je finální produkt ovlivněn také teplotními výkyvy, vlhkostí a znečiště-ním ovzduší. Dalšími faktory mohou být sníh, písek a led. Požadova-nou kvalitu finálního produktu je možné dosáhnout pouze s výbornými mechanickými vlastnostmi, které materiály od společnosti KRAIBURG TPE splňují. Chování termoplastických elastomerů při stárnutí, které je ovlivněno shora uvedenými vlivy, mohou zapříčinit změny ve vlast-nostech materiálu pouze po dlouhodobém používání.

UV odolnost také závisí na barvě produktu. Černé materiály mají větší odolnost, protože obsahují saze, což je jeden z  nejvíce efektivních UV stabilizátorů. Existují dva různé typy stabilizátorů. UV-absorbéry a UV-inhibitory. UV-absorbéry přeměňují UV záření v  teplo a zabra-ňují utváření radikálů v TPE. Tyto radikály mají odpovědnost za ště-pení polymerových řetězců, což následně způsobuje porezitu nebo ztrátu barvy materiálu. Absorpce ultrafialového záření probíhá podle Lambert-Beerova zákona. Ten uvádí, že intenzita záření se snižuje v  závislosti na  koncentraci UV stabilizátorů a  s  rostoucí tloušťkou vrstvy. UV-inhibitory se chovají odlišně. Přeměňují volné radikály, již obsažené v TPE směsi, díky povětrnostním vlivům na chemicky nere-aktivní sloučeniny. Jedná se o tzv. systém HALS (světelný stabilizátor ze skupiny stíněných aminů).

UV stabilizátory jsou požadovány pro všechny typy polymerových ře-tězců. I přesto, že KRAIBURG TPE používá ve své výrobě pouze vysoce kvalitní polymery, které zaručují nejvyšší kvalitu, je nezbytné u těchto polymerů použít stabilizátory. Pokud nejsou v  materiálu obsaženy, dochází k porušení řetězce a jeho následnému rozpadu.

Graf odolnosti před UV zářením dle PV3930

Tab. 3.: KRAIBURG TPE s UV stabilizovanými materiály splňuje celou řadu norem, např.:

Specifikace Materiál Stupně šedi Poznámka

PV3930 dvouletý cyklus (VW)

TC6LEZ 4/5 Bez trhlin

TC6HFZ 4 Bez trhlin

TA6AOZ 4 Bez trhlin

D27 1389 (PSA) 18 cyklů

TC6LEZ 4/5 Bez trhlin

TC7HFZ 4 Bez trhlin

Tyto hodnoty ukazují, že materiály od výrobce KRAIBURG TPE mohou být vystaveny přímému slunečnímu záření po  dlouhou dobu. Barva zůstává stabilní i během procesu stárnutí.

TPE VS. UV ZÁŘENÍ

Doba, ve které byly TPE materiály používány jenom pro vylep-šení designu, je již dávno minulostí. Termoplastické elastomery dnes poskytují mnohem více, než jen dobrý vzhled. Efektivní zpracování, velmi dobré mechanické vlastnosti a excelentní po-větrnostní a UV odolnost tak činí z TPE velmi zajímavý a univer-zální materiál na exteriérové použití nejen v automobilovém, ale i v ostatních průmyslových odvětvích.

Pro dotazy ohledně termoplastických elastomerů a jejich mož-ností je Vám KRAIBURG TPE a jeho partner pro ČR a SK - firma MG PLASTICS s.r.o. kdykoliv k dispozici.

61

62

Degradace plastů vlivem simulovaného slunečního záření

xenonové zkušební komory pro testy v celém slunečním spektru

přístroj pro zrychlené testy degradace UV složkou slunečního záření

nastavitelná intenzita záření, regulace teploty a relativní vlhkosti, možnost simulace deště, kondenzační prostředí

Weathering testy s důvěrou. www.q-lab.com

NAVŠTIVTE NÁS NA STÁNKU 29

PAVILON C

LABIMEX CZ s.r.o., Na Zámecké 11, 140 00 Praha 4info@labimex.cz, prazak@labimex.cz +420 241 740 120, +420 602 366 407www.labimexcz.cz

Roboty UR5/UR10 od  společnosti Universal Robots s  označením dle maximální nosnosti dílů tj. 5 kg a 10 kg je možné (za určitých okol-ností, viz níže) umístit ke  stroji tak, že do  je-jich pracovního prostoru mohou vstupovat lidé a  např. odebírat a  kontrolovat vyrobené díly, doplňovat zásobníky atp. bez přerušení práce stroje, resp. vstřikovacího lisu. Certifikace bez-pečnosti dle EN ISO 10218-1 platí pro robotic-ké rameno a  posouzení rizik se samozřejmě

musí vypracovat i s ohledem na nástroj robota a  další periferie, se kterými se může člověk v pracovním prostoru „potkat“!

Majitel či provozovatel plastikářské výroby se tak dnes může rozhodnout, co vše od robotic-ké obsluhy bude potřebovat, např.:

î robot vyndává hotové díly z formy stroje (případně předtím zakládá zálisky) a díly odkládá na dopravníkový pás či je ukládá do přepravek, blistrů atp.

î robot hotové díly nechá překontrolovat pomocí vhodného systému a na výstupu je roztřídí

î po kontrole se díly ještě označí (laser, etiketa, tisk) a pak ukládá

î robot může případně provádět i dodatečné dokončovací nebo montážní operace

î a na hotový díl je možné například nanést tmel, lepidlo, ochranný film atd.

Programování i  poměrně složitých činností robotů UR je velmi snadné díky unikátnímu grafickému rozhraní a možnosti navádění ro-bota do potřebných poloh pouze „ručním“ na-vedením. Robot se ve svých 6-ti osách „uvolní“ a poté může nastat jeho okamžité učení. Velmi rychle se tak mohou stávající mechanici a se-řizovači stát platnými programátory robotů UR a není tak potřeba mít vlastní specialisty nebo draze platit externí dodavatele. Tento trend snižování nákladů, který již řadu let velmi dob-ře funguje v zahraničí je proto možné doporu-čit i našim firmám, podnikajícím v plastařině.

Universal Robots nová inspirace pro automatizaci v plastikářské výrobě

Nástupem dánských bezpečných robotů do oblasti plastikářského průmyslu nastal pomyslný zlom v představách o možnostech využití robotických ramen v tomto segmentu průmyslu. Co bylo ještě před několika lety těžce před-stavitelné je dnes možné díky malým a lehkým robotům UR5 a UR10, pracují-cím bez klecí, plotů a zábran.

EXACTEC

Vzdušná 56/4, 460 01, Liberec

Tel.: (+420) 485 151 447

e-mail: info@exactec.com web: www.exactec.com

63

https://cz3a.mitsubishielectric.com

Navštivte Mitsubishina veletrhu MSV v Brně

Srdečně vás zveme k návštěvě stánku Mitsubishi na Mezinárodním strojírenském veletrhu, který se bude konat ve dnech 29.9. - 3.10. 2014 na Výstavišti Brno.

Naši expozici najdete v hale P, stánek č. 129

64

Váš spolehlivý partner pro vývoj a výrobu prototypových nástrojů

a plastových dílů

Společnost MBtech Bohemia vyvíjí a dodává předním dodavatelům pro automobilový průmysl prototypové

nástroje a díly nejvyšší kvality a přesnosti.

Nabízíme: Vývoj plastových technických, interiérových a exteriérových dílů

Konstrukce a výroba prototypových vstřikovacích nástrojů Vzorkování dle standardů automobilového průmyslu

Výroba plastových dílů v malých sériích Montáže kompletních sestav

Špičkový strojní park, tříosé a pětiosé obrábění, CAD a CAM 3D měření včetně vyhotovení měřících protokolů

Zajištění dalších technologií: lakování, chromování, dezénování, aj.

Výpočty & simulace FEM CFD Mold Flow analýza

Výroba prototypových nástrojů a dílů

Komplexní projekty Konstrukce (CAD)

Vývoj konceptu Konstrukce dílů a sestav Metodika (KBE, Template) Výkresová dokumentace Archivace dat

Styling & Design Skici Class A Surfacing Virtuální realita

www.mbtech-bohemia.czsales@mbtech-bohemia.cz

Řízení projektu

Management dodavatelů

65

DEVIZA MBTECH BOHEMIA: PLASTOVÉ DÍLY OD SKICI AŽ PO PROTOTYP Komplexní zakázky v oblasti zpracování plastů patří do širokého spektra kompetencí MBtech Bohemia. Společnost disponuje dlouholetými zkušenostmi, špičkovými odborníky a moderním strojovým vybavením, díky kterým nabízí při vývoji a výrobě plastových komponent značné finanční úspory ve prospěch zákazníka.

Vedle jednoduchých dílů dodává společnost MBtech Bohemia také komplikované sestavy plastových dílů a řeší i nestandardní zakázky – vše dle rozměrové a tvarové přesnosti specifikované zákazníkem a s maximální profesionalitou: „Výrobě plastových dílů se věnujeme od roku 2004, kdy bylo založeno Technologické centrum v Plzni. Zákazníkům jsme už dodali stovky vstřikovacích forem, a stali jsme se partnerem pro nejkomplexnější projekty. Za dobu působnosti v této oblasti jsme si vytvořili i síť spolupracujících firem, které doplňují naše technologické možnosti,” říká Václav Khin, vedoucí obchodu a marketingu MBtech Bohemia. „Úzká spolupráce se zákazníkem v průběhu zakázky je pro nás samozřejmostí.”

PRÁCE S PLASTOVÝM DÍLEM U NÁS ZAČÍNÁ JIŽ NA PAPÍŘE Každý projekt začínáme zpracováním cenové nabídky, odsouhlasením konceptu a návrhem harmonogramu prací. Od první skici pokračuje návrh plastového dílu přes konstrukci, podpořenou výpočty a simulacemi: „Například v rámci simulace mold flow získáváme informace o zdroji a lokaci případného problému, takže můžeme konstrukci nástroje a dílu optimalizovat již v průběhu vývojového procesu,” vysvětluje vedoucí Technologického centra MBtech Bohemia v Plzni Rudolf Vohnout. Vývoj plastového dílu dále pokračuje konstrukcí nástroje a jeho výrobou: „Jako materiál používáme nejkvalitnější slitiny hliníku. Za prvé splňují vysoké požadavky na výslednou kvalitu plastového výlisku, za druhé umožňují zkracovat časy obrábění, takže jsme schopni zákazníkovi nabídnout tu nejlepší cenu.“ Po sestavení formy probíhá ovzorkování na vlastním vstřikovacím lisu a měření jednotlivých komponent: „Máme zaveden propracovaný systém kontroly kvality, abychom našim zákazníkům dodávali pouze kvalitní proměřené díly. Pokud plastový díl nesplňuje požadavky zákazníka, provádíme korekci nástroje. Až poté následuje dodávka objednaného dílu,“ dodává Rudolf Vohnout. Všechny tyto kompetence MBtech Bohemia poskytuje pod jednou střechou.

PRO KAŽDÝ DÍL LZE POUŽÍT RŮZNÉ TECHNOLOGIE„Pro optimalizaci výrobního procesu, k dosažení co možná nejkratších dodacích termínů a především konkurence schopných cen využíváme

celou řadu prostředků,“ konstatuje vedoucí Technologického centra. Za všechny uvádí systém výměnných univerzálních rámů, vysokootáčková vřetena, samozřejmě prvotřídní obráběcí nástroje a rychloupínací systém na obrobky. V rámci komplexních projektů využívá společnost MBtech Bohemia i dodatečné technologie, jako je svařování plastových dílů, kondicionování, kašírování, chromování, lakování, lepení plastových dílů, či obstřikování tkanin a kovových komponentů plastem: „Například při výrobě přírub pro nádržové čerpadlové moduly jsme aplikovali technologii insert moulding,“ uvádí Rudolf Vohnout. Nedílnou součástí projektů je podle jeho slov detekce potenciálních kolizí: „Naše programovací pracoviště nabízí nejmodernější vizualizaci obráběcího procesu, včetně plné kontroly kolizí pro všechny pohyblivé

komponenty. Díky novému simulátoru a dlouholetým zkušenostem dokážou naši programátoři zajistit stoprocentní bezpečnost a spolehlivost jednotlivých operací. Výsledkem je optimalizace obráběcího procesu a maximální produktivita v průběhu celého projektu,“ dodává.

KAM MÍŘÍ PLASTOVÉ DÍLY ZE SPOLEČNOSTI MBTECH BOHEMIA?Prototypové formy a plastové díly vyrábí MBtech Bohemia především pro oblast automobilového průmyslu. Jedná se

o díly z oblasti interiéru a exteriéru vozu jako například obložení dveří, střední konzoly, přístrojové desky, případně obložení zadních částí vozů, nárazníky, blatníky či světlomety. Další oblastí jsou díly, které slouží k vedení a zakrytí kabelových svazků, technické díly v motorovém prostoru a podobně. Společnost však proniká i do oblastí obecného strojírenství, sanitární, medicínské a zemědělské techniky nebo do leteckého průmyslu.

BUDOUCNOST TECHNOLOGICKÉHO CENTRA MBTECH BOHEMIADíky nepřetržitému kontaktu se zákazníky a strategickému pohledu na trh – zejména automobilový – se budou stále více uplatňovat plastové komponenty pro E-drive a hybridní vozy. Technologické centrum v Plzni pozadu nezůstává. V příštích měsících a ve střednědobém horizontu bude významně investovat, a to zejména v oblastech rapidprototypingu pro rychlou výrobu přesných modelů přímým tiskem 3D digitálního počítačového modelu. Ve stejném kontextu instalujeme 3D CNC měřící stroj, pro ekonomickou výrobu malých prototypových dílců dodáme hydraulický vstřikovací lis s uzavírací silou okolo 100 tun a také pětiosé CNC obráběcí centrum pro velké prototypové nástroje. Těmito všemi investicemi se též významně zvýší přidaná hodnota vlastní výroby.

STROJOVÝ PARKObráběcí centra: Forest Line LINEAR MINUMAC - pětiosé frézování DMG DMU 125P - pětiosé frézování DMG DMC 80T - pětiosé frézování DMG DMC 63V - tříosé frézování DMG DMC 60T - tříosé frézování TOS WHN 13CNC - pětiosé frézování Elektrická vysokootáčková vřetena Rychloupínací systém podle nulového boduOstatní vybavení 3D měřící stroj Zett Mess Vstřikovací stroj KraussMaffei Thermoplast KM420-2000CX Stroj pro elektroerozivní obrábění Agie Integral Senk

PROFIL SPOLEČNOSTI MBTECH BOHEMIAFirma MBtech Bohemia, člen skupiny MBtech, byla založena v roce 1996 v Praze jako dceřiná společnost firmy Daimler. V roce 2012 převzal 65% podíl společnosti MBtech koncern AKKA Technologies, Daimler si ponechal 35 procent. Tímto spojením vznikl významný evropský poskytovatel vývojových a poradenských služeb s rozsáhlým portfoliem činností, zastřešující automobilový průmysl, letectví a železniční dopravu. MBtech Bohemia na pobočkách v Praze, v Plzni a v Mladé Boleslavi zaměstnává více než 380 odborníků a své zákazníky podporuje od prvních skic přes koncepty, konstrukci, výpočty a testování po výrobu prototypových dílů a přípravků. Navíc mohou zákazníci firmy MBtech využívat benefit v podobě přístupu ke znalostem a zdrojům celé skupiny AKKA, která zaměstnává přibližně 11 000 inženýrů a konzultantů ve více než 20 zemích světa.

Návrh interiéru a dodávka prototypových plastových dílů

66

PLASTIKÁŘSKÝ KLASTR (PLASTR)VAVREČKOVA 5262760 01 ZLÍN

Partneři:

R&D projekty materiálově i technologicky zaměřené

Výchova personálu

Spolupráce s VŠ a dalšími institucemi

Společný nákup zdrojů

Řešení malých i větších problémů v plastikářských fi rmách

Váš dlouhodobý partner pro:

WWW.PLASTR.CZ

A4_klastr_partneri_01_press.indd 2 3.9.2014 11:19:19

67

Od podniku s jedním zaměstnancem k přednímu výrobci

Po pěti letech vyučení a následném putová-ní Amerikou (1957-1962) se vrací nástro-jař Georg Meusburger roku 1964 do Dorn-birnu (Rakousko) a  zakládá svou vlastní firmu. „Tenkrát bylo mým snem vybudovat malou dílnu zabývající se formařinou se 7 nebo 8 zaměstnanci“, vzpomíná zaklada-tel firmy. Obchod kvete, další zaměstnanci jsou přibíráni a takto by to mohlo jít dále. Ale po 14 letech Georg Meusburger firmu restrukturuje. Podnikatel má správný od-had na vývoj trhu a specializuje svou firmu na  rychle dostupné a  přesně opracované rámy forem. Tento krok se ukázal jako

správný a díky silné poptávce byla obchod-ní činnost brzy rozšířena na celou Evropu.

50 let nepřetržitého růstu

V roce 1980, pouhé dva roky po restruktu-ralizaci, se firma s 35 zaměstnanci stěhu-je do Wolfurtu, kde sídlí dodnes. Zde mo-hou být uspokojeny prostorové požadavky na  neustále rostoucí obchodní činnost a  zároveň může být i  nadále kontinuálně investováno do výstavby.

Guntram Meusburger přebírá vedení firmy

V roce 2007 nabírá firma Meusburger nový kurz. Rodinný podnik s potenciálem do bu-doucna je předán do rukou nové generace. Ing. Mag. (FH) Guntram Meusburger přebí-rá jako 35-ti letý firmu Meusburger Georg GmbH & Co KG. Toto předání bylo dlouho plánováno. Guntram Meusburger nastou-pil do  firmy roku 1999, po úspěšném slo-žení maturitní zkoušky ze strojírenství a  zakončení studia podnikové ekonomie. Mladý podnikatel vstupuje do vedení firmy s jasnými cíli. Otec Georg Meusburger zů-stává i nadále ve firmě aktivní a podporuje ji svými odbornými znalostmi.

Investicemi k úspěchu

V  roce 2010 byla rozšířena činnost firmy o oblast lisovacích nástrojů. Od roku 2011

jsou do  nového produktového programu přibírány dílenské potřeby. V  roce 2013 dokonce vychází vlastní katalog „Potřebné díly pro nástrojařinu a  formařinu“. Tímto se stává Meusburger spolehlivým partne-rem, který nabízí vedle normálií též pro-dukty pro potřebu dílny. Zákazníci tímto mohou dodatečně minimalizovat počet do-davatelů a ušetřit čas i náklady.

Meusburger po celém světě

Vedle rozšíření nabídky produktů je kla-den důraz na aktivnější působnost na ev-ropských a  mezinárodních trzích. „Díky většímu počtu lokálních obchodních zá-stupců dokážeme cíleněji nabízet naše služby. Taktéž se velmi dobře vyvíjí po-bočky v Číně, Turecku a USA. Aktuální rok 2014 se již nyní jeví velmi dobře, jak na-značují aktuální ukazatele“, informuje ma-jitel společnosti Guntram Meusburger.

Od nástrojárny k přednímu výrobci normáliíMeusburger slaví 50-ti leté jubileum

Přední výrobce normálií pro nástrojařinu a formařinu slaví v tomto roce 50-ti leté výročí své existence. Zákazníci firmy Meusburger profitují z dlouholetých zkušeností firmy v oblasti zpracování oceli. K enormnímu růstu firmy v posledních letech přispě-ly neustálé investice do budování firmy, rozšíření produktového sortimentu a cílená opatření v prodeji. V roce 1999 dosahoval roční obrat 28 milionů Euro, v roce 2013 je to již přes 160 milionů Euro.

Sídlo firmy Meusburger ve Wolfurtu (Rakousko)

Roku 1964 zakládá Georg Meusburger svou vlastní firmu

Normálie pro nástrojařinu a formařinu

Svět plastů – plastikářská publikace, vychází dvakrát ročně, samostatně neprodejné, č. 10 – září 2014, místo vydávání: Kolín. Vydává: mach agency s.r.o., IČO:27659259, Vrchlického 951, 280 00 Kolín 4, MK ČR E 19493, ISSN 1804-9311

PLASTY ZE VŠECH STRANStánek Světa plastů najdete v pavilonu G1, pod číslem 102Zastavte se a naplánujte si spolupráci na rok 2015

Vydání 2015 – duben + září

Kontakt–domluva schůzky na telefonu 606 715 510, mach@machagency.cz

68

tvarových vyhazovačů

Údržba forem-formy pro zpracování materiálů LFRT nevyžadují speciální přístupy při údržbě, platí zásady pro údržbu standardních vstřikova-cích forem.

7.3 Konstrukce výstřiků

Pro konstrukci výstřiků z kompozitů LFRT platí stejné zásady technologičnosti konstrukce jako pro všechny výstřiky z termoplastů. Mezi hlavní patří:

î tloušťka stěn výstřiků má být co nejmenší;pro materiály LFT, ale minimálně 1, 6 mm

î nemá docházet k akumulaci-hromadění ma-teriálu v jednom místě

î tloušťka stěn výstřiku má být co možná kon-stantní, v případě nutnosti jejich změn musí být postupné

î žebra představují rizika možných deforma-cí a propadlin-úkos žeber 0, 5 až 2° ( bez desénu ), hloubka cca maximálně 3 x největší tloušťka stěny výstřiku, šířka žebra 0, 4 až maximálně 0, 6 tloušťky stěny výstřiku na níž žebro navazuje

î použití dostatečných úkosů jak na vnějších tak i na vnitřních plochách, včetně čelistí a jader

î omezit tvary s podkosy

î omezit plochy s vysokým povrchovým leskem

7.4 Vstřikovací proces

Sušení granulátu-u navlhavých matric a  vyztu-žujících plniv je nutno před vlastním vstřikova-cím procesem zařadit technologickou operaci sušení granulátu. Samozřejmě u  granulátů dodávaných od  výrobce v  suchém stavu tato operace odpadá. Ale vždy je nutno sušit nespo-třebované granuláty po otevření jejich vzducho-těsných obalů a  stejně tak případné drtě nebo regranuláty.

Pozor na skladování granulátů v obalech s pří-stupem vzduchu-po transportu granulátu do  místa zpracování může, v  důsledku změny rosného bodu, na  jejich povrchu zkondenzovat vlhkost, kterou

je nutno odstranit, buď samovolným sušením, tj. ponecháním v daném prostředí po dobu několika hodin nebo sušením v sušárnách.

Podmínky sušení jsou dány zpracovávaným materiálem, respektive jeho matricí a určuje je výrobce ve svém materiálovém listě. Podmínky obvykle platí pro sušení suchým, ohřátým vzdu-chem.

Například pro většinu LFT kompozitů s PA ma-tricí platí následujíc ípodmínky sušení suchým vzduchem-teplota sušení 80 °C a  doba sušení 4 až 12 hodin ( pozor na  žloutnutí při delších dobách sušení ), pro vakuované sušárny je mož-no zvýšit teplotu sušení na cca 100 °C a zkrátit dobu sušení na  3 až 6 hodin. Za  vysušené LFT kompozity s  PA matricí považujeme ty jež mají zbytkovou vlhkost menší než 0, 2 %. Dovolený obsah zbytkové vlhkosti je opět dán použitou konkrétní matricí.

Doba kontaminace vlhkostí vysušeného gra-nulátu před zpracováním, například v  násypce vstřikovacího stroje je opět závislá od použitého kompozitu, respektive jeho matrice. U  PA kom-pozitů je to cca 1 hodina, u kompozitů s matricí například PC nebo PBT v řádu jednotek desítek minut.

Zpracování nevysušených materiálů má za  ná-sledek hydrolitickou degradaci kompozitů, sní-žení mechanických vlastností výstřiků, včetně vad povrchu.

Teplota taveniny-na teplotu taveniny má vliv:

î teplotní profil topných pásem plastikačního válce vstřikovacího stroje

î obvodová rychlost šneku při plastikaci-otáč-ky šneku

î zpětný odpor na šneku, jeho průběh

î doba výdrže taveniny v plastikační jednotce

î tolerance mezi hřbetem šneku a vnitřním povrchem plastikačního válce-frikční část tepla přivedeného do taveniny

î rozměr uvnitř zpětného uzávěru-smykové namáhání taveniny a zvýšení její teploty

Teplotu taveniny také zvyšuje smykové namáhá-ní ve  vtokovém rozvodu, zejména v  ústí vtoku, a také tok v tvarové dutině formy, kde na taveni-nu působí hydraulické odpory-tvarové prvky du-tiny. Malé průřezy vtokových rozvodů a ústí vto-ku mohou vést až k tepelné degradaci taveniny.

Teplota taveniny není indikována nastavením teplot topných pásem plastikační komory.

Standardní profil nastavení teplot pásem plas-tikačního válce je klesající od  jeho trysky k ná-sypce. Se zvětšujícím se objemem dávky se, jak již bylo uvedeno, doporučuje změnit profil na plochý nebo až inverzní, tj. u násypky je teplo-ta nejvyšší a na trysce nejnižší. Cílem takového profilu je zajistit převod tepla do granulátu před jeho vstupem do  kompresní zóny šneku a  tím minimalizovat délkovou degradaci vyztužujících dlouhých vláken.

Plnící prostor pod násypkou, který má vlastní chladící okruh, by se měl udržovat na teplotě su-šení granulátu-u PA kompozitů na teplotě 80 až 100 °C. Takové nastavení šetří energii a usnad-ňuje tepelný tok do granulátu v dávkovací zóně.

Teplota otevřené trysky by měla být nastavena na  takovou hodnotu, aby nedocházelo k  samo-volnému vytékání taveniny nebo naopak, aby tryska nezamrzala.

Teplota formy-teplota formy je jedním z techno-logických parametrů, které rozhodují o  kvalitě výstřiků. Má vliv jak na  vstřikovací, tak i  dotla-kovou fázi vstřikovacího procesu, včetně kvali-ty povrchu výstřiků a  u  částečně krystalických plastů i na obsah krystalického podílu.

U výstřiků s matricemi z částečně krystalických materiálů, které budou následně namáhány dal-šími teplotními procesy-lakování, potisk, sterili-zace, kondicionace, atd.-se doporučuje pracovat s  teplotou formy na  horní hranici tolerančního pole doporučeného výrobcem konkrétního gra-nulátu. Vysoká teplota formy sníží nebezpečí následné dokrystalizace a  dosmrštění-změna rozměrů až možnost deformací.

Podle matrice a doporučeného teplotního rozsa-hu formy výrobcem granulátu, teplotu formy re-alizujeme vodními beztlakovými-do 95 °C- nebo tlakovými- nad 100 až do 200 °C -přístroji.

Čištění vstřikovací jednotky-stejně jako u  běž-ných vstřikovacích granulátů i  pro kompozity LFT v  závislosti na  jejich matrici platí, že při přerušení provozu se doporučuje snížit teplotu plastikačního válce na  příslušnou pohotovostní teplotu platnou pro danou matrici-obvykle cca 150 °C-a komoru vyčistit, aby nedošlo k  mate-riálovému teplotnímu rozkladu a  kontaminaci další výroby.

Po skončení výrobní dávky je vždy nutno komoru plastikační jednotky vyprázdnit a  případně vy-čistit. Čistění komor není výrazně nutné, obvykle se jedná o výrobu technických výstřiků, v mno-ha případech v  černé barvě. Skleněná vlákna v kompozitu obsažená mají vlastní čistící efekt.

Při kontrole taveniny vstřikem do  volného pro-storu by měl vystříknutý pramenec mít vzhled „lana“, s hrubým povrchem. Nesnažme se, jako u  běžných vstřikovacích granulátů, dosáhnout lesklý a  hladký povrch-ten v  případě LFT ma-teriálů ukazuje na  délkovou degradaci vláken, na jejich zkrácení.

Vstřikovací tlak a vstřikovací rychlost-oba spo-lu svázané parametry-vstřikovací tlak musí mít takovou hodnotu, aby dokázal realizovat v závis-losti na všech hydraulických odporech při plnění tvarové dutiny formy polymerní taveninou na-stavený průběh vstřikovací rychlosti-mají zajis-tit, před přepnutím ze vstřikovacího tlaku na do-tlak, objemové naplnění tvarových dutin formy alespoň z 95 %.

Pro dosažení požadované jakosti povrchu se na rozdíl od PA kompozitů s krátkými SV vlákny u PA kompozitů LFT používá pomalá vstřikovací rychlost.

Tlaková úroveň dotlaku a doba dotlaku- obecné pravidlo říká, že dotlak a doba jeho působení má být takové, aby se dosáhlo konstantní hmotnosti výstřiku nebo požadovaných rozměrových a tva-rových požadavků. Díky tomu, že každý výstřik je svým způsobem originál, není k dispozici jed-notný přístup k  jejich nastavení a toto je indivi-duální podle konstrukce výstřiku, jeho materiá-lu, konstrukce formy, atd.

Stejně jako při výrobě jiných výstřiků je obvykle možno pracovat s několika způsoby přepnutí ze vstřikovacího tlaku na dotlak:

î podle tlaku v dutině formy

î podle tlaku v hydraulickém systému vstřiko-vacího stroje

î podle polohy šneku-nejčastěji používaný způsob

î podle času-tento způsob není doporučen, protože nebere v potaz přípravu taveniny a přepíná bez ohledu na možné změny její viskozity, používá se jako ochranný čas zabraňující přeplnění tvarové dutiny formy vstřikovacím tlakem a vstřikovací rychlostí při nepřepnutí podle jiného kritéria

Obvodová rychlost na šneku-otáčky šneku/zpět-ný odpor šneku-jedná se o  parametry přípravy taveniny, které mají výrazný vliv na možnou dél-kovou degradaci vyztužujících vláken kompozi-tu-viz kapitola 5.

Pro zabránění nadměrnému smykovému namá-hání s případným zvýšením teploty a tedy mož-ností poškození vláken je nutno nastavit maxi-mální obvodovou rychlost na šneku i v závislosti na matrici pod 0, 2 m/s, u matric jako například PPS, PSU, PPA, PAI, PEEK, atd. pod 0, 15 m/s. Převedeno na  otáčky šneku se jedná o  co nej-nižší otáčky.

Zpětný odpor šneku by také měl být co nejnižší, jeho úroveň by měla pouze zajistit dostatečné odplynění vstupujícího granulátu a taveniny, aby byla zajištěna konstantní hodnota dávky v kaž-dém výrobním cyklu.

Oba výše uvedené parametry mají i vliv na opo-třebení šneku a  plastikační komory a  jejich co nejnižší nastavení opotřebení snižuje.

Doba chlazení-je součástí celkové doby cyklu a  výrazně závisí na  tloušťce výstřiku-tloušťka při jejím výpočtu je v druhé mocnině, materiálu matrice, technologických parametrech vstřiko-vání-teploty taveniny, formy a  vyhazování vý-střiků z formy.

U kompozitů typu LFT je obvykle možno praco-vat s  relativně vysokými teplotami vyhazování výstřiků z formy a tím určitým způsobem zkrátit

Pokračování na straně 73

Pokračování ze strany 58

69

70

Otevřením tohoto komplexu si výrobce klade za  cíl, uspoko-jit enormně se zvyšující poptávku po  vstřikovacích strojích WoojinSelex, snížení cen vstřikovacích strojů a  samozřejmě i zrychlení výrobního času strojů.

Nový komplex Woojin Techno Valey, jak jej firma nazývá, je areál o  rozloze necelých 700 tisíc metrů čtverečných, na  kterých se nachází 8 samostatných továrních hal (montážní hala, lakovna, slévárna atd.), další 4 haly slouží jako sklady, přípravny strojů

na expedici aj. Součástí komplexu je samozřejmě hlavní budova, ve které jsou umístěny kanceláře vedení firmy,prodejního oddě-lení pro celý svět a ostatních středisek která jsou potřebná pro bezchybný chod firmy. Tyto kanceláře jsou spojené s oddělením výzkumu a  vývoje aby se mohlorychle reagovat na  specifická přání zákazníků, která se rok od  roku zvyšují.Tento prostor se nachází na  necelých 12  000 m2 podlahové plochy.Dále v  tomto komplexu bylo vybudováno moderní vzdělávací centrum Woojin-Plaimm, na  ploše 8000 m2, které obsahuje aulu, učebny teorie a učebny praktického výcviku které jsou vybaveny vstřikovacími stroji a technologiemi potřebných v plastikářském průmyslu.Zde se pak v praxi ukáže, jakým dovednostem se zájemci naučili.Dále firma nezapomněla ani na výchovu nových zaměstnanců a proto se zde nacházejí i  4 ubytovny se školou pro studenty, které si

firma náležitě hýčká. Ve Woojin Techno Valey myslí i na své za-městnance a obchodní návštěvy. Na ploše 30 000 m2, o kapacitě cca 1200 lidí, je vybudováno ubytování pro zaměstnance a jejich rodiny, proto zde nechybí obchodní a  zdravotní středisko dále jsou k dispozici 2 restaurace nabízející různé typy asijských ku-chyní (korejská, čínská, japonská,mezinárodní atp.). A  tímto se dostáváme i na zájem zákazníků o návštěvu mateřského závodu,

kde potřebují vyřešit své požadavky či si zkontrolovat a převzít již objednané a dokončené stroje nebo kompletní výrobní celky které jsou technicky velice náročné.A proto ubytování obchod-ních návštěv firma vyřešila výstavbou vlastního hotelu, který splňuje požadavky a kritéria i mimo asijských návštěvníků.

Začátkem roku 2014 firma WoojinPlaimm také otevřela nové vývojové středisko v  Rakousku nedaleko Vídně, což jistě ocení i zákazníci u nás v ČR. Zde se pracuje na vývoji a testování no-vých strojů. Ve  firmě jsou zaměstnání odborníci s  dlouholetou zkušeností s výrobou Evropských strojů a to z firem Battenfeld, Engel, Krausmaffei, Maplan. Woojin dále zaměstnává specialisty na řídicí systém B&R a hydraulický systém Dorninger Hytronics. Novinkou, která vznikla touto spoluprací, je řada strojů TN, kde mimo kompletního hydraulického systému od  firmy Dorninger Hytronics a řídicího systému B&R, obsahuje i nově designovaný kloubový systém s „vnějším“ složením kloubů. Díky novému de-signu kloubového uzavírání se navýšil prostor mezi pohyblivou a fixní deskou při plném otevření formy a zkrátil čas na otevření a zavření formy.

Na podzim letošního roku naše firma VSP pořádala konferenci, při které slavnostně otevřela nové školící středisko. se zamě-řením na  technologie, ovládání strojů, robotů a  periférií. Tahá-kem školícího programu bude způsob jak správně testovat formy a odlaďovat jejich výrobu.Samozřejmě zde bude vystaven v pro-vozu i nový stroj řady TN, který pochází z vývojového střediska v  Rakousku. Tímto vás srdečně zveme na  návštěvu naší firmy, kde se Vás ujme vyškolený personál.

Novinky od VSP s.r.o.

V roce 2014 firma WoojinPlaimm,která je výrobcem vstřiko-vacích strojů (v ČR a SR známé pod obchodní značkou Woo-jinSelex), otevírá zcela nový výrobní komplex v Jižní Koreji. Tento výrobní závod bude mít kapacitou 6000 strojů za rok. K této příležitosti samozřejmě výrobce zve všechny své dobré zákazníky na slavnostní otevření tohoto závodu. Firma Woojin-Plaimm si tímto krokem klade velmi vysoké cíle!

Vstřikovací systémy pro plast s.r.o.

www.ivsp.cz

71

s.r.o.

Vstřikovací systémy pro plast s.r.o.

Vstřikovací stroje Woojin Selex

Vstřikovací stroje Leadway Führung

Manipulátory YUDO-STAR

Mlýny C.M.G., Cumberland

Příslušenství Simatec

Vstřikovací systémy pro plast s.r.o. | Nádražní 1, 785 01 Šternberk | IČ: 60746441 | DIČ: CZ60746441

www.ivsp.cz

Prodejní sortiment VSP s.r.o.

Temperační jednotky AEC

72

î Školení pro seřizovače vstřikovacích strojů

î Školení pro technology vstřikování plastů

î NOVINKA – Výroba, opravy a údržba forem

î NOVÝ OBSAH – Konstrukce vstřikovaných dílů

î Vlastnosti a metody zkoušení plastů

î Analýzy kvality plastových dílů v technické praxi

î NOVINKA – Školení pro pracovníky kvality vstřikovaných dílů

î NOVINKA – Simulace vstřikování plastů

î NOVINKA – Zpracování plastů – přehled zpracovatelských technologií

î NOVINKA – Technologie vstřikování plastů pro netechnology

Školící a konzultantská společnost Libeos, s.r.o.nabízí školení, konzultace a semináře z oboru ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ

Naši školitelé jsou vysoce kvalifikování lektoři s dlouhole-tou praxí. Máme zkušenosti s realizací školení financova-ných z projektů ESF.

Školíme i v následujících oborech: Tváření kovů, Slévání kovů, Materiály a koroze, Logistika, Konstruování, Programování CNC strojů a Elektrotechnika.

Více informací naleznete na www.libeos.cz

Laserové svařování patří mezi moderní tech-nologie vytvářející nerozebíratelná spojení součástí. Svary provedené laserem se vyzna-čují vysokou jakostí, spolehlivostí a  rovněž dobrým povrchovým vzhledem.

Existují dvě hlavní metody svařování laserem:

î “keyhole“svařování

î svařování kondukcí

Při svařování kondukcí je energie laserového paprsku absorbována povrchem materiálu. Vzniklé teplo je následně vedeno materiálem k místu styku svařovaných součástí. Jedná se o  značně dynamický tepelný proces, jenž má za následek tavení materiálu a následné zfor-mování struktury svaru s dobrými mechanický-mi vlastnostmi. Tato metoda svařování se po-užívá zejména v případech, kdy je požadována omezená hloubka průvaru. Svařování materiálů

větší tloušťky znamená úměrný nárůst výko-nu laseru a  zvýšení procesních nákladů. Tuto metodu lze použít například i  pro svařo-vání zcela transparent-ních plastů. Energie laserového svazku je pohlcena absorpční látkou (např. absorpč-ní inkoust), která je nanesena na  rozhraní svařovaných součástí. Vzniklé teplo způsobí roztavení povrchů obou materiálů a vzniká sva-rový spoj. Při vhodném nastavení svařovacích parametrů nedochází

k  natavení vnějších ploch, takže svar nemusí být z vnějšího pohledu znatelný.

Laserový paprsek používaný pro “keyhole“ me-todu laserového svařování musí mít relativně vysokou výkonovou hustotu, aby zapříčinil čás-tečné odpařování spojovaných materiálů v mís-tě budoucího svarového spoje. Během procesu

svařování vzniká úzká a  hluboká dutina tva-ru klíčové dírky, která je naplněna kovovými parami a  obklopena roztaveným materiálem. Uvedením paprsku do  pohybu začne tavenina dutinu uzavírat a objeví se úzký svar s vysokým podílem hloubka/šířka. Tvar “klíčové dírky“ je během svařování udržován díky rovnováze mezi vzájemným silovým působením taveniny a  tlaku kovových par. “Keyhole“ svařování vy-žaduje výkonovou hustotu laseru přesahující 104 W/mm2 při době interakce s  materiálem 0,01 až 0,1 s. Pro penetraci 1,5 mm tlusté kon-strukční oceli je potřeba výkon laseru cca 1 kW při rychlosti svařování cca 1 m/min. “Keyhole“ svařování se používá zejména u kovových ma-teriálů, jelikož udržení stabilní “klíčové dírky“ u plastů je velice problematické.

Laserové svařování je vhodné pro široké spekt-rum materiálů (železné, neželezné kovy, plasty) vyjímaje keramiku, sklo a  jiné materiály, v  je-jichž struktuře se vlivem vysokých teplotních gradientů tvoří trhliny. Hlavními výhodami lase-rového svařování oproti konvenčním metodám tavného svařování elektrickým obloukem (MIG/MAG, TIG) je vyšší procesní rychlost, nižší tepel-né ovlivnění spojovaných materiálů, vyšší eko-nomičnost procesu, možnost svařování i v polo-hách s omezeným přístupem k místu svařování, snadná automatizace a  precizní kontrola sva-řovacího procesu. Proti laserovým svařovacím systémům hovoří především vyšší pořizovací náklady a  nutnost zajištění vhodných rozmě-rových tolerancí polotovarů určených ke  sva-ření. V případech sériové výroby se však vyšší pořizovací náklady laserového systému rychle navrací, zejména díky značnému zrychlení sva-řovacího procesu a energetickým úsporám.

LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍLintech – Váš kompetentní partner v oblasti laserového svařování

LINTECH, spol. s r. o.

Chrastavice 3344 01 DomažliceTel.: +420 379 807 211Fax: +420 379 807 210info@lintech.czwww.lintech.cz

Pozvánka na veletrh MSV 2014Srdečně Vás zveme k návštěvě naší expozice v pavilonu Welding G2, stánek č. 025 na mezinárodním strojírenském veletrhu MSV v Brně ve dnech 29.9.–3.10.2014.

Tupý svarový spoj provedený režimem Keyhole

Přeplátovaný svarový spoj tenkostěnných součástí

73

Francouzské firmy na veletrhu PlastexObchodní oddělení FČOK se zaměřuje na  čes-ké a francouzské společnosti, které chtějí začít podnikat na novém trhu. Jednou z nejviditelněj-ších aktivit je organizace Francouzského pavi-lonu na  Mezinárodním strojírenském veletrhu a  na  souběžném veletrhu Plastex. Letos tak budou mít návštěvníci veletrhů již podvanácté možnost potkat zástupce francouzských firem z  atraktivních oborů a  s  pomocí zaměstnanců FČOK, tentokrát v roli tlumočníků, budou moci navázat i odbornou diskusi či začít projednávat možné obchody.

Mezi letošními vystavovateli veletrhu Plastex (pavilon G1) s  oficiální podporou Francouz-ského pavilonu najdete společnosti Altia Jih-lava s.r.o. a  Process. Altia Jihlava se zamě-řuje na  výrobu přesných plastových výlisků pro automobilový a  elektrotechnický průmysl, Process je odborníkem na výrobu pohledových a technických dílů z termoplastů a na navrho-vání a výrobu nástrojů. Se zástupci těchto i dal-ších francouzských firem se můžete setkat také na networkingovém koktejlu, který se uskuteč-ní v  úterý 30. září v 15:30 přímo mezi stánky Francouzského pavilonu (pavilon V).

Vstup na francouzský a na český trh

FČOK se zaměřuje na podporu českých malých a  středních podniků při jejich rozvoji na  fran-couzském trhu a  pomáhá také francouzským firmám na  trh český. Ať už se chystáte k prv-nímu kontaktu s  Francií nebo se připravujete na veletrh či již na francouzském trhu působíte a chcete se dál rozvíjet, obchodní oddělení FČOK vám může nabídnout své znalosti a zkušenosti. Prostřednictvím Francouzsko-české obchodní komory se vaším exportním partnerem stane síť 180 francouzských obchodních komor v čele s nejsilnější Pařížskou obchodní a průmyslovou komorou.

Služby FČOK jsou „šité na míru“ od průzkumu trhu a ověření zájmu o váš produkt přes vyhle-dání distributorů nebo dodavatelů až po  ob-chodní asistenci, založení pobočky a vyhledání zaměstnanců. Ani jazykové a  kulturní bariéry nejsou ve  skutečnosti překážkou – naši pro-jektoví manažeři jsou bilingvní a pomohou vám překonat všechny nástrahy francouzského trhu, včetně těch jazykových. Jednou z  možností vstupu na francouzský trh je také účast na tam-ních odborných veletrzích, jakými jsou v oboru plastikářství například Fip Solution Plastique (Lyon), Materials Days, Jec Composites Show nebo Midest (Paříž).

Podnikatelský inkubátor pro malé a střední podniky

V roce 2008 začal pro francouzské společnos-ti fungovat také tzv. podnikatelský inkubátor. Jedná se o paletu služeb na podporu podnikání a plně vybavenou kancelář v centru Prahy, kte-ré francouzská firma může využít pro své první kroky na českém trhu. Inkubátor zahrnuje po-radenství projektového manažera, poskytnutí poštovní adresy i fyzicky existující kancelář, ob-chodní oddělení umí vyhledat i prvního českého zaměstnance pro danou firmu, vést pak jeho pracovně-právní agendu nebo celé účetnictví firmy.

Francouzsko-česká obchodní komora v číslechî 283 členských společnostíî 2500 účastníků na akcích ročněî 4členný obchodní tým s více než 10letou

praxíî 14 vystavovatelů na MSV a Plastex 2014î Více než 50 projektů vstupu na český trh

ročně î 6 let existence podnikatelského inkubáto-

ru a 80 klientů, z toho 52 stále přítomno na českém trhu

Profil vystavovatelů

Altia Jihlava s.r.o.

Obor činnosti: vstřikování plastů, obstřik kovo-vých zálisků, montáž plastových dílů, ultrazvu-kové svařování plastů

Sektor: automobilový průmysl, elektrotechnika, elektronika, hydraulika

Na veletrhu Plastex v rámci Francouzského pa-vilonu vystavuje již potřetí s  cílem nalézt nové klienty i  subdodavatele. Za  hlavní přínos Altia považuje větší viditelnost společnosti na  čes-kém trhu a získání nových užitečných kontaktů. Na letošním veletrhu můžete osobně potkat také ředitele firmy, pana Pierra Henryho.

Process

Obor činnosti: Výroba pohledových a  technic-kých dílů z termoplastů, návrh a výroba nástrojů.

Na  veletrhu Plastex společnost Process vysta-vuje každoročně již od  roku 2011. Na  jejich le-tošním stánku si můžete prohlédnout výrobky z  termoplastů nebo potkat ředitele společnosti pro střední Evropu, pana Yohanna Lemoine.

Jak může Francouzsko-česká obchodní komora pomoci Vašemu podnikání

Francouzsko-česká obchodní komora byla založena v roce 1996 a v součas-nosti má 283 členských společností, mezi nimiž najdeme 57 % „francouz-ských“, 32 % českých a 11 % meziná-rodních firem z mnoha průmyslových odvětví, ale také například z bankovní-ho, obchodního nebo potravinářského sektoru. FČOK je platformou pro rozvoj francouzsko-české komunity, obchod-ních a kulturních vztahů obou zemí a zároveň podporovatelem myšlenky jednotné Evropy.

Francouzsko-česká obchodní komora nabízí širokou škálu služeb jak svým členům, tak společnostem nečlenským. Pro členské společnosti i veřejnost pořádá tým FČOK debatní obědy, speed business meetingy, turnaje v pétanque a golfu, návštěvy výstav a také spole-čenskou událost roku – degustaci mla-dého vína Beaujolais nouveau v závěru listopadu. Za rok 2013 se akcí FČOK zúčastnilo více než 2500 hostů.

Kontakt

Michal Macko Obchodní ředitel FČOK macko@ccft-fcok.cz

Tel.: +420 224 833 090 www.ccft-fcok.cz

dobu chlazení, respektive výrobního cyklu.

Zpracování drtě a  regranulátů- hlavní výhoda kompozitů LFT je ve  vyztužujícím efektu dlou-hých vláken. Drť před případným následným zpracováním již jednou prošla degradační histo-rií-smykové a tepelné namáhání- v plastikačním válci a ve  formě. Regranulát, tj. drť zpracovaná do  formy granulátu prošel uvedenou historií, kromě formy již dvakrát.

Z uvedeného je zřejmé, že není možno, pro pev-nostní výstřiky vyžadující vyztužení dlouhými vlákny, drtě nebo regranuláty používat.

Samozřejmě, protože se jedná o kvalitní materi-ály, je jejich drtě nebo regranuláty možno použít pro výrobu pevnostně méně náročných výstřiků.

7.5 Shrnutí hlavních pravidel pro zpracování LFT kompozitů

1. Granulát LFRT kompozitů by již před vstu-pem do kompresní zóny šneku měl být roztaven do taveniny

2. Profil rozdělení teplot topných pásem plas-tikační jednotky vstřikovacího stroje pro menší dávky- cca jeden až jeden a půl průměru šneku-by měl mít mírně klesající-od trysky k násypce--profil nebo profil plochý. Větší dávky by měly mít profil od trysky k násypce stoupající

3. Pro snížení smykového namáhání, usnadnění plnění tvarových dutin formy taveninou a sníže-ní vnitřního pnutí ve výstřiku v důsledku použití vysokých vstřikovacích tlaků, je nutno pracovat v  oblasti horní tolerance výrobcem kompozitu

doporučeného rozpětí teplot taveniny

4. Pro výrobu tvarových dílů forem je doporuče-no používat nástrojové ocele kalené na  tvrdost 50 až 65 HRC. Při vstřikování LFT kompozitů je opotřebení menší nebo srovnatelné než u ekvi-valentních materiálů s krátkými vlákny.

5. Teplota formy by měla být na  horní hranici doporučeného rozpětí-usnadní se plnění tvaro-vých dutin formy, sníží smykové namáhání, tlak v dutině formy a zlepší jakost povrchu výstřiku

6. Ústí vtoku se umístí do  oblasti s  maximální tloušťkou výstřiku, ale mimo oblast maximál-ních napětí-orientace vláken bude odpovídat po-žadavku na vyztužující efekt

7. Ústí vtoku a  rozvodné kanály-konstruovat je s  velkými průřezy, ústí vtoku minimálně 80 %

Pokračování na straně 74

Pokračování ze strany 68

74

3D tisk – trendy, zkušenosti a obchodní příležitosti

30. září na MSV 2014 v Brněkongresový pavilon E, sál E2

Zveme vás na odbornou strojírenskou konferenci o špičkových technologiích aditivní výroby používaných při vývoji prototypů, odlehčených konstrukcí, obtížně vyrobitelných prvků, v malo-sériové produkci, v medicíně a všude tam, kde záleží na zásadním zrychlení a zlevnění procesu vývoje výrobků.

Zvláštní pozornost bude věnovánavyužití 3D tisku v oblasti nástrojářstvía plastikářské výroby.

a obchodní příležitosti

konference

pořadatel & organizátor

REGISTRUJTE SE VČAS NA WEBUwww.3d-konference.cz

partneři konference

a další...

z  maximální tloušťky stěny výstřiku-snížení smykového namáhání a  zajištění funkce dotla-kové fáze.

Při použití horkých rozvodů volit ty s vnějším vy-tápěním a otevřenou tryskou

8. Pro zajištění sníženého smykového namáhání a zmenšení povrchových vad, zejména v oblasti vtoku, se doporučuje používat pomalých rych-lostí vstřikování-delší doby plnění tvarových dutin formy

9. Nutnost zajistit dostatečné odvzdušnění tva-rových dutin formy, zejména s ohledem na mož-ný výskyt studených spojů

10. Optimalizovat dotlakovou fázi pro zajiště-ní konstantní hmotnosti výstřiků a  rozměrové a tvarové přesnosti

11. Technologické parametry přípravy taveni-ny-obvodová rychlost na šneku ( otáčky šneku ) a zpětný odpor-případně jejich profily udržovat na co nejnižších hodnotách

12. Konstrukce výstřiků vyráběných z  LFRT kompozitů musí splňovat požadavky technolo-gičnosti konstrukce výstřiků z termoplastů

8. ZÁVĚR

Jak již bylo napsáno, kompozitní materiály s ter-moplastickou matricí mají rozsáhlé pole použití.

Z uvedeného důvodu trh s polymerními granulá-ty nabízí poměrně širokou škálu materiálů-nej-častěji na bázi PP a PA , ale i PPA, PPS, PBT, PC, PUR, atd.

Ve své nabídce je mají jak velcí výrobci granulá-tů, tak i různé firmy zabývající se compaundací

nebo nabídkou a  prodejem granulátů od  jiných výrobců, například:www.polyone.com-materiály OnForce;www.oxfordpolymers.com-materiály Stranox;www.borealisgroup.com-Daplen;www.lyondellbasell.com-Moplen;www.aschulman.com-Schulamid;www.evonik.com-Vestamid;www.techocoumpound.com-TechnoFiber;www.luckyenpla.com-Lucky Enpla;www.basf.com-Ultradur;www.sumika.com-Thermofil;www.celanese.com-Celstran;www.sirmax.it-Isoryl, isonyl, Isodur;wwwalbis.com-materiály řady Alcom;www.emschem.com-Grivory;www.gscaltex.com-PP LFT;www.credum.cz;www.dsm.cz;www.plastochem.cz;www.interowa.com;www.brenntag.cz;www.polykemi.com;www.radka.cz;www.plastoplan.cz;www.explast.cz, a další.

Kromě kompozitů s  termoplastickou matricí své využití nacházejí i  kompozity s  reaktoplas-tickou matricí-nejčastěji kompozitní materiály typu SMC a BMC.Matrici v nich tvoří nenasycené polyesterové pryskyřice (UP), vinylesterové pry-skyřice (VE) nebo epoxidové pryskyřice (EP).

Kombinací matric a  plniv se získají kompozity šité na míru příslušné aplikaci. Nejčastější slo-žení kompozitů a technologie jejich zpracování:

î SMC ( Sheet Molding Compound )-28 % matri-ce, 29 % skleněných vláken (SV) o délce 25 až 50 mm, 40 % neorganických plniv, například uhličitan vápenatý, kaolin, mastek, v poslední době i nanočástice jílu-montmorillonit, 3 % ostatní;zpracovatelská technologie-lisování polotovarů-prepregů- s různě orientovaný-mi a tvarovanými výztužemi ve vytápěných dvoudílných ocelových formách, prepregy jsou v tzv.B stavu-viskozita matrice je tak vysoká, že již neteče, ale je lepivá

î BMC (Bulk Molding Compound )-25 % matrice, 20 % SV-6 až 12 mm, 48 % neorganická vláknitá plniva, 7 % ostatní;zpracovatelská technologie-do vytápěné ocelové formy se vloží tableta nebo volně směs uvedených složek, teplem dojde k roztavení reaktoplas-tické pryskyřice ve stavu resolu, k jeho toku a vytvrzení

K dispozici je celá řada technologií pro zpraco-vání kompozitů s reaktoplastickou matricí, jako například:î vytvrzování v autoklávuî ruční a strojní kladení prepregůî různé technologie navíjeníî lisováníî vstřikování

î pultruze (vytlačování )

î atd.

LUBOMÍR ZEMAN

PLAST FORM SERVICE, s.r.o.,

Veleslavínova 75

289 22 Lysá nad Labem

Pokračování ze strany 73

75

years | tie-bar-less

www.engelglobal.com

Navštivte nás!ENGEL na veletrhu Plastex 2014 | hala G1, stánek 037ENGEL na veletrhu Fakuma 2014 | hala A5, stánek 5204

inovace nezná hranicPouze ten, kdo má volný výhled, může najít nové cesty. Proto ENGEL podporuje nové a kreativní myšlenky v plastikářském průmyslu. Již před 25 lety jsme vyvinuli ENGEL victory – vstřikovací stroj, díky jehož revoluční bezsloupkové konstrukci lze snadněji realizovat inovace. Osvoboďte se od běžných norem a uskutečněte nemožné.

XXXX.XX ENG ANZ holmlos 190x270 cz 140818.indd 1 18.08.2014 12:03:34

Passion for expertise

HRSflow - Sales Manager Czech and Slovakia: Mr. Peter Poliak - Mob. +421.910.910949 - slovakia@hrsflow.com - www.hrsflow.com

Nastavení našeho lean procesu nám umožňuje

efektivně řídit a sledovat průběh každé objednávky

během celého cyklu výroby systému.

Náš zákazník Marcus může zůstat v klidu!

A to je právě ten důvod, proč si vybral HRS Flow.

#helpmarcuskilltimeWATCH

THE MOVIES!