tecnalimentaria russia catalogue - food industry

Итальянские технологии в сфере пищевой промышленности

CATALOGUE IN RUSSIAN/ENGLISH

ITAL

IAN TEC

HNOLOGY FOR THEFOOD INDUSTRY

Sup

plem

ento

a T

ecna

limen

taria

N°4

apr

ile 2

011

- S

pedi

zion

e in

abb

.to p

osta

le -

45%

art

.2 c

omm

a 20

/B L

egge

662

/96

DC

I

Bassanina srl · via dell’Artigianato 1 · Mason Vicentino (VI) Italy ph +39 0424.41.13.25 - +39 0424.41.13.26 · fax +39 0424.41.84.55 · [email protected]

© w

ww.

over

-prin

t.it

pagina Pubblicitaria OK_Layout 1 05/05/11 16.05 Pagina 1

MINGAZZINI s.r.l. Via Egidio Pini, 29/A - 43126 Parma - ITALY - Tel. +39 0521 1880611 - +39 0521 983641 - Fax +39 0521 293547 www.mingazzini.it - email: [email protected]

© w

ww

. cor

rado

frig

nani

.com

Do you want to know the leading producers of cutting-edge food technology?

Browse through our magazines on www.tecnalimentaria.it

Member of:

TecnAlimentaria supplement n°4 Aprile 2011 - Year XVI

Publisher: F. Da Cortà Fumei

Editor in chief: E. Da Cortà Fumei

Editorial staff: Sabrina Fattoretto

Management, Editorial address: Editrice EDF Trend srlVia Bianchetti 11, 31100 Treviso - ITALYTel. + 39 0422 410076Fax + 39 0422 [email protected]@tecnalimentaria.itwww.tecnalimentaria.it

Advertising address:Megas srl - Treviso

Design:Carlo Borin

Printing:TrevisoStampa

Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% - Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV

Publisher: Editrice EDF Trend srlVia Bianchetti 11 31100 Treviso - Italy

All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

Informativa ex D.lgs 196/03Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Via Bianchetti 11 Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso Via Bianchetti 11 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.

Вы желаете узнать лучших производителей оборудования для пищевой промышленности?

См. наш обзор на сайте www.tecnalimentaria.it

ALTECH srl page 8-9 www.altech.it Beverage & Food Industry

AZ snc pages 10-11 www.azsnc.it Food Industry

BASSANINA srl pages 3, 12-13 www.bassanina.com Food Industry

CAMA GROUP spa pages 14-15 www.camagroup.com Food Industry

CAVANNA spa pages 16-17 www.cavanna.com Food Industry

CLM Bakery System srl pages 18-19 www.clm-tv.it Food Industry

CM Technologies page 20 www.cm-technologies.biz Food Industry

CUOMO F.lli Snc pages 23-25 www.cuomoind.com Food Industry

CUSINATO GIOVANNI srl pages 26-27 www.cusinato.com Food Industry

DEMO srl page 28 www.demo.re.it Food Industry

EFFEDUE srl pages 30-31 www.effeduesrl.it Food Industry

ELETTRIC 80 spa page 32 www.elettric80.com Food & Beverage Industry

ESCHER MIXERS srl pages 34-35 www.eschermixers.com Food Industry

EUROSICMA spa pages 37-39 www.eurosicma.it Food Industry

FARCK srl pages 40-41 www.farck.com Food & Beverage Industry

FENCOspa pages 42-43 www.fenco.it Food & Beverage Industry

FLAMIC srl pages 44-45 www.flamic.it Food Industry

G.MONDINI spa pages 5, 46-47 www.gmondini.com Food Industry

GEROSA ACHILLE srl pages 48-49 www.gerosasrl.com Food Industry

HOTFORM snc pages 50-51 www.hotform.it Food Industry

ISIFOOD srl pages 52-53 www.isiplast.com Food Industry

ITALPAN snc pages 54-55 www.italpan.com Food Industry

ITALPAST srl pages 56-57 www.italpast.com Food Industry

MCF TRADE srl pages 58-59 www.mcfspa.com Food & Beverage Industry

MILK ITALY srl pages 60-61 www.milkitaly.com Food Industry

MINGAZZINI srl pages 4, 62-63 www.mingazzini.it Food Industry

MIX srl pages 64-65 www.mixitaly.com Food Industry

NOVAPAN srl pages 67-69 www.novapan.com Food Industry

ORIPAN srl pages 70-71 www.oripan.it Food Industry

PASTA EQUIPMENT srl pages 72-73 www.pastaequipment.it Food Industry

PAVAN GROUP pages 75-77 www.pavan.com Food Industry

PE LABELLERS spa page 29 www.pelabellers.it Food & Beverage Industry

PIMEC srl page 78 www.pimec.com Food & Beverage Industry

PELLACINI sas pages 79-81 www.pellacini.com Food Industry

PIGO srl pages 82-83 www.pigo.biz Food Industry

PIZETA srl pages 84-85 www.pizeta.com Food Industry

RE PIETRO pages 86-88 www.repietro.com Food Industry

RIGHI INOX pages 89-91 www.righi-inox.it Food Industry

ROSA CATENE spa pages 92-93 www.rosacatene.com Food Industry

SIMA srl pages 94-95 www.simaimpianti.net Food Industry

STARMIX srl pages 1, 96-97 www.starmix.it Food Industry

TECHNO D snc pages 98-99 www.techno-d.it Food Industry

TECNOPOOL spa pages 100-103 www.tecnopool.it Food Industry

TEKNOSTAMAP srl pages II Cover, 104 www.teknostamap.com Food Industry

ZACMI spa pages 2, 106-107 www.zacmi.it Food & Beverage Industry

INDEX /CA

TALO

GUE

IN R

USSI

AN-E

NGLI

SH

КАТА

ЛОГ

НА Р

УССК

ОМ И

АНГ

ЛИЙС

КОМ

ЯЗЫ

КЕ FOOD INDUSTRYпищевой промышленности

ALtechSrl

Viale De Gasperi, 72 20010 Bareggio (Milano) Italy

Tel: +39 02 903 634 64Fax: +39 02 903 634 81

[email protected]

«ALTech» - «Advanced Labelling Technologies» – является одним из наибольших европейских производителей этикетировочных машин для самонаклеивающихся этикеток. Созданная в 1991 году, фирма спроектировала и разработала широкую гамму систем для самонаклеивающихся и декоративных этикеток, этикеток для кодирования и идентификации продуктов из различных материалов. В своей фабрике, расположенной на площади более 3.500 кв.м., находящейся в непосредственной близости к Милану, фирма ежегодно производит тысячи систем, которые благодаря труду 80-ти дистрибьюторов фирмы продаются в 50 странах мира - от Новой Зеландии до Аргентины, от Исландии до Южной Африки, и составляют оборот более 8 миллионов евро, причем 70% продукции продается за границей. Приблизительно сорок человек производят перфектно произведенные модели, отвечающие самым сложным требованиям этикетирования с точки зрения финансов и сроков: от маленьких и дешевых автоматических машин ALstep до высокопроизводительных голов ALritma, располагающих панелью управления touch screen; целостные линейные системы ALline для этикетирования плоских, овальных и цилиндрических флаконов; систем для печати/наклеивания ALcode, с печатной системой SATO - мировым лидером в этой области, чьим дистрибьютором в Италии, между прочим, является «ALTech». Последние “фирменные” инновации ALTech это ALsleeve, сооружение, конструированное для автоматического наклеивания термосжимающихся печатей, которые могут удаляться без усилий и устанавливаются на закрывающие/закупоривающие/ части упаковок пищевых продуктов, а так же и ALmatic – настольное сооружение для полуавтоматического этикетирования цилиндрических продуктов. Самые известные мировые марки, включительно и 3M, BASF, Campari, Coca Cola, Colgate Palmolive, Danone, Ferrero, Lavazza, L’Oreal, Nestlé, Philips Morris, Unilever, работают с системами ALTech, чтобы отвечать всем требованиям по этикетированию своих производственных линий.

ALTech – Advanced Labelling Technologies – is one of the major European producers of self-adhesive label applicators. Established in 1991 it has designed and developed a wide range of systems for automatic labelling of all types of product, self-adhesive labelling systems, for decoration, product coding and identification and other material in general.On its 3500-square-meter premises just outside Milan, the company manufactures a thousand systems a year, which through 80 distributors reach 50 Countries, from New Zealand to Argentina, from Iceland to South Africa, for a eight-million Euro turnover, 70% of which are destined to the foreign market.About forty people work to manufacture sophisticated models, which are often customised, to economically and promptly respond to the most demanding requirements in terms of labelling: from small and low-cost automatic ALstep applicators; to the high-performance ALritma heads, equipped with touch screen control boards, up to complete linear ALline labelling systems for flat, oval and cylindrical bottles, and to print-apply systems ALcode equipped with SATO printing groups. Sato is a leader company in this sector and ALTech is the distributor of Sato products in Italy.The latest innovations introduced by ALTech are: ALsleeve, a unit designed for the automatic application of heat-shrinkable protection seals on closures of foodstuff; ALmatic, a bench unit for semi-automatic labelling of cylindrical products.Many important companies, such as 3M, BASF, Campari, Coca Cola, Colgate Palmolive, Danone, Ferrero, Lavazza, L’Oreal, Nestlé, Philips Morris, and Unilever, have decided to use ALTech systems to meet the labelling requirements of their production lines.

ALstep ALline C

ALcode ALsleeve T

ALcode P

Italian Technology for the food IndusTry

8

[email protected]

campagna Prodotti_ 210x297 eng.indd 1 05/05/2011 13:04:34

AZ di Attianese e Zito Snc

Via F. Petrarca, 3984010 San Marzano sul Sarno (Salerno) Italy

Tel: +39 081 518 73 99Fax: +39 081 518 59 67

[email protected]

Компания AZ di Attianese F. & Zito A. была основана в 1977 г. на основе опыта выполнения технического обслуживания, модификации и восстановления оборудования для пищевой промышленности. На протяжении многих лет предприятие приобрело специализацию в сфере проектирования и производства машин для наполнения и закрывания жестяных и стеклянных емкостей. Путем углубленного изучения процессов производства и благодаря высококвалифицированному персоналу компании удалось, сохранив высокое качество изготавливаемой продукции, правильно снизить расходы и тем самым установить конкурентоспособные цены.AZ находится на завершающей стадии укрепления своих позиций на территории страны и за рубежом, занимаясь проектированием, производством и установкой комплексных линий «под ключ» для мелких и средних предприятий пищевой промышленности.Ассортимент продукции:Машина вакуумного наполнения с 1 - 72 клапанами:- Диаметр емкостей: от 50 до 160 мм в зависимости от машины- Производительность: от 50 до 1200 емкостей в минуту в зависимости от количества клапанов, продукта и диаметра емкостейОбъемные дозатора (поршневые наполнители) с 1 - 40 поршнями:- Диаметр емкостей: от 50 до 160 мм в зависимости от машины- Производительность: от 50 до 800 емкостей в минуту в зависимости от количества поршней, продукта и диаметра емкостейЗакаточные машины (от 1 до 12 патронов):- Диаметр емкостей: от 50 до 170 мм в зависимости от машины- Производительность: от 50 до 1200 емкостей в минуту в зависимости от количества патронов, продукта и диаметра емкостейМоноблочные машины вакуумного наполнения (от 1 до 72 клапанов) – Закаточные машины (от 1 до 12 патронов):- Диаметр емкостей: от 50 до 170 мм (от 100 до 5000 г) в зависимости от моноблока- Производительность: от 50 до 1200 емкостей в минуту в зависимости от моноблока, продукта и диаметра емкостейМоноблочные объемные дозаторы (от 1 до 40 поршней) – Закаточные машины (от 1 до 12 патронов):- Диаметр емкостей: от 50 до 170 мм (от 100 до 5000 г) в зависимости от моноблока- Производительность: от 50 до 800 емкостей в минуту в зависимости от моноблока, продукта и диаметра емкостейМоноблочные объемные дозаторы - Машина для укупорки колпачками / Пробкоукупорочная машинаМашина для укупорки колпачками AZTR1Моноблочная машина для вакуумного наполнения AZCS1V - Машина для укупорки колпачками AZTR1Ручной / автоматический консервооткрыватель AZ di Attianese F. & Zito A. располагает также обширным и хорошо оснащенным парком бывшего в употреблении оборудования, прошедшего осмотр.

The company AZ di Attianese F. & Zito A. was established in 1977 from the experience in maintenance, renewal and reconstruction of machines for the food industry; throughout the years it has specialized in the design and manufacture of filling and closing machines for tinplate and glass containers. Accurate study on production processes and a highly skilled staff have enabled this company to get high-quality products at moderate costs, for a definitely competitive final price. Strongly expanding in the domestic and international markets, AZ guarantees engineering, manufacture and installation of turnkey complete lines for small- and medium-sized food industries.Production Range:

Vacuum Syrupers, from 1 to 72 valves:•Container diameter: from 50 to 160 mm depending on the machineproduction capacity: from 50 to 1200 c.p.m. depending on the number of valves, product and container diameter.

Dosing Machines (piston fillers) from 1 to 40 pistons:•Container diameter: from 50 to 160 mm depending on the machineproduction capacity: from 50 to 800 c.p.m. depending on the number of pistons, product and container diameter

Seaming machines (from 1 to 12 mandrels):•Container diameter: from 50 to 170 mm depending on the machineProduction capacity: from 50 to 1200 c.p.m. depending on the number of mandrels, product and container diameter

Vacuum Monobloc syrupers (from 1 to 72 valves)-Seaming •machines (from 1 to 12 mandrels):

Container Diameter: from 50 to 170 mm (from 100 to 5000 gr) depending on the monoblocProduction capacity: from 50 to 1200 c.p.m. depending on the monobloc, product and container diameter

Volumetric dosing monoblocs (from 1 to 40 pistons) – Seaming •machines (from 1 to 12 mandrels):

Container diameter: from 50 to 170 mm (from 100 to 5000 gr) depending on the monoblocProduction capacity: from 50 to 800 c.p.m. depending on the monobloc, product and container diameterVolumetrid dosing monoblocs – Capsuling/Capping machinesCapsuling machines AZTR1Vacuum Syruper monobloc AZCS1A-Capsuling machine AZTR1Manual/Automatic tin openerIn conclusion, AZ di Attianese F. & Zito A. has also a comprehensive fleet of used and overhauled machines.

s.n.c.s.n.c.


10

[email protected]

AZ di Attianese F. & Zito A. S.n.c.Via F. Petrarca, 39

84010 San Marzano sul Sarno(SA) ITALY

Tel. +39 081 518 73 99Fax +39 081 518 59 67

[email protected]

www.azsnc.it

Machines for Food Industry

Moreover, company AZ guarantees the planning and the installation of complete lines for small and medium food industries, turnkey!

The AZ guarantees the planning and the construction of one immense range of blots some destined to the alimentary field


12 BassaninaSrl

Via dell’Artigianato, 136064 Mason Vicentino (Vicenza) Italy

Tel: +39 0424 411 325 +39 0424 411 326Fax: +39 0424 418 455

[email protected]

Фабрика Бассанина предлагает Eco Power, электрическую печь с четырьмя пекарными камерами, расположенными одна над другой. Метод нагрева основан на системе, состоящей из электрических нагревательных элементов, расположенных над и под камерами. Это обеспечивает постоянное и отличное распределение тепла в печи, а также его превосходную устойчивость после загрузки в печь. Результат – сбалансированная, стабильная и однородная выпечка на всех уровнях, которая способствует формообразованию продукта, его аромату и мягкости. Выпеченные таким образом изделия долго сохраняют свой аромат и могут дольше храниться. Термическая независимость камер позволяет использовать их на разных температурах для выпекания продуктов различных видов одновременно.Линия Eco Power создана для кондитерских цехов, хлебопекарен и торговых центров и является альтернативным решением в случае невозможности установить печи на газе или топливе. Термическая гибкость с возможностью быстрой регулировки температуры позволяет перейти к выпечке различных типологий изделий (хлеб, кондитерские изделия, пицца…). Эта характеристика вместе с эффективной изоляцией позволяет обеспечить в печи однородность распределения тепла и экономичность в использовании.Каждая камера сделана из нержавеющей стали и снабжена независимыми парогенераторами. Парогенераторы, в силу своей конструкции и использования материалов с высокой отдачей, позволяют обеспечить мгновенное распределение пара, который поступает внутрь пекарной камеры. В дверках для загрузки в печь, изготовленных из нержавеющей стали и закаленного стекла, предусмотрена возможность использования специальных транспортеров для загрузки и выгрузки изделий. Под выполнен из специального материала, обладающего высокой жаростойкостью и механической прочностью и соответствует требованиям для использования в пищевой промышленности. Внутренние размеры камер зависят от того, сколько дверок загрузки установлено в печи. Печь Eco Power может быть оснащена 2, 3 или 4-мя дверками загрузки.Система оптимизации тепловых затрат “I.E”., используемая в Eco Power обеспечивает достижение установленной температуры постепенно. Система позволяет придерживаться выбранных температур. Преимущество состит в сведении к минимуму температурных колебаний, вызываемых традиционными системами, между загрузками в печь.

ROTORGREENКомпания Bassanina нацелена на экономию потребления, предлагая альтернативу обычным источникам энергии. В тоже время, желая распространить концепцию экономии с экологической и социальной ответственностью. Поэтому Bassanina предлагает модели ротационных и трубных печей с применением горелок, работающих на топливных гранулах. Преимуществом выступает значительное снижение стоимости энергопотребления, а также выброса отработавшего газа на выходе горелки.AIRPOWERСоздано в ответ на потребность рынка в оборудовании компактных размеров, на котором можно производить кондитерские изделия и подогревать готовые и замороженные блюда. AIRPOWER - это электрическая печь с термовентилятором, в которой можно использовать тележки габаритами до 45x80 см. Особенно подходит для супермаркетов и пунктов продажи готовых или замороженных блюд.Airpower отличается в своей категории прочностью и эффективностью. Конструкция включает цифровое программное управление и экономайзер для автоматического снижения энергопотребления на треть по сравнению с номинальным значением.


13BassaninaSrl

[email protected]

The company Bassanina proposes EcoPower, an electric oven with four vertically stacked baking chambers. Its heating method is a system consisting of electric heating elements installed above and below the baking chambers. This ensures a constant, excellent distribution of heat to the oven and an extraordinary stability after loading. The result is balanced, stable and uniform baking at all levels, that enhances the volume, fragrance and softness of the product. A baking system that helps maintain the aroma of the product and preserve its shelf life. The independent heating of the chambers makes it possible to operate them at various temperatures to bake different products simultaneously.The EcoPower line is suitable for pastry shops, bakeries and bread shops in shopping centres and it is an alternative solution for situations where gas or diesel oil fired ovens cannot be installed.The oven’s thermoelasticity, with the possibility of quick temperature adjustments, allows you to pass easily from one baking requirement to another (different product types such as bread, pastries, pizza,…). EcoPower transforms all the energy it requires into heat without any dispersion.The chambers are made of stainless steel and each chamber has an independent steam generator. The technical conformation and high performance materials used in the chambers permit immediate expansion of the steam that forces its way into the baking ovens. The stainless steel and hardened glass loading apertures can be used with the special loading and unloading conveyors. The baking deck is made of a special high thermal efficiency and high mechanical resistance compound for use with foodstuffs. The internal dimensions of the chamber depend on the number of loading apertures included in the oven. EcoPower can be constructed with 2, 3 or 4 loading apertures.The oven features programmable digital equipment. The Declaration of Conformity in compliance with the applicable European Directives accompanies the machine.The “I.E.” intelligent energy system” adopted by EcoPower guarantees that the temperature SET POINT is reached gradually. It prevents any deviation from the selected temperatures. The advantage is that it reduces the temperature oscillations provoked by traditional systems between one loading and the next, to a minimum. Approximately 50 times per second an advanced electronic system controls the status of the chamber and supplies more or less energy to the heating elements on the ceiling and bottom, but only where necessary, to maintain a continual thermal balance over the entire baking surface.

ROTORGREENBassanina aims at saving on running costs and proposes an alternative solution to the usual energy souces. At the same time, it also wants to combine the concept of saving with eco-friendliness. That is why Bassanina proposes the versions of rotary and tube ovens with pellet-fed burners. The advantages deriving are remarkably reduced energy consumption and reduced gas emission released by the burner.AIRPOWERIt comes out from the intention to provide the market with a compact-sized product able to produce confectionery products and heat pre-cooked and deep-frozen food. AIRPOWER is a air-heating electric oven suitable for trays the size up to 40x80 cm. especially recommended for supermarkets and stores selling cooked or cooked first and deep-frozen then products.It stands out from its category thanks to its sturdiness and performances. Airpower is usually provided with digital control with economy programme and system in order to automatically reduce energy costs down to one third of nominal value.

Cama 1 SpA CAmA russIA

Headquarter: via Como, 923846 Garbagnate Monastero(Lecco) Italy

Tel: +39 031 879 811Fax: +39 0 31 856 373

[email protected]

Cama Group – компания, состоящая из динамичных предприятий, с 1981 г. лидер международного уровня в проектировании и производстве линий вторичной упаковки высокой технологии главным образом для пищевой отрасли.Углубленные знания в сфере упаковки, а также серия упаковочных машин и роботизированных участков, уникальных в своем роде по качеству и полноте, позволяют компании Cama занимать лидирующую позицию на международном уровне по выпуску укомплектованных линий упаковки, начиная приемом первичного продукта (печенья, мороженого, йогуртов и т.д.) и кончая его упаковкой перед погрузкой на поддоны.В последние годы второе поколение владельцев все больше придерживается концепции Абсолютного Качества предприятия, ориентируя собственный менеджмент на партнерство и службу клиентов высокого качества. По этой причине в число престижных клиентов компании Cama входит все большее количество транснациональных корпораций пищевой отрасли, помимо средних предприятий высокого уровня. Движимая стремлением расширения своего лидерства в ведущих отраслях, а также благодаря увеличению объема продаж, Cama ежегодно инвестирует 5% от объема сделок в поиск и развитие, чтобы быть всегда готовой предложить новейшие решения постоянно развивающемуся рынку упаковки.Cama Group состоит из коллектива приблизительно 150-ти технических высоко компетентных специалистов, ориентирующихся на концепцию “Система Процесса Абсолютного Качества”. На предприятии специально существует отдел консультации по упаковке с 30 летним опытом работы в сфере упаковки в кортонные короба, предлагающий новейшие решения запатентованной упаковки.Предприятие имеет сертификат ISO 9001, работает в тесном сотрудничестве с ограниченным количеством выбранных компанией Cama качественных поставщиков - CSP (Cama Selected Partners), постоянно контролируемых и отслеживаемых, с целью гарантии высокого стандарта качества оборудования Cama.

Cama Group is an Italian private company, whose core business is the engineering and the production of complete high technology secondary packaging systems and machinery.Its outstanding packaging knowledge combined with a unique range of machines and robotic loading units, represent Cama capability to propose complete lines starting from the handling of primary packages such as a flow-wrap, a bag, a tray,... up to the supply of a final carton/corrugated packaging ready for palletising. Since 1981, Cama has been offering and developing a continuous partnership and service to all its customers including major multinational groups as well as medium size companies.In addition to this, the group invests the 5% of its yearly turnover in research and development, devoted to a constant upgrading and technical development of machines and packaging systems with the purpose of increasing and maintaining a high quality technology in several market fields.The Cama Group staff (150 people), is composed of a selected group of experienced and highly skilled engineers and technicians all committed to the company philosophy of “Total Quality Process System”. The Cama Packaging Dept. offers its 30 years’ experience and know-how in cardboard packaging design and customer support. Cama patented innovative solutions are also made available to the company’s customers.The Cama Group (ISO certified 9001) works in close partnerships with a network of qualified suppliers, identified as C.S.P (Cama Selected Partners), whose quality and performances are constantly monitored and controlled in application of the company severe quality control procedures.


14

[email protected]

CavannaPackaging Group

Via Matteotti, 10428077 - Prato Sesia (Novara) Italy

Tel: +39 0163 829 111Fax: +39 0163 829 237

[email protected]

Cavanna - итальянская группа компаний, занимающая лидирующие позиции в сфере систем упаковки флоу-пак. Она проектирует, производит и реализует автоматическое оборудование и комплексные системы для одинарных и групповых упаковок продуктов питания (хлебобулочных и кондитерских изделий, закусок, а также кофе, сыров и картофеля), фармацевтической и не пищевой продукции.Сильные стороны компании Cavanna - это профессионализм, полученный за 50 лет работы, постоянная и непрерывная поддержка покупателей и усиленное ориентирование на научные исследования и инновационные технологии.Главный офис компании находится в г. Прато-Сезия на севере Италии. Группа имеет различные филиалы в Бразилии, США и Германии. В августе 2010 г. в группу Cavanna вошла итальянская компания Synchrosys; с 1995 г. она ведет деятельность в г. Сан-Мауро-Торинезе на севере Италии в сфере проектирования и производства комплексных упаковочных линий и линий выпуска принадлежностей для перемещения выпечки (в частности, гренок, нарезанного хлеба и предварительно сформированных чипсов) и кондитерских изделий.Synchrosys - одна из немногих компаний, которые способны предоставить всё необходимое оборудование для создания комплексных линий обработки и упаковки хлеба. Ее опыт в области хлебобулочных изделий включает перемещение продукции на индивидуальных конвейерных линиях, ее прохождение через машины для резки, накопительные конвейеры, устройства выравнивания и переноса, склады и разделители ломтиков.Предприятие Cavanna специализируется на высокотехнологических встроенных упаковочных системах, соответствующих критериям эффективной разработки индивидуальных и инновационных решений для удовлетворения требований заказчиков.Предложение компании Cavanna включает системы накопления и буферизации, устройства распределения и питания, горизонтальные и вертикальные автоматические устройства подачи, горизонтальное оборудование для картонной упаковки типа флоу-пак и многоосевые манипуляторы б/у, как для первичного, так и для вторичного упаковывания.Предприятие зарегистрировало более 90 патентов и располагает большим количеством сверхинновационных технических решений для всех этапов разработки проекта заказчика.Отдел обслуживания обеспечивает постоянную поддержку клиентов: послепродажное обслуживание, техническая поддержка, обучение и испытание упаковочных материалов. Обслуживание упаковочных линий предоставляется в течение всего срока эксплуатации и направлено на долгосрочное поддержание первоначальной производительности. Кроме того, производится поставка механических запчастей на протяжении 20 лет от даты приобретения оборудования.Группа компаний Cavanna будет участвовать в предстоящей выставке «Interpack», зал 14, стенд B14/B30.

Cavanna is an Italian group leader in the flowpack wrapping systems field. It designs, produces and distributes worldwide automatic machines and turnkeys systems for singlepack and multipack wrapping of food (bakery, confectionery, snack but also coffee, cheese and potatoes), pharmaceutical and non-food products.The strength of Cavanna is: competence acquired in 50-year history, a continuous and constant assistance to the customer and a DNA strongly oriented to research and technological Innovation.Headquarters are located in Prato Sesia, North Italy; moreover, the group is composed of different branches: in Brazil, USA and also in Germany. From August 2010, the Italian company Synchrosys also joined the Cavanna Group: it has been operating since 1995 in San Mauro Torinese, North Italy, in the field of projection and the production of complete packaging lines along with devices for the handling of baked goods (including, in particular, toasted bread, sliced bread and preformed chips) and confectionary.Synchrosys is one of the few companies able to furnish all the equipment necessary to build a complete line for the processing and the wrapping of bread. Its expertise in the bread field ranges from the handling of products, by means of customized belt conveyor lines, cutting machines, accumulation belts, aligning and transferring devices, magazines and slice spreaders.Cavanna is specialized in highly technological integrated wrapping system, flexible efficient and performing: custom made and innovative solutions meet customer’s requirements. Cavanna offer’s is composed of: accumulating and buffering systems, distributing and feeding devices, automatic horizontal and vertical loaders, horizontal flowpack wrapping machines and multiple axis manipulators used both in primary and secondary wrapping.With over 90 patents registered, the company can count on a huge quantity of highly innovative technical solutions, following the customer step by step in his choices.The Service Department guarantees continuous customer care: after sale service, technical assistance, training and test on wrapping materials. The service takes care of wrapping lines throughout their life cycle and maintains the original performance s over time. In addition, it guarantees the supply of mechanical parts up to 20 years after the machines purchase.Cavanna Group will be present at next Interpack Fair (Hall 14, Booth B14/B30).


16

TogetherSince 1960, the Cavanna Family welcomes your projects, products and ambitions.Our staff meets yours. For 50 years we have been meeting at Interpack to present you the best flowpack. Together with you.

“Together” is the value, the way we approach our work in Cavanna. To celebrate the first fifty years of flowpack, we made this token to remind each and all of us the deepest meaning

of what moves and motivate the company, its DNA.

Integrated Flow Wrapping SystemsITALY - www.cavanna.com

Together_en.indd 1 23/03/11 11.29

CLMBakery SystemSrl

Via I Maggio, 3531043 - Fontanelle (Treviso) Italy

Tel: +39 0422 809 033Fax: +39 0422 809 040

[email protected]

Компания CLM Srl была основана в 1980 г., является лидером по производству промышленных печей для выпечки хлеба и пиццы. Туннельные печи модели CML Vesuvio для выпечки пиццы и хлеба - лучше, чем другие печи по следующим причинам:- Обволакивающее тепло. Инновационная система, на которую сейчас оформляется патент, с двойной циркуляцией дыма. Она обеспечивает оптимальное распространение тепла внутри камеры выпечки, не создавая завихрений, с целью равномерного распределения тепла на всех участках.- Жаростойкий материал замедляет утрату тепла. Подобно традиционным дровяным печам, данная печь изготавливается из камня и жаростойкого материала, что обеспечивает равномерное накопление тепла и, тем самым, устойчивую выпечку всех типов изделий. Фундамент печей выполнен из природного камня.- Равномерная выпечка по всей площади печи. Тепло обволакивает изделие и оказывает на него чрезвычайное усилие, благодаря чему оно превосходно поднимается.- Модульная конструкция. Как источник тепла, так и устройство циркуляции дыма полностью состоит из независимых блоков. Данная печь позволяет создать оптимальную кривую выпечки каждого отдельного изделия.- Высокая эффективность. Отличная изоляция и низкая температура дыма на выходе делают данную печь чрезвычайно эффективной.В базовой модели CLM Vesuvio используется только природный газ. Есть также модель с использованием дров: революционное решение в сфере промышленных печей для выпечки хлеба и пиццы. Модель промышленной дровяной печи CLM Vesuvio (имеются также печи площадью 75 м2 - самые большие в мире) отличается следующими преимуществами:- Сохранение традиций: На сегодняшний день технология CLM Vesuvio позволяет создать традиционную дровяную печь с прямым пламенем и одновременно достигнуть крупных масштабов производства.- Маркетинг. Благодаря выпечке на дровах и обволакиванию изделий дымом можно получить вкус и аромат, которые встречаются лишь в некоторых традиционных пиццериях и пекарнях.- Экология. Дрова - это зеленое топливо, представляющее собой возобновляемый источник энергии, благодаря чему данная печь отвечает концепции экологической и социальной ответственности.- Автоматическая загрузка. Данные печи - полностью автоматические. Задача оператора сводится лишь к пополнению дров при необходимости, а также к быстрому и простому удалению золы после выпечки.

Founded in 1980, Clm Srl is an international leader in the production of industrial ovens for bread and pizza. The CLM Vesuvio tunnel ovens for pizza and bread baking are better than other ovens for several reasons:- Embracing Heat: An innovative, patent pending, system with double circulation of fumes. This allows a perfect propagation of the heat inside the baking chamber, without forced turbulences in order to balance the heat in the different areas.- Refractory material for a slow releasing heat: Built in stone and refractory materials, just like traditional wood fired ovens, this oven allows an evenly-distributed accumulation of heat, granting baking stability for all kinds of products. The ovens bedplate is built in natural stone.- Even Baking on the whole surface of the oven: The heat wraps the products with an exceptional force, allowing an unequalled development of the product.- Modularity: Completely built in independent units, both for the heat source and the circulation of fumes. This oven allows the creation of a perfect baking curve for each product.- Power Performance: the Power performance is extremely efficient, thanks to great insulation and the low temperatures of outgoing smokes.The basic CLM VESUVIO uses only natural gas. It is also available in the wood fired version, a revolutionary feature in the field of industrial ovens for bread and pizza. The CLM VESUVIO industrial oven in the wood fired version (a 75-square-metre wood fired oven, the biggest in the world, is also available) offers the following advantages:- Respect for Tradition: Nowadays, CLM VESUVIO technology is able to offer the value of traditional baking in a wood fired oven with direct flame, obtaining great quality in industrial production.- Marketing: Thanks to the wood baking and the smoke which embrace the product, it is possible to re-discover tastes and fragrances which can be found only in few traditional pizzerias or bakery stores.- Environmentally–friendly: Wood is a renewable resource and a green combustible, which make this kind of tunnel oven eco-friendly, allowing sustainable growth.- Automatic Loading: The ovens are completely automatic. The operators’ only task is to load the wood stocks when they are empty and the quick and easy cleaning of the ashes after the baking.

CLM srl

Via I Maggio, 35 31043 Fontanelle (TV) Italy

Tel. +39 0422 809 033 Fax +39 0422 809 040

[email protected] - www.clm-tv.it

Italian Technology for the food InduSTry

18

[email protected]

CLM srl

Via I Maggio, 35 31043 Fontanelle (TV) Italy

Tel. +39 0422 809 033 Fax +39 0422 809 040

[email protected] - www.clm-tv.itItalian Technology for the food InduSTry

CM TechnologiesVia Corso Corsi, 1543121 - Parma Italy

Tel: +39 0521 711 627Mobile: +39 338 122 26 21Fax: +39 02 301 338 19

[email protected]

Компания CM Technologies занимается инжинирингом и предоставлением консультаций, специализируясь на разработке комплексных и инновационных решений на международном уровне в агропищевой, энергетической и экологической сферах.Деятельность предприятия направлена на предоставление консультаций и профессиональных услуг вплоть до поставки и технического обслуживания мелких и средних установок в соответствии с требованиями рынка.CM Technologies - это надежная и флексибельная компания, которая работает на рынке пятнадцать лет, сумев обеспечить постоянное развитие и рост, как своей деятельности, так и предлагаемых услуг. Поэтому было принято решение о создании двух различных подразделений, которых объединяет одинаковый уровень профессионализма и разработки инновационных решений: это подразделения FoodTech и PowerTech.Подразделение FoodTech предоставляет консультации, проектирует оборудование и планирует производственные процессы в агропищевом, консервном и молочно-сыроваренном секторе в сфере соответствующих процессов переработки сырья в готовую продукцию и/или полуфабрикаты.Подразделение PowerTech занимается разработкой решений, поставкой оборудования, консультированием по преобразованию энергии, получаемой из воспроизводимых и экологически совместимых источников.Опираясь на опыт и профессионализм, его персонал на протяжении многих лет занимался проектированием и предоставлением технических консультаций, а на сегодняшний день он также выполняет и осуществляет технический уход за производимым оборудованием. Наряду с опытом и ноу-хау важную роль играет профессионализм прямых сотрудников и коммерческих партнеров.CM Technologies оказывает поддержку своим клиентам с самых первых этапов создания проектов. С момента основания общества его основной задачей была концентрация своих усилий на создании полноценных и инновационных решений для разрабатываемых проектов. Начиная с консультационной деятельности в области, в которой производится разработка производственных процессов и проектирование оборудования, и заканчивая созданием всего проекта с реализацией индивидуальных решений, направленных на специальные требования отдельных заказчиков.Оказание помощи заказчикам на любой стадии выполняемых проектов позволяет компании включать свои услуги на этапе запуска, тренинга персонала заказчика, технической поддержки и послепродажного обслуживания.Техническая поддержка предоставляется в различных странах мира местным высококвалифицированным персоналом, что позволяет предприятию быть ближе к своим заказчикам и быстрее реагировать на любые требования, в кратчайшие сроки, находя решения технического или коммерческого характера.Компании CM Technologies известно, что инновации не стоят на месте, поэтому она всегда готова к новым вызовам рынка.

CM Technologies is an engineering and consultancy company specializing in total and innovative solutions for the agri-food, energy and environmental sector at international level.Its goal is providing professional advice and service right through the supply and maintenance of small and medium-sized plants in order to meet market requirements.CM Technologies is a well-established and versatile reality which has been in the market for fifteen years; throughout these years it has been able to evolve and increase both its window of activity and services offered. That is why CM Technologies has decided to create two different divisions, but with the same professional and innovative levels, and they are: FoodTech division and PowerTech Division.FoodTech Divwision offers advice on and designs engineering for both plants and processing for the agri-food, canning and dairy sectors as regards the processing into finished and semi-finished products.PowerTech Division provides solutions and plants as well as advice on how to convert the energy from renewable and eco-compatible sources.Thanks to its expertise and professionalism, the team has long worked on the design and technical advice right to the present making and maintenance of plants. Experience and know-how are combined with the professional skills of the company’s direct co-operators and commercial partners.CM Technologies works closely with its customers from the very first stages of their projects. Since its foundation, its main goal has been centring its work and bringing total and innovative solutions into the designs developed. From advice, where it engineers processes and plants, right to the development of the entire project by implementing applications tailored to the specific requirements of each customer.Supporting customers through every stage of their projects enables the company to integrate its services into the start-up, personnel training, technical assistance and after-sales services.The technical assistance provided by highly skilled local staff in other Countries enables the company to be closer to its customers and find suitable solutions to their technical-commercial requirements in shorter time.CM Technologies is perfectly aware that innovatory efforts never rest and it is ready to face to the new challenges the market will pose.


20

[email protected]


f.lli Cuomo Snc

Ctr. Starza Dei Corvi, 76, I.A.84014 - Nocera Inferiore (Salerno) Italy

Tel: +39 081 517 71 33 Fax: +39 081 517 26 55

[email protected]

Cuomo - это семейное предприятие, которое специализируется на проектировании и производстве оборудования для консервной промышленности и изготовления металлической тары. Компания была основана в 1964 г. 3-мя братьями, сейчас ею руководят их сыновья, занимая различные должности в сфере управления, производства и сбыта.Офисы и завод расположены в г. Ночера-Инферьоре на юге Италии. Площадь завода - около 11 000 м2, из которых 4 500 находятся под застройками.Производство включает: линии по изготовлению коробок и линии для консервной промышленности, линии изготовления пробок и крышек, которые разработаны специально для удовлетворения требований мелких, средних и крупных предприятий. Все они проектируются и производятся по стандартам ISO. Кроме того, имеется широкий выбор запчастей.Предприятие располагает самым современным оборудованием и вычислительными центрами; со шлифовальными, токарными станками, мостовыми кранами, цехом горячей обработки и сборки.Cuomo работает на 4 континентах, осуществляя продажи напрямую или через местных агентов.Компания постоянно оказывает поддержку своим заказчикам, от заключения договора и до возможных повседневных проблем, через технических специалистов, всегда готовых отправиться в рабочую командировку.

CUOMO is a family company which specializes in design and production of metal packaging and food processing machinery. Founded in 1964 by 3 brothers, today the company is run by their sons and daughters covering different positions from administration to production and sales.Headquarters and factory are located in Nocera Inferiore in the south of Italy. The plant is about 11.000 sqm of which 4.500 sqm covered.The production includes: can making and food processing lines for food, twist-caps and lids/ends, especially designed to satisfy small, medium and large companies. They’re all designed and produced according to ISO quality standard. Moreover, Cuomo can also supply you with its well-known wide range of spare parts.The workshop is equipped with the most modern tools and electronic working centres; with grinding machines, lathes, overhead cranes, a heat treatment room and an assembly shop.The company operates in four continents through both its sales department and representatives who operate locally.Customers are always cared for, from the deal to the daily problems they may encounter, thanks to the company’s skilled technicians who travel wherever needed.


24

[email protected]


CusinatoGiovanniSrl

via Monte Pelmo 835018 San Martino di Lupari (Padova) Italy

Tel: +39 049 944 01 46Fax : +39 049 944 01 74

[email protected]

Вышедшее на рынок уже более 40 лет назад, предприятие Cusinato завоевало лидирующую позицию в сфере производства машин и оборудования для перевозки и хранения гранулированных хрупких и порошкообразных продуктов в пищевой промышленности, производя как отдельные машины, так и комплекты оборудования со сдачей под ключ для предприятий данной отрасли в Италии и зарубежом.Внимательно прислушиваясь к требованиям рынка, Cusinato может предложить посредством собственных технологий как оборудование с упрощенным управлением, так и системы полностью компьютеризированные и запатентованные.С особым вниманием, направленным на предприятия, производящие макаронные изделия, Cusinato имеет среди своих клиентов некоторые из наиболее важных макаронных фабрик мирового уровня, выбравших предприятие области Венето прежде всего благодаря его вниманию, уделяемому проектированию, постоянному улучшению качества и партнерским взаимоотношениям, которые технический отдел по проектированию смог создать за эти годы.Бесчисленное количество оборудования, спроектированного и произведенного в двух филиалах предприятия, было успешно установлено во всем мире, богатое новейшей технологии и передовыми системами контроля и управления.За последние годы Cusinato расширил собственные компетенции, производя новые типологии машин и оборудования, предназначенного для развивающихся сфер таких как Пэт Фуд, быстрозамороженных продуктов, снек, а также комплектации собственного уже крепкого оборудования и технологий для переработки семян, бобовых и сухих плодов.Сертифицировано ISO 9001/2000, предприятие Cusinato уже многие годы инвестирует в поиск решений и авангардных технологий, контролируя собственную продукцию и используя сеть тех.обслуживания, а также организацию послепродажного обслуживания, направленную на удовлетворение потребителя.

On the market for over 40 years, the company Cusinato has developed into a leader in the sector of conveying and storing machines and systems for both fragile granular products and milling products, manufacturing single machines and complete turnkey systems for the sector companies both in Italy and abroad.Thanks to its constant monitoring of the market demand, Cusinato can supply simplified and completely computerized control systems, using its own technology and relying on its patents.Cusinato pays particular attention to pasta-making companies, among which some world-renowned pasta factories are today Cusinato’s customers. They choose Cusinato on account of its detailed design, ongoing qualitative improvement and the special partnership the company Technical Dept. has been able to create throughout the years.Many systems, designed and manufactured on the two company’s premises, have been installed all over the world, manufactured following advanced technologies and control systems.Throughout the years, in addition to steadily broadening its expertise also producing new kinds of machines and systems destined to developing markets, such as the pet food, frozen product and snack, Cusinato has also completed its wide range of systems and technologies for the seed, dry legume and fruit processing.Cusinato, ISO 9001/2000 certified, has been investing in updated research and technology for many years, with the aim to improve and monitor all its systems, to use assistance network and after-sales organization entirely addressed to customer satisfaction.


26

[email protected]


demoProtezioni AntiurtoSrl

Via C. Carrà, 44 Z.I. Corte Tegge 42124 - Reggio EmiliaItaly

Tel: +39 0522 944 316Fax: +39 0522 944 324

[email protected]

Высокотехнологические системы противоударной защиты производства Demo.БЕЗОПАСНОСТЬ

Высокоэффективный технический полимер «DPA». • Обеспечивает необходимую эластичность при ударах и повышает механическое сопротивление более чем какой-либо другой материал. Скользкая поверхность полимера компенсируется вращением паллеты или тележки во время скольжения, что предупреждает падение транспортируемой продукции на землю.Сплошное сечение против раздавливания.• Для повышения механического сопротивления бруса, в том числе и во время сильных ударов.Высокая видимость благодаря желтой окраске полимера. • Безопасность начинается с хорошей видимости. Яркий желтый цвет бруса с красными колпачками повышает уровень безопасности работников и, так как брус по всему своему сечению окрашен в желтый, цвет изделия никогда не изменится.Высокопрочная система анкерного крепления к полу.• Высокая механическая прочность защитных приспособлений DEMO не имела бы смысла без качественного анкерного крепления к полу. Система DEMO - простая и эффективная, крепкая и одновременно эластичная, не повреждает пол.

ГИГИЕНАВысокоэффективный технический полимер «DPA».• Забудьте проблемы, связанные с окислением, ржавчиной и перекраской.Подходит для пищевой и фармацевтической отрасли.• Благодаря сертификату о нетоксичности полимера и отсутствию абсорбирующих свойств.Система против проникновения загрязнений.• Использование прокладок между изделием и полом, а также герметизация верхних заглушек системы анкерного крепления к полу свидетельствуют о повышенном внимании к предупреждению проникновения загрязнений.Простая чистка.• Округлые формы изделия обеспечивают простую чистку, так как полимер не обладает абсорбирующими свойствами.

ЭКОНОМИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИПростая установка. • Сложнее всего сделать отверстие в полу, все остальное сводится к выполнению нескольких простых инструкций для осуществления оптимальной установки. Все компоненты для монтажа входят в комплект поставки изделия.Простое техническое обслуживание, удаление и перемещение.• При необходимости изделие легко разбирается и монтируется. Для данных действий не требуются какие-либо специальные инструменты или квалификация. Если нужно изменить положение изделия, для этого есть все необходимое, Вы должны лишь будете приобрести некоторые недорогие компоненты системы крепления.

Advanced Bumper Protection SystemsSAFETY

TECHNICAL HIGH-PERFORMANCE POLYMER “DPA”:• for having the necessary elasticity during the impact and increasing the level of mechanical resistance more than any other material. The high surface slipperiness of the polymer prevents the rotation of the pallet/trolley during the creep, thus preventing any goods from falling down to the floor.FULL SECTION ANTI CRUSHING:• in order to increase the mechanical resistance of the bar, also during the strongest impacts.HIGH VISIBILITY THANKS TO THE YELLOW COLOR OF THE •POLYMER: Safety begins from a good visibility, a bright yellow bar labelled with red caps. It set higher safety conditions for workers. Thanks to the complete yellow-coloured bar section; the products never change their characteristic properties.HIGH-RESISTANT ANCHORAGE SYSTEM:• An indispensable fixing-system associated with the high-resistant bumper to assure maximum protection and efficiency. The anchorage system is very strong yet enough elastic to avoid damaging the pavement in case of strong shocks.

HYGIENE TECHNICAL HIGH-PERFORMANCE POLYMER “DPA”:• a bottom-line solution for oxidation, rust and stain.SUITABLE FOR FOOD AND PHARMACEUTICAL INDUSTRIES:• The bumper is a tested to be non-adsorbent of any toxic substances. Besides that our products are officially certificated to be non-toxic.ANTI-DIRT INFILTRATION SYSTEMS:• accurately detailed components are inserted to the bumper to avoid and minimum liquid leakage, dust or any other kind of dirt into it (gaskets, tailored sealing products and the top red caps.)EASY TO CLEAN:• The products, with its rounded and simple shapes, all together; the special properties of the polymer permit to clean it very easily due to the non-adsorbing properties of the polymer.

RUNNING ECONOMY EASY TO INSTALL:• All necessary equipments to install the bundled components are provided with clear instructions to ensure easy, yet fast, installation and guarantee best results of protection.EASY TO MAINTAIN, REMOVE AND REPLACE:• the bumper is a very easy article to uninstall anytime. It can be re-positioned in any place with very efficient costs, for it requires neither special equipments nor special technical skills. The only equipments required are some particular cost-efficient parts of the anchorage system that can be found anywhere.


28

[email protected]


1974

Mombinatio

n

MODULAR

P.E. LATINA - S.Paulo Brazil MACHINES MANUFACTURING SALES AND AFTER SALES

P.E. USA - Cincinnati OhioMACHINES MANUFACTURING SALES AND AFTER SALES

P.E. - Mantova ItalyHEAD QUARTER and R & D

www.pelatina.comwww.pe-us.comwww.pelabellers.it

TODAY

LABELLING SYSTEMS

A team of 300 people at labelling service and support

Interchangeable stations!

EffedueSrl

Via dell’Artigianato, 1036034 Malo (Loc. Molina)(Vicenza) Italy

Tel: +39 0445 637 584Fax: +39 0445 637 592

[email protected]

Благодаря тридцатилетнему опыту Сильвано Фабрис и предприимчивости его сына Луки в 1993 г. была создана компания Effedue, являющаяся сегодня динамичным предприятием, способным удовлетворить любую потребность рынка в сфере производства месильных спиральных машин.Предприятие представляет на рынке широкий спектр продукции Effedue самых высоких стандартов по качеству, касающихся всех норм санитарной гигиены и качества функционирования. Особое внимание уделяется заботе о дизайне, тщательно выполненному и заискивающему, созданному в сотрудничестве с квалифицированными техническими специалистами и дизайнерами. Узкая специализация в единстве с непрерывным поиском и развитием, позволяют предприятию осуществлять поставки в кратчайшие сроки с высокими стандартами качества. Модели Unimix и Supreme сегодня представлены на рынке также в варианте из нержавеющей стали, с монтируемым колпаком из аллюминиевого сплава .Unimix родилась при сотрудничестве технических специалистов и дизайнеров предприятия; эта месильная машина Effedue сохраняет неизменную надежность, свойственную продукции предприятия, кроме того, имеет современный и функциональный дизайн.Корпус машины выполнен из стальной конструкции. Рулевая колонка, ванна, спираль и защитная решетка выполнены полностю из нержавеющей стали. Этот тип месильных машин пригоден для хлебопекарен и кондитерских, позволяет работать очень быстро. Рабочий цикл может быть ручным и автоматическим на двух скоростях, обе с таймером; кроме того, возможно изменять направление вращения ванны на противоположное даже при автоматическом цикле. Передача осуществляется трапециевидными ремнями с целью минимального снижения вибрации и шума.Месильная машина спиральная автоматическая с фиксированной ванной Effedue особенно пригодна для хлебопекарен и кондитерских, позволяет работать очень быстро. Рабочий цикл может быть ручным и автоматическим на двух скоростях, обе с таймером; кроме того, возможно изменять направление вращения ванны на противоположное даже при автоматическом цикле.В настоящее время месильные машины Effedue успешно продаются в более сорока странах мира.

From the thirty-year experience of Silvano Fabris and the skilful initiative of his son Luca, the company Effedue was founded in 1993. Effedue is an Italian dynamic company that can satisfy all the market requirements in terms of spiral mixers.Its product range puts the company on the market with the highest qualitative standards as far as all sanitary norms of hygiene and quality working are concerned.Particular attention is usually paid to carefully-made and charming design, which has been created by qualified technicians and designers. Single product specialisation combined with an ongoing research and development programme enables Effedue to have short delivery times together with high quality standards.The company’s models Unimix and Supreme are today also available in the stainless steel version, where a steel casting cover is mounted.From the cooperation of technicians with designers the new Unimix has been created. This type of mixer, enriched with a modern and functional design, keeps unchanged the dependability of the company’s products. The body of the mixer is made of steel, the central tool, spiral arm and protective grid and bowl are all in stainless steel. This type of mixer is suitable for bakeries and cake shops and allows for shorter working times to be obtained. The work cycle can be manual or automatic with 2 speeds, both having programmable timers. It is also possible to change the rotation of bowl during the automatic cycle. Belt drivers eliminate vibration and noise.The company Automatic spiral mixer with fixed bowl is particularly suitable for bakeries and cake shops and allows for shorter working times to be obtained. The work cycle can be manual or automatic with 2 speeds, both having programmable timers. It is also possible to change the rotation of bowl during the automatic cycle.Effedue spiral mixers are currently sold successfully in more than 40 countries.

A B B I A M O RAGGIUNTO QUOTA 8000*

W E H AV E H I T T H E 8000* MARK

Via Dell’Artigianato, 1036034 MALO (Loc. Molina) VI - ItalyTel. +39.0445.637.584Fax [email protected]

* Grazie alla collaborazione di tutti abbiamo venduto 8000 macchine nel mondo* Thanks to everyone’s collaboration we have sold 8000 machines around the world

Everest 8474mt


30

[email protected]

A B B I A M O RAGGIUNTO QUOTA 8000*

W E H AV E H I T T H E 8000* MARK

Via Dell’Artigianato, 1036034 MALO (Loc. Molina) VI - ItalyTel. +39.0445.637.584Fax [email protected]

* Grazie alla collaborazione di tutti abbiamo venduto 8000 macchine nel mondo* Thanks to everyone’s collaboration we have sold 8000 machines around the world

Everest 8474mt


Official Distributor

Elettric80Spa

Via G. Marconi, 2342030 - Viano (Reggio Emilia) Italy

Tel: +39 0522 762 011Fax: +39 0522 988 481

[email protected]

Вот уже 30 лет компания Elettric 80 поставляет для рынка пищевой промышленности передовые технические решения, которые изменили представления об автоматизации на конце производственной линии. Благодаря своим достижениям в области разработки решений по автоматизации, гарантирующих операционную эффективность, универсальность и надежность, компания создала портфель клиентов, которые включают многие из самых известных торговых марок в мире.Однако не только производственные предприятия получают выгоду из опыта компании Elettric 80. Во всем мире все больше и больше логистических центров обращаются к Elettric 80 для автоматизации задач, связанных с транспортом, упаковкой и погрузкой.Предложение компании Elettric 80 включает оборудование для транспортировки и загрузки материалов, обладающие высокой гибкостью роботы-поддоноукладчики, автоматические погрузчики с лазерным наведением (LGV), высокоскоростные машины для обмотки в стретч-пленку (Silkworm) и систем контроля качества паллет. Технологии обладают высокой степенью универсальности, позволяя применять их при любой схеме расположения существующего оборудования или планировки предприятия.Весь процесс централизованно управляется передовой системой управления складом (WMS), которая дает возможность пользователю планировать, направлять, наблюдать и контролировать весь процесс конца производственной линии. Отдел системного проектирования компании Elettric 80 учитывает специфические требования по гигиене и отслеживанию данных в секторе пищевой промышленности.Высотный погрузчик является последним пополнением в линейке автоматических погрузчиков LGV компании Elettric 80. Высотный погрузчик с лазерным наведением Giraffe (LGV) является последним пополнением в линейке автоматических погрузчиков LGV от компании Elettric 80. Погрузчик Giraffe способен подымать паллеты весом 1,200 кг на высоту 11 метров. Он может работать вместе с ручными вилочными погрузчиками на любых типах многоярусных стеллажей, максимально увеличивая безопасность, маневренность и снижая стоимость погрузочно-разгрузочных работ на складе. Высотный погрузчик можно запрограммировать для маневрирования в коридорах шириной 3 метра. Благодаря своим небольшим габаритам, он может заменить имеющиеся ручные вилочные погрузчики на предприятии, без изменения планировки складского оборудования.Штаб-квартира компании Elettric 80 расположена в городе Виано, Италия, филиалы - в США, Великобритании, Швеции, Австралии и Польше, что позволяет Elettric 80 объединять знания специфики местных рынков с международными стандартами.

For more than 25 years, Elettric 80 has been supplying the food sector with breakthrough technologies that have changed the landscape of end-of-line automation. Due to its track record of developing solutions which guarantee operational efficiencies, flexibility and reliability, it has built up a client base which includes some of the biggest brands in the world. However, not only do manufacturing plants benefit from Elettric 80’s experience; worldwide more and more distribution centres are turning to Elettric 80 to automate their transport, wrapping and picking requirements.Elettric 80’s proposition includes highly flexible material handling systems, palletising robots, Laser Guided Vehicles (LGVs), high speed stretch-wrappers (Silkworm) and pallet control systems. All of these technologies are adaptable and have a degree of built-in flexibility which makes them suitable for any plant layout or design. The entire process is centrally managed by a state-of-the-art Warehouse Management System (WMS) which enables the user to schedule, route, monitor and visualize the complete end-of-line process. Elettric 80’s system design has incorporated the food sectors special requirements for hygiene and data tracking.One of the latest additions to Elettric 80’s LGV family is the Giraffe. The high-lifting Giraffe has a reach capability of 11 metres and a maximum pallet weight of 1,200 kg. It is able to work alongside manual fork lift trucks in a rack storage environment to ultimately improve safety, increase flexibility and reduce storage handling costs on-site. The Giraffe can be programmed to manoeuvre in a 3 metre wide corridor and due to its small footprint can replace existing manual fork lift vehicles in a facility without the need to change the racking environment. Headquartered in Viano, Italy, Elettric 80 has subsidiaries in the United States, United Kingdom, Sweden, Australia and Poland, and is therefore able to offer customers local expertise coupled with international insight.


32

No better place to tradeIPACK-IMA 2012.

Огромный потенциал ростапри постоянном увеличениипотока посетителей со всего мира.Событие поистине глобальногомасштаба: это единственная выставка вобласти пищевых производств, упаковкии логистики, организуемая при поддержкеагентств по делам агропищевого сектора приООН. Это бизнес-сообщество, дающеевозможность общения между поставщиками ипотребителями технологий, в том числе и черезмировую сеть. Территория инноваций и устойчивогоразвития. Вот почему ИПАК-ИМА 2012 это идеальноеместо для того, чтобы быть заметными на рынке.

CA

LEID

OS

-NE

XX

US

.IT

Ministero dello Sviluppo Economico

Fieramilano Милан, Италия28 февраля - 3 марта 2012ipack-ima.comОрганизаторы: Ipack-Ima spa - corso Sempione 4 - 20154 Milano - Италияtel. +39 023191091 - fax +39 0233619826 - e-mail: [email protected] - www.ipack-ima.com

При поддержке: Под патронатом:

Tecnalimetaria 210x290 russo 5-05-2011 9:40 Pagina 1

EscherMixersSrl

Via Lago di Vico, 3736015 Schio (Vicenza) Italy

Tel: +39 0445 576 692Fax: +39 0445 577 280

[email protected]

Компания Escher Mixers специализируется на производстве тестомесильных машин и смесителей для хлебопекарного производства и кондитерской промышленности. На сегодняшний день предприятие отличается одним из наиболее полных ассортиментов, а по ежегодному объему выпускаемой продукции считается одним из крупнейших производителей в данной отрасли.В ассортимент изделий Escher Mixers входит:Линия M1– тестомесильные машины спирального типа с фиксированной дежей и одним двигателем, объем замеса: 30, 40, 60 кг;Линия M и M-Premium – тестомесильные машины спирального типа с фиксированной дежей и двумя двигателями, объем замеса: 40, 60, 80, 120,160, 200 и 240 кг;Линия MT и MT Premium Line – тестомесильные машины спирального типа с автоматическим переворотом на стол и разделителем: объем замеса: 80,120,160, 200 и 240 кг;Линия MR – тестомесильная машина спирального типа со съемной дежей, объем замеса – 80, 120, 160, 200, 240, 300, 350, 400 и 500 кг;Линия PM – планетарные смесители, объем замеса: 20, 40, 60, 80, 120, 140 и 160 литров.Данное оборудование отличается прочностью, повышенным сроком службы, высоким качеством производимых изделий.Машины с фиксированной дежей и со съемной дежей оснащены трансмиссией и двумя передачами для крутого теста и интенсивного использования.Для получения дополнительной информации см. сайт www.eschermixers.com или пишите на адрес электронной почты [email protected], а также обращайтесь непосредственно в компанию для поиска оптимального решения для ваших требований.

Escher Mixers specialises in manufacturing mixing and kneading machines for the bread and pastry making industries. The company boasts one of the most complete ranges available in the sector, with a high annual output that makes it one of the major specialist manufacturers. Escher Mixers product range includes:M1 Line - spiral mixers with fixed bowl with one motor: 30-40-60 kg of dough; M and M Premium line - spiral mixers with fixed bowl with two motors: 40-60-80-120-160-200-240 kg of doughMT and MT Premium line - spiral mixers self-tipping on table and divider: 80-120-160-200-240 kg of dough MR line - spiral mixers with removable bowl: 80-120-160-200-240-300-350-400-500 kg of dough PM Line – planetary mixers: 20-40-60-80-120-140-160 L The machines are highly renowned for their sturdiness, excellent durability and for producing high-quality dough. Fixed bowl and removable bowl machines are equipped with a two-step transmission for stiff dough and intensive use. Please check the following web-site: www.eschermixers.com - Please write to [email protected] Please contact the company directly in order to study the best solution for your needs.

technology for mixing

36015 Schio · VI · ItalyVia Lago di Vico, 37

[email protected]

ESCHER MIXERS srl Tel. +39 0445 576.692Fax +39 0445 577.280

ESCHER - PP tecnalimentaria maggio 2011_escher - 176x79 03/05/11 17:46 Pagina 1


34

[email protected]

Schio · Vicenza · Italywww.eschermixers.com

SpiralMixers

PlanetaryMixers

FLOUR POWERtechnology for mixing

ESCHER - Copertina Tecnalimentaria 2011_Layout 1 09/12/10 16.34 Pagina 1


EurosicmaSpa

Via Michelangelo Buonarroti, 4/620090 - Segrate (Milano) Italy

Tel: +39 02 218 961Fax: +39 02 269 529 91

[email protected] www.eurosicma.it

Компания Eurosicma была основана в 1965 г. с целью проектирования и изготовления автоматического оборудования с такими преимуществами, как надежность и высокая производительность.Eurosicma с 70-х годов занимает важные позиции в сфере производства упаковочного оборудования для кондитерской промышленности.Компания осуществила поставку оборудования на различные предприятия, такие как Cadbury Adams, Perfetti Van Melle, Kraft, Leaf, Nestlè, Lotte, Gandour, Concord, Ferrero, Eti, Ulker, Cnc, Bimbo, Arcor, Shirin Asal, Wrigley, Haribo.Заказчики компании Eurosicma - это в основном предприятия, которые работают в двух отраслях: пищевой промышленности (производители шоколада, сухого печенья и печенья с начинкой, кексов, конфет, жевательной резинки и надувной жевательной резинки) и фармацевтической промышленности (производители пластырей и ватных палочек: для последних двух изделий компания предлагает комплексные линии производства и упаковки).Фирма Eurosicma предлагает решения для горизонтальной упаковки от флоу-пак до фальцевального типа.Eurosicma установила более 4000 машин по всему миру, что позволяет ей на протяжении многих лет решать многочисленные вопросы и разнообразные проблемы, связанные с самой упаковываемой продукцией, благодаря чему компания получила квалификацию «многоспециализированного производителя».Eurosicma способна предложить полностью автоматические решения, включающие как подачу продуктов, их упаковку, так и групповую упаковку, а при необходимости - упаковку в коробки. Опыт, полученные на протяжении более чем 40-летней деятельности, позволяет техническим и коммерческим отделам предприятия работать в соответствии с требованиями рынка, исследуя, производя и предлагая такие решения, которые позволяют заказчикам достигать следующих целей:

Снизить сроки окупаемости инвестиций:• упаковочное оборудование Eurosicma в состоянии обеспечить большую производительность, соответствует высоким стандартам эффективности и минимизирует отходы, благодаря чему денежный поток, поступающий от производимой продукции, позволяет быстрее вернуть инвестиции.Снизить расходы на техническое обслуживание упаковочного • оборудования: технология, разработанная компанией Eurosicma, предусматривает использование промышленного ПК с управлением запуска бесщеточных двигателей по сети CAN BUS. Это позволяет снизить физическое количество механических деталей и, следовательно, сократить, как

операции технического обслуживания, так и риск поломки. Кроме того, высокая технологическая совместимость гарантирует возможность легко найти необходимые электронные компоненты на мировом рынке.Упростить эксплуатацию упаковочного оборудования:• замена многих механических настроек предварительно задаваемыми параметрами и повышение флексибельности машины делает интерфейс оператора более простым и интуитивно понятным.Снизить расходы на персонал:• применяемый уровень автоматизации позволяет максимально снизить необходимость человеческого вмешательства, которое ограничено контролем функционирования оборудования; кроме того, использование промышленного ПК дает возможность соединить по сети различные машины для дистанционного управления и доступа к промышленным данным станков непосредственно через сеть Internet предприятия.Снизить занимаемую в цехах площадь и энергопотребление: • технология CAN BUS позволяет разместить электрошкафы на самой машине, благодаря чему предлагаемые компанией Eurosicma решения отличаются высокой компактностью и очень низким энергопотреблением.

Это - лишь некоторые преимущества продукции Eurosicma.Eurosicma всегда рада заказчикам, ставя перед собой целью удовлетворение их требований.

SAMA 2 is a sandwiching machine running on 2 lines suitable to produce up to 1400 sandwich biscuit per minute

SAMA 2 – это машина для сэндвичей, состоящая из двух линий, превосходно подходит для производства до 1400 брикетов печенья в минуту


38


EurosicmaSpa

[email protected] www.eurosicma.it

Eurosicma was founded in 1965 with the original purpose of planning and producing automatic machines whose added value would be represented by extreme reliability and high performances.Eurosicma has been playing an important role in confectionery and bakery packaging machine field since the seventies.Several and several machines have been supplied for example to Cadbury Adams, Perfetti Van Melle, Kraft, Leaf, Nestlé, Lotte, Gandour, Concord, Ferrero, Eti, Ulker, Cnc, Bimbo, Arcor, Shirin Asal, Wrigley, Haribo.Eurosicma’s customers belong essentially to two product sectors: chocolate, plane and filled biscuits, snacks, candies, chewing gum and bubble gum producers for what concerns the Food sector; plasters and cotton buds for what concerns the Pharmaceutical sector. Regarding these two last types of products, the company can offer complete lines for both production and wrapping.The horizontal packaging solutions that it proposes go from the flow-pack to the fold style.Eurosicma has distributed more than 4000 installations all over the world. This allowed the company to face and compare to several problems strictly related to the product wrapping; this qualifies it as a “Multispecialist Constructor”.Eurosicma is able to propose such automatic and integrated solutions in both feeding, primary wrapping and multipacking and eventually even secondary wrapping.The experience gained in over 40 years of activity allows the company’s technical and commercial departments to work in synergy with the market to research, realize and offer solutions which let its customers the accomplishment of the following objectives:

Reduce time of return of investments:• Eurosicma’s wrapping machines are able to guarantee a real high-productivity, high-efficiency standards as well as waste reduction that allow to compensate your investments;Reduce machines’ costs of maintenance:• technologies developed by Eurosicma use an industrial PC to control all brushless motors. This allows the reduction of mechanical parts and consequently the reduction of maintenance operations and eventuality of breakdown. Moreover, their high level of technological compatibility guarantees the high availability on the global market of their electronic parts;Simplify the use of wrapping machines:• the substitution of many mechanical adjustments with pre-set parameters makes easy and intuitive the operator interface and implements the machine’s flexibility;Reduce costs of personnel:• the automatisms applied allow to reduce at most human intervention, except for what concerns plants supervisory; the choice of using an industrial PC offers even the possibility to integrate several networked machines to use remote control service and to access machines’ production data directly from the Internet;

Reduce occupied areas within the units, as well as energy consumption:• the PC technology allows to place electrical closets at the edge of the machine. Therefore, the solutions Eurosicma proposes are space-saving and characterized by an extremely low energy absorption.

These represent just some strength points of Eurosicma’s production.Getting to know the customer will be Eurosicma’s pleasure and satisfying your needs will be its primary target.

EUROFOLD is an electronic wrapping machine suitable to wrap biscuits on edge in “ End Fold Style” at the speed up to 100 packs per minute

EUROFOLD – это электронная упаковочная машина, которая идеально подходит для упаковки печенья по краям, например, с подогнутыми краями («End Fold Style») на скорости 100 упаковок в минуту

Italian Technology for the food IndusTryItalian Technology for the food IndusTry Italian Technology for the food IndusTry

39

farckSpa

Via Roma, 9426010 Pianengo(cremona) Italy

Tel: +39 0373 741 44Fax: +39 0373 747 88

[email protected]

FARCK SPA – итальянская компания, которая уже много лет специализируется на создании установок и аппаратов для производства молока, молочных продуктов и продуктов питания в целом. Предприятие имеет большой опыт в области концентрированных и сухих напитков, таких как молочная сыворотка, молоко, барда, фруктовые соки и пр. В производстве используется принцип тепловой компрессии вторичного пара, что позволяет значительно снизить расход в изготавливаемом оборудовании. Продукт циркулирует в виде стекающей пленки, теплообменники состоят из вертикальных пучков труб, из образовавшегося конденсата удаляются незагрязненные жидкости, мытье установки осуществляется очень быстро путем принудительной циркуляции. Емкость концентраторов – от 1000 л до 50 000 л водяного пара. Важной характеристикой оборудования FARCK для производства концентрированных напитков является централизация управления и контрольной сигнализации на синоптической панели, что позволяет одному оператору полностью эксплуатировать установку. Все выпарные аппараты FARCK имеют моноблочную конструкцию, что снижает время транспортировки и установки. Благодаря многолетнему опыту в данной отрасли было разработано оборудование с низким расходом и компактной установкой.С целью создания комплектного ассортимента оборудования по производству концентрированных напитков компания FARCK SpA. производит выпарные аппараты распылительно-сушильного типа для изготовления долгохранящихся порошкообразных продуктов питания. По сравнению с обычными распылительно-сушильными установками, продукт, полученный с помощью аппарата FARCK, отличается значительно более высоким качеством: более низкая плотность, гигроскопичность практически отсутствует, более высокая растворимость, не затвердевает в упаковке, что улучшает применение в промышленности. Благодаря высокому уровню профессионализма технического персонала компания FARCK выполняет и вводит в эксплуатацию установки «под ключ» на территории Италии и за рубежом. Транспортировку, установку и сборку, в том числе и крупногабаритных и сложных элементов, компания FARCK всегда осуществляла непосредственно с помощью своих собственных средств и персонала, на основе опыта, приобретенного за долгие годы работы в данной отрасли. Кроме того возможна поставка отдельных аппаратов уже установленных на платформу и связанных между собой: среди них – пастеризаторы, установки автоматической мойки (CIP), минисыроварни и пр. Также к услугам заказчиков FARCK – технические специалисты, осуществляющие ввод в эксплуатацию оборудования компании и управление процессом производства.

FARCK SPA is an Italian company specialized in the manufacturing of plants and machinery for the dairy and food industry in general with a long year experience in the realization of evaporators and spray-dryers for liquids such as milk whey, milk, stillage, grape must, fruit juices, etc. The principle used is the Vapour Thermal Recompression that allows the realization of plants with very reduced consumptions. The circulation of the product is “falling film”, with vertical pipe bundle exchangers, condensate separation with elimination of non-polluting liquids and cleaning of the plant by means of forced circulation in short time. The capacity of the evaporators varies from 1.000 lt/h of evaporated water up to 50.000 lt/h of evaporated water. An important characteristics of evaporators from FARCK SPA is the centralization of all controls into one control synoptic board which allows the driving of all the plant by one operator alone. All evaporators from FARCK SPA are realised in monobloc in order to be easily transported and installed in short time. Thanks to many years of experience in this sector FARCK SPA can design and manufacture plants with very low consumptions thus respecting the environment. In order to finish the concentration process, FARCK SPA manufactures Spray-drying plants for the pulverisation of the concentrated liquids coming from evaporators and their transformation into powders with a long-life conservation. Compared to traditional dryers, the product coming from a FARCK SPA plants has better qualitative characteristics: lower density, no hygroscopicity, better solubility, no hardening in packaging and so a better use in the industry.Thanks to the high level experience of its technicians, FARCK SPA is able to manufacture and supply complete «turnkey» plants in Italy and all over the world. The transport, positioning and assembly also of voluminous and complex plant’s components are always made directly by its own skilled staff and its means of transport, offering also a good after-sale service.Near its workshop FARCK has manufactured and installed an Experimental Centre for the production of milk or whey powders provided with liquid reception unit, pasteurisation and homogenising line, TVR evaporator, spray-dryer, etc in order to show at all potential buyers the running of such plants.FARCK SPA can also supply single plants assembled on skid such as pasteurisation unit, CIP plants, complete dairy, all capacity tanks and liquid transport tankers.


40

[email protected]


fencoSpa

Via Prampolini, 4043044 - Lemignano di collecchio (Parma) Italy

Tel: +39 0521 303 429 Fax: +39 0521 303 428

[email protected]

Компания Fenco S.p.A. была основана в 1984 г., более 25 лет работает в сфере производства обрабатывающего оборудования для пищевой промышленности.На сегодняшний день деятельность компании включает изготовление машин и комплексных линий по переработке фруктов и овощей в полуфабрикаты, а также линий обработки готовой продукции. Тесное сотрудничество с заказчиками и обмен соответствующим опытом позволяют Fenco S.p.A. предлагать все более оптимальные технические решения.Ассортимент продукции включает:Линии производства полуфабрикатов- Переработка помидор в любые производные, такие как концетрат, мякоть, очищенные и нарезанные кубиками помидоры.- Переработка европейских, тропических фруктов и моркови для изготовления натуральных и концентрированных пюре или прозрачных и непрозрачных концентрированных соков.- Обработка овощей для консервации в любом рассоле.- Обработка плодовоовощной продукции, предназначенной для заморозки или сушки.Линии производства готовой продукции- Линии производства и упаковки соков и соусов на основе помидор.- Линии производства и упаковки фруктовых соков.- Линии производства и упаковки джемов и варенья.- Линии производства и упаковки цукатов.- Линии производства и упаковки молока и таких производных, как сыры и йогурт.- Линии пастеризации и охлаждения воздухом и водой готовых расфасованных блюд.- Морозильные установки для замораживания в псевдоожиженном слое и спиральные морозильные установки.Кроме того, в компании Fenco S.p.A. работают квалифицированные технические специалисты и технологи, которые предоставляют заказчикам поддержку, от начального анализа проекта до монтажа, ввода в эксплуатацию и инструктажа персонала работе на оборудовании.Благодаря своей флексибельности компания Fenco способна предоставлять решения на индивидуальные запросы заказчиков.

Fenco SpA, established in 1984, has been producing food processing plants for the food industry for over 25 years.The company’s today’s activity includes not only the manufacture of machines and complete lines to process fruit and vegetables into semi-finished products, but also process lines for finished products. Close interaction and experience sharing with its customers have enabled Fenco SpA to offer always to best technical solution.The company’s offer includes the following:Lines for semi-finished products

Tomato processing for the production of all its by-products such as •concentrate, pulp, peeled tomatoes and cube tomatoes;Processing of European and tropical fruit, and carrots into natural and •concentrated purées, and into clarified or cloudy concentrated juices:Vegetables processing lines to produce preserves in any preserving •liquidProcessing of fruit and vegetables for following deep-freezing or •drying

Lines for finished productsProduction and packaging lines for tomato-based juices and sauces•Fruit juice production and packaging lines•Jam and marmalade production and packaging lines•Candid fruit production and packaging lines•Milk and milk by-products (cheese and yogurt) production and •packaging linesAir and water pasteurizing and cooling lines for packed ready meals•Fluid and spiral deep-freezing plants•

Fenco SpA banks on a team of qualified technicians and technologists who are at the customers’ disposal from the design stage right through the installation, start-up and personnel training.Fenco’s flexibility guarantees tailored solution upon customer’s requirements.

Forced circulation evaporator

Fruit puree production line

Juice extractor

Aseptic filler

Aseptic filling operation

Falling film evaporator

Tube in tube aseptic sterilizer


42

[email protected]

Processing them is our task


flamic Srl

Via dell’Artigianato, 536035 Marano Vicentino(Vicenza) Italy

Tel: +39 0445 575 182Fax: +39 0445 501 743

[email protected]

FLAMIC выступает молодой и динамичной компанией, которая специализируется на производстве тестораскаточных машин для изготовления слоеного теста, предназначенных для хлебопекарен и кондитерских фабрик, с шириной конвейера от 450 мм ручного типа (мод. SF450B), от 500 мм ручного типа (мод. SF500 и мод. SF500B), от 600 мм ручного типа (мод. SF600) и от 700 мм автоматического типа (мод. FAST700).Футуристический дизайн и высокое качество используемых компонентов позволили компании FLAMIC представить на итальянском и международном рынке продукцию, способную привлечь и завоевать за короткое время внимание многих покупателей.Среди сильных сторон компании FLAMIC – ее специализация в сочетании с высокой флексибельностью предприятия, динамичность разработок и внимательный выбор поставщиков. Максимально возможное ограничение общих издержек компании позволяет предложить непревзойденное соотношение цены и качества.Тестораскаточная машина с шириной конвейеров 450 мм (SF450B) имеется в настольном исполнении с длиной конвейеров 500 мм.Тестораскаточные машины с шириной конвейеров 500 мм имеются в 2 исполнениях SF500 (модель с основанием) и SF500B (настольная модель) с конвейерами различной длины: 850 мм, 1000 мм или 1200 мм. Реверс направления движения конвейеров осуществляется посредством джойстика в модели SF500B, а также с помощью джойстика и педали в модели SF500.Тестораскаточная машина с шириной конвейеров 600 мм имеется только в напольном исполнении (SF600) и с переменной длиной конвейеров: 850, 1000, 1200, 1400 мм. Модель SF600 оснащена съемными столами. Реверс направления движения конвейеров осуществляется посредством рычага и педали.Автоматическая тестораскаточная машина с шириной конвейеров 700 мм (FAST700) имеется в исполнении с конвейерами длиной 1500 и 2000 мм из нержавеющей стали или с окраской. Управление операциями происходит с ПЛК с 50 программами. Для программирования служит цветной сенсорный экран. Подъем и опускание цилиндров, скорость конвейеров, изменение направления раскатывания, измельчающее и намоточное устройства работают автоматически и уменьшают потребность в ручном труде на этапе загрузки теста и выгрузки готовой продукции. Настоящее новшество тестораскаточной машины FAST700 заключается в скорости независимых конвейеров, что способствует безупречной раскатке теста и обеспечивает его равномерность даже на самых тонких слоях. В частности, модель FAST700 благодаря технической особенности независимых конвейеров способна изготовить слой теста минимальной толщиной 0,2 мм.В результате длительного этапа разработок тестораскаточные машины, которые компания FLAMIC предлагает на внутреннем и международном рынке, способны вознаградить своих создателей за упорство, серьёзность подхода и профессионализм.

FLAMIC proposes itself as a young, dynamic company specializing in the production of sheeters for bakers’ and confectioners’, with belt width ranges from 450mm manual (mod. SF450B) and 500mm manual (mod. SF500 and mod. SF500B), 600mm manual (mod. SF 600) to 700mm automatic (for mod. FAST700).Futuristic design combined with high-quality components have enabled FLAMIC to enter the Italian and international markets with a product able to conquer and strike the attention of many buyers in short time. Specialisation combined with company flexibility, dynamic design and selected suppliers are Flamic’s points of strength. The overall costs are cut down for an unbeatable ration price/cost.The sheeter with 450mm’s belt (SF450B) is available in the bench version with belt length of 500mm.The sheeters with 500-mm belt length are available in two versions: SF500 (with basement) and SF500B (bench version) offering two different belt lengths: 850 mm, 1000mm and 1200mm. The reversal rolling belts in the SF500B are by joystick while in the SF500 are by joystick or pedal.The sheeter with belt width of 600mm is available only in the version with basement (SF600) but with belt length variable: 850, 1000, 1200 and 1400mm. The SF600 version is also equipped with extractible layers. Reversal rolling is possible by means of a joystick or pedal.The automatic sheeter FAST700 with belt width of 700mm is available also with belt length of 1500 and 2000mm, stainless steel or varnished. All operations are PLC-controlled and programming is by a 50 touch-screen programme setting. The cylinder running up and down, belt speed and lamination reverse, flour duster and dough spooling unit work automatically so limiting any operator’s intervention during the load of the dough and the discharge of finished products.The real news introduced by the automatic sheeter Fast700 is the independent sheeting speed for a perfect spread and evenness of also less thick sheets. Owing to this special feature, Fast700 guarantees the minimum thickness of 0.2mm.After a long design course, the sheeters that FLAMIC has been putting on the national and international markets have been rewarding those who have always worked hard, earnestly and professionally.

1. FAST 7002. SF 450B3. SF 5004. SF 600V

1 4

3 2


44

[email protected]


G. Mondini Spa

Via Brescia, 5/7 25033 cologne (Brescia) Italy

Tel: +39 030 705 60Fax: +39 030 705 62 50

[email protected]

Компания G. Mondini SpA: упаковочное оборудование и дозаторы. Опыт, полученный в данной отрасли, позволил G. Mondini занять лидирующие позиции, завязать постоянное и непрерывное сотрудничество с крупнейшими производителями пищевой промышленности, при этом более 6000 единиц оборудования компании функционируют по всему миру, а персонал компании насчитывает более 160 сотрудников.От сложной комплексной линии для производства и упаковки «готовых блюд» до отдельных аппаратов для упаковывания в простой или модифицированной газовой среде: весь ассортимент G. Mondini не имеет себе равных в отношении качества и надежности.В результате непрерывных исследований предприятие осуществило разработки, которые произвели настоящую революцию на рынке, например «FRESH M.A.P SYSTEM» (система упаковки свежих продуктов в МГС) - комплексная линия для упаковки мяса и рыбы, которая приобрела мировую популярность. Данная система позволяет увеличить почти в три раза срок годности упакованного продукта, не изменяя вкусовые качества, запах и цвет, благодаря инновационной емкости и используемой барьерной пленке. В процессе производства это дает возможность экономии рабочей силы, расхода пленки, а также экономить при удалении воздуха из упаковки.Значительное преимущество для покупателей компании G. Mondini заключается в возможности экспериментировать с новыми видами емкостей, имея в распоряжении комплекс предприятия и новейшие технологии. Процесс упаковки становится все более сложным, и компания стремится отвечать специфическим требованиям рынка, предлагая высокотехнологические решения.Таким образом, для упаковки пищевых продуктов, G. Mondini производит не только запечатывающие устройства, но и предлагает комплексные решения с применением объемных или поршневых дозаторов для жидких и полужидких веществ.На основе своего опыта, разработок и принципа производства G. Mondini создает оборудование, способное соответствовать самым высоким критериям:

Производительности, при этом необходимость технического • обслуживания и износ компонентов сведены к минимуму, а сроки замены не имеют себе аналогов.Простоты эксплуатации, что достигается за счет минимизации • времени простоя и выполнения настроек; ввод всех параметров происходит через меню, что снижает требования к квалификации и усилиям оператора, которые сводятся к нескольким нажатиям на сенсорный экран.

Надежности, благодаря практически неуязвимой системе, на • которую не оказывают влияние перепады внешней температуры или давления, что обеспечивает бесперебойность функционирования в отношении перемещения и герметизации.Скорости, так как на сегодняшний день запечатывающие • устройства G. Mondini - самые быстрые на рынке.Гигиены: в полностью открытой конструкции нет ни одного места, • куда невозможно направить струю воды. Все оборудование имеет сертификацию IP65.

Компания G. Mondini SpA выполняет все рабочие этапы: от технического проектирования до производства пресс-форм, от разработки программного обеспечения до печати инструкций по эксплуатации.Специальное подразделение предприятия занимается операциями по контролю качества путем проверки сырья и каждой поставки, наблюдения за всеми этапами производства вплоть до конечной сборки оборудования.Фундаментальным преимуществом компании G. Mondini SpA, за счет которого она стала мировым лидером, является ее широкая сеть сбыта, управление которой ведет группа агентов, прошедших обучение непосредственно на предприятии и постоянно изучающих новости в области технологий.Крупнейшие мировые производители пищевых продуктов выбрали G. Mondini своим партнером, среди них: ABP, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Carrefour, Danone, Del Monte, Esselunga, Ferrero, Findus, Galbani, Gelco, Granarolo, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lavazza, Lidl, Master Foods, McCain, Nestlè, Pepsico, Rovagnati, Sadia, Tyson Foods, Unilever и многие другие.Одной из сильных сторон G. Mondini, разумеется, выступает полная готовность к сотрудничеству и предоставлению помощи покупателям. Это относится к этапу научных исследований, равно как и к послепродажному обслуживанию, которое предоставляет высококвалифицированный персонал компании в любой точке мира.Успех G. Mondini – результат усердия и трудолюбия, серьезности и непрерывного поиска новых технологий, постоянной готовности к сотрудничеству и стремления помочь каждому покупателю.


46


G. Mondini Spa

[email protected]

G. Mondini SpA, packaging machines and dosing machines. Thanks to its experience in the field G. Mondini has become a leading company, with more than 6000 plants all over the world, more than 160 employees, and constant and continuous collaboration with major food industry enterprises.From the most complex and complete line for the production and packaging of “ready-made dishes” to the single tube filling machine in simple or modified atmospheres, G. Mondini’s offer can stand any comparison in terms of quality and reliability.From this constant research, ideas were born from G. Mondini SpA which revolutionised the market, like for example the FRESH M.A.P SYSTEM: a complete line for meat and fish packaging, which is appreciated all over the world. This system has made it possible to improve the shelf life of the packaged product by as much as a factor of three, while keeping taste, smell and colour features unaltered, through the innovation of the container and the barrier film used, thus allowing a saving in production in terms of labour, film consumption and elimination of air in the package. A great opportunity which G. Mondini offers its customers is the possibility of experimenting with new types of containers, making its own structures available and using the latest technologies. Packaging is becoming a more and more carefully studied activity and G. Mondini seeks to respond to the particular demands of the market with groundbreaking solutions. Therefore, as far as food packaging is concerned, G. Mondini does not

only make sealing machines, but also offers complete solutions, with volumetric or piston dosing machines for liquids and semi-liquids.Experience, development, and a constructive philosophy allow G. Mondini to create machines able to satisfy the highest levels of:

Efficiency, almost no maintenance, wear of components reduced to •the minimum and with exceptionally fast spare part replacement times.Ease of use, thanks to the reduction of downtime and time for •making settings to a minimum; all the parameters are “menu driven”, minimum competence and effort is required from the operator and all that is called for is a few touches of a touch screen.Reliability, thanks to an almost invulnerable system, which is not •affected by changes in pressure or outside temperature and guarantees the same work in terms of movements and sealing force.Speed, since G. Mondini’s sealing machines are the fastest on the •market today.Hygiene, the design is completely open and every corner can be •reached by a jet of water. Every machine is IP65 certified.

G. Mondini SpA takes care of every phase of the job: from mechanical planning to the production of the moulds, from the software settings to the printing of the instruction manual.A special department is in charge of quality control, through the inspection of raw materials and any individual supply, following every phase of production until the final assembly of the machine. A key feature which makes G. Mondini SpA a leading company worldwide is its sales network, managed by a group of commercial agents directly trained by the company and constantly brought up to date with new technologies. The major food companies, among which we can mention ABP, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Carrefour, Danone, Del Monte, Esselunga, Ferrero, Findus, Galbani, Gelco, Granarolo, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lavazza, Lidl, Master Foods, McCain, Nestlè, Pepsico, Rovagnati, Sadia, Tyson Foods, Unilever and many others, have chosen G. Mondini as a partner.Another strong point of G. Mondini is certainly the relationship of full co-operation and assistance which is always guaranteed to the customer. The same goes for the research and development phase, and for post-sales assistance, which is guaranteed worldwide by highly skilled staff. G. Mondini’s success comes from commitment and hard work, seriousness and constant technological research, and full collaboration and total synergy with its customers.

Italian Technology for the food IndusTryItalian Technology for the food IndusTry Italian Technology for the food IndusTry

47

GerosaAchilleSrl

Via L. Vassena, 2923868 Valmadrera (Lecco) Italy

Tel: +39 0341 581 611Fax: +39 0341 202 196

[email protected]

Свыше сорока лет компания Gerosa работает в сфере производства хлебобулочных изделий, развивая за этот период все более и более инновационные системы, которые получили признание и завоевали определенный сектор рынка. Технический выбор и усвоенные принципы автоматизации компании создали производственные линии при помощи машин Gerosa, полностью соответствующих самым строгим европейским стандартам безопасности и гигиены, без изменения характеристик персонализированного процесса выпечки. Gerosa предлагает своим клиентам разнообразные решения, варьирующие от одиночных машин до автоматических систем и оборудования, сделанного по специальному заказу.Кроме того, компания производит:КОНИЧЕСКИЕ ТЕСТООКРУГЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ для разных размеров, с каналами из алюминия с покрытием из тефлона и регулирующимися мукосыпателями. Все машины могут иметь дополнительно: выгрузной ленточный конвейер, вентилятор с теплым и холодным воздухом с регулирующимся термостатом и рамкой из нержавеющей стали;ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА “FRANCESINA” формовочная машина более больших размеров, особенно подходящая для производства мягкого теста с высоким содержанием воды, как например французские булки, сэндвичи, сдобные булочки и т.д.;ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ДЛИННЫХ БУЛОК T.S. производит булочки и длинные булки от 20 до 2200 грамм. Машина может работать в комбинации с конической тестоокруглительной машиной. Машина имеет двойную регулирующуюся форму с полезной шириной 550 мм;ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ с минимальными общими размерами и прочной конструкцией; тестоделительные машины полностью надежны в работе. Все машины, ручные или гидравлические, имеют ножи из нержавеющей стали, блокировку крышки и поршни из лексана.STV2006 – запатентованный АВТОЗАГРУЗЧИК, автоматическая система для перемещения противней на стеллажи с загрузочного устройства, с конвейерной лентой с фронтальной загрузкой и автоматической блокирующей системой для стеллажей. Машину также можно включить в уже работающие линии. STVS2006 - запатентованный АВТОРАЗГРУЗЧИК, автоматическая система для разгрузки противней со стеллажей на загрузочное устройство, с конвейерной лентой с фронтальной загрузкой и автоматической блокирующей системой для стеллажей. Машину также можно включить в уже работающие линии. PROMETEO EV-01, одиночный функциональный блок с боковой загрузкой печи и специальной конвейерной лентой с фронтальной загрузкой. Загрузка продукта может осуществляться как вручную, так и в комбинации с существующим оборудованием.

For over 40 years, Gerosa has been operating in the bakery industry, developing throughout this period more and more innovative systems which got high recognition and conquered a particular niche in the market.Its technical choices and the adopted principles of automation have rendered the production lines using Gerosa machines in full compliance with the strictest European standards of safety and hygiene, without altering the characteristics of a personalised baking process.Gerosa offers its customers different solutions ranging from single machines up to automatic systems and tailor-made equipment.The company produces, among others:CONICAL ROUNDERS for different sizes with teflon-coated aluminium channels and adjustable flour duster. All the machines can have as optional: exit conveyor belt, warm and cold air blower with adjustable thermostat and stainless steel frame;MOULDER “FRANCESINA” a little bigger moulder particularly suitable for the production of soft dough even with high water percentage like french loaves, sandwiches, bun etc.;LONG-LOAF MOULDER T.S. produces rolls and long loaves from 20 to 2200 g a piece. It can work in combination with the Conical Rounder. The machine has double adjustment mould with useful width of 550 mm;RECTANGULAR DIVIDERS with minimum overall dimensions and sturdy make, the dividers gives absolutely operational reliability. The machines, manual or hydraulic versions, all have stainless steel knives and lid guard and lexan pistons.STV2006 patented AUTOMATIC LOADER , an automatic system to transfer the trays to a rack from a loading unit with front loading conveyor belt and automatic locking system for the racks. The machine can also be integrated into already working lines.STVS2006 patented AUTOMATIC UNLOADER, an automatic system to unload the trays from a rack to a loading unit with front loading conveyor belt and automatic locking system for the racks. The machine can also be integrated into already working lines.PROMETEO EV-01, a single operating unit with lateral oven-frames insertion and a special front loading conveyor belt. Product loading can be performed either manually or in combination with existing machinery.


48

Bakery equipment

GEROSAthe right choice

Dividers

Stamping machines

Conical rounders

Automatic rollers

Moulders

Long-loaf moulders

Oven loaders

Automatic loader for trays

Personalized solutions

Gerosa Achille srl23868 Valmadrera (Lecco) - ItalyVia Vassena, 29tel +39 0341 581611fax +39 0341 202196www.gerosasrl.come-mail: [email protected]

PROMETEO EV-01automatic loader for oven frames

STV2006universal loader system

Hot FormProductionSnc

Via Bellinghiera, 5235010 - O nara di Tombolo(Padova) Italy

Tel: +39 049 599 35 00Fax: +39 049 599 36 05

[email protected]

HOT FORM PRODUCTION - лидирующая компания в сфере упаковки продуктов питания, была основана в 1976 г., стремится использовать возможности там, где другие их не видят, желает достичь большего и удивить своими инновационными способностями.HOT FORM Production готова ответить на многочисленные требования своих заказчиков, предлагая конкретные решения для пищевой промышленности. HOT FORM Production выделяется на рынке своим огромным желанием идти в ногу с инновациями, обеспечивая качество, своевременность и флексибельность.Линии Luxy, Dishy и Bowly отлично подходят для готовых салатов и фастфуда. Они сделаны из полиэтилентерифталата и двухосноориентированного полистирола, имеют отдельную или нераздельную крышку.Multy и Dely - это контейнеры из двухосноориентированного полистирола, предназначены не только для готовых блюд, но и комплексных обедов. Внутреннее пространство может состоять из одного до максимум трех отделений.Snacky - контейнеры с нераздельной крышкой или под запайку, из прозрачного ПЭТ или ОПС. Рекомендуются для одинарных порций, от гамбургеров до салатов и сандвичей.Ovaly, REcty и Freshy лучше всего подходят для супермаркетов благодаря своей универсальности. Контейнеры с нераздельной крышкой из прозрачного ПЭТ или ОПС, герметичные.Линии HOTFORM Crossy, Backy, Dany, Muffy и Frenchy представляют собой контейнеры, отвечающие требованиям в сфере упаковки кондитерских изделий и десертов.Hotty, Rosty Ready и Sealy - контейнеры из ПП, предназначены для упаковки горячих, замороженных и готовых блюд. Рекомендуются для микроволновых печей.Помимо вышеуказанных линий продукции предприятие разрабатывает и производит изделия по специальным заказам своих клиентов.HOT FORM Production приняла решение о значительных инвестициях в производство, так как оно выступает сердцем компании. Были достигнуты очень важные результаты: весь используемый в процессе производства материал проходит переработку и вторично используется: получается ЗАМКНУТЫЙ ЦИКЛ.Такой выбор свидетельствует об ориентировании предприятия на научные исследования и охрану окружающей среды. В процессе производства применяются высокие технологии, оно планируется таким образом, чтобы постоянно иметь запасы на складе: это позволяет всегда иметь в наличии заказываемую продукцию.Таким образом, благодаря качеству и обслуживанию создаются готовые изделия высокого качества, в том числе и в случае разработки и изготовления на заказ.

HOT FORM PRODUCTION founded in 1976, is a leading manufacturer of thermoformed plastic food packaging. It intends to focus on what others miss; it aims to take things to the limit and to amaze with its innovative spirit.HOT FORM PRODUCTION is ready to respond to all its customers’ requirements, offering concrete solutions for the food industry.HOT FORM PRODUCTION distinguishes itself on the market thanks to its commitment to keeping up-to-date with all the latest innovations, offering quality, speed and flexibility.Its Luxy, Dishy and Bowly products are ideal for ready-made salads and fast food. They are containers with either a separate or hinged lid, and made of PET and BOPS.Multy and Dely containers made of BOPS can be arranged not only for ready meals but for complete meals too. The inside space can be arranged into between one and three compartments.Snacky containers come with a hinged or top-sealing lid, and are made of transparent PET or BOPS. They are recommended for single-portion food, from hamburgers to salads and sandwiches.Ovaly, Recty and Freshy are the princes of the supermarket, with added flexibility. These food containers come with a hinged lid, are leak proof, and made of transparent PET and BOPS.Its Crossy, Backy, Dany, Muffy and Frenchy containers are designed for cakes and confectionery packaging.Hotty, Rosty, Ready and Sealy containers are made of PP and dedicated to the packaging of hot, ready and frozen food. They are for use in microwave ovens.HOT FORM PRODUCTION is committed to heavily investing in the production side as it is the heart of the company. The results have been truly significant, as all the materials used in the production cycle are totally recycled, thereby forming a closed-loop production cycle.This strategy reflects the company thinking, which is increasingly sensitive to ecological matters and research into environmentally friendly options. The high-tech production is carefully planned in order to ensure that there are always sufficient stocks in the warehouse, which means that customers can always be sure of having products available.The end result is quality and service excellence, which translates into a high-quality product that can also be designed and customised according to specific requirements.

Italian Technology for the Food IndusTry

50

[email protected]

We are not satisfied with the horizon,we look for the infinity

www.hotform.it

Pagina Pubbl. (form. A4) 8-02-2011 8:05 Pagina 1


Isi Food Srl

Via Modena, 4642015 Correggio (Reggio Emilia) Italy

Tel: +39 0522 733 811Fax: +39 0522 642 897

[email protected]

Компания Isi Food занимается производством и продажей пластмассовых контейнеров для пищевой промышленности, от традиционных ведерок для крупных предприятий до различных линий прямоугольных емкостей и контейнеров современного и удобного дизайна. Компания обладает более чем 50-летним опытом работы в данной сфере, о чем свидетельствует тот факт, что основатель компании кав. Риккардо Мелли первым в Италии начал производить пластмассовые контейнеры.В организации Isi Food принимает полное участие семья основателя, в компании работает новое поколение сыновей, которые уже давно продолжают дело отца. Ярко выраженный дух предпринимательства, знания, передаваемые из поколения в поколение, применение высокотехнологического оборудования обеспечивают непрерывный рост компании.Isi Food всегда считала обязательным использовать только первосортный пластик и непрерывно вела научные исследования в своей сфере деятельности с целью соответствия стандартам качества, что позволило удовлетворять требования и ожидания заказчиков.Все контейнеры имеют такую конструкцию, которая позволяет их перемещать на любой установке автоматического наполнения. Кроме того, благодаря возможности производить прозрачные емкости, соответствующие индивидуальным запросам клиентов, предприятие способно отвечать на различные требования рынка.Isi Food обладает большим опытом, современным и флексибельным образом мышления, профессионализмом, который ежедневно отражается в работе: всё это способствует ориентированию компании на сотрудничество с маркетинговыми бюро и отделами для исследований и разработки новых изделий, до сих пор не включенных в ее ассортимент, имеющих разнообразные формы и предназначенных для разных отраслей, но специально созданных для того вида продуктов, которые в них помещаются.Предприятие всегда уделяло большое внимание защите окружающей среды и природы. Подтверждением этому служит ряд действий, которые компания осуществляет уже много лет, а именно: применение оригинальных моделей без содержания свинца, увеличение количества контейнеров с пластмассовой ручкой и этикеткой IML, которая подтверждает возможность полной переработки изделия, а также применение на своих установках устройств, снижающих выбросы вредных веществ.

Isi Food produces and sells plastic container for the food sector, from traditional buckets for big-sized industries right to different lines of modern and charming trays and containers. The company can boast experience in the sector of over 50 years; in fact, the company founder, Cav. Riccardo Melli, has been the first to manufacture plastic containers in Italy. Isi Food can always back on the Melli family’s full support, also on account of the presence of the new generation that has been carrying out the activity once started by their father.Market entrepreneurial spirit, the knowledge handed down throughout the years and the use of technologically advanced equipment have enabled the company to grow constantly.Isi Food has always deemed it crucial to use top-of-the-range plastic materials only and it has been fully committed to research and development of its own products with the goal of guaranteeing their high-quality standard, thus meeting its customers’ requirements and expectations.The design of all the containers has been especially studied so that the containers can be handled at any moment within the automatic filling stage. In addition, the possibility to make transparent and tailored containers makes it possible to meet the market’s various demands.Owing to extensive experience, modern and flexible mind, and professionalism put in work on a daily basis, Isi Food is open to start collaboration projects with marketing firms and offices in order to search and develop new items, also entirely different from the company’s product range, embracing different shapes and sectors, albeit always perfectly studied for the kind of product they will contain.The company has always respected the nature and paid special attention to environmental safeguarding. Evidence of this policy is offered by some company’s initiatives started many years ago, such as: lead-free master, introduction of more and more containers with plastic handle and customized with IML labels to guarantee product full recyclability as well as the addition of some devices in its own plants in order to reduce dangerous emissions.


52

[email protected] Packaging is your company business card...

ISI FOOD SRL - Via Modena, 4642015 Correggio (RE) - Italy

Tel. 0522733811 - Fax [email protected] - www.isiplast.com

Plastic bucketsfor the

food field

Via Modena, 46 - 42015 Correggio (RE)Tel. 0522733811 - Fax [email protected] - www.isiplast.com

...choose the winning packaging!


ItalpanSas

Via Pasubio, 17036010 Zanè (Vicenza) Italy

Tel: +39 0445 314 236Fax: +39 0445 314 237

[email protected]

Среди причин успеха, достигнутого фирмой Italpan - прежде всего, большое внимание к требованиям клиентов и способность преобразовывать эти требования в авангардные технические решения, а также - высокая оперативная гибкость. Непрерывной рост компании, начавшийся в 1977 году, подтверждается широтой гаммы предлагаемой продукции: оборудование для производства хлебных палочек, оборудование для таралли (*бублики из сладкого теста), скороварки для таралли, машины для формования и раскатки теста, оборудование для производства слоеных изделий из теста, хлеборезательные машины, мукопросеивательное оборудование, оборудование для производства хлебной крошки, и полные автоматические линии для производства хлебной палочки.Автоматическая машина для производства хлебной палочки (гриссини)-модель Gr/25-A оснащена регулируемым каландром для регулировки равномерности толщины теста при подаче в экструдер. Нарезка тестового жгута может осуществляться посредством ручного электрического управления, а при продолжительном функционировании - запрограммирована при помощи таймера. Все детали машины, соприкасающиеся с тестом, изготовлены из нержавеющей стали. Производительность может достигать 50 кг/час. Автоматическая машина для производства хлебных палочек - модель Gr/25-L оснащена регулируемым каландром для регулировки равномерной толщины теста при подаче в экструдер. Нарезка тестового жгута может осуществляться посредством ручного электрического управления – либо запрограммирована при помощи таймера в случае продолжительного функционирования. Все детали машины, соприкасающиеся с тестом, изготовлены из нержавеющей стали – либо оснащены сертифицированным покрытием, пригодным для соприкосновения с пищевыми продуктами (эпоксид-полиэстер, белого цвета). Производительность может достигать 50 кг/час. Экструдеры машины являются взаимозаменяемыми. Скорость ленты на выходе можно регулировать в зависимости от типа продукта - во избежание скапливания или чрезмерного натяжения тестового жгута. Система монтажа – при помощи каретки - разработана таким образом, чтобы при простое оборудование занимало минимальный объем. Основание машины для формования и раскатки теста I.T.P. 500/600 выполнено из покрашенной листовой стали и установлено на вращающихся колесах; боковые части - из анодизированного алюминия. Все вращающиеся части оснащены шарикоподшипниками с двойным уплотнением. Ректифицированные стальные цилиндры хромированы. Простейшее устройство позволяет с легкостью останавливать верхнюю ленту, превращая машину в раскатыватель для придания круглой формы небольшим кускам теста. Поставляется в комплекте с лентой для автоматической подачи теста в цилиндры.

The success of Italpan is based on its attention to its clients’ needs and its ability to transform them into advanced technical solutions, as well as its great flexibility of operation. Growth has been constant since the company was founded in 1977, and the range of products it now offers on the market is further proof of its dynamism: machines for bread sticks and taralli, taralli boilers, loaf moulders and rollers, dough sheeters, bread cutters, flour sifters, crumbers and fully automatic lines for the production of bread sticks.The Automatic Grissini Machine MOD. GR/25-A is a mass-supplied with adjustable press so as to make even the thickness of dough when entering in the die. The cut of dough can be carried out by manual electric control or through programming by timer for continuous duty. All surfaces in touch with dough are in Stainless Steel. Output can achieve 50 kg per hour.The Automatic “grissini” Machine MOD. GR/25-L. is a mass-supplied with adjustable press so as to make even the thickness of dough when entering in the die. The cut dough can be carried out by manual or electric control or through programming by timer for continuous duty. All surfaces in touch with the dough are in Stainless Steel, Teflon or treated through “Nihar Process” (American patent replacing the chromothickness). Output can achieve 50 kg/h.Dies are easily interchangeable with the intervention of two knobs. The speed of the exit belt is adjustable to be adapted to every type of product in order to avoid stretching or accumulation of the dough. The assembling system on the trolley has been studied to take a minimum amount of space in a rest position. The Sheeter Moulder I.T.P. 500/600 - Painted steel sheet bedplate, mounted on castors. Anodized aluminium sides. Ball bearings with double seal on all rotating parts. Ground and thickness chrome-plated steel rollers. A simple device stops the upper belt and the machine becomes a roll unit for the upper belt and the machine becomes a roll unit for the rolling of small quantities of dough. The machine is supplied with infeed belt for the automatic feed of the dough into the rollers.


54

[email protected]


Italpast Srl

Via G.B. Della Chiesa, 1043036 – Fidenza (Parma) Italy

Tel: +39 0524 524 450Fax: +39 0524 523 468

[email protected]

MULTIPLA LINE для производства любой формыПроизводство 200-300-500 кг/чItalpast рада представить свою линию «Multipla» по производству любых видов пасты мощностью 200, 300 и 500 кг в час.Большая гибкость, сниженные общие размеры и простая эксплуатация - основные характеристики линии «Multipla», предназначенной для производства пасты любой формы: короткой, закрученной, длинной, нестандартной и лазаньи.Автоматический непрерывный экструдер имеет двойную экструзионную головку: круглую - для производства короткой и нестандартной пасты, и линейную - для производства длинной пасты. Это позволяет очень быстро сменять вид производства и не требует разборки или снятия какого-либо узла. Все этапы производства автоматизированы и одинаковы, как для изготовления короткой, так и длинной пасты. Возможен контроль всей производственной линии с помощью ПЛК, который устанавливается на главной панели управления.Линия Multipla - это идеальное решение для любых форм пасты и подходит для заказчиков, которые не нуждаются в большой производительности: на последующем этапе данную производственную линию можно разделить на две отдельные, одна - для короткой пасты, вторая - для длинной пасты, для чего необходимо всего лишь добавить еще один экструдер, на который устанавливается вторая головка.

“MuLTIPLA LIne for the production of any shapesOutput 200-300-500 Kgs per hourItalpast is glad to introduce its “Multipla” Line for the production of any shapes of pasta, and for outputs 200-300-500 Kgs per hour.Quite high flexibility, reduced overall dimensions and easy operation are the main features of the “Multipla” line, suitable for the production of any shapes of short pasta, nest-shaped pasta, lasagne, long pasta and special shapes.The continuous, automatic Extruder is fitted with double extrusion head: round head, for the production of short pasta and special shapes, and linear head, for the production of long pasta, enabling change of production typology in a very short time, so as not to have to disassemble or remove any machinery. All production phases are automatic and the same for the single production of short and long pasta. The entire production line can be managed by PLC fitted on the main control panel.The “Multipla” line is the ideal solution for any shapes for the customers who do not need high outputs: at a later stage this production line can be divided into two separate lines, one for short pasta and the other for long pasta by simply adding another Extruder onto which one of the two heads will be fitted.


56

[email protected]

for short pasta production

Output capacity from 300 up to 750 kg per hourMACHIneS AnD PLAnTS FOR DRY PASTA PRODuCTIOn

Аппараты и установки для производства сухой пасты

Automatic continuous lines

Производительность: от 300 до 750 кг в час

Автоматическая линия непрерывного производства короткой пасты


MCF TradeSrl

Via Emilia per Cesena,194047034 Forlimpopoli(Forlì-Cesena) Italy

Tel: +39 0543 748 035Fax: +39 0543 748 156

[email protected]

Предприятие MCF работает в сфере агропищевой промышленности на протяжении 20 лет. В работе с заказчиками и крупнейшими итальянскими и зарубежными промышленными предприятиями компания использует весь накопленный опыт в данной области. MCF занимается поставкой комплексных систем и другого оборудования, в том числе проводя модернизацию и повышение производительности с помощью вовлечения отдельных машин.Фирма предлагает услуги по проектированию, сборке, запуску и профессиональному обучению. MCF имеет возможность проектировать и изготавливать любой тип установки с применением нового или изготовленного на заказ оборудования.Кроме того, компания занимается поставкой данных установок с использованием бывших в употреблении машин, прошедших контроль и имеющих гарантию.Предприятие имеет обширную торговую сеть по всему миру.Его оборудование установлено в разных странах. MCF осуществила прямой или непрямой экспорт своей продукции в следующие государства:Венесуэла, Чили, Бангладеш, Греция, Кипр, Испания, Франция, Гваделупа, Швейцария, Канада, Румыния, Хорватия, Австралия, Словакия, Германия, Словения, Беларусь, Сенегал, Сейшелы, Россия, Тунис, Алжир, Босния, Украина, Венгрия, Малайзия, Габон, Куба, Южно-Африканская Республика, Ангола, Буркина-Фасо, Нигерия и Сербия.

Компания предлагает следующее оборудование:Комплексные линии по переработке томатов• Комплексные линии по переработке фруктов в сиропе• Комплексные линии по переработке фруктовых соков• Комплексные линии по переработке овощей, грибов и т.д. в • масле и под маринадомКомплексные линии по консервированию бобовых культур• Линии по розливу воды и напитков в стеклянные бутылки и/• или ПВХ, ПЭТ бутылки и жестяные банкиКомплексные линии по розливу вин и шампанского в бутылки• Комплексные линии по розливу пива в бутылки• Закаточные и разливочные машины• Асептические разливочные машины• Укладка на поддоны, упаковка•

The company MCF has been operating in the agri-foodstuff industry for the past 20 years. It places at the customer’s disposal all the experience acquired in the industry alongside major industrial concerns in Italy and abroad.MCF is able to supply complete systems, but not only. It can also upgrade efficiency and output through the addition of single machines.It provides design, assembly and start-up services as well as staff training. MCF is able to design and manufacture any type of system with new and, if required, tailor-made machinery.The company can also supply the same systems using second-hand, overhauled and guaranteed machines. Its sales network covers the entire world.Its systems operate in many different countries. The countries to which it has directly or indirectly exported its machines are: Venezuela, Chile, Bangladesh, Greece, Cyprus, Spain, France, Guadalupe, Switzerland, Canada, Romania, Croatia, Australia, Slovakia, Germany, Slovenia, Belorussia, Senegal, Seychelles, Russia, Tunisia, Algeria, Bosnia, ukraine, Hungary, Malaysia, Gabon, Cuba, South Africa, Angola, Burkina Faso, nigeria and Serbia.

The company offers the following range of machines:Complete lines for tomato processing•Complete lines for processing fruit under syrup•Complete line for fruit juices•Complete lines for processing vegetables, mushrooms, etc. •Under oil and vinegar.Complete lines for processing canned legumes•Lines for bottling water and drinks in glass and/or PVC-PET •bottles and cansComplete lines for bottling wines and spumante•Complete lines for bottling beer•Seamers and fillers•Aseptic filling•Palletizing, packaging•


58

[email protected]

Via Emilia per Cesena,1940 - 47034 Forlimpopoli - (Forlì-Cesena) ItalyTel: +39 0543 748 035 - Fax: +39 0543 748 156

[email protected] - www.mcftrade.comItalian Technology for the Food IndusTry

Milk Italy Via Lago di Vico, 3736015 Schio (Vicenza) Italy

Tel: +39 0445 576 692Fax: +39 0445 577 280

[email protected]

Milk Italy специализируется на оборудовании для обработки молока и всех его субпродуктов.Компания Milk Italy была основана на основе солидного тридцатилетнего опыта, полученного на самых известных предприятиях молочной промышленности.Milk Italy производит полный набор оборудования для обработки молока, начиная с непастеризованного или сухого молока. Оборудование компании сконструировано в основном для производства пастеризованного молока, ультрапастеризованного молока (UHT), йогурта, лабана, сыра, сливок и сливочного мороженого, сухого молока, масла и маргарина (на основе растительного масла).Сильные стороны компании – высокий уровень инженерных разработок предлагаемых решений; знания и опыт в данной отрасли; качество предлагаемой продукции; обслуживание и техническая поддержка покупателей; отличное соотношение цены и качества.Milk Italy с самого первого этапа сотрудничества и до полной установки оборудования внимательно относится к специфическим требованиям заказчика, предоставляет консультации и рекомендации. Кроме того, Milk Italy также обеспечивает местное гарантийное обслуживание.Milk Italy предлагает производственные решения как для мелких предприятий с производительностью 150 л/час, так и для предприятий предприятиц с производительностью до 40 000 литров молока в час. Благодаря схожести установок и оборудования компания производит также оборудование для соков и мороженого, установки для пастеризации яиц.Опыт, полученный на многих международных рынках, позволил компании изучить важные характеристики продукции и местные технологии обработки молочных изделий. Кроме центрально-европейского рынка, компании хорошо известны также следующие рынки: страны Восточной Европы, в том числе Россия, а также Африки, Среднего Востока, Южной Америки.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.milkitaly.com, или пишите по электронной почте на адрес [email protected], либо обращайтесь непосредственно в компанию, где мы поможем разработать оптимальное решение, отвечающее Вашим потребностям.

Milk Italy is specialized in plants to process milk and all its by-products. Milk Italy has been established after a strong thirty-year experience gained in some of the major dairy firms. Milk Italy produces complete units for processing the milk starting from Raw and/or Powder Milk. The company’s plants are mainly designed to produce: Pasteurised milk; UHT milk; Yoghurt; Laban; Cheese; Cream & Iced Cream; Powder milk plant; Butter & Margarine (from vegetable oil).The company’s strength points are: High engineering level of the solutions proposed; Knowledge and experience in this industry; Quality of product offered; Customer care and Customer support; Excellent ratio quality/price.Milk Italy follows the client from the beginning, in order to understand his specific needs and to propose its advise, until the start-up of the plant. Milk Italy can also provide warranty on site.Milk Italy has production solutions from the small needs 150 lt./h up to 40.000 lt./h of milk. Due to the similarity of the plants and the equipment, it also makes units for juices, ice-cream and units for eggs pasteurisation process.The experience gained on many international markets has enabled the company to have remarkable knowledge of products and local dairy production techniques. In addition to this Central Europe markets, the company also operated very-well also in the following markets: East European Countries & Russia; Africa; Middle East; South AmericaPlease check the following web-site: www.milkitaly.comPlease write to: [email protected] Please contact the company directly in order to study the best solution for your needs.


60

[email protected]

www.milkitaly.comMILK ITALY S.r.l.Via Lago di Vico, 37 - 36015 Schio (VI) ItalyItalian Technology for the Food IndusTry

MingazziniSrl

Via Egidio Pini, 29/A43126 ParmaItaly

Tel: +39 0521 188 06 11 +39 0521 983 641Fax: +39 0521 293 547

[email protected]

Компания Mingazzini Srl со времени свое основания в 1929 г. занималась производством генераторов, постепенно повышая их мощность. На сегодняшний день предприятие производит тепловые станции для крупномасштабного производства. На заводе в городе Парма Mingazzini Srl изготавливает генераторы насыщенного и перегретого пара, перегретой воды, горячей воды и тепла, в которых прорабатывается все до малейших деталей и которые проектируются на заказ для удовлетворения индивидуальных промышленных требований: от отдельных установок до многокомпонентных тепловых станций с выполнением «под ключ».Паровые генераторы Mingazzini серии PB_EU трехфазного типа с проходом пламени обладают производительностью от 2000 до 25 000 кг/ч. Генераторы серии PVR_EU с инверсией пламени обладают производительностью от 350 до 5000 кг/ч.Особенно внимание стоит уделить паровым генераторам с дымовыми трубами, которые имеют следующие основные технические характеристики:

три дымовых контура обеспечивают высокую эффективность,• омываемое дно с коробкой, полностью погруженной в воду, • что увеличивает площадь поверхности под прямым воздействием пламени, и удаление всех огнеупорных изоляций, которые требуют расходов на техническое обслуживание, вызывают потери тепла для облучения и перегрева задней трубной решетки,высокое содержание воды и значительная площадь зеркала • испарения для увеличения теплового объема и повышения качества пара,большой диаметр топки обеспечивает повышенную • производительность по сравнению с уровнем выбросов в атмосферу, гофрированный материал Fox данной серии поддерживает производительность на уровне, равном или превышающем 10 т/ч пара,пластины без кромок, и таким образом без угловых сварочных • швов обеспечивают равномерное поглощение расширения корпуса и трубного пучка, выполняя функцию самых настоящих компенсаторов и предотвращая риск «ломки» обычных плоских пластин с угловыми сварочными швами,максимальный доступ и удобный технический уход • обеспечивают дверцы на шарнирных петлях, которые установлены как в передней, так и задней дымовой камере, предоставляя полный и мгновенный доступ к дымовым трубам и трубным решеткам (для чистки, технического обслуживания и контроля компетентными органами при выполнении периодического осмотра).

На основе всевозрастающих требований отрасли энергопроизводства и управления осуществлялось постоянное усовершенствование генераторов перегретой воды для системы отопления от теплотрассы производительностью до 17 МВт, а также котлы с регенерацией дыма на входе оборудования для производства тепла или обработки.Компания Mingazzini всегда направляет свою научно-исследовательскую деятельность на разработку инновационных решений для создания и управления современных и эффективных тепловых станций любых размеров.В результате были произведены генераторы Mingazzini последнего поколения, оснащенные высокотехнологичным управлением и предохранительными средствами, с использованием электронных устройств, которые обеспечивают максимальную безопасность функционирования и управление тепловыми станциями в том числе и с применением нескольких соединенных между собой генераторов. Кроме того генераторы могут иметь конфигурацию, которая позволяет самостоятельное функционирование без надзора в течение 24-72 часов, и/или систему управления всего оборудования и/или тепловой станции, с многоканальным электронным устройством управления или ПЛК.Исследования проводятся и в области технологий экономии энергопотребления и охраны окружающей среды, с эффективным кпд до 95,5% и низким уровнем выбросов.Весь ассортимент паровых генераторов, генераторов перегретой воды, паросборников, дегазаторов, экономайзеров и подогревателей Mingazzini Srl имеет все необходимые сертификаты для Российской Федерации.Компания Mingazzini Srl всегда уделяет повышенное внимание обслуживанию клиентов: от предварительной технической консультации до послепродажного обслуживания.Mingazzini Srl в отношениях с заказчиками не ограничивается высшим качеством поставляемой продукции, но и обязательно предоставляет высокий уровень предпродажного и послепродажного обслуживания, стремясь создать с ними плодотворное и гуманное сотрудничество.


62


MingazziniSrl

[email protected]

Mingazzini’s R & D is constantly focused on the introduction of innovative solutions for the design and the efficient management of boiler rooms of any size.Mingazzini’s state-of-the-art boilers are the result of such an activity, with their up-to-date control and safety components, including electronic devices that guarantee maximum safety in functioning and heating plant management with two or more boilers in series. The boilers are also available especially configured for operating without continuous supervision up to 24-72 hours and/or with a global control system of the plant or the whole boiler room, using a multi-channel electronic control equipment or a PLC.Seeking for advanced technological solutions granting at the same time energy saving and environmental protection led to the production of boilers with real efficiencies up to 95,5% and low emissions values.The complete product range of steam boilers, superheated water boilers, steam manifolds, deareators and economizers is complete with certification for the Russian Federation.Mingazzini Srl has always paid the greatest attention to customer service, both as regards pre-sales technical consultancy, and post-sales.According to Mingazzini Srl attitude, “value for the customer” means not only maximum quality of the supplied equipment, but also a high level of “before and after sales service”, thus creating a proactive and one-to-one cooperation relationship with the customer.

Since its origin in 1929, Mingazzini Srl has always been dedicated to the manufacturing of more and more powerful boilers, up to the realization of thermal plants for industrial productions on a wide scale. In the plant located in Parma Mingazzini Srl produces steam (saturated and superheated) boilers, hot and superheated water boilers and heat generators studied in the minimum details and designed on the measure for the specific needs of industrials: from single units to turnkeys boiler rooms.Mingazzini steam boilers PB_EU series, three pass design with passing flame, cover ratings from 2.000 to 25.000 kg/h. PVR_EU series boilers, reverse flame design, cover ratings from 350 to 5.000 kg/h.Main technical features of firetube steam boilers include:

three pass to reach high efficiency,•wet back with reversal chamber totally immersed in water to widen •the surface directly exposed to the flame and no refractory material to cut off maintenance costs, the loss of heat through radiation and the overheating of the rear tube plate,big water content and a wide evaporating surface, so granting a •high thermal volume and the best steam quality,firetube with big diameter, to enhance the efficiency, always •observing the most severe environmental standards for flue exhausts, Fox corrugated as a standard for boilers with ratings higher or equal to 10 t/h of steam, on request for lower ratings,tube plates with rounded edges to uniformly absorb the expansion •of the main body and the tube nest, functioning as real compensators, avoiding the risks of “breakage” typical of corner welded flat plates,maximum accessibility and maintainability through hinged doors •both in the front smoke chamber and the rear one for total and immediate accessibility to the smoke tubes and the tube plates (for cleaning, maintenance and ease of inspection on the part of the Authorities entrusted with periodic inspections).

The increasing requests from energy industry, led to the development of superheated water boilers for district heating (teleheating) with a capacity up to 17 MW and waste heat recovery boilers (WHRB) downward cogeneration and process plants.

Italian Technology for the Food IndusTryItalian Technology for the Food IndusTry Italian Technology for the Food IndusTry

63

MixSrl

via Volturno 119/A41032 Cavezzo(Modena) Italy

Tel: +39 0535 465 77Fax:+39 0535 465 80

[email protected]

Когда была основана компания MIX S.r.l. ее важнейшей целью было просто “Проектировать и производить системы для смешивания, подходящие для обработки разных продуктов”. При помощи постоянно проводившейся научно-исследовательской программы, компания MIX S.r.l. также проектирует инновационный ассортимент товаров. Перечень товаров следующий:Смешивание: производство миксеров, бункеров для перемешивания, грануляторов, реакторов, имеющих объемную вместимость от 2,6 до 26.000 литров, для периодического или постоянного процесса с присутствием химических/физических реакций в условиях давления или вакуума.Фильтрование: производство пылеуловителей и соответствующих аксессуаров для удаления пыли из окружающей среды, пневмотранспортирования под давлением, вакуумного транспортирования. Пылеуловители предлагаются с фильтровальным мешком, картриджем, картриджем SKYFILTER и портативными фильтрующими элементами, с чисткой импульсной воздушной струей, с вибрациями и вибрационной системой очистки.Задерживание: производство двухстворчатых клапанов, шиберных клапанов (укомплектованных ручным, механическим, пневматическим приводом) и запорных клапанов.Безопасность: производство указателей уровня с лопастью / смотровыми отверстиями / редукционных клапанов (отрицательного избыточного давления), систем контроля силосов XILOMIX и аксессуаров для силосов.Экстракция: производство дисков / пластин / насадок для продувания воздухом / механизмов управления для систем вентилирования, экстракторов с плоским дном. Транспортировка: производство телескопических разгрузчиков XIMIX для цистерн, открытых грузовиков и соответствующих аксессуаров.Компания решила не поставлять укомплектованные производственные линии, а только компоненты и производственное оборудование для проектирования заводов, что увеличило промышленное развитие компании MIX : доказательством этого является регистрация многочисленных промышленных патентов в Италии, как и регистрация в итальянской службе для национальных исследований (502811 WU). Все продукты компании MIX доставляются с Декларацией производителя, согласно 2006/42/EC, а ее система управления производством в соответствии со стандартом UNI EN ISO 9001-2008, согласно сертификационному плану № 2432-A. Продукты произведены в соответствии с европейскими директивами ATEX 94/9/ЕС (техническая документация предоставляется согласно сертификату TÜV NORD CERT), и согласно Директиве по оборудованию, работающему под давлением 97/23/EC.

When established MIX S.r.l. prime objectives were simply “To design and manufacture mixing systems suitable for the treatment of different products”. Supported by a constant research and development programme MIX S.r.l. has also designed an innovative range of products. The product divisions are:Mixing: manufacturing of Mixers, Stirred bunkers, Granulators, Reactors, with a volumetric capacity from 2,6 to 26.000 litres, in batch or continuous process with the presence of chemical / physical reactions under vacuum or pressure conditions.Filtering: manufacturing of dust collectors and relevant accessories for the environmental dedusting, pneumatic conveying in pressure, vacuum conveying. The dust collectors are available with sleeve, cartridge, cartridge SKYFILTER and pocket filtering elements, with pulse air jet cleaning, with shaking and with vibrator cleaning systems.Interception: manufacturing of Butterfly valves, Slide valves (complete with manual, motor driven, pneumatic actuators) and Pinch Valves.Safety: manufacturing of Level indicators with Paddle / Manholes / Pressure relief valves (over – negative pressure), XILOMIX Silo control systems and accessories for silos.Extraction: manufacturing of Discs / Pads / Nozzles for aeration / Control sets for aeration systems, Flat-bottom sweep discharge.Conveying: manufacturing of XIMIX Loading bellows for tank trucks, open trucks and crowds, and relevant accessories.The choice of not supplying complete production lines, but only components and process machines for plant engineering, has boosted the industrial development of MIX : evidence of this is the achievement of numerous industrial patents registered in Italy, and the enrolment at the Italian Department for National research (502811 WU). All MIX products are supplied with their Manufacturer Declaration 2006/42/EC and its Business Management System is in conformity with the UNI EN ISO 9001-2008 standard, according to the certification plan no. 2432-A. The products can be built in conformity to the European Directives ATEX 94/9/EC (technical files deposed at the TÜV NORD CERT), and to the PED Directive 97/23/EC.


64

• Bag type • Cartridge type SKYFILTER® • Pocket type• Big size filters • Accessories

• Aeration nozzles• Aeration pads• Three-dimensional aeration plates• Control kit for aeration systems

• Laboratory machines• Mixers• Stirred Bunkers• Sterilizers• Reactors• Granulators• Dryers• Modules

• Loading bellows XIMIX® for: Tank trucks Open trucks Mixed type Tank type• Components for Screw Conveyor FLOWMIX®

• Butterfly valves• Butterfly valves for silos• Slide valves • Pinch valves • Manual handles • Pneumatic actuators• Geared motor unitsA

TEX

RA

NG

E O

F PRO

DU

CTS

IS A

VA

ILA

BLE • Silo control XILOMIX®

• Synoptic control board • Electronic pressure measuring devices• Overpressure /Underpressure relief valves• Paddle and membrane level gauges• Acoustic alarm• Manholes

MIX Srl 41032 CAVEZZO (MO) - Via Volturno, 119/A - ITALYTel. +39.0535.46577 - Fax +39.0535.46580

0920

000G

B_11

1 -

co

pyri

Gh

t© 2

011

By m

ix®

srl

MIXING FILTERING SAFETY

VALVES EXTRACTION CONVEYING

Mostra Internazionale per la panificazione e la pasticceria– 17a edizione

> Evento fieristico leader per la Russia e Stati CSI> L’appuntamento numero 1 per stringere nuovi contatti d’affari> Incontrate le persone che decidono per il mercato russo

www.modernbakery-moscow.com

10 – 13 OttObre 2011

OST-WEST-PARTNER GmbHTelefono: +49 (0)961 38977-70, Fax: +49 (0)961 38977-72, [email protected]

In collaborazione con:

mb2011_210x297_3mm_it.indd 1 16.02.2011 15:48:23

NovapanSrl

Via della Repubblica, 2524060 Cividino di Castelli (Bergamo) Italy

Tel: +39 030 743 50 17Fax: +39 030 743 50 40

[email protected]

Благодаря настойчивости, опыту и коллективу высококвалифицированных сотрудников компания Novapan на сегодняшний день способна обеспечить компетентность, технологии, надежность и своевременное обслуживание.Novapan стремится полностью удовлетворить требования заказчиков, обеспечивая одновременно конкурентоспособность на рынке, высококачественное оборудование и передовые технологии.Квадратная автоматическая тестоделительная машина, отличается прочной конструкцией и простотой в эксплуатации, высокой скоростью и бесшумной работой, полностью гидравлической системой функционирования; данная система также управляет сцепкой крышки, что помимо безопасности гарантирует исключительную бесшумность во время закрытия и максимальное снижение отходов теста.Это идеальное устройство, которому нет равных в «резке» мягкого теста для выпечки багетов, батонов, хлеба в форме «чиабатта» и пр.Цифровая электронная система полностью защищена и изолирована; оснащена цифровым таймером, обеспечивает максимальную точность при взвешивании каждой порции, вне зависимости от вида теста. В конце каждого цикла машина останавливается автоматически, что не допускает перегрева масла и мотора, а также экономит электроэнергию.Конструкция, как автоматической, так и полуавтоматической машины, выступает дополнительной гарантией гигиены и практичности благодаря применению первоклассных материалов, таких как нержавеющая сталь AISI 304 для ножей и барабана, пищевой нейлон для панелей, произведенных на автоматическом центре обработки и обеспечивающих высокую точность на этапе сборки, что снижает отходы теста при эксплуатации.Характеристики и преимущества: сниженные габаритные размеры; значительная бесшумность; оптимальная устойчивость; ножи из нержавеющей стали 304; барабан из нержавеющей стали 304; панели из пищевого нейлона; ряд колес для более простого перемещения.Оптимальная высота рабочей поверхности облегчает выемку изделия после завершения цикла производства. Машина отличается легкой чисткой и несложным техническим уходом, произведена в соответствии с действующими нормами техники безопасности и гигиены (Директивы ЕС о машинном оборудовании). По запросу возможно изготовление моделей для работы с нестандартным напряжением. Изделия, компоненты и материалы производятся и обрабатываются в Италии. В стандартном исполнении машина поставляется окрашенной.

Italian Technology for the food INdusTry

68


NovapanSrl

[email protected]

Perseverance, experience and a highly qualified staff have turned Novapan into a firm able to offercompetence, technology, reliability and immediate assistance.Novapan satisfies all its clients, also guaranteeing market competitiveness, high-quality and technologically advanced machines.Square Automatic Dividing Machine. The machine, easy to use but very strong, has a total hydraulic working; it is very fast and silent. The automatic lid drawbar system allows a silent and perfect gripping of the hook in total safety and noiseless. Ideal for cutting soft dough shapes for “baguettes”, “filoni” and “ciabatte”.The digital wiring is completely isolated; it is provided with a digital timer in order to adapt it to any kind of dough so that we can have a perfect weight for each piece.At the end of each working cycle the machine stops, in order to avoid the overheating of the motor, the oil and energy consumption.Features and Advantages: greatly reduced dimensions; silent machine; perfect stability; knives in stainless steel aisi 304; basket in stainless steel aisi 304; squares in alimentary nylon; set of wheels that help the movement of the machine.The working plane is at the perfect height; the machine is easy to clean and requires no maintenance, CE specification machine, that is constructed following the safety and hygiene specifications into operation. Upon request Novapan can furnish special voltages. Products and production made in Italy. The standard machine is painted.

Italian Technology for the food INdusTryItalian Technology for the food INdusTry Italian Technology for the food INdusTry

69

oripanSrl

Via Fabbrica, 84/A38079 – Tione di Trento (Trento) Italy

Tel: +39 0465 324 094Fax: +39 0465 329 399

[email protected] www.oripan.it

Oripan s.r.l. - итальянская компания, основана более двадцати лет назад как мастерская по ремонту хлебопекарного оборудования. На сегодняшний день предприятие занимает ведущие позиции в сфере производства систем автоматизации благодаря непрерывному анализу новых компьютерных и электронных технологий, направленному на достижение наивысшего уровня в области автоматизации.Сейчас ORIPAN способна предоставлять компьютерные решения и технологии, обеспечивающие повышенную эффективность производства и экономию расходов.В связи с этим была разработана установка TOUCHMIX с микродозаторами - инновационная система управления замешиванием WiFi, которая изменит представление о работе пекарей и кондитеров.TouchMix состоит из ПК, оснащенного монитором с сенсорным экраном, возможностью регулирования наклона и программным обеспечением для динамического выполнения рецептов с помощью текстовых, голосовых и наглядных рекомендаций, а также весами для взвешивания микроингредиентов. Наряду с этим имеется автоматическая система микродозирования ингредиентов, управляемая с помощью установленной на машине программы рецептов через сеть WiFi. Система дозирования состоит из шнекового экстрактора, который приводится в действие инвертором для мелкого дозирования, и устройства против сводообразования, которое приводится в действие вторым мотором. Весь механизм имеет съемную конструкцию для упрощения и ускорения чистки. Применение микродозаторов для непрерывного объемного дозирования предотвращает загрязнение ингредиентов и повышает точность расхода, не допуская отходов и оптимизируя производство.Система управления замешиванием TouchMix отличается долгосрочным стандартом качества, может эксплуатироваться даже неопытными операторами, устраняя ошибки взвешивания и упущения ингредиентов. Совершенно другое понимание организации, которое позволяет, во-первых, поручить изготовление изделий даже персоналу без высокой квалификации, всегда получая при этом продукцию отличного качества, и, во-вторых, наблюдать и контролировать весь производственный цикл и получить производимую партию продукции.TouchMix оказывает поддержку пользователя с момента выбора рецепта, автоматически рассчитывая дозы ингредиентов, регистрируя для каждой операции время, дату, количество продукта и производя автоматическую выгрузку партии произведенных изделий. Все выполняется полностью автоматически и включает отслеживание ошибок. Теперь осуществление операций можно легко контролировать в любой момент на экране компьютера ToucMix, где каждый этап производства сопровождается ясными и точными инструкциями.

Italian company Oripan Srl initially established more than twenty years ago as a bakery plants repair shop has become a leader in the automation system sector thanks to its constant attention to new information and electronic technology paid to reach the highest level in the automation field.Today ORIPAN can provide information technology and solutions able to guarantee more efficiency in production processes and cost saving.With this perspective, TOUCHMIX with Micro-dosers has been created; it is an innovative WiFi dough management system bound to change the way of understanding the work of bakers and confectioners.TouchMix consists of a PC equipped with adjustable-inclination touch-screen integrated with software for dynamic recipe operations through written, vocal and figurative information, and a scale to weigh microingredients. All that is combined with an automatic ingredient micro-dosing system fully managed by WiFi networked software in the machine. The dosing system consists in an inverter-controlled extraction screw for fine dosing, and paddle breaking tools activated by a second motor. The whole mechanism can be fully dismounted for easy and quick maintenance. The adoption of micro-dosers for continuous volumetric dosing assures lack of contamination among ingredients and more accurate loads, thus avoiding wastes and optimizing production.TouchMix dough management system can create a kind of qualitative standard that can be reproduced in time, also by inexperienced hands, in order to eliminate any weighing errors and missing ingredients. A real change of organizational mind that enables not only to entitle not particularly skilled personnel to create products and get high-quality products, but also to monitor and control the whole production cycle and acquire the product production batch.TouchMix follows the user from recipe selection by automatically calculating the proportion of the ingredients, recording information such as hour, date and product quantity at each operation, and discharging automatically the stores through lot production management. All that is performed automatically and without any error occurring. At any moment, any operation can be easily called up and then controlled on the TouchMix computer screen, which guides users step by step thanks to clear and precise instructions.


70

[email protected] www.oripan.it


PastaEquipmentSrl

Via dell’Artigianato, 9022070 - Fenegrò (Como) Italy

Tel: +39 031 937 755Fax: +39 031 352 05 28

[email protected] www.pastaequipment.it

Pasta Equipment, лидер в сфере автоматического оборудования для производства свежей пасты и готовых блюд, предлагает флексибельные и эффективные линии, на которых можно изготавливать разнообразные продукты по индивидуальным рецептам, отдельных форм и упаковок с полным сохранением желаемых органолептических свойств.Технология компании позволяет выполнять автоматические или полуавтоматические производственные процессы с соблюдением всех норм гигиены и техники безопасности.Pasta Equipment предоставляет инновационные решения за счет высокого уровня автоматизации, умеренных размеров оборудования, использования точного количества сырья, высокой продуктивности и значительной экономии административных расходов.Ассортимент компании включает следующие линии:

Производство полуфабрикатов слоеного теста и коротких • видов пасты для изготовления лазаньи, каннеллони, пасты в форме рулетов, тальятелле, многослойного теста, коротких видов пасты и пасты с начинкой (вареники равиоли, пельмени), длинных видов пасты и готовых блюд.Квадратных или круглых блинчиков, с начинкой и сложенных в • форме полумесяца, треугольника или салфетки.Пневматические или электронные дозаторы для таких соусов, • как бешамель, майонез, рагу по-болонски или на сырной основе.Автоматические тестомесильные машины непрерывного • действия для изготовления пасты и клёцок ньокки из теста холодного или теплого замеса.Оборудование тепловой обработки, такое как пастеризаторы • или установки для выпечки, сушильно-охлаждающее оборудование.

Новая автоматическая линия для изготовления лазаньиОтличается большой флексибельностью форматов, от 300 г до 2500 г, а также высокой производительностью, которая может достигать 2500 кг/ч.Ниже приводим компоновку линии:1. Варочная ванна: на площади длинной менее 3 м производится до 14 м слоеного теста с помощью запатентованной системы раскатывания слоеного теста в вертикальном и горизонтальном направлении7. Стопкоразборщики: помещают емкости на ленточный конвейер9. Подготовительный блок: наполняет емкость с помощью электронных дозаторов соусов (бешамель или мясная подлива) и роботизированных укладчиков слоеного теста в емкости. Захват осуществляется с помощью эксклюзивной технологии Pasta Equipment щипцами, не допускающими контактирования с тестом и, тем самым, отложения крахмала, которое ухудшает их работу.11. Контроль веса: удаляет емкости, которые выходят за рамки допустимого предела, отбраковывает нестандартные упаковки, непрерывно регулирует электронные дозаторы, настраивает окончательные дозы.Также линия может быть оснащена устройством нанесения сыра, которое дозирует и помещает в каждую емкость необходимое количество сыра (пармезан, эдамер и другие), а также ответвлениями конвейера для любых потребностей.

Pasta Equipment, leader in automatic plants for fresh pasta and ready meals production, proposes flexible and efficient lines producing a great variety of products, each one with its own recipe, shape and container, in full respect of requested organoleptic characteristics.The company’s technology enables automatic and semi-automatic production processes accordingly to hygiene and safety norms.Pasta Equipment solutions are innovative due to their automation level, compact-sized plants, accurate quantity of raw materials used, and they also enable high outputs and relevant saving in running costs.The company’s offer consists of the following lines:

Pre-cooking of dough and short pasta to get lasagna, •cannelloni, rolls, tagliatelle, interleaved pasta sheets, short and filled pasta (ravioli, tortellini), long pasta and ready dishes Square or round pancakes, filled and half-moon, triangle or •handkerchief foldedPneumatic or electronic dosers for béchamel sauce, •mayonnaise, Bolognese meat sauce or cheese sauceContinuous automatic kneading machines for cooked or raw •dough pasta and dumplings Heat treatment machines, such as pasteurizers or pasteurizer/•cookers, chillers dryers.

New automatic line for lasagnaIt stands out for its high flexibility encompassing formats from 300 to 2,500 g, and its high output up to 2,500 Kg/h.Here below the layout of the line is fully explained:1. Cooking tank: in less than 3 m it can cook up to 14 metres’ pasta sheet, with patented pasta feeding system operating vertically and horizontally7. Destakers to place the trays on the belt9. Preparation group to fill the tray by means of electronic dosers for béchamel and meat sauces, and by means of a robot for filling the trays with the pasta sheets. The picking elemenbt is Pasta Equipment exclusive technology and performs through pliers that avoid any contact with the sheets and therefore with deposits of amid that might jeopardize the functioning.11. Weight control to discard all off-tolerance trays and irregular packages, to regulate in continuous the electronic dosers and to set the dosing parameters of the latter.The line can also be equipped with both a cheese dispenser, which doses the required quantity of cheese (Parmigiano, Edamer and others) for any tray, and a switching belts especially designed to meet any requirement.

1-Mixing unit2-Extruder3-Metaldetector (option)4-Calibrator5-Cooking tank with hook

6-Cutting unit7-Destaker8-Conveyer9-Robotics10-Electronic dosers11-Weight control


72

[email protected] www.pastaequipment.it

Pasta Equipment s.r.l.

Via dell’Artigianato, 90 - I-22070-Fenegrò (CO) - Tel. +39 031 937755 - Fax +39 031 [email protected] - www.pastaequipment.it

Semi-automatic and automatic plantsEngineering and productionInstallation and maintenance

Exclusive and innovative technology

Pasta sheet pre-cooking automatic plant to make products such as lasagna, cannelloni, rolls, tagliatelle, interleaved pasta sheets, �lled pasta and ready dishes from one single line

Cookers and pasteurizers guarantee both high outputs in small space

and saving in running costs

Full automation lines for round and square pancakes guarantee excellent qualitative product standards


...una miriade di opportunità aspettano soltanto voi!

Prodmash.Holod.Upak1,2 05–08.04.2011 Minsk/Bielorussia Lavorazione di generi alimentari, confezionamento, refrigerazione, ingredienti

Food Industry1 20–22.04.2011 Krasnodar/Russia Lavorazione di generi alimentari, confezionamento, refrigerazione, ingredienti

InProdMash2 13–16.09.2011 Kiev/Ucraina Lavorazione di generi alimentari, confezionamento, refrigerazione, ingredienti

Meat Industry / AgroProdMash1,2 10–14.10.2011 Mosca/Russia Lavorazione di generi alimentari, confezionamento, refrigerazione, ingredienti

Altayskaya Niva1,2 25.-18.10.2011 Barnaul/Russia Tecnica agraria, allevamento, generi alimentari

YUGAGRO1,2 22–25.11.2011 Krasnodar/Russia Tecnica agraria, allevamento, lavorazione di prodotti agricoli

1 2 Partecipazione ufficiale tedesca

Alla fiera dell’Est...

Prenotate ora la vostra superficie alla conquista di nuovi mercati!

IFWexpo Heidelberg GmbHTel.: +49-(0)6221-13 57 0Fax: +49-(0)6221-13 57 23Email: [email protected]

Parliamo anche italiano!

Dry, fresh & nest-shaped pasta • Stackable potato chips • Pellet/Snack 3D • Breakfast cereals • Ready & frozen mealsTurnkey plants & machinery for

Combined with innovative engineered solutions and a truly global competence, whether it be the application of a single technology, machinery or a multi-disciplined turnkey approach, Pavan Group makes the ideal partner for your next project.

Technology you can trust...machinery you can rely on

PAVAN GROUP Via Monte Grappa, 8 - 35015 Galliera Veneta (PD) - Italy • Tel.+39 049 9423.111 - Fax +39 049 9423.303 - E-mail: [email protected] - Web: www.pavan.com

Pagina_TecMolInt_2010.indd 1 20/01/2010 16.57.32

PavanGroup

Via Monte Grappa, 8 35015 Galliera Veneta -(Padova) Italy

Tel: + 39 049 942 31 11Fax: + 39 049 942 33 03

[email protected]

Концерн «Pavan» - промышленное предприятие, которое работает в сфере продуктов питания и занимается проектированием систем и оборудования для компаний, которым необходимы инновационные и конкурентоспособные решения.Со времени своего основания в 1946 г. «Pavan» вышла в мировые лидеры в отношении способов обработки, предлагаемых технологий и инноваций. В 2010 г. компания приобрела концерн GBS, нынешнее название которого Golfetto Sangati, благодаря чему она стала первым предприятием в данной отрасли, способным предложить наиболее полный набор технологического оборудования: от мукомольных установок до аппаратов для упаковки готовых изделий перед отправкой. Сумма выручки превысила 110 млн. евро, 95% сделок приходится на экспорт в 120 стран мира, компания имеет торговые представительства в Польше, России, Соединенных Штатах, Мексике и Аргентине.Марки конструктивных решений и контролируемые компанииКонцерн имеет различные производственные подразделения и контролируемые компании, которые характеризуют технологию предприятия:

«Pavan» специализируется на оборудовании для изготовления • сухих видов макаронных изделий, как коротких, так и длинных, скрученных в виде гнезд, необычной формы и кус-кус;«Mapimpianti» занимается разработкой установок и технологий • производства снеков, пеллет, сухих завтраков из зерновых, чипсов в упаковках, предварительно проваренной муки и макаронных изделий, аглютеновых и нетрадиционных видов пасты;«Toresani» - подразделение по производству свежих • макаронных изделий, как из листового теста, так и с начинкой, предварительно проваренных полуфабрикатов и замороженных блюд;«Montoni» проектирует и изготавливает матрицы, моечные • машины для матриц и устройства для автоматической резки;Подразделения «Stiavelli» и «Dizma» специализируются на • упаковочном оборудовании.«Golfetto Sangati» производит под исторически известными • марками «Golfetto», «Sangati» и «Berga», продукция компании включает установки и аппараты для мельничных комплексов и комбикормовых заводов, системы перемещения, портовые башни для погрузки и разгрузки зерновых и злаков, а также установки по производству биоэтанола.Контролируемая компания «Pizeta» занимается • проектированием и производством автоматизированных систем транспортировки, складирования сырья (муки, отрубей, крахмала, хлопьев) и готовой продукции (сухих макаронных изделий, кус-кус, риса).

Исследования и разработкиИсследованиями и разработками в концерне «Pavan» занимается высокоспециализированная рабочая группа, ведется сотрудничество, как с университетами, так и с компаниями-разработчиками продукции и технологий. На территории общей

площадью 2000 м2 работает 30 сотрудников: технологи процесса производства, аналитики и механики, используется 3 экспериментальных линии и 4 производственных линии для испытания новых технологий и продукции. Лаборатория имеет все необходимое оборудование для проведения химических, физико-химических, реологических, пищевых и органолептических анализов. Компания проводит исследования во всех сферах своей деятельности и предлагает приобретенные научно-технические знания в поддержку своим заказчикам.Ноу-хау к услугам заказчика«Pavan» постоянно проводит базовые исследования и разрабатывает новые линии продукции, преследуя цель распространения и использования ноу-хау в компаниях концерна. Кроме того, при концерне есть Школа пищевых технологий, которая готовит специалистов для работы, как на собственных, так и на других предприятиях. Основные виды деятельности:

исследования новых материалов, новых аналитических методов и • новых и/или альтернативных технологий;подготовка и участие в исследовательских проектах Италии и • Европы;организация и проведение занятий в Школе пищевых технологий • «Pavan», а также других курсов образования и обучения;сотрудничество с национальными, международными и • государственными университетами;

Послепродажное обслуживаниеПослепродажное обслуживание и техническая поддержка – основные отличительные признаки успешной современной компании. Центральную роль на предприятии «Pavan» играет отдел сборки, испытаний на пригодность и технической поддержки, который способен оказывать оперативную помощь в любой точке мира, в том числе и дистанционно с помощью средств телекоммуникации. В процессе производства технические специалисты по монтажу оборудования поводят в цехах компании проверку и испытания каждой отдельной детали, таким образом, предупреждая возникновение возможных проблем механического или электрического характера на предприятии заказчика.Персонал фирмы «Pavan» имеет высокую квалификацию, которую он постоянно повышает на специальных курсах предприятия, что обеспечивает его высокий профессионализм и готовность в любое время оказать эффективную и оперативную помощь.Техническое обслуживание по контрактуДля того чтобы заказчики могли лучше спланировать и рассчитать бюджет, необходимый для эксплуатации оборудования, компания «Pavan» предлагает специальные контракты на проведение технического обслуживания и предусмотренных проверок. Помимо гарантийных условий такие контракты предусматривают как обычный периодический контрольный осмотр, так и предусмотренное профилактическое обслуживание, и полную техническую поддержку производственных линий, с целью обеспечения максимальной производительности и эффективности оборудования.


76


PavanGroup

[email protected]

Pavan Group is a worldwide provider of process technology solutions to ever changing demands challenging in the food industry. Founded in 1946, Pavan has grown to reach its present organization thanks to the merger of leading companies supplying food equipment, machinery and “turn-key” production plants. In 2010, with the acquisition of GBS Group, Pavan expands its activities and becomes the main company of the sector able to provide the broader range of technology and equipment, from the flour milling right up to product packaging. The sales turnover of the Pavan Group amounted to over 110 million Euro, 95% of exports sales in 120 countries and has commercial branches in Poland, Russia, U.S.A., Mexico and Argentina. Manufacturing brandsManufacturing divisions and subsidiaries companies identify the machinery and equipment engineered and built by the Group.

Pavan produces long-cut pasta equipment, spaghetti lines, plants for •macaroni, short-cut pasta equipments, nest shaped dry pasta (nidi) and couscous production systems.Mapimpianti produces cooking extrusion systems for snacks, pellets •and direct expanded snacks, breakfast cereals, baby food, flakes and shaped cereals, precooked pasta and precooked flours.Toresani produces machinery for filled fresh pasta (tortellini, ravioli, •cappelletti), flat fresh pasta (tagliatelle, tagliolini, lasagna, cannelloni), extruded fresh pasta, ready meals, gnocchi, etc.Montoni produces dies for food equipment, die washing machines, •automatic pasta cutting systems.Stiavelli and Dizma are specialized for packaging systems for food •industry, confectionary, bakery products and other “non-food” goods.Golfetto Sangati with the well-known brands Golfetto, Sangati and •Berga offers equipment and systems for flour milling and animal feed industries, grain handling and biofules production. Pizeta is the subsidiary company which supplies complete turnkey •systems for conveying, dosing, cleaning, recycling and storing of flours, cereals, short-cut pasta, fine products, coffee, food pellets and plastics.

R&D ActivityFor the research and development activities, Pavan Group avails itself of a highly qualified working team and it collaborates both with university institutions and companies for the development of products and processes. In an area of total 2.000 mq., it engages 30 people, including process technologists, analysts and mechanics that have at disposal 3 pilot plants and 4 production lines to test-run the products and the new achieved processes. The lab is equipped to carry out chemical, physical-chemical, rheological, nutritional and organoleptic analysis. It carries out analysis for all the company’s involved departments, offering its own technical-scientifical know-how as further support to the customers.Sharing its know-how with the customerPavan pursuits the basic research and development of new product lines, achieving the valorization and disclosure of the internal know-how of the Group’s companies; it also runs the School of Food Technologies and all the internal and external training actions.The main activities that are carried out are:

Research on new materials, new analytical techniques and new and/•or alternative processes Preparation and participation to Italian and European research •projects Organization and running of the courses of Pavan’s School of Food •Technologies and other training courses

Relations with the national, international and institutional academia.•Post-sales activity and technical assistancePost-sales service and technical assistance are among the most important activities for a modern and efficient company. Pavan has assigned a central role to its installation, testing, and technical assistance group. This department is capable of providing quick technical assistance all around the world also through PLC telematic systems. Pavan’s engineers specialising in plants installation verify and test each single detail of the process in the company’s workshop, avoiding the onset of mechanical-electrical issues at customer’s site. Pavan’s highly qualified staff receives continuous in-house technical training and is always ready to provide technical support in an efficient and timely manner.Full assistance packagesWith the aim of helping customers to plan and calculate the budget for equipment operation, Pavan is able to provide assistance packages for maintenance and regular inspection.These post-warranty service packages range from simple periodical check-up visits, to the programming of preventive maintenance, to a complete assistance on the production lines. All these services enhance the efficiency and yield of the plant.

Italian Technology for the food INdusTryItalian Technology for the food INdusTry Italian Technology for the food INdusTry

77

PISTON FILLER WITH PATENTED SYSTEMTO AVOID AIR BUBBLES

DURING THE FILLING PHASE

SPECIAL MACHINESFILLING SYSTEMSVolumetric Filling

Mechanic•Pneumatic•Electric•

LevelFillingGravity•Withproductrecirculation•Vacuumtoppingwithoutproductrecirculation•

25 year activity

Design,Research,

Study and ManufactureSpecial Machines

for the Food,Beverage and

PharmaceuticalSectors

PELLACINI SERGIO & FIGLI S.a.s.Via Provinciale, 38 • 43038 Sala Baganza (Parma) Italy • Tel. +39 0521 83.35.28-31 Fax +39 0521 83.38.59 • e-mail: [email protected]

24 HOURS

ASSISTANCE

ДИНАМИЗМ И РАЗНОСТОРОННОСТЬ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ФРУКТОВ И ОВОЩЕЙ

• Мармелад, конфитюры, концентраты, фруктовые соки и нектары, участки подготовки сиропа• Установки смешивания ингредиентов• Продукты на основе томатов такие как: кетчуп, соусы и приправы• Полные технологические линии переработки томатов• Асептические установки для фасовки фруктовых и овощных полуфабрикатов

Tecnalimentaria Cirillico_EXEC.indd 1 15/04/11 16.53

Pellacinisergio & figliSas

Via Provinciale, 3843038 Sala Baganza (Parma) Italy

Tel: +39 0521 833 528Fax: +39 0521 833 859

[email protected]

Механический завод Pellacini Sergio & Figli S.a.s. - это известное итальянское предприятие, которое расположено в провинции Парма и более ста лет занимается производством оборудования по переработке фруктов и овощей, предназначенных для компаний консервной промышленности со всего мира.Один из основных видов производственной деятельности заключается в изготовлении линий производства фруктовых пюре и концентратов, полуфабрикатов, предназначенных для международного рынка, которые изготавливаются в асептических условиях и упаковываются в стерильные пакеты. Производительность составляет от 2 до 25 тон/ч свежих фруктов на входе, в зависимости от требуемой мощности. Можно обрабатывать разнообразные виды фруктов, преимущественно характерные для умеренного климата, такие как яблоки, груши, сливы, вишни, лесные ягоды и пр., а также типичные средиземноморские фрукты, например, персики и абрикосы. Во всем мире высоко ценится применение на данных линиях центробежных экстракторов, которые производит механический завод Pellacini Sergio & Figli S.a.s.: они предназначены для извлечения фруктового пюре и определенных видов овощей и работают, как на основе теплой, так и холодной обработки, в зависимости от типа кожуры.Кроме того, применяемая на предприятии технология обработки фруктов включает: Производство концентрированных прозрачных соков путем обработки продуктов низкими температурами и ограниченным временным воздействием тепла, соответствующей ферментной обработки, восстановления ароматов и применения системы высококачественной мембранной ультрафильтрации. В данном оборудовании концентрирование происходит с помощью непрерывных испарителей с падающим слоем, обладающих необходимой производительностью, а температура окончательного концентрирования сока достигает 65°C - 70°C в зависимости от вида фруктов. Подобная технология обработки, но ограниченная первыми этапами производства, лежит в основе изготовления непрозрачных соков с повышенным содержанием мякоти, предназначенных для конечного потребления в картонных упаковках. В обоих типах обработки при получении сырого сока используются ленточные прессы.Производство питьевых соков и фруктовых нектаров из фруктовой мякоти с добавлением воды и сахара, а также подобных видов энергетических и не газированных напитков и пр.

Из помидор можно производить любые виды соков, мякоти, томата и концентратов, как с помощью системы расслоения при нагревании, так и холодильного отстоя, производительностью от 100 до 1000 тон / сутки свежих помидор на входе; кроме того, предлагаем специальные отдельные линии для изготовления производных концентрированных помидоров, например, «кетчупа» и соусов, готовых к конечному потреблению.Помимо помидоров технологическое оборудование механического завода Pellacini Sergio & Figli S.a.s. может обрабатывать определенные виды овощей, характерных для континентального климата, таких как морковь, свекла, тыква, баклажаны, кабачки, из которых производится овощное пюре и традиционные местные блюда, например, «овощная икра».Необходимо учитывать, что концентрация разных продуктов высокой вязкости, от помидоров до овощных пюре и моркови, требует применение специального оборудования и параметров производства, которые отличаются от требований для менее густых продуктов. Для данных случаев механический завод Pellacini Sergio & Figli S.a.s. производит широкий спектр установок термической обработки продуктов высокой вязкости, таких как испарители с принудительной циркуляцией, предварительные нагреватели типа «труба в трубе», пастеризаторы и охладители как септического, так и не септического типа.В сфере септической стерилизации и соответствующего наполнения механический завод Pellacini Sergio & Figli S.a.s. предлагает в основном решения с применением концентрических труб для продуктов средней и высокой вязкости, таких как овощные и фруктовые концентраты и пюре, в том числе и с содержанием мякоти и мелких кусочков. Для менее густых продуктов используются пластинчатые теплообменники. При производстве данного оборудования используются специальные технические изобретения, направленные на оптимизацию теплообмена, что обеспечивает однородную обработку и соответствие скорости требуемой мощности.Поставляемые системы наполнения выполнены на основе различных размеров имеющихся на рынке септических пакетов, от 3 до 1000 литров с пробками, вставленными под давлением 1» или 2», из материала, соответствующего условиям работы под давлением пара.


80

[email protected]

Off. Mecc. Pellacini Sergio & Figli S.a.s. is an Italian well known company located in the Province of Parma manufacturing from one century and over fruit and vegetable processing installations destined to the preserved food Industries world-wide.One of the company’s most important manufacturing activity is concerning the production of processing lines for Fruit Cream and Concentrates, destined to international market as semi-finished products, treated and filled into aseptic bag. The line working capacity starts from 2 ton/h for small production Units up to 25 ton/h of fresh fruit at inlet. The kind of fruits it can process is very wide and mainly is concerning the typical fruit grown in temperate climate as apple, pear, plum, cherry, wooden fruits, ... and Mediterranean fruits as peach and apricot. Very famous world-wide are the Centrifugal Extractors produced from Off. Mecc. Pellacini Sergio & Figli S.a.s., designed for hot or cold juice extraction from fruit and vegetables, according to the variety of fruit’s skin.Off. Mecc. Pellacini Sergio & Figli S.a.s. fruit juice technology is concerning also the production of:Concentrate of Clear Juice treating the product at low

temperature with short exposure time to heat, providing an adequate enzymatic treatment, an effective recovery of aromas and employing the juice ultra-filtration with membranes of highest quality. Concentration happens by the Falling Film Continuous Evaporators, of various working capacity, where final concentration of juice varies from 65 to 70 ° Brix on the type of fruit. Similar technology but limited to first processing phase is the production of Cloudy Juice with higher pulp content, destined to the filling into consumers cartons. Both in the process the rough juice extraction is made with belt presses.Drinkable Juices/Nectars preparation and treatment plants obtained from fruit pulp with water and sugar addition and similar kind of Beverages, Energy drinks, Still drinks, ...From Tomato we can obtain all kind of juice, pulp, “passata” and tomato paste, in Hot-Break or Cold-Break system from 100 to 1.000 ton/24 hour at inlet as well all range of by-product of tomato paste, i.e. tomato ketchup and tomato sauce.Aside from tomato Off. Mecc. Pellacini Sergio & Figli S.a.s. technology concerns the process of typical vegetables present in Continental Areas as Carrot, Turnip, Beet, Pumpkin, Marrow, Egg-Plant, “Zucchini” destined to the production of cream and typical local food like “Kaviar” sauce.The concentration of many kind of high-viscous products, from tomato to the vegetable cream up to the carrot needs special equipment and process parameters than low-density products: for these applications, Off. Mecc. Pellacini Sergio & Figli S.a.s. produces a wide range of installation for high-viscous products thermal treatment as the company’s range of forced circulation Evaporators, Tube-in-Tube Pre-Heaters, Pasteurizer & Coolers in aseptic or not aseptic version as vertical and horizontal autoclave)In Aseptic Sterilization & Filling Off. Mecc. Pellacini Sergio & Figli S.a.s. technology is mainly concerning the solution of concentric pipes for medium-high viscous products as creams and concentrates of fruits and vegetables, also with pieces, while for low-density products we also perform the thermal treatment by using the PHE (Plate Heat Exchanger). In the construction are adopted some design shrewdness to optimize the thermal exchange, guaranteeing uniformity in the treatment and suitable speeds and deliveries.The fill ing systems are available in different bag dimension from 3 to 1.000 l. with 1” or 2” pressure cap working under steam pressure.

PellaciniSergio & FigliSas

Italian Technology for the Food InduSTry Italian Technology for the Food InduSTry

81

PigoSrl

Via Pontaron, 3036030 Caldogno (Vicenza) Italy

Tel: +39 0444 905 709Fax: +39 0444 909 778

[email protected]

Компания Pigo Srl - один из ведущих мировых производителей морозильной техники и поставщик промышленного оборудования для обработки овощей и фруктов. Предприятие обладает большим опытом, как в области замораживания, так и обработки плодовоовощной продукции.Совместно со своими партнерами Pigo установила свое оборудование - спиральные фризеры и аппараты для замораживания в псевдоожиженном слое - по всему миру. Компания самостоятельно или через своих технических партнеров поставляет системы на предприятия в США, Европе, Африке, Австралии и Азии.Pigo Srl специализируется на производстве морозильных аппаратов для замораживания в псевдоожиженном слое Easy Freeze, которое лучше всего подходят для заморозки разнообразных фруктов, овощей, рыбных изделий, мяса и сыров. Морозильные аппараты Pigo имеют модульную конструкцию, абсолютно все компоненты выполнены из нержавеющей стали, способны обеспечить превосходное поштучное быстрое замораживание (IQF) даже такой деликатной продукции, как вареный рис, малина и пр.Все узлы поставляются в сборке и проходят испытания в цехах завода перед отправкой заказчику. После этого команда специалистов компании Pigo осуществляет сборку оборудования на предприятии заказчика.Easy Freeze и Easy Freeze Spyro - результат многолетнего опыта и научных исследований. Pigo может с гордостью сказать, что ее оборудование отличается превосходными техническими характеристиками, энергоэффективностью и простотой в эксплуатации, которые на практике приносят многочисленные преимущества для покупателя.Помимо Easy Freeze и Easy Freeze Spyro заслуживает внимания автоматическая косточковыбивная машина производства Pigo модели PG 103. Благодаря системе распределения, обеспечивающей практически полное заполнение пластин больших размеров (фруктами), мощность косточковыбивной машины PG 103 на 50-100% выше, чем у какой-либо другой имеющейся на рынке косточковыбивной машины: ее оптимальная производительность составляет 60 циклов в минуту.Опыт покупателей компании Pigo подтверждает соответствующее качество и подготовку фруктов (чистку, калибровку и определение необходимой степени зрелости) с 0,00% оставшихся косточек.Для получения более полного представления о продукции Pigo посетите сайты www.pigo.biz и www.pigo.it; кроме того, можно отправить письмо по адресу [email protected] для получения подробного предложения и DVD с многочисленными видеозаписями работающего оборудования.Короткие видеоролики работающих аппаратов Pigo можно посмотреть на сайте www.youtube.com, введя имя PIGOsrl.Если Вас заинтересовала данная продукция (по переработке фруктов и овощей), обращайтесь в нашу компанию, где Вам с радостью помогут.

The company Pigo Srl is one of the world’s leading freezing equipment manufacturers and fruit and vegetable processing equipment suppliers with an extensive experience in both freezing and fruit and vegetables processing.Together with its partners, Pigo has installed its machines, both spiral and fluidised bed freezers, throughout the world. Its systems have been supplied to companies in US, Europe, Africa, Australia and Asia by the company and its partners in the industry. Pigo Srl has specialized in building freezers with fluidised bed, Easy Freeze, the most suitable for IQF freezing variety of fruits, vegetables and numerous sea, meat and cheese products. Pigo Freezers are built in modular sizes and all components are made entirely of stainless steel, capable to provide perfect IQF product even with work with delicate products like cooked rice, raspberries, etc…All units are completely assembled and tested in the company’s factories prior to shipping to its clients. Units are reassembled upon arrival to clients’ premises by Pigo professional team.Easy Freeze and Easy Freeze Spyro are the result of many years of experience, research and development. Pigo can proudly say that its machines achieve excellent operating characteristics, energy efficiency and user friendly, and it comes up with a lot of advantages and privilege to the company’s buyers.Besides Easy Freeze and Easy Freeze Spyro, one of the company’s main machines is automatic pitting machine PG103. Thanks to special distribution system, providing almost 100% filled up plates (with fruit), and extremely large size of plates, PG103 pitting machine has at least 50-100% higher capacity than any other pitting machine on the market, achieving this capacity with the optimal tact of 60 cycles per min.Experience of all Pigo’s clients confirms work with 0,00% of remained stones when adequate quality and preparation of the fruit (clean, calibrated product with adequate ripeness) is provided.To get a better idea of what Pigo does, please visit the websites www.pigo.biz or www.pigo.it or just send e-mail to [email protected], they will be very glad to send their detailed offer, and also a DVD with plenty of videos with its machines in the work.Short video clips of Pigo machines in operation are available on www.youtube.com, look for PIGOsrl.In case you are interested in these products (all concerning fruit and vegetable processing), please fill free to contact the company, which will be glad to assist.

Italian Technology for the Food InduSTry

82

[email protected]


Pizeta Srl

Via Europa, 2735015 Galliera Veneta (Padova) Italy

Tel: +39 049 947 06 69Fax: +39 049 947 17 39

[email protected]

Компания Pizeta укрепляет свое сильное присутствие на международном рынке, оборудуя по заказу заводы, беря во внимание спецификационные требования клиентов. Соблюдая самые высокие гигиенические требования, компания Pizeta всегда сосредотачивает свое производство на предоставлении клиенту наилучшей оптимизации пространства, трудовых ресурсов и производственных возможностей.Занятие компании Pizeta определенно охватывает на 360° всю промышленность. Одним из шедевров компании является недавно завершенный завод для производства макаронных изделий Gyermelyi в Венгрии. На анализы, проектирование, производство и процесс сборки ушло 3 года. За весь этот процесс компания приняла во внимание план клиента реконструировать старую фабрику, что включало в себя установку новой силосной башни и ее систему хранения муки, соответствующих европейским нормам Atex. Оптимизация пространства, трудовых ресурсов и производственного времени были главным центром внимания этого проекта. Одной из главных характеристик завода является то, что персонал не вступает в непосредственный контакт с продукцией на протяжении всего процесса. Кроме того, согласно мировым стандартам экспорта, завод оборудован системой отслеживания поставок и его можно наблюдать и поддерживать с расстояния из главного управления компании Pizeta.В 2007 году экспортная деятельность компании Pizeta включила новую систему хранения муки в Доминиканской республике. Новая установка для хранения муки включает силосную башню, которая может помещать 6 силосов, каждый с вместимостью 100 тонн. Она оборудована системой подачи для 6 производственных линий и размалывающей установкой для переработанной продукции с производительностью 800 кг/ч. Эту новую линию клиент установил вместо старой системы, в которой производственные линии загружались при использовании ящиков, а мешки с мукой загружались вручную. Преимуществом такого решения является полная автоматизация процесса, начиная с грузовиков с мукой, которую можно грузить непосредственно на линию. Завод также значительно уменьшил количество трудовых ресурсов, но самое очевидное преимущество, которое вы заметите в производственном помещении – это резкое сокращение муки и пыли в воздухе, благодаря системе отсоса, которая устраняет остаточную пыль в зоне загрузки и на протяжении всей производственной линии.

Pizeta consolidates yet again its international strong presence in the market with custom made plants based on clients specifications. With the highest hygienic standards, Pizeta always focus its production to provide the customer with the best optimization of space, workforce and production capabilities.Pizeta’s calling is definitely 360° wide in the industry. One of the masterpieces on the company is the recently completed Gyermelyi pasta plant in Hungary.The analysis, design, production and assembly process took 3 years. Along this process the company joints the client’s revamping plan of the old factory which included the installation of a new silos cluster tower and its flour storage system, both compliant to the European Atex regulation. Optimization of space, workforce and production time have been the main focus of the project.One of the main characteristics of the plant is that the product is never touched by human hand for the whole length of the process. Furthermore, according to word standards for export, the pant is equipped with a delivery tracking system and can be monitored and supported remotely from Pizeta’s headquarter. In 2007 Pizeta overseas export activities included a new flour storage system in the Dominican Republic.The new flour storage plant includes a silos cluster tower which can host 6 silos with 100 tons capacity each. It is equipped with a feeding system for 6 production lines and a recycled product grinding plant with the capacity of 800Kg/h. With this new line, the customer replaced the old system where the production lines were fed by loading cases and the flour bags were loaded manually. The advantages of such a solution are the complete automation of the process, starting from the suppliers’ flour trucks which can load the product directly into the line. The plant also reduces significantly the workforce, but the most evident benefit you’d notice when you enter the production room is the drastic reduction of powder/dust in the air through a suction system that can eliminate residual powders both on the loading area and along the whole production line.


84

[email protected]

Pizeta srl - Tel. +39 049 9470669 - Fax +39 049 [email protected] - www.pizeta.com

GPS: 45° 39’ 54,2” N 11° 49’ 01,7” E

- Flours storage systems.

- Cereals storage systems.

- Mixing and feeding plants.

- Vacuum and pressure pneumatic conveying systems.

- Pasta recycle milling, screening, storing and feeding equipments.

- Self-cleaning dust filtering systems.

- Flour sieving equipments.

- Micro-batch feeders.

Storage andconveying

The way ahead.

Capacity: from 3 to 20 m3/h

mod. ETZ mod. EAC mod. TTmod. ETO

Stainless steel buckets

Some product families

FURTHERMORE

- Pasta storage systems.

- Bucket elevators and conveyors.

- Conveyor belts.

- Vibrating sieves.

- Snacks plants.

- PLC controlled computerised electrical control panels.

- Plant management software.


re Pietroofficina Meccanica

Via G. Galilei, 5520083 Gaggiano (Milano) Italy

Tel: +39 02 908 50 25Fax: +39 02 908 420 14

[email protected]

Компания Officina Meccanica Re Pietro произвела новую серию прессов для производства пирожков из риса и злаков. Компактная и легкая конструкция этой машины соответствует всем требованиям растущего количества производителей пирожков.Новая серия под названием “RG” включает базовую модель RG1/90C, моноблочный пресс для производства пирожка за один цикл (360 рисовых пирожков/в час). Модель RG1/90C – для более маленьких пирожков (mm. 460x470x1400 ШxДxВ) и весит лишь 110 кг, что делает ее легкой для установки в небольших пространствах, а также легкой для перемещения, так как машина оборудована четырьмя колесами.Гидравлическое прессующее устройство с насосом 7,2 л/мин и 0,75 kW, охлаждается воздухом при помощи вентилятора, расположенного в основании машины (поэтому нет необходимости в дополнительном охладителе как многоместные пресс-формы серии RCM).Формы сделаны из сплавов, закаленной и покрытой стали с титаном, не допускающим пригорания, и нагреваются резисторами с высокой плотностью по 300 W каждый (в общем 1,2 kW), а регулирование температуры осуществляется при помощи ПИД-терморегулятора.ФункционированиеПриготовьте злаки или смесь из злаков, добавьте воды для повышения содержания влаги до 16-18%.Можете добавить соль или теплостойкие специи (250°C) для получения пикантного и вкусного продукта.При любом добавлении сладких приправ как шоколада, меда, йогурта, необходимо следовать приготовлению пирожков, так как содержание сахара может изменить вкус пирожка.Готовые злаки вводятся в большой питающий бункер с вместимостью 15 литров и машина готова начать производство.Загрузочная плита дозирует согласно объему продукта и точному количеству форм; после чего формы закрываются и прессуют продукт при давлении от 70 до 120 bars и нагревают его за 6 секунд до 250°C.После чего формы быстро открываются, злаки увеличивают объем, а рисовый пирожок формируется, благодаря сильной энергии, аккумулированной на предыдущем этапе.Загрузочная плита выбрасывает произведенный пирожок и загружает рис в формы, для того чтобы начать производство других пирожков.

Одной из особенностей машины является производство очень легких пирожков (4-4.5 гр./каждый) с воздушным рисом, которые ароматные и мягкие.Серия RG также включает следующие модели:• RG 1/Q для изготовления 360 квадратных пирожков/час, от 80x80 мм• RG 3/45C для изготовления 1080 круглых пирожков/час, Ø 45 мм• RG 9/45C для изготовления 3240 круглых пирожков/час Ø 45 ммКомпания Off. Mecc. Re Pietro может предоставить законченную линию для производства рисовых пирожков различной формы, от прессов до упаковочных линий (трубчатых, одиночных и т.д.), линии для производства прессованных булочек, законченные линии для шелушения зерен риса, эммера и ячменя.


86


[email protected]

The company Officina Meccanica Re Pietro has produced a new series of presses for the production of rise and cereal mix cakes. With a compact and light structure this machine can meet all the requirements of the increasing number of cake producing craftsmen.The new series called “RG” includes the basic model RG1/90C, a monobloc press to produce a cake per cycle (360 rice cakes/hour). The RG1/90C is for smaller cakes (mm. 460x470x1400 PxLxH) and weighs only Kg 110, so making it easy not only its installation in small areas but also any moving since it is equipped with four wheels.The hydraulic pressing unit with pump of 7,2 l/min and 0,75 kW installed, is air cooled by means of a fan housed in the machine basement (therefore it does not need any further cooling unit like the Multi-moulds presses Series RCM).The moulds manufactures in alloy, tempered and coated steels with non-stick titanium, are heated by high-density cartridge resistors of 300 W each (tot. 1,2 kW) and the control over temperature is performed by a PID heat controller.FunctioningPrepare the cereal or the cereal mix adding water in order to increase the moisture content up to 16-18%.It is possible to add salt or heat resistant flavours (250°C) to obtain a very savoury and tasty product.Any possible adding of sweet flavours like chocolate, honey, yoghurt needs following the cake production since sugar content might alter the taste of the cake.

The prepared cereal is put in the large feeding hopper with 15 litres’ capacity and the machine is now ready to start production.A feeding plate doses by volume the product at the right quantity to the moulds; then moulds close and press the product from 70 to 120 bars and heat it for about 6 seconds at 250°C.After that the quick opening of moulds causes the cereal expansion and the rice cake forming, thanks to the high energy accumulated in the previous phase.The feeding plate expels the cake produced and loads rice onto the moulds as to start the production of other cakes.One of the machine peculiarities is just the production of very light cakes (4-4.5 g/each) with puffed rice that will turn out fragrant and soft at the same time.The series RG also includes the following models:• RG 1/Q for producing 360 square cakes/hour, from 80x80 mm• RG 3/45C for producing 1080 round cakes/hour, Ø 45 mm• RG 9/45C for producing 3240 round cakes/hour Ø 45 mmThe company Off. Mecc. Re Pietro can supply complete line for producing rice cakes, from presses to packaging lines, with various shapes (tube-shaped, single portion, etc.), lines for the production of extruded snacks, complete lines for the decortication of cereals like rice, emmer, and barley.

re Pietroofficina Meccanica

Italian Technology for the Food InduSTryItalian Technology for the Food InduSTry Italian Technology for the Food InduSTry

87

righi InoxAlberto righi diSergio righi

Via XXV Aprile, 440016 S. Giorgio di Piano (Bologna) Italy

Tel: +39 051 665 09 83Fax: +39 051 665 09 87

[email protected]

Как подняться на сцену Большого театра, «Ла Скала» или парижской «Оперы»? Для этого потребуется много лет, увлечение с юного возраста таким захватывающим и одновременно сложным искусством, как классический балет. Нужно пройти трудную и долгую дорогу. Как правило, учителя танцев - строги, требуют полного самопожертвования, а отбор - просто безжалостный. Лишь некоторые достигают совершенства, большинство останавливаются на посредственных достижениях или занимаются только ради развлечения.Как и для изучающих танцы, тоже самое происходит и с теми, кто вместо того, чтобы топтать сцены театров мира, решает овладеть производством промышленных лезвий. Семья Риги, подобно амбициозной балерине, на протяжении трех поколений прошла три этапа, необходимые для изготовления промышленных лезвий, которые на сегодняшний день экспортируются в различные страны мира, где применяются в пищевой промышленности, включающей множество секторов, среди которых - консервный, мясоперерабатывающий, переработка овощей, изготовление мороженого и, разумеется, все связанное с упаковкой данных продуктов.Для производства лезвий в пищевой сфере необходимы широкие знания стали и ее состава, ведь соприкасаясь с едой, нож не должен ее повредить, изменить вкус и в тоже время должен надолго сохранить ее основные качества неокисляемости. Другие характеристики должны отличать лезвия для упаковочного оборудования: они должны быть особенно стойкими к сильным нагрузкам, возникающим, как правило, из-за скорости работы в составе производственной линии.Помимо сферы продуктов питания лезвия Righi Inox широко применяются также в производстве пластмасс, бумаги, резины, листовой стали. То есть, список секторов можно продолжать очень долго. Важно знать, для какой машины и для каких нагрузок предназначены лезвия, так как имеющихся и испытанных изделий очень много, но компания Righi Inox всегда готова разработать и изготовить новые модели в зависимости от требований заказчиков. Болонское предприятие располагает автоматическими машинами,

которые позволяют производить лезвия любой формы и размеров. Ассортимент Righi Inox включает широкий спектр лезвий, от прямых до изогнутых или круглых, с зубцами или гладких, в зависимости от предназначения, разнообразных размеров, от малых изогнутых 10 мм до прямого лезвия длиной 4 метра. Для того, чтобы наиболее оперативно отвечать на требования своих заказчиков, в 2009 г. компания Righi Inox открыла прямой канал и создала технический отдел с квалифицированным персоналом, к которому можно обратиться как по телефону, так и по электронной почте.На сегодняшний день Righi Inox выступает ориентиром для многих итальянских предприятий и имеет все возможности выйти на международный рынок, предлагая высокотехнологическую продукцию с отличным соотношением цены и качества: разумеется, это амбициозная цель, но Righi Inox умеет воспользоваться своими сильными сторонами и опытом, которые, как гласит слоган компании, являются гарантией качества с 1929 г.


90


[email protected]

How does one reach the stage of the Bolshoi or the Scala theatre or even the Operà? It takes years of commitment and passion for classic ballet, which is a fascinating yet very difficult art to learn. Ballet school is strenuous and extended in time. Ballet instructors are usually very demanding, it takes total devotion, plus selections are ruthless. Very few dancers reach excellent levels and most are lost in mediocrity or continue purely through their passion.Just like for those who study ballet dancing, the same commitment is required for those who instead of hitting the stages of half the world around choose to learn to make industrial blades. The Righi family, just like an aspiring dancer, through three generations, has gone through all the steps required to make industrial blades that are now exported across the world to be used in the food processing industry, which entails a wide variety of sectors, among which canning, meat processing in general, vegetable processing, ice-cream and naturally everything it takes to package these products.To be able to produce blades for the food processing industry requires thorough knowledge of steels and their composition; a blade that comes into direct contact with food must indeed not alter it, especially its taste or flavour, and must in turn maintain its fundamental properties of stainlessness over time. It’s another matter for blades that are to be used in the packaging industry, which have to be resistant to the heavy-duty strain usually caused by their working speeds along the production lines.In addition to the food processing industry, the blades of Righi Inox are also widely used in the plastic, paper, rubber and sheet metal industries. Basically in a number of industries for which the list would be incredibly long. What’s important is to know for which machines and which levels of duty the blades will be used, because there are so many products readily available and tested; Righi Inox is however always ready to design and produce new blades according to the customer’s specific needs. The automatic machines owned by the company from Bologna mean it can produce any shape and size of blade. The production range of Right Inox offers an array of blades from straight blades

to rolling or circular blades, toothed or smooth, based on what they are to be used for and their dimensions range, for example, from a small rolling blade of 10 millimetres to a straight blade of 4 meters in length. To better meet customers’ requirements, Righi Inox also opened a direct channel in 2009 through an engineering department that employs qualified personnel who can be contacted by phone or by e-mail.Righi Inox is presently a reference point for many Italian companies, and now it may also be a reference point for foreign companies too, who are looking for a technologically cutting-edge product with excellent quality/price ratio: this is naturally a challenging target, but Righi Inox knows it has the experience, which as the slogan says, guarantees quality since 1929.

righi InoxAlberto righi diSergio righi

Italian Technology for the Food InduSTryItalian Technology for the Food InduSTry Italian Technology for the Food InduSTry

91

rosa CateneSpa

Via S.Rocco, 5/B23801 Calolziocorte(Lecco) Italy

Tel: +39 0341 630 294 Fax +39 0341 645 789

[email protected]

С давних пор люди определяли историю своим выбором и своими действиями: важная история, человеческая и предпринимательская, все еще актуальная, характеризующаяся постоянной эволюцией людей и продукции, родившаяся в Калолдзиокорте в 1924 г.- год основания предприятие Rosa Giuseppe. Его продукция, обращенная исключительно к трансмиссионным цепям нормативного стандарта ISO, со временем развивается, дополняя эту продукцию специальными цепями для легкой и тяжелой трансмиссии с узорным сцеплением, сельско-хозяйственными цепями, скребковыми цепями на резиновой основе, а также цепями fleyer.В 1974 г. рождается “Eurocatene s.a.s.”, специализирующаяся в производстве тяжелых траспортеров и в 1978 г. Rosa Giuseppe становится “Rosa Catene S.p.a.”. С 1995 происходит слияние двух компаний в одну “Rosa Catene S.p.A.” Речь идет об авангардной структуре, с крепкой администрацией и управляемой семьей Rosa.Вся продукция Rosa-Eurocatene определена использованием высоко качественного сырья, гарантируемого избранными и сертифицированными поставщиками.Система качества Rosa-Eurocatene соблюдает стандарт ISO – 9001 с целью получения гарантии конечной продукции.Законченная цепь может подлежать, по заказу, предварительному растягиванию, сцеплению и выпрямлению - необходимые операции для особенных характеристик машины, на которой используется цепь, если она должна иметь ограниченную осадку и абсолютную плоскость. Эту операцию заказывают, например, для упаковочных машин или машин для обработки дерева с железными скобами покрытыми вулканизированной резиной.Цепь является древнейшей механической частью, действительно, древние римляне уже использовали ее в устройствах для подъема воды, с приходом и распространением моторизации, цепи были усовершенствованы, становясь подлинным механизмом, а их использование, как составляющей трансмиссии подъема и траспортировки, начало принимать важное значение.Эволюция оборудования и средств, на которых они применяются, обусловила их совершенствование для удовлетворения все большей потребности в прочности, долговечности и производительности.Эти результаты были достигнуты предприятием Rosa Catene с увеличением уровня качества материалов, точности работы, контроля термической обработки и всех параметров производственного процесса.

Men always determine history with their choices and actions: an important industrial story, still present, characterized by a continuous evolution of men and products, was born in Calolziocorte in 1924 when the company “Rosa Giuseppe” was established. Its products, exclusively regarding Standard Transmission Chains with ISO Standards, developed as time went by, with the addition of special heavy and light conveying chains with attachments as by drawings, agricultural, scraper, accumulation and leaf chains, plus chains with rubber support.The “Eurocatene s.a.s.” specialized in heavy conveying chains was founded in 1974 and in 1978 the “Rosa Giuseppe” became “Rosa Catene S.p.A.”. Since 1995 the two companies were concentrated into one, “Rosa Catene S.p.A.”. It’s regarding advanced structure, solidly managed by the Rosa family.The whole Rosa-Eurocatene production is manufactured by using first-quality raw materials guaranteed by selected and certified suppliers. In addition, the firm has obtained the good quality certificate UNI EN ISO 9001:2000Upon request the finished chain can undergo pre-stretching, coupling and grinding operations, which are necessary to meet particular requirements concerning the machine where the chain will be installed. This operation is requested in case of packaging machines and of wood processing machines with iron U-bolt coated in vulcanised rubber.The chain is an ancient mechanical organ, in fact, the ancient Romans already used them on lifting devices for water. With the coming and the diffusion of motorization, chains were improved becoming authentic mechanical organs and their use as transmission lifting and conveying organs started to become considerable. Evolution of the plants and means on which they are used, imposed their perfecting to face the increasing requirements concerning resistance, duration and yielding. The Rosa Catene SpA has reached these results with the higher quality level of raw materials, precision during production, control of the heat treatments and all the process parameters.


92

[email protected]


SimaSrl

Via Marmolada, 15Z.I. Nord 31027 – Spresiano(Treviso) Italy

Tel: +39 0422 881 034Fax: +39 0422 888 533

[email protected] www.simaimpianti.net

Компания SIMA была основана в 1980 г. и специализировалась на монтаже агропромышленных комплексов. Обладает более чем 30-летним опытом в сфере проектирования и создания конструкций для складирования злаковых, орехов, кофе и муки малых, средних и крупных размеров с выполнением «под ключ» в любой точке мира.SIMA предлагает комплексное и надежное обслуживание по любым направлениям, таким как: шнековые, цепные, ленточные конвейеры, как плоские, так и с изгибом; ковшовые подъемники; силосы для хранения; камеры и мукосмесители для комбикормовых заводов; сушильные устройства для злаковых; металлоконструкции; площадки и башни для обработки.Раздел «Складирование» включает конструкции и оборудование, предназначенные для складского хранения агропищевой продукции.Силосы производства компании SIMA - это результат богатого опыта в агропромышленном секторе.Благодаря производству в промышленных масштабах, использованию высококачественных материалов, взаимосвязи выбора и способа применения данная продукция отличается высоким качеством и огромной конкурентоспособностью на рынке.Сортировочные установки для чистки SIMA мод. SUP 100/200 - это оборудование, которое используется для чистки сухой кукурузы, мощность каждой машины - от 50 т/ч и выше. Продукты проходят тщательную чистку путем трех типов просеивания: крупного, среднего и мелкого. В ходе первого удаляются крупные примеси; во время второго - обломки; при третьем просеивании - земля. В конце, на выходе, веялка удаляет пыль с помощью линии вытяжки. Очищенную таким образом кукурузу можно складировать в силосах и ровных складах, не боясь проблем с хранением.Надежный процесс производства для выполнения крупных проектов с металлоконструкциями индивидуальных размеров. Сложные элементы проектов, разработанных для удовлетворения частных требований клиентов, выполняются по местонахождению компании SIMA. Точность и правильное понимание проектных чертежей играют решающую роль в успешном выполнении работы.Персонал компании SIMA состоит из квалифицированных специалистов, способных выполнять и контролировать все этапы производства: от предварительной разработки проекта, включая замеры на месте, до проектирования механической части и оборудования с помощью наиболее современных инструментов. Инновационное и гибкое проектирование, направленное на поиск наиболее подходящих и рациональных решений на основе многолетнего опыта.

The company SIMA was initially established as assembler in the agri-food industrial sector, and in the last 30 years it has been specializing in the design and manufacture of small-, medium- and big sized, turnkey storage plants for cereals, nuts, coffee and flour for any part of the world.SIMA offers complete and reliable products for any requirements, for instance: Screw conveyor; Bucket elevators; Storage silos; Cells and flour cells for feedstuff factories; Cereal dryers; Metal structures; Processing passages and turrets.The storage section consists in structures and machinery for the agri-food storage. SIMA production silos are fruit of long experience gained in the agri-food industry. Industrial manufacture, high-quality materials and accurate choices about the future uses contribute to making a very high-quality and greatly competitive product.SIMA cleaning and classifying machines, mod. SUP 100/200 are employed in dry maize cleaning, featuring a capacity from 50 t/h and more. The product is thoroughly cleaned through 3 sieving systems: coarse, medium and fine. The first passage removes coarse impurities, the third removes shattered pieces, while the third removes earth. Moreover, a winnower removes dust through a suction line installed in the discharge section. The cleaned maize is then stored in silos and storehouses, with no problem of preservation occurring.A reliable production of customized metal works. The complex parts of the design engineered upon the customer’s requirements are manufactured on the SIMA’s premises. Accuracy and exact reading of the project charts are crucial elements for a perfect product.SIMA skilled people can follow all working stages, from the preliminary study of the plant, from the measure at the customer’s facilities, mechanic and equipment engineering by means of the most advanced tools.Innovative and flexible programme for the most functional and suitable solutions are the result of the company’s experience gained in time.

30°19802010

30°19802010


94

[email protected] www.simaimpianti.net

30°19802010

30°19802010


StarmixSrl

Via Dell’Artigianato, 536035 Marano Vicentino (Vicenza) Italy

Tel: +39 0445 576 659Fax: +39 0445 577 203

[email protected]

Компания STARMIX специализируется на изготовлении планетарных смесителей для кондитерских фабрик крупносерийного и мелкого ручного производства, а также для сферы кейтеринга, косметической и фармацевтической промышленности. Развитие фирмы происходит поэтапно: такая концепция позволила за несколько лет занять место среди ведущих предприятий отрасли.Благодаря своей гибкой организации STARMIX в состоянии обеспечить немедленную поставку практически по всем заказам. Смесители Starmix известны своей абсолютной надежностью, которая ограничивает необходимость технического обслуживания лишь эпизодическими случаями, в которых неисправность устраняется в кратчайшие сроки благодаря обширному складу запасных частей.Широкий ассортимент предлагаемых планетарных смесителей включает аппараты объемом от 5 до 140 литров, с разнообразными характеристиками и возможностью подобрать модель для любых потребностей.Несколько месяцев назад компания STARMIX переехала в новый современный комплекс, расположенный в г. Марано-Вичентино на территории общей площадью 3 000 м2. Это позволило модернизировать производственные процессы, более эффективно организовать логистику и значительно повысить производительность. В тоже время STARMIX создала свой собственный технический отдел, оснащенный самым современным программным обеспечением, необходимым для проектирования, а также вложила значительные инвестиции в наем квалифицированного персонала. Все усилия компании направлены на то, чтобы идти в ногу со временем, ускоряя этап разработки прототипов и реагирование на требования потребителей.Несмотря на неблагоприятную экономическую конъюнктуру STARMIX достигла значительного увеличения выручки благодаря инновациям, исследованиям, продуманной торговой политике и быстроте реагирования на всевозрастающие требования рынка: все эти качества отличали предприятие Starmix на протяжении прошедших 10 лет.Презентация нового ассортимента планетарных смесителей линии «N» с обновленной конструкцией и существенными улучшениями, включая новый планетарный смеситель вместимостью 10 литров и уникальную новинку – планетарный смеситель объемом 100 литров, получила небывалый успех на рынке.

STARMIX is a company specialized in the production of planetary mixers for the artisan and industrial pastry sector, the catering, cosmetics and pharmaceuticals sector, and following a “step-by-step” philosophy not only has it developed but also stood out amongst the leading firms of the sector in just a few years.Starmix’s dynamic organization guarantees timely delivery in nearly all orders. The renowned reliability characterizing the company machines reduces assistance to sporadic cases only, with prompt intervention also due to well-stocked warehouse.The company’s wide range of planetary mixers ranges from 5 to 140 litres’ capacity and features a wealth of characteristics and models to meet any requirements. For some months, Starmix has moved to new and modern facilities, in Marano Vicentino, for an overall indoor area of 3,000 square metres. This step has enabled the modernization of production processes, more efficient logistics and remarkable increase of throughput. At the same time, Starmix has internalized its technical department and provided it with advanced design software, investing in qualified personnel. In doing so, Starmix has wanted to keep up with the times and speed up the prototyping and customer service.Despite of the unfavourable economic situation, Starmix achieved a remarkable growth in turnover, thanks to innovation, research, serious commercial policy, promptness to meet the ever demanding market requirements, all features that have always characterized Starmix in the last 10 years.The introduction of the new range of planetary mixers Line “N” with renewed design and relevant devices, the new 10-litre capacity planetary mixer and the absolute novelty 100-litre planetary mixer, has had extraordinary market success.

1. PL120-PLA402. PL100N3. PL80N4. PL40N

1 2 3 4


96

Techno DSnc

Via Marche, 1927029 - Vigevano (Pavia)Italy

Tel: +39 0381 348 294Fax: +39 0381 090 590

[email protected]

Techno D snc - молодая и современная компания, которая не только производит упаковочное оборудование и системы дозирования, но также проектирует и изготавливает отдельные станки и комплексные установки для макаронных фабрик, пекарен, кондитерских, рисозаводов, мукомольной промышленности, обжига и производителей кормов для домашних животных.За последний год Techno D постоянно инвестировала в научные исследования, маркетинг и наем квалифицированного персонала с целью улучшения, как обслуживания, так и качества производства.Надежность, универсальность, точность и глубокий анализ спроса позволили предложить рынку современные линии с сохранением оптимального соотношения цены и качества. Технический отдел отличается от конкурентов высокой компетентностью, он способен ежедневно целенаправленно и квалифицированно отвечать на новые требования рынка и обеспечивать максимальную гарантию качества оборудования, которое всегда проходит технологические и технические испытания.Широкий ассортимент производимого оборудования включает: вертикальные и наклонные упаковочные аппараты, электронные дозаторы с вибрирующими каналами, объемные дозаторы, многоголовочные весы, вибробункеры, погрузочные конвейеры и принадлежности конца линии, полуавтоматические сварочные аппараты.Из последних новинок стоит отметить новую упаковочную линию базового уровня Kompakt Small. От остальных имеющихся на рынке моделей ее отличают пять основных характеристик:- Made in Italy: высокое качество итальянского производства в сочетании с превосходным послепродажным обслуживанием, которое гарантирует постоянное наличие запчастей на складе.- Интегрированное и компактное решение: идеально подходит для малых и средних предприятий, которые планируют упаковывать любую продукцию насыпью, при этом габаритные размеры должны быть ограниченными, что достигается благодаря дозатору, устанавливаемому непосредственно на прочный упаковочный аппарат.- Осуществимость: в дальнейшем на линию можно установить любой другой дозатор из ассортимента Techno D.- Технология: благодаря сетевому управлению через ПЛК Siemens, цветному сенсорному экрану интерфейса «человек-машина», пневматической системе SMC, моторам и инверторам Mitsubishi достигается полный контроль производства в реальном времени.- Производительность: мощность линии - от 10 упаковок в минуту (стандартная версия) до 80 упаковок в минуту (многоголовочная версия).

Techno D Snc is a modern young company that as well as producing packaging and weighing machines, it also designs and manufactures single machines and complete plants for pasta factories, bakeries, biscuit factories, confectioneries, rice factories, milling industries, coffee industries and pet-food industries. In the last year, Techno D has constantly invested in research and development, marketing and qualified personnel recruitment, with the main goal of improving both service and production quality.Reliability, versatility, accuracy and in-depth study of customer’s request have enabled Techno D to develop increasingly updated lines and maintain the best cost effectiveness on the market. The company’s highly skilled technical department can both face to the new market challenges with passion and expertise every day, and offer the best guarantee of a technologically and technically tested machinery.TECHNO D broad range of machinery includes vertical and tilted packaging machines, vibrating channel electronic weighers, volumetric weighers, multi-head weighers, vibrating hoppers, loading belts and end-line ancillary equipment, semi-automatic sealing machines.Kompact Small is one of the most recent entry level packaging lines, which stands out on the market on account of its five fundamental features, such as:Made in Italy: high-quality Italian production combined with excellent after-sales service for spare parts always in stock;Integrated and Compact Solution: perfect for small and medium-sized businesses wanting to package any product at random and take very little space, thanks to a weigher directly mounted in a sturdy packaging machine;Implementable: the line can be completed afterward with any Techno D weigher;Technology: it is possible to fully control production in real time on account of networked PLC Siemens, HMI colour touch screen, SMC pneumatics, Mitsubishi motors and inverters;Productivity: the line can produce from 100 package/min (standard) to 80 package/min (multi head version).

�0

�5

�2�5

�7�5

�9�5

�1�0�0

�T�e�c�n�a�l�i�m�e�n�t�a�r�i�a� �-� �R�i�v�i�s�t�a� �R�u�s�s�o� �A�r�a�b�a�

�v�e�n�e�r�d� � � �1�1� �m�a�r�z�o� �2�0�1�1� �1�7�.�3�4�.�3�2

Italian Technology for the fooD InDusTry

98

[email protected]

�0

�5

�2�5

�7�5

�9�5

�1�0�0

�T�e�c�n�a�l�i�m�e�n�t�a�r�i�a� �-� �R�i�v�i�s�t�a� �R�u�s�s�o� �A�r�a�b�a�

�v�e�n�e�r�d� � � �1�1� �m�a�r�z�o� �2�0�1�1� �1�7�.�3�4�.�3�2


TecnopoolSpa

Via Buonarroti, 8135010 San Giorgio in Bosco (Padova) Italy

Tel: +39 049 945 31 11Fax: +39 049 945 31 00

[email protected]

Дебютировав в 1980 г., Tecnopool подготовил систему ленточного траспортера, единственного в своем роде. Лента Anaconda полностью из нержавеющей стали позволяет осуществить постоянную модульную систему с электронным контролем скорости, позволяющим движение с переменной скоростью на поворотах, подъеме и спуске или спирали, любого упакованного или нет продукта, который можно траспортировать на ленте, таких как, например, хлеба, пиццы, здобных изделий, мяса, рыбных продуктов, овощей, фруктов и т.д.Спирали или race-track Tecnopool - уникальные в своем роде, позволяют разместить вход и выход на любой позиции и желаемой высоте.Системы могут быть выпущены с камерами различных толщин и различной степенью изоляции, которые одновременно при различных температурах термической обработки (da -40°C a + 120°C) могут траспортировать, охлаждать, замораживать, расстаивать, пастеризовать, выдерживать, нагревать, в зависимости от производственных потребностей.Лента может быть выпущена, в зависимости от применения, как с сетками из нержавеющей стали, так и пластмассовыми, пригодными для обработки при +120°C a -40°C.В оборудовании Tecnopool, в силу отсутствия центральной типичной структуры барабанных спиралей, система позволяет свободный проход с целью оптимизации различных видов термической обработки.Кроме того, благодаря данной характеристике чистка становится легче.Последняя созданная на предприятии Tecnopool лента T-Worth, двигающаяся по путям практически при отсутствии смазки. Речь идет о новой нержавеющей стержневой ленте, выполненной из специальных петель, основные технические характеристики которой описаны ниже:• В петли вздеваются специальные пластмассовые элементы, смазываемые автоматически, которые в нижней части образуют колодку, позволяющую скольжение ленты по направляющим, в то время как в верхней части выполняют функцию удерживания продукта.• Движущая сила характеризуется присутствием особых пластмассовых колес, которые помимо снижения до минимума шума и трения, позволяют, благодаря специальной системе зацепления/отцепления, осуществлять

все операции по техническому содержанию самым простым образом и в кротчайшее время.Давно фирма Tecnopool работает в сфере заморозки, реализуя новейшие производственные линии.

Процесс заморозки, пригодный для обработки широкого спектра продуктов, происходит в камерах, со стенками покрытыми изоляционным материалом различной толщины в зависимости от применяемых температур. Внутри камеры установлены увлажнители и вентиляторы, способствующие термообмену, оптимизируя быстрое замораживание продукта, поддерживая одинаковые условия на всем продолжении ленты.Tecnopool решил сделать упор на “Compact Omnia”, маленькая машина, представляющая собой техническое решение компактное и простое с бесчисленным количеством преимуществ:• Легко устанавливаемая. Предварительная сборка и испытание, уже проведенные в производственном корпусе предприятия позволяют решительно сократить время наладки машины у клиента.• Легко траспортируемая. Благодаря минимальным габаритам представляет как легкость в траспортировке, так и для установки внутри производственного корпуса заказчика.• Легко устанавливаемая. Контейнерный формат системы позволяет нетрудное и экономное последующее обслуживание во всех тех случаях, когда для замены на новые производственные потребности, требуется варьировать позиционирование оборудования внутри фабрики.• Легко управляемая. Благодаря удобной конструкции панели контроля возможно управлять и контролировать всем процессом посредством простых операций. Система управления может быть индивидуализирована по заказу дисплеем тач-скрин и рабочим компьютером в зависимости от производственных потребностей клиента.• Легко дополняемая. Специфика каждого из предлагаемых технических решений такова, что легко позволяет дополнение к любой производственной линии, даже ранее существующей.• Легкая для чистки. Техническое обслуживание с соответствующим уровнем гигиены и чистоты облегчено


100


TecnopoolSpa

[email protected]

особой структурой опоры спирали, которая, не имея сетчатых элементов, типичных для традиционных систем, позволяет проникновение внутрь, облегчая осмотр даже в самых скрытых местах.Кроме того, гигиена дополнительно гарантируется автоматическими модульными системами обмыва ленты и отдельной кабины. Наконец, форма используемых металлических профилей и соответствующих опор препятствует накоплению грязи, облегчая ее удаление.Легко адаптируемая, по индивидуальному заказу. Compact Omnia является решительно гибкой системой, позволяющей выполнение бесконечных технических решений, специально разработанных на основе потребностей клиента.Каждая установка характеризуется различным временем адаптации продукта, различным шагом между уровнями спирали, различной типологией ленты и различным уровнем производительности.

Since its opening in 1980 Tecnopool has fine-tuned a unique conveying-belt system. The belt Anaconda, entirely built in stainless steel, allows the realisation of a continuous system, modular with electronic speed control to start the conveying, with variable speed in curves, upgrade and downgrade or in spirals, of any packaged or loose product that can be belt-conveyed, such as: bread, pizza, cakes, meat, seafood, vegetables, fruit, etc.Tecnopool spirals or race-tracks enable inlet and outlet operations in any positions and heights desired.Plants can be supplied with chambers of different thickness and grades of isolation which, together with thermal treatment units (from -40°C to +120°C), can convey, cool, deep-freeze, proof, pasteurise, season and heat according to production requirements.

Italian Technology for the fooD InDusTryItalian Technology for the fooD InDusTry Italian Technology for the fooD InDusTry

101

• Easy to integrate. The uniqueness of each suggested technical solution is such as to be easily integrated in any production line, including also pre-existing ones.• Easy to clean. The maintenance of high hygienic and cleaning levels is made easier by the particular supporting structure of the spiral which, being integrated devoid of those reticular elements typical of the traditional systems, allows the access at its inside, making it easier the inspection on the hidden points. Moreover, hygiene is guaranteed by the modular automatic washing system of the belt and of the insulated cabinet. Furthermore, the shape of the stainless steel profiles and supports used prevent any type of stagnation of dirt, making its elimination easy.• Easy to adapt, custom-made. Compact Omnia results as an extremely flexible system such as to allow an great number of technical solutions, each of which realized according to the customer’s requirements. Easy installation is characterized by different product treatment times, different tiers pitch of the spiral, different belt types and different levels of productivity.

Depending on the application to perform the belt can be supplied with both stainless steel and plastic grids, ideal for work temperatures from 120°C to -40°C.Without the usual drum spirals Tecnopool plants’ system enable the passage of the air on the product in such a way as to optimise the various thermal treatments.In addition to this, this special characteristic makes cleaning much easier.Tecnopool’s latest creation is the belt T-Worth which runs on tracks without any lubrication. This is a new stainless steel bar belt with special mesh whose main features are here below illustrated:• Special elements in self-lubricating plastic are inserted in the meshes which will then become the shoe in the lower part that makes the belt to run on the guides, while in the upper part they perform a containing function;• Drawing is characterised by particular plastic wheels which not only reduce noise and friction, but they also allow man to carry out maintenance simply and quickly thanks to a special connection/release system.Tecnopool has dealt with the deep-freezing sector by making highly innovative processing lines. The deep freezing process, particularly suitable for the processing of a wide range of products, is performed inside cold-storage cabinets with insulated walls whose thickness depends on the internal temperature required. Cold-storage cabinets are equipped with suitable evaporator units capable of providing an efficient exchange of heat for rapid deep freezing of products and producing homogeneous storage conditions inside.

Tecnopool has decided to focus on “Compact Omnia” a small machine that represents a compact and simple technical solution that brings about innumerable advantages, such as:• Easy to install. The pre-assembling and pre-final test already done in the company’s production plant allow a drastic reduction of time during the machinery start-up phases.Easy to transport. Thank to the minimum size it presents an extreme easiness of transport and of positioning inside the final production unit.• Easy to move. The “container-size” of the system allows an easy and cost-saving subsequent movement in all cases in which, due to the succeeding of new production requirements, it is needed to change the position of the machinery on the factory lay-out.• Easy to manage. Thanks to the ergonomic configuration of the control panel it is possible to manage and inspect the total process with some simple operations. The data management system can also be custom-designed according to the customer’s production requirements with a touch-screen display and with a PLC system.

TecnopoolSpa


102

DEEP-FREEZING COOLING PASTEURIZING

Tecnopool S.p.a - Via M. Buonarrotti, 81 - San Giorgio in Bosco (Padova) Italy - tel. +39.049.9453111 - fax +39.049.9453100 - [email protected]

BELT EXCLUSIVE TECHNOLOGY

PROOFING


Tekno stamapSrl

Via Vittorio Veneto 14136040 Grisignano di Zocco(Vicenza) Italy

Tel: +39 0444 414 731/5 Fax: +39 0444 414 719

[email protected]

Компания Tekno Stamap была основана в 1982 году, благодаря предприимчивости и креативности г-на Baldovin и г-на Dante, которые начали производить механическое оборудование для пищевой промышленности. Позднее, они разработали широкий диапазон ручных и автоматических тестовальцовочных машин и первую установку для производства круассанов.Многочисленные инвестиции, сделанные за все эти годы, позволили компании создать динамическую, универсальную и технологически развитую компанию, вооруженную наилучшими решениями в области программного обеспечения и техники.Эти элементы дали возможность развития уже существующего ассортимента с новой линией планетарных машин с вместимостью до 120 литров. Сегодня компания может предложить своим клиентам современные машины, как например новейшие установки для производства круассанов Cryomat и Integrex, характеризующиеся инновационным дизайном и отличным качеством. В комбинации с производственной линией установка Integrex особенно подходит для производства круассанов с начинкой.Кроме этого, дополнительно разработана линия автоматических тестовальцовочных машин, с включением новых моделей для средней и большой производительности, как например: Industrial Smart Plus, имеющая прочную конструкцию и значительную легкость, подходящая для средних предприятий; Autosmart 123 для производства тонкого твердого теста, благодаря своим 123 миллиметровым цилиндрам. В результате этих характеристик, компания Tekno Stamap сотрудничает с наиважнейшими компаниями в мире в сфере разработки новых продуктов. Сегодня компания прямо или косвенно присутствует почти во всех странах мира и продолжает свое развитие.Ассортимент компании Tekno Stamap также включает ручные и автоматические тестовальцовочные машины, планетарные миксеры, машины для производства круассанов, линии для слоеного теста и многослойного теста, идеальные как для маленьких пекарен и кондитерских, так и для средних предприятий.

The company Tekno Stamap was established in 1982 thanks to the enterprise and creativity of Mr. Baldovin and Mr. Dante, who started producing mechanical equipment for the food industry. Later on they developed a wide range of manual and automatic sheeters and the first units for croissant making.The numerous investments made throughout the years enabled the creation of a dynamic, flexible and technologically advanced firm equipped with the best software and hardware solutions.These elements made possible the development of the already existing product range with the new Line of planetary machines with capacity up to 120 litres. The company can today offer its clients state-of-the-art machines, like the brand new units for croissant making Cryomat and Integrex characterized by innovative design and premium quality. When combined with a production line the unit Integrex is especially suitable for the production of filled croissants.In addition to this, the automatic sheeters line has been further developed with the addition of new models for medium and big outputs, such as: Industrial Smart Plus featuring a sturdy structure and remarkable easiness, suitable for medium-size factories; Autosmart 123 to process thin yet hard dough, thanks to its 123 mm’s cylinders.On account of these characteristics, Tekno Stamap has been cooperating with primary companies worldwide to develop new products. It is now present, directly or indirectly, in nearly all Countries of the world and it is ever growing.Tekno Stamap production range also includes manual and automatic sheeters, planetary mixers, machines for croissant making, lines for puff pastry and laminated dough ideal for both small bakers’ and confectioners’ as well as for medium-size factories.

1. Croy 30002. Autosmart 123-70003. Mixer Tekno 1204. Make Up Tekno Line 7000

3

2

4

1


104

[email protected]

ApprovedEvent

FR

OMFIVE

C

O NTINEN

TSTOP BUYERS


ZacmiSpa

Via Mantova, 6543122 - ParmaItaly

Tel: +39 0521 490 211Fax: +39 0521 243 701

[email protected]

Компания «Zacmi» основана в 1954 г. в городе Парма и до сих пор находится в собственности семьи ее основателя Джузеппе Дзаникелли. Предприятие занимается производством оборудования и комплектных установок для пищевой промышленности.Опыт: персонал компании насчитывает более 100 человек, которые на площади в 37 000 м2 разрабатывает и производит компоненты и устройства для пищевой промышленности с высокими основными характеристиками. Около 2000 покупателей и широкая сеть дилеров по всему миру выступают дополнительным подтверждением большого опыта компании.Инновации: предприятие непрерывно вводит инновации, как для новой продукции, так и для улучшения и обновления существующих моделей. За счет этого «Zacmi» способна предложить высокотехнологичное оборудование, отличающееся максимальной точность, надежностью и гигиеничностью. Большинство проектов компании запатентованы.Автоматизация: высокий уровень автоматизации – отличительная черта аппаратов Zacmi (SCADA-системы, встроенные системы контроля процесса, послепродажное обслуживание через модем и Интернет и пр.), что обеспечивает превосходное управление.Соблюдение норм: компания строго соблюдает действующие нормы (например, EN 292, EN 60204, 97/23/CE и пр.), а также поддерживает взаимовыгодные отношения с клиентами и поставщиками.Обучение: каждый работник предприятия «Zacmi» - его представитель: чем лучше обучение, тем лучше продукция. Для этой цели около 5000 часов в год посвящаются курсам обучения внутренних сотрудников и технических специалистов других компаний.Исследования: при планировании будущей деятельности «Zacmi» учитывает не только собственный завтрашний день. Значительная часть дохода инвестируется в научно-исследовательские проекты. Компания преследует цель не только технического улучшения всей продукции, но и разработки новых технологий и материалов, способных снизить энергопотребление и загрязнение окружающей среды в процессе эксплуатации и утилизации.Качество: компания «Zacmi» обеспечивает качество по принципу «modus operandi» («способ деятельности»), то есть все сотрудники получают наставления на выполнение своей работы как можно лучше. Сертификат UNI EN ISO 9001:2008 был впервые получен в 2000 году и с тех пор все время продлевается, что подчеркивает соответствие требованиям в

данной сфере.Обслуживание: «Zacmi» обеспечивает послепродажное обслуживание в любой точке мира в течение установленного срока путем дистанционной технической поддержки, где это возможно, или с помощью собственных технических специалистов. Техническая документация на каждую установка сохраняется не менее 10+3 лет.Удовлетворение требований: при разработке каждого аппарата Zacmi центральную роль играют потребности покупателей. Предприятие ежегодно, путем специального опроса, проводит контроль на соответствие требованиям клиентов, преследуя цель их полного удовлетворения.


106


ZacmiSpa

[email protected]

where possible or by the presence of its technicians. The technical files of each plant are guaranteed in its records for at least 10+3 years. Satisfaction: In the Zacmi system, customers’ demands are the company’s main focus and each product is manufactured accordingly. Every year the company monitors the customers’ degree of satisfaction, through a specific questionnaire, as the company’s goal is their total satisfaction.

Founded in 1954 in Parma by Giuseppe Zanichelli and still owned by his family, Zacmi manufactures machines and complete plants for the food industry.Experience: More than 100 people work on a 37.000 square metre area, planning and manufacturing components and processing equipment for the food industry with high prototypal characteristics. Around 2000 customers and an adequate network of worldwide agents are evidence of the company’s experience. Innovation: The innovation capacity is continuous, creating new products and updating the existing ones. All this offers highly technological equipment that can guarantee more precision, reliability and hygiene. Most Zacmi projects are patented. Automation: A high level automation is an important feature of Zacmi equipment (SCADA systems, integrated systems for processing control, after-sale service through modem and Internet, etc.) thus guaranteeing a perfect management. Respect: Highest consideration and observance of the law in force (as for example: EN 292, EN 60204, 97/23/CE, etc.) and mutual benefit relationship with customers and suppliers. Training: Each Zacmi employee represents his company: the better the training, the better the product will be. About 5.000 hours per year are dedicated to training courses for internal employees and external engineers and contribute to the pursuance of this aim. Research: Zacmi look to the future and not only to their own tomorrow. A relevant percentage of the revenues is invested in development projects. The company’s target is not only the technical improvement of all equipment but also the search for technology and materials that may reduce energy consumption, pollution during operation and disposal phases and environmental impact. Quality: Quality as “modus operandi” because everyone at Zacmi is taught to do things in the proper way. The UNI EN ISO 9001:2008 standard approval obtained, for the first time, in the year 2000, and since then, always renewed, underlines the goal reached in these terms. Service: Zacmi guarantees after-sale service everywhere in the world within the declared technical terms, through the remote assistance

Italian Technology for the fooD InDusTryItalian Technology for the fooD InDusTry Italian Technology for the fooD InDusTry

107

tecnalimentaria russia catalogue - food industry

Documents