terminacion de pozos reparticion
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TERMINACION DE POZOS
1 Introducción.
La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completación y los
trabajos efectuados durante la misma.
La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma
más eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha
selección, tales como: caudal de producción requerido, reservas y características de las zonas a
completar, necesidades futuras de estimulación.
2 Objetivo.
El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima de hidrocarburos al
menor costo. Para que esta se realice debe hacerse un análisis nodal para determinar que aparejos de
producción deben de utilizarse para producir el pozo adecuado a las características del yacimiento. (Tipo
de formación, mecanismo de empuje etc.)
3 Desarrollo.
3.1 Completación.
Se entiende por completación o terminación al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo después
de la perforación o durante la reparación, para dejarlos en condiciones de producir eficientemente lo
fluidos de la formación o destinarlos a otros usos, como inyección de agua o gas.
Factores a considerar:
Tasa de producción requerida.
Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.
Necesidades futuras de estimulación.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.
Inversiones requeridas.
Criterios de diseño:
Los criterios de diseño de las terminaciones dependen de:
Técnicas de producción (productividad del pozo).
Posibilidades de reparación futuras (problemas mecánicos de fondo y otros).
El mejor diseño proveerá la operación más rentable de un pozo de petróleo o gas a lo largo de su
vida útil.
Un diseño deficiente llevara a elevados costos operativos, abandono prematuro, y reservas no
recuperadas.
3.2 Tipos de completación.
Básicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las características del pozo, es decir
cómo se determine la zona objetivo:
3.2.1 Completaciones: A hueco abierto.
Se realiza en zonas donde la formación está altamente
compactada, siendo el intervalo de completación o producción
normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su
longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción
hasta el tope de la zona de interés, seguir perforando hasta la
base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de
completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas,
donde no se espera producción de agua /gas ni producción de
arena o derrumbes de la formación. Caliza o dolomita.
Ventajas.
Se elimina el costo del cañoneo.
Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.
Es fácilmente profundizable.
Puede convertirse en otra técnica de completacion; con forro o revestidor cañoneado.
Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la formación
dentro de la zona de interés.
Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas.
No ay forma de regular el flujo hacia el hoyo.
No se puede controlar efectivamente la producción de gas o agua.
El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona.
Notas importantes.
La completación a hueco abierto permite empacar el pozo con grava, con ello aumenta su
productividad o controla la producción de arena en formaciones no consolidadas.
La completacion a hueco abierto tiene mayor aplicación en formaciones de caliza, debido a su
consolidación.
3.2.2 Completaciones: Con tubería ranurada.
Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de
producción de fragmentos de rocas y de la formación (100 a 400 pies).
En una completación con forro, el revestidor se asienta en el tope
de la formación productora y se coloca un forro en el intervalo
correspondiente a la formación productiva.
Ventajas:
Se reduce al mínimo el daño a la formación.
No existen costos por cañoneado.
La interpretación de los perfiles no es crítica.
Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control
de arena.
El pozo puede ser fácilmente profundizable.
Desventajas:
Dificulta las futuras reparaciones.
No se puede estimular selectivamente.
La producción de agua y gas es difícil de controlar.
Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción.
3.2.3 Completaciones: De hoyo revestido y cañoneado.
Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en
pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos
(10000 pies o más). Consiste en correr y cementar el revestimiento
hasta la base de la zona objetivo, la tubería de revestimiento se
cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar,
cañoneando selectivamente frente a las zonas de interés para
establecer comunicación entre la formación y el hueco del pozo.
Ventajas:
La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y
controlada.
La formación puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser profundizable.
Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas especiales para el control de
arena.
El diámetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica.
Desventajas:
Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes.
Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo.
Pueden presentarse trabajos de cementación.
Requiere buenos trabajos de cementación.
La interpretación de registros o perfiles es crítica.
3.2.3.1 Clasificación de completaciones: De hoyo revestido y cañoneado.
Las completaciones a hoyo revestido y cañoneado pueden ser:
Completación sencilla.
Completación múltiple.
3.2.3.1.1 Completaciones de hoyo revestido y cañoneado: sencilla.
Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes zonas
productivas producen simultáneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubería de
producción.
Este tipo de completación se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. En
completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se cañonean antes de correr el equipo de
completación. Además de producir selectivamente la zona petrolífera, este tipo de completación ofrece
la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de que la zona petrolífera no tenga
suficiente presión como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar métodos
de levantamiento artificial.
Completación sencilla convencional:
Esta tipo de completación se realiza para la
producción una sola zona, a través de la tubería de
producción.
Completación sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas productoras mediante
empacaduras, produciendo a través de mangas ó válvulas de circulación- (una sola tubería
deproducción).
3.2.3.1.2 Completaciones de hoyo revestido y cañoneado: múltiple.
Se utiliza cuando se quiere producir simultáneamente varias zonas petrolíferas (yacimientos) en un solo
pozo, sin mezclar los fluidos.
Generalmente reduce el número de pozos a perforar. Desarrollar los yacimientos en forma acelerada a
menor costo.
Ventajas.
Se obtiene tasas de producción más altas y menores
tiempos de retorno del capital invertido. Para separar
zonas que poseen distintos índices de productividad, con
el fin de evitar que la zona de alta productividad inyecte
petróleo en la zona de baja productividad. Para separar
yacimientos con distintos mecanismos de producción,
pues es indeseable producir yacimientos con empuje por
agua con uno de empuje por gas.
Para tener en control apropiado del yacimiento con el fin
de evitar zonas drenadas de petróleo que estén
produciendo agua o gas.
Para observar el comportamiento de los yacimientos.
Desventajas.
Inversión inicial alta para la tubería de producción,
empacaduras y equipos de guaya fina.
Posibilidades de fugas a través de la tubería de producción y de los empaques y sellos de la
empacaduras de producción.
Probabilidades muy altas de que se originen pescados durante y después de la completación, lo
que eleva los costos por equipos de pesca, servicios y tiempos adicionales de cabria.
Tipos.
Completación doble con una tubería de producción y una empacadura de producción.
Completación doble con tuberías de producción paralelas y múltiples empacaduras de
producción.
Completación de tres zonas con dos sartas o tres Sartas
a. Completación doble con una tubería de producción y una empacadura de producción:En este tipo de completación, la zona superior produce a través del espacio anular revestidor /
tubería de producción, mientras que la zona inferior produce a través de la tubería de producción.
Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera levantamiento artificial, no tenga
problemas de arena.
b. Completación doble con tuberías de producción paralelas y múltiples empacaduras de
producción:
Mediante este diseño se pueden producir varias zonas simultáneamente y por separado a través del
uso de tuberías de producción paralelas y empacaduras dobles. No se usa el anular.
c. Completación de tres zonas con dos sartas o tres sartas
Cuando se requiere la producción vertical independiente de tres estratos se opta por la terminación
triple. La selección del ensamblaje de las tuberías de educción depende, naturalmente, de las
condiciones de flujo natural de cada yacimiento. Generalmente puede decidirse por la inserción de
dos sartas para dos estratos y el tercero se hará fluir por el espacio anular. Otra opción es la de
meter tres sartas de educción.
3.3 Fluidos de Terminación Los fluidos de terminación o reparación de pozos son aquellos que entran en contacto con la formación
productiva durante el ahogo, la limpieza, el taponamiento de fondo, la estimulación o el baleo
(punzado). El contacto de los fluidos de intervención con la formación será una fuente primaria de daño
por influjo (contrapresión). Este contacto fluido/pozo no puede ser evitado. Por tal motivo el Supervisor
de campo debe elegir fluidos que minimicen la posibilidad de daño.(se debe elegir fluidos que sean
compatibles con la formación).
Un fluido de intervención sucio puede reducir la permeabilidad taponando los canales de flujo. Aun los
fluidos relativamente limpios pueden provocar daño de formación por inyección de micropartículas.
Los fluidos de terminación pueden clasificarse de acuerdo en su constituyente principal (fase continua):
Base agua.
Base aceite.
3.3.1 Fluidos de Terminación Base Agua Salmueras: dentro de la industria son las más utilizadas ya que causan un menor daño a la formación y se
dividen en tres grupos principalmente que son:
1) Salmuera Sódica: se constituye principalmente de agua y cloruro de sodio por lo que aumenta
ligeramente la densidad. Esta salmuera presenta un nulo poder de arrastre debido a que no contiene
sólidos en suspensión y llega a ser corrosiva con la tubería.
2) Salmuera Cálcica: al igual que la salmuera sódica presenta baja densidad pero en esta salmuera el
densificante es el cloruro de calcio, también llega a ser corrosiva.
3) Salmuera con Polímeros y Densificantes: a esta salmuera se le agregan diferentes densificantes y
viscosificantes por lo que es más costosa pero mejora el control del pozo y el arrastre.
Fluido Bentonítico: Posee un gran poder de arrastre y suspensión de sólidos debido a que se
realiza con bentonita y cloruros que también hace que presente un enjarre que evita que los
fluidos se filtren a la formación y sirve para un mayor control del pozo aunque no es
recomendable a temperaturas superiores a los 180 °C.
Fluido bentonita-polímero-alta temperatura (ben-pol-at): como su nombre lo indica se ocupa
para altas temperaturas y a diferencia del fluido bentonítico presenta un enjarre fino que es
fácilmente lavable.
Fluido Cromolignosulfonato Emulsionado: Los componentes de este tipo de fluido hacen que
sea muy estable a altas presiones y temperaturas aunque la filtración del fluido puede dañar la
formación.
Espumas: Sus componentes hacen que este fluido reduzca mucho su densidad y viscosidad y son
utilizados principalmente para poner en producción el pozo.
Agua Dulce: Este tipo de fluido de terminación no presenta componente alguno por lo que se
utilizan para zonas de baja presión.
3.3.2 Fluidos de Terminación Base Aceite. Este tipo de fluidos de terminación son más costosos y se utilizan generalmente cuando los fluidos base
agua no se pueden usar, como por ejemplo cuando hay presencia de lutitas hidrófilas que se hinchan con
presencia del agua y causa problemas en el pozo.
Emulsión Inversa: sus componentes hacen que sea muy estable a altas temperaturas y que no
dañen la formación, tiene un amplio rango de densidad por lo que se puede ocupar en pozos de
baja o de alta presión.
Emulsión Directa: también es muy estable a altas temperaturas pero se utiliza en pozos de baja
presión.