A member of the UNITED GRINDING GroupThe Art of Grinding.

ISO 9001VDA6.4certified

Fritz Studer AG3602 ThunSwitzerlandTel. +41 33 439 11 11Fax +41 33 439 11 12 info@studer.com www.studer.com

SWISSMADE

主要データS41は大きな工作物に対応したCNC複合円筒研削盤です。センタ間距離は1000 / 1600 mm、センタハイトは 225 / 275 mmです。工作物最大重量は 250 kgです。

S41複雑研削加工にも対応したオールラウンダー

Fritz Studer AG

STUDERの名は100年以上にわたり高精度円筒研削盤の開発と製造の代名詞となっています。“The Art of Grinding.”は私どもの情熱、当社の自負である最高精度、また当社の価値基準となるスイス最高級品質を表します。

当社の商品ラインナップには標準機だけでなく、中・小型工作物加工に適した超高精度円筒研削盤での複合的なシステムソリューションがそろっております。その他、ソフトウェア、システムインテグレーション、幅広いサービスをご提供いたします。お客様は、要望に最適なソリューションと共に当社の100年以上にわたり蓄積された研削ノウハウによるうれしさを感じることができるでしょう。

当社の顧客企業は、機械、自動車、工具作製と成形金型、航空宇宙産業、空圧/油圧製品、電気/電子産業、医療、時計製造およびに契約生産業界にまで及びます。このようなお客様から、超高精度、安全性、生産性、機械寿命が高く評価されています。24000台におよぶ生産・納入済み機械により当社は市場リーダーとなっています。これは複合、外径、内径また非円筒研削における当社技術の先進性を証明するものです。75名の研修生を含む、約800名の従業員は、将来においてもSTUDERの名が“The Art of Grinding”を表現し続けるよう毎日努力しています。

お客様の身になって

お客様の身になって 洗練されたプロセス

洗練されたプロセス

完全性

グローバル

グローバル

完全性

精度

精度

安全性

安全性生産性

生産性

テクノロジーリーダー

テクノロジーリーダー

The Art of Grinding.

すでに研削盤のすべてを知っていると思っていても、まだS41については知らないでしょう。最新の技術が、高い汎用性、高精度、そして短いセットアップ時間を保証します。リニアモータ駆動の特許取得済StuderGuide®ガイドウェイシステムは、数多くあるS41の長所のほんの１つです。幅広い砥石台のバリエーションから、お客様に適した仕様を選択できるのも、誇れる技術的特長です。最大4つの砥石を装備でき、事実上すべての仕様を満たし完全な加工を実現します。

S41

4 STUDERS41

サイズ

• センター間距離：1 000 / 1 600 mm• センター高さ： 225 / 275 mm• 最大工作物重量： 250 kg

ハードウェア

• リニアモータ駆動のStuderGuide® ガイドシステム• ダイレクトドライブで分解能0.00005°の旋回砥石台• 最大4個搭載の研削砥石での完全加工• C軸仕様主軸台により非円筒及びネジ研削可能• 両開きスライドドア付フルカバー• 花崗岩ベースのGranitan®マシンベッド

主な特徴

5STUDERS41

ソフトウェア

• StuderWINによる非常に簡単な操作とプログラミング• 機械操作盤又は機外PCにおいてStuderGRINDソフトウェ

アによるプログラム作成・管理• STUDER クイックセットによる段取り＆再段取り時間の

短縮• 標準化された周辺機器用インターフェース

S41は最新世代のCNC複合円筒研削盤です。画期的なガイドウェイシステムのStuderGuide®、リニアモーターによる高精度軸駆動、高速ダレクトドライブのＢ軸、さらに豊富なバリエーションの砥石台など、多くの技術的特徴を持った機種です。

S41はすべての要求にお応えします。センター高さ225/275mmとセンター間距離1 000 / 1 600mmが、日々の研削課題の大部分を効率的に行うことを可能にします。また、大量生産専用のマシンとしてもお使い頂けます。短時間でのセットアップが求められる場合にもS41が有効に活用頂けます。

高精度は多くの異なった要因が絶妙に噛み合った結果です。そのベースとなるのは、素晴しい振動減衰性と熱安定性を兼ね備えた Granitan® 103製ベッドです。その上に各モジュールが理想的に合わさり、お客様の要望にあったSTUDER精度を実現します。素晴らしいガイドウェイと高剛性のスライドが、これらの機械の高精度を支え、生産性を向上させます。精度を決めるすべてのモジュールは、温度安定性に優れています。

StuderWINにより、安定したプログラミング環境が実現し、効率よく機械を稼動させることができます。PCはCNCコントロールシステムと一体になっています。定寸装置やプロセス監視用のセンサは、接触検知やオートバランサと同様に、操作インターフェース上で標準化されたプログラムとしてそれぞれ独立して使用できます。駆動要素は最適状態で制御システムに適合します。

6 STUDERS41

STUDER社自社開発の素材であるGranitan®は長年に渡ってパフォーマンスを維持すべく開発され、自社工場内で製造されています。高い振動減衰性が、研削面において最高の面粗さをもたらします。併せて、砥石の寿命を延ばし、機械のダウンタイムの削減に繋がります。加工精度に影響する短時間の室内温度変化に対しての影響を最小限に抑えるGranitan®が最高の加工寸法精度を安定させます。長手及びクロススライドのStuderGuide®ガイドシステムでは耐摩耗性の高いGranitan®S200摺動面が機械ベッドに直接成形されます。このガイドウェイが可動スピード全域において高い負荷がかかった状態での減衰性を維持し最大限の最高精度をもたらします。高い剛性とメンテナンフリーを実現したデザインによって、ガイドウェイとして優れた特性が長期間維持されます。

花崗岩ベースのGranitan® S103マシンベッド

1 X及びZガイドウェイをのせたマシンベ ース2 ねずみ鋳鉄とGranitan® S103の振動特性比較

• 減衰振動性• 熱的安定性• 摩耗レス

1

2

ねずみ鋳鉄製ベッド

Granitan®

製ベッド

振動数

振幅

7STUDERS41

長手及びクロススライドは、高品質の鋳物を高精度に研削したガイドウェイです。スライドは動作範囲全域において完全にベッド側ガイドウェイに密着しています。この事が元来持っている最高の真直度0.003mm / 950mmの基礎となっています。長手スライドの上面は全面研削仕上げであり、主軸台・心押台・各種アクセサリーの基準面になります。併せて上面に取り付けられた補助スケールが機械のセットアップ時間を短縮します。ドレスユニット用のTスロット面も全面研削され、ドレス装置を最良の状態で活用できます。新たに開発されたガイドシステムのStuder-Guide®は油静圧と従来の独自パターン双方の利点を更に進化させています。

油静圧ガイドウェイに優るStuderGuide®

の大きな強みは駆動方向への振動減衰性です。スライドには、分解能10ナノメートルの直接計測システムを搭載しリニアモーターで駆動されます。両軸の最大ストロークスピードは20m/minです。これらが高精度で効率的な研削加工のベースとなり、StuderGuide®、リニアモーター、直接計測システムの組み合わせが最高の補間制御精度を保証します。

StuderGuide® 長手方向、クロススライド

1 長手とクロススライドをのせたマシンベース2 リニアモーター駆動X軸

3 ドレスユニット等を取り付けるダブ ルTスロット4 セットアップ用補助スケール

• 高い動作位置精度• 段取りの為のスケール• 効率的なガイドウェイのカバー

1

2 3 4

8 STUDERS41

旋回式砥石台

1 旋回砥石台左/右/内径2 自動駆動A軸3 HSGスピンドル

4 工作物に対し水平方向な位置決めプローブ

完全加工のために欠くことの出来ない重要な装備はB軸を 搭載した砥石台です。この砥石台は自動旋回し、最大４個の研削砥石を同時装備することができます。これによりワンクランプでの高精度な加工を短時間で行うことが可能になります。B軸は、高速で正確に位置決めをするダイレクトドライブ式旋回です。高分解能の直接計測システムが高精度B軸の位置決め精度0.1"以下を可能にします。

• ご要望に従い設定可能• 完全加工• 同一砥石でストレート、テーパー

の研削が可能

1

2 3 4

9STUDERS41

砥石台バリエーション

最大４個の外径研削砥石、または3個の内径研削砥石の組み合わせが30通り以上の基本バリエーションをもたらします。回転数6000rpm～120 000rpmの内径研削スピンドルが搭載出来ます。自動砥石バランサーと個々の外径研削スピンドル用コンバーターが、研削プロセスに適したよりよい砥石台の構成を可能にします。特殊仕様として縦型研削スピンドル又は、2軸補間制御無しに内径テーパーをトラバース研削出来るオプションの搭載が可能です。

自動駆動A軸高精度ネジ研削を効率良く研削するのであれば、自動旋回式A軸をお勧めします。旋回範囲は±15°です。StuderThreadとプロフィール誤差補正機能により、大きいピッチ角のネジ研削も可能です。最大二つのA軸が搭載可能です。

ユニバーサル

対角

タンデム

内径研削

HSG搭載可能HSG:高速研削

HSG搭載不可　

10 STUDERS41

ユニバーサル主軸台は、両センター研削とライブ研削のどちらにも使用できます。チャックアプリケーション用に設計されたチャック主軸台も選択出来ます。スピンドルはボールベアリングで支持され、ローメンテナンス性と0.0004mm以下の最高の真円度を達成します。更にオプションで0.0002mmの真円度が可能です。

円筒度微調整機構がライブ研削においてもμミクロンレベルでの微調整を可能にします。心押台と同様にエアーリフト機構が、段取り替え作業を容易にします。

主軸台

1

2 3

1 ﾕﾆﾊﾞｰｻﾙ主軸台2 加工真円度3 円筒度微調整機構

• 最高の加工真円度• 最小限の保守必要性• エアーリフト

11STUDERS41

C軸によるフォーム(非円筒)及びネジ研削

複合加工では、フォーム(非円筒)やネジ研削が求められる場合があります。これらのプロセスは角度・スピードを制御するC軸によって可能になります。ネジ研削では駆動モーターで測定を行うスタンダードC軸が適しています。高い形状精度を求める場合は、スピンドルでの直接計測(高精度C軸)を使用します。

フォーム(非円筒)・ネジ研削StuderS41は、高精度なネ ジ 研削を並行軸研削で可能にします。HighSpeed Machining(HSM)は、ポリゴン、偏心、カム形状等を低コスト且つ高精度に加工します。

ダイレクトドライブ主軸台

1

42 3

1 ﾀﾞｲﾚｸﾄドライブ主軸台2 外径・内径ﾈｼﾞ研削3 ﾌｫｰﾑ研削・ﾀﾞｲ研削

4 ﾌｫｰﾑ研削でのﾌﾟﾛｾｽ解析

ダイレクトドライブ主軸台は主に重い工作物のライブ研削や、高精度なC軸のアプリケーション用として使用されます。フォーム研削では、ダイレクトドライブによって加工対象の範囲が広がります。またスピンドルに直接、高精度な計測システムを取り付けることも可能です。この主軸台では固定センターを使用出来ません。

12 STUDERS41

1

2

3

4

モーステーパー4のセンターを装備するためにデザインされたバレルがテールストック内部で摺動します。センター押し付け圧力は、高精度な工作物を研削する為に必要な力になるよう微細な調整ができます。工作物交換の自動化の為にセンター後退動作を油圧化する事もできます。円筒度微調整機構は、両センター研削における円筒度の調整を1μm以下で行う事が可能です。エアーリフト機構が、段取り替え作業を容易にします。

温度環境を均一に保つために、心押台バレルとドレスホルダーをクーラントで冷却します。スプリングによってクランプします。この心押台は重量150kgまでの工作物に対応します。

油圧式心押台により、センタ圧力を強くし、両センタ支持で工作物重量250kgまで対応できます。

同期式心押台同期式心押台は、同系の部品を製造する場合や、工作物の全長にわたって加工する場合、または通常のドライバーを使用できない場合に、特にコスト効率良くご使用頂けます。

心押台

1 心押台2 油圧式心押台

3 同期式心押台4 円筒度微調整機構

• 円筒度微調整• クーラント冷却に

よる熱的安定性

13STUDERS41

1

2 3

砥石の切れ味を良くすることは、費用対効果と高品質を両立するために不可欠です。ドレッシングツールや特定の素材特性に適したフレキシブルなドレッシングを実現するために、STUDERは幅広いドレッシング方法を提供します。研削砥石の形状とドレスパラメーターはマクロを使って簡単に設定できます。STUDER機のもう1つの特徴として、研削砥石基準点(T-numbers)が挙げられます。これにより通常の寸法において加工プログラムのプログラミングを大幅に簡略化することが可能になります。

追加のドレス機能を含んだソフトウェアパッケージでドレスプロセスを微調整することができます。

ドレッサー

1 旋回式式ドレスユニット2 ドレスパラメーターのダイアログ画面3 テーブル取付式のダイヤモンドホルダー

14 STUDERS41

• 手元操作ユニット• EMCテスト済み制御盤 • 人間工学に基づきデザイ

ンされた操作配置

制御システムと操作性

2

S41にはFanuc31i-A制御システムが装備されています。15”タッチスクリーンが素早い操作とプログラミングを容易にします。制御盤はマシン後部に配置されます。駆動部と制御部は独立し、機器のレイアウトは安全規格に準拠しEMCテスト対応済みです。全ての操作要素は分かりやすく、かつ使いやすく配置されています。重要な

操作や段取り作業は、手元操作ユニットを使用して機内の動作を近くで確認しながら行えます。ギャップセンサであるセンシトロンを使用して非加工(段取り)時間を最小限に短縮できます。

オプションとして、自立式で高さと角度を調整出来るキャスター付操作盤を選択可能です。

1 操作盤2 手元操作ユニット

1

15STUDERS41

操作インターフェースのStuderWINは、安定したプログラミング環境を生み出し、お客様が効率よく機械をお使い頂けるようにします。定寸装置やプロセス監視用のセンサは、接触検知やオートバランサと同様に、操作インターフェース上で標準化されたプログラムとしてそれぞれ独立して使用できます。ローディングシステム(オプション)のソフトウェアも統合されています。駆動装置は制御システムに最適に整合します。洗練された機械コンセプトで作られたS41は、自社製の研削ソフトウェアとの組み合わせで完成されます。このSTUDER製のソフトウェアは、お客様との協業により絶え間なく改善されています。

• ピクトグラミング：個々の研削サイクルを見やすく一連の流れにし、ISOコードを生成します。

• クイックセット：セットアップをサポートするソフトウェアが段取り変え時間を最大 90%短縮します。

• マイクロファンクション：研削プロセスを最適化するため、研削とドレッシングプロセスが自由にプログラムできます。

• 内蔵式の操作ヘルプが安全な機械操作をサポートします。

• 研削技術計算や最適なドレス、輪郭研削、ネジ研削、フォーム研削用のソフトウェアオプションが機械の機能性をさらに高めます。

• 最新のソフトウェアテクノロジー• ピクトグラミング

StuderWIN

1

3

2

1 StuderWIN

2 工作物プログラミング3 セットアップアシスト

16 STUDERS41

最適化されたプロセスと完全なソリューションが、最高の生産性と信頼性を導き出します。

1

ローダーによる自動化も可能です。モジュラーデザインにより機械と完全にマッチし、一体化したプロセスを実現します。周辺機器をシームレスに統合する事で、より確実なプロセスを導きます。ハンドリングシステムの制御は、標準化された機械側のインターフェースを介して行われ、複雑な制御も可能にします。徹底した品質管理を研削プロセス中に行えます。定寸測定・ポストプロセス計測、記録、評価、補正が可能で、これらはマッチ研削において特に重要となります。

1 STUDER «easyLoadNC»

2 ワークハンドと作業スペース3 ポストプロセス計測ステーション

• 自動生産プロセス• 工程内品質管理• 標準化されたローダーインターフェース

2

3

17STUDERS41

カスタマケア

STUDER円筒研削盤はお客様の要求をできる限り長い期間満たし、経済性を発揮し、また信頼おける機能性を実証して、常時稼動が可能であることが必要です。«スタートアップ»から«レトロフィット»－当社のカスタマケアはご使用の機械の全寿命期間をとおしてお客さまのために待機しております。世界中どこでも、30箇所の有能なヘルプラインと60名を超えるサービスエンジニアがお客さまの身近に待機しております：

• 迅速な対応と即座のサポートをご提供いたします。

• 貴社の生産性の向上をサポートいたします。• プロフェショナルで、信頼性があり、わかりやすい

仕事を進めてまいります。• 問題が起きた場合には、専門知識から出た確かなソ

リューションをご提供します。

技能 トレーニング生産サポート

サービス カスタマサービスコンサルティングヘルプラインリモートサービス

リビルト マシンオーバーホール各装置オーバーホール

スタートアップ試運転保証期間の延長

事前予防 メンテナンス検査

パーツ スペアパーツ部品交換付属品

レトロフィット 改造修復

18 STUDERS41

テクニカルデータ

ユニバーサル主軸台ISO50

ライブ研削及び両センター研削

回転数 1 –1 000 rpm

取付テーパー/チャック取付 ISO50 / Ø 110 mm

スピンドル貫通穴径 Ø 50 mm

駆動出力 4 kW

ライブ研削最大負荷 180 Nm

最大工作物重量/両センター 150 kg

ライブ研削真円度 0.0004 mm (オプション: 0.0002 mm)

C軸

スタンダードC軸(間接計測) 0.0001°分解能

チャック主軸台ISO50

ライブ研削及び回転センター研削用

回転数 1 –1 000 rpm

取付テーパー/チャック取付 ISO50 / Ø 110 mm

スピンドル貫通穴径 Ø 50 mm

駆動出力 4 kW

ライブ研削最大負荷 250 Nm

最大工作物重量/両センター 200 kg

ライブ研削真円度 0.0004 mm (オプション: 0.0002 mm)

C軸スタンダードC軸(間接計測) 0.0001°分解能

高精度C軸(直接計測) 0.0001°分解能

モーター主軸台ライブ研削及び回転センター研削用回転数 1 – 1 500 rpm

取付テーパー/チャック取付 ISO50 / Ø 110 mm

スピンドル貫通穴径 50 mm

駆動出力 10 kW

ライブ研削最大負荷 500 Nm

最大工作物重量/両センター 250 kg

ライブ研削真円度 0.0004 mm (オプション: 0.0002 mm)

C軸

高精度C軸(直接計測) 0.0001 °分解能

主要寸法センター間距離 1 000 / 1 600 mmセンター高さ 225 / 275 mm

最大工作物重量 250 kg

クロススライド：X軸最大 ストローク 350 mm 速度 速度 0.001 – 20 000 mm / min

スケール分解能 0.00001 mm

長手スライド：Z軸最大 ストローク 1 150 / 1 750 mm速度 0.001 – 20 000 mm / min

スケール分解能 0.00001 mm

砥石台旋回範囲 -45°～ +225°繰返し位置決め精度 < 1"

旋回時間 (180°) < 3 s

スケール分解能 0.00005°

外径研削

砥石最大周速 50 / 80 m / s

砥石取付テーパー 1 : 10 / 73 mm

駆動出力 15 kW

50 m / s用 Ø 500 x 80 (100F5) x 203 mm

80 m / s用 Ø 500 x 50 x 203 mm

HSG研削

砥石最大周速 140 m / s

砥石取付 Ø 127 mm

駆動出力 30 kW

砥石寸法 Ø 400 x 40 mm

内径研削

対応スピンドル本体径 Ø 120 / 140 mm

回転数 6 000 –120 000 rpm

オプション

砥石台上長手位置決めプローブ(アクティブ)

手動または完全自動の砥石バランサー接触検知機能

19STUDERS41

以上の情報は、パンフレット印刷時における当社機器の技術水準に基いています。将来的には新規開発、改善による設計変更の可能性があります。そのため、寸法、重量、色などがここに挙げた情報と異なる可能性があります。お客様の具体的なご要望に適した機械を提供するため、多様なアプリケーションが

存在します。そのため、特殊な仕様は一般的なデータや情報または画像による説明でなく、お客様との特別な合意のもとに製作いたします。

心押台センターテーパー Morse 4バレル移動量 60 mm

バレル径 Ø 60 mm

最大工作物重量 150 kg

テーパー微調整量 ±80 µm

油圧式心押台センターテーパー Morse 4バレル移動量 80 mm

バレル径 Ø 70 mm

最大工作物重量 250 kg

テーパー微調整量 ±80 µm

同期式心押台センターテーパー Morse 4ストローク 90 mm

スピンドルノーズ径 Ø 70 mm

最大工作物重量  50 kg

テーパー微調整量 ±80 µm

コントロールシステムFanuc31i-A

保障加工精度加工後真直度ゲージ長さ(950 mm) < 0.003 mm

ゲージ長さ(1 550 mm) < 0.004 mm

各種接続仕様電源容量 30 kVA (40 kVA for HSG)圧縮空気圧 5.5 bar

ミストコレクター必要風量 1 200 –1 800 m3 / h

総重量センター間1 000 mm 9 000 kgセンター間1 600 mm 10 200 kg

センター間距離 1 000 mm

センター間距離 1 600 mm

ISO 9001VDA6.4certified

Fritz Studer AG3602 ThunSwitzerlandTel. +41 33 439 11 11Fax +41 33 439 11 12 info@studer.com www.studer.com

SWISSMADE

S41

· Prin

ted

in S

witz

erla

nd ·

V2 ·

07/2

018

· jp