thiết kế khuôn ép nhựa với mold wizard nx10

THIẾT KẾ KHUÔN ÉP NHỰA MOLD WIZARD

UNIGRAPHICS NX10

2015

Trung Tâm Đào Tạo 4CTECH

Website: 4ctech.com.vn

Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

1

TRUNG TÂM ĐÀO TẠO PHẦN MỀM CAD/CAM/CAE/CNC

4CTECH

Website : 4Ctech.com.vn

Email : [email protected]

Địa chỉ : Nhổn, xã Minh Khai, huyện Từ Liêm, TP Hà Nội.



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

2

Nội dung

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I. Kiểm Tra Sẩn Phẩm Trước Khi Tách Khuôn. ................................... 6

1, Kiểm tra góc Draft của sản phẩm so với hướng tách khuôn: ................... 6

2. Kiểm tra độ dày của chi tiết. ................................................................ 9

II. Tách khuôn. .................................................................................... 13

III. h n o Khuôn – Mold Base Library ............................................ 47

IV. Thi k V ng Đ nh .

V. Thi k ạc u ng Phun – Spue Bushing

VI. Thi t k Cổng phun – Gate.

VII. Thi k k nh n nh – Runner

ác o i k nh d n và ưu như c điểm :

VIII. Thi k S i - c u k o ng ng.

IX. Thi k i r

X. Thi k h ng ẩ S n phẩm.

hết kế ch t đẩy

hiết kế ư i ẩy

XI. Thi k h h ng àm má – Cooling Systerm.

XII. Thi k In r ock – ộ Đ nh V Khuôn h nh Xác.

XIII. Thi k o o – Sping

ộ huôn oàn h nh :

XIV. Mô phỏng Khuôn Ép nh a

XV. Xu n ộng rong Mo Wi r



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

3

THIẾT KẾ K UÔN ÉP N ỰA OÀN ỈNH BẰNG

MODULE MOLD WIZARD IN UNIGRAPHICS NX

Trong thời đại hiện nay việc tính toán,thiết kế, gia công sản phẩm cơ khí đã và đang

chuyển sang tự động hóa hoàn toàn với sự giúp đỡ của hệ thống máy tính và các cơ

cấu điều khiển tự động.

Các hệ thống phần mềm mỗi ngày một phong phú với nhiều ứng dụng khác

nhau đáp ứng những loại hình công việc cụ thể. Với sự giúp đở của hệ thống máy

tính có trang bị các phần mềm CAD/CAM chúng ta có thể thiết kế và chế tạo những

sản phẩm cơ khí với độ phức tạp cao. Để nâng cao tính kinh tế trong sản xuất những

nhà sản xuất phần mềm luôn cố gắng hoàn thiện những gói phần mềm của

mình và những module mở rộng. Trong lĩnh vực chế tạo khuôn mẫu ta thường

nghe đến modul Mold Wizard được tích hợp trong phần mềm Unigraphics NX.

Với những đặc điểm nổi bật và tính năng của modul này sẽ giúp công ty bạn:

– Giảm thời gian thiết kế và chế tạo các thành phần phụ trợ.

– Giảm chi phí cho quá trình thiết kế và chế tạo khuôn.

– Các chi tiết được sản xuất theo chuẩn nhất định nên đảm bảo độ chính xác cao.

– Có thể điều tiếc lao động trong việc xây dựng một hòm khuôn một cách để dàng.

– Nâng cao năng suất và hiệu quả kinh tế.

Để tạo được một mộ khuôn hoàn chỉnh bằng Mold Wizard thì chúng ta cần làm các

bước như sau:

- Phân tích và kiểm kết cấu của sản phẩm trước khi tách khuôn : Về độ dầy (Check

Wall thickness), Về góc nghiêng Draft so với bề mặt phân khuôn (Check Regions). Từ

đó có thể thiết kế các kênh dẫn nhựa, kênh làm mát, kết cấu khuôn hợp lý hơn. Mô

phỏng dòng chảy nhựa bằng Moldex 3D (Addvance Eassy Fill) : tự động tạo gate,

kênh dẫn nhựa…

- Tách khuôn: Gồm có

+ Xác định các thông số ban đầu cho sản phẩm như : Vật liệu nhựa (Material), hệ

số co ngót (Shrinkage).

+ Xác định gốc của chi tiết và hòm khuôn (Mold CSYS), Kích thước hòm khuôn

( Workpiece) , Số lượng lòng khuông trong hòm khuôn ( Cavity Layout).



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

4

+ Xác định hướng rút khuôn, các đường phân khuôn, Xác định Cavity và Core.

+ Tạo các bề mặt phân khuôn chính (Parting Surface) và các bề mặt phân khuôn

phụ bằng các đường phân khuôn Parting line.

+ Rút khuôn: Tách hai mãnh Core và Cavity.

- Thiết kế khuôn ép nhựa hoàn chỉnh: Bằng MW Mold Base Library

+ Xác định tiêu chuẩn hãng khuôn. Ví dụ : DMS, FUTABA_S, HASCO_E...

+ Xác định và chỉnh sửa kích thước khuôn, kích thước các chi tiết cơ bản trong

khuôn. Ví dụ: Tấm đẩu trước, tấm đẩy sau, vỏ khuôn, gối đỡ, tấm kẹp...

+ Thiết kế thêm các chi tiết khuôn: Vòng định vị (Locating_Ring), Chốt đẩy

(Ejector Pin) , Vít (Screws), Lò xo ( Springs), Khóa cài (Locks), Các chốt nâng

(lifter), Con trượt ( Slider)...

+ Thiết kế thêm các miệng phun ( Gate Design), Kênh dẫn nhựa ( Runner), Kênh

làm mát ( Mold Cooling)...

- Mô phỏng chuyển động hành trình khuôn( Motion Sumolation).

- Xuất bản vẽ kết cấu khuôn.



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

5

Đây là một số sản phẩm nhựa điển hình mà chúng ta áp dụng trực tiếp bằng Mold

wizard để thiết kế khuôn.

QUY TRÌN T IẾT KẾ K UÔN ÉP N ỰA



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

6

I. Kiểm Tra S n Phẩm Trước Khi Tách Khuôn.

1, Kiểm tra góc Dr của s n phẩm so với hướng ách

khuôn: Mục đích: Để xem có hợp lý so với hướng tách khuôn hay không, khi tách góc Daft

không bao giờ bằng 0, ít nhất từ 1-3 độ so với mặt phân khuôn. Để khi rút khuôn dể

dàng hơn mà sản phẩm không bị dính vào khuôn hoặc bị gãy…

Vào Menu → chọn Analysis → Chọn Molded Part Validation →Chọn Check

Regions .



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

7

Chúng ta sẽ thấy xuất hiện một bảng hội thoại thông báo Check regions:

Caculate: Tính toán bề mặt theo góc rút khuôn

- Product Body and Direction:

+ Select Product Body : Chọn chi tiết cần phân tích

+ Specify Draw Direction: Chọn hướng rút khuôn

- Calculate:

+ Opiton

. Keep existing : Giữ những mặt đã có sẳn

. Edit Regions Only : Chỉnh sửa những mặt đã

được xác định từ lần phân tích trước

. Reset All: Trở về mặc định ban đầu cho sản phẩm

chưa phân tích

Face: Xác nh phân ch góc Dr - Face Draft Angle

+ Draft Angle Limit : Cài đặt giới hạn giá trị góc

Draft mong muốn

● All: Tất cả các bề mặt của Sản phẩm

● Positive >= : Các mặt có góc Draft dương lớn

hơn giá trị cho phép ( Nằm trên Cavity)

● Positive < : Các mặt có góc Draft dương bé hơn

giá trị cho phép ( Nằm trên Cavity)

● Vertical : Các mặt thẳng đứng ( Chưa xác định)

● Negative < : Các mặt có góc Draft âm giá trị

tuyệt đối lớn hơn giá trị cho phép ( nằm trên mãnh

Core)

● Negative >= Các mặt có góc Draft âm giá trị tuyệt

đối bé hơn giá trị cho phép ( nằm trên mãnh Core)

+ Set color of All Faces: Cài đặt các mặt trên

- Undercut :

● Crossover faces: Các mặt chéo nằm 2 bên của

đường phân khuôn

● Undercut Areas: Các vùng ngàm

● Undercut Edge: Các cạnh nằm trong vùng ngàm

- Translucency : Làm mờ để view

+ Selected Faces: Làm mờ các mặt được chọn

+ Non Selected Faces : Làm mờ các mặt không

được chọn



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

8

Region:

- Define Regions: Xác định các vùng của 2 mãnh

+ Cavity Region: Các bề mặt nằm trên Cavity (

Màu da cam)

+ Core Region: Các bề mặt nằm trên Core ( Màu

xanh da trời)

+ Undefined Region: Các bề mặt chưa được xác

định ( Màu xanh lơ)

● Crossover Region Faces: Các bề mặt nằm giữa 2

vùng Cavity và Core

● Crossover Verticak faces: Các bề mặt nằm trên

mặt thẳng đứng

● Unknown Faces: Các bề mặt chưa xác định được

+ Set Regions Color: Thay đổi các mặt theo Core

và Cavity như phần đã cài đặt

- Assign To Region: Gán các bề mặt cho phù hợp

+ Select Region Faces: Chọn các bề mặt cần gán

● Cavity Region: Gán vào phần Cavity

● Core Region: Gán vào phần Core

- Settings: Cài đặt đường phân khuôn

Information:

- Check Scope :

● Face Properties : Thuộc tính các bề mặt

● Model Properties : Thuộc tính toàn bộ mô hình

sản phẩm

● Sharp Corners : Thuộc tính các cạnh sắc nhọn

- Face Properties : Bao gồm các thong số về góc

Draft nhỏ nhất và lớn nhất, đường kính R của góc

Blend bé nhất, diện tích bề mặt …

Quay lại với chi tiết trong bài tập:



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

9

Chọn thẻ Face và cài đặt ở Draft Angle Limit theo mong muốn giá trị góc Draft tối

thiểu. Cài đặt các màu tương ứng với độ dày trong bảng. Chọn Set Color of All Faces

Kết quả: Các bề mặt hiển thị màu tương ứng với giá trị góc Daft nằm trên bảng Check

Regions

2. Kiểm r ộ à của chi ti t. Mục đích: Biết được kết cấu cũng như độ dày vật chi tiết từ đó có thế thiết kế được

các kênh dẫn nhựa, kênh làm mát... tối ưu nhất. Thông thường thì độ dày của sản

phẩm là đồng nhất để quá trình làm nguội đều nhất, và đổ vật liệu đều nhất tránh

khuyết tật xảy ra.

- Vào Menu → Vào Analysis → Chọn Molded Part Validation → Chọn Check

Wall Thickness .



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

10

Caculate:

- Body : Chọn chi tiết cần phân tích

- Size :

+ Sample Point Settings : Cài đặt độ chính xác

của mẫu đo, kéo về phần Fine thì mức độ phân

giải cao và sản phẩm sẽ mịn hơn

+ Maximum Thickness Tolerace : Dung sai

lớn nhất cho phép của độ dầy

+ Maximum Spacing: Khoảng các lớn nhất

- Method : Phương pháp tính toán độ dầy

+ Caculation Method :

● Ray : Theo một hướng – Một Trục Z

● Rolling Ball : Theo vô hướng – Hình cầu

- Process Results :

+ Calculate Thickness: Tính toán độ dầy

- Ở thẻ Check Wall Thickness chọn Calculate Thickness



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

11



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

12

Kết quả: Độ dày của các mặt tương ứng với các màu trên góc phía phải màn hình.

+ Để nhìn rõ hơn các mặt cắt: Ta chọn View → Section → New Section . Tạo

mặt cắt để qua sát độ dày một cách rõ ràng hơn.



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

13

II. Tách khuôn.

Bước 1 : Cài đặt các thông số ban đầu cho chi tiết ta chọn Initialize Project .

Initialize Project: - Product

+ Select Body : Chọn chi tiết cần tách

khuôn

- Project Settings

+ Path: Đường dẫn tới chi tiết

+ Name: Tên chi tiết

+ Material : Vật liệu của chi tiết

+ Shinkage: Độ co ngót của sản phẩm

+ Configuration: Chọn dạng phôi

- Attributes : Thuộc tính của dự án khuôn

bao gồm các thong tinh của Khách hang,

người thiết kế…

- Setting:

+ Project Units: Hệ đơn vị

+ Rename Components : Thay đổi tên mặc

định của layout khuôn

+ Edit Material Data Base : Chỉnh sửa,

thêm các loại vật liệu và hệ số co ngót của

chúng

+ Edit Project Configuration: Chỉnh sửa

dự án của tấm template

+ Edit Customized Attributes: Chỉnh sửa

các thong số mặc định của phần Attributes

Chọn vật liệu cho sản phẩm là ABS tương ứng

với độ co ngót là 1.006

Chọn configuration là Mold.V1

Chọn đơn vị hệ Millimeter

Tích vào Rename Components



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

14

Xuất hiện hội thoại Part Name Management :

Thêm vào phần Name Rule :

Chữ _DESIGN_

Ở Next Part Name Number:

Nhập giá trị 1

Chọn Set All Name

Click Ok.

Bước 2: Cài đặt gốc tạo độ trước cho tất cả các thành phần của

Khuôn : Chọn Mold CSYS

Mold CSYS : - Change Product Position: Thay đổi gốc tọa độ

● Current WCS : Là gốc tọa độ hiện tại có sẳn

trong môi trường thiết kế Modeling, hoặc thay đổi

đến thời điểm gần nhất

● Product Body Center : Tại trọng tâm của chi tiết

● Center of Selected Faces: Ở trung tâm của một

bề mặt được chỉ định

- Lock XYZ Position:

● Lock X Position : Thay đổi gốc nhưng vị trí tạo

độ trên X không thay đổi

● Lock Y Position : Thay đổi gốc nhưng vị trí tạo

độ trên Y không thay đổi

● Lock Z Position : Thay đổi gốc nhưng vị trí tạo

độ trên Z không thay đổi



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

15

Giữ nguyên bảng Mold CSYS :

Product Body Center

Chọn Menu > Format > WCS > Dynamics

Chú ý : Bắt điểm Point On Curver phải

được lựa chọn

Chỉ chuột chọn điểm trên bề mặt như trong hình

vẽ chính là bề mặt thuộc phần phân khuôn

chính.

Click chuột phải vào màn hình Nhấn OK, Xuất

hiện hội thoại Mold CSYS nhấn Apply sau đó

nhấn Ok



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

16

Bước 3 : Xác định hệ số co ngót, Chọn Shinkage

Scale Body: - Type : Loại co ngót có thể xảy ra

+ Uniform : Hệ số co ngót the một điểm, Sản

phẩm sẽ giãn nở quanh điểm này

+ Axisymmetric: Hệ sô co ngót theo hình trụ,

Sản phẩm sẽ giản nỡ quanh trục của hình trụ

này

+ General: Hệ số co ngót theo 3 trục tọa độ

tương ứng vớ hệ số khác nhau X,Y, Z

- Specify Point: Chọn điểm đối với trường

hợp là Uniform

- Chọn Vector và điểm đi qua đối với

trường hợp là Axisymmetric



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

17

Bước 4: Tạo Phôi cho quá tình tạo Cavity và Core ( Hòm Khuôn), Chọn Workpiece

Workpiece - Type chọn: Product Workpiece – Phương

pháp tạo phôi tự động theo tiêu chuẩn

- Workpiece Method : Chọn User Defined

Block : Xác định kích thước phôi theo khối

hình hộp chữ nhật

- Dimensions : Kích thước phôi

- Define Workpiece :

+ Definition Type chọn Sketch : Tạo khối

Extrude theo biên dạng Sketch

- Limits: Cài đặt giới hạn chiều cao của phôi

Chỉnh sửa kích thước phôi theo

Sketch, click vào Sketch

section

Ta có thể chỉnh sửa kích thước

phôi theo biên dạng Sketch

Click Finish (Ctrl + Q) sau khi

cài đặt kích thước theo mong

muốn.

Cài đặt chiều cao của phôi trong

bảng Limits với tham chiếu là

mặt phẳng phác thảo Sketch



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

18

Bước 5: Xác định các bề mặt nằm trên tấm Cavity và Core, chọn Check Region

Ở thẻ Calculator

- Chọn hướng rút khuôn

cho chi tiết chọn hướng

theo trục Zc

- Sau đó kích vào

Calculator để tính toán

Tiếp theo xác định bề mặt nằm trên Cavity và Core và các Slide, Giữ nguyen kết quả

của bảng trên chuyển sang thẻ Region

Ở mục Region Nhấn Set Region Color

Ta thấy trên sản phẩm được cài đặt

thành 3 màu:

- Màu cam : Cavity

- Màu Xanh nước biển : Core

- Màu xanh da trời: Chưa xác định



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

19

Tiếp theo click chọn vào 3 ô ở vùng

Undefined Region

Và nhấn Shift + chọn mặt trong hình

để bỏ chọn mặt nằm giữa 2 vùng của

Khuôn

Sau đó nhấn Apply trong hộp thoại

Check Region. Cuối cùng Click vài

Cancel để thoát khỏi hội thoại Check

Region

Tiếp theo, bạn cần chia bề mặt nằm giữa 2 mãnh Core và Cavity thành 2 mặt riêng

biệt. Để có thể gán 2 mặt này vào 2 mãnh Core và Cavity sao cho khuôn có thể tách

được. Để tách được thành 2 mặt trước tiên ta cần tạo một đường thẳng chia đôi mặt

này thành 2 bề mặt nhỏ

Vào Menu → Insert → Cuver → Line

Chọn Point 1 và Point 2 tương ứng 2

điểm cuối của đường thẳng như trong

hình

Click Ok để thoát khỏi hộp thoại Line



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

20

Tiếp theo dung lệnh Divide Face để chia

thành 2 mặt ( Menu → Insert → Trim

→ Divide Face)

Tiếp theo gán các bề mặt chia vào các mãnh Cavity và Core, một lần nữa vào Check

Region .

Mục Calculate chọn Edit Region

Only

Sau đó tích vào Calculate

Mục Region tích Cavity Region

sau đó chọn Select Region Faces

và chọn mặt như trong hình

Nhấn Apply và giữ nguyen hộp

thoại cho thao tác tiếp theo



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

21

Tiếp tục tích vào Core Region sau

đó chọn mặt như trong hình vẽ

Sau đó kết thúc lệnh bằng cách

Click vào OK

Ta thấy các màu của 2 mặt đã thay

đổi theo màu sắc mặc định của Core

và Cavity

Bước 6 : Lấp các lỗ , hốc để tạo mặt phân khuôn phụ, Chọn Patch Surface .

Edge Patch: - Loop Selection:

+ Type: Các loại định dạng của chọn hốc

● Traverse : Chọn 1 đường cuver nằm trong

đường kín để tạo một lỗ

● Face : Chọn một mặt và cho phép lựa chọn tất

cả các hốc nằm trên bề mặt đó

● Body: Tất cả các hốc có biên dạng kín nằm

trên sản phẩm

- Traverse Loop:

+ Segments : Một số điều chỉnh lựa chọn khi

dung trường hợp Traverse khi hốc này có các

cuver hở

+ Settings: Một số tùy chọn với trường hợp của

Traverse

- Loop List: Đưa ra danh sách các hốc đã được

lựa chọn để có thể điều chỉnh , xóa …

- Setting:

+ Patch Color : Cài đặt màu hiển thị

Quay lại với trường hợp sản phẩm đang thiết kế, ta thấy có rất nhiều hốc đơn giản,

nhưng cũng có rất nhiều hốc phức tạp. Phần mềm chỉ hiểu và tạo các lỗ đơn giản. Tuy

đối các hốc phức tạp phần mềm vẫn có thể tạo ra nhưng chưa tối ưu, có nghĩa là tạo

được nhưng sau khi gia công 2 mãnh Core và Cavity rất khó khắn, điều này thì ta nên

tạo bằng thủ công bằng tay. Tuy nhiên cách tạo bằng tay rất nhanh. Phần này ta sẽ học

được 1 số thủ thuật tách khuôn.



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

22

Ở đây ta chọn Body nằm trong

phần Type

Lựa chọn chi tiết ở phần Select

Body

Ở mục Loop List ta thấy có 153

hốc là tất cả hốc nằm trên Body

này

Nhấn Apply để đồng ý lệnh

Ta thấy tất cả các lỗ kín được lấp

hốc, nhưng ta thấy tự động tạo một

số mặt chưa phù hợp như trong

Hình 1. Trong thực thế gia công

các cạnh vuông rất khó khăn.

Kết thúc lệnh và Xóa bề mặt tự

động này đi. Sau đó gọi lệnh Patch

Surface lại một lần nữa. Lần này

vẫn chọn Body.

Tuy nhiên trong phần Switch Face

Side để đổi chiều tiếp tuyến với bề

mặt trong như trong Hình 2

Click OK và ta thấy các bề mặt tạo

ra sẽ tiếp tuyến với các mặt trong

như Hình 3. Và sẽ tối ưu trong quá

trình gia công 2 mãnh khuôn.

Hình 1

Hình 2

Hình 3



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

23

Tiếp tục với những phần hở nếu cần lấp hốc ta cần có thủ thuật và thành thạo các lệnh

cũng như tư duy. Ví dụ ở sản phẩm này có một dãnh ngoài.



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

24

Một lần nữa ta gọi lệnh Patch

Surface Phần Type chọn Traverse

Chắc chắn rằng trong Settings

mục Traverse by Face Color

được bỏ chọn

Nhấn vào đường Cuver đầu trong

hình rồi nhấn Accept cho tới hết

biên dạng hở rồi Accept them lần

cuối và nhấn Close Loop. Nếu

đường đi không đúng biên dạng

thì chọn Cycle Candidates để

chuyển hướng



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

25

Ý nghĩa một số thong sô công cụ chọn hốc không kín:

Previous Segments : Quay lại bước chọn

cạnh ở thời điểm gần nhất trước đó

Accept : Chọn cạnh tiếp theo để tạo một

hốc như ý muốn

Cycle Candidates : Thay đổi hướng chọn

cạnh tại các nốt có nhiều cạnh giao nhau để

được hướng đi phù hợp nhất.

Close Loop : Nối điểm đầu và cuối của

Loop để tạo ra đường kín với hốc hở

Exit Loop : Thoát khỏi Loop

Tiếp theo phần có biên dạng hở và cũng khá phức tạp: Ta dung lệnh Replace Solid

Mục đích dung lệnh Replace : Để tạo ra một

khối hộp có các bề mặt trùng với mặt mà ta

muốn chỉ định

- Replace Solid:

+ Select Object: Chọn các bề mặt muốn

dàng buộc cho khối tạo ra

+ Reverse Direction: Thay đổi hướng mở

rộng của dàng buộc

- Boundary

+ Edit Bounding Box: Chỉnh sửa riêng

từng mặt, muốn offset riêng từng giá trị

- Settings:

+ Clearance: Offset khối của tất cả mặt so

với mặt chỉ định



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

26

Quay lại bài thực hành ta thao tác như sau:

Phần Select Object chọn mặt như

trong hình: Chú ý hướng phải như

trong hình

Tiếp theo chọn mặt thứ 2 :

Điều chỉnh hướng nhứ trong hình vẽ

Chọn mặt dàng buộc thứ 3:

Cuối cùng ta chọn mặt cuối ở phía

trên cùng:

Chú ý: Hướng mở dộng như trong

hình vẽ



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

27

Tiếp theo :Giữ nguyên hộp thoại Replace Solid ta điều chỉnh lại độ dộng của khối tạo

ra:

Ở vùng Boundary ta click vào Edit Boundaring Box :

Giữ chuột vào biểu tượng mũi tên

để điều chỉnh kéo mặt 1 của khối

vuông này vào vào phía trong:

Nhập giá trị -42 cho khoảng

Offset vào trong của khối này.

Tương tự với mặt 2 dưới với giá

trị

-66

Sau đó Click vào OK để thoát

khỏi hộp thoạt Creat Box

Click OK để thoát khỏi hộp thoại

Replace Solid

Kết quả: Được một khối như

mong muốn



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

28

Tiếp theo dung lệnh điều chỉnh góc Blend của khối Box vùa tạo ra với sản phẩm, ta

dùng lệnh Reference Blend

Reference Blend:

- Reference Face: Mặt Blend tham chiếu

+ Select Face :Chọn mặt Blend của sản

phẩm để rang buộc với cạnh của khối

- Edge to Blend: Cạnh cần Blend

+ Select Edge: Chọn cạnh của khối cần dàng

buộc có góc blend giống như sản phẩm

Quay lại trong bài học này để dung lệnh Reference Blend

Phần Select Face : Chọn mặt góc

Blend 1 của sản phẩm

Phần Select Edge : Chọn Cạnh 2

trên khối tạo ra

Click OK để kết thúc lệnh



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

29

Tiếp theo dung lệnh Trim Region Patch để tạo giới hạn tạo mặt phân khuôn lấp

lỗ.

Trim Region Patch:

- Target:

+ Select Body: Chọn khối cần chia mặt

- Boundary:

+ Type: Các loại định dạng giới hạn

+ Select Object: Chọn các vùng khối,

đường để tạo giới hạn tạo mặt

- Region:

+ Select Region: Chọn mặt cần thiết

● Keep: Giữ lại mặt đã chọn và xóa

tất cả còn lại

● Discard: Xóa mặt đã chọn và giữ

lại tất cả mặt còn lại

Phần Select Body ta chọn Khối đã tạo ra

như trong hình

Phần Select Object chọn Sản

phẩm 1 và Cạnh 2 thuộc cạnh của

khối đã tạo ra



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

30

Phần Select Region ta xoay hình

lại phía dưới và chọn mặt cần để lại

như trong hình

Chú ý: chọn Keep

Kết quả: Ta nhận được một mặt

lấp lỗ rất tối ưu như trong hình vẽ

Như vậy là đã giới thiệu xong phần lấp lỗ tạo mặt phân khuôn phụ.

Bước 7: Tạo mặt phân khuôn chính , dùng lệnh Defined Parting Surface



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

31

Design Parting Surface: - Parting Lines

+ Select Parting Line: Lựa chọn tất cả đường

phân khuôn

+ Parting Segments: Đưa ra các đoạn phân

khuôn để tùy chỉnh

- Create Parting Surface:

+ Method: Các phương pháp tạo mặt phân

khuôn

- Auto Create Parting Surfaces:

+ Auto Create Parting Surfaces : Tự động tạo

các mặt phân khuôn sau khi nhận diện

+ Delete All Exiting Parting Surfaces: Xóa

tất cả mặt phân khuôn đã đượctạo nên

- Edit Parting Line

+ Select Parting Lines : Chọn thêm, chỉnh sửa

đường phân khuôn

- Edit Parting Segments:

+ Edit Guide Lines : Chọn các đường dẫn

hướng cho mặt phân khuôn

- Settings:

- Creat Extrude or Swept Surface Preview: Xem trước các mặt phân khuôn khi dùng

tạo đùn khối ..

Trong bài này ta sẽ chỉnh sửa đường phân khuôn:

Chọn Select Parting Lines :

Chắc chắn rằng trong Cuver

Rule chọn là Single Cuver

Chọn thêm 2 cạnh đẻ tạo thành

1 đường kín như trong hình vẽ:

Sau đó Click vào Apply rồi

OK

Bây giờ dùng lệnh Enlarge Surface Patch Để tạo mặt phân khuôn trên mặt

phẳng:



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

32

Phần Select Face chọn mặt

như trong hình và kéo mặt

bằng nốt sao cho dộng hơn

hòm khuôn

Phần Select Object chọn 17

đường phân khuôn đã cài đặt

phần trước

Phần Select Region chọn

phần bên ngoài và tích vào

Keep để giữ lại phần bên

ngoài

Click OK.

Bước 8: Ta tiến hành tách thành 2 mãnh khuôn Cavity và Core , dùng Difined

Cavity and Core



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

33

Define Cavity and Core: - Select Sheets:

+ All Region: Tất cả mặt nằm trong sản

phẩm cũng như phân khuôn

+ Cavity region: mặt chia sản phẩm thành

Cavity

+ Core region: Mặt chia sản phẩm thành

Core

+ Select Sheets: Chọn thêm, loại bỏ mặt

- Suppress Parting:

- Settings: Tạo sai số cho phép

Click vào Cavity region ta thấy tất cả mặt

chia sản phầm

Nhấn Apply ta được mãnh

khuôn Cavity

Muốn thay đổi hướng thành

Core ta Click vào Reverse

Normal

Sau đó bấm vào OK để đồng ý



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

34

Tương tự chọn Core Region và

Bấm Apply ta cũng được mãnh

Core

Vào Window chọn file có tên

v0_DESIGN_top_001.prt

Dùng Assembly >Exproded View > New Explosion ta xem phần phân giã của 2

mãnh khuôn:



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

35



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

36

Bước 10 : Sắp xếp 2 sản phầm nằm trên một long khuôn, dùng Cavity Layout

Cavity Layout: - Product:

+ Select body: Chọn chi tiết

- Layout Type: Loại bố trí long khuôn

+ Balancend: Cân đối qua gốc tọa độ

+ Linear: Nhân đối tượng theo một hướng

+ Specify Vector: Chọn hướng để nhân

- Balanced Layout Settings:

+ Cavity Count: Số sản phẩm cần có

+ Gap distance: Khoảng cách 2 hòm khuôn

- Generatr Layout: Bắt đầu Layout

- Edit Layout:

+ Edit Insert Pocket: Chỉnh sửa

+ Transform: di chuyển Layout

+ Remove: Xóa Layout

+ Auto Center: Tự động rời gốc tọa độ vào

trọng tâm của sản phẩm

Trong bài ta chọn các thong sô

như trong hình dưới. Hướng

chọn YC

Và Click vào Start Layout

Sau đó bấm vào Auto Center để

đưa gốc tọa độ về vị trí chính

giữa



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

37

Trước tiên ta cài đặt sản phẩm nhựa Set Cavity

Phần Select Body chọn 2 chi

tiết như trong hình vẽ

Sau đó tích vào Select

Material

Xuất hiện bảng Moldex 3D

Material Wizard : Cài đặt về

Vật liệu như trong bảng:

- Material: Vật liệu

- Producer: Nhà cung cấp

- Grade Name: Cấp độ vật

liêu

Click OK ở tất cả hộp thoại

Tạo công phun nhựa Gate Wizard



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

38

Chọn loại cổng phun là: Fan Gate

Và Kênh dẫn nguội: Cold Runner Gate

Các thông số giống như trong hình

Chọn điểm đặt Gate ta vào

Select Point

Ở phần Type chọn Inferred

Point

Chọn điểm giữa của cạnh dưới

Click OK ta có được cổng Gate



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

39

Tương tự với sản phẩm thứ 2 ta

được cổng Gate như sau



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

40

Tiếp theo thiết kế kênh dẫn nhựa : Runner Wizard

Phần Mold Setting

- Cài đặt hướng đổ nhựa theo trục Z –

Axis - Loại khuôn 2 tấm không tự động cắt đứt

đuôi keo: 2- Palte mold

- Kênh dẫn nhựa là kênh dẫn nguội: Cold

Runner

- Mặt phẳng tạo nhánh là mặt: Top of

part

Kích thước và kiểu đường dẫn chính ta lấy

như trong bảng.



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

41

Tương tự điều chỉnh về đường dẫn chia

nhánh

Click OK



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

42

Dùng Move Face và Edge Blend để chỉnh sửa lại kênh dẫn nhựa như hình dưới

Dùng Extrude chỉnh sửa phần mặt Gate

trùng với mặt trong của sản phẩm

Làm với cả 2 cổng Gate

Kết quả ta được



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

43

Xem biểu đồ về thời gian điền đầy , Result Type chọn Melt Front Time :



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

44

Xem biểu đồ về bọt khí khi ép , Result Type chọn Air Trap :

Xem biểu đồ về Đường hàn , Result Type chọn Weld Line :



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

45

Xem biểu đồ về nhựa của từng cổng phun, Result Type chọn Gate Contribution :

Xem biểu đồ về Vận tốc phun , Result Type chọn Viscosity (log) :



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

46

Xem biểu đồ về nhiệt độ khi điền đầy , Result Type chọn Melt Front Temperature :

Và tất cả các biểu đồ khác bạn có thể xuất ra file trực tiếp để xem và phân tích vị trí

hợp lý nhất để đặt vị trí Gate cho phù hợp và chất lượng nhất.



Hotline: Mr. Tú - 0123456 18 992 | 0986 925 720

. n o u n – Mold Base Library

. T t ng Đ n v .

. T t k ạ u ng un – Spue Bushing

VI. Thi t k Cổng phun – Gate.

. T t n n n – Runner

. T t - u o ng ng.

. T t t r

. T t t ng n p m.

. T t t ng àm m t – Cooling Systerm.

. T t nt r o – Đ n u n n .

. T t o o – Sping

. M p ỏng u n Ép n a

. u t n v t ng trong Mo izard

oàn t àn p ần ầu t n ủa cu n s t qu , n n v i

chia sẻ o ạn ngay!

Qu n m t c n n ều phần quan tr ng, t ư p oàn t àn .

ạn chờ ón p ần ti p t o n !

thiết kế khuôn ép nhựa với mold wizard nx10

Technology