tisztelt olvasónk! - bb-press.hu · l fûtéstechnika, megújuló energiaforrások 1–10. l...

Tisztelt Olvasónk!

Szivattyúk, kompresszorok,vákuumszivattyúk 2008

Szerkesztõ: Bagi IstvánSzaktanácsadók: Lovics Ádám, Valasek László

Kiadó: Info-Prod Kiadó és Kereskedõ Kft.(1055 Budapest, Nyugati tér 8. I/6.)

Postacím: 1394 Budapest 62. Pf. 356.Telefon: 349-3347, 302-8057

Telefon/fax: 339-8638, 339-8588E-mail: [email protected]

Felelõs kiadó: Vályi Nagy KárolyMûszaki szerkesztõ: Lock Lászlóné

Médiareferensek: Miskolczyné Gulyás Ildikó, Tóth ErikaSzedés, tördelés: Patyi AndreaNyomás: BUDAI HI. TOP Kft.

Megjelenés: 2008. május

ISSN szám: 1587-6853ISSN szám: 1219-1108

A kiadványban közölt hirdetések és PR-cikkektartalmáért a Kiadó felelõsséget nem vállal.

Szerkessze velünk a

www.szivattyu.lap.huwww.szivattyu.lap.huwww.szivattyu.lap.huwww.szivattyu.lap.huwww.szivattyu.lap.huinternetes adatbázist!

Ingyenes regisztrációslehetõség!

Cégünk az alábbi érvényességi területenKIADVÁNYOK, KÖNYVEKSZERKESZTÉSE ÉS KIADÁSAminõségirányítási rendszertvezetett be és alkalmaz,amely megfelel azMSZ EN ISO 9001:2001szabvány követelményeinek.

A kiadványok tematikai köre az ipar jelentõs részét átfogja,korszerû, szakmailag hiteles információkat tartalmaznak az adottszakterületrõl. Az érdekelt cégekhez, intézményekhez (iskolák,egyetemek, fõiskolák), hatóságokhoz jutnak el.

Az Info-Prod mûszaki kiadványai

Eddig megjelentek

2008-ban megjelenésre tervezzük

l Csomagolási és Anyagmozgatási Évkönyv 1–13.l Építõipari Körkép 5–12.l Épületvillamosság „áramszolgáltatóktól a kábelen

szolgáltatókig” 1–6.l Gázberendezések, gázfelhasználás 1–13.l Hûtõ-, klíma- és szellõzéstechnika 1–10.l Irodabútorok 1–12.l Fûtéstechnika, megújuló energiaforrások 1–10.l Pneumatika, hidraulika, hajtástechnika, automatizálás 1–12.l Szállodák és vendéglátás eszközei, berendezései 1–7.l Gyártóeszközök, szerszámok, szerszámgépek 1–19.l Szivattyúk, kompresszorok, vákuumszivattyúk 1–15.l Vízellátás, csatornázás 1–11.l Ajtók, ablakok 1–8.l Ipari és kommunális környezetvédelem 1–3.l Falazatok, burkolatok és tetõfedõ anyagok 1-5.l Külsõ és belsõ burkolatok, burkolati anyagok 1-3.l Mûanyag- és gumiipari Évkönyv 1-6.l Villamos gépek, hajtások villamosenergia-szolgáltatás,

villamosipari berendezések 1-6.l Építõanyagipari termékek 2.l Fûtés-, hûtés- és klímatechnika 11.

l Gyártóeszközök, szerszámok, szerszámgépek 2008/2, 20.l Gázberendezések, gázfelhasználás 14.l Csomagolási és Anyagmozgatási Évkönyv 14.l BIOGÁZ 1.

A kiadványunk kisebb kerek jubileumhoz érkezett,hiszen ez a 15. számunk. Az elsõ kiadástól eltelt idõ-szak alatt folyamatosan igyekeztünk tökéletesíteniés bõvíteni az évkönyvben nyújtott szolgáltatásokat(szakcikkek, gyártói-forgalmazói hirdetések, beszer-zési forrás táblázat), hogy olvasóink minél jobbaneligazodjanak a folyadék- és vákuumszivattyúk,kompresszorok és tömítések bõséges választékában.

Ezek az információk nagyon fontosak egy szi-vattyúzási, sûrítési feladat megoldásánál, hiszen alap-vetõen minden feladatot többféle módon, különbö-zõfajta berendezés felhasználásával megoldhatunk.Természetesen a kiadványunkban szereplõ informá-ciók elsõsorban tájékoztató jellegûek, konkrét fel-adat megoldására igénybe kell venni a gyártók, for-galmazók évek során felhalmozódott tudását és ta-pasztalatait.

Ebben a számunkban érdekes és hasznos cikkeketolvashatnak energiahatékony kompresszorokról,korszerû szivattyúvezérlésekrõl, gáz- és folyadék-nyomásfokozókról, új fejlesztésû merülõ zagyszi-vattyúkról. A kompresszorok történetére, fejlõdésé-re tekint vissza a légsûrítõk elõdeivel foglalkozó cikk.

Felhívjuk olvasóink figyelmét az Info-Prod Kiadóáltal menedzselt http://szivattyu.lap.hu internetesportálra, ahol számos fontos információhoz juthat-nak a szivattyúkkal, vákuumszivattyúkkal, komp-resszorokkal és tömítésekkel kapcsolatban.

A fentiek alapján kívánok jó és eredményes bön-gészést mind a legújabb kiadványunkban, mind pe-dig az említett honlapon.

Valasek László

2 SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2008

3SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2008


dh: hatásos fejátmérõf: menetemelkedési szögr: menet félszöge (30° ISO-meneteknél)μth: menetsúrlódási tényezõμh: a csavarfej és a karima közötti súrlódás együtthatója,

ha a csavar rögzítve van

Szivattyúk üzemeltetése közben nem ritka, hogy a csavarkötésváltakozó terheléseknek vagy rezgésnek, rázkódásnak van kité-ve. Ekkor csökken a súrlódási erõk által elõidézett önzárás haté-konysága, aminek következtében az anya a meneten elfordulhat,és ez a feszültség csökkenéséhez vezet. A mechanikus meghibá-sodások jelentõs része a csavarkötések fellazulásból ered, ezértkiemelt fontosságú a csavarkötések tartós biztosítása.

A csavarok újrafelhasználhatósága különösen karbantartásimunkáknál, javításoknál fontos szempont. Alacsony és köze-pes szilárdságú csavarrögzítések hagyományos szerszámokkaloldhatók anélkül, hogy a csavarok megsérülnének. Hogy megtudjon felelni a követelményeknek, a Loctite® alacsony ésmagas oldási nyomatékú termékeket is kifejlesztett.

Az ipari szivattyúk igénybevételei szükségessé teszik olyanütemezett karbantartási feladatok ellátását, amivel hosszú tá-von megbízhatóan üzemeltetni lehet a jelentõs értékeket kép-viselõ berendezéseket. A Loctite® anaerob termékek alkalma-zása lehetõvé teszi a karbantartási ciklusok kitolását, ami je-lentõs üzemeltetési költségcsökkentést eredményez.

Anaerob termékek jellemzõi

A Loctite® által fejlesztett anaerob termékek sokféle mûszakiproblémára nyújtanak megoldást a felmerülõ igények függvé-nyében.

Anaerob termékek csoportosítása:– csavarrögzítõk,– csõmenet tömítõk,– tengely-agy rögzítõk,– felülettömítõk.

Az anaerob anyagok egykomponensûek, amelyek oxigénkizárása mellett és fém jelenlétében szobahõmérsékleten poli-merizálódnak.

Jellemzõ tulajdonságai:– nagy nyírószilárdság,– jó hõmérséklet-állóság (–55°C – max. +230 °C),– gyors kikeményedés,– elegendõ érdességmélység: 8 és 40 μm közötti lehet (Rz),– egyidejû tömítõhatás, kémiai ellenállóképesség,– jó ellenállóképesség mechanikai rezgésekkel szemben,– jó ellenállóképesség dinamikus terheléseknél,

Csavarkötések

Ha egy csavarkötés meghibásodik, annak két alapvetõ okalehet:– lazulás,– elfordulás, önkioldás.

A lazulás megakadályozására olyan mértékben megnövel-jük a kötés rugalmasságát, hogy a várható megereszkedési- éskúszási erõk kiegyenlíthetõkké válnak, meggátolható az elõfe-szítõ erõ csökkenése.

A megfeszítés után a szorítóerõ fenntartását a csavar elõ-feszítése biztosítja. Mihelyt megszüntetjük a meghúzási for-gatónyomatékot, az elõfeszítõ erõ az anyára hat ellenkezõirányban, és önkioldás jön létre.

TL = FV × d × μth/(2 × cosr) + FV × dh × μh/2-FV × d × tan f/2

TL: csavar eredõ forgatónyomatéka a meghúzás utánFV: csavar feszültséged: menet középátmérõje Összehasonlító terheléses vizsgálat

Loctite® anaerob termékekalkalmazása a szivattyújavítás-technikában

Elõ

fesz

ítõerõ

%-b

an 100

80

60

40

20

0

0 200 400 600 800 1000

szabványos csavar Loctite menetrögzítéssel

rögzítõcsavar (bordázott peremû csavar)

fûrészfogazású peremmel ellátott csavar

anya poliamidgyûrûvel

csavar fogazott alátéttel DN 6797 A

csavar rugós alátéttel DIN 127 A

szabványos csavar rögzítés nélkül


Menettömítés

A Loctite® anaerob tömítõanyagai oldhatatlan, szívós mû-anyaggá keményednek ki, amely a meneteket kitölti, és így azelõfeszítõ erõtõl függetlenül megakadályozza a szivárgást. Azanaerob termék a szivattyúk szerelvényeinél, olajzószemeinél,a leeresztõ csavaroknál tömítettséget biztosít.

Elõnyei:– szereléskor kenõhatás kifejtése,– megbízható tömítõ hatás az elõfeszítéstõl függetlenül,– tömítés egészen a csõ repedéshatáráig,– ellenõrzött kilazulási nyomaték biztosítása több év után is,– hidraulikus rendszerek kritikus csatlakozásaihoz is jó, mert

jó a vegyszerállósága,– tömített menetekre számítva kedvezõ fajlagos árfekvésû tö-

mítõanyag.

Loctite® folyékony tömítõanyag eloszlásaa menetfelületek között

Sok tömítõanyag nem tölti ki teljesen a csavarmenetek közöttihézagot. Tömítõ hatásuk azon alapszik, hogy a menet elõfe-szítése a tömítõanyagot a felületek egyenetlenségeibe sajtolja.

A Loctite®-menettömítés ezzel szemben gyorsan, tisztán ésproblémamentesen, közvetlenül hordható fel a menetre. Azanaerob tömítõanyagok a menetek közötti hézagokat teljesenkitöltik, ezáltal a csõkötéseknél a megfelelõ elõfeszítõ erõ kér-dése elveszíti a jelentõségét.

Mivel a Loctite®-termékekkel tömített csõcsatlakozások nemkorrodálnak és nem tudnak berágódni, az elkövetkezõ karban-tartási munkáknál oldhatóak maradnak.

A Loctite®-tömítések kikeményedés után a legtöbb, iparbanhasználatos folyadékkal és gázzal szemben ellenállóak, ami aszivattyúk sokféle üzemeltetési körülményeinek egyidejûlegfelelnek meg. A menettömítések tartósan terhelhetõk –55 °C –+150 °C hõmérsékleteken.

Felülettömítés

A szilárdanyag-tömítéseknek nyomásterhelésre van szükségükahhoz, hogy a karimafelület egyenetlenségeihez idomuljanak.Ezért a csavarokkal felvitt teljes terhelést viselniük kell. Ezta hátrányt Loctite® anaerob felülettömítésekkel el lehet kerül-ni, amelyek ezenfelül számos elõnyt kínálnak a hagyomá-nyos tömítõ rendszerekkel szemben.

Összehasonlító terheléses vizsgálat

A szivattyútechnikában alkalmazott felülettömítésekneka nyomásnak, mechanikus és vegyi terheléseknek egyaránt el-lenállónak kell lenniük. A szerkezeti kialakításoktól függõena technikai terek közötti nem kívánt folyadékáramlást kell meg-gátolni oly módon, hogy a karbantartási ciklusok alkalmávalezek a felületek újból tömíthetõek maradjanak. A bonyolultkarimakiképzések megnehezítik a szilárd tömítések illesztéséta szerelési folyamatok közben, illetve nem elhanyagolhatóa beszerzési és beépítési költségük sem. Miközben a Loctite®

anaerob tömítés még 250 000 terhelésváltás után is megbíz-hatóan tömít, egy szilárdanyag-tömítésnél már kevesebb, mint150 000 ciklus után szivárgás jelentkezik.

Az anaerob felülettömítések elõnyei:– nem ereszkedik meg a tömítés,– nincs hézag a fém/fém-érintkezés folytán,– nõ a szerkezeti szilárdság,– alacsony felület megmunkálási költség,– nincs szerelés elõtti kikeményedés,– mérsékeltebb raktározási költségek,– kémiai összeférhetõség,– a felesleges tömítõanyag folyékony marad,– egyszerûsített felhordás függõleges felületekre.

Mikroszkopikus vizsgálatok azt mutatják, hogy a ténylegesfém/fém felületi érintkezés még a legfinomabban megmunkáltfelületek esetén sem több 25–30%-nál. A folyékony felülettö-mítõ anyagok az érdességmélységet teljesen kitöltik, és így100%-os felületi érintkezést hoznak létre.

Az anaerob felülettömítõ termékek sikeres alkalmazásaitvizsgálva kitûnik, hogy az alábbi paraméterek jelentõséggelbírnak:– a felületi érdesség 0,8 és 3,2 μm Ra közötti legyen,– a felület síktól való eltérése 400 mm hosszon ne lépje túl

a 0,1 mm-t,– a felület egyenetlenségeinél a karcokból és megmunkálási

barázdákból adódó maximális hézagméreteknek 0,2–0,3 mm-t,– a karimák átfedésének az 5 mm-t, a csavarfuratok körül pe-

dig a legkevesebb 3 mm-t el kell érnie.

Az újratömítés eredményességét csak a tömítõfelület elõze-tes megtisztításával lehet biztosítani, amihez a spray formátu-mú Loctite® 7200 nyújt segítséget.

A tömítõanyagot csak az egyik felületre kell felhordani.Ahhoz, hogy a tömítõanyag az osztóhézagot hatékonyan tö-mítse, azt a megfelelõ helyre kell alkalmazni. A tömítõanya-got esetleg a csapok és menetfuratok köré is fel kell hordani.

Tengely-agy rögzítés

A Loctite® hívta életre az „illesztõragasztó” kifejezést olyananyagok megjelölésére, melyeket tengely-agy kötésekben alkal-maznak. Ezeknél a kötéseknél az illesztés egymásba tolássaltörténik. Jellemzõ példaként lehet említeni a csapágyakata fészekben.

Négy kötéstípus létezik, amely a forgatónyomatékokat, radiá-lis és axiális erõket a tengelyrõl az agyra (vagy fordítva) átadja:– alakzárás (pl. reteszek),– súrlódással zárás (pl. sajtoló illesztés),– hegesztés és forrasztás,– ragasztás/rögzítés.

anaerob ragasztótömítés

szilárdanyag-tömítésDIN 3754 szerint

Terhelésváltások száma

50,000 100,000 150,000 200,000

0

5

10

15

15

kísérlet megszakítása (szivárgás)

Csa

var

tengely

irányú

ere

je (

kN)


A ragasztott kötés elérhetõ szilárdsága vagy az átvihetõ for-gatónyomaték az alábbi képletekkel számítható.

Tengelyirányú statikus kisajtoló erõ:

F = p × d × l /1000 × [(tB2 × fc) + (P × μ)]

Statikus csavarónyomaték:

T = p × d2 × l /2000 × [(tB2 × fc) + (P × μ)]

F = kinyomóerõ /kNT = forgatónyomaték /Nmd = névleges illesztési átmérõ /mml = ragasztási hossz /mmtB2 = rögzítõanyag nyírószilárdsága / N/mm2

fc = korrekciós tényezõk szorzata: (f1 × f2 × f3 × f4 ×.....)P = a szilárd illesztésbõl adódó sugárirányú hézagnyomás, a „vas-

tag falú henger elmélet” klasszikus képlete szerint számítva(laza illesztésekre P = 0) / N/mm2

μ = tényleges súrlódási tényezõ

Empirikus kísérletekbõl, és a több, mint 20 éves tapasztalat-ból kiindulva a Loctite® korrekciós tényezõk sorát alkotta meg,hogy a ragasztóanyag szabvány szerint meghatározott feszült-ségértékét a tervezett felhasználás tényleges fizikai- és üzemifeltételeihez igazítsa.

A Loctite® vizsgálatokat végzett a ragasztott tengely-agy-kötések dinamikus kifáradási jelenségeire vonatkozóan. A fi-gyelmet elsõsorban a csavaró igénybevételre fordította, mivelez a tengely-agy-kötésekben a dinamikus tartós terhelés leg-gyakoribb fajtája.

Dinamikus tengelyirányú terhelés:

FDYN = F × kDA

Dinamikus csavaró terhelés:

TDY = T × kDT

kDA = 0,12 tengelyirányban terhelt, ragasztott laza illesztésekrekDT = 0,3 csavarásra igénybevett, ragasztott laza illesztésekre, és

0,35 csavarásra igénybevett, ragasztott szilárd illesztésekre.Ezek az értékek becsült, ill. közelítõ értékek.

A Loctite® anaerob anyagok alkalmazásával a szivattyúja-vítás technológiája racionalizálható, a javítási költségek lénye-gesen csökkenthetõek, az üzembiztonság fokozható, gyorsabb,tisztább, egyszerûbb a felújítás.

Mûszaki, illetve képzéssel kapcsolatos kérdésekkel az alábbielérhetõségeken keresztül állunk partnereink rendelkezésére.

Fónagy LászlóMRO specialista

Henkel Magyarország Kft.Loctite divízió

H-1113 Budapest, Dávid Ferenc u. 6.Tel.: 06-1-372-5677Fax.: 06-1-372-5678

[email protected]

Kötéstípusok költség-összehasonlítása

Ragasztott tengely-agy illesztések elõnyei:– nincs kifáradási korrózió,– erõsebb, nagyobb, merevebb kötések,– retesz- és bordástengely-illesztéseknél nincs elfordulási le-

hetõség,– szükséges anyagtérfogat csökkentése az erõátvitel nagysá-

gának megtartása mellett,– durvább tûrések is megengedhetõk ,– egyenletesebb feszültség-eloszlás, valamint a feszültség csök-

kenése az illeszkedõ alkatrészekben,– mérsékeltebb gyártási költség,- csapágyak és perselyek öncentrírozása,– edzett és edzés nélküli alkatrészek illesztése a felületek sé-

rülése nélkül.

Vizsgálatok kimutatták, hogy a tengely és agy közötti maxi-mális fém/fém érintkezés az érdességmélységek miatt a sajto-ló- vagy zsugorkötéseknél is csak 25–30%.

Ragasztóanyag járulékos felhasználásával 100%-os érintkezõfelület áll rendelkezésre, így a teljes felület képes nyíró- ésnyomóerõk közvetítésére.

Javasolt a 0,8–3,2 mm Ra felületminõség. Miközben a saj-tolt kötéseknél például kb. 0,2 μm (Ra) érdességmélységre vanszükség, a tolóillesztett kötésekhez a 1,0–3,5 μm (Ra) elegen-dõ. Emiatt a mechanikus megmunkálás költségei jelentõsencsökkennek, ami az üzemeltetés költségeire is kihatással van-nak.

Az anaerob anyagok használatával megoldható a kötésekteljes tömítése. Ezért szivattyúházakban problémamentesenalkalmazhatók átmenõ furatoknál, csapok illesztésénél nem állfenn a szivárgás veszélye.

Kopott alkatrészek sok esetben anaerob rögzítõanyagokkalmegbízhatóan javíthatók. Kiverõdött csapágyakat ismét rög-zíteni lehet a házban úgy, hogy házakat vagy elhasználódotttengelyeket gyakran tovább fel lehet használni.

A legkülönbözõbb tengely-agy kötések várható szilárdságá-nak számítására a Loctite® kifejlesztette a RETCALC PC-prog-ramot. A felhasználó már a prototípus tesztelési fázisát meg-elõzõen meg tudja ítélni, hogy valamely kötési konstrukció avárható terheléseknek képes lesz-e ellenállni.

ragasztás zsugorillesztés

retesz bordás-tengely

100

200

300

400

500

600R

ela

tív

gyá

rtási

költs

ég (

%)

Weir MineralsLegjobb Választásaz Eredményes Mûködéshez

– Zagyszivattyúk– Hidrociklonok– Zagyszelepek– Malom bélések

Weir Minerals Hungary Kft.2800 Tatabánya, Búzavirág u. 8.Tel.: 06-34-314-794 Fax: 06-34-314-791E-mail: [email protected]://www.weirminerals.com

Sterling Fluid Systems (Hungária) Kft.H-8200 Veszprém, Radnóti tér 2/ATel.: ++36/88 40 66 33Fax: ++36/88 40 66 35E-mail: [email protected]: www.sterlingsihi.hu www.sterlingfluid.com

NABLA Vállalkozási és Kereskedelmi Kft.

Telep: 2338 Áporka, Petõfi S. u. 127.Telefon/Fax: (06-24) 512-700

Iroda: 1211 Budapest, Központi út 18.Telefon: 278-0218, 278-0812Fax: 276-6278

E-mail: [email protected] www.nabla.hu

l Vegyipar, víz-szennyvíz,energiaipar.l Folyadékgyûrûs, vákuum-, merülõ-,

önfelszívó-, mûanyagszivattyúk.l Garanciális és garancia-

idõn túli javítás.l Alkatrészgyártás.l Hajtómûjavítás.

D-TECH Kft.DÜCHTING GmbH.HYDRO-STEEL Kft.RHEINHÜTTE GmbH.AXIS Kft.viszonteladója, szervize.

Ipari szivattyúk értékesítése és szervize



www.szivattyu.lap.huinternetes adatbázist!

Ingyenes regisztrációs lehetõség!


A szivattyúkat és szelepeket gyártó német KSBAktiengesellschaft a müncheni IFAT 2008 kiállítá-son mutatja be az Amarex N S 32 modellt. A szi-vattyút úgy tervezték, hogy használható legyen min-denféle szennyvíztípushoz települési, ipari és ke-reskedelmi létesítményekben egyaránt.

Ezzel a szivattyúval a frankenthali székhelyû gyár-tó egy költségkímélõ, könnyû szivattyúsorozatotindít útjára, ami elég kicsi ahhoz, hogy szûk víz-gyûjtõkben és tartályokban is telepíthetõ legyen.

A szivattyú maximális átfolyási teljesítménye 17 köb-méter / óra, és akár 29 méteres leeresztõfejjel ishasználható. Az új modell elsõdleges felhasználásiterülete a szennyvízrendszer lesz, például olyan he-lyek, ahol szennyvizet ártér alól kell kiszivattyúzniés hosszú leeresztõcsõ használatát igénylõ, vala-mint természetes lejtésbõl eredõ gravitációs le-eresztéssel nem rendelkezõ rendszereknél.

Mivel az új szivattyút õrlõvel is felszerelték, ami minden szilárd anyagot masszává ala-kít, a kimeneti hulladék távozásához mindössze 32 mm átmérõjû csõre van szükség.Ez csökkenti a csövezésre és szelepekre fordítandó költségeket.

A tengelyt egy tengelytömítõ gyûrû rögzíti a motorhoz, valamint egy kétirányú mechani-kus tömítõ a szivattyúhoz, így a motor védve van a folyadékoktól. A két tömítõ közöttlévõ környezetbarát olajjal töltött tartály biztosítja a mechanikus szelep megfelelõ hûté-sét és kenését még gáztartalmú folyadékok esetén is. Megfelelõen beállított zártházúcsapágyakon gördül a rozsdamentes acél tengely.

Annak érdekében, hogy a szivattyúk leszerelése sokéves szivattyúzást követõen isegyszerû legyen, minden csavarozott rögzítés kiváló minõségû rozsdamentes acélbólés M6 hex foglalatú csavarfejvédõs kialakítással készült. Egyetlen szerszámmal sze-relhetõ az egész szivattyú, ami jelentõsen megkönnyíti a szerelést.

KSB Szivattyú és Armatúra Kft.1117 Budapest, Budafoki út 60.Tel.: +36 1 371 1736 Fax: +36 1 371 1770E-mail: [email protected]

Stand KSB : IFAT 2008, Munich hall A5, stand 315/412 és hall B2, stand 515

Kisméretû, nagyteljesítményû szennyvízszivattyú

Az új kisméretû Amarex N S 32 õrlõvela szûk vízgyûjtõkben és tartályokban

történõ telepíthetéshez.


Reed relé – kontaktus

Mágnes

Úszó test

Rögzítõszalag

Fémlap,véd amágnesestér ellen

Alumínium profil

lem a szivattyúmotor-leégés megelõzésére. Ha mindháromtekercsben elhelyeznek klixont, általában sorba kötik õket.A túlmelegedésnek többféle oka lehet, rossz hûtés, magas szál-lított közeghõmérséklet stb.

A következõ – szintén régebb óta alkalmazott – érzékelõtípus a szivárgásérzékelõ (FLS). Az FLS azt figyeli, hogya beépítési helyen (állórész ház vagy kapocstér) vízbetöréstörtént-e. A betörõ víz az úszótestet megemelve közelíti a mág-neshez, ahol egy reed relé a jelet a feldolgozó egységheztovábbítja. Kritikus riasztás, a szivattyú mûködését ilyenesetben le kell tiltani.

Az ITT Flygt korszerû szivattyúvédelmimegoldásai

A szennyvízátemelõk egyik legfontosabb és legköltsé-gesebb eleme maga a szivattyú. A szivattyú költsé-geknél nem csupán a szivattyú beruházási költségeitkell figyelembe vennünk, hanem a bekerülési értéketki kell egészítenünk a szivattyú mûködtetési költsé-geivel, melynek a legfontosabb elemei az energiakölt-ségek, szervizelési és karbantartási költségek.

One of the most important and costliest devices ofsewage raising plants is the pump itself. Whencalculating its costs, besides taking the investmentcosts of the pump into consideration, the operationalcosts – the major items of which are the expenditureson energy, servicing and maintenance – should also beadded to the market value.

Eine der wichtigsten und zugleich teuersten Einhei-ten des Abwasserzubringens ist die Pumpe selbst.Bei den Pumpenkosten sind nicht nur die Investitions-kosten der Pumpe zu berücksichtigen, sondern dieEinkaufskosten müssen mit den Betriebskosten derPumpe ergänzt werden, die sich aus den Energiekos-ten, Instandhaltungs- und Wartungskosten zusammen-setzen.

A fent említett költségek alkotják legnagyobb részben az úgy-nevezett életciklus-költséget (Life Cycle Cost – LCC), amelya szivattyú életútja során felmerülõ minden költséget magábanfoglal. Könnyen belátható, hogy a beruházási költség az élet-ciklus költség körülbelül 10%-a, a maradék 90% az energia-költségeket és az üzemeltetési költségeket foglalja magában.

Ezekbõl következik, hogy a korszerû, naprakész üzemelte-téssel az LCC jelentõs mértékben csökkenthetõ.

A legtöbb felügyeleti rendszer segítségével figyelemmelkísérhetjük a szivattyúk üzemidejét, indítási számát, áram-értékeit. Ezek az információk igen fontosak a szivattyú üze-meltetését illetõen, azonban nem nyújtanak teljes, átfogó képeta szivattyú állapotáról.

A szivattyúk szinte mindegyike rendelkezik tekercsbe épí-tett klixonnal, bimetál alapú hõkapcsolóval. Ezek mûködéseigen egyszerû, alaphelyzetben zárt kontaktust biztosítanak, hameghatározott érték fölé növekszik a tekercs hõmérséklete,a kontaktuson szakadást mérhetünk. Ez a legalapvetõbb véde-

A harmadik, bevált érzékelõnek tekinthetõ a kapacitív szivár-gásérzékelõ (CLS), ami az olajban található víz mennyiségétfigyeli. A tömítések szivárgására figyelmeztet, ha a víz rész-aránya az olajban meghaladja a 35%-ot. Nem kritikus riasztás,a szivattyú mûködését nem szükséges blokkolni, de indokolta szivattyú felülvizsgálata.

Az eddig tárgyalt érzékelõk jeleit a MiniCasII – több érzé-kelõ esetén a CAS – felügyeleti relé dolgozza fel, amely a szi-vattyú vezérlési körét hiba esetén megszakítja.

A növekvõ felhasználói igényeknek (nagyobb biztonság,részletesebb adatok stb.) való megfelelés igénye újabb érzé-kelõk és felügyeleti rendszerek kifejlesztését tették szükséges-sé. A szervizelési feladatokhoz szükség volt egy szivattyúbaépített memóriára, amelyben nem csak a szivattyú gyári adata-it tárolják (sorozatszám, mûködési feszültség és áram, jelleg-görbe kódja, beépített érzékelõk stb.), hanem az üzemi értéke-ket is (indítási szám és mûködési idõ). Így egyszerûbbé válika karbantartások elvégzése és ütemezése, nem szükséges a ve-zérlõ berendezések által gyûjtött adatok után nyomozni.

Másik, nagy értékû berendezéseknél egyre inkább megszo-kott megoldás az ún. „fekete doboz” alkalmazásai. Az eszközfolyamatosan rögzíti a szivattyú érzékelõitõl érkezõ értékeket,majd a régebbi adatokat egyre nagyobb átlagok létrehozásávaltárolja. Üzemzavar esetén az információkat nem tömöríti, ha-nem teljes részletességükkel hozzáférhetõk. Így könnyebbenmegfejthetõ, mi okozta a szivattyú rendellenes mûködését.A hõkapcsoló felépítése

Flygt FLS szivárgásérzékelõ felépítése


len gombnyomással elvégezhetõ a szivattyú azonosítása és ér-zékelõinek telepítése. Amennyiben speciális üzemeltetési kö-rülmények nincsenek, a gyári beállításokkal a szivattyú márisüzemkész.

Az érzékelõktõl érkezett jelekhez két riasztási szint rendel-hetõ. Az ún. „A” szintû értékeknél a szivattyú blokkolásrakerül, „B” szintnél a szivattyú mûködését nem blokkoljuk, dea központba riasztási üzenetet továbbíthatunk a rendellenesmûködésrõl, megelõzve így az esetleges üzemzavarokat.

A betáplálás minõsége szintén fontos tényezõ a szivattyúüzemeltetésében. Az áramellátás feszültségfigyelõ relével tör-ténõ letiltása elégtelen paraméterek esetén, illetve a szivattyú-áram figyelése ma már nem minden üzemeltetõnek elégséges.A MAS-rendszerhez csatlakoztatható teljesítményanalizátorfolyamatosan figyeli és rögzíti a betáplálás és a szivattyú mû-ködésének különféle paramétereit, többek között a bejövõ fe-szültséget, áramerõsséget, teljesítményt, teljesítménytényezõt,áram- és feszültség aszimetriákat.

A szivattyú mûködésérõl fontos információt biztosítanak akülönbözõ helyekre beépített hõmérsékletérzékelõk. Ezek lehet-nek az alsó csapágynál, felsõ csapágynál, a három tekercsben,illetve a kapocstérben. A szivattyúáram és hõmérsékletek elem-zésével a meghibásodás oka könnyebben kikövetkeztethetõ.

Bizonyos esetekben szükség lehet a szivattyú rezgésénekfolyamatos mérésére, rögzítésére. Nagyobb teljesítményû szi-vattyúk esetén lehetõség van rezgésérzékelõ beépítésére.

Flygt MAS központi egység

Szivattyúállapot számítógépes megjelenítése

A Flygt MAS szivattyú felügyeleti rendszerrel történõ kom-munikációja többféle módon történhet. Csatlakoztatható bár-mely, szabványos kommunikációs felülettel (RS485-Modbus,RS232) rendelkezõ eszközhöz, illetve a beépített web szerversegítségével az adatok helyben egy laptoppal, illetve távol,egyszerû internetes böngészõ segítségével lekérdezhetõk.A riasztások, illetve az érzékelõk aktuális és beállítási értékeia helyi kijelzõrõl is leolvashatók.

Kövesi ZoltánITT Flygt Kft.

Szivattyúba épített érzékelõk áttekintése

Mindezen érzékelõk jeleinek folyamatos monitorozása és meg-felelõ rögzítése bonyolult feladat. Olyan megoldást kellett ki-fejleszteni, amely felhasználóbarát, könnyen telepíthetõ ésüzemeltethetõ. A Flygt MAS szivattyú felügyeleti megoldásamindezen funkciókat egyesíti.

Az installációt követõen (szekrénybe építés és szivattyúká-belek bekötése) a webes felhasználói felületen keresztül egyet-

[email protected]


Laborszivattyú át- és lefejtésre laborés ipar területénKis és nagy mennyiségekhez

A labor és a technikum területénegy merülõszivattyúra való igényévrõl évre jobban növekedett, mi-közben a felhasználó magas biz-tonsági feltételek elé állított ben-nünket. A legkülönlegesebb igényaz, hogy kis tárolókból kell biz-tonságosan átfejteni különbözõmennyiségeket, ugyanakkor a szi-vattyú igény esetén akár egy 200l-es hordót is ki tudjon üríteni.

The need for a submerged pumpon the site of the laboratory andthe technical school has beenconstantly growing, still, we hadto observe the strict securityrequirements of the users. Themost particular request is toenable different quantities fromsmaller containers to flow throughin a safe manner while making itpossible for the pump to drain a200-litre barrel as well ifnecessary.

Der Anspruch auf eine Tauch-pumpe wuchs von Jahr zu Jahr imBereich Labor und Technikum,während uns die Verbraucher hoheSicherheitsanforderungen stellten.Eine Sonderanforderung war es,die unterschiedlichen Mengen ausdem Behälter sicher durchfließenzu lassen, aber es war auch eineVorschrift, dass die Pumpe gege-benenfalls sogar einen Behältervon 200 l entleeren sollte.

gyûrûs tömítéstõl. Ehelyett a tömítésmen-tes csúszócsapágy technológiát alkalmaz-ták, ami lehetõvé teszi, hogy minden ide-gen kenõanyagot el lehet hagyni. A po-zitív mellékhatása, hogy a szállítandóközeget sosem tudjuk beszennyezni.

Igényhez igazítva

A meghajtómotor egy erõs, 200 W telje-sítményû kollektormotor. A beépített for-dulatszám-állítós ki-/bekapcsolóval lehe-tõség van a szivattyú szállítási teljesít-ményét a mindenkori átfejtési mennyiségigényéhez fokozatmentesen hozzáigazí-tani. Az új design lehetõvé teszi, hogy aszivattyúagregát mindenkor könnyen ke-zelhetõ legyen.

Természetesen a motor minden bizton-sági elõírást teljesít, IP 24 fröccsenõ vízellen védett, élettartalma nõtt, és egy cse-kély zajfejlesztésen is átesett.

A kis mennyiségek átfejtése a múltbantúlnyomórészt a csapolópisztoly elfojtá-sával történt. Ezáltal nõtt a nyomás, ésaz átfejtési folyamat gyakran ellenõrizet-lenül történt. Kisebb edényeknél ez gyor-san túltöltéshez vezetett, ami savaknál éslúgoknál aránytalanul magas rizikót ho-zott létre.

A labor- és a technikumszivattyúk újgenerációja alkalmazkodik a megneve-zett körülményekhez, és magasabb szin-tû kiegészítõ tulajdonságokat kínál.

Csúszógyûrûs tömítés nélkül

A labor- és technikumszivattyúkat gyak-ran univerzálisan alkalmazzák. Ennélsosem lehet kizárni, hogy a szivattyú bi-zonyos üzemi körülmények között szá-razon tud futni. Ebbõl az okból kifolyó-lag a szivattyú konstrukciójánál tudato-san tekintettek el a mechanikus csúszó-

Különbözõ hosszúságok (500, 700 és1000 mm) könnyítik meg a különbözõnagyságú edények kezelését (a szoká-sos kis ballonoktól a 200 l-es hordókig).Alapanyagként polipropilén (PP) és ne-mesacél (Niro = 1.4571) áll rendelkezés-re. A moduláris felépítéstõl a szivattyúnagyon szervizbarát, könnyen szétszed-hetõ, és szükség esetén kevés építõelem-bõl szerszám nélkül megjavítható.

Kiegészítõ tartozékként speciálisan alabor- és technikumszivattyú biztonságosát- és lefejtéséhez egy egykezes csapoló-pisztolyt fejlesztettek ki. Ez a beépített tar-tófogantyúra biztonságosan felakasztható.

A komplett szivattyúszettek – melyektartalmazzák a szivattyút, PVC-tömlõt,falitartót és az új egykezes csapoló-pisztolyt – megkönnyítik a szivattyúgyors üzembe helyezését.

Lutz-Szivattyúk Magyarország Kft.


üzemben tökéletesen elvégzik a rájuk bízott feladatot (pl. nyo-más- és/vagy szintszabályozás), viszont a „távoli” további ve-zérlõkkel általában már nincs kapcsolatuk. Ebben az esetbenegy mérlegelendõ kérdés, hogy a magasabb szintû vezérléstvégzõ PCD-egységre közvetlenül (analóg és digitális jelekkel)rábízzuk a szóban forgó gépegység szabályozását, vagy csakegy szabványos kommunikációs felületen (Profibus, Ethernet)keresztül építünk ki kapcsolatot, az autonómiáját meghagyva.Az utóbbi megoldás elõnye, hogy számos olyan paramétert iski tudunk olvasni az elektronikus vezérlõegységbõl, amihezcsak többlet mûszerezéssel (áramfelvétel, fordulatszám, hibastb.) tudnánk hozzáférni, viszont az opcionális kommunikáci-ós csatoló egységek – típustól függõen – szintén többletkölt-séget okoznak...

Az egységeknek rendszerbe foglalása különféle kommuni-kációs csatornákon keresztül (telefonvonal, URH rádió, GSM)többnyire egy központi PCD-egység (szerver) közbeiktatásá-val történik. A kommunikációs csatornák típusa (ipari buszok)szabadon megválasztható, számuk az alkalmazott PCD típu-sától függ. A felügyelõ számítógépen történik a technológiaifolyamat megjelenítése a mért adatokkal az állapot paraméte-reivel együtt. A számítógéprõl lehetõség van az alap paramé-terek megváltoztatására, az automatikus mûködtetéstõl függet-len távvezérlõ parancsok kiadására. Itt történik a mérési éseseménynapló adatok tárolása, különbözõ igények szerinti to-vábbi feldolgozása (trend, statisztika, diagnosztika stb.).

Szivattyúk, kompresszorok vezérléseSaia PCD-vel

Vízmûvek, épületek gépészeti rendszereiben, gépek üzemel-tetésében a szivattyúknak és a kompresszoroknak központiszerepük van. Automatikus mûködtetésük, távfelügyeletük,fõleg nagy területre kiterjedõ rendszerek esetében kézenfek-võ. Kisebb rendszereknél (kútcsoportok, szennyvízátemelõk,hõközpontok stb.), helyi vezérlõ és szabályozó egységek al-kalmazása a megszokott, folyamatos vagy idõszakos távfel-ügyelettel.

A fejlett technológiák bonyolultsága, a szigorúan megköve-telt minõségi paraméterek betartása, és ezáltal keletkezett óri-ási információmennyiség feldolgozása az automatizálás sze-repét jelentõsen felértékelte. A korszerû automatizált beren-dezések elképzelhetetlenek korszerû elektronikai és számítás-technikai elemek használata és azoknak rendszerekben törté-nõ alkalmazása nélkül. Az összetett rendszerekben keletkezettinformációmennyiség megköveteli, hogy azokat lehetõleg akeletkezésük helyén dolgozzák fel. A beavatkozások a tech-nológiai folyamatba szintén helyben történnek. Felügyelethezcsak a feltétlenül szükséges információk vagy módosított be-avatkozási utasítások, paraméterek jutnak el a kommunikáci-ós csatornákon keresztül.

Az összetett intelligens rendszerek megvalósításának egyikelterjedt eszköze a Programozható Vezérlõ (pl. Saia PCD).Ezeknek a berendezéseknek fõ feladata a technológiai folya-matban résztvevõ egyes be- és kimeneti egységek (mûszerek,állapotérzékelõk, motorok stb.) közötti kapcsolat megterem-tése, a beállított paramétereknek megfelelõen a folyamat irá-nyítása, a felügyeleti rendszerrel a kapcsolat tartása.

A technológiai folyamat paramétereit mérõ mûszerek, érzé-kelõk többnyire közvetlenül vagy leválasztókon keresztül kap-csolódnak a vezérlõ PCD-egységekhez. A gépegység (szi-vattyú) erõsáramú vezérlése közvetlenül mágneskapcsolóvalvagy lágyindítóval, szabályozása frekvenciaváltóval történik.

Külön említést érdemel a frekvenciaváltós szabályozás. Aszivattyú- és kompresszorgyártók többnyire saját, szabályo-zásra és kommunikációs kapcsolat kiépítésére egyaránt alkal-mas elektronikus egységgel szállítják gépeiket. Ezek autonóm

Nyomásfokozó szivattyúk szabályozása frekvenciaváltóval

Korszerû, WEB technológiát is alkalmazó Saia PCD-vezérlõ

A kezelõszemélyzet és a gépek „kapcsolatában” újabb lehe-tõségek adódtak az információ technológia (IT) ipari megjele-nésével. Ezt azt jelenti, hogy a hétköznapi számítógép hálóza-tok (Ethernet), az Internet az irányítástechnikában is használ-hatóvá vált. A korszerû vezérlõberendezések alkalmasak arra,hogy a bennük futó programok Internet formátumban (html)képesek tárolni és elõállítani azokat a képeket, melyek az adottvezérlõegység mérési és állapot adatait tartalmazza. Ezek aképek az Interneten keresztül „publikálhatók”, és bárhol ha-gyományos Internet-böngészõvel megtekinthetõk. Természe-tesen, a hozzáférések az ismert védelmi megoldásokkal korlá-tozhatók. Ez a technológia lehetõvé teszi, hogy az arra jogo-sultak, Internet hozzáférési lehetõség esetén bárhol képesek arendszerüket megtekinteni, a bekövetkezett eseményekrõl (ri-asztás) értesülni, és a szükséges beavatkozást megtenni.

Az eszközök használatának lehetõsége – a velük megvaló-sítható vezérlések nagyságát tekintve – igen széles skálán mo-zog. A kisebb vezérlõk néhány be- és kimenettel rendelkez-nek, amelyeknek a típusa többnyire adott, közöttük korláto-zott számú logikai vagy függvénykapcsolat hozható létre.


A nagyobb, részint korszerûbb típusoknak saját processzor-egysége van, a be- és kimeneti csatornaszámuk, típusuk a PCD-családon belül tetszõlegesen megválasztható, szabadon prog-ramozhatók és többfajta kommunikációs lehetõséggel rendel-keznek. Az adott feladatra történõ felhasználhatóságukata vezérlõ, szabályozó eszközök összeállítása és a szabadonszerkeszthetõ mûködtetõ programjuk határozza meg.

A megvalósítandó feladatok nagy része tipizálható, így szü-lettek meg a feladatorientált eszközök, amelyek az alappara-méterek beállítása után egyszerûen üzembe helyezhetõk. Szé-les körben használt eszközünk a Saia PPS (PCD Pump Station)szennyvízátemelõ vezérlõegység, ami két szivattyúval kiépí-tett szennyvízátemelõt képes autonóm módon mûködtetni úgy,hogy hiba esetén üzenetet küld a kezelõ személyzetnek mobil-telefonra vagy a felügyelõ számítógépnek. A szivattyúkat ana-lóg vagy digitális vízszintjelek mûködtetik. A rendszerállapo-tok érzékelése kapcsolókkal, figyelõ-relékkel történik (vész-maximum és minimum vízszint, energiaellátás hibája, illegálisbehatolás). Az egység képes folyadékmennyiség-mérõ jelénekközvetlen fogadására, de vízszállítási paraméterek beállításá-val az üzemidõkbõl is ki tudja számolni a szállított vízmennyi-ségeket. Szivattyúk üzemidejének és kapcsolásszámának szám-lálása és tárolása szintén beépített funkció. Az így gyûjtöttüzemi adatok alapot képeznek a karbantartások megtervezé-séhez. A mért és számolt adatok számítógéprõl és mobiltele-fonról bármikor lekérdezhetõk. Az analógjel (4–20 mA) foga-dására alkalmas készülék a folyamatos szintmérés melletta szivattyúk áramfelvételét is méri, figyeli (az indítási áram-felvétel megtévesztõ értékének kiiktatásával), így a szivattyúk-nál kialakuló rendellenességek idõben kiszûrhetõk.

Több szivattyút vezérlõ PCD-k programjait úgy szerkesz-tették meg, hogy a szivattyúk bekapcsolási sorrendjét állandó-an változtatja, így azok mûködési ideje közel azonos lesz.

Az esetek többségében olyan vezérlési és szabályozási fel-adatok vannak, amelyek nem tipizálhatók. Ebben esetben azadott technológia felépítésének megfelelõen kell az eszközö-ket összeválogatni, a vezérlõprogramot megszerkeszteni vagyesetleg kibõvíteni. Példaként említhetjük a szennyvíztisztítótelepeket.

Kapacitásuknak megfelelõen változik a beépített technoló-giai egységek száma, ez meghatározza mûszerezésüket, az al-kalmazott recirkulációs-, vegyszer- és átemelõszivattyúk,a levegõbefúvó kompresszorok számát. Ezáltal az automati-zálásukhoz szükséges eszközök típusa, mennyisége, a feladatmegoldásához szükséges program nagysága, bonyolultsága isennek függvénye lesz.

A szivattyúk és az automatizálás „viszonya és a jövõje” na-gyobb és bonyolultabb témakör annál, mint hogy ebbe a cikk-be kimerítõen beleférjen. Ez a cikk csupán figyelemfelkeltõkíván lenni! Ezért, ha bõvebb információra lenne szüksége,keressen meg bennünket:

Kiss GyörgySaia-Burgess Controls Kft.

Budaörs, Puskás Tivadar utca 12.Telefon:(23) 501-170

Fax: (23) 501-180E-mail: [email protected]

Honlap: www.saia-burgess.hu

Két szivattyúval szerelt szennyvízátemelõ (Saia-PPS)

4031 Debrecen, Balmazújvárosi út 10.Tel.: 52/533-740 Fax: 52/426-027

Mobil: 20/958-59-60

t-online.hu


A rácsszemét kezelésénekgazdaságossági kérdései

Mint ahogy arról mostanában ér-tesülhettünk, az elmúlt idõben jelen-tõs mértékben nõtt a hulladékkeze-lés díja Magyarországon, amit min-denki meg is érez a minden hónap-ban kézhez kapott számlán keresz-tül. Egyelõre csak a “szemétdíj” vál-tozását konstatálhattuk, azonban aváltozás a vízdíjat is utoléri. Ugyan-is a szennyvíztisztítás során keletke-zõ rácsszemetet a szennyvíztisztítótelep a különbözõ hulladékkezelõtelepekre szállíttatja. Emiatt egyálta-lán nem mindegy az elszállított sze-mét mennyisége: minél több, annáltöbbet kell fizetni az elszállításért.

Ez az üzemeltetési költség növe-kedését vonja maga után, amit aszennyvízkezelõ a fogyasztókkal fi-zettet meg. Tehát ha a növekvõ árakmellett a telep nem szeretné a költ-ségei növekedését, és ezáltal nemszeretne nagyobb terhet róni a fo-gyasztóira, akkor kevesebb rácssze-metet kell „kidobnia”.

A rácsszemét víztelenítésére szám-talan megoldás érhetõ el, többek kö-zött léteznek különbözõ hidraulikusprések, csigás prések és konténerbeszerelt nagy hidraulikus présgépek.Az ITT Flygt Kft. innovatív, szabadalmaztatott megoldásaa problémára a MEVA SWP+CPS technológia. Az üzem-ben lévõ rendszerek nagy részérõl lekerülõ szemét – a nagytömegû szárazanyag mellett – 70–90% vizet is tartalmaz.A növekvõ árak mellett ennek a vízmennyiségnek az el-szállíttatása és hulladékként kezelése még gazdaságtala-nabb, mint eddig volt.

A cégünk által forgalmazott MEVA SWP mosóvizes prés-csiga és CPS ellennyomású csiga olyan száraz (50–60%szárazanyagtartalmú) rácsszemetet állít elõ, ami szinte szag-mentes, homogénné darabolt, és így lényegesen kisebbmennyiségû, mint a nyers rácsszemét. Sokszor a konténertkukára lehet cserélni a mennyiség csökkenése miatt. A be-rendezés a következõ módon mûködik.

A kifogott rácsszemét a mosóvi-zes préscsiga behordó zónájába ke-rül. Innen a csiga egy ciklusvezér-lés alapján behordja a mosó- ésprészónába, majd ott a gép préseli,és mosóvízzel átmossa a rácsszeme-tet. A mosás hatására a bûzhatásért,rothadásért felelõs szerves anyagoka rácsszemétbõl kimosódnak.A prés után következik a MEVAszabadalmaztatott, forradalmiújítása: egy 45–60°-ban felfelé irá-nyított csiga, ami a rácsszemetetvisszafelé, a préscsigába nyomja.Így a két berendezés közöttikönyökben nagy nyomás alakul ki,amit egy nyomásmérõvel mérünk,és az ellennyomású csigávalszabályozunk. Az ellennyomású csi-ga a ciklus végeztével a homogén,száraz, szagtalan rácsszemetetkihordja a konténerbe vagy kukába.

És hogy ez mit is jelent a költsé-gekre lefordítva? Magyarországon,egy regionális szennyvíztisztító tele-pen ilyen berendezést ajánlottunka rácsszemétkezelés megoldására.Az elõzõ – vizes rácsszemetet pro-dukáló – rendszer mûködési paramé-tereit ismerve nagyon jó lehetõségünknyílt arra, hogy a két rendszert a be-ruházás és az üzemeltetés terén is

összehasonlítsuk. A beruházás költsége 2008-as árszintenugyan befektetést jelent az üzemeltetõnek, de ez az összeg azüzemeltetés terén (a 2008. évi hulladékkezelési költségekkelszámolva) öt éven belül megtérül. Az üzemeltetési költségterén éves szinten megközelítõleg 40%-os költségcsökkenésttapasztalhatunk, ami az ilyen rendszereknél milliós nagyság-rendre rúghat. Ebbe beleszámítottuk az üzemeltetést, karban-tartást és az amortizációt is. Ezt is figyelembe véve belátható,hogy az ITT Flygt Kft. által forgalmazott MEVA SWP mosó-vizes préscsigával és CPS ellennyomású csigával nem csakközvetlenül a telepek, de közvetve a fogyasztók is jól járnak.

Mihály IstvánKörnyei ÁkosITT Flygt Kft.

ABS Magyarország Kft.

1046 Budapest, Kiss Ernõ u. 1-3. Tel: 231-6070 Fax: 230-6080

ABS Magyarország Kft.

Cégközpont

1046 Budapest,Kiss Ernõ u. 1-3.Tel: +36 (1) 231-6070Fax: +36 (1) [email protected]

Gyõri iroda

9023 Gyõr,Kodály Zoltán. u. 5.Tel.: +36 (20) 946-8702Fax: +36 (96) 419-824

Bajai Iroda

6500 Baja,Berzsenyi Dániel u. 2.Tel.: +36 (20) 951-4858Fax: +36 (79) 422-234

A Cardo Pump – az ABS anyacége – új üzletistratégiát indított. A Cardo Pump, és ezáltal azABS, Európa egyik legmeghatározóbb szerep-lõje a szennyvizes alkalmazásokban, a szi-vattyúk, keverõk, levegõztetõk, vezérlõ és el-lenõrzõ elektronikák gyártásában és forgalma-zásában, továbbá a hozzá tartozó kiegészítõszolgáltatások (méretezések, tervezési segéd-letek, szerviz-tevékenység) tekintetében.

Az ABS termékek világszerte elismertek, aszolgáltatások megbecsültek és könnyen, gyor-san elérhetõek. A szennyvíztechnológia terü-letén szerzett tapasztalatainkat és átfogó szak-mai tudásunkat is figyelembe véve bátranmondhatjuk, lehetõségeink egyre nagyobbak.

Építve az ABS szennyvízkeverõk és szivattyúktradicionális megbízhatóságára, az ABS a komp-lett ajánlatadás céljából tovább szélesítette kíná-latát. Az új stratégia keretében a paletta – a tisz-títási technológiák teljességére törekedve – tar-talmazza a NOPOL tányérdiffúzoros levegõztetõrendszert, a NOPOL OKI merülõmotoros leve-gõztetõket, a HST kompresszor-családot, aSwedmeter vezérlõ és ellenõrzõ elektronikákat,továbbá az ABS-berendezések közé beintegrá-lódott PUMPEX-termékeket.

Új üzleti stratégia az ABS-nélÚj megjelenés – mindenre kiterjedõ, bõvített termékskála

Ezzel, egyedüli gyártóként a piacon lehetõ-ségünk vannak arra, hogy komplett technoló-giai és gépészeti ajánlatokat adjunk a teljes tisz-títótelepre, így egy védjegy alatt, egy szerve-zetként közelíthetünk a piachoz, ügyfeleinkhez.

Az ABS a változások következtében sokkalerõsebbé vált. Növekedett földrajzi jelenlétünk,további alkalmazási ismeretekkel és üzemel-tetõi tapasztalatokkal lettünk gazdagabbak,szélesedett termékpalettánk, ezáltal elõtérbekerült a valós érték alapú és egyben teljes körûértékesítés.

Az ABS több, mint 3 betû a termékeken. AzABS egy nagyvállalat, gazdag örökséggel ésrendkívüli erényekkel a szennyvíztechno-lógiában. A 3 betû egy forráskészlet, amelymegoldásokat tartalmaz. Célunk, hogy termé-keink és szolgáltatásaink minõsége, szállításimutatóink és szakmai hozzáértésünk a legma-gasabb elvárásoknak is megfeleljenek.

Az új stratégia célja, hogy partnereinknek azABS másodlagos jelentéssel is bírjon:

Az ABS a felkészült szakmai háttér,a szolgáltatás és az érték ígérete.

Az ABS NOPOL termékcsalád

www.absgroup.com

ANYATERMÉSZETA LEGHATÉKONYABB

SEGÍTSÉGAz Anyatermészet a leghatékonyabbsegítségünk a szennyvíztisztításban.Azonban az az energia, ami ahhozszükséges, hogy a baktériumokatellássuk megfelelõ mennyiségûoxigénnel, a szennyvíztisztító telepteljes energiafelhasználásánakkörülbelül 70%-át teszi ki. De nehibáztassuk ezért a természetet. Atechnológia hatásosabban tudjakiszolgálni a biológiát, hamegfelelõen méretezzük azt.

NOPOL Levegõztetõ megoldásokaz ABS-tõl.Az optimális hatásfokra precízenméretezett NOPOL levegõztetõrendszer elõsegíti – a biológiairendszert érõ káros hatások nélkül –a kedvezõ energiafelhasználást.Világszerte mûködnek rendszereinkNOPOL O.K.I merülõ-levegõztetõvel,vagy NOPOL tányéros levegõztetõ-

rendszerrel, HST INTEGRAL fúvókkal,melyek mindegyikét a pontos helyiigényeknek mélyreható megismeréseután méreteztük. Sok esetben alevegõztetés energiaszükségleténekcsökkenése elérte az 50%-ot is.

A gyakorlati tudás az ABS elõnye.Az elmúlt 30 évben a NOPOLlevegõztetõ megoldások nem csakbuborékokat, és ezáltal oxigént juttattaka vízbe. Általuk mi minden naptanultunk is, és tapasztalatokat gyûjtöttünk.Megtanultuk, hogyan maximalizáljuk alevegõztetéshatásfokát a méretezésen keresztül,hogy megbízható és biztosmegoldásokat kínáljunk partnereinknek.Az ABS komplett megoldásokat szállítgyakorlatilag minden biológiai tisztítótelephez. További információkért lépjenkapcsolatba értékesítõinkkel, vagylátogassa meg weblapunkat!


Nagy teljesítményekreFrekvenciaváltóval vezérelt nagyteljesítményû szivattyú a BASF-nél

Sinamics frekvenciaváltókat a vegyiparban is hasz-nálnak, mint pl. Ludwigshafenben a BASF szivattyúi-hoz. Ezek a készülékek megbízhatóak, kezelésük egy-szerû, és mûködésük megfelel valamennyi speciálisvegyipari követelménynek a Namur I/O modultól aPELV-szabvány szerinti biztonságos villamos leválasz-táson keresztül egészen a feszültségcsúcsok korláto-zására szolgáló du/dt-szûrõig.

A ludwigshafeni BASF gyár a világ legnagyobb vegyipa-ri telepe, amelyet egyetlen vállalat üzemeltet. Ezen telep-helyen a BASF a gyártóhelyek összekapcsolásával saját-,ill. melléktermékeit, valamint az energiát jobb hatásfokkaltudja hasznosítani. A számos itt elõállított termék egyike abutanol, amit oldóanyagok elõállítására használnak. Nem-rég a butanol elõállítást végzõ berendezés átépítését haj-tották végre, mely során a BASF új szállítószivattyúkatépített be. A hajtásrendszert illetõen – helytakarékosságiés gazdasági megfontolásból – egy kompakt szivattyút al-kalmaztak, és frekvenciaváltó segítségével a fordulatszá-mot 50 Hz-rõl 60 Hz-re emelték, amellyel sikerült a kívántteljesítményt elérni. Frekvenciaváltóként a Sinamics G150-re esett a választás, amely a Siemens új Sinamics hajtás-családjához tartozik. Ezek a frekvenciaváltók eleget tesz-nek minden olyan nagyteljesítményû hajtásfeladatnak,amely nem igényel hálózati visszatáplálást.

A szabályzott motorfordulatszám elõnye

Közismert, hogy frekvenciaváltóval a motor fordulatszá-ma szabályozható, amivel olyan területeken, mint a ter-mékszállítás és adagolás rövidebb reakcióidõ alatt lénye-gesen pontosabb szabályozás valósítható meg, szembena mechanikus megoldással. Ráadásul a lágy fel- és lefutá-son keresztül a változtatható fordulatú üzem kíméli a me-chanikus csatlakozó elemeket és megakadályozza pl. acsõvezetékekben kialakuló lökéshullámokat. Nem utolsó-sorban a változtatható fordulatszámú üzemmód esetén kü-lönösen négyzetes nyomatékigényû alkalmazásoknál, te-hát szivattyúknál és ventilátoroknál összehasonlítva az ál-landó fordulatú hajtásokkal nagyon sok energia takarítha-tó meg, a jelleggörbéjétõl függõen akár 50% is és az ezál-tal megtakarított pénzbõl a frekvenciaváltó beruházási költ-sége már néhány hónap alatt is megtérülhet.

A frekvenciaváltó felszereltsége

Mint valamennyi Sinamics-sorozat, így a Sinamics G150is profitál a termékcsaládra jellemzõ tulajdonságokból, mintaz egységes és egyszerû konfiguráció, beüzemelés éskezelés. Ilyen elõny pl. a Sizer-program a tervezéshez ésa Starter-program az üzembe helyezéshez és diagnoszti-kához. A nagyteljesítményû Sinamics készülékek – mintamilyen a G150, AOP30 kezelõfelülettel rendelkeznek,aminek grafikus kijelzõjén szöveges magyarázatok nyúj-

tanak segítséget, ezért gépkönyv használatára szinte nincsis szükség. A kiválasztott hajtás a gyárban elõre konfigu-rálható egy speciális feladatra, így különösen gyors üzem-be helyezés és egyszerû kezelés valósítható meg. A 100kW teljesítménynél nagyobb Sinamics G150 frekvencia-váltók zajszintje csak 69 db (A), ezért hangszigetelésrenincs szükség. A minden készülékbe beépített Profibus-csatlakozás és az analóg, ill. digitális ki- és bemeneteksegítségével a készülékek egyszerûen beintegrálhatók azautomatizálási rendszerekbe.

A vegyipari követelmények teljesítése

A Sinamics G150 frekvenciaváltó a vegyipar valamennyispeciális követelményének eleget tesz. Más vegyipari te-lephelyhez hasonlóan a ludwigshafeni BASF-Mûvek frek-venciaváltói is Namur I/O modullal és funkciókkal felsze-reltek. A Sinamics G150 esetében a Namur I/O modulmellett a Profibus-Profil Profidrive 4.0 közvetlenül kiválaszt-ható, ill. beállítható. Ugyancsak garantált a PELV-szabványszerinti biztonságos villamos leválasztás. Az IGTB-s frek-venciaváltóknál gyakran kialakuló meredek feszültségim-pulzusok korlátozására du/dt szûrõk állnak rendelkezésre,amelyek a feszültség-meredekséget 500V/μsec alá korlá-tozzák.

A készülékbe az EN 61800-3 szabvány szerint C3 kate-góriának megfelelõ EMV-szûrõ van beépítve. A frekven-ciaváltó lekapcsolása egy hálózati fõkapcsolóval, ill. – 800A-tõl – egy megszakítóval történik. A Sinamics G150 frek-venciaváltó mûködtetõ feszültsége 400 V, 500 V, ill. 690 V,teljesítménye pedig max.1500 kW lehet, amellyel a vegy-iparban használatos nagyteljesítményû berendezések, minta mixerek, extruderek, kompresszorok, ventilátorok és min-denféle szivattyúk igényeit kielégíti.

Siemens Zrt.Automatizálás és Hajtástechnika

Gyártó:

PEMÛ Zrt.

Mûszaki Mûanyagokat Fröccsöntõ Üzletága

2083 Solymár, Tersztyánszky út 89.Tel.: (06-26) 561-278Fax: (06-26) 561-212

Mûszaki tanácsadás: (1) 222-7887E-mail: [email protected]

MÛANYAG VEGYSZERSZIVATTYÚKI. HNP /KT/ szivattyúk

Típusok: HNP 32-160; HNP 50-160; HNP 32-200; HNP 40-250. Szabványos jelölés: elsõ szám = nyomócsonk; második szám = legnagyobbjárókerék méret. A járókerekek nyitott és zárt kivitelben készülnek. Teljesítmény-tartomány: H = 6-75m-ig; Q = 5-65 m3/h. A szivattyúk

megfelelnek a DIN 24256/ISO 2858 szabvány elõírásainak. Normál kivitelek: polipropilénbõl készülnek.Üzemi hõfok: –10-tõl +90 oC-ig. Az erõsen oxidálódó és meleg savak, oldószer tartalmú anyagok szállításáraa HNP 32-160-as típust PTFE-bõl is gyártjuk (lásd: képünkön). Ekkor az üzemi hõfok: -40-tól + 150 oC-ig lehet. (Csak nyitott járókerékkel készül!)A beszerelt csúszógyûrûs tömítésekkel – külsõ és belsõ elrendezés – a felhasznált szerkezeti anyagokváltoztatásával, a mûanyag szivattyúk valamennyi elõnyös tulajdonságát kihasználjuk. Kettõs mûködésûtömítéseket zárófolyadék tartályokkal, belsõ elrendezésû tömítéseket öblítéssel stb. használhatunk.Bevált megoldás a külsõ öblítéses kialakítás, ahol az egyszerû szerkezetû csúszógyûrû tiszta vízbenfuthat. A mûanyag alkatrészeknek Öv. 200-as öntvénynek adnak merevséget.

II. Általános vegyszerszivattyúk

A használt szerkezeti anyag polipropilén. Típusok: LCPO önfelszívó szivattyú:H = 4 m; Q = 10 l/p. Önfelszívó képesség: 6m ov. Csatlakozások: hollandis csõcsonkkal.K-1 monoblokk szivattyú: könnyû, kis méretû, egyfokozatú – így nyitott járókerekes – kivitelûis lehet. BCPO 40 szivattyú: külön csapágyazással, rugalmas tengelykapcsolóval, szinténegyfokozatú, ezért nyitott járókerékkel is szerelhetõ. Teljesítmények: (K-1 és BCPO)H = 3-12 m; Q = 75-150 l/p. ECPO 40-II és ECPO 40-III szivattyúk: két és háromfokozatúgépek. (csak zárt járókerékkel.) Teljesítmények: H = 6–36 m; Q =75-150 l/p. Csatlakozások:belsõ O40 mm. Menetes csonkok, hollandis v. szabványos karimás csatlakozókkal. A használtcsúszógyûrûs tömítések DIN-szabvány szerintiek, anyaguk mûszén, kerámia, SIC, PTFE lehet.A meghajtó motorok: egy- és háromfázisú, normál v. robbanásbiztos gépek lehetnek. Szabadtengelyvéggel is szállítunk szivattyúkat.

LCPO 201 K-1 és BCPO 40

PEMÛPEMÛ

PEMÛ

ECPO 40-II

Iroda: 1016 Budapest, Zsolt u. 8/a. I/1.Tel.: 225-8888, 333-1620 Fax: 225-8685

E-mail: [email protected]

TISZTAVÍZ-, SZENNYVÍZ-, ZSÍR- ÉS OLAJ-SZIVATTYÚINKAT AJÁNLJUK AZ IPARMINDEN TERÜLETÉREl Fûtési és melegvíz-keringetésl Vízellátás, vízkiemelés (önfelszívó szivattyúk)l Kommunál szennyvíz, örlõkerekes szivattyúkl Nyomásfokozás, tûzivíz-ellátásl Klíma- és hûtõkörökl Csapadék- és csurgalékvíz szivattyúzásal Kazántáplálásl Csavarorsós szivattyúkl Élelmiszeripari szivattyúkl Zsírozó-olajozó fogaskerékszivattyúkl Dugattyús szivattyúk

M E G O L D Á S M I N D E N S Z I VAT T Y Ú Z Á S I F E L A D AT R A

SYSTEM’S KFT


1222 Budapest, Dankasirály út 10.Tel.: 424-7547 Fax: 424-7548

Mobil: (06-30) 950-8382E-mail: [email protected]

Képviselet és forgalmazás:

A szivattyúkat olyan területekre különösen ajánljuk, ahol a fokozott biztonság,alacsony karbantartási igény és olcsó üzemeltetés a fõ követelmény.

A FINDER CSOPORT szivattyúkat, kompresszorokat, fúvókat és ipari szûrõket gyárt és elad több mint 60 ország-ban az egész világon. Magyarországon a MULTIENERGEX KFT. képviseli és forgalmazza a berendezéseiket.Eddig a Finder Pompe, az Asco Pompe és Pompe Vergani cégekbõl állt. A FINDER-POMPE a jól ismert szivattyúgyártók a Pompe FBM, a Pompe Valisi, Pompe Vergani a Furlattini Vacuum System fúziójának eredménye.A Finder cég az ISO 9001 szerint minõsített.

A szivattyúkat az alábbifelhasználási területekre javasoljuk:nnnnn Épületgépészetnnnnn Energiaiparnnnnn Erõmûiparnnnnn Élelmiszeriparnnnnn Gyógyszeriparnnnnn Vegyiparnnnnn Olajipar

s.r.l.

MULTIENERGEX KFT. által szinténképviselt ARVEN srl. Különféle búvár-szivattyúkat gyárt tiszta, szennyezett,ipari és háztartási hulladékvízre, kom-munális szennyvízre az alábbi felhasz-nálási területekre:n árvíznél víztelenítésre (pince,

garázs)n tartályok ki- és átszivattyúzásra,n úszómedencék, hajók, csónakok

vizeinek kiszivattyúzására,n tavak vizeinek levegõztetésére és

átforgatására,n iszapoló tartályok kiürítésére,n házi- és ipari hulladékvíz

szivattyúzására,n kommunális vizek szivattyúzására,

TÜV Rheinland által minõsítetttermékek.

Képviseljük még a GFX GmbH kis-, közép- ésnagynyomású armatúráit, gõzhûtõit, befecskendezõ

rendszereit.

Cégünk vállalja a szivattyúk beépítését, beszerelését,beüzemelését, csõvezeték kiépítését és a szivattyúk

szervizelését.

Aquaring Kft. az Ön megbízható szivattyú partnereSzivattyúk és szerelvények nagykereskedelmi forgalmazása.

lHázi szennyvízátemelõ aknák gyártása, helyszíni telepítése.

lMonolit vasbeton akna, ill. elõregyártott aknaelemekbõl átemelõk építése, kapcsolódó közmû

vezetékekkel.l

Akna és csõkutak építése-fúrása, kapcsolódó közmû vezetékekkel.l

Vállaljuk bármilyen típusú szivattyú (KSB, Flygt, Grundfos, WILO, ABS)üzembe helyezését, javítását, építõipari, gépészeti és villamos telepítését.

lKedvezõ átalánydíjas feltételek mellett biztosítjuk

a szivattyúk folyamatos karbantartását.l

A javításokat rövid határidõvel, pontosanés mindig eredeti alkatrészekkel végezzük.

lFolyamatos mûszeres méréseink, üzempróbáink garantálják,

hogy Ön nyugodtan alhasson.l

Ügyeletünk a nap 24 órájában rendelkezésre áll: (20) 935-0968 és (20) 313-4596l

A szivattyúk vezérlési és szabályozási feladatainak ellátására villamos vezérlõszekrények gyártását vállaljuk.

lTársaságunk mélyépítési szakemberei nagy tapasztalattal végzik vízi létesítmények

monolit vasbeton mûtárgyainak (szennyvíztisztítók medencéi, tûzi víz medencék, ivóvíz tározómedencék, kapcsolódó közmû vezetékeinek) komplett kivitelezési és rekonstrukciós munkáit.

lKeressen fel minket társaságunk telephelyén vagy hívjon telefonon,

szívesen állunk rendelkezésére!

1044 Budapest, Megyeri út 51. Telefon: 232-1376 Telefax: 232-1377E-mail: [email protected] www.aquaring.hu

MÉLYÉPÍTÉS lllll KÖZMÛÉPÍTÉS lllll KÚTÉPÍTÉS lllll SZIVATTYÚSZERVIZ

KSB Szivattyú Partner


A számítási módszer

Az itt ismertetett számítási eljárást aBME Hidrodinamikai Rendszerek Tan-székének (volt Vízgépek Tanszék) mun-katársai fejlesztették ki több, mint 20 évalatt. A programrendszer elemkészletefolyamatosan bõvül az ipari igényeknekmegfelelõen. Elsõ lépésként el kell ké-szíteni a vizsgálandó hálózat egyszerû-sített vázlatát (bár manapság az sem rit-ka, hogy létezõ térinformatikai rendszer-bõl automatikusan építjük fel a hálóza-tot), a csomópontokat (csatlakozási pon-tok) és ágakat (csövek, szivattyúk, toló-zárak stb.) azonosítókkal kell ellátni.Ezután ki kell számítani a lengést meg-elõzõ állandósult állapot jellemzõit (azaza programrendszer alkalmas állandósultállapot számítására is). E bemenõ ada-tok birtokában el kell indítani a tranzi-ens folyamat szimulációját. A program-csomag diszkrét (véges) idõlépésenként,a megadott hálózat egyes pontjaiban ki-számítja a nyomást és a folyadéksebes-séget. A számítás befejeztével a kiválasz-tott pontokban e jellemzõk idõbeli vál-tozása felrajzolható és a hálózat értékel-hetõ. A szimulációs módszer alapjai ésmérésekkel való ellenõrzése (validálása)megtalálható a Halász – Kristóf –Kullmann: Áramlás csõhálózatokban(Mûegyetemi Kiadó, 2002) c. könyvben.Egy közepes hálózat (pár tíz csõ) számí-tása kb. 10 percet vesz igénybe egy átla-gos képességû asztali PC-n.

A következõkben két esettanulmánytismertetünk.

Esettanulmányok

Szennyvíztisztító telepnyomócsövei

Egy város szennyvízellátásának új nyo-móvezetékeit nyomáslengések szempont-jából vizsgáljuk: megvizsgálandó aszennyvíz nyomóvezetéken, szivattyúki-esés folytán kialakuló nyomáslengési fo-lyamat, számítással. A számítás kiindulóadatai a tervezési adatok. Ezen elõzetesszámítások célja annak eldöntése, hogya lengés folyamán egy vagy több nyomó-vezeték szakaszon kialakulhatnak-e avezeték épségét veszélyeztetõ nyomáscsúcsok.

A rendszer egyszerûsített modelljét az1. ábra mutatja.

Csõhálózatok korszerû lengésvédelmiméretezése és ellenõrzése

Csõhálózatok tervezésénél, ill.üzemeltetésénél számos olyankérdés merül fel, amit hagyomá-nyos, „kézi” módszerekkel idõigé-nyes vagy akár lehetetlen meg-válaszolni. Ilyen lehet például szi-vattyú kiválasztása egy bonyolult,hurkolt hálózathoz vagy áramszü-net okozta szivattyúkifutás miattinyomáslengések ellenõrzése, lég-üst méretezése. Ebben a cikkbenáttekintjük a hidraulikus hálózat-számítás alapjait és két esetta-nulmányt ismertetünk.

When designing and operatingpipe networks new issues mayarise which would take a longtime to solve or which may notbe solved at all with the help ofthe traditional, ‘manual’ meth-ods. Such issues can be: the rightchoice of pump for a complicatedloop network, checking the surgeafter a pump breakdown due to apower cut or the dimensioning ofan air chamber. In this article weare going to provide an overviewon the basics of lattice calcula-tion in hydraulics and present twocase studies.

Bei der Planung und dem Betriebvon Rohrleitungsnetzwerken stel-len sich zahlreiche Fragen, die mitden herkömmlichen “manuellen”Methoden zeitaufwendig und so-gar unmöglich zu beantwortensind. Solche Fragen sind zum Bei-spiel die Auswahl der Pumpe zueinem komplizierten, geschlunge-nen Netzwerk oder die Überprü-fung von Druckschwingung, diesich aus Pumpenrücklauf wegenStromausfall ergibt, oder die Pla-nung von Pumpenkessel. In die-sem Artikel werden die Grundla-gen der hydraulischen Netzwerk-berechnung und zwei Fallstudiendargestellt.

Bevezetés

A hidraulikus hálózatok (vízellátó- éscsatornahálózatok, távfûtõ csõhálózatok,stb.) csövekbõl, szivattyúkból, meden-cékbõl és egyéb elemekbõl (pl. tolózár,fojtás, légüst, nyomásszabályzó stb.)épülnek fel. Ilyen hálózatoknak számosmûszaki és gazdasági követelményt kellteljesíteniük mûködésük közben, példá-ul (a) megfelelõ nyomásszint biztosításaa rendszer egyes pontjaiban, (b) a szi-vattyúk munkapontjai legyenek a jelleg-görbe jó hatásfokú részén, (c) a rendszer-

ben legyen megfelelõ tartalék esetlegesvészhelyzet esetére vagy (d) a rendszerrendelkezzen megfelelõ védelemmelnyomáslengések okozta nyomáscsúcsokellen, hogy néhány szempontot említsünka teljesség igénye nélkül.

Általában ezek a rendszerek hurkolthálózatok (azaz a rendszer egyik pontjá-ból a másikba többféle úton is eljutha-tunk), ritkábban fa struktúrájúak. Azutóbbi eset klasszikus módszerekkelugyan számítható (pl. nyomáseloszlás,térfogatáramok), de általában már ez ismegengedhetetlenül idõigényes. Hurkolthálózatok esetében pedig szóba sem jö-hetnek a „kézi” módszerek, hálózatszá-mításra alkalmas programcsomagra vanszükség.

Az ilyen számítások egyszerûbb fajtá-ja az ún. stacionárius számítás, amikorarra a kérdésre keressük a választ, hogya rendszer egyes pontjaiban milyenek anyomásviszonyok és sebességek (térfo-gatáramok) állandósult állapotban. „Ál-landósult állapot” alatt többnyire azüzemszerû mûködést értjük, azaz a gé-pek ki-, ill. bekapcsolásakor lejátszódójelenségeket ilyenkor nem kívánjuk vizs-gálni.

Ezzel szemben az indítási- és megál-lási/megállítási jelenségek vizsgálatakorún. tranziens számítást végzünk. A „hid-raulikus tranziens” kifejezés alatt olyanjelenségeket értünk, amelyek során va-lamilyen idõbeli zavarás hatására (pl.szivattyúindítás vagy áramszünet okoztakiesés, tolózár-zárás stb.) a hidraulikairendszer ágain nyomáshullámok vonul-nak végig. Az állandósult, stacioner eset-tel ellentétben tehát itt idõben változójellemzõk vizsgálatáról van szó. Gyako-ri eset például, hogy egy emelkedõ csõ-vezeték elején (pl. szivattyúkiesés miatt)kialakuló depresszióhullám az emelkedõcsõszakaszon végigvonulva egyre kisebbabszolút nyomást okoz. Veszélyes eset-ben a depresszió mértéke elérheti a lég-köri nyomást vagy akár a telített gõznyo-mást is. Ez utóbbi esetben a folyadékszálelszakad, majd a két front (miután a fel-sõ lelassult és megindul „visszafelé” acsõben) újra összecsap. Az ilyenkor ki-alakuló nyomáscsúcsok következményeibeláthatatlanok, gyakran csõtöréshez ve-zetnek. Mindezek tükrében fontos azilyen tranziens folyamatok elõrejelzéseés a veszélyességük kiértékelése akár mára tervezés fázisában.


és motor nagysága és korábbi tapaszta-lataink alapján becsültük, értéke – a reá-lis értékek tartományában – kevéssé be-folyásolja a végeredményt.

A 2. ábrán mutatjuk be a számításeredményeit: a szivattyú nyomócsonkjánszámított és mért nyomást ábrázoltuk azidõ függvényében, ill. egy légüst beépí-tése utáni nyomásváltozást is feltüntet-tünk. A grafikonokon minden nyomásabszolút nyomás: a légköri nyomás 1 bar,ennyivel nagyobb minden ponton a nyo-más, mint a szokásos „túlnyomás”. Mintaz látható, az eredeti, légüst nélküli eset-ben a 4 bar üzemi nyomásról a szivattyúkisesés hatására 7,5 majd 9 bar maximá-lis nyomáscsúcsokat mértünk, ill. számí-tottunk. Miután a mérés alapján a számí-tási modellt megfelelõ pontosságúnakítéltük, a program segítségével légüstötméreteztünk, azaz meghatároztuk a mé-retét és a beépítési helyét. Néhány lehet-séges változat kiszámítása után az ábránfeltüntetett variációt találtuk a legkedve-zõbbnek. A nyomáscsúcsokat sikerültjelentõsen csökkentenünk és a lengéstjóval lassabbá tettük.

Városi vízellátó hálózat

A 3. ábrán egy közepes város vízellátóhálózatának egyszerûsített modelljét lát-juk. A víztermelés a „gh3” és „gh2” gép-házakban (ábra jobb oldala, ill. közepe)történik és viszonylag kis szintemelke-dés mellett érkezik a víz a „gh1” gépház-ban, ahol egy jelentõs emelés történik a„c30”-cal jelölt magaspontba. Innen balraegyetlen nyomászóna található (a várossûrûn lakott területe), aminek a bal olda-lán láthatjuk a „med”-del jelölt ellennyo-mó medencét.

1. ábra

3. ábra

2. ábra

Az átmeneti állapot számításáhozszokásos adatok (csõhosszak, átmérõk,érdességek, szivattyú jelleggörbe stb.)mellett szükséges a csatorna anyagánakrugalmassági modulusa, továbbá a szi-

vattyú és motor összekapcsolt forgóré-szeinek tehetetlenségi nyomatéka. A ru-galmassági modulust a PE-anyagminõ-ségnek megfelelõen választottuk. A te-hetetlenségi nyomaték értékét a szivattyú


a „gh” pont környékén elszakad, azaz acsõbeli nyomás eléri a telített gõznyomástés az eddig összefüggõ folyadékoszlopkét részre szakad. Az alsó rész gyorsul-va megindul „vissza” a „gh1” gépházfelé, ahol a szivattyú nyomócsonkján avisszacsapószelep megállítja. A felsõfolyadékszál a szakadás után (a tehetet-lensége miatt) még lassulva felfelé mo-zog, majd ez is megindul a „gh1” gép-ház felé. A két folyadékoszlop ütközésegerjeszti az elsõ nyomáscsúcsot.

A 4. ábrán emiatt a folyadékszál sza-kadás miatt gyengébb az egyezés a mértés számított értékek között, ugyanakkorkiemeljük, hogy a folyadékszál szakadá-sának tényét a szimuláció pontosanvisszaadja, a szakadás utáni tranziensekpontos kiszámítása pedig nem szükséges,mivel a szakadást lengésvédelmi eszkö-zökkel mindenképpen meg kell akadá-lyozni.

A 4. ábrán feltüntettük a választott lég-üsttel végzett számítások eredményét is.A legnagyobb veszélyt, a folyadékosz-lop elszakadását a légüsttel sikeresenmegelõztük és a tranziens lefutását is „lá-gyabbá” tettük.

Összefoglalás

Napjainkban csatorna- és csõhálózatokhidraulikai stacionárius modellezésére,ellenõrzésére célszoftverek állnak rendel-kezésre, ezek képesek tetszõleges bonyo-lultságú hálózatok (legyen az nyomottvagy gravitációs csatornahálózat) keze-lésére. Lengésvédelmi számítások elvég-zésére azonban jóval kevesebb eszközvethetõ be. Egy áramkimaradás okoztaszivattyúkiesés miatti nyomáslengés so-rán a nyomáscsúcsok akár az üzemi nyo-más többszörösét is elérhetik, ami költ-ségesen javítható csõtörésekhez vezethet.Ezek a nyomáscsúcsok csökkenthetõklengésvédelmi eszközökkel (pl. légüstvagy légbeszívó szelep).

A cikkben bemutatott módszer segít-ségével a lengésvédelmi eszközök mé-retezése, ill. a csõvezeték rendszerre gya-korolt hatásuk vizsgálata már a tervezésfázisában elvégezhetõ.

Dr. Hõs Csabaokl. gépészmérnök,egyetemi adjunktus

Budapesti Mûszakiés Gazdaságtudományi Egyetem

Hidrodinamikai Rendszerek Tanszé[email protected], 463-2216

4. ábra

A tranziens kiváltó oka itt is áramki-maradás a „gh1” gépházban, a szivattyúnyomócsonkján a kiesés hatására kiala-kuló nyomásváltozás a 4. ábrán látható.Állandósult állapotban 13,5 bar abszo-lút nyomás mérhetõ a szivattyú nyomó-csonkján, ami a kiesés hatására leesik kb.3,5 bar-ra. Ez a 10 bar amplitúdójú de-presszióhullám a „c30” magaspont felé

halad a „w1”, „w2” és „w3” csövekenkeresztül, ami kb. 90 m-rel fekszik ma-gasabban a „gh1” gépháznál, itt az üze-mi nyomás 4 bar. Mivel depresszióhul-lám amplitúdója nem változik a terjedéssorán (pontosabban elhanyagolható mér-tékben csillapodik), de a csõbeli alapnyo-más csökken (mivel a „w1”, „w2” és„w3” csõ emelkedik), a folyadékoszlop

1225 Budapest, Bányalég utca 48.Tel.: 227-4945 Fax: 227-3268E-mail: [email protected]: www. soltesz.hu ISO 9002

SOLTÉSZ + SOLTÉSZKépviseleti és Kereskedelmi Kft.

Stomflex típusúgumikompenzátorok

tágulások, csõmozgások, rezgések felvételére, karimás és menetes csatlakozással

Karimás kivitel:

– DN 32–400-ig– PN 10/16– max. 15 bar– max. 105 °C– 0,8 bar abs. vákuumig

alkalmas– balg: EPDM– karima: szénacél, szinte-

tikus szálerõsítéssel– repesztési nyomás:

60 bar

Menetes kivitel:

– 3/4”– 3”-ig– PN 10– max. 10 bar– max. 90 °C– balg: EPDM– csatlakozó rész:

vasöntvény, szinte-tikus szálerõsítéssel

– repesztési nyomás:50 bar

Legolcsóbb kivitel Azonnal raktárról!


A méretezési terhelés az ilyen vízellátó berendezéseknél azépület nagyságától a csapolók számától és a használati szoká-soktól függõen 15–60 l/perc között van.

A nyomásigény a berendezésekkel szemben hasonló a köz-mûves ellátáshoz, azaz a csapolóknál – a melegvízellátó be-rendezések nyomásigényét is figyelembe véve – minimum 1,0bar legyen.

Ennek megfelelõen az ilyen berendezések üzemi nyomása1–2 szintes épületek esetén általában a 2,0 bar körül változik.Eltérõ geodetikai viszonyok (nagyobb szintszám, különbözõterepviszonyok) vagy nagyobb kifolyási nyomásigény eseténa berendezés méretezési nyomása 4–5 bar is lehet.

Az elõbbiekben körvonalazott igények kiszolgálására külön-bözõ szerelési elemek felhasználásával helyszíni szerelésselvagy gyárilag összeszerelve (kompakt berendezés) nyomásfo-kozó berendezések (hidrofor) létesültek az alábbi elemekbõl:

Szivattyú:– centrifugálszivattyú (általában önfelszívó) 8 m-nél nem mé-

lyebben lévõ víz felszívására vagy búvárszivattyú kútbaépítve.

Nyomólégüst:– közvetlen légterû (a víz közvetlenül érintkezik a levegõpár-

nával),– membrános (a víz és a semleges gázpárna között gumimemb-

rán van).

Egyéb elemek:– nyomáskapcsoló,– elektromos motorvédelem,– szárazonfutás-védelem,– egyéb szerelvények.

A berendezések közös jellemzõje, hogy állandó fordulatszá-mú szivattyút alkalmaznak, aminek teljesítménye a változóigényeket nem követi. A szivattyú vízszállítása és a pillanatnyivízigény közötti különbség kiegyenlítésére szolgál a nyomó-légüst, aminek nagyságát a nyomáskapcsolón beállított ki-be-kapcsolási nyomás és a szivattyú vízszállítása, illetve kapcso-lási száma határozza meg.

Az ilyen berendezéseknél 50–200 l ûrtartalmú légüstökethasználnak. A rendszer a nyomáskapcsolóval vezérelve a szi-vattyú szakaszos üzemeltetése (ki- bekapcsolása) mellett és

Újszerû megoldások a házi-vízellátásban

Ma már Magyarországon a lakóépületek közmûves víz-ellátása 80% feletti arányban megoldott. Emellett nemelhanyagolható azoknak az épületeknek (lakások, csa-ládi házak, mezõgazdasági épületek, gazdaságok) azigénye sem a gazdaságos ivóvízellátására, amelyek nemkapcsolhatók be a közmûrendszerbe. Valamint napja-inkban a közüzemi díjak emelkedése miatt sokan fu-ratnak kutat, hogy így saját vízbázissal oldják megvízellátásukat részben vagy egészben. Az ilyen épüle-tek vízellátására szolgálnak azok a nyomásfokozók,amelyeket gyûjtõnéven házi-vízellátó berendezésekneknevezünk.

Nowadays, the water supply of residential buildings istaken care of in more than 80% of the cases in Hungary.Still, the demand for economic drinking water supplyfrom those premises (blocks of flats, family houses,agricultural buildings, farms) which cannot join thesystem of public utilities cannot be ignored. Besides,due to the increase in public utility prices many decideon having a drilled well, so that they can take care oftheir own water supply (fully or partly) from their ownsources. The boosting devices, generally referred toas domestic water supply systems, also provide forthe water supply of such facilities.

Heutzutage ist der Anteil der mit Leitungswasser ver-sorgten Wohnhäuser in Ungarn über 80%. Daneben istes der Anspruch der Gebäude auf wirtschaftliche Trink-wasserversorgung (Wohnungen, Einfamilienhäuser,landwirtschaftliche Gebäude, Wirtschaften) nicht au-ßer Rücksicht zu lassen, die an das Leitungswasser-netz nicht anzuschließen sind. Es ist auch zu erwäh-nen, dass durch die Erhöhung der Wassergebührenimmer mehr Brunnen gebohrt werden, um ihre Was-serbedarf zum Teil oder ganz mit eigenem Wasserbe-stand zu decken. Die Drucksteigerungsgeräte, die miteinem Sammelbegriff Haus-Wasserversorgungsanlagengenannt werden, dienen der Wasserversorgung dieserGebäude.

A feladat általában az, hogy egyedi vízbázisra támaszkodva1–2 családi ház, lakás vagy hasonló épület vízellátását kellbiztosítani. A vízigény meghatározásánál az egy fõre esõ napivízfogyasztási adatok és egyéb szakmai-irodalmi normák nemhasználhatók, mivel több fogyasztási helykiegyenlítõ hatása nem érvényesül. A be-rendezésnek egyrészt a várható legna-gyobb egyidejû vízigényt (több csapolóteljesen nyitott állapotban), másrésztegyetlen csapoló fojtásos üzeme melletti(pl. egy pohár töltése) minimális vízigénytis ki kell szolgálni.

A vízigények szélsõséges változása egynapi idõperiódusban jelentkezik. A beren-dezés a méretezési terhelésnek megfele-lõ, illetve az alatti vízelvétel esetén a víz-ellátást a garantált nyomáson biztosítja.A csúcsterhelésként jelentkezõ igényekcsak akkor és olyan mértékben hagyhatókfigyelmen kívül, ha azok elõfordulásakora nyomáscsökkenés még megengedhetõ. Grundfos SQ, JP, KP és MQ szivattyúk


a nyomólégüst kiegyenlítõ szerepét kihasználva a beállítottnyomás-értékek között változó nyomáson szolgáltatja a vizet.

A légüst méretét csak akkor lehet csökkenteni, valamint anyomáskomfortot növelni, ha a szivattyú teljesítményét a pil-lanatnyi igényeknek megfelelõen folyamatosan változtatjuk.Erre a frekvenciaváltós fordulatszám-szabályozás ad lehetõ-séget.

A fenti elvek figyelembevételével készül az SQE + CU 301házi vízellátó rendszer.

– túlfeszültség és feszültséglehúzás elleni védelem,– túlterhelés elleni védelem,– túlmelegedés elleni védelem,– változtatható fordulatszám,– elektronikus vezérlés és kommunikációs lehetõségek.

Amikor egy csapolót kinyitnak, a nyomás a 8 l-es hidrofortartályban lecsökken.

Üzemelés

Ha az elvett vízmennyiség kicsi, azaz kevesebb, mint kb. 0,18m3/h (3 l/perc), a nyomás a hidrofor tartályban csak lassan fogcsökkeni. Mikor a nyomás 0,5 bar-ral a kapcsolt érték alá esik,a szivattyú bekapcsol, és addig dolgozik, míg a nyomás a hid-rofor tartályban 0,5 bar-ral a kapcsolási érték fölé nem megy.Ezt az üzemmódot szakaszos üzemnek nevezzük.

Ha az elvett vízmennyiség nagyobb, mint kb. 0,18 m3/h, ak-kor a nyomás gyorsabban esik, és ilyenkor a szivattyú azonnalbeindul, majd tartja az állandó nyomást.

Mûködés közben a CU 301 szabályozza a szivattyú fordu-latszámát az állandó nyomás tartása érdekében. Ha megszûnika vízfogyasztás, a szivattyú feltölti a hidrofor tartályt, majdpár másodpercen belül leáll.

Ha rendelkezésre áll felszíni vízforrás, akkor a GrundfosJP önfelszívó kerti szivattyú szinte ingyen oldja meg a kertvízellátását. Esõvíztárolóval, ciszternával vagy más víztároló-val együtt használva nem kell többé a locsolókannát cipelni.

Kiemelkedõ tulajdonságai és a minõségi alapanyagok ga-rantálják a hosszú élettartamot.– A nagy igénybevételû alkatrészek, mint a külsõ ház, járóke-

rék, csatlakozó csonkok, rozsdamentes acélból készülnek.– Alacsony karbantartási igény a robusztus tengelytömítésnek

és a hosszú élettartamú golyóscsapágyaknak köszönhetõen.– Biztos rögzítést tesz lehetõvé a stabil, rozsdamentes acélból

készült láb.

A Hydrojet komplett vízellátó berendezés, ami egy többfo-kozatú önfelszívó JP szivattyúból, egy membrános légüstbõl,egy nyomáskapcsolóból, összekötõ flexibilis csõbõl és egynyomásmérõbõl áll.

A Prescontrollal kiegészített változat automatikus vízellátástbiztosít. A Presscontrol a rendszer nyomásesésekor bekapcsolja,az áramlás megszûnését érzékelve pedig kikapcsolja a szivattyút,és egyben szárazonfutás elleni védelmet is biztosít.

A Grundfos MQ egy kompakt szivattyú és nyomásfokozóegység, kifejezetten házi vízellátásra. E megbízható és korsze-rû berendezést gyakorlatilag bárhova be lehet építeni. Ideálismegoldás földalatti tárolókból történõ vízellátás megvalósítá-sára. Az MQ tervezésekor elsõdleges szempont volt a hosszúés problémamentes élettartam biztosítása. A szivattyú idõjá-rásálló burkolattal, rozsdamentes anyagokból készül, így akárkülterületen is telepíthetõ esõvédõ tetõ alkalmazásával.

Egyedülálló tulajdonságok

A szivattyú vízhûtéses motorral készül, így nincs zajos hûtõ-ventilátor. Így akár a lakáson belül is elhelyezhetõ. A beépítetthidrofortartály megóvja a szivattyút a folyamatos ki- és be-kapcsolástól, mely csepegõ csap vagy szivárgó vízhálózat ese-tén fordulhat elõ.

1. SQE-szivattyú2. Villamos kábel3. Kábelrögzítõ4. 8 l-es hidrofor tartály5. CU 301-es vezérlõegység10. Nyomásérzékelõ

18. Csap vízelvételhez21. Villamos csatlakozás,

1x230 V, 50 Hz22. Termelõcsõ30. Függesztõhuzal31. Huzalcsatlakozó

Az SQE-szivattyú egyfázisú MSE 3 motorral szerelt búvár-szivattyú, ami alkalmas a Grundfos CU 301 elektronikus ve-zérlõegységgel történõ kommunikációra. A CU 301 egység aGrundfos R100 távirányítójával is képes kommunikálni. A for-dulatszám változtatására a frekvenciaváltón keresztül van le-hetõség. Ennek következtében a szivattyú tetszõleges munka-ponton tud üzemelni a maximum és minimum jelleggörbék általhatárolt tartományon belül. A CU 301 egy kifejezetten állandónyomástartásra kifejlesztett vezérlõegység.

Az SQE-szivattyúk az alábbi tulajdonságokkal rendelkez-nek:– szárazonfutás elleni védelem,– magas szivattyú- és motor-hatásfok,– kiváló kopásállóság,– felúszás elleni védelem,– lágyindítás,


A szivattyú integráltszárazonfutás-elleni véde-lemmel van ellátva.

Amennyiben nem áll ren-delkezésre szivattyúzhatóvíz, a berendezés automati-kusan kikapcsol. Az ezt kö-vetõ 24 órában félóránkéntmegpróbál újraindulni,mindaddig míg nincs ele-gendõ vízmennyiség.

A szivattyú beépített túl-terhelés elleni védelemmelis fel van szerelve.

Túlmelegedés esetén a berendezés automatikusan lekapcsol,majd mintegy fél órai hûlési idõ után újra bekapcsol.

Olyan helyeken, ahol a szivattyú fagyveszélynek van kitéve(például nyaralókban), a leürítõ csavar segítségével könnye-dén vízteleníteni lehet a berendezést.

Az „all-in-one” technológiának köszönhetõen nincs szükségkülön légüstre, nyomáskapcsolóra, villamos csatlakozóra, sze-relvényekre. A szivattyú telepítése sem igényel semmiféle kü-lön elõkészítést vagy célszerszámot.

A kompakt, vízszintes felépítésnek köszönhetõen az MQszivattyú rendkívül könnyen beépíthetõ akár szûk helyekre is.A csatlakozócsonkok kb. 5°-ban rugalmasan mozgathatók,ezzel is megkönnyítve a hálózati csövek csatlakoztatását.

A korszerû mikroelektronikai elemek felhasználásávalkialakított szabályozott teljesítményû szivattyúk a vízellátásterületén is alapvetõen megváltoztatják a szivattyús berende-

zéseket és új utakat nyitnak az energiatakarékos rendszerekkialakításában.

A Grundfos házi-vízellátó berendezéseirõl bõvebbinformációkat talál honlapunkon: www.grundfos.hu,

www.homeperformance.grundfos.com

Grundfos Hungária Kft.2045 Törökbálint, Park u. 8.

Tel.: 23/511-110

Szivattyú- és Anyagmozgatógép-gyártó Szövetkezet1222 Budapest, Nagytétényi út 96/A

Levélcím: 1775 Budapest Pf. 111Központ: 424-6040

Mûszaki tanácsadás: 424-6059 lllll Értékesítés: 424-6057Fax: 227-0897 lllll E-mail: [email protected]

www.hidro.hu

EXCENTRIKUS CSIGASZIVATTYÚKC S N jelzésû csigaszivattyúkE jelzésû csigaszivattyúk

ÖNFELSZÍVÓ SZIVATTYÚKD K jelzésû körforgó szivattyúkF O jelzésû oldalcsatornás szivattyúkH O jelzésû ikercsatronás szivattyúk

CENTRIFUGÁL SZIVATTYÚKCALOR jelzésû fûtõvízkeringtetõ szivattyúkHCLK jelzésû élelmiszeripari szivattyúk

VÍZGYÛRÛS VÁKUUMSZIVATTYÚKF L jelzésû vízgyûrûs vákuumszivattyúk

HAJTÓMÛVEK:F H jelzésû variátoros hajtómûvek

EMELÕGÉPEK:H T jelzésû kézi-villástargoncákH T X jelzésû kézi-villásemelõkH M jelzésû kézi-magasemelõk

CSÚSZÓGYÛRÛS TÖMÍTÉSEK:11 4 jelzésû „O”-gyûrûs csúszógyûrûs tömítések4 2 2 jelzésû gumimembrános csúszógyûrûs tömítések

GYÁRTÁSA, FORGALMAZÁSA, JAVÍTÁSA

Szivattyúk méretezése, forgalmazása, szaktanácsadás.Szennyvízátemelõ aknák gyártása.Vízlágyító berendezések tervezése, kivitelezése.Mûanyag tartályok (polipropilén, polietilén) gyártása.Vízszûrõk nagykereskedelmi forgalmazása.

AQUARO KFT.8800 Nagykanizsa, Ûrhajós u. 1.

Telefon: (93) 536-038 Telefon/Fax: (93) 312-473E-mail: [email protected]

szivattyúk magyarországi forgalmazójánakhivatalos szakkereskedelmi partnere

GRUNDFOS MÁRKASZERVIZ


Az általános bányászati és ásványi anyagfeldolgozó iparban a világ minden tájánjelenlevõ Weir Minerals szakemberei is-meretanyagának és tapasztalatainak fel-használása eredményezte a Warman SJvíztelenítõ búvárszivattyúk családjánakkifejlesztését.

A családba tartozó öt szivattyú szélesvíztelenítõ alkalmazási területet fed le.Az „SJ”-szivattyúk villamos teljesítmé-nyei 5,8 kW és 56 kW közötti tartomány-ba tartoznak, robusztusak, de könnyentelepíthetõek és üzemeltethetõek, és egy-ben csökkentek az üzemelési és karban-tartási költségek is. A hidraulikus telje-sítményhatárok Qmax = 1200 m3/óra,Hmax = 90 m.

A Warman SJ család tipikus alkalma-zásai területei: homok, kavics és meddõbányászat, felszíni mûvelésû bányák víz-telenítése, derítõk, föld alatti bányák víz-telenítése, hordalékos bányák szintszabá-lyozása, ásványi anyag feldolgozó üze-mek.

Az azonnali üzemelésre alkalmasWarman SJ víztelenítõ búvárszivattyúkrobusztusak, de mégis kis súlyúak, a zártmotor és a külsõ mozgó alkatrészek nél-küli kivitel az üzembe állítást és üzeme-lést egyszerûvé, problémamentessé ésbiztonságossá teszi.

Jellemzõk a moduláris kivitel és a tel-jes családon belül, egymás között is cse-rélhetõ alkatrészek. Ez, valamint a jólhozzáférhetõ különálló zárt elektromoscsatlakozó doboz és az egyszerûen beál-lítható és cserélhetõ szivattyúrész könnyûszervizt és karbantartást biztosít.

Új víztelenítõ búvárszivattyúk

A Warman SJ víztelenítõ búvárszi-vattyúk 20 m mélységig meríthetõek vízalá, ezáltal nincsenek szívómagasságikorlátai, ezzel használatuk sokkal elõnyö-sebb az önfelszívó szivattyúkkal szem-ben, nincs szükség szívótömlõk és a szí-vást elõsegítõ vákuumképzõ elemekhasználatára. Továbbá a szivattyút nemkell a különféle vízszintekhez állítni, ésszárazon futásra is képesek, ha a vízszinttúl alacsonnyá válik.

A Warman SJ szivattyúcsalád általá-nos jellemzõi a következõk:– erõs igénybevételre tervezett, kis sú-

lyú, hordozható kivitel, könnyû szál-líthatóság, kis karbantartási igény és kisállási idõ,

– a kopásálló anyagok optimális elegyea kopóalkatrészek maximális üzemidõ-re való tartósságát biztosítja,

– a moduláris kivitel az elhasználódottalkatrészek könnyû beállítását, cseré-

jét, valamint a kisebb állásidõt ered-ményezi,

– az egyes méretek közös alkatrészeicsökkentik a tartalék alkatrészek kész-leten való tartását és könnyítik a kar-bantartást,

– az egyszerûen hozzáférhetõ zárt elekt-romos doboz megkönnyíti a kábel-cserét,

– a motortekercsekben elhelyezett hõ-mérséklet érzékelõk túlmelegedés ese-tén automatikusan leállítják a szi-vattyút, lehetõvé téve a szivattyú szá-razon futását a leégés veszélye nélkül,

– a magas minõségi szintû bányászati ká-belek standardként való alkalmazása,

– a fõ csúszógyûrûs tömítés szilikon-kar-bid tömítõfelületei szennyezettvizesalkalmazás mellett is hosszú élettarta-mot biztosítanak.

Valasek LászlóValasek Szivattyútechnika Kft.

[email protected]

www.szivattyu.lap.hu


A s z i v a t t y ú k s z a k é r t õ j eSzivattyúk. Vákuumszivattyúk. Kompresszorok.

Forgalmazás. Karbantartás. Javítás.

VALASEK Szivattyútechnika Kft.

Egyéb forgalmazott szivattyúk, berendezések

Autoclude tömlõs szivattyúk l Gast vákuumszivattyúk, kompresszorokl Herborner uszodavízszivattyúk l Hibon fúvók l Jessberger hordószivattyúk

l MGS mintavevõ szivattyúk l MPR vákuumszivattyúk, kompresszorokl Samson folyadékgyûrûs vákuumszivattyúk l SEF gumilapátos szivattyúk

l Weir Warman merülõ zagyszivattyúk

Homa merülõszivattyúk szennyezettés szennyvizekre(72 m, 4 500 m3/h)

komplett átemelõ berendezések(35 m, 200 m3/h)

merülõkeverõk és áramlásgenerátorok (18,5 kW, 17 500 m3/h).

Johnson fogaskerék (100 m3/h, 16 bar),centrifugál- (3000 m3/h, 600 m),

forgódugattyús (700 m3/h, 30 bar)szivattyúk

Argal vízszintesés függõleges tengelyû

mûanyagházascentrifugálszivattyúk

(1200 m3/h, 100 m)

Ingersoll-Rand ARO levegõhajtásúmembrán- (1041 l/min, 20,7 bar)

és dugattyús szivattyúk(110 l/perc, 448 bar)

PCM excentrikuscsigaszivattyúk

(500 m3/óra, 72 bar),tömlõs szivattyúk(33 m3/óra, 15 bar) ésadagoló szivattyúk(12 000 l/óra, 350 bar)

1223 Budapest, Kápolna u. 10-26. Telefon/Fax: (36-1) 283-0035, (36-1) 283-2668Internet: www.valasekpumps.com E-mail: [email protected]

l GEV vákuumszivattyúk l Mellegard & Nail gépi szûrõrácsokl Northey vákuumszivattyúk, kompresszorok l Rousseau poliészter silók és tartályok

l SCM mélylevegõztetõk l SEKO adagolószivattyúk l Sodimate silóürítõ ésporadagolós berendezések l Wanner Hydra-Cell szivattyúk

Herborner uszoda-(60 m, 650 m3/h) és

száraz telepítésû szennyvíz-szivattyúk

(60 m, 1400 m3/h)

Az Ipar Napjai elneve-zéssel május 27–30-aközött sorra kerülõ szak-kiállítás együttes – a kö-zelmúltban kezdett és mais tartó koncepcióváltás jegyében –ezúttal négy nagy terület nemzetközipiacának teremt Magyarországon egye-dülálló üzleti fórumot.

Az Ipar napjain az Industria számosúj lehetõséget kínál a résztvevõknek2008-ban, az ElectroSalon, a Securex ésa Chemexpo társaságában. A témacso-portok között ebben az évben is kiemel-kedõen nagy érdeklõdés kíséri aFLUIDTECH-et, amelyen több nevescég mellett elsõsorban kis és közepes vál-lalkozások állítanak ki. A 2008. évi ki-állítói listájában szerepelnek: SMC Hun-gary Kft., Pneumatika Hungária Kft.,Hafner Pneumatika Kft., Jankovics Hid-raulika Kft., Gimex Hidarulika Kft., ITBTömítéstechnikai Kft., Glynwed Ker.Kft., ARTESZ Kft., EBRO ArmaturenKft., HOKER Kft. stb.

Az idén az INDUSTRIA egy új szek-cióval, a MACH&WELD-del bõvült,amely a gépiparnak és a hegesztés-technikának kínál új piaci fórumot,mindez közvetve kedvezõen érinti afluidtechnika szekciót is, mivel a két te-rület egymáshoz szorosan kapcsolódik.

Az INDUSTRIA mindig is a hazai iparlegátfogóbb, s ezért is rendkívül haté-kony fóruma volt. A mostani csoporto-sítás a három további ágazat kapcsoló-dó területeivel biztosítja az Ipar Napjai-nak kohézióját, s egyben hasznosítja akiállítók és látogatók csoportjainak szi-nergiáját.

Az Industria 2008. évi konferenciaprogramjában hét rangos konferenciakapott helyet, amelyek további szakmaiértékekkel növelik a rendezvény presz-tízsét.

A 2008-ban az IPAR NAPJAI kereté-ben május 27–30-a között jelentkezõIndustria tematikája és programjai – erõsszakmai háttérrel – továbbra is az abbanfoglalt ágazatokra koncentrálnak. Mind-emellett az új környezet – négy megha-tározó szakterület több száz kiállítója,ágazatonként több ezer szakmai látoga-tó – az üzleti és szakmai kapcsolatok újlehetõségeit nyújtja a kiállítóknak és lá-togatóknak egyaránt.

www.industria.hu

FLUIDTECHNIKAaz IPAR NAPJAIN

Új generációs ipari kiállításoka Budapesti Vásárközpontban

LOWARA

ABS, PLEUGER, GRUNDFOS, EMU, LEADERés egyéb szivattyúk eseti javítása

8248 Nemesvámos,Kossuth u. 2/1.; Pf. 2.

Tel./Fax: (88) 265-833, (88) 505-630E-mail: [email protected]

http://www.szivattyutechnika.hu

– Szennyvíz- és ivóvízszivattyúkforgalmazása, javítása

– Alkatrész kereskedelem

– Házi és közösségi átemelõk,szennyvíztisztítók gyártása,

építése, értékesítése

– Tervezés, tanácsadás



www.szivattyu.lap.huwww.szivattyu.lap.huwww.szivattyu.lap.huwww.szivattyu.lap.huwww.szivattyu.lap.huinternetes adatbázist!

Ingyenes regisztrációs lehetõség!

EGYES TÍPUSOKRA 5 ÉV GARANCIA!

JELENLÉTÜNKKEL BIZTOSÍTJUK AZ ÉLETET A JÖVÕSZÁMÁRA

Kínálunk:– centrifugálszivattyúkat– búvárszivattyúkat– önfelszívó „JET” szivattyúkat– házi vízellátókat– nyomásfokozó rendszereket– csõbúvárszivattyúkat– nagy teljesítményû ipari szivattyúkat– fûtési keringtetõ szivattyúkat– és ezek tartozékait, kiegészítõit– alkatrészeit

A PEDROLLO Hungária Kft.egyedi kedvezményekkel várjaa tervezõket és a beruházókat

Telephely címe:PEDROLLO Hungária Kft.H-5000 Szolnok, Újszászi út 11.Tel.: +36 56 515 238, Fax: +36 56 515 275E-mail: [email protected]


Ipari elektromosmerülõszivattyúk,illetverobbanómotorosszivattyúkforgalmazása

AFEC Merülõszivattyú BT.4031 Debrecen, Vág u. 13/CTelefon: 06-20-569-5485E-mail: [email protected] www.afec.hu

– Önfelszívó „Jet” szivattyúk– centrifugálszivattyúk– házi vízellátó rendszerek– csõszivatyúk– búvárszivattyúk– keringetõ szivattyúk– házi és ipari felhasználásra

GOLF Kereskedelmi Kft. Tel.: 56/421-857 Fax: 56/511-2445000 Szolnok, Vércse út 17. E-mail: [email protected] www.golfker.hu

Nyomás: 50 – 4 000 barVízszállítás: 1 – 500 l/pHõfok max.: 85 oC

FIX NET Kft. 2051 Biatorbágy, Tormásrét u. 8.Tel.: 23/530-492 Fax: 23/312-682 E-mail: [email protected] www.fix-net.hu

Magyarországi forgalmazó:

Világelsõ a magasnyomású szivattyúgyártásban!INTERPUMP GROUP

Világelsõ a magasnyomású szivattyúgyártásban!

TISZTA VÍZ ÉS SZENNYVÍZ SPECIALISTA1 m3/h – 28 800 m3/h-ig

SYSTEM'S KFT.1016 Budapest, Zsolt u. 8/a. I/1.Tel.: 225-8888, 333-1620 Fax: 225-8685E-mail: [email protected]

SZENNYVÍZl centrifugálszivattyúkl búvárszivattyúk

l csavar-szivattyúk

l csõszivattyúkl excenter-

szivattyúk

szivattyúk – minden feladatra, amiben víz van!

TISZTA VÍZl csõbúvár szivattyúkl centrifugálszivattyúk

(egy- és többlépcsõs)l búvárszivattyúkl fûtési

keringtetõ-szivattyúk

ITB Tömítéstechnikai Kft.Ipari Tömítések

1117 Budapest, Budafoki út 60.

Telefon: 382-7900

Telefax: 382-7929

Csúszógyûrûs tömítések centrifugál szivattyúkhoz, keverõmûvi berendezésekhezmetrikus, zollos és egyedi méretekben a legkülönfélébb anyagkombinációkból.

Flow Solution DivisionBW SealsDurametallic SealsPacific Wietz SealsPac-Seals

www.itbkft.hu E-mail: [email protected]

lllll Spirálrugós csúszógyûrûs tömítéseklllll Csoportrugós és fémharmonikás kivitelek,

külsõ és belsõ elrendezésbenlllll Könnyen szerelhetõ patronos, egyszeres és

dupla tömszelencéklllll Osztott csúszógyûrûs tömítéseklllll Nulla emissziós gázzáras, patronos tömítéseklllll Hagyományos és szárazonfutó keverõmûvi

tömítéseklllll Zárófolyadék ellátó rendszerek, leppelõgépek,

kiegészítõk

tömítések = Ügyfélközpontú tömítésgondozás

A EAGLEBURGMANN TERMÉK MÁRKA = a haladó hagyományok megõrzésévelállandó mûszaki fejlõdés, és megújulás!

Központunk:EAGLEBURGMANN HUNGARIA KFT.H-1124 Budapest, Lejtõ u. 6.Tel.: 1 319 81 32, 1 814-8160 Fax: 1 319 81 25E-mail: [email protected]: www.burgmann.hu

Szervizközpontunk:EAGLEBURGMANN SZERVIZKÖZPONTTiszaújváros, Ipari Park Huszár Andor u. 6.Szervizvezetõ: Mufics István,Tel.: 30 326-2476 Fax: 49 340-569E-mail: [email protected]

EAGLEBURGMANN HUNGARIA Kft.

Komplett tömítésgondozást kínál, az ipari tömítéstechnikateljes, korszerû termékválasztékának forgalmazása mellett:

l tömítés állományok felmérése, mûszaki tanácsadás,l tipizálás, raktárkészlet optimalizálásl karbantartási javítási ütemterv elkészítése az állási idõ

minimalizálása érdekében,l komplett szervizmunkák,l célirányos partnertréningek, szakszemináriumok és szim-

póziumok német anyacégünknél vagy igény szerint part-nerünknél.

Világújdonság!

Legújabb fejlesztésünk agyémánt bevonatú csúszó-gyûrûs tömítés, aminekkopásállósága, szárazon-futás tûrése kiemelkedõ,így az élettartam, üzembiz-tonság és költségtaka-rékosság szempontjábólkiváló megoldás!

EAGLEBURGMANN SZERVIZKÖZPONT

Az EAGLEBURGMANN Szervizközpont az elsõ olyan,csúszógyûrûs tömítések felújítására, javítására létesítettszerviz Magyarországon, amely biztos gyártói, tervezõi,kutatásfejlesztési, szakmai háttérrel és szervizkoncepcióvalrendelkezik.

A következõ munkákelvégzésére vállalkozunk:l állapotfelvétel, tisztítás,l felületmegmunkálások

(gyémántfejes köszörû-gépen),

l polírozás, leppelés,l ellenõrzés (interferencia

vizsgálólámpával, illetveplánparallel üveggel),

l nyomáspróbák (vízzel,olajjal, levegõvel),

l csúszófelületekzsugorkötéssel történõbeillesztése.

Minden munkafázist az eredeti Burgmann gyártómûi rajzokmérettûréseinek szigorú figyelembevételével végezzük!

A szervizfeladatokra az EagleBurgmann anyavállalat különprogramot (SEPRO-program) dolgozott ki:

l állapotfelmérés (Burgmann-irányelvek szerint),l problémafeltárás,l javítási idõ minimalizálása,l két meghibásodás közti idõszak megnövelése,l karbantartástervezés.

A SEPRO program alkalmazásával jelentõs javítási, raktáro-zási és a termelés kiesésesébõl adódó költségeket lehet meg-takarítani.

Fõbb termékeink

l Csúszógyûrûs tömítések (egyszeres, többszörös, patro-nos, kompakt, szárazgáz, keverõtömítések).

l Zsinóros tömítések (teflon, grafit stb.).l Statikus tömítések (grafitos, spirál, teflonos).l Mágneskuplungok.l Kompenzátorok (szövet, gumi, fém).


Miért döntöttünk a gyémántbevonatmellett?

Tudjuk jól, hogy a rendszerek teljesítõképességét a leggyen-gébb alkotórész tartóssága határozza meg. Vizsgálatok mutat-ták ki, hogy a csúszógyûrûs tömítés gyenge pontja a csúszófe-lületek sérülékenysége, amely legtöbb esetben kenéshiányos-és szárazonfutásos állapotból alakul ki. Hogyan válasszuk kia legmegfelelõbb csúszófelületet? E döntést a szállított közegszilárdanyag-tartalma és kenési tulajdonságai befolyásolják.Tiszta közegeknél a kemény/puha anyagpárosítást célszerûkiválasztani, aminél a puha rész rendszerint nem más, mintegy impregnált mûszén. A puha mûszén alkalmazási területeazonban korlátozott, amelyet behatárol a közegben levõ szi-lárdanyag-hányad, a maximálisan megengedett kopás és a másanyagokkal szembeni összeegyeztethetõség (gyógyszeripar).

Az utóbbi 10–15 évben mind jobban elterjedtek a SiC/SiC(szilíciumkarbid) anyagpárosítások. Ezeknek kiemelkedõa kémiai ellenállóképessége, kopásállósága, amennyiben a tö-mítési rés kenése megfelelõ. Ha viszont a kenéshiányos álla-pot bármely formája fellép, ez intenzív hõmérséklet-emelke-dést eredményez, ami a csúszófelületek és a melléktömítések(O gyûrû) sérülésével jár. A csúszófelületek teljes kieséséhezextrém esetben akár néhány másodperc is elegendõ. Mikor lép-het fel ilyen kenéshiányos állapot a gyakorlatban?

Ha pl. a szállított közegben megengedhetetlenül magas a gázrészaránya, vagy ha nem megfelelõ az üzemeltetés, ill. haa tömítési résben a szállított közeg elpárolog.

E probléma kiküszöbölésére fejlesztette ki a Burgmann vál-lalat a gyémánttechnológiát! A bevonat segítségével alacsonysúrlódási érték mellett kiemelkedõ kopásállóság érhetõ el,valamint jelentõsen javul a kenéshiányos állapottal szembeniellenállóság.

Miben különbözik ez a gyémánt az általunkeddig ismerttõl?

Az amorf gyémánthoz hasonló szénrétegeket (DLC) már kb.10éve alkalmaznak, ami a gázkenéses csúszógyûrûs tömítésekkopásvédelmét jól szolgálta. A folyadékkenéses alkalmazások,ill. a megnövekedett terhelések viszont gyakran meghaladjáka DLC-bevonat tûrõképességének határait.

A gyémántbevonat, ami megnövelia csúszógyûrûs tömítések élettartamát

Az EagleBurgmann többéves kutatómunkaeredményeként fejlesztette ki a gyémántbevonatúcsúszógyûrûs tömítést. Ez az új, kopásállóbbtömítésfelület biztosítja, hogy a tömítés a forgóalkatrészek üres üzemeltetése esetén nem rongálódik.Az új megoldás lényegesen hosszabb és biztonságosabbüzemeltetést tesz lehetõvé.

As a result of a many year research work, EagleBurg-mann has developed the Diamond face mechanical seal.This new, more abrasion protective seal face assures,that seals don’t damage in case of dry-run of therotating equipment. This new solution providesa significantaly longer time and operatio safety.

Dank der vieljährigen Untersuchungen entwickelteEagleBurgmann die Schleifringdichtung mit Diamanten-belag. Diese neue abnutzungsbeständige Dichtungs-oberfläche macht möglich, dass die Dichtung bei ei-nem Trockenbetrieb der Drehbestandteile nicht beschä-digt wird. Diese neue Methode ermöglicht einen we-sentlich längeren und sichereren Betrieb.

A csúszógyûrûs tömítéseket olyan szivattyúkban, keverõszer-kezetekben, kompresszorokban és egyéb forgógépekben alkal-mazzák, ahol megoldandó feladat az álló ház és a forgó tenge-lyek közti rés tömítése folyékony és gázformájú közegekkelszemben. A rendszer nyomása a vákuumtól több, mint 400 bar-ig terjedhet. További követelmény, amit a csúszógyûrûs tömí-tésekkel szemben támasztanak, hogy ellenálló legyen vegyi éshõhatásoknak. A konstrukció és az ipari alapanyag kiválasztá-sa dönti azt el, hogy a tömítés teljesíti-e a tõle várt megbíz-hatóságot, és hogy az adott peremfeltételek mellett biztosított-ehosszú élettartamuk. A csúszógyûrûs tömítések átlagos élettarta-ma a szivattyú többi alkatrésze közül a mai napig a legrövidebbélettartamú, így döntõen ez befolyásolja az egész rendszer MTBF/MTBR(1) – értékeit. Az üzemeltetõk célja tehát az, hogy ezenértékek javításával minimalizálják a nem tervezett leállások kö-vetkeztében keletkezõ termeléskiesés költségeit.

1. ábra. A vegyiparban és az energiaellátásban használatospatronos tömítések

1) MTBF = main time between failure, azaz „tömítés kiesés közöttiidõszak”MTBR = main time between repair, azaz „javítások közöttiidõszak”

2. ábra. Egy tömítés Burgmann DiamondFaces®

gyémántbevonatú csúszófelülete


telek között végzett teszt igazolja, hogy míg a SiC/SiC-anyag-páros csak néhány másodpercig képes a szárazonfutásra, ad-dig a Burgmann DiamondFaces® terheléstõl függõen akár több-órás szárazonfutásnak is ellenáll.

A csúszófelületek csökkentett súrlódása már normál üzem-módban is kevesebb súrlódási hõt termelt, valamint lehetõvéteszi, hogy csökkentsék a hûtést a kettõstömítéseknél, alkal-mazhatók legyenek magasabb hõmérsékleti körülményeknél,könnyen felforró közegek esetében. A szilárd anyagokat tar-talmazó közegekkel szembeni ellenállósága, érzéketlenségelehetõvé teszi a vegyiparban és a gyógyszeriparban az általá-nos alkalmazhatóságát.

Az elemzések azt mutatják, hogy mivel a gyémántbevonatúcsúszógyûrûs tömítés élettartama jelentõsen meghosszabbo-dott, a beruházás megtérülési értéke (ROI = Return on Invest)elérheti az 1,5 évet. Mivel a gyémántbevonatú csúszógyûrûstömítések átlagos élettartam megnõtt, így lehetõvé vált, hogy akarbantartást egyéb gépek, ill. berendezések részegységeivel,mint pl. a csapágyakkal vagy járókerekekkel együtt végezzék.

Mit mutat a gyakorlat?

Természetesen a már említett teszt mellett néhány tömítést márkemény tartóssági próbának tettünk ki. Elsõsorban a Bor-nemann többfázisú szivattyúban való alkalmazását említenénk,ahol a tömítést abrazív közegben „vetettük be”. Ebben az al-kalmazásban egy óriási kanadai olajhomok mezõ gazdaságosfeltárásáról van szó. A jelentõsen megnövekedett olajárak mi-att a projekt sikerességén nagy nyomás volt. A SAGD (SteamAssissted Gravity Drainage = gravitációs vízelvezetés gõz se-gítségével) -eljárás újszerûsége abban áll, hogy az olajrésze-ket a gõzbeömlés segítségével oldják ki. Ebben az eljárásbana szivattyúnak egy abrazív gáz és szilárdanyagból álló keveré-ket kell szállítania. Az eddig alkalmazott egyszeres tömítésrendszerint már ca. 14 nap után használhatatlanná vált. A ha-sonló, de gyémántbevonattal ellátott csúszófelületû tömítésmarkáns javulást hozott, mivel még 4 hónap elteltével is telje-sen zavartalanul mûködött.

A tömítés élettartamának egy további jelentõs javulását ér-hettünk el egy köszörû- és mosóemulzió elõkészítõ berende-zésben a csúszógyûrûs tömítések gyártásánál. Az Atecgyártócég berendezése már a mi alkalmazásunkban áll, és ca.1500–2000 óra után rendszerint kiesik a magas szivárgás mi-att. Az Atec útmutatásai mellett teszteltük a BurgmannDiamondFaces® technológiát. Mostanáig hatszoros élettarta-mot ért el, azaz több, mint 11 500 üzemórát teljesített mérhetõszivárgás nélkül. A tömítés idõközi vizsgálata kifogástalancsúszófelületet mutatott.

A Burgmann Diamond Faces® kristályos gyémántbevona-tot éppen ilyen, a csúszógyûrûs tömítésekben való speciálisfelhasználásokra fejlesztették ki. Rendkívüli a keménységük,és emellett kiváló a kémiai és termikus ellenállóképességük.Inert környezetben a gyémánt ca.1500 °C-ig stabil marad, oxi-dáló közegben ca. 600 °C-ig ellenálló. Savakkal és lúgokkalszemben érzéketlen.

Hogy ez a bevonat egy nagy simaságú és homogén rétegetképezzen, egy ún. HF-CVD (Hot Filament-Chemical VaporDeposition) eljárást alkalmaznak. A bevonatot egy vákuum-kamrában készítik el elektromosan felfûtött wolframhuzaloksegítségével.

A fejlesztésnél fontos kérdés volt az, hogy milyen legyen aSiC-t és gyémántot összekötõ anyag. Számtalan tesztet végez-tek, ahol vizsgálták az anyagösszetételt, a rétegerõsséget és abevonattípust.

Az új anyagpárosítással szemben megfogalmazott elvárásaz volt, hogy csökkenjen a súrlódás, ill. növekedjen a kopás-állóság. A tömítések további tulajdonságaiként a bevonatoktökéletes tapadási szilárdságát és egyenletességét tûzték kicélul.

A fejlesztés eredménye a Burgmann DiamondFaces®, amiegy olyan összetett anyag, ami a folyadék- és gázkenésû csú-szógyûrûs tömítések esetében egyaránt jól alkalmazható.

3. ábra. Súrlódási tényezõ összehasonlítása

A bevonat nélküli SiC/SiC párosításnak szárazonfutáskor amért súrlódási tényezõje ca. 0,65. A szénnel impregnált szilí-ciumkarbid egy rövid felfutási idõ után eléri a ca. 0,2 körülisurlódási tényezõt, jóllehet 5000 másodperc után elkezd nõni.A gyémántbevonatú szilíciumkarbid egy stabil szárazfutásiviselkedést mutat μ = 0,15 körüli értékkel.

Elõnyök (hasznos tudnivalók) az üzemeltetõkszámára

A kristályos gyémántrétegek minõségének tökéletesítésével acsúszógyûrûs tömítõrendszerek teljesítõképességét jelentõsenjavítani lehet a kenéshiányos feltételek között is, a koptatóközegek kizárásával. Azzal, hogy a súrlódási tényezõt mind aszárazon futásnál, mind kielégítõ kenési körülmények közöttcsökkentették és a kopástûrés növekedett, jelentõsen javult amegbízhatóság éppen az ilyen nehéz üzemi körülmények kö-zött. Ha összehasonlítjuk a Burgmann DiamondFaces®-t abevonat néküli SiC/SiC-anyagpárosítással szárazonfutás ese-tén, szembeötlõ a különbség. A nagyszámú, különbözõ felté-

Dr. Wolfgang BergerBurgmann Industries GmbH & Co.KG, Wolfratshausen

– Károsodott csúszófelület1500–200 üzemóra után,

– igen magas szivárgás.

– A csúszófelület 11 500 óraután is jó állapotú,

– nincs szivárgás.

4. ábra. Bevonat nélkül 5. ábra. DiamondFaces®


Flygt vezérlõszekrényBiztonsági rács

Flygt ENM-10úszókapcsoló

A szivattyú leeresztéseés felhúzása kettõsvezérlõcsõ menténtörténik

A TOP GRP átemelõszerelhetõ különbözõFLYGT szennyvízszivattyúval,a kisméretû õrlõszivattyúktólegészen a nagyobb méretû,magas hatásfokú N-szivattyúkig,2 x 22 kW-ig

Az integrált csatlakozó-lábat a TOP-akna

lejtõs fenekéhezrögzítjük

4901/4910 típusúöblítõszelep – az

automatikusiszapeltávolító

Szerelvény- éscsõelrendezésekszéles skálájával

szerelhetõ

TOP GRP készre szerelt szennyvízátemelõk

Az ITT Flygt a világ vezetõ merülõmotoros szivattyú- és ke-verõgyártója és szállítója. A Flygt merülõmotoros szivattyúit,keverõit és levegõztetõ rendszereit széles körben alkalmaz-zák szerte a világon a szennyvíztelepi, feldolgozóipari és sokmás alkalmazási területen. Tapasztalatainkat felhasználjáka mérnökök, tervezõk és szakértõk a megbízhatóságot és költ-séghatékonyságot igénylõ rendszerekben. Az ITT Flygt a világtöbb, mint 130 országában rendelkezik szervizekkel ésértékesítési pontokkal.

A megbízhatóság, biztonság és hatékonysággaranciája a TOP GRP átemelõ

Elõregyártott, kulcsrakész megoldás

A vevõi igények minél teljesebb körû kielégítése érdekébenaz ITT Flygt mûanyag, elõregyártott, kulcsrakész szennyvíz-átemelõket kínál. A TOP GRP termékcsalád Δ 1,8 m átmérõigés 6 m aknamélységig áll rendelkezésre közterületi átemelõ-ként akár 90 l/s vízszállításig.

A TOP GRP átemelõ magába foglal számos szabványosí-tott, elõregyártott modult, amelyekkel egyszerûbbé válik azátemelõ szerelése és telepítése. A TOP GRP átemelõt a vevõáltal elõre megadott méretekkel, gépészetileg készre szereltállapotban szállítjuk, igény esetén az akna anyagával meg-egyezõ mûanyag, készre szerelt szerelvényaknával. A készátemelõakna és vezérlõszekrény telepítésével, a csõ- és villa-mos csatlakozások elkészítésével az átemelõ minimális idõalatt készen áll az üzembe helyezésre.

Öntisztításra tervezve

A merülõmotoros szennyvízszivattyúk alkalmazásakora hagyományos átemelõk sima kialakítású aknafeneke elõsegítiaz iszapkirakódást, megnöveli a rendszeres tisztítás és a szi-vattyúk eldugulása miatti karbantartások költségeit.

Az ITT Flygt forradalmian új TOP GRP átemelõjének alkal-mazásával el lehet felejteni a rendszeres és költséges akna-tisztításokat és szivattyújavításokat. A TOP GRP aknák a be-integrált, méltán közismert TOP aknafenéknek köszönhetõenöntisztulók. Az aknafenék ugyanis hidraulikailag optimalizáltgeometriájú, ami növeli a szivattyúk mûködése közben kiala-kuló turbulenciát, biztosítja a kirakódott iszap ismételt felkeve-rését és elszivattyúzását. Eredményként a leülepedésekmértéke minimalizálható.

Szereld be és felejtsd el!

Öntisztító kialakításának köszönhetõen a TOP GRP átemelõa telepítés és beüzemelés után gyakorlatilag gondozásmen-tes. Az átemelõakna üvegszál-erõsítésû mûanyagból (GRP)készül, mely nagy szilárdságú, emellett kis tömegû és kiválókorrózióállósággal rendelkezik, melynek köszönhetõena betonkorrózió ismert problémáját is elfelejthetjük.

Az átemelõakna telepítési technikája biztosítja a talajvizeskörnyezetben történõ alkalmazhatóságot is. Mindezek szava-tolják az átemelõ hosszan tartó, hibamentes mûködését.

Rendszerszemlélet

A TOP GRP akna egy több évtizedes kutatás-fejlesztés gyü-mölcseként megalkotott berendezés, melynek minden össze-tevõjére a fejlesztõk rendszerszemlélete jellemzõ. A TOP GRPakna magába sûríti mindazon elõnyös mûszaki megoldáso-kat, melyeket napjainkban egy korszerû átemelõtõl el lehetvárni.

Fentiekben megfogalmazottakon túl az átemelõ hatékony-ságának fokozása érdekében javasoljuk a legújabb fejleszté-sû N hidraulikával szerelt Flygt szennyvízszivattyúk alkalma-zását. Ezt a korszerû hidraulikát minden eddiginél magasabbhatásfok és dugulással szembeni ellenálló képesség jellemzi,melyek a beépített segédvájatnak köszönhetõ öntisztító hatásmiatt folyamatosan fenntarthatóak.

A Flygt által kifejlesztett, akár kommunikációképes és Scadarendszerbe is illeszthetõ átemelõ vezérlõk a szokásos vezér-

A TOP GRP átemelõ felépítése


lési és védelmi funkciókon kívül számos további, üzemeltetõielõnyöket jelentõ opcióval rendelkeznek, mint például a zsír-eltávolítás, pangó víz elleni védelem, indítási tartomány stb.

Extrém mennyiségû, ülepedésre hajlamos anyag elszállítá-sakor a szivattyúra szerelhetõ, mechanikusan mûködõöblítõszelep tovább növeli a biztonságos üzemet.

TOP GRP átemelõ alkalmazhatósága

Az TOP GRP készre szerelt átemelõakna a széles méretvá-lasztéknak és a sokféle alkalmazható Flygt szivattyúnak kö-szönhetõen csapadék és szennyvízelevezetõ-rendszerekhezegyaránt tág határok között alkalmazható. Az aknát zöldme-zõs beruházásként telepíthetjük új mûvek megvalósításakorátemelõbe beépített szerelvényekkel vagy külön szerelvény-aknás kivitelben. A TOP GRP aknát meglévõ szennyvízáteme-lõk építészeti-gépészeti felújításához is alkalmazhatjuk, kész-re szerelt betétaknaként. A TOP GRP akna felhasználásávalkészülõ aknafelújítások nagyon rövid idõ alatt elvégezhetõek,mely szempont egy üzemelõ szennyvízrendszeren történõmunkavégzés estében nagyon fontos.

Amennyiben termékünk felkeltette érdeklõdését, kérjükkeressen fel bennünket további részletes információkért. Kol-légáink segítségére lesznek a tervezéstõl és kiválasztástólkezdve az árajánlatok és telepítési javaslatok elkészítésén túla komplett átemelõ rendszerek beszállításáig.

Markovics PéterITT Flygt Kft.

2045 Törökbálint, Feketerét u. 9.Tel.: 23/445-700 Web: www.flygt.hu

1213 Budapest, Hollandi út 81.Tel.: +36 1/421-0536 Fax: +36 1/421-0537Web: www.ins.hu E-mail: [email protected]

Netzsch excentrikus csigaszivattyúk, nedves aprítók,forgódugattyús szivattyúk,

Putzmeister Ipari Alkalmazások:dugattyús szivattyúk és silórendszerek,

Zuwa flexibilis járókerekû szivattyúkmagyarországi kizárólagos importõre:

– szaktanácsadás,– szivattyú- és alkatrész kereskedelem,– garanciális és garancián túli szerviz.

Szivattyúink valamennyi ipari folyamatban a legnehezebbszakmai követelmények között is alkalmazhatók, mintpéldául: környezetvédelem, élelmiszer- és gyógyszeripar,festékgyártás, vegyi- és alapanyagok kíméletes továbbítá-sa, adagolása, nyersolaj kitermelés, cementgyártás, partmenti szivattyúzások, szinte minden termékre A-tól Z-ig(az acetontól a szennyvíziszapon át, egészen a zselatinig).

INS SzivattyútechnikaKereskedelmi és Szolgáltató Kft.

„A sûrû anyag specialista”

Szerkessze velünk awww.szivattyu.lap.hu

internetes adatbázist!


[email protected]


18 éve volt, amikor megkezdte mûködését a PROFILAXIS Kft.Sokaknak ez már történelem. A rendszerváltozás évei, cégek ezreiszûntek meg, cégek ezrei nõttek ki a „semmibõl”. Így született mega Profilaxis is, mára nagykorú lett. Ha egy szóval akarnak bennün-ket jellemezni, akkor azt mondják a „szivattyúsok”. Visszatekin-tünk az elmúlt 18 évre, mint kereskedelmi cég milyen szempontokalapján választottunk szivattyúgyártót, és tanácsot adunk, hogyanválasszanak Önök, akiknek ez a munkájához szükséges. Ez a pár-huzamosság végigvonult az elmúlt 18 évben és annak talán mindennapján. Ezzel a rövid cikkel 18 érvet, gondolatot, szempontot adunkközre, nem igazán rendszerezve, csak ahogy megéltük.

Az alapítók közül többen tervezõként dolgoztunk, és leegysze-rûsítve kereskedõk lettünk. Amit sohasem felejtettünk el, az azon-ban az, hogy rendszerben gondolkozzunk (1). Sohasem ajánlunk egyszivattyút, mindig egy résztechnológiát javasolunk. Meg kell ismernia teljes rendszert, mielõtt bármit választunk, így nagyon sok hibátmegelõzhetünk. Kezdetben csak egy gyárat, a Milton Roy-t (LMI,Dosapro) képviseltük. Csak adagolószivattyút gyárt, a világon a leg-többet, de nehezen láttuk be, hogy nem mindig ezekre van szükség,hiába felel meg a teljesítménye (2) (angolul mérõszivattyú). Ha nemkell pontosság, akkor az adagolószivattyú felesleges és drága. Vá-lasszunk egy levegõmeghajtású membránszivattyút, így került hoz-zánk a YAMADA. A vegyszeradagolásnál, a pontosságnál és a rend-szerszemléletnél maradva mindig vizsgálnunk kell a technológiatöbbi elemét is.

Legfontosabb elem a mérõmûszer, hiszen a vegyszeradagolásáltalában egyes vízminõségi paraméterek (pH, vezetõképesség, ol-dott oxigén, klór, redox potenciál stb.) beállítására szolgál (3). Nemmindegy, hogy a mûszer tiszta vizet (EDO) vagy szennyvizet (LMI,Walchem, Sensorex) mér, vagy szükséges-e a folyamatos adatgyûj-tés, más ellenõrzõ mérés végzése (WebMaster, WIND).

Egyes ipari technológiák, fõleg a vegyiparban, nagyfokú meg-bízhatóságot kívánnak, nem engedhetõ meg a nem tervezett leállás(4), ezekben az esetekben hidraulikus erõátvitelû, membrán adago-lószivattyúkat (PRIMEROYAL), illetve technológiai centrifu-gálszivatyúkat (FINDER) szabad használni, az elõírásokat az API-szabványok tartalmazzák.

Ezek a technológiák a vegyszerek beszállításával, átfejtésévelkezdõdnek (5). A hordószivattyú (Finish Thompson) könnyen átte-lepíthetõ, de nem célszerû a folyamatos üzemû használata. A fixentelepített mágneskuplungos szivattyút folyamatos üzemre, nagyobbteljesítményre tervezték (FTI), egyes modelljei önfelszívók (SP).Ugyanakkor, ha a folyadék koptató szemcséket tartalmaz, javasol-juk a membránszivattyúk (Yamada) használatát. Robbanásveszé-lyes környezetben (6) be kell tartani az ATEX elõírásait, általábanköltséghatékonyabb megoldás a sûrítettlevegõ-meghajtású beren-dezés (Yamada, Williams, FTI).

Ahol vegyszereket alkalmaznak, ott általában vízre is szükség van.A forrás lehet saját kút, folyó vagy vízhálózat. A vízkivételi szi-vattyúk választásánál gondoljunk a szennyezõdések hatására (7),nem választhatunk csak tiszta vízre alkalmas szivattyút (DP-Pumps

Szivattyúk kiválasztása18 év – 18 érv

DPU), ha a kútvíz homokos (Q&P). A nyomásfokozó állomások(DP-Pumps Hydro Unit) tervezése csak a fogyasztás és nyomásigé-nyek részletes elemzésével (8) történhet.

A szállítandó folyadékok különbözõ fizikai és kémiai tulaj-donságúak. A magas hõmérséklet (9) különösen, ha nagy nyo-mással párosul, rendkívüli körültekintést igényel, csak tapaszta-lattal rendelkezõ gyártók termékeit (Finder centrifugálszivattyúk,Milton Roy adagolók) válasszuk. A gázosodó folyadékok (10)esetében a telepítés a legfontosabb. A csõvezeték kialakításávalcsökkenteni lehet a gázképzõdést, vagy csapdákkal megakadá-lyozhatjuk, hogy a gáz a szivattyúba jusson. Ne felejtsük el szá-mítással ellenõrizni (11) a telepítést (NPSH)! A viszkózus folya-dékok (12) esetében nagy sebességek nem engedhetõk meg, át-fejtésre membrán- (Yamada), tömlõs- (Finder) vagy csigaszivattyú(Allweiler) alkalmas. Az adagolószivattyúknak speciális belsõszelepe segíti a nehezen folyó folyadékok mozgását (Milton RoyHV fej). Egyes nem newtoni folyadékok vagy nagy szárazanyag-tartalmú folyadékok (13) maguktól nem folynak, segíteni kell ete-tõgaratok (Allweiler csiga), nyomótányérok (Yamada) alkalma-zásával. Kémiai hatást tekintve a vegyszerek, szennyvizek bizo-nyos anyagokra korrozívak (14). Javasoljuk, hogy az általánoskorróziós ismeretek mellett, az adott gyár tapasztalatát tartalma-zó táblázatokat is tanulmányozzuk át. Ne felejtkezzünk el a kü-lönbözõ tulajdonságok együttes hatásáról (hõmérséklet, koptatóhatás) sem. A folyadékok tulajdonságait elemezve sokféltreértéssel találkozunk, nem mindig egy nyelvet beszélünk,különösen igaz különbözõ szakmák találkozásakor (15). Jó példaerre a zagy- és iszapszivattyú (ld. PUMPEX). A zagyszivattyúhomokot, kavicsot is tartalmazó vizet szállít, az iszapszivattyúiszapot.

A szivattyúk szívó- és nyomóoldali csõvezetékének méretezésemellett figyelembe kell venni a folyadék mozgását, gyorsulását, le-állását (16). Az ebbõl eredõ káros következmények – mint kosütés– hatását csökkenteni kell rugalmas elemek, kompenzátorok, pul-záció csökkentõk (Blacoh) beépítésével.

A rendszerek kiépítésénél, a mûködés mellett, mindig elemeznikell a karbantarthatóságot (17). Ha nem vagy nehezen lehet hozzá-férni a rendszeres karbantartást igénylõ berendezésekhez (pl. pHmérõszonda, Sensorex), akkor azok karbantartása el fog maradni,tönkremegy.

Végül, de nem utolsósorban javasoljuk az életciklus elemzést(18). Nem tudatos, hogy a költségek kis része csak a beruházásiköltség, az energia, alkatrész és végül a megsemmisítés költségejelentõsebb tétel. Mindig elemezni kell a meghibásodás esetén fel-lépõ környezetkárosítási és baleseti veszélyeket is, gondoskodni kella megfelelõ védelmekrõl.

Reméljük, hogy ezzel a cikkel a tervezõk, beruházók és üzemel-tetõk figyelmét is fel tudtuk hívni néhány megoldandó feladatra.

Khoór MiklósProfilaxis Kft.


A vízoszlopos meghajtású szivattyúkat Hell József Károlyfõgépmester találta fel a 18. században Selmecbányán. Az elsõvízoszlopos gépet a selmecbányai Lipót-aknán állították fel.Korának nagy jelentõségû mûve volt ez a szivattyú, ami – túl-zás nélkül állítható – megmentette a víztelenítési problémákmiatt már erõsen hanyatló selmecbányai bányászatot. A 19.századra azonban már több elemében elavulttá váltak ezeka pusztán empíriára, azaz gyakorlati ismeretekre épülõ gépek.Schitkó József korszerûsítette a vízoszlopos gépeket, immártudományos alapokon. Schitkó bányatanácsos és a selmecbá-nyai Bányászati Akadémia tanára volt. A bányagépészet terü-letén jelentõs feltalálóként és kiváló szakemberként tartjákszámon, s külön könyve is megjelent a vízoszlopos gépekrõl.

A bányaszivattyúk fejlõdése és a kompresszorokmegjelenése a 19. században Magyarországon

Ezek a gépek viszonylag egyszerûen felállítható és üzemelõ,egy- vagy kéthengeres, kakasos vagy tolókás irányítással(1. ábra). Elsõ vízoszlopos gépét a szélaknai Lipót-aknán sze-relték fel. Késõbb 1830-ban a selmecbányai Amália-aknán,majd a 1830-ban az András-aknán és 1833-ban a hodrusi Lill-aknán is üzembe álltak a gépei. Aztán a század közepén elkez-dõdött a fokozatos átalakításuk, amiben elsõsorban AdriányJános fõgépmester (régebben szomolnoki bányaigazgató) ésa selmecbányai Bányászati és Erdészeti Akadémia tanára vettrészt. A gépfelügyelõ, Hellvig Ferdinánd készítette el az újabbgépek terveit, és személyesen felügyelte összeszerelésüket.

Az elsõ gépet a selmecbányai András-aknán állították fel1855-ben. Ezután sorozatosan készültek a vízoszlopos szi-vattyúk a selmecbányai aknákon. A hodrusi Új Antal-akna ésa vihnyei régi Antal-akna, ugyancsak 1855-ben kapott új szi-vattyút. A szélaknai Lipót-aknán 1857 és 1860-ban szereltekfel ilyen gépeket, Mihály-tárón szintén 1857-ben (2. ábra).A sok gép tervezése azonban koránt sem volt kivitelezhetetlen.Ebben a korban a technikusok szerkezeti szempontból nemalkottak alapvetõen újat, s a technikai elemeket sem változtat-ták meg. Hellvig csupán a helyi körülményekhez alakítottaezeket a szerkezeteket.

1. ábra. Vízoszlopos szivattyú tervrajzának részleteSchitkó könyvébõl

2. ábra. A selmecbányai Mihály-aknán felállítottvízoszlopos szivattyú

A gépeket többnyire valamely hazai cég, gyakran az 1835-ben alapított, Kachelmann Károly-féle gyártotta le. A gyár egySelmecbánya közelében fekvõ bányászközségben, Vihnyén mû-ködött, késõbb Kachelmann Károly & Fia néven. Bánya és me-zõgazdasági gépeinknek, köztük a szivattyúknak és kompresszo-roknak, egyik legfontosabb magyarországi elõállítója volt az I.világháború végéig ez a gépgyár (3. ábra). A hazai cég kiválasz-tásában késõbb, a kiegyezés után persze része lehetett a kincstáribányák finanszírozójának, a magyar minisztériumnak is, amely– a megfelelõ minõség figyelembevétele mellett – nyilvánvalóaninkább a hazai ipart kívánta támogatni a külföldivel szemben.

Az utolsó vízoszlopos gépet, amit vízemelésre is használ-tak, Selmecbánya körzetében 1864-ben a Mihály-aknán épí-tették. Két egymás mellett fekvõ hengerrel és tolódugattyúvalmûködött, és kialakítottak egyfajta forgómozgást is rajta.A terveket Kachelmann Károly, a vihnyei gépgyár tulajdonosakészítette, és Faller Gusztáv akadémiai tanár ellenõrizte, illet-ve módosította azokat. A kivitelezést is a Kachelmann gép-gyár teljesítette.


1856-ban Szomolnokon az Erzsébet-aknán vízoszlopos szi-vattyút szereltek fel. Aranyidán 1864-ben a Radig-vakaknánállítottak fel hasonló szivattyút. A vízoszlopos gépeket AdriányJános szomolnoki bányafõigazgató, késõbbi selmecbányaiprofesszor szereltette fel. Késõbb az 1870–80-as években aselmecbányai gépfelügyelõ, Brosszman Jenõ állíttatta fel ésüzemeltette be. A gépeket és tartozékaikat pedig elsõsorbanKachelmann Károly vihnyei bányagépgyára állította elõ, s résztvett a munkákban a Korompai Vasmû is. A 19. század végén avízoszlopos gépek által hajtott szivattyúkat gõz és elektromosüzemûek váltották fel.

A gõzgépeket szintén régen használták már a magyarországibányák víztelenítése során. Az atmoszférikus gõzgép, amit Savary1698-ban talált fel és a bányák számára Newcomen alakított át1712-ben, már 1722-ben eljutott hazánkba. Ekkor állította fel azelsõ ilyen gépet ugyanis Újbányán Isac Potter angol gépész. Ezeka gépek meg is állták a helyüket a 18. században, azonban min-den korszerûsítésük mellett nagyon költségesek maradtak. Ígyegyre ritkábban használták ezeket. Újabb lépcsõt jelentett a Watt-féle gõzgépek alkalmazása a bányászatban. Ezek már korsze-rûbbek, jobban irányíthatóak voltak. A gõzt azonban sokáig nemakarták, nem merték levinni a bányába. Ezért a külszínen elhe-lyezett gõzgépek egyre nagyobb méretûek lettek. Így történhe-tett meg, hogy 1847-ben a kereszthegyi (Nagybánya) gõzszi-vattyút vízoszlopos gépre cserélték 1847-ben. A század másodikfelében is párhuzamosan mûködött még a két meghajtás. Az elsõföldalatti gõzszivattyút 1878-ban a selmecbányai Ferenc József-aknán lett szerelték be (4. ábra).

A II. József-altáró szintjére helyezték be azt a szivattyút. Ebbeaz aknába a késõbbiekben még további négy hasonló szivattyútépítettek be. 1886-ban az I. kitermelési szinten egyet, míg 1889-ben a II. kitermelési szintre további hármat. A vihnyei Szenthá-romság-aknán is hármat építettek be, 1879-ben és 1880-ban.Hasonló gõzszivattyút telepítettek 1879-ben Szomolnokon is(5. ábra). A gõzszivattyúk gyártói közt ismét a Kachelmann-félegépgyárat kell megemlíteni. A földalatti gõzszivattyúkat – és nemegy helyen a vízoszloposakat – a 20. század elején az elektromosüzemû szivattyúk váltották le.

3. ábra. A Kachelmann gépgyár hirdetése „A Bánya” c. lap1911-es évfolyamában

4. ábra. Az elsõ földalatti gõzszivattyú a selmecbányai FerencJózsef-aknán, 1878-ban

5. ábra. A Szomolnokon 1879-ben beépített gõzszivattyú

A sûrített levegõs (pneumatikus) fúrások Selmecbánya kör-nyékén a 19. század második felében kezdõdtek. Ennek felté-tele volt a kompresszorok használata, hiszen a sûrített levegõtennek a segítségével állították elõ. Az elsõ kísérlet a gépi fú-rásra 1873. április 9-én történt. A második ugyanebben az év-ben, október 23-án, és 21 napig folytatták. Ezek a kísérletekeredményesek voltak. Valójában a kísérletek azért történtek,hogy a selmecbányai Amália-akna és a hodrusi Zipser-aknaközött a II. József-altárót rendszeres gépi fúrással hajtsák ki.1874 decemberében kezdték, a magyar minisztérium általmegvásárolt fúrók Burleigh típusúak voltak. Az alkalmazottkompresszorok a napszinten mûködtek, és gõzenergiával haj-tották õket. A szállító egyéb cégek mellett Kachelmann Kár-oly vihnyei gépgyára volt, ami a fénykép feliratán is jól látható(6. ábra).

6. ábra. A selmecbányai II. József-altáró átvágásánálhasznált vízoszlopos kompresszor


Az altáró kihajtásának befejezéséig, 1878-ig használták.Ugyancsak 1874-ben a selmecbányai Lill-aknán Humbold-féle(7. ábra) vízoszlopos légsûrítõgép épült. A Ferenc József-ak-nán 1874-75-ben, a Zsigmond-aknán 1876-ban készült el. Anemesfém bányászatban az 1890-es években, az USA döm-pingje miatt krízis alakult ki, ami hatott a magyarországi, teháta selmecbányai bányászkodásra is.

Ezért csak a 20. század elején tértek vissza a kompresszoroktovábbi nagyobb szabású telepítéséhez. Erõteljesen használ-ták azonban ebben az idõszakban már a szénbányászatban is akompresszorokat, hiszen a sújtóléges bányákban ez volt a leg-biztonságosabb energiafajta. Az 1900-as években viszont máráltalában elektromos meghajtásúakat alkalmaztak. Ezeket az-tán már a bányák föld alatti, azaz a mélyszintjeire is beépítet-ték, ami a szivattyúkhoz hasonlóan jelentõsen megkönnyítetteteljesítményük fokozását.

Szemán Attila

Irodalom

– Schitko, Joseph: Wassersäulen-Maschine. Wien, 1834.– Pethe Lajos: Fémbányászatunk technikai fejlõdése. Buda-

pest, 1929.– Kladivik, Eugen cikkei a Zborník Slovenského Banského

Múzea köteteiben 1979-1997 között.7. ábra. Humbold-féle vízoszlopos kompresszor a hodrusi

Lill-aknán

Extren Kft.SIGMA GROUP A.S.LutinIpari Szivattyúk kizárólagosmagyarországi képviselet.

Közepes és nagy-teljesítményû ipari, erõmûviszivattyúk, komplettszivattyútelepek szállítása.

1089 Budapest,Bláthy Ottó u. 6–8.Tel.: 333-0169Tel./Fax: 314-3263E-mail: [email protected]://www.extren.hu

4031 Debrecen, Balmazújvárosi út 10.Tel.: 52/533-740 Fax: 52/426-027

Mobil: 20/958-59-60

t-online.hu


1/1 oldal (180x250 mm) 190 000 285 000 B/2-3 oldal (202x285 mm) *** 380 000

2/3 oldal (180x165, illetve 118x250 mm) 160 000 215 000 B2/A-B, B3/A-B oldal (202x285 mm) *** 360 000

1/2 oldal (180x122, illetve 86x250 mm) 125 000 175 000 B/4 oldal (202x285 mm) *** 420 000

1/3 oldal (180x80, illetve 56x250 mm) 110 000 135 000 Címlapfotó nagy (118 x 164 mm) 320 000

1/4 oldal (85x120 mm) 85 000 125 000 Címlap kicsi (48 x 40 vagy 48 x 54 mm) 180 000

PR cikk 1/1 oldal 145 000 220 000 Az árak forintban értendõek.

Fekete-fehér

nyomás*

Közlés a belíven(tükörméret)**

Színesnyomás*

Közlés borítón(vágóméret)

Színesnyomás

Tarifa szerinti díjak 2008-ban

* A díjakhoz 20% ÁFA járul ** Kifutó hirdetés esetén a borító méretei a mérvadók*** Kifutó esetén minden oldalra 5-5 mm ráhagyást kérünk.

A Info-Prod Kft. 2008. évi kiadványai

Mûanyag és Gumiipari Évkönyv 6. megjelent CHEMEXPO 2008

Fûtés-, és hûtés- és klímatechnika 11. megjelent PÉCSI ÉPÜLETGÉPÉSZETI NAPOK 2008

CONSTRUMA 2008

Vízellátás, csatornázás 11. megjelent CONSTRUMA 2008

Építõanyagipari termékek 2. megjelent CONSTRUMA 2008

Gyártóeszközök, szerszámok, szerszámgépek 2008/1, 19. megjelent INDUSTRIA 2008

Pneumatika, hidraulika, hajtástechnika, automatizálás 12. megjelent ELECTROSALON 2008

Szivattyúk, kompresszorok, vákuumszivattyúk 15. megjelent INDUSTRIA 2008

Villamos gépek, villamosenergia-szolgáltatás,

villamosipari berendezések 6.megjelent ELECTROSALON 2008

Gyártóeszközök, szerszámok, szerszámgépek 2008/2, 20. 2008. IX. Autótechnika 2008

Gázberendezések, gázfelhasználás 14. 2008. IX. Gáz Konferencia 2008

Csomagolási és Anyagmozgatási Évkönyv 14. 2008. IX. IFE FOODAPEST 2008

BIOGÁZ 1. 2008. XI.

Kiadvány Tervezettmegjelenés Kapcsolódó rendezvény

Tisztelt Ügyfelünk!Ezúton tájékoztatjuk Önt a 2008-ban kiadásra kerülõ „Info-Prod Mûszaki Kiadványok” sorozat tervezettmegjelenési idõpontjáról és tarifa szerinti díjairól, segítséget nyújtva ezzel is a reklám- éspropagandaköltségek tervezéséhez.

[email protected]

1. Az INFO PROD Kft. Mûszaki kiadványai-ból hányat olvasott el vagy lapozgatottát az elmúlt években.

o Mindeto Néhányat, melyikeket

… … … … … … … … … … … … … … … … … …

… … … … … … … … … … … … … … … … … …

… … … … … … … … … … … … … … … … … …

… … … … … … … … … … … … … … … … … …

… … … … … … … … … … … … … … … … … …

… … … … … … … … … … … … … … … … … …

o Egyet sem

2. Kérem jelölje be X-szel az alábbiakközül azt, amelyik Önre igaz.Az INFO PROD Kft. Mûszaki Kiadványait

o Olvasomo Kiállításon kapom mego Ismerõstõl kapomo Ingyen küldik

3. Kérem jelölje be X-szel az alábbiakközül azt, amelyik Önre igaz.Az INFO PROD Mûszaki Kiadványaiból

o Mindig elteszem a régebbi számokato Néhány régebbi számát eltettemo Soha nem teszem el a régebbi számokat

4. Ön leggyakrabban hogyan jut hozzá azINFO PROD Kft. Mûszaki Kiadványaihoz?

o Postai úton kapom mego Munkahelyeno Baráttól, ismerõstõlo Tiszteletpéldánykénto Rendezvényeno Egyéb helyen

5. Milyen gyakran veszi elõ újra a régebbiszámokat?

o Rendszereseno Ritkáno A régebbi számokat nem veszem elõ újra

6. Mennyi idõt tölt általában egy számolvasásával?

o Egy-két óráto Fél napoto Többet, mint fél napot

7. Ön általában a lap terjedelmének mek-kora részét szokta elolvasni?

o Az egészeto Háromnegyedéto Legalább a feléto Negyedét-feléto Legfeljebb a negyedét

8. Az Ön lappéldányát olvassák-e Önönkívül is?

o Igeno Nem

MD8.2-01. Kérdõív

Azonosító, megnevezés:

Kiadás: 2007.01.01. Verzió: 2.0 Oldal: 1INFO-PROD

$$$$ $

INFO-PROD Kft. 1055 Budapest, Nyugati tér 8. I/6.Telefon: (06-1) 349-3347, 302-8057 Fax: (06-1) 339-8638, 339-8588

E-mail: [email protected] N F O - P R O D

9. Szeretnénk megismerni véleményét az INFOPROD Kft. Mûszaki Kiadványairól. Kérjükszámozás alapján sorolja be a következõ állí-tásokat.

1 – Egyáltalán nem ért egyet2 – Inkább nem ért egyet3 – Is-is4 – Egyetért5 – Teljesen egyetért

Alig várom, hogy olvashassam a legfrissebbszámot. Értékelés: ……………………..

A kiadványokban megjelenõ szakmai írásoksegítik mindennapi munkámat.

Értékelés: ……………………..

Mindig próbálok idõt szakítani arra, hogyalaposan elolvassam.


Könnyen fel tudnám cserélni egy másik,hasonló jellegû lapra.


A kiadványokban megjelenõ hirdetésekfontosak. Értékelés: ……………………..

Az INFO-PROD kiadványai nekem és hozzámhasonló embereknek szól.


Azért olvasom, mert ötleteket ada vásárlásaimhoz. Értékelés: ……………………..

Hitelesnek tartom, amit a kiadványokbanolvasok. Értékelés: ……………………..

Gyakran visszalapozok cikkekre, ábrákra,képekre. Értékelés: ……………………..

10. Kérjük, értékelje az INFO PROD Kft. MûszakiKiadványait az alábbi szempontok szerint:

1 – leggyengébb2 – gyenge3 – közepes4 – jó5 – legjobb

A cikkek, írások színvonala, objektivitásaÉrtékelés: …………………………..

A cikkek érthetõségeÉrtékelés: …………………………..

A cikkek aktualitásaÉrtékelés: …………………………..

A lap külsõ megjelenése, esztétikumaÉrtékelés: …………………………..

A címlap tetszetõsségeÉrtékelés: …………………………..

A fotók minõségeÉrtékelés: …………………………..

A fotók témaválasztásaÉrtékelés: …………………………..

A lap egyedisége, különlegességeÉrtékelés: …………………………..

A hirdetések színvonalaÉrtékelés: …………………………..

11. Használja-e Ön az Internetet mûszaki té-májú információk beszerzésére?

o Alkalmankénto Rendszereseno Soha

12. Vásárolt-e már valamilyen terméket az INFOPROD KFt. Mûszaki Kiadványaiban megje-lentek alapján?

o Igeno Nem

13. Tervezi-e, hogy a közeljövõben vásárolvalamilyen terméket az INFO PROD Kft.Mûszaki Kiadványaiban megjelentek alapján?

o Igeno Nem

MD8.2-01. Kérdõív

Azonosító, megnevezés:

Kiadás: 2007.01.01. Verzió: 2.0 Oldal: 2INFO-PROD

$$$$ $

INFO-PROD Kft. 1055 Budapest, Nyugati tér 8. I/6.Telefon: (06-1) 349-3347, 302-8057 Fax: (06-1) 339-8638, 339-8588

E-mail: [email protected] N F O - P R O D

TOVÁBBI KÍNÁLATUNK:Dugattyús, rotációs és csavarkompresszorok 0,1 – 500 kW-ig hõvisszanyeréssel is.

Kompakt kompresszoregységek szûrõvel és szárítóval tartályra építve.Szárító-szûrõrendszerek steril gázminõségre is. Kondenzátum olaj-víz szétválasztók.Rendszer energetikai vizsgálat, korszerûsítés, üzemeltetés, szakszerviz garanciával.

FELÚJÍTOTT ÉS HASZNÁLT GÉPEK ELADÁSA ÉS VÉTELE, BÉRLET ÉS LÍZING.

6400 KISKUNHALAS Pf. 158Tel.: (77) 423-259 Fax: (77) 423-348

E-mail: [email protected]: www.ganzair.hu

MIÉRT NE VÁLASZTANÁ ÖN IS A CSÚCSTECHNOLÓGIÁT!?

TURBÓKOMPRESSZOROK TURBÓKOMPRESSZOROKVILÁGSZERTE PIACVEZETÕ OLAJMENTES

CENTRIFUGÁLKOMPRESSZOROK A GANZAIRTÕL

Több ezer kompresszorunk üzemel szerte avilágon. A Cooper Turbocompressors ki-emelkedõ energetikai hatásfokú, tartós, olaj-mentes turbókompresszorokat gyárt levegõ,nitrogén és más gázok sûrítésére, általánosés folyamattechnológiákhoz: többek közötta repülõgép, elektronikai, olaj-, gáz-, textil-,autó-, gázgyártó és vegyiparnak.

A kisebb 110 kW-os géptõl akár 2 000 m3/perc – 50 bar – 15 000 kW gépnagyságig.A Cooper turbókompresszorok rendkívülmegbízhatóak, hosszú életûek, karbantartá-si igényük és élettartamköltségük alacsony.

A legjobb választás, ha Ön nemcsak az árra,de a holnapra is gondol!

Kompresszorok, szárítók,szûrõk

Minõség, megbízhatóság:

H-500 Szolnok, Piroskai út 10. Telefon: +36-56/514-720 Telefax: +36-56/374-519 [email protected] www.imex.szerviztechnika.hu

Területi képviseleti iroda: 4027 Debrecen, Füredi u. 72-74 Tel./Fax: (52) 314-485

1222 Budapest, Nagytétényi út 106.Tel.: 424-7652, 424-7653, 424-7655

Postacím: H-1537 Budapest, Pf. 453/414Fax: 424-7650

www.oravecz.huE-mail: [email protected]

Kompresszorok0,1 bar – 40 bar

0,45 m3/min – 50 m3/min

Vákuumszivattyúk1000 mbar – 7 x 10-3 mbar

3 m3/h – 9 600 m3//h

Préslevegõ-elõkészítés+2 – -73 OC harmatpont

9 m3/min – 35 000 m3/min

Egyedülálló, akár 44 000 üzemórás garancia kompresszorainkra!


Atlas Copco – Elsõ a gondolatban – Elsõ a választásban

KAPCSOLATAtlas Copco Kft.

2051 Biatorbágy, Vendel park, Huber u. 1.Tel.: 23-803-600 www.atlascopco.huFax: 23-803-666 [email protected]

Értékesítés – Bérbeadás – Karbantartás – Szerviz

– Olajkenéses kompresszorok– Olajmentes kompresszorok,

FúvókTÜV CLASS 0 Certifikációval

– Sûrítettlevegõ- éskondenzátumkezelés

– Légtartályok– Mobil kompresszorok és áram-

fejlesztõk

Elérhetõségeink: Cím: 2051 Biatorbágy, Vendel park, Huber u. 1. Tel.: +36 23 803 690 Fax: +36 23 803 699 E-mail: [email protected]

Atlas Copco Ügyfélközpont

A karbantartáson túl:

n Teljes körû szervizprogramok

n Energia auditok

n Energiamegtakarító rendszerek meglévõ gépekrel Intelligens kompresszorvezérlés: ~5 – 8% megtakarításl Hõvisszanyerõ rendszerek: tengelyteljesítmény ~80%-al Fejlesztett elektromos meghajtómotorok: ~3% megtakarítás

n Távfelügyeleti megoldások adatrögzítéssell Helyi/GSM/Internet


Középpontban az energiahatékonyságEzért a kompresszor terheletlen módban a belsõ rendszer-

nyomást is elengedi. Ez jelentõs energiaveszteséghez vezet.A terheletlen mûködés ideje a jobb kihasználtság esetén csök-

ken. Ezért fontos az igényeknek megfelelõ kompresszor kivá-lasztása.

A körültekintõ kiválasztás ellenére sem biztosítható mindenesetben a maximális kihasználtság.

A villamosenergia-felhasználás jelentõs csökkentése érde-kében úttörõként az Atlas Copco fejlesztette ki és vezette bea szabályzott fordulatszámú (VSD) kompresszorokat.

A rendszer lelke a beépített elektromos frekvenciaszabályzó,és az alkalmazásához fejlesztett motor kombinációja.

Mûködés közben a VSD-kompresszor a beállított rendszer-nyomás alapján rugalmasan, terheletlen mûködés nélkül köve-ti az ingadozó sûrítettlevegõ-felhasználást, csak annyi energi-át használva fel amennyi a rendszernyomás tartásához szüksé-ges, így bizonyítottan képes 35%-kal csökkenteni az energia-költséget és ezen felül a rendszernyomást, a beállított értékhezképest +/– 0,1 bar értéken belül tartja. A stabil rendszernyo-másnak köszönhetõen a kompresszor nyomásbeállítása köze-lebb kerül a minimálisan szükséges rendszernyomáshoz, amitovábbi energiaköltség-csökkenést eredményez. A léghálózatminden 0,5 bar-os nyomáscsökkenése 3 – 4%-kal csökkentia kompresszor energiafelhasználását. Ezen felül az alacsonyabbrendszernyomás a szivárgási veszteséget is csökkenti. 1,0 barrendszernyomás-csökkenés mintegy 13%-kal csökkenti a szi-várgási veszteséget.

A drasztikusan növekvõ energiaárak még fontosabbáteszik az energiafelhasználás csökkentését célzó meg-oldások alkalmazását az ipar minden egyes területén.Az Atlas Copco elkötelezett az energiahatékonyságotés az üzembiztonságot növelõ megoldások fejleszté-sében és alkalmazásásban.

The cost of energy has been increasing so it is moreimportant to focus on energy saving solutions in allarea of industry.Atlas Copco is committed to develop and use solutionswhat can increase energy efficiency and reliability.

Durch die drastisch steigenden Energiepreise sind dieLösungen in jedem Bereich der Industrie immer wich-tiger, die sich die Senkung des Energieverbrauchs zumZiel setzen.Die Atlas Copco ist engagiert, Lösungen zu entwik-keln und anzuwenden, die die Energiewirksamkeit undBetriebssicherheit steigern.

A sûrített levegõ univerzális, jól kezelhetõ, az ipar minden egyesterületén széles körben alkalmazott, energiahordozó, de elõál-lítása és minõségének megfelelõ beállítása energiaigényes ésebbõl adódóan költséges is.

Egy kompresszor (és ezzel együtt a sûrítettlevegõ-kezelõ be-rendezések) mûködésének ideje alatt az összes költség több mint70%-a energiaköltség, így fõ célunk ennek a jelentõs költséghá-nyadnak a lehetõ legnagyobb mértékû csökkentése úgy, hogyközben a sûrítettlevegõ-ellátás üzembiztosan, folyamatosan ren-delkezésre álljon, és az energiaköltség csökkentését célzó intéz-kedések ne veszélyeztessék a termelés folyamatos mûködését.

Ezen túlmenõen a termelõüzemek elsõdleges célja a gyártá-si költségek csökkentése. A sûrítettlevegõ-elõállítás költségé-nek csökkentése jelentõs hatással van a gyártási költségre, ésezzel közvetlenül befolyásolja az adott termelõüzem profita-bilitását és versenyképességét.

Az Atlas Copco elkötelezett az energiahatékonyság, az üzem-biztonság és a megbízhatóság terén. Elsõdleges célunk olyanberendezések gyártása, amelyek a fent említetteket maximáli-san megtestesítik.

A sûrített levegõ elõállítása a kompresszorral kezdõdik.A legnagyobb energiabevitelt a kompresszió-folyamat igény-

li. A ’90-es évek elején végzett független felmérések eredményeis ezt támasztotta alá. Ebben az idõben a legelterjedtebbek aterhelt / terheletlen vezérlésû kompresszorok voltak. Az elvég-zett felmérések eredményei kimutatták, hogy a sûrítettlevegõ-rendszerek több mint 80%-ában tapasztalunk jelentõs fluktuáci-ót a sûrítettlevegõ-felhasználásban, ami gyakran 40 – 80% kö-zötti érték. Ezt a felhasználásban jelentkezõ fluktuációt a hagyo-mányos kompresszor vezérlések nem tudják megfelelõen kezel-ni, így korrekt – stabil rendszernyomás biztosítása nem oldhatómeg a folyamatok mûködéséhez, mivel ezek a kompresszorok0,5 – 1,0 bar széles nyomássávval mûködnek.

Terheletlen módban a kompresszor sûrített levegõt nem szál-lít, viszont az energiafelhasználása kb. 25%. Ebben az üzem-módban a motor hatásfoka jelentõsen alacsonyabb, az elõállí-tott nyomaték csak a veszteségek ellensúlyozására elegendõ.

VSD használatával csökkentett rendszernyomás

Ezen felül a WorkPlace koncepció tovább csökkenti az ener-giaköltségeket.

A WorkPlace Air System® kompresszorokat az extrém ala-csony zajszint, a kompakt helyigény, a sûrítettlevegõ-kezelésberendezéseinek a kompresszor csomagba történõ teljes in-tegrálása jellemzi. Arra tervezték õket, hogy a leghatékonyabbsûrítettlevegõ-források legyenek a termelõ területen belül.

Hagyományos megközelítésben korábban központisûrítettlevegõ-rendszert terveztek – ami kielégítette a termelõ-berendezések legmagasabb igényeit mind sûrítettlevegõ-felhasz-nálásban, nyomásban és minõségben – de nagyon rossz hatásfo-kú sûríettlevegõ-felhasználást eredményezett. A sûrített levegõ„túlkezelt” lehetett, ami magas költséget okozott, vagy „alulke-zelt” lehetett, ami a teljes rendszer hatékonyságát csökkentette.

WorkPlace Air System® VSD kompresszor használatávala telepítés, a sûrítettlevegõ-elõállítás és -kezelés teljes folya-mata válik sokkal egyszerûbbé és költséghatékonyabbá.


Az egységek zajszintje nagyon alacsony és a sûrítettlevegõ-kezelés berendezései a kompresszorba beépítettek, így az egy-ségek a termelési területen bárhova elhelyezhetõk. A sûrített-levegõ-rendszernek a felhasználási helyre telepítésével a tel-jes sûrítettlevegõ-hálózat mérete drasztikusan csökkenthetõ.Ez csökkenti a telepítési költséget, csökkenti a teljes rendszer-nyomást, csökkenti a szivárgások okozta veszteség nagyságát,és ami a legfontosabb, csökkenti a sûrítettlevegõ-elõállítás és -kezelés költségét. A hagyományos kompresszortelepítésselösszehasonlítva, a WorkPlace Air SystemTM koncepció átla-gosan további 10% költségcsökkenést eredményez a teljes élet-ciklusban (LCC).

A sûrítettlevegõ-rendszerek energiahatékony mûködtetésé-hez nem elegendõ csak a sûrítettlevegõ-elõállítás költségétcsökkenteni. A sûrített levegõt felhasználó alkalmazások elté-rõ mennyiségû és minõségû sûrített levegõt igényelnek ezértfontos figyelmet fordítani az energiahatékony, megfelelõ mi-nõségû sûrített levegõ elõállítására is. Az Atlas Copco rendel-kezik az ehhez szükséges technológiákkal is.

Sûrítettlevegõ-kezelés

A környezeti hõmérséklettõl és a relatív páratartalomtól füg-gõen a levegõ a nedvesség egy részét mindig víz formájábantartalmazza. A kompresszió folyamata növeli a vízkoncentrá-ciót és csökkenti a levegõ vízmegtartó képességét. Ennélfog-va a sûrítés folyamán jelentõs mennyiségû víz is keletkezhet.

Hûtveszárító vagy adszorbciós szárító használatával jelentõ-sen csökkenthetõ sûrített levegõ víztartalma, ezáltal megakadá-lyozható a csõhálózat korróziója (a szivárgások okozta veszte-ség), csökken a szerszámok karbantartási költsége, növekszik aszerszámok élettartama, ezzel együtt csökken az állásidõ, csök-ken a selejthányad és a termeléskiesés okozta veszteség.

FD hûtveszárító energiaköltség-csökkentõ vezérléssel

FD hûtveszárítók mûködési költség megoszlása

A sûrítettlevegõ-kezelõ berendezéseknél a legfontosabb ter-vezési szempont a nyomásveszteség minimalizálása, mivel en-nek közvetlen hatása van a kompresszor energiafelhasználására.

A direkt expanziós szárítási technológiának és az energia-felhasználást optimalizáló vezérlési algoritmusnak köszönhe-tõen az Atlas Copco hûtveszárítók alacsony villamosenergia-felhasználással, a megfelelõen méretezett és kialakított ellen-áramú hõcserélõknek köszönhetõen minimális nyomásveszte-séggel biztosítják a sûrített levegõ stabil +3 °C nyomás alattiharmatpontját és az energiahatékony mûködést.

Ezenfelül a hûtveszárítók rendelkeznek veszteségnélkülielektromos automata kondenzátum elvezetõvel, amisûrítettlevegõ-veszteség nélkül biztosítja a jelentõs mennyisé-gû kondenzátum elvezetését.

Adszorbciós szárítóval biztosítható a sûrített levegõ –40 °C /–70 °C nyomás alatti harmatpontja.

A hideg regenerálású adszorbciós szárítók (CD-sorozat) jel-legzetessége az alacsony nyomásveszteség, az alacsony áram-lási sebesség, a beépített sûrítettlevegõ-szûrõk és a harmatpont-függõ regenerálás-szabályozás.

A hideg regenerálású adszorbciós szárítók az adszorbensanyag regenerálásához az elállított száraz sûrített levegõ egyrészét használják. Ez általában a szárító kapacitásának 18%-a,de a környezeti tényezõk és az üzemi paraméterek ezt jelentõ-sen befolyásolják.

A hagyományos hideg regenerálású adszorbciós szárítókregenerálás vezérlése idõ alapú, ez azt jelenti, hogy a ciklus-váltás után az inaktív tartály regenerálása azonnal megkezdõ-dik.

Ezzel szemben az Atlas Copco adszorbciós szárítók regene-rálása a kilépõ sûrített levegõ harmatpontjának közvetlen mé-rése alapján idõben késletetve indul. Ezzel a rendszer átlagosregenerálási sûrített levegõ felhasználása (vesztesége) jelen-tõsen csökken, ami stabil harmatpont mellett nagyfokúenergiamegtakarítást eredményez.

A hideg regenerálású adszorbciós szárítók használata elter-jedt azoknál az alkalmazásoknál, ahol követelmény az extrémalacsony víztartalom.

Meleg regenerálású adszorbciós szárítóval (BD sorozat) asûrített levegõ –40 °C / –70 °C nyomás alatti harmatpontjabiztosítható, de jelentõsen alacsonyabb mûködési költséggel.

A meleg regenerálású adszorpciós szárító jellegzetessége azalacsony nyomásveszteség, az alacsony áramlási sebesség és aharmatpontfüggõ regenerálás-szabályozás.

Regenerálásra a száraz sûrített levegõ helyett a környezeté-bõl elszívott, és elektromos fûtéssel felmelegített levegõt hasz-nál. Ezáltal sûrítettlevegõ-veszteség nem jelentkezik, csak elekt-romos energiaigény.

A meleg regenerálású adszorpciós szárítók úgy vannak mé-retezve, hogy az adszorbens anyag telítõdési ideje és a regene-rálódás ideje azonos legyen (4 óra), a telítõdési idõ meghatá-rozásánál 100% szárító kihasználtságot véve alapul.

A VSD kompresszor élettartam költségmegoszlása


A regenerálás két fázisból áll: 3 óra fûtés + 1 óra hûtés.A harmatpontfüggõ regenerálás-szabályozás a kilépõ sûrí-

tett levegõ harmatpontja és a szárító kihasználtság függvényé-ben az aktuálisan mûködõ tartály üzemidejét meghosszabbítja

és késleltetve indítja a regenerálási ciklust úgy, hogy a rege-nerálás ideje 4 óra maradjon. A meghosszabbított tartály mû-ködés ideje alatt nincs energiafelhasználás, ezáltal a rendszerátlagos energiafelhasználása jelentõsen csökken.

Az igényelt sûrített levegõ minõsége biztosításának szervesrésze a sûrített levegõ megfelelõ szûrése is.

A sûrítettlevegõ-hálózat, a késztermékek és a termelési fo-lyamatok szennyezettségi problémái a korrekt szûrõkiválasz-tással kerülhetõk el. Az Atlas Copco sûrítettlevegõ-szûrõkminimális nyomásesés mellett hatékonyan választják le anemkívánt szilárd szennyezõdéseket és az olajat, biztosítva azelõírásoknak megfelelõ minõségû sûrített levegõt. Ezenfelülrendelkeznek veszteségmentes elektromos automata konden-zátum-elvezetõkkel, amik sûrítettlevegõ-veszteség nélkül biz-tosítják a kiszûrt szennyezõdések elvezetését.

A sûrítettlevegõ-elõállításon és a megfelelõ kezelésen felüla léghálózat kialakítása is hatással van az üzemeltetési költsé-gekre.

Az Atlas Copco AirNET sûrítettlevegõ-csõhálózat minimá-lis nyomásveszteséggel és gyakorlatilag szivárgási veszteségnélkül biztosítja a sûrített levegõ eljuttatását a felhasználásihelyekre.

Kovács GáborATLAS COPCO Kft.

Adszorbciós szárító harmatpont függõ regenerálásvezérlésialgoritmussal


Elõször is…

A megtakarításhoz vezetõ elsõ lépés azegész rendszer vizuális és akusztikus el-lenõrzését foglalja magába. A szivárgólevegõ még puszta füllel is hallható szi-szegõ hangja mindig jelentõs nyomás-veszteséget jelent. A vékony szivárgások

Megtakarítás, megtakarítás, megtakarítás

Az Orlík Kompresory sûrítettlevegõ-megtakarításokra vonatkozó megoldást kínál

Talán mindenki ismeri azt a mon-dást, hogy „egy megtakarítottpenny egy megkeresett penny”.És azok, akik az ipari termelés-sel foglalkoznak azt is tudják,hogy a sûrített levegõ viszonylagköltséges közeg. Igen, tulajdon-ságai pótolhatatlanná teszik. Van-e mégis lehetõség a megtakarí-tásra? Természetesen van. A leg-olcsóbb az az energia, amelyetegyáltalán nem használ fel.

“A penny saved is a pennyearned” – maybe everyone isfamiliar with this saying. Andthose involved in industrialproduction also know, thatcompressed air is a relativelyexpensive agent. Its uniquefeatures make it irreplaceable. Isthere a solution still to savemoney? Of course there is. Thecheapest kind of energy is un-utilized energy.

Vielleicht ist der Spruch allbe-kannt, dass “ein eingesparterPenny ein verdienter Penny ist”.Und diejenigen, die sich mit derIndustrieproduktion beschäftigensind dessen bewusst, dass derDruckluft ein relativ kosteninten-sives Medium ist. Seine Eigen-schaften hingegen machen ihnunerlässlich. Gibt es doch Mög-lichkeit, Ersparungen zu erzielen?Natürlich gibt es welche. Am bil-ligsten ist die Energie, die garnicht verbraucht wird.

habzó anyag, például mosószeroldat se-gítségével állapíthatók meg. A nyomás-elosztó fõvezeték használaton kívüli el-ágazásait le kell kapcsolni a rendszerrõl.Ezt ORLIK gömbcsapok segítségéveltehetik meg.

Tanácsos még a kompresszor mûszakiállapotát is ellenõrizni. Ha elhanyagoltállapotban van, mûködését az alacsonyhatásfok és nem megfelelõ áramfogyasz-tás jellemzi.

Ha az Önök vállalata új kompresszormegvásárlását fontolgatja, figyelembekell venni a kompresszortípust és mére-tet, és meg kell gyõzõdni arról, hogy akompresszor teljesítménye a tervezetthasználathoz optimális lesz. Ennek meg-határozása gyakorlatot és szakértelmetigényel, amellyel ORLÍK Kompresory ésa Trade-Technik Kft. rendelkezik, ésszakemberei díjmentes tanácsadással áll-nak rendelkezésre.

Levegõfogyasztás-mérés

Ez a mérés egy kedvezõ opció közepesés nagyméretû mûveletekhez. Lehetõvé

teheti az egész munkahét során fogyasz-tott sûrített levegõ felülvizsgálatát, és je-lezheti a rendszeren belül lévõ összespotenciális problémát. Igen értékesnekbizonyul új kompresszor kiválasztásaesetén. ORLÍK kompresory biztosítja ezta szolgáltatást, csúcsminõségû mérõmû-szerek alkalmazásával – Micro MotionR sorozatú tömegáramlásmérõ –, ami le-olvassa az összes fontos mennyiséget,beleértve a mért levegõre vonatkozó hõ-mérsékletet.

A következõ kérdés: Mit gondol,mennyi levegõ szivárog el termelõ üze-mében munkaidõn túl? Meg fog lepõdniaz eredmény láttán.

Kompresszorvezérlésfrekvenciaátalakítóval

(változtatható sebesség)

Ez a mûszaki megoldás azokhoz a csa-varkompresszorokhoz alkalmas, amelyekáltalában nyomásfokozó/nyomásmentesüzemmódban mûködnek. Ez azt jelenti,hogy a kompresszor a beállított nyomás-szintig fokozza a levegõ nyomását. EzOrlik gömbcsap


A frekvenciaváltók alkalmazása ellenigyakori érv azok valamivel magasabbára. Tudni kell azonban, hogy a komp-resszor hosszabb idõre szóló beruházás.Ha a kompresszor beszerzési és üzemel-tetési költségeinek utókalkulálását elvé-gezzük a csavarkompresszor teljes élet-tartamára vonatkoztatva, az eredmény azösszköltség 10–33%-ának megfelelõmegtakarítását mutatja.

A frekvenciaváltók további elõnyeiközé tartozik az áramcsúcsok nélküliindítás és csak csekély nyomásingadozása kompresszor üzemelése során.

ORLÍK Kompresory frekvenciaátala-kítóval szállítja az alábbi teljesítményosz-tályokat:

Amint látható, a frekvenciaátalakítóalkalmazása jelentõsen csökkentheti azelszivárgó energiát. Frekvenciaátalakítónélküli kereskedelmi termék és afrekvenciaátalakítóval ellátott komp-resszor összehasonlítása is látható ezena diagramon. Egy dolgot azonban figye-lembe kell venni: a frekvenciaátalakítóolyan környezetben kifizetõdõ, ahol in-gadozó levegõfogyasztás van, vagy ha akompresszor túlméretezett a sûrített-levegõ-fogyasztási csúcsidõk miatt. Haazonban a levegõfogyasztás konstans, ésa kompresszor teljesítménye megfelel azigényelt levegõnek, a frekvenciaátalakítósemmiféle megtakarítást nem eredmé-nyez. Az ilyen helyzetek azonban elégritkák.

Valószínûleg van még további két kér-dése: Mennyibe kerül mindez? Milyen amegtérülési ráta? A berendezés önmagá-ban nem igényel nagy beruházást, ha a mártermelésbe integrált kompresszorra kerülrászerelésre. A tényleges költség a komp-resszor méretétõl függ, és kb. 700 000 Ft-ot tesz ki, beleértve a hõcserélõt. 37kW-os kompresszorteljesítmény mellett a be-rendezés óránként 357 liter vizet tud fel-melegíteni, azaz mûszakonként 2 855 li-tert. Az egészségügyi szabványoknak meg-felelõen ez a mennyiség 102 alkalmazottigényeit elégíti ki. 16,6 Ft/kWh díj eseténa vízfûtéssel elért megtakarítás évi HUF687 920 összeget tesz ki. A megtérülésiráta ennél a berendezésnél így 1,02 év.Kétmûszakos üzemelés esetén a visszaté-rülési idõ 0,51 évre csökken, hárommû-szakos üzemelés esetén pedig 0,36 évre.Érdekesnek hangzik, nem gondolja?

Természetesen vannak korlátozó ténye-zõk. A fenti számok csak akkor érvénye-sek, ha a kompresszor legalább 80%-osteljesítménnyel üzemel. A kompresszor-terem nem lehet túl messze a HSW-tartálytól, és a tartályok nem lehetnekmessze a fogyasztás helyétõl. Különbena csõvezetékek ára és a csõvezetékbõlelszivárgó hõveszteség negatív hatássalhat a kalkulációra. Javasoljuk, hogy ezta berendezést egy új kompresszorralegyütt szereljék fel. A hõcserélõnek egyrégi kompresszorra történõ felszereléselehetséges, de eléggé költséges.

ORLÍK Kompresory és a Trade-TechnikKft kollektívája kész felszerelni a hõcse-rélõket az alábbi teljesítménytartományúORL kompresszorokra: 18, 5, 22, 30, 37,45, 55, 75, és 90 kW. Megállapodás sze-rint elvégezhetõ az ORL 11 és 15 kW-oskompresszorokra történõ felszerelés is.

Intelligens kompresszor-vezérlés ORLIK 900 egység

segítségével

Ez a megtakarítás egy másik útja. Kép-zelje el a következõ helyzetet: van egyrégi kompresszorterme három dugattyús

kW

18,5

22

30

37

45

55

75

90

m3 • h–1

173

212

276

335

393

504

718

792

Ebben az évben bõvíteni fogjuk a vál-toztatható fordulatszámú választékot 11kW-os és 15 kW-os kompresszorokkal.

Szivárgási hõhasznosítása

A „szivárgási hõ” kifejezés tulajdonkép-pen másodlagos jellegû, nem túl nagyenergiaáramlást jelent. Azonban a légsû-rítés során felvett energia 80%-áig hõformájában távozik!!!

Nem gondolja, hogy ez túl sok? Akkormiért ne használjuk fel ezt az energiát?

A hõhasznosítás legegyszerûbb módjaa kivezetett hûtõlevegõ felhasználása atermelõüzemek mérsékelt fûtésére. Ezcsak télen lehetséges. Nyáron az összeshõt minden további újrahasznosítás nél-kül el kell vezetni.

Ha azonban a felesleges hõt az iparivíz (a továbbiakban: HSW) fûtésére hasz-náljuk fel, ezt egész évben megtehetjük.E cél érdekében a kompresszort fel kellszerelni olaj/víz hõcserélõvel és a szük-séges szelepekkel a kompresszor alulhû-tésének, vagy az elõzõleg felmelegítettvíz lehûlésének megelõzése érdekében.Az egész rendszer tartalmaz még egy tá-gulási tartályt, egy keringetõszivattyút ésegy HSW-tartályt. A komplett berende-zés elrendezése az alábbi rajzon látható.

1. Hõcserélõ2. Manometer3. Levegõelvezetõ

szelep4. Biztonsági

szelep

5. Tágulási tartály6. Tápszelep7. Szûrõ8. Szivattyú

alatt az idõ alatt az energiát takarékosanhasználja fel a levegõ sûrítésére. Amintelérte a beállított nyomást, a kompresszorátvált egy úgynevezett nyomásmentesüzemmódra, anélkül, hogy lekapcsolna.Bár az energiafogyasztás csökken, mégmindig jelentõs.

A nyomásmentesítés után a komp-resszor azonnal az áramfelvétel 70%-ánüzemel. Ez a mennyiség fokozatosancsökken kb. 30%-ra. Ez a mûvelet a kö-vetkezõ ábrán látható. A piros színû fe-lület azt az energiát ábrázolja, amelyténylegesen felhasználásra került a lég-sûrítésre, míg a kék felület a veszteségetmutatja.


kompresszorral. Közülük az egyik élet-tartama lejárt, és úgy dönt, hogy helyetteegy nagyteljesítményû csavarkomp-resszort vesz. Ha a kompresszorokat to-vábbra is csak egy nyomásérzékelõvelvezérli, azok többé-kevésbé egyidejûlegfognak mûködésbe lépni, és utána rög-tön és gyakran kikapcsolnak. A csavar-kompresszor gyakran nyomásmentesítettüzemmódban fog mûködni. Az üzemel-tetés gazdaságosságossága rossz lesz.

Az ORLÍK által szállított csavarkomp-resszorok ORLIK 900 intelligens vezér-lõegységgel vannak ellátva. A nagymé-retû típusok szabványos alapváltozatuk-ban fel vannak szerelve ezzel az egység-gel. Ha a két megmaradó dugattyúskompresszort alárendelt berendezéskéntcsatlakoztatják, az egység a leggazdasá-gosabban fogja kihasználni a csavar-kompresszor teljesítményét, és az aláren-delt kompresszorokat csak a hirtelen le-vegõfogyasztási csúcsok kiegyenlítésé-hez fogja mûködtetni. Ez a kivitel javítjaaz üzemeltetés gazdaságosságát ésa rendszeren belüli nyomás egyenle-tességét, valamint az egyes alkatrészekélettartamát.

Még jobb paraméterek érhetõk el, hakét vagy több csavarkompresszor vanösszekapcsolva (lásd alsó ábra). Ez akoncepció elõsegíti az egyes komp-resszorok közötti prioritás egymás közöt-ti váltását. Ez azt jelenti, hogy az 1.kompresszor vezérlõkompresszorkéntmûködik egy hétig, majd vezérlõszere-pét a következõ héten átveszi egy másikkompresszor, és így tovább. Ez a kivitellehetõvé teszi az összes kompresszor azo-nos felgyorsulását, szinkronizálva ezzel

a karbantartási ellenõrzéseket. Ennekeredményeként a fenntartási költségekészrevehetõen csökkennek.

Ha szükséges, a kompresszorok pira-misokba kapcsolhatók, ahol egy felsõbb-rendû kompresszor mindig két alárendeltegységet vezérel. Ez a kivitel (fenti ábra)az egész rendszer optimális üzemeléséteredményezi. Meg kell említeni, hogya kompresszorokat nem kell ugyanabbana kompresszorteremben elhelyezni. Haközös nyomáselosztó keretre vannakcsatlakoztatva, bárhol elhelyezhetõk avállalatnál, és RS-232 vagy RS-485 szab-vány ipari gyûjtõsíneken kommunikál-nak egymással, vagy független kábelenkeresztül. Ez a kivitel megfelelõen alkal-mazható például bányászatban és iparinagyvállalatoknál. Sõt, az egyes komp-resszorok üzemi feltételeire vonatkozóinformáció elküldhetõ a vállalat vezér-lõközpontjába a fenti gyûjtõsíneken,Interneten vagy GSM-en keresztül.A kompresszorok vezérelhetõk közvet-lenül a vezérlõközpontból is, szabványcomputer alkalmazásával. Mindezenlehetõségeket tartalmazza az ORLÍKkompresszor alapára!

Az a mondás, hogy „egy penny meg-takarítás egy megkeresett penny” ebbenaz esetben is érvényes, nem beszélve ar-ról, ha az eredmények többet érnek.

A fentiekben javasolt választási lehe-tõségek gondos elolvasása után látni fog-ja, hogy az ORLÍK Kompresory nemcsakúj kompresszorok forgalmazására össz-pontosítja tevékenységét. ORLÍK meg-próbál komplett megoldásokat ajánlanivevõinek igényeik kielégítésére.

Amennyiben úgy határoz, hogy komp-resszort vásárol, nyomáselosztó kerete-ket épít ki vagy pneumatikus szerszámo-kat szerez be, ne habozzon hozzánk for-dulni. Díjmentes konzultációt biztosítunkaz Ön részére, felmérjük igényeit, és op-timális megoldást ajánlunk. Ezután kulcs-rakész projekt formájában kivitelezzüka javasolt megoldást, a kompresszorházés a nyomáselosztó keretek tervezésétõlkezdve, a kompresszorok szállításán ésa nyomáselosztó keretek felszerelésénkeresztül a tömlõk és a pneumatikus szer-számok szállításáig. A rendszeres kar-bantartás szolgáltatás biztosítása megszo-kott dolog.

Elérhetõségeink:

Orlík Kompresory v.d.Kubelkova 497

560 82 Ceská TrebováCseh Köztársaság

Telefon: 00-420-465 507 111Telefax: 00-420-465 533 018

E-mail: [email protected]: www.orlik.cz

Trade-Technik Kft.2040 Budaörs,

Gyár u. 2.Magyarország

Telefon: 00-36-23-503-897Telefax: 00-36-23-503-896

E-mail: [email protected]: www.trade-technik.hu


ment akkor lesz az új vagy felújított eszköz ügyében érintett,amikor az úgynevezett aktiválás (az eszköz termelésbe állítá-sa) megtörtént. Ettõl kezdve a termelési menedzsment általfelügyelt termelési költségeket terheli az aktivált eszköz amor-tizációja is. Ez a teher azonban csak névleges, ezen költségfaj-ta alakulása nem jelent tényleges menedzseri felelõsséget, hi-szen az amortizáció mértéke a mindenkori társasági számvite-li szabályozás szerint adott, az üzemmenettõl független, s nembefolyásolható a termelési menedzsment által. Ennek megfe-lelõen az amortizáció mértéke nincs hatással a termelési me-nedzsment által elérhetõ bonusz vagy prémium összegére.

Gyökeresen más a helyzet az eszközök karbantartási költsé-geivel. A karbantartási költségek – a számviteli szabályozásszerint – részét képezik a termelési önköltségnek, s mértékükalakítása a termelési menedzsment kizárólagos hatáskörébetartozik. A termelési menedzsment dönti el, mikor és mennyitkell az eszközpark éves karbantartására költeni.

A termelési költségek alakulása azonban kemény korlátosversenyelem, s célfüggvénye a minimumhoz kell, hogy tart-son. A költségek csökkentése a termelési menedzsment elér-hetõ bonuszára, prémiumára igen erõs hatást gyakorol, s a költ-ségcsökkentési kényszerben lévõ termelési menedzsment szá-mára a megoldás egyik, relatíve egyszerû módja a karbantar-tási költségek visszafogása. Ennek az eljárásnak azonban – azátmeneti és látszólagos eredményesség után (mérhetõ és jutal-mazható OPEX-csökkenés) – egyenes folytatása lesz a termelésimenedzsment belsõ pályázata az elhanyagolt eszközpark felújí-tására (CAPEX-igény megjelenése), aminek nincs a termelésimenedzsment számára a tulajdonos részérõl negatív következ-ménye, hiszen a társaságon belül – a szervezeti tagoltság miatt –senki sem tartja számon, nem elemzi és nem jelenti az eszköz-parkra történt ráfordítások összességét több éves viszonylatban(CAPEX és OPEX együtt)! A termelési menedzsment rövid táv-ra szóló OPEX-érdekeltsége közép- és hosszú távon jelentõsCAPEX-kárt eredményezhet a vállalkozásnak.

Áthidaló megoldást jelenthet az a gyakorlat, amikor a cégtermelési menedzsmentje a termelésben lekötött eszközök (va-gyonelemek) értékének optimalizálásában (a termelésben le-kötött eszközök mindenkori értékének minimálásában) érde-kelt, de ennek a követelménynek a teljesítése csak az integrált– az OPEX- és CAPEX-elemeket egyaránt kezelõ, s az egyeseszközök életciklus-tervezésén alapuló – társasági eszközgaz-dálkodás kialakításával lehetséges (TOTAL ASSETINTEGRITY).

A karbantartás pénzügyi háttereAz SSC (SSC = Single Service Company) know-how és az egyetlen szolgáltató

cégmodell

A hadászatban azt tartják, hogy egy ország hadsere-gének a fenntartására fordított pénz békeidõben min-dig sok, háború esetén mindig kevés. Egy-egy gazdál-kodó szervezet karbantartási költségeivel, illetve azezek árán fenntartott saját karbantartó kapacitássalhasonló a helyzet. Zavartalan üzemmenetben szüksé-ges rossz, ha baj van, kétségbeejtõen hiányos. A le-hetséges optimum megtalálásának az érdekében te-kintsük át részletesen egy képzeletbeli vállalkozás kar-bantartási tevékenységének pénzügyi hátterét.

It is widely held in military strategy, that the amountof money required for maintaining the army of a countryis always too much in peace time and too little in wartime. It is the same with the maintenance costs andmaintenance capacity (financed from the costs) of acompany. During smooth operation it is a necessaryevil, but in trouble, it seems to be desperately defective.In order to find the optimum solution, let us outlinethe financial background of the maintenance costs ofan imaginary business in detail.

In der Strategie ist man der Meinung, dass das Geld,das man für die Unterhaltung der Armee ausgibt, imFrieden immer zu viel ist, aber in der Kriegszeit niegenug sein kann. Die Lage ist ähnlich wenn es um dieWartungskosten einer Wirtschaftsorganisation bezie-hungsweise um die betriebene eigene Wartungs-kapazität geht. Bei einem störungsfreien Betrieb sindsie der notwendige Schlechte, aber wenn eine Stö-rung vorhanden ist, ist das vorhandene Geld zum Ver-zweifeln mangelhaft. Um ein mögliches Optimum fin-den zu können, wird der finanzielle Hintergrund derWartungstätigkeit eines Phantomunternehmens aus-führlich untersucht.

Elemi követelmény minden haszonelven mûködõ és a gazdaságiversenyben részt vevõ társaság számára, hogy a termeléshez szük-séges eszközök minden körülmények között optimális költség-szinten álljanak rendelkezésére. A mindenkori termelési eszköz-park fenntartása azonban pénzügyi szempontból kettõs termé-szetû. A fenntartás egyrészrõl – bizonyos idõszakonként szüksé-ges – beruházási és felújítási ráfordításokat (forrásokat = CAPEX= capital expenditures), másrészrõl – rendszeres és folyamatos –üzemelési-termelési ráfordításokat (karbantartási költségeket =OPEX = operative expenditures) igényel.

Az európai országokra jellemzõ számviteli szabályozásokélesen megkülönböztetik a gazdálkodó szervezetek forrásait aköltségektõl. A források alapítói tõkébõl, adózott eredmény-bõl, amortizációból, illetve felvett hitelekbõl tevõdhetnek össze,s a források felhasználhatósága, elkölthetõsége kizárólag a tu-lajdonos hatáskörébe tartozik. Ebben a kérdésben a menedzs-ment kompetenciája mindössze a forrásfelhasználásra szólójavaslattételre (belsõ pályázatra) érvényes. A tulajdonos általelõször központosított, majd belsõ pályázat útján szétosztottés meghatározott célokra engedélyezett források (éves beru-házási és felújítási keretek = CAPEX-keretek) elköltése egy-egy adott vállalkozáson belül (általában) kifejezetten erre acélra létrehozott beruházási szervezet (igazgatóság, osztály stb.)közremûködésével valósul meg. A termelésért felelõs menedzs-

Az eszközök életciklusa

A termelési eszköz életciklusa – Total Asset Integrity

Karbantartási költség = OPEX

Beszerzés Felújítás 1 Felújítás 2 Csere

Forrás = CAPEX


Ezt a rendszert hivatott megteremteni az úgynevezett SSC-modell, amely két szerzõdéses partner (megrendelõ és vállal-kozó) legalább középtávra (3–5 évre) tervezett és létrehozottkonfidentális kapcsolatát foglalja magába. A vállalkozás tár-gya: minden igényelt – a megrendelõ alaptevékenységét se-gítõ és meglévõ eszközök mindenkori termelési integritá-sát fenntartó – társasági szolgáltatás (karbantartás, felújításés beruházási tanácsadás) egyetlen csatornán keresztül történõeljuttatása a megrendelõhöz. Az új eszközök beszerzése nemtárgya a két partner közötti szerzõdéseknek.

A modell gyakorlati kipróbálása Magyarországon elõszöraz olajiparban valósult meg, az évtized elején, s beváltotta ahozzá fûzött reményeket. Jelen leírás az ott szerzett tapaszta-latok összegzése.

Az SSC-funkciót betöltõ vállalkozás feladata a megrendelõikapacitásigény mindenkori, szükséges és elégséges módon valókielégítése, részben saját erõforrásaival, részben az általa ki-fejezetten e célra szervezett és létrehozott társvállalkozói há-lózatnak (klaszternek) a segítségével.

A modell mûködtetéséhez szükséges,úgynevezett SSC-elemek

1. SSC-struktúra: a megrendelõ tevékenységszerkezetéhezigazított – meghatározott funkciójú és stratégiai jellegû –szolgáltató szervezet kialakítása.

2. Beszállító klaszter: speciális eljárás igénybevételével le-bonyolított – az SSC-társaság és a megrendelõ közös dön-tésén alapuló – kiválasztási folyamat, amelynek célja: be-szállító partnerek felkutatása és egységes, hálózati struk-túrába való rendezése.

3. Teljesítményalapú szerzõdéses kapcsolatrendszer:kulcsteljesítményi mutatók használatán és a szerzõdõ part-nerek közötti kockázat és felelõsség megosztáson alapulószerzõdéscsomag. A szerzõdések részletesen szabályoz-zák a megrendelõ és az SSC-társaság, illetve az SSC-tár-saság és a klaszter tagjai közötti üzleti kapcsolatokat.

4. Módszer és eljárásrend a megrendelõ által igényeltszolgáltatáshalmaz megtervezéséhez: az eljárás a meg-rendelõi igényeknek a zéró-bázisú tervezésen alapuló fel-mérését, a kapacitás- és erõforrás-szükségletek meghatá-rozását, valamint a megvalósítás ütemezését foglalja ma-gában. A tervezés az egyes eszközök és objektumok vár-ható teljes élettartamát felöleli (életciklus-kezelés).

5. Projektorientált mûködés az SSC-társaságon belül.6. Formalizált eljárásrendek: szabványok és szokványok

alkalmazása, folyamatleírások, kézikönyvek készítése,minõségirányítási rendszer mûködtetése.

Az SSC-modell részletes leírása

Az SSC-struktúra

a) A megrendelõ alaptevékenységét segítõ szolgáltatás aszolgáltatás neme szerint lehet:

– technológiai szerelés (csõszerelés, hegesztés),– forgó berendezések (szivattyúk, kompresszorok) gépészete,– termelõ és szállító rendszerek automatizálása és irányítás-

technikája (primer és magasabb szintû mûszerezés),– villamos és egyéb energiaellátó rendszerek felügyelete,– szakipari tevékenység (építészet, szigetelés, festés),– háttértevékenység (diagnosztika, szükséglettervezés, kivite-

lezés szervezés, anyagbeszerzés, anyagvizsgálat, szerelvény-és fitting-gyártás stb.)

nnnnn Jól informált vevõnnnnn Szerzõdés

menedzselés

nnnnn Szolgáltatásnnnnn Hálózat-

menedzselésnnnnn Költséghatékonyság

és folyamatos

Társvállalkozókhálózata

SINGLE SOURCECOMPANY

MEGRENDELÕTeljesítmény

alapúszerzõdés

A Megrendelõ és az SSC-társaság kapcsolata

b) A megrendelõ alaptevékenységét segítõ szolgáltatása megrendelõ által történt finanszírozás szerint lehet:– költség terhére teljesített karbantartás.– forrás terhére teljesített kis értékû, a folyamatos mûködést

biztosít beruházás (FMB).

c) A megrendelõ alaptevékenységét segítõ szolgáltatása munkavégzés helyszíne szerint lehet– minden felszíni termelõ technológiai létesítmény

d) A megrendelõ alaptevékenységét segítõ szolgáltatása végzett tevékenység jellege szerint lehet:– white-collar tevékenység: szolgáltatásszükséglet tervezés,

karbantartás szervezés, FMB-tervezés és kivitelezés szerve-zés,

– blue-collar tevékenység: a szolgáltatások helyszíni kivite-lezése.

A klaszter tagjait a Megrendelõ és az SSC-társaság képvise-lõibõl álló team választja ki, speciális, kétfordulós kiválasztá-si rendszer segítségével.

Feladatmegosztás a Core Business (megrendelõ)és az SSC-társaság között

A beszállítói klaszter kialakítása

a) Lehetséges kategóriák a beszállítói klaszterben

l SSC-társaság. A Megrendelõvel direkt szerzõdéses kap-csolatban lévõ vállalkozás, amelyik a szolgáltató klasztervezetõ képviselõje. Kiválasztása a Megrendelõ által három-ötévente meghirdetett versenyeztetési eljárás keretében tör-ténik.

l Stratégiai partnerek. Az SSC-társasággal együtt alkotjáka beszállítói klasztert, amelyik a Megrendelõt – optimálisköltségszinten, kiváló minõségben és speciális szerzõdéseskapcsolatrendszer keretében – középtávon kiszolgálja.


A stratégiai partnerek kiválasztásának szempontja lehet: te-rületi elvre alapozott, vagy szakma specifikus. A stratégiaipartnerek által nyújtott szolgáltatás történhet anyaggal együtt,vagy lehet anyagmentes. Ezen utóbbi esetben az anyagot azSSC-társaság szolgáltatja. A stratégiai partnerek kiválasztásakétfordulós versenyeztetéssel történik, melynek során az SSC-társaság és a Megrendelõ képviselõi közösen látogatást tesz-nek a potenciális partnerek telephelyein, és a helyszínen el-lenõrzik a pályázati információk helyességét.

l Exkluzív partnerek. E kategóriába azok a társaságok tar-toznak, amelyek elvben csak a stratégiai partnerek minõsí-tett alvállalkozói lehetnének, de monopolisztikus beszállí-tói pozíciójuk indokolttá teszi, hogy az SSC-társaság direktszerzõdéses partnerei legyenek. Az SSC-társaság erõs be-szerzõi potenciálja – az exkluzív jelöltekkel folytatott áral-kuk során – képes ellensúlyozni a kiváltságos helyzetbõlfakadó elõnyt. Ez a képesség a stratégiai partnerek többsé-génél hiányzik.

l Minõsített potenciális alvállalkozók. Azok a társaságokalkotják ezt a kategóriát, amelyek megfeleltek ugyan a ver-senyeztetés során a stratégiai partnerséggel szemben támasz-tott követelményeknek, de valamely oknál fogva mégsemkerültek a kiválasztottak közé. A stratégiai partnerek – át-meneti kapacitáshiány esetén – külön kiválasztási procedú-ra lefolytatása nélkül alkalmazhatják ezeket a társaságokata vállalt szolgáltatások teljesítéséhez, mint alvállalkozókat.

b) Az ellátási terjedelem

l üzemeltetési anyagok technológiai és energetikai rendsze-rekhez (OPEX = a Megrendelõnél költség terhére beszer-zett).

l karbantartási anyagok (OPEX):– gépészeti karbantartási anyagok;– folyamatirányítási és mûszerezési anyagok;– villamossági anyagok;– építési, szakipari anyagok.

l FMB-projekt anyagok (CAPEX = a Megrendelõnél forrásterhére beszerzett).

c) Az ellátási stratégia

l Az SSC-társaság és stratégiai partnerei abban érdekeltek,hogy optimális költségszinten teljesítsenek – együtt –a Megrendelõ felé.

l A modell mûködése során – a tervezetthez képest – kelet-kezett megtakarításokat a résztvevõk – Megrendelõ, SSC-társaság, klasztertagok – elõre meghatározott módon, fel-osztják egymás között.

d) A beszerzési taktikák

1. Biztonsági készlet (kritikus berendezések) Insurancespares.

2. Raktári készlet (elõrejelzés, készletszint figyelés, rende-lés feladás)Stock items-predictable use.

3. Közvetlenül beszerzett anyagok. Direct purchase.4. Konszignációs raktárak. Consignment stocks.5. Beszállítói készletek (szerzõdéses raktárak). Supplier

stocks – Just In Time.6. Szolgáltatási szint jellegû megállapodások.

Service Level Agreement or After Sale Market.

7. Alacsony értékû beszerzések. Low value agreement.8. Horizontális-vertikális MARKETPLACE – online aukció,

e-Procurement.

e) Szerzõdéses taktikák

Cél: felelõsség- és kockázatmegosztás a felek között.l Keretszerzõdés (Master Purchase Agreement – Buying

Agreement).l Rendelkezésre állás típusú szerzõdés (készletezés a beszál-

lítónál).l Szállítási készségvizsgálat alapú szerzõdés.l Egyedi versenyeztetéshez kapcsolódó szállítói szerzõdés.

f) A kockázatelemzés

A termelési területek üzleti kockázata meghatározó a beszer-zési rendszer mûködtetése szempontjából. Az egyes beszerzé-si taktikai elemeket a kockázat alapján kell kiválasztani.

g) Azonnal vagy holnap dilemma

„Ugyanazon termék az egyik régióban a magas üzleti koc-kázattal rendelkezõ termelési terület miatt azonnal beszerzen-dõnek minõsíthetõ, alacsonyabb kockázatú objektum eseténelegendõ holnap beszerezni.”

h) Beszerzési típusok

l „A”-típusú beszerzés: hálózati beszerzés Stratégiai ellá-tóktól. Azok a társaságok számítanak stratégiai ellátóknak,amelyek élõmunkát nem, csak terméket, vagy más árut szál-lítanak az SSC-társaságnak közvetlenül vagy a klaszter többi,stratégiai partner tagjának. Kiválasztásuk – az SSC és Meg-rendelõ által közösen – meghatározott anyagcsoportonkénttörténik, hasonló módon, mint a stratégiai partnerek eseté-ben.

l „B”-típusú beszerzés: projekt-jellegû beszerzésl „C”-típusú beszerzés: kis értékû, azonnali, közvetlen be-

szerzés

i) A beszállító kiválasztása

l Beszerzés célelemek.l Beszerzési terjedelem alapján anyagcsoportok (termékkö-

rök) azonosítása (kockázatelemzés és földrajzi diverzifiká-ció alapján):– Termékkörökhöz kapcsolódó beszerzési szokások, jö-

võbeni igények elemzése, elõrejelzés– Beszerzési taktika azonosítása– Szerzõdési taktika meghatározása.

l Beszállítók kiválasztása, a beszállítói teljesítmény folyama-tos értékelése.

Mindezt a Megrendelõvel (igénylõvel) közösen kell azSSC-társaságnak végeznie.

A teljesítményalapú szerzõdéseskapcsolatrendszer

Teljesítményalapú Szerzõdés Csomag az SSC-társaság és aMegrendelõ között. (PCP = Performance Contract Package).


A szerzõdés jellege: FEE and COST, ahol:

FEE = az SSC – társaság által a Megrendelõnek direkt mó-don nyújtott, saját white – collar típusú szolgáltatásainak el-lenértéke.

COST = a Stratégiai partnerek (és azok alvállalkozói), illetveaz Exkluzív partnerek által nyújtott, s az SSC-társaság által aMegrendelõhöz beközvetített blue – collar típusú szolgáltatásokellenértéke. A közvetített partnerek COST-számlája nem tartal-mazhat semmilyen, az SSC-társaság tevékenységéhez kapcsol-ható elemet, vagy bármilyen fõvállalkozói felárat!

Amennyiben az SSC –társaság a Megrendelõ részére direktmódon, saját blue-collar típusú szolgáltatást nyújtott, azt – COST-számla benyújtásával – a Megrendelõnél érvényesítheti.

FEE – típusú szolgáltatások (white – collar):– karbantartási szükséglettervezés,– FMB-szükséglettervezés,– karbantartási projektek kivitelezésének szervezése és irányí-

tása,– FMB-projektek kivitelezésének szervezése és irányítása,– biztonságtechnikai felügyelet.

COST-típusú szolgáltatások (blue collar)– karbantartási projektek kivitelezése,– FMB-projektek kivitelezése,– logisztikai projektek kivitelezése,– villamos és kalorikus segédrendszerek üzemeltetése.

A Teljesítményalapú Szerzõdés Csomag (PCP) alapelvei:– egyfajta szolgáltatás – függetlenül a kivitelezés helyétõl és a

kivitelezõ társaságtól - minden esetben azonos áronértékesülhet,

– háromnál több tagból álló ellátási lánc (SSC, Stratégiai part-ner, Alvállalkozó) nem alakulhat ki,

– fõvállalkozói felár csak a Stratégiai partner – Alvállalkozóviszonylatban megengedett,

– a klaszter tagjai garantáltan a legkedvezõbb áron szolgáljákki a Megrendelõt (garantált ár intézménye),

– folyamatos teljesítményértékelés zajlik, minõségi és mennyi-ségi értelemben egyaránt, s mûszaki ellenõrzés helyett KulcsTeljesítményû Mutatók (KPI = Key Performence Indicators)használatán alapuló Bonus – Malus rendszer mûködik a min-denkori szerzõdéses kapcsolatokban,

– „nyitott könyv” (Open Book) kapcsolat a szerzõdõ felekközött, annak érdekében, hogy a Megrendelõ rendszeresennyomon követhesse az SSC-társaság profitjának alakulásáta szerzõdött szolgáltatáshalmaz teljesítése során,

– a szolgáltatások teljesítése közben – a tervezetthez képest –bekövetkezõ megtakarítások elõre meghatározott módonfelosztódnak Megrendelõ és a klaszter tagjai között,

– a szerzõdéses kapcsolatokban meg kell osztani a kockázato-kat a Megrendelõ és az SSC-társaság között,

– kétszereplõs szerzõdések, precíz feladat meghatározás, vi-lágos jogosultságok és kötelezettségek, egyenletes finanszí-rozás, ezek a szerzõdéses kapcsolatok kiinduló feltételei,

– a fõ cél a Megrendelõnél: markáns költségmegtakarítás, je-len értéken kifejezhetõ módon (NPV = net present value).

Módszer és eljárásrend a megrendelõ által igényeltszolgáltatáshalmaz megtervezéséhez

Az eljárás a megrendelõi igényeknek a zéró-bázisú tervezé-sen alapuló felmérését, a kapacitás- és erõforrás-szükségletek

meghatározását, valamint a megvalósítás ütemezését foglaljamagában. A tervezési idõtartam az egyes eszközök és objektu-mok várható teljes élettartamát felöleli (életciklus-kezelés).

A Megrendelõ szakértelme elsõsorban az általa üzemelte-tett technológiai rendszereken lebonyolított gyártási, termelé-si folyamatoknak az ismeretére korlátozódik.

A termelõ, technológiai rendszereket alkotó, bonyolult egye-di gépek és berendezések folyamatos mûködtetése, illetve azüzemelésük során bekövetkezett meghibásodások elhárítása –adott esetben – több szakma képzett mûvelõinek összehangoltmunkáját igényelheti.

A technológiai folyamatot felügyelõ termelési vezetõ felela termelési költségekért (OPEX), így az általa mûködtetett esz-közök állapotának fenntartása miatt felmerült költségek ala-kulásáért is.

A fenntartási költségek optimalizálása érdekében a terme-lés számára – kellõ mértékû saját szakértelem híján – a megol-dás a megfelelõ szakértelemmel rendelkezõ, profi szolgáltató-val (SSC-társasággal) való szoros együttmûködés lehet.

Az együttmûködés a – mûködtetett eszközparkkal össze-függõ – fenntartási és felújítási munkákra terjed ki.

A felújítások költségei forrás (CAPEX)-jellegû költségek, ésnem tartoznak az OPEX-költségek közé, de a felújítások ered-ménye nagymértékben befolyásolja az eszközök élettartamát.

A CAPEX-jellegû költségek tervezése – és a vállalkozásvezetésével való elfogadtatása – a termelési vezetõ felelõssé-ge. A felújításokat követõen, a felújítási költségek aktiválásaután az aktivált felújítási érték mindenkori, éves amortizációjamegnöveli a termelési vezetõ által felügyelt termelési költsé-geket, miközben az eszközfenntartási költségek csökkennek.Ily módon a termelési vezetõ egyrészt érdekelt a felújítások-ban, a fejlesztésben, de számolnia kell a felújítás amortizációtnövelõ hatásával is.

OPEX-költségek: eszközkarbantartás. A Megrendelõ a ter-melési költségek terhére számolja el az igénybe vett szolgálta-tások ellenértékét. A karbantartás mindazon tevékenységekösszessége, amelyek azt célozzák, hogy az eszközök állapotu-kat megtartsák és feladatukat megbízhatóan hajtsák végre. Akarbantartás feladata a meghibásodások megelõzése és a hi-bák kiküszöbölése. A karbantartás az eszköz funkcióinak meg-õrzését célozza. A rutin karbantartás a hibák körülményeinekelkerüléséért, csökkentéséért vagy kiküszöböléséért felelõs.

Az SSC-modellben a karbantartás tervezés a TPM (TOTALPRODUCTIVE MAINTENANCE = Teljesítmény központúkarbantartás) -stratégia alkalmazásával történik. A TPM-stra-tégia alapja az egyedi eszköznyilvántartás és célja az üzemel-tetett eszközpark elvárt rendelkezésre állási szintjének a biz-tosítása.

A stratégia a jogi, hatósági, egészségvédelmi (EBKM) ésüzleti szempontokat figyelembe vevõ, a nyilvántartott, egyediüzemelõ eszközökre összeállított karbantartási eljárás-, szok-vány- és normagyûjteményt alkalmazó taktika segítségévelvalósítható meg. A normák felhasználásával az eszközparkra,illetve az egyedi eszközökre vonatkozó, részletes karbantartá-si szükségletterv készül, az egyes eszközök specifikumait fi-gyelembe vevõ karbantartási taktika alkalmazásával.

A szükséglettervezés történhet ZBB vagy VBB tervezésieljárás alkalmazásával.

A ZBB (= zéróbázisú tervezés) a könnyen normázható,mûszakilag pontosan azonosítható karbantartási tevékenysé-gek esetén használható. A ZBB a tervezés során az adott esz-köz múltját nem veszi figyelembe, az eszközkarbantartás szük-ségletét a múltbeli ismeretek figyelembevétele nélkül, kizáró-lag az eszköz állapotából kiindulva, „nulláról” építi fel. Azelemzés az eszközzel szemben elvárt, jövõbeni teljesítmény


következményeire irányul, s az ebbõl fakadó karbantartás-szük-ségletet veszi számba. Az elemzés fõ célja a fölösleges telje-sítmények kiküszöbölése. A ZBB-hez a teljesítmény- és idõ-alapú, megelõzõ karbantartási taktika társul.

A VBB (= variábilis bázisú tervezés) használata a sok elem-bõl álló, nehezen normázható karbantartási tevékenység ter-vezése esetén indokolt. A VBB nem a tényleges szükségletekmegismerésére irányul. A múlt statisztikai adataira támaszkod-va konzerválja a fennálló helyzetet. Az eljárással nem a hibásvagy fölösleges teljesítmények kiküszöbölésén keresztül leheteredményt elérni. A VBB-tervezéskor az állapotfüggõ (diag-nosztizált), illetve a meghibásodásig történõ üzemeltetés tak-tikákat kell figyelembe venni.

A szükséglettervezés (karbantartási költségvetés tervezés éstervezett karbantartási program) csak egy elem a TPM straté-gia megvalósításában. A stratégiai cél eléréséhez fel kell hasz-nálni :– az autonóm karbantartás (technológiai kezelõk bevonása a

karbantartásba),– a súlyponti problémák azonosítása és eliminálása,– az oktatás, képzés,– a karbantartási tevékenység megelõzése elemeket is.

A karbantartási tevékenységek tervezésénél figyelembe ve-endõ szempontok:

l Jogi, hatósági megfelelés: a kormány vagy más hatóság kö-vetelményeinek való megfelelõség miatt szükséges.

l EBKM-megfelelés: a nem megfelelõ karbantartás elfogad-hatatlan egészségi-, biztonsági- vagy környezeti kockázat-hoz vezet.

l Üzletileg lényeges, hogy alapvetõen fontos-e az adott esz-köz károsodásának az elkerülése a vállalkozás nyereséges-ségének szempontjából.

Projektorientált mûködés az SSC-társaságon belül

A mindenkori SSC-társaság belsõ mûködését tekintve alap-vetõen különbözik az ún. „mûhelyorientáltan” mûködõ vállal-kozástól. Ez utóbbi esetben a kivitelezõ, szolgáltató társaságmenedzsmentje abban érdekelt, hogy a vállalkozás éppen adottés meglévõ kapacitását (a mûhelyek munkavégzõ képességét)lekösse, s elegendõ munka legyen számukra a tárgyévben aszolid társasági növekedés biztosításához.

Ezzel szemben a megrendelõ cégek szolgáltatási igénye erõ-sen hullámzó, s az általuk igényelt idõszakos kapacitások álta-lában nincsenek összhangban a vállalkozó társaságok pillanat-nyi lehetõségeivel.

Az ad hoc alapon történõ, folyamatos versenyeztetés he-lyett mindkét fél számára megnyugtatóbb lehet egy relatívehosszabb távra (2–4 évre) szóló kiválasztás és együttmûkö-dés. Ennek az együttmûködésnek a keretében a nagyobb szol-gáltatási volumen és az ezzel járó kapacitás-lekötés egyrész-rõl lehetõvé teszi a vállalkozó számára a költségmegtakarítá-sokat célzó beruházásokat, mert azok megtérülésének van rea-litása, másrészrõl a megrendelõ hosszabb távra biztos lehetabban, hogy a piac jelenleg legjobb versenyzõjét szerzõdtetteés tudhatja maga mellett.

Meg kell még említeni azt a fontos körülményt, hogy a kar-bantartás meglehetõsen bizalmi jellegû tevékenység.

Az alapos és körültekintõ kiválasztást követõen, az SSC-funkciót elnyert társaság számára lehetõvé válik az átállás aprojektorientált mûködésre.

Ez azt jelenti, hogy saját kivitelezõ (blue-collar) kapacitá-sát a társaság a szükséges (törvényben elõírt, illetve üzletileg

és a kompetencia megtartása miatt indokolt) minimumra csök-kentheti (pl. e kapacitás átadásával a stratégiai partnerek ré-szére), s helyette a hangsúlyt a jól képzett projektmenedzse-rekre (white – collar kapacitásra) helyezheti, akiknek a felada-ta a klaszter munkájának a szervezése, s a megrendelõi igé-nyekhez való optimális igazítása, illetve az SSC-társaságnak(és a stratégiai partnereknek) a folyamatos tanulási és teljesít-ménynövelési pályán való tartása.

Az SSC-társaság vállalásait – megfelelõ szempontok sze-rint rendezett - projekt-csomagokba szervezheti, s ezek lebo-nyolítását a társasági projekt lebonyolítási kézikönyvében fog-laltaknak megfelelõen hajthatja végre. A vállalási lehetõségek-nek ily módon nem a saját mûhelyekben foglalkoztatott kapa-citás szab határt, hanem az, hogy mekkora a cég képzett és aprojektirányításban jártas szellemi állománya.

Az elõre látható feladatok pontos tervezése miatt lehetõvéválik a jobb kapacitáskihasználás, csökkenthetõ a túlórázás, apazarlás, csökkenhet a fajlagos kivitelezési költség és javul ahatékonyság.

Az SSC-modell megvalósításának azonszakaszai, amelyek külön módszer és/vagy

eljárásrend alkalmazását igénylik

l A létesítmény- és eszközhalmazhoz kapcsolható szolgálta-tásszükséglet megtervezése.

l Az üzemeltetéshez szükséges, minden szolgáltatás (anyag,eszköz, energia, élõmunka, szellemi termék) belsõ vagykülsõ forrásból történõ beszerzése (ellátási láncok létreho-zása).

l A társaság beruházás szükségletének megtervezése.l A vásárolt költségjellegû és beruházási szolgáltatások le-

bonyolításához szükséges szervezetoptimálás.

Elvárt eredmények

1. Az alaptevékenységet szolgáló létesítményhalmaz rendel-kezésre állási biztonsága legalább 10%-kal haladja meg amodell bevezetését megelõzõ, korábbi szintet.

2. A modell bevezetésének évében a mûködtetési költségekradikálisan, legalább 20%-kal csökkenjenek az elõzõ évhasonló jellegû kiadásaihoz képest.

3. Az elsõ mûködési évet követõ három évben a mûködtetésiköltségek évenkénti növekedése a mindenkori termelésiinfláció alatt maradjon legalább 1,5%-kal.

4. Teremtõdjön meg a logikus és szerves összefüggés a mû-ködtetés-karbantartás, illetve a felújítások és beruházásokközött.

5. Ésszerûsödjön a létesítményeket és eszközöket mûködte-tõ szervezet.

A modell kialakításának és bevezetésének idõszükségle-te a szerzõdéskötéstõl számítva: nyolc hónap:

a szervezet kialakítása: három hónap a rendszer bevezetése: öt hónap

Fignár Andrásolajipari gépészmérnök

ALT–ENERGO INVEST KFT.


Spóroljon a GSM-kontroll távfelügyelettel!

Kelet-AtlaszKompresszor Kft.

4200 Hajdúszoboszló,Semmelweis utca 20.

Cím:4200 Hajdúszoboszló,Semmelweis utca 20.http://keletatlasz.fw.hu

Tel.:(06-52) 558-707

Fax:(06-52) 558-708

Ügyelet:(06-20) 399-2863

E-mail:[email protected]

Fõ tevékenységi köreink:� Kompresszor megelõzõ karbantartása,� Kompresszor hibaelhárítás,� Kompresszor nagyjavítás,� Alkatrész forgalmazása,� Kenõanyag forgalmazása,� Új és használt kompresszor forgalmazása,� Hûtveszárító forgalmazása,� Légtechnikai berendezések, szûrõk forgalmazása.� Mûszeres csapágyállapot felmérés, harmat-

pontmérés és sûrítettlevegõ-áramlás mérés.

AERZEN HUNGÁRIA Kft.levegõ- és gázkompresszorok, fúvók,

hûtõkompresszorok

SÛRÍTETTLEVEGÕ-TECHNIKA

l Olajkenésû sûrített levegõs berendezések, csavarkompresszorok– Szívó térfogatáram max. 8 000 m3/h, 20 bar nyomásig.– Kiegészítõ levegõkezelõ (szárító, kondenz- és olajleválasztó) berendezéssel.

lllll Olajmentes sûrített levegõs berendezések, csavarkompresszorok– 1 fokozatú, szívó térfogatáram max. 22 000 m3/h, 2 bar nyomáskülönbségig.– 1 fokozatú, szívó térfogatáram max. 9 000 m3/h, 3,5 bar nyomáskülönbségig.– 2 fokozatú, szívó térfogatáram max. 9 000 m3/h, max. 10,5 bar

nyomáskülönbségig. Fogyasztáshoz igazodó teljesítmény-szabályozással

lllll Olajmentes, nagynyomású, forgódugattyús fúvók– Szívó térfogatáram max. 6 000 m3/h, 2 bar nyomáskülönbségig. max.

szívónyomás 24 bar.– Levegõ és semleges gázok.

lllll Forgódugattyús fúvók silójármûvekhez– Szívó térfogatáram max. 1 650 m3/h 1,2 bar nyomáskülönbségig.– Levegõ és semleges gázok.

lllll Forgódugattyús gázmérõk– Térfogatáram max. 6 500 m3/h, üzemi nyomás max. 25 bar (abs).– Levegõ és semleges gázok.

lllll Forgódugattyús vákuumszivattyúk– Szívó térfogatáram max. 50 000 m3/h, min. 0,5 bar nyomáskülönbségig.

HÛTÉSTECHNIKA GÁZ-CSAVARKOMPRESSZORRAL

lllll A csavarkompresszorok és gázkompresszorok két típuscsaládban,20-féle méretben készülnek, a szívó térfogatáram 203–9 900 m3/h,számítógépes vezérléssel.

– Automatikus Vi szabályozás.– 20 – 100% közötti folyamatos teljesítményszabályozás.– Felhasználhatók 25 bar nyomóoldali nyomásig.– Alkalmazható hûtõközegek: NH3, R22, R134a, propán etc.– Alacsony üzemeltetési költségek jellemzik.– Egyszerû kialakítás, könnyû karbantartás.

Az AERZEN Gépgyár által gyártott gázkompresszorok alkalmasak a tech-nológiai gázok komprimálására 9 900 m3/h szállítási teljesítményig és 25bar nyomáshatárig.

Az AERZEN HUNGÁRIA Kft. vállalkozik a meglévõ, illetve újonnan ter-vezett kompresszortelepek fõvállalkozásban történõ kivitelezésére, il-letve korszerûsítésére. A kompresszorok hulladékhõjének felhaszná-lásával biztosítani tudják az üzemek használati és technológiai meleg-víz-ellátását, illetve a hulladékhõ fûtésre való alkalmazását.

Forgalmazó és információs szolgálat

AERZEN HUNGÁRIA Kft.1036 Budapest, Bécsi út 52.Telefon: 1/439-2200 Telefax: 1/439-1922E-mail: [email protected] Internet: www.aerzenhungaria.hu

è Halkabb a korábbi kiviteleknélè Egyszerû kezelés és karbantartásè Olajszint ellenõrzés a mûködõ fúvónálè Mechanikus ventilátorè Abszorpciós anyagot nem tartalmazè Helytakarékos megoldás

ITT VAN AZ ÚJ FÚVÓ GENERÁCIÓ!

ATEX-igazolás

Az új generációjú AERZENER gyártmányú kompresszor-aggregátokkülönleges kialakításukkal alkalmasak a robbanásveszélyes ömlesztett árukszállítására. A szikrakioltás megtörténik a kompresszor nyomóoldali hang-tompítójában, így nincsen szükség kiegészítõ szikrazárra.

Ömlesztett áru hozzávezetés

Szikrazár*

*A szikrazár telepítése mindkiegészítõ berendezés az

AERZENER DELTA SREW 5generációjú kompresszorok

alkalmazásánál nemszükséges.

AERZEN HUNGÁRIA KFT.Olajmentes kompresszorok új generációja levegõ

és semleges gázok komprimálására

ITT VAN AZ ÚJ KOMPRESSZOR GENERÁCIÓ

ÿ Halkabb az elõzõ kivitelnélÿ Helytakarékosÿ Egyszerû kezelés és karbantartásÿ ATEX-igazolással rendelkezikÿ Csökkentett üzemeltetési és fenntartási költségek

Pneumatikus szállítás



Az új generációjú szíjhajtásos VM, VML típusú olajmentes kompresszorok alkalmasak mindtúlnyomásos, mind vákuum üzemmódra 270–2600 m3/h szállítási teljesítményre, 3,5 bar túl-nyomásos értékre, valamint 0,3 bar (abs) értékû vákuumra, levegõhöz és semleges gázokhoz.

Oerlikon Leybold Vakuum GmbH Képviselet és Szerviz

KON-TRADE + Kft.

H-2040 Budaörs, Gyár u. 2.Telefon: (23) 503-880Telefax: (23) 503-896

www.oerlikon.com/leyboldvacuum/www.kon-trade.hu


Vállaljuk a Leybold cég által gyártott vákuummérõfejek kalibrálását, kalibrálási jegyzõkönyvvel.Kalibrálási tartomány: 1000 – 5 × 10–4 mbar-ig.A kalibrálás egyenértékû a német DKDkalibrálással, a kalibráló standon levõ transfer-standardokat (összehasonlító eszközöket)a Mûszaki Fizikai Szövetségi Hivatal (PTB)rendszeres idõközökben ellenõrzi és újrakalibrálja.

Kívánságra akár 24 órás kalibrálási határidõ.Méréseink visszavezethetõek a Német SzövetségiKöztársaság nemzeti standardjára, mint ahogy aztaz ISO 9000 megköveteli.


Az Atlas Copco új mércét állít felaz energiahatékonyság terén

áramlásának és hõmérsékletének optimalizálásával a sûrítés alehetõ legalacsonyabb hõmérsékleten megy végbe, így csök-kentve a termodinamikai veszteséget. Az integrált, változó for-dulatszámú sûrítõelem meghajtás (Variable Speed Drive) mel-lett a hûtõventilátorok hajtását is frekvenciaváltó szabályozza,tovább csökkentve ezzel az energiafelhasználást. A tervezésegyéb jellemzõi között van a veszteségmentes kondenzvízle-eresztõk használata és olyan opciók is, mint például az integ-rált hõvisszanyerõ rendszer, vagy a hûtõvízkör leválasztó sze-lep. A hõvisszanyerõ segítségével a kompresszor tengelytelje-sítményének akár 94%-a is melegvíz-elõállításra fordíthatóanélkül, hogy ez a kompresszor mûködését befolyásolná. Hasz-nosíthatjuk az így elõállított meleg vizet épületfûtésre vagyhasználati meleg vízként. A hûtõvízkör-leválasztó szelep afölösleges hûtõvízfogyasztást hivatott megakadályozni abbanaz esetben, ha a kompresszor kikapcsol.

A megbízható mûködést a jól megválasztott anyagminõség,a mérettûrésen belül is válogatott csapágyak, az elektromoskomponensek árnyékolása és a hatékony hûtõrendszer bizto-sítja. A gép kialakítása lehetõvé teszi a folyamatos mûködéstmég a legszélsõségesebb körülmények között is. Már az alap-kivitel is 46 °C-os környezeti hõmérsékletig üzemeltethetõ, deszükség esetén, a trópusi változat (High Ambient Temperature)akár 55 °C-os hõségben is képes mûködni. A kompresszormûködését az Elektronikon vezérlõegység felügyeli. Érzéke-lõk tucatjainak jeleit kiértékelve, bonyolult algoritmusok se-gítségével gondoskodik a gép optimális mûködésérõl. A komp-resszor paraméterei távfelügyeleti rendszer segítségével a vi-lág bármely pontjáról ellenõrizhetõk. Egy GSM-modul beépí-tése lehetõvé teszi, hogy a karbantartásért felelõs személy, vagyakár az Atlas Copco szervize rövid szöveges üzenetben érte-süljön a karbantartás esedékességérõl, vagy váratlan meghibá-sodás esetén a hiba jellegérõl. Így tovább csökkenthetõ a gépállásideje.

A sûrített levegõ minõsé-géért több kulcsfontosságúelem is felelõs: a nagy haté-konyságú olajleválasztórendszer, amely minimálisracsökkenti a levegõ maradék-olaj tartalmát, a szárító,amely eltávolítja a sûrítettlevegõ páratartalmát, meg-elõzve ezzel a kondezátum-képzõdést a rendszerben.

Végül, de nem utolsó sor-ban a hálózati szûrõk, ame-lyek tovább csökkentik a le-vegõ szárazanyag- és olajtartalmát. Mind a szárító, mind a szûrõlétezik beépített (Full Feature) és különálló változatban is. Abeépített hûtveszárító 3 °C-os harmatpontot tud elérni, de haez nem lenne elég, különálló adszorpciós szárító segítségévelelérhetõ a –40 °C-os, vagy opcionálisan a –70 °C-os harmat-pont is.

Az új termékek tükrözik a vállalat energiahatékonyság irántielkötelezettségét, összhangban a környezet megóvásáért tetterõfeszítéseivel.

Nagy ZoltánAtlas Copco Kft.

Az olajkenéses GA kompresszorok új modelljeinek be-vezetésével az Atlas Copco ismét bizonyította vezetõszerepét a kompresszortechnikában. Az új GA sorozatminden egyes alkatrészének tervezésekor a megbíz-hatóság és az energiahatékonyság volt a fõ szempont.A termékfejlesztés végeredménye egy olyan komp-resszor, ami a kor kihívásainak megfelelve megbízha-tó, csendes és energiatakarékos.

Atlas Copco has proved again its leadership incompressor technique by launching the new GA oillubricated compressors on the market. All the partsof the new GA series were designed by keepingreliability and energy efficiency in mind. The result ofthe product development is a compressor whichanswers to the latest challenges. It’s reliable, silentand energy efficient.

Durch die Einführung der neuen Modelle der GAÖlschmierkompressoren konnte das Atlas Copco er-neut seine leitende Rolle in der Kompressorentechnikbestätigen. Bei der Planung jedem einzelnen Bestand-teil der neuen GA Serie standen die Zuverlässigkeitund die Energiewirksamkeit im Vordergrund. Das End-ergebnis der Produktentwicklung ist ein Kompressor,der den Anforderungen des Zeitalters entspricht, wäh-rend er zuverlässig, leise und energiewirtschaftlicharbeitet.

A világunk folyamatosan változik. Nap mint nap újabb kö-vetelményeknek kell megfelelnünk, és mi magunk is újabb ésújabb követelményeket támasztunk a minket körülvevõ hasz-nálati tárgyakkal, berendezésekkel szemben. Ma már mit semér, ha egy termék tökéletesen ellátja a funkcióját, ha ez nempárosul esztétikus megjelenéssel, vagy nem számít, hogy meg-bízhatóan mûködik, ha ezt nem gazdaságosan teszi. Ezeknekaz elvárásoknak ma már együttesen kell megfelelni. Az AtlasCopco tervezõmérnökei ezt felismerve alkották meg az új GAtermékcsaládot. Jövõbe mutató megoldásokat alkalmaztak,hogy választ adjanak a jelen kor kihívásaira.

Az energiahatékonyságot többek között a legmodernebb, azAtlas Copco által szabadalmaztatott aszimmetrikuscsavarsûrítõelemek biztosítják, amelyek minimális kopás mel-lett drasztikusan csökkentik a résveszteségeket. Ezek az ele-mek az elérhetõ legnagyobb légszállítást kombinálják a leg-alacsonyabb energiafelvétellel. Az olaj befecskendezésének,

H-1146 Budapest, Francia út 51/a.Telefon: 383-0508 Fax: 222-0556 Mobil: (06-30) 950-0895


www.pangashungaria.hu


Száraz csavarszivattyú

Általánosan alkalmazható alacsony és közepes vákuumtartománybanés minden területen, ahol olajmentes vákuumra van szükség

Szivattyúk teljes sorozata100-600 m3/h teljesítmény között

Optimális végvákuum10-1 mbar-ig

Roots szivattyúval kombinálva5x10-3 mbar végvákuum érhetõ el

A magasabb belsõ nyomásnakköszönhetõ alacsonyabbenergiaköltség

Magnificat Kft. • H-1047 Budapest, Deák F. u. 8.Telefon: 231-7030 • Fax: 231-7035 • [email protected]

Pfeiffer Vaccum Austria GmbHTelefon: +43 1 894 17 04 • Fax: +43 1 894 17 07 • [email protected]


www.szivattyu.lap.huinternetes adatbázist!


Az Ipar Napjai elneve-zéssel május 27–30-aközött sorra kerülõ szak-kiállítás együttes – a kö-zelmúltban kezdett és mais tartó koncepcióváltás jegyében –ezúttal négy nagy terület nemzetközipiacának teremt Magyarországon egye-dülálló üzleti fórumot.

Az Ipar napjain az Industria számosúj lehetõséget kínál a résztvevõknek2008-ban, az ElectroSalon, a Securex ésa Chemexpo társaságában. A témacso-portok között ebben az évben is kiemel-kedõen nagy érdeklõdés kíséri aFLUIDTECH-et, amelyen több nevescég mellett elsõsorban kis és közepes vál-lalkozások állítanak ki. A 2008. évi ki-állítói listájában szerepelnek: SMC Hun-gary Kft., Pneumatika Hungária Kft.,Hafner Pneumatika Kft., Jankovics Hid-raulika Kft., Gimex Hidarulika Kft., ITBTömítéstechnikai Kft., Glynwed Ker.Kft., ARTESZ Kft., EBRO ArmaturenKft., HOKER Kft. stb.

Az idén az INDUSTRIA egy új szek-cióval, a MACH&WELD-del bõvült,amely a gépiparnak és a hegesztés-technikának kínál új piaci fórumot,mindez közvetve kedvezõen érinti afluidtechnika szekciót is, mivel a két te-rület egymáshoz szorosan kapcsolódik.

Az INDUSTRIA mindig is a hazai iparlegátfogóbb, s ezért is rendkívül haté-kony fóruma volt. A mostani csoporto-sítás a három további ágazat kapcsoló-dó területeivel biztosítja az Ipar Napjai-nak kohézióját, s egyben hasznosítja akiállítók és látogatók csoportjainak szi-nergiáját.

Az Industria 2008. évi konferenciaprogramjában hét rangos konferenciakapott helyet, amelyek további szakmaiértékekkel növelik a rendezvény presz-tízsét.

A 2008-ban az IPAR NAPJAI kereté-ben május 27–30-a között jelentkezõIndustria tematikája és programjai – erõsszakmai háttérrel – továbbra is az abbanfoglalt ágazatokra koncentrálnak. Mind-emellett az új környezet – négy megha-tározó szakterület több száz kiállítója,ágazatonként több ezer szakmai látoga-tó – az üzleti és szakmai kapcsolatok újlehetõségeit nyújtja a kiállítóknak és lá-togatóknak egyaránt.

www.industria.hu

FLUIDTECHNIKAaz IPAR NAPJAIN

Új generációs ipari kiállításoka Budapesti Vásárközpontban


l Eredeti német csavarkompresszorok a RENNER GmbH-tól 5 év teljes körû garanciával

l 40 baros sûrített levegõ csavarkompresszortechnológiával

l RENNER dugattyús kompresszorok

l DEFÉM dugattyús kompresszorok, részegységek,alkatrészek

l DEFÉM csavarkompresszorok gyári szervize

l Donaldson-Ultrafilter szárítók, szûrõk, kondenzátum-kezelõk

l Légtartályok biztonsági szeleppel, nyomástartó edénygépkönyvvel

l Sûrítettlevegõ-hálózatok építése

„DEFÉM” Kompresszor-Technika Kft.4030 Debrecen, Vágóhíd u. 3/a.

Telefon: (06-52) 411-911, (06-52)411-540Fax: (06-52) 410-203, (06-52) 417-844

Mobil: (06-20) 51-91-541, (06-20) 92-82-408E-mail: [email protected]

http://www.kompresszor-technika.hu

Tisztelt Olvasó!

Kiadói tevékenységünket a jövõben az ISO9001:2001 szabvány elõírásai szerint végezzük.A minõségírányítási rendszer folyamatostanúsításához szükségünk van a mellékelt

olvasói elégedettségi értékelésre.

Kérem, segítse munkánkat azzal, hogy a 59–60.oldalon található kérdõívet kitöltve mielõbbvisszaküldi a kiadóba.

Üdvözlettel:

Lock Lászlónéügyvezetõ

INFO-PROD Kft.1055 Budapest, Nyugati tér 8. I/6.

Telefon: (06-1) 349-3347, 302-8057Fax: (06-1) 339-8638, 339-8588E-mail: [email protected]

MINÕSÉG A SÛRÍTETTLEVEGÕ-TECHNIKÁBAN

BM-KOMP Kft.H-3300 Eger, Töviskes tér 9.Tel.: 36/537-210 Fax: 36/537-211E-mail: [email protected] www.bmkomp.hu

AKÁR 5 ÉV GARANCIAl Dugattyús kompresszorokl Csavarkompresszorokl Légtartályokl Hûtve- és adszorpciós

szárítókl Szûrõkl Kondenzátum-leeresztõ

és -kezelõ berendezésekl Fúvókl Vákuumszivattyúkl Használt berendezésekl Értékesítésl 24 órás szervizszolgálatl Sûrítettlevegõ-hálózat

tervezés, kivitelezésl Bérbeadás


A sûrített levegõt kompresszorok-kal állítjuk elõ. Talán meglepõ, desûrített levegõvel kompresszoro-kat is mûködtethetünk. Gázoknyomásának fokozásán kívül sû-rített levegõvel vagy más gázzalhajtott differenciáldugattyús ké-szülékekkel gázokat, folyadéko-kat szivattyúzhatunk, nyomásu-kat emelhetjük. Ilyen berendezé-sekkel nyomáspróba készüléke-ket, vegyianyag-befecskendezõ-ket és hasonló rendszereket épít-hetünk akár 5000 bar nyomásig.

Compressed air is generated bycompressors. Surprisingly com-pressors sometimes are driven bycompressed air. Further of gascompression, compressed air orgas driven differential piston ma-chines can be used for pumpinggases and liquids and can amplifythe pressure. Appliances such aspressure test benches, chemicalinjection systems can be builteven up to 5000 bar.

Druckluft wird durch Kompresso-ren hergestellt. Vielleicht klingtes überraschend, aber man kanndie Kompressoren auch mit derDruckluft laufen lassen. Außerder Druckverstärkerung der Gasekönnen wir mit der Druckluftoder mit anderen mit Differential-kolben ausgestatteten AnlagenFlüssigkeiten pumpen, ihrenDruck verstärken. Mit solchenAnlagen kann man Geräte fürDruckprobe, Injektoren für Che-mikalien und, bis zu 5000 bar,ähnliche Systeme bauen.

A sûrített levegõ különlegesalkalmazásai. Differenciáldugattyús

nyomásfokozók és szivattyúkvattyúzhatunk gázokat vagy folyadékokatsûrített levegõ, más gáz vagy akár folya-dék, mint hajtóközeg használatával.

Az 1. ábrán az 1 jelû térbe vezetjük azegyik közeget, ez a hajtóoldal (expanzi-ós dugattyús motor), a 2 jelû térbe pediga szivattyúzandó vagy sûrítendõ gázt,vagy a továbbítandó folyadékot, pasztátstb.

Alapelv

Az itt bemutatott kompresszorok, szi-vattyúk és folyadék nyomásfokozók alap-eleme egy rendkívül egyszerû differen-ciáldugattyús szerkezet (1. ábra). Az ele-mi fizikai elvet nem kell magyarázni, afelületetekkel fordítottan arányos a nyo-más. Természetesen a két felület azonosis lehet, ilyenkor a nyomások is azono-sak a két oldalon, de például az egyikensûrített levegõ, a másikon agresszív ve-gyi anyag lehet a közeg.

Ezt az elvet felhasználva lehetõségnyílik olyan eszközök elkészítésére, ame-lyekkel egyszerûen sûríthetünk, szi-

1. ábra. Differenciáldugattyú

A hajtógáz leggyakrabban sûrített le-vegõ, ami minden ipari üzemben rendel-kezésre áll. A szállított, sûrített munka-közeg bármilyen gáz, folyadék illetveviszkózus anyag lehet. Például levegõ,földgáz, oxigén, SF6, nitrogén, széndi-oxid, folyékony PB-gáz, oxigén, ragasz-tó, salétromsav és így tovább.

A két oldal közötti felület, illetve nyo-másviszony elvileg bármekkora lehet, azelérhetõ nyomásoknak illetve szállítottmennyiségeknek csak a szilárdságtanihatárok és a még elviselhetõ méretekszabnak határt. Sorozatban gyártott dif-ferenciáldugattyús szerkezetek folyadé-koknál mintegy 5000 bar-ig, gázoknál1500 bar-ig léteznek.

Gyakorlati kivitelek

Amennyiben a differenciáldugattyút ki-egészítjük szelepekkel, expanziós du-gattyús motor – szivattyú/kompresszor

egységet kapunk (2. ábra). Az ábra felsõrészén elhelyezkedõ dugattyút folyadék-kal, levegõvel vagy más sûrített gázzalmegtápláljuk, felváltva a felsõ, illetve azalsó teret. Egy tolattyús szelep határozzameg, hogy a dugattyú melyik oldalára hata mûködtetõ közeg nyomása. Ettõl füg-gõen a dugattyú le és fel fog mozogni. Adugattyút egy rúd köti össze egy általá-ban kisebb felületû dugattyúval, amely afolyadékot vagy gázt fogja szállítani úgy,hogy a bal oldali ágon beszívja, majd ajobb oldali ágon kinyomja az önmûködõszívó- és nyomószelepeken keresztül.

2.ábra. Szivattyú-kialakítás

A továbbiakban az egyszerûség végetthajtóközegként mindig sûrített levegõt,szivattyúzott közegként pedig folyadékottételezünk fel, de mint említettük, mind-két szerepben bármely viszkózus anyaglehet.

Egyfokozatú kétszeresmûködésû szivattyú

Az elsõ lépésben a levegõoldali dugattyú(3. ábrán felül) a dugattyú alá beáramlólevegõ hatására felfelé mozog.

Így a folyadékoldalon a dugattyútérbencsökkenõ nyomás hatására a szívóoldaliszelep kinyit és a folyadék beáramlik ahengertérbe. Mikor a levegõoldali du-gattyú eléri a felsõ végállást a tolattyússzelep átvált és a mûködtetõ dugattyút az


lításszabályozási mód, ha állítható lö-kethatárolóval beállítjuk a löket-hosszat.

– A szivattyú indítása és leállítása rend-kívül egyszerûen megoldható, csak egykézi vagy vezérelt hajtólevegõ-oldaliszelepet kell beépíteni.

– Dugattyús, szelepes szerkezetrõl lévénszó, nincs visszaáramlás, mert a nyo-móoldali szelep visszacsapó szelepkéntis funkcionál.

– A felületarányból adódóan a nyomó-oldali maximális nyomás elérésekor amûködés leáll, nem szükséges a beren-dezést kikapcsolni.

– A nem változó lökettérfogat rendkívülpontos adagolást tesz lehetõvé pl. ve-gyi anyagoknál, keverésnél.

– Robbanásveszélyes térben is alkalmaz-ható.

Kettõs mûködésû szivattyú

Ez abban különbözik az elõzõtõl, hogykét folyadéktere van (5. ábra) alul ésfelül.

3. ábra. Szívó ütem

alsó végállás felé indítja. Ebben a máso-dik lépésben (4. ábra) a folyadékoldalidugattyútérben túlnyomás keletkezik ésa nyomó oldali szelep kinyit, így a folya-dék távozik a folyadékoldali dugattyútér-bõl. Mikor a dugattyú eléri az alsó vég-helyzetet, a tolattyús szelep ismét átvált.Ekkor az egész ciklus megismétlõdik.

4. ábra. Nyomó ütem

Nyilvánvaló, hogy a hajtó és a hajtottdugattyú felületeinek arányában tudunknyomást fokozni, tehát gázt sûríteni vagya folyadék nyomását növelni.

Itt említjük meg az ilyen szerkezetekkonstrukciójából fakadó néhány fontoselõnyét:– Egyszerûen, fokozatmentesen változ-

tathatjuk a kilépõ nyomást a hajtóle-vegõ nyomásának szabályozásával,ami egyszerû nyomásszabályozóval ki-vitelezhetõ.

– A hajtólevegõ fojtásával, egy egysze-rû szeleppel a sebesség, ezzel a folya-dékszállítás fokozatmentesen változtat-ható nullától a maximumig. Másik szál- 5. ábra. Kettõs mûködésû szivattyú

Mûködés közben amíg az egyik folya-dékoldalon a szívóütem, addig a másik-ban nyomóütem játszódik le azonos idõ-ben.

Vegyük észre ennek a kialakításnak atöbbféle alkalmazási lehetõségét. Ha sor-ba kötjük a két folyadékoldal nyomó ésszívóoldalát, kétfokozatú szivattyúhozjutunk (6. ábra).

Ha a két folyadék szívóoldalra kétfélefolyadékot vezetünk, folyadékok keveré-se valósítható meg.

6. ábra. Kétfokozatú szivattyú

Gyártmányok

Több gyártó is készít ilyen berendezése-ket, az alábbi képeken (7., 8., 9. ábra)a Haskel Inc. gyártmányai láthatók.


Komplett, differenciál-dugattyús egységgel szerelt

berendezések

A fent ismertetett szivattyúkat szabályo-zó, beavatkozó, biztonsági és mérõ ké-szülékekkel összeépítve komplett, akárautomatikus mûködésû gépeket építhe-tünk. A 10. ábrán egy mobil, csõvezeté-ki nyomáspróba-készülék látható. A haj-tólevegõt és a nyomáspróba közegét ismobil, robbanómotoros kompresszor biz-tosítja. Az elérhetõ nyomás 120 bar anyomóoldalon.

A 11. ábrán vegyianyag-befecskende-zõ egység látható. A vegyszert nagynyo-mású gázt szállító vezetékbe fecskende-zik korróziót gátló inhibíció céljából. Acsõvezeték nyomása 175 bar, a hajtógáza csõvezetékben áramló közeg megcsa-polásával van biztosítva. Automatikusmûködésû, a beadagolt mennyiséget fo-kozatmentesen szabályozni lehet.

Alkalmazási példák

Repülõ- és rakétaipar

Tûzoltórendszer töltése, Életmentõ oxi-génpalackok töltése, Menekülõ csúszdákpatronjainak töltése, Repülõgép emelõ-készülékek táplálása, Nyomáspróba-készülékek, Héliumos szivárgásvizsgálat,Mûhold leszállóegység töltése, Futómûabroncsok nitrogéntöltése, Rakéta irányí-tóberendezések töltése...

Autóipar

Sûrített-földgáz palackok töltése, Lég-zsák patronok töltése, Tömlõk és hûtõknyomáspróbája, Klíma hûtõközeg tölté-se és leszivattyúzása, Fékrendszer nyo-máspróba, PB gáz feltöltés és leszi-vattyúzás ...

Energiaipar

Hõcserélõ csövek besajtolása a csõfalba,SF6 gáz (ívoltó gáz, szigetelõ gáz) tölté-se és leszivattyúzása, Kazán és hõcseré-lõ nyomáspróbaberendezések ...

Olaj- és gázipar

Vegyianyag befecskendezés, Kitörésgátlóktáplálása, Kútfej vezérlések, Karácsonyfanyomáspróba, Szelepmûködtetés, Plat-form tartószerkezet rögzítés, Nagynyomá-sú gázpalackok töltése és ürítése.

Tóth TiborCsapi IstvánGanzair Kft.

8. ábra

9. ábra7. ábra

10. ábra. Mobil nyomáspróba-készülék

11. ábra. Csõvezetéki vegyszerbefecskendezõ adagoló


Tel.: 339-8638 E-mail: [email protected]

MÛSZAKIKIADVÁNYOK

176.

www.infoprod.hu

Szivattyúk,kompresszorok,vákuumszivattyúkXV. ÉVFOLYAM – 2008

www.szivattyu.lap.hu

Komplett sûrített levegõs rendszer megoldás

Hogy mindig kapjon levegõt!

Hogy mindig kapjon levegõt!

Atlas Copco Kft.2051 Biatorbágy, Vendel park, Huber u. 1.Tel.: 23-803-600 Fax: 23-803-666E-mail: [email protected]

AERZEN HUNGÁRIA Kft.levegõ- és gázkompresszorok, fúvók,

hûtõkompresszorok

SÛRÍTETTLEVEGÕ-TECHNIKA

l Olajkenésû sûrített levegõs berendezések, csavarkompresszorok– Szívó térfogatáram max. 8 000 m3/h, 20 bar nyomásig.– Kiegészítõ levegõkezelõ (szárító, kondenz- és olajleválasztó) berendezéssel.

lllll Olajmentes sûrített levegõs berendezések, csavarkompresszorok– 1 fokozatú, szívó térfogatáram max. 22 000 m3/h, 2 bar nyomáskülönbségig.– 1 fokozatú, szívó térfogatáram max. 9 000 m3/h, 3,5 bar nyomáskülönbségig.– 2 fokozatú, szívó térfogatáram max. 9 000 m3/h, max. 10,5 bar

nyomáskülönbségig. Fogyasztáshoz igazodó teljesítmény-szabályozással

lllll Olajmentes, nagynyomású, forgódugattyús fúvók– Szívó térfogatáram max. 6 000 m3/h, 2 bar nyomáskülönbségig. max.

szívónyomás 24 bar.– Levegõ és semleges gázok.

lllll Forgódugattyús fúvók silójármûvekhez– Szívó térfogatáram max. 1 650 m3/h 1,2 bar nyomáskülönbségig.– Levegõ és semleges gázok.

lllll Forgódugattyús gázmérõk– Térfogatáram max. 6 500 m3/h, üzemi nyomás max. 25 bar (abs).– Levegõ és semleges gázok.

lllll Forgódugattyús vákuumszivattyúk– Szívó térfogatáram max. 50 000 m3/h, min. 0,5 bar nyomáskülönbségig.

HÛTÉSTECHNIKA GÁZ-CSAVARKOMPRESSZORRAL

lllll A csavarkompresszorok és gázkompresszorok két típuscsaládban,20-féle méretben készülnek, a szívó térfogatáram 203–9 900 m3/h,számítógépes vezérléssel.

– Automatikus Vi szabályozás.– 20 – 100% közötti folyamatos teljesítményszabályozás.– Felhasználhatók 25 bar nyomóoldali nyomásig.– Alkalmazható hûtõközegek: NH3, R22, R134a, propán etc.– Alacsony üzemeltetési költségek jellemzik.– Egyszerû kialakítás, könnyû karbantartás.

Az AERZEN Gépgyár által gyártott gázkompresszorok alkalmasak a tech-nológiai gázok komprimálására 9 900 m3/h szállítási teljesítményig és 25bar nyomáshatárig.

Az AERZEN HUNGÁRIA Kft. vállalkozik a meglévõ, illetve újonnantervezett kompresszortelepek fõvállalkozásban történõ kivitelezésére,illetve korszerûsítésére. A kompresszorok hulladékhõjének fel-használásával biztosítani tudják az üzemek használati és technológiaimelegvíz-ellátását, illetve a hulladékhõ fûtésre való alkalmazását.



Ë Halkabb a korábbi kiviteleknélË Egyszerû kezelés és karbantartásË Olajszint ellenõrzés a mûködõ fúvónálË Mechanikus ventilátorË Abszorpciós anyagot nem tartalmazË Helytakarékos megoldás

ITT VAN AZ ÚJ FÚVÓ GENERÁCIÓ!

tisztelt olvasónk! - bb-press.hu · l fûtéstechnika, megújuló energiaforrások 1–10. l...

Documents