upravljanje kvalitetom

Kvalitet -Količnik izmedju kupčevog doživljaja proizvoda ili usluge i njegovih očekivanja, /J.Brix/Podobnost u upotrebi proizvoda koji, u određenim uslovima, svojim karakteristikama kvaliteta zadovoljava objektivne potrebe i subjektivne želje kupaca i korisnika,/J. Juran/Ukupnost ili cjelokupnost svih osobina i karakteristika jednog proizvoda ili procesa da ispune postavljene zahtjeve, /D.Hofman/,Stepen do koga skup postojećih karakteristika ispunjava zahtjeve /EN ISO 9000:2005./....Zašto je kvalitet važan?1.Kvalitet kao osnova dodatne rentabilnosti,Primjeri: -Troškovi nekvaliteta u 1988. godini u V.Britaniji iznosili su deset milijardi funti sterlinga, -25% operacija u službama se obavlja dva ili više puta, da bi bili dobro obavljeno, - 3% škarta u jednoj ciglani, koja godišnje proizvodi četerdeset miliona komada cigle iznosi milion i dvjesta hiljada komada, odnosno cca pola miliona KM....“Kvalitet je besplatan. On nije poklon ali je besplatan. Novca stoje nekvalitetne stvari, svi oni postupci zbog kojih se posao ne obavi dobro od prvog puta. Kvalitet nije samo besplatan on donosi profit na isključivo pošten način. Svaki peni koji nismo potrošili radeći nešto pogrešno, ponovo...donijet će nam kao rezultat pola penija” /F. Crosby/Kvalitet kao osnova za zaključivanje ugovora.“Cilj IBM-a je nemati greške u izradi. Kako je nemati greške u izradi sinonim za uraditi tačno od prvog puta, svaki dobavljač mora da razmatra sve aspekte kvaliteta od ponude, definisanja procesa, planiranja kvaliteta, informacija u toku procesa pa do finalne inspekcije, pakovanja i isporuke. Sve zapakovane isporuke moraju biti bez greške po prijemu kod IBM-a....”/Dio iz uslova nabavke IBM-a/“Svaki dobavljač je potpuno odgovoran za bilo koju grešku na svom proizvodu pronađenu bilo gdje u IBM procesu. Od njega će biti traženo da sortira zalihu, da je preradi i obezbjedi dijelove sa greškom”/IBM- uputstvo dobavljačima/“NCR corporation se potpuno obavezala na prvoklasne proizvode na tržištu kome služi. Namjeravamo ovo dokazivati pružajući, kontinuirano proizvode bez greški” /TNK NCR-dio iz uslova nabavke/Kvalitet kao osnova sigurnosti:Šta znači postignut kvalitet od 99,9% na primjeru grada veličine Čikaga:Najmanje 4000 pogrešno isporučenih lijekova,mjesečno,Najmanje 60 novorođenčadi palo na pod, prilikom poroda i umrlo,Kvalitet kao osnova sigurnosti:Dva pogrešna slijetanja aviona, svaki dan, na jedan aerodrom veličine Čikaga, Atlante, Njujorka,Zagađena voda u vodovodu ¾ sata mjesečno,10 minuta prekida TV programa i telefonskih veza sedmično..Zašto je kvalitet važan?Prema nekim procjenama u laboratorijama Sjedinjenih američkih država (SAD-a) uradi se više od 7 milijardi testova za godinu dana. Na osnovu njih se donose 70% medicinskih

odluka .

Tako veliki broj testova izazivao je pored zamora kod laboratorijskih radnika pad produktivnosti, veliki broj grešaka, nepotpunu evidenciju o izvršenim pretragama (protokolisanje) i izvještajima o izvršenim uslugama te „gubljenje nalaza” itd. Skoro 11%

laboratorijskih testova je moralo da se ponovi zbog izgubljenih rezultata .

Izvor. diplomski rad /Enver Ivanković/Kvalitet kao osnova:Konkurencije,Rentabilnosti,Produktivnosti,Stranih ulaganja,Sigurnost radnih mjesta,Primjenu metoda racionalizacije kapitala / JIT, KANBAN, SMED metode../KAKO POSTIĆI KVALITET?Faze u razvoju kontrole kvaliteta: 1.Operator kao kontrolor, 2.Poslovođa kao kontrolor, 3.Inspektor kao kontrolor, 4.Statistička kontrola kvaliteta, 5. Upravljanje kvalitetom.Operator kao kontrolor: Ova faza, karakteristična za zanatski način proizvodnje, trajala je do početka dvadesetog vijeka. U ovoj fazi operator /radnik/ bio je odgovoran i za proizvodnju i za kvalitet. Poslovođa/predradnik kao kontrolor: Osnovne karakteristike ove faze kontrole kvaliteta su da je poslovođa/predradnik vršio kontrolu kvaliteta i bio odgovoran za kvalitet izrađenih proizvoda. Kontrola se obavljala pomoću etalona /graničnih mjera/ koje je za ovakav tip kontrole kavliteta prilagodio Šveđanin Johanson. Ova faza kontrole kvaliteta trajala je od početka dvadesetog vijeka pa do završetka Prvog svjetskog rata.

Inspektor kao kontrolor: Naglim razvojem industrijske proizvodnje, između dva svjetska rata, uvode se posebni radnici, kontrolori-inspektori, zaduženi za kontrolu kvaliteta. U ovoj fazi prevazilaze se etaloni, kao sredstvo kontrole, i prihvata kotrola uz pomoć tehničko-tehnološke dokumentacije u kojoj su precizno, opisana dozvoljena odstupanja-tolerancije. Statistička kontrola kvaliteta: započela je četerdesetih godina dvadesetog vijeka i trajala do šesdesetih godina dvadesetog vijeka. Osnovni uzrok nastanka statističke kontrole kvaliteta je nemogućnost da se, kod velikih serija, prekontroliše svaki komad. Zbog toga se počelo sa primjenom raznih statističkih metoda, pri kontroli kvaliteta, koje je za ovo područje pripremio američki statističar Sjuhart i naučnici matematičke statistke u Njemačkoj i Engleskoj. Za efikasnu primjenu statističke kontrole kvaliteta neophodno je bilo izraditi preciznu mjernu tehniku, omogućiti masovnu proizvodnju i niske cijene iste. Mjerna tehnika je trebala zadovoljiti zahtjeve: -velike preciznosti, -mogućnosti zadržavanja mjera, -mogućnosti automatizacije.. Faza upravljanja kvalitetom, odnosno totalne kontrole kvaliteta, počela je šesdesetih godina dvadesetog vijeka. Prvu ideju o “Totalnoj kontroli kvaliteta” dao je A. Faigenbaum, koji kaže: “Totalna kontrola kvaliteta je efikasan sistem koji integriše napore i aktivnosti službi i pogona preduzeća na razvoju, održavanju i unaprijeđenju kvaliteta proizvoda, tako da

se osigura proizvodnju i upotrebu proizvoda na najekonomičnijem stepenu i koji još osigurava i zadovoljstvo kupaca” U jednoj od svojih četrnaest tačaka E.Deming kaže:“Kvalitet ne smije biti rezultat inspekcije. On mora proisteći iz samog procesa proizvodnje. Inspekcija dolazi prekasno i ide pod ruku sa doradom i škartom- parola mora glasiti-Do it right first time-Uradi to odmah kako treba” Demingov doprinos Upravljanju kvalitetomRezultati Demingovih istraživanja ukazali su da detaljno proučavanje procesa, uz pomoć statističkih tehnika, omogućava razlikovnje uobičajenih od specijalnih varijacija u procesima, i predstavlja osnovu za identifikaciju uzroka varijacija i preduzimanje adekvatnih korektivnih aktivnosti. Bez ovakvog pristupa nemoguće je, prema Demingu, poboljšavati i optimalizirati procese.Demingov krug kvaliteta:Plan-planirajDo-uradiCheck-provjeriAct-poboljšajNajvažniji cilj korištenja Demingova točka/ kruga kvaliteta je da se kroz stalna poboljšanja pojedinih aktivnosti, i/ili procesa doprinese stalnom poboljšanju poslovanja kompletne organizacije. Za uspješnu realizaciju kontinuiranog poboljšanja kvaliteta proizvoda, procesa i/ili sistema potrebno je, prema Demingu, aktivno i kontinuirano učešće top menadžmenta a ne samo osoblja koje rješava konkretne probleme.Demingovih 14 tačaka-načela upravljanja kvalitetomKao „lijek“ za prevazilaženje pet, slijedećih,prema Demingovu mišljenju, „smrtonosnih bolesti“ američkog menadžmenta:1) nedostatka dugoročnog planiranja,2) koncetrisanja na kratkoročnu dobit,3) redovnu procjenu rada zaposlenih na osnovu postignutih rezultata,4) veliku fluktuaciju lidera i5) liderstvo bazirano na kratkoročnim ciljevima, Deming je kreirao poseban „alat“ koji je nazvao 14 principa upravljanja kvalitetom.upravljanja kvalitetom :

1. Stalno poboljšanje proizvoda i usluga sa ciljem povećanja konkurentnosti, radi opstanka organizacije,

2 Usvojiti novu filozofiju kvaliteta. Mi se nalazimo u novom ekonomskom dobu. Zapadni menadžeri se moraju probuditi za promjene, naučiti šta je njihova odgovornost i preuzeti liderstvo u promjenama,

3. Kvalitet ne smije biti rezultat inspekcije. On mora proisteći iz samog procesa proizvodnje. Inspekcija dolazi prekasno i ide pod ruku sa doradom i škartom- parola mora glasiti-Do it right first time-Uradi to odmah kako treba”

4.Prekinuti praksu biranja dobavljača, jedino na osnovu cijene. Orjentisati se na sniženje ukupnih troškova i dugoročne odnose, lojalnost i povjerenje, u odnosima sa dobavljačima.

5.Kontinuirano unaprijeđivati sistem proizvodnje i pružanja usluga na način, da se poboljšaju kvalitet i produktivnost uz konstantno sniženje troškova.6.Uvesti obavezu obuke na radnom mjestu.7.Uspostaviti princip liderstva. Nadzor treba biti usmjeren na pomoć zaposlenima i mašinama da bolje obave radne operacije. Kao što je potreban nadzor nad proizvodnim radnicima potreban je i nad radom menadžmenta.8. Istjerati strah iz organizacije tako da svi zaposleni mogu raditi efektivno za kompaniju.

9.Srušiti barijere između sektora. Zaposleni koji rade na istraživanju, konstrukciji, proizvodnji i plasmanu moraju raditi kao tim, kako bi predvidjeli probleme u proizvodnji i upotrebi proizvoda ili usluge.10. Eliminisati slogane, savjete i ciljeve koji od radnika zahtjevaju “0 defekt” i nove nivoe produktivnosti. Takvi slogani kvare odnose, s obzirom da za najveći dio uzroka lošeg kvaliteta i niske produktivnosti nisu krivi radnici.11.Ukloniti radne standarde /norme/ u proizvodnji. Prekinuti sa subjektivnim rukovođenjem. Odgovornost rukovodilaca u proizvodnji mora biti preusmjerena sa besmislenih brojeva na kvalitet.12. Ukloniti prepreke koje sprečavaju isticanje sposobnih menadžera i inžinjera. Dati mogućnost da se ljudi osjete ponosnim na sopstvenu kreativnost.13.Uspostaviti programe obrazovanja i samopoboljšanja.14.Uključiti sve u kompaniji da da rade na svojoj transformaciji. Transformacija predstavlja zadatak za sve. Menadžment mora isticati svih 14 tačaka-načela, svaki dan.Juranov doprinos upravljanju kvalitetomTri osnovne „Juranove zapovjedi“ su:1.Uspostaviti i provoditi proces obučavanja, u okviru organizacije.2.Koncetrisati se na ograničeni broj mogućih poboljšanja. Svako poboljšanje realizovati kao pojedinačan projekat uz pomoć grupa za poboljšanje.Juranov doprinos upravljanju kvalitetom3.Lideri su ti koji trebaju definisati i kontrolisati sistem upravljanja uključujući organizacionu strukturu, oblike međusobne saradnje zaposlenih i sistem vrednovanja. Top menadžment mora aktivno raditi na identificiranju i rješavanju problema koji opterećuju poslovanje.

Juranova Trilogija:1.Planirati kvalitet na način da se identificiraju karakteristike kvaliteta koje treba postići, kod isporuke bez nedostataka.2. Poboljšanje kvaliteta /eliminisati nedostatke na vlastitim proizvodima, uslugama i procesima. 3. Upravljanje kvalitetom, održavati rezultate postignute planiranjem i poboljšanjem kvaliteta.Ishikawin doprinos upravljanju kvalitetomKauro Ishikawa je predstavljao centralnu osobu za razvoj TQM, odnosno TQC /TotalQuality Control/ u Japanu. Poznate njegove izreke da „TQC počinje i završava sa edukacijom“ i “Demingov krug kvaliteta može bez TQC ali TQC nije moguć bez Demingova kruga kvaliteta” U svojoj knjizi „Šta je Totalna kontrola kvaliteta-japanski put“ Kauro Ishikawa ističe da TQC predstavlja revolucionarnu filozofiju menadžmenta prema kojoj tri osnovna menadžerska cilja trebaju osigurati:„zadovoljstvo, povjerenje i sigurnost zaposlenih, koji znaju da njihovo zadovoljstvo i sigurnost zavisi od zadovoljstva kupaca,zadovoljstvo kupaca, i zadovoljstvo vlasnika.“

Polazeći od nove „proizvodne filozofije“ i prihvatanja „netroškovnog formiranja cijena“ Ishikawa zagovara da pri definisanju podciljeva organizacije, kao osnove za ispunjenje njenih glavnih ciljeva, treba uspostaviti slijedeći redoslijed:Kvalitet / tačan kvalitet, nula greška/Ekonomski ciljevi /cijena, troškovi, profit/

Kvantitet /količine, vrijeme isporuke./Ishikawin doprinos upravljanju kvalitetomPrema Ishikawi upravljanje kvalitetom ima tri slijedeća“zadatka”: „Upravljanje sistemom / razviti, dokumentovati, implementirati i stalno poboljšavati uspostavljeni sistem kvaliteta, koji osigurava efektivnu komunikaciju i koordinaciju u okviru cijele organizacije, i svih koji rade za organizaciju/Upravljanje svakom pojedinačnom aktivnosti i procesom iUpravljanje proizvodom na način koji će osigurati da kupac dobije proizvod ili uslugu usklađenu sa njegovim potrebama i očekivanjima“.Ishikawin doprinos upravljanju kvalitetom Kauro Ishikawa je razvio sedam slijedećih tehnika/rano poboljšanje kvaliteta:Pareto dijagram,Ishikawa dijagram /uzrok posljedica/ dijagram,Histogram,Kontrolni dijagram,Dijagram frekvencijaDijagram raspršenosti,Jednostavna grafička predstvaljanja.Ishikawin doprinos upravljanju kvalitetomOve tehnike trebaju odgovoriti na pitanja: šta, zašto, koji, kako, kada i ako? Realizuju se kroz:Predstavljanje i analizu procesa organizacije, /šta ?/,Dijagram odnosa /logički odnosi u sistemu ili procesima/ /zašto?/,Matricu za prikazivanje odnosa, /koji?/,Dijagram u obliku grana drveta / kako ?/Matrica za analizu podataka /koji ?/,„Pildijagram“ /kada?/, iDijagram procesa odlučivanja / ako/.Crosbyev doprinos upravljanju kvalitetom Philip Crosby: smatra da je kvalitet besplatan, jer su mali troškovi prevencije uvjek niži od troškova otkrivanja i eliminisanja greški i troškova samih greški.- Pravi razliku greške od defekta. - Kvalitet definiše kao udovoljavanje

zahtjevima a ne kao dobar ili loš kvalitet.- Prevencija a ne detekcija treba biti osnova za postizanje kvaliteta.- Standard ponašanja treba biti “0 defekt”...

Crosbyev doprinos upravljanju kvalitetomCrosbijevih14 faza kontinuiranogpoboljšanja kvaliteta

1. Angažovanje rukovodstva/ menadžmenta/2. Tim za poboljšanje,3. Mjerenje kvaliteta,4. Procjenjivanja troškova kvaliteta5. Svijest o kvalitetu,6. Korektivne akcije,7. Uspostavljanje ad hoc odbora/tima za program “Nedostaci 0”

Crosbyev doprinos upravljanju kvalitetom8. Obuka rukovodstva

9. Dan “Nedostatak 0”,10.Postavljanje ciljeva11.Uklanjane uzroka grešaka,12. Odavanje priznanja,13.Vijeće za kvalitet,14. Početi sve iznova.Crosbyev doprinos upravljanju kvalitetom Prema Crosbiju, prije nego što se počne sa programom poboljšanja kvaliteta potrebno je još jedanput, objasniti zaposlenim šta je kvalitet, naglašavajući slijedeće aksiome upravljanja kvalitetom:Kvalitet znači udovoljavanje zahtjevima, a ne eleganciju,Ne postoji ništa što bi se zvalo problem kvaliteta,Ne postoji ništa što bi se zvalo ekonomika kvaliteta,uvjek je jeftinije obaviti posao kvalitetno, od prvog puta,Crosbyev doprinos upravljanju kvalitetom-Jedino mjerilo uspjeha je trošak kvaliteta,-Jedini standard ponašanja je “ Nedostaci 0”.-Objasnite pojam “Nedostaci 0”,-Naglasite da je kvalitet besplatan, Rezultat poboljšanja kvaliteta ne predstavljasamo poboljšanje kvaliteta proizvoda već ipoboljšanje svega ostalog, od prodaje dosmanjenja izostanaka sa posla.Crosbyev doprinos upravljanju kvalitetom1.Angažovanje rukovodstva/menadžmenta/ /Obaviti razgovor sa rukovodstvom o potrebi poboljšanjakvaliteta,naglašavajući potrebu za spriječavanjemnedostataka.Pripremiti politiku kvaliteta koja od svakog pojedinca tražida radi u skladu sa zahtjevima ili da predlaže službenu izmjenu zahtjeva u skladu šta mi i naši kupci trebamo/.Rukovodstvo mora prepoznati svoju ulogu u poboljšanjukvaliteta.Crosbyev doprinos upravljanju kvalitetom2.Tim za poboljšanje. Okupiti predstavnike svakog odjelenja u tim za poboljšanje kvaliteta. Izabrati ljude koji mogu govoriti u ime odjelenja /ako je moguće u timu bi trebali, bar u početku, biti i rukovodioci. Objasniti im njihovu ulogu. Imenovati jednog od članova tima za “šefa” tima.Crosbyev doprinos upravljanju kvalitetom3.Mjerenje kvaliteta. Napraviti snimak stanja kvaliteta u čitavoj organizaciji. Zapisati stanje.Definisati mjerljive indikatore kvaliteta za svako odjelenje. /Računovodstvo: procenat pogrešnih ili zakašnjelih izvještaja, procenat pogrešno unesenih podataka,.. Nabava: kašnjenja naručenih materijala, pogrešno napisane narudžbe i ugovori,..Crosbyev doprinos upravljanju kvalitetom4. Procjena troškova kvaliteta. /Trošak kvaliteta treba biti pokazatelj da li bi se isplatilo nešto preduzeti na smanjenju troškova i u kome dijelu.../5.Svijest o kvalitetu.

Sa zaposlenima prodiskutovati troškove nekvaliteta i njihov uticaj na uspjeh organizacije.Uključiti sve zaposlene.Crosbyev doprinos upravljanju kvalitetom6. Korektivne akcije. /Pošto se zaposleni potiču da govore o svojim problemima dolazi do izražaja potreba preduzimanja korektivnih akcija. Zaposleni brzo uviđaju da se problemi rješavaju efikasno i u okviru redovnog poslovanja. Raste povjerenje u sistem.7. Uspostavljanje ad hoc tima za kvalitet. Tri do pet članova iz tima se zadužuju da izrade koncepciju “Nedostaci 0“ i pripreme prijedlog za implementaciju programa.Crosbyev doprinos upravljanju kvalitetom8. Obuka rukovodilaca. Prije početka implementacije programa “Nedostaci 0” izvršiti obuku rukovodilaca na svim nivoima.9.Dan “Nedostaci 0”. Za jedan dan uspostaviti radni standard “Nedostaci 0”.10.Postavljanje ciljeva kvaliteta. Svaki rukovodilac treba zatražiti od zaposlenih da da pokušaju postaviti ciljeve koje će ostvariti. Ciljevi moraju biti specifični i mjerljivi. Obično se uspostavljaju za 30, 60 ili 90 dana.Crosbyev doprinos upravljanju kvalitetom11.Od zaposlenih tražiti da na jednostavnom obrascu, od samo jedne stranice opišu probleme koji ih sprečavaju daobavljau svaki posao bez pogrešaka. Oni trebaju navesti samo problem. Drugi trebaju dati prijedlog rješanja.12. Odavanje priznajna. Uvesti pravilo odavanja priznanja za postignute uspjehe na polju kvaliteta. Priznanja trebaju biti iskrena, istinska i realna.13. Vijeće za kvalitet. Stručnjaci za kvalitet i “šef” tima za kvalitet, moraju se redovno sastajati, komunicirati i definisati akcije koje treba preduzeti14. Početi sve iznova.Upravljanje kvalitetom Model upravljanja kvalitetom, prema Jersinu.Upravljanje kvalitetom i “rentabilnost” EKSTERNO INTERNOUpravljanje kvalitetomPrilikom upravljanja kvalitetom treba voditiračuna o tri vrste troškova:-troškovima sprječavanja /preventive/, /provjere projekata, nacrta, procjene dobavljača, obuke zaposlenih, održavanja mašina,../-troškovima provjere /inspekcije, testiranja, validacije procesa../ i-troškovima “neuspjeha” /korekcije,korektivnih akcija, troškova dorade, troškova prerade, troškova otpada, troškova garancije, prijevremenog servisiranja, izmjene narudžbi, sigurnosti potrošača../Upravljanje kvalitetomUpravljanje kvalitetom omogućava:- veću rentabilnost poslovanja, kroz povećanje tržišnog učešća, smanjenje cijena koštanja, smanjenje sigurnosnih zaliha, smanjenje internih i eksternih reklamacija,.-veću produktivnost zbog stalnog skraćenja vremena izrade, u procesu proizvodnje,-veću ekonomičnost poslovanja kroz smanjenje svih vrsta troškova,..Upravljanje kvalitetom- pozitivnu promjenu načina razmišljanja prema okruženju, kupcima i konkurenciji,- obezbjeđenje konzistentnosti u odlučivanju, kroz usmjerenje svih dijelova organizacije prema istim ciljevima,- mogućnost kontrole sopstvenog razvoja, kroz korištenje šansi i izbjegavanje prijetnji, eliminisanje slabosti i stvaranje konkurentskih prednosti,

- smanjenje otpora pojedinca i grupa prema promjenama,..Upravljanje kvalitetom i nova Japanska proizvodna filozofijaPrincipi nove proizvodne filozofije /modificirano.Upravljanje kvalitetomRezime:-Kvalitet kao udovoljavanje zahtjevima /kupaca/, možemo posmatrati kao osnovu: zaključivanja ugovora, dodatne rentabilnosti, sigurnosti korisnika, povećanja produktivnosti, sigurnosti radnih mjesta, primjena metoda racionalizacije kapitala /JIT, KANBAN....,Upravljanje kvalitetom -Razvoj kvaliteta najlakše je posmatrati kroz razvoj kontrole kvaliteta, koja je u posljednjih 130 godine prošla slijedeće faze:Operator kao kontrolor,Poslovođa kao kontrolor,Inspektor kao kontrolor,Statistička kontrola kvaliteta iUpravljanje kvalitetom.Upravljanje kvalitetom Pod upravljanjem kvalitetom, prema ISO 9000: 2005., podrazumjevaju se “koordinirane aktivnosti u pogledu kvaliteta”. Upravljanje kvalitetom sastoji se od: planiranja kvaliteta, kontrole kvaliteta, osiguranja kvaliteta i poboljšanja kvaliteta. TQM-Totalno upravljanje kvalitetom predstavlja kontinuirano zadovoljavanje kupačevih potreba, uz najnižu moguću cijenu i aktivno učešće svih zaposlenih.Upravljanje kvalitetom Upravljanje kvalitetom je jedan od najvažnijih elemenata Nove japanske proizvodne filozofije. Jedno od osnovnih pravila upravljanja kvalitetom je da “Kvalitet ne smije biti rezultat inspekcije. On mora proisteći iz samog procesa proizvodnje. Inspekcija dolazi prekasno i ide pod ruku sa doradom i škartom. Parola mora glasiti: Uradi to odmah kako treba” E.Deming.

• Ekonomski fakultetPredmet: Upravljanje kvalitetom

Upravljanje kvalitetom kao jedna od funkcija upravljanja proizvodnom organizacijom

Lekcija tri 2015.• Uobičajene poslovne funkcije

Uobičajene poslovne funkcije organizacije su:• istraživanje tržišta /marketing/,• razvoj i konstrukcija proizvoda, • nabava, • tehnička priprema, • proizvodnja, • kontrola /upravljanje kvalitetom/,

• prodaja,• upravljanje ljudskim resursima,• finansije i računovodstvo,• Zadaci poslovnih funkcija• Zadaci pojedinih fukcija:• Istraživanje tržišta-marketing-prodaja. / Utvrđivanje zahtjeva, potreba i očekivanja

kupaca.../• Razvoj i konstrukcija/Dizajn i razvoj proizvoda: /Izrada idejnog rješenja proizvoda,

izrada konstrukcione dokumentacije, izrada prototipa, definisanje vrste i kvaliteta materijala, definisanje načina kontrole kvaliteta urađenih operacija../

• Tehnička priprema:/ Definisanje tehnologije izrade i tehnološke dokumentacije, definisanje vremena izrade, vrste i načina vođenja tehničko tehnološke dokumnetacije,../

• Nabava:/Nabavka potrebnih materijala i usluga, skladištenje materijala, vođenje zaliha materijala, .. /

• Zadaci poslovnih funkcija

Prodaja: / Utvrđivanje potreba kupaca, izrada planova prodaje, prodaja roba, izrada ugovora, izrada otpremne dokumentacije, izrada i otprema faktura kupcima,naplata prodatih proizvoda, rješavanje eventualnih reklamacija, mjerenje zadovoljstva kupaca, skladištenje gotovih proizvoda..

Upravljanje ljudskim resursima: / osiguravanje potrebnih ljudskih resursa, zaključivanje ugovora o radu, orjentacija i socijalizacija zaposlenih, definisanje metoda motivacije, kontinuirane edukacije, vođenje personalnih dosijea zaposlenih, provođenje disciplinskih postupaka../

• Zadaci poslovnih funkcijaProizvodnja:• Planiranje proizvodnje: /procesi, kapaciteti, proizvodna tehnička dokumentacija, alati

i šabloni, ljudski resursi. Planiranje i uspostavljanje kontrolnih mjesta, kontrolnih granica, kontrolnih metoda..,./

• Lansiranje radnog naloga /Radni nalog, trebovanja, predatnice, zaduženja, lista radnog vremena,..

• Donošenje i sprovođenje odluka u procesu rukovođenja,../• Izrada proizvoda /Transformacija inputa u outpute/, rukovođenje proizvodnjom,

kontrola i izvještavanje,• Analiza rezultata -planirano/ostvareno / Materijal, radna snaga, korektivne i

preventivne akcije...• Zadaci poslovnih funkcija• Proizvodnja roba i usluga predstavlja jednu od na najvažnijih aktivnosti u bilo kome

društvu. • Da bi opstali, ljudi moraju koristiti materijalna dobra nastala kao rezultat različitih

proizvodnih procesa.• Sa aspekta rezultata proizvodnje, koji nastaju realizacijom konkretnih proizvodnih

procesa, razlikujemo materijalnu i uslužnu proizvodnju.• Materijalna proizvodnja rezultira izradom fizičkih, “opipljivih”materijalnih proizvoda.

Uslužna proizvodnja rezultira pružanjem usluga.• Zadaci poslovnih funkcija

Finansije i računovodstvo / analiza radnih naloga, obračun i isplata plata,obračun i plaćanje poreza, vođenje blagajne, prikupljanje i obrada knjigovodstvenih podataka i evidentiranje poslovnih promjena,izrada periodičnih obračuna, čuvanje i arhiviranje knjigovodstvene dokumentacije, računovodstveno planiranje, računovodstvena analiza, računovodstvena kontrola-nadzor, računovodstveno informisanje, osiguranje finansijskih sredstava../

• Upravljanje proizvodnjom/Menadžment proizvodnje

• “Principi”, na kojima je zasnovana proizvodnja materijalnih dobara, adekvatni su principima na kojima je zasnovana “proizvodnja” usluga.

• I jedni i drugi sadrže najmanje tri slijedeća, sastavna elementa: • inpute/ ulaze/ u proizvodni proces, • proizvodni proces i • autpute /izlaze- rezultate iz proizvodnog procesa.• Upravljanje proizvodnjom/

Menadžment proizvodnje• Upravljanje proizvodnjom /menadžment proizvodnje/ bi mogli definisati kao dio

procesa upravljanja organizacijom /menadžmenta organizacijom/, usmeren na kontrolisanu transformaciju konkretnih, inputa kroz unaprijed predviđeni proizvodni proces, u željene outpute. /H.G./

• “Upravljanje proizvodnjom, prema Schroederu, “je studij donošenja odluka u funkciji proizvodnje”. Menadžeri proizvodnje donose odluke koje se odnose na funkciju proizvodnje i korištenje transformacijskih sredstava.

• Upravljanje proizvodnjom• Schroeder naglašava slijedeća tri bitna elementa sadržana u definiciji upravljanja

proizvodnjom:• funkciju upravljanja, /proizvodnu funkciju kao jednu od funkcija organizacije/,• sistem upravljanja /sistemski pristup upravljanju proizvodnjom kao dijelom sistema

upravljnja organizacijom/ i• odlučivanje /donošenje odluka vezanih za proces proizvodnje/• Upravljanje proizvodnjom

Prilikom odlučivanja menadžeri proizvodnje, prema

Šrederu, /različiti nivoi menadžmenta/ donose

odluke i imaju odgovornost za donošenje odluka

o:

-kvalitetu,

-procesima,

-kapacitetima,

-zalihama i

-radnoj snazi.• Osnovne pretpostavke savremenog načina upravljanja proizvodnjom

Upravljanje proizvodnjom nastalo je kao posljedica razvoja ljudskog društva. Osnovne pretpostavke , koje su dovele do savremenog načina upravljanja proizvodnjom su:

1.podjela rada,

2.standardizacija dijelova,

3.industrijska revolucija,

4.naučni pristup obavljanju poslova,

5.međuljudski odnosi,

6.modeli odlučivanja i

7.pojava i korištenje računarske tehnike.•

1. Podjela rada• ”Čovjek čiji je posao sveden na tako ograničen zadatak /naprimjer šivanje cipela/,

mora se nužno isticati u njemu” /Platon- 400 godina prije nove ere/• Adam Smith u “Bogatstvu naroda”/ 1776 godine/ ističe: “Specijalizacija rada

povećava output zbog tri slijedeća faktora: -povećanja spretnosti kod dijela radnka, -izbjegavanja gubitka vremena zbog mjenjanja posla i -dodavanja oruđa i alata...Podjela rada u savremenim uslovima ima i određenenegativne posljedice kao što su, dosada na poslu,povećanje fluktuacije zaposlenih,.. • 2.Standardizacija dijelova

- prve tragove standardizacije dijelova nalazimo u proizvodnji galija u Veneciji u osamnaestom stoljeću,

- pokretna traka za montažu automobila, koju je u proizvodnju uveo Henry Ford 1913. godine zahtjevala je standardizaciju dijelova,

- uvođenje nacionalnih standarda, u prvoj polovini dvadesetog vijeka,

- uvođenje međunarodnih standarda, u drugoj polovini dvadesetog vijeka•

3. Industrijska revolucija:- zamjena ljudske snage snagom mašina / James Watt parna mašina-1764godine/- primjena benzinskih i električnih motora u proizvodnji, u devetnaestom i dvadesetom

vijeku,- automatizacija i robotizacija u drugoj polovini dvadesetog vijeka,• 4.Naučni pristup obavljanju poslova

Fredrick Faylor, Frank i Lillian Gilbreth, početkom dvadesetog vijeka,dali osnove za naučni pristup upravljanju proizvodnjom.

Osnovni principi na kojima se zasnivala

Taylorova teorija “Naučnog upravljanja” bili su:• procjena dnevnog učinka / rezltata rada pojedinca/• sav umni rad treba ukloniti iz proizvodnih pogona i obavljati u planskom odelenju,• uspostaviti i vršiti redovnu kontrolu realizacije radnih zadataka, • 4.Naučni pristup obavljanju poslova• stalno unaprijeđivati metodologiju naučnog rada u praksi,• za obavljanje poslova, uvjek birati radnike sa najvećim stepenom radne

kvalifikacije,• proučiti osnovne pokrete i operacije koje svaki radnik treba obaviti u toku rada,• uz pomoć štoperice utvrditi vrijeme potrebno za obavljanje svake pojedinačne

operacije• eliminisati spore i nepotrebne pokrete,• poslije odstranjivanja suvišnih kretnji odrediti serije nabržih i najefikasnijih

pokreta,

• 4.Naučni pristup obavljanju poslova• radnik koji više radi treba više i zarađivati kako ne bi izgubio motiv za rad,• svaki princip teorije rada može biti predmet kritike,..

Taylorove metode unaprijedili su Frank i Lillian Gilbreth / analiza i racionalizacija pokreta

radnika kod poslova zidanja/ i mnogi drugi..

Ciljevi naučnog pristupa obavljanju poslova su iznalaženje najboljih i najefikasnijih metoda rada, zasnovanih na naučnim principima.

•5. Međuljudski odnosi

Rezultati istraživanja Elton Maya, provedenih tridesetih godina dvadesetog vijeka, ukazali su na značaj motivacije zaposlenih, na porast produktivnosti i kvalitet rada. Naknadno su nastale mnoge teorije motivacije /stare i nove teorije motivacije/ i strategije motivacije, kao što su naprimjer:

• strategija komunikacije, • strategija osmišljavanja i obogaćivanja posla,• stav menadžera prema zaposlenim zasnovan na Mek Gregorovim teorijama

motivacije X i Y i • strategija modifikacije ponašanja.• 6. Modeli odlučivanja

Kao osnova za prikazivanje proizvodnog sistema pomoću matematičkih izraza, počeli su se koristiti početkom dvadesetog vijeka. Svrha ovakvih modela je pronaći optimalne veličine, određenih varijabli, kao što su naprimjer, zalihe, proizvodna serija,.. Poseban doprinos su dali F.W. Haris, Shewhart, G. Dantzig.. /

• 7. Primjena računara u upravljanja proizvodnjom

Počela u drugoj polovini dvadesetog vijeka. Sve se više primjenjuje za upravljanje zalihama, terminiranje proizvodnje, praćenje troškova, kontroli kvaliteta, obračunu plata, administrativnim evidencijama o zaposlenim, dizajniranju proizvoda...

• Upravljanje proizvodnjom Upravljanje proizvodnjom predstavlja dio upravljanja organizacijom, fokusiran na

kontrolisanu transformaciju inputa u autpute, na unaprijed planiran način. Upravljanje proizvodnjom postalo je neophodno kao posljedica: • podjele rada, • standardizacije dijelova, • industrijske revolucije, • naučnog pristupa obavljanju poslova, • razvoja međuljudskih odnosa, • razvoja modela odlučivanja i • pojave i korištenja računarske tehnike u proizvodnji.• Proizvodnja kao proizvodni sistem• Primjeri proizvodnih sistema prema Schroede-ru:• Preduslovi za efikasno odvijanje proizvodnje• Funkcionisanje proizvodnje zavisi od;• Raspoloživih radno tehničkih kapaciteta,• Stručnosti i osposobljenosti zaposlenih u proizvodnji,• Prilagođavanja učinka /proizvoda i usluga/ potrebama tržišta i tržišnoj konkurenciji• Snadbjevenosti procesa proizvodnje tehnološkim resursima /sirovinama,

materijalima, energentima, pravovremenim održavanjem opreme, otklanjanjem kvarova, itd...

• Proizvodna funkcija:

Rezime poglavlja:• Proizvodna funkcija je jedna od poslovnih funkcija organizacije.• Zadatak proizvodne funkcije je da izvrši transformaciju materijalnih i nematerijalnih

inputa u unaprijed planirane i najčešće materijalne autpute.• Efikasnost i efektivnost proizvodne funkcije bilo koje organizacije, zavise od stručnosti

i osposobljenosti zaposlenih, raspoloživih tehničko-tehnoloških kapaciteta, snadbjevenosti potrebnim resursima, poslovne politike i proizvodne strategije organizacije...

• Proizvodna strategija

Poslovna strategija treba pružiti odgovor na pitanje kako stići do postavljenog cilja. Zapravo, strategija predstavlja «plan aktivnosti» odnosno, «plan borbe» kojim se žele ostvariti zacrtani ciljevi.

Prilikom definisanja strategije menadžment organizacije treba izvršiti analizu vlatitih temeljnih prednosti kao osnove za izradu odgovarajuće strategije.

Pri tome treba uzeti u obzir četiri slijedeća, temeljna, generička oslonca konkurentske prednosti:


-kvalitet,

-efikasnost i efektivnost

-inovativnost i

-razumjevanje i

senzibilnost za zahtjeve

kupaca.

/Charles Hill i izabrati odgovarajuću strategiju.• Proizvodna strategija• Proizvodna strategija, kao način za dostizanje zacrtanih proizvodnih ciljeva

organizacije, treba biti dio poslovne strategije organizacije.• Ukoliko proizvodna strategija nije usklađena sa poslovnom strategijom organizacije

najčešće, proizvodnja i proizvodna funkcija predstavljaju kontinuirani “kamen spoticanja” organizacije.

• Pravilno definisana proizvodna strategija može predstavljati jedan od važnih temelja konkurentske prednosti organizacije.

• Kako bi se generički oslonci konkurentske prednosti, mogla uklopiti proizvodnu strategiju?


-Kakvu proizvodnu strategiju izabrati?

-Strategiju smanjenja troškova?

-Strategija kvaliteta, potpunog udovoljavanja zahtjevima kupaca?

-Kombinacija naprijed dvije naprijed navedene strategije?

Neku drugu strategiju?• Proizvodna strategija

Prilikom izrade proizvodne strategije treba uzeti u obzir slijedeće elemente / prema Schroeder-u/:

-misiju proizvodnje,

-specifične sposobnosti,

-ciljeve i

-politiku organizacije• Proizvodna strategija

Specifične sposobnosti konkretne proizvodnje, kao osnova za izradu proizvodne strategije, trebaju predstavljati prednost u odnosu na konkurenciju:

Naprimjer; najniži troškovi, najkraći rokovi izrade i isporuke, najkraće vrijeme promjene alata, najniža cijena transporta po jedinici proizvoda,.. /Šta bi bila specifična prednost fabriku koja proizvodi montažne, metalne ormare u odnosu na konkurenciju koja proizvodi demontažne, metalne ormare.

Trgovački centar, u centru grada, sa velikim parkiralištem u odnosu na trgovački centar također, u centru grada, bez parkirališta.

Savremenija tehnologija izrade u odnosu na konkurenciju..• Proizvodna strategija• Proizvodni ciljevi: Predstavljaju krajnje “tačke” prema kojima je usmjereno

djelovanje organizacije. Trebaju biti konkretni, mjerljivi i dostižni.

Prema Schroederu, prilikom izrade proizvdne strategije treba uzeti u obzir slijedeća, četiri proizvodna cilja:

• troškove, • kvalitet,• isporuka i • fleksibilnost.• Pri uspostavljanju i praćenu dostizanja proizvodnih ciljeva treba uzeti u obzir

konkurenciju.• Proizvodna strategija

Tipični proizvodni ciljevi, prema Schroeder-u, mogu se posmatrati sa aspekta:

- Troškova / odnos cijene koštanja i prodajne cijene, koeficijent obrta zaliha,..

- Kvaliteta/ stepen zadovoljnih kupaca, stepen ostvarenog škarta i poravki, troškovi reklamacija u odnosu na obim prodaje..,

- Isporuka /procenat isporuka izvršenih sa skladišta, vrijeme “punjenja” skladišta..,

- Fleksibilnosti / potreban broj mjeseci za uvođenje novog proizvoda, potreban broj mjeseci za povećanje ili smanjenje kapaciteta proizvodnje za 20%.,..


Proizvodne politike, kao osnova za izradu proizvodne strategije, trebaju dati odgovor na pitanje kako će pojedini ili svi proizvodni ciljevi biti ostvareni. Proizvodne politike također, trebaju biti dio ukupne poslovne politike organizacije i obuhvatiti područja odlučivanja o:

-kvalitetu,

-procesima,

-kapacitetima,

-zalihama i

- radnoj snazi /ljudskim resursima/.• Proizvodna strategija

Uticaj okruženja na izradu proizvodne strategije: • sadašnji i budući zahtjevi kupaca, • razvooj tehnologija,• dostupnost sirovina, • dostupnost potrebnih ljudskih resursa, • odnos prema okolini, • Proizvodna strategija• zakonska regulativa, • Internacionalizacija,• globalizacija, • međunarodna standardizacija, • konkurencija,..• Proizvodna strategija• Proizvodna strategija treba omogućiti:• Rentabilno poslovanje /poslovanje sa dobiti/,• Ekonomično poslovanje /sa što manjim

troškovima materijala, rada... /,• Usklađenost obima proizvodnje sa zahtjevima kupaca,• Smanjenje svih vrsta nepotrebnih “troškova” kao što su, naprimjer:

-nepotebna proizvodnja /previše, prerano-prije nego što kupcu treba/


-nepotrebne operacije-pogrešan proces,

-nepotreban interni transport,

-nepotreban lager,

-nepotrebno rukovanje i premještanje /dijelova,mašina,alata, ljudi../• Čekanje na /materijale,mašine, alate, uposlene../• Škart i otpad-Bačeno zbog odstupanja od specifikacije i nemogućnosti da se

popravi...• Proizvodna strategija

Proizvodna strategija treba osigurati racionalno odvijanje procesa proizvodnje, dajući odgovore na slijedeća pitanja:

-Šta će se proizvoditi ?

-Za koje kupce ili grupe kupaca?

-Za koje tržište?

-Po kojoj cijeni?

-Zašto će kupci kupovati naše proizvode a ne proizvode naše konkurencije?..../ • Proizvodna strategija• Treba dati okvir za planiranje obima proizvodnje.

-Koliko moramo proizvesti i prodati jedinica da bi smo bili rentabilni? --Kakve nam mašine i oprema za to trebaju ?

-Kakva struktura zaposlenih?

-Možemo li obezbjediti potrebne materijale? Šta ako ne proizvedemo i prodamo planirani broj jedinica?


-Šta ako ne proizvedemo i prodamo planirani broj jedinica?

Fiksni i varijabilni troškovi?• Koja je minimalna serija koja nam osigurava pozitivan rezultat?• Obezbjediti mogućnost za upoređivanje ostvarenih sa planiranim rezultatima• Analiza radnih naloga, preduzimanje korektivnih mjera, ....• Proizvodna strategija

Rezime:• Proizvodna strategija treba biti dio poslovne strategije organizacije.• Prilikom izrade proizvodne strategije treba uzeti u obzir: misiju proizvodnje,

specifične sposobnosti, ciljeve i politiku organizacije.• Uspješno kreirana proizvodna strategija doprinosi konkurentskoj prednosti

organizacije i osigurava rentabilno i racionalno poslovanje proizvodnje..• Oblikovanje proizvoda• Oblikovanje proizvoda

Proces oblikovanja proizvoda nije samo, u “nadležnosti” proizvodne funkcije, već u prvom redu u “nadležnosti” funkcija: istraživanja tržišta-marketinga-prodaje i funkcije dizajna i razvoja proizvoda.

Proizvodna funkcija treba dati svoj doprinos u izradi prototipa, novog proizvoda, izradi nulte serije, poboljšanju tehničko tehnološke dokumentacije, planiranju kapaciteta, izboru opreme, definisanju kvalifikacija potrebnih ljudskih resursa, izradi alata i šablona,...

• Oblikovanje proizvoda

Postoje tri osnovne strategije uvođenja novog proizvoda:

1. Tržišno povlačenje /Treba proizvoditi samo one proizvode koje traži tržište/

2. Tehnološko guranje /Treba prodavati ono što možemo proizvesti/

3. Međufunkcionalnost /kombinacija prve dvije strategije/• Oblikovanje proizvoda• Proces oblikovanja proizvoda treba obuhvatiti slijedeće faze:• Utvrđivanje kupčevih potreba,• Specificiranje utvrđenih zahtjeva,• Prevođenje kupčevih zahtjeva u tehničke specifikacije,• Izrada proizvodnih specifikacija,• Oblikovanje proizvoda• Izradu prototipa i testiranja istog, • Izradu “nulte serije”,• Praćenje procesa proizvodnje /upravljanja procesom/,• Kupčevo vrednovanje proizvoda,• Poboljšanje karakteristika proizvoda...• Oblikovanje proizvoda

Prilikom oblikovanja proizvoda

organizacija mora definisati:

-Ulazne podatke /inpute/ za razvoj i

kostrukciju proizvoda,

-Izlazne podatke /outpute/ za novi

proizvod / materijal, opremu,

dokumentaciju../

-Izraditi probne uzorke i testirati iste,

-lansirati probnu “nultu” seriju• Oblikovanje proizvoda

-Izraditi konačnu tehničko tehnološku

dokumentaciju,

-Precizirati način kontrole, kontrolne

tačke, kontrolne granice, kontrolne

metode, tolerancije

-Napraviti kalkulaciju proizvoda...• Oblikovanje proizvoda

Pri utvrđivanju kupčevih zahtjeva i potreba

treba uzeti u obzir kupčeve:

-stalne potrebe,

-kulturne potrebe,

-uticaj proizvoda na okolinu, /vodu, zrak,zemlju,..

-uticaj proizvoda na sigurnost kupaca, pri

korištenju proizvoda,

-zakonske i druge propise koji se odnose

na takvu vrstu proizvoda,..• Oblikovanje proizvoda• U cilju što kvalitetnijeg oblikovanja proizvoda potrebno je unaprijed, definisati i

zapisati /ulaze dizajna i razvoja proizvoda/ kao što su:• Zahtjevi u vezi funkcionalnosti i performansi novog proizvoda,• Primjenjivi zahtjevi iz zakona i propisa koji se odnose na proizvod,• Gdje je primjenjivo, informacije koje potiču iz prethodnih sličnih dizajna,• Oblikovanje proizvoda• Druge suštinske zahtjeve za dizajn i razvoj novog proizvoda.

Adekvatnost ovih ulaza mora biti preispitana, sa aspekta zahtjeva kupca i mogućnosti organizacije da udovolji istim..

Zahtjevi moraju biti kompletirani, nedvosmisleni i ne smiju biti u konfliktu sa drugim zahtjevima.

• Oblikovanje proizvoda Rezultati /izlazi/ dizajna i razvoja novog proizvoda, moraju biti u formi koja omogućava

verifikaciju, u odnosu na ulaze dizajna i razvoja proizvoda: Izlazi dizajna i razvoja moraju: • zadovoljiti zahtjeve “ulaza” dizajna i razvoja,• osigurati odgovarajuće informacije za nabavku, proizvodnju i pružanje usluge,• sadržavati ili upućivati na kriterije prihvatljivosti proizvoda i,• specificirati karakteristike proizvoda, suštinske za njegovu sigurnu i podesnu

upotrebu.• Oblikovanje proizvoda• Organizacija mora, u podesnim fazama, vršiti sistematsko preispitivanje

/verifikaciju/ dizajna i razvoja, shodno planiranim aranžmanima radi:• a) ocjene sposobnosti kreiranog proizvoda da ispuni planirane zahtjeve,• Oblikovanje proizvoda

b) identificiranja bilo kojih problema i predlaganja neophodnih akcija.

U akcijama preispitivanja /verifikacije proizvoda, moraju učestovati predstavnici funkcija, zainteresiranih za određenu fazu dizajna i razvoja, proizvoda koji se “preispituje”.

• Oblikovanje proizvoda• Validacija dizajna i razvoja, novog proizvoda, mora biti obavljena u skladu sa

planiranim aranžmanima, radi osiguranja da da je rezultirajući proizvod u stanju da zadovolji zahtjeve za specificiranu ili namjeravanu upotrebu, kada je ista poznata.

• Oblikovanje proizvoda• Kada je to moguće, validacija mora biti kompletirana prije isporuke projizvoda ili

pružanja usluge, a zapisi o rezultatima validacije moraju biti održavani.• Proizvod treba oblikovati tako da bude prikladan za proizvodnju i upotrebu.• Oblikovanje proizvoda

Prilikom “prevođenja” kupčevih ili zakonskih zahtjeva, u tehničke karakteristike proizvoda, potrebno je izraditi određenu matricu na kojoj će se navesti zahtjevi kupca ili zakonski propisi i tehničke karakteristike, koje će to osigurati.


Naprimjer; Lahko zatvaranje vrata na automobilu: Izračunati količinu energije potrebnu za zatvarnje vrata, vrijeme potrebno za zatvaranje vrata, silu otpora.. i slično.

Prilikom prevođenja kupčevih zahtjeva u tehničke karakteristike potrebno je uvjek, vršiti poređenje sa konkurentskim proizvodima.


Prilikom oblikovanja proizvoda potrebno je izbjeći tri najčešće, neusklađenosti / prema Leonardu Bartonu/:

-neusklađenost u tehnologiji,

-neusklađenost u infrastrukturi,

-neusklađenost u sistemima nagrađivanja. • Oblikovanje proizvoda

- Neusklađenost u tehnologiji dešava se kada se oblikovani proizvod ne može proizvesti sa postojećom tehnologijom ili takva tehnologija uopšte ne postoji.

- Neusklađenost u strukturi podrazumjeva situaciju kada organizacija nema usklađenu infrastrukturu potrbnu za izradu oblikovanog proizvoda / nedostatak mjerne i kontrolne opreme, nedostatak određenih specifičnih vještina kod zaposlenih,..

• Oblikovanje proizvoda• Robustan dizajn proizvoda, kao alternativno rješenje kod oblikovanja proizvoda

osigurava da proizvod može lakše i duže izdržati promjene koje dolaze iz okruženja. Ovaj dizajn se naziva Taguchi dizajn, prema japancu Genichi Taguchiju koji ga je razvio u proizvodnji opeke u jenoj japanskoj fabrici.

• Često je rentabilnije za organizaciju raditi “robustne” proizvode već ispitivati i kontrolisati uticaj promjena iz okoline za vrijeme proizvodnog procesa.


Modularni dizajn omogućava veliku raznolikost proizvoda i malu raznolikost komponenti. Ovakav dizajn znatno olakšava proizvodnju, omogućava uspješnu proizvodnju, sa manjim zalihama poluproizvoda i materijala, lahku zamjenivost pojedinih komponenti, lakše i brže rješavanje reklamacija..


Proces razvoja novih proizvoda, prema Schroederu, sastoji se od šest faza:• stvaranja ideja, • selekcije-izbora proizvoda, • prethodnog dizajna-oblikovanja proizvoda,• izrade prototipa, • testiranja-ispitivanja i • konačnog oblikovanja proizvoda.• Izbor proizvoda pomoću bodovne liste:• Oblikovanje proizvoda

Bodovanje se obavlja na slijedeći način:

slab=1, dovoljan=2 dobar= 3 vrlo dobar=4 izvrstan=5

Ukupna se količina bodova izračuna na slijedeći način:

Ukupan rezultat=(0,15 x2) +(0,10x4)+(0,20x3)+(0,10x1)+

(0,10x4)+(0,15x2) +(0,20x4) =

0,30+0,40+0,60+0,10+0,40+0,30+0,80= 2,90• Oblikovanje proizvoda

Konstrukciona dokumentacija treba definisati:

-funkciju proizvoda,

-oblik proizvoda,

-dimenzije proizvoda,

-materijal od koga će se proizvod izraditi,

-kvalitet proizvoda,

-broj dijelova / podsklopova i sklopova koji će

sačinjavati “finalni proizvod”..• Oblikovanje proizvoda

Tehnološka dokumentacija treba definisati i

opisati:- postupak izrade,- postupak montaže,- vrijeme obavljanja pojedinih operacija,- način kontrole, kontrolne tačke i kontrolne granice /tolerancije/• Oblikovanje proizvoda

Dva osnovna konstrukciona dokumenta su:

-nacrt /crtež/ i

-sastavnica.

Nacrtom se definišu oblik, dimenzije, materijal, kvalitet,.. za svaki dio proizvoda i proizvod kao cjelinu.

Sastavnica predstavlja spisak dijelova, od kojih se sastoje konkretni podsklopovi, sklopovi i finalni proizvod, kao cjelina..


Tehnološka dokumentacija obično sadrži “

operacioni list” kao osnovni dokumenat i

određene “dopunske dokumente”

Osnovni tehnološki podaci, koje treba

sadržavati tehnološka dokumentacija su:

-redni broj operacije,

-radno mjesto ili grupu radnih mjesta na

kojima se obavlja operacija,• Oblikovanje proizvoda

-opis operacije,

-potreban alat ili šablon,

-potrebnu kvalifikaciju radnika,

-pripremno - završno vrijeme izvođenja

operacije,

-vremensku i količinsku normu izrade,

-podatke o materijalu u bruto količinama,

-režim rada operacije,

-skice /crteži/..• Oblikovanje proizvoda

Proizvodna dokumentacija namjenjena je za

planiranje i uprvljanje proizvodnjom. Obično

se sastoji od:

-operacione liste,

-tehnoloških kontrolnih uputstava,

-naloga za proizvodnju,

-terminske karte obavljanja operacija,

-izdatnica sirovina, materijala i poluproizvoda,

-predatnica,

-sastavnica...• Oblikovanje proizvoda

Rezime: Proces oblikovanja proizvoda obično, obuhvata slijedeće faze:• utvrđivanje i specificiranje zahtjeva kupaca, • pretvaranja kupčevih zahtjeva u tehničke specifikacije, • izradu i testiranje prototipa, • izradu tehničke dokumentacije, • izradu probne “nulte” serije, • poboljšanje tehničko tehnološke dokumentacije, • izradu proizvoda u procesu proizvodnje, • kupčevo vrednovanje proizvoda i • poboljšanje karakteristika proizvoda. • Oblikovanje proizvoda

Rezime:

Pri oblikovanju proizvoda, pored kupčevih zahtjeva, treba uzeti u obzir uticaj proizvoda na okolinu, uticaj proizvoda na sigurnost kupca, pri korištenju proizvoda, zakonske i druge propise koji se odnose na takvu vrstu proizvoda i unaprijed definisati “ulaze” potrebne za dizajn i razvoj proizvoda, “izlaze” dizajna i razvoja proizvoda, način verifikacije i validacije proizvoda, korištenje modularnog dizajna.


Rezime poglavlja:

Prema Schroederu, proces oblikovanja proizvoda, obuhvata faze: stvaranja ideja, selekcije-izbora proizvoda, prethodnog dizajna-oblikovanja proizvoda, izrade prototipa, testiranja i ispitivanja i konačnog oblikovanja proizvoda.

Postoje tri aspekta uvođenja novih proizvoda:

-tržišno povlačenje,

-tehnološko guranje i

-međufunkcionalnost.• Zadatak za vježbu

Karaktreistike proizvoda:S-slab, Dov-dovoljan, Dob-dobar, VD-vrlo dobar, O-odličanIzračunajte rezultat za svaki proizvod!

• Oblikovanje procesa

Skup međusobno povezanih i interaktivnih

aktivnosti, kojima se upravlja, da bi se određeni

inputi transformisali u outpute, može smatrati

procesom.

Prema vrsti toka proizvoda, procesi se

mogu klasificirati kao:

-linijski,

-prekidani i

-projektni.• Oblikovanje procesa

Prema vrsti narudžbi za kupca, procesi se

klasificiraju na:

-proizvodnju za skladište i

-proizvodnju prema narudžbi kupca.

Izbor procesa zavisi od više faktora kao što

su naprimjer, vrsta proizvodnje, tehnologija

izrade proizvoda, količina proizvoda koju je

potrebno proizvesti, način skladištenja proizvoda,

način distribucije distribucije proizvoda, ...• Oblikovanje procesa

Karakteristike toka procesa:

Slijed operacija direktno utiče na izbor procesa.

Ukoliko se radi o materijalnoj proizvodnji tok

procesa predstavlja tok kretanja materijala i

poluproizvoda, do izrade i skladištenja

gotovog proizvoda.

U pravilu, najbolja je varijanta kada se

oblikovanje procesa vrši paralelno sa

oblikovanjem proizvoda. • Oblikovanje procesa

U uslužnim djelatnostima nema fizičkog toka

proizvoda ali ipak postoji slijed operacija koje

je neophodno obaviti, da bi se usluga pružila.

Kod izbora procesa pružanja usluga, često

puta, treba uzeti u obzir tok informacija ili “tok

kupaca”, kao determinantu koja određuje oblik

procesa.

Uzmimo naprimjer, bolnicu. Koje bi bile

najvažnije faze konkretnog procesa za ovu

vrstu djelatnosti?• Oblikovanje procesa

Prilikom oblikovanja procesa potrebno je prvo identificirati “generalne” procesa a zatim postepeno svaku fazu rasčlanjivati na aktivnosti i operacije.

Naprimjer, pri proizvodnji namještaja imamo slijedeće “generalne” faze procesa: prijem i skladištenje materijala, transport materijala, alata i šablona do konkretnih radnih mjesta, faze obrade i kontrole, faze mantaže i pakovanja i transport do skladišta gotovih proizvoda i fazu skladištenja.


Nakon što se identificiraju “generalne faze” procesa potrebno je pristupiti njihovom raščlanjivanju na konkretne operacije kao što su naprimjer; operacije rezanja, brušenja, bušenja otvora, kantiranja, ..

Svaku konkretnu operaciju u slijedećoj fazi rasčlanjujemo na pojedinačne aktivnosti. • Oblikovanje procesa

Naprimjer, fazu rezanja možemo rasčlaniti na pripremu i pokretanje mašine, uzimanje određenog materijala i stavljanja na određeni dio mašine, provjeru i usklađivanje položaja graničnika, postupak rezanja, kontrolu izvršene operacije, odlaganje izrezanog komada na određeno mjesto, uzimanje slijedećeg komada...


Veledrogerija lijekova ima slijedeće generalne procese: proces prijema naručenih lijekova, proces skladištenja lijekova, proces pakovanja lijekova za otpremu, otpremu lijekova.

Proces skladištenja obuhvata aktivnosti razvrstavanje lijekova prema uslovima u kojima se moraju skladištiti.


Vakcine u frižidere, antibiotike na određene police i slično. Slaganje lijekova na određene police, prema redosljedu “prvo ušlo-prvo izašlo”, praćenje, mjerenje i zapisivanje temperature i vlažnosti, preduzimanje potrebnih korektivnih mjera i slično.

Praćenja datuma upotrebe lijekova i sugerisanje preduzimanja određenih aktivnosti,..• Oblikovanje procesa

Izbor vrste procesa /linijski, prekidani, projektni/ zavisi od karakteristika proizvoda koji se izrađuje u tome procesu, veličine serije odnosno količine proizvoda koji se izrađuju u jednoj seriji, opreme koja se koristi ili koja će se koristiti, poslovnih ciljeva organizacije, potrebnih finansijskih sredstava, mogućnosti kontrole i slično.

Za lakše prikazivanje procesa koriste se različite vrste simbola.• Oblikovanje procesa

Neki od simbola za prikazivanje toka procesa,

Američkog društva inženjera iz 1947. godine:• Oblikovanje procesa

Navedeni simboli praktično i označavaju osnovne aktivnosti koje se obavljaju u procesu proizvodnje.

Brojevi upisani u pojedini simbol označavaju redosljed te vrste operacije.• Oblikovanje procesa

Uobičajeni simboli za prikazivanje

generalnog dijagrama toka procesa:• Oblikovanje procesa

Linijski tok procesa: karakteriše linearan slijed operacija koje se koriste za izradu proizvoda.

Naprimjer, montažna traka na proizvodnoj liniji. U ovakvim slučajevima operacije se obavljaju po unaprijed definisanom redosljedu.

Dijelovi koji se ugrađuju trebaju, uglavnom, biti standardizovani kao i pokreti ugradnje.

Pri analizi linijskog toka procesa treba voditi računa da realizacija jednog zadatka

/operacije/ ne dovodi do zastoja slijedećih zadataka. Karakterističan primjer linijskog toka procesa kod usluga, predstavlja restoran sa

samoposluživanjem.• Oblikovanje toka procesa

Kod linijskog toka procesa proizvod ili usluga se stvaraju se u jednom neprekinutom slijedu, od početka do kraja “linije”.

Pojedini autori proizvodnju “ tipa” linijskog toka dijele na dva tipa:

-tip masovne proizvodnje / proizvodna traka u automobilskoj industriji, montaži televizora, montaži računara..

• Oblikovanje toka procesa

- tip kontinuirane proizvodnje /procesna industrija kod koje se proces ne smije prekidati / hemijska industrija, industrija papira, proizvodnja piva, ..

Ovakvi procesi teže većem stepenu automatizacije i rezultiraju sa više visokostandardiziranih proizvoda.

• Oblikovanje toka procesa• Osnovna prednost linijskog toka proizvodnje ogleda se u velikoj efikasnosti

/produktivnosti/, a osnovni nedostatak u nefleksibilnosti proizvodnje, koja rezultira velikim zalihama sirovina i materijala, često velikim zalihama poluproizvoda i gotovih proizvoda i analogno tome, potrebnim velikim finansijskim sredstvima,..


Prekidani tok /radionički tip proizvodnje/ karakteriše proizvodnja u manjim ili većim serijama, u određenim vremenskim intervalima. Oprema i radnici su organizovani u pogonima, prema sličnosti stručne spreme i opreme koju koriste.


Višenamjenska oprema i visokokvalifikovana radna snaga, kod radioničkog tipa proizvodnje, osiguravaju veliku fleksibilnost, ovakvog proizvodnog toka, sa aspekta asortimana i količina, ali i znatno manju efikasnost, od linijskog toka proizvodnje, sa aspekta cijena koštanja po jedinici proizvoda.


Prekidani tok procesa zahtjeva velike skladišne prostore, zbog više različitih vrsta zaliha.

Vrijeme protoka, pojedinih serija, kod ovakvog toka procesa, može biti duže od planiranog, zbog čestih izmjena u procesu proizvodnje,

Stepen iskorištenja opreme i radne snage znatno je manji nego kod linijskog toka proizvodnje.


Prilikom oblikovanja procesa korisno je izraditi “generalni” dijagram toka “kartu” procesa i isti dopunjavati u skladu sa potrebama.

Dijagram toka procesa treba pokazati redosljed faza procesa, inpute u pojedinu fazu, vrstu i redoslijed operacija koje će se obaviti, u određenoj fazi, način upravljanja kvalitetom /kontrolne tačke, kontrolne metode../, autpute iz procesa.. i sve drugo što je neophodno, da se proces obavi na najefikasniji način


Primjer mogućeg, generalnog prikaza procesa,..• Oblikovanje procesa-primjer iz prakse• Oblikovanje procesa

Prikaz procesa:• Oblikovanje procesa-vježba

Koristeći naprijed navedene simbole, Američkog

društva inženjera, pokušajmo izraditi šemu toka

proizvodnje stolica. Raditi u grupama po 5 studenata.

Vrijeme za vježbu i prezentaciju 45 minuta.

Operacije: 1. prijem materijala-cijevi i plastičnih sjedišta,2. ulazna kontrola,3. skladištenje na predviđena mjesta,4. trebovanje i otprema potrebne količine cijevi do mašine za sječenje, u pogonu

bravarije,,

5. operacija sječenja i kontrola izvršene operacije sječenja,• Oblikovanje procesa-vježba

6.otprema isječenih cijevi do mašine za savijanje cijevi,7.savijanje cijevi ikontrola izvršene operacije savijanja,8. otprema “savijenih cijevi” poluproizvoda do aparata za zavarivanje,9.zavarivanje i kontrola zavarivanja, 10.otprema zavarenih poluproizvoda na lakiranje u pogon lakirnice11. lakiranje i kontrola lakiranja,

12. otprema u pogon montaže na montažu i čekanje na dopremu plastičnog sjedišta,13. doprema potrebnog broja plastičnih sjedišta iz skladišta materijala,14. montaža stolica i završna kontrola,15. pakovanje i otprema stolica, u skladište gotovih proizvoda.• Oblikovanje procesa kod usluga

“Usluga je nešto što se proizvodi i troši

istovremeno” /Schroeder/.

U SAD 80% zaposlenih radi u organizacijama koje pružaju usluge a 70% bruto nacionalnog dohotka SAD, ostvaruje se kroz pružanje usluga.

U Japanu 75% a u zemljama EU 72% zaposlenih obavlja uslužne poslove.

• Oblikovanje procesa kod usluga

U principu, usluga je neopipljiva. Kvalitet usluge može se procijeniti tek kada je usluga pružena. Zbog toga je veoma važno definisati uslugu, oblikovati procese pružanja usluga i sistem, koji će osigurati kontinuirano poboljšanje procesa pružanja usluga.


Karakteristike uslužne proizvodnje: /prema Schroederu/

-proizvodnja i potrošnja usluge dogaju se istovremeno,

-proizvodnja i potrošnja usluge događaju se na istoj lokaciji,

-proizvod-usluga se ne može transportovati iako se proizvođači usluga mogu trensportovati,

-kupac direktno sudjeluje u u proizvodnom procesu, ponekad čak i obavlja dio proizvodnje usluge,


- direktni kontakt između korisnika usluga i proizvođača usluge je uglavnom, neophodan,

-usluga-kao proizvod, ne može se izvesti-expotrovati, ali sistem za pružanje usluga može,

-prodaja i proizvodnja usluga ne mogu se

funkcionalno odvojiti.• Oblikovanje procesa kod usluga

Model oblikovanja uslužne proizvodnje: /Schroeder modificirano/• Oblikovanje procesa kod usluga

Uslužni proizvod se sastoji od tri dijela usluge:

/Sasser,Olsen, Wyckoff/

1.Fizički predmeti ili robe koje olakšavaju posao,/ naprimjer u restoranu: oprema, hrana, piće,../

2.Koristi koje se osjećaju-eksplicitne usluge,

/naprimjer u rstoranu:ukus hrane i pića, miris hrane, usluga konobara,../

3.Psihološke koristi-implicitne usluge. /naprimjer u restoranu: komfor, ugled, osjećaj zadovoljstva,../


Ciklus usluge za jednu avionsku kompaniju.• Oblikovanje procesa kod usluga

Za svaku od naprijed navedenih faza potrebno je definisati opremu, ljudske resurse i izvršiti dalje rasčlanjivanje obavljanja konkretne aktivnosti.

Naprimjer, za obavljanje rezervacije potreban je poslovni prostor, stol i stolica za zaposlenog, stolica za potencijalnog putnika, računar uvezan u mrežu svih osoba koje obavljaju rezervacije, red vožnje –letova, cjenovnik putovanja do pojedinih destinacija, informacije o količini prtljaga koji je uključen u cijenu putovanja- karte, osoba osposobljena za davanje informacija,.


Kvalitet pružene usluge predstavlja količnik između kupčevog doživljaja pružene usluge i njegovih očekivanja. /J.Brix/

Ukoliko je ovaj količnik jednak ili veći od jedan, može se trvrditi da je usluga kvalitetna, odnosno ukoliko je ovaj količnik manji od jedan znači da nismo pružili uslugu u skladu sa kupčevim očekivanjima.

• Pitanja?• ????????• Evaluacija naučenog:• HVALA NA SARADNJI!• Ekonomski fakultet

Predmet-Upravljanje kvalitetom

STANDARD EN ISO 9001:2008.Četvrta lekcija 2015

• Standard EN ISO 9001:2008.

Pripremljen je od strane Tehničkog komiteta ISO/TC 176-Upravljanje kvalitetom i osiguranje kvaliteta, Potkomiteta SC 2, sistemi kvaliteta

Odobren od strane Evropskog komiteta za standardizaciju /Comite Europen de Normalisation/ 08. 11. 2008. godine kao EN ISO 9001:2008.


Ovaj evropski standard, koji zamjenjuje standard EN ISO 9001:2000., obavezne su da primjenjuju sve članice CEN-a.

Sve članice CEN-a moraju, ovom standardu, dati status nacionalnog standarda, publikovanjem identičnog teksta ili proglašavanjem, najkasnije do maja 2009. godine. Svi

nacionalni standardi koji su u suprotnosti sa EN ISO 9001:2008. , moraju biti povučeni također, do maja 2009.


Standard postoji u tri službene verzije: na engleskom, francuskom i njemačkom jeziku. Svaka zemlja članica CEN-a može standard prevesti na svoj jezik i obavjestiti sekretarijat CEN-a. Takve verzije imaju status službene verzije.

Članice CEN-a su sve zemlje EU.


Uspostavljanje i primjena sistema upravljanja kvalitetom, prema zahtjevima standarda EN ISO 9001:2008., u bilo kojoj organizaciji, zavisi od:

• okruženja i promjena u okruženju u kome organizacija posluje,

• potreba organizacije /koje variraju/,

• specifičnih ciljeva organizacije,

• proizvoda koji izrađuje i isporučuje,


• procesa neophodnih za funkcionisanje organizacije,

• veličine organizacije i

• uspostavljenee strukture organizacije.

Zahtjevi standarda EN ISO 9001:2008. komplementarni su zahtjevima za proizvod.


Principi upravljanja kvalitetom i termini, koji se koriste u ovom standardu, preuzeti su iz standarda EN ISO 9000:2005.

Standard EN ISO 9001:2008. promovira i zagovara prihvatanje procesnog pristupa pri uspostavljanju, primjeni i poboljšavanju efektivnosti sistema upravljanja kvalitetom, sa ciljem povećanja zadovoljstva kupaca, kontinuiranim zadovoljem njegovih zahtjeva.


Procesni pristup treba da naglasi važnost:

• razumjevanja i ispunjavanja zahtjeva kupaca,

• potrebe za razmatranjem procesa sa aspekta stvaranja dodatne vrijednosti,

• pribavljanja informacija o performansama i efektivnosti procesa i

• stalnog poboljšavanja procesa, na osnovu rezultata objektivnog mjerenja.

• 1.Područje primjene standarda EN ISO 9001:2008.

Ovaj međunarodni standard navodi zahtjeve za sisteme upravljanja kvalitetom, koje treba ispuniti bilo koja organizacija koja želi:

• demostirati svoju sposobnost da konzistentno isporučuje proizvode usklađene sa zahtjevima kupaca i primjenjive zakonske i ostale regulative.


• nastoji da poveća stepen zadovoljstva kupaca efektivnom primjenom sistema upravljanja kvalitetom, uključujući procese stalnog poboljšanja sistema, i osiguranje usklađenosti sa zahtjevima kupaca i primjenjive zakonske i ostale regulative.

Svi zahtjevi standarda EN ISO 9001:2008. su opšti i primjenjivi u bilo kojoj organizaciji, bez obzira na proizvod i veličinu organizacije.


Ukoliko se neki od zahtjeva ovog standarda nemože primjeniti u konkretnoj organizaciji, zbog prirode posla organizacije, može se razmotriti isključenje određenog zahtjeva od primjene.

Ukoliko se neki od zahtjeva standarda EN ISO 9001:2008. isključi od primjene, ne može se dobiti potvrda o usklađenosti sa zahtjevima ovog standarda, osim ako se isključenje ne odnosi na poglavlje 7. Realizacija proizvoda, i ne utiče na sposobnost organizacije da ponudi i isporuči proizvod, usklađen sa zahtjevima kupca.

• 2.Veza sa drugim standardima

Standard EN ISO 9001:2008. preuzima principe upravljanja kvalitetom,termine i definicije, navedene u standardu EN ISO 9000:2005.-Sistemi upravljanja kvalitetom-Termini i definicije.

U svim slučajevim kada se u standardu EN ISO 9001:2008. spominje proizvod isti termin se može odnositi i na uslugu.

• 4 Sistem upravljanja kvalitetom

• Odrediti kriterije i metode kojima se osigurava mjernje efektivnosti procesa i nadzora nad njima.

• Osigurati raspoloživost resursa i informacija neophodnih za podršku odvijanju i monitoring ovih procesa.

• Obavljati monitoring, mjeriti kada je primjenjivo, i analizirati ove procese,

• Primjeniti akcije neophodne za ostvarivanje planiranih rezultata i stalnog poboljšanja ovih procesa.


Ukoliko organizacija povjeri nekome drugom, obavljanje određenih procesa koji mogu uticati na usklađenost i kvalitet proizvoda, mora zadržati nadzor nad tim procesima.

Način i obim kontrole nad povjernim procesima, mora biti definisan u okviru postojeće dokumentacije, sistema upravljanja kvalitetom


• 4.2. Zahtjevi za dokumentaciju

– 4.2.1 Generalno

– 4.2.2 Priručnik/poslovnik kvaliteta

– 4.2.3 Kontrola dokumenata-upravljanje

dokumentima

– 4.2.4 Kontrola zapisa o kvalitetu-

upravljanje zapisima


Dokumentacija sistema upravljanja kvalitetom,

prema zahtjevima standarda EN ISO 9001:2008.,

mora uključiti slijedeće dokumente:

-dokumentovanu izjavu o politici i ciljevima

kvaliteta,

-priručnik/poslovnik kvaliteta,

-dokumentovane procedure i zapise koje zahtjeva

standard EN ISO 9001:2008.

-dokumentaciju koju ne zahtjeva ovaj standard ali

je ista neophodna za efektivno planiranje,

odvijanje i kontrolu uspostavljenih procesa.

• Obavezne procedure prema zahtjevima standarda EN ISO 9001:2008.

• 8.2.2 Provođenje internog audita

• 8.3 Upravljanje neusklađenostima

• 8.5.2 Provođenje korektivnh mjera

• 8.5.3 Provođenje preventivnh mjera

• Obavezne procedure prema zahtjevima standarda EN ISO 9001:2008.

• 4.2.3 Dokumenti koje zahtjeva sistem upravljanja kvalitetom moraju biti pod kontrolom.Organizacija mora uspostaviti dokumentiranu proceduru za Kontrolu dokumenata-Upravljanje dokumentima i podacima radi:

• Odobravanja adekvatnosti dokumenata prije izdavanja,

• Osiguranja da su izmjene i trenutni status dokumenta identificirani,

• Osiguranja da se važeće verzije dokumenata nalaze na mjestima korištenja,

• 4.2.3 Kontrola dokumenata-Upravljanje dokumentima i podacima

• Osiguranja da su dokumenti čitljivi i da ih je lahko identificirati,

• Osiguranja da su dokumenti eksternog porjekla, koje je odredila organizacija kao neophodne za planiranje i primjenu sistema upravljanja kvalitetom, idendentificirani i da je njihova distribucija pod kontrolom,

• Osiguranja preventivnog sprečavanja nenamjerne upotrebe zastarjelih dokumenata, kao i primjenu podesne identifikacije kada su isti zadržani iz bilo kog razloga.

• 4.2.4. Kontrola zapisa-Upravljanje zapisima

Organizacija mora uspostaviti dokumentovanu proceduru za kontrolu zapisa, potrebnih za pribavljanje dokaza o efektivnom funkcionisanju uspostavljenog sistema upravljanja kvalitetom. Procedurom mora biti definisan način identifikacije, čuvanja, zaštite, izuzimanja, vremena čuvanja i uklanjanja zapisa.

• 5.5.2 Predstavnik poslovodstva

• b)izvještavanje poslovodstva o funkcioniranju sistema uprsavljanja kvalitetom i svim potrebama za poboljšanjem

• c) Promovisanje svijesti o potrebi udovoljavanjima zahtjeva kupca / korisnika usluga

• 5.6 Ocjena sistema upravljanja kvalitetom od strane poslovodstva

5.6.2. Ulazi preispitivanja moraju uključiti informacije o:

-rezultatima audita,

-povratnim informacijama od kupaca,

-performansama procesa i karakteristikama proizvoda,

-statusu prevntivnih i korektivnih mjera,

-akcijama koje su uslijedile na osnovu ranijih

preispitivanja,

-promjenama koje mogu uticati na sistem upravljanja

kvalitetom i

-preporukama za poboljšanje.

• 5.6 Ocjena sistema upravljanja kvalitetom od strane poslovodstva

5.6.3. Izlazi iz preispitivanja moraju uključiti sve odluke i aktivnosti u vezi sa:

-poboljšanjem efektivnosti sistema i procesa upravljanja kvalitetom,

-poboljšanjem proizvoda u vezi sa zahtjevima kupaca i

-potrebnim resursima.

• 7.2 Procesi u vezi sa kupcem

7.2.2 Preispitivanje zahtjeva vezanih za proizvod

-organizacija mora preispitati zahtjeve kupca prije davanja ponude ili potpisa ugovora i osigurati da su:

- zahtjevi koji se odnose na proizvod definisani,

- da se razriješe zahtjevi iz ugovora ili narudžbe koji se razlikuju od prethodno izraženih zahtjeva,

- da organizacija može ispuniti definirane zahtjeve

- i sačiniti zapis o preispitivanju.

• 7.2 Procesi u vezi sa kupcem

7.2.3 Komunikacija s kupcem.

Organizacija mora definisati i osigurati način komunikacije sa kupcem u vezi sa:

-informacijama o proizvodu,

-obradi upita, ugovora ili narudžbe,

-povratnim informacijama kupaca, uključujući i

pritužbe kupca.,

• 7.3 Dizajn i razvoj

• 7.3.1. Planiranje dizajna i razvoja

Organizacija, u toku dizajna i razvoja, mora odrediti:

• faze dizajna i razvoja, preispitivanje,

• verifikaciju i validaciju za svaku fazu dizajna i razvoja,

• odgovornost i ovlaštenja za dizajn i razvoj

• 7.3.2 Ulazi dizajna i razvoja

• Ulazi koji se odnose na zahtjeve proizvoda moraju biti određeni i zapisi održavani. Ovi ulazi moraju uključiti:

• Zahtjeve u vezi funkcionalnosti i performansi,

• Primjenjive zahtjeve iz zakona i propisa,

• Gdje je primjenjivo, informacije koje potiču iz prethodnih sličnih dizajna,

• Druge suštinske zahtjeve za dizajn i razvoj.

Adekvatnost ovih ulaza mora biti preispitana. Zahtjevi moraju biti kompletirani, nedvosmisleni i ne smiju biti u konfliktu sa drugim zahtjevima.

• 7.3.3 Izlazi dizajna i razvoja

Izlazi dizajna i razvoja moraju biti u formi koja omogućava verifikaciju u odnosu na na ulaze dizajna i razvoja i moraju biti odobreni prije”puštanja” u dalju realizaciju.

Izlazi dizajna i razvoja moraju:

• zadovoljiti ulaze dizajna i razvoja,

• osigurati odgovarajuće informacije za nabavku, proizvodnju i pružanje usluge,

• saržavati ili upućivati na kriterije prihvatljivosti proizvoda i,

• specificirati karakteristike proizvoda koje su suštinske za njegovu sigurnu i podesnu upotrebu.

• 7.3.4 i 7.3.5. Preispitivanje/verifikacija dizajna i razvoja

• Organizacija mora u podesnim fazama obaviti sistematsko preispitivanje dizajna i razvoja, shodno planiranim aranžmanima radi:

• a) ocjene sposobnosti rezultata dizajna i razvoja da ispuni zahtjeve,

• b) identificiranja bilo kojih problema i predlaganja neophodnih akcija.

U akcijama preispitivanja moraju učestovati predstavnici funkcija, zainteresiranih za fazu ili pojedinu fazu dizajna i razvoja koja se preispituje.

Zapisi o rezultatima preispitivanja i svim neophodnim akcijama moraju biti održavani.

• 7.3.6. Validacija dizajna i razvoja

• Validacija dizajna i razvoja mora biti obavljena u skladu sa planiranim aranžmanima, predviđenim u fazi planiranja dizajna i razvoja, radi osiguranja da da je rezultirajući proizvod u stanju da zadovolji zahtjeve za specificiranu ili namjeravanu upotrebu, kada je ista poznata.

• Kada je to moguće, validacija mora biti provedena prije isporuke proizvoda ili pružanja usluge a zapisi o rezultatima validacije moraju biti održavani.

• 7.3.7 Izmjene/Kontrola dizajna i razvoja

• Izmjene dizajna i razvoja moraju biti identificirane a zapisi održavani. Izmjene moraju biti na odgovarajući način preispitane, verificirane, validirane i odobrene, prije promjene dizajna i razvoja proizvoda.

• 7.4.2 Informacije za nabavku

Informacije za nabavku moraju opisati proizvod koji treba nabaviti uključujući kad je pogodno:

- zahtjeve za odobrenje proizvoda, procedura, procesa i opreme,

- zahtjeve za kvalifikaciju osoblja i

- zahtjeve za sisteme upravljanja kvalitetom.

• 7.4.3. Verifikacija nabavljenog proizvoda

• Organizacija mora uspostaviti i primjeniti inspekciju ili druge aktivnosti koje će osigurati da nabavljeni proizvod ispuni uslove za nabavku.

• Kada organizacija ili njen kupac namjerava izvršiti verifikaciju u prostprijama dobavljača, informacije za nabavku moraju sadržavati kriterije za verifikaciju i odobrenje proizvoda.

• 7.5.1 Nadzor nad proizvodnjom i pružanjem usluga

Organizacija mora obavljati proizvodnju i pružanje usluga, pod kontrolisanim uslovima, koji moraju uključiti, kada je primjenjivo:

-raspoloživost informacija koje opisuju karakteristike proizvoda,

-raspoloživost radnih instukcija kada je potrebno,

-korištenje podesne opreme i opreme za mjerenje i monitoring,

-primjenu monitoringa i mjerenja i

-implementiranje aktivnosti odobrnja proizvoda, isporuke i aktivnosti nakon isporuke proizvoda.

• 7.5.2. Validacija procesa proizvodnje i pružanja usluga

• Organicija mora validirati sve procese proizvodnje i pružanja usluga, gdje rezultirajući izlazi ne mogu biti verificirani naknadnim monitoringom i mjerenjem. Ovo uključuje sve procese gdje nedostaci postaju vidljivi tek nakon što je proizvod u upotrebi ili je usluga pružena.

• Validacija mora demonstrirati sposobnost, ovih procesa, da ostvare planirane rezultate. Organizacija mora uspostaviti aranžmane za ove procese, uključujući, kad je primjenjivo:

• 7.5.2. Validacija procesa proizvodnje i pružanja usluga

Organizacija mora uspostaviti aranžmane za

ove procese, uključujući, kad je primjenjivo:

a) definisanje kriterija za preispitivanje i odobravanje procesa,

b) odobravanje opreme i kvalifikacije uoslenih

c) upotrebu specifičnih metoda i procedura,

d) zahtjeve za zapisima,

e) ponovnu validaciju.

• 8.2.3.Monitoring i mjerenje procesa

• Organizacija mora primjeniti podesne metode za monitoring i gdje je primjenjivo, mjerenje procesa sistema upravljanja kvalitetom. Ove metode moraju pokazati sposobnost procesa da ostvare planirane rezultate. Kada planirani rezultati nisu ostvareni korekcije i korektivne aktivnosti moraju biti poduzete, na podesan način, radi osiguranja usklađenosti procesa.

• 8.2.4. Monitoring i mjerenje proizvoda

• Organizacija mora izvoditi monitoring i mjeriti karakteristike proizvoda, radi verificiranja da su zadovoljeni zahtjevi za proizvod. Monitoring i mjerenja se moraju provoditi u u podesnim fazama realizacije proizvoda, u skladu sa planiranim aranžmanima. Dokazi o usklađenosti sa kriterijima prihvatljivosti moraju biti održavani. Zapisi moraju ukazivati na osobu(e) koja ima ovlaštenje za “puštanje” proizvoda.

• 8.3. Kontrola/ upravljanje neusklađenim proizvodom

b)odobriti upotrebu proizvoda uz saglasnost za odstupanje, od relevantnog autoriteta ili kupca,

c)preduzeti akcije radi sprječavanja prvobitno namjenjene upotrebe proizvoda.

d) preduzeti akcije koje odgovaraju uticajima ili mogućim uticajima neusklađenosti, kada se neusklađen proizvod otkrije poslije isporuke ili poslije pružanja usluge.

Zapisi o prirodi neusklađenosti i preduzetim akcijama

moraju biti sačinjeni i održavani.

• Zadatak za vježbu:

1.Navedite obaveznu dokumentaciju sistema upravljanja kvalitetom, prema zahtjevima standarda EN ISO 9001:2008. Navedite i zahtjev standarda EN ISO 9001:2008. kojim je to definisano!

2.Navedite obavezne procedure sistema upravljanja kvalitetom prema zahtjevima standarda EN ISO 9001:2008. Navedite i zahtjeve standarda EN ISO 9001:2008. kojim je to definisano!

• Zadatak za vježbu:

3.Kakva mora biti politika kvaliteta prema zahtjevima standarda EN ISO 9001:2008.

4. Šta se zahtjeva u tačci 7.4. standarda EN

ISO 9001:2008.

Raditi u grupama po 5 studenata.

Vrijeme za vježbu 75 minuta.

Prezentacija: 5 minuta po grupi.

• Evaluacija naučenog:

• HVALA NA SARADNJI!

Ekonomski fakultetPredmet-Upravljanje kvalitetom EN ISO 9004:2009-Ostvarivanje održivog uspjeha pomoću upravljanja kvalitetom

Peta lekcija, 2015.

EN ISO 9004:2009.

Usvojen od strane ISO 2009. godine

Odobren od strane članica CEN-a /Evropski komitet za standardizaciju/ 2009. godine.

Postoji u tri zvanične verzije./engleska, njemačka i francuska/

Zamjenjuje EN ISO 9004:2000.godine

EN ISO 9004:2009.

1.Područje primjene:

Ovaj međunarodni standard daje uputstvo organizacijama za dostizanje održivog uspjeha u kompleksnom i promjenjivom okruženju u kome djeluju, korištenjem sistema upravljanja kalitetom.

Održivi uspjeh se prema ovom standardu postiže sposobnošću organizacije da zadovoljava potrebe i očekivanja svojih korisnika i drugih zainteresovanih strana, kroz dug vremenski period i na uravnotežen način.

Područje primjene

U cilju identifikacija jakih i slabih starne organizacije i prepoznavanja mogućnosti za pobojšanje ovaj standard podstiče organizacije da koriste proces samoocjenjivanja kao menadžerski alat za za preispitivanje nivoa zrelosti organizacije, uključujući strategiju organizacije, lideerstvo, menadžment upravljanja, procese i resurse.

Područje primjene

ISO 9004:2009 navodi “zahtjeve” smjernice koje su izvan zahtjeva datih u EN IS0 9001.2008., sa namjerom da se pri implementaciji standarda uzmu u obzir efektivnost i efikasnost sistema upravljanja kvalitetom te, u skladu sa tim, iznalaze mogućnosti za stalno poboljšanje performansi uspostavljenog sistema upravljanja kvalitetom.

Ciljevi koji se odnose na zadovoljstvo kupca i kvalitet proizvoda trebaju uključiti i zadovoljstvo zainteresiranih strana i stalno poboljšanje performansi organizacije.

Područje primjene

Standard je zasnovan na osam principa upravljanja kvalitetom i definicijama datim u ISO 9000:2005.

Sastoji se od uputstava i preporuka i nije namjenjen za certificiranje, zakonske ili ugovorne situacije niti kao uputstvo za implementaciju standarda EN ISO 9001:2008.

Standard je kreiran da bude kompatibilan sa ISO 9001:2008 i drugim standardima za sisteme upravljanja.

EN ISO 9004:2009

Struktura standarda:

1) Predmet i pdručje primjene

2) Veze sa drugim standardima

3) Termini i definicije

4) Ostvarivanje održivog uspjeha

5) Strategija ipolitika

6) Upravljanje resursima

7) Upravljanje procesom

8) Praćenje , mjerenje, analiziranje i preispitivanje

9) Poboljšanje, inovacije i učenje

10) Prilog A-Alat za samo-ocjenjivanje

11) PrilogB- Principi upravljanja kvalitetom

EN ISO 9004:2009.

4. Ostvarenje održivog uspjeha organizacije

Najviše poslovodstvo organizacije treba uspostaviti sistem upravljanja kvalitetom koji će osigurati:

efikasno korištenje resursa,

donošenje odluka na bazi činjenica,

usredsređenost na zadovoljstvo kupca i potrbe i očekivanja drugih zaintersiranih strana

4.2 Održivi uspjeh

-identificiratiati zainteresirane strane i njihove interese,

-stalno informisati zainteresirane strane o aktivnostima i planovima organizacije,

-uspostavljatimeđusobno korisne odnose sa dobavljačima i drugim zainteresiranim stranama,

-raditi na stalnom uravnoteženju, ponekad, konkurentskih intersa zaintersiranih strana,

-identificirati dugoročne i kratkoročne rizike i definisati i primjenjivati strategiju njihovog ublažavanja,

4.2 Održivi uspjeh

-uspostaviti procese u sklađene sa definisanom strategijom i promjenjivim okruženjem,

-redovno preispitivati uspostavljeni sistem upravljanja sa namjerom prduzimanja korektivnih i preventivnih mjera,

-omogućiti edukaciju zaposlenih radi njihove koristi i stalnog poboljšanja performansi organizacije,

-uspostaviti i održavati procese za inoviranje istalno poboljšanje,

4.4 Zainteresirane strane, potrebe i očekivanja

Zainteresirane strane su “pojedinci ili drugi entiteti koji dodsaju vrijednost organizaciji, ili su na drugi način zainteresovani za aktivnosti organizacije, ili aktivnosti organizacije utiču na njih.”

Zaintersovane strane mogu biti “interne”/ zaposleni, memadžeri, vlasnici../ ili eksterne /kupci, korisnici, dobavljači, društvene zajednica, banke,../

Njihovi interesi mogu biti međusobno suprotni, odnosno povremeno nekompatibilni sa interesima organizacije.

5. Strategija i politika

Najviše rukovodstvo organizacije treba uspostaviti, preispitivati i “održavati” misiju, viziju i organizacijske vrijednosti na način da ih zainteresirane strane jasno razumiju i prihvate.

Najviše rukovodstvo treba definisati strategiju i politike neophodne za stvarenje vizije i vrijednosti prihvaćenih od zainteresovanih strana.

5. Strategija i politika

Za realizaciju usvojene strategije organizacinja

mora uspostaviti procese koji će stalno pratiti i

analizirati okruženje organizacije, uključujući

potrebe i očekivanja svih zainteresovanih strana,

-ocjenjuje treniutne sposobnosti svojih processa i resursa,

-identifikuje buduće potrebe za resursima i tehnološke potebe,

-preispituje i ažurira svoju strategiju i politiku i

-identifikuje izlazne elemente neophodne za

ispunjenje potreba i očekivanja zaintersovanih

strana.

5. Sprovođenje strategije i politike

Da bi obezbjedila efektivnost i efikasnost procesa organizacija treba sprovoditi aktivnosti na sprejčavanju potencijalnih sukoba između različitih zaintersovanih strana, procjenu performansi organizacije, informisanje zaintersovanih strana, preispitivanje uspostavljenog sistema upravlja i njegovih procesa, praćenje, mjerenje, analiziranje i poboljšavanje, obezbjeđenje resursa,...


Za kreiranje strategije i politika, organizacija treba identificirati veze između svojih procesa i opisati iste na način koji će pomoći da se identifikuju potencijalni problemi, pri

međusobnom djelovanju procesa, definiše način postavljanja prioriteta za poboljšanje, prikažu veze između organizacione strukture, sistema i procesa...


Najviše poslovodstvo treba osigurati:

- Uspostavljanje vizije, politika i strateških ciljeva konzistentnih sa namjerama organizacije,

- Vođenje organizacije vlastitim primjerom,

- Upoznavanje uposlenih o smjeru i vrijednostima koje se odnose na poslovanje organizacije i sistem upravljanja,

- Učešće u projektima poboljšanja,

- Direktne povratne informacije o efektivnosti i efikasnosti sistema upravljanja,

- Identificiranje procesa organizacije koji organizaciji daju dodatnu vrijednost,

- Resurse...


Najviše poslovodstvo mora definisati metode za mjerenje performansi organizacije u namjeri da odredi da li su postignuti planirani ciljevi:

Metode uklučuju:

Finansijske procjene,

Mjerenje performansi procesa kroz organizaciju,

Vanjska mjerenja kao što su benčmarking i vrednovanje od treće strane,

Utvrđivanje zadovoljstva kupaca, uposlenih i drugih zainteresiranih strana

6. Upravljanje resursima

Dobavljači i njeni partneri su međuzvisni pa treba raditi na stalnom jačanju njihovih, obostrano korisnih, međusobnih veza.

Organizacija treba posebno razmatrati partnerstvo kao specifični odnos sa dobavljačima, u kome se dobavljačim apruža prilika da investiraju i dijele dobit ili gubitke u oblasti djelovanja organizacije.


Organizacija treba da uspostavi i održava procese potreb ne za identifikaciju, izbor, vrijednovanje i poboljšanje sposobnosti isporučilaca i partnera, s ciljem poboljšanja njihovih sposobnosti da isporuče proizvod ili pruže uslugu u skladu sa potrebama organizacije. Pri izboru i vrednovanju dobavljača treba uzeti u obzir, najmanje, slijedeća pitanja:


-doprinos dobavljača aktivnostima organizacije i sposobnost da stvore vrijednost za organizaciju i njene zainteresovane strane,

-potencijal za stalno poboljšanje njihovih sposobnosti,

-povećenje sopstvenih sposobnosti koje se mogu ostvariti kroz kooperacijusa doibavljačima i

-rizike koji mogu proisteći kao posljedica odnosa sa dobavljačima i partnerima.


Organizacia treba da planira, obezbjeđuje i uporavlja

svojom infrastrukturom na efektivan i efikasan način,

ocjenjujući periodično usklađenost postojeće infrastrukture

sa ciljevima organizacije. Posebnu pažnju posvetiti:

sigurnosti funkcionisanja infrastrukture, uključujući

raspoloživost, pouzdanost, mogućnost održavanja i

podrške održavanju,

bezbjednosti i zaštiti,

elementima infrastrukture povezanim sa proizvodima i

procesima,

uticaju infrastrukture na radnu sredinu.


Radna sredina, kao kombinacija ljudskih i fizičkih faktora treba obuhvatiti razmatranje slijedećeg:

-kreativne metoda rada koje će omogućiti veće uključivanje zaposlenih u cilju poboljšanja iskoristivosti njihovih potencijala,

-pravila i smjernice za bezbjenost i korištenje zaštitne opreme,

-ergonomiju,

-psihološke faktore, uključujući radnu mopterćenost i stres,

-lokaciju radnog mjesta,

-objekte za ljude u organizaciji,

-maksimiziranje efikasnosti i minimiziranje otpada,

-toplotu,vlagu, svjetlost, protok vazduha, higijenu, čiostoću,.


Organizacija treba uspostaviti procese za upravljanje znanjem, informacijama i tehnologijom.

Najviše rukovodstvo treba ocjenitina koji je način identifikovana i zaštićena baza postojećeg znanja organizacije, kao i kako dobiti znaje, informacije i tehnologiju koja će u budućnosti trebati organizaciji.


Pri razmatranu i definisanju načina identifikacije, održavanja i zaštite znanja potrebno je:

-učti na greškama, situacije koje se “zamalo” nisu dogodile i uspjesima,

-prikupljanju znanja i sikustava iz organizacije,

-prikupljanju znanja od od korisnika, dobavljača, partnera,

-prikupljanje nedokumentovanog znanja koje postoji u organizaciji,

-upravljanje podacima i zapisima ,..


Organizacija treba uspostaviti i održavati procese za prikupljanje vjerodostojnih i korisnih podataka i pretvaranje tih podataka u informacije neophodne za donošenje odluka.

Ovo se u, prvom redu, treba odnositi na procese potrebne za skladištenje, bezbjednost i zaštitu na radu, komuniciranje i distribuciju podataka i informacija,..

Oranizacija treba osigurati integritet, povjerljivost i raspoloživost informacija koje se odnose na njene performanse, poboljšanje procesa i napredak u postizanju održivog uspjeha.


Najviše rukovodstvo trba razmatrati tehnološke mogućnosti za poboljšanje performansi organizacije u oblastima kao što su realizacija proizvoda, marketing, benčmarking, međusobno djelovanje sa korisnikom, odnosi sa dobavljačima i procesima podugovaranja.

Treba uspostaviti procese za razmatranje:

-postojećeg nivoa tehnologije u organizaciji i izvan organizacije,

uključujući trendova razvoja,

-ekonomske koristi i troškove,

-vrijednovanje rizika u vezi sa promjenama tehnologije,

-konkurentskog okruženja i

-brzine organizacije da reaguje na zahtjeve korisnika s ciljem očuvanja i povećanja svoje konkurentnosti.


Raspoloživost prirodnih resursa je jedan od

faktora koji može uticati na održivi razvoj

organizacije i njenu sposobnost da ispuni zahtjeve

svojih korisnika i drugih zainteresovanih strana.

Zato organizacija treba, stalno, pratiti i razmatrati

rizike i mogućnosti koje se odnose na dostupnost

potrebnih resursa. Pri projektovanju i razvoju

proizvoda i procesa, oragnizacija treba nastojati da

uspostavi balans između proizvoda, procesa i

zaštite životne sredine tokom izrade i cjeloživotnog

“korištenja” procesa i proizvoda.

7. Upravljanje procesima

Aktivnosti unutar svakog procesa trebaju se definisati i prilagoditi veličini i specifičnostima organizacije. Procese i njihove međusobne odnose treba redovno preispitivati s ciljempreduzimanaj mjera radi njihovog poboljšanja. Organizacija treba upravljati “proaktivno” sa svim procesima, uključujući i procese podugovaranja, kako bi se osigurala njihova kontinuirana efektivnost i efikasnost.

Predstavljanje “mape” procesa može biti korisno


Organizacija treba definisati i planirati svoje procese, specificirati i definisati funkcije koje su neophdne za obezbjeđenje proizvoda koji će u kontinuitetu ispunjavati potrebe i očekivanja kupaca i drugih zainteresovanih strana.

Procesi se trebaju planirati, i njima upravljati, u skladu sa strategijom organizacije. Trebaju obuhvatiti procese rukovođenja, obezbjeđenja resursa, realizaciju proizvoda i aktivnosti praćenja, mjerenja i preispitivanja


Pri planiranju i upravljanju procesima treba uzeti u obzir slijedeće:

-analizu okruženja organizacije,

-kratkoročna i dugoročna predviđanja razvoja tržišta,

-potrebe i očekivanja zainteresovanih strana,

-ciljeve koje treb apostići,

-zahtjeve zakona i drugih propisa,

-potencijalne finansijske i druge rizike,

-ulazne i izlazne elemente procesa,


-međusobno djelovanje procesa,

-resurse i informacije,

-ktivnosti i metode koje se koriste ili će se koristiti,

-zapise koji se zahtjevaju ili žele,

-mjerenja, praćenja i analize,

-korektivne i preventivne mjere i

-aktivnosti poboljšanja i/ili inovacija.

Pri planiranju procesa treba uzeti u obzir utvrđene

potrebe organizacije, primjenu novih tehnologija,

razvoj novih proizvoda ili nove karakteristike

proizvoda kao dodatnu vrijednost.


Organizacija za svaki proces treba imenovati rukovodioca procesa /vlasnika procesa/ sa unaprijed definisanim odgovornostima i ovlaštenjima da uspostavi, održava, upravlja i poboljšava proces i njegovo međudjelovanje sa drugim procesima. Rukovodilac procesa može biti jedna osoba ili tim, zavisn o odvrste procesa i kulture organizacije.


Odgovornosti i ovlaštenja rukovodioca trebaju biti prepoznate u organizaciji a ljudi povezani u svaki “pojedinačni” proces imati kompetentnosti potrebne za realizaciju zadataka i aktivnosti u koje su uljučeni.

8. Praćenje, mjerenje, analiziranje i preispitivanje

Organizacija mora redovno pratiti, mjeriti, analizirati i preispitivati svoje performanse.

Najviše rukovodstvo treba uspostaviti i održavati procese za praćenje okruženja i skupljanje informacija neophodnih za:

-identifikaciju i razumjevanje sadašnjih i budućih potreba i očekivanja svih zainteresiranih strana,

-ocjenjivanje snaga,slabosti, mogućnosti i prijetnji /SWOT analiza/

-utvrđivanje potreba za novim alternativnim proizvodom/ima


-vrjednovanje postojećih i novih tržišta i tehnologija,

-predviđanje tekućih i očekivanih izmjena u zahtjevima zakona i propisa,

-razumjevanje tržišta rada i njegovog uticaja na lojalnost zaposlenih u organizaciji,

-razumjevanje društvenih, ekonomskih, ekoloških trendova i lokalnih kulturoloških aspekata relevantnih za organizaciju,

-utvrđivanje potreba za prirodnim resursima i njihovom dugoročnom zaštitom,

-ocjenjivanje sadašnje organizacionesposobnosti i sposobnosti procesa.


Najviše rukovodstvo treba ocjeniti napredak u postizanju planiranih rezulatata u odnosu na misiju, viziju, politiku, strategije i ciljeve na svim organizacionim nivoima i svim relevantnim procesima i funkcijama, u organizaciji.

Rezultati mjerenja i analize dobijenih rezultata trebaju biti osnova za donošenje odluka o potrebi poboljšanja performansi procesa, proizvoda ili sistema.

Izbor ključnih indikatora performansi i metoda mjerenja mogu značajno uticati na uspjeh mjerenja i analize.


Tipični primjeri metoda koje se koriste za prikupljanje informacija o ključnim indikatorima performansi uključuju:

- ocjenu rizika i upravljanje rizikom,

- razgovore, upitnike, istraživanja o zadovoljstvu korisnika i drugih zainteresovanih strana,

- benchmarking /poređenje/,

- preispitivanje performansi,uključujući dobavljače i partnere,

- praćenje i zapisivanje varijabli procesa i karakteristika proizvoda.


Ključni indikatori performansi, kao faktori sa kojima organizacija može upravljati i koji su ili mogu biti kritični za njen održivi uspjeh, trebaju biti predmet mjerenja.

Trebaju se moći kvantificirati na način koji će omogućiti organizaciji postavljanje mjerljivih ciljeva, koje će pratiti i na osnovu kojih će organizacija predviđati trendove kretanja i po potrebi preduzimati korektivne i prevntivne mjere.


Najviše rukovodstvo treba izabrati ključne indikatore performansi neophdne za donošenje strateških i taktičkih odluka. Ključne indikatore performansi treba “rasčlaniti” na način da se mogu koristiti kao indikator mjerenja uspješnosti pojedinačnih procesa, funkcija ili aktivnosti.

Ključni indikatori performansi trebaju odgovarati veličini i svrsi organizacije i biti konzistentni sa ciljevima organizacije, usklađenim sa organizacionim strategijama i politikama.


Pri izboru ključnih indikatora performansi treba nastojati da isti obezbjede informacije koje su mjerljive, tačne, pouzdane i upotrebljive za primjenu korektivnioh mjera kada performanse nisu usaglašene sa ciljevima.

Takve informacije trebaju uzeti u obzir slijedeće:

-potrebe i očekivanja korisnika i drugih zaintersiranih strana,


-trenutni i budući značaj pojedinačnih proizvoda za organizaciju,

-efektivnsot i efikasnost procesa,

-efektivnost i efikasnost korištenja resursa,

-profitabilnost i finansijske performanse i

-zahtjeve zakona i propisa gdje je to primjenjivo.


Interni auditi su efektivan alat za utvrđivanje neusklađenosti sistema upravljanja organizacijom u odnosu na unaprijed utvrđene kriterije. Bitni su za utvrđivanje, razumjevanje, analiziranje i stalno poboljšanje performansi organizacije. Interne audite trebaju obavljati osobe koje nisu uključene u aktivnosti koje se auditiraju.

Internim auditima može se provjeravati usaglašenost sistema uravljanja sa više standarda kao što su ISO 9001, ISO 14001,..


Interni auditi se trebaju provoditi u planiranim intervalima i

od strane obučenih osoba. Interni auditi se mogu, također,

fokusirati i na identifikaciju dobre prakse čija se primjena

može koristiti za druge procese i aktivnosti.

Izlazni elementi internih audita mogubiti koristan

izvor informacija za:

-rješavanje problema i neusklađenosti,

-benčmarking,

-promovisanje dobre prakse unutar organizacije i

-povećane razumjevanja međusobnih uticaja procesa.

Interni auditi rezultiraju zapisima.

Smjernice za audite date u ISO 19001:2011.


Ovaj standard poseban naglasak stavlja na samo-ocjenjivanje kao sveobuhvatno preispitivanjeaktivnosti organizacije i njenih performansi u vezi sa stepenom njene zrelosti. /Uputstva za samoocjenjivanje data su u prilogu A ovog standarda/.

Samoocjenjivanje se treba koristiti za utvrđivanje snaga i slabosti organizacije kroz mjerenje njenih performansi, njenu najbolju praksu, na opštem nivou i na nivou pojedinačnih procesa.


Rezultati samoocjenjivanja mogu pomoći organizaciji da utvrdi prioritete i planira i primjeni poboljšanja i/ili inovacije kada je to potrebno.

Rezultati samoocjenjivanja podržavaju:

-stalno poboljšanje cjelokupnih performansi organizacije,

-napredovanje u postizanju održivog uspjeha or,

-novaciju u procesima, proizvodima i strukturi organizacije, kada je potrebno,

-priznavanje najbolje prakse,

-identifikaciju mogućnosti za poboljšanje.


Benchmarking kao metodologiju mjerena i analize organizacija može koristiti pri traženju najboljih praksi, unutar ili van organizacije. Može se primjenjivati na strategiju, taktiku, politiku, procese, operacije, proizvode, strukturu organizacije,...

Generalno, postoje tri tipa benchmarkinga:

-interni benchmarking,

-takmičarski benchmarking performansi ili procesa sa konkurencijom i

-opšti benchmarking-poređenje/strategije, operacija, procesa../ sa organizacijama koje nisu konkurencija


Uspješnost benchmarkinga zavisi od više faktora kao što su:

-podrška najvišeg rukovodstva,

-metodologije koja se koristi,

-procjene koristi u odnosu na trošak i

-razumjevanja karakteristika predmeta istraživanja.

Organizacija mora definisati metodologiju sa pravilima za provođenje benchmarkinga.


Analiza informacija treba omogućiti menadžmentu donošenje odluka,/o strategiji, politici,taktici,../ na bazi činjenica.

/moguće dugoročne izmjene potreba i očekivanja zainteresovanih strana, struktura postojećih proizvoda s aspekta rentabilnosti, diugoročno evaluirajuće tražnje, uticaja novih tehnologija na organizaciju, nove kompetentnosti zaposlenih, izmene zakona i propisa,.../


Najviše rukovodstvo treba provoditi preispitivanje informacija praćenja, mjerenja i analize na način koji će pomoći donošenju adekvatnih poslovnih odluka.

Podaci za prispitivanje se mogu prikupiti iz različitih izvora, kao što su, naprimjer;

-praćene okruženja organizacije,

-mjeranja performansi organizacije, uključujući ključne indikatore performansi,

-ocjenjivanje integriteta i vrijednosti mjjerenja,

-rezultata internih i eksternih audita,

-benchmarkinga,

-ocjenjivanja rizika,

-povratnih infornmacija od korisnika i drugih zaintersovanih strana..

9. Poboljšanje, inovacije i učenje

Poboljšanje, inovacije i učenje mogu se primjeniti na:

-proizvode,

-procese i njihove međusobne odnose,

- organizacione strukture,

- sisteme upravljanja,

- ljudske resurse i kulturu,

- infrastrukturu i tehnologiju i

- veze sa odgovarajućim zainteresovanim stranama.


Poboljšanje-koristiti metodologiju PDCA

Inovacije-mogu se primjeniti na svim nivoima organizacije kroz izmjene u; tehnologiji, procesima, organizaciji, proizvodima, sistemu upravljanja,...

Optimalizacija vremena, pri uvođenju inovacija, predstavlja balans između hitnosti koja je potrebna u oodnosu na resurse kojima se raspolaže i strategiju organizacije. Organizacija treba procijeniti rizike planiranih inovacija.


Učenje-je osnova za postizanje održivog uspjeha. “Organizacija koja uči” obuhvata prikupljanje informacija iz unutrašnjih i vanjskih izvora i događaja, uključujući i priče o uspjehu i neuspjehu i stcanje uvida detaljnom analizom prikupljenih informacija.

Učenje treba integrisati sposobnosti pojedinca i organizacije za postizanje boljih rezultata, kroz kombinovanje znnja, obrasce razmišljanja, obrasce ponašanja, vrijednosti organizacije,..

HVALA NA STRPLJENJU!

Ekonomski fakultetPredmet: Upravljanje kvalitetom

Oblikovanje sistema za kontrolu kvaliteta

Lekcija šest 2015.Šta je kontrola kvaliteta? Kontrola kvaliteta je dio upravljanja kvalitetom, fokusiran na ispunjenje zahtjeva za kvalitet. /EN ISO 9000:2005/Oblikovanje sistema za kontrolu kvalitetaU procesu oblikovanja sistema za kontrolu kvaliteta potrebno je:Identificirati proizvodne procese koje je potrebno kontrolisatiOdrediti kritične kontrolne tačke, u okviru identificiranih procesa, na kojima treba obaviti pregled ili mjerenje,Definisati kontrolne granice,Definisati mjernu i kontrolnu opremu,Definisati metode kontrole kvaliteta,Oblikovanje sistema za kontrolu kvalitetaDefinisati neophodnu kompetentnost osoba koje će vršiti kontrolu,Odrediti osoblje zaduženo za provođenje kontrole kvaliteta,Opisno ili grafički prikazati planirani kontrolni sistem,Analizirati prednosti i nedostatke planiranog sistema kontrole kvaliteta,Implementirati uspostavljeni sistem kontrole kvaliteta.Oblikovanje sistema za kontrolu kvalitetaSa aspekta proizvodnje potrebno je kontrolisati slijedeće procese:

-Prijem i skladištenje materijala, -Proces transporta materijala, od skladišta do mašina na kojima će se vršiti obrada materijala,-Proces obrade / prerade/ oblikovanja materijala i nastalih poluproizvoda,Oblikovanje sistema za kontrolu kvaliteta-Proces internog transporta,-Proces montaže i pakovanja gotovih proizvoda,-Proces transporta i skladištenja gotovih proizvoda,-Proces održavanja, skladištenja, čuvanja i transporta, alata i šablona koji se koriste u proizvodnji.Oblikovanje sistema za kontrolu kvaliteta Moguće kritične tačke kod naprijednavedenih procesa:-Kod prijema i skladištenja materijala-ulaznakontrola treba provjeriti da li isporučenimaterijal odgovara specificiranom kvalitetuiz ugovora, da li u organizaciji postoje uslovi zaskladištenje i čuvanje konkretnog materijala, kao ida li je materijal uskladišten i da li se čuva napropisan način..Oblikovanje sistema za kontrolu kvaliteta Kod transporta materijala, od skladišta do proizvodne linije, potrebno je kontrolisati način utovara, slaganja i istovara materijala, U procesu proizvodnje, potrebno je vršiti ispitivanja bitnih karakteristika svakog konkretnog poluproizvoda nakon izrade, i svake aktivnosti nakon obavljanja konkretne operacije, sa aspekta dobijenih rezultata i rezultata navedenih u tehničkoj dokumentaciji.Oblikovanje sistema za kontrolu kvaliteta Kod montaže i pakovanja, potrebno je provjeriti dimenzije, boju, funkcionalnost, kvalitet pakovanja, način transporta do skladišta, način skladištenja,.. Kod alata koji se koriste, potrebno je provjeriti ispravnost, odmah nakon korištenja, provjeriti način transporta do skladišta, način skladištenja, čuvanja i održavanja u skladištu, ..Oblikovanje sistema za kontrolu kvaliteta Kontrolne granice se obično definišu u tehničko tehnološkoj dokumentaciji. Za svaki elemenat ili operaciju koja se kontroliše potrebno je predvidjeti kontrolne granice. Naprimjer, kod mjerenja dužine; 65 mm, +/-0,5 mm .., kod debljine nanosa boje 12 µ /mikrona/, +/- 0,3 µ /mikrona,/ kod temperature skladištenja određenih vrsta lijekva, od 2°- 8°, kod vlažnosti vazduha, 45%-55%,..itd.Oblikovanje sistema za kontrolu kvaliteta Zavisno od mjerenja koja se izvode potrebno je definisati mjernu i ispitnu opremu. Tako je naprimjer, za mjerenje: -vlažnosti potrebno imati odgovarajuće higrometre, -temperature odgovarajuće termometre, -debljine nanosa laka, nikla, croma,..; mikrometre, -pritiska; manometre,.. Oblikovanje sistema za kontrolu kvaliteta

Prilikom kontrole kvaliteta mogu se koristiti različite metode, kao što su naprimjer:-stopostotna kontrola-kontroliše se svaki proizvod ili operacija/-kontrola prvog komada- obično se koristi u slučajevima kada se određeni dijelovi izrađuju u alatima,-kontrola metodom slučajnog uzorka,-kontrola sa “rampom”- obično kod prijema poluproizvoda ili materijala u skladište,Oblikovanje sistema za kontrolu kvaliteta-kontrola alata, prema zadnjem komadu izrađenom u seriji-primjenjuje se u slučajevima kada se operacije ili kompletan proizvod rade u alatima,-povremena kontrola mjernih instrumenata- kada se proces automatski kontroliše mjernim instrumentima,-ispitivanje materijala bez razaranja ( defektoskopija) rendgenom, ultrazvukom..,Oblikovanje sistema za kontrolu kvaliteta-kontrola tehnologije- permanentno se kontrolišetehnološki proces i tehnološka dokumentacija,-samokontola,-kombinovana kontrola- dvije ili više naprijed navedenih metoda istovremeno,..Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesa Za obradu rezultata ispitivanja i mjerenja,dobijenih primjenom neke od naprijednavedenih metoda, osim stopostotnekontrole, koriste se razne statističke tehnike, kaoosnova za predviđanje budućih dešavanja idonošenje odgovarajućih poslovnih odluka.S obzirom da je stopostotna kontrola skupa,statističke metode su osnova za donošenjeodluka, u svim slučajevima kada se kontrolaprovodi uzorkovanjem.Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesaStatističke tehnike koriste se naročito kod kontroleuzorkovanjem, kao što je naprimjer; -preuzimanje pošiljki i-kontrola procesa.Kod kontrole kvaliteta primljenih pošiljki, metodomuzorkovanja, prikazani statistički podaci trebajudati odgovor da li prihvatiti ili odbiti određenupošiljku, odnosno isporuku ili seriju.Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesaPreuzimanje pošiljki uzorkovanjem provodise na taj način da se uzme određeni,unaprijed,definisani broj komada, metodomslučajnog uzorka, i na osnovu dobijenihrezultata ispitivanja odluči da li ili neprihvatiti čitavu pošiljku. Procenatdozvoljenih neispravnih komada, uodređenom uzorku, propisuje se u tehničko

tehnološkoj dokumentaciji.Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesaUkoliko je broj neispravnih komada veći odpropisanog, pošiljka se ne prihvata kaoispravna, odnosno, ukoliko je broj neispravnih komada manji od propisanog,pošiljka se prihvata kao ispravna.Jednostruko ispitivanje / odlučivanje na osnovujednog uzorka/ može se proširiti na dvostruko,odnosno višestruko uziorkovanje /dva ili višeuzoraka/Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesaMogući obrazac za postupak uzorkovanja pri ulazu materijala.Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesa Kontrola kvaliteta procesa uzorkovanjem, vrši se na sličan način kao i kotrola prijema pošiljki. Uzorak se uzima i provjerava u unaprijed planiranim intervalima, rezultati zapisuju i statistički obrađuju. Na osnovu dobijenih rezultata ispitivanja donosi se odluka da li treba i da li je moguće izvršiti određena, i koja poboljšanja procesa. Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesa Proces kontrole je zasnovan na dvije pretpostavke: da je varijabilnost karakterristika svakog procesa i da procesi proizvodnje obično nisu “ pod kontrolom”. Ukoliko proces nije pod kontrolom varijacije su veće od dozvoljenih i potrebnih. Osnovni zadatak osoblja zaduženog za kontrolu, odnosno menadžera proizvodnje, je pronaći i otkloniti uzroke odstupanja.Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesa Uzroci varijacija u procesima mogu biti posljedica: -lošeg rada operatora, -pogrešnih metoda obrade, -lošeg kvaliteta materijala, -neispravnosti opreme ili -uticaja faktora iz okruženja. Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesa U početnom periodu, do pedesetih godina dvadesetog vijeka, primjena statističkih metoda za kontrolu kvaliteta odnosila se, skoro isključivo na gotove proizvode. U posljednjih tridesetak godina sve se više statistička kontrola kvaliteta primjenjuje i za kontrolu i upravljanje procesima. Dobijeni rezultati ukazuju da li je proces pod kontrolom, može li se i da li je isti potrebno poboljšati,Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesa Sa aspekta ISO 9000 serije potrebno je kontrolisati sve procese a ne samo proces proizvodnje. Za uspješnu primjenu statističkih metoda i tehnika, u bilo kojoj organizaciji, najbitnija je oredjeljenost poslovodstva i poznavanje korištenja statističkih metoda i tehnika od strane izvršilaca i nadređenih. Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesa

Za prikazivanje rezultata mjerenja određenih procesnih parametara koriste se razne grafičke figure, kao što su naprimjer, kontrolni dijagrami, histogrami, dijagrami raspršenosti i slično. Analiza kontrolnih dijagrama, histograma ili diagrama raspršenosti pokazuje da li je proces pod kontrolom? Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesa Ukoliko nije, upućuje na uzroke odstupanja i mogućnost poboljšanja procesa. Kontrolisati neki proces znači biti u stanju držati varijacije pod kontrolom, odnosno u dozvoljenim granicama/ tolerancijama. Uloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesa Kada se pojave varijacije u procesu uvjek se postavlja pitanje zašto su se pojavile? Razloge možemo podijeliti u dvije grupe:- uobičajeni /koji su posljedica karakteristika samog procesa. Obično pokazuju male varijacije i daju osnovu za predviđanje daljeg odvijanja procesa/ i- specijalni/sporadični- koji se pojavljuju neočekivano i radikalno. Pokazuju velike skokove, kao znak da je proces izvan kontrole.

Primjer uobičajenih i specijalnih varijacija procesaUloga statističkih tehnika za nadzor i kontrolu procesa Ukoliko se žele reducirati uobičajene varijacije potrebno je raditi na poboljšanju sistema. Na ove varijacije ne može uticati operator. One zahtjevaju sistematske promjene a ponekad i nove investicije. Specijalne varijacije nastaju kada se nešto neuobičajeno desi u procesu. Razlozi su specijalni i mogu se izbjeći u budućnosti. Kontrolisati neki proces znači biti u stanju držati varijacije pod kontrolom.Kontrolni dijagrami Kao jedan od alata koji se koriste za nadzor i kontrolu procesa koriste se razne vrste kontrolnih dijagrama, na način da se na dijagramu evidentiraju dobijeni rezultati mjernja i uporede sa očekivanim. Ukoliko su rezultati u okviru dozvoljenih kontrolnih granica smatra se da je proces pod kontrolom, odnosno ukoliko rezultati nisu u okviru dozvoljenih kontrolnih granica smatra se da proces nije pod kontrolom.Karakteristični kontrolni dijagramiPrimjer korištenja kontrolnog dijagrama: Dužina predmeta koji se izrađuje treba biti 50,00 mm, +/- 2mm. /očekivana srednja vrijednost je 50,00 mm/. Donja kontrolna granica DKG/ do koje zadovoljava proces/ iznosi 48,00 mm. Gornja kontrolna granica GKG / do koje zadovoljava proces/ iznosi 52 mm. Na izradi predmeta rade dva operatora, po jedan u prvoj i drugoj smjeni. Statistička provjera urđenih komada vrši se mjerenjem svakog 30 og komada. Rezultati mjerenja za dan: 10.10.2013. Prva smjena:prvi operator: 50,5; 51,3; 51,6; 50,2; 49,1; 51,2; 49,6; Gruga smjena:drugi operator:50,2; 50,3; 49,8; 50,3; 50,3; 49,8; 50,1. Šta se može zaključiti sa slijedećeg dijagrama, prikazanog na kontrolnoj karti?Primjer kontrolnog dijagrama:Kontrolni dijagramStandardna devijacija kao statistički alat Standardna devijacija je statistički alat koji pokazuje koliko su “usko” ili “široko” raspoređene vrijednosti mjerenih podataka oko njihove srednje vrijednosti.

U slučaju kada su “dobijene” vrijednosti “međusobno blizu” imamo nizak nivo standardne devijacije. U suprotnom imamo visok nivo standardne devijacije. Standardna devijacija Standardna devijacija je zapravo “prosječni “prosjek” određenih grupa podataka”. Dobije se kada se izračuna kvadratni korijen iz varijanse. Označava se na slijedeći način: δ Normalna distribucija je “raspored” podataka oko neke prosječne veličine”. Izračunavanje standardne devijacije vrši se na slijedeći način:- Izračunamo aritmetičku sredinu određenog skupa podataka,- Izračunamo varijansu,- Izračunamo standardnu devijaciju,

HISTOGRAM Histogram predstavlja bar (crticu) grafikon, koji se koristi za predstavljanje frekventnosti podataka koji se razmatraju, u nekom periodu. Naprimjer, krivulja broja škartiranih podataka na nekoj mašini, dnevna potrošnja električne energiije.. Prije crtanja histograma potrebno je grupisati dobijene podatke oko neke unaprijed definisane vrijednosti.HISTOGRAMKod histograma se analiziraju: centriranost, varijacije ioblik.Centriranost /histogram,pomaknut prema GKG, pomaknut prema DKG/ Kao centar se uzme neka referentna veličina kao što jezahtjev standarda, zahtjev kupaca, praksa, zakonska veličina,..Varijacije /trebaju pokazati da li je proces ili pojava koja se prati uZahtjevanim granicama ili izvan zahtjevanih granica/. CENTRIRANOST HISTOGRAMA CILJ DKG GKGVARIJACIJE HISTOGRAMAProces centriran. Područje varijacija u granicama tolerancije.Proces nije centriran. Potrebno je centrirati. Proces dobar kad se centrira.Centriran proces, ali su varijacije šire od dozvoljenog područja. Ako se varijaciono područje ne može suziti, potrebna je kontrola svakog komada da bi se sortirale greške.VARIJACIJE HISTOGRAMADobar proces potrebno centriratiPotrebna kontrola 100%Izvršena 100% kontrola, ali mjerni instrumenti imaju grešku.Pitanja?????????Zadatak za vježbu:Preduzeće “Bosna” bavi se izradom drvene stolarije /vrata, okvira zaprozore, drvenih pragova../ Za sve takve proizvode potrebno je koristitidasku čiji stepen vlažnosti treba biti u intervalu od na 8%do 12%Preduzeće za sušenje daske koristi vaklastitu sušaru kapaciteta 48 mkubnih. Za zagrijavanje sušare koristi drveni otpad. Prilikom uzimanjaosušene daske vrata ostaju otvorena 5 minuta.Jedan od parametara koji se prati prilikom sušenja daske, je i vlažnostvazduha u sušari, koja mora biti manja od 12%. Za evidentiranje mjerenja vlažnosti koriste se higrometri a rezultatiočitavaju svaki sat.Na osnovu slijedećih rezultata nacrtajte kontrolnu kartu i odredite da li jeproces pod kontrolom. Ukoliko nije da li se radi o slučajnim i sistemskim

varijacijama i šta može biti uzrok.Dana 20.04.2014. godine iz sušare je u 11.00 i 13:00 uzet po 1 kubnimetar osušene daske. Prilikom mjerenja vlažnosti zraka u sušari, dana20.04.2014. dobijeni su slijedeći rezultati: 7%, 4%, 8%, 11% 10%,11%,29%, 11%, 47%, 21%, 11%, 8%, 9%, 10 %, 10 %, 6 %, 7%, 7%, 8%.Prvo mjerenje provedeno u 06:00.Raditi u grupama po 5 učesnika: Vrijeme za vježbu 45 minuta.HVALA NA STRPLJENJU!

upravljanje kvalitetom

Documents