vÉdelmi rendszerek tŰz És korrÓziÓ ellen · szezonálisan is változik a levegő és a...

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN

SIKA HUNGÁRIA KFT BOROS MIHÁLY MŰSZAKIVEZETŐ

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN A SIKA CÉGCSOPORT TEVÉKENYSÉGE

A SIKA CÉGCSOPORT

3

A SIKA CÉGCSOPORT

1910 Napjaink

egyik vezető építéskémiai vállalata

5 kontinens 90 ország 120 gyártó és kereskedő vállalat

4

SIKA AG TEVÉKENYSÉGI TERÜLETEK KÉPEKBEN

IPARI RAGASZTÁSTECHNIKA

MIKOR A RAGASZTÓ ANYAGOK KÖNNYEBBÉ ÉS BIZTONSÁGOSABBÁ TESZIK A JÁRMŰVEINKET

BETONTECHNOLÓGIA

MIKOR EGY EGÉSZ VÖLGY SZÁMÍTHAT A BETON EREJÉRE ÉS TARTÓSSÁGÁRA

VÍZSZIGETELÉS

MIKOR A MŰTÁRGYAK, ALAGUTAK VÍZZÁRÓ MEGOLDÁSAIT HASZNÁLJUK

TETŐSZIGETELÉS

MIKOR A TETŐSZIGETELŐ ANYAGRENDSZEREK LEHETŐSÉGET TEREMTENEK AZ ÁTGONDOLT, INNOVATÍV HASZNOSÍTÁSRA

IPARI PADLÓBURKOLATOK

AMIKOR AZ IPARI PADLÓ OLYAN HATÉKONYAN VÉGZI A MUNKÁJÁT MINT A SZEMÉLYZET

TÖMÍTÉS ÉS RAGASZTÁS

AMIKOR A HÉZAGKÉPZÉSEK MEGTARTANAK MINDEN CSEPP VIZET

SZERKEZETEK VÉDELME ÉS MEGERŐSÍTÉSE

AMIKOR TÖBB EZER EMBER BÍZHAT MEG AZ ÁTGONDOLT SZERKEZETJAVÍTÁSBAN ÉS MEGERŐSÍTÉSBEN

KORRÓZIÓ AZ ALAPOK, FOGALMAK, A KORRÓZIÓ KIALAKULÁSA

14

ACÉLGYÁRTÁS

Vasércből….a hengerlésen keresztül….az „I” gerendáig

15

AMI ROZSDÁSODIK AZ PÉNZBE KERÜL ...

16

Értékelés Anglia, (70’) 3,5 % Értékelés USA, (70’) 4,2 % Értékelés Németország, (80’)

A KORRÓZIÓ KÖLTSÉGEI A BRUTTÓ NEMZETI TERMÉK VISZONYLATÁBAN.

A költségek 30%-val ( kb. 7,5 milliárd € ) elkerülhető lehetne, megfelelő korrózió elleni védelemmel !

25 milliárd. €

4,0 %

KORRÓZIÓ ÉS A NEMZETGAZDASÁG …

17

H O O 2 2 + +

Fe + ¾ O2 + ½ H2O FeOOH

Fe

(Fe2 O3 . H2O)

(Fe2 O3 . x H2O)

A KORRÓZIÓ FOLYAMATA ...

18

A ko

rróz

ió le

hető

sége

/ k

iala

kulá

sa

0 20 40 60 80 100 Relatív páratartalom (%)

A PÁRATARTALOM ÉS AZ ACÉLKORRÓZIÓ KIAKULÁSÁNAK ÖSSZEFÜGGÉSE …

19

Töm

egve

szte

ség,

g/m

2 na

pont

a

A korrózió előrehaladása, illetve kialakulásának lehetősége és intenzitása szezonálisan is változik a levegő és a környezet SO2 – tartalmának függvényében

AZ ACÉLSZERKEZETEK ELLENÁLLÓ KÉPESSÉGE A KORRÓZIÓVAL SZEMBEN …

20

Kloridok: Tengeri-atmoszféra hatása, vegyipari területek atmoszférája, jégolvasztó sók hatása a szerkezetekre. A kloridok a korróziót gyorsítják … Szulfátok: Fosszilis tüzelőanyagok elégetése során keletkezik. A szulfátok a korróziót gyorsítják …

KORRÓZIÓ STIMULÁTOROK …

21

Általános / egyenletes korrózió

Lokális korrózió

Lyukkorózió / pontkorrózió

rozsda

fém

rozsda

fém

fém

A KORRÓZIÓ TÍPUSAI …

22

Rés korrózió

Kontakt korrózió (bi-metál vagy galvanikus korrózió)

Feszültség korrózió

1. FÉM 2. FÉM

fém

rozsda

fém

rozsda

A KORRÓZIÓ TÍPUSAI …

23

ÁLTALÁNOS / EGYENLETES KORRÓZIÓ …

ELEKTROMOS TÁVVEZETÉK OSZLOPOK KORRÓZIÓJA

25

ACÉLLEMEZ ANYAGÚ CÖLÖPÖK KORRÓZIÓJA ...

26

Zónák Vastagság

MThw

Csapóvíz zónája

MTnw

bottom

Alacsony víz zónája

Alsó víz zónája

Változó-víz zónája

ACÉLLEMEZ ANYAGÚ CÖLÖPÖK KORRÓZIÓJA ...

27

KORRÓZIÓS KÁROK ...

28

Összetétel: Az acélötvözet: 0,3 - 0,5 % Réz 0,2 - 0,5 % Magnézium 0,5 - 0,8 % Króm 0,3 - 0,4 % Nikkel Eredmény: Egy oldahatatlan záró réteg keletkezése “Nemes Rozsda " Gyakorlat: a záróréteg kialakulása elsősorban a következő feltételeknek köszönhetően alakulhat ki. - kloridok (tengeri atmoszféra, jégolvasztó sók), - szulfátokat tartalmazó nedves légkör, - por és piszok lerakódása, csökkenti az oxigén bejutásának lehetőségét,

ROZSDAMENTES ACÉLSZERKEZETEK ...

29

ROZSDAMENTES ACÉLSZERKEZETEK KORRÓZIÓJA

30

EGYÉB KORRÓZIÓ INDIKÁTOR

FESTÉKBEVONATOK A BOSZORKÁNYKONYHA

KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK

KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK ÖSSZETÉTELE

Kötőanyag ( gyanta ) Pigmentek / töltőanyagok Oldószerek Adalékok

Tartós Bevonat

Alapozó és Közbenső Bevonat Fedőbevonat

„ AZ ALAP “ Védelem + Tapadás

„ A TETŐ “ Védelem + Esztétika

Tapadás Réteg közötti tapadás Aktív korrózió elleni védelem

Időjárás állóság Ellenálló képesség UV álló képesség

Követelmények

Kombináció

KORRÓZIÓ ELLENI VÉDŐBEVONATOK

Oldat / oldószer ( pl. PVC, klór - kaucsuk, acryl gyanta )

Diszperzió ( pl. acryl, styrén-acryl, PVAc )

megfordítható

SZÁRADÁSI, KÖTÉSI, FILMKÉPZŐDÉSI MECHANIZMUSOK

Oxidáció (pl. száradó olajak, alkyd gyanták)

2-komponensű vegyi reakció (epoxi, poliuretán)

Oxigén / Fény Oxigény / Fény

SZÁRADÁSI, KÖTÉSI, FILMKÉPZŐDÉSI MECHANIZMUSOK

Oxigén / Fény

ALACSONY OLDÓSZERTARTALMÚ TERMÉKEK

Oldószer

Acél

Légkör

evaporációs kikeményedés

bedolgozás

keverés

Acél

H2O H2O

keverés

bedolgozás

B A

OLDÓSZERMENTES TERMÉKEK

Acél Acél

A cinkpor hatás mechanizmusa: Elektrokémiai effektus, átmeneti katódos védelem, Korlát vagy potenciálfal effektus, „Önjavítás, önregenerálódás“ cinkben gazdag alapozó (tömíti a kisebb mechanikai sérüléseket)

AKTÍV KORRÓZIÓS PIGMENTEK

A cinkfoszfát hatásmechanizmusa: A cinkfoszfát egy nem oldható réteget képez a közvetlenül a fém

felületeken. Ez a réteg zárja el a vizet, oxigént és a korróziót segítő / stimuláló elemeket a fém alapfelülettől.

levegő szennyezés eső napsütés (SO2 ,Cl)

acél alapfelület

bevonat

H2O, O2

UV

BEVONATOK ÉS HATÁSOK

O2 / H2O

acél alapfelület

rozsda maradék

bevonat

BEVONATOK VÉDŐHATÁS ELVE

TiO2

Kötőanyag

MIO

Kötőanyag

Alapozók: Fedőbevonatok: Záróréteg az oxigénnel és Az időjárással szembeni, vízzel szemben, és a fénnyel szembeni megfelelő védelem,

pl. cink lemezek vascsillám, csillám titán dioxid talcum alumínium

LEMEZES-PIGMENTEKET TARTALMAZÓ ALAPOZÓ BEVONATOK HATÁSMECHNAIZMUSA

A kötőanyag feloldása és a viszkozitás beállítása, Szabályozható száradási idő, Pigmentek nedvesítése, Az alapfelületek nedvesítése, A viszkozitás szabályozása bedolgozás közben pl. szórásnál A felületi megjelenés, simaság befolyásolása, Növelhető fazékidő,

OLDÓSZEREK HATÁSA / HATÁSMECHNAIZMUSA

Felületi megjelenét meghatározó adalékok, Konzisztencia, tixotrópia beállítása adalékokkal, Habzásgátlás adalékokkal, Penészgátlás adalékokkal, Szennyeződés lerakódás gátlás adalékokkal, Száradás elősegítése adalékokkal, Bőrképződés segítő adalékok, Terülést segítő adalékanyagok, Stabilizátor adalékanyagok,

ADALÉKANYAGOK HATÁSA / HATÁSMECHANIZMUSA

Az adalékanyagok alkalmazásával az alapanyagok illetve kötőanyagok alapvető tulajdonságait lényegesen befolyásolhatjuk. A legtöbb adalékanyag rendkívül kis mennyiségben alkalmazott, 0,1-1,0% közötti mennyiségben.

FELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A GYENGE LÁNCSZEM

46

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE

47

Lényeges, meghatározó pontja a tartós korrózió elleni védelem elkészítésének. Az alapfelület kondíciója: - reve, vasreve skála, - rozsda, - régi bevonat, Az alapfelület előkészítés függ a:

- korrozivitási követelményektől, - bevonati rendszertől,


48

Teljes (elsődleges) Részleges (másodlagos) Sa 1 (szemcseszórás) Sa 2 P Sa 2 Sa 2 ½ P Sa 2 ½ Sa 3 P Sa 3 P Ma St 2 (drótkefe) P St 2 St 3 P St 3 Fl (lángszórás - tisztítás)

Az alapfelület előkészítésének fokozatai az MSZ EN ISO 12944 4. fejezete szerint.


49

A hengerlési reve összetétele

Fe2O3 - 30 % oxigén Fe3O4 - 27 % oxigén FeO - 22 % oxigén

kb. 1 200°C

10 % vas-III-oxid

50 % vas-II-oxid

40 % Magnetit


50

A hengerlési reve. Vegyileg „nemesebb - stabilabb“ mint az acél Rozsda és reve Keményebb és merevebb mint az acél

„A” rozsdásodási fok


51


52

Az alározsdásodás és a bevonat levállása


53

Kiindulási feltételek

Előkészítési Alapfelület fokozat előkészítés után hengerlési reve rozsda maradék jelenléte % St 2 igen < 50 St 3 igen < 50 Sa 2 igen < 20 Sa 2 ½ nem < 5 Sa 3 igen 0 Fl igen < 20

„B” rozsdásodási fok ISO 8501-1 szerint


54

„B” rozsdásodási fok

Lángszórásos - tisztítás

Szemcseszórásos tisztítás

Rozsdátlanítás

St 2

St 3

Sa 2

Sa 2 1/2

Sa 3

Fl

Hengerlési reve Rozsda %

+

+

+

-

-

+

< 50

< 50

< 20

< 5

0

ca. 20


55

Bevonat

Acél alapfelület

koptató szemcse

koptatott hulladék

Szemcseszórás:


56

40 000 kg 27 m³

Nem újrafelhasználható koptatószemcse.

Újrafelhasználható koptatószemcse.

1000 m² acélfelület előkészítés esetében, bevonateltávolítás.

400 kg 0,13 m³

FÉM ALAPFELÜLETEK ELŐKÉSZÍTÉSE A SZEMCSESZÓRÁSI HULLADÉK

57

Kézi rozsdátlanítás St 2 Szemcseszórás Sa 2 ½

„C” rozsdásodási fok Szemcseszórás Sa 1

ALAPFELÜLET ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK FOKOZATAI MSZ EN ISO 12 944-4 SZERINT

58

„C” rozsd. fok Sa 1 Sa 2 Sa 2 ½


59

Foltszerű – szemcseszórás Lokálisan elvégzett szemcseszórás, csak rozsdafoltok, vagy szennyeződések eltávolítására alkalmas illetve csak a nem megfelelő, nem egészséges bevonati rétegek foltszerű eltávolítása használják. Eredmény: P Sa 2 vagy P Sa 2 ½ Sweepeléssel kombinálható !


60

Sweepeléses-szemcseszórás Teljes felületen végzett, gyors szemcseszórási technika, alacsony intenzitású, alkalmazható bevonatok és felületek egyszerű tisztítására, alapfelületek érdességének kidolgozására. Pl. horganyzott acél alapfelületek esetében kémiai reakcióval kikeményedő bevonatok felhordása előtt. Megfelelő előkészítési lehetőség az alapfelület lényeges igénybevétele, behatása nélkül.


61

PONT,- VAGY FOLTSZERŰ, ILLETVE SWEEPELÉSES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS

62

drótkefe drótkaparó csiszológép tűs pisztoly

KÉZI, ILLETVE KÉZI KISGÉPES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS

63

KÉZI, ILLETVE KÉZI KISGÉPES FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS

64

Szulfátok lerakódása a rozsdamentesített felületen, az eltávolított rozsda alatt

A korrózióscella átvágása után egyértelműen láthatjuk a szulfát okozta korróziót.

KORRÓZIÓ STIMULÁTOROK

65

Forró víz és gőz-tisztítás < 700 bar csak alapfelület tisztításra használható Nagy nyomású vizes tisztítás 700 - 1700 bar koptató szemcsékkel és adalékokkal vagy anélkül Magas nyomású vizes tisztítás > 1700 bar általában koptató szemcse vagy adalék nélkül

Nedves szemcseszórás


66


Nedves szemcseszórás

67

A várható hatások és igénybevételek függvényében: atmoszférikus kézi vagy kézi-kisgépes hatások: technológiájú rozsdátlanítás, (St 2, St 3, vagy P St 2 vagy 3) nagy tartóssági igény esetén szemcseszórás, (Sa 2 vagy Sa 2 ½ ) víz alatti igénybevétel, szemcsszórás folyamatos nedvesség Sa 2 ½ ajánlott terhelés, páralecsapódás esetén:

A MEGFELELŐ FELÜLETELŐKÉSZÍTÉSI TECHNOLÓGIA KIVÁLASZTÁSA

68

tartósság fokozása, felülettoleráns bevonatrendszer alkalmazásával drótkefézés gépi felületelőkészítés szemcseszórás

tart

óssá

g

alapfelület előkészítés

BEVONATOK TARTÓSSÁGA A FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS FÜGGVÉNYÉBEN

69

µm rozsda réteg vastagság

0 50 100

Túl kevés rozsda

Túl kevés mentesítő

Túl sok mentesítő

megfelelő minőség

Az alkalmazott mentesítő minősége

VEGYI FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS „ ROZSDA ÁTALAKÍTÓK / MENTESÍTŐK”

70

A vegyi rozsdátlanítás a helyszíni munkavégzés során nem használható biztonsággal.

A vegyi rozsdátlanítás folyamata során az acélszerkezeteket a gyártóművekben különböző összetételű savakba mártják és utólag hatástalanítják egy alkáli fürdővel.

VEGYI FELÜLETELŐKÉSZÍTÉS „ ROZSDA ÁTALAKÍTÓK / MENTESÍTŐK”

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN A TŰZ HATÁSA

72

TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN

Miért van szükségünk tűzvédelmi rendszerekre? Az épületben tartózkodó emberek kimenekítésének, az épületek

kiürítésének biztosítása, a tűzoltók védelme, a tűzoltási rizikófaktorok csökkentése A közlekedési területek, menekülési útvonalak védelme a

füstképződéstől, épületszerkezeti blokkok védelme egymástól A sérülések lehetséges csökkentése / szerkezetek tönkremenetelének,

statikai állékonyságának biztosítása a környező épületeket is figyelembe véve Az épületek és befektetések védelme, a biztosítási károk csökkentése


Az acél nem ég el, a stabilitását veszti el 500/550 C –on.

73

74

AKTÍV ÉS PASSZÍV TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN

Aktív és passzív tűzvédelmi megoldások épületekben Aktív rendszerek: Automata tűzoltó rendszerek, Sprinkler rendszerek, Védő és jelzőrendszerek, megfelelő légkeringtetés, vízfüggöny

rendszerek Tűz és füst felismerő és megfigyelő rendszerek, kiürítési tervek,

startégiák, riasztási tervek

Passzív rendszerek: Tűzgátló ajtók, szakaszhatárok, tűzgátló álmennyezetek, Szerkezeti tűzvédelm (habarcsok, építő lemezek, bevonatok) A legtöbb esetben az aktív és passzív rendszerek közös alkalmazására is van igény.


75

Kemence hőmérséklet

Védelem nélküli acélszerkezet

Tűzvédelmmel védett acél szerkezet (Sika Unitherm)

Védelem nélküli és védett szerkezet hőmérsékleti / tűzterhelési görbéje

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN SIKA PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONAT RENDSZEREK

PASSZÍV TŰZVÉDELMI MEGOLDÁSOK ÉPÜLETEKBEN

Védelem nélküli acélszerkezet Tűzvédő, tűzgátló építőlap burkolat Szórt tűzvédő, hőálló habarcsok Kompozit rendszerek Beton, vasbeton köpenyezés Tűzvédő Bevonatrendszerek

2013.10.17. 77

PASSZÍV TŰZVÉDELMI BEVONATOK

Hatékony hő és tűzvédelem Korrózió elleni védelem Bel és kültéri alkalmazási lehetősége Nincs jelentős többletsúly Helytakarékos megoldás Egyszerű alkalmazás Üzemi és helyszíni felhordás Alacsony fenntartási költség Könnyebb szerkezeti hozzáférés Látszó esztétikus dekoratív szerkezetek

79


KÖVETMÉNYEK A szerkezet stabilitásának biztosítása A „menekülési út” biztosítása A beavatkozási, mentési munkálatok biztosítása A tűz terjedésének megakadályozása épületszerkezeten belül A tűz terjedésének megakadályozás épületek között

80


KÖVETMÉNYEK Hő és tűzvédelem R30, R45, R60, R90 Korrózió elleni védelem, tartósság C2, C3, C4, C5-I Kivitelezési költségek Kivitelezési idő Helyszíni javítási költségek Mechanikai ellenálló képesség Vegyi ellenálló képesség Fenntartás és karbantartás Egyszerű tisztíthatóság Megjelenés, esztétika (RAL, NCS, DB)

81

82


Fedőbevonat

Tűzgátló bevonat

Alapozó, korrózió elleni réteg

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN DFT KALKULÁCIÓ

DFT (DRY FILM THICKNESS) / RÉTEGVASTGASÁG

A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: A tűzállósági határérték (120 min, 90 min, 60 min ...) Profil-faktor(HP/A) Szelvény alak (nyitott vagy zárt) Tervezési hőmérséklet, kritikus hőmérséklet (350-700 ◦C) Tűzterhelés irányultsága (2-3-4 oldali)

84

Tervezés A tűzvédelmi bevonat tűz hatására megduzzad, kitágul, magas

hőmérséklet hatására egy stabil és kemény habot képez a szerkezeten. A képződött hab mint hőszigetelés szolgál arra, hogy megvédje az acélszerkezeti elemet, hogy ne érje el a stabilitás szempontjából meghatározott kritikus hőmérsékletet az adott időtartam alatt.

A keresztmetszeti kerület és terület hányadosa

85

Keresztmetszeti terület Hp/A =

Keresztmetszeti kerület



A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: Masszív szerkezetek alacsonyabb profil faktor / kis mértékű

hatás Vékony, filigrán szerkezetek magasabb profilfaktor / nagy

mértékű hatás A profilfaktor jellemzi a „szerkezet tömegét”.

86


A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ:

87

Kemence hőmérséklet

Magas Hp/A

Alacsony Hp/A

Minutes

°C

Magas profilfaktor = gyors melegedés Alacsony profilfaktor= lassú melegedés

Kritikus hőmérséklet


A tűzvédő bevonatok rétegvastagsága függ: A tűzterhelés irányultságától

88


DFT of the intumescent coating depends on: Nyitott illetve zárt szelvények (I/H sections) A tűzterhelés alatt a zárt szelvények viselkedése különbözik a

nyitott szelvények viselkedésétől, Zárt szelvények esetében a védhető felület nagysága általában

kevesebb / kisebb a nyitott szelvényekhez képest ezért nagyobb rétegvastagságú tűzvédő bevonattal lehet ugyanazt a védelmet biztosítani.

89

VÉDELMI RENDSZEREK TŰZ ÉS KORRÓZIÓ ELLEN FESTÉKBEVONATRENDSZEREK MEGVÁLASZTÁSA MSZ EN 12944

BEVONATRENDSZEREK KIVÁLASZTÁSA

91

KÖSZÖNÖM MEGTISZTELŐ FIGYELMÜKET ! SIKA HUNGÁRIA KFT www.sika.hu [email protected]

vÉdelmi rendszerek tŰz És korrÓziÓ ellen · szezonálisan is változik a levegő és a...

Documents