第五章第五章產能規劃與位址選擇產能規劃與位址選擇

(Capacity Planning and Location Selection)

將產能規劃與位址選擇一起討論的原因： 兩種主題都屬於組織的重大決策； 這兩種決策一般幾乎難以區別其先後； 這兩種決策所使用的分析方法大致雷同。

了解產能的意義與其重要性。 明瞭最佳作業水準、經濟規模與學習曲線的意義； 介紹三種不同的產能策略、損益兩平分析、發展產能候選方案時應遵循的原則、評估產能方案的方法與等候線管理；

位址選擇決策時應該考量的因素。

學習重點

第五章 產能規劃與位址選擇 5.1 產能規劃概論 5.2 產能策略與衡量 5.3 產能規劃程序 5.4 產能方案的評估 5.5 服務系統產能規劃 - 等候線管理 5.6 位址選擇 5.7 結論

5.1 產能規劃概論 (1) 產能 (Capacity)

一個工作者、設備、工作中心、工廠或組織，在一段時間內的最大可能合格產出。

產能不足：無法滿足出貨需求，從而喪失成長與獲利的機會。

產能過剩：將因人員與設備的閒置，使得產品平均成本過高，喪失競爭優勢。

產能規劃 (Capacity Planning) 預測並決定組織什麼時候應建立多少與什麼樣的產能， 以符合組織的最大利益；是組織各種長期規劃的項目之一。【例： 98/4/1~6/30 生產 A 產品 50 件 ,B 產品 100 件】

5.1 產能規劃概論 (2)

5.1.1 產能規劃的重要性 1. 會影響未來需求的達成能力； 2. 會影響未來的作業成本； 3. 會影響企業的資金調度； 4. 代表對資源運用的長期承諾； 5. 會影響組織未來的競爭力； 6. 會影響未來管理的難易度。

5.1 產能規劃概論 (3) 5.1.2 最佳作業水準與經濟規模

在進行產能規劃前，應先具備最佳作業水準 (Optimal Operation Level) 與經濟規模 (Economic Scale) 的基本概念。

最佳作業水準：在某一固定產能情形下，相對於最低平均生產成本的產量。

5.1 產能規劃概論 (4) 經濟規模

5.1 產能規劃概論 (5) 提升管理能力： A A’,C C’ 提升經濟規模： A C

5.2 產能策略與衡量 (1)

組織在進行產能規劃前，應先決定其企業策略（成長策略、穩定策略、緊縮策略或結合策略），再依此決定產能策略。

5.2.1 產能策略 1. 產能領先策略 (Capacity Lead Strategy) 2. 產能延後策略 (Capacity Lag Strategy) 3. 平均產能策略 (Average Capacity Strategy)

5.2 產能策略與衡量 (3)

5.2.2 產能衡量 1. 以數量或時間衡量 2. 以投入或產出衡量

範例 5-1

能單位資源標準產產出總需求數量

資源投入數量

產品的標準工時以時間計算的產 以數量計算的產能能

單位資源所能提供工時產能產出所需總工時

資源投入數量

5.2 產能策略與衡量 (4)

3. 以顛峰產能 (Peak Capacity) 、設計產能 (Design C

apacity) 或有效產能 (Effective Capacity) 衡量

5.2 產能策略與衡量 (5)

5.2 產能策略與衡量 (6)

5.2.3 產能運用程度衡量

範例 5-2 OM 透視鏡：王永慶青島建大煉鋼廠 , pp.173-174

有效產能實際產出

cy)(Efficien率效

設計產能實際產出

利用率 )( nUtilizatio

5.3 產能規劃程序 (1)

產能規劃的步驟： 1. 估計產能需求 2. 計算產能需求與現有能力之間的差距 3. 發展產能候選方案 4. 評估與實施候選方案

5.3.1 估計產能需求 (1) 未來科技的發展 (2) 生產力的變化 (3) 產能需求計算 (4) 產能需求的策略性考量

5.3 產能規劃程序 (2)

5.3.1 估計產能需求： (2) 生產力的變化 b

n

xay

cay

其中

a表第一次工作所需的時間， c為學習率

2log

log cb 稱為學習係數（ Learning Coefficient）

5.3 產能規劃程序 (3)

5.3.1 估計產能需求：生產力的變化 範例 5-3 ； 5-4

5.3.1 估計產能需求 :(4) 產能需求的策略性考量 範例 5-5

5.3 產能規劃程序 (4)

5.3.2 計算產能需求與現有能力間的差距 5.3.3 發展產能候選方案

1. 發展產能候選方案的原則 注重彈性 考量產品生命週期 全面性思考 只處理大量產能需求 設法平滑產能需求

5.3 產能規劃程序 (5)

2.自製或委外 產能 技術 品質 需求的特性 成本

3.製程選擇

5.3 產能規劃程序 (6)

4.自動化 數值控制 電腦化數值控制 直接數值控制 機器人 彈性製造系統 電腦輔助製造 電腦輔助工程 電腦輔助製程規劃

電腦整合製造 自動導引車 自動存取系統 電子資料交換 銷售情報管理系統 辦公室自動化

5.3.4 評估與實施候選方案

5.4 產能方案的評估 (1) 5.4.1 損益兩平分析 (Break-Even Analysis)

範例 5-6

5.4 產能方案的評估 (2) 5.4.2 成本數量分析 (Cost-Quantity Analysis)

範例 5-7 5.4.3 因素評分法 (Factor-Rating Analysis)

範例 5-8

5.4 產能方案的評估 (3) 5.4.4 決策樹分析

範例 5-9

5.5 服務系統產能規劃 - 等候線管理

實際等候時間 (Actual Queuing Time) 顧客在接受服務前所花費的時間，稱為實際等候時間。

認知等候時間(Perceived Queuing Time) 所謂的認知等候時間，係指顧客對等候時間的心理感受。

5.6 位址選擇 (Location Selection)(1)

位址選擇時有下列四種基本方向： 1.擴展現有的設備； 2.增加新的位址，且仍保留現有的位址； 3.關閉某一個位址而移至另一個位址； 4. 無為。

5.6 位址選擇 (Location Selection)(2)

5.6.1 影響位址選擇的因素 企業策略 總成本 市場接近度 供應商 物流運送 競爭者位址 人力資源

設施服務 政府支援 貿易障礙 居民態度 環保法規 政治與治安 其他因素

5.6 位址選擇 (Location Selection)(3)

5.6.2 位址方案的評估 產能評估的各種方法，亦適用於位址方案。 重心法

OM 透視鏡：王品台塑集團的拓店策略 , p.200

n

yy

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5.6 位址選擇 (Location Selection)(4)

5.6.3 服務業的位址選擇 4P: Product, Price, Place, Promotion 百貨公司：Location, Location and Location

服務業具有不可儲存性的特性，其位址選擇的正確與否扮演著比對製造業更重要的角色。

5.7 結論

全球化趨勢，產能規劃的時程必須愈來愈短，產能規劃的準度必須愈來愈正確，以符合瞬息萬變的市場需求。

位址選擇必須考慮到海外不同國家的社會、文化、經濟、政治、治安與趨勢等，佈局全球供應鏈系統，以發揮經濟學中所謂的必較利益。

個案研究：廣達與台積電加持松江成為台灣電子業的最愛 , p.201

本章作業（下星期上課前繳交）