Öøü Ùø d úðø ïðø ÜÖøïüîÖøñú ê×Üñú êõ èæ d Ùø Üðøé ï éaü...

Ref. code: 25595810037167AOWRef. code: 25595810037167AOW

การวเคราะหและปรบปรงกระบวนการผลตของผลตภณฑเครองประดบ ดวยการจาลองคอมพวเตอร

โดย

นายพระวทย วนทอง

การคนควาอสระนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตร วศวกรรมศาสตรมหาบณฑต

สาขาวชาการพฒนางานอตสาหกรรม ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรรมศาสตร

ปการศกษา 2559 ลขสทธของมหาวทยาลยธรรมศาสตร


PROCESS IMPROVEMENT AND ANALYSIS FOR JEWELRY PRODUCT BY COMPUTER SIMULATION

BY MR PEERAWIT WANTHONG

AN INDEPENDENT STUDY SUBMITTED IN PARTIAL FULFILLMENT OF THE REQUIREMENTS FOR THE DEGREE OF MASTER OF ENGINEERING IN

INDUSTRIAL DEVELOPMENT DEPARTMENT OF INDUSTRIAL ENGINEERING

FACULTY OF ENGINEERING THAMMASAT UNIVERSITY

ACADEMIC YEAR 2016 COPYRIGHT OF THAMMASAT UNIVERSITY


(1)

หวขอการคนควาอสระ การวเคราะหและปรบปรงกระบวนการผลตของผลตภณฑเครองประดบดวยการจาลองทางคอมพวเตอร

ชอผเขยน นายพระวทย วนทอง ชอปรญญา วศวกรรมศาสตรมหาบณฑต สาขาวชา/คณะ/มหาวทยาลย สาขาวชาการพฒนางานอตสาหกรรม

คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรรมศาสตร

อาจารยทปรกษาการคนควาอสระ รองศาสตราจารย ดร. บษบา พฤกษาพนธรตน ปการศกษา 2559

บทคดยอ

งานวจยนศกษาโรงงานกรณศกษาซงเปนโรงงานผลตเครองประดบ ในปจจบนผลตภณฑของทางโรงงานมความตองการทเพมขน แตดวยความสามารถในการผลตของโรงงานทมอยอยางจากด ทาใหไมสามารถผลตสนคาไดทนตามความตองการของลกคา อกทงกระบวนการผลตเกดความสญเปลา สาหรบงานวจยนไดนาการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอรมาแสดงผล เพอหาแนวทางการปรบปรงสายการผลตใหมประสทธภาพมากยงขน แทนการปรบปรงสายการผลตจรงทมความยงยาก โดยเทคนคทนาไปใชในการลดความสญเปลา คอ หลกการ การศกษางาน ECRS และการจดสมดลสายการผลต หลงจากการปรบปรงสายการผลตผลตภณฑททาการศกษาพบวา มอตราผลการผลตคาอรรถประโยชนของทรพยากร และประสทธภาพทสงขนจากเดมคดเปน 137.44%, 49.73% และ 242.58% ตามลาดบ นอกจากนนยงสามารถลดจานวนพนกงานทใชลงได 13 คนและทาใหงานระหวางกระบวนการลดลง 36.67%

คาสาคญ: การจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร, การจดสมดลการผลต, การเพมผลผลต, กรณศกษา


(2)

Independent Study Title PROCESS IMPROVEMENT AND ANALYSIS FOR JEWELRY PRODUCT BY COMPUTER SIMULATION

Author Mr. Peerawit Wanthong Degree Master of Engineering Department/Faculty/University Industrial Development

Faculty of Engineering Thammasat University

Independent Study Advisor Assoc.Prof Dr. Busaba Phruksaphanrat Academic Years 2016

ABSTRACT

This research studied a case study of a jewelry factory. At present,

demand of the factory has increased continuously. However, the capacity of the factory is limited. So, the factory cannot meet customer demand. Furthermore, there are some wastes in the production process. In this research, computer simulation was used to find out the guidelines for the more efficient improvement of the production line instead of improving the actual production line, which is complicated. The techniques used for waste reduction are the principles of ECRS and line balancing. After the improvement of production lines, productivity, utilization and efficiency was improved 137.44%, 49.73% and 242.58%, respectively. Additionally, a number of workers can be reduced 13 workers and work in process can be reduced 36.67%. Keywords: Computer simulation, Line balancing, Productivity improvement, Case

study


(3)

กตตกรรมประกาศ

การคนควาอสระฉบบนบรรลและสาเรจลงได ดวยความอนเคราะหอยางดยงจาก รองศาสตราจารย ดร.บษบา พฤกษาพนธรตน อาจารยทปรกษา ทไดใหคาแนะนา ใหความร ความชวยเหลอ และตรวจแกไขขอบกพรองตางๆ ในการจดทาการคนควาอสระนใหผานไปดวยด ตลอดจนคนาจารยทรวมเปนคณะกรรมการสอบ ซงประกอบดวย ผชวยศาสตราจารย ดร. สวสด ภาระราช และ ผชวยศาสตราจารย ดร. จรวรรณ คลอยภยนต ทรวมใหขอเสนอแนะเพมเตมทเปนประโยชนอยางยงในการศกษาและทาการวจย ผวจยขอ กราบขอบพระคณอาจารยทกทานเปนอยางสง รวมทงคณชมพนช พกล เจาหนาทภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร ทชวยในการตดตอประสานงาน และใหความชวยเหลอ คาแนะนาเพมเตม และความรในการจดทาแบบฟอรมรปเลม รวมถงการตรวจแกไขขอบกพรองตางๆ ในการจดทาเลมการคนควาอสระฉบบน

ขอขอบพระคณ ดร. วฒนนท นนแกว ทไดอบรมและไดใหความรเกยวกบการจาลองสถานการณดวยโปรแกรมโปรโมเดล

นอกจากน ผวจยขอขอบคณเพอนรวมงาน ผบรหาร และบคลากรทานอนๆของโรงงานกรณศกษา ทไดชวยเหลอและแนะนา ทไมไดกลาวไวในทนดวยทอานวยความสะดวกและใหขอมลเพอใชในการวจย ตลอดจนเพอนๆ นกศกษารวมรนทไดชวยเหลอใหคาแนะนา จนทาใหงานวจยประสบความสาเรจดงเปาหมาย

สดทายน ผวจยขอกราบขอบพระคณ บดา มารดา และครอบครวทชวยสนบสนนเปนกาลงใจและใหความชวยเหลอทกๆ ดานแกผวจย นายพระวทย วนทอง


(4)

สารบญ หนา บทคดยอภาษาไทย (1) บทคดยอภาษาองกฤษ (2) กตตกรรมประกาศ (3) สารบญตาราง (9) สารบญภาพ (11) รายการสญลกษณและคายอ (13) บทท 1 บทนา 1

1.1 ความเปนมาและความสาคญของปญหา 1 1.1.1 ความเปนมาของปญหา 1 1.2.1 ความสาคญของปญหา 3

1.2 วตถประสงค 4 1.3 ขอบเขตการวจย 4 1.4 ขนตอนการดาเนนงาน 5 1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ 6 1.6 แผนการดาเนนงานวจย 7

บทท 2 ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ 8

2.1 อตราผลผลตและการศกษางาน 8 2.1.1 แนวคดในการเพมผลผลต 8 2.1.2 ผลผลตกบการเพมผลผลต 9


(5)

2.1.3 เทคนคของการเพมผลผลต 10 2.1.4 ทฤษฎทเกยวของกบการศกษาเวลา 10 2.1.5 เทคนคของการวดผลงาน เทคนคตางๆ 10 2.1.6 เหตผลททาใหผลผลตอยในขนตา 11

2.2 การศกษาความเคลอนไหวและเวลาและการศกษางาน 12 2.2.1 ศกษาและบนทกวธการทางาน 12 2.2.2 การกาหนดวธการทางานทเหมาะสม 12 2.2.3 การวดผลงาน 12

2.3 การศกษาการเคลอนไหวและเวลา 13 2.4 การศกษา 13

2.4.1 การหาปจจยอตราเรว 17 2.4.2 การหาเวลาเผอและเวลามาตรฐาน 19

2.5 ระบบการผลตแบบลน 22 2.5.1 เครองมอและปจจยทสนบสนนแนวคดของลน 22 2.5.2 ขนตอนการสรางระบบลน 23 2.5.3 ความสญเสย 7 ประการ 24 2.5.4 ผลลพธททกคนตองการจากการผลต 28 2.5.5 ประเภทของกจกรรม 28

2.6 การจาลองปญหาดวยคอมพวเตอร 29 2.6.1 ระบบงาน 30 2.6.2 ประเภทของระบบงาน 31 2.6.3 ตวแบบจาลอง 32 2.6.4 การประยกตใชตวแบบจาลองกบระบบงานจรง 32 2.6.5 การวเคราะหขอมลการนาเขา 34 2.6.6 ขนตอนการศกษาการจาลองปญหา 34 2.6.7 การตวจสอบความถกตองของโปรแกรมคอมพวเตอร 35 2.6.8 เทคนคการตรวจสอบความถกตองของตวแบบจาลอง 35 2.6.9 การรวบรวมและประเภทของขอมลสาหรบการจาลองสถานการณ 37 2.6.10 การพจารณาขอกาหนดของขอมล 37 2.6.11 การกาหนดสมมตฐาน 39 2.6.12 การวเคราะหทางสถตของขอมลตวเลข 39


(6)

2.7 งานวจยทเกยวของ 41 บทท 3 วธการดาเนนงานวจย 44

3.1 ขอมลและเงอนไขในการเลอกผลตภณฑเพอทาการศกษาในกลม WOS BACKNECK 44สรอยคอ โดยเลอกกลมผลตภณฑของกลมตวอยางททาการศกษา

3.2 ขอมลผลตภณฑขอมลเบองตนของกระบวนการผลต 44 3.2.1 กระบวนการขนรปดวยการฉดเทยน (Waxing) 46 3.2.2 กระบวนการหลอชนงาน (Casting) 47 3.2.3 กระบวนการเตรยมผว (Pre Plate) 47 3.2.4 กระบวนการชบโลหะมคา (Plating) 48 3.2.5 กระบวนการตรวจสอบหลงจากชบโลหะมคา (QC After) 48 3.2.6 กระบวนการใสพลอย (Post Plate) 49 3.2.7 กระบวนการบรรจภณฑ (Packing) 49

3.3 ศกษาเพอหาแนวทางการดาเนนการทดลองเพอเพมอตราผลผลต และการจดสรร 51 กาลงแรงงานใหเหมาะสม 3.3.1 Chanel Grinding เปนกระบวนการผลตทนาชนงานมาเจยรเขากบหนเจยร 52 3.3.2 Outer Grinding เปนกระบวนขดผวของทองเหลองเพอใหชนงานมความเรยบ 52 3.3.3 Drilling เปนกระบวนการเจาะผวชนงาน เพอเตรยมรใสพลอย 53 3.3.4 Inner Grinding เปนกระบวนการขดผวชนงานดวยเครองมอปนขนาดเลก 53 3.3.5 Auto Polishing เปนกระบวนการเตรยมผวของทองเหลอง 54 3.3.6 Manual Grinding เปนกระบวนการขดผวชนงานดวยกระดาษทราย 55 3.3.7 Visual Inspection เปนกระบวนการตรวจสอบคณภาพของชนงาน 55 3.3.8 Racking เปนกระบวนการเตรยมชนงานกอนทจะนาไปยงชบผวโลหะมคา 56 3.3.9 ลกษณะการวางผงของสายการผลตของผลตภณฑกลม WOS BACKNECK 56 3.3.10 ขอมลการผลต ของงานยอย และเวลาในกระบวนการผลตของแตละ 57

กระบวนการ 3.4 ทาการศกษาขอมลงานยอยในแตละกระบวนการ 57

3.4.1 ศกษาเวลาในการปฏบตงานในแตละกระบวนการ 59 3.4.2 การวเคราะหการปรบปรงสายการผลต 63 3.4.3 การวเคราะหอตราผลผลต 64


(7)

3.4.4 การวเคราะหคาการใชประโยชนของทรพยากร (Utilization) 65 3.4.5 การประเมนประสทธภาพ (Efficiency; E) ของสายการผลต 67 3.4.6 การวเคราะหสายการผลตเพอการปรบปรง 68 3.4.7 การปรบปรงโดยหลกกการ ECRS 71 3.4.8 ผลของการปรบปรงและการจดสมดลสายการผลต 77 3.4.9 การวเคราะหอตราผลผลต 77 3.4.10 การวเคราะหคาการใชประโยชนของทรพยากร 78

บทท 4 การจาลองสถานการณ 80

4.1 การกาหนดรปแบบปญหา 80 4.2 การกาหนดจดมงหมาย และวางแผน 80

4.2.1 จดมงหมาย 80 4.2.2 ขอบเขตของงานวจย 81 4.2.3 ขอจากด 81

4.3 การเกบขอมล 81 4.4 การสรางแบบจาลอง 82

4.4.1 Location 82 4.4.2 Entity 82 4.4.3 Path Network 83 4.4.4 Recources 83 4.4.5 Processing 84 4.4.6 Arrivals 84 4.4.7 Layout 85 4.4.8 การวเคราะหเวลาการกระจายตวของขอมล 85

4.5 การตรวจสอบความถกตองของโปรแกรม 86 4.6 การตรวจสอบความถกตองของแบบจาลอง 92

บทท 5 ผลการจาลองสถานการณ 95

5.1 การสรางแบบจาลองสถานการณสายการผลต 95


(8)

5.1.1 แบบจาลองท 1 แบบจาลองสายการผลตกอนการปรบปรง 95 5.1.2 แบบจาลองท 2 แบบจาลองสายการผลตหลงการปรบปรง 100

5.2 สรปการปรบปรงสายการผลต 105 บทท 6 สรปผลการวจย และขอเสนอแนะ 107

6.1 สรปผลการวจย 107 6.2 ขอเสนอแนะ 110

รายการอางอง 111 ภาคผนวก

ภาคผนวก ก ขอมลเวลาและการหาเวลามาตรฐาน 113 ภาคผนวก ข ตวอยางการวเคราะหขอมลทางสถต 125 ภาคผนวก ค ตารางการแจกแจง t 146

ประวตผเขยน 147


(9)

สารบญตาราง ตารางท หนา

2 1 คาประกอบความเชอมน 16 2 2 เวลาเผอสาหรบความเครยดทางรางกาย 21 2 3 องคประกอบของระบบงาน 31 3.1 รายละเอยดจานวนพนกงาน และจานวนเครองจกรในแตละสถานงาน 57 3.2 รายละเอยดงานยอยในแตละสถานงาน 58 3.3 ขอมลเวลาการทางานททาการจบเวลาจรงจากการปฏบตงานในงานสถานงานท 1 60 และการคานวณทเกยวของ 3.4 เวลามาตรฐานในแตละกระบวนการผลต 61 3.5 เวลาแตละสถานงานเทยบกบ Tokl Time 63 3.6 งานรอการผลตแตละสถานงาน 65 3.7 เปอรเซนตการใชประโยชน Utilization แตละสถานงานกอนการปรบปรง 66 3.8 สรปผลการปรบปรงโดยใชหลกการ ECRS 73 3.9 ตารางเวลากอนปรบปรงและหลงปรบปรง 74 3.10 ตารางเวลาและจานวนคนหลงจากจดสมดลสายการผลต 76 3.11 คาการใชประโยชนของพนกงานหลงการปรบปรง 78 3.12 ตารางการเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง 79 4.1 สรปผลการวเคราะหการกระจายตวของขอมลเวลา 86 4.2 ตารางการคานวณตงแตเรมสถานงานแรกจนถงสถานงานสดทายของชนงานลอตแรก 87 4.3 สรปผลทไดจากการคานวณและเวลาทไดจากการรนโปรแกรมโดยใชเวลา 7.75 ชวโมง 88 4.4 สรปผล % Utilization ทไดจากการคานวณและ Utilization ทไดจากการรนโปรแกรม 91 5.1 คาการใชประโยชนของทรพยากรสาหรบแบจาลองกอนการปรบปรง 98 5.2 ปรมาณงานระหวางกระบวนการสาหรบแบบจาลองกอนการปรบปรง 100 5.3 สรป % Utilization แบบจาลองท 2 103 5.4 ปรมาณงานระหวางกระบวนการ แบบจาลองท 2 104 5.5 ผลการวจยกอนและหลงการปรบปรง 104 5.6 เปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลอง 105


(10)

5.7 เปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลองงานระหวางกระบวนการ 106 6.1 เปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลอง 109 6.2 เปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลองโดยงานระหวางกระบวนการ 109


(11)

สารบญภาพ ภาพท หนา

1 1 ยอดความตองการของผลตภณฑโดยรวมและยอดการผลตมแนวโนมเพมขนทกป 2 ยอนหลงตงแตปปจจบน จนถงป 2557

1.2 สดสวนแผนการผลต ผลตภณฑประเภทตางๆ ของป 2559 2 1.3 ขอมลการสงมอบสนคา ตงแตเดอนมกราคม จนถงเดอนกนยายน 2559 3 1 4 WIP ในแตละกระบวนการโดยเฉลยตงแตเดอนกรกฎาคม - กนยายน 2559 3 1.5 กระบวนการ Pre-plate ของกลม WOS BRANCEK ผลตภณฑสรอยคอ 5 2.1 ขนตอนศกษาโดยใชแบบจาลอง 34 2.2 ตวอยางไดอะแกรมการไหลของเอนตต 38 3.1 ผลตภณฑสรอยคอททาการศกษา 45 3.2 กระบวนการทางานของขนตอนหลกในการผลต 46 3.3 กระบวนการทางานของขนตอนฉดเทยน 47 3.4 กระบวนการทางานของการหลอทองเหลอง 47 3.5 กระบวนการเตรยมผวชนงาน 48 3.6 กระบวนการชบดวยโลหะมคา 48 3.7 กระบวนการทางานของการหลอทองเหลอง 49 3.8 กระบวนการใสพลอย 49 3.9 กระบวนการบรรจภณฑ 50 3.10 WIP ในแตละกระบวนการโดยเฉลยตงแตเดอนกรกฎาคม – กนยายน 2559 50 3.11 Process Flow การทางานของผลตภณฑสรอยคอของกลม WOS BARNECK 51 3.12 กระบวนการเจยรทางเขา 52 3.13 กระบวนการขดผว 52 3.14 กระบวนการเจาะชนงาน 53 3.15 กระบวนการปนชนงาน 54 3.16 กระบวนการเตรยมผวของทองเหลองโดยใชเครอง Auto Polishing 54 3.17 กระบวนการขดผวชนงานดวยกระดาษทราย 54 3.18 กระบวนการตรวจสอบดวยตาเปลา 55 3.19 กระบวนการผกไมกอนสงชบ 56


(12)

3.20 แผนผงกระบวนการผลตของผลตภณฑสรอยคอ 56 3.21 กราฟการจดสมดลสายการผลตในปจบนกอนการปรบปรง 64 3.22 % Utilization ในแตละสถานงาน 67 3.23 รวมสถานงานเจยรทางเขากบฝนดวยมอเขาดวยกน 69 3.24 รปกอนและหลงปรบปรงของสถานการเจาะชนงาน 69 3.25 รปกอนและหลงปรบปรงลกษณะของรพลอย 70 3.26 ลกษณะชนงานแบบเจาะและไมตองเจาะ 70 3.27 รปกอนและหลงปรบปรงแกไขแมพมพยาง Mold 71 3.28 กราฟแสดงเปรยบเทยบเวลากอนและหลงการปรบปรง 75 3.29 กราฟแสดงการจดสมดลสายการผลตหลงจากทมการปรงปรง 77 4.1 Location แบบจาลอง 82 4.2 Entities แบบจาลอง 83 4.3 Path Network แบบจาลอง 83 4.4 Resource แบบจาลอง 83 4.5 Process แบบจาลอง 84 4.6 Arrival แบบจาลอง 85 4.7 Layout แบบจาลอง 85 5.1 ลกษณะสายการผลตกอนการปรบปรงแบบจาลองท 1 96 5.2 ผลของการ Run Program แบบจาลองท 1 ยอดการผลต 1,750 ชนตอวน 96 5.3 คาการใชประโยชนของทรพยากรสาหรบแบบจาลองท 1 97 5.4 ลกษณะสายการผลตกอนการปรบปรงแบบจาลองท 2 101 5.5 ผลของการ Run Program แบบจาลองท 2 ยอดการผลต 2,000 ชนตอวน 102 5.6 คาการใชประโยชนของทรพยากรสาหรบแบบจาลองท 2 102


(13)

รายการสญลกษณและคายอ สญลกษณ/คายอ คาเตม/คาจากดความ

WIP QCD E C R S

Work in Process Quality Cost Delivery Eliminate Combine Re-arrange Simplify


1

บทท 1 บทนา

1.1 ความเปนมาและความสาคญของปญหา

1.1.1 ความเปนมาของปญหา ในสภาวะการดาเนนการทางธรกจทมการแขงขนสงทเกดขน การสงมอบสนคาท

รวดเรว และมคณภาพสง มตนทนทมความคมคา เพอตอบสนองความตองการของลกคาเปนหนทางการอยรอดในการดาเนนธรกจ รวมทงอตสาหกรรมเครองประดบ ผผลตแตละรายตองพยายามรกษาสวนแบงทางการตลาดเพอการอยรอดขององคกร ไมเชนนนบรษทผผลตกจะตองเลกกจการ หรอถกบรษททใหญกวาเขาซอกจการ ดงนน บรษทตางๆ จงพยายามแยงชงสวนแบงทางการตลาด โดยวธตางๆ เชน ลดตนทนการผลต ลดราคาขายของผลตภณฑ เพอตอบสนองตองการของผบรโภค ทาใหสงผลกระทบตอบรษทผผลตเครองประดบอยางมาก ไมวาจะเปนยอดความตองการสงซอทมากขนและราคาขายทลดลง รวมทงการแขงขนของผผลตเครองประดบทมหลายบรษททงภายในประเทศและตางประเทศ

ดงนน เพอทจะใหบรษทผผลตเครองประดบสามารถอยรอดในสภาวะเศรษฐกจปจจบนนได จงมความจาเปนอยางยงในการทบรษทจะตองหาวธในการลดตนทนการผลตลง และปรบปรงกระบวนการผลตใหมประสทธภาพสงสด โดยการกาจดความสญเปลาในการผลตออกไป ตลอดจนการใชทรพยากรการผลต เชน พนกงาน เครองจกร และวตถดบใหเหมาะสมและเกดประโยชนสงสด

โรงงานกรณศกษาทผวจยไดทาการศกษานนเปนโรงงานทจดตงขนโดยผบรหารตางชาต มวตถประสงคหลก คอ เพอเปนฐานการผลตเครองประดบในประเทศไทย จากยอดการสงซอของผลตภณฑเครองประดบทมแนวโนมเพมขนทกป ยอดความตองการของผลตภณฑเครองประดบของโรงงานผทาการศกษามแนวโนมเพมขนตงแตป 2557 ดงแสดงในภาพท 1.1


2

ภาพท 1.1 ยอดความตองการของผลตภณฑโดยรวมและยอดการผลตมแนวโนมเพมขนทกป ยอนหลงตงแตปปจจบน จนถงป 2557

ทงนทางผวจยไดเลอกทาการศกษากลมผลตภณฑทมแนวโนมของความตองการ

ทมากทสดและมแนวโนมเพมขน คอ กลม WOS BRANCEK ดงแสดงขอมลในภาพท 1.2

ภาพท 1.2 สดสวนแผนการผลต ผลตภณฑประเภทตางๆ ของป 2559

โดยในกลมของ WOS BRANCEK ไดทาการเลอกกลมผลตภณฑสรอยคอ ซงเปนผลตภณฑหลกเพอทาการศกษา ผลของการศกษาขอมลในอดตตงแตเดอนมกราคม ถงเดอนกนยายน 2559 พบวา การสงมอบของผลตภณฑสรอยคอ โดยเฉลยอยท 51% ตากวาเปาหมาย ซงตงไวอยท 85% ดงแสดงในภาพท 1.3


3

ภาพท 1.3 ขอมลการสงมอบสนคา ตงแตเดอนมกราคม จนถงเดอนกนยายน 2559

1.1.2 ความสาคญของปญหา กระบวนการผลต ผลตภณฑกลมสรอยคอ ประกอบไปดวยขนตอนหลก 7

ขนตอน คอ 1. การฉดเทยน (Waxing) 2. หลอทองเหลอง (Casting) 3. การเตรยมผว (Pre Plate) 4. การชบผว (Plating) 5. การตรวจสอบ (QC After) 6. การเตรยมหลงชบ (Post Plate) 7. การบรรจภณฑ (Packing)

ภาพท 1.4 WIP ในแตละกระบวนการโดยเฉลยตงแตเดอนกรกฎาคม - กนยายน 2559


4

ขนตอนทพบปญหามากทสด คอ ขนตอน Pre-plate มรอบเวลาการผลตสงสดจง

ทาใหเกดปรมาณงานระหวางกระบวนการ (Work in process) ณ เวลาใดๆ จานวนมาก แสดงดงภาพท 1.4 ทาใหเกดภาระงานทมากสาหรบผปฏบตงานในกระบวนการน ทงนเนองจากความไมสมดลของสายการผลตนนเอง สงผลใหไมสามารถสงมอบสนคาไดตามเปาหมาย ดงนน ในการศกษานจงเปนการหาแนวทางการปรบปรงสายการผลตในสวน Pre-plate ของกลมผลตภณฑสรอยคอ เพอเพมประสทธภาพและลดการสญเสยของการผลต โดยจะใชแบบจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร ในการประเมนประสทธภาพทจะเกดขน ทงนเพอใหสามารถวเคราะหปญหาทไดอยางชดเจน และสามารถปรบเปลยนสายการผลตไดโดยงาย โดยไมจาเปนตองทาการปรบเปลยนสายการผลตจรง ซงจาเปนตองใชเวลา และคาดาเนนการทสง โดยสายการผลตของกลมผลตภณฑทมประสทธภาพสงขนจะเปนการชวยใหทางบรษทสามารถเพมอตราผลผลต (Productivity) ได 1.2 วตถประสงค

เพอปรบปรงสายการผลตในสวน Pre-plate ของกลมผลตภณฑสรอยคอโดยใชเทคนค ECRS, line balancing การศกษางานเพอเพมประสทธภาพของการสายการผลต และแสดงผลดวยการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร 1.3 ขอบเขตการวจย

1.3.1 ขอบเขตของการศกษานมงทจะศกษางานกลม WOS BRANCEK ของผลตภณฑ

สรอยคอในการปรบปรงสายการผลต ไมรวมถงการปรบเปลยนผงโรงงาน 1.3.2 ขอมลทใชในการจาลองสถานการณไดจากการสงเกตกระบวนการผลตจรง แลว

นามาจดทาเปนเวลามาตรฐาน (Standard Time) เพอนามาชวยในการสรางแบบจาลองสถานการณของอตสาหกรรมผลตภณฑเครองประดบในกระบวนการ Pre-plate ซงม 8 สถาน แสดงดงภาพท 1.5

1.3.3 การประเมนผลทไดจากการปรบปรง จะวดผลจากคาตางๆ ดงน - อตราผลผลต (Productivity) - คาการใชประโยชนของทรพยากร (Utilization) - ประสทธภาพ (Efficiency) ของสายการผลต - WIP

1.3.4 กาหนดใหคนและเครองจกรประเภทเดยวกน มความสามารถในการผลตเหมอนกน


5

ภาพท 1.5 กระบวนการ Pre-plate ของกลม WOS BRANCEK ผลตภณฑสรอยคอ

1.4 ขนตอนการดาเนนงาน

1.4.1 ศกษา รวบรวม และวเคราะหปญหาของสายการผลตในปจจบน 1.4.2 ศกษาทฤษฎวธการสรางแบบจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร และทฤษฏท

เกยวกบการปรบปรงกระบวนการผลต 1.4.3 รวบรวมขอมลการผลตตางๆ เพอใชในการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร

ดวยการศกษางาน 1.4.4 เสนอแนะแนวทางเบองตน ของการปรบปรงกระบวนการผลต และจาลอง

สถานการณดวยคอมพวเตอรสาหรบสายการผลตในปจจบน 1.4.5 สรางแบบจาลองดวยคอมพวเตอรใหมสาหรบสายการผลตทมการปรบปรง

ขบวนการผลตแลว


6

1.4.6 ศกษาและประเมนผลการปรบปรงกระบวนการผลต ของสายการผลตผลตภณฑ

ตวอยาง 1.4.7 สรปผลการวจยและขอเสนอแนะ

1.5 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ

สามารถเสนอแนะแนวทางการปรบปรงสายการผลตกลม WOS BRANCEK ผลตภณฑสรอยคอในสวน Pre-plate เพอใหมประสทธภาพมากยงขน โดยการลดความสญเปลาของกระบวนการ และการจดสมดลสายการผลต ซงแสดงผลโดยการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอรได 1.6 แผนการดาเนนงานวจย ตารางท 1.1 แผนการดาเนนงานวจย ลาดบ วธวจย ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค. ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย.

1 ศกษา รวบรวม และวเคราะหปญหาของสายการผลตในปจจบน

2 ศกษาทฤษฎวธการสรางแบบจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร และทฤษฏทเกยวกบการปรบปรงกระบวนการผลต

3 รวบรวมขอมลการผลตตางๆ เพอใช ในการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร

4 เสนอแนะแนวทางเบองตน ของการปรบปรงกระบวนการผลต และจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอรสาหรบสายการผลตในปจจบน

5 สรางแบบจาลองดวยคอมพวเตอรใหมสาหรบสายการผลตทมการปรบปรงกระบวนการผลต


7

ลาดบ วธวจย ม.ย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค. ม.ค. ก.พ. ม.ค. เม.ย.

6 ศกษาและประเมนผลการปรบปรงกระบวนการผลต ของสายการผลตผลตภณฑตวอยาง

7 สรปผลการวจยและขอเสนอแนะ

8 จดทารปเลมการคนควาอสระ

9 สงรปเลมการคนควาอสระ


8

บทท 2 ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ

ในบทนจะกลาวถงแนวคดและทฤษฎทเกยวกบระบบการจดการ ทจะใชในการปรบปรง

กระบวนการผลตของกลมผลตภณฑเครองประดบ ไดแก การปรบปรงกระบวนการทางาน ความสญเสย ระบบการผลตแบบลน การจดสมดลสายการผลต การศกษาเวลา และการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร ซงเปนเครองมอทจะชวยในการเพมประสทธภาพลดความสญเสยของระบบและกระบวนได

2.1.อตราผลผลตและการศกษางาน

ความหมายของอตราผลผลต (Productivity) ความหมายของคาวา Productivity หมายถง ความสามารถในการผลต (The Facility of Produce) ทกวนน Productivity หมายถง ความสมพนธระหวางผลผลต Product กบองคประกอบทเกยวของ

นยามของการเพมผลผลตวาเปนสมดลยระหวางตวการตางๆ ของการผลต โดยออกแรงนอยทสดหรอถาจะกลาวโดยสรป การเพมผลผลต หมายถงประสทธภาพในระบบการผลตนนเอง

เราสามารถเขยนความสมพนธระหวางปจจยผลต (Input) กบผลผลต (Output)

I

OP (2.1)

เมอ P = อตราผลผลตของระบบ (Productivity of a system) O = ผลผลตของระบบ (Output of the system) I = ปจจยการผลตของระบบ (Input of the system)

การผลต (Productivity) เปนผลจากการทางานรวมกนของระบบ ดงนน การเพมผลผลตหรอ Productivity กคอ การกระทาหนวยงานตางๆ รวมกน โดยมจดมงหมายรวมกน เพอใหเกดผลผลต

2.1.1 แนวคดในการเพมผลผลต (Productivity Concept)

จากสมการของอตราการผลต จะเหนวา อตราผลผลตจะเพมขนในกรณตอไปน


9

1. มลคาผลผลตเพม มลคาทรพยากรทใชเทาเดม 2. มลคาผลผลตเพม มลคาทรพยากรทใชลดลง 3. มลคาผลผลตเพม มลคาทรพยากรทใชเพมขน แตมลคาผลผลตทเพมสงกวา

ทรพยากรทใชเพม 4. มลคาผลผลตเทาเดม มลคาทรพยากรทใชลดลง

2.1.2 ผลผลตกบการเพมผลผลต (Product and Productivity) นยามของการเพมผลผลต คอ อตราสวนของผลผลตตอปจจยผลต แตไมจาเปน

เสมอไปวา ถาผลผลตเพมขนแลวการเพมผลผลตจะดขนตามลาดบตามไปดวยบางทประสทธภาพอาจลดลงไปดวย ดงนน ถาจะอธบายถงผลผลตใหชดเจน

ประสทธภาพ (Efficiency) หมายถง กระบวนการดาเนนงานทมลกษณะ ดงน 1. ประหยด (Economy) ไดแก ประหยดตนทน (Cost) ประหยดทรพยากร

(Resources) และประหยดเวลา (Time) 2. เสรจทนตามกาหนดเวลา (Speed) 3. คณภาพ (Quality) โดยพจารณาทงกระบวนการตงแตปจจยนาเขา (Input)

หรอวตถดบ มการคดสรรอยางดมกระบวนการดาเนนงาน กระบวนการผลต (Process) ทด และมผลผลต (Output) ทด

ดงนน การมประสทธภาพจงตองพจารณากระบวนการดาเนนงานวา ประหยด รวดเรว มคณภาพของงานซงเปนกระบวนการดาเนนงานทงหมด

ประสทธผล (Effective) หมายถง ผลสาเรจของงานทเปนไปตามความมงหวง(Purpose) ท กาหนดไวในวตถประสงค (Objective) หรอเปาหมาย (Goal) และเปาหมายเฉพาะ (Target) ซงประกอบดวย

1. เปาหมายเชงปรมาณ จะกาหนดชนดประเภท และจานวนของผลผลต สดทายตองการทไดรบเมอการดาเนนงานเสรจสนลง

2. เปาหมายเชงคณภาพ จะแสดงถงคณคาของผลผลตทไดรบจากการดาเนนงานนน ๆ

3. มงเนนทจดสนสดของกจกรรม หรอการดาเนนงานวา ไดผลตามทตงไวหรอไม

4. มตวชวด (Indicator) ทชดเจน


10

2.1.3 เทคนคของการเพมผลผลต (Productivity Techniques) เทคนคการเพมผลผลตแบบเนนงาน เปนแนวทางเพมผลผลตโดยการวเคราะห

งานเปนหลก ประกอบดวย 2.1.4 ทฤษฎทเกยวของกบการศกษาเวลา

การศกษาการเคลอนไหวและเวลา (Motion and Time Study) เปนเทคนคหนงทสาคญและสามารถใชในการเพมผลผลต โดยการหาวธการทางานทด และกาหนดมาตฐานการทางาน ซงจะทาใหการทางานมประสทธภาพและตนทนการผลตลดลง

2.1.5 เทคนคของการวดผลงาน เทคนคตางๆ ของการวดผลงานมดงน

1. การศกษางานโดยตรง (Direct Time Study) คอ การศกษาเวลาโดยการไป ดการปฏบตงานของคนงาน และจบเวลาในการทางานดวยนาฬกาจบเวลา

2. การสมงาน (Work Sampling) คอ การศกษาเวลาโดยอาศยหลกการสมตวอยางเชงสถต ในการหาสดสวนการทางาน และเวลามาตรฐาน

3. การศกษาเวลามาตรฐานแบบพรดเทอรมน (Predetermined Time System; PTS) คอ การศกษาเวลาโดยการกาหนดเวลาการเคลอนไหวของสวนตางๆ ของรางกายแลวนาเวลาทไดจากการเคลอนไหวในการทางานชนนน รวมเปนเวลามาตรฐาน ซงมผคดคนขน เชน Motion Time Analysis (MTA) the Work – Factor System, Methods – Time Measurement (MTM)

4. การหาเวลามาตรฐานจากขอมลมาตรฐาน และสตร (Determining Time Standard) from Standard Data and Formulation) คอ การศกษางานโดยอาศยขอมลมาตรฐาน และสตรชวยในการคานวณหาเวลามาตรฐานในการทางาน

5. การยศาสตร (Ergonomics) เปนศาสตรเกยวกบการปรบสภาพเขากบสมรรถนะการทางานของมนษยทงดานรางกายและจตใจโดยมความเชอวา การทาใหคณภาพชวตในการทางานดขนจะนาไปสการเพมผลผลตในทสด

6. เทคนคการเพมผลผลตแบบเนนเทคโนโลย เปนการใชเทคโนโลยสมยใหมในการทาใหผลผลตเพมขน ประกอบดวย

7. การใชคอมพวเตอรชวยในการออกแบบ (Computer Aided Design; CAD) เปนการใชคอมพวเตอรชวยในการออกแบบและเขยนผลตภณฑ ซงจะชวยลดเวลา ลดตนทน และเพมคณภาพในการพฒนาผลตภณฑ

8. การใชคอมพวเตอรชวยในการผลต (Computer Aided Manufacturing; CAM)


11

9. การผลตแบบประสานงานดวยคอมพวเตอร (Computer Integrate Manufacturing; CIM)

10. ระบบผลตแบบยดหยน (Flexible Manufacturing System, FMS) 11. การใชหนยนตชวยในการผลต (Robot) 12. เทคโนโลยกลม (Group Technology) 13. เทคนคการเพมผลผลตแบบเนนพนกงาน 14. กจกรรม (Group Activity) 15. ระบบคาแรงจงใจ (Wage Inventive System) 16. เทคนคการเพมผลผลตแบบเนนผลตภณฑ

2.1.6 เหตผลททาใหผลผลตอยในขนตา (Reason for Low Production)

1. สมรรถภาพของคนงาน 2. ขาดความสามารถ 3. ขาดความร เชน การศกษา ประสบการณ การฝกฝน 4. สภาพการทางานทไมด 5. แสงสวาง 6. อณหภม 7. การระบายอากาศ 8. เวลาหยดพก 9. ความปลอดภยในการทางาน 10. การวางรปแบบเทคนคการทางาน 11. การวางแผนการผลตและวตถดบทไมมคณภาพ 12. เครองจกรและสงอานวยความสะดวกทไมเหมาะสม 13. ขาดเทคนคการจดการทางวทยาศาสตร 14. การวางแผนกระบวนการยงไมดพอ 15. การวางผงการทางานยงไมดพอ 16. เกดอบตเหตขนบอยครง 17. ความลาชา ความประมาท และการปฏบตงานทไมรอบคอบ 18. องคประกอบอนๆ ของการดาเนนงาน 19. โครงสรางการทางานและแนวทางในการสนบสนน 20. ความพงพอใจของผรวมงาน


12

21. อทธพลของสหภาพแรงงาน 22. สงกระตนอนๆ

2.2 การศกษาความเคลอนไหวและการศกษางาน

2.2.1 ศกษาและบนทกวธการทางาน การศกษาถงวธการทางานเปนการศกษาถงวธการและการประเมนคาการทางาน

ซงมงจะใชทรพยากรมนษยและทรพยากรธรรมชาตใหเกดผลมากทสดในการทางาน ซงสามารถแบงขนตอนการทางานไดดงตอไปน

รายละเอยดของวธการทางานจะถกบนทก ซงบางครงกตองการรปภาพของกรรมวธผลต ประกอบการบนทกดวยนอกจากน คณภาพทตองการเครองมอและอปกรณทใชอาจตองบนทกไวดวย ควรวเคราะหขนตอนการทางานใหอยในขนทสะดวกทสด และบนทกเวลาทแนนอนของการทางานแตละขนตอนไวดวย

2.2.2 การกาหนดวธการทางานทเหมาะสม

ภายหลงจากทวเคราะหการทางานอยางดแลว กตองเลอกวธการทางานทดทสด เชน ประหยดทสด ลาดบการปฏบตงานกอนหลง จะถกนามาพจารณาเปนสงแรก ตามดวยการศกษาสภาพของการทางาน และอปกรณการทางาน การกาหนดปรมาณงานทเหมาะสม ประกอบกบความรทางดานตรรกวทยาเปนสงจาเปนทชวยใหความพยายามของมนษย และงานททาไดเกดความพอดกน การศกษาในสงทงหมดนจะถกกาหนดเวลาไวอยางเหมาะสม เพอใหการแกปญหาเปนไปไดโดยสมบรณ

2.2.3 การวดผลงาน (Work Measurement)

คาจากดความของการวดผลงาน คอ เปนการใชเทคนคกาหนดเวลาทางานใหแกคนงานถกคดเลอกไว เพอทางานเฉพาะอยางในระดบการทางานทไดระบไว มหลกการ คอ ใชเวลาเปนตวกาหนดการทางาน เพอใหคนทางานในบรเวณมากทสด และการวดผลงานชวยใหการทางานอยระดบคงทเสมอ จะเหนไดวาการศกษาวธการทางานและการวดผลงานมความสมพนธกนมาก ถาขาดสงใดสงหนงแลวการทางานกไมประสบผลสาเรจตามนยามการศกษาการเคลอนไหวและเวลา (Definition of Motion and Time Study)


13

2.3 การศกษาการเคลอนไหวและเวลา

การศกษาการเคลอนไหวและเวลา คอ เทคนคในการวเคราะห ขนตอนการปฏบตงานเพอขจดงานทไมจาเปนออกและหาวธการทางานทดทสดและเรวทสด ในการปฏบตงาน รวมไปถงการปรบปรงงานมาตรฐานของวธการทางานในสภาพการทางานและเครองมอตางๆ และการฝกคนงานใหทางานดวยวธทถกตอง การหาเวลามาตรฐานของงาน และการบรหารแผนการใหรางวล กระบวนการแกปญหาทางวทยาศาสตร (Scientific Method) ม 5 ขนตอน ดงน

1. การตงคาจากดความของปญหา (Problem Definition) 2. การวเคราะหปญหา (Analysis of the Problem) 3. การพจารณาหาทางเลอกทเปนไปได (Search for Possible Solutions) 4. การประเมนและเลอกวธการแกปญหา (Evaluation of Alternatives) 5. การเสนอวธการแกปญหาเพอการปฏบต (Recommendation for Action)

2.4 การศกษาเวลา (Time Study)

การศกษาเวลา คอ การหาเวลามาตรฐานในการทางานของคนงาน ซงไดรบการฝกมา

อยางด ในการทางานนนในอตราปกตดวยวธการทกาหนดให อาจอธบายความหมายของเวลามาตรฐานของงาน โดยแสดงเปนความสมพนธกบผลผลตได ดงน

1. วธการศกษาโดยการจบเวลาโดยตรง วธการศกษาโดยการจบเวลาโดยตรง แบงออกไดเปน 8 ขนตอน คอ

1.1 ทาความเขาใจกบคนงาน และหวหนาคนงานและศกษาพรอมท งบนทกรายละเอยดของงานทตองการ

1.2 แบงการปฏบตงานออกเปนงานยอย (Elements) และเขยนงานยอยไวใหละเอยด

1.3 สงเกตและบนทกเวลาการทางานของคนงาน 1.4 คานวณหาจานวนเทยวทเหมาะสมในการจบเวลา 1.5 ใหอตราเรวแกการทางานของคนงาน 1.6 ตรวจดวาไดจบเวลาตามจานวนรอบทตองการแลว 1.7 คานวณหาคาความเผอ (Allowance) 1.8 คานวณหาเวลามาตรฐานของงาน (Standard time)


14

2. การทาความเขาใจเกยวกบคนงานและหวหนางาน การศกษาเวลาโดยอาศยการจบเวลามกมผลโดยตรงตอคนงานทางดานจตใจ ทาใหเวลาทไดรวดเรวไป หรอชาไปเสมอ ดงนน จงควรทาความเขาใจ และอธบายใหคนงานทราบถงเหตผลของการจบเวลา วาตองการศกษาดเวลาเฉลยของการทางาน ไมใชจบความเรวของการทางานของเขา หวหนาคนงานจะชวยไดมากในการอธบายใหคนเขาใจ และดวางานททานนถกตองตามวธและความเรวทตองการ กอนทาการศกษาเวลา ตองมนใจวางานนนพรอมทจะถกศกษา คอ

2.1 วธใชอยเปนวธทดทสด 2.2 การวางเครองมอเครองจกรอยในลกษณะทเหมาะสม 2.3 วตถทใชทางานเปนไปตามคณลกษณะทตองการ 2.4 สภาพการทางานดและไมมปญหาของความปลอดภย 2.5 คณภาพของชนงานทผลตเปนไปตามทตองการ 2.6 ความเรวของเครองจกรเปนไปตามทตองการ 2.7 คนงานมความชานาญ หรอประสบการณพอสมควร

3. การบนทกขอมล ขอมลตางๆ เหลานจะแบงเปนกลมๆ ไดดงน 3.1 ขอมลเกยงกบการอางองในวนหลง (ใหหาไดงายเมอตองการใชอก) ไดแก เลขท

แผนท และจานวนแผน ชอยอของผศกษา วนทศกษา ชอผตรวจสอบ 3.2 รายละเอยดผลตภณฑ ไดแก ชอผลตภณฑ แบบหรอเลขรหส วสด คณภาพท

ตองการ 3.3 วธการผลต วธการทา เครองมอทใช ไดแก แผนกหรอตาแหนงทมการทางาน

นน คาอธบายวาทางานอยางไร วธทางานมาตรฐาน (ถาม) เครองจกร (ผสราง แบบ ขนาด และ ความจ) เครองมอ เครองจบ (Jig Fixture) เครองวดทใชวาดคราวๆ สถานททางาน อตราการทางานของเครองจกร การปอนงานและอนๆ ทมผลตออตราการผลต

3.4 ผปฏบตงาน ไดแก ชอผปฏบตงาน เลขทนาฬกา 3.5 ระยะเวลาการศกษา ไดแก เวลาเรม เวลาสนสด เวลาทงหมด 3.6 สภาพการทางาน ไดแก อณหภม ความชน แสงสวาง

4. แบงการปฏบตงานออกเปนงานยอย การแบงงานออกเปนงานยอยมประโยชน คอ 4.1 สามารถนาคาเวลาทจบไดในแตละงานยอยไปเปรยบเทยบกบเวลาทใชไปในการ

ทางานยอยอนๆ ทมลกษณะงานคลายกน 4.2 สามารถกาหนดสมรรถนะการทางาน (Performance) ของคนงานในแตละงาน

ยอยไดซงจะทาใหการหาสมรรถนะการทางานถกตองยงขน ซงจะมผลใหเวลามาตรฐานทไดถกตองยงขน


15

4.3 การวเคราะหการทางานทแบงงานออกเปนงานยอย อาจชวยทาใหเหนความบกพรองหรอขอผดพลาดในการทางาน ซงการจบเวลาคราวเดยวทงรอบการทางานจะไมสามารถพบขอบกพรองนได

4.4 สามารถหาเวลามาตรฐานของแตละงานยอยได ซงเวลาของงานยอยนเมอรวมเขาดวยกนแลวกคอ เวลามาตรฐานของการทางานทงหมดนนเอง

5. หลกเกณฑในการแบงงานยอยม ดงน 5.1 แยกงานทคนเปนผควบคมออกจากงานทเครองจกรควบคมใหชดเจน 5.2 แยกงานทเกดประจาออกจากงานททาเปนครงเปนคราวใหชดเจน 5.3 แยกงานทจาเปนและงานทไมจาเปน 5.4 เวลาของงานยอยแตละงานควรสน 5.5 งานยอยแตละงานตองเปนงานยอยทแนนอน

การบนทกเวลาขนตอนดงทไดกลาวมานน ถอไดวาเปนกระบวนการเกบตวอยางทางสถต (Sampling Process) ยงจานวนครงทจบเวลามากขนเทาไร ยงมความเชอถอไดมากยงขนถาเวลางานของงานยอยมความผนแปร (Variance) มาก ยงตองจบเวลาหลายๆ ครงเพอทจะไดผลแมนยา ซงปญหามอยวาถาตองการระดบความนาเชอถอได หรอความแมนยาควรจะจบเวลาทงหมดกครง ในการทางานแตละงานยอยของคนงาน จะใชเวลาไมเทากนทกครง ในการทางานมากครง ถอไดวาขอมลมการกระจายแบบปกต (Normal Distribution) ถาเวลาของการทางานมการกระจายคาเฉลย Mean เทากบ μ และคาเบยงเบนมาตรฐาน (Standard Deviation) คาทงสองนไดจากการจบเวลา

n’ ครง ซงแตละครงไดเวลา Xi ดงน

μ =

'

1 '

n

i n

Xi (2.2)

=

n'

i n'

μ)i

(x

1

2

(2.3)

เนองจากเปนการเกบตวอยาง คาเบยงเบนมาตรฐานจงเปนคาเบยงเบนมาตรฐาน

ตวอยางแทนดวย X_

X_

= n

(2.4)


16

การกาหนดขนาดของตวอยาง ผวเคราะหตองกาหนดวาตองการ ระดบความเชอมน (Confident Level) แคไหน และความคลาดเคลอน +-5 นน คอ พนทใตโคงปกต 95% อยในชวง

+2 X_ และความคาดเคลอนอยในชวง +0.05 μ คาตาสด 0.95 μ และคาสงสด 1.05 μ และท

ระดบความเชอมน 95.5% คาของ x จะอยระหวาง μ-2 X_ กบ μ+2 X

_

ถาให K = ตวประกอบของระดบความเชอมน S = ความคลาดเคลอน

n =2)(

s

k

(2.5)

แทนคา

n =

2

22

i

ii

x

xxns

k

(2.6) เมอ

'n = จานวนครงในการจบเวลาตวอยาง n = จานวนครงทตองจบเวลา (เพอใหไดชวงความเชอมน) k = ตวประกอบความเชอมน ตวประกอบความเชอมนทนยมใชม ดงน

ตารางท 2.1 คาประกอบความเชอมน

ระดบความเชอมน (%) คา k 68.3 1 95.5 2 99.7 3


17

2.4.1 การหาปจจยอตราเรว (Determine the Rating Factor) ระหวางการตงเวลามาตรฐาน การประเมนผลงาน จะมบทบาททสาคญทสดใน

ระหวางบนทกเวลาจาเปนตองทราบวา ซงผปฏบตงานกาลงทาอะไรอยจะเหนไดชดทจะถามวาคนงานกาลงทางานอยางรวดเรวอยใชไหม หรอกาลงตงอกตงใจทางานใชหรอไม คาถามพวกนเปนธรรมดามากเมอกลมคนงานกาลงทางานอยางเดยวกน การแกปญหาของคาถามเหลาน สามารถทาไดโดยใช “การประเมนอตราความเรว” การประเมนอตราเรว (Rating) คอ กระบวนการซ ง ผทาการศกษาเวลาใชเปรยบเทยบ การทางานของคนงาน ซงกาลงถกศกษาอยกบการทางานปกต ความรสกของผทาการศกษานน จะเหนวาการใหคาอตราเรวของคนงาน แบงเปน 2 ขนตอน คอ

1. การตงความเรวระดบปกตของงาน 2. การลงความเหนวาการทางานของคนงานภายใตการศกษานนแตกตางจาก

ระดบความเรวปกต - ความเรวปกต (Normal Pace) คอ อตราการทางานของคนงานเฉลยซง

ทางาน ภายใตการฝกทถกตอง และปราศจากแรงกระตนจากเงนรางวล อตราความเรวนสามารถคงอยทกวนโดยไมกอใหเกดความเครยดทางรางกายและจตใจ หรอตองอาศยความพยายามจนเกนไป

- ความจาเปนตองใหอตราเรว (The necessary of rating) เมอจานวนของผปฏบตงานทคดมาแลว ซงกาลงปฏบตกจกรรมเดยวกน ผลผลตของพวกเขาไมเหมอนกน ผปฏบตบางคนจะผลตไดมากกวาคนอนอยางแนนอน

- การประเมนอตราความเรว คอ กระบวนการซงผทาการศกษาเวลาใชเปรยบเทยบ การทางานของคน ซงกาลงถกศกษาอยกบระดบการทางานปกต ในความรสกของ ผทาการศกษานน ความเรวปกต คอ อตราการทางานของคนงานเฉลยซงทางานภายใตการแนะนาทถกตอง และปราศจากแรงกระตน อตราความเรวนเปนความเรวปกตทคงท และไมกอใหเกดความเครยดทางรางกาย หรอจตใจ หรอตองอาศยความพยายามจนมากเกนไป

- วธการประเมนอตราความเรวของการทางานมอยหลายวธดวยกน ดงน 1. Skill & Effort rating วธนคดขน โดย Charles E. Bedaux ในป ค.ศ. 1916

โดย Bedaux ไดตง มาตรฐานของเวลาไวเปนแตม หรอเรยกวา Bs โดยกาหนดวาคนงานเฉลยทางานอตราปกตจะได 60 Bs ตอชวโมง ดงนน อตราเฉลยของคนงานทไดรบเงนรางวล เพอเปนแรงจงใจใหคนทางานจะไดประมาณ 70 – 85 Bs ตอชวโมง

2. Westinghouse System of Rating วธการประเมนคาอตราความสามารถของการทางานแบบน คอ การพจารณาจากปจจย 4 ประการ ไดแก

2.1 ประเมนทกษะ (Skill) คอ ความสามารถในการปฏบตงานตามวธทกาหนดให


18

2.2 ประเมนความพยายาม (Effort) คอ ความตง ใจทจะทางาน 2.3 ประเมนความเทยงตรง (Consistency) คอ ความสมาเสมอในดานเวลาท

ใชทางานแตละชน 2.4 ประเมนสภาพแวดลอม ตลอดจนเงอนไขในการทางาน (Conditions)

คอ - ความรอน แสงสวาง ความชน และเสยงในการทางาน - Synthetic Rating คอ การประเมนคาความเรว โดยอาศยว ธการ

Predetermined - Time ค อ เราจะห าเวลางานของแ ตละงาน ยอยได จ ากตาราง

Predetermined Time และเปรยบเทยบกบเวลาทจบไดกจะสามารถรอตราความเรวของคนงานทเรากาลงศกษาอย

- Objective Rating คดข น โดย M.E. Mundel โดยแบ งออกเปน 2 ขนตอน ดงน

1. ประเมนอตราความเรวของงานอยางเดยว โดยไมคานงถงความยากงาย 2. ประเมนอตราความเรวของงาน และเพมคา Difficulty Adjustment

2.5 Physiological Evaluation of Performance Level จากการศกษาพบวา อตราการใชออกซเจน การหายใจ และการเตนของหวใจแปรผนโดยตรงกบอตราการทางาน

2.6 Performance Rating คอ การใชความเรวในการทางานของคนงานเปนตวตดสนใจโดยอาจคดเปน % เปนแตม/ชม. หรอหนวยวดอนๆ สวนใหญจะอาศยสเกลการปรบอตราความเรว (Rating scale) ทนยมใชมอยดวยกน 4 แบบ ดงน

1. Scale 100 -133 มอตราปกตอยท 100 และ Average Incentive Pace (ระดบการทางานเฉลยทสงขน) อยระหวาง 115 – 145 และคาเฉลยของทงกลมอยท 130 และมแตมสงสดอยท 200

2. Scale 60 - 80 มอตราปกตอยท 60 และ Average Incentive Pace อยระหวาง 70 – 80 และมแตมสงสดอยท 120

3. Scale Incentive 125% ไดกาหนดคาเฉลยของการใชระบบเงนจงใจไวท 125% เปนเกณฑ และจะจายเงนรางวล 25% ของรายไดพนฐานทนททคนงานทางานไดถงระดบน

4. Scale 0 - 100 ม Average Incentive Pace 100% เป น เกณ ฑ ดงนน อตราปกตจะอยทประมาณคา 75 – 80%


19

2.4.2 การหาเวลาเผอและเวลามาตรฐาน ในการทางานใดๆ กตาม แมวธการออกแบบทดทสด แตพนกงานเกดความ

เมอยลา และความเครยดขนได นอกจากน ยงตองการเวลาในการทาธรสวนตว เชนดมนา ไปหองนา เปนตน การหาเวลาปกตขนตนไมไดรวมเวลาลดหยอนไปดวย กอนทจะหาเวลามาตรฐานของการทางานนน ตองบวกเวลาลดหยอนใหกบเวลาปกตกอน

ประเภทของความเผอ (Type of Allowance) เวลาปกตทไดจากการคานวณ คอเวลาปกตซงคนงานทชานาญทางานดวยความเรวปกตแตการทางานทกอยางไมใชจะทาโดยไมมการหยดพกผอน หรอเกดเหตลาชาเลย ดงนนจงตองม เวลาความเผอไวสาหรบกรณตางๆสมเหตสมผล เวลาเผอทยอมใหมอย 3 อยางคอ 1. เวลาเผอสาหรบความลาชา (Delay or contingency Allowance)

- แบบหลกเลยงไมได (Unavoidable Delays) อาจเกดไดขนทกขณะ และไมสามารถคาดเดาได เชน เครองจกรเสย วสดเสอมสภาพ พนกงานเกดความไมพรอมฉบพลน หรอมอปสรรคบางอยางเปนตน

- แบบหลกเลยงได (Avoidable Delays) มกเกดจากการทางาน เชน การปรบเครองจกร การทาความสะอาด หรอการเปลยนเครองมอ เปนตน ความลาชาประเภทน จะไมเกดขน หรอเกดไดนอยมาก หากมการจดลาดบงานใหด หรอนาอปกรณพเศษมาชวยในการทางาน สาเหตบางอยางททาใหงานลาชา

- เกดการเสยของเครองมอเครองจกรกระทนหน - เกดความลาชาเนองจากตองคอยงานทปอนหรอคอยวสด - คอยคาสงจากหวหนา - การเตรยมงานและการทาความสะอาด - การดแลรกษาเครองมอ

2. เวลาเผอสาหรบบคคล (Personal Allowance) เกดจากความตองการของพนกงาน เชน ตองการหยดตว การไปหองนา การดมนา เปนตน สภาพการทางานแตละอยางเปนสาเหตของการใชเวลาสวนตวไมเหมอนกน เชน การทางานในหองปรบอากาศ อาจจะไมดมนาบอย แตเขาหองนาบอย งานทมกาลงมาก งานทใชกาลงมาก และงานในสถานททางานทรอนอาจตองดมนาบอย การพจารณาสภาพการทางานประกอบ โดยทวไปแลว เวลาลดหยอนสวนตวจะคดใหประมาณ 2-5% ตอการทางาน 8 ชวโมง หรอประมาณ 10-24 นาท แตงานทคอนขางหนก หรองานในทรอนอาจเพมใหมากกวา 5% ไดตวอยางอนๆ เชน


20

2.1 Mundel ใหคาความเผอขนกบสภาพแวดลอมไว ดงน - สภาพแวดลอมทสะดวกสบาย 23 นาท/วน - สภาพแวดลอมทเปนปกตทวไป 30 นาท/วน - สภาพแวดลอมทผดปกต รอน เสยงดง 50 นาท/วน

3. เวลาเผอสาหรบความเมอยลา (Fatigue Allowane) เมอพนกงานทางานหนก หรอทางานภายใตสภาวะแวดลอมทมความรองสง ความชน ฝนละออง และเสยงอกทกตางๆ จะทาใหพนกงานเกดความเครยด รางกายเกดความเมอยลา และตองการพกผอนใหรางกายกลบคนสสภาพปกต ดงนน จงจาเปนตองมเวลาลดหยอนเนองจากความเมอยลา และตองการพกผอนใหรางกายกบคนสสภาพปกต เวลาลดหยอนประเภทน จงขนอยกบ ลกษณะของงาน ความแขงแรงของพนกงาน ระยะเวลาในการทางาน และสภาพแวดลอมในการทางาน ปจจบนไมมคาทเปนมาตรฐานของคาลดหยอนประเภทน เพอใหพนกงานและคนงานไดคลายเครยดอยแลวเวลาพกชวงเวลาสนๆ นมประโยชน คอ

- ลดความแตกตางในความสามารถของการทางานของคนงานตลอดวน และชวยใหระดบการทางานใกลสงสดเสมอกน

- ลดความซาซากจาเจของงาน - ใหคนงานไดฟนตวจากความลาของกลามเนอบางกลม - ลดการเสยเวลาทคนงานจะตองพกในระหวางการทางานลง ในกรณทมการทางานหนก และเกยวของกบการตองใชเวลาเผอสาหรบ

ความเครยดทางรางกาย ILO (International Labor Organization) ไดสรปผลของเวลาเผอเปน % ของ Normal time ไวคราวๆ ดงน


21

ตารางท 2.2

เวลาเผอสาหรบความเครยดทางรางกาย

4. การคานวณหาคาเวลาปกต (Determine the Normal Time) หลงจากทราบเวลาเฉลยทใชในการทางาน และทราบประสทธภาพในการทางานแลว ขนตอนตอไป คอ การคานวณหาคาปกตของแตละงานยอย โดยสมการ

Normal time = Select time x Rating Factor (2.7)

5 . การ ใช เวล า เผ อ เ พ อห า เวล าม าต ฐาน (The Use of Allowance for Determining Standard time) หลงจากทราบคาเวลาปกต (Normal time) และเวลาลดหยอน (Allowance time) แลวสามารถคานวณคาเวลามาตรฐานของการทางานไดโดย

Std = NT+A (NT) = NT (1+A) (2.8)


22

เมอ Std = เวลามาตรฐาน (Standard time) NT = เวลาปกต (Normal time) A = เวลาลดหยอน (Allowance time – มกอยในรป %

ของเวลาปกต)

2.5 ระบบการผลตแบบลน (Lean Manufacturing System)

ระบบการผลตทมงเนนเรองการไหล (Flow) ของงาน โดยกาจดความสญเปลา (Waste) ตางๆ ของงาน เพมคณคา (Value) ใหกบตวสนคาอยางตอเนอง เพอใหลกคาเกดความพงพอใจสงสด ประกอบดวย 5 องคประกอบหลก คอ

1. การระบคณคาของสนคาหรอบรการ (Specify Value) 2. การแสดงสายธารแหงคณคาหรอแผนผงแหงคณคา (Value Stream) 3. การทาใหคณคาเกดการไหลอยางตอเนอง (Flow) 4. การทาใหลกคาเปนผดงคณคาจากกระบวนการ (Pull) 5. การสรางคณคาและการกาจดความสญเสยอยงตอเนอง (Perfaction)

2.5.1 เครองมอและปจจยทสนบสนนแนวความคดของลน เครองมอและปจจยทสนบสนนแนวความคดของลน คอ แนวคดการผลตแบบ

ทนเวลาพอด (Just in time) หรออาจเรยกวา การผลตแบบลน (Lean Manufacturing) เปนแนวทางทมงการผลตเฉพาะสงทลกคาตองการ เพอดาเนนการผลตในปรมาณทถกตอง และเวลาทตองการใชงานจรงนน หมายถง การบรหารการผลตทมความหลากหลายประเภทดวยปรมาณการผลตทไมมาก โดยมงลดชวงเวลานาการผลตและสามารถสงมอบใหกบลกคาอยางทนเวลาพอด เพอสรางความพงพอใจใหกบลกคาสงสด ซงแนวคดดงกลาวจะมงการผลตตามปรมาณความตองการของลกคาหรอเรยกวา ระบบการผลตแบบดง (Pull Manufacturing System)

สาหรบกระบวนการผลตจะเรมดาเนนการผลตเมอเกดความตองการ หรอเปนการผลตตามคาสงทมงการไหลของงานทละชน โดยมระดบสนคาคงคลงนอยทสด จงทาใหลดปรมาณ

สตอกของงานระหวางผลตลง โดยมกลไกการควบคม เรยกวา Kanban ซงเปนสารสนเทศการผลตสาหรบการเชอมโยงระหวางหนวยการผลต โดยการด Kanban จะถกสงกลบไปยงหนวยงานการผลตกอนหนา (Upstream) หรอตนนา จงทาใหแตละหนวยงานการผลตทราบถงสถานะความตองการของชนงาน ซงสามารถลดความสญเปลาในรปของชวงเวลานาสนลง และตนทนการผลตทลดลง ซงแตกตางจากแนวความคดการผลตแบบเดม ทมงการผลตตามพยากรณความตองการของตลาดและ


23

กาหนดการผลต (Production Schedule) เรยกวา การผลตแบบผลก (Push Manufacturing) หรอการผลตเพอสตอก จงสงผลใหเกดสตอกคางของงานรอระหวางผลต (Work in process ;WIP) ปรมาณมาก

2.5.2 ขนตอนการสรางระบบ Lean

การสรางระบบ Lean นน สงแรกทตองจาไวเสมอ คอ จะตองเรมจากคนหรอพนกงานทวทงองคกร โดยเฉพาะพนกงานระดบปฏบตการ และหวหนางาน โดยการเสรมสรางความเขาใจ ทาใหพนกงานมทศนคตทถกตอง พยายามหลกเลยงดวยการนาเครองมอตางๆ ของระบบ Lean ไปใชภายในองคกร จากนนจงเรมวเคราะหสภาพปจจบน วางแผนงานอยางเปนระบบ กาหนดเปาหมายในการปรบปรง แลวใชเครองมอตางๆ เขามาชวยปรบปรงอยางตอเนอง ทงน ขนตอนการสรางระบบ lean แบงออกเปนดงน

1. การเตรยมความพรอมดานตางๆ ไดแก สถานท เครองมออปกรณทจาเปน บคลากร และชองทางการสอสารภายในระหวางสมาชกผดาเนนโครงการ รวมถงการฝกอบรมใหความรของระบบลนผบรหาร

2. การระบคณคาและบรการทลกคาตองการ ทงภายนอกและภายใน แลวสรปเปนขอกาหนด สวนประกอบกระบวนการ และรายละเอยดการปฏบตงาน โดยอาจจะใชเทคนคการถายทอดความตองการของลกคาสผลตภณฑ (Quality Function Deployment; QFD)

3. การสารวจสถานะปจจบนของกระบวนการทงหมด แลวสรปบนแผนภาพกระแสคณคา (Value Stream Mapping) เพอระบปญหา และนาไปใชในการวางแผนพฒนากระแสคณคาในขนตอนถดไป

4. การประเมนสภาพกระบวนการ ตวชวดผล และเปาหมายของโครงการ ตามแนวทางของระบบลน (Lean Assessment) เพอนาไปใชประกอบการวางแผนพฒนากระบวนการ

5. การวางแผนและดาเนนการปรบปรงกระบวนการตามแผนภาพกระแสคณคาอนาคต (Future Value Stream Mapping) รวมกบการใชเครองมอพฒนาทเหมาะสม

6. การขบเคลอนกจกรรมตามกระแสคณคา (Value Stream) อยางตอเนอง เนนเฉพาะสงทลกคาตองการ โดยการควบคมระบบการผลตแบบลน รวมกบระบบคมบง (Kanban) ซงเปนเครองมอสาคญของระบบดง

7. การสรางคณคาและกาจดความสญเปลาอยางตอเนอง ดวยการคนหาความสญเปลาทมองไมเหน แลวปรบปรงกระบวนการดวยระบบการผลตแบบลน


24

2.5.3 ความสญเสย 7 ประการ กระบวนการผลตมกจะพบวามความสญเสยตางๆแฝงอยไมมากกนอย ซงเปนเหต

ใหประสทธภาพ และประสทธผลของกระบวนการตากวาทควรจะเปน เชน ใชเวลานานในการผลต สนคาคณภาพตา ตนทนสง ดงนน จงมแนวคดเพอพยายามจะลดความสญเสยเหลานเกดขนมากมาย แนวคดหนงทคดคนโดย Mr.Shigeo Shingo และ Mr.Taiichi Ohno คอ ระบบการผลตแบบโตโยตา (Toyota production system) โดยมวตถประสงคเพอขจดความสญเสย 7 ประการ ไดแก

1. ความสญเสยเนองจากการผลตมากเกนไป (Overproduction) การผลตสนคาปรมาณมากเกนความตองการการใชงานในขณะนน หรอผลตไวลวงหนาเปนเวลานาน มาจากแนวความคดเดมทวาแตละขนตอนจะตองผลตงานออกมาใหมากทสดเทาทจะทาได เพอใหเกดตนทนตอหนวยตาสดในแตละครงโดยไมไดคานงถงวาจะทาใหมงานระหวางทา (Work in process, WIP) ในกระบวนการเปนจานวนมากและทาใหกระบวนการผลตขาดความยดหยน

ปญหาจากการผลตมากเกนไป 1. เสยเวลาและแรงงานไปในการผลตทยงไมจาเปน 2. เสยพนทในการจดเกบ WIP 3. เกดการขนยาย 4. ของเสยไมไดรบการแกไขทนท 5. ตนทนจม 6. ปดบงปญหาการผลต การปรบปรง 1. บารงรกษาเครองจกรใหมสภาพพรอมผลตตลอดเวลา 2. ลดเวลาการตงเครองจกร โดยศกษาเวลาในการตงเครองจกร จากนนทา

การปรบปรง - จดเตรยมเครองมอและอปกรณใหพรอมกอนเรมตงเครอง - แยกขนตอนททาไดในขณะทเครองจกรยงทางานอยออกจากขนตอนทตอง

ทาเมอเครองจกรหยดเทานน - จดลาดบขนตอนในการตงเครองจกรใหเหมาะสม - กระจายงานอยางเหมาะสมโดยไมใหเกดการรองาน - จดหา/ทาอปกรณเพอชวยในการกาหนดตาแหนงอยางรวดเรว

3. ปรบปรงขนตอนทเปนคอขวด (Bottle-neck) ในกระบวนการ เพอลดรอบเวลาการผลต

4. ผลตในปรมาณและเวลาทตองการเทานน


25

5. ฝกใหพนกงานมทกษะหลายอยาง 2. ความสญเสยเนองจากการเกบวสดคงคลง (Inventory) การซอวสดคราวละ

มากๆ เพอเปนประกนวาจะมวสดสาหรบผลตตลอดเวลา หรอเพอใหไดสวนลดจากการสงซอ จะสงผลใหวสดทอยในคลงมปรมาณมากเกนความตองการใชงานอยเสมอ เปนภาระในการดแล และการจดการ

ปญหาจากการเกบวสดคงคลง 1. ใชพนทจดเกบมาก 2. ตนทนจม 3. วสดเสอมคณภาพ (หากระบบการควบคมวสดคงคลงไมดพอ) 4. สงซอซาซอน (หากระบบการควบคมวสดคงคลงไมเพยงพอ) 5. ตองการแรงงานและการจดการมาก การปรบปรง - กาหนดระดบในการจดเกบ มจดสงซอทชดเจน - ควบคมปรมาณวสดโดยใชเทคนคการควบคมดวยการมองเหน (Visual

control) เพอใหสามารถเขาใจและสงเกตไดงาย - ใช ระบบเขากอน ออกกอน (First in first out) เพอปองกนไมใหม วสด

ตกคางเปนเวลานาน - วเคราะหหาวสดทดแทน (Value engineering) ทสามารถสงซอไดงายมาใช

แทน เพอลดปรมาณวสดทตองทาการจดเกบ 3. ความสญเสยเนองจากการขนสง (Transporation) การขนสงเปนกจกรรมทไม

กอใหเกดมลคาเพมแกวสด ดงนน จงตองควบคมและลดระยะทางในการขนสงลงใหเหลอเทาทจาเปนเทานน

ปญหาจากการขนสง 1. ตนทนในการขนสง ไดแก เชอเพลง แรงงาน 2. เสยเวลาในการผลต 3. วสดเสยหายหากวธการขนสงไมเหมาะสม 4. เกดอบตเหตหากขาดความระมดระวงในการขนสง การปรบปรง - วางผงเครองจกรใหม จดลาดบเครองจกรตามกระบวนการผลตใหอยใน

บรเวณเดยวกนเพอลดระยะทางขนสงในแตละขนตอน - ลดการขนสงซาซอน


26

- ใชอปกรณขนถายทเหมาะสม - ลดปรมาณชนงานในการขนสงแตละครง เพอใหสามารถสงงานไปใหขนตอน

ตอไปไดเรวขนไมตองเสยเวลารอนา 4 ความสญเสยเนองจากการเคลอนไหว (Motion) ทาทางการทางานทไม

เหมาะสม เชน ตองเออมหยบของทอยไกล กมตวยกของหนกทวางอยบนพน ฯลฯ ทาใหเกดความลาตอรางกายและทาใหเกดความลาชาในการทางานอกดวย

ปญหาจากการเคลอนไหว 1. เกดระยะทางในการเคลอนททาใหสญเสยเวลาในการผลต 2. เกดความลาและความเครยด 3. อบตเหต 4. เสยเวลาและแรงงานในการทางานทไมจาเปน การปรบปรง - ศกษาการเคลอนไหว (Motion study) เพอปรบปรงวธการทางานใหเกดการ

เคลอนไหวนอยทสดและเหมาะสมทสดตามหลกการยศาสตร (Ergonomic) เทาทจะทาได - จดสภาพการทางาน (Working condition) ใหเหมาะสม - ปรบปรงเครองมอและอปกรณในการทางานใหเหมาะสมกบสภาพรางกายของ

ผปฏบตงาน - ทาอปกรณชวยในการจบยดชนงาน (Jig, Fixtures) เพอใหสามารถทางานได

อยางสะดวกรวดเรวมากยงขน - ออกกาลงกาย

5. ความสญเสยเนองจากกระบวนการผลต (Processing) เกดจากกระบวนการผลตทมการทางานซาๆ กนในหลายขนตอน ซงไมมความจาเปน เพราะงานเหลานนไมทาใหเกดมลคาเพมกบผลตภณฑ รวมทงงานในกระบวนการผลตทไมชวยใหตวผลตภณฑเกดความเทยงตรงเพมขน หรอคณภาพดขน เชน กระบวนการตรวจสอบคณภาพของผลตภณฑ ซงเปนกระบวนการทไมทาใหเกดมลคาเพมกบผลตภณฑ ดงนน กระบวนการนควรรวมอยในกระบวนการผลตใหพนกงานหนางานเปนผตรวจสอบไปพรอมกบการทางาน หรอขณะคอยเครองจกรทางาน

ปญหาจากกระบวนการผลต 1. เกดตนทนทไมจาเปนของการทางาน 2. สญเสยพนทการทางานสาหรบกระบวนการนนๆ 3. ใชเครองจกรและแรงงานโดยไมกอใหเกดมลคาเพมแกผลตภณฑ


27

การปรบปรง - วเคราะหกระบวนการผลตโดยใช Operation process chart - ใชหลกการ 5 W 1 H เพอวเคราะหความจาเปนของแตละกระบวนการ - หากระบวนการทดแทนทกอใหเกดผลลพธของงานอยางเดยวกน

6. ความสญเสยเนองจากการรอคอย (Delay) การรอคอยเกดจากการทเครองจกร หรอพนกงานหยดการทางานเพราะตองรอคอยบางปจจยทจาเปนตอการผลต เชน การรอวตถดบ การรอคอยเนองจากเครองจกรขดของ การรอคอยเนองจากกระบวนการผลตไมสมดล การรอคอยเนองจากการเปลยนรนการผลต เปนตน

ปญหาจากการรอคอย

1. ตนทนทสญเปลาของแรงงาน เครองจกร และคาโสหย ทไมกอใหเกดมลคาเพม

2. เกดตนทนคาเสยโอกาส

3. เกดปญหาเรองขวญและกาลงใจ

การปรบปรง - จดวางแผนการผลต วตถดบและลาดบการผลตใหด - บารงรกษาเครองจกรใหมสภาพพรอมใชงานตลอดเวลา - จดสรรงานใหมความสมดล - วางแผนขนตอนการปรบเปลยนกระบวนการผลต และจดสรรกาลงคนให

เหมาะสม - เตรยมเครองมอทจะใชในการปรบเปลยนกระบวนการผลตใหพรอมกอนหยด

เครอง - ใชอปกรณเพอชวยใหเกดความสะดวกในการปรบเปลยนกระบวนการผลต

7. ความสญ เสยเนองจากการผลตของเสย (Defect) เมอของเสยถกผลตออกมา ของเสยเหลานนอาจถกนาไปแกไขใหม ใหไดคณสมบตตามทลกคาตองการ หรอถกนาไปกาจดทง ดงนน จงทาใหมการสญเสยเนองจากการผลตของเสยขน

ปญหาจากการผลตของเสย

1. ตนทนวตถดบ เครองจกร แรงงาน สญเสยไปโดยเปลาประโยชน 2. สนเปลองสถานทในการจดเกบและกาจดของเสย

3. เกดการทางานซาเพอแกไขงาน

4. เกดตนทนคาเสยโอกาส


28

การปรบปรง

- มมาตรฐานของงานและมาตรฐานของวตถดบทถกตอง - พนกงานตองปฏบตงานใหถกตองตามมาตรฐานตงแตแรก - พยายามปรบปรงอปกรณทสามารถปองกนการทางานทผดพลาด (Poka-

Yoke) - ฝกใหพนกงานมจตสานกทางดานคณภาพ - ใหมการตอบสนองขอมลทางดานคณภาพอยางรวดเรวในทกขนตอนการผลต

(Quick response system) - ความสญเสยเนองจากการเกบวสดคงคลง (Inventory) - ความสญเสยเนองจากการขนสง (Transporation) - ความสญเสยเนองจากการเคลอนไหว (Motion) - ความสญเสยเนองจากกระบวนการผลต (Processing) - ความสญเสยเนองจากการรอคอย (Delay) - ความสญเสยเนองจากการผลตของเสย (Defect)

2.5.4 ผลลพธททกคนตองการจากการผลต โดยทวไปในการผลตเรามงหวงทจะได 3 สงเหลานเปนอยางนอยจากการผลต

โดยเรยกวา เปนหลกการ QCD คอ 1. สนคามคณภาพด (Quality) 2. ตนทนการผลตตา (Cost) 3. จดสงไดตาม ปรมาณ และเวลา (Delivery) สงของด ราคาถก ทนเวลา ตรง

ความตองการ และลกคาเกดความพงพอใจ (Customer Satisfaction)

2.5.5 ประเภทของกจกรรม กจกรรมสามารถแบงไดเปน 2 ประเภท ดงน 1. กจกรรมทมคณคา (Value Added Activity; VA) กจกรรมทกอใหเกดการ

เปลยนแปลงรปรางของวตถดบ หรอขอมลขาวสาร ใหเปนไปตามลกคา 2. กจกรรมทไมมคณคา (Non Value Added Activity; NVA) กจกรรมทใชเวลา

ทรพยากร หรอพนท แตไมไดทาใหรปรางหรอคณสมบตของชนงานเปลยนแปลงไป หรอไมตอบสนองความตองการของลกคา หรอไมไดเพมมลคาใหกบตวผลตภณฑ แบงออกเปน 2 ประเภท คอ


29

2.1 ไมมคณคา แตจาเปนตองทา (ชนดท 1) เชน การตรวจสอบ หรอการขนยาย เปนตน

22 .ไมมคณคา และไมจาเปนตองทา (ชนดท 2) เชน การบนทกขอมลทไมไดใชงาน การผลตของเสย หรอการผลตเกนความตองการ เปนตน

2.6 การจาลองปญหาดวยคอมพวเตอร

คานยามการจาลองปญหาดวยคอมพวเตอร ถกพฒนาขนตงแตป 1960 และกลายมาเปนเครองมอในการแกไขปญหาอยางแพรหลาย ดวยหลกการงายๆ ผทจะวเคราะหสรางหรอจาลองแบบระบบทสนใจดวยโปรแกรมคอมพวเตอร เพอใชศกษาพฤตกรรมของระบบปจจบนและจาลองระบบทตองการปรบปรง เพอศกษาถงพฤตกรรมของระบบทเปลยนแปลงไป และผลทไดรบ (Pidd, 1990)

การจาลองปญหาคอมพวเตอรรวมถงการทดลองบนระบบคอมพวเตอร ระบบหรอแบบจาลองใชเปนเครองมอชวยในการทดลองเปรยบเสมอนการทดลองผดถกไปเรอยๆ ในหลายๆ ดานหรอรปแบบ

การจาลอง (Simulation) คอ วธการตางๆ และการประยกตตางๆ เพอเลยนแบบพฤตกรรมของระบบจรงๆ (Kelton et al, 2003)

การเลยนแบบการดาเนนการของกระบวนการหรอระบบจรงเวลา (Banks et al, 2001) เทคนคตวเลขและการโปรแกรมตางๆ ทแสดงตวแบบเชงสมทมความไมแนนอน (Seila

et al, 2003) การประเมนเชงตวเลขและการเกบขอมลเพอประมาณคาคณลกษณะทแทจรง

(Law&Kelton, 2000) การจาลอง (Simulation) คอ กระบวนการออกแบบจาลองของระบบงานจรง (Real

System) แลวดาเนนการทดลองเพอใหเรยนรพฤตกรรมของระบบงานจรงภายใตขอกาหนดตางๆทวางไว เพอประเมนผลการดาเนนงานของระบบ แลววเคราะหผลลพธทไดจากการทดลองกอนนาไปใชแกปญหาในสถานการณจรงตอไป

ในปจจบนการจาลองโดยใชซอฟแวรคอมพวเตอร เปนทนยมกนอยางแพรหลาย เพราะสามารถจาลองปญหาไดหลายประเภท อกทงซอฟแวรคอมพวเตอรสามารถชวยคานวณขอมลทางสถตประเภทขอมลการรบเขา (Input Data) และขอมลผลลพธ (Out Put) ภายใตความไมแนนอนของขอมลทมไดอกดวย เชน การคานวณคาเฉลยชวงความเชอมน เปนตน ดงนน ดงนนผสรางแบบจาลองควรมพนฐานทางสถต เพอใหสามารถวเคราะหหาผลลพธทไดจากซอฟตแวรคอมพวเตอร


30

การใชแผนงานตางๆ ในการดาเนนงานของระบบภายใตขอบเขตทวางไว ดงนน การจาลองแบบปญหามกระบวนการทแบงได 2 สวน คอ

1. การสรางตวแบบจาลอง 2. การนาตวแบบจาลองไปใชงาน

2.6.1 ระบบงาน (System)

ระบบงาน (System) หมายถง กลม หรอองคประกอบ (Element) ทมความ สมพนธทางานรวมกน เพอใหบรรลวตถประสงคของระบบงานนน เพราะวาการจาลองปญหาเปนการศกษาการทางานทงระบบ จงจาเปนตองมรปแบบทชดเจนของระบบงานทเรากาลงศกษา โดยการกาหนดขอบเขตของระบบงานนน (System Boundary)

ในบางครงการปฏบตงานของระบบอาจจะมการเปลยนแปลงอนเนองมาจากปจจยภายนอก ซงเรยกวา สงแวดลอมของระบบ (Environment System) ทงองคประกอบภายในระบบ และสงแวดลอมของระบบ จะมลกษณะเฉพาะททาใหเกดกจกรรม และกจกรรมภายใตเงอนบางประการจะทาใหเกดการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบงาน

องคประกอบของระบบงาน (Component of a System) ระบบงานตางๆจะตองประกอบดวย กลมขององคประกอบ (Element or Entity) ซ งมลกษณะเฉพาะตว (Attribute) และองคประกอบเหลานจะกอใหเกดกจกรรม (Activity) เพอทาใหระบบงานสามารถดาเนนงานไปจนบรรลวตถประสงคของระบบงาน เชน ในระบบงานธนาคารลกคาถอวาเปนองคประกอบหนง คณลกษณะเชคตามสมดลของบญช และฝากหรอถอน คอ กจกรรมทเขามาทา เมอระบบงานมการปฏบตงาน สถานภาพของระบบ (State of a system) จะเปลยนแปลงไป ในทนสถานภาพของระบบ คอ ทเกบรวบรวมตวแปรของระบบ (State of Variable) ทจาเปนตอการอธบายระบบ ณ เวลาใดๆ ซงจะมความสมพนธกบจดมงหมายทเราศกษา ในระบบธนาคารตวแปรของระบบกคอ จานวนลกคาทมาคอยตดตองาน จานวนผบรการททางานอย และเวลาทเขามาถงของลกคาคนถดมา เหตการณ (Event) หมายถง สงทเกดขนอยางรวดเรว และอาจเปลยนแปลง สถาณภาพของระบบได

ในระบบงานของระบบอตสาหกรรมผลตสนคาแหงหนง จะประกอบดวยระบบงานยอย (Subsystem) หลายระบบงาน เชน ระบบการผลต ระบบสนคาหรอวตถดบในสตอก เปนตน ดงนน ถาจะมการจาลองระบบงานของโรงงานอตสาหกรรม แหงนจะตองมการแบงแยกการจาลองออกเปนระบบงานยอยตางๆ เพอจะไดทาการจาลองใหถกตองยงขน


31


องคประกอบของระบบงาน (Component of a System)

2.6.2 ประเภทของระบบงาน (Type of System) การจาแนกประเภทของระบบงานนนจาแนกตามการนาไปใชงาน โดยอาศย

ลกษณะการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบ (Status System) ซงแบงออกไดเปน 6 ประเภท ดงน 1. ระบบงานตอเนอง (Continuous System) คอ ระบบทเปลยนแปลงสถาน

ภาพของระบบตอเนองตลอดเวลา เชน ระดบนาภายหลงเขอน ซงจะตองเพมหรอลด ตลอดเวลา อนเกดจากการระบายนาออกหรอเมอเกดฝนตกเหนอเขอน หรอระบบการจราจร หรอระบบการ ฝาก-ถอนเงน ATM ของธนาคารกรงเทพ เปนตน

2. ระบบงานไมตอเนอง (Discrete System) คอ ระบบงานทมการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบเปนชวงๆ ระยะเวลาหนง เชน ระบบการทางานของธนาคาร ซงจะมการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบระหวาง 8:30 – 15:30 น.

3. ระบบแนนอน (Deterministic System) คอ ระบบทมการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบใหม สามารถบอกไดแนนอนวาเปนอยางไร เชน ระบบปฏบตงานหนงกระบวนจะมผลลพธออกมาทกงานใชเวลา 15 วนาท

4. ระบบไมแนนอน (Stochastic System) คอ ระบบทมการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบทไมสามารถบอกไดวาจะเกดอะไรขน

5. ระบบสถต (Static System) คอ ระบบทมการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบไมเกยวของกบเวลา เชน Mote Carlo Simulation

6. ระบบพลวต (Dynamic System) คอ ระบบทมการเปลยนแปลงสถานภาพของระบบมความเกยวของกบเวลา


32

2.6.3 ตวแบบจาลอง (Model) ตวแบบจาลอง คอ หน หรอวตถ หรอโปรแกรมคอมพวเตอรหรอระบบทเราสราง

ขนเพอใชศกษาระบบการทางานจรงทเราตองการศกษาและตวแบบทเราจะใชในการจาลองนเปนตวแบบเชงคณตศาสตร เชน สมมตวาจาลองระบบสนคาคงคลงเกยวกบสนคาสาเรจรป ถาวนหนงมความตองการเสอสาเรจรป 25 ตวในตวแบบจะปรากฏเลข 25 ในสวนของความตองการ ตวแบบนสามารถแบงไดเปน 6 ประเภท ตามประเภทของระบบงานตามทกลาวมา แตสาหรบตวแบบทใชในการจาลองทนยมในการสรางตวแบบทอาศยคอมพวเตอรเปนเครองมอในการหาผลลพธจะเปนแบบจาลองทเรยกวาตวแบบจาลอง มอนตคารโล (Monte Carlo Simulation model)

2.6.4 การประยกตใชตวแบบจาลองกบระบบงานจรง (Areas of Application)

- ตวแบบจาลองปญหาสามารถนาไปแกไขปญหาตางๆ ไดหลายระบบงานตวอยาง เชน

1. การจาลองระบบงานดานอตสาหกรรม เชน ระบบสนคาคงคลง ระบบแถวคอย ระบบการสอสาร ระบบการรบ-จายสนคา

2. การระบบงานดานบรหารธรกจและเศรษฐศาสตร เชน ศกษาภาวะการตลาด ภาวะเงนเฟอ พฤตกรรมของผบรโภค

3. การจาลองสถานการณในการรบ การตอส 4. การจาลองปญหาดานการจราจร ระยะเวลา การเปดสญญาณไฟเขยว ไฟ

แดง ตามแยกตางๆ 5. การจาลองปญหาดานการจดการคมนาคมทางอากาศ ใหเครองบนเครองใด

บน ณ ความสงระดบเทาใดเพอปองกนอบตเหตเครองบนชนกน 6. การฝกหดเครองบน โดยการจาลองสถานการณตางๆ เชน การขน-ลงใน

สนามบนทมความจากดในสถานท เชน สนามบนนานาชาตฮองกง (ไคตค) สนามบนนานาชาตของสงคโปร (ชางฮ)

7. การจาลองเรองการแขงขนดานธรกจตางๆ เมอผบรหารมแผนการแบบตางๆ มาทดลองใช

8. การจาลองเกยวกบการบาบดนาเสยของโรงงานอตสาหกรรมตางๆ กอนปลอยนาบาบดลงแมนาสาธารณะ

9. การจาลองผลกระทบทางเศรษฐกจเมอมการตดสนใจใชนโยบายตางๆ


33

- สาเหตทไมใชระบบงานจรงในการศกษาทดลอง 1. ทาใหการทางานปกตเกดความตดขด เชน ทดลองใชพนกงานฝาก-ถอนเงน

ในเวลาปกต (11.00 – 13.00 น.) จากเดม 3 คน เปน 5 คน ทาใหงานปกตทคนสองคนทเพมเขาจะไมไดทาหนาทเคยอยประจา

2. ใชคาใชจายในการทดลองมาก เชน ตองมการจางพนกงาน หรอซอเครองมอใหมมาทดลอง

3. ใชเวลาในการทดลองมากเทากบเวลาจรงของการทางานเชนทาการทดลอง 30 วนกใชเวลา 30 วนจรง

4. ไดผลการทดลองไมทนตามความตองการ 5. ทดลองไมไดทกสถานการณ

- ขอไดเปรยบการใชตวแบบจาลอง (Advantage of Simulation) 1. ตวแบบจาลองสามารถทาการทดลองงานซาๆ กนหลายๆ ครงในแตละกรณ 2. คาใชจายตากวาการทดลองกบระบบงานจรง 3. เปนวธการวเคราะหทประยกตใชไดงายเพราะคาตอบทไดรบสามารถใชงาน

ไดทนท 4. ตวแบบจาลองสามารถจะใชวเคราะหระบบงานจรงได แมวาขอมลจะนอย

กตาม 5. เปนเครองมอในการฝกอบรม ทดลองสถานการณทอนตราย

- ขอเสยของการใชตวแบบจาลอง (Disadvantage of Simulation) 1. ตวแบบจาลองทเปนโปรแกรมคอใมพวเตอรอาจตองใชเวลาและคาใชจายใน

การสรางแบบจาลองมาก 2. ผลทไดจากตวแบบจาลองมกจะเปนคาประมาณ 3. ทาใหผคนเคยในการสรงแบบจาลองมกไมคอยคนหาวธการ หรอตวแบบทาง

คณตศาสตร ซงอาจแกปญหาไดงายกวาในบางเรอง


34

ภาพท 2.1 ขนตอนศกษาโดยใชแบบจาลอง

2.6.5 การวเคราะหขอมลการนาเขา (Input Data Analysis) การศกษาโดยอาศยตวแบบจาลอง สงทมความจาเปนอยางมากในเรองเกยวกบตว

แบบจาลอง กคอ ขอมลทนาเขาทเกยวกบระบบงานจรง เชน ถาตองการศกษาระบบแถวคอย ขอมลนาเขาทมสวนตอการเปลยนแปลงสถานภาพจรงของระบบ เชนมลกคาในระบบแถวคอยยาวหรอสน ขนอยกบเวลามาถงของลกคาและเวลาในการบรการลกคา กลาวคอ เวลามาถงลกคาถๆ มาก แถวคอยกจะยาวหรอจานวนลกคาในแถวคอยจะมนอย ขณะเดยวกนเวลาการบรการแถวคอยจะสน แตเวลาเวลาการบรการชาหรอนาน จะทาใหแถวคอยยาว

2.6.6 ขนตอนการศกษาการจาลองปญหา (รงรตน, 2551)

1. การกาหนดลกษณะของปญหาวามอะไร 2. การกาหนดวตถประสงคและขอบเขตของการศกษาซงตองกาหนดใหชดเจน


35

3. การเกบรวบรวมขอมล โดยเกบขอมลท เกยวของกบตวแปรทงหมด เชน จานวนผใหบรการ อตราการเขามาของลกคา เวลาในการใหบรการ เพอนาขอมลเหลานมาเปนขอมลนาเขา (Input Data) ใหกบแบบจาลองซงขนตอนนมความสาคญเปนอยางยง เพราะการเกบขอมลนาเขาทผดพลาด จะทาใหผลลพธทไดจากแบบจาลองผดพลาดตามไปดวย

4. การสรางแบบจาลอง ทอธบายพฤตกรรมของระบบลงไปในโปรแกรมคอมพวเตอร

5. การตรวจความถกตองของโปรแกรมคอมพวเตอร (Verification) วาโปรแกรมทสรางนนสามารถทางานไดหรอไม

6. การตรวจสอบตวามถกตองของแบบจาลอง (Validation) ตรวจสอบวาโปรแกรมรนผานแลวใหผลลพธถกตองหรอไม โดยทาการเปรยบเทยบผลลพธกบระบบงานจรงและใชเทคนคทางสถตเขามาตรวจสอบผลลพธโดยการตงสมมตฐาน

7. การวางแผนการทดลองวาจะใชแบบจาลองอยางไร และทาการทดลองซาจานวนเทาใด เพอใหไดผลลพธทถกตองมาใชในการวเคราะหระบบ

8. ดาเนนการทดลองตามแผนทวางไว 9. การวเคราะหผลการทดลองท ไดจากแบบจาลอง รวมท งวธปรบปรงตว

แบบจาลอง เมอระบบงานจรงมการเปลยนแปลง 10. การทาเอกสารแสดงผลลพธทไดจากการทดลอง 11. การนาเสนอผลสาเรจทดทสด ทไดจากตวแบบจาลองไปใชงาน

2.6.7 การตวจสอบความถกตองของโปรแกรมคอมพวเตอร (Verification) (Harrell, Ghosh, 2003)

การตรวจสอบความถกตองของโปรแกรมคอมพวเตอร (Model Verification) คอ กระบวนการทพจารณาวาโปรแกรมจาลองทสรางขนมานนสามารถทางานได ไมสนใจมนจะถกตองหรอไม หรออาจจะเรยกอกอยางวาการจากดขอผดพลาดของโปรแกรมคอมพวเตอร (Debugging in the Model)

2.6.8 เทคนคการตรวจสอบความถกตองของตวแบบจาลอง

1. ดความเคลอนไหวหรอพฤตกรรมของภาพเคลอนไหวทแสดงไวในโปรแกรม (Watch the Animation) เปนการตรวจสอบวาการทางานของภาพเคลอนไหวในแบบจาลองเปนไปตามระบบจรงทตองการ ตวอยางเชน พนกงานตองเดนไปรบชนงานทประกอบเสรจแลวนาไปให


36

พนกงานตรวจสอบ และรอจนกวาพนกงานตรวจสอบจะทาการตรวจสอบเสรจ และนาชนงานกลบมาทการประกอบขนสดทาย ตวแบบจาลองทถกตองแลว จะแสดงภาพเคลอนไหวเปนลาดบเสมอนจรง

2. เปรยบเทยบกบระบบจรง (Compare with actual System) ทงระบบจรงและตวแบบจาลองจะตองมการทางานภายใตเงอนไขทเหมอนกน และตวนาเขาดวยกน (Input)

3. เปรยบเทยบกบระบบอน หรอตวแปรอน (Compare with other Model) หากมแบบจาลองอนๆ ททาขนมา เชน สปดชท หรออนๆ ผลลพธ (Output) ของแบบจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอรนนจะสามารถนาไปเปรยบเทยบกบผลลพธททราบอยแลวทมาจากแบบจาลองอนๆ เชน แบบจาลองแถวคอย

4. ดาเนนการทดสอบความเกนขอบเขตและการปฏบตในทางทผดของตวแบบจาลอง (Conducting Degeneracy and Extreme Condition Tests) มสถานการณทบงบอกวาแบบจาลองจะดาเนนไปในทางทไมด เชน ถาตวเลขของไอเทมทอยในแถวคอยทมการจดลาดบการใหบรการนอยกวาเวลาของการเขามาถงของอนตต สถานการณนสามารถทจะสงผลใหแบบจาลองมตวเลขของอนตตในแถวคอยเพมขน ใหดทแบบจาลองวาเปนไปอยางคาดหวง

5. ตรวจสอบผลความสมเหตสมผลโดยตรง (Checking for face Validity) เปนการตรวจสอบ โดยการสอบถามจากบคคลทมความรในเรองระบบทจาลองขนมา และดพฤตกรรมของระบบวาแสดงออกมามความสมเหตสมผล เทคนคนเปนการพจารณาวาแบบจาลองถกตองนนความสมพนธระหวางตวนาเขา (Input) กบผลลพธ (Output) ทจะแสดงออกมาจะตองเปนเหตเปนผลซงกน

6. ทดสอบกบขอมลเดม (Testing Against Historical Data) ถายงมขอมลเกาเกยวกบการดาเนนงาน และประสทธภาพของกระบวนการตามแบบจาลอง จะสามารถนาขอมลนนมาใชในการทดสอบแบบจาลอง เพอเปรยบเทยบผลทไดรบแบบจาลองตรงตามขอมลเดมทมอย

7. ว เคราะหการตอบสนองตอการเปลยนแปลง (Performing Sensitivity Analysis) เปนเทคนคทกระทาโดยการทดลองเปลยนแปลงคาตวนาเขา (Input) เพอพจารณาผลกระทบทเกดขนกบพฤตกรรมของแบบจาลองและผลลพธ (Output) ทไดออกมา เมอตวนาเขา (Input) มการเปลยนแปลง ความสมพนธทเกดขนในแบบจาลองควรจะเหมอนกบความสมพนธในระบบจรง

8. ตรวจสอบจากการรน (Running Trace) เอนตตหรอลาดบเหตการณสามารถสอบกลบความเปนเหตเปนผลของแบบจาลองดวยการพจารณาจากพฤตกรรมท เกดขนจรงเปรยบเทยบผลลพธทไดจากตวแบบจาลอง

9. กระทาการทดลองกลบ (Conducting Turing Tests) เปนเทคนคอนหนง นยม เพอสรางความนาเชอถอใหกบตวแบบจาลอง


37

2.6.9 การรวบรวมและประเภทของขอมลสาหรบการจาลองสถานการณ (Harrel, et al., 2003)

การเกบขอมลเพอการจาลองสถานการณ ผลทไดจากการเกบขอมลจะเปนแนวทางในการสรางระบบ ซงอาจเขยนรปแบบเชงพรรณนา แผนผงการไหล (Flow) หรอการรางแบบอยางคราวๆ (Draft) ซงเปนพนฐานในการสรางแบบจาลอง ขอมลทเกบควรเกบตามเปาหมายทกาหนดและระมดระวงเรองของการสญเสยเวลา และตองพจารณาทงเวลาและขอมลทมอย แนวทางในการเกบขอมล เปนแนวทางทจะนาไปสเปาหมายประกอบไปดวย

1. หาสงททาใหเหตการณเรมตน เมอมการกาหนดกจกรรมทเกดขนในระบบทสรางสงสาคญ คอ ตองสามารถหาเหตผลและเงอนไขทจะทาใหกจกรรมเรมตน เชน อะไรจะทาใหเกดการเคลอนทของเอนตต และอะไรททาใหเกดการเรมตนใชทรพยากร

2. เนนปจจยทสงผลกระทบหลก เนนเฉพาะขอมลหลกทสงผลกระทบกบระบบททาการศกษา

3. แยกเวลาของกจกรรมจรงๆ แยกเฉพาะเวลาทใชในกจกรรมนนๆ ไมรวมเวลาทรอคอย

4. พยายามจดกลม 5. เนนทเนอแทของงานทตองการมากกวารายละเอยด 6. แยกตวแปรนาเขาออกจากตวแปรตอบสนอง ตวแปรนาเขาจะกาหนดการ

ดาเนนการของระบบในขณะทตวแปรตอบสนองจะเปนตวรายงานถงความสามารถของระบบ ตวแปรนาเขากาหนดวาระบบทางานอยางไร (เวลาของกจกรรม ลาดบขนตอน) ตวแปรตอบสนองอธบายถงผลของระบบตวแปรนาเขา (จานวนงานระหวางทา WIP ความสามารถของทรพยากร ผลผลต เปนตน) ลาดบขนตอนในการเกบรวบรวมขอมล คอ

1. พจารณาขอกาหนดของขอมล 2. การจาแนกประเภทแหลงขอมล 3. เกบขอมล 4. กาหนดสมตฐานเมอจาเปน 5. วเคราะหขอมล 6. ทาเอกสารและตรวจสอบ

2.6.10 การพจารณาขอกาหนดของขอมล

ขอมลของระบบสามารถแบงไดเปนขอมลโครงสราง เกยวกบวตถทกประเภทในระบบ เชน เอนตต ทรพยากรโลเคชน ใชอธบายผงหรอโครงสรางระบบ ขอมลการดาเนนงานอธบาย


38

เกยวกบวาระบบสามารถดาเนนการได อยางไร ซงจะรวมถงตรรกะทงหมดหรอขอมลเชงพฤตกรรมเกยวกบระบบ เชน ลาดบ เสนทาง เวลาหยด การจดสรรทรพยากร ขอมลตวเลข เชน กาลงการผลต อตราการเขา เวลาของกจกรรม

การใชแบบสอบถาม อาจใชแบบสอบถามในการสมภาษณ ซงจะงายในการตอบมากกวาการกาหนดขอมลทเกยวของในระบบทงหมด การจาแนกประเภทแหลงขอมล คอ

- ขอมลเกา เชนขอมลการผลต (Production) การขาย (Sale) อตราการเกดของเสย (Scrap Rate)

- เอกสารเกยวกบระบบ เชน แผนกระบวนการ (Process Plans) ขนตอนการปฏบตงาน (Work Procedure)

- จากการสมภาษณ เชน วธการทางานของแตละสถานงาน (Time Study) ขอมลการสมงาน (Work Sampling)

- จากการสมภาษณ เชน วธการทางานของพนกงาน วธการทางานของพนกงานในการบารงรกษาเครองจกร การไหลของงาน (Routing)

- จากการเปรยบเทยบระบบทมลกษณะใกลเคยงกน - จากการรองเรยนของลกคา เชนเวลาในการทางาน (Process time) ความ

นาเชอถอของเครองจกรใหม (Reliability of new machine) - จากการประมาณ - จากวรรณกรรมตางๆ เชน วรรณกรรมทเผยแพรตามแหลงตางๆ ในดานความ

สามาถในการเรยนร (Learning Curve) การเกบขอมล ควรเรมตนจากพนฐานรายละเอยด การเกบขอมลควรดาเนนการ

ตามลาดบ ดงน 1. กาหนดองคประกอบของการไหลทงหมด (Production Flow Chart; PFC)

ภาพท 2.2 ตวอยางไดอะแกรมการไหลของเอนตต (Entity Flow Diagram)


39

2. สรางรายละเอยดของการดาเนนงาน 3. กาหนดรายละเอยดอนๆ เพอใหขอมลสมบรณ

2.6.11 การกาหนดสมมตฐาน

การจาลองสถานการณเพอสามารถคาดเดาสถานการณทเกดขนภายใต สมมตฐานทกาหนดขน วธการหนงในการทดสอบผลกระทบของสมมตฐานในการตรวจสอบความถกตองของตวแบบกคอ การวเคาะหความไว การวเคาะหความไว (Sensitivity Analysis) เปนการวเคราะหภายใตชวงของคาขอมล เพอดแนวโนมของผลกระทบทเกดขนกบความสามารถของตวแบบ วธการงายๆ วธการหนง คอ วเคราะหภายใตสมมตฐาน 3 ลกษณะ คอ

1. ในแงด 2. ในแงราย 3. ในแงโดยทวไป

2.6.12 การวเคราะหทางสถตของขอมลตวเลข (Harrell, et al., 2003) ขอมลดบจะตองถกนามาวเคราะห และตความกอนทจะถกนาไปใชงานในการ

สรางแบบจาลอง กอนทจะสรางตวแทนของขอมล ขอมลจะตองถกนามาวเคราะหถงความเหมาะสมในการใชตวแบบจาลองสถานการณ ลกษณะขอมล เชน ความเปนอสระ (การสม) ความเปนหนงเดยวกน (ขอมลมาจากการกระจายเดยวกน) ความเสถยร (ขอมลไมเปลยนไปตามเวลา) สงเหลานสามารถวเคราะหไดดวย Stat :Fit ซงสามารถวเคราะหเชงพรรณนา ซงเปนการบอกลกษณะของขอมลแตไมไดบอกวาขอมลเหมาะสมกบการจาลองสถานการณหรอไม เราจาเปนตองหารปแบบทเหมาะสมของการกระจายตวของขอมลกบขอมลทสมมา ซงขอมลจะตองเปนอสระและมการกระจายตวทเหมอนกน (มาจากขอมลทมการกระจายเหมอนกน)

- การทดสอบความเปนอสระ (Tests for Independence) - เปนเทคนคทใชพจารณาขอมลเปนอสระตอกนหรอมความสมพนธกน หาก

ขอมลหนงไมมผลกบการเกดของขอมลอกขอมลหนงพจารณาไดจาก 1. Scatter Plot เปนเครองมอหนงทใชในการพจารณนาการกระจายของขอมล

ไมเกดแนวโนมดานใดดานหนง - Autocorrelation plot - Run Test - Median Test วดจานวนขอมล - Turning Point Test วดผลของเวลาทเปลยนแปลงไป และทศทาง


40

หากขอมลมการกระจายอยางสม ผลการทดสอบสมมตฐานจะตองไมปฏเสธสมมตฐานหลก

การทดสอบวา ขอมลมการกระจายตวเดยวกน (Test for Identification Distributed Data)

การทดสอบวา ขอมลมการกระจายเดยวกนมกถกเรยกวา เปน Tests for Homogeneity วธการอยางงายกคอ การกระจายของขอมลวามแบบนยม (Mode) มากกวา 1 ตาแหนง แสดงวา มขอมลมากกวา 2 ชนด

สาเหตของการทขอมลไม เปนอนหนงอนเดยวกนนนอาจจะเกดจากการเปลยนแปลงของเวลา การเกดการเรยนร อกสาเหตหนงอาจเกดจากการเกบขอมล เชน

การเกบขอมลในวนทแตกตางกน คนดาเนนงานตางกน เครองจกรตางกน วธการทจะบอกวาขอมลสองชดมการกระจายเหมอนกนคอการใช Stat: Fit เพอด

การกระจายตวของขอมลโดยการทดสอบวา การกระจายใดเหมาะสมกบแตละชดของขอมล หากขอมลทงสองชดมการกระจายตวลกษณะเดยวกน ถาสามารถสมมตฐานไดวามาจากขอมลชดเดยวกนได แตกตางกจะได 2 ชด ขอมลในการจาลอง

การหาการกระจายทเหมาะสม หลงจากมการทดสอบความเปนอสระของขอมล (Independency) และสหสมพนธของขอมล (Correlation) ของขอมลแลว ขอมลเหลานเหมาะสมทจะนามาใชในการจาลองสถานการณ ตวอยางของขอมลทเกบรวบรวมมาสามารถนามาใชในการสรางแบบจาลองสถานการณได 3 ลกษณะ คอ

1. ใชขอมลทเกบมา 2. ใชการกระจายทไดมา (Empirical Distribution) 3. ใชรปแบบการกระจายของขอมลตามทฤษฎทไดทดสอบความเหมาะสมแลว

พบวาเหมาะสมทสด เปนวธทนยมมากทสด การกระจายความถ มสองแบบคอการกระจายความถแบบไมตอเนอง กบการ

กระจายขอมลความถแบบตอเนองการกระจายตามทฤษฎเลอกจากกระจายความถ ตามทฤษฎทดทสดสาหรบขอมล โดยทวไปและการกระจายทางสถตทนยมใชมดวยกน 12 แบบ ตวอยางเชน

- Binomial Distribution - Uniform Distribution - Triangular Distribution - Normal Distribution - Exponential, and etc.


41

การหาการกระจายทเหมาะสมตามทฤษฎกบขอมล ใชโปรแกรม Stat :Fit เปนกระบวนการลองผดลองถกโดยเลอกการกระจายแบบตางๆ มาทดสอบกบขอมลตวอยาง ประมาณพารามเตอรสาหรบการกระจายตางๆ เพอคานวณทดสอบ Goodness-of-fit Tests หลงจากทเลอกการกระจายสาหรบขอมลตวอยางไดแลวจะตองทาการประมาณพารามเตอรทเกยวของ หลงจากนนจะทาการทดสอบ Goodness-of-fit tests วดความคลาดเคลอนของการกระจายของตวอยางจากการกระจาย

ตามทฤษฎ Goodness of fit ท นยมใชกน คอ Chi-Square , Kolmogorov-Smimov, และAnderson-Darling test การทดสอบตางๆ จะอยบนสมมตฐานหลกท วา การกระจายมความเหมาะสมและเปนการคานวณทางสถตเพอเปรยบเทยบกบมาตรฐาน โดยเลอกระดบนยสาคญซงหมายถงความคาดเคลอนประเภทท 1

- การเลอกการกระจายในกรณทไมมขอมล - คาทมกเกดขนหรอคากลาง - คามากสดและนอยสด - คานอยสด คาทมกเกดขน คามากทสด

2.7 งานวจยทเกยวของ

พรชย (2553) ไดศกษาถงแนวทางการปรบปรงสายการผลตของโรงงานอตสาหกรรมผลตอปกรณอเลกทรอนคส แผงวงจรไฟฟาชนดยดหยน โดยใชหลกการศกษางาน ไดแก การวเคราะหการทางานผานแผนภมการทางาน คน – เครองจกร และการลดความสญเปลาดวยหลกการ ECRS ซงสามารถทาใหลดจานวนพนกงงานตอสายการผลตจาก 20 คน เหลอ 15 คนตอสายการผลตตอหนงกะซงคดเปนจานวน 25% ของจานวนพนกงานตอหนงสายการผลต

ดนย, สทน และ สรเชษฐ (2550) ไดศกษาวจยทาการศกษาเกยวกบการจาลองสถานการณระบบการผลตแบบเซลลลารและระบบการผลตแบบตามหนาท โดยทาการจาลองสถานการณเพอเปรยบเทยบประสทธภาพดวยดชนชวด คอ เวลาในการทางานทงหมดโดยเฉลย ภายใตกฏเกณฑในจดลาดบงานทแตกตางกน ผลการศกษาวจยพบวา ระบบการผลตแบบเซลลลารทมการจดเซลลทงโรงงานมประสทธภาพ และมความเหมาะสมมากกวาระบบการผลตตามหนาท

วฒนนท และ บษบา (2553) ไดทาการศกษาการจดเซลลทมการพจารณาแบบหลายคณลกษณะในการผลตแบบเซลลลารโดยพฒนาตวแบบการจดเซลลใหมการพจารณาทงคณลกษณะเกยวกบกระบวนการผลตและชนดของวสด โดยใชตวแบบโปรแกรมเปาหมายแบบฟซซ Preemptive


42

ในการแกปญหา ซงใหผลทดกวาใชตวแบบดงเดม คอ ใหผลการจดการเซลลทมความสอดคลองกนทงกระบวนการผลตและชนดของวสด

Wirabhuana, et al. (2008) ไดนาการออกแบบจาลองทางคอมพวเตอรมาประยกตใชในการปรบปรงสายการประกอบรถบรรทก ทาการศกษาแบบสงผลต (Job Shop) ในสวนของการเชอมตวถง (Body Welding) การจดแผนผงโรงงานใหม (Facility Re-Layout) และการเพมประสทธภาพของกระบวนการ (Process Enhancement) โดยจาลองสถานการณออกเปน 4 แบบโดยใชดชนวดประสทธภาพ คอ มาตรฐานผลผลต (Output Standard) รอบเวลาในการผลตสนคา (Product Cycle Time) และประสทธภาพของสายการผลต (Manufacturing Efficiency)

ปรชญา (2555) ไดศกษาและวเคราะหขอมลของโรงงานกรณศกษาพบวา ปญหาการวางงานเนองจากความไมสมดลของสายการผลต ดงนน จงทาการปรบปรง และเสนอแนวทางในการปรบปรงไวสองแนวทาง แนวทางแรก ปรบปรงการทางานของคน และเครองจกรในสถานงานท 3 โดยการจดลาดบงานใหมใหแกพนกงานในขณะทวางงาน สามารถลดเวลาการผลตจาก 19.07 ชวโมงเปน 15.89 ชวโมง และสามารถเพมอตราผลผลตดานแรงงานขน จากเดม 30.59 ชน/ชวโมง/คน เปน 36.70 ชน/ชวโมง/คน และสามารถเพมคาการใชประโยชนเฉลยของพนกงานขน จากเดม 45.31% เปน 53.81% และสามารถเพมคาการใชประโยชนเฉลยของเครองจกรขน จากเดม 38.70% เปน 46.44% และสามารถเพมประสทธภาพของสายการผลตขน

กณศร (2553) ไดศกษาและวเคราะหขอมลโรงงานกรณศกษาพบวา เกดภาวะการวางงานของพนกงานระหวางกระบวนการผลตในบางกระบวนการ ทงน เนองจากความไมสมดลของสายการผลต หลงการปรบปรงเทคนคการปรบปรง การปองกนความผดพลาดและจดสมดลสายการผลตใหม พบวา ในการวางแผนทรพยากรนน สามารถลดจานวนพนกงานลงจากเดม 19 คน เหลอ 10 คน ซงมผลใหอตราผลผลตดานแรงงานเพมขนจากเดม 111.76% และคาการใชประโยชน

วรรณภสร (2553) ไดศกษาการปรบปรงกระบวนการผลตโดยลดหรอจากดความสญเปลาทเกดจากขนตอนการทางาน กรณศกษา คอ ผลตภณฑอลมเนยมสาหรบบานโดยนาหลกการศกษาการเคลอนทและเวลา การสรางคณคาตามแนวลนของลน การลดความสญเปลาดวยหลก ECRS มาจดการจดสมดลสายการผลตมาประยกตใช จากผลการศกษาพบความสญเปลาในกระบวนการไดแก การรอคอย การดาเนนงานทไมเหมาะสม การเคลอนยายทไมจาเปนและของเสยทเกดขนในกระบวนการผลต เมอศกษาและทาการปรบปรงการทางานพบวา สามารถชวยเพมประสทธภาพกระบวนการผลตได โดยพจารณาจากคาผลตภาพซงเพมขนจาก 87.87% เปน 91.54% ซ งเพมขน 3.67% และสามารถลดแรงงานจาก 8 คน เหลอ 7 คน หรอลดลง 12.5% เม อเปรยบเทยบกอนการปรบปรงในชวงระยะเวลา 10 เดอนทผานมาททาการศกษา


43

ดารานอย (2552) ไดศกษาแนวทางการปรบปรงการปรบเรยบการผลต โดยมงลดชนสวนระหวางกระบวนการผลต (WIP) เพอลดจานวนชนสวนกระบวนการผลตทมมากจนเกนไป กรณศกษา โรงงานรบจางประกอบแผนวงจรอเลกทรอนกส โดยใชเทคนคการวางแผนการผลต การจดตารางการผลต และการจดสมดลสายการผลต เพอใหชนงานเกดการไหลอยางตอเนอง โดยเฉพาะกระบวนการผลตตดบอรด และกระบวนการผลตตรวจสอบคณภาพขนสดทาย ดงนน เพอปรบปรงการไหลของชนงานอยางตอเนอง งานวจยไดนาเสนอแนวทางการวางแผนการผลตสวนหนากระจายเขาสการผลตในกระบวนการตดบอรด และกระบวนการผลตตรวจสอบคณภาพขนสดทาย สามารถทาการผลตไดตามเปาหมายท กาหนดไวเปนท เรยบรอยแลวผลการวจยพบวา ชนสวนระหวางกระบวนการผลต(WIP) จากแบบเดมทใชการวางแผนการจดสรรทรพยากรแบบสปดาหได 15.5%และ 10.77% สาหรบผลตภณฑ PCBA3 และ PCBA4 ตามลาดบ

นสากร (2553) ไดศกษาการปรบปรงสายการผลตแผงประตภายในรถยนต จากการสารวจ พบวา รอบการผลตมคาเทากบ 59.44 วนาท และกาลงการผลตเปน 444 คนตอวน จากความตองการทคาดวาจะเพมขน จงไดกาหนดใหความตองการของลกคามคาเทากบ 450 คนตอวน ซงทาใหรอบเวลาการผลตทเหมาะสมเทากบ 58.65 วนาท และจานวนสถานทนอยทสด คอ 9 แตเนองจากบรษทไมมสถานททเพยงพอในการจดตงสถานงาน จานวน 9 สถานงาน ผวจยจงไดนาหลกการ ECRS มาประยกตใช ซงทาใหเวลาในการทางานรวมลดลงจาก 467.74 วนาท เปน 440.06 วนาท รบการผลตมคาเทากบ 58.06 วนาท และจานวนสถานงานทนอยทสดคอ 8 สถานงาน หลงจากนนนจงไดทาการจดสมดลสายการผลต ซงผลการจดสมดลสายการผลต พบวา รอบเวลาการผลตมคาเทากบ 57.82 วนาท ซงลดลงจากปจจบน 1.62 วนาท หรอคดเปนรอยละ 2.73%


44

บทท 3 วธการดาเนนการวจย

ในบทนจะขอกลาวถงสภาพการปฏบตงานโดยทวไป ในสายการผลตของอตสาหกรรม

การผลตเครองประดบ โดยศกษาวเคราะหขอมลและเงอนไขในการเลอกผลตภณฑในกลม WOS BACKNECK ทาการเกบขอมลเบองตน และขอมลทวไป เชน การศกษาขอมลจาเพาะผลตภณฑ ขอมลงานยอย และเวลาของการผลตแตละกระบวนการ เพอดความสมดลของสายการผลตเดมทพบปญหาจากการสงเกต นามาทาการวเคราะห และปรบปรงสายการผลตตวอยางใหเกดความสมดล โดยการจดสรรทรพยากร ทงในดานแรงงาน และเครองจกรใหเหมาะสม เพอใหสามารถเพมอตราผลผลต (Productivity) และลดจานวนพนกงานทใชในการผลตได และเพอเสนอแนวทางการปรบปรงกระบวนการตอไป โดยมขนตอนในการดาเนนการวจย ดงน

3.1 ขอมลและเงอนไขในการเลอกผลตภณฑเพอทาการศกษาในกลม WOS BACKNECK

สรอยคอ โดยเลอกกลมผลตภณฑของกลมตวอยางททาการศกษา

- ขอมลเบองตนของกระบวนการผลต - ขอมลกระบวนการผลตทวไป ประกอบดวย - ศกษา และเกบขอมลลกษณะจาเพาะของผลตภณฑทจะทาการศกษา - ศกษา และเกบขอมลงานยอย และเวลาในกระบวนการผลตของแตละกระบวนการ

3.2 ขอมลผลตภณฑขอมลเบองตนของกระบวนการผลต

ผลตภณฑททาการศกษา คอ ผลตภณฑกลม WOS BACKNECK ประเภทสรอยคอ ซงเปนผลตภณฑททาการศกษา แสดงดงภาพท 3.1


45

ภาพท 3.1 ภาพผลตภณฑสรอยคอททาการศกษา

ขอมลของกระบวนการผลต ผลตภณฑกลม WOS BACKNECK ของผลตภณฑสรอยคอ

ขอมลกระบวนการผลตโดยรวมประกอบไปดวย - กระบวนการขนรปดวยการฉดเทยน (Waxing) - กระบวนหลอชนงาน (Casting) - กระบวนการเตรยมผวชนงาน (Pre Plate) - กระบวนการชบผวดวยโลหะมคา (Plating) - กระบวนการตรวจสอบหลงจากชบผวดวยโลหะมคา (QC After) - กระบวนการใสพลอย (Post Plate) - กระบวนการบรรจภณฑ (Packing) ลกษณะ Process flow การทางานหลกสามารถแสดงตามขนตอนตามภาพท 3.2


46

ภาพท 3.2 กระบวนการทางานของขนตอนหลกในการผลต

กระบวนการหลกสามารถอธบายตามรายละเอยดไดดงน 3.2.1 กระบวนการขนรปดวยการฉดเทยน (Waxing)

พนกงานจะทาการหยบแมพมพ (Mold) ทไดเตรยมไวมาทาการแกะออก แลวหลงจากนนทาการปดแปง ประกบแมพมพยาง (Mold) ใสเขาไปในเครองฉดเทยน เพอใหเครองฉดเทยนทาการฉดนาเทยนเขาสแมพมพยาง (Mold) เมอเครองฉดเทยนทาการฉดเสรจเรยบรอย พนกงานปฏบตงาน จะทาการหยบแมพมพออกจากเครอง วางไวพนทสาหรบพกแมพมพ รอใหนาเทยนแหงหลงจากนนทาการ แกะชนงานออกจากแมพมพยาง (Mold) ใสลงไปในถาด ลาดบตอมานาชนเทยนทไดจากการฉดเทยนนามาตดตน เพอเตรยมสงไปยงกระบวนการถดไป


47

ภาพท 3.3 กระบวนการทางานของขนตอนฉดเทยน (Waxing)

3.2.2 กระบวนการหลอชนงาน (Casting) เปนกระบวนการแปลงสภาพจากชนงานท เปนเทยนใหเปนชนงานท เปน

ทองเหลองโดยการผานกระบวนการหลอมทองเหลองเปนนาโลหะ และเทนาโลหะผานเขาไปในเบาหลอ ซงจะไดชนงานทเปนทองเหลอง ตามรปแบบทไดฉดเทยนเปนตนแบบไว หลงจากนนทาการตดชนงานทองเหลองแยกชนออกจากตนดงแสดงดงภาพท 3.4

ภาพท 3.4 กระบวนการทางานของการหลอทองเหลอง

3.2.3 กระบวนการเตรยมผวชนงาน (Pre Plate) หลงทไดชนงานจากการหลอเรยบรอย ชนงานจะมสภาพทยงไมเรยบรอย จะม

เศษทองเหลองตามซอกและมมตางๆ ซงจะตองทาการเตรยมผวใหมความสะอาดกอนทจะสงไปยงกระบวนการชบโลหะมคา ซงขนตอนนจะทาการเจยรผว ทเปนทางเขาซงเกดจากการตดแยกชนงานออกจากตนทองเหลองดวยคมทาใหมสวนเกน ออกมาจากรปทรง ถดมาจะทาการขดผวดวยเครองขด


48

ผว ตอมาทาการเจาะรใสพลอย ขดผวดวยเครอง ขดผวรอบทสอง ตรวจความสะอาด และทาการผกชนงานเขากบไมผกชบ ซงเปนไมพเศษโดยเฉพาะ เพอนาไปชบ

ภาพท 3.5 กระบวนการในการเตรยมผวชนงาน Pre Plate

3.2.4 กระบวนการชบผวดวยโลหะมคา (Plating) เปนกระบวนทตอจากการเตรยมผว (Pre Plate) เปนการนาชนงานมาทาการชบ

เคลอบผวกบโลหะมคา โดยการนาชนงานทผกตดกบไมลงบอชบโลหะมคา

ภาพท 3.6 กระบวนการชบผวดวยโลหะมคา (Plating)

3.2.5 กระบวนการตรวจสอบหลงจากชบผวดวยโลหะมคา (QC After) เปนกระบวนการตรวจหลงจากทมการชบผว วธการทางาน คอ ตรวจสอบความ

เรยบรอยของผวชนงาน ผวชนงานทผานการชบ ตองมความสมาเสมอไมมคราบ หรอเศษทปะปน ผวตองมนวาวและไดตามมาตรฐานทกาหนด โดยหลกๆ จะมการตดชนงานออกจากไมผกชบ และตดชนงานออกจากลวด แลวหลงจากนนจงทาการตรวจชนงาน


49

ภาพท 3.7 กระบวนการตรวจสอบหลงจากชบผว (QC After)

3.2.6 กระบวนการใสพลอย (Post Plate) เปนขนตอนการทาใหผลตภณฑมความสมบรณมากทสด โดยการใสพลอยเขาไป

ในตวชนงานซงลกษณะพลอยจะมความหลากหลายเรองขนาด และส เมอทาการตดพลอยเสรจจะทาการตรวจชนงานเพอดความเรยบรอยและเปนไปตามมาตรฐานขอกาหนด

ภาพท 3.8 กระบวนการการใสพลอย (Post Plate)

3.2.7 กระบวนการบรรจภณฑ (Packing) เปนกระบวนการขนตอนสดทายของการทางานโดยการนาชนงานใสลงกลองบรรจ

ภณฑ และตรวจสอบความเรยบรอย


50

ภาพท 3.9 กระบวนการบรรจภณฑ (Packing)

จากขอมลงานระหวางกระบวนการดงแสดงในภาพท 3.9 พบวา กระบวนการ Pre-plate มงานระหวางกระบวนการมากทสด ซงถอไดวา กระบวนการทเปนคอขวดของการผลต ผลตภณฑกลมน

ภาพท 3.10 WIP ในแตละกระบวนการโดยเฉลยตงแตเดอนกรกฎาคม - กนยายน 2559

ดงนน ในงานวจย นจงม งเนนท จะปรบปรงกระบวนการ Pre-plate ของ ผลตภณฑกลม WOS BACKNECK ในผลตภณฑสรอยคอ ซงประกอบไปดวยขนตอนดงตอไปน


51

1. Chanel Grinding 2. Outer Grinding 3. Drilling 4. Inner Grinding 5. Manual Grinding 6. Auto Polishing (เปนกระบวนทอยเปน Center) 7. Visual Inspection 8. Racking

3.3 ศกษาเพอหาแนวทางการดาเนนการทดลองเพอเพมอตราผลผลต และการจดสรรกาลงแรงงานใหเหมาะสม

ผลตภณฑสรอยคอมกระบวนการผลตตาม Process flow ดงน

ภาพท 3.11 Process flow การทางานของผลตภณฑสรอยคอ ของกลม WOS BACKNECK


52

3.3.1 Chanel Grinding เปนกระบวนการผลตทนาชนงานมาเจยรเขากบหนเจยร เพอขดใหเศษชนทองเหลองทเกนจากรปทรงของชนงานใหออกจากชนงาน ซงมา

จากการตดชนงานของกระบวนการหลอ ทมการตดแยกทางเขาของนาโลหะออกจากกานทาใหเกดเศษทองเหลองทเกนออกมา

ภาพท 3.12 กระบวนการเจยรทางเขา Chanel Grinding 3.3.2 Outer grinding เปนกระบวนขดผวของทองเหลองเพอใหชนงานมความเรยบ

โดยนาชนงานขดกบหนขด เนนขดผวบรเวณโดยรอบของรปทรง เพอตกแตงผวชนงาน

ภาพท 3.13 กระบวนการขดผว Outer Grinding


53

3.3.3 Drilling เปนกระบวนการเจาะผวชนงาน เพอเตรยมรใสพลอย ซงผลตภณฑททาการศกษาจะมการใชดอกสวาน 4 ขนาดดวยกน คอ - สถานงานท 1 ใชดอกสวาน 1.8 มลลเมตร - สถานงานท 2 ใชดอกสวาน 1.7 มลลเมตร - สถานงานท 3 ใชดอกสวาน 1.5 มลลเมตร - สถานงานท 4 ใชดอกสวาน 1.2 มลลเมตร โดยเจาะชนงานเปนไปตามลาดบ ลกษณะของการทางานพนกงานจะจบชนงานดวยมอและนาชนงานใสใน Jig

นาเขาไปใสทเครองเจาะชนงาน เพอทาการเจาะผวของรทองเหลอง เพอใหไดขนาดและความลกตามแตละขนาดของดอกสวาน ซงชนงานจะประกอบดวยขนาดรและความลกทแตกตางกน ชนงานจะตองทาการเจาะรทง 4 ขนาดโดยลกษณะการทางานจะทาตามลาดบตอไปน

1. นาชนงานไปทาการเจาะกบเครองเจาะทมขนาดดอกสวาน 1.8 มลลเมตร 2. นาชนงานไปทาการเจาะกบเครองเจาะทมขนาดดอกสวาน 1.7 มลลเมตร 3. นาชนงานไปทาการเจาะกบเครองเจาะทมขนาดดอกสวาน 1.5 มลลเมตร 4. นาชนงานไปทาการเจาะกบเครองเจาะทมขนาดดอกสวาน 1.2 มลลเมตร

ภาพท 3.14 กระบวนการเจาะชนงาน Drilling

3.3.4 Inner Grinding เปนกระบวนการขดผวชนงานดวยเครองมอปนขนาดเลก เพอขดผวตามพนผวตามซอกของดานวงในของชนงานท เครองขดเขาไมถง

ลกษณะของการทางาน พนกงานจะนาอปกรณแบบมอจบ มาขดผวดานวงในของชนงาน เพอใหผวชนงานสะอาดไมมเศษทองเหลองทรปทรงของชนงาน


54

ภาพท 3.15 กระบวนการปนผวชนงาน

3.3.5 Auto polishing เปนกระบวนการเตรยมผวของทองเหลอง เพอทาความสะอาดทองเหลองทผานกระบวนการดงกลาวมาแลวนน ซง

กระบวนการหลกเรมจากการเตรยมหน ประมาณ 100 กโลกรมและใสลงไปในเครอง ครงละ 20 กโลกรม แลวทาการเทชนงานลงไปในเครอง สลบเปนชนๆ จนหนครบ 100 กโลกรม เตมนายาขดทาความสะอาด ปดฝาเครอง และกดปมใหเครองทางาน โดยตงเวลาการทางานของเครอง 60 นาท เมอครบกาหนดนาหนทปนอยกบชนงานเทออกจากเครอง แลวทาการแยกชนงาน ออกจากหน เสรจแลวทาการสงคนกลบมายงสายการผลต

ภาพท 3.16 กระบวนการเตรยมผวของทองเหลอง โดยใชเครอง Auto Polishing


55

3.3.6 Manual grinding เปนกระบวนการขดผวชนงานดวยกระดาษทราย ตดเปนแผนขนาดเลก เพอขดสวนเกนออกจากชนงาน ลกษณะของการทางาน

พนกงานนากระดาษทรายทตดเปนแผนเลกๆ สอดเขาในซอกทซบซอน แลวทาการถไปมา เพอขดชนสวนทเกนออกมาและทาใหผวบรเวณนนเกดความวาว

ภาพท 3.17 กระบวนการขดผวชนงานดวยกระดาษทราย Manual Grinding

3.3.7 Visual Inspection เปนกระบวนการตรวจสอบคณภาพของชนงาน เพอคดกรองชนงานทไมไดคณภาพตามทกาหนด ลกษณะการทางาน พนกงาน

จะทาการ หยบชนงานจากถาดใสงานเพอตรวจด ทาการคดเลอกแยกงานดกบงานเสยออกจากกน

ภาพท 3.18 กระบวนการตรวจสอบดวยตาเปลา Visual inspection


56

3.3.8 Racking เปนกระบวนการเตรยมชนงานกอนทจะนาไปยงชบผวโลหะมคา เพอเปลยนคณลกษณะทองเหลองใหกลายเปนชนงานทมคามากขน พนกงานจะ

นาชนงานมาผกกบไมทออกแบบมาโดยเฉพาะ ใชลวดทองแดงผกตดกบชนงานและนาไปผกยดตดกบไม โดยจานวนในการผกในแตละไม สาหรบกลมผลตภณฑสรอยคอ ททาการศกษาจะมจานวนชนตอไม เทากบ 48 ชนตอไม

ภาพท 3.19 กระบวนการผกไมกอนสงชบ Racking

3.3.9 ลกษณะการวางผงของสายการผลตของผลตภณฑกลม WOS BACKNECK ประเภทสรอยคอ ของโรงงานกรณศกษา สามารถแบงเปน 7 สถานงาน คอ

1. Chanel Grinding 2. Outer grinding 3. Drilling 4. Inner grinding 5. Manual grinding 6. Visual Inspection 7. Racking

ภาพท 3.20 แผนผงกระบวนการผลตของผลตภณฑ ประเภทสรอยคอ


57

3.3.10 ขอมลการผลต ของงานยอย และเวลาในกระบวนการผลตของแตละกระบวนการ

สายการผลตผลตภณฑประเภทสรอยคอปจจบนแบงจานวนพนกงานและจานวนเครองจกร จากขนตอนท 1 การเจยรทางเขา Chanel Grinding จนถงขนตอนท 8 การผกไม Racking ไดตามตารางท 3.1 ตารางท 3.1

รายละเอยดจานวนพนกงาน และจานวนเครองจกรในแตละสถานงาน

สถานงาน จานวนพนกงาน จานวนเครองจกร

1. Chanel Grinding 2 2

2. Outer Grinding 4 4

3. Drilling 1.8 มม. 1 1




7. Inner Grinding 4 4 8. Auto Polishing 1 1 9. Manual Grinding 4 4 10. Visual Inspection 2 0 11. Racking 2 0

3.4 ทาการศกษาขอมลงานยอยในแตละกระบวนการ

เพอใชสาหรบหาเวลามาตรฐานในการทางานของแตละกระบวนการ แสดงดงตารางท 3.2


58

ตารางท 3.2 รายละเอยดงานยอยในแตละสถานงาน

ขนตอนการ ทางานหลก

รายละเอยดงานยอย

1. Chanel Grinding

1. พนกงานหยบชนงานมาเจยรเขากบหนเจยร เจยรทางเขาออก

2. Outer Grinding

2. พนกงานหยบชนงาน นามาขดเขากบหนเจยร เพอใหเกดความมนวาว

3. Drilling #1 3. พนกงานหยบชนงาน แลวนาไปเจาะกบเครองเจาะ ดอกสวาน ขนาด 1.8 มลลเมตร




7. Inner Grinding

7. พนกงานหยบชนงาน และหยบเครองปนกระดาษทรายนามาขดผวชนงาน ในขอบดานใน

8. Auto Polishing

8. เครองจกรทาการขดผว

9. Manual Grinding

9. พนกงานหยบชนงานมาใส Fixture แลวหยบกระดาษทราย มาขดดวยมอ

10. Visual Inspection

10. พนกงานหยบชนงาน แลวทาการตรวจสอบชนงาน

11. Racking 11. พนกงานหยบชนงาน แลวนามารอยเขากบลวดทองแดงแลวผกตดกบไม ชบโลหะ


59

3.4.1 ศกษาเวลาในการปฏบตงานในแตละกระบวนการ โดยการจบเวลาในแตละกระบวนการตอการปฏบตงานในแตละชนงาน พรอมทง

วเคราะหจานวนขอมล หรอจานวนครงทจบเวลาทไดทดลองไปนน วามความนาเชอถอเพยงพอหรอไม โดยในงานวจยนกาหนดใหคาความเชอมนอย 95% โดยสมการทนามาใชในการวเคราะหในการหาคาตอบก คอ

N =

222 )(

i

ii

X

XXns

k

(3.1)

N = จานวนขอมลนาเขาทตองการ ทไดจากการคานวณ N X = ขอมลเวลาการทางานจรงแตละคาทไดจากการจบเวลา X N = จานวนครงในการจบเวลาตวอยาง K = ตวประกอบความเชอมน S = ความคาดเคลอน การหาเวลามาตรฐาน สามารถหาไดจากสมการ ดงตอไปน เวลามาตรฐาน = เวลาปกต + คาความเผอตางๆ Standard Time/Unit = Normal time /Unit + Allowance /unit (3.2)

โดยเวลาปกต (Normal time) เปนเวลาทพนกงานแตละคนใชในการปฏบตงาน ซงแมการปฏบตงานแบบเดยวกน กอาจใชเวลาทแตกตางกน ดงนน จาเปนตองคานวณคาปรบอตราเรวในการทางาน (Rating Factor) ซงในขณะจบเวลา พนกงานจะปฏบตงานดวยอตราเรวสงกวา ปกตประมาณ 5% จงกาหนดใหคาปรบอตราเรว มคาเทากบ 110%

สวนเวลาเผอ (Allowance time) เปนเวลาเผอตางๆ 3 กรณ คอ เวลาเผอสวนบคคล เวลาเผอสาหรบความเครยด และเวลาเผอสาหรบความลาชา โดยทางโรงงานกรณศกษาใช คา เหลาน ในการอางอง

เวลาเผอสวนบคคล = 9% เวลาเผอสาหรบความเครยด = 1% เวลาเผอสาหรบความลาชา = 1% ดงนน เวลาเผอทงหมด = สวนบคคล + ความเครยด + ความลาชา = 11% จงสามารถเขยนสมการการหาเวลามาตรฐานใหมได ดงน


60

เวลามาตรฐาน = (เวลาปกต X 110%) + เวลาเผอรวม (11%) (3.3) ดงนน จงขอยกตวอยางการคานวณเวลามาตรฐานจากงานยอยท 1 ในสถานงาน

ท 1 โดยตองคานวณหาจานวนขอมล การจบเวลา วามความนาเชอถอเพยงพอในการนาไปหาเวลา มาตรฐานตอไปไดหรอไมกอน ซงในทนตองการความเชอมนท 95% คอ A เทากบ 1.96 แตขอใชคาเปนจานวนเตม ดงนน A จงเทากบ 2 และคาความคลาดเคลอนเปน ±5% ดงนน จงเทากบ 0.05 โดยขอมล และผลการคานวณแสดงไดในตารางท 3.3 ตารางท 3.3

ขอมลเวลาการทางานททาการจบเวลาจรงในสถานงานท 1 และการคานวณทเกยวของ สถานปฏบตงานท 1 Chanel Grinding

งานยอยท 1 พนกงานเจยรชนงาน จานวนพนกงาน 2 คน จานวนเครองจกร 2 เครอง

เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท) เวลาทคด Rating Factor 110%

และคาความเผอ 11% แลว (วนาท) 3.298 3.264 3.929 4.027 3.985 4.7973.832 3.369 3.468 4.679 4.114 4.2344.365 3.580 3.537 5.330 4.371 4.3194.417 3.570 3.992 5.393 4.359 4.8744.213 3.118 3.079 5.144 3.807 3.7594.076 3.354 3.467 4.977 4.095 4.2334.217 3.464 3.339 5.149 4.230 4.0773.864 4.571 3.385 4.718 5.581 4.1333.200 3.190 3.259 3.907 3.895 3.9793.113 3.340 4.149 3.801 4.078 5.0663.601 3.785 4.215 4.397 4.621 5.1473.589 3.823 3.408 4.382 4.668 4.1613.085 3.666 3.705 3.767 4.476 4.5243.816 4.421 3.219 4.659 5.398 3.9303.313 3.868 3.113 4.045 4.723 3.8013.610 3.307 3.570 4.408 4.038 4.359

เวลามาตรฐาน (วนาท) 4.430 จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 43.86


61

เมอแทนคาลงในสตร 3.1 จะไดคาตอบ N= 43.86 หรอประมาณ 44 จากนนนาคาตอบทไดไปเทยบกบขอมลทไดเกบมา (n) โดยพจารณาดงน ถา

N > n ขอมลทเกบมายงไมเพยงพอ ใหทาการเกบขอมลเพม หรอตดขอมลทมความแตกตางมากๆ ออกไป และคานวณหาคา N ใหม

- N < n ขอมลทเกบมาเพยงพอ สามารถหาขอมลเหลานน ไปใชตอไปไดซง คา N ทไดจากตวอยางการคานวณขางตนของงานยอยท 1 มคานอยกวา n (มการเกบขอมลจานวน 48 ขอมล) ดงนน จงสามารถสรปไดวาจานวนขอมลการจบเวลาในงานยอยท 1 นมความนาเชอถอเพยงพอในการนาไปหาเวลามาตรฐานได สาหรบงานยอยอนๆ จะมการคานวณในแนวทางเดยวกน สามารถดรายละเอยดเพมเตมไดจากภาคผนวก ก และสามารถสรปไดในตารางท 3.4 ตารางท 3.4 เวลามาตรฐานในแตละกระบวนการผลต


รายละเอยดงานยอย เวลามาตรฐานในการทางาน(วนาท/ชน)

จานวนขอมลนอยทสดในการหาเวลา

มาตรฐาน

ความเชอมน 95%

1. Chanel Grinding

1. พนกงานหยบชนงานมาเจยรเขากบหนเจยร เจยรทางเขาออก

4.43 43.86 44 ผาน

2. Outer Grinding

2. พนกงานหยบชนงาน นามาขดเขากบหนเจยร เพอใหเกดความมนวาว

52.02 20.03 21 ผาน

3. Drilling #1 3. พนกงานหยบชนงาน แลวนาไปเจาะกบเครองเจาะดอกสวาน ขนาด 1.8 มลลเมตร

7.91 33.88 34 ผาน


4.21 27.75 28 ผาน


13.54 20.25 21 ผาน

6. Drilling #4 6. พนกงานหยบชนงาน แลวนาไปเจาะกบดอกสวาน ขนาด 1.2 มลลเมตร

44.85 4.4 5 ผาน


62


รายละเอยดงานยอย เวลามาตรฐานในการทางาน (วนาท/ชน)

จานวนขอมลนอยทสดในการหาเวลา

มาตรฐาน

ความเชอมน95%

7. Inner Grinding

7. พนกงานหยบชนงาน และหยบเครองปนกระดาษทรายนามาขดผวชนงานในขอบดานใน

29.71 9.91 10 ผาน

9. Auto Polishing

9. เครองจกรทาการขดผว

8. Manual Grinding

8. พนกงานหยบชนงานมาใส Fixture แลวหยบกระดาษทราย มาขดดวยมอ 62.23 10.17 10 ผาน


10. พนกงานหยบชนงาน แลวทาการตรวจสอบชนงาน 7.78 27.08 28 ผาน

11. Racking 11. พนกงานหยบชนงาน แลวนามารอยเขากบลวดทองแดงแลวผกตดกบไมชบโลหะ

12.37 13.74 14 ผาน

3.4.2 การวเคราะหการปรบปรงสายการผลต

สาหรบในการวเคราะหการปรบปรงสายการผลตจะใชคาตอไปนในการวดผลทเกดขน เพอใชเปรยบเทยบผลจากการปรบปรง ดงน

1. การวเคราะหอตราผลผลต (Productivity) 2. การวเคราะหคาการใชประโยชนของทรพยากร (Utilization) 3. การประเมนประสทธภาพ (Efficiency; E) ของสายการผลต การวเคราะหสายการผลตในปจจบนกอนการปรบปรง จากขอมลเวลามาตรฐานท

คานวณ จะสามารถสรางเปนกราฟการจดสมดลสายการผลต (ตอจานวนสถานงาน) ในปจจบนกอนการปรบปรงไดดงภาพท 3.21 Takt Time สามารถคานวณไดจากสมการดงน

Takt Time = เวลาการทางานตอวน (3.4) จานวนสนคาทลกคาตองการโดยเฉลยตอวน

= 7.75 x 60 x 60 วนาทตอวน 2,000 ชนตอวน

= 13.95 วนาทตอชน


63

โดยเวลาของสถานงาน ทใชเวลามากทสด (Cycle Time) คอ เวลาของสถานงานท 3 คอ Drilling #4 ซงใชเวลาในการทางานเทากบ 44.85 วนาทตอชนตอคน และเวลาสถานงานท 9 คอ Manual Grinding ซงใชเวลา 15.56 วนาทตอชนตอคน ซงทง 2 สถาน ใชเวลาเกนกวา Takt Time ทกาหนด ดงแสดงในตารางท 3.5

ตาารางท 3.5 เวลาแตละสถานงานเทยบกบ Takt Time

สถาน เวลามาตรฐาน(วนาท/ชน)

เวลามาตรฐาน (วนาท/ชน/คน)

จานวนคน/ สถาน

Takt Time วนาทตอชน

1. Chanel Grinding 4.43 2.22 2 13.95 2. Outer Grinding 52.02 13.00 4 13.95 3. Drilling #1 7.91 7.91 1 13.95 4. Drilling #2 4.21 4.21 1 13.95 5. Drilling #3 13.54 13.54 1 13.95 6. Drilling #4 44.85 44.85 1 13.95 7. Inner Grinding 29.71 7.43 4 13.95 8. Auto Polishing 2.16 2.16 1 13.95 9. Manual Grinding 62.23 15.56 4 13.95 10. Visual Inspection 7.78 1.95 4 13.95 11. Racking 12.37 3.09 4 13.95


64

ภาพท 3.21 กราฟการจดสมดลสายการผลตในปจจบนกอนการปรบปรง

จากกราฟ ภาพท 3.21 แสดงการจดสมดลสายการผลต และแสดงเวลาการผลตแตละขนตอน ณ ปจจบน จะเหนไดวากระบวนการเจาะของสถาน 6. Drilling #4 และกระบวนการขดดวยมอ สถาน 9. Manual Grinding มเวลาการผลตเกนกวาเวลาของ Takt Time ซงสงผลใหไมสามารถผลตสนคาไดทนตามความตองการ เกดความไมสมดลของสายการผลตเพราะมภาระงานทไมเทากนและเกดงานระหวางกระบวนการภายในจานวนมาก ในกระบวนการของการเจาะและกระบวนการขดดวยมอ ซงมปรมาณงานระหวางกระบวนมากกวาขนตอนอนๆ

3.4.3 การวเคราะหอตราผลผลต (Productivity) จากการเกบขอมลงานทรอการผลต (Work In Process) ในแตละสถานงานมคา

ดงแสดงในตารางท 3.6


65

ตาารางท 3.6 งานรอการผลตแตสถานงาน

ขอมลงานระหวางกระบวนการแตละวน สถาน 1 2 3 4 5

1. Chanel Grinding 150 240 140 250 180 2. Outer Grinding 460 200 350 380 350 3 - 6.Drilling #1 - 4 740 600 535 560 660 7. Inner Grinding 160 130 60 30 45 8. Auto Polishing 0 0 0 0 0 9. Manual Grinding 420 560 480 450 570 10. Visual Inspection 220 280 150 160 200 11. Racking 420 230 160 210 130

Average 321.25 280.00 234.38 255.00 266.88

การหาอตราผลผลตดานแรงงาน (Labor Productivity) ใชขอมลจานวนชนงานทผลตได 1,750 ชน/วน โดยในการผลตจรงใชเวลาในการผลตเทากบ 7.75 ชวโมง หรอ 465 นาท และใชพนกงานจานวน 27 คน ตอสายการผลต ดงนน การวเคราะหจงได ดงน

อตราผลผลต (Productivity) = จานวนชนทผลตได/วน (3.5) (เวลาในการผลต/วน) x (จานวนพนกงาน)

= 1,750 ชน /วน (7.75 ชม./วน) x (27 คน)

= 8.36 ชน/ชวโมง/คน

3.4.4 การวเคราะหคาการใชประโยชนของทรพยากร (Utilization)

% Utilization = Output (3.6) Input

= เวลาททรพยากรใชในการทางานจรง เวลาทใชในการทางานทงหมด


66

= เวลามาตรฐาน x จานวนชน งาน/รน เวลาทใชในการทางานทงหมด

ตวอยางการคานวณ % Utilization ของพนกงานในสถานงานท 2 Outer

Grinding ซงใชเวลาการทางาน 52.02 วนาท/ชน/สายการผลต ปรมาณการผลตเทากบ 1,750 ชนและใชเวลาในการผลตทงหมด 465 นาท ดงนน การคานวณจงเปน ดงน

% Utilization = (52.02/60/60) x (1,750) ชน/วน x 100 7.75 ชม/วน x 4 คน

= 81.57% ซงผลของคา Utilization ของพนกงานในแตละสถานงานในปจจบนกอนการ

ปรบปรงโดยคดตามจานวนพนกงานทมอย ณ ปจจบน ในแตละสถานงาน สามารถสรปไดดงตาราง ท 3.7 ตารางท 3.7 เปอรเซนตการใชประโยชน Utilization แตละสถานงานกอนการปรบปรง




% Utilization แตละสถานงาน

1. Chanel Grinding 4.43 2.22 2 13.89% 2. Outer Grinding 52.02 13.00 4 81.57% 3. Drilling#1 7.91 7.91 1 49.61% 4. Drilling#2 4.21 4.21 1 26.41% 5. Drilling#3 13.54 13.54 1 84.93% 6. Drilling#4 44.85 44.85 1 100.00% 7. Inner Grinding 29.71 7.43 4 46.59% 8. Auto Polishing 2.16 2.16 1 13.55% 9. Manual Grinding 62.23 15.56 4 97.58% 10. Visual Inspection 7.78 1.95 4 12.20% 11. Racking 12.37 3.09 4 19.41%

คา % Utilization โดยเฉลย 49.61%


67

จากตารางทได % Utilization ของพนกงานสายการผลตในปจจบนคดคาเฉลยได 48.93% และยงพบวา % Utilization ในแตละสถานงานมความไมสมดลกน บางสถานงานตามากและบางสถานงานสงมาก ผลทไดแสดงวา พนกงานมการวางงานเกดขน สถานม % Utilization คอนขางสงเกนไป จงควรทาการปรบปรงคา % Utilization ของแตละสถานงานใหมคาใกลเคยงกน โดยมแนวทางการทางาน คอ ใหมคาใกลเคยง Takt Time มากทสด เพอเพมประสทธภาพของสายการผลต โดยใชทรพยากรการผลตทมอยอยางจากดไดอยางเหมาะสม รวมทงลดการรองานระหวาง กระบวนการผลตอกดวย

ภาพท 3.22 % Utilization ในแตละสถานงาน

3.4.5 การประเมนประสทธภาพ (Efficiency; E) ของสายการผลต การคานวณประสทธภาพ สามารถคานวณไดจากสมการตอไปน

E = a

i

ii

nC

t1 (3.7)

เมอ t i = เวลาของงานยอย i = จานวนงานยอยทงหมด n = จานวนสถานงาน

C a = รอบเวลาจรง (เวลามากทสดในสายการผลตทชน งานแตละชน จะทาการผลตออกมา)


68

ประสทธภาพของสายการผลต = (3.8)

E = (2.22+13.00+7.91+4.21+13.54+44.85+7.43+2.16+15.56+1.95+3.09) (11 x 44.85)

= 23.49%

จากคาประสทธภาพทคานวณไดจากสายการผลต ในปจจบนกอนการปรบปรง ซงคดเปนเปอรเซนตนน ไดคาเทากบ 23.25% และยงแสดงใหเหนถงเวลาวางงานทเกดขน ซงเรยกวาการสญเสยความสมดล (Balance Delay; d) ซงคานวณไดจาก (1-E) มคาเทากบ 76.75%

จากการวเคราะหสายการผลตในปจจบนกอนปรบปรงทางานผวจยพบวาจากอตราผลผลตตอชวโมงตอคนทมคาคอนขางนอย เมอเปรยบเทยบกบลกษณะความซบซอนของผลตภณฑตวอยางรวมถงคาการใชประโยชนของทรพยากรประเภทพนกงานทคอนขางนอยดวย เชนกน จงมความคดเหนวา ควรปรบปรงสายการผลตใหม โดยรวมงานเพอลดจานวนสถานงานลงใหสอดคลองกบปรมาณการผลตทตองการทระดบตางๆ กน ผวจยจงมความเหนวา ควรจะทาการปรบปรงในครงตอไป

3.4.6 การวเคราะหสายการผลตเพอการปรบปรง 1. การปรบปรงตามหลกการ ECRS สถานงานท 1 การเจยรทางเขา Chanel Grinding เนองจากสถานงานน มการ

ใชคนในการทางานอย 2 คนหลงจากทมการทา line Balance ควรจะใชคนอยท 0.32 โดยคานวณมาจาก

จานวนคนทตองการ = ชวโมงการทางานตอชน x จานวนชนทตองการในแตละวน ชวโมงการทางานตอวน

= (4.43 วนาท/60/60) ชม./ชน x 2,000 ชน/วน 7.75 ชม./วน/คน

= 0.32 คน

สถานงานท 2 การฝนดวยมอ Outer Grinding สถานงานนเมอคานวณคนออกมาแลวจะใชคนในการผลตอยท 3.17 โดยสามารถคานวณไดดงตอไปน


69

= (44.21 วนาท/60/60) ชม./ชน x 2,000 ชน/วน 7.75 ชม./วน/คน = 3.17 คน

ดงนน จะเหนไดวาขนตอนการฝนดวยมอ Outer Grinding จากการคานวณมการใชคนอยท 3.17 ในขณะเดยวกนการเจยรทางเขาใชคนอยท 0.32 จะเหนไดวา 2 ขนตอนนสามารถรวมอยดวยกนได ซงถารวมกน จะใชคนทงสน 0.32 +3.17 = 3.49 หรอ 4 คนทางาน

ภาพท 3.23 รวมสถานงานเจยรทางเขากบฝนดวยมอเขาดวยกน

สถานงานท 3 การปรบปรงโดย Eliminate กระบวนการเจาะ ซงการเจาะตองใช ดอกสวาน 4 ขนาดดวยกน คอ ดอกสวานขาด 1.8 มลลเมตร ดอกสวานขนาด 1.7 มลลเมตร ดอกสวาน 1.5 มลลเมตร และดอกสวานขนาด 1.2 มลลเมตร การปรบปรงโดยการออกแบบรเจาะใหม แกไขตวตนแบบใหสามารถมขนาด รพลอยทไดขนาดพอด โดยทไมตองใชดอกสวานเจาะ สามารถลดกระบวนการเจาะลงได 4 สถาน ลกษณะการปรบปรงของชนงานกอนและหลงการปรบปรงตามรปดานลาง

ภาพท 3.24 รปกอนและปรบปรงของสถานการเจาะชนงาน

กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง

+


70

ภาพท 3.25 รปกอนและปรบปรงลกษณะของรพลอย

ภาพท 3.26 ลกษณะชนงานแบบเจาะและไมตองเจาะ

จากภาพท 3.26 แสดงลกษณะของรพลอยทจะตองทาการเจาะดวยดอกสวานลกษณะของชนงานสามารถอธบายในแตละตาแหนงดงน ตาแหนง P คอ แสดงลกษณะมมความลกของรพลอยทยงไมไดเจาะ สวนตาแหนง Q แสดงความกวางของรพลอย สวนลกษณะของชนงานทไมเจาะ ตาแหนง R บอกถงความกวางของรและความลกสดทายของพลอยทจะกาหนดใหไดตาแหนงพอด และไมตองทาการขยายรพลอย โดยการใชดอกสวานเจาะ

การปรบปรงรพลอย โดยไมตองเจาะรพลอย

กอนปรบปรง หลงปรบปรง

ลกษณะชนงานแบบเจาะ

ลกษณะชนงานแบบไมเจาะ


71

สถานงานท 4 ปรบปรงโดยโดยการแกไข Mold หรอแมพมพในจดทเปนซอกเนองจาก แมพมพตวเกา มความหยาบในการตด ดงนน ทาการแกไขโดยการตดแมพมพและตกแตงจดทตองมการขดกระดาษทรายใหเรยบ ซงทาใหลดเวลาในการขดดวยกระดาษทราย

ภาพท 3.27 รปกอนและปรบปรงการแกไขแมพมพยาง Mold

3.4.7 การปรบปรงโดยหลกกการ ECRS จากการวเคราะหสายการผลตในปจจบนกอนปรบปรงพบวา อตราผลผลตตอ

ชวโมงตอคน การใชประโยชนของทรพยากร และประสทธภาพของสายการผลตมคาทตา ซงในการปรบปรงประสทธภาพสายการผลตในงานโรงงานกรณศกษานใชการขจดความสญเปลาดวย ECRS และจดสมดลสายการผลตโดยดาเนนการ ดงน

E- Eliminate เปนการปรบปรงสถานงาน 3-6 Drilling (#1-4) เปนขนตอนการเจาะร ซงการเจาะตองใช ดอกสวาน 4 ขนาดดวยกน คอ ดอกสวานขนาด 1.8 มลลเมตร ดอกสวานขนาด 1.7 มลลเมตร ดอกสวาน 1.5 มลลเมตร และดอกสวานขนาด 1.2 มลลเมตร ตามลาดบ การปรบปรงโดยการออกแบบรเจาะใหม แกไขตวตนแบบใหมขนาดรทไดขนาดพอด ดงภาพท 3.25 โดยทไมตองใชดอกสวานเจาะสามารถลดกระบวนการเจาะลงได 4 สถานและมพนกงานปฏบตงาน 4 คน ทาใหเวลาในการเจาะลดลงจากเดมตองใชเวลาในการเจาะทงหมด 4 สถานงาน โดยใชเวลาในการเจาะ (7.91+4.21+13.51+44.85) เทากบ 70.51 วนาท การปรบปรงทาให สามารถลดขนตอนการเจาะ ไมตองทาการเจาะตอไป

C-Combine การรวมสถานงานท 1 และท 2 เขาดวยกนสามารถรวมเปน 1 สถานงาน สถานงานท 1 เจยรทางเขา Chanel Grinding เนองจากสถานงานน มการใช คนในการ

จดทจะตองมการขดดวยกระดาษทราย

เพมรเพอใหนาเทยนไหลไดดขน


72

ทางานอย 2 คน หลงจากทมการทาจดทาสมดลสายการผลต ควรจะใชคนอยท 0.32 และสถานท 2 ขนตอนการฝนดวยมอ Outer Grinding หลงจากทมการทา จดทาสมดลสายการผลตมการใชคนอยท 3.17 ในขณะเดยวกน การเจยรทางเขาใชคนอยท 0.32 จะเหนไดวา 2 ขนตอนนสามารถรวมอยดวยกนได ซงถารวมกน จะใชคนทงสน 0.32 + 3.17 = 3.49 หรอ 4 คนทางาน รวมคน 2 สถานงานเขาดวยกนได โดยทการปรบปรงแมพมพ การเจาะร เพอตกแตงแมพมพยางดงภาพท 3.27 ทาใหไมเกดรอยปกและครบ บรเวณผวดานนอก ทาใหลดเวลาการขดผวรอบนอกจาก 52.02 วนาทตอชนลดลง 44.21 วนาทตอชน แตเนองจากเวลาสถานท 1 เทาเดม คอ 4.43 วนาทตอชน หลงทรวมสถานงานท 1 ท 2 เขาดวยกน จะใชเวลา 48.64 วนาทตอชน และสถานงานนใชคนในการทางานอย 4 คน เมอคดเปนเวลาตอคน จะไดเทากบ 12.16 วนาทตอชนตอคน

S-Simplify ส วน สถ าน งานท 7 inner Grinding และสถ าน ท 9 Manual Grinding ปรบปรงโดยการแกไขตนแบบหรอแมพมพในจดทเปนซอก ทาการแกไข โดยการตด แมพมพและตกแตงจดทตองมการขดกระดาษทรายใหเรยบ ซงทาใหลดเวลาในการขดดวยกระดาษทรายดวยมอลง การตกแตงผวตรงจดทมปญหา ใหเรยบเจาะรระบายเพอใหนาทองเหลองไหลเขาแมพมพไดงายดงภาพท 3.28 ทาใหไมเกดรอยปกและครบทาใหลดเวลาการปนวงดานในของสถานท 7 inner grinding จากเดม 29.71 วนาทตอชน ลดลง เปน 26.74 วนาทตอชน หลงจากการปรบปรงจดสมดลสายการผลต ขนตอนการปนวงดานในสถานท 7 inner grinding ใชคนจานวน 2 คนคดเปนเวลา 13.37 วนาทตอชนตอคน และสถานท 9 Manual grinding ขนตอนการขดกระดาษทรายดวยมอ จากเดมใชเวลา 62.23 วนาทตอชน ลดลงเหลอ 48.49 วนาทตอชน หลงจากการปรบปรงจดสมดลสายการผลต สถานท 9 Manual Grinding ขนตอนการการขดกระดาษทรายดวยมอ มการใชคนจานวน 4 คนคดเปนเวลา 12.12 วนาทตอชนตอคน ซงรายละเอยดของการปรบปรงดวยวธเทคนคลดความสญเปลา ECRS สามารถสรปได ในตารางท 3.8


73

ตารางท 3.8 สรปผลการปรบปรงโดยใชหลกการ ECRS

หลกการปรบปรง สถานงานทมการปรบปรง รายละเอยดของการปรบปรง Eliminate สถานท 3 Drill#1

สถานท 4 Drill#2 สถานท 5 Drill#3 สถานท 6 Drill#4

ปรบปรงโดยการแกไขตว Master โดยทาการใหรพลอยใหไดขนาดตงแตแรกทาใหไมตองใชดอกสวานเจาะชนงานอกตอไป

Combine สถานท 1 การเจยรทางเขา และสถานท 2 การฝนดวยมอ

รวม 2 สถานงานนเขาไปดวยกน เนองจาก 2 สถานงานมสถานงานทอยใกลกน และเมอคานวณคนทใชงานออกมา พบวา สถานงานท 1 ใชคนท 0.32 ในขณะสถานท 2 ใชคนอยท 3.17 เมอรวมกน จะเปน 3.49

Simplify สถานท 7 การปนวงดานใน สถานท 9 การขดกระดาษทรายดวยมอ

ทาการแกไขแมพมพยาง ทาใหตนแบบมคณภาพทดขน ผวลกษณะรปทรง ถกเกบรายละเอยดมากขน ใชมดปาดและตกแตงผวตรงจดทมปญหาใหเรยบเจาะรระบายเพอใหนาทองเหลองไหลเขาไดงาย ทาใหไมเกดรอยปกและครบทาใหลดเวลาการปนวงดานในจากเดม 29.71 วนาท ลดลง เปน 26.74 วนาท และขนตอนการขดกระดาษทรายดวยมอ จากเดมใชเวลา 62.23 วนาท ลดลงเหลอ 48.19 วนาท

การปรบปรงดงกลาว ทาใหจานวนสถานงานลดลงเหลอ 6 สถานงานจาก 11

สถานงาน สามารถลดพนกงานในการทางานไดจาก 27 คน เปน 13 คน ทาใหสามารถลดเวลาในสถานงานตางๆ และคาการใชประโยชนเพมขนโดยเฉลย เปน 71.64% และสรปไดดงตารางท 3.9


74

ตารางท 3.9 เวลากอนปรบปรงและหลงปรบปรง

สถาน เวลามาตรฐาน (วนาท/ชน)



% Utilization

1+2 Chanel Grinding + Outer Grinding

48.64 12.16 4 87.17%

3-6.Remove Drilling#(1-4)

- - - -

7.Inner Grinding 26.739 13.37 2 95.84%8.Auto Polishing 2.16 2.16 1 15.48%9.Manual Grinding

48.49 12.12 4 86.89%

10.Visual Inspection

7.78 7.78 1 55.77%

11.Racking 12.37 12.37 1 86.67%คาเฉลย% Utilization 71.64%

หลงจากทมการปรบปรงดวยเทคนค ECRS และทาการจดสมดลสายการผลต

เพอใหเหนภาพทชดเจน และเปรยบเทยบใหเหนความแตกตางในแตละจด จงไดนามาจดทาเปนกราฟแสดงเปรยบเทยบเวลากอนและหลงการปรบปรง ดงภาพท 3.28


75

ภาพท 3.28 กราฟแสดงเปรยบเทยบเวลากอนและหลงการปรบปรง

ดงนน เมอทาการจดสมดลสายการผลตจานวนพนกงานของแตละสถานงาน โดย

การรวมกจกรรมของสถานงานท 1 และสถานงานท 2 เขาดวยกน และลดเวลาโดยการปรบปรง Master ทาใหขนตอนของการเจาะไมตองมการเจาะ ของสถานงาน Drill 3-6 ลาดบตอมามการปรบปรงไขพมพยางทาใหลดเวลาในการขดของ สถานท 4 ดงนน การจดสมดลของสายการผลตใหม จะใชพนกงานในการทางานอยท 13 คน ซงจากเดมใชอย 27 คน มผลแสดงในตารางท 3.10 หลงจากทาการปรบปรงแลวไดเวลา จานวนสถานงานเดมจานวน 11 สถานงาน สามารถคานวณจานวนสถานงานนอยสดภายหลงการปรบปรงไดดงน

N d

j

ii

C

t 1 (3.9)

it = เวลาของงานยอย i

j = จานวนงานยอยทงหมด dC = รอบเวลาทกาหนด N = จานวนสถานงาน


76

= 95.13

96.59

= 4.29 หรอ 5 สถานงาน

จากการคานวณจะเหนไดวาจานวนสถานงานทเหมาะสมควรมอยท 4.29 สถาน หรอ 5สถานงาน แตในทางปฏบตสามารถจดสถานงานได 6 สถาน ผลการปรบปรงกระบวนการทาใหสามารถลดสถานงานจาก 11 สถานงานเหลอ 6 สถาน ดงตารางท 3.10 ตารางท 3.10 เวลาและจานวนคนหลงจากจดสมดลสายการผลต

ขนตอนการทางานหลก

เวลามาตรฐานในการทางาน

(วนาท/ชน) ของพนกงาน

หลงการปรบปรง

จานวนพนกงานในแตละสถานงานกอนการปรบปรง

เวลามาตรฐานการจดสมดล

สายการผลต (วนาท/ชน)

หลงการปรบปรง

จานวนพนกงานทตองการ

ในแตละสถานงานหลงการปรบปรง


48.64 6 12.16 4

3-6. Remove Drilling#(1-4)

- 4 - -

7. Inner Grinding 26.74 4 13.37 28. Auto Polishing 48.49 1 12.12 19. Manual Grinding 2.16 4 2.16 410. Visual Inspection 7.78 4 7.78 111. Racking 12.37 4 12.37 1ผลรวมทงหมด 146.18 27 59.96 13


77

ภาพท 3.29 กราฟแสดงการจดสมดลสายการผลตหลงจากทมการปรบปรง

3.4.8 ผลของการปรบปรงและการจดสมดลสายการผลต

จากกราฟสมดลการผลตจากท ไดจดสมดลจะมอย 3 สถานงาน คอ Auto Polishing, Visual inspection และ Racking ทยงไมเกดความสมดล ทง 3 สถาน เปนสถานงานทมขอจากดเทคนคเฉพาะดาน ตองจากดคนไวทตาแหนงนไมสามารถยายคนไปทจดอนได หรอรวมกนได

3.4.9 การวเคราะหอตราผลผลต (Productivity) จากการปรบปรง เพอหาสมดลสายการผลต ดงนน จะใชการหาอตราผลผลตดาน

แรงงาน (labor Productivity) ซงใชยอดความตองการผลตตอวน 2,000 ชน/วน ซงใชเวลาในการผลตเทากบ 7.75 ชวโมง หรอ 465 นาท และใชพนกงานทงหมดจากเดม 27 คน/Line การผลต ลดลงเหลอ 13 คน/Line การผลต ดงนน การวเคราะหจะไดดงตอไปน

อตราผลผลต (Productivity) = 2,000 ชน/วน (7.75 ชม/วน) x 13 คน

= 19.85 หรอ 20 ชน/ชวโมง/คน


78

3.4.10 การวเคราะหคาการใชประโยชนของทรพยากร (Utilization) ผลของคา Utilization ของแตละสถานงานหลงการปรบปรง สามารถสรปไดดง

ตารางท 3.11 ตารางท 3.11 คาการใชประโยชนของพนกงานหลงการปรบปรง




%Utilization ของสถานงาน


48.64 12.16 4 87.17%

3-6. Remove Drilling #(1-4) - - - -

7. Inner Grinding 26.74 13.37 2 95.84%

8. Auto Polishing 2.16 2.16 1 15.48%

9. Manual Grinding 48.49 12.12 4 86.89%

10. Visual Inspection 7.78 7.78 1 55.77%

11. Racking 12.37 12.37 1 88.67%

คาเฉลย % Utilization แตละสถานงาน 71.64%

จากตารางท 3.11 จะได % Utilization ของสถานงานหลงการปรบปรงเฉลยเทากบ 65.95%

3. การประเมนประสทธภาพ (Efficiency; E) ของสายการผลต ประสทธภาพของสายการผลต หลงการปรบปรงสามารถคานวณไดจากสมการ

ตอไปน

E = (12.16+13.37+2.16+12.12+7.78+12.37) 6 x 13.95 = 71.64%


79

นนคอ คาประสทธภาพทคานวณไดจากสายการผลตหลงการปรบปรงเทากบ 65.95% และการสญเสยความสมดล (Balance Delay) มคาเทากบ 35.05%

จากากรปรบปรงสายการผลต ยงคงผลตงานไดเทาเดม แตใชพนกงานลดลง ซงแสดงผลการการปรบปรงทดขนสามารถสรปไดดงตารางท 3.12 ตารางท 3.12 การเปรยบเทยบกอนและหลงการปรบปรง

จานวนชนงานทผลต กอนการปรบปรง

1,750 ชน หลงการปรบปรง

2,000 ชน คาดวาจะสามารถ

ปรบปรงได จานวนพนกงานทใชในสายการผลต 27 13 51.85%Productivity (ชน/ชวโมง/คน) 8.36 19.85 137.44%% Utilization เฉลยของสถานงาน 49.61% 71.64% 44.35%%Efficiency ของสายการผลต 23.49% 71.64% 204.98%

ทงนการวดผลการวเคราะหสายการผลตเพอการปรบปรงขางตนนน ทาไดโดยใชขอมลคาเฉลยแตเพยงอยางเดยว ซงยงไมไดใชขอมลทมลกษณะการกระจายตวเนองจากมความแปรปรวนเขามาเกยวของ โดยหากใชขอมลทมการกระจายแลว อาจจะทาใหไดผลทแตกตางออกไป ดงนน จงจาเปนตองมการทดสอบโดยการใชการจาลองดวยคอมพวเตอร เพอยนยนความถกตองสอดคลองกบผลการทดลอง อกทงการจาลองดงกลาวยงชวยในการวเคราะหเรองอนๆ ทการวเคราะหขางตนยงไมสามารถทาใหเหนภาพไดอยางชดเจนเพยงพอ อนไดแก การวเคราะหงานคางระหวางกระบวนการ (Work in Process WIP) การเหนภาพการกระจกตวของชนงาน หรอคอขวดในสายการผลตทชดเจน วาเกดในขนตอนใดมากทสด และยงสามารถทดสอบการปรบเปลยนรปแบบการจดสมดลสายการผลต เพอใหไดผลลพธทนาพงพอใจ และเปนเครองมอชวยในการตดสนใจสาหรบผประกอบการ หรอผมหนาทเกยวของกบสายการผลต โดยอาศยการทดลองปรบเปลยนรปแบบสายการผลต ผานตวแบบจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร ซงมผลชวยลดตนทนการผลต ชวยประเมนการทางาน และชวยหาแนวทางในการปฏบตงานทเหมาะสมอกดวย


80

บทท 4 การจาลองสถานการณ

ในบทนจะขอกลาวถงรปแบบการจาลอง ในสายการผลตของอตสาหกรรมการผลต

เครองประดบ โดยทาการศกษาองคประกอบของ Program Promodel และการวเคราะหเวลาการกระจายตวของขอมลทไดจากการจบเวลา ทาการทดสอบความถกตองของขอมล และทาการวเคราะหคาการกระจายตวของขอมล ทดสอบคาของความนาจะเปนของขอมลในแตละขนตอน เพอนามาใชในการสรางแบบจาลอง หลงจากนน ตรวจสอบความถกตองของโปรแกรม พจารณาเวลาการทางานทได เปรยบเทยบกบผลการคานวณจากการปฏบตงานจรง การตรวจสอบความถกตองของแบบจาลองทสรางขน เพอแสดงถงความนาเชอถอ และสามารถใชในการใหผลลพธทไดใกลเคยงกบสายการผลตจรง

4.1 การกาหนดรปแบบปญหา (Problem Formulation)

เนองจากโรงงานกรณศกษากาลงประสบปญหาการทางานทมประสทธภาพตา มการกองรองานในกระบวนการผลต อกทงการสงมอบสนคาทลาชากวากาหนด ในสวนขนตอนททาการศกษา ผทาการศกษาจะศกษาการสรางแบบจาลองกระบวนการผลต Pre Plate หรอขนตอนการเตรยมผวซงเปนขนตอนทม WIP กองรอมากทสด มาเปนกรณศกษาในการสรางแบบจาลองทางคอมพวเตอร เพอหาแนวทางการปรบปรงและประเมนประสทธภาพของสายการผลตภายหลงการปรบปรง

4.2 การกาหนดจดมงหมาย และวางแผน (Set Objective & Overall Planning)

4.2.1 จดมงหมาย 1. เพอสรางแบบจาลองของสายการผลตกลม WOS BRANCEK ไดทาการเลอกกลม

ผลตภณฑสรอยคอเพอใชในการศกษา และวเคราะหปญหาทเกดขน โดยสามารถเหนภาพปญหาไดอยางชดเจน และถกตองยงขน

2. เพอสรางแบบจาลองของสายการผลตกลม สรอยคอผลตภณฑสรอยคอทไดปรบปรงแลว โดยมเปาหมายเพอลดการสญเสย การใชทรพยากรทไมมประสทธภาพสามารถเพมอตราผลผลต และไดโดยเสนอแนะแนวทางการปรบปรงทไดโดยไมจาเปนตองทาการทดลองในสายการผลตจรง


81

4.2.2 ขอบเขตของงานวจย ขอบเขตของการศกษานมงทจะศกษางานกลม WOS BRANCEK ของผลตภณฑ

สรอยคอในการปรบปรงสายการผลต ไมรวมถงการปรบเปลยนผงโรงงาน ขอมลทใชในการจาลองสถานการณไดจากการสงเกตกระบวนการผลตจรง แลว

นามาจดทาเปนเวลามาตรฐาน (Standard Time) เพอนามาชวยในการสรางแบบจาลองสถานการณของอตสาหกรรมผลตภณฑเครองประดบในกระบวนการ Pre-plate

4.2.3 ขอจากด เนองจากตองการใหการจาลองสถานการณใหผลทชดเจน และสามารถตรวจสอบ

ความถกตองไดงายขน จงมการกาหนดขอจากดตางๆ ซงเปนสภาวะเดยวกนกบท เกดขน ในสายการผลตจรง เพอใชเปรยบเทยบคาทไดจากการจาลอง กบคาทเกดขนจากการปฏบตงานจรง โดยขอจากดตางๆ สามารถสรปได ดงน

1. กาหนดใหพนกงาน และเครองจกรประเภทเดยวกน มความสามารถในการผลตเหมอนกน

2. กาหนดใหพนกงานทกคนเรมปฏบตงานพรอมกน โดยในสายการผลต มการเตรยมการผลตบางสวนไวลวงหนาแลว คอ การจดเตรยมวตถดบ และบรรจภณฑ

3. เวลาทใชในการจาลองสถานการณ 1 รอบการผลต คอ 1 วน หรอชวโมงการปฏบตงาน 7.75 ชวโมง หรอ 465 นาท

4. ไมพบงานเสยระหวางกระบวนการผลต 5. % Yield ของแตละสายการผลตเทากบ 100% 6. ระยะหางระหวางเครองจกร หรอสถานงานมนอยมาก ซงพนกงานสามารถเออม

หรอหนตวเพอปฏบตงานได ดงนนจงไมไดนามาคดคานวณดวย 4.3 การเกบขอมล (Data Collection)

ขอมลเวลาในการปฏบตงานในแตละกระบวนการ ไดจากการจบเวลาในแตละงานยอยตอการปฏบตงานแตละชนงาน โดยคานงถงจานวนขอมลทใหคาความเชอมนตามทกาหนดจากนนนาขอมลมาคานวณหาเวลามาตรฐาน โดยผานการคานวณดานคาปรบอตราความเรวและเวลาเผอการทางาน ซงไดผลลพธเปนคาเฉลย ตวแทนสาหรบวเคราะหดวยตวแบบจาลอง เพอทดสอบความถกตองของโปรแกรมนอกจากน ยงมการทดสอบขอมลเวลาในดานสถต และหาลกษณะการกระจายของขอมล เพอนาไปใชวเคราะหในแบบจาลองตอไป ทงเพอใหไดผลทใกลเคยงกบการปฏบตงานจรงมากทสด


82

4.4 การสรางตวแบบจาลอง (Model Building)

จากขอมลสายการผลต ผลตภณฑสรอยคอ ในบทท 3 สามารถสรางตวแบบจาลองดวยโปรแกรมโปรโมเดล มสวนประกอบ ดงน

4.4.1 Location

การกาหนดโลเคชน (Location) ของตวแบบจาลองเพอใหเอนทท (Entities) หรอสงทเขามาในระบบถกสงไปตามกระบวนการผลต โดยผานสถานงานตงแตตนจนถงปลายทางทสถานสดทาย สามารถแสดงไดดงภาพท 4.1

ภาพท 4.1 location แบบจาลอง

4.4.2 Entities การกาหนดเอนทท หรอสงทเขามาในระบบ (Entities) ของตวแบบจาลอง เพอ

แสดงถงสงทกาลงถกดาเนนการอยในระบบ โดยรวมตงแตวตถดบ งานคางระหวางกระบวนการ (Work In Process) และผลตภณฑทสาเรจแลว สามารถแสดงไดดงภาพท 4.2


83

ภาพท 4.2 Entities แบบจาลอง

4.4.3 Path Networks การกาหนดพาทเนตเวรก (Part Networks) ของตวแบบจาลอง เพอเปนเสนทาง

ผานทเปนไปไดของทรพยากรในระบบ โดยตองมการพจารณาวา ในระบบนนมทรพยากรอะไรบางเสนทางมลกษณะอยางไร จานวนเสนทางในระบบเปนเทาไรซงพาทเนตเวรกของตวแบบจาลองในงานวจยนเปนเสนทางของทรพยากรประเภทพนกงานซงปฏบตงานในสายการผลต

ภาพท 4.3 Path Network แบบจาลอง

4.4.4 Resources การกาหนดทรพยากร (Resources) ของตวแบบจาลองเพอเปนสงทจะถกเรยกใชใน

ระบบ ซงไดแก พนกงานประจาของแตละสถานงาน

ภาพท 4.4 Resources แบบจาลอง


84

4.4.5 Processing การกาหนดลาดบการดาเนนการ (Processing) เปนตวกาหนดลาดบการดาเนนการ

และตรรกะของเอนทท ระหวางการไหลในแตละโลเคชน โดยบอกถงเงอนไขของเสนทางดวย ซงแสดงไดดงภาพท 4.5

ภาพท 4.5 Process แบบจาลอง

4.4.6 Arrivals การเขามาของสงใหม (Arrivals) เปนตวกาหนดการเขามาของสงใหม หรอวตถใหม

สระบบ ซงกคอ เอนททในระบบนนเอง โดยกาหนดปรมาณการเขามาในแตละครงและความถในการเขามา ซงในแบบจาลองนไดกาหนดใหเอนททเขาสระบบทจดเรมตนของการจาลองสถานการณ แสดงไดดงภาพท 4.6


85

ภาพท 4.6 Arrival แบบจาลอง

4.4.7 Layout แผนผง (Layout) เปนการแสดงรปแบบของการจาลองสถานการณ แสดงไดดงภาพ

ท 4.7

ภาพท 4.7 Layout แบบจาลอง

4.4.8 การวเคราะหเวลาการกระจายตวของขอมล ทาการทดสอบความถกตองของขอมล จะตองทาการวเคราะหคาการกระจายตว

ของขอมล เพอเปนทดสอบคาของความนาจะเปนของขอมลในแตละขนตอน ซงสามารถสรปผลของการวเคราะหไดดงตารางท 4.1


86


สรปผลการวเคราะหการกระจายตวของขอมลเวลา

4.5 การตรวจสอบความถกตองของโปรแกรม (Model Verification)

เปนขนตอนการตราวจสอบวาโปรแกรมสามารถทางานไดหรอไม โดยการใหโปรแกรม

ทางานปรมาณตางๆ กนและพจารณาเวลาการทางานทไดเปรยบเทยบกบผลการคานวณจากการปฏบตงานจรง จากการผลต ผลตภณฑของสรอยคอ ในปจจบนตามทกลาวไวแลวในบทท 3 วาการผลตแตละวนใชเวลา 7.75 ชวโมงการทางานและแตละสถานงานจะถกผลตและสงตอไปยงกระบวนการ


Goodness Test

Parameter

Goodness of Fest (P-Value)

Independence Test (P-Value)

Kolmogorov-Smirnov

Chi- Square

Anderson-Darling

Run Test- Above Below

Run Test - Turning Point

1. Chanel Grinding Peason

Peason 5 (3.,9.17,11.7)

0.867 0.29 0.865 Pass Pass

2. Outer Grinding Powerfunction

Power Function (41,58.9,1.61)

0.165 0.083 0.209 Pass Pass

3. Drilling#1 Erlang Erlang (6,6,0.138) 0.994 0.675 0.972 Pass Pass

4. Drilling#2 Weibull Johnson SB (3.,1.87.,-0.699, 0.919)

0.896 0.988 0.989 Pass Pass

5. Drilling#3 LogLogistic LogLogistic (11,4.08,2.38)

0.996 0.69 0.953 Pass Pass

6. Drilling#4 Triangular Triangular (42,48.9,43.4)

0.839 0.819 0.814 Pass Pass

7. Inner Grinding

Beta Beta (24,37.2,1.67)

0.821 0.551 0.556 Pass Pass

8.. Auto Polishing Constant

9. Manual Grinding

Triangular Triangula r(56,71.7,59.2)

0.816 0.413

0.891 Pass Pass

10.. Visual Inspection

Beta Beta (6,8.53,1.49,0.752)

0.105 0.343 0.215 Pass Pass

11. Racking Johnson SB Johnson SB (10,3.92,-0.598,0.905)

0.975 0.939 0.969 Pass Pass


87

ถดไป โดยชนงานจะถกสงเปนลอต ลอดละ 24 ชน งานจะออกจากสถานงานท 1 เขาสสถานงานท 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 และสถานงานท 11 (สถานงานสดทาย) กระทงชนงานชนสดทาย ของลอตเสรจสน คอ จะตองรอจนกระทงครบเวลา 24.74 นาท จานวนชนงาน 24 ชนแรก จะออกจากกระบวนการผกไมหรอ Racking และซงเวลาทเปนคอขวด คอ สถานท 9 คอ ใชเวลา 373.38 วนาท หรอทกๆ 6.22 นาท งานจะออกจากกระบวนการ 24 ชน ดงนน สามารถแสดงตวอยางการการคานวณไดดงตาราง ท 4.2 ตารางท 4.2

การคานวณตงแตเรมสถานแรกจนถงสถานสดทายของชนงานลอตแรก

ลาดบ สถานงาน จานวน เครองจกร

รอบเวลาการทางาน

(วนาท)

รอบเวลาตอลอต

(วนาท)

รอบเวลา/เครอง (วนาท)

เวลามาตรฐานสะสม/ลอต/พนกงาน(วนาท)

เวลามาตรฐาน

สะสม/ลอต/พนกงาน(นาท)

Output

1 Chanel Grinding 2 4.43 106.32 53.16 53.16 0.89

2 Outer Grinding 4 52.02 1248.41 312.10 365.26 6.09 3 *Drilling 1 1 7.91 189.84

423.06 788.32 13.14

4 *Drilling 2 1 4.21 101.04 5 *Drilling 3 1 13.54 324.96 6 *Drilling 4 1 44.85 1076.40 7 Inner Grinding 4 29.71 713.04 178.26 966.58 16.11 8 Auto Polishing 1 2.16 51.84 51.84 1018.42 16.97

9 Manual Grinding 4 62.23 1493.52 373.38 1391.80 23.20

10 Visual Inspection 4 7.78 186.72 46.68 1438.48 23.97

11 Racking 4 7.61 182.64 45.66 1484.14 24.74 24

* หมายเหต เวลาของสถานท 3-6 เปนสถานงานทมการหมนเวยนใชคนรวมกนและเงอนไขของการผลตตองทาการเจาะใหครบทง 4 สถานถงจะสงยงขนตอนตอไปได ทาใหเวลาคดรอบตอ 1 สถานงาน จงนามาคดรวมกน รายละเอยดผลของการรนทดสอบโปรแกรมจานวนชนงานทได ทใชในการผลตแตละสถานไดตามตารางท 4.3


88


สรปผลเวลาทไดจากการคานวณและเวลาทไดจากการรนโปรแกรม โดยใชเวลา 7.75 ชวโมง

ชวโมงท Batch จานวน Batch สะสม

เวลาทไดจากคานวณแบบสะสมลอต

(นาท)

เวลาท Run Program แบบ สะสมลอต (นาท)

ผลตางจากการคานวณ และการรนโปรแกรม

เวลา (นาท) เปอรเซนต

1

1 24 24.74 24.73 0.01 0.02%2 48 30.96 30.97 -0.01 -0.04%3 72 37.18 37.18 0.00 0.00%4 96 43.40 43.40 0.00 0.01%5 120 49.63 49.63 0.00 0.00%6 144 55.85 55.85 0.00 0.00%

2

7 168 62.07 62.07 0.00 0.01%8 192 68.30 68.30 0.00 0.00%9 216 74.52 74.52 0.00 0.00%

10 240 80.74 80.75 -0.01 -0.01%11 264 86.97 86.97 0.00 0.00%12 288 93.19 93.18 0.01 0.01%13 312 99.41 99.42 0.00 0.00%14 336 105.63 105.63 0.00 0.00%15 360 111.86 111.85 0.01 0.01%16 384 118.08 118.08 0.00 0.00%

3

17 408 124.30 124.30 0.00 0.00%

18 432 130.53 130.53 0.00 0.00%

19 456 136.75 136.75 0.00 0.00%

20 480 142.97 142.97 0.00 0.00%21 504 149.20 149.20 0.00 0.00%

22 528 155.42 155.42 0.00 0.00%

23 552 161.64 161.65 -0.01 -0.01%

24 576 167.86 167.87 0.00 0.00%25 600 174.09 174.09 0.00 0.00%26 624 180.31 180.32 -0.01 0.00%


89



(นาท)




4

27 648 186.53 186.53 0.00 0.00%

28 672 192.76 192.75 0.01 0.00%

29 696 198.98 198.98 0.00 0.00%

30 720 205.20 205.20 0.00 0.00%

31 744 211.43 211.43 0.00 0.00%

32 768 217.65 217.65 0.00 0.00%33 792 223.87 223.87 0.01 0.00%34 816 230.09 230.10 -0.01 0.00%

35 840 236.32 236.32 0.00 0.00%

5

36 864 242.54 242.53 0.01 0.00%37 888 248.76 248.77 0.00 0.00%38 912 254.99 254.98 0.00 0.00%39 936 261.21 261.22 -0.01 0.00%40 960 267.43 267.43 0.00 0.00%41 984 273.66 273.65 0.01 0.00%42 1008 279.88 279.88 0.00 0.00%43 1032 286.10 286.10 0.00 0.00%44 1056 292.32 292.32 0.00 0.00%45 1080 298.55 298.55 0.00 0.00%

6

46 1104 304.77 304.77 0.00 0.00%47 1128 310.99 311.00 -0.01 0.00%48 1152 317.22 317.22 0.00 0.00%49 1176 323.44 323.43 0.01 0.00%50 1200 329.66 329.67 0.00 0.00%51 1224 335.89 335.88 0.00 0.00%52 1248 342.11 342.12 -0.01 0.00%53 1272 348.33 348.10 0.23 0.07%54 1296 354.55 354.33 0.22 0.06%55 1320 360.78 360.78 0.00 0.00%


90



(นาท)




7

56 1344 367.00 367.00 0.00 0.00%

57 1368 373.22 373.00 0.22 0.06%

58 1392 379.45 379.45 0.00 0.00%59 1416 385.67 385.67 0.00 0.00%

60 1440 391.89 391.90 -0.01 0.00%61 1464 398.12 398.12 0.00 0.00%

62 1488 404.34 404.33 0.01 0.00%63 1512 410.56 410.33 0.23 0.06%

64 1536 416.78 416.78 0.00 0.00%

7.75

65 1560 423.01 423.00 0.01 0.00%

66 1584 429.23 429.23 0.00 0.00%

67 1608 435.45 435.45 0.00 0.00%

68 1632 441.68 441.68 0.00 0.00%

69 1656 447.90 447.90 0.00 0.00%

70 1680 454.12 454.12 0.01 0.00%

71 1704 460.35 460.35 0.00 0.00%

จากตารางท 4.3 พบวา การตรวจสอบความถกตองของโปรแกรมโดยกาหนดใหมเวลาทตางกน และคาทไดจากการคานวณนนมคาใกลเคยงกน โดยมคาแตกตางกนมากทสด 0.06% แสดงวาโปรแกรมมความถกตอง จงสามารถนาผลทไดจากการทางานของโปรแกรมนไปใชงานตอไปได และไดทาการวเคราะห การใชอรรถประโยชนระหวางการคานวณและการ Run Program โดยมผลของการวเคราะหดงตารางท 4.4


91

ตารางท 4.4 สรปผล % Utilization ทไดจากการคานวณและ Utilization ทไดจากการรนโปรแกรม

สถาน เวลา

มาตรฐาน (วนาท/ชน)

เวลามาตรฐาน(วนาท/ชน/

คน)

จานวนคน/สถาน

%Utilization สถานงานทไดจากการคานวณ

ผลตางจากการคานวณและการรนโปรแกรม

1. Chanel Grinding

4.43 2.22 2 13.89% 13.89% 0.00%

2. Outer Grinding

52.02 13 4 81.57% 80.58% -0.99%

3. Drilling #1 7.91 7.91 1 49.61% 49.26% -0.35%

4. Drilling #2 4.21 4.21 1 26.41% 26.24% -0.17%

5. Drilling #3 13.54 13.54 1 84.93% 84.93% 0.00%

6. Drilling #4 44.85 44.85 1 100.00% 84.93% -15.07%

Avg #3-6 *65.24% *61.34% 3.90% 7. Inner Grinding

29.71 7.43 4 46.59% 46.18% -0.41%

8. Auto Polishing

2.16 2.16 1 13.55% 13.38% -0.17%

9. Manual Grinding

62.23 15.56 4 97.58% 96.73% -0.85%


7.78 1.95 4 12.20% 12.05% -0.15%

11. Racking 12.372 1.9 4 19.40% 19.40% 0.00% หมายเหต *สถานงาน 3-6 เนองจากเปนสถานงานทใชคนรวมกนใน 4 สถานงานน โดยทในหนางานจรงจะมคนของสถานงานท 3-6 จะใชคนรวมกนในการเจาะรใหครบทกขนาดซงตองเจาะรใหครบทกขนาด ถงจะสามารถสงไปยงสถานงานตอไป (Inner Grinding) ดงนนเมอนามาคดคา% Utilization จงทาการเฉลยทง 4 สถานงานน รวมทงผลของการ รนโปรแกรมนามาเฉลยเชนกน

จากตารางท 4.4 พบวา การตรวจสอบความถกตองของโปรแกรมโดยเปรยบเทยบ จากคาทไดจากการคานวณกบคาทไดจากการรนโปรแกรมนนมคาใกลเคยงกน โดยมคาแตกตางกนมาก


92

ทสด 3.90% แสดงวา โปรแกรมมความถกตอง จงสามารถนาผลทไดจากการทางานของโปรแกรมนไปใชงานตอไปได 4.6 การตรวจสอบความถกตองของแบบจาลอง (Model Validation)

เปนขนตอนการตรวจสอบความถกตองของแบบจาลองทสรางขน เพอแสดงถงความ

นาเชอถอ และสามารถใชในการใหผลลพธไดใกลเคยงกบสายการผลตจรงเพยงใดซงในทนใชในการตรวจสอบสมมตฐานคาเฉลยในรปแบบของการกระจายโดยใหโปรแกรมทางานทงหมด 30 รอบซงการสงใหโปรแกรมทางานจานวนกรอบนน สามารถคานวณไดจากสมการในทฤษฎทเกยวของกบการจาลองสถานการณดวยคอมพวเตอร ซงมรายละเอยด ดงน

- ขนาดตวอยางของการทางานโปรแกรมซา คอ 30 ตวอยาง (n = 30) - กาหนดระดบความเชอมน 95% ซงจะไดระดบนยสาคญ (x = 0.05)

4.6.1 การประมาณประสทธภาพของขอมล

n

xx

n

ii

1

(4.1)

1

)(1

2

n

xxs

n

ii

(4.2)

โดยท หมายถง จานวนชนงานทไดจากทางานของโปรแกรม หมายถง คาเฉลยของจานวนชนงานทใชผลตทไดจากทางานของโปรแกรม s หมายถง คาเบยงเบนมาตรฐานชนงานทไดจากการทางานของโปรแกรม

จากการคานวณตามสมการขางตน คาเฉลยของการทางาน = 1,748.53 คาเบยงเบนมาตรฐานเวลา s = 7.38 คานวณคา Half-Width ไดตามสมการขางน

(4.3)


93

เมอ สามารถเปดคาไดจากตาราง T-Distribution (ภาคผนวก ค) ท Degree of Freedom (n -1) และระดบนยสาคญ = 0.05 จะได

30

38.72/05.0,130t

hw

30

38.70452.2hw

= 2.7557 4.6.2 การหาจานวนรอบสาหรบการจาลองสถานการณ

2

)2/1('

hw

sZn

(4.4)

2

)025.01(

7557.2

38.7'

Z

n

2

7557.2

38.796.1'

n

2856.27' n

ผลการคานวณทไดแสดงใหเหนวาการทางานของ โปรแกรมซา 30 รอบ นนเพยงพอ ตอการจาลองสถานการณ โดยคาเฉลยของรอบการจาลองสถานการณ การผลต ท 7.75 ชวโมง เทากบ 1,748.53 ชนตอกะ โดยเปรยบเทยบจานวนการผลตจรงเฉลยในเดอนตลาคม 2559 เทากบ 1,750 ชนตอวน (μ0) ทราบคาความเบยงเบนมาตรฐานของกระบวนการเทากบ 7.38 ทดสอบวา program ททามา เปนจรงหรอ ไม ดวย T-Test ได ดงน ทระดบนยสาคญ α = 0.05,

สมมตฐาน H0 : μ0 = 1,750 H1 : μ0 ≠ 1,750


94

300

0S

xT

(4.5)

3038.7

750,153.748,10

T

= -1.0909

และ critt = 1,2/ nt สาหรบกรณขอบเขตสองทาง

= 29,025.0t = 2.045

จาก critt < 0t < critt หรอ -2.045 < -1.0909 < 2.045

ดงนน จงไมสามารถปฏเสธสมมตฐานหลกทระดบนยสาคญ α = 0.05 หรออาจกลาวไดวา คาเฉลยของจานวนชนงานทผลตไดในหนงวนจากแบบจาลองสถานการณนน ไมแตกตางกบคาเฉลยของจานวนทผลตไดในหนงวนของการผลตจรง นนไดแสดงวา เราสามารถใชผลของการจาลองสถานการณแทนผลของสายการผลตจรงได

นอกจากนเราสามารถหาชวงความเชอมนของแบบจาลองสถานการณไดจากสมการท 4.6

_

Y -n

st n )( 1,2/ _

Y +n

st n )( 1,2/ (4.6)

ดงนน

1,748.53 -30

38.7)045.2( 1,748.53 +

30

38.7)045.2(

1,745.77 1,751.29

จะไดวาจานวนทผลตไดในหนงวนของการผลตจรงควรอยในชวง 1,746 ชน – 1,752 ชนตอวน


95

บทท 5 ผลการจาลองสถานการณ

ในบทนจะขอกลาวถงรปแบบการจาลอง ในสายการผลตของอตสาหกรรมการผลต

เครองประดบ โดยศกษาวเคราะหขอมลและเงอนไขในการผลตโดยไดทาการศกษา และไดสรางแบบจาลองอยดวยกน 2 รปแบบ คอ แบบจาลองทเปนสภาพปจจบนและแบบจาลองทไดจากการปรบปรง ทงนองคประกอบในการสรางแบบจาลองไดทาการศกษาขอมลจาเพาะผลตภณฑ ขอมลงานยอย และเวลาของการผลตแตละกระบวนการ นามาสรางแบบจาลอง เพอดผลการจาลองในเรองสมดลของสายการผลตทเปนปจจบนและนามาทาการวเคราะหเปรยบเทยบกบแบบจาลองทปรบปรง โดยมการเปรยบเทยบ จานวนพนกงานทใชในสายการผลต Productivity (ชน/ชวโมง/คน) % Utilization เฉลยของพนกงาน % Efficiency ของสายการผลตทง 2 แบบจาลอง 5.1 การสรางแบบจาลองสถานการณสายการผลต

งานวจยน มวตถประสงคเพอปรบปรงสายการผลตของเครองประดบ โดยวดผลจาก 4 คา คอ อตราผลผลต (Productivity) เปอร เซนตการใชประโยชนของทรพยากร (% Utilization) ประสทธภาพของสายการผลต (Efficiency) แลปรมาณงานระหวางกระบวนการ (Work in Process - WIP) โดยในการจาลองสถานการณจะแบงออกเปน 2 สวน คอ แบบจาลอง สถานการณสายการผลตในปจจบนกอนและหลงการปรบปรง

โดยแบบจาลองสถานการณสายการผลต แบงเปน 2 แบบดงน 1. แบบจาลองสายการผลตกอนการปรบปรง 2. แบบจาลองสายการผลตหลงการปรบปรง

5.1.1 แบบจาลองท 1 แบบจาลองสายการผลตกอนการปรบปรง

ถากาหนด ใหแบบจาลองท 1 ซงใชขอมลทมการกระจายของขอมลการทางานจาลองงานจานวน 1,750 ชน จะใชเวลาในการผลตทงหมด 7.75 ชวโมง หรอ 465 นาท เพอเปรยบเทยบผลทไดจากการจาลองแบบจาลองท 1 ซงใชขอมลคาคงท จะใชเวลาในการผลตทงหมด 7.75 ชวโมง หรอ 465 นาท ซงมคาเดยวกน โดยสามารถสรปผล ผลการจาลองสถานการณไดดงน


96

ภาพท 5.1 ลกษณะสายการผลตกอนปรบปรงแบบจาลองท 1

อตราผลผลต (Productivity)

= 1,750 ชน /วน (7.75 ชม./วน) x (27 คน)

= 8.36 หรอ 8 ชน/ชวโมง/คน และผลจากการ Run program สามารถแสดงผลไดดงภาพท 5.2

ภาพท 5.2 ผลของการ Run Program แบบจาลองท 1 ยอดการผลต 1,750 ชนตอวน


97

2. การวเคราะหคาการใชประโยชนทรพยากร (Utilization)

ภาพท 5.3 คาการใชประโยชนของทรพยากรรวมสาหรบแบบจาลองท 1

และสามารถสรป % Utilization ไดดงตารางท 5.1


98

ตารางท 5.1 คาการใชประโยชนของทรพยากรสาหรบแบบจาลองกอนการปรบปรง

Station Scheduled

Time (Hour) Capacity

Total Entries

Average Time Per Entry

(Sec) % Utilization

Chanel 1 7.75 1 864.03 4.48 13.89

Chanel 2 7.75 1 863.97 4.49 13.89

Outer Grinding 1 7.75 1 432.03 52.03 80.57

Outer Grinding 2 7.75 1 431.83 52.06 80.58

Outer Grinding 3 7.75 1 431.70 52.08 80.58

Outer Grinding 4 7.75 1 432.43 51.98 80.57

Drill 1 7.75 1 1738.00 7.91 49.26

Drill 2 7.75 1 1738.00 4.21 26.24

Drill 3 7.75 1 1738.00 13.63 84.93

Drill 4 7.75 1 497.00 48.23 85.91

Drill 4A 7.75 1 379.00 62.15 84.42

Drill 4B 7.75 1 422.60 56.70 85.88

Drill 4C 7.75 1 439.40 53.03 83.51

Inner 1 7.75 1 432.80 29.75 46.16

Inner 2 7.75 1 433.23 29.73 46.16

Inner 3 7.75 1 432.77 29.81 46.23

Inner 4 7.75 1 433.20 29.74 46.18

Auto Polishing 7.75 1 1728.00 2.16 13.38

Manual Grinding 1 7.75 1 433.27 62.29 96.74

Manual Grinding 2 7.75 1 433.20 62.29 96.72

Manual Grinding 3 7.75 1 433.00 62.32 96.72

Manual Grinding 4 7.75 1 433.53 62.26 96.75


99

Station Scheduled

Time (Hour) Capacity

Total Entries

Average Time Per Entry (Sec)

% Utilization

Visual 1 7.75 1 437.90 7.68 12.05

Visual 2 7.75 1 438.03 7.68 12.06

Visual 3 7.75 1 438.00 7.67 12.04

Visual 4 7.75 1 437.87 7.68 12.06

Racking 1 7.75 1 438.17 12.36 19.42

Racking 2 7.75 1 437.23 12.38 19.40

Racking 3 7.75 1 437.27 12.37 19.38

Racking 4 7.75 1 437.23 12.37 19.39

จากผลตารางแสดงใหเหนวา สถานงานแตละสถานงานยงทางานไมเตมทโดย

คาเฉลยของ % Utilization ของแตละสถานงาน Total Utilization เปน 52.04%

3. การประเมนประสทธภาพ (Efficiency, E) ของสายการผลต การคานวณประสทธภาพ สามารถคานวณไดจากสมการตอไปน

E = (2.24+13.01+7.91+4.21+13.64+55.02+7.44+2.16+15.56+1.92+3.09) (11x55.02) = 20.85%

4. ปรมาณงานระหวางกระบวนการสาหรบแบบจาลองทใชเวลากระจายตวขอมล


100

ตารางท 5.2 ปรมาณงานระหวางกระบวนการสาหรบแบบจาลองกอนการปรบปรง

Station Maximum Contents Average Contents

WIP In Chanel 576 552

WIP In Outer 1,176 521

WIP In Drill 144 19

WIP Inner 24 10

WIP Auto1 24 3

WIP Manual 172 89

WIP Visual 480 3

WIP Average 371 171

5.1.2 แบบจาลองท 2 แบบจาลองสายการผลตหลงการปรบปรง

จากการวเคราะหปญหาของสายการผลตปจจบน พบวา อตราการใชประโยชนของทรพยากรมคาคอนขางตาและการทางานไมสมดลกน ประสทธภาพโดยรวมตา ดงนน จงนาเทคนคการจดสมดลสายการผลต และเทคนคการปรบปรงงานมาทาการสรางแบบจาลองทปรบปรงแลวโดยการจาลองนจะทาการทดลองใหมการผลตท 2,000 ชนตอวน เพอทดสอบเวลาในการ run ของโปรแกรมและประสทธภาพของการใชประโยชน ของทรพยากร แบบจาลองนทาการปรบลดสถานงานและจานวนพนกงานตอสถานงานตามวธการหาจานวนสถานงานทนอยทสด จากพนกงานจานวน 27 คน เหลอ 13 คนตอไลน ดงทกลาวไวในหวขอ 3.4.7 ทงนไดมการทดลองทาการปรบกระบวนการจรงของสถานท 2 Outer Grinding การขดผวรอบนอกชนงาน ทาใหลดเวลาการขดผวรอบนอกชนงานจาก 52.02 วนาทตอชนลดลง 44.21 วนาทตอชน และทาการปรบปรงกระบวนการจรงของสวนสถานงานท 7 inner Grinding ทาใหลดเวลาการปนวงดานใน จากเดม 29.71 วนาทตอชน ลดลง เปน 26.74 วนาทตอชนและสถานท 9 Manual grinding ขนตอนการขดกระดาษทรายดวยมอ จากเดมใชเวลา 62.23 วนาทตอชน ลดลงเหลอ 48.49 วนาทตอชน สวนกระบวนการเจาะ เปนการปรบปรงสถานงาน 3-6 Drilling (#1-4) ขนตอนในเจาะ ทาปรบปรงโดยการออกแบบรเจาะใหม แกไขตวตนแบบใหมขนาดรทไดขนาดพอด คาดวาจะไดผลไมตองมขนตอนในการเจาะอกตอไป ซงแบบจาลองน จาลองใหสอดคลองกบความตองการของลกคาซงมความตองการ วนละ 2,000 ชนตอวนหลงจากทไดมการปรบปรงกระบวนการ


101

ตางๆ และเปนการหาจานวนชนงานทสามารถทาไดใกลเคยงกบความตองการของลกคา ซงคาทไดจากการ run โปรแกรม อยท 2,000 ชน ซงใชเวลาในการผลต 7.75 ชวโมงตอวน สามารถแสดงลกษณะของสายการผลตไดดงภาพท 5.4

ภาพท 5.4 ลกษณะของสายการผลตหลงปรบปรง แบบจาลองท 2

อตราผลผลต (Productivity) = 2,000 ชน /วน

(7.75 ชม./วน) x (13 คน)

= 19.85 หรอ 20 ชน/ชวโมง/คน

และผลจากการ Run ของโปรแกรม สามารถแสดงผลไดดงภาพท 5.5


102

ภาพท 5.5 ผลของการ Run Program แบบจาลองท 2 ยอดการผลต 2,000 ชนตอวน

2. คาการใชประโยชนทรพยากร (Utilization) แสดงผลจากการ Run Program

ภาพท 5.6 คาการใชประโยชนของทรพยากรรวมสาหรบแบบจาลองท 2

หลงปรบปรงและสามารถสรป % Utilization ไดดงตารางท 5.3


103

ตารางท 5.3 สรป % Utilization แบบจาลองท 2

Station Scheduled

Time (Min)

CapacityTotal

Entries

Average Time Per

Entry (Sec) % Utilization

Chanel + Outer Grinding 1 7.75 1 498.00 48.64 86.82

Chanel + Outer Grinding 2 7.75 1 498.00 48.64 86.82

Chanel + Outer Grinding g 3 7.75 1 498.00 48.64 86.82

Chanel + Outer Grinding g 4 7.75 1 498.00 48.64 86.82

Inner 1 7.75 1 1001.00 26.74 95.94

Inner 2 7.75 1 1001.00 26.74 95.94

Auto Polishing 7.75 1 1992.00 2.16 15.42

Manual Grinding 1 7.75 1 501.00 48.49 87.07

Manual Grinding 2 7.75 1 501.00 48.49 87.07

Manual Grinding 3 7.75 1 500.00 48.49 86.90

Manual Grinding 4 7.75 1 500.00 48.49 86.90

Visual 1 7.75 1 2002.00 7.61 54.61

Racking 1 7.75 1 2000.00 12.37 88.67

จากผลตารางแสดงใหเหนวาสถานงานแตละสถานโดยสวนใหญ ทางานเตมทโดยคาเฉลยของ % Utilization ของแตละสถานงานมคาเพมขน กอนการปรบปรง โดยท Total Utilization เปน 77.92%

3. การประเมนประสทธภาพ (Efficiency; E) ของสายการผลต การคานวณประสทธภาพ สามารถคานวณไดจากสมการตอไปน

E = (12.16 + 13.37 + 2.16 + 12.12 + 7.61 + 12.37) 6 x 13.95 = 71.43%


104

เวลา 13.95 เปนเวลา Take time ทอางองตามความตองการของลกคา 2,000 ชนตอวนและชวโมงการทางาน 7.75 ชวโมงตอวน ตารางท 5.4 ปรมาณงานระหวางกระบวนการ (Work In Process) แบบจาลองท 2

Station Maximum Value Average Value WIP Chanel +Outer 576.00 192.00 WIP Inner 216.00 106.47 WIP Auto1 24.00 3.55 WIP Manual 144.00 17.64 WIP Visual 216.00 12.96 Average WIP 235 67

คาจากการวดผลเปรยบเทยบระหวางกอน และหลงการปรบปรงตามแบบจาลองท

ซงผลทไดเปนไปตามตารางท 5.5 ตารางท 5.5 ผลการวจยกอนและหลงปรบปรง

การวดผล กอนปรบปรง

แบบจาลองท 1 หลงปรบปรง

แบบจาลองท 2 ผลทไดจากการ

ปรบปรง ผลผลต (ชน/วน) 1,750 2,000 250.00จานวนพนกงานทใชในสายการผลต (คน) 27 13 51.85%เวลาทใชในการผลต (ชวโมง) 7.75 7.75 0%Productivity (ชน/ชวโมง/คน) 8.36 19.85 137.44%%Utilization รวมเฉลย 52.04% 80.45% 49.73%% Efficiency ของสายการผลต 20.85% 71.43% 242.58%WIP เฉลยสงสด 371 235 36.67%


105

5.2 สรปการปรบปรงสายการผลต

หลงการปรบปรงสายการผลตในปจจบน ไดมการจาลองออกแบบเปนตามการผลตจรงคอ 1,750 ชนตอวน ซงความตองการทแทจรงของลกคาตองการอยท 2,000 ชนตอวน หลงจากทมการปรบกระบวนการไดมการทดสอบอางองกบยอดการผลตเดมคอ 1,750 ชนตอวน และยอดความตองการเปน 2,000 ชนตอวนเพอตองการใหใชเวลาในการทางานใหใกลเคยงกบ 7.75 ชวโมตอวน ซงสามารถสรปผลและเปรยบเทยบดงตารางท 5.6 ตารางท 5.6 เปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลอง รปแบบ ปรมาณผลต

(ชน/วน) ประเภท

แบบจาลอง จานวน พนกงาน

(คน)

เวลาทใช ในการผลต (ชวโมง)

Labor Productivity (ชน/ชม/คน)

%Total Utilization

เฉลย

% Efficiency

กอนการ ปรบปรง 1,750 1 27 7.75 8.36 52.04% 20.85%หลงการ ปรบปรง 2,000 2 13 7.75 19.85 80.45% 71.43%

จากผลการทดลองสรปไดวา การใชเทคนคการจดสมดลสายการผลต เทคนคการปรบปรงงาน ECRS เขามาชวยในการปรบปรงสายการผลตใหผลทด คอ ทาใหสายการผลตสมดลสถานงานแตละสถานงานมการใชประโยชนไดสงขน ไดผลผลตเพมขน และสามารถไดผลผลตตอบสนองตามความตองการทลกคาตองการ

สามารถสรปปรมาณระหวางกระบวนการ (Work in Process) ได ตามตารางท 5.7 ซงผลทไดสามารถลดงานระหวางกระบวนการไดดงตอไปน


106

ตารางท 5.7 เปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลองโดยคามากสดของงานระหวางกระบวนการ

Station Simulation (1) Before Improvement

(1,750 Pcs)

Simulation (2) After Improvement

(2,000 Pcs)

WIP Chanel 576 576

WIP In Outer 1176 0

WIP In Drill 144 0

WIP Inner 24 216

WIP Auto1 24 24

WIP Manual 172 144

WIP Visual 480 216

Average 371 235

ในแบบจาลองท 1 สามารถหาคาเฉลยไดโดย (576+1176+144+24++24+172+480) / 7 = 371 สาหรบแบบจาลองท 2 สามารถหาคาเฉลยไดโดย (576+216+24+144+216) / 5 = 235


107

บทท 6 สรปผลการวจย และขอเสนอแนะ

6.1 สรปผลการวจย

งานวจยน มวตถประสงคเพอปรบปรงสายการผลตของเครองประดบ โดยวดผลจาก 4 คา คอ อตราผลผลต (Productivity) เปอรเซนตการใชประโยชนของทรพยากร (% Utilization) ประสทธภาพของสายการผลต (Efficiency) และปรมาณงานระหวางกระบวนการ (Work in Process - WIP) โดยมงเนนการวางแผนการใชทรพยากรการผลต เพอลดการสญเสยการใชทรพยากรทไมมประสทธภาพและเพมอตราผลตผล

จากการวเคราะหสายการผลตในปจจบนกอนปรบปรงพบวาอตราผลผลตตอชวโมงตอคน การใชประโยชนของทรพยากร และประสทธภาพของสายการผลตมคาทตา ซงในการปรบปรงประสทธภาพสายการผลตในงานโรงงานกรณศกษานใชการขจดความสญเปลาดวย ECRS และจดสมดลสายการผลตดงน

E- Eliminate เปนการปรบปรงสถานงาน 3-6 Drilling (#1-4) เปนขนตอนการเจาะร ซงการเจาะตองใช ดอกสวาน 4 ขนาดดวยกน คอ ดอกสวานขนาด 1.8 มลลเมตร ดอกสวานขนาด 1.7 มลลเมตร ดอกสวาน 1.5 มลลเมตร และดอกสวานขนาด 1.2 มลลเมตร ตามลาดบ การปรบปรงโดยการออกแบบรเจาะใหม แกไขตวตนแบบใหมขนาดรทไดขนาดพอด โดยทไมตองใชดอกสวานเจาะสามารถลดกระบวนการเจาะลงได 4 สถานและมพนกงานปฏบตงาน 4 คน ทาใหเวลาในการเจาะลดลงจากเดมตองใชเวลาในการเจาะทงหมด 4 สถานงาน โดยใชเวลาในการเจาะ (7.91+4.21+ 13.51+44.85) เทากบ 70.51 วนาท การปรบปรงทาให สามารถลดขนตอนการเจาะ ไมตองทาการเจาะตอไป

C-Combine การรวมสถานงานท 1 และท 2 เขาดวยกนสามารถรวมเปน 1 สถานงาน สถานงานท 1 เจยรทางเขา Chanel Grinding เนองจากสถานงานน มการใช คนในการทางานอย 2 คน หลงจากทมการทาจดทาสมดลสายการผลต ควรจะใชคนอยท 0.32 และสถานท 2 ขนตอนการฝนดวยมอ Outer Grinding หลงจากทมการทา จดทาสมดลสายการผลตมการใชคนอยท 3.17 ในขณะเดยวกน การเจยรทางเขาใชคนอยท 0.32 จะเหนไดวา 2 ขนตอนนสามารถรวมอยดวยกนได ซงถารวมกน จะใชคนทงสน 0.32 +3.17 = 3.49 หรอ 4 คนทางาน รวมคน 2 สถานงานเขาดวยกนได โดยทการปรบปรงแมพมพ การเจาะร เพอตกแตงแมพมพยาง ทาใหไมเกดรอยปกและครบ บรเวณผวดานนอก ทาใหลดเวลาการขดผวรอบนอกจาก 52.02 วนาทตอชนลดลง 44.21 วนาทตอชน แต


108

เนองจากเวลาสถานท 1 เทาเดม คอ 4.43 วนาทตอชน หลงทรวมสถานงานท 1 ท 2 เขาดวยกน จะใชเวลา 48.64 วนาทตอชน และสถานงานนใชคนในการทางานอย 4 คน เมอคดเปนเวลาตอคน จะไดเทากบ 12.16 วนาทตอชน

-Simplify เปนการปรบปรง สถานงานท 7 inner Grinding และสถานท 9 Manual Grinding ปรบปรงโดยการแกไขตนแบบหรอแมพมพในจดท เปนซอก ทาการแกไขโดยการตด แมพมพและตกแตงจดทตองมการขดกระดาษทรายใหเรยบ ซงทาใหลดเวลาในการขดดวยกระดาษทรายดวย มอลง การตกแตงผวตรงจดทมปญหา ใหเรยบเจาะรระบายเพอใหนาทองเหลองไหลเขาแมพมพไดงาย ทาใหไมเกดรอยปกและครบทาใหลดเวลาการปนวงดานในของสถานท 7 Inner grinding จากเดม 29.71 วนาทตอชน ลดลง เปน 26.74 วนาทตอชน หลงจากการปรบปรงจดสมดลสายการผลต ขนตอนการปนวงดานในสถานท 7 inner grinding ใชคนจานวน 2 คนคดเปนเวลา 13.37 วนาทตอชนตอคน และสถานท 9 Manual grinding ขนตอนการขดกระดาษทรายดวยมอ จากเดมใชเวลา 62.23 วนาทตอชน ลดลงเหลอ 48.49 วนาทตอชน หลงจากการปรบปรงจดสมดลสายการผลต สถานท 9 Manual Grinding ขนตอนการการขดกระดาษทรายดวยมอ มการใชคนจานวน 4 คนคดเปนเวลา 12.12 วนาทตอชนตอคน

เมอไดเวลาของการปรบปรงแลว ไดนามา จดสมดลสายการผลตเพอหาจานวนคนทเหมาะสม ใหสอดคลองกบปรมาณความตองการของลกคา 2,000 ชนตอวน

โดยทงนไดเลอกการใชการจาลองสถานการณคอมพวเตอร เนองจากเปนเครองมอทชวยในการวเคราะหปญหาของสายการผลตไดอยางชดเจน และสามารถปรบเปลยนสายการผลตไดงาย โดยไมจาเปนตองทาการปรบเปลยนสายการผลตจรง ซงจาเปนตองใชเวลา และคาใชจายในการดาเนนการสง อกทงยงอาจสงผลกระทบตอการผลตทเปนอยในปจจบน โดยงานวจยน ไดเลอกใชโปรแกรมโปรโมเดล (Promodel) เพอใชในการจาลองสถานการณ

ในการสรางแบบจาลองนนสามารถแบงออกเปน 2 ชวง คอ ชวงการสรางแบบจาลองสายการผลตในปจจบนกอนการปรบปรง คอ แบบจาลองท 1 ใชคาเวลาทเปนการกระจายทมความใกลเคยงกบการทางานจรงโดยไดมการตรวจสอบความถกตองของโปรแกรมและแบบจาลองแลว แบบจาลองสายการผลตทปรบปรงแลวตามหลกการ ECRS และสมดลสายการผลตสามารถผลตชนงานไดตามทตองการ คอ 2,000 ชนตอวน โดยแบบจาลองทปรบปรงแลว คอ แบบจาลองท 2 ซงสามารถสรปผลไดดงตารางท 6.1


109


เปรยบเทยบผลกอน และหลงการปรบปรงจากแบบจาลอง รปแบบ ปรมาณ

ผลต (ชน)

ประเภทแบบจาลอง

จานวน พนกงาน

(คน)

เวลาทใช ในการผลต (ชวโมง)

Labor Productivity (ชน/ชม/คน)

%Total Utilization

เฉลย

% Efficiency

กอนการ ปรบปรง 1,750 1 27 7.75 8.36 52.04% 20.85%หลงการ ปรบปรง 2,000 2 13 7.75 19.85 80.45% 71.43%

จากตารางท 6.1 ทปรมาณผลต 1,750 ชนซงเปนยอดความตองการผลตทผลตไดจรง กบการใชแบบจาลองทสามารถเพมยอดการผลตไดถง 2,000 ชน สามารถตอบสนองความตองการลกคาไดตามทตองการทแทจรง โดยแบบจาลองท 2 สามารถ เพม Productivity จาก 8.36 ชน/ชวโมง/คน เปน 19.85 ชน/ชวโมง/คน (เพมขน 142.70%) และเฉลย Utilization เฉลยจาก 52.04% เปน 80.45% จากการปรบปรงทงหมดจะเหนไดการศกษางาน การใชเทคนคของ ECRS และการจดสมดลสายการผลต สามารถชวยเพมอตราผลผลต อรรถประโยชนและประสทธภาพของสายการผลตไดอยางมประสทธภาพ สามารถสรปปรมาณระหวางกระบวนการ (Work in Process) ได ตามตารางท 6.2 ซงผลทไดสามารถลดงานระหวางกระบวนการไดดงตอไปน


เปรยบเทยบผลกอนและหลงการปรบปรงจากแบบจาลองโดยงานระหวางกระบวนการ Station Simulation (1) Before

Improvement (1,750 Pcs) Simulation (2) After

Improvement (2,000 Pcs) WIP Chanel 576 576 WIP In Outer 1176 0 WIP In Drill 144 0 WIP Inner 24 216 WIP Auto1 24 24 WIP Manual 172 144 WIP Visual 480 216 Average 371 235


110

จากตารางท 6.2 จะเหนไดวา โดยสวนมากงานระหวางกระบวนจะลดลง จากผลการทดลองสรปไดวา การใชเทคนคการปรบปรงงาน ECRS เขามาชวยในการปรบปรงสายการผลตใหผล ทด คอ สามารถชวยลดขนตอนของการเจาะสถานงาน 3-6 Drilling (#1-4) และสามารถรวมสถานงานท 1 Chanel Grinding และสถานท 2 Outer Grinding เขาดวยกนสามารถรวมเปน 1 สถานงานลดเวลาการปนวงดานในของสถานท 7 Inner grinding และลดเวลาการขดชนงานของสถานท 9 Manual grinding การใชเทคนคการจดสมดลสายการผลต คอ ทาใหสายการผลตเกดความสมดลสถานงานแตละสถานงานมการใชประโยชนไดสงขน โดยทลดจานวนคนจาก 27 คน เหลอ 13 คนในสายการผลตการใชแบบจาลองทางคอมพวเตอร แสดงใหเหนวาสามารถไดผลผลตตอบสนองตามความตองการทลกคาตองการ คอ 2,000 ชนตอวน 6.2 ขอเสนอแนะ

1. สามารถนาเครองมอและเทคนคขจดความสญเปลา ของ ECRS มาเปนตนแบบในการ

แกปญหาและประยกตใชกบผลตภณฑอนๆ ได 2. การจดสมดลสายการผลต เปนหลกการในการจดการของสายการผลต ทม

ประสทธภาพ ทสามารถนามาประยกตใชกบทกผลตภณฑของโรงงานกรณศกษา 3. การนาแนวทางการจดสรรทรพยากร ไปประยกตใชกบผลตภณฑอน ควรมการ

ทบทวนเวลามาตรฐานในแตละกระบวนผลต และขอกาหนดตางๆ ของแตละผลตภณฑ คาความเผอของพนกงาน รวมถงความชานาญของพนกงาน และสภาพการทางาน ของแตละผลตภณฑมลกษณะทแตกตางกนไป ซงจะผลใหไดขอมลทแมนยามากขน

4. สามารถนาแบบจาลองน เปนตนแบบ ในการประยกตใชกบสายการผลตอนๆ ทมลกษณะคลายๆ กนได


111

รายการอางอง หนงสอและบทความในหนงสอ เกยรตขจร โฆมานะสน, (2550), “LEAN วธแหงการสรางคณคาสองคกรทเปนเลศ”, กรงเทพฯ:

สถาบนเพมผลผลตแหงชาต อสรา ธระวฒนสกล, (2542), “การศกษาความเคลอนไหวและเวลา”, ภาควชาวศวกรมมอตสาหการ:

คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเชยงใหม วชย สรเกยรต, (2544), การจาลองเชงคอมพวเตอร”, กรงเทพฯ: สกายบกส ดร.วทยา สหฤทดารง, ยพา กลอนกลาง และสนทร ศลงกา, (2550), “มงส ลน ดวยการจดสารธาร

คณคา”, กรงเทพฯ: อ.ไอ.สแควร สารนพนธ ปรชญา พละพนธ, (2550), “การปรบปรงสายการประกอบโดยใชการจาลองสถาณการณ ศกษาสาย

การประกอบชนสวนฮารดดสกไดรฟ”, ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตรมหาวทยาลยธรรมศาสตร

กณศร กตภากรม, (2553), “การจดสมดลการผลตและการวางแผนทรพยากรโดยใชการจาลองสถาณการณดวยคอมพวเตอร กรณศกษา อตสาหกรรมผลตภณฑอาหาร”, ภาควชาวศวกรรม อตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรรมศาสตร

นสากร มรกตเขยว, (2553), “การปรบปรงสายการผลตแผงประตภายในรถยนต”, ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรรมศาสตร

วรรณภสร พลสวรรณ, (2553), “การปรบปรงกระบวนการผลตโดยลดความสญเปลาในกระบวนการผลต”, ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรรมศาสตร


112

ภาคผนวก


113

ภาคผนวก ก ขอมลเวลาและการหาเวลามาตรฐาน

ศกษาเวลาในการปฏบตงานในแตละกระบวนการ

โดยการจบเวลาในแตละกระบวนการตอการปฏบตงานในแตละชนงาน พรอมทงวเคราะหจานวนขอมล หรอจานวนครงทจบเวลาทไดทดลองไปนน วามความนาเชอถอเพยงพอหรอไม โดยในงานวจยนกาหนดใหคาความเชอมนอย 95% โดยสมการทนามาใชในการวเคราะหในการหาคาตอบก คอ

N =

222 )(

i

ii

X

XXns

k

(3.1)

N = จานวนขอมลนาเขาทตองการ ทไดจากการคานวณ N X = ขอมลเวลาการทางานจรงแตละคาทไดจากการจบเวลา X N = จานวนครงในการจบเวลาตวอยาง K = ตวประกอบความเชอมน S = ความคาดเคลอน

การหาเวลามาตรฐาน สามารถหาไดจากสมการ ดงตอไปน เวลามาตรฐาน = เวลาปกต + คาความเผอตางๆ Standard Time/Unit = Normal time /Unit + Allowance /unit (3.2) โดยเวลาปกต (Normal time) เปนเวลาทพนกงานแตละคนใชในการปฏบตงาน ซงแมการปฏบตงานแบบเดยวกน กอาจใชเวลาทแตกตางกน ดงนน จาเปนตองคานวณคาปรบอตราเรวในการทางาน (Rating Factor) ซงในขณะจบเวลา พนกงานจะปฏบตงานดวยอตราเรวสงกวา ปกตประมาณ 5% จงกาหนดใหคาปรบอตราเรว มคาเทากบ 110% สวนเวลาเผอ (Allowance time) เปนเวลาเผอตางๆ 3 กรณ คอ เวลาเผอสวนบคคล เวลาเผอสาหรบความเครยด และเวลาเผอสาหรบความลาชา โดยทางโรงงานกรณศกษาใช คา เหลาน ในการอางอง เวลาเผอสวนบคคล = 9%


114 เวลาเผอสาหรบความเครยด = 1% เวลาเผอสาหรบความลาชา = 1% ดงนน เวลาเผอทงหมด = สวนบคคล + ความเครยด + ความลาชา = 11% จงสามารถเขยนสมการการหาเวลามาตรฐานใหมได ดงน เวลามาตรฐาน = (เวลาปกต x 110%) + เวลาเผอรวม (11%) ดงนน จงขอยกตวอยางการคานวณเวลามาตรฐานจากงานยอยท 1 ในสถานงานท 1 โดยตองคานวณหาจานวนขอมล การจบเวลา วามความนาเชอถอเพยงพอในการนาไปหาเวลา มาตรฐานตอไปไดหรอไมกอน ซงในทนตองการความเชอมนท 95% คอ A เทากบ 1.96 แตขอใชคาเปนจานวนเตม ดงนน A จงเทากบ 2 และคาความคลาดเคลอนเปน ±5% ดงนน จงเทากบ 0.05 โดยขอมล และผลการคานวณแสดงดงตารางท 3.3


115 ตารางท ก-1 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 1 สถานปฏบตงานท 1 Chanel Grinding งานยอยท 1 พนกงานเจยรชนงาน จานวนพนกงาน 2 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง

เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท) เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความเผอ 11% แลว (วนาท)

3.298 3.264 3.929 4.027 3.985 4.7973.832 3.369 3.468 4.679 4.114 4.2344.365 3.580 3.537 5.330 4.371 4.3194.417 3.570 3.992 5.393 4.359 4.8744.213 3.118 3.079 5.144 3.807 3.7594.076 3.354 3.467 4.977 4.095 4.2334.217 3.464 3.339 5.149 4.230 4.0773.864 4.571 3.385 4.718 5.581 4.1333.200 3.190 3.259 3.907 3.895 3.9793.113 3.340 4.149 3.801 4.078 5.0663.601 3.785 4.215 4.397 4.621 5.1473.589 3.823 3.408 4.382 4.668 4.1613.085 3.666 3.705 3.767 4.476 4.5243.816 4.421 3.219 4.659 5.398 3.9303.313 3.868 3.113 4.045 4.723 3.8013.610 3.307 3.570 4.408 4.038 4.359



116 ตารางท ก-2 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 2

สถานปฏบตงานท 2 Outer Grinding งานยอยท 1 พนกงานฝนชนงาน

จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง

เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท) เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความเผอ 11% แลว (วนาท)

43.143 44.105 52.678 53.852 38.430 43.000 46.923 52.503 42.476 44.800 51.863 54.701 44.617 42.146 54.477 51.460 34.139 44.320 41.684 54.115 40.228 44.607 49.118 54.465 45.293 43.670 55.303 53.321 45.271 36.142 55.276 44.129 42.900 42.000 52.381 51.282 46.200 44.123 56.410 53.874 37.391 42.580 45.654 51.990 47.959 42.908 58.558 52.391

เวลามาตรฐาน (วนาท) 52.017จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 20.03



สถานปฏบตงานท 3 Drillng

งานยอยท 1 พนกงานเจาะชนงาน เบอรดอกสวาน 1.8 มลลเมตร


เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท)

เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความเผอ 11% แลว (วนาท)

7.303 6.513 6.236 8.917 7.952 7.614 7.126 6.36 5.852 8.701 7.766 7.145 7.016 7.461 6.055 8.567 9.110 7.393 6.401 6.123 6.262 7.816 7.476 7.646 6.473 6.235 7.318 7.904 7.613 8.935 5.692 8.134 5.562 6.950 9.932 6.791 6.131 5.885 5.603 7.486 7.186 6.841 6.841 7.646 6.143 8.353 9.336 7.501 6.586 6.032 6.666 8.042 7.365 8.139 6.487 7.015 6.541 7.921 8.565 7.987 7.303 6.123 5.603 8.917 7.476 6.841 5.552 6.113 6.841 6.779 7.464 8.353 เวลามาตรฐาน (วนาท) 7.910

จานวนขอมลนาเขาทตองการนอยทสด 33.88




งานยอยท 1 พนกงานเจาะชนงาน เบอรดอกสวาน 1.7 มลลเมตร จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง

เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท)เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความเผอ

11% แลว (วนาท)

3.461 3.245 3.533 4.226 3.962 4.314 3.773 3.781 3.772 4.607 4.617 4.606 3.428 3.401 3.277 4.186 4.153 4.001 2.982 3.342 3.672 3.641 4.081 4.484 3.777 3.420 2.829 4.612 4.176 3.454 3.516 3.861 3.939 4.293 4.714 4.810 2.911 3.407 2.846 3.554 4.160 3.475 3.182 3.435 3.813 3.885 4.194 4.656 3.650 3.474 3.635 4.457 4.242 4.438 3.373 3.677 3.036 4.118 4.490 3.707 เวลามาตรฐาน (วนาท) 4.210





งานยอยท 1 พนกงานเจาะชนงาน เบอรดอกสวาน 1.5 มลลเมตร



11% แลว (วนาท) 11.539 12.833 11.015 14.089 15.669 13.449 10.854 11.517 10.755 13.253 14.062 13.132 10.437 10.544 10.796 12.744 12.874 13.182 11.127 10.249 9.329 13.586 12.514 11.391 11.163 10.233 10.363 13.630 12.494 12.653 10.465 11.606 10.189 12.778 14.171 12.441 12.959 11.632 11.098 15.823 14.203 13.551 12.599 11.164 11.15 15.383 13.631 13.614 12.197 11.295 10.117 14.893 13.791 12.353 12.120 10.835 10.472 14.799 13.230 12.786 เวลามาตรฐาน (วนาท) 13.539




สถานปฏบตงานท 6 Drilling

งานยอยท 1 พนกงานเจาะชนงาน เบอรดอกสวาน 1.2 มลลเมตร จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง


11% แลว (วนาท) 35.097 36.786 36.962 42.853 44.916 45.131 36.196 35.819 38.509 44.195 43.735 47.019 36.816 36.540 38.344 44.952 44.615 46.818 35.267 35.245 39.127 43.061 43.034 47.774 36.532 35.274 38.484 44.606 43.070 46.989



121 ตารางท ก-7 ตารางเวลาในสถานปฏบตงานท 7 สถานปฏบตงานท 7 Inner Grinding

งานยอยท 1 พนกงานขดชนงานตามซอกชนงาน จานวนพนกงาน 1 คน จานวนเครองจกร 1 เครอง

เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท) เวลาทคด Rating Factor 110% และคา

ความเผอ 11% แลว (วนาท) 25.294 29.205 21.976 30.884 35.659 26.833 25.431 28.431 25.553 31.051 34.714 31.200 24.830 25.930 27.068 30.317 31.661 33.050 26.976 21.550 20.208 32.938 26.313 24.674 26.553 20.741 25.451 32.421 25.325 31.076 26.068 22.601 21.976 31.829 27.596 26.833 25.000 20.741 22.553 30.525 25.325 27.537 25.601 24.234 30.208 31.259 29.590 36.884 22.208 30.208 20.451 27.116 36.884 24.971 22.921 30.451 24.019 27.987 37.181 29.327 22.089 24.019 20.431 26.971 29.327 24.946 25.340 25.533 25.830 30.940 31.176 31.538 21.676 27.068 21.976 26.466 33.050 26.833 20.650 24.231 20.830 25.214 29.586 25.433 21.250 25.225 24.240 25.946 30.800 29.597 22.450 26.480 24.267 27.411 32.332 29.630




สถานปฏบตงานท 9 Manual Grinding งานยอยท 1 พนกงานขดชนงานตามซอกชนงาน ดวยกระดาษทรายแผน


เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท) เวลาทคด Rating Factor 110% และคาความ

เผอ 11% แลว (วนาท)60.020 67.514 63.020 60.020 67.514 63.020 63.450 63.760 66.600 63.450 63.760 66.600 61.987 65.840 58.620 61.987 65.840 58.620 60.690 59.048 62.987 60.690 59.048 62.987 59.550 67.505 65.690 59.550 67.505 65.690 67.542 61.009 59.550 67.542 61.009 59.550 60.419 58.578 60.915 60.419 58.578 60.915 64.190 60.616 59.560 64.190 60.616 59.560 60.840 59.560 70.820 60.840 59.560 70.820 56.592 58.279 59.730 56.592 58.279 59.730 63.832 56.369 65.360 63.832 56.369 65.360 63.178 60.915 64.780 63.178 60.915 64.780 64.572 64.515 58.760 64.572 64.515 58.760




สถานปฏบตงานท 10 Visual inspectionงานยอยท 1 พนกงานขดชนงานตามซอกชนงาน ดวยกระดาษทรายแผน



11% แลว (วนาท)6.625 6.982 6.668 8.089 8.525 8.142 6.922 6.679 6.457 8.452 8.155 7.884 6.607 6.963 6.099 8.067 8.502 7.447 6.830 6.182 6.430 8.339 7.548 7.851 6.392 6.372 7.805 7.780 6.727 6.623 8.214 8.087 6.379 5.134 7.789 6.269 6.482 5.228 7.915 6.383 6.112 6.786 7.463 8.286 5.050 6.725 6.166 8.211 6.906 5.039 8.432 6.153 6.276 6.396 7.663 7.810 6.448 6.925 7.873 8.455 เวลามาตรฐาน (วนาท) 7.786




สถานปฏบตงานท 11 Racking งานยอยท 1 พนกงานผกชนงาน เขากบไมผกชป


เวลาการทางานทจบไดจรง (วนาท) เวลาทคด Rating Factor 110% และคา

ความเผอ 11% แลว (วนาท)

11.237 9.614 13.720 11.739 10.486 9.715 12.804 11.862 10.745 10.122 13.119 12.359 10.461 12.773 11.016 13.450 10.006 12.217 9.688 11.829

10.691 13.054 10.430 12.735 9.471 11.564 9.811 11.979 9.921 12.114 8.711 10.636



125

ภาคผนวก ข ตวอยางการวเคราะหขอมลทางสถตและรปแบบการแจกแจงขอมล

การพจารณารปแบบการแจกแจงของขอมลสามารถทาไดโดยการนาเวลามาตรฐานทได

จากเวลาการทางานจรงทจบไดซงผานการทดสอบความเชอมนแลวใสในโปรแกรม Stat::Fit

ภาพท ข-1 โปรแกรม Stat::Fit

การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 1 การฝนทางเขา จากการนาขอมลทง 48 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพ ท ข-2 ถง ภาพท ข-4 โดยรายละเอยด ดงน

รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Pearson 5 (3.,9.17., 11.7) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน


126

ภาพท ข-2 รปแบบการแจกแจงของขอมลและการทดสอบความเหมาะสมของงานยอยสถานงานท 1


127

ภาพท ข-3 การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ของสถานงานท 1

ภาพท ข-4 การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ของสถานท 1


128

การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 2 การขดผว จากการนาขอมลทง 24 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-5 ถง ภาพท ข-7 โดยรายละเอยด ดงน

รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Power Function (41.,58.9., 1.61) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวาไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน



129




130

การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 3 การเจาะดวยดอกสวาน 1.8 มม จากการนาขอมลทง 36 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-8 ถง ภาพท ข-10 โดยรายละเอยด ดงน

รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Power Function (41,58.9., 1.61) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน



131




132

การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 4 การเจาะดวยดอกสวาน 1.7 มม. จากการนาขอมลทง 33 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-11 ถง ภาพท ข-13 โดยรายละเอยด ดงน

รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Johnson SB (3.,1.87.,-0.699., 0.919) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน



133




134


รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Loglogistic (11., 4.08, 32.38) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน



135




136


รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Triangular (42., 48.9, 43.4) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน



137




138

การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 7 การปนวงในจากการนาขอมลทง 15 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-20 ถง ภาพท ข-22 โดยรายละเอยด ดงน

รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Beta (24.,37.2, 1.29, 1.67) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน



139




140

การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 9 การขดกระดาษทรายดวยมอจากการนาขอมลทง 39 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-23 ถง ภาพท ข-25 โดยรายละเอยด ดงน

รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Triangular (56.,71.7, 59.2) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน



141




142

การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 10 การตรวจสอบชนงาน. จากการนาขอมลทง 30 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-26 ถง ภาพท ข-28 โดยรายละเอยด ดงน

รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Beta (6.,8.53, 0.752) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน



143




144

การวเคราะหรปแบบการแจกแจงของเวลามาตรฐานใน สถานงานท 11ผกไม จากการนาขอมลทง 16 คาทไดจากการจบเวลา ใสในโปรแกรม Stat::Fit จะไดผลแสดงไดดงภาพท ข-29 ถง ภาพท ข-31 โดยรายละเอยด ดงน

รปแบบการแจกแจงของขอมลเปน Johnson SB (10.,3.92, -0.598., 0.905) - การทดสอบความเทาเทยม (Uniformity Test) ดวย Kolmogorov-Smirnov Test, Chi-Square และ Anderson-Darling พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ไมมความแตกตางอยางมนยสาคญระหวางการแจกแจง ตวอยางและการแจกแจงทางทฤษฎ - การทดสอบความเปนอสระ (Independence Test) ดวย Run Test พบวา คา P-Value มากกวา 0.05 แสดงวา ขอมลตวอยางเปนอสระตอกน

ท ข-29 รปแบบการแจกแจงของขอมลและการทดสอบความเหมาะสมของงานยอยสถานงานท 11


145




146

ภาคผนวก ค ตารางการแจกแจง t


147

ประวตการศกษา

ชอ นายพระวทย วนทอง วนเดอนปเกด 12 เมษายน 2524 ตาแหนง ผจดการวศวกรอตสาหการ

บรษท แมรกอท เจวร (ประเทศไทย) จากด ทนการศกษา (ถาม)

-

ผลงานทางวชาการ การวเคราะหและปรบปรงกระบวนการผลตของผลตภณฑเครองประดบดวยการจาลองคอมพวเตอร การประชมวชาการดานการพฒนาการดาเนนงานทางอตสาหกรรมแหงชาต ครงท 8 (CIOD 2017) ประสบการณทางาน ป พ.ศ. 2556 - 2560

บรษท แมรกอท เจวร (ประเทศไทย) จากด ตาแหนงผจดการวศวกรอตสาหการ ป พ.ศ. 2550 - 2555 บรษท เบนซมารคอเลกทรอนกส จากด ตาแหนงวศวกรอตสาหการ ป พ.ศ. 2547 - 2550 บรษท เพมสตาร (ประเทศไทย) จากด ตาแหนงวศวกรอตสาหการ

Öøü Ùø d úðø ïðø ÜÖøïüîÖøñú ê×Üñú êõ èæ d Ùø Üðøé ï éaü...

Documents